第一篇：古城礦井供水管道、水源井場地施工方案

目

錄

第一章

編制說明

一、說明

二、編制依據(jù)和原則 第二章

工程概況 第三章

施工準(zhǔn)備

一、資料準(zhǔn)備

二、材料準(zhǔn)備

三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 第四章 主要分項(xiàng)工程施工方案

一、施工測量

二、土方開挖

三、鋼筋工程

四、模板工程

五、混凝土工程

六、砌筑工程

七、腳手架工程

八、土方回填

九、內(nèi)裝飾工程

十、防水工程 第五章

質(zhì)量保證措施

第六章 安全技術(shù)措施和保證制度

一、安全技術(shù)措施和保證制度

二、安全生產(chǎn)措施 第七章 冬季施工措施

一、砌筑工程

二、土方工程

山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

古城礦井

水源井10/0.4kv變電所

第一章 編制說明 第一節(jié) 編制說明

本工程施工組織方案依據(jù)水源10/0.4kv變電所、施工圖紙及擋土墻、圍墻施工圖紙及現(xiàn)場施工條件，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，遵循國家頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行編制。

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及水源井10/0.4kv變電所運(yùn)行的要求，我們始終圍繞“縮短建設(shè)工期，力爭早日交付”這個(gè)中心，在施工措施中時(shí)時(shí)抓住“確保質(zhì)量”這條主線，緊緊抓住提高工程質(zhì)量這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為業(yè)主提供高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的建設(shè)精品。

本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程。第二節(jié) 編制依據(jù)和原則

一、編制依據(jù)

1、本工程設(shè)計(jì)圖紙。

2、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）。

3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）(2006版)。

4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5001-2002）。

5、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）(2008版)。

6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）。

7、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50003-2001）。

8、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）。

9、多層磚房鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震節(jié)點(diǎn)詳圖（03G363）。

二、編制原則

1、方案科學(xué)、進(jìn)度計(jì)劃合理，施工技術(shù)和工藝先進(jìn)。

2、分部、分項(xiàng)工程符合相關(guān)質(zhì)量評定規(guī)范要求。

3、保證工期、安全施工、質(zhì)量第一。

第二章 工程概況

1、本工程為古城水源井場地10/0.4kv變電所，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；長18.8m、寬8m、層高5.2m、建筑面積為150.4m2。內(nèi)外墻除特殊注明外均為加氣混凝土塊，外墻厚250mm,內(nèi)墻200mm。

2、本工程的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年。建筑耐火等級：二級，建筑物抗震等級三級。

3、本工程室內(nèi)外高差300。擋土墻長112.5m、寬0.75m、高約4m，采用M7.5水泥砂漿砌片石，M10水泥砂漿勾縫；擋土墻邊設(shè)M7.5水泥砂漿漿砌石碎落臺和漿砌石排水溝。圍墻長115m、高2.2m，采用實(shí)心磚M7.5水泥砂漿砌筑。

第三章 施工準(zhǔn)備

1、資料準(zhǔn)備

（１）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。

（２）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。

（３）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。

（4）依據(jù)施工測量方案，將場外坐標(biāo)引入場內(nèi)作半永久性控制樁。

（5）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。

2、材料及半成品準(zhǔn)備工作：

根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。

3、施工現(xiàn)場用水、用電布置：（1）施工用水采用水車?yán)＃?）施工臨時(shí)用電：

水源井場地施工，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況，決定從下李高鄉(xiāng)供電線桿引入施工現(xiàn)場來布置施工臨時(shí)用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。第四章 主要分項(xiàng)工程施工方案

（一）施工測量

１、施工測量的準(zhǔn)備工作：

（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（２）對圖紙進(jìn)行校核。（３）確定放線精度。２、建筑定位放線：

（１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設(shè)計(jì)給定的施工圖紙中的規(guī)劃線；根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)、定位水源井場地坐標(biāo)、標(biāo)高。

（2）施工層抄平前，應(yīng)校核傳遞標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。

（二）土方開挖

1、施工準(zhǔn)備：

（１）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。

2、基坑開挖程序：

測量放線 → 柱基礎(chǔ)與擋土墻同時(shí)開挖施工→ 人工清槽。

（三）鋼筋工程

１、原材料：鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明。２、鋼筋保護(hù)層：

基礎(chǔ)：40mm； 樓板、屋面板、：15 mm；地下梁：35 mm；地上梁：30 mm；柱：35 mm； ３、鋼筋加工配料：

（1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（3）柱鋼筋: 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。

4、每項(xiàng)鋼筋工程綁扎完成后，必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

（四）模板工程

主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。

1、（1）樓板模板：

面板采用15 mm厚的防水竹膠板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。（2）獨(dú)立柱模板：

柱模板采用膠合板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。

２、支、拆模工藝流程：

模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線→ 模內(nèi)雜物清理 → 柱體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 →→ 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。３、模板拆除：

（１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。

（３）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０濉?/p>

（４）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。

（五）混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

1、商品混凝土的運(yùn)輸。混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計(jì)算確定每次澆筑混凝土所需要配備的運(yùn)輸車臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要的施工縫。

2、商品混凝土進(jìn)場及澆筑過程的現(xiàn)場管理

1）商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行全面的=仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。

2）對到場的混凝土實(shí)行每車必測塌落度，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對塌落度進(jìn)行測試。并做好測試記錄。若不符合要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。

3）現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。

（六）砌筑工程

1、磚強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單、合格證書。

2、砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用M7.5混合砂漿砌筑。

3、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4、擋土墻基礎(chǔ)、墻面、墻頂應(yīng)選用較大的石料砌筑，漿砌擋土墻采用錯(cuò)縫砌筑，填縫必須緊密灰漿應(yīng)塞填飽滿；擋土墻外露面采用水泥砂漿勾縫，墻頂采用M12.5號水泥砂漿勾平縫。

