第一篇：連鑄機用油推薦

連鑄機用油推薦

煉鋼廠連鑄設備的功能主要是將鋼水通過冷卻形成固體的鋼坯，其整個過程設備處于惡劣的環境中，其生產工況有高溫、多塵、水淋、低速重載等特點。實踐證明，只有高質量的潤滑油、脂才能很好的滿足這些潤滑工況。如扇形段的軸承外部溫度一般在180~260℃之間，要求潤滑脂在高溫下不結焦，不硬化，防止堵塞潤滑脂輸送管道和軸承卡死。異型坯連鑄是在低速重載的條件下進行的，對潤滑脂的極壓性能有一定的要求。

煉鋼廠連鑄設備的功能主要是將鋼水通過冷卻形成固體的鋼坯，其整個過程設備處于惡劣的環境中，其生產工況有高溫、多塵、水淋、低速重載等特點。實踐證明，只有高質量的潤滑油、脂才能很好的滿足這些潤滑工況。

如扇形段的軸承外部溫度一般在180~260℃之間，要求潤滑脂在高溫下不結焦，不硬化，防止堵塞潤滑脂輸送管道和軸承卡死。異型坯連鑄是在低速重載的條件下進行的，對潤滑脂的極壓性能有一定的要求，但一般極壓添加劑，在高溫下分解成S、N、P等元素的氣體，失去原有的極壓性能，不但污染環境，而且造成設備腐蝕。無機物添加劑，如硼酸鹽和輕鈣等填料，雖然高溫性能很好，但有其致命的缺點：灰分高，高溫分解造成管線堵塞。

因此，在異型坯連鑄機的二冷段及拉矯等部位，推薦使用長城牌FPNR潤滑脂，該脂在邯鋼、包鋼、廣鋼、沙鋼等單位有成功的應用實踐。

長城牌主要連鑄機用潤滑脂有：

長城連鑄機潤滑脂：由復合鋰皂稠化優質礦物油、添加極壓抗磨、抗氧防銹等多種添加劑而制成。它具有較高的承載能力、優良的泵送性、特別適用于各種機械設備的集中供脂潤滑系統。經評定分析與使用表明，可用于各種規格的連鑄機摩擦部位的潤滑。

長城聚脲型連鑄機潤滑脂：長城JZEP脲基潤滑脂，適用于鋼廠連鑄設備的結晶器、弧形輥道、彎曲輥道軸承等的潤滑。自2001年4月在珠鋼CSP連鑄機上機使用到現在，從未出現結碳、堵塞管路及乳化現象；且泵送性能良好，軸承拆檢中供脂到位、脂量飽滿；軸承等部位潤滑狀況良好。長城復合鋁基高溫連鑄機潤滑脂：由于采用精制原料和先進的工藝使產品高溫性能有較大提高，滴點可達300℃以上。加入新型添加劑提高了高溫抗氧性能，有效地防止潤滑脂高溫氧化和結焦，在寶鋼連鑄設備已經使用了9年，取得了良好的效果。

長城FPNR潤滑脂，優良的高溫性能，滴點可達250℃以上；優良的抗水性能，憎水性強，水基本上不能溶入脂中；油膜厚度大，油性好，能保證在摩擦副間形成良好的潤滑膜；優良的機械安定性，在受到剪切后，脂的稠度不變化。推薦應用在板坯、異型坯、方坯連鑄機的二冷段、拉矯及輸送輥等部位。在邯鋼、廣鋼、首鋼、上鋼三廠特鋼廠使用性能良好。

其他煉鋼用油： 液壓系統中，普通液壓系統：可選用長城卓力HM抗磨液壓油，伺服系統：可選用長城高清凈度液壓油，拉矯機液壓站：可選用長城抗燃液壓油（水-乙二醇或合成酯），否則在泄漏時可能引起火災，發生安全事故。結晶器：推薦選用長城結晶器油 天車齒輪：可選用長城得威CKD齒輪油；輸送輥道減速機：可選用長城CKC齒輪油。油氣潤滑裝置：長城油氣潤滑油。

