第一篇：工廠生產(chǎn)管理流程及制度

浙江中谷車(chē)橋有限公司管理制度文件

版本號(hào)：20170705001 工廠生產(chǎn)管理流程及制度

工廠生產(chǎn)管理流程及制度（從原材料進(jìn)廠（檢測(cè)）—生產(chǎn)---檢測(cè)—出廠—技術(shù)指導(dǎo)—維修搶修）

一、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

1、原材料進(jìn)廠后，采購(gòu)人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)入庫(kù)交驗(yàn)單（質(zhì)量證明書(shū)），一起送交質(zhì)檢人員鑒定。

2、質(zhì)檢人員接到入庫(kù)交驗(yàn)單后，應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定，在一個(gè)工作日內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，質(zhì)檢人員要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項(xiàng)目，填寫(xiě)《材料標(biāo)識(shí)卡》，并通知倉(cāng)管員辦理入庫(kù)手續(xù)。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，質(zhì)檢人員要及時(shí)上報(bào)，由品管部和技術(shù)部商定處理意見(jiàn)，同時(shí)書(shū)面通知財(cái)務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門(mén)協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫(kù)，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車(chē)間同意并簽寫(xiě)材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫(kù)。

6、原材料進(jìn)廠，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門(mén)解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

7、材料必須專(zhuān)料專(zhuān)用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門(mén)方可投入生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

1、生產(chǎn)過(guò)程管理是公司各級(jí)管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級(jí)管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程管理工作，時(shí)刻樹(shù)立效率意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。

2、生產(chǎn)過(guò)程管理要求公司各級(jí)管理員時(shí)刻樹(shù)立持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹(shù)立節(jié)能高效意識(shí)。

3、生產(chǎn)廠長(zhǎng)在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單及生產(chǎn)用圖，看清客戶的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)廠長(zhǎng)明確客戶要求后，應(yīng)立即編寫(xiě)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》通知各部門(mén)（科室）準(zhǔn)備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、模具），同時(shí)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)給車(chē)間調(diào)度員。

5、車(chē)間調(diào)度員根據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》中客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車(chē)間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車(chē)間影響車(chē)間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車(chē)間調(diào)度員每天必須如實(shí)編寫(xiě)《生產(chǎn)流程進(jìn)度報(bào)表》，記錄每道工序?qū)嶋H完成情況，如果無(wú)法按照《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》完成的，應(yīng)盡快向廠長(zhǎng)匯報(bào)，共同協(xié)商處理。調(diào)度員根據(jù)報(bào)表內(nèi)容填寫(xiě)《生產(chǎn)工藝流程單》及生產(chǎn)用圖合理安排到各機(jī)組；各機(jī)組長(zhǎng)根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)精度及生產(chǎn)能力安排操作工進(jìn)行生產(chǎn)，并督促操作工主動(dòng)做好首檢和自檢工作；質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真做好并保存首檢記錄，并且在生產(chǎn)過(guò)程中做好巡檢工作及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，隨時(shí)注意品質(zhì)異常問(wèn)題并監(jiān)督機(jī)組長(zhǎng)協(xié)同操作工修正。

本批次生產(chǎn)任務(wù) 完成后，操作工主動(dòng)將產(chǎn)品堆放整齊移送到中轉(zhuǎn)區(qū)（或待檢區(qū)），并將圖紙、《生產(chǎn)工藝流程單》交給質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員檢驗(yàn)結(jié)束后，通知倉(cāng)管員核對(duì)數(shù)量，各方人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)《生產(chǎn)工藝流程單》，倉(cāng)管員將流程單及圖紙交回車(chē)間調(diào)度員進(jìn)行下一工序生產(chǎn)，直到該零件生產(chǎn)結(jié)束。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)送入倉(cāng)庫(kù)，以便及時(shí)組織發(fā)貨。

8、車(chē)間調(diào)度員和班組長(zhǎng)要及時(shí)關(guān)注車(chē)間物流狀況（物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)于個(gè)人不能解決的問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)，再由廠長(zhǎng)協(xié)同總經(jīng)辦商議處理。

9、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)任何問(wèn)題可能影響交期的都要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取緊急措施予以處理。

10、生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時(shí)高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無(wú)條件服從生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)安排，有爭(zhēng)議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。

13、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再適應(yīng)使用時(shí)可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門(mén)提請(qǐng)，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時(shí)本制度自動(dòng)失效

三、生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)流程

其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對(duì)不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過(guò)程檢驗(yàn)是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，因而能起到驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過(guò)程檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)（或流動(dòng)檢驗(yàn)）和完工檢驗(yàn)三種形式。

1、首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等）對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。在首件檢驗(yàn)中，可實(shí)施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長(zhǎng)檢驗(yàn)和專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。首件不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗(yàn)后才能成批生產(chǎn)。檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。

2、巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)員在過(guò)程檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和職責(zé)是：

①巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗(yàn)范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢測(cè)方法和加工工藝，并對(duì)加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。

②做好檢驗(yàn)后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專(zhuān)門(mén)存放處理工作。

3、完工檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)是對(duì)一個(gè)工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

注：生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點(diǎn)做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管理制度

1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。

2、出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次，對(duì)每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后開(kāi)據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員和審核人在報(bào)告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。

4、檢驗(yàn)時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品包裝封口是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)部門(mén)檢定，及時(shí)維護(hù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，要逐批次對(duì)出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)組織的出廠檢驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)，保證檢驗(yàn)室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

五、技術(shù)管理制度

為明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個(gè)有秩序、強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定項(xiàng)目技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績(jī)考核工作。

2、建立圖紙、測(cè)繪、設(shè)計(jì)文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識(shí)、保存及無(wú)效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計(jì)變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計(jì)變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項(xiàng)目圖紙編號(hào)明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分專(zhuān)業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專(zhuān)業(yè)管理，各專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項(xiàng)目和驗(yàn)收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗(yàn)收，做到有檢查計(jì)劃，對(duì)整改問(wèn)題有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確、可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專(zhuān)業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專(zhuān)人為責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專(zhuān)業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對(duì)性和可操作性強(qiáng)效果明顯，成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率，實(shí)施過(guò)程有計(jì)劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計(jì)劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會(huì)同專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對(duì)存在問(wèn)題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡(jiǎn)單、易行、可靠，處理過(guò)程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

