第一篇：鋁及其合金在建筑、航天和包裝行業(yè)的應用

鋁及其合金在建筑、航天和包裝等行業(yè)的應用

（上海交通大學電子信息與電氣工程學院

上海

200240）

摘要:鋁是我們在日常生活中應用最為廣泛的一種金屬，鋁及其合金幾乎深入到了我們生活中的方方面面。本文主要介紹了鋁及其合金在建筑、航天和包裝等行業(yè)的應用，以此來加強我們對鋁的了解，擴展一下知識面。同時，也為我們在今后的生產和生活提供新的思路。從鋁及其合金的廣泛應用，我們嘗鼎一臠，可以深刻理解到貫穿人類發(fā)展始終的材料與文明之間的必然聯(lián)系。

關鍵詞: 鋁及其合金；建筑；航天；包裝

Abstract：Aluminum is applied in our daily lives the most widely used metal, aluminum and its alloys deep into almost every aspect of our life.In this paper, aluminum and its alloys in the construction, aerospace and packaging industries in the application of aluminum in order to enhance our understanding, expand knowledge about.At the same time, but also for our future production and provide a new way of life.From the extensive use of Aluminium and Its Alloy, we try a skinny tripod can be a deep understanding of the material through human development and civilization has always been the inevitable link between.Keyword：Aluminium and Its Alloys

Construction

Aerospace culture 0.前言

作為地球上含量極其豐富的金屬元素——鋁，其蘊藏量在金屬中位居第二，鋁具有質輕、可加工行、物理和力學性能好等諸多特點，從而使鋁及其合金在諸多領域中被認為是最為經濟而使用的材料。鋁及其合金就像一棵生長繁茂的榕樹一樣，他的根須已經深深地扎入了人類生產生活所涉及的幾乎一切方面。近10年來，隨著國民經濟高速發(fā)展，我國電解鋁工業(yè)發(fā)展迅猛。由于電解鋁工業(yè)屬高耗能行業(yè)。最近幾年，國家加大了對鋁行業(yè)的調控，促使企業(yè)【1】進行升級改造。可見，我國的鋁產業(yè)還是有著較大的發(fā)展空間。

1.鋁及其合金在建筑反面的應用

鋁合金在建筑中的應用我們也許早就司空見慣，比如我們隨處可見的鋁合金門窗，還有玻璃幕墻等。

1.1 玻璃幕墻、在很寬波長范圍內，鋁材料拋光后具有良好的反射性，可以反射各種能源的輻射，包括輻射能、可見光、輻射熱和電波都能被鋁材料有效地反射，而陽極氧化和深色陽極氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的。這些特性正好符合我們建筑幕墻所學要的特性。

建筑幕墻，特別是玻璃幕墻，如果涉及合理的話，可以有效利用太陽能，減低室外環(huán)境對室內環(huán)境的影響。一般的幕墻設計流程如下：

施工準備一骨架安裝_+防火層安裝一保溫層安裝一面層(玻璃幕墻、鋁板幕墻、花崗巖幕墻)安裝-÷填塞泡沫

棒、打耐候膠，完成墻面施工。單層鋁板幕墻、干掛花崗巖幕墻部分，則利用輕鋼龍骨及支持體系間形成空氣夾層，然后在主體墻面上粘貼雙面鋁箔礦棉氈保溫材料【密度16 k咖，導熱系數0．053 W／(In·K)，厚50 mm]，利用空腔的保溫和鋁箔雙重的反射效果，起到暖瓶內膽的作用，達到隔熱、保溫、防潮的目的。同時，保溫層又與空心磚墻組成復合型保溫

【2】外墻，使建筑墻體能耗大大降低，顯示出極佳的保溫隔熱性能。

1.2鋁門窗

鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。包括以鋁合金作受力桿件（承受并傳遞自重和荷載的桿件）基材的和木材、塑料復合的門窗，簡稱鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗。

鋁合金門窗有著多種分類標準。按開啟方式分為：固定窗、上懸窗、中懸窗、下懸窗、立轉窗、平開門窗、滑輪平開窗、滑輪窗、平開下懸門窗、推拉門窗、推拉平開窗、折疊門、地彈簧門、提升推拉門、推拉折疊門、內倒側滑門。按性能分為：普通型門窗、隔聲型門窗、保溫型門窗。按應用部位分為：內門窗、外門窗。

與傳統(tǒng)木質門窗相比，鋁合金門窗有如下特點：1）寬闊的門扇開啟幅度大，讓居室采光更充足，還空間更多自由；2）而無地軌道的獨特設計，讓出入通行毫無障礙；上部的吊輪采用高強度優(yōu)質滑輪，滑動自如、靜音順滑，開合時噪音小，門扇新穎美觀，其本身就是都市狹小居室里的一道亮麗風景，讓你賞心悅目、心曠神怡。

目前，我國每年新建的建筑中，鋁合金門窗約占51%以上、塑料窗35%左右。在上個實際90年代，國家大力推廣使用塑料建材產品，建筑門窗市場一度受到塑料門窗的沖擊，一時

【3】間塑料門窗蜂擁而上，鋁合金門窗以及鋁型材料的生產受到了不小的影響。窮則思變，當引入節(jié)能的思想，引進國外的新設備，采取生產氟碳噴涂、粉末噴涂、電泳涂漆等先進生產技術，我國的鋁制建筑材料又迎來了新的春天！

2.鋁及其合金在航天工業(yè)的應用

2.1鋁及其合金在飛機上的應用于發(fā)展

鋁合金在飛機上主要是用作結構材料，如：蒙皮、框架、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱等。鋁合金在航天航空中的應用開發(fā)可分為幾個階段：50年代主要目標是減重和提高合金比剛度、比強度：60～70年代主要目標是提高合金耐久性和損傷容限．開發(fā)出7XXX系合金173和T76熱處理制度、7050合金和高純合金：80年代由于燃油價格上漲而要求進一步減輕結構重量；90年代至今，鋁合金的發(fā)展目標是進一步減重，并進一步提高合金的耐久性和損傷【4】容限。

2.2鋁合金在火箭導彈上的應用與發(fā)展

迄今為止，世界各國以液體火箭為動力的大型運載火箭，其箭體結構幾乎毫無例外地選用鋁合金制造。我國的CZ一3A運載火箭箭體結構，除一／二子級級問段系、衛(wèi)星整流罩和衛(wèi)星支架等結構分別采用了少量的30CrMnSi結構鋼、玻璃錒、蜂窩結掏和碳／環(huán)氧復合材料外，其余均采用鋁合金制造。所使用的鋁合金主要有一，二，三子級推進劑貯箱所用的2A14(LDl0)，一子級尾段、一／二子級和二／三子級級間段采用的2A12(LYl2)，7A04(LCA)【5】和7A09(LC9)等合金。此外，CZ一2F運載火箭儀器艙還選用了1420鋁鋰合金型材。國外大型運載火箭箭體所用材料基本與我國類似，美國后來用耐應力腐蝕性能和焊接性能更好的2219合金替代了2叭4臺金(與我國2A14類似)做推進劑貯箱結構材料。盡管目前國外戰(zhàn)略導彈早已固體化，所用結構材料也已基本復合材料化，即固體火箭發(fā)動機殼體采用了芳綸或碳纖維復合材科，但鋁合金仍然是戰(zhàn)略導彈重要的結構材料之一.3.鋁及其合金在包裝產業(yè)的應用

3.1 商品包裝的綠色追求——鍍鋁紙

鍍鋁紙主要是由原紙、鋁層和涂層組成，因為光澤度和平滑度好，柔韌性好，噴鋁層牢度高，美觀環(huán)保，同時有良好的印刷性能和機械加工性能，一次可廣泛用于煙、酒、瓶貼、茶葉、食品、化妝品、日化、百貨、禮品、工藝品等產品的精美包裝，也可用于建筑裝潢材料。

3.2鍍鋁紙的工藝流程

鍍鋁紙主要采用轉移法來生產。轉移法是將PET膜或鐳射PET膜置于涂膠紙或紙板復合，再將PET膜剝落(PET膜可反復使用多次)，鋁分子層通過膠粘作用轉移到紙或紙板。轉移法可