第二篇：連鑄機機型[范文模版]

連鑄（全部）考試題——想過的進

五種常見的連鑄機

1.立式連鑄機 2.立彎式連鑄機 3.弧形連鑄機 4.橢圓形臉主機 5.水平連鑄機

立式連鑄機 易生產小斷面鑄坯 布置方式：從中間包澆注刀切割設備都在同一直線上，整個設備都設在地上或地下。

特點：1占地少，設備緊湊，高溫鑄坯無彎曲變形

2鋼水中的非金屬夾雜，氣泡等易上浮，鋼水比較干凈，留在坯中的夾雜物分布均勻

3高溫鑄坯無彎曲變形，鑄坯表面或內部裂紋少 4適合生產優質鋼，合金鋼，對裂紋面干的鋼種 5二冷區的設備及夾輥等裝置結構簡單維護方便 6設備高投資大，設備的維護和鑄坯運輸困難

弧形連鑄機 應用廣 布置方式：采用某一曲率半徑的弧形結晶器，其二冷區及拉矯裝置在該把安靜的1/4圓弧上，鑄坯在結晶器內凝固時就開始彎曲，帶液芯的鑄坯在1/4圓弧上運行并接近1/4圓弧處，拉矯機之前完全凝固。

特點：1鑄機高度明顯下降，為立式的1/3，投資減少 2鑄坯的靜壓力小，鼓肚變形小，鑄坯質量好 3鑄坯經彎曲矯直易產生裂紋

4鑄坯內夾雜物分布不均，集中在內弧側 5加長機身容易，可高速澆鑄，生產率高 6設備復雜，維修困難

7加大圓弧半徑或多點矯直以減少鑄坯的變形應力 8采用直結晶器（為改善鑄坯質量）

原因：鑄坯出結晶器有2-3M的直線段，多點彎曲或逐漸彎曲多點矯直直線段能促使夾雜物上浮，降低了夾雜物的不均分布，使鑄坯質量上升

關于連鑄機的概念 臺數：凡是共用一個盛鋼罐澆鑄一流或多流鑄坯的連續鑄鋼設備成為一臺連鑄機 機數：凡是有獨立的傳動和工作系統，當他機出現故障時，本機組能正常工作，這樣的一組連鑄設備成為一個機組

流數：一臺連鑄機能夠同時澆鑄鑄坯的根數

液相深度：指從結晶器液面開始到鑄坯液相凝固終了時的長度。

冶金長度：由最大拉速確定液相深度，從結晶器液面到第一對拉輥為止。鑄機長度：從結晶器液面到最后一對拉矯輥長度。

盛鋼桶：又稱鋼水包，鋼包，大包。適用于盛接鋼水并進行澆注的設備，也是進行爐外精煉的設備。

盛鋼桶：又稱鋼水包，鋼包，大包。適用于盛接鋼水并進行澆注的設備，也是進行爐外精煉的設備。

中間包：位于盛鋼桶和結晶器之間，用于鋼水澆鑄的設備。中間包作用：1減壓穩流，減小鋼水靜壓力，使注流穩定 2去渣，利于夾雜物上浮，凈化鋼液 3分流，把鋼水分配給每個結晶器

4儲鋼，儲存一定量鋼水，換鋼桶時不會停流

5進行中間包冶金，把部分爐外精煉手段拿到中間包來完成

A冶金凈化，防止二次氧化，保溫，使夾雜上浮B精煉功能，成分微調

中間包內襯

1具有耐侵蝕沖刷能力

絕熱層：緊貼鋼板采用石棉板砌，一般在10mm，或保溫磚輕質澆注料 永久層：粘土磚，厚度30-40mm 工作層：冷包：用絕熱板砌筑，內壁30mm厚，底厚40mm，在絕熱板遇永久層間，先填充河沙，除水口外其他地方不用烘烤，多以這種中間包又叫冷包。填河沙的目的：耐火磚變膨脹時能得到緩沖，有隔熱作用，并且中間包拆砌方便，對永久層沒有傷害

