第一篇：安全保糧管理制度

安全保糧管理制度

為加強安全保糧工作管理,根據《國家糧油倉庫管理辦法》和糧油儲藏技術規(guī)范，結合目前安全保糧管理的實際情況，特制定本制度。

第一條 安全保糧的工作任務是：采用先進的管理辦法和科學的儲糧技術，以最低的儲糧費用，保持庫存糧油品質良好，不變質、不霉變、不污染，保證庫存糧油賬實相符，不溢倉不虧倉。

第二條 糧庫主任為安全保糧第一責任人，負總責；分管倉儲副主任為安全保糧具體責任人，負具體責任；倉儲科科長和保管員為安全保糧直接責任人，負直接責任；檢驗科(室)科長(檢驗員)對糧食質量管理負直接責任。

第三條 糧庫應建立健全安全保糧組織、儲糧害蟲防治組織，落實安全保糧責任。廣泛開展爭創(chuàng)“一符四無”(即：賬實相符、無害蟲、無變質、無鼠雀、無事故)糧倉活動，積極推廣科學保糧技術，不斷提高科學保糧水平。

第四條 實行“一、三、七”糧情檢查制度，即：糧庫每7天檢查1次，倉儲科每3天檢查1次，保管員每天檢查1次，并要認真做好安全保糧的各項記錄。

第五條 糧食在儲藏期間定期檢測項目：糧溫、倉溫、氣溫、糧食水分、倉濕、氣濕、害蟲密度、糧食質量。糧食在儲藏期間不定期檢查項目：糧倉和糧囤防雨、防汛、防潮，儲糧環(huán)境衛(wèi)生，鼠害以及安全狀況等。

第六條 堅持“以防為主，綜合防治”的保糧方針，加強儲藏期間的儲糧害蟲防治工作，控制蟲害，保持糧食品質，減少糧食損失，防止因蟲害導致糧食發(fā)熱。一般蟲糧在糧溫15℃以上是時應在半月內進行除治，嚴重蟲糧必須在一星期內除治。

第七條 堅持長年持久地做好防鼠工作，控制鼠害，減少糧食損失。要根據老鼠的習性，不斷探索有效的防鼠滅鼠新方法。

第八條 檢查儲糧害蟲期限：糧溫＜15℃時可隨情況而定；糧溫在此15℃—25℃時，7天內至少檢查1次。

第九條 加強糧食烘曬質量管理，玉米烘干保管率應達到98%以上，晾曬保等率應達以95%以上(如執(zhí)行新標準，以容重定等另定)。烘曬后糧食水分均勻不夾生，不過火，水分符全儲藏安全水分要求。

第十條 長期儲的糧油在入庫前，必須過篩除雜，從而增強糧油耐藏性。雜質含量應控制在1.0%以內，水分必須控制在儲藏安全水分(玉米14.0—14.5%，高梁和稻谷14.5%，葵花籽11.0%)。特別對高大平房倉、淺圓倉以及立筒倉儲糧，更應嚴格控制好入倉糧食質量。

第十一條

檢查糧食質量期限為每月1次。非安全糧以及糧情不穩(wěn)的貨位，可根據實際情況隨時檢測。第十二條

糧食在儲藏期間，如發(fā)現糧情不正常，應密切監(jiān)測糧情動態(tài)。確屬糧食發(fā)熱的貨位，應及早進行處理，避免造成壞糧事故，給國家造成損失。如發(fā)現大批糧食發(fā)熱，應及時上報險情，以便上級組織搶險。

第十三條

露天囤儲存地面應堅實、平整、不低洼、易于排水。囤頂應保持40—45度的坡度，苫蓋要嚴實，以利順水防滲漏。囤周圍應披苫嚴實，以利防雨。

第十四條

加強糧食儲藏期間通風與密閉管理，適時合理地進行通風與密閉，調節(jié)糧溫和糧食水分，增強糧食儲藏的穩(wěn)定性，防止糧食發(fā)熱霉變。

第十五條

加強糧食夏季和汛期安全保糧工作，注意糧情檢查，發(fā)現糧食發(fā)熱馬上處理。倉庫應達到上不漏，底不潮。露天囤群排水流暢。

第十六條

糧油的出庫和入庫都必須準確計量。保管員依據糧油出庫或入庫計量憑證，及時登記保管卡片，保證賬實相符。

第十七條

糧食在出庫、入庫、儲存、整曬等過程中，檢驗員應根據業(yè)務需要及時進行質量檢驗，并提供檢驗證書，以便為安全保糧管理提供科學依據，或為保管處理損耗提供依據。

第十八條

新入庫或烘曬后的糧食，要結合實際情況，分品種、分等級、分水分、分新陳、分有蟲無蟲進行合理存放，減少重復搬倒，節(jié)省勞力和物資消耗，節(jié)約費用，為安全保糧創(chuàng)造條件。

第十九條

加強高水分糧安全保糧的管理，要本著“先脫險，后安全”的原則，采取烘干與晾曬相結合、一次烘曬與復烘復曬相結合、庫內烘曬與社會烘曬相結合的辦法科學地做好烘曬工作，確保每年3月末高水分糧全部脫險，每年4月末完成糧食烘曬任務。

第二十條

加強糧食烘曬費用管理，發(fā)動職工參加烘曬，壓縮臨時用工，實行烘干班產核算制度，努力降低烘曬費用。加強儲糧費用管理，努力降低噸糧保管費。

第二十一條

安全保糧實行行政過錯責任追究制，如造成壞糧事故，以直接經濟損失進行處罰：

糧食質量事故，糧食污染事故，以及非正常糧食虧庫事故，以直接經濟損失進行處罰。

屬保管員已發(fā)現糧食發(fā)熱的并及時報告，而領導未采取措施導致壞糧事故的、不追究保管員責任。

發(fā)生糧食質量事故、糧食污染事故以及非正常糧食虧庫參照壞糧事故處理。

第二十二條

對政績平平，長期打不開局面的干部或有過失的干部，實行戒談話、主動辭職、責令辭職或引咎辭職的制度。

第二十三條

本辦法只限于行政職權范圍內的行政過錯追究和經濟處罰，觸犯《刑法》的，將移交司法機關處理。

第二十四條

本辦法自2012年1月1日起開始執(zhí)行。

1、什么叫糧油儲備？ 糧油儲備即糧油保管，是指糧食，油料和油脂在離開生產領域、尚未進入消費領域，而在流通領域的停滯過程，它是糧食流通中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

2、如何做好糧食儲藏工作？

取決于三個要素：一是要有良好的倉房和配套設施，二是要有一系列較為先進的儲藏保管技術，三是要有一套科學的管理方法。

3、糧油儲藏的基本要求是什么？

糧油儲藏的基本要求就是“確保糧油安全、減少損失損耗、防止污染、延緩品質劣變”。這是根據《中央儲備糧管理條例》和《糧食流通管理條例》中關于糧食數量真實，質量良好，儲存安全，保證國家糧食安全和社會穩(wěn)定，節(jié)約成本費用等相關內容提出的。其基本含義就是營造良好的儲藏生態(tài)條件，在確保糧油安全的前提下，減少儲藏糧油的重量和質量損失，防止化學藥劑和其它有毒有害物質對糧油的污染，延緩糧油品質變化，從儲藏的角度，為糧食安全提供保障。

4、在現代糧食儲藏中，主要應用哪些技術？為創(chuàng)造一個合理的儲糧環(huán)境，控制生物體的生命活動，確保儲糧安全，在生產中應用的主要儲糧技術有：（1）糧情檢測：利用計算機電子檢測技術，為隨時了解深層糧堆的儲糧狀況提供一種手段，這對掌握糧情變化動態(tài)，及時采取相應措施極為有利。（2）干控：通過控制儲糧的水分含量，創(chuàng)造一個不利于蟲霉生長的低水分環(huán)境，如高溫干燥，機械通風。（3）溫控：通過控制儲糧的環(huán)境溫度，創(chuàng)造一個不利于蟲霉生長的低溫環(huán)境，如低溫儲糧、谷冷機冷卻。（4）氣控：通過改變儲糧環(huán)境的氣體配比，達到殺蟲、抑霉、保持糧食原有品質的目的，如低氧（1-4%）、高CO2（>36-40%）、高N2（>99%）等。（5）化控：利用藥劑產生的毒氣阻斷蟲霉正常的代謝過程，達到殺蟲抑菌的目的，如藥劑熏蒸、有機酸抑菌、防護劑保糧。（6）綜合保糧技術：我國儲糧工作者在長期儲糧實踐中，開發(fā)出具有我國特色、利用多種儲糧技術進行綜合治理技術，如“雙低”（低氧、低劑量）、“三低”（低氧、低劑量、低溫）儲糧。

5、什么是科學保糧？

科學保糧就是用科學的方法保管好糧食。按照糧食的變化規(guī)律，做到安全儲存，避免或減輕蟲、霉、鼠、雀危害造成的損失，抑制或減緩糧油陳化速度，減少糧油的損失損耗，降低保糧費用，減輕勞動強度，保證工作人員的身體健康等采取的一些安全、經濟、簡便、有效的保糧方法和措施。同時還要認真貫徹“以防為主、綜合防治”的保糧方針，分別采取清潔衛(wèi)生、物理機械、化學藥劑、溫室儲藏等措施，因地制宜，從實際出發(fā)進行綜合防治，確保儲糧安全。

6、糧食的物理性質有哪些？

糧食的物理性質是指糧食在儲存運輸過程中反映出的多種物理性質，如糧食的流散特性——自動分級、散落性；糧食的熱特性——導溫性和導熱性；糧食的吸附特性——吸濕特性和氣體吸附特性、吸附滯后、糧堆內氣流微循環(huán)所導致的水分轉移等。這些物理特性相互依賴，又相互制約，不僅影響別的物理性質，同時也被別的物理的、生化的、生物的特性所影響，并對糧食的生命活動、蟲霉危害、儲糧的穩(wěn)定性產生有利的或不利的影響，并與糧食清理、干燥、通風、控溫、氣調等作業(yè)及糧倉設計有密切關系。因此，要搞好糧食儲藏工作就必須深入了解糧食的物理性質。