5、圍墻砌筑在擋土墻上平面，選用建筑構(gòu)造通用圖集88J9-1(室外工程-圍墻、圍欄)2.2m高Q2型磚圍墻。

6、場內(nèi)鋪砌場地邊沿設(shè)路緣石

（七）腳手架工程

搭設(shè)要求：

因施工主要在冬季需搭設(shè)暖棚；采用（滿堂紅）腳手架搭設(shè)；立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9 m、橫桿步距1.2 m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。

（２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容有：

1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。3）全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。4）荷載是否符合要求。

腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用。腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。

（八）土方回填

１、水源井場地自然地坪標(biāo)高為919.849（平均標(biāo)高）、設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高為922.00；因此、水源井場地需回填土。回填土包括、配電所室內(nèi)外、場地回填。回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)。回填土壓實(shí)系數(shù)大于0.94.2、回填土施工因進(jìn)入冬季應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。

3、擋土墻墻體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可回填墻背填料，墻背回填應(yīng)分層夯實(shí)回填，擋土墻兩側(cè)均填土?xí)r應(yīng)對稱夯填。

4、墻趾部分的基坑，在基礎(chǔ)施工完后應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)，并做成外側(cè)斜坡，以免積水下滲，影響墻身的穩(wěn)定。

5、水源井場地回填土均由場外進(jìn)入，回填土采用反鏟挖掘機(jī)挖、裝、5T自卸汽車運(yùn)入（2KM內(nèi)）。

（九）內(nèi)裝修工程

1、內(nèi)墻面噴涂料：

(1)施工前應(yīng)對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其它補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。

(2)認(rèn)真做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)印⒋蛏凹埬ス狻⒎直樗{等每一道工序質(zhì)量。

(3膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文ǎ{每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。

（十）防水工程

屋面采用4厚SBS改性瀝青卷材防水與3厚SBS改性瀝青防水涂膜； 施工要求：

（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（2）做防水層時(shí)基層含水率符合規(guī)范要求。

（3）防水材料應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（4）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。

（5）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。第五章 質(zhì)量保證措施

1、制定完善、有效的質(zhì)量保證措施，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高質(zhì)量意識，公司和項(xiàng)目部采用多種方法加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育，使每個(gè)職工都牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，以實(shí)際工作做好質(zhì)量管理。

2、進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)教育、宣傳、制定質(zhì)量達(dá)標(biāo)計(jì)劃，開展質(zhì)量管理活動，實(shí)行全企業(yè)、全過程、全動員的“三全”管理，提高全體施工人員的工作質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3、運(yùn)用多種檢測手段，加強(qiáng)質(zhì)量管理。

A、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對各種原材料和各種試件進(jìn)行認(rèn)真檢查評定，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。

B、實(shí)行工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制掛鉤，建立質(zhì)量獎罰評定分析、優(yōu)獎劣罰。搞好技術(shù)交底，強(qiáng)化質(zhì)量意識。

C、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員達(dá)到熟悉設(shè)計(jì)意圖，了解施工方法，掌握技術(shù)要領(lǐng)，明確質(zhì)量要求目的。

D、嚴(yán)格測量，監(jiān)測復(fù)核制度。設(shè)立專門測量、復(fù)核小組，施工初期完成測量控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)，由甲方復(fù)查簽證后，方可進(jìn)行施工，以確保測量定位的準(zhǔn)確性，施工過程中，要會同甲方對基底高程，軸線位置進(jìn)行測量、監(jiān)測，確保工程質(zhì)量。

4、嚴(yán)格質(zhì)量管理目標(biāo)：在嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、施工圖紙的基礎(chǔ)上，認(rèn)真執(zhí)行公司“關(guān)于保證建筑工程質(zhì)量若干統(tǒng)一規(guī)定”，嚴(yán)格執(zhí)行全國統(tǒng)一驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。

5、項(xiàng)目部要嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量否決權(quán)制度》，項(xiàng)目工程師和專職質(zhì)量員在質(zhì)量保證體系中要行使質(zhì)量控制、質(zhì)量否決權(quán)、返工權(quán)、獎罰建議權(quán)，對質(zhì)量評定負(fù)責(zé)。

6、工程質(zhì)量實(shí)行指標(biāo)預(yù)控管理，項(xiàng)目部嚴(yán)格按下達(dá)的指標(biāo)進(jìn)行交底、監(jiān)督、檢查驗(yàn)收，把指標(biāo)量化，并與資金分配掛鉤考核。

7、工程技術(shù)資料要與工程同步，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下一道工序，工序完成后，工程資料亦整理完成，不得事后填補(bǔ)。

8、制定嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，提高成品保護(hù)意識，并派專人進(jìn)行監(jiān)督、管理，違者必究。

9、工程交工后，嚴(yán)格按保修承諾進(jìn)行服務(wù)，特別是對重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

10、原材料要有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；鋼材、水泥均采用大企業(yè)的合格產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量。

11、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見附頁：

12、主要施工機(jī)械配備見附頁：

第六章

安全技術(shù)措施和保證制度

質(zhì)量為本，安全為魂。“安全第一，預(yù)防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時(shí)必須堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅(jiān)決杜絕一切不安全因素，保證施工人員和校內(nèi)人員的安全與健康，確保本工程施工安全。

一、安全技術(shù)措施和保證制度

1、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包及分包合同均有明確的安全指示和獎罰辦法。

2、在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。

3、生產(chǎn)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗，認(rèn)真建立“職工安全教育記錄卡”，及時(shí)做好記錄。

4、中小型施工機(jī)具均必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。

5、夜間施工設(shè)備足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理。

二、工程安全措施 土方工程

1、做好土方開挖中機(jī)械設(shè)備的組織指揮工作，土方回填應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)裂紋和局部坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。