【6】 以生產光芒四射的任意圖案、任意文字的鐳射防偽真空鍍鋁紙或、紙板。3.3鍍鋁紙的優(yōu)勢

真空鍍鋁紙有著普通復合鋁箔無法比擬的優(yōu)勢

（1）成本。鍍鋁的成本低于鋁箔復合。主要靠金屬層厚度變小、提高生產線速度、改進設計和材料管理等方面來達到降低成本的目的。首先鍍鋁紙的鋁層厚度僅為0．025um～0．035um，是鋁箔復合紙用鋁量的l／200-1／300，即用鋁量少：其次適合高速印刷，比鋁箔復合紙來制作的煙標大約高出200鈔分鐘；此外轉移基材PlcT膜可反復使用6～8次。因此

【7】 最終使得真空鍍鋁紙比鋁箔紙在成本費用上能節(jié)約10％。（2）防偽性。目前防偽技術已成為高檔香煙普遍采用的手段，而轉移紙在生產過程中，可直接使用鐳射或全息技術，如將文字信號、全息圖案通過模壓方式復制到噴鋁紙表面而成鐳射噴鋁轉移紙，從而達到了良好的防偽效果。比如“利群”、“蘇煙”、“大紅鷹”，它們不

【8】 僅具有防偽特性，還賦予了產品美觀性，增加了產品知名度和信譽。（3）可降解。與傳統(tǒng)鋁箔相比，正空鍍鋁紙有著良好的可降解特性。在同樣堿液濃度條件下,真空鍍鋁紙的鋁膜完全溶解所需時間比復合鋁箔紙大為縮短。在2% 堿濃時, 鍍鋁紙溶解時間是鋁箔紙1/12, 在10% 堿濃時, 鍍鋁紙溶解時間約是鋁箔紙1/4。真空鍍鋁紙比復合[9] 鋁箔紙更容易被土壤中微生物降解, 而且降解產物容易被土壤吸收。用于建筑保

3.4鍍鋁紙的發(fā)展受限

此前真空鍍鋁紙的商品編碼歸入稅目4811項下，該稅目商品屬高污染高耗能行業(yè)，被列入加工貿易禁止類商品目錄范圍。根據國家相關規(guī)定，出口的真空鍍鋁紙不僅沒有退稅，還要以銷售額計加征6%的增值稅賦。這使得該企業(yè)在國際市場競爭中，僅稅賦成本就比同類企業(yè)高出20個百分點，嚴重制約了出口和擴大生產規(guī)模。

4結語

金屬鋁及其合金以其相對低廉的價格，比較突出的特性，在人類文明的發(fā)展歷程上，做出了杰出的貢獻。當然，一切都是相對而言，鋁產品也有其局限性，大量試驗數據均不同程度地顯示，人體攝取過量的鋁可能引起嚴重缺鈣，并使體中的殘余

鋁含量顯著升高，而體內過高的殘余鋁含量可能正是引發(fā)帕金森綜合癥、老年性癡呆、脫發(fā)等頑疾的重要原因。鋁主要通過食物及飲水進入人體體內，而食物中的鋁含量與食物的種類、加工工藝及污染程度有關，人們可以控制的只有飲水中的殘余鋁含量，如美國規(guī)定Al3+≤0.05 mg/L，歐洲統(tǒng)一標準規(guī)定為0.05～0.2 mg/L，我國飲用水標準對鋁含量還沒有具體規(guī)

【10】定，估計實際含量普遍超過0.5 mg/L。

【1】王江敏（2011）.鋁電解生產節(jié)能新技術的推廣應用 中國有色金屬 【2】高力強(2010).鋁及其合金材料在建筑節(jié)能中的應用.新型建筑材料

【3】黃圻(2007).“我國鋁門窗幕墻行業(yè)發(fā)展思路——2007年全國鋁門窗幕墻行業(yè)年會工作報告.” 中國建筑金屬結構(4): 4.【4】張鈺(2009).“鋁合金在航天航空中的應用.” 鋁加工(3): 4.【5】李成功(2001).先進鋁合金在航空航天工業(yè)中的應用與發(fā)展.中國有色金屬學報

【6】武瑞年(2006).“小議鍍鋁紙在環(huán)保包裝中的應用.” 印刷世界(3): 2.【7】張勝(2009).“真空鍍鋁紙在煙包及其它包裝上的應用.” 印刷世界(9): 3.【8】董海普(2005).“煙包中轉移鍍鋁紙與轉移涂料.” 印刷雜志(6): 3.【9】陳敬浩, 陳港, et al.(2005).“環(huán)保型真空鍍鋁紙的生產及其降解性能評價.” 造紙科學與技術(01)【10】阮復昌(1999).“鋁的生物毒性及其防治策略.” 環(huán)境污染與防治 21(5): 2.

第二篇：材料在航空中的應用

題目：

材料在航空中的應用

學 生： 南冬冬 學 號： 201103020121 院（系）：

資源與環(huán)境 專 業(yè)：

服裝設計與工程 指導教師： 王秀峰

2013年6月10日

材料是人們生活和生產必須的物質基礎。也是人類進化的重要里程碑。材料科學主要研究材料的成分、分子或原子機構、微觀及宏觀組織以及加工制造工藝和性能之間的關系。它是一門邊緣新科學，主要一固態(tài)物理和固態(tài)化學、晶體學、熱力學等位基礎，結合冶金化工及各種高新科技術來探討材料內在規(guī)律和應用。材料是人類用來制造機器、構件、器件和其他產品的物質。按物理化學屬性分為金屬材料、無機非金屬材料、有機高分子材料和復合材料。實際應用中又常分為結構材料和功能材料。結構材料是以力學性質為基礎，用以制造以受力為主的構件。結構材料也有物理性質或化學性質的要求，如光澤、熱導率、抗輻照能力、抗氧化、抗腐蝕能力等，根據材料用途不同，對性能的要求也不一樣。功能材料主要是利用物質的物

理、化學性質或生物現象等對外界變化產生的不同反應而制成的一類材料。

材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質基礎。20世紀70年代，人們把信息、材料和能源作為社會文明的支柱。80年代，隨著高技術群的興起，又把新材料與信息技術、生物技術并列作為新技術革命的重要標志。現代社會，材料已成為國民經濟建設、國防建設和人民生活的重要組成部分。

航空航天大多是在極端條件下進行的，所以對材料的要求很高。經過幾十年的航空航天材料研究，研制出了納米顆粒炸藥、碳納米管高硬度材料、鋁氧納米管材料和新型密封材料、電子絕緣聚合物材料、新型“熱塑料”材料以及原子級硅記憶材料和鋁－硅合金等，并發(fā)現了納米孔隙網材料等。而且新材料工藝也取得了重大突破：采用溫軋法、粉末冶金法、非晶復合技術工藝、急速凝固法、樹脂膜浸漬法和等溫化學氣相浸滲法制造出了高強度合金材料、梯度功能材料以及抗損傷復合材料編制機等。與此同時，新材料在航空航天應用上也有重大進展，形狀記憶合金、量子隧道效應復合材料等高性能材料得到了廣泛應用；火箭尾噴管應用納米復合涂層、火箭發(fā)動機渦輪泵應用陶瓷基復合材料葉盤；采用復合材料排布機編制燃料箱；采用紅外材料制成手提式定向反射儀以及用氮化物基材料制造出電子器件等

復合材料在航空中的應用

復合材料是指由兩種或兩種以上不同物質以不同方式組合而成的材料，它可以發(fā)揮各種材料的優(yōu)點，克服單一材料的缺陷，擴大材料的應用范圍。由于復合材料具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優(yōu)良、耐化學腐蝕和耐候性好等特點，已逐步取代木材及金屬合金，廣泛應用于航空航天、汽車、電子電氣、建筑、健身器材等領域，在近幾年更是得到了飛速發(fā)展。

