第一篇：“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查考核辦法

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查考核辦法

簽發(fā)： 目的

規(guī)范本事業(yè)部“5S’’現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，提升本事業(yè)部5S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術(shù)事業(yè)部的“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理。組織機(jī)構(gòu)

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查小組成員：

組

長(zhǎng)：

付組長(zhǎng)：

組

員：職責(zé)

4.1 “5S”檢查小組負(fù)責(zé)每周“5S”的現(xiàn)場(chǎng)檢查、評(píng)分、公示（檢查評(píng)分表及圖片及時(shí)發(fā)送相關(guān)人員）和月度“5S”匯總、考評(píng)、PPT的制作；負(fù)責(zé)“5S”的日常監(jiān)管以及對(duì)檢查出的整改項(xiàng)（含公司檢查）的督促整改和“5S”創(chuàng)新活動(dòng)的推動(dòng)。

4.2各車間(部門)、班組（庫房）負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)域“5S”的日常維護(hù)、自查、自糾；對(duì)“5S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項(xiàng)實(shí)施整改；為提高工效、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排，積極開展“5S”創(chuàng)新活動(dòng)?！?S”活動(dòng)的情況應(yīng)在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質(zhì)保部是事業(yè)部“5S”的歸口管理部門。

5實(shí)施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據(jù)《“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)六個(gè)方面對(duì)責(zé)任區(qū)域進(jìn)行檢查、評(píng)分，并將評(píng)分排名結(jié)果張榜公示；月底前再將前四周的評(píng)分平均，得出各責(zé)任區(qū)域月度考評(píng)得分，評(píng)選出每月前二名班組和倒數(shù)第一名和第二名的班組并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。具體獎(jiǎng)懲辦法如下：

5.1 獎(jiǎng)罰金額為：

名次 一線員工

班長(zhǎng)

第一名

員工每人獎(jiǎng)勵(lì)10元

每人各獎(jiǎng)勵(lì)20元

第二名

員工每人獎(jiǎng)勵(lì)5元

每人各獎(jiǎng)勵(lì)10元

倒數(shù)第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數(shù)第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續(xù)二個(gè)月、全年累計(jì)三個(gè)月排名倒數(shù)第一名的班組，年終不得參與先進(jìn)班組的評(píng)選，并予通報(bào)批評(píng)。

5.3月度考評(píng)中連續(xù)3個(gè)月被評(píng)為第一名的班組，事業(yè)部授予“先進(jìn)班組”流動(dòng)紅旗，并獎(jiǎng)勵(lì)班組300元，由班長(zhǎng)分配。在“5S”工作中有突出亮點(diǎn)的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金100-200元。

5.4 對(duì)于“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查（含公司檢查）開具的整改項(xiàng)，車間（部門）主任（經(jīng)理）應(yīng)及時(shí)組織責(zé)任班組（庫房）實(shí)施整改，如未按期完成整改的，每項(xiàng)扣罰車間主任（部門經(jīng)理）50元、責(zé)任班組班長(zhǎng)（庫房保管員）20元，依此累計(jì)扣罰。

5.5在公司的檢查考評(píng)處于整改單位時(shí)，公司所罰金額由責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人按責(zé)任大小的比例予以承擔(dān)（承擔(dān)比例由“5S”檢查小組根據(jù)公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“5S”檢查小組按評(píng)分結(jié)果對(duì)獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的班組（庫房）開出《獎(jiǎng)懲單》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后在工資中予以發(fā)放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規(guī)范獎(jiǎng)金和罰款的管理，賬款分離，分設(shè)兩人負(fù)責(zé)做賬和出納。準(zhǔn)備工作及要求

6.1 質(zhì)保部在檢查前負(fù)責(zé)檢查表的準(zhǔn)備、通知相關(guān)人員，并交各檢查人員作檢查依據(jù)。

6.2 檢查人員在檢查時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)分，評(píng)分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點(diǎn)之事實(shí)。發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀的改善案例（亮點(diǎn)）及問題點(diǎn)應(yīng)拍照記錄。

6.3 檢查人員應(yīng)認(rèn)真、工整、規(guī)范填寫檢查結(jié)果得分，及時(shí)計(jì)算出總分，以利質(zhì)保部匯總統(tǒng)計(jì)。本辦法解釋權(quán)屬事業(yè)部。本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第二篇：現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求及考核辦法

現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求及考核辦法

一、現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求

按《定置管理標(biāo)準(zhǔn)》全面推行“5S”管理，物流有序?qū)崿F(xiàn)文明生產(chǎn)、精益生產(chǎn)

二、考核辦法

1、術(shù)語

5S活動(dòng)：即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

整理：將要的物品與不要的物品嚴(yán)格分開，并清除不要的物品；

整頓：對(duì)所有的物品，應(yīng)以提高安全性、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高效率為目的，合理擺放； 清掃；創(chuàng)造一個(gè)無雜物、無垃圾、無鋁屑、無污物的作業(yè)環(huán)境；