7、糧堆的濕熱擴散特性對糧食儲藏有哪些影響？

糧堆的濕熱擴散指糧堆中水分沿著溫度梯度和蒸汽壓梯度向低溫部位轉移并使該部位糧食水分和溫度升高的現象。濕熱擴散是糧堆水分轉移的重要因素。在濕熱擴散過程中較低部位，水分由暖濕部位向溫度相對較低的部位轉移，使溫度較低部位糧食水分含量增加，如果濕熱氣體遇到冷表面（如較冷的糧粒和墻壁等），還會凝結成水滴產生結露，嚴重時可造成糧食發(fā)熱、發(fā)芽甚至霉變。這種現象如果在糧堆表層發(fā)生，就是我們常說的“結頂”；在墻壁和糧堆結合部位發(fā)生，出倉時有部分糧食粘附在墻壁上，這就是通常所說的“掛壁”現象；在糧堆內部某些部位發(fā)生，則可能發(fā)生“窩狀發(fā)熱”。因此，在儲藏過程中應注意減小溫差，減少濕熱擴散帶來的不利影響。糧堆表面、陰面墻壁、糧堆底部是最容易因濕熱擴散引起糧堆水分增加的部位，在糧情檢查時，應特別注意這些部位的檢測。在氣溫劇烈變化時，糧堆表面、陰面墻壁、通風地槽附近可能因存在較大溫差而結露，更應加強檢查。

8、儲糧有害生物有哪些？危害儲藏糧油的昆蟲、螨類、微生物、鼠類和鳥類。

二、糧倉準備及入倉糧質要求

1、裝糧前應對倉庫進行哪幾個方面的檢查和處理？

① 檢查倉蓋。如發(fā)現漏雨部位，要及時修補防水層，做到倉蓋無滲漏，屋面平整。② 檢查墻體。有無裂痕，如發(fā)現異常，要區(qū)別對待處理。防潮層下墜造成墻面裂縫，可把裂縫周圍鏟除，然后修補防潮層，再刷面層。如果是地基不牢造成墻體裂縫，通過采取補救措施可以繼續(xù)存糧的，可在倉外砌磚垛加固，并對裂縫做防潮處理。

③ 檢查地坪。無論是瀝青地坪、水泥地坪、兩油一氈地坪，由于使用年限過久或原地坪處理不好，均會出現地坪裂縫，陷坑，殘缺等現象，使地坪局部或全部失去防潮性能。瀝青地坪裂縫，在刷干凈的新面上刷一層水泥漿，再用高標號水泥或混凝土修補。兩油一氈地坪裂縫并出現返潮時，可以在原來的防潮層上再鋪一層油氈或刷一層瀝青，然后再鋪設新的保護層，對大面積失效的地坪，要及時修整或在原來的地坪上再鋪一層防潮層。

④ 鋼結構的簡式倉應檢查外觀和結構，檢查鋼板倉防銹漆是否脫落并及時進行維修，對鋼板倉的節(jié)點進行觀察，檢查螺釘、墊片、焊縫是否完好；觀察與土建相連的支架部位有無變化。

⑤ 門窗及其他部位。倉房的窗戶、通風口等要仔細檢查，看有無變形、脫落等現象，是否能順利開啟和密閉。

2、為什么應按種類、等級、生產年度分開儲藏；安全水分、半安全水分、危險水分的糧油應分開儲藏？

根據新形式下糧油安全儲藏的需要，形成新的“五分開”，這樣做的目的是為了防止品種混雜、利于保持糧油本身的品質，為糧油安全儲藏和合理利用提供保證。包括5個方面的含義： ① 種類不同。對于不同種類的糧食和油料應該分開堆放儲藏在不同地方。比如油菜籽和小麥應該分開儲藏在不同倉間或分別碼垛，防止不同糧食和油料混雜，給加工和利用造成麻煩。

② 品種不同。對于同一種類，但不同品種的糧油，也應分開堆放，以便在出庫銷售時體現優(yōu)質優(yōu)價的原則。比如優(yōu)質粳稻谷和粳稻谷應分別存放。

③ 等級不同。對于同品種的糧油，如果等級不一樣，其質量也不一樣，故也不能混合堆放，以防造成高等級糧油降等帶來的經濟損失。

④ 生產年度不同。對于同品種、同等級的糧油，如果生產年度不同（即原來所說的新糧與陳糧），分開堆放儲藏的目的是便于品質檢驗，保證在提供利用時符合相關品質標準的規(guī)定。

⑤ 水分含量不同。對于同品種、同等級、同生產年度的糧油，如果水分不一樣，應視情況，分開儲藏。一般水分差異在1%以內，可以通過倒倉或正常通風來處理的，原則上可以堆放在一起，但必須及時處理，均衡水分。水分差異過大的糧油，必須分開堆放儲藏，以防止水分分布不均造成局部發(fā)熱霉變。

3、什么是糧堆的自動分級，如何降低自動分級，避免雜質聚集？

由于糧食籽粒的形狀、成熟度和雜質類型等組分的不同，所形成的糧堆的組分具有不同的散落性，糧食在移動或散落過程中，性質相類似的組分趨向于聚集在同一部位，在糧堆中形成不同的集結區(qū)，引起糧食組分的重新分布，這種現象稱作糧食的自動分級。自動分級現象的發(fā)生是由糧食籽粒和各種雜質本身的物理性質決定的，并與糧食輸送移動時的作業(yè)方式、倉房類型密切相關。自動分級現象使糧堆組分重新分配，對安全儲糧十分不利。局部的雜質含量較高，使糧食孔隙度降低，導致糧堆內產生的積熱不易向周圍擴散，為害蟲、霉菌提供了一個較好的孽生場所，極易發(fā)生發(fā)熱霉變現象。而且，在熏蒸殺蟲時，藥劑滲透困難，影響殺蟲效果；在通風過程中，也因為空氣阻力增大，風速達不到要求，影響通風降溫、降水效果。

減緩入糧時產生自動分級現象的最好措施是主動地對入倉的糧食進行清理，降低糧食中的雜質含量；其次是在入糧時采取一些措施，減緩自動分級現象的發(fā)生。如平房倉進糧，可在輸送機的拋糧端安裝糧食分流板，改變糧流的規(guī)律性；也可適當移動輸送機械，增加糧食的落點。對高大筒倉、淺圓倉可在倉內安裝布料器，采用中心管入糧、抽芯除雜或多次進倉平糧等措施，都可有效減緩自動分級現象。

4、為何要強調入倉的糧食質量？

眾所周知，良好的糧食是安全儲糧的基礎，這對新建的高大倉房的儲糧來講尤為重要，但在生產中許多糧庫并沒有做到這一點。由于新建倉儲糧多、糧層厚，加之機械進糧，自動分級現象會更加明顯，如果不控制入糧質量，就會給儲糧帶來無窮的隱患，正如在日常儲糧過程中所遇到的糧情不穩(wěn)，糧食發(fā)熱、生蟲，局部通風不透、殺蟲不徹底、發(fā)熱霉變等現象都與糧質差有關，都是糧食的水分高或雜質多、分級嚴重引起的。因此，在尚無取得大糧堆儲糧經驗的現在，更要強調入倉的糧食質量。

三、糧堆密封與密閉儲藏

1、如何進行糧面壓蓋密封？ 糧面壓蓋的做法有：一是散糧面上蓋席或鋪窗紗后，用干燥無蟲的大糠等進行壓蓋；二是用稻殼等裝袋壓蓋，袋袋半包，平貼合縫，互相錯縫，做到“平、緊、密、實”，以加強密封效果；三是用隔熱材料進行糧面壓蓋，如用薄膜加5cm泡沫塑料板或用薄膜加PEF隔熱保溫板壓蓋，以增加糧堆的隔熱效果。

2、隔熱性能較差的舊倉房對糧堆如何進行壓蓋？

對一些隔熱性能較差的倉房進行低溫儲藏時，為維持低溫冷卻效果，除對倉房進行隔熱密閉外，還需對糧堆采取隔熱保冷措施。生產中常用的麥糠、稻殼及舊麻袋、草苫、棉被、聚乙烯泡沫塑料板、PEF隔熱保溫板等隔熱吸潮的材料極易壓蓋，或用裝袋半包平貼合縫，兩層相互錯縫，壓平壓緊，以增隔熱保冷效果。若糧面再加薄膜密封其效果會更好。

3、如何做好糧堆的全倉密封？

全倉密封又稱一面密封，適用于地坪、倉墻防潮性能較好的倉房。新建倉是在裝糧線高度的倉壁上預埋塑料管槽，當糧食入滿后及時平整糧面，預埋測溫電纜，布置環(huán)流熏蒸的回流管，鋪好走道板，然后在糧面上覆蓋事先制備比糧面稍大的密封帳幕，用膠條把薄膜壓入塑料槽管內，安裝測溫、測氣、查糧等各種設施，即完成糧面密封。舊倉是通過用熱瀝青把薄膜粘附在倉壁四周裝糧線下的塑料“圍裙”與密封帳幕粘合在一起，即完成糧面密封。

4、什么是“雙低”儲糧？ “雙低”儲糧是指低氧、低藥量密閉儲糧的簡稱，是氣調儲糧與化學防治相結合的一種保糧方法，對殺滅常見的儲糧害蟲和防止儲糧發(fā)熱霉變是行之有效的。

5、“三低”儲糧的基本概念是什么？

“三低”是指低氧、低藥量、低溫的儲糧方法，它屬于綜合儲糧技術范疇，對于防治儲糧害蟲有較好的效果。

“三低”是在“雙低”的基礎上再加低溫，低溫一般是在寒冷季節(jié)利用通風降溫來達到的。“雙低”技術已有能有效殺滅糧堆中的害蟲，而低溫則能大大降低殘存害蟲的繁殖率，因此能使儲糧更加安全。

四、低溫儲糧

1、什么是低溫儲糧？

低溫儲糧是現代儲藏技術中很有發(fā)展前途的一種儲糧方法，它利用低溫季節(jié)的自然冷源或谷物冷卻機等對倉房內的糧堆進行冷卻，使糧低溫處于一個較低的狀態(tài)，這樣可以保持和改善儲糧品質，達到安全糧儲的目的。

2、低溫儲糧有哪些好處？

(1)低溫可以抑制糧食的呼吸作用，減少干物質損耗、延緩糧食陳化和品質劣變速度，保持糧食的新鮮度和食用品質。

(2)低溫可以控制蟲霉的生長發(fā)育，減少害蟲危害，防止糧食發(fā)熱、結露、霉變。

(3)低溫有利于保持食品新鮮程度，延緩谷物陳化，解決大米（包括糙米）等高水分成品糧的安全儲藏度夏問題。(4)簡單易行，不用改造現有糧倉，谷冷機冷卻不受氣候條件的限制，適用于具備風道的各類倉房。

3、隔熱保冷對儲糧有何意義？

低溫糧堆采取隔熱保冷措施后，能延緩糧溫回升的速度，使糧堆以較低的溫度過夏。這樣可以延緩糧食的陳化速度，抑制蟲霉生長，糧情穩(wěn)定，保管費用低。

4、何時對糧食采取隔熱保冷措施？

當外溫回升高于糧溫前，就應對低溫糧采取隔熱保冷的密閉措施。

五、機械通風

1、機械通風的主要功能有哪些？

降低糧堆溫度和濕度，平衡糧堆溫度，改變儲糧水分含量，消除糧堆水分轉移、分層和結露，排除糧堆內異味或有毒有害氣體等。機械通風的主要功能包括對儲藏的糧食和油料進行降溫、降水通風，對即將出倉的糧食進行調質通風。此外還有平衡糧堆溫度、濕度，防止和消除糧堆水分轉移、分層和結露，預防高水分糧發(fā)熱，排除糧堆內異味或實施熏蒸后的散氣，在高溫季節(jié)排除倉內空間積熱等功能。