復合材料在美國和歐洲主要用于航空航天、汽車等行業(yè)。2000年美國汽車零件的復合材料用量達14.8萬噸，歐洲汽車復合材料用量到2003年估計可達10.5萬噸。而在日本，復合材料主要用于住宅建設，如衛(wèi)浴設備等，此類產品在2000年的用量達7.5萬噸，汽車等領域的用量僅為2.4萬噸。不過從全球范圍看，汽車工業(yè)是復合材料最大的用戶，今后發(fā)展?jié)摿θ允志薮螅壳斑€有許多新技術正在開發(fā)中。例如，為降低發(fā)動機噪聲，增加轎車的舒適性，正著力開發(fā)兩層冷軋板間粘附熱塑性樹脂的減振鋼板；為滿足發(fā)動機向高速、增壓、高負荷方向發(fā)展的要求，發(fā)動機活塞、連桿、軸瓦已開始應用金屬基復合材料。為滿足汽車輕量化要求，必將會有越來越多的新型復合材料將被應用到汽車制造業(yè)中。與此同時，隨著近年來人們對環(huán)保問題的日益重視，高分子復合材料取代木材方面的應用也得到了進一步推廣。例如，用植物纖維與廢塑料加工而成的復合材料，在北美已被大量用作托盤和包裝箱，用以替代木制產品；而可降解復合材料也成為國內外開發(fā)研究的重點。

碳纖維是由有機纖維經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維的微觀結構類似人造石墨，是亂層石墨結構。碳纖維由于具有高強度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、導電和導熱等性能，因而使其成為一種兼具碳材料強抗拉力和纖維柔軟可加工性兩大特征的化工新材料，是新一代增強纖維。

目前，碳纖維不僅廣泛應用軍事工業(yè)，而且在汽車構件、風力發(fā)電葉片、核電、油田鉆探、體育用品、碳纖維復合芯電纜以及建筑補強材料領域也存在巨大應用空間，而其在航空領域的光輝業(yè)績尤為引人注目。

碳纖維應宇航工業(yè)對耐燒蝕和輕質高強材料的迫切需求發(fā)展起來，它主要是由碳元素組成的一種特種纖維，是繼玻璃纖維之后出現的第二代纖維增強塑料碳纖維的含碳量在90%以上，具有優(yōu)異的力學性能，與其它高性能纖維相比具有最高比強度和最高比模量。在2000℃以上高溫惰性環(huán)境中，碳纖維是唯一一種強度不下降的物質。此外，它還兼具其它多種得天獨厚的優(yōu)良性能，更可貴的是，碳纖維與其它材料具有很高的相容性，兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，并且容易復合，具有很大的設計自由度。這就使得碳纖維成為纖維增強材料中發(fā)展最迅速、應用范圍很廣、適于不同領域要求的纖維材料。研制大型飛機要突破許多關鍵技術，其中一項是“先進復合材料結構設計技術”，這項技術離不開碳纖維。世界碳纖維的需求在各用途領域都不斷增長，特別是急速增長的航空航天領域拉動了碳纖維全體的增長。碳纖維的主要用途是與樹脂、金屬、陶瓷等基體復合，制成結構材料。自玻璃纖維與

有機樹脂復合得到的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，而且性能不斷得到改進，使復合材料領域呈現出一派勃勃生機。碳纖維復合材料與鋁合金、鈦合金、合金鋼一起成為飛機機體的四大先進結構材料。

碳纖維復合材料在航空領域的具體應用 碳纖維復合材料因其獨特、卓越的性能，在航空領越特別是飛機制造業(yè)中應用廣泛。統(tǒng)計顯示，目前，碳纖維復合材料在小型商務飛機和直升飛機上的使用量已占70％~80％，在軍用飛機上占30％~40％，在大型客機上占15％~50％。

碳纖維樹脂基復合材料

碳纖維增強樹脂基復合材料（CFRP）具有質量輕等一系列突出的性能，在對重量、剛度、疲勞特性等有嚴格要求的領域以及要求高溫、化學穩(wěn)定性高的場合，碳纖維復合材料都具有很大優(yōu)勢。

碳纖維增強樹脂基復合材料已成為生產武器裝備的重要材料。AV—8B 改型“鷂”式飛機是美國軍用飛機中使用復合材料最多的機種，其機翼、前機身都用了石墨環(huán)氧大型部件，全機所用碳纖維的重量約占飛機結構總重量的26％，使整機減重9％，有效載荷比AV—8A飛機增加了一倍。數據顯示采用復合材料結構的前機身段，可比金屬結構減輕質量32.24%。用軍機戰(zhàn)術技術性能的重要指標——結構重量系數來衡量，國外第四代軍機的結構重量系數已達到27～28%。未來以F-22 為目標的背景機復合材料用量比例需求為35%左右，其中碳纖維復合材料將成為主體材料。國外一些輕型飛機和無人駕駛飛機，已實現了結構的復合材料化。

直升飛機上碳纖維增強樹脂基復合材料的用量更是與日俱增。武裝了駐港部隊并參加了2007 年上海合作組織在俄羅斯反恐軍演的直-9 型直升飛機，是我國先進的直升飛機。該機復合材料用量已占到60％左右，主要是CFRP。此外，日本生產的OH-1 “忍者” 直升飛機，機身的40％是用CFRP，槳葉等也用CFRP 制造。在民用領域，世界最大的飛機A380 由于CFRP 的大量使用，創(chuàng)造了飛行史上的奇跡。這種飛機25%重量的部件由復合材料制造，其中22%為碳纖維增強塑料(CFRP)。由于CFRP 的明顯減重以及在使用中不會因疲勞或腐蝕受損，從而大大減少了油耗和排放。燃油的經濟性比其直接競爭機型要低13%左右，并降低了運營成本，座英里成本比目前效率最高飛機的低15%~20%成為第一個每乘客每百公里耗油少于三升的遠程客機。

納米材料在航空中的應用

納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(1-100nm)或由它們作為基本單元構成的材料，這大約相當于10~100個原子緊密排列在一起的尺度。

納米材料由于具有獨特的小尺寸效應而表現出不同于傳統(tǒng)材料的物理和化學性質。利用納米材料這些獨特的性質。可對傳統(tǒng)材料進行改性，進而開發(fā)出更高性能的材料．開辟出新的材料生產途徑．以滿足傳統(tǒng)材料所不能達到的要求．尤其是滿足航天航空領域對材料性能的特殊要求。應用納米材料可減小航天器電子元器件的體積和質量．并提高其可靠性。納米材料的發(fā)展方向主要有功能納米材料及結構納米材料納米材料在航天器結構材料上的應用 1．金屬及金屬基復合材料晶粒細化是提高金屬材料強度最有效的方法之一。利用添加納米陶瓷來增強金屬合金基材料的方法，就是把納米陶瓷粉體均勻分散于合金中．以提高合金的成核速率．同時抑制晶粒長大．從而起到晶粒細化的作用。抑制材料使用過程中微裂紋的擴展．提高產品的強度。例如，將納米碳化硅、納米氮化硅、納米氮化鈦、納米硅粉添加到金屬基體(鋁、銅、銀、鋼、鐵等合金)中。可制造出質量輕、強度高、耐熱性好的新型合金材料。

(1)納米氮化鈦應用于合金鋼、鐵納米氮化鈦具有硬度和熱穩(wěn)定性高、粒度小，以及分散性好的特點。在鋼水冷卻結晶過程中．納米氮化鈦成為晶核相．可大大增加成核數量，減小晶粒尺寸．達到細化合金晶粒的效果．使合金的綜合性能大大改善。