清潔：維持整理、整頓和清掃的狀態(tài)。使設(shè)備、模具、工裝、工位器具、零件和作業(yè)環(huán)境等做到清晰、明朗、無污物；

素養(yǎng)：強(qiáng)化職業(yè)道德，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，養(yǎng)成忠于職守、美化環(huán)境的習(xí)慣，不斷追求現(xiàn)場(chǎng)改善；

2、管理程序

2.1文明生產(chǎn)實(shí)施基本程序 a．開展“5S”活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)診斷； b．去掉不必要的東西； c．必須的物資準(zhǔn)備； d．確定定置區(qū)域； e．設(shè)計(jì)繪制定置圖；

f．信息表示（制作定置標(biāo)識(shí)）； g．對(duì)各類物品實(shí)行定置； h．定置管理驗(yàn)收；

i．經(jīng)常點(diǎn)檢糾正和復(fù)原；（管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)）j．定置管理考核； 2.2文明生產(chǎn)監(jiān)督管理

文明生產(chǎn)監(jiān)督管理實(shí)行三級(jí)管理：即班組、車間、公司三級(jí)管理。

2.2.1班組級(jí)：車間各工序班組長(zhǎng)、工序檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)本工序和上下工序工作交接的日常文明生產(chǎn)監(jiān)督、檢查和考核；

2.2.2車間級(jí)：車間主任和副主任負(fù)責(zé)本部門和部門之間工作交接的日常文明生產(chǎn)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核； 2.2.3公司級(jí)：

a．質(zhì)管辦、生產(chǎn)部、負(fù)責(zé)公司日常文明生產(chǎn)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核；

b．負(fù)責(zé)定期（每周）組織進(jìn)行公司文明生產(chǎn)大檢查，并將檢查結(jié)果書面報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)；

2.3各車間“5S”管理共性原則 2.3.1定置管理

a．工件、設(shè)備設(shè)施、物品等，必須有合理、明確的定置區(qū)域和標(biāo)識(shí)，違者考核100元（車間主任承擔(dān)20%），直至徹底整改；

b．定置管理標(biāo)識(shí)，必須按公司《定置管理標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施違者每項(xiàng)罰款100元；

c．無專職清潔工的車間/工序，必須劃定衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任，違者罰款100元； d．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得有廢紙屑、廢手套、廢棉布、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、煙頭/盒、廢紙板、廢紙 箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，否則罰款100元；

e．禁止將工件、工業(yè)垃圾和廢棄物等藏匿于角落里，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)各角落整潔無雜物，違者每次罰款100元；

f．各車間內(nèi)部及周邊，散置報(bào)廢品（底輪除外）、廢轉(zhuǎn)運(yùn)車、轉(zhuǎn)運(yùn)車廢輪以及金屬管/架/板等，罰款100元；

g．各車間作到墻面、窗戶不亂畫、不亂貼、無積塵，違者罰款100元；

h．文明生產(chǎn)作為各車間之間、上下工序之間、班次之間工作交接時(shí)監(jiān)督檢查的重要內(nèi)容之一，交接時(shí)不認(rèn)真監(jiān)督檢查、不負(fù)責(zé)任地接受，則承擔(dān)同樣的責(zé)任； 2.3.2考核管理

a．違規(guī)事件在各級(jí)監(jiān)督人員指出后，不立即整改，追加罰款100元；

b．違規(guī)事件在各級(jí)監(jiān)督人員指出后，以消極態(tài)度或以工作繁忙等借口拖延糾正，每延誤一天罰款100元，另對(duì)車間主任和值班主任每天各罰款50元，直至徹底整改； c．同一問題在一周內(nèi)重復(fù)發(fā)生，加倍處罰； 2.3.3設(shè)備設(shè)施、儀器儀表

a．時(shí)刻保持設(shè)備整潔（無粉塵、油污），每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行檫拭維護(hù)，違者罰款50元；

b．設(shè)備上，除允許擺放計(jì)量器具、工藝卡片外，禁止擺放、懸掛任何物品（包括工裝、夾具等），違者罰款50元；

c．設(shè)備維修人員在設(shè)備維修后，必須將設(shè)備殼體安裝到位，不得有殼體安裝不到位或殼體閑置一旁不用等現(xiàn)象，違者每臺(tái)設(shè)備罰款50元；

d．在設(shè)備維修后，設(shè)備維修人員必須清理現(xiàn)場(chǎng)，不得將廢棄/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在設(shè)備周圍和設(shè)備上，違者每臺(tái)設(shè)備罰款50元；

e．設(shè)備漏油/液，車間必須立即通知設(shè)備部或機(jī)修人員處理解決，設(shè)備部或機(jī)修人員 應(yīng)及時(shí)處理解決，違者罰款50元； f．儀器儀表（控制柜）

