第一篇：非織造材料前沿進展

非織造材料前沿進展

黃婷婷

（南通大學 紡織服裝學院，南通 226019）

摘要：非織造材料是一類由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘結(jié)或這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊（不包括紙、機織物、針織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮絨的氈制品），是一種介于傳統(tǒng)紡織品，塑料，皮革，紙等四大柔性材料之間的一類材料。其按加工方法一般分為三類:干法非織造布、濕法非織造布、聚合物直接成網(wǎng)法非織造布。本文按照加工方法的分類，討論了各種非織造加工技術(shù)的進展現(xiàn)狀，并分析了各種技術(shù)復合的前沿進展。

關鍵詞：非織造材料；針刺；水刺；紡粘；熔噴；技術(shù)復合

非織造材料是一類由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘結(jié)或這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊（不包括紙、機織物、針織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮絨的氈制品），是一種介于傳統(tǒng)紡織品，塑料，皮革，紙等四大柔性材料之間的一類材料。其按加工方法一般分為三類:干法非織造布、濕法非織造布、聚合物直接成網(wǎng)法非織造布。干法非織造布一般包括針刺法，水刺法，縫編法，化學黏合法和熱黏合法。濕法非織造布與造紙法類似。聚合物直接成網(wǎng)法則主要包括紡粘法、熔噴法、膜裂法和閃蒸法。

目前, 我國已成為非織造布生產(chǎn)大國, 各種工藝裝備技術(shù)齊全: 針刺法、水刺法、紡粘法、熔噴法等工藝技術(shù)交相爭輝, 產(chǎn)品廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天、電子等領域。非織造布在紡織行業(yè)中雖是后起之秀, 但發(fā)展之勢一浪高于一浪, 技術(shù)水平也日臻提高完善。特別是近年來, 為積極探尋開發(fā)一些功能型材料, 行業(yè)內(nèi)通過技術(shù)復合[1]雜交淬取, 取得了令人矚目的成就。如以南海南欣(PGI)、湖北金龍、東麗世韓(南通)公司為代表用于衛(wèi)生、醫(yī)療SMS類產(chǎn)品的紡粘熔噴復合技術(shù), 以海南欣龍為代表的用于醫(yī)療衛(wèi)材的水刺木漿紙復合技術(shù), 以大連瑞光為代表用于衛(wèi)材的水刺與氣流成網(wǎng)木漿復合技術(shù), 其它諸如紡粘針刺復合、紡粘水刺復合等, 這些復合技術(shù)的廣泛應用, 大大地推動了我國非織造布向縱深層次發(fā)展。本文按照加工方法的分類，討論了各種非織造加工技術(shù)的進展現(xiàn)狀，并分析了各種技術(shù)復合的前沿進展。

1.干法非織造布

1.1針刺法非織造布[2]

早期的針刺非織造織物一般是厚度較厚、硬度較硬的紡織品，只能用于工業(yè)。近年隨著技術(shù)進步，產(chǎn)品呈現(xiàn)新的面貌，除了其原先在汽車制造、地毯生產(chǎn)、家居裝飾和土工紡織物中的發(fā)展，還有較薄、較柔軟的針刺織物問世，為耐久性和用可棄材料應用打開了大門。同時，針刺技術(shù)更富靈活性，一套設備可以生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品。近一二十年，現(xiàn)代化技術(shù)的應用，使針刺機械頻率可達每分鐘3000次，生產(chǎn)速度提高到150米/分。不僅是針刺機本身，其前道工序，如梳理和交叉鋪網(wǎng)等預處理設備亦大有改進。針刺非織造產(chǎn)品以更為隨機的針刺方式使得表面外觀和縱橫向面密度的分布均勻性都得到改善。機械的靈活性更加突出。Orlikon 公司開發(fā)了完全新型的Sylus 針刺機，刺針的驅(qū)動方式從單純直上直下發(fā)展為帶橢圓形軌跡，并優(yōu)化了針刺區(qū)張力，選用配件實現(xiàn)模塊化，具有最大的多用性效果。Dilo 公司創(chuàng)制了AlphaLine 經(jīng)濟高效生產(chǎn)線，包括AlphaFeed 喂入裝置和AlphaCard 梳理機構(gòu)，生產(chǎn)標準通用型非織造產(chǎn)品。另外的創(chuàng)新還有多路梳理

喂入機構(gòu)，采用孿生結(jié)構(gòu)輸送纖維流（Twin flow），增加并合效應，改善輸出纖維流的均勻性。其三簾子式交叉鋪網(wǎng)機DiloLayer 系列的喂入速度高達160米/分，喂入簾子區(qū)借助導網(wǎng)機構(gòu)（Webguide），鋪網(wǎng)喂入精確、纖網(wǎng)尺寸穩(wěn)定性相對更好。NSC公司開發(fā)了滿足強化針刺要求的新型設備，以較省的纖維材料生產(chǎn)重型產(chǎn)品。

1.2水刺法非織造布

新型的水刺技術(shù)包括：提花水刺非織造布技術(shù)和間隔水刺非織造布技術(shù)。提花水刺非織造布是在水刺生產(chǎn)過程中使用具有特殊花紋的鼓罩, 在布面形成均勻凸起的花紋, 使揩布兩面粗糙程度不同。花紋形狀取決于所設計的轉(zhuǎn)鼓上的鼓罩花紋結(jié)構(gòu)(或網(wǎng)簾結(jié)構(gòu))。提花水刺法非織造布與普通平紋水刺法非織造布相比,MD方向回復彈性增大, 纖維間的相互纏結(jié)加強,手感柔軟豐滿,吸濕保濕性佳,清潔效率高。另外還可以用于個人洗浴,替代傳統(tǒng)[3]的澡巾、浴花、毛巾。

間隔水刺非織造技術(shù)它是一種生產(chǎn)三維功能性產(chǎn)品的水刺非織造布的新技術(shù), 主要是為了改變材料內(nèi)部的化學物質(zhì)及生物藥劑的釋放速率。它是在水刺機上安裝一種特殊間隔系統(tǒng), 并將凝膠、流體、粉末、微粒、長絲等填充物有一定間隔地投放在兩層纖維網(wǎng)之間, 再經(jīng)過水刺加固, 使纖維在三維空間移動,并連接位于間隔元件兩側(cè)的纖維層, 然后將水刺布從間隔系統(tǒng)中滑脫, 形成最終產(chǎn)品。對于可溶性填充物, 還可以在織物內(nèi)部進行聚合物涂層, 當施加外力使內(nèi)部涂層破裂時, 活性劑可以從內(nèi)部滲出。相同面密度的樣品, 間隔水刺產(chǎn)品是普通平紋水刺布吸聲指數(shù)的 1.8-3 倍。

木漿復合水刺非織造布也是一種較為先進的技術(shù)，主要有兩種: 一種是木漿纖維制成漿粕后平鋪在非織造布上再經(jīng)水刺復合而成, 該類木漿復合水刺布產(chǎn)品以三明治結(jié)構(gòu)居多,主要用途是擦拭布和吸濕材料;另一種是木漿纖維先制成紙張, 紙張再與非織造布水刺復合而成, 該類產(chǎn)品一般都是兩層結(jié)構(gòu), 主要用途為醫(yī)療衛(wèi)生材料和工業(yè)擦拭布, 如手術(shù)服、防護服、印刷擦布等等。目前, 木漿紙水刺復合非織造布的主要應用領域有食品加工、電子工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè), 主要有工作服、防護服、手術(shù)衣、手術(shù)洞巾和手術(shù)帷簾等。

1.3針刺水刺復合技術(shù)

針刺水刺復合技術(shù)是近年來非織造布領域中衍生的又一新技術(shù), 產(chǎn)品可應用于針刺非織造布、水刺非織造布交集的共性領域, 某些領域如用針刺布嫌厚度太厚, 而用水刺布又嫌物性不夠高時, 針刺水刺復合材料將大顯身手。

針刺水刺復合可分為在線復合和離線復合兩種技術(shù)。傳統(tǒng)的在線復合是指水刺法工藝中, 纖網(wǎng)在進入水刺固結(jié)工序前增設一道針刺工序。這種生產(chǎn)方法主要是為了提高產(chǎn)品的物性及獲得良好的縱橫向之比, 如用于皮革領域的合成革基布, 產(chǎn)品獨具另類的水刺風格,但又明顯高于水刺合成革基布的物性;而離線復合是指把針刺法非織造布和水刺法非織造布進行粘合或用其他工藝進行固結(jié),這類產(chǎn)品一般應用于一些高物性、功能型材料的制作,如高溫過濾材料等。上述兩種工藝一種是工藝上復合,另一種是產(chǎn)品間復合。其中，在線復合更具有發(fā)展前景。

針刺水刺復合材料的開發(fā), 產(chǎn)品主要吸取針刺與水刺產(chǎn)品優(yōu)點之所長: 一方面具備針刺產(chǎn)品高克重、高物性特點, 另一方面兼顧水刺產(chǎn)品軟柔、懸垂性好,纖維間孔隙小、透氣性好,具有高強度、低起毛性等特點。同時,產(chǎn)品與同規(guī)格水刺、針刺產(chǎn)品相比,還具有密度

[1] 高、厚度薄等優(yōu)點,而且產(chǎn)品物性在同規(guī)格克重的針刺、水刺產(chǎn)品之間。1.4濕法非織造技術(shù)與水刺技術(shù)的復合

濕法成網(wǎng)工藝一般采用斜網(wǎng)式和圓網(wǎng)式成網(wǎng)工藝,纖網(wǎng)在斜網(wǎng)或圓網(wǎng)上成形并立即進行水刺,利用成網(wǎng)簾作為水刺階段的支托網(wǎng),利用安裝在兩個成形網(wǎng)簾之間的網(wǎng)將纖網(wǎng)從滾筒

成形網(wǎng)簾上轉(zhuǎn)移到第二個成形網(wǎng)簾上,第二個成形網(wǎng)簾再將纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到水刺工序。濕法成形木漿纖網(wǎng)與紡粘長絲非織造布水刺復合產(chǎn)品多用做揩布。在木漿纖網(wǎng)中混入合成短纖,可以提高非織造布的物理特性, 從而改善非織造布的手感和柔軟性。