2施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，按照三相五線制，實(shí)行兩級漏電保護(hù)的規(guī)定，合理布置臨時(shí)用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。

第七章 冬季施工措施 根據(jù)該工程的實(shí)際情況，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，施工主要在冬季，為確保冬季施工的質(zhì)量，水源井變電所在施工現(xiàn)場采用彩條布搭設(shè)保溫棚，生炭火爐4臺，安排專人24小時(shí)看管；保溫棚面積基礎(chǔ)外邊線+1.5米，保溫棚高度建筑物總高+2米。所用砼澆注完成后均采用薄膜掩體、草袋敷面確保工程施工質(zhì)量。

（一）砌筑工程

1、砌筑用的砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制并摻防凍劑，用溫水拌和，不使用無水泥拌制的砂漿。

2、冬期每日砌筑后，及時(shí)在砌筑表面采用草袋保溫被進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，繼續(xù)砌筑時(shí)，應(yīng)掃凈砌筑表面。

（二）土方工程

1、溝槽開挖后不能及時(shí)施工時(shí)，要用阻燃保溫被覆蓋，防止地基土受凍。

2、土方回填時(shí)每層虛鋪厚度比常溫時(shí)減少20％－25％，預(yù)留沉陷量比常溫施工時(shí)增加。

3、凍土塊粒徑不得大于15cm，且應(yīng)均勻分布。

4、灰土施工要在確保溫度的條件下施工，嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每次施工結(jié)束要用保溫被覆蓋保溫。確保施工質(zhì)量。

第二篇：弱電室外管道井施工方案

弱電管道工程

項(xiàng)目施工方案與施工組織

（一）施工方案設(shè)計(jì)的依據(jù)

《ISO/IEC 11801》商業(yè)建筑物綜合布線系統(tǒng)國際標(biāo)準(zhǔn) 《EIA/TIA 568A》商業(yè)建筑物綜合布線系統(tǒng)美國標(biāo)準(zhǔn) 《EIA/TIA 569》通信布線管線和空間設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn) 《建筑與建筑群綜合布線工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

ISO/IEC 11801和EIA/TIA-568A是開放式布線系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)的兩個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。它對開放式布線系統(tǒng)的產(chǎn)品性能參數(shù)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法和端接配件安裝都作了明確規(guī)定。EIA/TIA569是為了配合以上標(biāo)準(zhǔn)對開放式布線系統(tǒng)施工制定的標(biāo)準(zhǔn)。《建筑與建筑群綜合布線工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》是我國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會于1997年5月頒布的適合我國國情的新標(biāo)準(zhǔn)。

（二）施工設(shè)計(jì)要求

1、工藝流程

（1）選擇導(dǎo)線—穿帶線—掃管—放線及斷線—導(dǎo)線與帶線的綁扎—帶護(hù)口—導(dǎo)線連接—導(dǎo)線焊接—導(dǎo)線包扎—線路檢查。

（2）線選擇要求

穿線時(shí)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。

（3）能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能將低原絕緣強(qiáng)度。

（4）線路檢查和絕緣遙測 線路檢查

接、焊、包全部完成后進(jìn)行自互檢，并符合國家驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣遙測。

2、槽內(nèi)配線

在同一線槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不應(yīng)該超過內(nèi)部截面積的40%。線槽向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。

放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全，導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求，從始端到終端邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣扭結(jié)和損傷等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)不應(yīng)使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。

在開放式布線系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)階段就考慮在工程施工的全過程如何對工程質(zhì)量做出有效的管理和監(jiān)控的問題。為了保證工程質(zhì)量，開放式布線系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)應(yīng)解決好以下幾方面的問題：

1、施工設(shè)計(jì)：對建筑物結(jié)構(gòu)做出詳細(xì)勘測之后，同用戶一起規(guī)劃出管線施工圖。施工設(shè)計(jì)的合理性對工程質(zhì)量是至關(guān)重要的。

2、施工過程：施工過程的工藝水平與工程質(zhì)量有直接的關(guān)系，通過細(xì)化安裝操作的各個(gè)環(huán)節(jié)來保證對施工質(zhì)量的控制。一般將整個(gè)施工過程分成三個(gè)環(huán)節(jié)，即管道安裝，拉線安裝和配件端接。

3、施工管理：為工程實(shí)施制定有詳盡的流程，以便于對工程施工的管理。施工流程控制要求達(dá)到兩個(gè)目的：保證工藝質(zhì)量和及時(shí)糾正出現(xiàn)的問題。

4、質(zhì)量控制：由用戶和我方的項(xiàng)目經(jīng)理組成質(zhì)量監(jiān)督小組，并編制質(zhì)量控制日志。

（四）施工過程要求

施工過程由三個(gè)方面完成：管道安裝，拉線安裝和配件端接。

1、管道安裝：由具有電信部門二級通信工程安裝資格的工程隊(duì)完成，工藝質(zhì)量滿足國家電信部門有關(guān)的施工規(guī)范和EIA/TIA569標(biāo)準(zhǔn)。布線橋架的焊接，線槽的過渡聯(lián)接滿足國家電工標(biāo)準(zhǔn)中對強(qiáng)電安裝的工藝和安全要求。

2、拉線安裝：開放式布線系統(tǒng)對拉線施工的技能要求較其它布線高得多，這主要是由傳輸介質(zhì)的特點(diǎn)決定的。在開放式布線系統(tǒng)中，采用的傳輸介質(zhì)一般有兩種類型，一類為雙絞線，另一類為光纖，它們的材料構(gòu)成和傳輸特征雖然不同，但在拉線時(shí)都要求輕拉輕放，不規(guī)范的施工操作有可能導(dǎo)致傳輸性能的降低，甚至線纜損傷。在施工中經(jīng)常可以看到下列情況：

