第一篇：經(jīng)濟(jì)政策刺激作用鋼鐵生產(chǎn)逐步回升

自2008年國際金融危機(jī)之后，中國鋼鐵行業(yè)一直處于低谷之中。目前我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能超過7億噸、產(chǎn)量6億多噸。2011年以來，鋼鐵行業(yè)被原材料拉動成本上漲陷入經(jīng)營困境，在下游承受能力有限的情況下，鋼廠面臨嚴(yán)重的虧損，鋼鐵行業(yè)利潤一直在持續(xù)下滑，中國鋼鐵企業(yè)利潤率只有2.93%，不及國外礦業(yè)巨頭利潤的零頭。在全國39個工業(yè)大類中，鋼鐵企業(yè)銷售利潤率為倒數(shù)第一。受原燃材料大幅上漲、國家貨幣政策調(diào)整、鋼鐵產(chǎn)能釋放較快和下游用鋼行業(yè)增速減慢等因素的影響，鋼鐵行業(yè)呈現(xiàn)了市場波動運(yùn)行、資金供應(yīng)偏緊、降本增效難度加大等特點(diǎn)，鋼鐵行業(yè)交出了一份不太漂亮的半年度財(cái)報。從目前披露

我國鋼鐵生產(chǎn)和應(yīng)用舉世矚目

我國上市鋼企今年上半年的存貨高達(dá)1500億元，較2010年底的1240億元進(jìn)一步增加。在產(chǎn)能過剩的同時，鋼鐵產(chǎn)量依然在盲目增長，根據(jù)中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)，1至7月累計(jì)粗鋼產(chǎn)量為41036.4萬噸，同比增長10.3%。根據(jù)推算，全年的鋼鐵產(chǎn)量將超過7億噸。產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的現(xiàn)實(shí)將促使我國鋼鐵企業(yè)從規(guī)模效益型向技術(shù)品種型轉(zhuǎn)變，高性能鋼鐵的研發(fā)利用成為我國鋼鐵工業(yè)加速轉(zhuǎn)型、突破利潤率低下的尷尬局面的有效途徑。

我國高性能鋼鐵市場空間巨大

高性能鋼鐵包括優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、低合金鋼、不銹鋼等。鋼鐵被公認(rèn)為高耗能高排放行業(yè)，發(fā)展高性能鋼鐵是突破能源、資源和環(huán)境瓶頸的重要手段。鋼鐵分為22個大類，每一類都包含高性能鋼鐵，我國高性能鋼鐵總體占比不高，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家水平。專家稱，我國有的高性能鋼鐵技術(shù)水平相對較領(lǐng)先，如第三代汽車用鋼、機(jī)械制造用鋼、管線用鋼等。業(yè)內(nèi)人士表示，國內(nèi)高性能鋼鐵部分技術(shù)還停留在實(shí)驗(yàn)室層面，科研成果產(chǎn)業(yè)化還需要繼續(xù)努力。

由于高性能鋼鐵能替代傳統(tǒng)低端鋼鐵產(chǎn)品，未來發(fā)展空間廣闊。螺紋鋼、熱軋帶鋼、熱軋硅鋼需要淘汰，按照去年數(shù)據(jù)，騰

出的市場空間分別有7800萬噸、4541萬噸、58.5萬噸。鋼結(jié)構(gòu)中厚板的用量為4000萬噸/年，其中高端產(chǎn)品用量占比僅5%，高端產(chǎn)品發(fā)展空間廣闊。

中國對新材料及其制備技術(shù)歷來非常重視，一直將其作為一個重要領(lǐng)域被列入自1956年以來的歷次科技發(fā)展規(guī)劃之中。在中國863高技術(shù)中，新材料技術(shù)又是七大重點(diǎn)領(lǐng)域之一。

鋼鐵企業(yè)發(fā)展新出路：加大節(jié)能環(huán)保新材料技術(shù)創(chuàng)新力度 前沿技術(shù)的突破使得新興材料產(chǎn)業(yè)不斷涌現(xiàn)，同時新材料與信息、能源、醫(yī)療衛(wèi)生、交通、建筑等產(chǎn)業(yè)結(jié)合越來越緊密，材

料科學(xué)工程與其它學(xué)科交叉領(lǐng)域和規(guī)模都在不斷擴(kuò)大，而且世界各國高度重視新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，制定了推動新材料產(chǎn)業(yè)和科技發(fā)展的相關(guān)計(jì)劃，在資金上給予大力扶持，從而推動了本領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新能力的提高和發(fā)展，取得了一系列可喜的研究成果。