六、設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修.搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計(jì)劃?rùn)z修和生產(chǎn)過(guò)程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項(xiàng)目在在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，特制定本管理制度。第二條 職責(zé)

（一）各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維修申請(qǐng)單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報(bào)設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報(bào)主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實(shí)施。

（二）各單位依據(jù)最終審定的檢修計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購(gòu)的必須提前上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）計(jì)劃管理員必須督促供應(yīng)部門(mén)按計(jì)劃要求如期購(gòu)回。

（四）設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。

（五）設(shè)備組長(zhǎng)為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大、中修計(jì)劃。

（六）設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項(xiàng)審核，施工過(guò)程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過(guò)程中存在問(wèn)題的考核。

（七）設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。

（八）在生產(chǎn)過(guò)程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時(shí)，由設(shè)備組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時(shí)間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

本制度解釋權(quán)歸總經(jīng)辦

制定： 審核： 批準(zhǔn)：

第二篇：工廠生產(chǎn)管理流程及制度

工廠生產(chǎn)管理流程及制度

工廠生產(chǎn)管理流程及制度（從原材料進(jìn)廠（檢測(cè)）—生產(chǎn)---檢測(cè)—出廠—技術(shù)指導(dǎo)—維修搶修）

一、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

1、原材料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)保管人員應(yīng)及時(shí)把取樣通知單及質(zhì)量證明書(shū)，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項(xiàng)目，填寫(xiě)材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷(xiāo)倉(cāng)庫(kù)。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，理化室要及時(shí)上報(bào)，由品管部和技術(shù)部商定處理意見(jiàn)，同時(shí)書(shū)面通知財(cái)務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門(mén)協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫(kù)，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車(chē)間同意并簽寫(xiě)材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫(kù)。

6、原材料進(jìn)廠，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門(mén)解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

7、材料必須專(zhuān)料專(zhuān)用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門(mén)方可投入生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

1、生產(chǎn)過(guò)程管理是公司各級(jí)管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級(jí)管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程管理工作，時(shí)刻樹(shù)立效率意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。

2、生產(chǎn)過(guò)程管理要求公司各級(jí)管理員時(shí)刻樹(shù)立持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹(shù)立節(jié)能高效意識(shí)。

3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單，看清客戶的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、模具）

5、生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車(chē)間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車(chē)間影響車(chē)間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車(chē)間主管每天必須如實(shí)編寫(xiě)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄當(dāng)天實(shí)際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書(shū)面形式向廠長(zhǎng)匯報(bào)。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)送入倉(cāng)庫(kù)，以便及時(shí)組織發(fā)貨。

8、車(chē)間管理員要及時(shí)關(guān)注車(chē)間物流狀況（物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)于個(gè)人不能解決的問(wèn)題要及時(shí)向班組長(zhǎng)，再由班組長(zhǎng)逐級(jí)反映。

9、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)任何問(wèn)題可能影響交期的都要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取緊急措施予以處理。

10、生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時(shí)高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無(wú)條件服從生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)安排，有爭(zhēng)議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。

13、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再使用時(shí)可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門(mén)提請(qǐng)，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時(shí)本制度自動(dòng)失效

三、工廠生產(chǎn)不銹鋼管檢測(cè)流程

不銹鋼管廠家對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)也叫工序檢驗(yàn)，是在產(chǎn)品形成過(guò)程中對(duì)各加工工序進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對(duì)不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過(guò)程檢驗(yàn)是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，因而能起到驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過(guò)程檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)（或流動(dòng)檢驗(yàn)）和完工檢驗(yàn)三種形式。

(1)首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等）對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。在首件檢驗(yàn)中，可實(shí)施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長(zhǎng)檢驗(yàn)和專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。首件不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗(yàn)后才能成批生產(chǎn)。檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。

(2)巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)員在過(guò)程檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和職責(zé)是：

①巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗(yàn)范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢測(cè)方法和加工工藝，并對(duì)加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。

②做好檢驗(yàn)后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專(zhuān)門(mén)存放處理工作。

(3)完工檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)是對(duì)一個(gè)工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

注：不銹鋼管過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點(diǎn)做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管理制度

1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。

2、出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次，對(duì)每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后開(kāi)據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員和審核人在報(bào)告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。

4、檢驗(yàn)時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品包裝封口是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)部門(mén)檢定，及時(shí)維護(hù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，要逐批次對(duì)出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)組織的出廠檢驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)，保證實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

五、技術(shù)管理制度

為明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個(gè)有秩序、強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定項(xiàng)目技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績(jī)考核工作。

2、建立圖紙、測(cè)繪、設(shè)計(jì)文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識(shí)、保存及無(wú)效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計(jì)變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計(jì)變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項(xiàng)目圖紙編號(hào)明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分專(zhuān)業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專(zhuān)業(yè)管理，各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項(xiàng)目和驗(yàn)收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗(yàn)收，做到有檢查計(jì)劃，對(duì)整改問(wèn)題有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確、可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專(zhuān)業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專(zhuān)人為責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專(zhuān)業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對(duì)性和可操作性強(qiáng)效果明顯，成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率，實(shí)施過(guò)程有計(jì)劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計(jì)劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會(huì)同專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對(duì)存在問(wèn)題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡(jiǎn)單、易行、可靠，處理過(guò)程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

六、設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修.搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計(jì)劃?rùn)z修和生產(chǎn)過(guò)程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項(xiàng)目在在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，特制定本管理制度。第二條 職責(zé)

（一）各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維修申請(qǐng)單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報(bào)設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報(bào)主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實(shí)施。

（二）各單位依據(jù)最終審定的檢修計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購(gòu)的必須提前上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）計(jì)劃管理員必須督促供應(yīng)部門(mén)按計(jì)劃要求如期購(gòu)回。

（四）設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。

（五）設(shè)備組長(zhǎng)為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核大、中修計(jì)劃。

（六）設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項(xiàng)審核，施工過(guò)程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過(guò)程中存在問(wèn)題的考核。

（七）設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。

（八）在生產(chǎn)過(guò)程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時(shí)，由設(shè)備組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時(shí)間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

第三篇：工廠生產(chǎn)管理課程

生產(chǎn)作業(yè)

精益高效成本管理 王文勝 13 GB DVD 480 元

精益生產(chǎn)管理與實(shí)施 楊彬譽(yù) 13.7 GB DVD 480 元

精益生產(chǎn)：改造世界的機(jī)器 陳紹文 3.81 GB VCD 1980 元精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn) 黨新民 3.4 GB VCD 160 元