2、機械通風儲糧技術的主要名詞術語

通風——用外部空氣置換糧堆內的空氣，改善儲糧條件的換氣技術稱為通風。

自然通風——利用儲糧內部和外部空氣密度差引起的熱壓差或風力造成的風壓差促使外部空氣進入糧堆內部，置換糧粒間的氣體，實現通風換氣，這一技術稱為糧食的自然通風。機械通風——利用通風機產生的壓力，將外界空氣有組織的送入糧堆，實現外界空氣與糧粒間空氣的交換，改善儲糧條件的技術稱為機械通風。

機械通風系統(tǒng)——將電動機、風機、主風道、支風道、風量分配器有機組合成一整體，稱為機械通風系統(tǒng)，又稱機械通風風網。

主風道——與風機相聯接的風管道。

支風道——與主風道相聯接的若干弱小風道。

空氣分配器——空氣經過通風管道進入糧堆或糧堆中的空氣穿過通風道表面的通氣孔或通氣孔板進出糧堆的部分稱為空氣分配器。

空氣分配器表觀風速——空去穿過分配器表面的流速。即m/s。

總阻力——氣流通過風網時所產生的壓力損失，即機械通風系統(tǒng)阻力，它包括通風管道的阻力，分配器阻力及糧層阻力。

空氣途徑比——空氣穿過糧層呈非線性流動時，空氣到達糧面的最長路徑與最短路徑之比。

靜壓力——垂直作用于風道壁的單位面積上的壓力。靜壓力用來克服通風網的阻力。靜壓力通常用毫米水柱計量，現規(guī)定用帕來計量。常用U型管來測量靜壓力。

糧層阻力——空氣被迫送入糧堆時，要通過糧層，氣流就要消耗能量，能量損失表現為氣流的靜壓力降，這個壓力降值就是所謂的糧層阻力。以帕來計量。

糧層風速——氣流穿過糧層的孔隙的平均速度，其單位是米/秒。糧面表觀風速——氣流穿過糧堆（糧層）表面的速度，也就是每秒鐘內通過每平方米糧堆表面的氣流量，其單位是米/秒，或立方米/秒·平方米。糧面表觀風速均勻與否是衡量整個風網設計合理與否的重要因素。

3、允許通風的溫度條件是什么？

《機械通風儲糧技術規(guī)程》中規(guī)定，除我國亞熱帶地區(qū)以外，開始通風時的氣溫低于糧溫的溫差不小于8℃，通風進行時的溫差要大于4℃；考慮到我國廣東等亞熱帶地區(qū)四季溫差較小，為保證有足夠的通風機會，只能犧牲一部分效率，而規(guī)定開始通風的溫差為6℃、通風進行中的溫差為3℃.對于自然通風降溫來說，因為不消耗能源，為獲得更多通風時機，一般僅要求氣溫低于糧溫即可通風。

對降水通風和調質通風，要求通風后的糧溫不超過該批糧食的安全儲存溫度。

4、確定通風有哪些原則？

第一個原則，期望通風達到的目的要與通風具有的功能、通風合適時機相協(xié)調。

第二個原則，通風時的大氣條件應能滿足通風目的的需要。

第三個原則，確定通風大氣條件時，既要保證通風有較高的效率，又要保證有足夠的機會。

第四個原則，確定通風的大氣條件，應能限制不利的通風副作用。

第五個原則，通風中必須確保儲糧的安全。以上五條原則涉及到大氣的溫度、濕度、露點，糧堆的水分、溫度、露點等等參數之間的關系和各種條件的組合，要同時滿足以上五個原則，就要設法在上述諸多參數中找出最佳平衡點。

確定通風原則后，還要注意達到兩個效果：

通風應達到均勻降溫、均勻降水和均勻調質的效果。要求風道設計合理，盡量減少死角；

通風應具有經濟和節(jié)能的效果。要根據不同的情況，確定是使用動軸流風機，還是離心風機或混流風機；是進行連續(xù)通風，還是間斷通風。

5、降水時的單位通風量是多少？

糧食進行機械通風降水時，單位通風量的選擇，應根據本地的氣候條件及糧食種類來選定，在通常情況下，糧食水分越高，則糧堆的高度越低，生產實踐表明：糧食通風降水時，糧食水分為16%時，單位通風量一般應不低于40米3/時·噸。糧食水分為24%時，單位通風量可選到400米3／時·噸。對于水分為20%以下的糧食，單位通風量選為80~200米3/時·噸是適宜的。糧堆的高度應以3米為佳。單位通風量越大則降水效果越顯著，但單位電耗量也隨之加大。

六、主要糧食的儲藏

1、稻谷的儲藏特性是什么？

稻谷具有完整的谷殼，它對防止蟲霉危害與溫濕度影響有一定作用，在儲藏過程中穩(wěn)定性較高，但稻谷后熟期短，不耐高溫，易黃變和陳化，易發(fā)熱、結露、水分超過25%即可發(fā)芽。在正常儲藏條件下，新谷的生理活性較強，呼吸旺盛，變化較大，一年后逐漸減弱，繼而趨于平緩，儲藏穩(wěn)定性增高。早、中稻收獲時氣溫高，便于干燥，入庫水分低，但易感染害蟲；晚稻秋后收獲氣溫低，蟲害較少，但不易干燥，入庫水分較高，容易引起發(fā)熱霉變。稻谷儲藏期不宜超過三年，即使不生蟲發(fā)熱，也要注意定期輪換，特別是長期儲備的糧食要防止因陳化而降低品質。

2、稻谷儲藏中有哪些注意事項？

(1)控制水分。使稻谷處于安全狀態(tài)是安全儲糧的根本宗旨。稻谷發(fā)熱霉變都與其所含水分有關，因此稻谷入倉時必須嚴格控制水分。對超標準水分的糧食一定要抓緊降水工作。

(2)清理雜質。稻谷中常混有稗子、雜草、穗梗及癟粒等有機雜質，特別在機械進糧時，由于自動分級現象會造成雜質在糧堆內積聚。這些有機雜質帶菌量多，呼吸強度大，加上細小雜質使糧堆孔隙度減少，形成濕熱積聚、不易散發(fā)，容易造成糧堆內發(fā)熱霉變。因此，稻谷入倉時，要清理過篩，嚴把質量關，把糧食含雜量控制在0.5%左右，提高糧食儲備的穩(wěn)定性。

3、晚稻應采取哪些主要儲藏措施？

根據晚稻水分大、易發(fā)熱霉變等特點，對超安全水分標準入倉的晚稻，應抓緊時間烘干或通風降水，逐步降低其水分含量。待水分達到標準后，再利用低溫季節(jié)進行通風，將糧溫降至5-10℃以下。在氣溫回升之前，利用稻谷的不良導熱性，及時進行密閉儲藏，減少外界條件的影響，可較長時間維持糧堆的低溫狀態(tài)，減少蟲霉危害，保持較好的儲藏品質。

4、稻谷發(fā)熱的規(guī)律是什么？ 散裝稻谷發(fā)熱的一般規(guī)律是：秋冬季節(jié)多從糧堆的中下層開始，以后逐漸向上發(fā)展；夏季多從朝陽靠墻面的上層開始，以后再逐漸向內發(fā)展；因漏雨或吸濕而引起的發(fā)熱，則多從糧面、倉墻四周、地坪等返潮部位開始，然后再向糧堆內部及中下層發(fā)展。

在發(fā)熱過程中，有的稻谷糧溫上升數天后溫升暫時減慢，以后再繼續(xù)上升。發(fā)熱上升的糧溫與糧食水分高低密切相關，即原始水分在15%以下的稻谷不會超過40℃，其主要愿意是因為在高水分的稻谷上微生物繁殖速度較快。

5、哪些現象是稻谷早期發(fā)熱霉變易于察覺的？

稻谷局部水分增高，微覺潮濕，散落性降低，籽粒發(fā)軟，硬度降低，出現“霉蒸氣”，色澤開始微顯鮮艷，繼之谷殼潮濕掛灰、泛白，未熟粒偶見白色或綠色霉點等等。稻谷早期發(fā)熱霉變時溫度不高，米質尚未變化，是處理的關鍵時刻，如果以上現象繼續(xù)發(fā)展，將出現明顯的發(fā)熱霉變，米質將會發(fā)生明顯下降。

6、儲藏期間稻谷為何容易發(fā)熱、霉變、生蟲？

新稻入庫后，由于生理活性較強，呼吸旺盛，產生大量的熱量和水分，易造成糧堆內濕熱積聚。若濕熱氣流上升與糧面冷空氣接觸，就會形成結露現象。結露的部位一般在糧堆表層15cm左右最為明顯，結露部位的稻谷水分增加迅速，因此，稻谷就會很快發(fā)熱。稻谷發(fā)熱與霉變密切聯系在一起。在梅雨季節(jié)，水分含量高達16%以上的稻谷就很容易發(fā)熱并馬上霉變；在高溫季節(jié)一般都是發(fā)熱到中期或后期，才開始霉變，發(fā)生的部位多在表層；如果倉壁或地坪返潮，則發(fā)芽與霉變就可能同時發(fā)生。另外，稻谷也易生蟲，其中以麥蛾、玉米象、米象、谷蠹為害最嚴重。稻谷中害蟲聚集的部位隨季節(jié)而變，冬季一般聚集在中下層，春暖以后逐漸遷移至上層。

7、稻谷的安全水分為多少？

稻谷的安全儲藏水分與環(huán)境溫度有關，并隨溫度改變而變化。水分較高的稻谷必須儲藏在溫度較低的環(huán)境中；水分較低的稻谷則可儲藏在較高的溫度環(huán)境中。因此，稻谷安全儲藏水分是相對的，不是絕對的。根據各地保糧經驗，初步歸納出稻谷的相對安全水分：

8、小麥有什么儲藏特性？

(1)后熟期長。小麥品種不同，后熟期長短也不同。大多數品種后熟期在兩個月左右，少數超過80天。含水量適宜的小麥，完成后熟作用之后，品質有所改善，儲藏穩(wěn)定性有所提高。