1.5紡粘非織造技術(shù)與水刺技術(shù)復合

紡粘非織造技術(shù)和水刺技術(shù)的復合是將紡絲成網(wǎng)的纖網(wǎng)經(jīng)熱輥預加固后, 送入水刺機進行水力加固。“紡絲成網(wǎng)+水刺”比傳統(tǒng)“紡絲成網(wǎng)+ 熱軋”產(chǎn)品的縱橫向強力有很大的提高,厚度也有相對的增加。紡絲成網(wǎng)在成網(wǎng)后直接進行水刺加固, 可以增加產(chǎn)品的立體感, 對蓬松度和柔軟度都有很大的提高, 同時產(chǎn)品的強力也得到相應的改善。如果水刺后再將非織造布進行輕度熱軋?zhí)幚? 可以避免表面長絲的松散, 改善布面效果, 同時可以保持良好的手感。“紡絲成網(wǎng)+水刺+熱軋”技術(shù)可以改變產(chǎn)品的外觀風格, 但強力和厚度會有不[4]同程度的下降。紡粘水刺非織造布可應用于高檔擦拭布、服裝襯布、高級合成革基布、醫(yī)療衛(wèi)生和個人護理用品、絕緣材料、高精密過濾材料和服裝等領域。

2.濕法非織造布

[5]人類社會的進步, 科學技術(shù)的發(fā)展對濕法非織造材料產(chǎn)品的品種和功能不斷提出新的要求。合成纖維、無機纖維和各種高強、高模功能纖維的問世, 有機型、無機型的各類黏合劑、助劑的開發(fā)成功, 造紙尤其是長纖維造紙工藝技術(shù)、設備的改進,適應了這些新原料的抄造, 特別是多學科的交叉與結(jié)合, 研制成綜合了不同材料特性的新穎材料, 為滿足各行各業(yè)尤其是尖端科學技術(shù)的需求提供了先決條件。

濕法非織造布在導電、絕緣、過濾、隔熱保溫、吸附、屏蔽、發(fā)熱、導熱材料等方面均進展較快。許多新型纖維和高性能纖維的使用使?jié)穹ǚ强椩觳加懈玫陌l(fā)展前景。海藻纖維對生物體具有止血作用, 并可為人體所吸收, 與體液接觸生成呈糊狀的海藻酸鈉, 覆蓋在創(chuàng)口上不會與創(chuàng)口粘連, 能促進傷面愈合, 因此特別適合制作治療燙傷、潰瘍用的敷料。甲殼素纖維具有與海藻纖維相似的功能。利用芳綸的耐溫、絕緣、不燃、高強、高模等特性, 以濕法工藝制成的非織造制品除作絕緣材料外, 還用作航空航天器、船舶、汽車等的結(jié)構(gòu)材料,可制成隔熱阻燃材料、高溫腐蝕環(huán)境下使用的過濾材料以及裝飾材料等, 國內(nèi)已有單位在進行應用研究。聚苯并醚唑(PBO)纖維的某些特性優(yōu)于芳綸,華南理工大學已開始其濕法工藝應用研究。聚四氟乙烯(PTFE)的耐化學腐蝕性和耐熱性好, 可以在 260 ℃下連續(xù)使用, 介電常數(shù)和介質(zhì)損耗低,絕緣性好,難燃,防粘,耐候性好,無毒,摩擦系數(shù)低,以 100% PTFE纖維為原料,采用濕法抄紙和熱加固技術(shù)相結(jié)合的工藝, 可制造過濾分離材料、印刷線路板原紙、隔離材料、耐熱性設備零件等。利用碳纖維、活性炭纖維優(yōu)異性能的濕法非織造制品還有待開發(fā)。

3.聚合物直接成網(wǎng)法非織造布

3.1紡粘非織造布[6]

紡粘法非織造布技術(shù)是近年來發(fā)展較快、技術(shù)含量較高的一種非織造布生產(chǎn)技術(shù), 是目前加工非織造布的主要工藝方法之一。紡粘法的先進進展體現(xiàn)在:（1）紡絲纖維趨于細旦化。采用高速狹縫牽伸紡絲技術(shù)可以使紡粘非織造布纖維的細度大大降低, 采用高速狹縫牽伸工藝時, PP 紡絲速度達4500 m/min, 纖維細度達 0.7dtex, PET 紡絲速度達6000m /min, 纖維細度達0.5dtex,超細纖維的細度達0.0074dtex,加工的紡粘非織造布產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好,均勻性佳。（2）設備走向多功能化。先進的紡粘設備不僅可以生產(chǎn) PP 紡粘非織造布, 而且也可以加工 PET 紡粘非織造布。可以生產(chǎn)單一組分的紡粘非織造布, 也可以加工雙組分的紡粘非織造布, 一條生產(chǎn)線能生產(chǎn)多種紡粘產(chǎn)品。日本神戶公司利用抽氣式雙螺桿擠壓機,除紡滌綸紡粘非織造布不需要干燥設備外, 還可以生產(chǎn) PP、PET、PA6、PA66、尼龍、雙組分和可降解樹脂等。（3）采用高速度。主要方法是通過提高紡絲牽伸速

度、增加噴絲板的孔數(shù)及采用多模頭的技術(shù)等。美國 Nordson 公司采用捷邁J&M Laboratories和日本NKK 技術(shù),開發(fā)了Microfil設備,它采用狹縫牽伸,同時也開發(fā)了雙模頭Reicofil 設備,門幅是3.6m,最大可達5m, 能采用滌綸/丙綸和其他多種高聚物,紡滌綸PET 時,速度達8000m/min,紡丙綸時,速度達5000~ 6000 m/min,噴絲板孔數(shù)達5000孔/m

2以上,紡粘法非織造布克重最輕達10g/m,纖維細度最細達0.8旦。

3.2雙組份復合紡粘非織造布[7]

雙組分復合紡粘技術(shù)是紡粘非織造技術(shù)重要的發(fā)展方向之一。其優(yōu)點是可用不同原料，通過不同復合形式生產(chǎn)出不同性能的產(chǎn)品，從而極大地拓展了紡粘技術(shù)的發(fā)展空間。雙組分纖維主要分為皮芯型、海島型、桔瓣型。雙組分復合紡粘法非織造布是由兩種組分的切片由各自獨立的螺桿擠出機擠出后經(jīng)熔融復合紡絲成網(wǎng)、加固而形成的。皮芯型雙組分纖維的皮層為低熔點組分，芯層為高熔點組分。產(chǎn)品的斷裂強度、撕裂強度都很高，且柔軟性和懸垂性好，還能進行親水、拒水和抗靜電等后整理。代表性產(chǎn)品為荷蘭AkzoNobe（l阿克蘇·諾貝爾）公司的“COLBOND”，皮層為20%的PA6，芯層為80%的PET，克重為2100 g/m，斷裂強力可達265 ～ 274N/5cm，斷裂伸長率為30%（縱橫向接近），纖維細度為11 ～ 16 dtex。紡粘非織造布桔瓣型纖維一般以PET/PA為原料，比例大多為70/30（PET/PA），其分裂前的單絲纖度大多為1.1 ～ 3 dtex，分裂的片數(shù)有8、16、32片，分裂后的單絲平均纖度可達0.03 dtex，是一種超細纖維。這種超細纖維非織造布只能用水刺法實現(xiàn)加固和纖維分裂。桔瓣型超細纖維產(chǎn)品柔軟性、懸垂性和蓬松性均較好，尺寸穩(wěn)定性好，吸音效果好，主要用于聚氨酯（PU）革基布、高級揩布和過濾材料、汽車用紡織品、醫(yī)療衛(wèi)生用品。海島型雙組分纖維開纖后獲得的超細纖維纖度比桔瓣型更小。如果海島型開纖前原絲為3.33 dtex，若為34個島，則其纖度為0.09 dtex；若為64島，開纖后其纖度可達到0.05 dtex。不定島的甚至達到0.001dtex以下，比現(xiàn)在的桔瓣型細很

TM多。日本可樂麗（Kuraray）公司用一種名為Exceval的可生物降解的可溶性樹脂，與

TMPP、PE或PA等樹脂進行復合紡絲，熱粘合加固成非織造布，經(jīng)90 ℃水洗后將Exceval組分溶去即可形成單纖細度達0.1 dtex的超細纖維紡粘非織造布。

3.3熔噴非織造布

自熔噴法非織造技術(shù)出現(xiàn)以來，其技術(shù)革新就一直不斷地在進行。首先是新型熔噴原料的開發(fā)。在常規(guī)熔噴法非織造布生產(chǎn)上，聚丙烯(PP)一直是熔噴法非織造布使用最多的原料，聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、乙烯共聚物、聚四氟乙烯(PTFE)、瀝青和聚乙烯醇(PVA)等原料也可用于熔噴工藝。隨著人們環(huán)保意識的提高，可生物降解聚合物被越來越多地應用于熔噴工藝中，用于生產(chǎn)環(huán)境友好型材料。2009年美國Nature Works公司

TM開發(fā)了新型的低碳足跡的Ingeo聚乳酸切片6252D和6201D。Biax Fiberfilm公司與美國田納西大學均對這兩種聚乳酸切片進行了熔噴試驗與評估，確認Ingeo聚乳酸切片可用來［8］制備熔噴法非織造布。近年來，一些可耐高溫的聚合物也被用來生產(chǎn)熔噴產(chǎn)品。如 Ticona公司推出了熔噴級聚苯硫醚樹脂F(xiàn)ortron PPS 0203HS，該樹脂具有良好的流動性，可在聚丙烯熔噴設備上進行加工，制得的熔噴纖維單絲直徑在2~4μm，熔噴PPS產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學性及阻燃性能。德國STFI研究所以剛性蜜胺樹脂為原料，在改進的熔噴裝置上成功制備了熔噴纖網(wǎng)，所得纖網(wǎng)的單纖維直徑為1μm。以該樹脂制得的熔噴法非織造布具有良好的阻燃性能及耐熱性能，可在200℃下持續(xù)使用，熱降解溫度達400℃，可用作工業(yè)過濾材料及防護服等。此外，熱塑性聚氨酯（PU）彈性體是生產(chǎn)彈性熔噴法非織造布的主要原料。