生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決 黃文駿 4.03 GB VCD 150 元

生產(chǎn)一線成本管控教程 李慶遠(yuǎn) 3.26 GB VCD 210 元

簡(jiǎn)單可行的生產(chǎn)管理 李忠源 1.57 GB VCD 220 元

工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn) 劉承 元 3.39 GB VCD 160 元

SPC生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 陶維勝 1.78 GB VCD 198 元

削減工廠成本的五個(gè)方法 周云 2.44 GB VCD 580 元

工廠管理 楊望遠(yuǎn) 6.47 GB VCD 980 元

質(zhì)量管理

QCC品管圈實(shí)務(wù) 康建平1.94 GB VCD 198 元

全面質(zhì)量管理 劉立戶 3.39 GB VCD 600 元

質(zhì)量管理小組活動(dòng)的-管理·工具·創(chuàng)新 徐明達(dá) 3.29 GB VCD 600 元什么是零缺陷質(zhì)量管理 楊鋼 0.57 GB VCD 120 元

怎樣進(jìn)行零缺陷質(zhì)量管理 楊鋼 0.58 GB VCD 120 元

專(zhuān)家團(tuán)—ISO9000標(biāo)準(zhǔn)管理體系內(nèi)審員實(shí)用培訓(xùn)教程 專(zhuān)家團(tuán) 11.8 GB VCD 1860 元

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 李兆山 1.73 GB VCD 198 元

FMEA生產(chǎn)潛在失效模式分析 李兆山 1.7 GB VCD 198 元

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 康建平0.57 GB VCD 198 元

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)-讓新產(chǎn)品快速占領(lǐng)市場(chǎng) 王漢武 13.1 GB DVD 580 元

采購(gòu)、物料、物流

如何降低庫(kù)存加快資金周轉(zhuǎn) 周云 2.22 GB VCD 680 元

采購(gòu)管理與戰(zhàn)略采購(gòu) 謝勤龍 6.58 GB VCD 980 元

企業(yè)供應(yīng)鏈物流管理：海爾、沃爾瑪成功模式 胡松評(píng) 6.19 GB VCD 260 元

高效的制造業(yè)物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理 劉立戶 3.79 GB VCD 150 元采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理 周云 2.5 GB VCD 680 元

企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)商管理七大實(shí)戰(zhàn)技能 胡松評(píng) 2.32 GB VCD 120 元物料管理與庫(kù)存控制教程 黃鐵 2.84 GB VCD 180 元

如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 雷衛(wèi)旭 2.81 GB VCD 180 元物流管理 潘福祥 2.39 GB VCD 200 元

卓越集團(tuán)管控系列之供應(yīng)鏈管控 白萬(wàn)綱 15.1 GB DVD 680 元現(xiàn)場(chǎng)管理

6S現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)務(wù) 祖林 21 GB DVD 460 元

改善生產(chǎn)管理的利器--5S與TPM實(shí)務(wù) 李慶遠(yuǎn) 3.06 GB VCD 150 元卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理：5S推行實(shí)務(wù) 劉敏興 7.72 GB VCD 260 元6S精益管理 孫少雄 3.2 GB VCD 580 元

制造型企業(yè)---如何有效實(shí)施5S 夏幀 2.71 GB VCD 800 元6S管理實(shí)戰(zhàn)方法 肖智軍 2.65 GB VCD 150 元

現(xiàn)場(chǎng)改善的八大利器 徐明達(dá) 1.15 GB VCD 380 元

現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器-現(xiàn)場(chǎng)管理合理分析的工具 徐明達(dá) 2.89 GB VCD 580 元

生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)課程

提升品質(zhì)-人人必學(xué)的15個(gè)品質(zhì)方法 李踐 17.1 GB DVD 1380 元中國(guó)式工廠管理 曾偉 3.18 GB VCD 480 元

生產(chǎn)主管優(yōu)質(zhì)管理實(shí)務(wù) 楊望遠(yuǎn) 3.7 GB VCD 300 元

如何做一個(gè)出色的主管 李德 5.78 GB VCD 880 元

這樣提升班組長(zhǎng)勝任力 李飛龍 10.2 GB DVD 480 元

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第四篇：生產(chǎn)管理流程

第 章 生產(chǎn)管理流程

第一節(jié) 業(yè)務(wù)部工作流程

一．工作流程：客戶意向或市場(chǎng)需求…>下樣品單或開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)…>樣品或新產(chǎn) 品評(píng)審…>送樣或推介…>信息反饋（客戶需要改進(jìn)時(shí)，重新打樣或更改）…

>產(chǎn)品報(bào)價(jià)…>合同訂立…>產(chǎn)前樣確認(rèn)…>制程跟蹤…>出貨…>售后服務(wù)

二．根據(jù)客戶意向向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣通知單。

三．業(yè)務(wù)部通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查（或其他渠道）收集本行業(yè)有關(guān)信息，評(píng)估開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在技術(shù)、價(jià)格、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀等方面的情況，根據(jù)需要向技術(shù)部下達(dá)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的新產(chǎn)品《開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)》。

四．會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、品管等部門(mén)相關(guān)人員對(duì)樣品或新產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審，合格后發(fā)給客戶或向客戶推介。

五．客戶如對(duì)樣品或新產(chǎn)品提出更改，需重新向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣更改通

知單，注明客戶的具體更改要求。

六．業(yè)務(wù)部和客戶初步確定訂單后，會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等部門(mén)進(jìn)行詳細(xì)成本核算和生產(chǎn)技術(shù)能力評(píng)估。

七．業(yè)務(wù)部與客戶達(dá)成價(jià)格一致后草擬合同。

八．業(yè)務(wù)部將確定的合同要素和供需條款與客戶協(xié)商一致，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后訂

立合同。

九．所有合同都必須呈總經(jīng)理簽名方有效。

十．將客戶訂單復(fù)印件發(fā)財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部備案。

十一．會(huì)同相關(guān)部門(mén)對(duì)生產(chǎn)部制作的產(chǎn)前樣進(jìn)行評(píng)審，如客戶要求確認(rèn)產(chǎn)前樣的，及時(shí)將產(chǎn)前樣發(fā)給客戶確認(rèn)，經(jīng)客戶認(rèn)可后，通知生產(chǎn)部安排批量生產(chǎn)。