金模鋼鐵網(wǎng)首席運(yùn)營官羅百輝認(rèn)為，新材料領(lǐng)域的發(fā)展變化，得益于技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化速度加快。各種新興材料因其特有的功能滿足了人們生產(chǎn)、生活的不同需求，比傳統(tǒng)材料有不可比擬的優(yōu)越性，不但能夠迅速占領(lǐng)市場而且利潤可觀，同時滿足了人們對節(jié)能環(huán)保的要求。

羅百輝舉例說，用于鋼鐵系統(tǒng)的跟蹤輔佐材料，各種新式耐

材，鐵包覆蓋劑，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)劑、物料添加劑、爐襯噴涂料以及水處理藥劑等大多都超過了普通材料的，有的甚至翻倍，少則每噸幾千元，多則上萬元。比如燒結(jié)添加劑和焦炭添加劑，每噸燒結(jié)原料和焦炭中只要加入幾公斤添加劑就可使燒結(jié)產(chǎn)量提高，使高爐冶煉的入爐較比降低，進(jìn)而使燒結(jié)和煉鐵成本降低，提高鋼鐵企業(yè)的生存能力和競爭能力。

金屬材料發(fā)展趨于低谷有待突破

相對于高分子材料、復(fù)合材料和非金屬材料的迅猛發(fā)展，歷史悠久的金屬材料特別是鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展處于徘徊和停滯不前的局面，從2000年至2005年，中國金屬材料發(fā)表數(shù)量從1614

篇減少到254篇，下降了535%，中國2000年至2005年復(fù)合功能材料發(fā)表數(shù)量從3672篇增加到7215篇，6a總計(jì)增長96.49%。其中，金屬基復(fù)合材料從573篇增加到611篇，增幅6.6%;陶瓷基復(fù)合材料從298篇增加到1050篇，增幅252%;水泥基復(fù)合材料從1533篇增加到2428篇，增幅58.3%;聚合物基復(fù)合材料的從1134篇增加到2383篇，增幅110%;碳基復(fù)合材料從134篇增加到743篇，增幅達(dá)454%。由此可以看出，鋼材新產(chǎn)品的開發(fā)沒有大的進(jìn)展和突破。這一現(xiàn)象說明我們在該領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新能力不足?，F(xiàn)如今新材料技術(shù)發(fā)展日新月異，不論是生產(chǎn)、生活還是國防科技各行各業(yè)對于制成物品的材料性能要求越來越高，傳統(tǒng)產(chǎn)品已不能滿足社會發(fā)展的要求。鋼鐵企業(yè)如能生產(chǎn)出適應(yīng)當(dāng)前各

行各業(yè)用于制造各種新興材料全新的品種鋼，則無疑會給企業(yè)注入新的活力，并帶來較高的利潤。

高性能金屬材料及特殊合金材料生產(chǎn)技術(shù)

先進(jìn)高溫合金材料及其民用制品生產(chǎn)技術(shù);超細(xì)晶粒的高強(qiáng)度、高韌性、強(qiáng)耐蝕鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù);為提高冶金行業(yè)資源、能源利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的配套相關(guān)材料、部件制造技術(shù);高強(qiáng)度、高韌性、高導(dǎo)性、耐腐蝕、高抗磨、耐高(低)溫等特殊鋼材料、高溫合金材料、工模具材料制造技術(shù);超細(xì)組織鋼鐵材料的軋制工藝、先進(jìn)微合金化、高均質(zhì)連鑄坯、高潔凈鋼的冶煉工藝，高強(qiáng)度耐熱合金鋼及鑄鍛工藝

和焊接技術(shù)，高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度低合金鋼、超高強(qiáng)度鋼、高牌號冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝等。

高性能金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)

耐高壓、耐磨損、抗腐蝕、改善導(dǎo)電、導(dǎo)熱性等方面具有明顯優(yōu)勢的金屬與多種材料復(fù)合的新材料及結(jié)構(gòu)件制、熱交換器用銅鋁復(fù)合管材新工藝;低密度、高強(qiáng)度、高彈性模量、耐疲勞的顆粒增強(qiáng)、纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化的成型加工技術(shù)以及低成本高性能的增強(qiáng)劑生產(chǎn)技術(shù)。

掘金千億高性能鋼鐵市場

新中國成立以來，中國研制出了2000多種新材料，大多數(shù)是用于航天部門，這些新材料經(jīng)過一段時間后均可轉(zhuǎn)為民用，例如太陽能熱水器就利用了航天隔熱技術(shù)來進(jìn)行保溫。美國的阿波羅登月工程催生了3000多項(xiàng)新技術(shù)，其中1000多項(xiàng)轉(zhuǎn)為民用。這些新材料的產(chǎn)生和應(yīng)用，在給生產(chǎn)生活帶來便利的同時，也必然帶來新的商機(jī)和效益。

