第一篇：非織造實習報告

實習時間：

實習地點一

南通麗洋新材料公司

公司產品主要有純熔噴超細纖維過濾材料 復合纖維熔噴濾材 生態型保暖棉 口罩及呼吸器過濾材料 液體滲透阻隔性材料 吸附棉吸油棉吸液棉 擦布系列 醫療衛生材料 主要參觀內容：此次主要參觀了該公司的過濾材料、吸油棉的加工流程，并切身參與了部分加工過程

實習地點二

南通新綠葉非織造布有限公司 主要設備及其相關產品：

1、針刺類：

（1）設備：低密度針刺生產線四條；高密度針刺生產線兩條；

（2）產品：土工布、脫脂棉空調被、人造革基布、汽車頂棚呢、航空阻燃毯、電熱毯、工藝氈和醫用吸水墊等。

2、縫編類：

（1）設備：單梳櫛縫編生產線三條；雙梳櫛縫編生產線兩條；

（2）產品：拖地布、麗新布、隔音布、床墊布等。

3、復合類：

（1）設備：海綿類復合生產線；膜類復合生產線；環保無膠復合生產線；

（2）產品：環保無膠復合鞋襯、帽襯，海綿類復合產品，PTEE膜復合過濾材料，TPU類 高、中、低透膜類復合服裝材料，PVC等其他膜類復合產品。

4、熱熔類：

（1）設備：熱熔生產線一條；

（2）產品：服裝用熱熔棉、羽絨復合絮氈。

主要參觀內容:主要參觀了新綠葉的兩條生產線，一條主要用于生產軍工產品，一條主要用于生產土工布，深刻認識學習了每條設備的具體加工工藝流程 實習感想：

通過對工廠中的生產設備，生產線及產品的設計制造過程等的參觀，我產生了感性的認識，認知了非織造技術加工設備與方法。在感受企業的工作環境與氣氛中，著重認識了非織造技術的工藝流程后，我對專業的方向和就業崗位有了一個初步的了解，加深了對基礎理論及專業基礎理論課程的理解，為后續課程的進行打下一定的基礎。

在非織造講座中，老師帶領我們先從基本概念理解非織造材料的真正含義，非織造工藝是基于縫編、機織、濕法等傳統工藝，采用新生產技術，運用纖維材料，進行機械自動化生產。其基本原理是纖網準備、成網、加固及后整理，其中成網工藝包括干法、聚合物擠壓和濕法三種成網方式。生產過程中纖維可作為主體材料、纏結材料、粘合材料或三者相結合的材料。同時，對于纖維的選用原則也基于以下三個標準：性能要求、工藝與設備適用性及價值，其中產品的性能主要取決于原料的性能。在此基礎上了解到，對于纖網質量的評定，纖網結構其雜亂度越高則結果越緊密，并以MD:CM≈1為目標不斷對產品進行改良優化以達到最好的出產質量。同時對水刺加固纖網、紡絲成網工藝及原理做了初步的了解。此次講座對將要去實習的南通新綠葉非織造公司的針刺的加固原理、各種針刺機構、性能、應用及工藝特點做了很好的理論鋪墊。

都說理論知識是實務的基礎，在實習的過程中我深刻體會到理論知識與實際操作是有一定區別的，對于非織造工藝的真正掌握是需要將理論結合于實踐的。

本次實習所在的兩家企業都是非織造布的加工基地，但所用工藝卻存在較大差別，麗洋公司以熔噴技術為主，生產工藝以聚丙烯為原料，通過高溫熔融、過濾，經噴絲孔，在高速熱氣流的噴吹下形成短纖維，被吸附凝聚在成網簾上，加固成網形成熔噴布，再經切片、包裝的后道加工完成產品生產的整套工藝。熔噴技術的核心是改變用高溫熱空氣帶動熔體從噴空噴出的辦法，而是當熔體以纖維狀從噴孔中噴出時，經過冷卻使纖維在低溫條件下成形，具有一定的結晶度和取向度，大大提高纖維的連續長度，且纖網蓬松性、外觀和懸垂性好。新綠葉公司以針刺技術為主，結合多種加工工藝形成完整的生產加工線。在師傅的細致講解下，我對該廠兩條主要生產線有了初步的了解。其中，一號線以滌綸為原料，經過開松、梳理、錫林、道夫、成網、針刺等工藝流程，主要生產軍工產品。二號線以丙綸為原料，經過開包機稱量混合、粗開松、精開松、錫林、道夫、成網（交叉鋪網）、預針刺、主針刺、熱軋及切割等工藝流程，主要生產土工布、汽車頂蓬呢、擦拭布、人造革基布等填充材料。