十二．產(chǎn)品制程跟蹤，隨時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。

十三．訂單執(zhí)行中，如客戶對(duì)訂單有變更或由于公司原因不能按交期交貨，應(yīng)

及時(shí)與客戶協(xié)商，并將協(xié)商結(jié)果通知相關(guān)部門(mén)。

十四．根據(jù)合同交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產(chǎn)部。

十五．交貨后，及時(shí)了解客戶對(duì)產(chǎn)品的裝配使用情況，并將客戶需要改善的問(wèn)

題反饋給相關(guān)部門(mén)，完善以后產(chǎn)品。

十六、協(xié)助財(cái)務(wù)部對(duì)出貨產(chǎn)品貨款進(jìn)行及時(shí)回收。

十七．如遇索賠，按合同條款處理；并通知相關(guān)部門(mén)追查責(zé)任并采取適當(dāng)改進(jìn)

措施。

第二節(jié) 生產(chǎn)部工作流程

一．工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…>生產(chǎn)負(fù)荷分析…>生產(chǎn)制造令…>備料…>產(chǎn)前 樣…>物料發(fā)放及領(lǐng)用…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…>生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)變更…>生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)…>產(chǎn)品入庫(kù)…>出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三．根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門(mén)、車(chē)間。

四．根據(jù)庫(kù)存材料情況，填寫(xiě)《材料申購(gòu)單》經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購(gòu)部。

五．依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。

六．根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫(kù)存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車(chē)間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制（每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照）。

十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過(guò)多、過(guò)少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部

門(mén)或車(chē)間人員或設(shè)備支援；負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門(mén)做好在制品質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。

十六、委外加工作業(yè)流程

1.依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2.廠商經(jīng)評(píng)定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫(xiě)明：品名、加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

3.《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

4.依據(jù)《委托加工合同》按實(shí)發(fā)放原、輔材料。

5.實(shí)時(shí)掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6.協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督。

7.對(duì)加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。

8.加工方違約時(shí)，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過(guò)品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。

第三節(jié) 采購(gòu)部工作流程

一．工作流程：接受采購(gòu)申請(qǐng)單…>收集信息…>詢價(jià)…>比價(jià)、議價(jià)…>采購(gòu)計(jì)劃…>要樣…>樣品核準(zhǔn)…>下采訂購(gòu)或訂立合同…>協(xié)調(diào)、溝通…>跟催…>驗(yàn)收…>付款

二．采購(gòu)部在接收到相關(guān)部門(mén)的《材料申購(gòu)單》后，承辦人員應(yīng)查看庫(kù)存資料或詢問(wèn)倉(cāng)管人員，以確認(rèn)有無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存數(shù)量多少。

三．查詢供應(yīng)商檔案資料，了解采購(gòu)之價(jià)格。

四．研究市場(chǎng)供料狀況及管道，透過(guò)詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)來(lái)決定有利價(jià)格；選定廠商后需填寫(xiě)《廠商詢價(jià)表》，呈主管核準(zhǔn)。

五．選定供應(yīng)商后應(yīng)及時(shí)編制《采購(gòu)計(jì)劃》并發(fā)放給相關(guān)部門(mén)。

六、向選定供應(yīng)商提供采購(gòu)物品的具體要求，供應(yīng)商按要求制樣。

七、收到供應(yīng)商的樣品后，召集相關(guān)部門(mén)人員對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)審，不合要求時(shí)，須要求其改進(jìn)，直至樣品符合要求。

八、供應(yīng)商經(jīng)改進(jìn)后仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)更換供應(yīng)商及修改《采購(gòu)計(jì)劃》并通知相關(guān)部門(mén)。

九、樣品經(jīng)檢測(cè)、評(píng)審合格后，下單采購(gòu)或與供應(yīng)商簽訂《采購(gòu)合同》，其上必須寫(xiě)明：品名、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、單價(jià)、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

十、《采購(gòu)單》、《采購(gòu)合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

十一、采購(gòu)確立后，將采購(gòu)單發(fā)相關(guān)部門(mén)及倉(cāng)庫(kù)。

十二、當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常如客戶要提前或延后出貨、產(chǎn)品更改等情況，涉及到采購(gòu)材料的交期變更或材料規(guī)格尺寸的變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)、溝通。

十三、根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)進(jìn)度及采購(gòu)單交期，提前跟催供應(yīng)商按時(shí)按數(shù)交貨。

十四、供應(yīng)商交貨前，承辦人員應(yīng)提醒供應(yīng)商攜帶送貨單、訂購(gòu)單等票證，否則倉(cāng)庫(kù)將拒收。

十五、供應(yīng)商交貨時(shí)，承辦人員應(yīng)與質(zhì)檢員、倉(cāng)管員共同進(jìn)行驗(yàn)收、交料、結(jié)算和儲(chǔ)存工作。

十六、當(dāng)收到檢驗(yàn)員檢驗(yàn)來(lái)料不合格報(bào)告時(shí)，承辦人員應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商對(duì)不良品的解決方案；能自行處理的，應(yīng)由供應(yīng)商支付返工費(fèi)用；不能自行處理的，應(yīng)要求供應(yīng)商在可接受時(shí)間范圍內(nèi)處理完畢。

十七、經(jīng)檢驗(yàn)員為不合格的來(lái)料及承辦人員通知供應(yīng)商處理不良來(lái)料，供應(yīng)商未按時(shí)處理的，則應(yīng)辦理退貨并

十八、對(duì)供應(yīng)商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按《采購(gòu)單》或《采購(gòu)合同》之相關(guān)違約條款處理。

十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關(guān)部門(mén)決定使用辦法，若為特采使用，則改判合格直接入庫(kù)使用，但必須報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

二十、采購(gòu)?fù)瓿珊螅少?gòu)部主管依據(jù)與供應(yīng)商簽訂的《采購(gòu)單》或《采購(gòu)合同》之相關(guān)條款會(huì)同財(cái)務(wù)部安排付款。

二十一、采購(gòu)部應(yīng)要求供應(yīng)商開(kāi)具相符的增值稅發(fā)票或普通發(fā)票。

第四節(jié) 技術(shù)部工作流程

一．常規(guī)產(chǎn)品工作流程：接受生產(chǎn)制造令…>編制材料清單…>編制工藝單…>生產(chǎn)技術(shù)及工藝的改進(jìn)…>工裝夾具的改進(jìn)…>制程異常處理…>設(shè)備異常處理

