第一篇：免燒磚幾種材料配比

免燒磚幾種材料配比

免燒磚配方

1、粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，巖砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）

免燒磚配方

2、石硝磚：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

免燒磚配方

3、河砂磚： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5%。②灰粉王0.2%，早強劑0.2%，氯化鉀0.2%。（任選一種）

免燒磚配方

4、頁巖磚（粉碎后）：頁巖90%，水泥8-10%，巖砂 0.2%，氯化鉀0.2%。

5、金鐵礦粉：金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂 精0.2%，氯化鉀0.2%，早強劑0.2%。

6、高摻量粉煤灰磚：粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2%。

水泥磚配方：

水泥磚配方、免燒粘土水泥磚，是用粘土摻少量水泥和外加劑，不需燒，經自然養護而成的新型磚。其生產工藝如下：

一、原料選擇

1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。

3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。

二、工藝操作

1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。

2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

3、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天后就可出廠 八大常用破碎機簡介

破碎機種類繁多，以下簡要介紹八種最常用的破碎機供大家認識：

第一種：顎式破碎機，是一級破碎的首選設備，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點，因此被廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

第二種：沖擊式破碎機，俗稱制砂機，是利用美國巴馬克公司著名的“石打石”破碎機原理及技術，結合國內外制砂生產方面的實際情況研制開發而出的具有國際先進水平的高能低耗設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器。該破碎機是建筑用砂、筑路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備，故得到廣泛應用。

第三種：反擊式破碎機，具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優點，廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業。

第四種：圓錐破碎機，具有結構簡單、性能穩定、不易故障、維修方便快捷、生產能力大、高效、高質，且具有多種腔形的中細破碎、雙保險控制的液壓與潤滑系統，故廣泛應用于金屬礦山、冶金工業、化學工業、建筑工業、水泥工業及砂石行業等。

第五種：復合式破碎機，是一種融錘破，反擊破于一體的新型高效細碎設備，具有生產能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蝕量小、能耗低、密封性好、運轉平穩、維護方便等突出優點。在建材企業用該設備破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料時，可明顯降低入磨粒度，提高磨機產量，是一種較理想的節能破碎設備。

第六種：錘式破碎機，具有破碎比大，生產能力高，產品粒度均勻等特點，該破碎機是冶金、建材、化工和水電等工業部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一。

第七種：單段破碎機，具有碎碎比大、出料粒度細、工藝簡化、運行成本低等優點，被廣泛應用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業。

第八種：對輥破碎機，適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業。

第二篇：免燒磚、砌塊專利專題

砌塊專利闡述：

項目背景

人類進入20世紀以后，科技水平大大提高，經濟生產的規模迅速擴大，同時人口數量極度膨脹，對自然資源的開發和破壞也達到了驚人的程序，資源和能源衰竭程序加重。面對資源短缺和環境變化的局面，人們不得不思考社會經濟的可持續發展問題。這其中對墻體材料的發展也提出新的要求。墻體材料是量大、面廣的主要建材產品，墻體材料與土地、資源、能源生態環境及居住狀態均有密切關系。目前我國墻體材料構成中主要的產品仍然是實心粘土磚，而實心粘土磚是典型的能耗高、資源消耗大的產品，因此在我國大力開發新型的綠色墻體材料取代實心粘土磚，對發展循環經濟、建設節約型社會有著十分重要的意義。

一、發展節能墻體材料推動建材行業結構調整

結構調整是“十一 · 五”時期經濟工作的主線，采用節能墻體材料取代“秦磚漢瓦”是建材工業調整的重要內容。積極推廣應用節能墻體材料，用先進技術和裝備改造傳統產業，提升墻體材料行業的整體水平，提高建材產品的質量和檔次是“十一 · 五”建材工業發展的方向，也是實現建材工業結構調整的需要。本項目以頁巖、建筑垃圾、礦山尾礦等作為原材料，通過加入砌塊專用固化劑生產建筑砌塊，具有節土、節能、利廢、環保、循環再生等特點，符合建材行業結構調整政策。

二、項目的實施符合可持續發展戰備的要求

我國是世界上粘土實心磚的生產大國，年產量約6000億塊，是世界上少數以實心粘土磚作為主要墻體材料的國家之一。粘土實心磚的生產消耗大量的土地資源的能源，并對環境造成嚴重的破壞，給我國社會、經濟、資源和環境的協調發展帶來極為不利的影響。據統計，我國燒磚每年耗土約近10多億立方米，約相當于毀田50萬畝；大量的耕地被毀，加劇了我國耕地資源不足與人口的矛盾，耕地的銳減已成為我國糧食安全的最大隱患。我國耕地面積只有國土面積10%左右，人均耕地面積為1.43畝，不到世界平均水平的一半，其中部分省市的人均耕地低于聯合國規定的人均耕地面積不少于0.8畝的警戒線；從實心粘土磚生產對環境帶來的影響看，我國磚瓦窯爐數量居國內各種窯爐之首，燒磚中產生的窯爐廢氣含硫量高，年排放大氣染物二氧化硫約200多萬噸，占全國廢氣總排放量的11%，年排放溫室氣體二氧化碳4000萬噸和大量氟化物。這種狀況直接威脅我們未來的生存環境和空間。