此次的實習讓我對于非織造行業有了進一步的思考，見習中我觀察到非織造產業的關鍵在于技術，對于麗洋和新綠葉這類中小型非織造加工企業，都有一個共同的特點，那就是生產線一體化，自動化，所需員工精簡，成本低，產銷快，產值高，同時非織造技術本身具有諸多加工優勢，低污染，產品性能更加優越，無疑會成為當今世界許多材料的替代物。的確符合朝陽產業的稱謂。但不可否認的是中國的非織造業起步較晚，發展還不夠完善，較歐美等國家的非織造產業還存在很大的差距，尤其是在加工設備的性能上，當然引進歐美先進的加工設備并非不可，但勢必會對成本帶來很大的負擔，可以看出未來中國非織造市場的一個很大的空洞那就是設備的改進，當然新增能力的設備不能完全依賴設備制造廠，可以采取引進關鍵部件，然后根據產品要求自行改造完善。

基于對麗洋和新綠葉公司以及國內其他非織造公司的分析及非織造產業的發展狀況來看，有很大的發展空間需要目前培養的非織造人才去開拓，我認為首先應注重軟技術開發、提高技術與管理水平，結合我國國民經濟的發展及我國的國情，不能指望在短時間內達到歐美的先進水平，也絕對不應照搬他們的發展模式、照搬他們的產品。但必須迎頭趕上，必須拋棄過去的跟隨型、盲動性的發展模式，必須要進行技術創新，努力開發自己的技術，研制適合我國的工藝與設備，中小企業即使使用較差的設備或非進口設備，同樣可以在市場競爭中占有一席之地，并保持不斷發展的良好勢頭。其次是 纖維原料的開發，特別是新型化纖、超細、雙組分及高性能纖維新產品的推出將為非織造布生產提供基礎，由此開發出具有嶄新性能或者更好地適應最終使用性能要求的非織造布新品種的重要性，注意天然纖維及廢次纖維的充分開發利用，為保護我們的地球，“綠色”原料將會更受人們青睞。再次，從非織造技術本身說，應更多地應用組合技術，強調后整理，深加工的重要性，注重應用其他工業部門的新技術及物理、化學方面的新成果，擺脫其傳統紡織的烙印，成為生產新材料的一種重要手段，產品更多以復合材料的形態出現。

通過以上的分析，我更加堅定自己學習的信心，努力學好專業知識及相關知識，靈活運用于生產實際中，為未來非織造的發展貢獻一份力量.

第二篇：非織造實習總結

實習總結

產品名稱：環保筷袋

產品材料：經抗菌透氣整理過的功能性紡粘非織造布 產品粘合方法：超聲波粘合

產品用途：方便環保人士攜帶環保筷子 產品制作人：賈曉凡、王寶元（非織071班）

產品制作過程：用經抗菌透氣整理過的功能性紡粘非織造布安設計尺寸裁剪好，然后用超聲波粘合機器粘合成成品 關于產品制作的補充：

一、抗菌后整理

（1）抗菌劑是一類微生物高度敏感、少量添加到其他材料中即可產生抗菌功能的物質抗菌劑的抗菌作用效果與抗菌劑的性質、濃度、作用時間的長短以及環境等因素有關，可表現為殺菌作用和抑菌作用兩個層次。抑菌作用是將細菌的生命活動中的某一過程阻止而抑制其生長繁殖。而殺菌作用是把細菌殺死，降低體系中細菌絕對數量。（2）非織造布抗菌整理的原理：