熔噴設備的改進主要是熔噴模頭改進，及設備的自動化和智能化水平的提高。

3.4雙組分熔噴技術(shù)[9]

雙組分熔噴技術(shù)能制備更為卷曲或扭曲形態(tài)的纖維，所生產(chǎn)的雙組分熔噴法非織造布具有十分優(yōu)異的性能，如更好的蓬松性和彈性、良好的抗?jié)B性能、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)一體化、組分

多元化，并可通過化學方法或機械方法獲得更細的熔噴纖維。近十幾年來，雙組分熔噴技術(shù)的發(fā)展主要集中于日本、美國、德國等發(fā)達國家。其中，美國的Nordson公司與Hills 公司發(fā)展尤為迅速，為雙組分熔噴技術(shù)的進步做出了重要貢獻，并成為目前國際上提供雙組分熔噴裝置及技術(shù)的主要廠商。在國內(nèi)，雙組分熔噴技術(shù)正在研發(fā)。天津泰達潔凈材料有限公司已從Nordson公司引進了一條雙組分熔噴生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)雙組分熔噴產(chǎn)品的空白，還將促進國內(nèi)雙組分熔噴技術(shù)的進步。

3.5紡粘和熔噴復合技術(shù)

SMS型生產(chǎn)線的基礎技術(shù)是紡粘法、熔噴法非織造布技術(shù)。國產(chǎn)的SMS設備基本都采用大板、寬狹縫、低壓力（＜（4 ～ 6）kPa）的紡絲牽伸工藝；而配套的熔噴系統(tǒng)均采用單排噴絲孔、低壓力（＜0.13 MPa）的Exxon工藝，牽伸動力已實現(xiàn)了從使用空氣壓縮機-螺茨風機-螺旋風機的轉(zhuǎn)型過渡。在國內(nèi)SMS生產(chǎn)線中，除了個別生產(chǎn)線的紡粘系統(tǒng)曾試紡過PET、PLA原料外，僅有一條商品生產(chǎn)線是雙組分生產(chǎn)線，其余均使用清一色的PP材料；國產(chǎn)的SMS型生產(chǎn)線主要有SMS、SMXS、SMMS、SSMMS和SSM-MS等 5 種基本配置形式，產(chǎn)品幅寬有1.6、2.4和3.2m等 3 種規(guī)格。迄今為止，我國SMS非織造布行業(yè)已配置了各種幅寬、紡絲系統(tǒng)以各種形式進行排列和組合的SMS生產(chǎn)線，形成了全球設備門類最豐富的SMS產(chǎn)業(yè)。我國紡粘和熔噴復合技術(shù)的進展體現(xiàn)在紡絲穩(wěn)定性的提高，牽伸速度穩(wěn)步提高，運行速度提高，核心設備的性能和自給率上升等。

近年來我國SMS核心設備研發(fā)取得的成果主要包括：①實際運行速度為400m/min 的成網(wǎng)機已配套在多條3.2m幅寬的生產(chǎn)線上使用；②應用“均勻輥”變形自動補償技術(shù)的23.2m國產(chǎn)熱軋機，其運行速度已達400 ～ 450m/min，能滿足生產(chǎn)（13 ～ 80）g/m規(guī)格SMS產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求；③應用恒張力控制原理的3.2m幅寬國產(chǎn)卷繞機，其實際運行速度可達450m/min，產(chǎn)品布卷最大直徑為2000mm；④高速、大卷徑非織造布分切加工是一個快速發(fā)展的技術(shù)領域，分切機基本上都應用了國外主流先進機型的主動退卷、恒張力卷繞的運行模式。母卷的最大直徑為2000mm，子卷最大直徑一般為800 ～ 1000mm；⑤速度達600m/min的分切機已成功運行多年，800m/min的機型已配套在生產(chǎn)線中使用，1000 m/min

[10]的機型已通過試運行考驗。

4.結(jié)論

非織造技術(shù)是一門源于紡織，但又超越紡織的材料加工技術(shù)。它結(jié)合了紡織、造紙、皮革和塑料四大柔性材料加工技術(shù)，并充分結(jié)合和運用了諸多現(xiàn)代高新技術(shù)，如計算機控制、信息技術(shù)、高壓射流、等離子體、紅外、激光技術(shù)等。非織造技術(shù)正在成為提供新型纖維狀材料的一種必不可少的重要手段，是新興的材料工業(yè)分支，無論在航天技術(shù)、環(huán)保治理、農(nóng)業(yè)技術(shù)、醫(yī)用保健或是人們的日常生活等許多領域，非織造新材料已成為一種愈來愈廣泛的重要產(chǎn)品。非織造產(chǎn)業(yè)被譽為紡織工業(yè)中的“朝陽工業(yè)”。近年來，隨著各種技術(shù)的創(chuàng)新和技術(shù)復合的不斷拓展，各種高新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，非織造材料將朝著更加尖端、更加功能化的方向不斷前進。

參考文獻

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第二篇：非織造過濾材料

非織造過濾材料的功能及應用與發(fā)展

摘要：隨著科學技術(shù)和非織造工業(yè)的不斷發(fā)展，對于車用非織造過濾材料的數(shù)量、品種及質(zhì)量、性能方面都提出了新的要求。功能性車用非織造過濾材料是針對特定的環(huán)境要求（如耐高溫、耐腐蝕、抗靜電、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害氣體等）而開發(fā)的過濾材料。這里主要介紹非織造過濾材料的功能及應用與發(fā)展

關鍵詞：功能非制造材料

過濾

我們知道大氣中幾乎每時每刻都存在著粉塵，人類活動的加劇導致工業(yè)、生活、交通和建筑等各類排放源排放了大量的煙塵和粉塵，使大氣中粉塵顆粒物急劇增加。由粉塵而引 起的各種隱患，嚴重影響著人類的生產(chǎn)活動和身體健康。隨著科學技術(shù)和現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，人們越來越重視空氣質(zhì)量，對個人的防護要求也越來越高，因此越 來越關注能安全防護粉塵的材料，并進行開發(fā)和應用。隨著除塵凈化技術(shù)的不斷發(fā)展、水平的提高及其應用范圍的擴展，對應用于除塵行業(yè)的紡織品在數(shù)量、品種和 質(zhì)量上都有更高的要求，使得應用于過濾除塵的防護紡織材料的研制與開發(fā)顯得越來越重要。

1·粉塵的性質(zhì)及其危害性

粉塵是大氣的主要污染源之一。國際標準化組織將粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣污染控制中，依照粉塵的不同特征有不同的分類方法。按粉塵顆粒大小分類方法

(1)可見粉塵，用眼睛可以分辨的粉塵，粒徑大于10μm;

(2)顯微粉塵，在普通顯微鏡下可以分辨的粉塵，粒徑在0．25～10μm之間;(3)超顯微粉塵，在超倍顯微鏡或電子顯微鏡下才可分辨的粉塵，粒徑在0．25μm以下。

在人類活動中，工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸和農(nóng)業(yè)活動產(chǎn)生大量粉塵，尤其是建材、冶金、化學工業(yè)以及工業(yè)與民用鍋爐產(chǎn)生的粉塵最為嚴重。粉塵的危害表現(xiàn)在危害人體健 康、影響生產(chǎn)和污染環(huán)境三個方面。粉塵危害人體健康的主要因素為粉塵的化學成分、粉塵的顆粒度和粉塵的濃度。有毒粉塵(鉛、砷、汞、鉻、錳、鎘、鎳等)能 引起中毒;對人的五官和皮膚有刺激作用，會引起炎癥;各類粉塵進入人體肺部會引起塵肺病等。對于生產(chǎn)的影響主要是粉塵會降低機器工作精度，降低產(chǎn)品質(zhì)量，降低光照度和能見度，從而誘發(fā)事故。粉塵污染環(huán)境易造成空氣能見度降低，導致發(fā)生交通事故，有些粉塵還會造成火災及影響人體健康。

2·過濾除塵非織造紡織材料

非織造材料用于過濾除塵歷史悠久。由于紡織材料的結(jié)構(gòu)是具有無數(shù)微小孔隙的纖維三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，塵埃微粒必須沿著纖維彎彎曲曲的網(wǎng)狀路徑行進，隨時都有可能與纖 維發(fā)生碰撞而被截留，因此過濾效率很高。非織造濾料作為一種新型的紡織濾料，以其優(yōu)良的過濾效 能、高產(chǎn)量、低成本、易與其他濾料復合且容易在生產(chǎn)線上進行打褶、折疊、模壓成型等深加工處理的優(yōu)點，逐步取代了傳統(tǒng)的機織和針織濾料，在各行各業(yè)得到了 廣泛應用，用量越來越大。

(1)透氣性能好，易清灰，濾塵阻力低;(2)濾塵效率高，過濾后排放的空氣含塵濃度須符合國家環(huán)保和紡織行業(yè)對濾塵設備空氣

排放標準的要求;

(3)阻燃和抗靜電性能必須符合紡織行業(yè)濾塵設備阻燃防爆的要求;(4)具有防水、防油和抗黏結(jié)性能，使濾料抗板結(jié)、易清灰，使用壽命延長，可適應濾塵設備在棉紡、化纖紡、毛紡、麻紡等不同行業(yè)和工況條件下的應用，以擴大濾料及其濾塵設備的應用領域。

非織造紡織材料的特點使其在以下幾個領域約著廣泛的應用，并且有很好的應用與發(fā) 展前景。

3.汽車用非織造過濾材料

非織造過濾材料應用于汽車工業(yè)雖然時間很短 ,但是其用途廣泛、量相當可觀。利用各種工藝方法和復合加工技術(shù)生產(chǎn)的非織造過濾材料滿足了各汽車廠及配套生產(chǎn)廠家的需要 ,其中有浸漬粘合法、針刺法、熔噴法、紡粘法以及熱風法非織造布 ,它不僅應用于汽車的內(nèi)部構(gòu)造 ,而且還應用于汽車生產(chǎn)加工過程中。在國際市場上 ,非織造布空氣過濾器、過濾袋已在汽車制造行業(yè)得到普遍使用。例如 ,汽車客倉內(nèi)存在著各種對人體產(chǎn)生危害的微細粒子、塵、菌、菌和粉塵 ,將非織造布空氣過濾器用于汽車客倉內(nèi) ,可以有效的排除有害氣體 ,凈化車內(nèi)空氣。應用于汽車制造行業(yè)的非織造過濾材料主要有汽車發(fā)動機過濾介質(zhì)、空調(diào)用熱熔非織造布濾網(wǎng)、清器用針刺過濾氈、熔噴非織造布濾芯、復合非織造布過濾袋、面漆生產(chǎn)線用針刺非織造布過濾氈、漬粘合法除砂過濾布、漆房用層壓復合非織造過濾材料、汽車尾氣排放針刺過濾氈或熔噴非織造布 ,還有轎車變速桿、方向盤、油門等處與機器聯(lián)接部分的隔離層用經(jīng)活性炭處理的非織造布過濾氈等等。