(2)納米碳化硅應用于銀基復合材料通過向基體中加入均勻、細J．J＼，具有良好穩(wěn)定性的顆粒．達到彌散強化合金的目的．是制備高強高導合金材料的重要途徑之一。納米碳化硅對于銀合金來說是一種有效的增強相．當納米碳化硅的質量百分含量為l％時．強化效果佳．材料的抗拉強度可達39IMPa．相對電導率為60．2％，強度和耐磨性均有所提高。(3)納米碳化硅彌散強化銅基復合材料高強高導銅基復合材料在集成電路的引線框架 各類點焊、滾焊機的電極、觸頭材料，電樞、電動工具的換相器等電子設備中具有廣泛的用途。但銅合金的高強度和高導電性一直是一對互相矛盾的特性．一般只能在犧牲電導率和熱導率的前提下改善銅的力學性能，以獲得高強度。采用納米碳化硅穩(wěn)定彌散強化銅基材料是解決 這一矛盾的較好方法 通過向基體中加入均勻、細小，具有良好穩(wěn)定性的納米碳化硅顆粒以達到彌散強化銅合金的目的．已成為制備高強高導銅基復合材料的研究熱點。

(4)納米碳化鋯應用于硬質合金納米碳化鋯是一種重要的高熔點、高強度和耐腐

蝕的高溫結構材料 納米碳化鋯用于硬質合金材料中．可提高材料的強度和耐腐蝕性等性能。

納米材料用作涂層可提高工件的耐磨性、抗剝蝕性和抗氧化性。研究表明，用納米碳化硅、碳化鋯、碳化鈦、氮化鈦、碳化硼等粉體作為金屬表面的復合涂層．可獲得超強耐磨性和潤滑性．其耐磨性比軸承鋼高100倍．摩擦系數為0．06～0．1．同時還具有高溫穩(wěn)定性和耐腐蝕性。在液體火箭發(fā)動機關鍵零部件中應用納米技術．可大大延長這些零部件的使用壽命 4．特種密封材料發(fā)動機出現故障最多的是各種密封面的失效．密封面的表面質量是決定密封性能好壞的主要因素．和用納米材料改性密封零件基體或在密封表面覆蓋一層納米粉末極大地改善其密 性能。目前。密封橡膠所用的增強劑多為納米級炭黑．若改用納米氮化硅使其拉伸強度提高1 4倍．并改善其耐磨性和密封性。

將納米金屬粉添加到固體火箭推進劑中．可顯著改善固體推進劑的燃燒性能。例如，在固體火箭推進劑中添加納米級鋁粉或鎳粉．推進劑燃燒效率可得到較大提高、燃速顯著增大。含有納米金屬鋁粉的固體推進劑燃速比含有常規(guī)鋁粉的固體推進劑的燃速高5 20倍。

總而言之, 材料的不斷發(fā)展可以極大的促進航天事業(yè)的發(fā)展。航空材料也變得多種多樣，例如現在的智能材料。材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質基礎，而隨著高技術群的興起，又把新材料與信息技術、生物技術并列作為新技術革命的重要標志。現代社會，材料已成為國民經濟建設、國防建設和人民生活的重要組成部分。

第三篇：復合材料在航空中的應用

《飛行器設計與工程專業(yè)技術講座

（三）》結課報告

班級：

學號：

姓名：

日期：2016年 10月09日

復合材料在航空中的應用

前言

現代高科技的發(fā)展離不開復合材料，復合材料[1] 對現代科學技術的發(fā)展，有著十分重要的作用。復合材料的研究深度和應用廣度及其生產發(fā)展的速度和規(guī)模，已成為衡量一個國家科學技術先進水平的重要標志之一。進入21世紀以來，全球復合材料市場快速增長，亞洲尤其中國市場增長較快。2003～2008年間中國年均增速為15%，印度為9.5%，而歐洲和北美年均增幅僅為4%。

一．復合材料的簡介

復合材料，是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀（微觀）上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。

復合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草或麥秸增強粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復合而成。20世紀40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現了復合材料這一名稱。50年代以后，陸續(xù)發(fā)展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強度和高模量纖維。70年代出現了芳綸纖維和碳化硅纖維。這些高強度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復合，構成各具特色的復合材料。

二．在航空中常用的復合材料

60年代，為滿足航空航天等尖端技術所用材料的需要，先后研制和生產了以高性能纖維（如碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維等）為增強材料的復合材料，其比強度大于4×10厘米（cm），比模量大于4×10cm。為了與第一代玻璃纖維增強樹脂復合材料相區(qū)別，將這種復合材料稱為先進復合材料。按基體材料不同，先進復合材料分為樹脂基、金屬基和陶瓷基復合材料。其使用溫度分別達250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。先進復合材料除作為結構材料外，還可用作功能材料，如梯度復合材料(材料的化學和結晶學組成、結構、空隙等在空間連續(xù)梯變的功能復合材料)、機敏復合材料（具有感覺、處理和執(zhí)行功能，能適應環(huán)境變化的功能復合材料）、仿生復合材料、隱身復合材料等。

目前航空航天領域應用較廣的復合材料航空主要包括樹脂基復合材料、金屬基復合材料、碳基復合材料和陶瓷基復合材料。

1．樹脂基復合材料

樹脂基復合材料有玻璃／酚醛、高硅氧／酚醛、石英／酚醛、碳／酚醛、滌綸／酚醛材料和以不同樹脂為基體的低密度燒蝕材料。其中玻璃／酚醛、高硅氧／酚醛和石英／酚醛材料屬于碳化--熔化型燒蝕村料，適用于中等焓值和中等熱流密度的工作環(huán)境再入飛行器和中等推力的固體火箭發(fā)動機防熱材料；碳／酚醛材料屬于碳化--升華型燒蝕材料，適用于能發(fā)揮升華效應的較高焓值和較高熱流密度的工作環(huán)境，可用于更遠距離再入飛行器和高性能固體火箭發(fā)動機噴管等；滌綸／酚醛材料和低密度燒蝕材料適用于高焓、低熱流和較長時間再入的航天飛行器如返回式衛(wèi)星和飛船等。樹脂基介電--防熱材料有高硅氧／聚四氟乙烯材料，它屬于升華--熔化型燒蝕材料，燒蝕過程中不生成碳，具有良好的透波性能，燒蝕性能與高硅氧／酚醛相匹配，用作航天器天線窗口材料。

先進樹脂基復合材料是以高性能纖維為增強體、高性能樹脂為基體的復合材料。與傳統(tǒng)的鋼、鋁合金結構材料相比,它的密度約為鋼的1/5,鋁合金的1/2,且比強度與比模量遠高于后 二者。目前用途最廣的主要有碳纖維復合材料(CFRP)和芳綸纖維復合材料(AFRP)。CFRP 具有比強度高、耐高溫、減振性好、耐疲勞性能優(yōu)越等突出優(yōu)點,是目前民用飛機上用量最大,也是航空航天等尖端科技領域發(fā)展較為成熟的先進復合材料[2]。AFRP熱穩(wěn)定性好,耐介質性能優(yōu)良,可作為復合裝甲材料,有較強的防護力。國外近年致力于將該種材料用于制作軍、民用飛機的“光譜屏蔽”材料,其關鍵性能指標------抗沖擊性能相當出色。

2.金屬基復合材料

金屬基復合材料主要是指以Al、Mg等輕金屬為基體的復合材料。在航空和宇航方面主要用它來代替輕但有毒的鈹。這類材料具有優(yōu)良的橫向性能、低消耗和優(yōu)良的可加工性,已成為在許多應用領域最具商業(yè)吸引力的材料,并且在國外已實現商品化。而在我國僅有少量批量生產,以汽車及機械零件為主,年產量僅5000噸左右,與國外差距較大[3]。

3.陶瓷基復合材料和碳/碳復合材料

陶瓷基復合材料和碳/碳復合材料屬于耐熱結構復合材料。目前美國和西歐各國側重于對陶瓷基復合材料在航空和軍事應用上的研究。美國國防部一直把這項技術列入重點投資項目,僅1992年美國投入陶瓷基復合材料應用研究的經費就高達3500萬美元[4]；法國SEP公司用陶瓷基復合材料制成的SCD-SEP火箭試驗發(fā)動機已通過點火試車,并使結構減重50%[5]。國內從20世紀90年代初開始進行該領域的研究,目前尚未有批量生產的報道。