1、釋放機理。經抗菌整理的非織造布在一定條件下如適宜的溫度或濕度，會自動釋放出抗菌劑，其釋放量足以抑制或殺滅細菌和真菌的繁殖；

2、再生模式。再生模式是在非織造布上加加一層化學整理劑，它在一定條件下不斷地再生抗菌劑；

3、障礙或阻塞作用。其原理是在非織造布表面施加一層惰性的物理障礙層或涂層，防止微生物穿過織物。達到靜態抑菌的效果。（3）非織造布用抗菌整理劑的基本要求：抗菌效率高、抗菌譜廣、穩定性好、穩定性好、安全性高、相容性好。適于整理加工、價格便宜。

（4）非織造布常用抗菌劑：

1、有機抗菌劑：季銨鹽抗菌劑、有機硅季銨鹽抗菌劑、雙孤抗菌劑；

2、無機抗菌劑：含金屬離子的無機抗菌劑、光催化無菌抗菌劑；

3、天然抗菌劑：植物提取物、殼聚糖類抗菌劑。

（5）抗菌性能評價方法與標準：抑菌環法、震蕩燒瓶法、奎因法、浸漬法。

二、超聲波粘合技術

1、超聲波能量只是簡單的機械振動能量，確切的說是在極高的振動頻率下操作，超出人類正常的聽覺范圍。超聲波粘合是把材料置于超聲波發生器“號角”與滾筒之間，由于壓力和振動，導致材料分子之間產生機械壓力，釋放出熱量，使結點處材料軟化、粘合。

2、超聲波發生器主要部件有號角、電源、變壓器。發生器把電能變成機械能，產生機械波即超聲波，號角把這種超聲波聚集到一個單一平面上。電源所提供的能量可使頻率實現自動轉換并使超聲波的振幅保持恒定不變。目前所使用的兩種主要的超聲波發生器的使用方法：通過插入式進行單個碰撞粘合（如點粘合）或通過一個旋轉滾筒對各種尺寸的纖維網進行連續粘合。當被粘合材料在滾筒上通過時，得以粘合加固，可獲得花紋及文字樣的各種圖案。

3、用超聲波粘合時，材料是從里向外熔融。因此，粘合只發生在接點處（在號角和滾筒之間）。只有一個針頭那么小的面積就能產生有效的粘合而不會對周圍材料產生影響。這為生產高彈、柔軟、透氣或高吸水的制品創造了有利的條件。超聲波粘合法不會消耗物質，且設計簡單，易維修。

4、超聲波最初用于塑料的熔接，后來在紡織工業上有了廣泛的應用，今天國外服裝制造者將超聲波技術應用與服裝工業（如裁剪與制作服裝），可對織機上的合成纖維織物或非織造布進行切割或切去毛邊，將紡織材料切割成帶狀、絲帶狀或其他條狀產品。在非織造工業中，目前廣泛用于纖維的粘合加固，手術衣、口罩的縫制，也可用于切割地毯、各種非織造布等。超聲波技術應用前景廣闊。

三、制作過程感想

制作環保筷袋的出發點是綠色產業的發展，環保筷袋的制作應首先選擇環保的非織造材料，即易于回收，其次其產品用途也是基于環保理念，拒絕再用一次性筷子。制作過程中我負責前期產品的設計和材料的剪裁，王寶元同學負責超聲波粘合部分。經過本次實際操作我發現制作產品最關鍵的是原材料的選取和后整理部分，粘合部分很簡便，當然粘合技術很重要。所以我認為非織造布及其產品的發展重頭應放在功能性非織造布的開發上，即尖端產品的開發。這方面我國還處在比較初級的階段，當然從另一個角度來講，這方面我國還有相對廣泛的市場，只是亟需技術上的創新。