2冷包優點：除水口外不用烘烤，節省了能耗，加快中間包周轉，保溫性能好，降低了出鋼溫度，清理砌筑方便，化簡了操作

3工作層采用普通耐火磚砌筑，為減少侵蝕和沖刷涂一層耐火泥，一次一涂 耐火泥作用：增加中間包的使用壽命，更換迅速，便于情理，減少耐火磚的使用 為什么說結晶器是連鑄機的心臟？

結晶器是一個水冷的鋼錠模，鋼水在結晶器中冷卻，初步凝固成型，并且有一定的坯殼厚度，而這一過程是在坯殼與結晶器壁連續相對的運動下完成的，所以形象的成結晶器是連鑄機的心臟 特點：1良好的導熱性和剛性 2質量小，以減小振動式的慣性力

3結晶器內表面的耐磨性好，提高其使用壽命 4結構簡單，便于制造，維護，更換

結晶器參數

1結晶器長度：取決于坯殼最小安全厚度，通常大斷面>15mm，小斷面>8-10mm，一般在700-900 但是坯殼厚度海域拉速和冷卻強度有關，因此結晶器長度與此頁有關 過長：無異于坯殼的增厚 過短：

倒錐度形成原因及定義和影響

1定義：結晶器內腔縱斷面尺寸，做成上大下小，形成一個錐度成為倒錐度 2原因：鋼水在結晶器中凝固成一定形狀，厚度的坯殼，隨著鋼坯下移，溫度不斷下降，鑄坯體積收縮，若沒有倒錐度，鑄坯與器壁間形成氣隙降低了冷卻效果，使坯殼增厚變慢，并在鋼水靜壓力作用力下產生鼓肚變形裂紋甚至漏鋼，所以結晶器內腔應做成倒錐度

3影響：過長：增加拉坯阻力，引起橫裂，甚至拉斷 過小：氣隙產生，鑄坯變形，縱裂，漏鋼

結晶器震動目的和類型

1目的：防止凝固過程中與銅板粘結而發生粘掛導致拉裂或拉漏事故 2類型：a同步震動b負漏脫式振動c正弦振動d非正弦振動 3正弦振動特點：應用廣

a鑄坯與器壁始終處于相對運動狀態見笑了粘鋼的可能

b結晶器向下震動時有一小段負滑脫，起到了強制脫橫，并使微裂紋焊合 c速度轉變緩和，加速度小，沖擊了小易實現高速震動 d結構簡單，制造維護方便，鑄坯質量好

結晶器震動的參數 1振幅：結晶器從最高點到最低點所移動的距離，振幅越小，越有利于液面穩定，澆鑄越好控制 2負滑脫率：a=（Vmax-V粒）/V粒x100% 3周期：上下震動一次的時間

4頻率：單位時間結晶器震動的次數

結晶器電磁攪拌，二冷區，凝固末端電磁攪拌的作用

1結晶器電磁攪拌的作用：A均勻鋼水溫度，減少鋼水過熱度 B清洗坯殼表面的氣泡，夾雜等提高鑄坯的質量 C有利于氣泡，夾雜物的上浮，提高鋼液的純凈度 D打碎樹枝晶，增加等軸晶，提高鑄坯內部質量

2二冷區電磁攪拌作用：擴大等軸晶帶，細化晶粒，減少中心的疏松偏析，使夾雜橫向均勻分布

3凝固末端的電磁攪拌作用：使富含溶質元素的糊狀鋼液分散在周圍區域，降低偏析，疏松縮孔，獲得寬大等軸晶帶

鋼結晶和凝固的區別

1結晶與凝固同時發生-由液態到固態，既有聯系又有區別

2潔凈室金屬學角度出發，研究熔融金屬中晶核的形成，長大，及由此產生的結晶組織

3凝固是從傳熱原理角度出發，研究鑄坯不同部位的凝固過程，凝固速度及伴隨發生的物化現象

選分結晶成分過冷

1選分結晶：合金元素在固相中的溶解度小雨在液相中的溶解度，因此凝固時固相中分配的濃度要小于液相，在結晶器前沿會有溶質大量析出并聚集，固相中的溶質濃度小于原始濃度，這種現象稱為選分結晶又稱選擇結晶或液析 2成分過冷：凝固前沿，固液相相區，過冷度減小的現象