——各車間應(yīng)明確責(zé)任人，負(fù)責(zé)儀器儀表（控制柜）日常維護(hù)，違者罰款50元； ——隨時(shí)保持儀器儀表（控制柜）整潔，不積粉塵、不沾污、違者罰款50元；

g．其他。不論是設(shè)備部還是各車間，在搭接電線電纜、各類管道等時(shí)，應(yīng)合理布置，作到橫平豎直，禁止隨意牽搭，違者罰款50元；

2.3.4工夾模具

a．各車間工序應(yīng)有合理、明確的定置區(qū)域或定置容器/料架/柜，違者罰款100元； b．工夾模具應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防止丟失、銹蝕、碰損傷等違者罰款100元； c．工夾模具分類、定置有序擺放，禁止隨處散落，違者罰款100元；

d．定置區(qū)域或定置容器/料架/柜內(nèi)，禁止放置工夾模具以外的物品，違者罰款100元；，e．工具柜內(nèi)，應(yīng)保持整潔，只能放置工、夾、模具，禁止混放雜物，違者罰款100元； f．工具柜外部，時(shí)刻保持無粉塵、無粘污，違者罰款100元；

g．工具柜頂部，時(shí)刻保持無粉塵、無粘污，禁止擺放任何物品，違者罰款100元； h．工具柜下，禁止塞放任何物品，違者罰款100元； 2.4模具 2.4.1原輔材料

a．必須有合理、明確的定置區(qū)域和醒目標(biāo)識(shí)，違者罰款100元；

b．按指定區(qū)域，分類、有序、定置擺放，禁止隨處散落，違者罰款50元； c．原輔材料區(qū)域，禁止混放雜物，違者罰款200元； 2.4.2產(chǎn)品（模具、樣品、零部件）

a．嚴(yán)格區(qū)分在制品、合格品、不合格品和廢品，明確定置區(qū)域、醒目標(biāo)識(shí)違者罰款100元； b．在制品、合格品、不合格品和廢品擺放定置、有序，違者罰款50元； c．在制品、合格品、不合格品和廢品區(qū)域，禁止混放雜物，違者罰款50元； d．應(yīng)上貨架的產(chǎn)品，不得散落在地面，違者罰款50元； 2.4.3現(xiàn)場(chǎng)

a．應(yīng)劃定衛(wèi)生責(zé)任區(qū)（無專職清潔工時(shí)），落實(shí)責(zé)任人，明確責(zé)任，違者罰款50元； b．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須時(shí)刻保持整潔，不得有紙屑、棉布/紗、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、煙頭/盒、紙板/箱等雜物，違者罰款50元；

c．現(xiàn)場(chǎng)通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有車輛/產(chǎn)品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作業(yè)等，違者每次罰款50元；

d．機(jī)加工作業(yè)區(qū)內(nèi)，只允許有機(jī)加工切屑存在（但過程中應(yīng)經(jīng)常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否則罰款50元；

e．模具維修作業(yè)區(qū)內(nèi)地面，不得散落零部件、工具、否則罰款50元； 2.5鑄造

2.5.1原材料、回爐料

a．必須確定合理、明確的定置區(qū)域、定置方式，否則罰款100元；

b．各類原材料、回爐料，不得超指定區(qū)域堆放，禁止隨處散落，否則罰款50元；

c．各類原材料、回爐料，現(xiàn)場(chǎng)囤積不得超過規(guī)定數(shù)量（鋁錠不超過6噸，回用鋁錠不超過4噸，硅2噸，鎂1噸，中間合金2噸，打渣劑、變質(zhì)劑各600公斤），否則罰款50元；

d．各類原材料、回爐料，大面積散落生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（如運(yùn)輸通道、定置區(qū)域周圍等）而不及時(shí)清理，每次罰款300元；其中當(dāng)班值班主任承擔(dān)100元； 2.5.2產(chǎn)品

a．合格品：各機(jī)臺(tái)旁定置停放一輛專用轉(zhuǎn)運(yùn)車，生產(chǎn)的合格產(chǎn)品成列斜靠、整齊擺放在轉(zhuǎn)運(yùn)車上，數(shù)量每達(dá)到8件必須立即交下道工序，否則每超過1件罰款10元；

b．不合格品：各機(jī)臺(tái)產(chǎn)生不合格品，及時(shí)提請(qǐng)值班主任和巡檢堅(jiān)定分析后，立即轉(zhuǎn)入沖壓嵌件工序報(bào)廢回爐，現(xiàn)場(chǎng)不得滯留不合格品，否則罰款10元； 2.5.3設(shè)備設(shè)施、儀器儀表 a．熔鋁爐