第三篇：非織造產品設計實習體會

產品設計實習體會

經過兩周的認識實習，我對自己的專業有了更深入的認識，初步了解了原材料選擇與使用性能之間的關系；了解了常見材料加工設備、材料的加工工藝，以及現代化管理方法等。在培養觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法上都有所提高。在我看來，非織造技術和紡織技術是有很大重疊度的，但同時它拓展了紡織所不能達到的加工技術。從紡紗所涉及到的梳棉機，并條機，精梳機，粗紗細紗機到織布所接觸的，我學到了許多書本上并沒有清晰介紹的知識，當然也聽老師講了許多經驗性的內容。首先，我第一次親身感受到了紡織工業以及相關的機械設備。我的家鄉在東北，以重工業為主，很少接觸過輕工業，此次實習我是第一次看到相關的紡織設備，更不用提相關的生產和加工了，那都是聞所未聞的。剛接觸時對各種機器運作有一種神奇感，但隨著深入的了解，我發現其實他們的工作原理都很簡單，通過對實物的觀察，感官上的刺激讓我在機械設計書本上學習到的各機構的工作原理與應用有了更全面的認識。比如渦輪蝸桿機構，棘輪機構，曲柄導桿機構等等，我在這幾臺工作機上看到了它們的實體，以及它們在工作機上所起的作用。我頓時恍然大悟，解決了許多課堂上的疑問。在學習的同時，我也感覺到目前紡織加工機械亦或是非織造加工機械仍有許多的不足，由此可見在行業發展中，不單單是加工原料的改進，同時對于加工機械的改造以適應更大規模，更加高效的生產尤為重要。有了此次感性的認識，也為我今后從事該專業的研究與開發直觀的有了生產與經濟上的意義。同時我了解到，目前很多工廠里同時有著生產車間和科研基地，這是有機地結合在一起相輔相承，為企業帶來收益和競爭力的生產體系。

平時在完成課本上的實驗與作業時，我都是很盲目地板書照抄，很少有自己的思考，根本不知道實驗或理論知識有些什么用處或者知道有什么用但不知道如何使理論、實驗和生產實際結合起來發揮作用。這些困惑在此次實習結束之后都迎刃而解了。同時，我也意識到平時的實驗應該多思考多動手做，這是培養我們將來可能會從事于的科研工作，增加我們的經驗，以勝于同類競爭者，這是我們學習過程中必須具備的素質和心態，不能太草率，做過的實驗跟沒做似的。也正因如此，我突然發現書到用時方恨少，所學的基礎知識還很薄弱，不能融會貫通的發展應用，甚至達到創新。這說明我還完全處于啟蒙時期，還有很多東西需要學習，還有很長的路要走，從學校到企業，這個跨度對我來說還是相當大的或者說是無法逾越的，只有通過接下來兩年的有條理有目的的學習后才能在非織造材料與工程這方面有所了解，甚至有所建樹。這是實實在在擺在我面前的狀況。不過，次次實習增加了學習本專業的動力，雖然之前對于本專業的未來發展存有疑慮，學習目標也搖擺不定，但現在，對專業潛移默化的了解中我意識到這個行業還是有很大的發展空間的，尤其需要專業性很強的人才，對于目前存在的問題進行改造和完善，發展和壯大。

在之前創業大賽提交的創業計劃書中，我第一次接觸了木棉，并對其產生了濃厚的興趣。一直以來，木棉纖維因其長度較短、強度低、抱合力差和缺乏彈性，難以單獨紡紗，導致其在紡織方面的應用具有很大的局限性。但是木棉纖維在光澤、吸濕性和保暖性方面具有獨特優勢，在崇尚天然材料的今天有良好的應用前景。在中高檔被褥絮片、枕芯、靠墊等的填充料方面。木棉纖維沒能在這些領域廣泛應用的原因是木棉纖維太細、彎曲剛度低、壓縮彈性差，填充料容易被壓扁氈化，隨著使用時間的推移，產品的柔軟舒適性和保暖性衰減較快，而且被褥絮片強力低局部會出現破洞（棉被局部變夾被）。在此次實習結束后，就木棉的發展我突然產生了許多設想，我認為通過器械改造與技術改進，嘗試新的非織造加工手段是完全能解決以上問題的，這樣一來，木棉替代價格日益上漲的棉花是完全有可能的，但就我現在所學的專業知識還不能解決這些問題，我希望在今后的日子里，努力學好專業知識及相關的拓展知識，精益求精，力求創新，希望在這個領域有所建樹。