1.技術(shù)部接收到生產(chǎn)部的《生產(chǎn)制造令》后，在3個(gè)工作日內(nèi)編制完成《材料清單》及《工藝單》，并發(fā)相關(guān)部門(mén)。

2.在現(xiàn)有設(shè)備、人員基礎(chǔ)上尋求生產(chǎn)技術(shù)或工藝的改進(jìn)，以節(jié)約材料或提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.在現(xiàn)有設(shè)備上尋求工裝夾具的改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效益。

4.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。

5.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排除故障。

6.對(duì)委外加工產(chǎn)品的廠商提供必要的技術(shù)支持，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

二、客戶來(lái)樣產(chǎn)品工作流程：接收客戶樣品…>樣品分析…>圖紙、料單…>報(bào)價(jià)…>打樣…>評(píng)審…>客戶確認(rèn)…>接收生產(chǎn)制造令…>編制材料單、工藝單…>工裝夾具設(shè)計(jì)與制備…>技術(shù)資料…>技術(shù)培訓(xùn)…>制程異常處理…>設(shè)備異常處理

1.接收到客戶樣品后，召集相關(guān)人員分析樣品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝及需要使用到的設(shè)備、工裝夾具等情況。

2.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖）及編制材料清單。

3.通過(guò)計(jì)算材料、人工及各種費(fèi)用向相關(guān)部門(mén)提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)。

4.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙及客供實(shí)樣制作樣品。

5.召集相關(guān)部門(mén)人員對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，合格后，交業(yè)務(wù)部發(fā)給客戶。

6.客戶如對(duì)樣品提出更改，則按客戶要求重新打樣或?qū)υ瓨悠愤M(jìn)行更改，直至客戶滿意為止。

7.接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后，在3個(gè)工作日內(nèi)編制完成《材料清單》及《工藝單》，并發(fā)相關(guān)部門(mén)。

8.根據(jù)產(chǎn)品加工需要設(shè)計(jì)或制備工裝夾具。

9.向相關(guān)部們提供產(chǎn)品制作的產(chǎn)品加工圖紙、工時(shí)、工價(jià)等技術(shù)性資料，并依生產(chǎn)實(shí)際作出合理的調(diào)整。

10.對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

11.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。

12.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排除故障。

三、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作流程：接受任務(wù)…>開(kāi)發(fā)計(jì)劃…>收集資料與準(zhǔn)備…>圖紙、料單、工藝單…>成本核算…>打樣…>工時(shí)、工價(jià)…>樣品評(píng)審…>樣品修改…>再審…>定型

1.接受《開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)》后，結(jié)合新產(chǎn)品的具體情況，與相關(guān)部門(mén)人員商討后編制《開(kāi)發(fā)計(jì)劃書(shū)》，明確設(shè)計(jì)思想與目的。

2.收集產(chǎn)品涉及到的材料、結(jié)構(gòu)、工藝、加工設(shè)備等方面的情況；設(shè)計(jì)中要貫徹成本控制、質(zhì)量?jī)?yōu)先、方便生產(chǎn)等意識(shí)。

3.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖），制定工藝流程，編制材料清單。

4.通過(guò)計(jì)算材料、人工及預(yù)期各種費(fèi)用，初步核算產(chǎn)品單價(jià)。

5.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙制作樣品。

6.通過(guò)樣品制作初步確定工時(shí)、工價(jià)，以備批量生產(chǎn)時(shí)校正。

7.樣品完成后，應(yīng)通知公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)召集各部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，并做好

記錄。

8.評(píng)審未獲通過(guò)時(shí)，根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)進(jìn)行修改或重新打樣，再審。

9.評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，產(chǎn)品定型，整理、保存所有資料，以備批量生產(chǎn)使用。

10.由于特殊原因終止開(kāi)發(fā)或開(kāi)發(fā)失敗，可利用的廢料自行處理，損耗物料作報(bào)廢處理。

第五節(jié) 品管部工作流程

一．工作流程：接受生產(chǎn)制造令…>制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)…>制定檢驗(yàn)規(guī)范…>確定檢驗(yàn)器具…>進(jìn)料檢驗(yàn)…>制程檢驗(yàn)…>成品檢驗(yàn)…>出貨檢驗(yàn)…>分析、總結(jié)

二.接受生產(chǎn)制造令后，根據(jù)客戶要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定《產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，并呈公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

三.依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定《檢驗(yàn)規(guī)范》。

四.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，確定對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)需要使用的檢驗(yàn)器具、方法。

五.進(jìn)料檢驗(yàn)：接收倉(cāng)管通知…>相關(guān)資料準(zhǔn)備…>判定…>檢驗(yàn)方式…>標(biāo)識(shí)…>檢驗(yàn)記錄、報(bào)告

1.檢驗(yàn)員接收到倉(cāng)管員的物料入庫(kù)通知后，準(zhǔn)備與該物料相關(guān)的品質(zhì)

標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)器具等及時(shí)到庫(kù)檢驗(yàn)。

2.依《檢驗(yàn)規(guī)范》確定對(duì)該物料采用抽檢還是全檢。

3.依《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》使用正確的檢驗(yàn)器具、方法對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.對(duì)檢驗(yàn)物料進(jìn)行分類(lèi)，合格品、不良品、廢品等分開(kāi)放置并懸掛或

貼上檢驗(yàn)標(biāo)示牌（卡）。

5.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)每批次物料后，都必須做好檢驗(yàn)記錄，填寫(xiě)《檢驗(yàn)報(bào)告》

并呈主管核準(zhǔn)，發(fā)相關(guān)部門(mén)。

6.對(duì)檢驗(yàn)出不符合要求的物料，應(yīng)查找原因，提出處理措施。

7.對(duì)檢驗(yàn)出不符合要求的物料，如屬緊急用料，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可

按規(guī)定實(shí)施特采。

六.制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)…>巡檢…>判定…>標(biāo)識(shí)…>檢驗(yàn)記錄、報(bào)告

1.批量生產(chǎn)前，按客戶或樣品要求進(jìn)行首件（產(chǎn)前樣）檢驗(yàn)，符合要

求后，方可通知生產(chǎn)部批量生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)過(guò)程中換人或換料的第一批產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