我國獲得應用的陶瓷基耐高溫防熱／透波阻及防熱，透波，承載多功能復合材料主要為二氧化硅基復合材料。二氧化硅基透波復合材料是以二氧化硅材料為基體，采用高硅氧纖維織物或石英纖維織物作為增強體，經浸漬增密、熱處理、防潮處理等工藝技術途徑制備的復合材料，具有優(yōu)良的防熱、耐熱、透波、承載及抗沖擊等功能。

三.應用現狀

1.飛機機身上的應用

先進復合材料用于加工主承力結構和次承力結構、其剛度和強度性能相當于或超過鋁合金的復合材料。目前被大量地應用在飛機機身結構制造上和小型無人機整體結構制造上。

飛機用復合材料經過近40年的發(fā)展,已經從最初的非承力構件發(fā)展到應用于次承力和主承力構件, 可獲得減輕質量(20-30)% 的顯著效果。目前已進入成熟應用期,對提高飛機戰(zhàn)術技術水平的貢獻、可靠性、耐久性和維護性已無可置疑, 其設計、制造和使用經驗已日趨豐富。迄今為止, 戰(zhàn)斗機使用的復合材料占所用材料總量的30%左右,新一代戰(zhàn)斗機將達到40%;直升機和小型飛機復合材料用量將達到(70-80)%左右, 甚至出現全復合材料飛機。[5]“科曼奇”直升機的機身有70% 是由復合材料制成的,但仍計劃通過減輕機身前下部質量,以及將復合材料擴大到配件和軸承中,以使飛機再減輕15%的質量。“阿帕奇”為了減輕質量,將采用復合材料代替金屬機身。使用復合材料,未來的聯(lián)合運輸旋轉翼(JTR)飛機的成本將減少6% ,航程增加55% ,或者載荷增加36%，以典型的第四代戰(zhàn)斗機F/A-22為例復合材料占24.2% , 其中熱固性復合材料占23.8%,熱塑性復合材料占0.4%左右。熱固性復合材料的70% 左右為雙馬來酰亞胺樹脂(BMI,簡稱雙馬)基復合材料[6]，生產200多種復雜零件,其它主要為環(huán)氧樹脂基復合材料,此外還有氰酸酯和熱塑性樹脂基復合材料等。主要應用部位為機翼、中機身蒙皮和隔框、尾翼等。近10年來,國內飛機上也較多的使用了復合材料。例如由國內3家科研單位合作開發(fā)研制的某殲擊機復合材料垂尾壁板, 比原鋁合金結構輕21kg, 減質量30%。北京航空制造工程研究所研制并生產的QY8911/HT3。雙馬來酰亞胺單向碳纖維預浸料及其復合材料已用于飛機前機身段、垂直尾翼安定面、機翼外翼、阻力板、整流壁板等構件。由北京航空材料研究院研制的PEEK/AS4C熱塑性樹脂單向碳纖維預浸料及其復合材料,具有優(yōu)異的抗斷裂韌性、耐水性、抗老化性、阻燃性和抗疲勞性能,適合制造飛機主承力構件,可在120℃下長期工作,已用于飛機起落架艙護板前蒙皮。在316℃這一極限溫度下的環(huán)境中,復合材料不僅性能優(yōu)于金屬,而且經濟效益高。據波音公司估算,噴氣客機質量每減輕 1kg,飛機在整個使用期限內即可節(jié)省2200美元。

2.航空渦輪發(fā)動機上的應用

由于具有密度小、比強度高和耐高溫等固有特性,復合材料在航空渦輪發(fā)動機上應用的范圍越來越廣且比例越來越大,使航空渦輪發(fā)動機向“非金屬發(fā)動機”或“全復合材料發(fā)動機”方向發(fā)展。

(1)樹脂基復合材料

憑借比強度高,比模量高,耐疲勞與耐腐蝕性好,阻噪能力強的優(yōu)點,樹脂基復合材料在航空發(fā)動機冷端部件(風扇機匣、壓氣機葉片、進氣機匣等)和發(fā)動機短艙、反推力裝置等部件上得到廣泛應用。如JTAGG驗證機的進氣機匣采用碳纖維增強的PMR15樹脂基復合材料,比采用鋁合金質量減輕26%；F136發(fā)動機采用與F110-132發(fā)動機相似的復合材料風扇機匣,使質量減輕9kg。

(2)碳化硅纖維增強的鈦基復合材料[7]

憑借密度小(有的僅為鎳基合金的1/2),比剛度和比強度高,耐溫性好等優(yōu)點,碳化硅纖維增強的鈦基復合材料在壓氣機葉片、整體葉環(huán)、盤、軸、機匣、傳動桿等部件上已經得到了廣泛應用。

(3)陶瓷基復合材料[8]

目前主要的陶瓷基復合材料產品是以SiC或C纖維增強的SiC和SiN基復合材料。憑借密度較小(僅為高溫合金的1/3-1/4),力學性能較高,耐磨性及耐腐蝕性好等優(yōu)點,陶瓷基復合材料,尤其是纖維增強陶瓷基復合材料,已經開始應用于發(fā)動機高溫靜止部件(如噴嘴、火焰穩(wěn)定器),并正在嘗試應用于燃燒室火焰筒、渦輪轉子葉片、渦輪導流葉片等部件上。

3.航空隱身材料上的應用

新型隱身材料對于飛機和導彈屏蔽或衰減雷達波或紅外特征，提高自身生存和突防能力，具有至關重要的作用。在雷達波隱身材料方面，除涂層外，復合材料作為結構隱身材料正日益引起人們的關注，主要為碳纖維增強熱固性樹脂基復合材料（如C/EP、C/PI或C/BMI）和熱塑性樹脂基復合材料（如C/PEEK，C/PPS），目前已經得到了某些應用。

四.發(fā)展前景

復合材料是未來發(fā)展我國航空航天工程最有前途的材料,在未來的研制中渦輪發(fā)動機材料必須在抗拉強度、蠕變阻力、低和高循環(huán)疲勞、耐高溫腐蝕和耐沖擊損傷等方面滿足要求。提高復合材料高耐熱性、強度和韌性是發(fā)展復合材料的關鍵,今后在耐高溫材料上應重點研制結構陶瓷、陶瓷復合材料, 和微疊層復合材料。同時要在研究低成本復合材料的制造技術上加大力度。

參考文獻

[1]中國復合材料網

[2] 科學研究動態(tài)監(jiān)測中心.戰(zhàn)略高技術研究動態(tài)監(jiān)測快報[R].成都: 中科院成都文獻情報中心, 2005 [3] 孫晉良.當前中國尖端材料發(fā)展的現狀和趨勢[R].上海: 中國復合材料學會, 2004.[4] OKOJIE R S, SAVRUN E, NGUYEN P, et al Relirbility Evaluation of Direct Chip Attached Silicon Carbide Pressure Transducers[A].3rd International Conference on Sensors[ C].Vienna, Austria: 2004.24-27.[5] 張佐光.功能復合材料[M].北京: 化學工業(yè)出版社, 2004.22-30.[6] 鄧云, 王欣, 李建國, 等.新型海冰調查設備--冰樣壓縮機[J].海洋技術, 2006, 25(1): 50-53 [7] 張世銀, 汪仁和.多功能凍土三軸試驗機的研制與應用[J].試驗技術與試驗機, 2007, 47(1): 67-70 [8] 高向群, T.H.Jacka.人造冰和冰芯冰蠕變和方位組構發(fā)展對比[J].冰川凍土, 1995, 17(4): 343-349

對所學專業(yè)的認識和發(fā)展的打算

飛行器設計與工程專業(yè)（代碼 082501）屬于工學大類，航空航天類。一般設有飛行器設計、飛行力學與控制、直升機設計、空氣動力學、飛行器結構強度等專業(yè)方面，主要研究的是各種航天飛行器，包括人造衛(wèi)星、宇宙飛船、空間站、深空探測器運載火箭、航天飛機等空間飛行器及導彈的設計。

飛行器設計與工程專業(yè)畢業(yè)生一般可從事飛行器結構工程、民用機械、交通運輸工程、船舶與海洋工程、工業(yè)與民用建筑工程、軟件工程等方面的設計與科研、教學工作，從事航天器、火箭、導彈等的設計、實驗、研究、運行維護等工作，還可從事航空和其他國民經濟部門的技術和管理工作。主要從事飛行器(包括航天器與運載器)總體設計、結構設計與研究、結構強度分析與試驗，并從事通用機械設計及制造的工作。