猶豫選分結晶，在凝固前沿，溶質成分聚集，使得溶質濃度增加，導致此處的過冷度降低，而遠離此處的過冷度仍較高，當過冷度較小時，晶粒規則生長，表現為凝固前沿平滑的液相推進，當過了高度較大時，凝固前沿跳躍式向液相推進，形成樹枝晶

宏觀偏析定義 危害 控制措施

1定義：鋼水凝固時，鋼水的流動將凝固前沿，富含溶質元素的鋼液帶到末凝固區域，使未凝固的鋼水的溶質濃度增加，導致鑄坯橫截面上最后凝固部分的溶質濃度遠高于原始濃度，使鑄坯內部溶質元素分布不均勻，稱之為宏觀偏析 2危害：使鑄坯各部分的性能不均，降低了成材率，甚至鋼材報廢 3控制措施：A加快鋼水凝固速度 B合適斷面的鑄坯 C控制鋼水的流動 D電磁攪拌

E工藝參數控制 F控制S.P含量

凝固夾雜的形成過程控制方法

1形成過程：猶豫選分結晶溶質元素在凝固前沿聚集主要包括金屬元素（Me）和非金屬元素（X）當濃度高時會發生反應[Me]+[X]=[MeX]，反應物增多，并聚集成為夾雜物，夾雜物部分上浮，未上浮部分在鋼種成為凝固夾雜 2控制方法：A盡量使夾雜物上浮

B控制夾雜物形態，若以片狀或網狀存在，危害很大，若以顆粒都很小的球狀且分布均勻則危害很小

氣隙的形成原因及對鑄坯的影響

1形成：新生的高溫坯殼發生6-7的相變引起坯殼收縮，迫使坯殼離開器壁形成氣隙，離開器壁的坯殼散熱條件變差，開始回熱升溫，甚至凝固前沿部分熔融，使坯殼變薄強度下降，靜水壓力使其再次貼緊器壁，于是又產生收縮，迫使坯殼再次離開器壁，氣隙再次形成，這樣往復2-3次，坯殼達到一定厚度，并完全脫離器壁，形成穩定氣隙 影響：表面產生裂紋或凹陷

小鋼錠結構

在二冷區，由于冷卻不均，是局部傳熱快的區域的柱狀晶優先生長，當兩邊的柱狀晶相連，或由于等軸晶下落被柱狀晶捕獲時，就會出現搭橋現象，橋下的鋼水凝固收縮時得不到橋上鋼水補充，形成了疏松和縮孔，并伴有嚴重的偏析，很像小鋼錠的結構，這種美隔50-100mm就會出現一個凝固橋的鑄坯結構成為小鋼錠結構

凝固結構的控制

1等軸晶的特點：組織致密，強度，塑性，韌性都較高，加工性能高，成分結構均勻，無明顯的各向異性2柱狀晶的特點：A柱狀晶主干較純，枝間偏析嚴重 B在柱狀晶交界處存在著沉積夾雜