(2)吸熱性強。小麥外皮較薄，組織松軟，親水物質較多，吸濕能力較強，吸濕后，淀粉、蛋白質水解加強，易遭受霉菌與害蟲的侵襲，引起發(fā)熱霉變，使小麥品質劣變。

(3)較耐高溫。小麥具有較好的耐高溫性，在一定的高溫范圍內不致喪失生命力。據報道：水分在17%以上時，干燥處理溫度不超過46℃，或水分在17%以下的，處理溫度不超過54℃，酶活性不會降低，發(fā)芽力仍能得到保持，面粉品質因在后熟期經歷高溫而得到改善，做成的饅頭松軟膨大。這就為小麥采用高溫干燥或密閉殺蟲提供了依據。(4)易遭蟲害。小麥抗蟲性差，收貨時正值夏季，易受害蟲感染，多數儲糧害蟲都會危害小麥，其中以玉米象、麥蛾與印度谷蛾危害最為嚴重。因此，要加強小麥蟲害的防治工作。

9、小麥在儲藏期間易出現哪些問題？

(1)麥堆結頂。小麥在后熟期間呼吸作用旺盛，放出大量濕熱，使麥堆上層糧溫增高，水分加大，易引起結頂和發(fā)熱霉變，其部位一般發(fā)生在糧面下30cm處，這是保管新麥要特別注意的問題。熱糧儲藏到深秋季節(jié)，糧溫高于氣溫，糧堆內外存在溫差，濕熱擴散引起糧堆水分轉移，使上層糧食水分增加，同時也使霉菌大量發(fā)生和發(fā)展，造成糧堆發(fā)生結頂現象。

(2)褐胚。小麥在儲藏期間另一主要劣變現象是胚部變褐(與小麥褐胚病不同)，著主要是儲藏方法不當和儲藏時間過長造成的。另外，微生物的危害也是形成褐胚的重要原因。

10、小麥保管的主要措施有哪些？

(1)趁熱入倉密閉儲藏。小麥趁熱入倉密閉儲藏是我國傳統(tǒng)的儲藏方法之一。根據小麥耐熱性好的特點，利用盛夏高溫曝曬小麥，將水分降到12.5%一下,是糧溫達50-52℃,保持2h,趁熱入倉,散裝壓蓋,高溫密閉,是糧溫維持在40℃左右,10d左右可殺死全部害蟲。此后，糧溫逐漸下降與倉溫平衡，即傳入正常密閉儲藏。高溫時間過長會影響小麥的發(fā)芽率。

(2)低溫冷卻。糧堆保持一定的低溫狀態(tài)，對于延長種子壽命、保持品質有益。進入正常儲藏的小麥，可在寒冷季節(jié)進行通風、翻動糧面，將糧溫降至5℃以下，然后在氣溫回升前對倉、糧堆進行密閉，這對抑制蟲、保持品質有較好的效果。長期儲存的低溫糧要嚴防與濕熱氣流接觸，以免造成麥堆表層結露。

(3)嚴防害蟲感染。危害小麥的主要害蟲是玉米象、麥蛾、印度谷蛾等。麥蛾、印度谷蛾成蟲發(fā)生在糧堆表層，活動于空間，而玉米象在秋涼后則隱藏于麥堆深處。熱密閉與冷密閉儲藏是防治小麥害蟲的有效方法，要加強管理，嚴格做好防止感染害蟲的工作。

11、常規(guī)儲藏入庫后有什么要求？

(1)常規(guī)儲糧檢查

①檢查糧溫

檢查時間：糧溫受倉溫和外溫的影響，所以檢查糧溫必須同時檢查倉溫和氣溫。檢查溫度最好在上午八、九點鐘，因為這時的溫度比較接近全日的平均溫度。

檢查部位：確定取樣點可將糧倉平面劃分為若干區(qū)段，每區(qū)段為100平方米，取四角與中央五點。糧堆高度不超過2米可分兩層檢查，上層在糧面下30——50厘米，下層為能檢測到的底部；糧堆超過2米應分三層檢查，中層介于上下層之間。

包裝糧溫的檢查：檢查原則是定層定點。以一個垛為單位。分層設點，四周和中央都要設點，一般12包堆高的應由下至上檢查第3、6、9包或2、5、8包。面粉底部2——3包容易壓實結塊，必要時“挖井”檢查。簡倉(低下倉)及囤裝糧溫的檢查：一般設五點三層，5米以上可酌增測溫點；地下倉拱腳部位、露天囤的朝陽面及入囤時下風部，檢查溫度時要特別注意。

②檢查溫度和水分

溫度的測定：在目前技術條件下，一般只檢查氣溫和倉濕。普遍用毛發(fā)濕度計或干濕球溫度計進行測定。

水分的檢查：新入庫的糧食要選擇有代表性的層、點取樣測定水分，并混合化驗出原始水分。在儲藏過程中，安全糧每月測定一次；半安全糧每三天測定一次。糧溫不正常和有蟲、霉情況的部位，要單獨測定水分。

③蟲害的檢查

有活的害蟲才算是感染了害蟲，發(fā)現死的害蟲可歸入雜質一類。但由于死的害蟲的存在，需要更精密地反復檢查分析其感染性，特別也好分析潛在的感染性，即分析卵、幼蟲和其他蟲期的內在情況。

檢查害蟲與螨類可有篩檢，其中粉螨可用具有圓孔的實驗室篩套，上面篩孔直徑2.5毫米，下面篩孔直徑為1.5毫米，其下為底部。用每分鐘約120次的循環(huán)運動篩檢3分鐘。檢查玉米象和其他害蟲用篩孔2.5毫米的篩子來篩，然后計算通過篩孔及留在篩上的活蟲數，用頭/公斤來計算蟲口密度。隱蔽性害蟲可以用染色法、照明法來檢查，但用刀切開籽粒檢查的剖粒法是最基本的方法。

檢查期限，當糧溫在15℃——25℃時，15天至少檢查一次；糧溫高于25℃，7天內至少檢查一次；危險蟲糧在處理后的三個月內，7天內至少檢查一次。④糧情檢測結果的填寫與上報

檢查人員應將檢測結果及時分別登記在檢測簿上。每月按規(guī)定填寫“儲糧安全情況月報表”上報。檢查中發(fā)現的問題，應及時上報。

(2)根據季節(jié)特點制定措施

①按含水量劃分儲糧等級

根據糧食水分與儲藏環(huán)境溫度的關系，分為安全糧、半安全糧和危險糧。

安全糧——可在當地安全過夏的糧食。

半安全糧——只能在氣溫較低的季節(jié)短期儲藏，而不能在當地安全過夏的糧食。

危險糧——極易發(fā)熱霉變的糧食。

高水分糧——糧食水分，大大超過安全水分標準。

②根據季節(jié)特點，制定措施

春季：降水防潮

夏季：密閉治蟲

秋季：通風降溫(防止結露)冬季: 低溫冷凍

七、糧情檢測

1、日常糧情檢測包括哪些內容？

由于溫度、水分含量、相對濕度及害蟲是影響糧油儲藏安全的幾個關鍵因素，因此本標準明確規(guī)定了日常糧情檢測的內容，即溫度(包括氣溫、倉溫和糧溫)檢測、相對濕度(倉外空氣、倉內空氣和糧堆內部空氣的相對濕度)檢測、糧油水分含量檢測及害蟲(包括種類和密度)檢測四個方面。此外，還要根據實際需要，增加相關檢測內容，比如，熏蒸期間應檢測磷化氫濃度，氣調儲糧應檢測二氧化碳或氮氣濃度，雙低儲藏應先檢測二氧化碳和氧氣濃度，當二氧化碳濃度不低于4%或氧氣濃度不高于12%時，進行磷化氫低劑量熏蒸并在熏蒸期間檢測磷化氫濃度。

2、為何要強調保管員經常入倉檢查糧情？

近年來在新建的糧倉中，盡管都配備了先進的糧情檢測系統(tǒng)，但先進的儀器只能在一定程度上替代保管員的部分工作，還不能完全替代人體的感官功能。保管員進倉可以通過人體的視覺、觸覺、嗅覺等感覺器官去感受倉內氣味、糧食的散落性、糧溫等變化，再結合儀器的檢測結果，對糧情變化趨勢做出正確判斷并采取相應措施，確保儲糧安全。

3、散裝糧食和油料的溫度檢測點位置應如何確定？

本標準規(guī)定：“房式倉人工檢測時，應分區(qū)設點，每區(qū)不超過100㎡,各區(qū)設中心與四角共5個點作為檢測點，兩區(qū)界限上的兩個點為共有點。糧堆高度在2m以下的，分上、下兩層；糧堆高度2m—4m的，分上、中、下三層；糧堆高度4m—6m時，分四層；糧堆高度6m以上的酌情增加層數。上層、下層檢測點應分別設在距糧面、底部0.3m處。中間層檢測點垂直均等設置；四周檢測點距墻壁0.3m。”這是老式倉房糧溫檢測的“三層五點十五處”（即上、中、下3層，每層5點）檢測點設置的具體表述，這是最低要求，工作中可根據需要增設檢測點。側溫點“垂直均等”，是為了便于比較同一檢測位置不同糧層深度的糧溫情況并準確判定糧溫異常部位。

4、儲糧害蟲的常用檢測方法有哪些？ 檢測儲糧害蟲的常用方法有篩檢法、誘捕法、剖粒法、漂浮法、X-射線法等。檢測糧粒外部害蟲時，采用篩檢的方法，對樣品逐個進行害蟲篩檢，篩下物中活的害蟲進行計數，以每千克樣品中活的害蟲頭數表示該點害蟲密度。檢測谷蠹、玉米象、米象等蛀食性害蟲，對外貿易有特殊要求時，可按照相關規(guī)定檢測糧粒內部害蟲。檢測糧粒內部害蟲時，可采用剖粒法、漂浮法、X-射線法等。這些方法在等同采用ISO 6639的國家標準中有詳細規(guī)定，該標準已正式報批，不久即可正式頒布實施。儲糧害蟲誘捕檢測技術適用于各種糧食和油料的生物學特性，利用儀器、器具(如黑光燈、探管式陷阱、波紋紙板誘捕器等)或化學物質(鼓害蟲性引誘劑等)，將儲糧害蟲引誘到儀器和器具內，以檢查糧堆或空間內害蟲有無或發(fā)生情況。

5、如何判定蟲糧等級？

蟲糧等級標準沿用了規(guī)范的規(guī)定。其中：“主要害蟲”指本標準明確規(guī)定的10種第一食性害蟲，即：玉米象、米象、谷蠹、大谷盜、綠豆象、豌豆象、蠶豆象、咖啡豆象、麥蛾和印度谷蛾。這些害蟲可以直接危害完整糧粒，可對儲糧造成極為嚴重的重量和質量損失，還可為第二食性害蟲的繼發(fā)性危害創(chuàng)造條件。盡管近年來各地出現鋸谷盜、書虱和螨類難以防治的問題，但它們對儲糧的危害遠遠低于上述10種第一食性害蟲，不作為害蟲。在判定蟲糧等級時，如果害蟲密度和主要害蟲數反映的等級不一致時，采取就高不就低的原則，以嚴重的一級確定蟲糧等級，比如，某廒間最高害蟲密度為12頭/kg，屬于一般蟲糧；但這12頭害蟲中，有11頭是谷蠹，則應屬于嚴重蟲糧；按本標準就高不就低的原則，最后判定為嚴重蟲糧。