隨著我國人口的增長，經濟持續快速發展，資源和環境的壓力將越來越大，必須從根本上改變傳統墻體材料大量占用耕地、消耗能源、污染環境的狀況，為此國家“十一 · 五”規劃明確要求2010年實現所有城市禁用實心粘土磚。本項目采用“砌塊專用固化劑”，生產免燒墻體砌塊，取代能耗高、占地毀田、污染環境的實心粘土磚，具有以下特點：

1、該產品養護場地較小、不同于傳統“燒結粘土磚”需要占用大面積的曬場。

2、該產品可廣泛使用廢棄泥土，如城市廢水處理的污泥、水庫淤積的污泥、城市建筑的挖方、頁巖、泥砂石等均可用作土質原料，且用量較少。

（二）節約資源

可采用大量的工業、建筑、采礦、冶煉廢棄的廢渣作為骨料進行生產，變廢為寶。生產過程不用托板，直接碼垛立體養護，節約木材并可節省50%勞力，大大降低生產成本。

（三）節約能源

1、生產工藝特點是壓力成型，不需要燒結及蒸養，因而可節省煤炭及燃油；設備自動化程度高，耗電量低，產品生產成本低。

2、采用免燒該技術砌筑的墻體保溫性能較好，可以降低建筑物的能耗。

（四）保護環境

由于采用免燒壓力成型生產工藝，生產過程中不排放廢氣、廢渣、廢水，對環境不會造成污染。由于生產中大量消納利用工業、建筑、采礦、冶礦、化工產生的廢渣作原料，其工業廢棄物摻入量高達60％，減少固體廢棄物對環境造成的污染。

（五）可再生利用

采用該磚砌筑的墻體到達其使用壽命而拆除后，墻材可再生循環使用，不會成為污染環境的廢棄物。

因而免燒“砌塊專用固化劑”和相配套的砌塊制作方法，可以生產節能、節土、利廢、環保型的墻體材料，符合貫徹落實科學發展觀，符合建立資源節約型、環境友好型社會的潮流，符合可持續發展的戰略要求。

三、工業發展的需要

隨著工業化進程的加快，我國粉煤灰、冶金和化工廢渣、煤矸石、建筑渣土等大量工業廢渣排放量連年增加，我國每年產生各類工業固體廢物1億多噸，綜合利用率只有51．9％，加快發展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工廢渣等固體廢物為原料的新型墻體材料，是提高資源利用率、改善環境、促進循環經濟發展的重要途徑。

項目建設前期的建筑挖方土，生產中排出的爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、錳渣、尾礦渣等均可作為磚廠生產的主要原材料，本項目可以“吃”掉這些廢棄物，從而節省了廢渣堆存需占用的土地，減少了治理廢渣的費用，變廢為寶，有利于環境保護及資源的循環使用。

化學原理：大部分土壤團粒（包括頁巖、尾礦）呈負電性，制作砌塊時，在壓力的作用下，土壤團粒接近到一定距離，會產生相互排斥力，造成壓實度降低，（咨詢QQ443998989）在土壤團粒間形成毛細管。由于土壤團粒間的間隙形成毛細管，水很容易侵入砌塊，破壞其膠結，降低砌塊強度，使得砌塊的抗滲性變差；

冬季，侵入土壤團粒之間的水，產生結冰現象，發生體積膨脹，造成土壤結構破壞，使得砌塊的抗凍融性變差。

固化劑中的表面活性劑，將大的土壤團粒散解成細小的團粒結構，然后固化劑中的帶有正電荷的離子與帶有負電荷的土壤粒子發生化學作用，使其帶電性降低，團粒間排斥力大幅度減少。

當土壤中加入鈣鎂離子（石灰、水泥等）時，固化劑中的低價離子與Ca、Mg離子發生交換，使鈣鎂離子更加均勻分布，并以鈣鎂離子為中心產生化學反應，生成化學鍵，在土壤中形成堅固的網狀結構。