C柱狀晶生長迅速，易形成穿經結構，影響鋼的致密性 因此盡量控制柱狀晶帶，發展等軸晶帶

采用措施：A電磁攪拌：沖斷枝晶，成為形核質點 B加速凝固工藝:降低熱度，加速凝固，加帶鋼，碎鋼 C加入形核劑：加入固體形核劑

滿足：在剛睡中為固態，不能分解為元素，穩定的存在于凝固前沿，與鋼水潤濕

第三篇：連鑄機操作規程

連鑄工藝技術操作規程 一.連鑄機基本技術參數 機型：弧形漸進矯直 臺數：1臺

流數：四機四流 流間距：1800mm 結晶器長度： 900mm 半徑：R12m 斷面：

振動方式:液壓自振式

澆注方式：侵入式水口無氧化澆注 結晶器液面控制： 銫--137塞棒自動控制

加渣方式：手動加保護渣

澆注鋼種：HRB335.本鋼種液相線溫度1518度，過熱度控制在1530-1545左右。熱試期間大包起吊溫度控制應不低于1550度。定尺長度：12米

二。澆注前的準備工作，連鑄鋼水的準備

連鑄鋼水經過精煉必須保證，充分脫氧，要求均勻。溫度均勻，連澆爐次成分和穩定波動范圍小。

上連鑄的鋼水必須符合鋼種的要求和工藝技術標準，新砌的鋼包和新砌渣線的鋼包不能作為連澆第一爐澆注，如到達連鑄的鋼包鋼水溫度偏高，可在回轉臺上進行吹氬攪拌，鋼水的最終化學成分要符合有關標準及相關的技術文件進行控制。中間包的準備和烘烤

中間包侵入式水口安裝前要嚴格檢查，不得有裂紋和缺陷，安裝后要用樣板檢查。安裝好的侵入式水口必須垂直于水平面，四個流動侵入式水口中心線應在同一垂直面上，其偏差不得超過正負2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部應高于中包底板20mm。誤差不得超過10mm。侵入式水口上口應高于中間包底板20mm左右。

塞棒固定前，調整塞棒的導向機構，使塞棒有90度的向下運動量，塞棒安裝完畢要檢查塞棒和水口對中情況并加以調整，要預留一定的負滑差，直到棒頭準確復位，中間包內襯預熱時間應大于2.5小時，開澆前中間包的烘烤溫度不得低于1100度，鋁碳質侵入式水口預熱在開澆前30-60min進行。

澆注前介質，機械，電氣自動化和計量系統的檢查

介質系統檢查包括結晶器水，二冷水，壓縮空氣，氧氣，氮氣，氬氣，煤氣。設備水必須正常，自動化和液壓系統工作正常，稱重，測溫及Cs-137液面自動控制系統工作正常。保護渣和覆蓋劑等消耗材料澆注平臺上干燥存放，不同廠家的保護渣分別存放不得混用，保護渣在開澆前10分鐘方可拆開放在結晶器蓋板上，保護渣的使用應按鋼種及相關的技術要求來執行。

結晶器水的檢查與調整

結晶器冷卻水進水量要保證結晶器水套的過水量的水流速度達6-10米/秒。每流結晶器進水總量不得小于2000L/min，正常為2200L/min。結晶器進水壓力0.6-1.0MPa，水溫不得大于45度。溫升應小于8度。

二冷水的檢查與調整

每次開澆前必須確認二冷區冷卻水管道暢通，噴嘴無堵塞，無歪斜，無泄漏，噴水均勻，霧化狀態良好，配水制度要根據鋼種，拉速和鑄坯規格設定。由過程控制計算機自動調整。

三，大包澆注前的準備

按下“試驗燈光”鈕，檢查臺面上全部信號燈，確保正常，若有異常及時通知電工檢修。檢查鋼包回轉臺的空載運行情況，驅動裝置的正、反轉情況，及備用氣動傳動裝置的運行情況，確保大包回轉臺在180度。

指揮行車將事故包放置于事故平臺上。

準備好大包澆鑄所需的工具：開澆棒、燒氧管、膠管、測溫槍。

準備好大包澆注所需的原材料：中包覆蓋劑、測溫偶頭、取樣器、炭化稻殼。

上述工作完成后，將回轉臺轉到接收位置作接收鋼水的準備。2.澆注操作

當大包吊至連鑄平臺，大包工要及時測溫，檢查溫度是否合適，如果需要則進行吹氬調溫，至上臺溫度后加入3~5袋稻殼，將大包吊運到回轉臺就位，注意觀察回轉臺下是不是有人，大包回轉臺運轉過程中，臺下禁止有人操作。

聽從班長口令開澆，開澆要迅速，鋼水不能自流時，確認滑動水口關閉后取下長水口及時燒氧引流。

當中包鋼水淹沒擋渣墻過鋼孔時加入中包覆蓋劑，沖擊區加1袋，包內加2袋，連澆爐次可視情況補加，以不裸露鋼水為原則。覆蓋劑熔化后加入干燥的炭化稻殼進行保溫。當大包水口關不住或機構穿鋼時，應通知班長，先取下長水口，再及時將大包轉至事故包上。大包快澆完時，隨時注意長水口附近鋼水翻花情況，發現下渣立即關閉滑動水口，取下長水口后，旋轉回轉臺，進行下爐鋼水連澆。四，中包澆注前的準備