（1）雙絞線外包覆皮起皺或撕裂，這是由于拉力過大和線槽的轉(zhuǎn)角，過渡聯(lián)接不符合要求造成的。

（2）雙絞線外包覆皮光滑，看不出問題，但用儀表測量時(shí)發(fā)現(xiàn)傳輸性能達(dá)不到要求，這是由于拉線時(shí)拉力過大，使雙絞線的長度拉長，絞合拉直造成的。這種情況用于語音和10Mbps以下的數(shù)據(jù)傳輸時(shí)，影響也許不太大，但用于高速數(shù)據(jù)傳輸時(shí)則會產(chǎn)生嚴(yán)重的問題。（3）光纖沒有光信號通過，這是由于拉線時(shí)操作不當(dāng)，線纜嚴(yán)重彎折使纖芯斷裂造成的。這種情況常見于光纖布線的彎折之處。為了避免施工中出現(xiàn)上述問題，在ISO/IEC11801標(biāo)準(zhǔn)EIA/TIA569標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：

雙絞線（尤其是超五類雙絞線）拉線時(shí)的拉力不能超過13磅（約20公斤）。光纖的拉力不能超過5磅（約8公斤）。為了保證施工的質(zhì)量，規(guī)定：

（1）拉線時(shí)每段線的長度不超過20米，超過部分必須有人接送；（2）在線路轉(zhuǎn)彎處必須有人接送；

3、配件端接：

配件端接的工藝水平將直接影響布線系統(tǒng)的性能。公司對其嚴(yán)格把關(guān)，所有的端接操作都將由專業(yè)工程師完成。

（五）施工工藝技術(shù)要求

1、嚴(yán)格按圖紙施工，在保證系統(tǒng)功能質(zhì)量的前提下，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確保施工質(zhì)量。

2、予留位置準(zhǔn)確、無遺漏。

3、管路兩端設(shè)備處導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況留有足夠的冗余。導(dǎo)線兩端應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑木€號用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，根據(jù)線色來進(jìn)行端子接線，并應(yīng)在圖紙上進(jìn)行標(biāo)識，作為施工資料進(jìn)行存檔。

4、設(shè)備安裝牢固、美觀、預(yù)裝設(shè)備、豎成列，墻裝設(shè)備端正一致，資料整理正規(guī)完整無遺漏，各種現(xiàn)場變更手續(xù)齊全有效。

電纜（線）的敷設(shè)

在布線系統(tǒng)中，大多信號都是電流信號或數(shù)字信號，故對電纜（線）的敷設(shè)工作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、電纜敷設(shè)必須設(shè)專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜的根數(shù)，始末端的編號，工藝要求及安全注意事項(xiàng)。

2、敷設(shè)電纜前要準(zhǔn)備標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的編號、型號、規(guī)格、圖位號、起始地點(diǎn)。

3、在敷設(shè)電纜之前，先檢查所有槽、管是否已經(jīng)完成并符合要求，路由與擬安裝信息口的位置是否與設(shè)計(jì)相符，確定有無遺漏。

4、檢查管是否暢通，管內(nèi)帶絲是否到位，若沒有應(yīng)先處理好。

5、放線前對管路進(jìn)行檢查，穿線前應(yīng)進(jìn)行管路清掃、打磨管口。清除管內(nèi)雜物及積水，有條件時(shí)應(yīng)使用0.25Mpa壓縮空氣吹入滑石粉風(fēng)保證穿線質(zhì)量。所有金屬線槽蓋板、護(hù)邊均應(yīng)打磨，不留毛刺，以免劃傷電纜。

6、核對電纜的規(guī)格和型號。

7、在管內(nèi)穿線時(shí)，要避免電纜受到過度拉引，每米的拉力不能超過7公斤以便保護(hù)線對絞距。

8、布放線纜時(shí)，線纜不能放成死角或打結(jié)，以保證線纜的性能良好，水平線槽中敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)順直，盡量避免交叉。

9、做好放線保護(hù)，不能傷保護(hù)套和踩踏線纜。

10、對于有安裝天花的區(qū)域，所有的水平線纜敷設(shè)工作必須在天花施工前完成；所有線纜不應(yīng)外露。

11、留線長度：樓層配線間、設(shè)備間端留長度（從線槽到地面再返上）銅纜3~5m，光纜7~9m，信息出口端預(yù)留長度0.4m。

12、線纜敷設(shè)時(shí)，兩端應(yīng)做好標(biāo)記，線纜標(biāo)記要表示清楚，在一根線纜的兩端必須有一致的標(biāo)識，線標(biāo)應(yīng)清晰可讀。標(biāo)線號時(shí)要求以左手拿線頭，線尾向右，以便于以后線號的確認(rèn)。

13、垂直線纜的布放：穿線宜自上而下進(jìn)行，在放線時(shí)線纜要求平行擺放，不能相互絞纏、交叉，不得使線纜放成死彎或打結(jié)。

14、光纜應(yīng)盡量避免重物擠壓。

15、綁扎：施工穿線時(shí)作好臨時(shí)綁扎，避免垂直拉緊后再綁扎，以減少重力下垂對線纜性能的影響。主干線穿完后進(jìn)行整體綁扎，要求綁扎間距≤1.5M。光纜應(yīng)時(shí)行單獨(dú)綁扎。綁扎時(shí)如有彎曲應(yīng)滿足不小于10CM的變曲半徑。

16、安裝在地下的同軸電纜須有屏蔽鋁箔片以陰隔潮氣。

17、同軸電纜在安裝時(shí)要進(jìn)行必要的檢查，不可有損傷屏蔽層。

18、安裝電纜時(shí)要注意確保各電纜的溫度要高于5oC。

19、填寫好放線記錄表：記錄中主干銅纜或光纖給定的編號應(yīng)明確樓層號、序號。

20、電纜敷設(shè)完畢后，兩端必須留有足夠的長度，各拐彎處、直線段應(yīng)整理后得到指揮人員的確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求方可掐斷。