4．拒水拒油非織造紡織材料

空 氣中的粉塵含水含油，具有吸濕性和潮解性，在分離過程中粉塵極易黏附在濾料表面，發(fā)生黏袋現(xiàn)象。黏袋將引起除塵設備清除濾層困難，阻力上升，甚至使設備無 法正常運轉(zhuǎn)而必須停機換袋，因此要求過濾含水含油氣體的濾料能夠拒水拒油。降低材料的表面張力，使其小于水和油的表面張力，才能使濾料在一定程度上不被水 或油潤濕。拒水拒油整理一般有兩種方法［22］。一是反應法，使防水油劑與纖維大分子結(jié)構(gòu)中的某些基團發(fā)生反應，形成大分子鏈，改變纖維與水和油的親和性 能，變成拒水拒油型纖維;另一是涂敷法，用涂層的方法來防止濾料被水或油浸濕。1969年美國Gore公司首創(chuàng)制取膨體聚四氟乙烯(e-PTFE)薄膜的 工藝方法，GORE-TEX薄膜非常光滑，與水100%不浸潤，具有良好的拒水性。國內(nèi)多用含氟類防水防油劑對紡織材料進行涂覆，使材料具有拒水拒油的功 能。中國科學院化學所的研究人員提出的納米界面結(jié)構(gòu)理論以及在此基礎上開發(fā)出的具有超雙疏界面性能(同時具有超疏水性能及超疏油性能)材料，具有較強的拒 水拒油性能。5.空氣過濾用非織造過濾材料

目前 ,將過濾材料用于空氣過濾領域最多的是美國 ,工業(yè)生產(chǎn)中許多部門都需要進廢氣和空氣凈化處理。象許多其他的過濾用途一樣 ,空氣過濾也受到整個工業(yè)增長方式的影響。一直以來 ,玻璃纖維濾料、質(zhì)濾料和非織造布濾料各有優(yōu)勢 ,在空氣過濾市場中都占有一席之地。但美國 Clemson大學的研究人員最近發(fā)現(xiàn) ,雖然玻璃纖維過濾介質(zhì)具有較高的使用效率 ,但使用過程中會發(fā)生纖維的脫離 ,人吸入玻璃纖維有致癌的危險。

過濾就是一種分離、捕集分散于氣體或液體中顆粒狀物質(zhì)的過程。一般說來 ,較大粒子的物質(zhì)是靠非織造布的篩分作用而分離過濾的 ,而粒徑較小的物質(zhì)是靠纖維的捕集作用。新型非織造布過濾介質(zhì) ,采用較大的比表面積及截面有較深紋理和溝槽的纖維為原料 ,使過濾介質(zhì)有更大的

粒子捕集性 ,從而可以提高過濾性能。非織造布過濾介質(zhì)的質(zhì)量可靠性與易于成型性等因素

使其在許多應用方面 ,尤其是空氣過濾領域的應用取得了引人注目的發(fā)展 ,并擴展應用到航空、航天、防治建筑綜合癥及嬰幼兒臥房的裝修等領域。

美國的“9.11”恐怖襲擊事件也可以使我們預見到非織造布在空氣過濾領域的發(fā)展趨勢。為防止生化武器的威脅 ,美國許多城市將會更新商業(yè)、政府辦公樓及郵政中心等公共場所的空氣過濾系統(tǒng) ,用于住宅和商業(yè)房屋用的高效空氣過濾材料的需求量將不斷增長。高效粒子空氣過濾材料將能夠從空氣中去除炭疽孢子 ,較老式的濾料達不到該功能 ,而經(jīng)過特殊處理的熔噴、粘非織造布過濾材料可以滿足此項要求。

6.醫(yī)療用非織造過濾材料

在醫(yī)療過程中 ,要經(jīng)常給病人或傷員輸血。現(xiàn)在有大量的資料表明 ,在輸血過程中由于白細胞抗體可引起非溶血性熱反應、成人呼吸窘迫癥等 ,同時還會引發(fā)一些與白細胞相關的病毒傳染 ,如巨細胞病毒、體免疫缺乏癥等 ,因此在醫(yī)學中常采用在輸血過程中去除白細胞的辦法來減少這些副反應。非織造布本身就是一種具有三維雜亂分布的多孔介質(zhì)材料 ,而熔噴非織造材料在此基礎上又有超細纖維結(jié)構(gòu) ,其三維雜亂纖網(wǎng)可以通過攔截、慣性沉積、重力沉降、擴散沉積等機理分離液流中的固相雜質(zhì) ,因而近年來被國際上認為是一種優(yōu)異的液固相分離材料。由熔噴工藝開發(fā)的聚丙烯非織造材料 ,不但具有聚丙烯纖維的所有特點 ,而且具有超細纖維結(jié)構(gòu)和微細的尖銳邊緣 ,能夠在纖維之間形成許多微小孔隙 ,且孔隙分布均勻 ,纖維的比表面積大 ,同時具有生物特異性、感染、毒、副作用 ,因而是血液過濾用濾材的一個很好的選擇。國內(nèi)外的研究資料表明 ,經(jīng)過采用等離子體、流刻蝕、暈放電等方法進行表面接枝改性的聚丙烯熔噴非織造布 ,其親水性大大提高 ,對白細胞的選擇吸附性增加 ,過濾效率和過濾效果有很大的改進。因此 ,采用對熔噴非織造布表面改性的方法提高其親水性 ,縮短過濾時間 ,對于血液過濾的臨床應用具有重要的意義。國內(nèi)非織造過濾材料的發(fā)展趨勢

我國非織造布行業(yè)起步于 50年代末期 , 80年代后期迅速發(fā)展 ,現(xiàn)在仍保持 20 %的年平均增長率。目前我國非織造過濾材料生產(chǎn)技術(shù)水平與世界先進水平相比還有較大差距。現(xiàn)有國內(nèi)過濾材料的生產(chǎn)能力還較低 ,專業(yè)化過濾材料生產(chǎn)企業(yè)較少 ,產(chǎn)品的質(zhì)量、性能及技術(shù)水平也較低 ,競爭力較差。國家每年都要花大量的外匯進口過濾材料 ,尤其是汽車工業(yè)用的各種過濾材料。隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人們生活水平的逐步提高 ,汽車已成為必不可少的交通運輸工具。我國的汽車工業(yè)雖然起步較晚 ,但是發(fā)展速度很快 ,目前我國的汽車工業(yè)初具規(guī)模 ,擁有各種車型的生產(chǎn)線 30余條 ,年生產(chǎn)汽車 300萬輛 ,汽車工業(yè)的高速發(fā)展給非織造過濾材料市場帶來巨大的商機。90年代初用于該用途的非織造過濾材料不足千萬 m2 ,到 1996年底已增長了五倍多。隨著汽車工業(yè)迅猛發(fā)展 ,對非織造過濾材料的要求和需求將會更高 ,開發(fā)汽車工業(yè)用過濾材料將會進一步促進非織造布生產(chǎn)技術(shù)水平的提高 ,汽車工業(yè)的發(fā)展一定會給非織造布企業(yè)帶來良好的機遇和產(chǎn)品應用市場。

同樣 ,空調(diào)過濾市場也充滿生機。作為世界上最大的發(fā)展中國家 ,中國各地的基礎設施建設如火如荼 ,以建筑業(yè)為例 ,每年有大量的賓館、醫(yī)院、展覽場所、文化娛樂場所等公共設施投入使用 ,這些設施中大量使用的中央空調(diào)系統(tǒng)都采用了多種非織造復合濾料。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展 ,家用空調(diào)的使用已經(jīng)越來越普遍 ,空調(diào)器中安裝的塑料機織濾網(wǎng)與針刺、熱粘合非織造濾料組合的濾網(wǎng)的使用 ,也將使非織造布濾料的市場需求量大幅度提高。

結(jié)語

工業(yè)過濾材料的發(fā)展趨勢主要是在提高過濾效率的前提下 ,降低生產(chǎn)成本、高強度和延

長使用壽命。高強度的紡粘布與熔噴超細纖維過濾層復合、細過濾材料、用耐高溫纖維針刺加工的耐高溫過濾材料都具有很大的潛在市場。非織造布濾料在 21世紀將獲得更廣泛應用 ,亞洲將成為非織造布濾料市場擴展最快的地區(qū)。加入W TO ,對中國非織造布行業(yè)來說是一次歷史性的機遇 ,將進一步加深與世界非織造布行業(yè)和國際非織造布市場的交融 ,與發(fā)達國家相抗衡的程度會更加激烈。歐洲最大的過濾材料生產(chǎn)廠德國BWF公司已進駐中國市場 ,美國的一些公司也準備在我國建立獨資或合資的濾料生產(chǎn)企業(yè) ,中國成為世界濾料商最看好的國家 ,這對于我們提高技術(shù)水平、高產(chǎn)品檔次帶來了壓力和動力 ,這將進一步促進我國非織造過濾材料行業(yè)的發(fā)展步伐 ,并得到迅速的發(fā)展。

第三篇：非織造實習總結(jié)

實習總結(jié)