——熔鋁爐爐長(zhǎng)為當(dāng)班設(shè)備維護(hù)的 違者每次罰款50元；

——交接班時(shí)工藝衛(wèi)生作為交接驗(yàn)收項(xiàng)目之一，下一班次人員接班時(shí)對(duì)不合格項(xiàng)目無責(zé)任心地驗(yàn)收，則同樣承擔(dān)50元罰款； c．保溫爐

——?jiǎng)澏ìF(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生維護(hù)責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任，否則違者罰款50元；

——保溫爐爐臺(tái)粘鋁、散落渣料、處理劑等，必須立即清理干凈，時(shí)刻保持爐臺(tái)整潔，違者每次罰款50元；

——保溫爐爐臺(tái)只允許擺放澆包、打渣劑和變質(zhì)劑（各4包），不得擺放任何其他物品，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的兩塊月牙鐵板，應(yīng)鑲接緊湊，且朝向一致，禁止七歪八斜，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的月牙鐵板，必須緊貼保溫爐（防止鋁水、雜物漏入爐坑），違者每次罰款50元； d．測(cè)氫儀

——測(cè)氫儀使用指定專人，并負(fù)責(zé)其日常維護(hù)，否則罰款50元； ——隨時(shí)保持測(cè)氫儀整潔，不積粉塵、不沾污，違者每次罰款50元； ——測(cè)氫試驗(yàn)完畢，及時(shí)關(guān)閉開關(guān)，防止損壞儀器，違者每次罰款100元； ——測(cè)氫儀上及周圍，禁止擺放任何物品，違者罰款50元； e．嵌件烘爐

——應(yīng)明確衛(wèi)生責(zé)任人，時(shí)刻維護(hù)其工藝衛(wèi)生，否則罰款50元； 2.5.4工夾模具

a．模具交付維修前，對(duì)模具進(jìn)行徹底的噴砂處理，保證模具分型面和型腔無涂料遮蓋，否則每次罰款100元（當(dāng)班值班主任承擔(dān)20%）；

b．模具交付維修前，對(duì)模具進(jìn)行徹底的清理，保證模具外部不粘鋁塊（模具分型面和型腔粘鋁由模具車間負(fù)責(zé)清理），否則每次罰款20元；

c．模具拆模送修，滑塊應(yīng)立即噴砂，禁止粘鋁交付，按要求放置在相應(yīng)的模架上，違者每項(xiàng)次罰款50元；

d．凡滑塊編號(hào)與模架上的編號(hào)不符、亂放的，每次罰款100元；

e．拆下的模具應(yīng)及時(shí)噴砂清理，凡模具、滑塊滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每次罰款50元； f．澆包、漏斗在使用過程中，未將鋁膜清除干凈，每次罰款100元；

g．凡與鋁水接觸的工具，每班使用前必須刷涂料并烘干使用，違者每次罰款100元； 2.5.5現(xiàn)場(chǎng)

——各機(jī)臺(tái)應(yīng)對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的滴漏鋁隨時(shí)進(jìn)行清理，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，違者每次罰款50元； ——濾網(wǎng)剪形下料后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁濾網(wǎng)邊角料散落于現(xiàn)場(chǎng)地面上，違者罰款50元；

——現(xiàn)場(chǎng)溝渠蓋板不完整，車間應(yīng)及時(shí)向行管部聯(lián)系整改，嚴(yán)禁將鋁塊、廢棄物等，掃入電纜溝、水溝等渠道內(nèi)，以及熔鋁爐和保溫爐坑內(nèi)，違者罰款300元； 2.6涂裝 2.6.1產(chǎn)品

a．明確定置區(qū)域、定置方式，明確定置責(zé)任人，違者罰款50元； b．產(chǎn)品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元； c．按確定的定置區(qū)域和方式有序擺放，違者罰款50元； d．產(chǎn)品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．在制品整齊堆碼，不得有散件不按要求擺放，違者每件罰款10元； f．前處理線下件時(shí)，必須戴干凈的布手套取件，違者罰款50元； g．固化線掛件過程

——坯件和半噴件必須用雙手從輪子徑向加力夾取，不得抓握工件，防止損傷漆面； ——全噴件只能從分流錐拿取，不得抓碰工件其他部位，防止損傷漆面； ——違者每件罰款20元；

h．不合格品，按規(guī)定的方式定置擺放，禁止散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； i．不合格品，按規(guī)定及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得超時(shí)、超量滯留，違者罰款50元； j．作底輪的產(chǎn)品，按規(guī)定的方式定置擺放，禁止散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； 2.6.2設(shè)備設(shè)施、儀器儀表

a．熱處理設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)，禁止放置任何物品，違者罰款50元；

b．噴漆、配漆作業(yè)過程中，噴漆事箱體、攪拌機(jī)上、攪拌桶外壁和配漆工作臺(tái)，沾染的漆料，每班應(yīng)及時(shí)清潔處理，違者罰款50元；

