第一篇：裝配車間崗位管理制度

裝配車間崗位管理制度

為了做好本車間生產及日常管理工作，做到文明生產，安全生產，按時完成生產任務，實現公平、公開、公正的原則。切實履行好所在車間的崗位職責，特制定如下制度。

一.遵守企業規章制度，服從工作安排及工作分配，否則將按《員工守則》執行。

二.嚴格按照生產計劃，工作分工，認真履行本職工作，對工作拖拉、消極怠工、野蠻操作、故意搗蛋者，將按不同情節處罰50－100元。對工作認真、積極、有責任心，通過評比，車間將每月進行評比、表彰先進，處罰后進。有成績突出者報公司辦，給予適當50－100元獎勵。三.班組長應率先做好榜樣，以制度化管事，人性化管人，做到對待員工一視同仁，不得以權壓人，欺上瞞下、打擊報復。否則每次處罰50－100元。對有類似事件，員工可向車間主管投訴，也可以直接向上級高層反應，接到反應的接訴領導應在當個工作日給予答復，無法答復也應在當個工作日通報上級，對在歸定時間內不予答復的將給予處罰30元/次。四.操作員工

（1）每天應按照生產計劃，對所在崗位的所需工具，物料進行安排，并在開始操作之前仔細核對，是否有所需的物料與工具，不得到倉庫其他人崗位上拿取物料與工具，否則每次處罰30元。每月未發生該類似事件，車間給予獎勵。

（2）操作臺上，應將不同物料及工具歸類、整齊擺放，不得有任何物料零散擺放工作臺。否則每次處罰20元。（3）每天班前、班后應仔細清潔所在崗位的衛生，仔細檢查，用電設備與工具，發現問題及時通報班組長，班組長在當個工作日應給予落實解決，無法解決當天上報，否則對當事雙方各處罰20元/次。

（4）在操作過程中，應小心謹慎，對操作不當造成報廢或劃傷的，將給予20－100元的處罰。未經許可，任何人員不得進入倉庫，違者處罰20元/次。

（5）不得在操作過程中，擅自改用其它物料及配件，發現上道工序流入本工序時，有質量問題應立即報告班組長或檢驗員，知情不報或繼續將不合格品流入下一道工序，將對當事人每次處罰20－100元/次。對舉報者每次獎勵20元。

（6）在操作時，由于任何原因，不得在流水線運行時，將手伸入，避免受到不必要的傷害。否則將對車間主任及班組長、當事人各處罰50元/次。

（7）下班后應關好窗戶、門及用電設備電源，否則將對所在崗位人員每次處罰20元。

五.統計

（1）應嚴格按照生產計劃及BOM清單，開具等同的物料交領料員，到倉庫領取相關物料，填領料單時，應真實可靠。有虛假者將給予每次30元處罰。

（2）由于數量及質量原因，需到倉庫借領料單的，應開具借領單，經主管批準后，方可領取，等批量完成后，應立即通知領料員，及時返回倉庫的數量。逾期一天將對統計及領料員每天處罰10元，依次類推。數據不符，車間自行負責賠償。

（3）對所在員工考勤與統計產量時，必須真實可靠，不得虛報產量及做假帳。否則將每次處罰50－200元。

六.巡檢員

（1）應在員工操作之前，嚴格按BOM清單要求，進行核對，屬實后，才得以許可上流水線裝配。對有問題應要求及是糾正，否則將有權向車間主管反應，要求對其處罰20－50元。

（2）巡檢員應全程跟蹤裝配線實際情況，發現質量問題有權要求糾正并享有處罰權（20－100元）。若由于巡檢員工作不負責或未及時發現，將對檢驗員給予20－100元的處罰。

七.本制度由車間主管負責執行，生產部負責監督，對相關責任人、執行人、監督人，公司辦有權給予處罰等同處罰金。本制度由公司辦公室頒布，經總經理批準后執行。

嘉 禾 工 具 有 限 公 司

2007年8月18日

第二篇：裝配車間管理制度

裝配車間管理規章制度

為維護公司企業的正常生產秩序，提高生產現場員工的作業操作水平和工作效率;提高員工的個人素質和增強員工的責任感，特制定以下規章制度，希望全體員工共同遵守:

1、上班時間全體員工必須到各自工位開始工作，不準閑談聊天、玩手機、大聲喧嘩、隨地吐痰、追逐打鬧等，私人電腦不得帶入公司；

2、上班時間不準趴桌子、發呆、睡覺、吃零食、看書報等與工作無關的一切動作；

3、上班必須嚴格服從上級領導的工作安排；不得自行調換工作崗位；

4、上班時安全帽、勞保鞋等必須穿戴整齊；

5、所有工裝夾具、工具等須小心使用，不準惡意損壞、敲壞等行為；

6、上班期間不準到處竄崗，不允許到其他部門閑逛、聊天等；

7、工作中所產生的垃圾物、廢紙箱等，不等亂擺亂放，必須放置于垃圾框或指定垃圾暫放區；各款產品、物料必須各自放置于指定的暫放區，不允許與其他物料共同放置于同一暫放區；

8、裝配人員領料時要先填寫領料單，物料名稱、數量和臺數，否則倉庫不予發放。領取的物品如螺絲、小零件或螺母、平介要按順序在貨架擺放整齊；

9、領出來的物料，10公斤以下的一律放到貨架上擺放整齊，10公斤以上的放到貨架最底層。車間內所有成品或物料暫放時，高度不得高于1.5m；

10、安裝人員在安裝前要先檢查零件是否可用，如發現不可用及時與倉庫更換；

11、在安裝時發現零件配合間隙大于設計標準的一律不準組裝到設備上；

12、裝配過程中，不準隨便亂放、弄臟和劃花噴好漆的零件合成品設備；

13、吊裝過程中，所用的吊繩一定要比所吊物品承受力＞2倍以上，不準從人員頭頂通過、要按指定的通道行走，所吊物品離地高度為300-500mm。吊繩用完后放置在指定區域，擺放整齊；

14、安裝好的成品要把衛生搞干凈，加上黃油或防銹劑，用保護膜包裝好放到指定位置；

15、所有員工在打包時，一定要先計算好木方的長度，取最合適的木方開料，以免浪費；

16、每個星期天下午17點開始，安裝人員對自己所用的設備、儀器（鉆床、手電鉆、手磨機、電風扇、電焊機等）進行清潔、保養，不得隨便調整設備和儀器；必需按規定把所負責區域的衛生打掃干凈；

17、車間內不得亂丟雜物，使工作崗位保持清潔；

18、車間內的物料箱、框不得超出規定界線，搬運時不得拖拉；

19、叉車使用時，不得載人；使用完后，必須放置在叉車放置區，擺放整齊；

20、工作臺上必需保持干凈、整齊，水杯、雨具或其他與工作無關的東西不得放在工作臺上或生產線上或者成品設備上；

21、嚴格按工藝要求操作，無特殊情況堆機者，要自覺補班完成；

22、生產工具和勞保用品要妥善保管好，不得遺失；

23、下班后必需自覺關電源或拔電源插座，關好門窗等相關安全工作；

24、不得破壞、損壞廠內的所有消防器材以及玩耍消防器材等。所有公司物品；

25、嚴禁攜帶香煙、火種到車間、倉庫、物料區域，更不能吸煙，以免發生意外事故；

26、打包包裝代發貨的設備必須放在指定區域等候發貨；

27、全體員工必須按我廠規定時間下班，不得提前在車間等候打卡下班。

裝配車間示

2015/3/2

第三篇：裝配車間管理制度

裝配車間管理制度

為維持車間正常生產秩序，保證各位員工的人身安全，釀造好的工作環境，并保質保量完成生產計劃任務，特擬訂此制度。

一，所有人員必須嚴格遵守工廠作息時間，提前5分鐘到車間開早會，不遲到，不早退，有事有病要請假。不請假視曠工論處。

二，車間員工必須無條件服從調配，對不服從調配或對管理人員的安排置之不理、辱罵管理人員者處以50元罰款。三，車間內禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。否則罰款40元。四，所有設備、工具在車間主任或技術員的指導下正確操作，確定生產安全。

五，部裝和總裝嚴格按照指定的技術標準進行裝配。每道工序按要求取用相符的部件、螺絲進行安裝。違者罰款50元，給工廠造成較大損失的，交廠部處理。

六，在裝配中發現的原材料問題應立即上報，嚴禁利用不符標準的原材料進行裝配。

七，裝配零部件應堆放有序，按標示牌和工作區間進行堆放，且注意堆放安全。

八，每道工序完成后，按技術要求，必須進行自檢，合格后方可轉入下一道工序，如下一道工序發現上一道工序有質量問題，仍故意安裝，上道和下道一并處罰，每道罰款50````100元，造成報廢的按成本價全額賠償。九，生產中所產生的不合格品、廢品零部件，統一交車間主任處理，由倉庫統一保存，禁止將其丟進垃圾箱。十，加強車間管理，禁止將私人用品放在工作臺面上，保持工作場地、設備的整潔。