產(chǎn)品名稱：環(huán)保筷袋

產(chǎn)品材料：經(jīng)抗菌透氣整理過的功能性紡粘非織造布 產(chǎn)品粘合方法：超聲波粘合

產(chǎn)品用途：方便環(huán)保人士攜帶環(huán)保筷子 產(chǎn)品制作人：賈曉凡、王寶元（非織071班）

產(chǎn)品制作過程：用經(jīng)抗菌透氣整理過的功能性紡粘非織造布安設計尺寸裁剪好，然后用超聲波粘合機器粘合成成品 關于產(chǎn)品制作的補充：

一、抗菌后整理

（1）抗菌劑是一類微生物高度敏感、少量添加到其他材料中即可產(chǎn)生抗菌功能的物質(zhì)抗菌劑的抗菌作用效果與抗菌劑的性質(zhì)、濃度、作用時間的長短以及環(huán)境等因素有關，可表現(xiàn)為殺菌作用和抑菌作用兩個層次。抑菌作用是將細菌的生命活動中的某一過程阻止而抑制其生長繁殖。而殺菌作用是把細菌殺死，降低體系中細菌絕對數(shù)量。（2）非織造布抗菌整理的原理：

1、釋放機理。經(jīng)抗菌整理的非織造布在一定條件下如適宜的溫度或濕度，會自動釋放出抗菌劑，其釋放量足以抑制或殺滅細菌和真菌的繁殖；

2、再生模式。再生模式是在非織造布上加加一層化學整理劑，它在一定條件下不斷地再生抗菌劑；

3、障礙或阻塞作用。其原理是在非織造布表面施加一層惰性的物理障礙層或涂層，防止微生物穿過織物。達到靜態(tài)抑菌的效果。（3）非織造布用抗菌整理劑的基本要求：抗菌效率高、抗菌譜廣、穩(wěn)定性好、穩(wěn)定性好、安全性高、相容性好。適于整理加工、價格便宜。

（4）非織造布常用抗菌劑：

1、有機抗菌劑：季銨鹽抗菌劑、有機硅季銨鹽抗菌劑、雙孤抗菌劑；

2、無機抗菌劑：含金屬離子的無機抗菌劑、光催化無菌抗菌劑；

3、天然抗菌劑：植物提取物、殼聚糖類抗菌劑。

（5）抗菌性能評價方法與標準：抑菌環(huán)法、震蕩燒瓶法、奎因法、浸漬法。

二、超聲波粘合技術(shù)

1、超聲波能量只是簡單的機械振動能量，確切的說是在極高的振動頻率下操作，超出人類正常的聽覺范圍。超聲波粘合是把材料置于超聲波發(fā)生器“號角”與滾筒之間，由于壓力和振動，導致材料分子之間產(chǎn)生機械壓力，釋放出熱量，使結(jié)點處材料軟化、粘合。

2、超聲波發(fā)生器主要部件有號角、電源、變壓器。發(fā)生器把電能變成機械能，產(chǎn)生機械波即超聲波，號角把這種超聲波聚集到一個單一平面上。電源所提供的能量可使頻率實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)換并使超聲波的振幅保持恒定不變。目前所使用的兩種主要的超聲波發(fā)生器的使用方法：通過插入式進行單個碰撞粘合（如點粘合）或通過一個旋轉(zhuǎn)滾筒對各種尺寸的纖維網(wǎng)進行連續(xù)粘合。當被粘合材料在滾筒上通過時，得以粘合加固，可獲得花紋及文字樣的各種圖案。

3、用超聲波粘合時，材料是從里向外熔融。因此，粘合只發(fā)生在接點處（在號角和滾筒之間）。只有一個針頭那么小的面積就能產(chǎn)生有效的粘合而不會對周圍材料產(chǎn)生影響。這為生產(chǎn)高彈、柔軟、透氣或高吸水的制品創(chuàng)造了有利的條件。超聲波粘合法不會消耗物質(zhì)，且設計簡單，易維修。

4、超聲波最初用于塑料的熔接，后來在紡織工業(yè)上有了廣泛的應用，今天國外服裝制造者將超聲波技術(shù)應用與服裝工業(yè)（如裁剪與制作服裝），可對織機上的合成纖維織物或非織造布進行切割或切去毛邊，將紡織材料切割成帶狀、絲帶狀或其他條狀產(chǎn)品。在非織造工業(yè)中，目前廣泛用于纖維的粘合加固，手術(shù)衣、口罩的縫制，也可用于切割地毯、各種非織造布等。超聲波技術(shù)應用前景廣闊。

三、制作過程感想

制作環(huán)保筷袋的出發(fā)點是綠色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，環(huán)保筷袋的制作應首先選擇環(huán)保的非織造材料，即易于回收，其次其產(chǎn)品用途也是基于環(huán)保理念，拒絕再用一次性筷子。制作過程中我負責前期產(chǎn)品的設計和材料的剪裁，王寶元同學負責超聲波粘合部分。經(jīng)過本次實際操作我發(fā)現(xiàn)制作產(chǎn)品最關鍵的是原材料的選取和后整理部分，粘合部分很簡便，當然粘合技術(shù)很重要。所以我認為非織造布及其產(chǎn)品的發(fā)展重頭應放在功能性非織造布的開發(fā)上，即尖端產(chǎn)品的開發(fā)。這方面我國還處在比較初級的階段，當然從另一個角度來講，這方面我國還有相對廣泛的市場，只是亟需技術(shù)上的創(chuàng)新。

第四篇：非織造復習題答案

第二章

1、試述纖維在非織造材料中的作用。

1）纖維作為非織造材料的主體成分。2）纖維作為非織造材料的纏結(jié)成分。3）纖維作為非織造材料的粘合成分。4）纖維既作非織造材料的主體，同時又作非織造材料的熱 熔粘合成分。

2、試述纖維性能對非織造材料性能的影響。

1）細度和長度：細度↓長度↑→非織造材料強度↑

2）卷曲度：纖維卷曲度影響抱合力、彈性、壓縮回彈性。

3）纖維截面形狀：過濾材料采用多葉截面，孔徑↓，表面積↑，非織造材料強度↑。4）表面光滑程度：影響強度，影響加工工藝性能，如靜電、針刺力等。5）吸濕性：影響加工工藝性能，如靜電、粘合劑擴散等。

6）纖維的斷裂強度和伸長：影響織物的手感，強度，抗皺性等。7）考慮纖維的熱學性能來進行非織造布的加工。

第三章

1、梳理機的主要種類有那兩種？各自特點及其主要差異是什么？ 羅拉式梳理機和蓋板式梳理機。各自特點：

（1）羅拉式梳理機主要包括喂入系統(tǒng)、預梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。適合于梳理較長的纖維。

（2）蓋板式梳理機主要包括喂入系統(tǒng)、預梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。適合于梳理棉纖維、棉型化纖及中長型纖維。工作差異：（1）蓋板式梳理點多，羅拉式梳理點少（2）蓋板式梳理區(qū)域是連續(xù)的，損傷纖維多，特別是長纖維（3）蓋板式梳理不僅除雜，還除去短纖維，羅拉式梳理基本上不會去除短纖維(4)蓋板式梳理在蓋板和錫林之間反復細微分梳纖維并混和，而羅拉式梳理的工作羅拉僅對纖維分梳、凝聚及剝?nèi)》祷?/p>

2、高速梳理機主要有哪兩種形式，增產(chǎn)原理是什么？ 單錫林雙道夫機和雙錫林雙道夫機

1）單錫林雙道夫是通過提高錫林轉(zhuǎn)速，單位時間內(nèi)纖維攜帶量增加，為便于錫林上的纖維及時被剝?nèi)∞D(zhuǎn)移，避免剝?nèi)〔磺澹瑲埩衾w維在以后梳理過程中因纖維間搓揉形成棉結(jié)，影響纖網(wǎng)質(zhì)量，在錫林后可以配置兩只道夫，可轉(zhuǎn)移出兩層纖網(wǎng)，達到了增產(chǎn)的目的。

2）雙錫林雙道夫在原單錫林雙道夫的基礎上再增加一個錫林，使梳理工作區(qū)面積擴大了一倍，即在錫林表面單位面積纖維負荷量不變的情況下，增加面積來提高產(chǎn)量，與單錫林雙道夫比較同樣取得增產(chǎn)效果，而且梳理質(zhì)量更容易控制。

3、雜亂梳理有哪幾種形式，其原理是什么？

1）采用凝聚羅拉的雜亂梳理機。要縮小纖網(wǎng)各方向的結(jié)構(gòu)差異，可通過在道夫后面家一對凝聚羅拉，由于V道夫＞V1凝聚＞V2凝聚，纖維在上述兩個轉(zhuǎn)移過程中存在負牽伸，纖維轉(zhuǎn)移過程中受到推擠作用，由于纖維屬柔性材料，在推擠作用下，纖維排列改變方向，形成一種纖維呈雜亂排列纖網(wǎng)。

2）帶雜亂羅拉的雜亂梳理。在錫林和道夫減設置高速旋轉(zhuǎn)的雜亂羅拉，雜亂機理是靠雜亂羅拉高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流和針齒是錫林上纖維浮起，由于雜亂羅拉與錫林附面層氣流在三角區(qū)引起的湍流，是纖維卷曲，變向混合。

3）雜亂羅拉與凝聚羅拉組合式的雜亂梳理機。在錫林和道夫間插入高速旋轉(zhuǎn)的雜亂羅拉，并在道夫后再安裝一對凝聚羅拉，將兩種雜亂效應組合取來，進一步提高輸出纖網(wǎng)中纖維排列的雜亂程度。

4、機械梳理成網(wǎng)工藝中，可以加入鋪網(wǎng)裝置，它的作用是什么？

鋪網(wǎng)的作用：增加纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量，增加纖網(wǎng)寬度，調(diào)節(jié)纖網(wǎng)縱橫向強力比，改善纖網(wǎng)均勻性(cv值)，獲得不同規(guī)格、不同色彩的纖維分層排列的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

5、鋪網(wǎng)的形式有哪些？各自特點如何？

鋪網(wǎng)形式：平行鋪網(wǎng)（串聯(lián)式鋪網(wǎng)和并聯(lián)式鋪網(wǎng)）、交叉折疊鋪網(wǎng)（立式擺動、四簾式、雙簾夾）、組合式鋪網(wǎng)(交叉折疊鋪網(wǎng)與疊加平行梳理網(wǎng)組合)和垂直鋪網(wǎng)