21、線槽內(nèi)線纜布放完畢后應(yīng)蓋好槽蓋，滿足防火、防潮、防鼠害之要求。

接地要求

1、橋架接地方法，應(yīng)用不小于2.5mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。

2、各機(jī)柜、機(jī)箱接地電阻不大于1歐姆。

3、機(jī)房設(shè)備采取兩種獨(dú)立的接地方式，工作接地的聯(lián)合接地。工作接地電阻不大于4歐姆，聯(lián)合接地電阻不大于1歐姆。

（六）施工管理和控制 施工管理要求達(dá)兩個(gè)目的：

1、控制整個(gè)施工過程，確保每一道工序井井有條，工序與工序之間協(xié)調(diào)配合；

2、密切掌握每天的工程進(jìn)展和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，制定以下全面質(zhì)量管理的措施：

1、實(shí)行監(jiān)理責(zé)任人負(fù)責(zé)制。由總監(jiān)理工程師和的專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督，由管道，拉線和端接梯隊(duì)的負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。

2、進(jìn)場退場簽名。每個(gè)小組的人員在進(jìn)場和退場時(shí)都需在考勤表上簽名并寫清時(shí)間，中間離開也不例外。

3、填寫監(jiān)理日志。每個(gè)監(jiān)理小組的小組長每天都要在日志表上如實(shí)填寫每天的施工進(jìn)展，梯隊(duì)負(fù)責(zé)人填寫質(zhì)量檢查情況。

第三篇：電力管道、電力井施工

2、供電管道施工方案

本工程供電管道利用道路路基施工的IM3 挖機(jī)分別開挖溝槽、井坑。在路基范圍雜土退除后，即利用挖機(jī)進(jìn)行供電管道、井溝槽開挖，溝槽放坡按1 : 0.33 控制，溝槽底寬兩側(cè)各比設(shè)計(jì)底板寬出50CM 控制，溝槽開挖土方視可否利用決定現(xiàn)場堆放或外運(yùn)處理。

管道包管砼采用自拌砼澆搗，管道基礎(chǔ)墊層砼模板采用15CM 高的槽鋼，三角鋼架支撐。排管部分硅采用竹膠板模板，鋼管支架支撐。隔塊在公司預(yù)制廠預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。管道鋪設(shè)采用人工鋪設(shè)，按照規(guī)定間距加設(shè)隔離塊，再澆灌C20 硅，分層振搗密實(shí)。工藝流程圖（附后）。

供電管道施工方案

（一）、供電管道施工安排

供電管道工程視同斷面雨水管線施工進(jìn)度，緊隨其后依次鋪設(shè)。橫向過路管則在車道6 ％灰土成型后與其他公用管線同時(shí)鋪設(shè)。

（二）、供電管道施工方案

供電管道施工安排在雨水管道鋪設(shè)到位（溝槽回填）機(jī)動車道12 ％灰土底層施工結(jié)束后進(jìn)行鋪設(shè)，這樣既能夠方便材料運(yùn)輸，又方便管道鋪設(shè)，施工現(xiàn)場整潔舒暢。、溝槽開挖

采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽施工。由于管道埋設(shè)不深，邊坡采用1 : 0.25。開挖寬度為基礎(chǔ)寬度再加上工作面寬度，溝槽開挖后，注意進(jìn)行施工排水。管道溝槽、井坑開挖利用道路路基施工的IM3 挖機(jī)，溝槽底寬兩側(cè)各比設(shè)計(jì)底板寬出SOCM 控制，溝槽開挖土方視可否利用決定現(xiàn)場堆放或外運(yùn)處理。2、混凝土的澆筑

在溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行碎石C 巧混凝土墊層的施工，排管用c20 鋼筋混凝土包裹澆筑。硅為自拌硅。澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保硅密實(shí)。管道基礎(chǔ)墊層硅模板采用15CM 高的槽鋼，三角鋼架支撐。排管部分硅采用竹膠板模板，鋼管支架支撐

隔塊在預(yù)制廠預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。3、管道的安裝

管與管之間采用接頭銜接。

管道鋪設(shè)采用人工鋪設(shè)，按照規(guī)定間距加設(shè)隔離塊，再澆灌C20 硅，分層振搗密實(shí)。

(l）立模

模板采用木模、鋼模相結(jié)合，安裝前應(yīng)事先將其拼裝好，對其接縫進(jìn)行檢查，對接縫不平順的采用人工進(jìn)行打磨，接縫間塞墊軟泡沫條，使其密封不漏漿。鋼模板初次使用前，應(yīng)將與硅接觸面的銹跡清除干凈，涂以純機(jī)油。為確保硅澆筑質(zhì)量，模板在初次使用前必須進(jìn)行線外試澆以檢驗(yàn)。

(2）混凝土的澆注及振搗 混凝土按照標(biāo)準(zhǔn)添加外加劑，確保其抗?jié)B要求s6 級，硅為自拌硅。硅澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、己澆硅面上泥土等清理干凈，待模板檢查合格后澆筑，應(yīng)整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板等是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。硅澆筑時(shí)砼澆筑完成適時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)劑、圈套塑料薄膜養(yǎng)生。砼施工過程中，要認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格計(jì)量投料，精心施工，注意養(yǎng)護(hù)。采用振動頻率不低于200 次／秒插入式振動器依次振搗，一般振搗至砼料停止下沉，不再冒氣泡且泛出砂漿為宜，不要漏振也不宜過振，并隨時(shí)檢查模板，若有下沉、這形或松動，應(yīng)及時(shí)糾正。由于管道施工季節(jié)氣溫較高，管道受溫度影響易變形，砼澆筑應(yīng)盡量選擇在氣溫較低時(shí)間段施工，且注意砼振搗程度，保證砼密實(shí)即可，避免長時(shí)間振搗而發(fā)生管道孔變形，影響使用功能。管道成型后，采用規(guī)定的鐵件進(jìn)行通孔檢驗(yàn)，必須達(dá)到合格要求再回填，否則應(yīng)進(jìn)行處理。、電力井部分施工方案