c，每周噴漆工對(duì)噴漆室過濾網(wǎng)、溢流及噴淋管道進(jìn)行清潔維護(hù)，違者罰款100元； d．已定置的工作臺(tái)、護(hù)欄等設(shè)施，不得隨意變化布置，違者每次罰款50元； 2.6.3工夾模具

a．穿桿必須擺放于專用車上或定置槽內(nèi)，不得隨意散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、不得藏匿于角落、不得擺放（斜靠）在非指定定置區(qū)域，違者罰款100元；

b．轉(zhuǎn)運(yùn)車應(yīng)定置擺放，不得隨意散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款100元；

c．噴漆工裝，使用前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格（清潔）方可使用，違者罰款50元；，并對(duì)因此造成的不合格品，按每件10元罰款；

d．噴漆工裝，使用后立即交配漆員進(jìn)行清潔，不得置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； e．噴漆工裝，配漆員清理干凈后，放回工裝架/柜內(nèi)，違者罰款50元； 2.6.4現(xiàn)場(chǎng)

a．通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有車輛和產(chǎn)品占道、不得在通道上作業(yè)等，違者罰款50元；

b．各作業(yè)環(huán)節(jié)，必須使用指定轉(zhuǎn)運(yùn)車，違者罰款50元；

c．噴漆間地面只能用潤(rùn)濕的拖把進(jìn)行清潔衛(wèi)生，不得用掃帚干掃（防止粉塵彌漫粘附在產(chǎn)品上），違者罰款50元；

d．工作臺(tái)下，除允許臨時(shí)擺放不合格品外，不得擺放任何物品，違者罰款50元； 2.6.5其他

a．拋丸機(jī)中丸粒，必須按工藝規(guī)定定時(shí)清理，違者每項(xiàng)次罰款100元；

b．配漆室用后的料桶，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)定置擺放，待供方每次送貨時(shí)，立即清理出現(xiàn)場(chǎng)，違者每桶罰款5元； 2.7機(jī)加 2.7.1產(chǎn)品

a．明確定置區(qū)域、定置方式‘明確定置責(zé)任人，違者罰款50元； b．產(chǎn)品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元； c．按確定的定置區(qū)域和方式，整齊、有序擺放‘違者罰款50元； d．產(chǎn)品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．不合格品，經(jīng)工序檢驗(yàn)、值班主任判定和標(biāo)識(shí)后，立即交廢品庫，不得擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者每件罰款10元；

f．滯留在現(xiàn)場(chǎng)的在制品、返工品必須有明確的標(biāo)識(shí)（如轉(zhuǎn)移卡等），違者罰款50元； g．車間應(yīng)及時(shí)評(píng)審處理在制品和返工品，其現(xiàn)場(chǎng)滯留時(shí)間不得超過48小時(shí)，違者對(duì)工序班組長(zhǎng)按每件5元罰款；因無標(biāo)識(shí)，而無法考證滯留時(shí)間，從檢查之日的 a．明確現(xiàn)場(chǎng)工夾模具日常維護(hù)管理責(zé)任人，明確定置區(qū)域和方式，違者罰款50元； b．工夾模具使用專門的容器或柜架擺放，禁止散落于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； c．產(chǎn)品穿桿，車間指定定置區(qū)域，不得散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各角落，違者罰款50元； 2.7.4現(xiàn)場(chǎng)

a．車間應(yīng)劃定現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生維護(hù)責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任；

b．通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有鋁屑、不得有車輛、不得在通道上從事任何作業(yè)等，違者罰款100元；

c．現(xiàn)場(chǎng)鋁屑中不得有廢紙屑、廢棉布、廢手套、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、廢紙板/箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，違者每個(gè)責(zé)任區(qū)罰款100元；

d．現(xiàn)場(chǎng)各角落不得亂放物品，無用的及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，有用的清理定置擺放，違者每處罰款100元；

e．清潔工清潔現(xiàn)場(chǎng)鋁屑時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)車裝料不得超過容器口，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)先清理干凈轉(zhuǎn)運(yùn)車外部的鋁屑，防止運(yùn)輸途中鋁屑隨處散落，違者每次罰款50元；

f．現(xiàn)場(chǎng)溝渠蓋板不嚴(yán)完整，車間應(yīng)及時(shí)向行管部聯(lián)系整改，禁止將鋁屑及垃圾掃入溝渠中，違者每次罰款100元；

g．產(chǎn)品包裝紙箱（包括隔板），用后及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得在現(xiàn)場(chǎng)滯留，違者每次罰款50元； h．產(chǎn)品機(jī)加工后，必須就地清理加工切屑（如中轂剎車孔內(nèi)、緩沖孔內(nèi)等），防止切屑轉(zhuǎn)運(yùn)過程中彌布現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元；

i．嵌件工序加工后，必須就地清理工件上的加工鐵屑，防止工件轉(zhuǎn)序加工時(shí)鐵屑混入鋁屑中，違者罰款100元；

j．專機(jī)產(chǎn)生的切屑必須使用專用容器車裝載，保持地面整潔無鋁屑，違者罰款50元； k．轉(zhuǎn)運(yùn)車螺釘松脫、膠管露頭、車輪胎脫落，必須及時(shí)整改，否則罰使用者50元；