隨著我國經濟實力的強大，在國際上的地位逐漸提高，以及國際間綜合國力競爭的日趨激烈，國家會對本專業(yè)相關職、行業(yè)的發(fā)展給以足夠的重視。而且，次新科技革命的興起、信息化時代的到來，對飛行器設計與工程專業(yè)的教育與科研也是一次極大的推動。借助這樣的國際環(huán)境和國內經濟的發(fā)展，以及良好的政策氛圍和廣闊的消費市場，本專業(yè)在未來肯定會有一個質與量的飛躍。

由于國家大力發(fā)展航空及相關事業(yè)，所以近年來飛行器設計與工程專業(yè)的畢業(yè)生在找工作時真可謂炙手可熱、供不應求，北京、上海、西安等地航天科技院所的骨干和其他高新技術的研制與開發(fā)人員多半是從這一專業(yè)走出。但本專業(yè)的畢業(yè)生在擇業(yè)時，應時刻謹記自己肩上的歷史重任，把在學校所學到的過硬專業(yè)知識無私地奉獻給祖國的藍天事業(yè)，力爭將“好鋼用在刀刃上。”不要因為貪圖了眼前一時的利益，被暫時物質利益所誘惑，而放棄了自己多年的專業(yè)學習。我國的空間技術研究的歷史還不是很長，這方面的后備人才非常短缺。而培養(yǎng)出一個專門人才，國家會付出太大的代價，太多的時間。如此，出于對國家的利益，擇業(yè)時的選擇應該拿準。近年來，本專業(yè)的畢業(yè)生還有一個趨勢——出國深造。這種選擇未嘗不可。到國外學習了他人先進的技術，再回國為祖國的空間技術獻計獻策獻力，走一條“師夷長技以制夷”的捷徑，可以縮短自己在黑暗中摸索的時間。

個人的計劃打算是，畢業(yè)后先不急于尋找工作，先去讀研深造，等自身有了較強的專業(yè)知識和較高的能力水準后再投入到工作中去!從而可以發(fā)揮更大的價值！

第四篇：畢業(yè)論文：全面質量管理在(酒類)印刷包裝行業(yè)的應用

目錄

一、概論 4

（一）酒類包裝企業(yè)的生存現狀 4

（二）酒類包裝企業(yè)的質量管理概況 5

（三）研究全面質量管理在酒類包裝企業(yè)應用的意義 6

二、全面質量管理的主要學術觀點 6

（一）全面質量管理的演進 7

1、日本從美國引入全面質量管理 7

2、質量管理中廣泛采用統(tǒng)計技術和計算機技術 7

3、全面質量管理的內容和要求得到標準化 7

（二）全面質量管理的定義 8

（三）主要學者對于全面質量管理的觀點 8

三、全面質量管理體系的建設 9

（一）全過程的印刷質量管理 9

（二）全員參與的印刷質量管理 10

（三）全方面的印刷質量管理 10

（四）tqm體系的計劃、運行和評價 11

四、適合酒類包裝企業(yè)的全面質量管理工具 12

（一）原材料質量的控制方法 12

（二）過程質量的判定和應用 13

（三）質量改進的通用模式 13

1、pdca循環(huán)的應用 13

2、質量改進的步驟 14

（四）質量改進工具的應用 15

五、總結 16 參 考 文 獻 18

畢業(yè)論文：全面質量管理在（酒類）印刷包裝行業(yè)的應用

全面質量管理在（酒類）印刷包裝行業(yè)的應用

摘要：隨著國內白酒市場的迅速發(fā)展，酒類印刷包裝行業(yè)也迎來了春天，如何在市場中異軍突起，毫無疑問產品質量是關鍵。但是目前我國酒類包裝企業(yè)在產品質量管理方面處于落后，不具備完整的質量管理方法和體系。因此本文將探討全面質量管理（tqm）在酒類印刷包裝企業(yè)的應用，尋找適合酒類包裝企業(yè)應用的全面質量管理理論和方法，摸索出長效體系的質量管理方法。本文將從四個部門討論這個命題。第一部分，概述我國現階段酒類包裝企業(yè)的生存現狀和質量管理現狀。第二部分，回顧質量管理的演進歷史和主要學者的觀點。第三部分，討論全面質量管理體系的構建。第四部分，研究適合酒類包裝企業(yè)的全面質量管理工具。最后進行總結。

關鍵詞： 全面質量管理 酒類包裝 印刷企業(yè) pdca循環(huán) abstract: with the rapid development of the domestic wine market, wine printing and packaging industry has also ushered in th。，全國酒類包裝處于抑制性爆發(fā)增長狀態(tài)，加之以前酒類包裝企業(yè)較少，市場處于供少于求的狀態(tài)，基本能夠形成產能的企業(yè)都能獲得大量的訂單。且由于市場進入者較少和上游酒廠對于印刷行業(yè)的不了解，此階段酒包裝行業(yè)具有超額利潤。改革開放十年后至2000年初，以較低價格為制勝關鍵的階段。隨著越來越多的企業(yè)進去酒包裝行業(yè)，競爭加劇，主要表現在價格方面的競爭。市場開始從賣方主導轉向到買方主導。2000年以來，以質量和價格為制勝關鍵的階段。由于國內白酒市場的快速發(fā)展，酒類包裝發(fā)展為涵蓋高中低檔次，產品價格覆蓋區(qū)域廣，對于高端包裝質量嚴格要求的市場格局。因此在原來價格競爭的基礎上，只有能夠把控好產品質量的包裝企業(yè)才能獲得上游企業(yè)的青睞。

（二）酒類包裝企業(yè)的質量管理概況

由于我國大多數酒類包裝企業(yè)創(chuàng)辦時間都比較短暫，無論是機器設備還是管理手法都比較落后，同比國內其他的產業(yè)，如機械制造、化工行業(yè)，都不具有完整的行業(yè)標準，酒包裝行業(yè)其自身的特殊性也決定了其質量管理的缺點。因為酒包裝不是最終產品，采購者不是最終消費者，這其中就有可能產生對于質量的不同理解。雖然隨著整個白酒市場的發(fā)展，酒包裝行業(yè)也越來越正規(guī)，酒類包裝企業(yè)越來越注重產品質量，但是內在和外在環(huán)境決定了目前產品質量管理在實際生產中還是裹足不前的。

另外一方面，雖然有很多酒類包裝企業(yè)主動積極參與了iso質量體系的建設和認證，但在成功認證之后，iso質量體系只成為了企業(yè)對自身產品質量的標榜，實際生產之中并沒有全力貫徹和執(zhí)行下去。酒包裝產品質量的把控還停留在簡單的原材料、半成品和成品的抽樣檢驗之中。而酒類印刷包裝具有工序多的特點，從原紙裁切到印刷印后加工不下經歷四五道工序，因此目前這種簡單抽樣的方法已經無法滿足酒類包裝企業(yè)對于產品質量把控的要求了。

（三）研究全面質量管理在酒類包裝企業(yè)應用的意義

隨著整個白酒市場的爆發(fā)性增長，整個酒類包裝市場也成極速成長的態(tài)勢。而上游白酒企業(yè)對于酒類包裝質量的要求越來越高，尤其是中高端白酒。因此對于酒類包裝企業(yè)來說，狠抓產品質量成為了能否獲得酒企訂單的關鍵。而傳統(tǒng)的質量管理方面已經不再適應現代化酒類包裝企業(yè)的發(fā)展要求。全面質量管理作為國際上領先的公認的成熟的質量管理方法對于酒包裝企業(yè)的質量建設就顯得迫在眉睫，而且區(qū)別于以往的質量管理方面局部性和事后性，全面質量管理能夠為酒包裝企業(yè)建立一整套的從原材料監(jiān)督到生產程序監(jiān)控到最終產品質量檢驗的完善體系，同時從員工入手，使員工形成質量的意識而不是原來單純追求產量的觀念。使酒類包裝企業(yè)能夠形成一套長期有效的提高并穩(wěn)定產品質量的方法，對于酒包裝企業(yè)有重要的意義。