成品糧不得有蟲，有蟲即判定為嚴重蟲糧；面粉等粉類成品糧所含螨類超過30頭即判定為嚴重蟲糧。

本標準根據《中華人民共和國進出境動植物檢疫法》規(guī)定，將原“對外檢疫對象為害蟲”成為“我國進境植物檢疫性儲糧害蟲”，具體的進境植物檢疫性儲糧害蟲名單，以最新頒布的《中華人民共和國進境植物檢疫性有害生物名錄》為準。目前執(zhí)行的是中華人民共和國農業(yè)部公告第862號（2007年5月29日）所列的最新檢疫性儲糧害蟲。

八、儲糧管理

1、在深秋季節(jié)，儲糧管理的重點是什么？

進入深秋時節(jié)后，儲糧管理的重點應放在做好分階段通風、防止糧堆結露方面。當外溫下降季節(jié)，大糧堆保溫性好的特性易在新倉糧堆內部形成“外冷內熱”狀態(tài)，由此產生濕熱擴散會導致糧堆內水分轉移，在糧堆表面與周壁處易形成“結頂”、“掛壁”，繼之糧食發(fā)熱霉變。此時要及時通風散濕，均衡糧溫，消除形成溫熱擴散的條件，避免糧堆水分轉移發(fā)生“結頂”、“掛壁”現象。

2、在寒冷的冬季，儲糧管理的重點是什么？

在寒冷的冬季，儲糧管理的重點是抓緊時機通風降低糧堆溫度。在冬季要充分利用自然低溫條件通風冷卻糧食，在糧倉內形成一個低溫儲糧環(huán)境，為來年糧堆低溫度夏創(chuàng)造條件。

3、在氣溫回升的春季，儲糧管理的重點是什么？ 密閉與糧堆壓蓋隔熱保冷，環(huán)節(jié)糧溫上升速度，確保儲糧在氣溫回升的春季，儲糧管理的重點是對糧堆進行隔熱保冷，這是現實“低溫儲糧”的重要環(huán)節(jié)。新倉糧堆規(guī)模大，特別是在密閉不對流的條件下，糧食的不良導熱性會更為突出，在春季要利用這一特性，對低溫糧做好倉房隔熱安全。

4、在高溫季節(jié)，對稍超安全水分的糧食應如何處理？

在高溫季節(jié)所收的糧食水分較高時，首先進行平衡通風，均衡倉內糧食的水分與溫度，穩(wěn)定糧情；其次抓緊時間通風降溫散熱，降低糧食水分，提高儲糧穩(wěn)定性；第三是視糧堆內的蟲霉發(fā)生情況，決定是否采取高濃度熏蒸，抑制蟲霉生長，為通風降水贏得時間；第四再選擇低溫時節(jié)進行通風，降低糧堆溫度，確保糧食安全。

5、糧堆降溫散濕的方法有哪些？

糧堆降溫散濕的方法很多，條件不同使用的效果也不同。在生產中，可根據具體情況分別采用。

(1)糧堆通風：直接降低糧溫與水分，通風均勻，效果明顯，費用低，是糧庫常用保糧措施。

(2)翻動糧面：用于散裝糧堆表層糧食的降溫散熱，簡單易行，節(jié)省費用，效果也較好。

(3)排除糧堆濕熱：在糧堆內插入導風管、熏蒸探管，進行機械通風等。

(4)糧食冷卻：利用低溫季節(jié)或谷物冷卻機冷卻糧食，使糧食處于一個低溫狀態(tài)，提高儲糧溫度性。(5)日光曝曬：用于水分略高的糧食，冬季日曬溫度較低，但由于多西北風，空氣比較干燥，對降低水分仍有一定效果。

(6)熱風干燥：當糧食水分高、批量大時，采用烘干方法可快速降低糧食水分。

6、磷化氫應用中存在的問題主要有哪些方面？

(1)密封條件欠佳

①倉房先天密封不足

②門窗密封難以滿足應有熏蒸的要求

③施藥大量熏蒸劑沒有分布到糧堆深處之前已泄露

④分布不均勻，不能完全殺死內各部位害蟲

⑤保持有效濃度的時間不夠

(2)盲目增大用藥量

①再次熏蒸過分地提高用藥量

②保護性昏迷，但有效保持時間短

(3)不科學地少用藥量

①適當低濃度有利于效果

②一些抗性害蟲也需要適當高濃度

③缺少對抗性害蟲種群針對性考慮和處理

(4)熏蒸密閉時間不夠

①早期，3—5天，7或10天等

②影響密封時間因素多多，如糧堆溫度、用藥濃度、害蟲耐藥程度等，不能一概而論(5)缺乏濃度檢測

①以往許多是藥劑指導，只考慮單位糧食或容積的劑量和總藥量

②施用后倉內或糧堆中是否很快達到了有效殺蟲濃度

③何時達到殺蟲濃度

④是否有因濃度過高可能會導致害蟲出現保護性昏迷

⑤是否有熏蒸死角或局部低濃度區(qū)存在⑥有效濃度保持的時間是否夠長

⑦憑經驗，沒有濃度檢測，難免盲目性

7、有關問題處理

①怎樣預防糧堆結露

熱空氣遇到冷的物體表面時，空氣中的水蒸氣就可能達到飽和狀態(tài)，凝結成水，這種現象成為“結露”。開始出現結露時的溫度叫“露點溫度”，簡稱“露點”。結露形成的主要因素是溫差，差值越大，結露越嚴重。此外，空氣濕度越大，露點溫度和當時的氣溫越接近，也容易出現結露。

常見的糧堆結露有糧堆上層結露；糧堆內部結露；密閉糧堆結露；熱糧入庫結露。結露的原因也各有不同。只有當糧堆溫度達到露點才能結露，可以根據當時的糧食水分和溫度對照《糧堆露點近似值檢查表》查出露點溫度（見《糧食儲藏技術規(guī)范》）采取相應的措施防止結露。

在日常工作中，首先把好入庫糧食水分這一關，儲糧必須是在安全水分之內。要根據不同的季節(jié)入庫的糧食應適時密閉或通風。在氣溫上升季節(jié)（七月份前）密閉糧堆的薄膜外溫度高，薄膜內糧溫低，從而產生內結露，影響最大，預防的辦法是在密閉糧面表層一層舊麻布袋片，起到隔熱吸濕的作用，也可用除濕機除濕和生石灰吸濕。如果有輕微的表層結露，應及時翻動糧面，松散糧層，使中、下層的濕氣得到散發(fā)，嚴重的應及時分層處理。露天儲藏結露的主要部位在堆頂和四周，來勢猛，發(fā)展快，面積大，處理難，處理的措施是：通風散熱，縮小溫差，覆蓋糧面，蘆席掛邊，利于散熱，堆頂架空，控溫控濕，勤揭糧堆，及時翻曬。近年來各地都總結了許多成功的經驗，可因地制宜地應用。

②如何處理發(fā)熱糧？

因水分過高引起的糧堆發(fā)熱，應先采取機械通風、倉內翻到、機械倒倉或用谷物冷卻機等措施降低糧溫，再采取通風、晾曬或烘干等措施降低水分。

因后熟期作用引起的糧堆發(fā)熱，應進行機械通風。

因害蟲和螨類活動引起的糧堆發(fā)熱，應先熏蒸殺滅害蟲和螨類，再通風降溫。

因局部雜質過多引起的糧堆發(fā)熱，應先清除雜質。

③糧堆發(fā)熱部位不同，應采取何種方式進行通風？

糧堆發(fā)熱部位不同，通風的方式也不同。一般講，全倉中上層發(fā)熱用壓入式通風，中下層發(fā)熱用吸出式通風，局部發(fā)熱的糧堆可采用單管通風。

④對不同等級蟲糧處理時間有何要求？

基本無蟲糧和一般蟲糧糧溫不超過15℃時，應加強檢測，做好防護工作，可不作殺蟲處理；一般蟲糧糧溫在15℃以上時，應在15天內進行除治。嚴重蟲糧應在7天之內進行除治。危險蟲糧應立即封存隔離并在3天內進行滅蟲處理。⑤有害生物控制的基本方針和原則是什么？

有害生物控制應遵循“以防為主，綜合防治”的方針，控制措施應符合“安全、衛(wèi)生、經濟、有效”的原則。

糧油儲藏技術規(guī)范

5.3.6 露天儲藏

露天儲藏沒有良好的維護結構,容易受到環(huán)境生態(tài)因素影響,容易遭受火災,易受有害生物的為害,應加強管理.5.3.6.1 對地基和貨位的基本要求 露天儲糧的場地地勢要高,地下水位低,地面干燥、堅固,通風良好,四周排水通暢.露天儲糧必須先按防水要求建好貨位.貨位要有嚴密的防水、防潮措施并用混凝土構筑70 cm以上高度的貨臺,土堤倉外墻高度不低于1.5 m.貨臺下要按地下槽設計要求做好通風槽.架空貨位的架空材料應有足夠的強度,能承受糧食、儲糧附屬設施和操作人員產生的動、靜載荷,架空高度要大于40 cm,貨位下部要有嚴密的防鼠設施,貨臺臺面四周應有向外延伸12 cm以上的防鼠檐,架空貨位的承載墻和支柱要設擋鼠板.土堤倉等對氣溫變化敏感、遇冷空氣影響易結露的儲糧設施的走向應參照5.1.1.6執(zhí)行,以盡量避免結露.5.3.6.2 糧堆的堆碼 露天糧堆(囤、垛)和簡易棚倉可采用包裝堆碼和圍包散裝兩種形式,土堤倉也可采用散裝形式,但無論何種形式的露天儲藏均必須用稻殼等材料鋪墊30 cm厚,稻殼可拌入防護劑防蟲,鋪墊物與糧食之間應有塑料薄膜等隔離物,采用包裝打圍散裝儲糧的糧堆,高度不超過4.5 m(不含貨臺高度),每層圍包要堆碼整齊,逐層內收,稻谷堆邊與貨臺平面呈80°以內夾角.小麥堆邊與貨臺平面呈65°以內夾角,每層圍包要相互錯開咬縫并同步裝入糧食.包裝儲糧高度應控制在5 m以內.露天堆頂可用有關材料架空起脊或用糧包、粗稻殼包等做成屋脊形狀,其坡度應大于40°,堆垛下部應圍有1 m高的玻璃鋼,上部及頂部用PVC雙面涂塑或防水蓬布苫蓋嚴密,頂部要平直,無凹陷,下部固定要牢,符合防風要求.儲糧堆垛能密閉,可以進行有效的熏蒸殺蟲.5.3.6.3 露天儲糧受外界溫度和濕度等因素影響大,穩(wěn)定性差,必須配備完善的糧情檢測設施,嚴格按正常情況7 d檢查一次糧情,風、雨、雪天隨時檢查,及時清除積雪和雨水.5.3.6.4 露天儲藏過夏的糧油,水分含量不超過當地歷史極限高溫條件下的安全儲藏水分標準.短期露天儲藏的糧油水分含量不超過儲藏期間可能經歷的最高溫度條件下的安全水分標準.5.3.6.5 在季節(jié)交替和氣溫驟變,糧堆結露和水分轉移時,要及時通風降溫降濕.5.3.7 高水分糧油儲藏與干燥