坤泰制造部

2005.03.26

第三篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理檢查制度

5S現(xiàn)場(chǎng)管理檢查制度

1.0目的

為了確保5S現(xiàn)場(chǎng)管理的有效推行，創(chuàng)造一個(gè)整潔有序的良好工作環(huán)境，提高工作效率，徹底消除各種浪費(fèi)，從而更好地達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)管理的成效，特制定本制度。2.0適用范圍

適用于公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查工作。

3.0制度

3.1 5S管理的內(nèi)含。

3.1.1 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

3.1.2 5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

3.1.3 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。3.1.4整理

就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品。

●將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) ●整理也是在改善企業(yè)的體質(zhì) 3.1.5 整頓

就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零?！衲苎杆偃〕?●能立即使用 ●處于能節(jié)約的狀態(tài) 3.1.6清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清掃的對(duì)象為： ●桌面、地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 ●機(jī)器、工具、測(cè)量用具等 3.1.7清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。3.1.8修養(yǎng)

對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。●就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 ●養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣

3.1.9員工在雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。5S活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ)。3.1.10根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。3.2 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的意義。

3.2.1作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨(dú)到之處：

a)Q(quality)品質(zhì)。品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價(jià)格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)，5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

b)C(cost)成本。隨著產(chǎn)品的成熟，品質(zhì)趨向穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力相應(yīng)的也就越強(qiáng)，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費(fèi)，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。

c)D(delivery)交貨的期限，簡(jiǎn)稱為交期。為了適應(yīng)社會(huì)的需要，大批量生產(chǎn)已變?yōu)閭€(gè)性化生產(chǎn)或多品種而又少批量地生產(chǎn)；只有彈性的機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交期的需要，交期體現(xiàn)了公司的適應(yīng)能力的高低。5S是一種有效的預(yù)防方法，能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。

d)S(service)服務(wù)。眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要的手段。通過5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

e)T(technology)技術(shù)。未來的競(jìng)爭(zhēng)是科技的競(jìng)爭(zhēng)，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競(jìng)爭(zhēng)力。而5S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化、累積技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。

f)M(management)管理。只有通過科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤(rùn)最大化，5S是實(shí)行科學(xué)管理的最基本的要求。

3.2.2企業(yè)通過推進(jìn)5S活動(dòng)，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳的狀態(tài)，最終能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)方針與目標(biāo)。所以說5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。

3.2.3 5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業(yè)里的各種不良狀況的“疾病”，長(zhǎng)期服用，能極大地提高免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。3.2.4 5S的主要功用：

a)讓客戶留下深刻的印象；

b)節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場(chǎng)所就是節(jié)約的場(chǎng)所； c)縮短交貨期；

d)可以使我們的工作場(chǎng)所的安全系數(shù)十分有效地增大； f)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立；

e)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。3.3 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查的目的

3.3.1通過現(xiàn)場(chǎng)5S檢查，使員工養(yǎng)成一種習(xí)慣，使每個(gè)人都參與到5S管理中來，就沒有做不好的事。

3.3.2通過5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，叫響三句話：

a)把最簡(jiǎn)單的事做好就不簡(jiǎn)單，把最容易做的事做好就不容易。b)每天的事情每天做，自己的事情自己做。c)做正確的事，正確的做事。

3.3.3通過5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，比比看誰的素養(yǎng)好（個(gè)人形象），哪個(gè)團(tuán)隊(duì)素質(zhì)高（團(tuán)隊(duì)形象），與其爭(zhēng)論形式，不如競(jìng)爭(zhēng)形象。

3.3.4通過5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，讓大家認(rèn)同：“很多事情，不是做不到，而是想不到或不愿意去做，只要主動(dòng)去想，主動(dòng)積極去做，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，沒有做不好的事”。3.3.5通過5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，形成人人關(guān)注細(xì)節(jié)的文化氛圍。3.4 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容和方法

3.4.1 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查可以通過部門自檢和公司每周大檢查的方式進(jìn)行。

3.4.2各部門負(fù)責(zé)人每日依據(jù)《5S檢查表》所列內(nèi)容對(duì)本部門的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自檢，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)不符合5S標(biāo)準(zhǔn)的事項(xiàng)進(jìn)行處罰或進(jìn)行內(nèi)部考核。

3.4.3安全部每周組織一次全面性的5S大檢查，按《5S檢查表》所列的檢查內(nèi)容，對(duì)各部門進(jìn)行檢查，評(píng)比打分，每月匯總，對(duì)評(píng)定為第一名的部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)評(píng)定為最后一名的部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