第四篇：非織造過濾材料

非織造過濾材料的功能及應用與發展

摘要：隨著科學技術和非織造工業的不斷發展，對于車用非織造過濾材料的數量、品種及質量、性能方面都提出了新的要求。功能性車用非織造過濾材料是針對特定的環境要求（如耐高溫、耐腐蝕、抗靜電、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害氣體等）而開發的過濾材料。這里主要介紹非織造過濾材料的功能及應用與發展

關鍵詞：功能非制造材料

過濾

我們知道大氣中幾乎每時每刻都存在著粉塵，人類活動的加劇導致工業、生活、交通和建筑等各類排放源排放了大量的煙塵和粉塵，使大氣中粉塵顆粒物急劇增加。由粉塵而引 起的各種隱患，嚴重影響著人類的生產活動和身體健康。隨著科學技術和現代化工業的不斷發展，人們越來越重視空氣質量，對個人的防護要求也越來越高，因此越 來越關注能安全防護粉塵的材料，并進行開發和應用。隨著除塵凈化技術的不斷發展、水平的提高及其應用范圍的擴展，對應用于除塵行業的紡織品在數量、品種和 質量上都有更高的要求，使得應用于過濾除塵的防護紡織材料的研制與開發顯得越來越重要。

1·粉塵的性質及其危害性

粉塵是大氣的主要污染源之一。國際標準化組織將粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣污染控制中，依照粉塵的不同特征有不同的分類方法。按粉塵顆粒大小分類方法

(1)可見粉塵，用眼睛可以分辨的粉塵，粒徑大于10μm;

(2)顯微粉塵，在普通顯微鏡下可以分辨的粉塵，粒徑在0．25～10μm之間;(3)超顯微粉塵，在超倍顯微鏡或電子顯微鏡下才可分辨的粉塵，粒徑在0．25μm以下。

在人類活動中，工業生產、交通運輸和農業活動產生大量粉塵，尤其是建材、冶金、化學工業以及工業與民用鍋爐產生的粉塵最為嚴重。粉塵的危害表現在危害人體健 康、影響生產和污染環境三個方面。粉塵危害人體健康的主要因素為粉塵的化學成分、粉塵的顆粒度和粉塵的濃度。有毒粉塵(鉛、砷、汞、鉻、錳、鎘、鎳等)能 引起中毒;對人的五官和皮膚有刺激作用，會引起炎癥;各類粉塵進入人體肺部會引起塵肺病等。對于生產的影響主要是粉塵會降低機器工作精度，降低產品質量，降低光照度和能見度，從而誘發事故。粉塵污染環境易造成空氣能見度降低，導致發生交通事故，有些粉塵還會造成火災及影響人體健康。

2·過濾除塵非織造紡織材料

非織造材料用于過濾除塵歷史悠久。由于紡織材料的結構是具有無數微小孔隙的纖維三維網狀結構，塵埃微粒必須沿著纖維彎彎曲曲的網狀路徑行進，隨時都有可能與纖 維發生碰撞而被截留，因此過濾效率很高。非織造濾料作為一種新型的紡織濾料，以其優良的過濾效 能、高產量、低成本、易與其他濾料復合且容易在生產線上進行打褶、折疊、模壓成型等深加工處理的優點，逐步取代了傳統的機織和針織濾料，在各行各業得到了 廣泛應用，用量越來越大。

(1)透氣性能好，易清灰，濾塵阻力低;(2)濾塵效率高，過濾后排放的空氣含塵濃度須符合國家環保和紡織行業對濾塵設備空氣

排放標準的要求;

(3)阻燃和抗靜電性能必須符合紡織行業濾塵設備阻燃防爆的要求;(4)具有防水、防油和抗黏結性能，使濾料抗板結、易清灰，使用壽命延長，可適應濾塵設備在棉紡、化纖紡、毛紡、麻紡等不同行業和工況條件下的應用，以擴大濾料及其濾塵設備的應用領域。