(1）、電力井開挖由同階段管道部分的挖機(jī)開挖。砼澆筑采用自拌混凝土，由專業(yè)的混凝土作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行澆搗施工。鋼筋于現(xiàn)場制作綁扎，安排二個(gè)施工班組與管道鋪設(shè)配套進(jìn)行，供電井模板配置4 套。

(2）、井坑開挖到位后，復(fù)驗(yàn)坑底土質(zhì)。墊層砼利用手推車從商品砼橄欖車裝料后卸至基礎(chǔ)墊層位置，利用流槽送入基坑。鋼筋采取現(xiàn)場制作。在基底砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工將制作成型鋼筋抬至墊層上，按設(shè)計(jì)綁扎牢固。側(cè)墻豎直鋼筋和底板鋼筋是一個(gè)整體，所以在底板砼澆筑時(shí)側(cè)墻鋼筋應(yīng)采取搭設(shè)鋼筋支架限位，以免鋼筋移位、傾斜和變形。

(3）、整個(gè)電力井鹼采用商品砼經(jīng)硅泵車泵入模內(nèi)，電力井硅分兩步澆筑，第一步為底板部分，第二步為側(cè)墻和頂板砼。底板砼施工將在墊層強(qiáng)度達(dá)到80 ％后進(jìn)行。首先是綁扎好底板、側(cè)墻鋼筋，．再立好底板邊模，鋼模采用建筑鋼模。在底板基礎(chǔ)砼澆筑成型后，再支立四周模板。砼澆筑采用搭設(shè)倉面腳手，方便振搗工振搗。側(cè)墻下部設(shè)兩次硅澆筑施工縫（位于底板砼頂60CM)，采用預(yù)留凹槽處理。側(cè)墻與頂板砼為一次性澆筑成型，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)，方可拆除頂板模板，頂板模板采用竹膠板。供電管道溝槽回填同雨水管道溝槽回填方案，按設(shè)計(jì)的6 ％灰土或素土分層粉碎、夯填密實(shí)。（供電管道工藝施工流程圖附后）。

五、地下綜合管線配合施工措施

工程地下綜合管線的鋪設(shè)順序和進(jìn)度計(jì)劃見工程施工形象進(jìn)度計(jì)劃表（附表）。地下其他綜合管線配合施工的措施：、本工程作為市政整體項(xiàng)目，除了道路、雨污水管道、電力管道外，同步實(shí)施燃?xì)狻⒆詠硭㈦娦诺龋瑸榱吮ＷC在整體工期內(nèi)協(xié)調(diào)施工，必須在道路業(yè)主的協(xié)調(diào)下按總體施工計(jì)劃安排相繼實(shí)施。本工程中，特別是燃?xì)狻⒆詠硭艿缹Φ缆饭こ痰墓て诤唾|(zhì)量影響最大。燃?xì)狻⒆詠硭苤饕挥诜菣C(jī)動車道內(nèi)，為開挖溝槽施工。因而燃?xì)狻⒆詠硭艿朗堑缆肥┕挝患皹I(yè)主關(guān)注、協(xié)調(diào)的重點(diǎn)。2、道路施工時(shí)，對己鋪設(shè)的各種公用管線、檢查井做好保護(hù)工作。、做好與各種管線單位的施工接口工作，互通相關(guān)設(shè)計(jì)、測量標(biāo)高、位置等技術(shù)信息，避免工程質(zhì)量事故。、在甲方的協(xié)調(diào)下，積極與相關(guān)管線單位聯(lián)系，密切配合管線單位，及時(shí)提供段落由相關(guān)管線單位進(jìn)場鋪設(shè)，并提供道路及其他便利。

供電管道施工技術(shù)控制措施 1、電力井部分

(1）、基坑開挖：基坑開挖應(yīng)按規(guī)定放坡系數(shù)進(jìn)行，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高ZOCM 以上時(shí)即采用人工開挖，嚴(yán)禁擾動基底土壤。基坑范圍應(yīng)做好臨時(shí)排水措施，以防雨水浸泡基坑。

(2）、模板支架工程

電力井基礎(chǔ)底板及側(cè)墻均采用建筑鋼模（異形范圍采用木模）拼裝，保證模板拼接牢固、平穩(wěn)、縫隙不超過規(guī)定。本期電力井工程主體都為現(xiàn)澆硅構(gòu)件，在質(zhì)量控制中主要抓住模內(nèi)尺寸、模底標(biāo)高、模頂高程及平面位置控制等兒個(gè)環(huán)節(jié)。墻體模內(nèi)尺寸控制采用對拉限位螺絲控制。

側(cè)墻及頂板均須搭設(shè)模板支架，支架采用建筑鋼管搭設(shè)，鋼管應(yīng)相互緊扣，保證支架整體緊固不易移位或防止脹和跑模，在硅澆筑過程中必須有專人巡視，及時(shí)采取加固措施。模板支架工程必須經(jīng)現(xiàn)場班組驗(yàn)收后，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)檢員查驗(yàn)合格，再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行硅澆筑。

(3）、鋼筋工程

鋼筋應(yīng)按工程需要規(guī)格進(jìn)行采購，工地妥善保管，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長度，考慮鋼筋彎折時(shí)延伸量的扣減及末端彎鉤應(yīng)加長的值。彎曲同型號的第一根鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)范要求技術(shù)指標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)，反復(fù)核實(shí)，確定無誤后，方可按此成批加工。