高性能鋼鐵是新材料十二五規(guī)劃中獲得政策重點(diǎn)支持的品種之一，國家將通過稅收減免、補(bǔ)貼、重大項(xiàng)目支持等形式支持企業(yè)的研發(fā)、研究成果產(chǎn)業(yè)化和發(fā)展相關(guān)配套設(shè)施，資金由企業(yè)和共同承擔(dān)，保守估計(jì)達(dá)數(shù)千億元。誰能根據(jù)需要開發(fā)生產(chǎn)出全

新的鋼材產(chǎn)品，誰就取得了市場競爭的主動權(quán)。金模鋼鐵網(wǎng)首席運(yùn)營官羅百輝指出，鋼鐵企業(yè)要得到良好的生存和發(fā)展只有緊跟當(dāng)今新材材料技術(shù)的迅猛發(fā)展步伐，加大新材料的技術(shù)創(chuàng)新力度，努力開發(fā)節(jié)能、環(huán)保的新品種搶占市場先機(jī)，就一定能打破其在市場競爭中停滯不前的局面，實(shí)現(xiàn)新的振興和快速發(fā)展就指日可待。

高性能鋼鐵包括優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、低合金鋼、不銹鋼等。鋼鐵被公認(rèn)為高耗能高排放行業(yè)，發(fā)展高性能鋼鐵是突破能源、資源和環(huán)境瓶頸的重要手段。由于高性能鋼鐵能替代傳統(tǒng)低端鋼鐵產(chǎn)品，未來發(fā)展空間廣闊。螺紋鋼、熱軋帶鋼、熱軋硅鋼需要淘

汰，按照去年數(shù)據(jù)，騰出的市場空間分別有7800萬噸、4541萬噸、58.5萬噸。

國內(nèi)外高性能鋼鐵研發(fā)利用狀況

從上世紀(jì)90年代開始，世界上主要產(chǎn)鋼國家為了節(jié)約鋼材，節(jié)約資源和能源，保護(hù)環(huán)境，相繼開展了新一代高性能鋼鐵材料的研發(fā)。其中日本在1997年提出了超級鋼計(jì)劃;韓國在1998年提出了高性能結(jié)構(gòu)鋼計(jì)劃;我國也在973計(jì)劃中提出了新一代鋼鐵材料重大基礎(chǔ)研究計(jì)劃；在項(xiàng)目首席科學(xué)家、原冶金部副部長翁宇慶教授的主持下，研制成功了新一代高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼，使化學(xué)成分相同的普碳鋼的屈服強(qiáng)度由200Mpa級提高到400Mpa級

和500Mpa級。并已在汽車、建筑和工程機(jī)械等領(lǐng)域大量應(yīng)用。由于高性能鋼的強(qiáng)度提高了一倍，因而不僅使用壽命可以提高一倍，而且用鋼量可以減少一半。這對于建設(shè)節(jié)約型社會、環(huán)境友好型社會，以及實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展有很大的意義。由于高性能鋼不僅具有高的強(qiáng)度，高的塑性和韌性，還具有較高的抗火性，因此具有廣闊的工程應(yīng)用和發(fā)展前景。

國外主要國家高性能鋼的發(fā)展

◇美國1992年，美國鋼鐵協(xié)會(AISI)、美國海軍(theNavy)和聯(lián)邦公路管理署(FHWA)開始合作研究新的橋梁高性能鋼材(HPS)。之后，開發(fā)高強(qiáng)度、可焊性好和韌性好的鋼材，以改善

美國橋梁用鋼總質(zhì)量和可加工性。

◇日本日本為高強(qiáng)度鋼材用于橋梁建設(shè)方面作出了很大的努力和嘗試。在1960年第一次使用抗拉強(qiáng)度為600MPa等級牌號的鋼材，并且在1966年被寫入規(guī)范jISSM58(現(xiàn)在是SM570)。抗拉強(qiáng)度800MPa。

◇歐洲歐洲為建立一套先進(jìn)的高性能鋼設(shè)計(jì)規(guī)范作出很多努力，并且納入到歐洲土木工程結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中去。也就是歐洲規(guī)范。目的是不僅僅橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且推行到各種結(jié)構(gòu)工程中。在2004年11月，關(guān)于熱軋鋼材在鋼結(jié)構(gòu)使用的新規(guī)范EN10025正式出臺。