特點：平行鋪網(wǎng)的特點平行鋪疊成網(wǎng)可獲得一定的纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量，并可獲得不同規(guī)格、不同色彩的纖維分層排列的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)。交叉折疊鋪網(wǎng)特點1.鋪疊后纖網(wǎng)寬度不受梳理機工作寬度限制；2.可獲得很大單位面積質(zhì)量的纖網(wǎng)；3.可以調(diào)節(jié)纖網(wǎng)中纖維的排列方向，甚至使最終非織造材料的橫向強力大于縱向強力；4.可獲得良好的纖網(wǎng)均勻性，cv2-4%。組合式鋪網(wǎng)特點可改善纖網(wǎng)外觀，同時可得到多層顏色的纖網(wǎng)，但使用機臺多，占地面積大。垂直鋪網(wǎng)特點垂直式折疊鋪網(wǎng)后，纖網(wǎng)內(nèi)大部分纖維趨于垂直排列，加固后具有良好的壓縮回彈性。

6、機械梳理的定向纖網(wǎng)，在鋪網(wǎng)后，也可使之成為雜亂纖網(wǎng)，須采用什么裝置？其雜亂原理是什么？

須采用雜亂牽伸裝置

其工作原理是通過多級小倍數(shù)牽伸，使纖網(wǎng)中原來呈橫向排列的部分纖維朝縱向移動。

7、氣流成網(wǎng)原理是什么？氣流成網(wǎng)的雜亂纖網(wǎng)是如何形成的？

原理：纖維經(jīng)開松混合后，喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林或刺輥，進一步梳理成單纖維。在錫林或刺輥的離心力和氣流聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網(wǎng)簾上，形成纖網(wǎng)。

氣流成網(wǎng)中為提高纖維在最終纖網(wǎng)中排列的雜亂度，輸送管道在結(jié)構(gòu)上往往采用文丘利管。這種管道實際上是一種變截面管道，即管道中任意二個截面的截面積不相等，且管道從入口到出口逐步擴大。由于纖維有一定長度，在文丘利管中，其頭、尾端處于兩不同截面，因此纖維頭、尾端速度是不同的，頭端速度低于尾端速度，于是纖維產(chǎn)生變向，形成雜亂排列。氣流成網(wǎng)纖網(wǎng)中纖維呈三維雜亂排列。最終產(chǎn)品基本各向同性。

第四章

1、名詞解釋：

植針密度：指1m長針刺板上的植針數(shù)，也叫布針密度。針刺深度：針刺時刺針穿過纖網(wǎng)后伸出纖網(wǎng)的最大長度。針刺頻率：每分鐘的針刺數(shù)。

針刺動程：指偏心輪偏心距的兩倍距離。

針刺密度：指纖網(wǎng)單位面積內(nèi)所受到的針刺數(shù)，為針刺工藝的重要參數(shù)

針刺力：針刺過程中，刺針的鉤刺帶著一小束纖維刺入纖網(wǎng)，該作用使刺針受到的阻力稱為針刺力。

2、簡述針刺加固原理和針刺機的基本結(jié)構(gòu)。

1)加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱邊帶倒鉤的刺針對纖網(wǎng)進行反復穿刺。倒鉤穿過纖網(wǎng)時，將纖網(wǎng)表面和局部里層纖維強迫刺入纖網(wǎng)內(nèi)部。由于纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖網(wǎng)被壓縮。刺針退出纖網(wǎng)時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網(wǎng)中，這樣，許多纖維束糾纏住纖網(wǎng)使其不能再恢復原來的蓬松狀態(tài)。經(jīng)過許多次的針刺，相當多的纖維束被刺入纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中纖維互相纏結(jié)，從而形成具有一定強力和厚度的針刺法非織造材料。2)基本結(jié)構(gòu)：由送網(wǎng)機構(gòu)、針刺機構(gòu)、牽拉機構(gòu)、花紋機構(gòu)（僅花紋針刺機有）、傳動和控制機構(gòu)、附屬機構(gòu)和機架等組成。

3、闡明幾種常見針刺機的性能特點（預針刺、主針刺、斜刺）。

預針刺主要特點：1）剝網(wǎng)板與托網(wǎng)板之間的距離較大，有利于蓬松纖網(wǎng)喂入剝網(wǎng)板在入口處呈傾斜狀，配有導網(wǎng)裝置2）針刺頻率較低 3）針刺動程較大 4）針板植針密度較小，刺針較長較粗

主針刺主要特點：1）剝網(wǎng)板與托網(wǎng)板之間的距離較小 2）針刺頻率較高 3）針刺動程較小針板植針密度較大，刺針較短。

4、試討論針刺深度和針刺密度對針刺非織造材料性能的影響。

1）針刺深度的影響：在一定范圍內(nèi)，隨著針刺深度的增加，三角刺針每個棱邊上鉤刺帶動的纖維移動的距離增加，纖維之間纏結(jié)更充分，產(chǎn)品的強度有所提高，但刺的過深，部分移動困難的纖維在鉤刺作用下發(fā)生斷裂，非織造產(chǎn)品強度降低，結(jié)構(gòu)變松。

2）針刺密度的影響：針刺密度增大，纖維纏結(jié)程度增大，針刺非織造材料強度增強。針刺密度增大，纖維斷裂增大，針刺非織造材料強度增強，但當針刺密度增大到一定程度時，纖維斷裂下降，針刺非織造材料強度減弱。

第五章

1.試闡述水刺纏結(jié)的基本原理。

原理：水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。

2、試討論預濕工藝對纏結(jié)性能的影響。預濕的目的是壓實蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結(jié)效果。預濕使加工纖網(wǎng)的表面張力變大，即保持潤濕角較小。

3、試比較平網(wǎng)水刺和轉(zhuǎn)鼓水刺工藝各自的特點。

1）平網(wǎng)水刺加固工藝中，水刺頭通常位于一個平面上，纖網(wǎng)由托網(wǎng)簾輸送作水平運動，并接受水刺頭垂直向下噴出的水射流的噴射。設置過橋輸送機構(gòu)可使纖網(wǎng)反面接受水刺。平網(wǎng)水刺加固機械結(jié)構(gòu)簡練，維護保養(yǎng)方便，但占地面積大。

2）轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對水射流有很好的反彈作用。轉(zhuǎn)鼓水刺適合加工單一外觀效果特別是平紋的水刺非織造材料，不適合加工不同外觀效果的水刺非織造材料。

4、水過濾的主要機理是什么？

1）水過濾的主要機理：經(jīng)各段水刺后的水被抽吸至真空脫水箱中，然后分送至相連接的水氣分離器，氣體由真空泵抽入大氣層，回用水由循環(huán)泵送至氣浮器和砂過濾器進行連續(xù)自動過濾，雜質(zhì)自動排除。過濾后的水再由過濾水泵送至袋式過濾器進行精過濾。經(jīng)過上述多段過濾處理后的水達到了生產(chǎn)工藝用水的要求，被送入儲水箱和補充的新鮮水一起進入儲水箱，再由給水泵抽送至各高壓泵循環(huán)使用。

第六章

1.Pl.say something about the heat bonding principle and its classification.（試說明熱粘合的原理和它的分類？）P141頁 高分子聚合材料大都具有熱塑性，即加熱到一定溫度后會軟化熔融，變成具有一定流動性的粘流體，冷卻后又重新固化，變成固體。熱粘合非織造工藝就是利用熱塑性高分子聚合物材料這一特性，使纖網(wǎng)受熱后部分纖維或熱熔粉末軟化熔融，纖維間產(chǎn)生粘連，冷卻后纖網(wǎng)得到加固而成為熱粘合非織造材料。

熱粘合非織造工藝可分為熱軋粘合、熱熔粘合和超聲波粘合。

2.What’s the difference between calender bonding and through-air bonding?（熱軋粘合與熱熔粘合的區(qū)別 ？）

⑴熱軋粘合適用于薄型和中厚型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量大多在15-100g/㎡；

⑵熱熔粘合適合于生產(chǎn)薄型、厚型以及蓬松型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量為15-1000g/㎡； ⑶兩者產(chǎn)品的粘合結(jié)構(gòu)和風格存在較大的差異。

3.What’s the three types of calender bonding?（熱軋粘合的三種類型？）

熱軋粘合按軋輥加熱方式可分為電加熱、油加熱和電磁感應加熱粘合工藝。

4.What’s the two types of through air bonding?（熱熔粘合的兩種類型是什么？）熱熔粘合工藝按熱風穿透形式可分為熱風穿透式粘合和熱風噴射式粘合。

5.What’s the principle of ultrasonic bonding?（超聲波粘合的原理是什么？）超聲波粘合時，被粘合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙，纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷釘?shù)木植繀^(qū)域?qū)⑹艿揭欢ǖ膲毫Γ谠搮^(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵作用，纖維內(nèi)部微結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，最終導致纖維熔融。在壓力的作用下，超聲波粘合將發(fā)生和熱軋粘合一樣的熔融、流動、擴散及冷卻等工藝過程。

第七章

1.Which chemical binder is most frequently used?What are the advantages and disadvantages?？（哪一種化學粘合劑是最常用的？其有何優(yōu)缺點？）P179頁

2.In which applications is conduction dryers used?（P208頁）

接觸式烘燥的優(yōu)點是非織造材料直接與高溫烘筒表面接觸，烘燥效率高，烘燥速度快，操作方便，機械結(jié)構(gòu)比較簡單。缺點是由于烘筒存在著一定弧度，容易破壞纖維網(wǎng)內(nèi)部的均勻性；生產(chǎn)厚型非織造材料，在產(chǎn)品表面易產(chǎn)生皺紋；烘干后的產(chǎn)品表面比較光硬，手感較差；

3.Where are the IR dryers often used?（P208頁）

輻射式優(yōu)點是干燥能力大，效率高；無接觸式加熱，不破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；材料里外同時干燥，無泳移現(xiàn)象，干燥均勻性好；設備體積小。此烘燥方式可作為預烘裝置，放在最前面，也可以與熱風穿透式烘燥組合起來，組成紅外輻射→熱風穿透→紅外輻射的組合烘燥工藝，以達到產(chǎn)品性能要求；