在上述化學反應中，原存在于土壤團粒分子間的結晶水，有一部分作為反應物變成土壤團粒表面的吸附水，將原來的吸附水替代出去

一部分。單位體積內的水減少了，可以使土壤的干密度增加，從而提高壓實度，達到提高砌塊強度的要求。

由于土壤團粒變小，壓實度提高，最佳干密度提高，砌塊強度得以提高。

砌塊經壓實后，土壤團粒間發生化學反應，產生出毛剌型鈣礬石結晶，堵塞了團粒間通道，無法產生毛細管作用，水無法侵入，從而使砌塊具有極佳的水穩性，很好的抗浸性，同理也有很好的抗凍融性。

第三篇：免燒磚叉車技術

免燒磚叉車技術.txt21春暖花會開！如果你曾經歷過冬天，那么你就會有春色！如果你有著信念，那么春天一定會遙遠；如果你正在付出，那么總有一天你會擁有花開滿圓。袋袋叉車,免燒磚叉車技術創新是企業發展的不竭源泉和強大動力。只有不斷超越過去，以市場為導向，不斷研發適應市場需求的新產品，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，才能實現企業騰飛發展。王國新一直對公司全體員工這樣強調，也一直這樣遵循和實踐著。

2005年，當國內眾多企業都投入到袋裝叉車產品研制生產，擠搶市場份額時，王國新也正以企業家特有的敏銳在苦苦思索發展壯大之路。為搶占市場競爭制高點，王國新果斷決策，對第一代叉車產品重新審視并進行改進，相繼研制開發出第二代、第三代袋裝產品叉車及免燒磚廠專用叉車，使產品廣泛適用于水泥、化肥、糧食、飼料等袋裝產品生產企業及免燒磚生產企業。改進后的叉車性能更穩定，使用更方便，與原產品相比，新產品不僅保持原產品的性能和特色，而且技術水平更高，使用性、適用性、穩定性更強，使用領域更廣闊。2007年，王國新又帶領科研攻關人員成功研制出新型裝車機，該裝車機流線設計、四輪驅動、動力強勁，操作簡便、運動靈活，可以在不采用底托的情況下，將庫房已碼好的袋裝產品直接叉起裝車，不倒摞，不爛袋，是水泥、化肥、糧食等袋裝產品生產企業的首選機械。在王國新的帶領下，公司已研發各類叉車5大系列20余種類別，技術水平在國內領先。通過不斷技術創新，公司規模進一步壯大，實力進一步增強，駛上了迅猛發展的快車道。wanbei.cn

誠信服務，打造品牌形象

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相信王國新必將繼續搏擊于市場大潮的風口浪尖，豪情滿懷地引領宛北環保設備公司騰飛發展。

第四篇：環保型免燒磚機設備

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環保型免燒磚機設備

環保型免燒磚機設備的生產符合我國“保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針，符合國務院曾轉發“嚴格限制毀田燒磚積極推動墻體改革的意見”，符合國家財政部國家稅務總局曾發布的財稅字(1996)20號文件“關于繼續對部分資源綜合利用產品等實行增值稅優惠政策的通知”，該產品是屬于全免增值稅的建材制品。

一、環保型免燒磚機的主要特性：

1、環保型免燒磚機設計合理、結構緊湊，環保型免燒磚機機體采用超強鋼結構及特殊焊接技術制造，廣泛采用進口原件，使環保型免燒磚機機體更加平穩，可靠。

2、高效、超強的激振系統設計．利用電腦控制液壓系統的流量壓力，實現垂直同步震動、變頻、剎車，并雙端合成輸出，均衡高效地將振澉力傳至模箱各部，提高環保型免燒磚機密實度和模箱的使用壽命。

3、環保型免燒磚機全機采用PLC及人機界面控制系統，實現隨機信號分析與故障診斷，及成型所需各種參數的設定，從而使環保型免燒磚機達到最佳工作效果。

4、環保型免燒磚機配備專用的液壓碼板機，可輕松實現大產量、自動化生產，節省大量人力，養護堆場及流動資金的投放。

5、環保型免燒磚機半封閉式強制螺旋布料系統，使布料更加均勻快速。

6、環保型免燒磚機儲料分料裝置，采用封閉式電輥轉動，嚴格控制小料斗儲料器，做到隨送隨用，防止混凝土受余震提前液化，影響布料。

二、環保型免燒磚機的技術參數：

型 號 成型周期(s)托板規格(mm)裝機容量(kw)整機重量(t)成型機外形尺寸(mm)TYQT6-15B 12-18 850 × 780 × 40 35.7 9.8 6750 × 2205 × 2780