未來趨勢：下游用鋼減量化明顯我國高性能鋼材研發(fā)需加速，對鋼材綜合性能要求提高

未來下游行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級，也對鋼鐵產(chǎn)品提出了新的要求，如對鋼材的耐磨性、耐沖擊性、耐疲勞性、低溫韌性、耐腐蝕性等方面的綜合要求將提高。

建筑行業(yè)方面，鋼結(jié)構(gòu)的安全性與經(jīng)濟(jì)性對鋼材提出了新的要求；船舶行業(yè)方面，綠色環(huán)保對鋼材提出了新的要求；石油行業(yè)方面，惡劣的地質(zhì)條件和新工藝對鋼材提出了新的要求；橋梁方面，安全性對鋼材提出了新的要求；機(jī)械行業(yè)方面，產(chǎn)品升級對鋼材提出了新的要求；在航空設(shè)備(如飛機(jī))的制造中。在飛機(jī)

結(jié)構(gòu)中，需要使用鋼材的地方有飛機(jī)齒輪、飛機(jī)發(fā)動機(jī)曲軸、飛機(jī)機(jī)身大梁或骨架、飛機(jī)起落架等。

鋼鐵是不斷發(fā)展中的新材料

綜合來看，在減量化的需求下，薄規(guī)格、高強(qiáng)度、新性能等鋼材的需求將越來越大，在十二五期間，研發(fā)和生產(chǎn)高性能、低成本的耐候、耐蝕鋼，開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，擴(kuò)大使用量，將成為鋼鐵行業(yè)品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的主要任務(wù)之一。

投資分析：高性能鋼鐵獲政策利好龍頭鋼企投資亮點(diǎn)多 西寧特殊鋼股份有限系經(jīng)青海省經(jīng)濟(jì)體制改革委員會于

1997年7月8日以青體改【1997】039號文批準(zhǔn)，由西寧特殊鋼有限責(zé)任為主要發(fā)起人，聯(lián)合青海省創(chuàng)業(yè)有限、青海鋁廠、蘭州炭素有限、吉林炭素股份有限、包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院、吉林鐵合金廠共同發(fā)起，采取社會募集方式設(shè)立的股份有限。截止2009年6月30日，總資產(chǎn)108.38億元，凈資產(chǎn)25.52億元，均較上市初期有了較大的增長，通過十幾年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一家資源型百萬噸精品特鋼生產(chǎn)企業(yè)。

大冶特殊鋼股份有限(簡稱大冶特鋼)位于湖北省黃石市。1993年5月，湖北省體改委批準(zhǔn)，由大冶鋼廠作為主要發(fā)起人，以其生產(chǎn)經(jīng)營主體部分，與東風(fēng)汽車、襄陽汽車軸承股份有限三

家共同發(fā)起，以定向募集方式組建大冶特殊鋼股份有限。1997年3月，大冶特鋼A股股票在深圳證券交易所上市。大冶特鋼是中國目前純特鋼生產(chǎn)企業(yè)的龍頭之一,也是中部地區(qū)重要的特鋼生產(chǎn)基地,目前,擁有特殊鋼產(chǎn)能120萬噸,主要產(chǎn)品包括齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、工模具鋼。

撫順特鋼是撫順特殊鋼股份有限的簡稱，位于素有中國煤都的遼寧省撫順市，是東北特鋼旗下最重要的生產(chǎn)基地之一，是中國不可替代的國防軍工、航空航天等高科技領(lǐng)域使用特殊鋼材料的生產(chǎn)研發(fā)基地。以以生產(chǎn)特鋼為主,作為我國特殊鋼重要的生產(chǎn)研制基地,近年來已形成很強(qiáng)的創(chuàng)效能力和抵御市場風(fēng)險的能

力,特別是持續(xù)的技術(shù)改造積蓄了比較雄厚的參與市場競爭的裝備工藝基礎(chǔ),其中特冶、鍛造生產(chǎn)能力在全國特鋼行業(yè)內(nèi)已經(jīng)絕對領(lǐng)先。

在國家刺激經(jīng)濟(jì)政策的作用下，鋼鐵生產(chǎn)開始逐步回升，2009年6月份以來，各月始終保持較高生產(chǎn)水平。2009年全年產(chǎn)鋼56784萬噸，增長13.5%。2010年第一季度，我國鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)雙增長，回升趨勢非常明顯。鋼鐵行業(yè)的發(fā)展方式由粗放型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧s型，正在提高全行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益。羅百輝分析指出，經(jīng)過多年發(fā)展，中國鋼鐵工業(yè)不僅在數(shù)量上快速增長，而且在品種質(zhì)量、裝備水平、技術(shù)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保等諸多方面都