3.生產(chǎn)過(guò)程中按《檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定對(duì)每一道工序在制品實(shí)施定時(shí)抽

檢，并做好檢驗(yàn)記錄。

4.對(duì)于新產(chǎn)品的檢驗(yàn)，應(yīng)提高巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量。

5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的在制品必須分開(kāi)放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以

保證不良品不流入下道工序。

6.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常，能自行處理的，應(yīng)及時(shí)解決；不能

自行處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門(mén)主管和相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

7.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的重大品質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。

8.對(duì)于所有品質(zhì)異常都必須填寫(xiě)《品質(zhì)異常報(bào)告》發(fā)相關(guān)部門(mén)并存檔。

七.成品檢驗(yàn)：全檢…>判定…>標(biāo)識(shí)…>檢驗(yàn)記錄、報(bào)告

1.按客戶或訂單要求，參照樣品質(zhì)量，按《檢驗(yàn)規(guī)范》采用正確的檢

驗(yàn)器具、方法對(duì)成品進(jìn)行100%全檢。

2.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為合格時(shí)，開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告，用于

成品進(jìn)入包裝車(chē)間之憑證。

3.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為不合格時(shí)，根據(jù)不良情況，在檢驗(yàn)報(bào)告上注明返工事項(xiàng)，檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)部門(mén)主管審核后交生產(chǎn)部安

排返工，返工后必須重新檢驗(yàn)。

4.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為廢品時(shí)，檢驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)注明判

定的具體因由，經(jīng)部門(mén)主管審核后上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的成品必須分開(kāi)放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以保

證不合格品不流入包裝車(chē)間。

6.所有檢驗(yàn)記錄、報(bào)告都必須發(fā)相關(guān)部門(mén)并存檔。

八.出貨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)…>判定…>標(biāo)識(shí)…>檢驗(yàn)記錄、報(bào)告

1.依據(jù)客戶或《檢驗(yàn)規(guī)范》之包裝要求對(duì)已包裝好的待出貨成品進(jìn)

行檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)方式為抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是外觀、標(biāo)簽、數(shù)量等的確認(rèn)。

3.判定合格時(shí)，開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告，用于成品入庫(kù)之憑證。

4.判定不合格時(shí)，檢驗(yàn)報(bào)告需注明不合格原由，經(jīng)部門(mén)主管審核后交

生產(chǎn)部安排返工，返工后重檢。

5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的成品必須分開(kāi)放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以

保證不合格品不流入倉(cāng)庫(kù)。

6.做好檢驗(yàn)記錄、報(bào)告并存檔。

九．品管部主管定期召集所屬人員就進(jìn)料、制程、成品、包裝等檢驗(yàn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、總結(jié)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，并情況將總結(jié)報(bào)告發(fā)相關(guān)部門(mén)或呈公司領(lǐng)導(dǎo)。

第六節(jié) 倉(cāng)庫(kù)工作流程

一．入庫(kù)工作流程：供應(yīng)商送貨或采購(gòu)物料回廠…>核對(duì)采購(gòu)單…>數(shù)量驗(yàn)收…>品質(zhì)驗(yàn)收…>入庫(kù)及入賬…>表格單據(jù)的分發(fā)及存檔。

1.供應(yīng)商送貨到庫(kù)時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商提供送貨單、訂購(gòu)單等票證。倉(cāng)管員應(yīng)拒收無(wú)票證的物料，特殊情況應(yīng)要求采購(gòu)承辦人員當(dāng)面核對(duì)物料，無(wú)誤后方可接收。

2.供應(yīng)商送貨或采購(gòu)員采購(gòu)物料回廠到庫(kù)后，應(yīng)及時(shí)通知品管檢驗(yàn)人員和采購(gòu)承辦人員。

3.核對(duì)供應(yīng)商的送貨單的品名、型號(hào)、數(shù)量等是否與采購(gòu)單一致，如不一致時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間與采購(gòu)員進(jìn)行核對(duì)，查明原因并確認(rèn)OK后方可收貨。

4.對(duì)于物料數(shù)量較大的按大件全點(diǎn)、小件10～35%的比例進(jìn)行數(shù)量核查并做好抽查標(biāo)識(shí)；對(duì)于較貴重的物料要做到數(shù)量全部清點(diǎn)準(zhǔn)確；對(duì)于小件物料必須用電子稱稱量重量換算成數(shù)量。有異常情況及時(shí)上報(bào)并做好記錄。

5.所有物料必須在數(shù)量數(shù)量清點(diǎn)完成后，供收雙方共同確認(rèn)情況下簽單收貨，數(shù)量異常簽實(shí)收數(shù)量并要求送貨人簽名確認(rèn)方可收貨。

6.倉(cāng)管員數(shù)量驗(yàn)收完成后，協(xié)助檢驗(yàn)員對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

7.對(duì)檢驗(yàn)合格的物料要及時(shí)按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊。

8.對(duì)檢驗(yàn)不合格的物料必須跟進(jìn)處理結(jié)果，對(duì)于退貨處理的跟進(jìn)退貨時(shí)間至退回。

9.做好入倉(cāng)物標(biāo)示卡，其上要注明品名、供應(yīng)商、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等，并將標(biāo)識(shí)卡置于物料正面最容易看到的位置。

10.倉(cāng)管員依據(jù)驗(yàn)收單及時(shí)記賬，詳細(xì)記錄物料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、單證號(hào)碼等，做到賬、貨相符。

11.將入庫(kù)單據(jù)交相關(guān)部門(mén)并存檔。

二．出庫(kù)工作流程：用料部門(mén)持單領(lǐng)料或采購(gòu)部退貨單…>核對(duì)單據(jù)…>發(fā)料（記賬）…>物料交接…>表格單據(jù)的分發(fā)及存檔

1.倉(cāng)管員收到用料部門(mén)開(kāi)具的領(lǐng)料單或采購(gòu)部門(mén)開(kāi)具的退貨單后，應(yīng)與訂單使用材料清單進(jìn)行核對(duì)，如不相符，及時(shí)反映給相關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)料。

2.發(fā)料或退貨時(shí)，倉(cāng)管員必須和領(lǐng)料部門(mén)主管或供應(yīng)商雙方對(duì)數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤，共同在領(lǐng)料單或退貨單上簽字確認(rèn)。