4.How did the adhesive solid-containing content and glass transition temperature influence the nonwoven properties? 1）隨著含固量的增大，粘度增大，膠液的浸潤性、滲透性和流動性降低，纖維上的粘度粘結(jié)點變少，粘結(jié)點尺寸變大，纖網(wǎng)芯層的膠液量相對減少，粘度相對較大的粘合劑容易在纖網(wǎng)表層形成濃度層，使獲得的非織造材料有明顯的“皮芯”差異結(jié)構(gòu)。但含固量過低會造成非織造材料的強度降低，含固量增加，直接增加了非織造材料粘合劑的含量，使其斷裂強度可達最大值，斷裂伸長、初始模量、撕破強力、頂破強力均增加。粘合劑的質(zhì)量分數(shù)必須在一定的質(zhì)量分數(shù)范圍內(nèi)，若超過臨界點將導致非織造材料的惡化。

2）粘合劑的玻璃化溫度和非織造材料的懸垂性（或硬挺度）有關，玻璃化溫度越大，懸垂性（或硬挺度）越好。

5、What’s the migration phenemenon mean?（什么是泳移？）（P205頁）

所謂泳移即是在烘燥過程中粘合劑聚合物在加熱時隨水蒸發(fā)一起移向纖網(wǎng)的表層，因而烘燥后纖網(wǎng)表面粘合劑含量多，導致纖維內(nèi)部粘合劑含量小，非織造材料得不到均勻加固，產(chǎn)生纖維分層的弊病。影響：泳移在烘燥過程中聚合物分散液在加熱時隨水蒸發(fā)一起移向纖網(wǎng)的表層，因而烘燥后纖網(wǎng)的表面粘合劑含量多，而纖網(wǎng)內(nèi)部粘合劑含量少未得到充分加固，導致了纖網(wǎng)分層疵病。

7、闡述噴灑粘合法和浸漬法非織造材料加工工藝的異同點，對產(chǎn)品的性能有怎樣的影響？ 泡沫浸漬法是用發(fā)泡劑和發(fā)泡裝置將粘合劑濃溶液成為泡沫狀態(tài)，并將發(fā)泡的粘合劑涂于纖網(wǎng)上，經(jīng)加壓和熱處理，由于泡沫的破裂，泡沫中的粘合劑微粒在纖維交叉點成為很小的粘膜狀粒子沉積，使纖網(wǎng)粘合后形成多孔性結(jié)構(gòu)。

噴灑粘合法的原理是應用噴頭不斷向纖維網(wǎng)噴灑粘合劑，然后進入烘房固化。主要用于制造高蓬松、多孔性的非織造材料，最典型的產(chǎn)品就是噴膠棉。

第八章

1.Pl.explain the principle of spunbond process.(試述紡絲成網(wǎng)法（也稱紡粘法）的原理？)其原理是利用化纖紡絲的方法，將高聚物紡絲、牽伸、鋪疊成網(wǎng)，最后經(jīng)針刺、熱軋或自身粘合等方法加固形成非織造材料。

2.What’s the two main materials usually used in spunbond technology? 聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚乙烯、聚酰胺（PA）

3.Pl.explain the following two terms: MFI, Tyvek.（解釋MFI和Tyvek？）

1）熔體指數(shù)（MFI）是紡絲成網(wǎng)、熔噴實際生產(chǎn)中對原料性能的主要指標，其定義為：在一定的溫度下，熔融狀態(tài)的高聚物在一定負荷下，10分鐘內(nèi)從規(guī)定直徑和長度的標準毛細管中流出的重量，單位為g/10min，熔體指數(shù)越大，流動性越好。

2）溶劑紡絲成網(wǎng)工藝是美國杜邦公司開發(fā)的專利技術(shù)（也可稱作閃蒸法、閃紡法和瞬時溶劑揮發(fā)紡絲成網(wǎng)法），其產(chǎn)品名稱為“Tyvek”—特衛(wèi)強，具有高強度、抗撕裂、耐穿刺、防水透氣、可印刷等特點。

4.Why PP resins are the most widely used in producing SP fabrics?（為什么聚烯烴樹脂在非織造材料中被廣泛應用）

聚烯烴樹脂在非織造材料中被廣泛應用，主要是因為他們成本較低，易于使用，并且聚烯烴樹脂纖維在不斷進步。5.What’s polymer laid nonwoven?（什么是聚合物紡紗成網(wǎng)非織造材料？）利用化學纖維的紡絲原理，在聚合物的紡絲成形過程中使纖維直接鋪置成網(wǎng)，然后纖網(wǎng)經(jīng)機械、化學或加熱方法加固而成非織造布，或利用薄膜的生產(chǎn)原理，直接使薄膜分裂成纖維狀的制品（非織造布）。

7.闡述紡絲成網(wǎng)方法基本原理及其分類特征。P210-212頁 利用化學纖維紡絲成型原理，采用高聚物的熔體進行熔融紡絲成網(wǎng)，或濃溶液進行紡絲和成網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)機械、化學、熱粘合加固后制成非織造材料。1）熔融紡絲法：卷取速度高（或紡絲速度高），噴絲孔孔數(shù)少或中，無須回收工序 2）干法紡絲：卷取速度中（或紡絲速度中），噴絲孔孔數(shù)少或中，要回收、再生工序 3）濕法紡絲：卷取速度小（或紡絲速度低），噴絲孔孔數(shù)少或多，要回收、再生工序

8.簡述紡絲成網(wǎng)法常用原料性能。1）聚合物分子量和分布(MWD)：

聚合物原料的分子量體現(xiàn)其聚合度的高低，分子量及分子量分布對加工性能和成纖后的性能等具有明顯的影響。分子量過高過低，均不利于絲束強力的提高，因此紡絲成網(wǎng)工藝要求聚合物原料的分子量適中，這樣可得到粘度適當?shù)娜垠w。一般說，纖維強度隨高聚物的平均相對分子量的提高而提高。

2）高分子鏈結(jié)構(gòu)對成纖高聚物性質(zhì)影響

主鏈結(jié)構(gòu)：

當聚合物主鏈結(jié)構(gòu)引入雙鍵時，由于誘導效應或共軛效應，而改變鏈中原子間的相互作用。引入與主鏈原子不同價的原子、雙鍵或環(huán)結(jié)構(gòu)，則會改變鏈的柔性。高聚物鏈的結(jié)構(gòu)變化，均會改變分子間相互作用力的大小，和改變鏈的構(gòu)型和晶格，以及分子間距離。大分子鏈中側(cè)基的性質(zhì) ： 改變大分子鏈中側(cè)基的性質(zhì)，使分子中的電子云密度重新分布，改變鍵的長度、能量和極性。由于未結(jié)合原子和基團相互作用而引起大分子鏈的柔性發(fā)生改變，同時對大分子鏈的平衡構(gòu)型、分子間的相互作用力和晶格產(chǎn)生顯著影響。

3）成纖高聚物分子間的作用力

分子間的作用力包括范德華力（靜電力、誘導力和色散力）和氫鍵。靜電力是極性分子之間的引力，極性分子都具有永久偶極，永久偶極之間的靜電相互作用的大小與分子偶極的大小和定向程度有關。

誘導力是極性分子的永久偶極與它在其他分子上引起的誘導偶極之間的相互作用力。

大分子間的相互作用以氫鍵為最強。氫鍵可以在分子間形成，如極性的液體水、醇、氫氟酸和有機酸等都有分子間的氫鍵，在極性的高聚物如聚酰胺、纖維素、蛋白質(zhì)等中，也都有分子間的氫鍵。

4）高分子結(jié)構(gòu)與結(jié)晶能力

高聚物應具有一定規(guī)律性的化學結(jié)構(gòu)和空間結(jié)構(gòu)，使可能形成最佳超分子結(jié)構(gòu)的纖維。為制得具有最佳綜合性能的纖維，成纖高聚物應有形成半結(jié)晶結(jié)構(gòu)的能力。高聚物中無定型區(qū)的存在，決定了纖網(wǎng)中纖維的柔軟性、染色性、吸收性等。

成纖高聚物的結(jié)晶能力非常重要，結(jié)晶度在很大程度上影響紡絲成網(wǎng)纖維的物理機械性能，通過結(jié)晶作用，纖維中的大分子與其聚集體沿著纖維軸向排列的取向狀態(tài)才能固定下來。

5）成纖高聚物的熱性質(zhì)

高聚物制造紡絲成網(wǎng)非織造材料的可能性和纖維的性質(zhì)與高聚物的熱性質(zhì)關系密切，高聚物的熱性質(zhì)取決于分子鏈結(jié)構(gòu)。高聚物在受熱過程中將產(chǎn)生兩類變化。物理變化：軟化、熔融。

化學變化：環(huán)化、交聯(lián)、降解、分解、氧化、水解等。表征這些變化的溫度參數(shù)是：玻璃化溫度（Tg）、熔點溫度（Tm）和熱分解溫度（Td）。從非織造材料應用的角度來看，聚合物耐高溫的要求不僅是能耐多高溫度的問題，還必須同時給出耐溫的時間，使用環(huán)境以及性能變化的允許范圍。

9.紡絲成網(wǎng)工藝中熔融紡絲牽伸基本原理。

（1）機械牽伸－－由拉伸輥的速度差進行拉伸。合成纖維生產(chǎn)中常使用。易于對纖維控制，拉伸程度也易于保證，但需防止絲條粘連。

（2）氣流牽伸－－利用高速氣流對絲條的摩擦進行牽伸。影響因素多，對拉伸效果的控制復雜、困難。紡粘法生產(chǎn)中多采用這種方法。第九章

1、分析比較紡絲成網(wǎng)和熔噴工藝與產(chǎn)品的差別。

1）紡絲成網(wǎng)法產(chǎn)品縱向強力低，橫向強力高；2）熔噴法產(chǎn)品的纖維細度較小，通常小于10μm，大多數(shù)纖維的細度在1～4μm；

3）薄型紡絲成網(wǎng)法非織造材料與熔噴法非織造材料相比，均勻性較差，孔隙尺寸較大，抗?jié)B透性較差。

2、SMS是什么材料，其特點是什么？

紡粘和熔噴的復合的無紡布。具有強力高、過濾性能好、不含粘合劑、無毒等優(yōu)點。目前主要用于醫(yī)療衛(wèi)生勞動防護產(chǎn)品如手術(shù)服，手術(shù)帽，防護服，洗手衣，手袋等。