5.3.7.1 利用自然低溫儲藏的高水分糧,在春季氣溫回升時,要及時烘曬降水,確保儲糧安全.5.3.7.2 對于超過安全水分標準3%以上的高水分原糧,可用烘干機械設備進行降水處理.烘干時要選擇合理的干燥溫度,以保持原糧品質.烘干糧食要注意提高烘干效果,節(jié)約能源.稻谷一次烘干降水幅度不超過3%,以防爆腰.成品糧不宜采用烘干和日曬降水,可采用倉內攤晾、拆包、站包或碼通風垛等方法降水.5.3.7.3 晾曬降水要根據日照、氣溫、風力、糧食水分、糧粒大小和曬場地坪條件決定糧食平攤厚度.晾曬時順著陽光或風向扒溝并適時翻動.達到降水目的后,除需熱入倉的糧食外,必須經過冷卻和清雜處理后再入倉.5.3.7.4 用機械通風就倉干燥技術降水時,糧堆高度應在6 m以下,其糧食水分不超過以下值:a.早稻谷16%;b.晚稻谷18%;c.玉米20%;d.小麥16%;e.大豆18%;5.3.7.5 利用機械通風降水時,大氣露點溫度應低于糧堆平均溫度,其它要求符合5.3.4和LS/T1202規(guī)定.5.3.7.6 在特殊情況下,一時無法進行降水處理的高水分糧,可用丙酸或其它無毒無害的抑菌物質處理后短期儲藏,處理后的糧食若達不到食用標準時不宜作口糧.5.4.1.1.3 檢測點的確定

a)在普通房式倉中,可將糧堆平面劃分為若干區(qū)段,每100 m2為一區(qū)段,取四角與中央5點并根據需要增設一些點,糧堆高2 m可設2層,3 m以上可設3層,各層相同位置的測溫點應在同一垂直線上.糧層上下和糧堆四周測溫點應設在糧面下,離地坪或墻壁30 cm~50 cm處.b)在高大平房倉中布置測溫電纜的間距不大于5 m,垂直方向點距不大于2 m,在糧面下,靠墻壁和地坪各30 cm~50 cm處必須設置測溫點.c)在立筒倉中,測溫電纜應沿垂直方向安裝,電纜數目應根據筒倉直徑及設備條件確定.筒倉直徑小于6 m的設置3根,6 m~8 m的設置5根,8 m以上的應適當增加電纜根數.每根電纜中的傳感器數量應根據筒倉的高度確定,點距應在1.5 m~3 m之間,各點為等間距,多條電纜在倉內吊裝時應盡可能對稱放置,在向陽方向,中心部位和入糧口處要設置檢測點,在考慮吊裝檢測電纜方法時,應注意吊裝點可能承受的拉力及電纜本身的強度.d)在淺圓倉中,檢測電纜間距不大于5 m,垂直方向點距應在1.5 m~3 m之間,距離糧面,底部及倉壁30 cm處必須設檢測點.電纜安裝應牢固,糧食進倉沖擊不漂移,能承受糧食出倉產生的拉力,在糧食自出糧口出倉后,不妨礙清倉作業(yè)且不被損壞.e)地下倉、露天囤垛、土堤倉和簡易棚倉等可參照以上原則設置檢測.對溫度發(fā)生異常變化的部位,要查明原因,及時處理.5.4.1.2 濕度 濕度包括糧堆平衡相對濕度、倉內空間氣體相對濕度(倉濕)和倉外大氣相對濕度(氣濕).濕度可用濕度傳感器、濕度計或干濕球溫度計檢測.5.4.1.3 用于溫度和濕度檢測的計算機系統(tǒng)必須符合LS/T1203 《糧情測控系統(tǒng)》的規(guī)定.5.4.1.4 水分 檢測水分可根據溫度檢測情況,對溫度異常點及時取樣檢測.安全水分糧食結合品質檢測進行水分檢測;半安全水分糧食每月至少檢測1次;危險水分糧食須根據具體情況隨時取樣檢測.四周及糧堆上下層的水分檢測取樣點可參照測溫點設定,中間部位可適當減少.5.4.3 害蟲密度檢測 5.4.3.1 檢測期限

糧溫低于15℃時,每月檢測1次;糧溫在15℃~25℃時,15 d內至少檢測1次;糧溫高于25℃時,7天內至少檢測1次;危險蟲糧處理后的3個月內至少每7天檢測1次.5.4.3.2 蟲糧取樣點的確定

5.4.3.2.1 散裝糧 采取定點與易發(fā)生害蟲部位相結合的辦法.糧面面積在100 m2以內的,設5個取樣點;100 m2~500 m2設10個取樣點,500 m2以上的設15個取樣點,糧堆高2 m以下的,一般取糧面至30 cm之間的糧樣,糧堆高2 m以上的,至少設兩層取樣;門、窗、糧膜裂縫處及糧溫偏高部位必須取樣檢測.每點取樣量不少于1 kg.5.4.3.2.2 包裝糧 分層設點取樣,外層可適當多設點.500包以下的糧堆取10包;500~1000包的糧堆,按2%的比例取樣;1000包以上的糧堆,可適當減少取樣比例,以達到檢測要求為準.應先檢查露在外面部分的包外害蟲數,再扦取包內糧樣檢測,必要時可拆包或倒包取樣,花生、蠶豆等大粒糧應拆包取樣,每包不少于1 kg.如包外害蟲頭數多于包內每千克害蟲頭數時,則以包外害蟲頭數作為該點害蟲密度,不能將兩者相加或平均計算.5.4.3.3 檢測方法

5.4.3.3.1 篩檢 所取糧樣用專用蟲篩篩出糧粒外部害蟲并計數.必要時應按照國家有關標準檢測糧粒內部害蟲.5.4.3.3.2 誘捕檢測 將普通陷阱檢測器或內置害蟲性信息素的陷阱檢測器埋入糧堆可及時誘捕檢測到糧堆內害蟲;將黑光燈或涂有粘膠并有性信息素誘芯的誘捕器掛在糧倉內可誘捕檢測到倉內某些鱗翅目害蟲成蟲.5.4.3.3.3 器材和場所害蟲檢查方法 裝具和其它器材以件計算害蟲頭數,按2%~5%比例抽樣檢查,空倉、貨場或鋪墊苫蓋物等按散裝糧面選點辦法,每點選1 m2檢查,以每平方米害蟲頭數表示害蟲密度.5.4.3.4 害蟲密度計算方法

按各取樣點分別計算害蟲密度(糧粒內部和外部害蟲數之和,以每千克糧樣中害蟲頭數表示),以害蟲密度最大的點代表全倉(圍、垛)的害蟲密度.5.4.4 糧情檢測結果要認真登記,每月按規(guī)定填寫《儲糧安全情況月報表》,檢查中發(fā)現異常情況要及時處理.5.5 特殊情況的處理 5.5.1 高溫糧的處理

糧食因受外界高溫影響,入倉后仍保持高溫或溫度下降緩慢,可采用自然通風,機械通風,倉內翻倒或機械倒倉等辦法降低糧溫,也可用谷物冷卻機強制降溫.5.5.2 發(fā)熱糧的處理

5.5.2.1 因糧油水分過高誘發(fā)微生物活動而引起的糧堆發(fā)熱,應采取倉內翻倒或機械倒倉等辦法降低糧溫,也可用谷物冷卻機強制降溫,并采取通風、晾曬或烘干降低糧食水分等.5.5.2.2 因糧食后熟作用放熱使糧溫升高的糧堆發(fā)熱,應進行通風降溫降濕,促進后熟作用的完成.5.5.2.3 因害蟲和螨類活動引起的糧堆發(fā)熱,應先控制害蟲和螨類(如熏蒸)后再進行降溫處理.5.5.2.4 因自動分級造成糧堆局部雜質過多引起的糧堆發(fā)熱,應進行清雜處理.5.5.2.5 糧堆局部發(fā)熱應查明原因后進行局部處理如局部熏蒸、局部通風等.被有毒有害物質污染的糧油,凡殘留的污染物超過國家糧油食品衛(wèi)生標準的,要單獨封存,報請有關部門研究處理.

第二篇：春季安全保糧方案

春季安全保糧方案

經營管理中心：

根據總公司3月7日接到關于進一步細化安全保糧工作的通知后，即對通知進行了組織學習落實，并對責任進行了細化，現將細化安全保糧方案匯報如下：

一、建立機構，落實責任

（一）成立安全保糧小組。由副組長馬樹新負責動員、部署、指揮全組保糧準備工作；領導、督促和檢查各部門保糧任務的完成情況；

二、根據總公司制定的各項安全保糧工作的相關要求，為確保儲糧安全，嚴防各類事故的發(fā)生，各儲糧庫點的負責人員嚴格按照《糧油儲藏技術規(guī)范》的標準，認真開展春季安全保糧工作，并將安全儲糧工作，做為當前的頭等大事來抓。并結合方正園區(qū)的實際情況本著 “誰主管、誰負責”的原則，庫點的保管員、檢驗員要經常對所儲糧食進行檢查，本著“有糧必查，查比徹底”的精神，從實際出發(fā)，對所儲糧食做到“一天一小查、五天一大查、刮風下雨隨時查”，真正將春季安全保糧工作落到實處。

三、公司將聯合各存糧糧庫的負責人對各庫點安全生產、倉儲設施完好情況和儲糧安全情況于近期進行一次全面認真的檢查，在檢查工作中將依據“有糧必查、查必徹底”的原則，對糧食水分高，糧堆高度大而易造成糧食發(fā)熱、結露等現象進行重點檢查，責任到人。

四、針對高水分的原糧處理辦法、措施。

1、由經營牽頭在近期內以原糧貿易的形式，將高水分、出米率相對較低的原糧銷售出去。這樣可以減少烘干成本和水分減量，使收糧資金快速回流，減少資金占用。

（1）、原糧貿易進度情況如下：方正一庫3月20日前完成銷售原糧1600噸，安全保糧責任人商兆波；會發(fā)糧庫3月20日前原糧全部銷售完畢，安全保糧責任人王金貴；寶興糧庫3月20日前原糧全部銷售完畢，安全保糧責任人馬國忠。綠源米業(yè)4月10日前完成全部原糧的加工銷售工作，安全保糧責任人李國華。