取得了很大的進(jìn)步，形成了一大批具有較強(qiáng)競爭力的鋼鐵企業(yè)。中國鋼鐵工業(yè)不僅為中國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，也為世界經(jīng)濟(jì)的繁榮和世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

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第二篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

摘要

隨著國家的發(fā)展，工業(yè)也跟著發(fā)展特別是在這個快速發(fā)展的社會鋼鐵工業(yè)占著重要的地位，中國冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高競爭力為目標(biāo)，進(jìn)一步提高冶金工業(yè)科技水平。冶金行業(yè)安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)從一定意義上來講是解決冶金安全的關(guān)鍵，要構(gòu)建安全標(biāo)準(zhǔn)體系保障行業(yè)健康發(fā)展。

第三篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

摘要

隨著國家的發(fā)展，工業(yè)也跟著發(fā)展特別是在這個快速發(fā)展的社會鋼鐵工業(yè)占著重要的地位，中國冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高競爭力為目標(biāo)，進(jìn)一步提高冶金工業(yè)科技水平。冶金行業(yè)安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)從一定意義上來講是解決冶金安全的關(guān)鍵，要構(gòu)建安全標(biāo)準(zhǔn)體系保障行業(yè)健康發(fā)展。關(guān)鍵詞：冶金

鋼鐵

程序

采礦

引言：通過了接近十周的《冶金工程概論》課的學(xué)習(xí)，讓我這個從來都不接觸鋼鐵的學(xué)生全方位的了解了，鋼鐵的冶煉和我國鋼鐵業(yè)的發(fā)展，也讓我受益匪淺。這個課程即將結(jié)束，我將用論文的形式將我所學(xué)到的展現(xiàn)出來。本篇文章主要是將鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)？每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要過程、主要設(shè)備。生產(chǎn)方法以及特點(diǎn)的描述。

1采礦和選礦 1.1采礦

原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎(chǔ)，冶煉1t生鐵大約需要1.6~2.0t礦石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶劑。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，因此必須盡可能為其提供數(shù)量充足，品位高，雜質(zhì)少，強(qiáng)度好，粒度均勻，粉末少以及性能穩(wěn)定的原料，對一些不能滿足上訴要求的原料，要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備處理，以確保高爐操作穩(wěn)定順行

采礦方法就是根據(jù)礦床的賦存要素和礦石與圍巖的物理力力學(xué)等因素所確定的礦石開采方法，它包括采區(qū)的采準(zhǔn)，切割和回采。根據(jù)回采時地區(qū)管理方法分為三大類：空場采礦法，充填采礦法和崩落采礦法。

鐵礦石的開采方式主要有露天開采和液體開采，a礦石的品位要高。礦石的品位（含鐵量）愈高，脈石含量愈少，冶煉是所需溶劑量和產(chǎn)出的渣量就少，因而能耗相應(yīng)降低，產(chǎn)量增加。經(jīng)驗(yàn)表明，含鐵量每增加1%，則焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%：貧礦石直接入爐冶煉在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，應(yīng)該選礦提高品位后，制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦再入爐冶煉。B酸性脈石要低。一般的鐵礦石脈石屬酸性，主要成分為SiO2和Al2O3。在高鐵冶煉條件下，Al2O3不被還原，SiO2只有很少量的被還原，最終進(jìn)入爐渣與金屬分離為未獲得熔點(diǎn)，粘度，堿度等性能適當(dāng)?shù)娜墼?，就需要在爐料中配加一定數(shù)量的堿性溶劑（CaCo3）。因此，礦石中SiO2和Al2O3愈多，加入的溶劑就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。所以礦石中酸性脈石含量越低愈好。C有害雜質(zhì)要少。鐵礦石中的主要雜質(zhì)主要是硫和磷，他們在高爐冶煉中很容易進(jìn)入生鐵，從而對鋼鐵性能帶來危害。在鋼鐵冶煉過程中，硫的脫除主要是在冶煉過程中進(jìn)行的，磷的脫除主要是在煉鋼過程完成的，因此鐵礦石中硫和磷含量高會大大增加煉鐵和煉鋼的負(fù)擔(dān)，獲得高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗既長壽的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1.2選礦