TYQT6-15A 12-18 850 × 680 × 40 29 8.6 6670 × 2245 × 2780

三、環保型免燒磚機理論產量表：

型 號 產品類別 產品規格(mm)每板塊數 塊 / 小時 塊 /8 小時

TYQT6-15B 砌 塊 390 × 190 × 190 6 1440 11520

多孔磚 240 × 115 × 90 18 4320 34560

標準磚 240 × 115 × 53 36 8640 69120

地面磚 200 × 100 × 60 21 3780 30240

TYQT 6-15A 砌 塊 390 × 190 × 190 6 1440 11520

多孔磚 240 × 115 × 90 15 3600 28800

標準磚 240 × 115 × 53 30 7200 57600

地面磚 200 × 100 × 60 21 3780 30240

四、環保型免燒磚機特點：

環保型免燒磚機的攪拌筒由齒圈傳動，工作時正轉攪拌，反轉出料，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，適用于一般建筑工地、道路、橋梁、水電等工程和中小混凝土構件廠。

環保型免燒磚機結構合理，并具有生產效率高、攪拌質量好、造型美觀、移動方便等優點，是一種較先進的機型。

五、環保型免燒磚機安全操作規程：

1、在使用環保型免燒磚機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不得以輪胎代替支撐。

2、每次開動環保型免燒磚機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

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3、注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應將料斗固定好再離開。

4、在環保型免燒磚機運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，以免發生意外。

5、嚴禁無證操作、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

6、環保型免燒磚機進行檢修時，應固定好料斗，切斷電源。

7、每次工作完畢后，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

第五篇：免燒磚機設備介紹

免燒磚機介紹

免燒磚機結合當前國內外同類特點和市場需要設計制造的新型制磚設備。二十世紀七十年代，我國引進俄羅斯的八孔轉盤式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢料粉煤灰時制品排氣不足出現分層現象，不能滿足國家墻改要求及符合當時國家產業政策。為了提高產量，彌補其排氣不足制品容易分層的弊端，國內機械工程技術人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機，其代表作品有鄭州的宏大機械及南昌機械。由于其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產業結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分鐘成型15~17次，保證了單臺設備的產量及制品質量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。由于傳統的燒結磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時燒結磚生產中煤炭燃燒后給大氣環境造成了嚴重的污染。“國家建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局1999年295號文件規定我國一百六十個城市限時禁用粘土實心磚”，吹響了全國墻體改革“禁燒限紅，推廣新型墻材大力發展”的號角。2001年6月5日，國家經貿委以國經貿資源[2001]550號文件發出通知，將中西部10個省會城市列入限時禁止使用實心粘土磚城市名單。同時規定了“其他省會城市，最遲在2005年底前實現禁止使用實心粘土磚的目標?！边@給新型墻材、新型墻材設備的發展奠定了基礎帶來了機遇。

二十一世紀，隨著建材機械的發展，新型墻體材料設備已是百花齊放，2005年至今，隨著國家墻改政策的不斷深入，新型墻材設備中的“免燒磚機”的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。隨著技術的不斷改進與深入轉化?！懊鉄u機”設備出現百家爭鳴景象，國內“免燒磚機”大致分為：.機械壓制成型（代表作為曲軸雙曲柄機械壓制類及改進版的八孔轉盤式壓制類）、震動成型（代表作為砌塊機改良模具后生產水泥磚的設備）、液壓+振動成型（代表作為引進國外或經國內改良的大型砌塊成型機設備）等。不管其使用何種原材料及何種成型方式，這些設備做出來的磚都使用自然養護或者蒸壓養護，所以民間還是俗稱這種磚為“免燒磚”，自然而然的生產這種磚的設備也被稱之為“免燒磚機”。

免燒磚機的用途

主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化

工渣等為主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結材料進行磚的壓制成型。根據模具不同可壓制外形為標準磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路面磚及特殊需求的磚類；根據后期養護工藝可分為自然養護的免燒磚和蒸壓養護的蒸養磚（蒸壓磚）等。是符合國家產業政策及國家新型墻墻體材料改革倡導的環保型墻體材料加工設備。

免燒磚機型號

免燒磚機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下：

組代號：Q---砌塊成型機;

型代號：固定式無代號;

Y---移動式;

D---又疊層式;

F---分層布料式;

特性代號：T---臺振（只用于固定式）;

M---模振（只用于固定式）;Y---液壓脫模;

J---機械脫模；

R---人工脫模;

主參數代號：每次成型公稱塊數--成型周期，塊-s;

更新、變型代號：用大寫印刷體漢語拼音字母順序表示；

如，一種成型機型號為[2]，解釋為：其中BD是半島的簡稱，Q代表砌塊成型機，T代表此成型機的振動方式為臺振，4-15代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為18秒。D型為此成型機為更新的全自動免燒磚機產品。（資料來源網絡）