（2）、各庫點的烘干設備以檢修完畢計劃在4月上旬將完成高水分的烘干工作，降到安全水分后進行儲存和生產。烘干原糧的計劃進度情況如下：新民糧庫計劃于3月25日開始烘干工作10內完成原糧烘干2300噸，化驗責任人陳曦；方正一庫計劃于3月25日開始原糧烘干工作10內完成原糧烘干2477噸，化驗責任人孫嘉武.同時烘干原糧時建立烘前、烘后水分抽檢記錄（要求每30分鐘一次抽檢），原糧驚紋率抽檢記錄（要求烘前與烘后驚紋率≤1%）。建立烘后原糧入庫溫度的抽檢記錄，（要求抽查烘后原糧入庫時的原糧溫度過高禁止入庫）。

東方糧油方正有限公司

2011年2月23日

第三篇：《保運安全管理制度》

安全作業(yè)管理規(guī)定

一、檢修作業(yè)前，按公司規(guī)定辦理相關作業(yè)證，工作結束后按時銷票。

二、規(guī)范作業(yè)，保證作業(yè)安全措施的規(guī)范落實：

(一)、氣瓶的重點管理

1、現場檢查氣瓶制造鋼印、檢驗鋼印是否清晰、有效，是否在檢驗周期內。

2、氣瓶儲存?zhèn)}庫和儲存間是否有專人管理，并設置標志。現場檢查儲存?zhèn)}庫或儲存間是否通風良好、避免陽光直射、不靠近熱源和電器設備。

3、嚴禁可燃性介質氣瓶和氧化性介質氣瓶混放。

4、乙炔等氣瓶使用、儲存時應固定牢固，防止傾倒，嚴禁臥放使用.氣瓶顏色、色環(huán)數量是否符合要求，乙炔氣瓶是否有大紅“乙炔不可近火”安全標識。氣瓶壓力表、閥門、減壓閥完好、無損。

5、氣瓶是否佩帶瓶帽（有防護罩的除外）、佩帶防震圈（集裝氣瓶除外）。嚴禁使用瓶體腐蝕、損壞嚴禁，嚴禁使用表面鼓包、膨脹或彎曲。

6、現場檢查氣瓶是否裝設專用、有效的回火防止器（乙炔氣瓶）。

7、使用前對氣體輸送線路進行測漏，嚴禁在泄漏的情況下使用。

8、氣瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁氣瓶放置在電絕緣體上使用.乙炔氣瓶距離氧氣瓶大于等于5米，距離火源大于等于10米。

（二）、作業(yè)各類安全管理：

（1）、動火作業(yè)安全要求：

1、電焊回路線應連接在焊件上，一次線及二次線絕緣必須完好，且不得穿過下水井或與其它設備搭接。

2、電焊機外殼接地，交流電焊機二次側有可靠接地(接零)措施。

3、電焊把線、回路線不得與氣焊的氧氣膠管、乙炔氣膠管混合捆綁。

4、氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m；并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品；乙炔氣瓶嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，不得臥放，且不得放在橡膠等絕緣體上。

5、氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面為鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

6、用火作業(yè)前氣體檢測時間距用火時間不應超過30min；遇有5級（含5級）以上大風禁止室外用火。

7、作業(yè)中出現不符合許可要求情況和危險行為時，任何人都能夠終止作業(yè)。

（2）、高處作業(yè)安全要求：

1、存在6級（含6級）以上大風，易燃、有毒有害氣體、粉塵泄漏15米范圍內，觸電等環(huán)境時，禁止室外、空間高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前制定應急救援預案，規(guī)定緊急狀況時的逃生路線、防護措施、通訊聯絡等。

3、高處作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽、安全繩及防墜器等，作業(yè)點按要求設置安全網，安全帶要高掛低用，不得系掛在有尖銳棱角的部位，防止磨損或斷裂。

4、高處作業(yè)用的腳手架應經專業(yè)人員檢查驗收合格并掛合格標志，跳板兩端應捆綁牢固。

5、作業(yè)場所有可能墜落、滑動、滾動工具、材料及其它物品有撤除、固定等防墜措施；高處作業(yè)所使用的工器具、小型零部件等裝入工具袋，上下時手中不得持物。

6、作業(yè)現場不許投擲工具、材料及其他物品情況。

7、雨雪天進行高處作業(yè)時，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，并及時清除水、冰、霜、雪等。

8、在有毒、有害氣體、粉塵可能排放的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內，同時采取有效的個人防護和防泄漏的安全措施。

9、不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上進行高處作業(yè)，確需在上面作業(yè)時采取固定腳手架、安全繩、生產命線等安全措施。

10、高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉或高處上下作業(yè)時，規(guī)定作業(yè)人員的上下路線，采可靠的隔離措施。

11、作業(yè)點下方設安全警戒區(qū)，有明顯警戒標志。

12、高處作業(yè)時，使用直梯、拆梯、軟梯符合相應規(guī)范要求，使用時梯腳堅實，掛靠牢固，鉸鏈符合規(guī)范要求，拉撐可靠等。

13、作業(yè)中出現不符合許可要求情況和危險時，立即終止作業(yè)，撤離高處作業(yè)人員。

14、高處作業(yè)完工后，作業(yè)現場清理干凈，作業(yè)用的工具、拆卸物件及余料和廢料不留在高處。

15、作業(yè)涉及材料、人員、作業(yè)規(guī)范和程序、環(huán)境等變更超出作業(yè)許可規(guī)定或作業(yè)結束時應關閉作業(yè)許可，再次作業(yè)時重新辦理許可。

（3）、受限空間作業(yè)安全要求：

1、在受限空間作業(yè)是要進行風險危害辨識，制定了安全隔離方案和安全作業(yè)方案。

2、與受限作業(yè)空間相連的管道、設備、設施、通道等進行了盲板、斷開、阻斷等的隔離措施；對受限空間進行了吹掃、蒸煮、置換、排液、排渣等措施的處理，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3、缺氧、有毒、防爆、防氧化等不能采取通風或受限環(huán)境不易通風換氣的受限空間，作業(yè)人員應配備空吸、軟管面具等長管式、隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具作業(yè)。

4、受限空間作業(yè)前應30min內進行氧含量、有毒有害、可燃及粉塵等的分析，30min后仍未開始作業(yè)，進行重新進行檢測。氧濃度應保持在19.5%～23.5%；作業(yè)中至少每4h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，進行連續(xù)監(jiān)測頻率；情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業(yè)。

5、作業(yè)前編制了應急救援預案，包括擬定緊急情況的逃生路線和方法、作業(yè)人員安全防護措施、急救設備及滅火器材、醫(yī)療救護等內容。

6、作業(yè)人員是否與監(jiān)護人約定了聯絡方式或聯絡信號，必要時在作業(yè)空間外設置警告信號和緊急撤離聽覺信號。

7、在受限空間內焊接、切割作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境進行強制通風，作業(yè)人員配備長管、隔離式呼吸器。

8、易燃易爆的受限空間作業(yè)時穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。

9、缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應拴帶救生繩，且半小時進行輪換。

10、受限空間照明電壓小于等于36V的安全電壓，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于等于12V。

11、使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，配備漏電保護器，采取電纜無破損、設備無尖角、電器元件在受限空間外等措施。在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。

12、作業(yè)涉及的材料、人員、作業(yè)規(guī)范和程序、環(huán)境等變更超出作業(yè)許可規(guī)定時，作業(yè)人員撤離，再作業(yè)時重新辦理許可。

13、人員撤離或作業(yè)結束時清點人員、工具，確認無誤后關閉作業(yè)許可。

（4）、臨時用地作業(yè)安全要求：

1、臨時電源線穿越道路時采取保護套管、蓋板及絕緣管等措施。

2、臨時線路架空時其高度在裝置區(qū)內不得低于2.5m，穿越普通道路不得低于4.5m，穿越主要干道不得低于6m。

3、臨時電纜必須埋設時，埋深小于0.7米，采取套管埋設且設有走向標記和安全標志。

4、臨時電源線不能接近熱源，不能用導電線捆在易導電的物體上或直接掛在上面。

5、現場臨時配電盤、箱及開關、插座設有防雨防潮措施；配電盤、開關箱內元件及線路周圍整齊，一開關下接一條電線，滿足“一機一閘一保護”。

6、臨時供電設施的對地電壓在110V以上時，接地或接零保護，且零線重復接地。

7、移動和手持電動設備設置安全保護裝置，移動電動設備有專用接地線。手持電動設備引線采用橡皮線或塑料護套軟線，引線長度不超過5米。移動和手持電動設備實施“一機一閘一保護”，漏電保護電流小于30mA，動作時間小于0.1s。

8、在一般作業(yè)環(huán)境選用Ⅱ類手持電動設備，在潮濕環(huán)境、金屬框架等導電性能良好的場所選用Ⅲ類手持電動設備。

9、在潮濕的環(huán)境，臨時用電采用安全電壓，臨時照明的行燈電壓不超過36V；在特別潮濕的場所或金屬容器設備（如塔、罐、釜等）內，其電壓不得超過12V；易燃易爆場所使用的行燈為防爆型。

10、臨時照明線路符合制度要求的安全高度，照明開關及插座離地面高度不低于1.3米。

11、用電結束，用電負責人通知現場供電負責人及時安排拆除臨時用電線路(使用單位不得私自拆除)。

12、作業(yè)發(fā)生超出時限、環(huán)境變更等情況時按照規(guī)定重新辦理臨時用電許可。

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END

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第四篇：保運安全管理制度

安全作業(yè)管理規(guī)定

一、檢修作業(yè)前，按公司規(guī)定辦理相關作業(yè)證，工作結束后按時銷票。

二、規(guī)范作業(yè)，保證作業(yè)安全措施的規(guī)范落實：

(一)、氣瓶的重點管理

1、現場檢查氣瓶制造鋼印、檢驗鋼印是否清晰、有效，是否在檢驗周期內。

2、氣瓶儲存?zhèn)}庫和儲存間是否有專人管理，并設置標志。現場檢查儲存?zhèn)}庫或儲存間是否通風良好、避免陽光直射、不靠近熱源和電器設備。

3、嚴禁可燃性介質氣瓶和氧化性介質氣瓶混放。

4、乙炔等氣瓶使用、儲存時應固定牢固，防止傾倒，嚴禁臥放使用.氣瓶顏色、色環(huán)數量是否符合要求，乙炔氣瓶是否有大紅“乙炔不可近火”安全標識。氣瓶壓力表、閥門、減壓閥完好、無損。