準備好澆注所需工器具及原材料：撬棍、電筒、撈渣棒、石棉布、石棉繩、冷料、細氧管、保護渣、釘屑.中間包的校裝清理中包內的殘渣，檢查水口是否暢通及中包涂料層有無裂紋。檢查塞棒機構是否靈活，有無變形。

將準備好的塞棒斜著輕放入水口碗中，避免棒尖與水口產生大沖擊，然后緩慢立起塞棒，使連接鏍桿進入橫臂夾持裝置內。

順時針旋轉一周，研磨棒頭與水口碗部吻合良好。預留好升降行程60mm后，手動預緊橫臂固定螺母和塞桿上.下部固定螺母。

旋轉橫臂，使塞棒與水口垂直對正，用扳手擰緊橫臂固定螺母。

開啟塞棒，檢查塞棒與水口對中情況，保證滑差2-4mm , 然后旋緊螺帽。再次檢查無誤后將塞棒開啟，鎖緊機構。.中間包的烘烤 中間包在小車上到位后，將車開到澆鑄位進行水口與結晶器的對中，結晶器與水口中心線偏差不得大于2mm.。

對中完畢，將中包車開到烘烤位置，接到通知后，點火烘包，先小火烘烤6-8小時，烘烤溫度600度左右，中火烘烤2小時，再大火烘烤1小時。中包烘烤溫度應在1100度左右。設備的檢查準備

檢查懸掛箱上的“燈光”按鈕，檢查各信號燈確保正常，若有異常應立即通知電工檢修。檢查結晶器內腔工作面有無嚴重損傷和滲漏現象。銅管內壁凹凸缺陷深度小于0.5mm。鋼液面區域損傷刮痕深小于1.5mm。

檢查結晶器振動裝置運行是否正常，如不正常立即檢修。檢查結晶器足輥水和二冷水噴嘴是否堵塞。

將鑄機操作權打到“送引錠”位。引錠桿到二冷室后，用手動操作盒將引錠桿送到結晶器，送入要求深度后，將結晶器及引錠頭吹干，戴上引錠帽，然后進行封引錠操作。

先用石棉繩嚴密塞好引錠頭與結晶器內腔四周的縫隙，再撒入鐵釘屑，再用緩沖鋼板將引錠頭蓋上，然后再豎裝一些冷料。澆注操作當鋼水吊至回轉臺就位后，停止烘包，然后對滑動機構水口及包襯進行檢查及掛上

驅動液壓缸，確認無誤后將中包車開到澆注位，進行水口與結晶器嚴格對中，結晶器與水口中心線偏差不得大于2mm。仔細檢查滑動水口機構是否有異物及鋼渣，然后關閉滑動水口機構添加引流砂，沒入中包水口凹槽形成凸狀。

中包鋼水液面達到350~400mm測溫，中包達400mm開澆。

壓把開澆時，開澆工根據斷面工藝要求確定起步時間，起步時間6-10秒，當即打擺槽等待10-15秒之間即可啟動拉矯，啟動拉速0.3-0.5-0.8-1.2-1.5給拉速要均勻，不允許大起大落。視水口大小靈活控制。同時開澆進行穩流，控制住液面后視情況可轉為自動澆注。班長要密切觀察二冷區各段噴嘴情況，霧化狀態及鑄坯的表面溫度變化，隨時調整。根據中包溫度及配水情況逐漸將拉速升到工藝要求范圍。

保護渣加入要保證勤加、少加、勻加，不得裸露鋼液，不得紅渣操作。鋼種的液相線溫度越低保護渣的熔化要越快，也就是采用越低熔點的保護渣。當鋼液高于浸入水口出鋼口時開始投放結晶器保護渣。要求少量地，均勻地分批投放。注意避免投料的沖擊使鋼液面失控。澆注結束時，當中包液面低于150mm時，停止澆注，如果出現滑動水口機構關不住情況，事故閘板關閉該澆，開走中包車。