3.4.4每周5S大檢查中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合項(xiàng)，須用相機(jī)拍攝，并于公告欄進(jìn)行曝光。檢查結(jié)束后，安全部應(yīng)對(duì)檢查情況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)5S檢查中發(fā)現(xiàn)的缺失項(xiàng)通報(bào)給發(fā)現(xiàn)問題的部門，要求其改善。

3.4.5每周5S大檢查中發(fā)現(xiàn)同一行為不符合項(xiàng)連續(xù)出現(xiàn)2次以上（含）的，則應(yīng)給該部門紅牌警告，加倍扣分。3.5 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查的要求

3.5.1 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查過程中，一定要注重細(xì)節(jié)，尤其是“5S死角”，要從根本上改變?nèi)说挠^念和習(xí)慣，從而改變?nèi)说摹耙庾R(shí)死角”。

3.5.2要重視檢查灰塵、臟污、異音、銹蝕、松動(dòng)等微缺陷，因?yàn)榭此萍?xì)小的地方，往往潛藏著很多隱患。

3.5.3檢查過程中，不能有“差不多”的思想，“差不多”積累多了，就變成了“差很多”。

3.5.4檢查過程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)員工的意識(shí)和素質(zhì)，是否養(yǎng)成一種習(xí)慣，不能由于應(yīng)付檢查而出現(xiàn)走形式的情況。3.6獎(jiǎng)罰

3.6.1 5S大檢查每月評(píng)定第一的部門安全責(zé)任人當(dāng)月工資上浮2%。3.7.2 5S大檢查每月評(píng)定最后一名的部門安全責(zé)任人當(dāng)月工資下浮2%。3.7.3不積極參與檢查或不認(rèn)真履行檢查職責(zé)的人員，罰款500元。4.0相關(guān)文件

4.1《5S檢查表》（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用）4.2《5S檢查表》（后勤部門用）5.0記錄

5.1《5S檢查缺失項(xiàng)整改通知單》

5.2《安全檢查及5S檢查評(píng)定表》（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用）5.3《安全檢查及5S檢查評(píng)定表》（后勤部門用）

第四篇：現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

5S推行委員會(huì) 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范個(gè)人日常工作行為的好方法，為了配合公司5S活動(dòng)的長(zhǎng)期深入開展，提升車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平，把5S活動(dòng)認(rèn)真貫徹到每時(shí)每刻每一位員工，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)，公司從5月開始對(duì)個(gè)人的5S管理實(shí)施量化考核。

具體實(shí)施辦法如下：

1、考核與每一位員工的個(gè)人利益直接掛鉤，月度5S基本分為20分，每1分對(duì)應(yīng)5元；加1分獎(jiǎng)勵(lì)5元，扣1分扣罰5元；獎(jiǎng)勵(lì)不設(shè)上限，扣罰以扣完20分為止，每月在工資上反映。

2、考核以分級(jí)考核的形式開展，即班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核員工，車間主任考核班組長(zhǎng)，公司考核車間主任；各級(jí)的考核范圍為其責(zé)任區(qū)域，比如車間主任在流水線發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣分5項(xiàng)，不論是哪名員工造成，全部計(jì)為該流水線線長(zhǎng)的責(zé)任，扣線長(zhǎng)月度5S基本分5分，扣罰25元。線長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)某員工不符合標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，則直接扣該員工基本分3分，扣罰15元。

3、根據(jù)責(zé)任范圍的不同，班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核員工每天一次；車間主任考核班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）每周一次，公司對(duì)車間主任的考核每月不定期抽查不少于2次。

4、考核以《5S日常清掃點(diǎn)檢項(xiàng)目要求》為依據(jù)，每個(gè)項(xiàng)目扣1分；班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）每天是否認(rèn)真執(zhí)行員工考核，作為對(duì)班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核的一個(gè)項(xiàng)目。

5、各級(jí)考核人員對(duì)考核結(jié)果加以記錄，并按照考核周期交上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核，月底由公司核算計(jì)入當(dāng)月工資。

6、為加強(qiáng)管理的力度，員工同一周內(nèi)違反相同項(xiàng)目實(shí)施重復(fù)扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴(yán)處理。

7、對(duì)5S活動(dòng)中積極主動(dòng)，有創(chuàng)新項(xiàng)目的員工由班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）提出、車間主任審核獎(jiǎng)勵(lì)1~2分，多項(xiàng)多獎(jiǎng)。

8、除公司提出的項(xiàng)目要求外，各車間可根據(jù)自身情況追加要求項(xiàng)目，扣罰方法相同。

9、考核本著促進(jìn)整改的原則，發(fā)現(xiàn)問題先要求整改再考核，對(duì)能夠立即整改并達(dá)到要求的，可免與扣罰。

附：《5S日常清掃點(diǎn)檢項(xiàng)目要求》

第五篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5S 現(xiàn)場(chǎng)管理

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

公司員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于公司員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。