3、名詞解釋：

駐極處理：讓熔噴非織造材料帶靜電，可通過靜電效應提高其過濾效果，即進行駐極處理。熔噴接收距離(DCD)：模頭噴絲孔出口處到接收簾網(wǎng)或滾筒的距離稱為熔噴接收距離(DCD)。

4、熔噴非織造材料的應用領域分別是什么？這些領域主要利用熔噴布的什么特性？ 1）過濾材料：熔噴非織造材料具有纖維細、孔隙多而孔隙尺寸小的優(yōu)點。

2）醫(yī)療衛(wèi)生用材料：熔噴法非織造材料可有效地阻隔血液、體液、酒精及細菌的穿透，同時超細纖維的結(jié)構(gòu)又可保證汗液蒸汽順利透過。

3）環(huán)境保護材料：聚丙烯熔噴法非織造布具有疏水親油的特性和微纖結(jié)構(gòu)而成為良好的吸油材料，且耐強酸強堿，密度比水小，吸油后能長期浮于水面上而不變形，可循環(huán)使用和長期存放。

4）服裝材料：熔噴復合保暖材料中的熔噴法非織造布具有超細纖維結(jié)構(gòu)，因此抗風能力較強，具有良好的保暖性。

5）電池隔膜材料：聚丙烯材料具有優(yōu)良的耐酸堿性能，聚丙烯熔噴法隔膜材料具有孔徑小、孔率大、電阻小以及產(chǎn)品變化多樣的特點。6）擦拭材料

第五篇：非織造實習報告

實習時間：

實習地點一

南通麗洋新材料公司

公司產(chǎn)品主要有純?nèi)蹏姵毨w維過濾材料 復合纖維熔噴濾材 生態(tài)型保暖棉 口罩及呼吸器過濾材料 液體滲透阻隔性材料 吸附棉吸油棉吸液棉 擦布系列 醫(yī)療衛(wèi)生材料 主要參觀內(nèi)容：此次主要參觀了該公司的過濾材料、吸油棉的加工流程，并切身參與了部分加工過程

實習地點二

南通新綠葉非織造布有限公司 主要設備及其相關產(chǎn)品：

1、針刺類：

（1）設備：低密度針刺生產(chǎn)線四條；高密度針刺生產(chǎn)線兩條；

（2）產(chǎn)品：土工布、脫脂棉空調(diào)被、人造革基布、汽車頂棚呢、航空阻燃毯、電熱毯、工藝氈和醫(yī)用吸水墊等。

2、縫編類：

（1）設備：單梳櫛縫編生產(chǎn)線三條；雙梳櫛縫編生產(chǎn)線兩條；

（2）產(chǎn)品：拖地布、麗新布、隔音布、床墊布等。

3、復合類：

（1）設備：海綿類復合生產(chǎn)線；膜類復合生產(chǎn)線；環(huán)保無膠復合生產(chǎn)線；

（2）產(chǎn)品：環(huán)保無膠復合鞋襯、帽襯，海綿類復合產(chǎn)品，PTEE膜復合過濾材料，TPU類 高、中、低透膜類復合服裝材料，PVC等其他膜類復合產(chǎn)品。

4、熱熔類：

（1）設備：熱熔生產(chǎn)線一條；

（2）產(chǎn)品：服裝用熱熔棉、羽絨復合絮氈。

主要參觀內(nèi)容:主要參觀了新綠葉的兩條生產(chǎn)線，一條主要用于生產(chǎn)軍工產(chǎn)品，一條主要用于生產(chǎn)土工布，深刻認識學習了每條設備的具體加工工藝流程 實習感想：

通過對工廠中的生產(chǎn)設備，生產(chǎn)線及產(chǎn)品的設計制造過程等的參觀，我產(chǎn)生了感性的認識，認知了非織造技術(shù)加工設備與方法。在感受企業(yè)的工作環(huán)境與氣氛中，著重認識了非織造技術(shù)的工藝流程后，我對專業(yè)的方向和就業(yè)崗位有了一個初步的了解，加深了對基礎理論及專業(yè)基礎理論課程的理解，為后續(xù)課程的進行打下一定的基礎。

在非織造講座中，老師帶領我們先從基本概念理解非織造材料的真正含義，非織造工藝是基于縫編、機織、濕法等傳統(tǒng)工藝，采用新生產(chǎn)技術(shù)，運用纖維材料，進行機械自動化生產(chǎn)。其基本原理是纖網(wǎng)準備、成網(wǎng)、加固及后整理，其中成網(wǎng)工藝包括干法、聚合物擠壓和濕法三種成網(wǎng)方式。生產(chǎn)過程中纖維可作為主體材料、纏結(jié)材料、粘合材料或三者相結(jié)合的材料。同時，對于纖維的選用原則也基于以下三個標準：性能要求、工藝與設備適用性及價值，其中產(chǎn)品的性能主要取決于原料的性能。在此基礎上了解到，對于纖網(wǎng)質(zhì)量的評定，纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)其雜亂度越高則結(jié)果越緊密，并以MD:CM≈1為目標不斷對產(chǎn)品進行改良優(yōu)化以達到最好的出產(chǎn)質(zhì)量。同時對水刺加固纖網(wǎng)、紡絲成網(wǎng)工藝及原理做了初步的了解。此次講座對將要去實習的南通新綠葉非織造公司的針刺的加固原理、各種針刺機構(gòu)、性能、應用及工藝特點做了很好的理論鋪墊。

都說理論知識是實務的基礎，在實習的過程中我深刻體會到理論知識與實際操作是有一定區(qū)別的，對于非織造工藝的真正掌握是需要將理論結(jié)合于實踐的。

本次實習所在的兩家企業(yè)都是非織造布的加工基地，但所用工藝卻存在較大差別，麗洋公司以熔噴技術(shù)為主，生產(chǎn)工藝以聚丙烯為原料，通過高溫熔融、過濾，經(jīng)噴絲孔，在高速熱氣流的噴吹下形成短纖維，被吸附凝聚在成網(wǎng)簾上，加固成網(wǎng)形成熔噴布，再經(jīng)切片、包裝的后道加工完成產(chǎn)品生產(chǎn)的整套工藝。熔噴技術(shù)的核心是改變用高溫熱空氣帶動熔體從噴空噴出的辦法，而是當熔體以纖維狀從噴孔中噴出時，經(jīng)過冷卻使纖維在低溫條件下成形，具有一定的結(jié)晶度和取向度，大大提高纖維的連續(xù)長度，且纖網(wǎng)蓬松性、外觀和懸垂性好。新綠葉公司以針刺技術(shù)為主，結(jié)合多種加工工藝形成完整的生產(chǎn)加工線。在師傅的細致講解下，我對該廠兩條主要生產(chǎn)線有了初步的了解。其中，一號線以滌綸為原料，經(jīng)過開松、梳理、錫林、道夫、成網(wǎng)、針刺等工藝流程，主要生產(chǎn)軍工產(chǎn)品。二號線以丙綸為原料，經(jīng)過開包機稱量混合、粗開松、精開松、錫林、道夫、成網(wǎng)（交叉鋪網(wǎng)）、預針刺、主針刺、熱軋及切割等工藝流程，主要生產(chǎn)土工布、汽車頂蓬呢、擦拭布、人造革基布等填充材料。

此次的實習讓我對于非織造行業(yè)有了進一步的思考，見習中我觀察到非織造產(chǎn)業(yè)的關鍵在于技術(shù)，對于麗洋和新綠葉這類中小型非織造加工企業(yè)，都有一個共同的特點，那就是生產(chǎn)線一體化，自動化，所需員工精簡，成本低，產(chǎn)銷快，產(chǎn)值高，同時非織造技術(shù)本身具有諸多加工優(yōu)勢，低污染，產(chǎn)品性能更加優(yōu)越，無疑會成為當今世界許多材料的替代物。的確符合朝陽產(chǎn)業(yè)的稱謂。但不可否認的是中國的非織造業(yè)起步較晚，發(fā)展還不夠完善，較歐美等國家的非織造產(chǎn)業(yè)還存在很大的差距，尤其是在加工設備的性能上，當然引進歐美先進的加工設備并非不可，但勢必會對成本帶來很大的負擔，可以看出未來中國非織造市場的一個很大的空洞那就是設備的改進，當然新增能力的設備不能完全依賴設備制造廠，可以采取引進關鍵部件，然后根據(jù)產(chǎn)品要求自行改造完善。

基于對麗洋和新綠葉公司以及國內(nèi)其他非織造公司的分析及非織造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展狀況來看，有很大的發(fā)展空間需要目前培養(yǎng)的非織造人才去開拓，我認為首先應注重軟技術(shù)開發(fā)、提高技術(shù)與管理水平，結(jié)合我國國民經(jīng)濟的發(fā)展及我國的國情，不能指望在短時間內(nèi)達到歐美的先進水平，也絕對不應照搬他們的發(fā)展模式、照搬他們的產(chǎn)品。但必須迎頭趕上，必須拋棄過去的跟隨型、盲動性的發(fā)展模式，必須要進行技術(shù)創(chuàng)新，努力開發(fā)自己的技術(shù)，研制適合我國的工藝與設備，中小企業(yè)即使使用較差的設備或非進口設備，同樣可以在市場競爭中占有一席之地，并保持不斷發(fā)展的良好勢頭。其次是 纖維原料的開發(fā)，特別是新型化纖、超細、雙組分及高性能纖維新產(chǎn)品的推出將為非織造布生產(chǎn)提供基礎，由此開發(fā)出具有嶄新性能或者更好地適應最終使用性能要求的非織造布新品種的重要性，注意天然纖維及廢次纖維的充分開發(fā)利用，為保護我們的地球，“綠色”原料將會更受人們青睞。再次，從非織造技術(shù)本身說，應更多地應用組合技術(shù)，強調(diào)后整理，深加工的重要性，注重應用其他工業(yè)部門的新技術(shù)及物理、化學方面的新成果，擺脫其傳統(tǒng)紡織的烙印，成為生產(chǎn)新材料的一種重要手段，產(chǎn)品更多以復合材料的形態(tài)出現(xiàn)。

通過以上的分析，我更加堅定自己學習的信心，努力學好專業(yè)知識及相關知識，靈活運用于生產(chǎn)實際中，為未來非織造的發(fā)展貢獻一份力量.