當鑄坯拉出結晶器后，將操作權轉到臺下。將結晶器蓋板上的冷鋼殘渣清掃干凈，清理好現場，準備下一次澆注。

五，主控 澆注準備

嚴格執行機長的指令，精心操作。檢查電腦畫面上有無報警顯示，若有應解除報警并通知有關人員檢查。

準備好各種原始記錄紙，通知水泵房送結晶器水、二冷水、設備水壓縮空氣介質系統等相應的單位。澆注操作

中間包開澆后，根據測溫儀顯示數據，及時清楚的報告設備運行情況。

認真填寫當班原始記錄，注意平臺上的操作，通過電腦監控設備運行情況，及時處理本崗位故障。

每爐鋼水開澆和停澆必須通知臺下吊坯工，及時劃分爐號及支數。澆注結束后，停二冷風機，并關閉二冷水及壓縮空氣。六.切割工準備與操作 澆注前的準備

準備好所用工具：事故割槍、撬棍、鏈條、扳手、鉗子、等。檢查操作臺上所有信號燈，確保正常。

檢查火焰切割機及能源介質箱上各氣閥，管道不得有漏氣。檢查輸送輥道上是否有雜物并清除，試運行輥道，確保正常。澆注操作

開澆后，要監控引錠運行情況，視情況及時處理。

在引錠進入5號拉矯機前面，仔細檢查引錠頭頂情況，并準備好切割，當引錠頭到達脫錠位后，及時轉為手動脫錠，如不能切割脫錠，及時指揮行車吊起引錠桿進行處理。當坯頭通過切割前壓下輥后，將壓下輥壓下。

當切割發生回火等異常現象時，應逐漸關閉燃氣、氧氣，手動切割。待正常后繼續切割。自動切割過程中出現故障時要用手動切割，必要時用事故割槍切割。澆鑄結束，切割完畢，將有關燃氣、氧氣閥門關閉。七.出坯工操作 澆注前的準備

澆注前檢查操作臺上所有信號燈，確保處于正常工作狀態。

試運行出坯輥道、引錠存放及冷床，確保運行正常。澆注操作

當脫錠后，引錠桿運行到存放位時，及時啟動存放裝置將引錠桿存放到位。密切注意鑄坯運行情況，如有意外及時通知吊坯工將鑄坯吊走。熱送出坯，要精心操作，把鑄坯送入步進軌道或者輸送小車后移送。澆注結束后，停止所有設備的運行，清理操作室衛生。

第四篇：用油證明

用油證明

茲有杭州市濱江區市政園林工程有限公司承建的下沙經濟技術開發區學林渠景觀工程及繞城三標整治改造工程都已進入養入階段，現因工地現場養護機械割草機需要用90#汽油。特此證明！

杭州濱江區市政園林工程有限公司

2010年5月10日

第五篇：用油申請

施工用油申請

Xxx派出所：

由中鐵xxx局集團第xxx工程有限公司承建的xxx項目因施工需要，需購置： 升汽油，特向貴所提出申請，望給與批準。

中鐵xxx局集團第六工程有限公司 Xxx目經理部

2016年 月 日

關于xxx項目施工用油的情況報告

等駕坡派出所：

由中鐵xxx局集團第xxx工程有限公司承建的xxx新城項目，為xxx市xxx區xxx安居工程。該工程建筑為35萬㎡，其中地上32萬㎡，地下車庫3萬㎡，樓層高28--33層，共10棟樓。目前該項目10棟樓整體進行基礎防水保護層及地下車庫施工。因項目工程量較大，施工任務重，工期緊，現場配合施工用油設備較多，為順利完成施工任務，確保xxx按期回遷，確保穩定，根據施工需要，特向貴所提出申請加大采購用油量，每次用油量約為：120升，呈請貴所給與批準。

中鐵xxx局集團第xxx工程有限公司 Xxx項目經理部 2016年4月11日