3.倉(cāng)管員必須按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料。

4.物料出庫(kù)時(shí)，雙方應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)品名、數(shù)量、規(guī)格及包裝完好情況，辦清交接手續(xù)，若出庫(kù)后發(fā)生貨損等情況，責(zé)任由承運(yùn)者承擔(dān)。

5.物料出庫(kù)后，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)根據(jù)出庫(kù)單銷(xiāo)賬并清點(diǎn)物料結(jié)余數(shù)，做到賬物相符。

6.物料發(fā)放后及時(shí)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)整理。

7.將出庫(kù)單據(jù)交相關(guān)部門(mén)并存檔。

三、物品借出管理流程

1.因工作需要需向倉(cāng)庫(kù)借出物品時(shí)，必須由借用人寫(xiě)出借用申請(qǐng)單，明確歸還時(shí)間后，并經(jīng)部門(mén)主管簽字認(rèn)可方可借出。

2.倉(cāng)管員接到申請(qǐng)單后，清點(diǎn)核實(shí)所借商品的品名、數(shù)量、規(guī)格、單價(jià)、金額等相關(guān)內(nèi)容，并與借用人簽字認(rèn)可物品正確及完好，方可借出。倉(cāng)庫(kù)管理員必須根據(jù)借用申請(qǐng)單在賬面上進(jìn)行備注。

3.借出的貨品必須在約定時(shí)間內(nèi)歸還。

4.貨物歸還時(shí)，倉(cāng)管員必須根據(jù)借用申請(qǐng)單對(duì)所借出物品進(jìn)行清點(diǎn)和核查，若與借貨明細(xì)相符且物品無(wú)損壞方能入庫(kù)銷(xiāo)賬，若發(fā)生物品短少或損壞，則由借用人按物品原價(jià)進(jìn)行賠償。

5.借用人借出物品超過(guò)約定歸還時(shí)間3天而未歸還，且不說(shuō)明原由的，按物品遺失處理，由借用人按物品原價(jià)進(jìn)行賠償。

6.借用人的賠償由倉(cāng)管員出具賠償單，經(jīng)部門(mén)主管審核后交財(cái)務(wù)工作人員從借用人當(dāng)月工資中扣除。

第五篇：工廠車(chē)間生產(chǎn)管理

工廠生產(chǎn)車(chē)間管理

一、生產(chǎn)主管的角色與職責(zé)、能力與要求

（1）主管人員的角色與職責(zé)能力要求定位清楚明白你所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c職責(zé)并具備的能力（組織、用人、指揮、控制、策劃）

（2）優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)主管需具備的工作意識(shí)；

A、保質(zhì)、保量、按時(shí)完成公司下達(dá)的任務(wù)

B、品質(zhì)意識(shí)（品質(zhì)是員工制造出來(lái)的）

C、客戶意識(shí)（以客戶為關(guān)注的焦點(diǎn)）

D、問(wèn)題和改善意識(shí)（主動(dòng)發(fā)現(xiàn)和提出問(wèn)題、并及時(shí)解決）

E、成本意識(shí)（消除浪費(fèi)、改進(jìn)工作過(guò)程的質(zhì)量）

F、團(tuán)隊(duì)與合作意識(shí)（一班人做事、而不是一個(gè)人做事）

G、競(jìng)爭(zhēng)與學(xué)習(xí)意識(shí)（鼓勵(lì)班組員工競(jìng)爭(zhēng)參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)）

H、安全意識(shí)（安全重于一切）

I、創(chuàng)新意識(shí)（針對(duì)技術(shù)工藝和管理的改善）

（3）主管所具備的原則（明確的目標(biāo)、做正確的事、積極的心態(tài)、無(wú)限的溝通、追求卓越）

（4）主管個(gè)人的影響力（既要員工自愿的去做某事、又要員工不得不做某事）

（5）管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)

A、智慧（要有過(guò)人的智慧，能做出正確的判斷與合理的決策）

B、威信（要言出必行，要信賴下屬，給予機(jī)會(huì)與嘗試獲得部屬的信賴）

C、仁德（待人寬厚、要愛(ài)護(hù)部屬）

D、勇敢（做事要有勇氣、有魄力、不畏首畏尾）

E、嚴(yán)明（嚴(yán)守公司紀(jì)律、尊重公司制度賞罰分明）

二、目標(biāo)設(shè)定與實(shí)施能力

A、如何設(shè)定目標(biāo)。（目標(biāo)制定后要從細(xì)節(jié)上尋求方法，只有每個(gè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)才能順利實(shí)現(xiàn)）

B、目標(biāo)的具體計(jì)劃與實(shí)施。

動(dòng)作研究+省工原理

標(biāo)準(zhǔn)步驟+嚴(yán)格要求

科學(xué)方法+效率改善

三、發(fā)掘問(wèn)題與解決能力(發(fā)掘問(wèn)題、解決問(wèn)題是企業(yè)改善與發(fā)展的內(nèi)動(dòng)力)

A、看不出問(wèn)題才是最大的問(wèn)題，重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題是作風(fēng)與責(zé)任上的問(wèn)題

B、問(wèn)題的評(píng)估

解決問(wèn)題、達(dá)成工作目標(biāo)

■ 解決問(wèn)題、是指我們?cè)诠ぷ魃吓龅絾?wèn)題發(fā)生，使我們的目標(biāo)與現(xiàn)狀產(chǎn)生差距、或和我們的預(yù)想與期望不一樣，因此必須采取一些解決問(wèn)題的手段去克服，是問(wèn)題小時(shí)不再發(fā)生。問(wèn)題的優(yōu)先順序

■

■緊急性---不管問(wèn)題的大小，必須立刻解決

妥當(dāng)性---問(wèn)題的解決方式，方法是否妥當(dāng)重要性---一些重要的問(wèn)題，未必是很急的區(qū)分問(wèn)題的類(lèi)別 ■

■

■

■發(fā)生型問(wèn)題---指現(xiàn)狀與目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)生差距求改善型問(wèn)題---是指有的目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)往上升潛在型問(wèn)題---是指我們所預(yù)料不到，可能會(huì)給我們帶來(lái)的問(wèn)題

C、錯(cuò)誤觀念影響問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決（將矛盾隱化，問(wèn)題公開(kāi)，不要疏忽小問(wèn)題，否則會(huì)導(dǎo)致大問(wèn)題的發(fā)生，）