（1）鐵礦石：我國是世界上鐵礦石資源較為豐富的國家之一，已探明的鐵礦石儲量有443億噸。我國鐵礦資源優(yōu)點(diǎn)：一是貧礦多，富礦少，品均含鐵量為34%，含鐵量在50%以上可以直接入爐的富礦僅占5.7%，陰齒必須大力發(fā)展選礦和造塊工業(yè)：二是復(fù)合礦多，含多種金屬的復(fù)合礦約占總儲量的25%，如在包鋼所用的白云鄂波鐵礦中伴生的稀土元素總量比世界各國儲量的總和還多，攀枝花鐵礦含釩，鈦，其釩含量也占世界首位，因此必須注重綜合利用。鐵礦石的的種類較多，在自然界中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有300多種含鐵礦物。作為煉鐵原料的鐵礦石主要有赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦及菱鐵礦四種。磁鐵礦堅(jiān)硬致密，具有磁性，故其復(fù)合礦適合用磁選的方法富集，但還原能力差。赤鐵礦質(zhì)軟，組織疏松易破碎，還原性能優(yōu)于磁鐵礦。褐鐵礦和菱鐵礦在受熱時，所含結(jié)晶水及碳酸鹽分解貨揮發(fā)后，形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，還原性好。對于含銅或含釩鈦類型鐵礦石，為了綜合回收各種有用礦物，多采用磁，浮，重，化等聯(lián)合流程進(jìn)行選別。

（2）多金屬礦石 ：典型多金屬硫化礦石是銅，鉛，鋅硫化礦石。其特點(diǎn)：硫化礦物種類多，品位低，嵌布細(xì)，各種有用礦物共生，可選性不一。混合浮選流程?加硫酸鈉活化閃鋅礦，加少量氰化物抑制硫化鐵礦物，之后用石灰石將礦漿調(diào)制pH=9~10，并加“氰化鈉+硫酸鋅”抑制閃鋅礦，實(shí)現(xiàn)銅，鉛與鋅礦分離，從而獲得閃鋅礦精礦。?銅鉛分離時，加重鉻酸鉀攪拌90~100min，調(diào)pH=9~9.5，抑鉛浮銅，獲得銅精礦。?尾礦中主要是鉛精礦，還有一部分易浮的鋅礦進(jìn)入，此時用硫酸銅活化鋅礦物浮鋅抑鉛，分別獲得鉛精礦和鋅中礦。

1.2人工造礦（球團(tuán)和燒結(jié)）

粉礦造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法，以燒結(jié)法為主。

1）燒結(jié)是分礦造塊的主要方法，其工藝是將粉礦，燃料和熔劑按一定比例混合；利用其中燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使混合料發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，部分原料顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒；當(dāng)冷卻后，液相將粉礦顆粒粘結(jié)成塊，這個過程成為燒結(jié)。2）主要設(shè)備：吸風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。2·煉鐵

目前常用的煉鐵方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法，利用焦炭作為發(fā)熱劑和還原劑，把鐵礦石還原成生鐵的碳熱還原熔煉過程。2.1高爐煉鐵的過程如下：

1）燒結(jié)礦及部分塊狀鐵礦石與焦炭，溶劑從高爐頂裝入高爐中；

2）從高爐下不得風(fēng)口鼓入1000~1300℃的熱風(fēng)，爐料中的焦炭在風(fēng)口前與鼓風(fēng)中的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)；

3）同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

4）反應(yīng)產(chǎn)生的2000℃以上的熾熱的具有還原性的煤氣，在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料。礦石料在下降過程中逐步被還原，熔化成生鐵和渣，聚集在爐缸中，并定期從鐵口，渣口放出。5)上升的高爐煤從爐頂排出。所以，可以把高爐看成是一個爐料下降，煤氣上升的兩個逆向物流運(yùn)動的反應(yīng)器。2.2高爐煉鐵的特點(diǎn)

1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)。

2）高爐是密閉的容器，除裝料，出鐵，出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器。

3）高爐是連續(xù)的大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化自動化水平高 3.煉鋼

1）造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計(jì)劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

2）出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

3）熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來實(shí)現(xiàn)。4）電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。

5）熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電 開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

6）氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷;去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。

7）還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。8）爐外精煉：將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。

9）鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢;攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強(qiáng)度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。10）出鋼：鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時將鋼水放出的操作。4·軋鋼

?熱軋，每一階段的主要生產(chǎn)過程為：1）加熱。將鋼坯在加熱爐中，加熱到再結(jié)晶溫度以上的某一適當(dāng)溫度。2）軋制。不同品種或規(guī)格產(chǎn)品，分別在不同類型的軋機(jī)上進(jìn)行軋制。3）精整。包括剪切、冷卻、矯正、檢驗(yàn)、表面處理等。

?冷軋的主要生產(chǎn)過程為：1）酸洗。除去坯料表面的氧化鐵皮。2）軋制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。