2、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來自日本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

3、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理

★將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物

品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所

4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓

★對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

★工作場(chǎng)所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時(shí)間

★消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

2.流程布置，確定放置場(chǎng)所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所

★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法

★放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃

★將工作場(chǎng)所清掃干凈。

★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評(píng)方法

3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營(yíng)造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合公司條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會(huì)。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會(huì)的委員長(zhǎng)，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動(dòng)5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號(hào)召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動(dòng)實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動(dòng)評(píng)比的方法 6．5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備

2．“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開 5．?dāng)z影

6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評(píng)分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動(dòng)中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場(chǎng)管理法強(qiáng)化月活動(dòng)

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。

5實(shí)施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績(jī)效的部分。1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場(chǎng)需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對(duì)于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標(biāo)簽法：對(duì)所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對(duì)嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

6實(shí)施難點(diǎn) 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識(shí)不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長(zhǎng)太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評(píng)價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評(píng)審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競(jìng)賽意義。

7實(shí)施意義 編輯

5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)公司員工的信心。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位

反觀國(guó)內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到“5S”是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請(qǐng)顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。

2．樹立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對(duì)“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。不過在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受“5S”，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評(píng)制度、“5S”競(jìng)賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動(dòng)5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)5S。訂立明確的5S活動(dòng)目標(biāo)。建立合理之評(píng)價(jià)考核制度。以漸進(jìn)的方法來逐步推動(dòng)5S。靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)。二 5S推行的要點(diǎn)

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場(chǎng)了解，也不過問活動(dòng)推行情況，這樣的5S從活動(dòng)開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭(zhēng)取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動(dòng)作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)，通過長(zhǎng)期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進(jìn)

針對(duì)工廠的實(shí)績(jī)與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。

（四）制定活動(dòng)規(guī)則

5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時(shí)明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

（五）督導(dǎo)與評(píng)審

采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評(píng)估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對(duì)優(yōu)秀單位的表揚(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。

（六）5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)

5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，客戶和員工是公司利潤(rùn)的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤(rùn)最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級(jí)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)巡視各級(jí)管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對(duì)巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺(tái)通過推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭(zhēng)執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對(duì)不良意識(shí)和管理方法堅(jiān)決反對(duì)和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個(gè)別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對(duì)人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。

要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號(hào)召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。

要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動(dòng)員工能積極參與。

要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會(huì)議、報(bào)刊、標(biāo)語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。

要訣十：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持。[9]

115S現(xiàn)場(chǎng)管理：整理70項(xiàng) 編輯

1、工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、臺(tái)車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

8、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置

10、零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理

12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上

14、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

17、治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開

18、測(cè)量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收

26、底板類物品在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明

29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)

36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識(shí)

37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈

41、積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)

46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

47、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備

51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量

55、治具、工具架上應(yīng)有編碼

56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號(hào)區(qū)分開

61、成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）64、測(cè)定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

66、測(cè)定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個(gè)過渡的時(shí)段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時(shí)，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。這個(gè)時(shí)候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個(gè)中長(zhǎng)期的問題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€(gè)島國(guó)，日本古人出海的時(shí)候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡(jiǎn)，所以日本在推行5S時(shí)因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個(gè)社會(huì)都比較容易推行5S管理。在歐美國(guó)家推行起來也比較容易，因?yàn)闅W美國(guó)家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國(guó)家，什么東西都會(huì)進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會(huì)環(huán)境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理有一定難度的是我們國(guó)家，有些公司內(nèi)部員工對(duì)事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國(guó)推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識(shí)當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理首先要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來很快就能夠上崗操作，哪些是對(duì)的，哪些是錯(cuò)的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動(dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤(rùn)和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。

(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對(duì)成本的高低，如果成本所擠占的利潤(rùn)空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤(rùn)相對(duì)較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測(cè)手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對(duì)于任何一個(gè)公司來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會(huì)給員工個(gè)人、公司帶來很大的損失，甚至使國(guó)家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長(zhǎng)，在5S啟動(dòng)會(huì)上的講話。

全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對(duì)這場(chǎng)危機(jī)，果斷采取應(yīng)對(duì)措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，其主要目的是: 其一，在這種嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，公司全體員工不但要積極配合國(guó)際貿(mào)易部于2009為年重點(diǎn)開發(fā)日本市場(chǎng)，滿足日本客戶對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、全面細(xì)致的要求，還要通過5S活動(dòng)提高公司的管理水平至一個(gè)新的階段，樹立一個(gè)全新的國(guó)際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國(guó)際市場(chǎng)。

其二，通過這項(xiàng)活動(dòng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，給大家營(yíng)造一個(gè)美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個(gè)蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機(jī)之后，公司的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善來提高我們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的能力，為今后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：