問(wèn)題解決程序

■

■

■

■ 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；清楚明確的確定問(wèn)題 分析問(wèn)題；分析問(wèn)題現(xiàn)象，找出真正原因 問(wèn)題結(jié)果結(jié)論；確定問(wèn)題的結(jié)果與解決方案 問(wèn)題實(shí)施；貫徹實(shí)施解決問(wèn)題結(jié)果方案

■

四、生產(chǎn)過(guò)程控制管理 走動(dòng)管理；

到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回巡視，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題管理方式，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要首先去現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)物，遇到不正常問(wèn)題發(fā)生時(shí)，當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施，發(fā)掘真正原因并將之排除，防止再次發(fā)生。

■生產(chǎn)異常情況如下：

插單、加減單或交期提前

生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行

機(jī)器出現(xiàn)故障，生產(chǎn)力低下或停產(chǎn)

物料短缺，供應(yīng)不上

品質(zhì)技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題

人員的分配操作出現(xiàn)問(wèn)題

生產(chǎn)異常情況處理：

1、建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng) ■

明確反映時(shí)機(jī)

反應(yīng)采用的形式

向誰(shuí)反映

反饋后相關(guān)部門(mén)如何處理追蹤

2、生產(chǎn)異常處理方式：

進(jìn)行異常原因分析追查針對(duì)原因提出對(duì)策進(jìn)行重點(diǎn)改善

定期分析探討異常的潛在原因，制定永久性對(duì)策

五、現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本降低的方法

■

■

■消除多余、無(wú)效、緩慢的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)人和物的緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。消除設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中空轉(zhuǎn)的浪費(fèi)，提高設(shè)備利用率。

使人和機(jī)器的作業(yè)負(fù)合均衡

改進(jìn)工作質(zhì)量，會(huì)使錯(cuò)誤減少、重復(fù)工作減少、不合格率減少、返工率減少、減少資源耗用、降低運(yùn)營(yíng)縮短生產(chǎn)交期，代表資金的周轉(zhuǎn)，控制在計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、出貨、資金回籠等五項(xiàng)時(shí)間實(shí)施 消除作業(yè)人員在生產(chǎn)中的等待浪費(fèi)，使生產(chǎn)效率得到根本的效率提升 ■■成本 ■

六、現(xiàn)場(chǎng)成本控制

■

■

■

■

■

■ 材料浪費(fèi)：原材料、零配件、不良報(bào)廢、人力浪費(fèi)：職責(zé)不清、無(wú)目標(biāo)無(wú)計(jì)劃管理成本、亂走動(dòng)、工作量不足 設(shè)備浪費(fèi)：通用機(jī)械能力過(guò)剩與故障 品質(zhì)浪費(fèi)：敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi)、不良品與修正不良、和錯(cuò)誤的發(fā)生 管理浪費(fèi)：管理要素不能得到有效利用閑置浪費(fèi) 作業(yè)方法：不合理的作業(yè)加工方式、搬運(yùn)、等待、不平衡

七、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

品質(zhì)不良影響

■ 設(shè)計(jì)品質(zhì)不良：錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品先天性的不足。太復(fù)雜的設(shè)計(jì)，會(huì)導(dǎo)致高成本，低品質(zhì)。經(jīng)常變

更設(shè)計(jì)，使制程混亂，容易出錯(cuò)。

工程技術(shù)品質(zhì)不良：缺乏工藝流程。作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，形成錯(cuò)誤和不合適。沒(méi)有正確的工作夾具。缺乏正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

制程品質(zhì)不良：不能正確的理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制程能力不足，檢驗(yàn)不當(dāng)。缺乏品質(zhì)意識(shí)與責(zé)任。管理支援不良：進(jìn)料品質(zhì)不良，生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)于粗糙，多變，時(shí)松使緊，管理不當(dāng)，倉(cāng)儲(chǔ)品質(zhì)管理不良。較強(qiáng)的工作反應(yīng)那能力與處理品質(zhì)能力；

明白下一道工序就是顧客；

按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

車(chē)間做好自主檢驗(yàn)；

異常現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)；

物料管制與檢驗(yàn)；

熱愛(ài)工作，有高度的責(zé)任心； ■ ■ ■ 現(xiàn)場(chǎng)主管的職責(zé) ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

八、溝通---管理的核心

■ 溝通定義：為了設(shè)定的目標(biāo)，把信息，思想和情感，在這個(gè)人或群體間傳遞，并且達(dá)成共同目標(biāo)協(xié)議的過(guò)程。

溝通要素：要有一個(gè)明確的目標(biāo)；達(dá)成共同協(xié)議；溝通信息，思想責(zé)任與情感；

有效溝通：聽(tīng)、問(wèn)、說(shuō)、看、換位思考

溝通建立和諧相互的氣氛 ■ ■ ■

九、員工的培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管

■員工的心態(tài)培養(yǎng)：心態(tài)決定一切，良好的心態(tài)才能創(chuàng)造出良好的品質(zhì)、責(zé)任心

員工表現(xiàn)不良的原因：不會(huì)做、培訓(xùn)不足、情緒不佳、身體狀況、員工的素質(zhì)低，不是你的責(zé)任，但不能提高部下的素質(zhì)，是你的責(zé)任

給工作員工一個(gè)正面的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，排除不良行為，從管理人員處得到建議來(lái)改善工作，提高生產(chǎn)力。■■■

■提高工作人員自我評(píng)價(jià)，增加彼此間的感情及團(tuán)隊(duì)精神。

企業(yè)經(jīng)營(yíng)效果的好壞，其基礎(chǔ)在于車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)職工的士氣。因?yàn)椋谝欢l件下，人是起決定性■

作用的因素，而車(chē)間負(fù)有直接激勵(lì)職工士氣的職責(zé)。激勵(lì)士氣，就是通過(guò)各種方法，調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性，廣泛地吸收職工參加管理活動(dòng)，充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，使人的潛力得到充分發(fā)揮，提高工作效率，保證車(chē)間任務(wù)的完成。

十、社會(huì)與環(huán)境變化與競(jìng)爭(zhēng)四大主要因素

1、信息時(shí)代的到來(lái)

2、更激烈的競(jìng)爭(zhēng)

3、更高的客戶要求

4、不穩(wěn)定的人力資源