5.冶金與藝術(shù)設(shè)計(jì)的聯(lián)系

冶金工程適用于煉鐵煉鋼，在煉鐵煉鋼的過程中使用的器具都需要藝術(shù)設(shè)計(jì)的參與，設(shè)計(jì)更美觀更實(shí)用的機(jī)器。在冶金的制作當(dāng)中會制造一些工藝品，這些工藝品是將金屬溶化后燒制成為模具，模具的設(shè)計(jì)是需要藝術(shù)設(shè)計(jì)的參與，冶金與藝術(shù)設(shè)計(jì)的聯(lián)系在于煉鐵煉鋼過程中鋼鐵的樣式和鋼鐵的形狀，制造符合訂單規(guī)格的鋼鐵成品。

第四篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

1鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié) 1.1 鐵礦石的開采 1.1.1 鐵礦石的開采

鐵礦石的開采方式主要有露天開采、地下開采和液體開采。1.1.2鐵礦石的富選

鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業(yè)。1.1.3 鐵礦粉造塊

鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團(tuán)法。1.2高爐煉鐵[1] 1.2.1 高爐煉鐵的過程

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。

c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。

f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。1.2.2 高爐煉鐵特點(diǎn)

（1）高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性氣氛。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。

（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動化水平較高。

1.3鐵合金生產(chǎn) 1.3.1鐵合金的用途

① 合金添加劑②脫氧劑③孕育劑。1.3.2生產(chǎn)方法

鐵合金的生產(chǎn)方法主要有碳還原法（高爐、電爐）、金屬熱還原法及電解法。1.4煉鋼用原材料

煉鋼用原材料可分為金屬和非金屬兩類 1.4.1 金屬材料

金屬料主要指鐵水（或生鐵塊）、廢鋼和鐵合金。1.4.2 非金屬材料

非金屬料主要指造渣材料、氧化劑、冷卻劑等。1.5煉鋼的基本任務(wù)

a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。b)去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金

屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調(diào)整鋼液成分和溫度

d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。1.6轉(zhuǎn)爐、平爐煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼法主要包括底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、側(cè)面吹風(fēng)的酸性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法（LD法）、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法及頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。1.6.1轉(zhuǎn)爐煉鋼法基本原理 在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。1.6.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法

用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。自50年代初投入工業(yè)生產(chǎn)以來，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。1.6.3 LD法優(yōu)點(diǎn)

a)吹煉速度快，生產(chǎn)率高； b)品種多，質(zhì)量好；

c)原材料消耗少，熱效率高、成本低； d)基建投資省，建設(shè)速度快； e)容易與連續(xù)鑄鋼相匹配。

鑒于以上優(yōu)點(diǎn)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)已成為主要煉鋼方法。1.6.4平爐煉鋼特點(diǎn)

從外部供給熱量 因平爐爐體龐大,冶煉時間長,爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產(chǎn)生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時需要的熱量。1.6.5平爐煉鋼的原材料

①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；

②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦； ③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等； ④脫氧劑和合金添加劑。1.6.6平爐煉鋼的步驟

平爐煉鋼的過程通常分為補(bǔ)爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。1.6.7平爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)

①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

②對鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴(yán)格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好。1.7電弧爐冶煉

1.7.1電弧爐冶煉的優(yōu)點(diǎn) a)熱效率高，達(dá)65%以上 b)溫度易于控制和調(diào)整

c)爐內(nèi)氣氛可控，利于脫磷、脫硫、脫氧 d)鋼中夾雜物相對較低 e)合金收得率高

f)可全廢鋼冶煉，也可配裝部分鐵水 g)設(shè)備簡單，占地少，投資省，建廠快

但是，我國目前廢鋼保有量少，價格較高，而且電弧離解作用是鋼中氮?dú)浜枯^轉(zhuǎn)爐高。1.8爐外精煉 1.8.1精煉原理

真空脫氣、真空脫氧、惰性氣體處理、鋼液攪拌 1.8.2爐外精煉主要工藝方法

a)埋弧加熱鋼包精煉法（LF法，日本1971年開發(fā)）b)真空吹氧脫碳精煉法（VOD法，西德1965年開發(fā)）c)氬氧爐脫碳精煉法（AOD法，美國1968年開發(fā)）1.8.3爐外精煉具有的共同工藝特點(diǎn)

①選擇一個理想的精煉氣氛條件，通常采用真空、惰性氣氛或還原性氣氛。②對鋼液進(jìn)行攪拌，可采用電磁感應(yīng)、惰性氣流或機(jī)械方法攪拌。

③鋼液加熱，在精煉過程中通常采用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或增加化學(xué)熱等。