受力鋼筋焊接接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求：焊接接頭視為同一截面的區(qū)段長為35d;焊接接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小截面處，接頭距鋼筋彎折處的長度，不應(yīng)小于鋼筋直徑的十倍。

鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置進(jìn)行，保證綁扎穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形，綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證硅保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

(4）、硅工程技術(shù)質(zhì)量控制

①、硅澆筑前應(yīng)檢查模板工程質(zhì)量是否牢固，以防脹模或跑模現(xiàn)象。硅澆筑過程中應(yīng)專人檢查模板是否有松動、跑模和漏漿，及時(shí)調(diào)整。

②、硅拌和應(yīng)控制正確投料順序，控制拌合轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間，保證硅拌和均勻，和易性好。③、硅澆筑順序按施工方案要求進(jìn)行，避免模板支架變形移位，合理確定施工縫位置。側(cè)墻施工縫應(yīng)采用預(yù)留凹槽處理，保證第二次澆筑形成整體。

④、硅振搗應(yīng)分層充分振搗，不得有漏漿現(xiàn)象。⑤、澆筑成型的硅應(yīng)做好養(yǎng)生工作。2、電力管道部分(1）、管道測量放線。

① 管道施工放線應(yīng)在道路中線經(jīng)復(fù)核無誤的基礎(chǔ)上進(jìn)行。② 放線采用經(jīng)緯儀分段測放，分別定出各井井位，以井位拉直線定管道位置。

③ 管道放線精確。

(2）、管道溝槽按規(guī)范要求開挖，保證作業(yè)與臨時(shí)排水的寬度，不得超挖或擾到基底土壤。若發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，必須采用碎石夯填整平。槽底高程允許偏差0～-30MM，槽底線每側(cè)寬不小于規(guī)定。

(3）、管道基礎(chǔ)砼應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制，并保證支模規(guī)范，控制硅熟料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，在砼凝固前不得經(jīng)雨水浸泡。管道為D160 和D200 管，保證基礎(chǔ)厚度和寬度滿足要求。基礎(chǔ)高程允許偏差O～-15MM 基礎(chǔ)中線每側(cè)寬允許偏差0～十10MM，底板厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。

(4）、管道鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)直順，精確控制管底標(biāo)高。管道安裝時(shí)，先把管口清理干凈，抹上膠水套上套管。按照設(shè)計(jì)距離和規(guī)格放上底層隔離塊，放上第一層管道，再按此方法安裝第二層、第三層管道，管道安裝完畢用2.5 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。

(5）、澆筑成型的電力管道，采用規(guī)定直徑的“鐵牛”進(jìn)行穿管檢驗(yàn)是否有變形、堵管現(xiàn)象，若有必須采取整改措施，確保管道暢通。

第四篇：水源井工程施工方案[范文]

第一節(jié)

水源井工程施工方案

一、成孔施工工藝及要求 1.施工準(zhǔn)備

（1）測量定位：用測量儀器定出軸線及標(biāo)高，確定井位。（2）用KE-1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。

（3）組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進(jìn)場工作及井具設(shè)備堆放場地。（4）現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決。

2.工藝程序

定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水 3.工藝要求（1）、定位

通過測量儀器定出井位，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)井位成孔。鉆機(jī)就位時(shí)必須對準(zhǔn)所定孔位，機(jī)架水平、正直，井位誤差不超過10cm。（2）、成孔

采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，成孔直徑：100米以上為273mm，100米以下為219mm，鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù)，采用自然造漿護(hù)壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔

清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。（4）下管

下管時(shí)所有深井的底部要通過測量控制在一個(gè)水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設(shè)扶正器（門形鋼管架），管壁厚度為8mm。（5）填礫

所用材料為粒徑3~8mm的瓜子片。

填礫高度至孔口2m處，填礫時(shí)采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當(dāng)送入的水從孔中返回時(shí)，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細(xì)礫可順循環(huán)槽排走。（6）洗井

洗井工作必須在下管填礫后及時(shí)進(jìn)行，拖延的時(shí)間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時(shí)必須用清水沖洗，以達(dá)到要求。

二、降水技術(shù)要求

以每2口深井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

1、每間隔2-3小時(shí)抽一次，每次抽至干為止。（開始每間隔2小時(shí)抽一次，每次出水時(shí)間小于30秒時(shí)改為4小時(shí)抽一次）。

2、上部孔口及時(shí)用粘土封閉，確保真空泵工作時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、抽水需要24小時(shí)派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài)。

4、每日二次（間隔12小時(shí)）定時(shí)對觀察井進(jìn)行水位觀察，選取7#井點(diǎn)為觀察井點(diǎn)，水位觀察要在抽水前進(jìn)行，并做好觀察記錄。

三、水源井施工

（一）鉆機(jī)安裝

(1)本工程區(qū)地層一般為松散層和基巖層構(gòu)造,鉆機(jī)類型宜采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置,安裝鉆井時(shí),井孔中心距電話線至少10m；距電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離,一般為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物應(yīng)保持足夠的安全距離,并應(yīng)遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。

(3)鉆井及附屬配套設(shè)備的安裝,必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí),安裝平穩(wěn),布局合理,便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平,天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)必須保證連接牢固,鉆具總重不得超過鉆機(jī)說明書規(guī)定的重量,活芯應(yīng)靈活,鋼絲繩與活套的,上線應(yīng)保持一致；在鉆進(jìn)過程中不得位移。

(4)鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前,必須對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合要求后方可進(jìn)行安裝。

②安裝鉆塔前,任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時(shí),不得上下兩層同時(shí)作業(yè),應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行。

③起鉆塔前,卷揚(yáng)或絞車應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn),保持平穩(wěn)。當(dāng)起踏接近垂直時(shí),操作必須緩慢、準(zhǔn)確,防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處,應(yīng)以墊木墊牢或置于基臺木上,以保持穩(wěn)定。