十一，所有員工必須節約取用零部件，不得隨意亂扔物料、工具。掉在地上的配件、螺絲等物品馬上撿起，工具用好后放回工具箱。

十二，損壞工廠物品、原材料照價賠償。惡意損壞工廠財產或盜竊行為者，視情節輕重，無薪開除，并移送公安機關處理。

十三，禁止攜帶小孩或外人進入車間。

十四，禁止飲酒后進入車間。

十五，生產車間必須按現有的人力及設備情況精心組織，合理分配，嚴格執行生產計劃安排，按時完成預定生產任務，并確保質量。

十六，人人負起自己的責任，從小事做起，從每顆小螺絲的標準嚴格要求起，從每個部件的標準開始執行起。十七，根據工廠的生產任務臨時安排加班，不得找任何理由、借口不加班，否則按曠工處理。

十八，員工按指定的工位區間作業，不得串崗，否則罰款20元。容忍串崗并一起講話者并罰10—20元。

十九，整機出廠前應仔細檢查，不得把工具雜物遺漏在整機內，不得缺零少件，發現以上現象，罰款50—100元。二十，員工在下班前，自己的作業區域打掃干凈，如發現不干凈、不整潔，罰款20元。

第四篇：裝配車間管理制度

裝配生產部管理制度

一、目的

1.確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產； 2.適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

二、職責

1、裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；

2、裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

三、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物料人員手中,如有變動及時溝通。

1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

2.8 嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違者視情況給予相關處理。

2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度； 2.17嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理, 3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理, 3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理，4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現場整頓

A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。4.6 每周進行一次大掃除。4.7 5S管理獎罰制度

4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元, 4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%

5.安全

5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。5.7 每半年舉行一次消防演習。

5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元, 5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.6.物料管理

6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料，6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元, 6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元, 6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處, 6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.7.品質管理

7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求, 7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作, 7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程, 7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況, 7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線, 7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數量), 7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計, 7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生, 7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作, 7.10 品質管理獎罰制度

7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人，7.10.2 生產中,品管開出<品質異常單>后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元, 7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元, 7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和<品質異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.8.訂單管理

8.1 所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經理,并復印好下發到各相關生產班組, 8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整, 8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料, 8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務

8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理, 8.6 訂單管理獎罰制度

8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元，9.會議制度

9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.10.教育訓練管理制度

10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，11.績效考核制度

11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；

11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等, 11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；

11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；

此制度從2012年3月26日起執行！

第五篇：裝配車間管理制度[模版]

浙江來斯奧電氣裝配一車間管理制度

第一章 總則

第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續營造良好的工作環境,促進本公司的發展,結合本廠的實際情況制訂本制度.第二條 本規定適用于本公司裝配一車間全體員工.第二章 員工管理

第三條 按時上、下班,不遲到,不早退,不礦工(如遇趕貨,上,下班時間按照車間安排執行),上、下班必須排隊依次打卡.嚴禁代打卡及無上班、加班打卡.違者依<<考勤管理制度>>處理.新員工入廠，試用期為7天，試用期期間，工資按30元/天計算，試用期結束后，工資按計件制。試用期未滿7日者，不結算工資。上下班不得遲到早退，如有事請假者需寫請假條，經班長同意車間主任審核后方可請假，如不請假者按曠工處罰100元，如有事請假者無當日工資再扣除每天30元，如因生產需要加班，不加班者扣20元，病假一定要病歷卡或醫院證明。

第四條 工作時間內,車間主任、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位互相竄崗,若因事需離開工作崗位須向組長申請方能離崗.第五條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等

行為(注: 脫崗: 指打卡后脫離工作崗位和辦私事;竄崗: 指上班時間 竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到指定的地方或大門外

第六條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或外人在生產車間玩耍或濫動設備工具,由此而造成的事故自行承擔.第七條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產.生產工作分工不分家,各生產車間必須完成車間日常生產任務,并保證質量.第八條生產時如果遇到原材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理.如繼續生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責.第九條員工在生產過程中應嚴格按照操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法.否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作員自行承擔.第十條員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂仍垃圾.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂仍物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,予以處罰.第十一條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備工具的保養工作.打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源、關閉.否則,若發生意外事故,將追究本人和車間主管的責任.第十二條對惡意破壞工廠財產或盜竊行為(不論公物或其他財產)者,不論價值多少一律交工廠廠部處理.視情節輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理.以上制度由各班組長或車間主管進行填表計錄，考核結果與當月工資掛鉤，到月底總結，每月的扣款全部獎于全勤與優秀員工。

員工代表簽字：

浙江來斯奧電氣（裝配一車間）

2009-5-26