二、全面質量管理的主要學術觀點

（一）全面質量管理的演進

全面質量管理（tqm）的四個發(fā)展階段

從1961 年菲根堡姆提出全面質量管理的概念開始，世界各國對它進行了全面深入的研究，使全面質量管理的思想、方法、理論在實踐中不斷得到應用和發(fā)展。概括地講，全面質量管理的發(fā)展經歷了以下四個階段：

1、日本從美國引入全面質量管理 1950 年，戴明博士在日本開展質量管理講座，日本人從中學習到了這種全新的質量管理的思想和方法。當時，全面質量管理的思路和概念并沒有像如今一樣被完整地提出來，但是它對日本經濟的發(fā)展起到了極大的促進作用。到1970年，質量管理已經逐步滲透到了全日本企業(yè)的基層。

2、質量管理中廣泛采用統(tǒng)計技術和計算機技術 從20 世紀70 年代開始，日本企業(yè)從質量管理中獲得巨的收益，充分認識到了全面質量管理的好處。日本人開始將質量管理當作一門科學來對待，并廣泛采用統(tǒng)計技術和計算機技術進行推廣和應用，全面質量管理在這一階段獲得了新的發(fā)展。

3、全面質量管理的內容和要求得到標準化

隨著全面質量管理理念的普及，越來越多的企業(yè)開始采用這種管理方法。1986年，國際標準化組織iso 把全面質量管理的內容和要求進行了標準化，并于1987年3月正式頒布了iso 9000系列標準，這是全面質量管理發(fā)展的第三個階段。因此，我們通常所熟悉的iso 9000系列標準實際上是對原來全面質量管理研究成果的標準化。質量管理上升到經營管理層面隨著質量管理思想和方法往更高層次發(fā)展，企業(yè)的生產管理和質量管理被提升到經營管理的層次。無論是學術界還是企業(yè)界，很多知名學者如朱蘭、石川馨、久米均等人，都提出了很多有關這個方面的觀念和理論，“質量管理是企業(yè)經營的生命線”這種觀念逐漸被企業(yè)所接受。

（二）全面質量管理的定義

全面質量管理total quality management（tqm）： 是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。

（三）主要學者對于全面質量管理的觀點

戴明最出名的是開發(fā)一個系統(tǒng)的統(tǒng)計質量控制。他認為，質量必須內置到產品中的各個階段，以實現高水平的卓越。他介紹了統(tǒng)計作為一種管理工具，并依賴于統(tǒng)計過程控制為手段，管理過程中的變化。他開發(fā)了被稱為戴明鏈反應，質量提高，成本降低和生產率就會增加，從而導致更多的就業(yè)機會，更大的市場份額和長期生存。朱蘭介紹了管理方面的規(guī)劃，組織，控制和集中管理的責任，以達到設定目標的質量和需要。朱蘭質量定義為適合使用設計，一致性，可用性，安全性和現場使用。因此，他的概念更加緊密地結合點的客戶視圖。他主張十步質量改進，有一個更廣泛的概念比戴明強調實現全面質量管理的責任。

克羅斯比（1979）強調動機和規(guī)劃，統(tǒng)計過程控制和解決問題的技巧，戴明和朱蘭不糾纏。和戴明一樣，克羅斯比有他自己的14點，他認為是質量好的公司采用的做法。他認為，質量是免費的，因為預防永遠是小成本低于檢測，校正和失敗的成本。阿曼德?費根鮑姆還實現了通過他的作品與日本的知名度。不像戴明和朱蘭，他用全面質量控制（tqc）的方法，很可能是今天的tqm的先行者。他定義為“一個有效的系統(tǒng)集成的質量發(fā)展，質量維護的全面質量管理，質量改進組織中的各個群體的努力，以便使生產和服務，允許全面的客戶滿意度在最經濟的水平”（戴爾，1994）。

三、全面質量管理體系的建設

（一）全過程的印刷質量管理

在全面質量管理的理論中，產品質量的差異并不是由最后的產品質量檢驗所決定的。全面質量管理的理論認為，產品的質量形成于產品生產的整個流程。保證和提高產品質量的前提是從產品設計之初開始嚴格把控，然后到原材料采購、生產流程監(jiān)督、銷售以及售后服務等環(huán)節(jié)都實行嚴格的質量管理。全過程的質量管理把管理的重心從最后的產品檢驗轉移到生產前的控制中，以達到消除隱患的效果，充分體現了質量管理工作中“預防第一”的原則，從而形成穩(wěn)定和優(yōu)異的生產質量。

（二）全員參與的印刷質量管理

由于酒類包裝生產過程中涉及到多個生產工序，因此在產品的質量也與各道工序的部門與員工息息相關。全面質量管理要求企業(yè)的管理者、技術人員以及每一個一線工人都要參與質量的管理，同時對所有員工進行關于質量的教育和培訓。酒類包裝生產過程繁瑣復雜，因此需要充分調動每個參與者的生產積極性，讓每一位員工都充分參加到質量管理建設之中。并以此為契機，促進生產環(huán)節(jié)內部各個工序和部門之間的緊密程度。同時通過一定的獎懲制度使所有生產部門和所有員工充分發(fā)揮質量管理的職責，最終已達到提高酒包裝制品的質量。

（三）全方面的印刷質量管理

在酒包裝生產的質量管理中，不能僅僅把產品質量的把控作為質量管理的唯一內容。而應該把工作質量也納入到質量管理的范疇之中。應該把改善和提高整個生產流程的工作質量為重點來提高產品的質量。從而全面的而不是僅僅從生產鏈的最后預防和識別質量不合格的產品。同時在滿足采購商的需求的條件下降低生產成本、在規(guī)定的時間內交貨和給予采購商更周到的服務。

（四）tqm體系的計劃、運行和評價

質量管理體系受制于客戶需求、生產目標以及最終產品、成產過程等因素。

第五篇：碳纖維復合材料在航空中的應用

碳纖維復合材料在航空中的應用

摘要：碳纖維復合材料由于其質輕高強的特點而在航空領域大量使用，主要介紹了其在飛機上的大量應用，期待我國碳纖維工業(yè)能早日達到先進水平。關鍵字：碳纖維；碳纖維復合材料；商用飛機。1引言 碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。

碳纖維是一種力學性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復合材料抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強度即材料的強度與其密度之比可達到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。

正是由于碳纖維在力學上的出色性能，碳纖維復合材料(CFRP)被廣泛用于航空航天領域。早在上世紀50年代就被用于火箭，而隨著80年代高性能復合材料的發(fā)展，碳纖維復合材料的應用更加廣泛。不僅在火箭、宇航、航空等領域發(fā)揮著重要作用，而且廣泛應用于體育器械，紡織、化工機械及醫(yī)學領域。2碳纖維復合材料在商用飛機上的應用 復合材料誕生之時，就由于其質輕高強的性能而與航空航天器結下了不解之緣。上世紀40年代開始，復合材料就被用于軍用飛機的修補。上世紀80年代，復合材料在商用飛機上得到逐步應用。隨之而來的碳纖維革命，尤其是中模量碳纖維性能的提高﹑技術的穩(wěn)定，使得碳纖維復合材料最終被用于大型商用飛機的主結構。以B787 和A350 為代表的大型商用飛機，其復合材料在飛機結構重量中的占比已經達到或超過了50%，最大的商用飛機A380 的中央翼也完全使用復合材料，這些都是復合材料在大型商用飛機上使用的里程碑。2.1商用飛機上主要的CFRP構件[1] 目前，商用飛機上使用的復合材料大部分是碳纖維環(huán)氧復合材料，也包括一些玻璃纖維環(huán)氧復合材料，以及少量的特種基體樹脂復合材料。其應用分為三個大類，即一級結構材料、二級結構材料和內裝飾材料。如圖所示：