⑤繃?yán)K位置必須安設(shè)勻稱,繃?yán)K地錨必須埋設(shè)牢固,并用緊繩器繃緊,繃?yán)K與地面所成成夾角,一般不大于450。

⑥鉆機(jī)無輪中心(前緣切點(diǎn))轉(zhuǎn)盤(或立軸)中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。

（二）鉆孔施工

A、一般要求

1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。

2、鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。

3、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。

4、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。B、鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)

1、無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

2、采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。

3、用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進(jìn)。

4、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。、井孔必須保證保證抽水設(shè)備的的正常工作，井孔軸線傾斜角度，不得超過1度。

C、鉆進(jìn)施工

疏孔、換漿：在成井過程中應(yīng)控制泥漿稠度，為防止孔壁形成較厚泥皮影響進(jìn)水以及孔內(nèi)泥漿沉淀影響井深，下管前用空壓機(jī)將清水或稀漿壓入孔底，由下而上將井里稠漿換稀，保證深井進(jìn)水效果和下管深度。

下管：下管采用提吊方式下管，使用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪利用鉆井支架實(shí)施下管作業(yè)。為減輕鉆井支架的負(fù)荷，考慮井管的抗拉強(qiáng)度、鋼絲繩抗拉強(qiáng)度和卷揚(yáng)機(jī)的提升能力，井管接頭處分段放置浮托板，增加井管浮力。

填濾料：下管完成后進(jìn)行填料施工，填料用人工完成。填料過程中往井內(nèi)送水以沖掉濾料內(nèi)的雜質(zhì)和粉砂，填料沿井四周均勻分層回填上升至設(shè)計(jì)填料高程。

洗井：洗井的目的是徹底清除井內(nèi)泥漿，破壞井壁泥皮，抽出滲入含水層的泥漿和細(xì)小顆粒，使過濾器周圍形成一個(gè)良好的人工過濾層，以增加井孔的出水量，為防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管內(nèi)反復(fù)提位，造成瞬時(shí)局部真空，破壞泥壁進(jìn)行洗井，最后用空氣壓縮機(jī)震蕩抽水，清出井內(nèi)沉淀泥漿至水清砂凈，當(dāng)含砂量少于1/1000時(shí)結(jié)束洗井。

管井結(jié)構(gòu)：

1、管井由井口、井管實(shí)管段、進(jìn)水濾管段、沉砂管以及井外回填濾料和井外回填封堵段等組成；

2、井口所處的周圍應(yīng)用粘土封閉，以防止地面污水和淺層水滲入井內(nèi)。封閉深度不小于70m；

3、井管、沉砂管及濾管均采用鋼管，沉砂管管長不大于5m；

4、井管為普通無縫鋼管或鑄鐵管，濾管段采用鋼制圓孔過濾器；

5、井管濾管段孔隙率要求在30%以上。井管及進(jìn)水濾管的一般要求：

1、井管本身及連接部分不應(yīng)彎曲，以保證整個(gè)井管垂直；

2、井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內(nèi)順利無礙地安裝抽水設(shè)備；

3、安裝時(shí)，井管及連接部分要有一定的抗拉強(qiáng)度，能經(jīng)受住全部井管的重量；

4、井管濾料段應(yīng)有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內(nèi)的阻力，最大可能地增加出水量。在保證填礪不堵塞纏絲間隙的情況下，應(yīng)盡量加大纏絲間隙。

四、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對成井進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。(1)鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查

①鉆井開始施工前要檢查鉆井隊(duì)的技術(shù)資質(zhì)等級,鉆機(jī)的型號、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。

②鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確,鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝,必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。

(2)鉆井工藝的檢查

①鉆井開始后,要檢查的方法是否正確,有沒有準(zhǔn)備中洗介質(zhì)護(hù)壁材料,護(hù)壁是否

正確。

②停鉆期間應(yīng)保鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。

③檢查鉆井過程中的地層編錄工作,每層要根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采

樣,巖基上還要采巖芯,土墻和巖芯必須按順序存放并及時(shí)措進(jìn)和編錄,以備驗(yàn)收時(shí)查督。

(3)井管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

井管安裝前要對其外觀質(zhì)量,試驗(yàn)成果進(jìn)行檢查。井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷、金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。砼管抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于15Mpa,無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥400m/d,孔隙率≥15%。

(4)井管安裝過程的質(zhì)量檢查 ①檢查下管方法是否正確。②井管的連接是否正確。

③過濾器的安裝位置上、下偏差不得超過300mm。④檢查井管是位于井孔中心。

⑤井管底部要座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,若下部孔段不用,必須用卵石或碎石填實(shí)。

(5)濾料的質(zhì)量檢查

①濾料的級配要滿足《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的要求。

②濾料的形狀要圓滑,質(zhì)地要堅(jiān)硬。③濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量20%以上。

第五篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1溝槽開挖

①詳細(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用機(jī)械施工，管道施工時(shí)注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開挖。

②溝槽開挖后應(yīng)通知項(xiàng)目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

③槽壁槽底平整，開挖不得擾動原狀土，機(jī)械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標(biāo)高。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

④嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運(yùn)人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施

1.2管道基礎(chǔ)

按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實(shí)整平。

1.3管道安裝

在安裝前，對管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽。

管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑校惭b后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

1.4檢查井砌筑

檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場支設(shè)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過高時(shí)不易拌和過多，保證砌體的強(qiáng)度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤。

按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

1.5閉水試驗(yàn)

①管道閉水前，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。

②管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定：

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

③管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

1.6回填土

①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時(shí)一定要在管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

②回填時(shí)嚴(yán)禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

③在回填管道正上方50cm以內(nèi)時(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機(jī)具夯實(shí)。