1.9鋼的澆鑄

鋼的生產(chǎn)包括煉鋼、澆鑄兩大環(huán)節(jié)。1.9.1 澆鑄作業(yè)

將合格鋼水鑄成適合于軋制或鍛壓加工所需要的一定形狀、尺寸和單重的鑄坯(或鋼錠)。

1.9.2鋼水的澆鑄的兩種工藝方式

a)鋼錠模澆鑄，也稱模鑄工藝，成品為鋼錠。b)是連續(xù)鑄鋼，也稱連鑄工藝，產(chǎn)品為連鑄坯。1.9.3澆鑄方法

鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種。1.9.4連鑄機(jī)型式

目前普遍使用的連鑄設(shè)備是弧形連鑄機(jī)。立式、立彎式、傾斜式三種型式是發(fā)展過程的產(chǎn)物，其中直立式仍在少數(shù)工廠使用，水平式、旋轉(zhuǎn)輪式、離心旋轉(zhuǎn)連鑄機(jī)尚處于試驗(yàn)或小規(guī)模生產(chǎn)階段。

1.10金屬塑性加工 1.10.1 分類

按照塑性加工時是否完全消除加工硬化，分為熱加工和冷加工。1.10.2加工施力類型分類

①直接受壓、如鍛壓、擠壓和軋制；

②間接受壓, 如拔絲、拔管和金屬板深拉； ③張力，如拉延；

④彎曲，施加的是彎矩，如金屬冷彎成型； ⑤剪切，施加剪切使金屬成型，如沖裁、剪切。1.10.3 金屬塑性加工特點(diǎn)

金屬塑性加工在現(xiàn)代冶金工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，同金屬切削加工相比，塑性加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

①從成型原則上說,無切屑,金屬損耗較少；

②在取得所需形狀的同時,改善材料的組織和性能,成品能夠直接使用或者便于加工； ③適于專業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。主要缺點(diǎn)是：

①某些脆性材料和形狀復(fù)雜的制品不適于用塑性加工； ②專業(yè)化生產(chǎn)時需要專用的設(shè)備和工具。

1.11金屬熱處理

金屬熱處理方法包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)。

第五篇：關(guān)于開展安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)政策執(zhí)行情況的匯報

關(guān)于開展安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)政策執(zhí)行情況的匯報

區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、煤礦安全監(jiān)察局：

2003年以來中央和地方政府陸續(xù)制定和出臺了一系列安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)政策，極大的鼓舞和激發(fā)了企業(yè)加大安全生產(chǎn)的力度和強(qiáng)度。我企業(yè)視安全生產(chǎn)為企業(yè)第一生命線，現(xiàn)將我公司在執(zhí)行安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)政策落實(shí)情況做一匯報：

一、在落實(shí)財(cái)政部、安全監(jiān)管局財(cái)企【2012】16號文件精神方面，我公司按生產(chǎn)煤炭數(shù)量全額計(jì)提了安全生產(chǎn)費(fèi)用，并用于購置“一通三防”設(shè)備和設(shè)施。同時加大安全知識培訓(xùn)，崗位技能培訓(xùn)，提高全員對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。貫徹學(xué)習(xí)安監(jiān)財(cái)[2012]63號文件精神，設(shè)立舉報制度，嚴(yán)懲違法違紀(jì)，杜絕瞞報謊報事件的發(fā)生。

二、存在問題及建議：由于我企業(yè)屬于民營企業(yè)，所有資金來源為自有資金。而國家在具體經(jīng)濟(jì)政策方面沒有實(shí)質(zhì)性優(yōu)惠政策。如：安全費(fèi)用必須按實(shí)際發(fā)生數(shù)額稅前列支，不能全額按計(jì)提數(shù)列支。購買安全生產(chǎn)設(shè)備必須是稅務(wù)總局頒發(fā)的企業(yè)購買安全生產(chǎn)設(shè)備所得稅目錄中的設(shè)備，而實(shí)際企業(yè)生產(chǎn)中安全設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備是無法分離的。有些名稱和目錄上也不一致，而稅務(wù)部門所得稅前扣除項(xiàng)目的備案手續(xù)也較繁瑣。故我企業(yè)在實(shí)際經(jīng)營過程中沒有享受到較大的稅收優(yōu)惠。故建議政府有關(guān)部門能體恤民營企業(yè)的困難，從政策上能給與民營企業(yè)更大的優(yōu)惠和支持。

托克遜縣雨田煤業(yè)有限責(zé)任公司

2013年9月25日