2.2主要的纖維和基體類型

在選用的纖維方面，通用級 T300 碳纖維 CFRP 可用來制造飛機的二次結構部件。例如，T300/ 5208用來制造B757、B767 和B777的二次結構部件。但因T300的抗拉強度僅為 3.53 GPa，抗拉模量為 231 GPa，特別是斷后延長僅有 1.5 %，滿足不了制造一次結構件的要求。隨后開發(fā)成功的高強中模型碳纖維在上述 3 項質量指標有了大幅度提高，再配套韌性環(huán)氧樹脂所制高性能CFRP 就可用來制造大飛機的一次結構件。主要的高強中模碳纖維品牌及性能如下表所示：

由表中數據可知，這類高強中模碳纖維的性能比通用級 T300 有了大幅度提高。我國目前還不能生產這類高性能碳纖維，處于實驗室研制階段，有望在“十一五”期間有所突破。通用型環(huán)氧樹脂固化后屬于脆性材料，需增韌改性為韌性基體樹脂。高強中模碳纖維與韌性基體樹脂復合后所制韌性CFRP可用來制造大飛機的一次和二次結構件。其中，具有代表性的是T800H/3900-2（P2302）和 IM7/8551-7。熱固性樹脂（TS）為母相，熱塑性樹脂（TP）為分散相，兩者均勻混合固化成型。在熱固化成型過程中，TS 成為三維交聯(lián)體，TP 仍保持線性特性，賦予CFRP韌性。這樣可制得韌性CFRP。T800H/3900-2（P2302）是典型的用來制造大飛機一次和二次結構件的韌性復合材料。

2.3韌性 CFRP 在大飛機上應用需關注的技術關鍵[2] 隨著碳纖維性能的不斷提高，增韌改性基體樹脂的不斷深入和復合技術的日趨完善，韌性CFRP 在大飛機上的應用逐步拓寬。未來500～600座的大飛機將成為航空客運的主力機型。為此，需要解決好以下幾方面的問題：

(1)設計允許應變達到0.6%，可用沖擊后抗壓縮強度（CAI）來評價。這就需用高強度、大伸長碳纖維與韌性基體樹脂來復合。例如，T800H/3900-2 或 IMT/8551-7 的韌性預浸料，可達到上述指標。

(2)提高抗 CFRP 的抗沖擊強度，需采用高強度、大伸長碳纖維。例如，T700S 斷后延長高達 2.1 %。上漿劑中可含有熱塑性塑料微粒，提高其韌性。

(3)提高沖擊損傷后的抗壓縮強度（CAI），需采用高強度、大伸長碳纖維與韌性環(huán)氧樹脂復合。控制碳纖維石墨微晶尺寸，也可提高抗壓縮強度。同時，研究韌性耐熱的熱可塑性樹脂，作為新一代韌性基體樹脂。

(4)提高抗層間剪切強度（ILSS），改善兩相界面粘接強度，有效傳遞載荷。同時，采用三維編織物和 RTM 成型技術，也可有效提高 ILSS 和防止層間剝落現象。

(5)提高CFRP的耐熱性，以適應超音速飛行。除提高基體樹脂的耐熱性外，也應關注碳纖維表面上漿劑的濕熱性能。吸濕會降底 CFRP 性能。

(6)采用整體成型的先進復合技術來制造大型構件，如體翼一次成型技術。這不僅提高整體復合件的性能，而且可大幅度減少零件數目和緊固件數目，有利于降低生產成本。3碳纖維復合材料在發(fā)動機和短艙上的應用[1] 復合材料在商用飛機上的另一個主要應用領域是在發(fā)動機和短艙，而發(fā)動機葉片，例如，GE90 的發(fā)動機葉片，則是這種應用的典范。GE90葉片使用的是8551-7/IM7預浸料，通過熱壓罐工藝成型獲得，這種環(huán)氧中模量碳纖維預浸料具有極高的韌性和損傷容限，可以滿足葉片苛刻的性能要求。

發(fā)動機復合材料葉片的另一種制作工藝是使用3D碳纖維織物，用環(huán)氧樹脂灌注而成。這種技術充分利用了3D織物的特點，用其制得的復合材料具有低裂紋擴展性、高能量吸收性以及耐沖擊、抗分層性能。即將用于C919客機的Leap-X1C即使用這種技術。

復合材料除了提供結構貢獻以外，在發(fā)動機和短艙上的另一個貢獻是降噪。在B787的發(fā)動機和短艙上使用了一種降噪蜂窩，用其作為芯材、環(huán)氧預浸料作為蒙皮的夾層結構起到了良好的降噪效果，使B787被譽為最安靜的飛機，這也是B787的亮點之一。4碳纖維復合材料在飛機上的其他應用 通用小飛機的結構簡單，有的小飛機機身甚至甚至可以使用玻璃纖維預浸料為蒙皮的蜂窩夾層結構，而外翼的翼樑則可以使用單向碳纖維復合材料制造。生產工藝上，從節(jié)約成本考慮，較為普遍采用的是非熱壓罐工藝。碳纖維復合材料在直升機上的應用也十分廣泛，除機身、尾樑等結構件以外，還包括槳葉、傳動軸、高溫整流罩等對疲勞、濕熱性能有更高要求的部件。特別是復合材料槳葉的使用，把槳葉的使用壽命從金屬的2000小時提高到了復合材料的6000小時以上，甚至是無限壽命，并且兩者的制造成本幾乎相當，因此使用復合材料取代金屬材料也成為必然。

碳/碳（C/C）復合材料則是制造飛機剎車裝置的優(yōu)異材料。例如著名的B-2戰(zhàn)略轟炸機、空客A320均采用C/C復合材料剎車裝置。這些先進的 C/C剎車裝置可有效地把飛機降落過程中的動能轉化為熱能，不僅剎車制動的安全性高，而且可有效減輕質量。例如160 座的空客 A320，采用的C/C剎車裝置可減質量140 kg。這種 C/C 剎車裝置已在戰(zhàn)機和客機上得到廣泛應用。[3] CFRP 還可用來制造隱身飛機。B-2 戰(zhàn)略轟炸機屬于隱身飛機，其雷達散射截面積

（RCS）僅有0.1 ㎡，不易被對方雷達發(fā)現，大大增加了突防能力和生存概率。B-2 轟炸機大量采用先進的特種 CFRP，所用碳纖維的截面積不是圓形，而是異型截面，如方形截面，且在表面沉積 1 層多孔碳粒或附著1 層多孔微球，實施對雷達波的散射和吸收，賦予其吸波功能。這種結構吸波和涂層吸波相疊加，大大增強了綜合吸波動功能。這也就是說，特種 CFRP 不僅是結構材料，而且也是結構吸波材料。[3] 5我國碳纖維復合材料發(fā)展現狀 我國較早地意識到碳纖維的研制和生產對軍事工業(yè)發(fā)展和國民經濟具有重要作用，早在20 世紀60 年代末就開始研制碳纖維，經過 40 余年的發(fā)展，碳纖維從無到有，從研制到生產取得了一定的成績。但總的來說，國內碳纖維的研制與生產水平還較低，一直沒有在高標號碳纖維研究上取得突破性進展。我國碳纖維產業(yè)未實現大規(guī)模工業(yè)化生產，產品規(guī)格單一。近些年來，由于我國對碳纖維需求量的日益增加，碳纖維又成為國內新材料業(yè)研發(fā)的熱點。但是，除極個別企業(yè)外，大多數引進項目的技術和設備水平屬國際中下等，生產的碳纖維產品也未達到高端水平。引進后的消化、吸收與創(chuàng)新是碳纖維行業(yè)面臨的重大課題。[4] 我國碳纖維工業(yè)與先進國家相比存在15 年左右的差距，我們還不能生產高強中模碳纖維，T300仍處于產業(yè)化階段。實驗室研制高強中模碳纖維雖然取得長足進步，但產業(yè)化仍有一段路要走。在國家大力支持和有實力民營企業(yè)的介入，縮短產業(yè)化時間已具備條件，高強中模碳纖維指日可待。[5] 參考文獻

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