5、氣瓶是否佩帶瓶帽（有防護罩的除外）、佩帶防震圈（集裝氣瓶除外）。嚴禁使用瓶體腐蝕、損壞嚴禁，嚴禁使用表面鼓包、膨脹或彎曲。

6、現場檢查氣瓶是否裝設專用、有效的回火防止器（乙炔氣瓶）。

7、使用前對氣體輸送線路進行測漏，嚴禁在泄漏的情況下使用。

8、氣瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁氣瓶放置在電絕緣體上使用.乙炔氣瓶距離氧氣瓶大于等于5米，距離火源大于等于10米。

（二）、作業(yè)各類安全管理：（1）、動火作業(yè)安全要求：

1、電焊回路線應連接在焊件上，一次線及二次線絕緣必須完好，且不得穿過下水井或與其它設備搭接。

2、電焊機外殼接地，交流電焊機二次側有可靠接地(接零)措施。

3、電焊把線、回路線不得與氣焊的氧氣膠管、乙炔氣膠管混合捆綁。

4、氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m；并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品；乙炔氣瓶嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，不得臥放，且不得放在橡膠等絕緣體上。

5、氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面為鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

6、用火作業(yè)前氣體檢測時間距用火時間不應超過30min；遇有5級（含5級）以上大風禁止室外用火。

7、作業(yè)中出現不符合許可要求情況和危險行為時，任何人都能夠終止作業(yè)。

（2）、高處作業(yè)安全要求：

1、存在6級（含6級）以上大風，易燃、有毒有害氣體、粉塵泄漏15米范圍內，觸電等環(huán)境時，禁止室外、空間高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前制定應急救援預案，規(guī)定緊急狀況時的逃生路線、防護措施、通訊聯絡等。

3、高處作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽、安全繩及防墜器等，作業(yè)點按要求設置安全網，安全帶要高掛低用，不得系掛在有尖銳棱角的部位，防止磨損或斷裂。

4、高處作業(yè)用的腳手架應經專業(yè)人員檢查驗收合格并掛合格標志，跳板兩端應捆綁牢固。

5、作業(yè)場所有可能墜落、滑動、滾動工具、材料及其它物品有撤除、固定等防墜措施；高處作業(yè)所使用的工器具、小型零部件等裝入工具袋，上下時手中不得持物。

6、作業(yè)現場不許投擲工具、材料及其他物品情況。

7、雨雪天進行高處作業(yè)時，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，并及時清除水、冰、霜、雪等。

8、在有毒、有害氣體、粉塵可能排放的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內，同時采取有效的個人防護和防泄漏的安全措施。

9、不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上進行高處作業(yè)，確需在上面作業(yè)時采取固定腳手架、安全繩、生產命線等安全措施。

10、高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉或高處上下作業(yè)時，規(guī)定作業(yè)人員的上下路線，采可靠的隔離措施。

11、作業(yè)點下方設安全警戒區(qū)，有明顯警戒標志。

12、高處作業(yè)時，使用直梯、拆梯、軟梯符合相應規(guī)范要求，使用時梯腳堅實，掛靠牢固，鉸鏈符合規(guī)范要求，拉撐可靠等。

13、作業(yè)中出現不符合許可要求情況和危險時，立即終止作業(yè)，撤離高處作業(yè)人員。

14、高處作業(yè)完工后，作業(yè)現場清理干凈，作業(yè)用的工具、拆卸物件 及余料和廢料不留在高處。

15、作業(yè)涉及材料、人員、作業(yè)規(guī)范和程序、環(huán)境等變更超出作業(yè)許可規(guī)定或作業(yè)結束時應關閉作業(yè)許可，再次作業(yè)時重新辦理許可。（3）、受限空間作業(yè)安全要求：

1、在受限空間作業(yè)是要進行風險危害辨識，制定了安全隔離方案和安全作業(yè)方案。

2、與受限作業(yè)空間相連的管道、設備、設施、通道等進行了盲板、斷開、阻斷等的隔離措施；對受限空間進行了吹掃、蒸煮、置換、排液、排渣等措施的處理，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3、缺氧、有毒、防爆、防氧化等不能采取通風或受限環(huán)境不易通風換氣的受限空間，作業(yè)人員應配備空吸、軟管面具等長管式、隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具作業(yè)。

4、受限空間作業(yè)前應30min內進行氧含量、有毒有害、可燃及粉塵等的分析，30min后仍未開始作業(yè)，進行重新進行檢測。氧濃度應保持在 19.5%～23.5%；作業(yè)中至少每4h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，進行連續(xù)監(jiān)測頻率；情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業(yè)。

5、作業(yè)前編制了應急救援預案，包括擬定緊急情況的逃生路線和方法、作業(yè)人員安全防護措施、急救設備及滅火器材、醫(yī)療救護等內容。

6、作業(yè)人員是否與監(jiān)護人約定了聯絡方式或聯絡信號，必要時在作業(yè)空間外設置警告信號和緊急撤離聽覺信號。

7、在受限空間內焊接、切割作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境進行強制通風，作業(yè)人 員配備長管、隔離式呼吸器。

8、易燃易爆的受限空間作業(yè)時穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。

9、缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應拴帶救生繩，且半小時進行輪換。

10、受限空間照明電壓小于等于36V的安全電壓，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于等于12V。

11、使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，配備漏電保護器，采取電纜無破損、設備無尖角、電器元件在受限空間外等措施。在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。

12、作業(yè)涉及的材料、人員、作業(yè)規(guī)范和程序、環(huán)境等變更超出作業(yè)許可規(guī)定時，作業(yè)人員撤離，再作業(yè)時重新辦理許可。

13、人員撤離或作業(yè)結束時清點人員、工具，確認無誤后關閉作業(yè)許可。

（4）、臨時用地作業(yè)安全要求：

1、臨時電源線穿越道路時采取保護套管、蓋板及絕緣管等措施。

2、臨時線路架空時其高度在裝置區(qū)內不得低于2.5m，穿越普通道路不得低于4.5m，穿越主要干道不得低于6m。

3、臨時電纜必須埋設時，埋深小于0.7米，采取套管埋設且設有走向標記和安全標志。

4、臨時電源線不能接近熱源，不能用導電線捆在易導電的物體上或直 接掛在上面。

5、現場臨時配電盤、箱及開關、插座設有防雨防潮措施；配電盤、開關箱內元件及線路周圍整齊，一開關下接一條電線，滿足“一機一閘一保護”。

6、臨時供電設施的對地電壓在110V以上時，接地或接零保護，且零線重復接地。

7、移動和手持電動設備設置安全保護裝置，移動電動設備有專用接地線。手持電動設備引線采用橡皮線或塑料護套軟線，引線長度不超過5米。移動和手持電動設備實施“一機一閘一保護”，漏電保護電流小于30mA，動作時間小于0.1s。

8、在一般作業(yè)環(huán)境選用Ⅱ類手持電動設備，在潮濕環(huán)境、金屬框架等導電性能良好的場所選用Ⅲ類手持電動設備。

9、在潮濕的環(huán)境，臨時用電采用安全電壓，臨時照明的行燈電壓不超過36V；在特別潮濕的場所或金屬容器設備（如塔、罐、釜等）內，其電壓不得超過12V；易燃易爆場所使用的行燈為防爆型。

10、臨時照明線路符合制度要求的安全高度，照明開關及插座離地面高度不低于1.3米。

11、用電結束，用電負責人通知現場供電負責人及時安排拆除臨時用電線路(使用單位不得私自拆除)。

12、作業(yè)發(fā)生超出時限、環(huán)境變更等情況時按照規(guī)定重新辦理臨時用電許可。

第五篇：內保安全管理制度

內保安全工作制度

為規(guī)范全局內部保衛(wèi)工作，落實社會治安防控體系，建立和完善社會長效機制，切實維護全市公路系統(tǒng)穩(wěn)定和正常的工作、生活秩序，保障人民生命財產安全，根據有關法律、法規(guī)和相關規(guī)定，結合我局實際制定本制度。

一、內保工作遵循“預防為主、依靠群眾”的原則。

二、內保工作的主要任務是：

1、對全局干部職工進行法制、國家安全、維護社會政治穩(wěn)定和治安保衛(wèi)工作的宣傳教育，增強他們的法制觀念和安全防范意識，預防和減少違法犯罪行為。

2、落實安全保衛(wèi)責任制和安全技術防范措施，防止盜竊、破壞和治安災害事故的發(fā)生。

3、調解處理局內部糾紛，維護局屬各單位、機關和家屬生活區(qū)的治安秩序。

4、參加所在地區(qū)組織的社會治安綜合治理工作。

三、內保安全是對防火、防盜、防破壞、防事故(以下簡稱“四防安全”)采取的安全管理措施。

四、內保安全工作在局安全生產領導小組的領導下，由局安全領導小組辦公室負責，以局屬各單位、機關各股室及其所有人員為單位和直接責任人的責任體系，各單位及股室的負責人對本單位、股室的“四防安全”全面負責。

五、“四防安全”必須做以下幾點：

1、防火。各單位辦公室的取暖、降溫用電設施必須做到人走切斷電源，不允許擅自搭接電線和改動原有電源插座；不得亂扔煙頭，嚴禁將未熄滅的煙頭丟向垃圾桶，內保要不定期地檢查消防拴是否完好。

2、防盜。重要資料、貴重物品、數額較大的現金必須妥善保管。財務管理部門應嚴格按照限額儲存現金，檔案室嚴格按照有關規(guī)定規(guī)范管理措施。

3、防破壞。全局干部職工均有責任和義務向單位和有關部門提供所發(fā)現的可疑情況，時刻注意發(fā)現可疑情況和動向，在對發(fā)現的正在實施的破壞行為進行制止的同時，必須向單位和有關部門報告。

六、加強制度建設。根據有關法律、法規(guī)和規(guī)章，結合本局實際，建立健全門衛(wèi)管理制度、機關值班制度、財務管理制度、檔案管理制度、安全生產管理制度、安全教育培訓制度等相關內部保衛(wèi)制度。

七、節(jié)假日實行值班制度，局屬各單位、機關保衛(wèi)必須嚴格落實值班制度和門衛(wèi)管理制度。值班人員應嚴格遵守值班紀律，堅持定時巡查，對發(fā)現的不安全因素應當及時處理并向領導報告。

八、凡因失職和違反本制度有關規(guī)定，造成嚴重后果或釀成重大事故的，在追究經濟責任的同時，按有關行政法規(guī)進行處理，觸犯刑律的，將報送司法機關追究刑事責任。

局屬各單位及股室負責人均為單位安全內保直接責任人，對所在單位、股室的安全內保工作負總責。

九、內保安全工作納入年終總結評比的一個重要內容，凡發(fā)生過內保安全事故的單位及個人，取消單位（股室）及負責人評先表模資格。