非織造紡織材料的特點使其在以下幾個領域約著廣泛的應用，并且有很好的應用與發 展前景。

3.汽車用非織造過濾材料

非織造過濾材料應用于汽車工業雖然時間很短 ,但是其用途廣泛、量相當可觀。利用各種工藝方法和復合加工技術生產的非織造過濾材料滿足了各汽車廠及配套生產廠家的需要 ,其中有浸漬粘合法、針刺法、熔噴法、紡粘法以及熱風法非織造布 ,它不僅應用于汽車的內部構造 ,而且還應用于汽車生產加工過程中。在國際市場上 ,非織造布空氣過濾器、過濾袋已在汽車制造行業得到普遍使用。例如 ,汽車客倉內存在著各種對人體產生危害的微細粒子、塵、菌、菌和粉塵 ,將非織造布空氣過濾器用于汽車客倉內 ,可以有效的排除有害氣體 ,凈化車內空氣。應用于汽車制造行業的非織造過濾材料主要有汽車發動機過濾介質、空調用熱熔非織造布濾網、清器用針刺過濾氈、熔噴非織造布濾芯、復合非織造布過濾袋、面漆生產線用針刺非織造布過濾氈、漬粘合法除砂過濾布、漆房用層壓復合非織造過濾材料、汽車尾氣排放針刺過濾氈或熔噴非織造布 ,還有轎車變速桿、方向盤、油門等處與機器聯接部分的隔離層用經活性炭處理的非織造布過濾氈等等。

4．拒水拒油非織造紡織材料

空 氣中的粉塵含水含油，具有吸濕性和潮解性，在分離過程中粉塵極易黏附在濾料表面，發生黏袋現象。黏袋將引起除塵設備清除濾層困難，阻力上升，甚至使設備無 法正常運轉而必須停機換袋，因此要求過濾含水含油氣體的濾料能夠拒水拒油。降低材料的表面張力，使其小于水和油的表面張力，才能使濾料在一定程度上不被水 或油潤濕。拒水拒油整理一般有兩種方法［22］。一是反應法，使防水油劑與纖維大分子結構中的某些基團發生反應，形成大分子鏈，改變纖維與水和油的親和性 能，變成拒水拒油型纖維;另一是涂敷法，用涂層的方法來防止濾料被水或油浸濕。1969年美國Gore公司首創制取膨體聚四氟乙烯(e-PTFE)薄膜的 工藝方法，GORE-TEX薄膜非常光滑，與水100%不浸潤，具有良好的拒水性。國內多用含氟類防水防油劑對紡織材料進行涂覆，使材料具有拒水拒油的功 能。中國科學院化學所的研究人員提出的納米界面結構理論以及在此基礎上開發出的具有超雙疏界面性能(同時具有超疏水性能及超疏油性能)材料，具有較強的拒 水拒油性能。5.空氣過濾用非織造過濾材料

目前 ,將過濾材料用于空氣過濾領域最多的是美國 ,工業生產中許多部門都需要進廢氣和空氣凈化處理。象許多其他的過濾用途一樣 ,空氣過濾也受到整個工業增長方式的影響。一直以來 ,玻璃纖維濾料、質濾料和非織造布濾料各有優勢 ,在空氣過濾市場中都占有一席之地。但美國 Clemson大學的研究人員最近發現 ,雖然玻璃纖維過濾介質具有較高的使用效率 ,但使用過程中會發生纖維的脫離 ,人吸入玻璃纖維有致癌的危險。

過濾就是一種分離、捕集分散于氣體或液體中顆粒狀物質的過程。一般說來 ,較大粒子的物質是靠非織造布的篩分作用而分離過濾的 ,而粒徑較小的物質是靠纖維的捕集作用。新型非織造布過濾介質 ,采用較大的比表面積及截面有較深紋理和溝槽的纖維為原料 ,使過濾介質有更大的

粒子捕集性 ,從而可以提高過濾性能。非織造布過濾介質的質量可靠性與易于成型性等因素

使其在許多應用方面 ,尤其是空氣過濾領域的應用取得了引人注目的發展 ,并擴展應用到航空、航天、防治建筑綜合癥及嬰幼兒臥房的裝修等領域。

美國的“9.11”恐怖襲擊事件也可以使我們預見到非織造布在空氣過濾領域的發展趨勢。為防止生化武器的威脅 ,美國許多城市將會更新商業、政府辦公樓及郵政中心等公共場所的空氣過濾系統 ,用于住宅和商業房屋用的高效空氣過濾材料的需求量將不斷增長。高效粒子空氣過濾材料將能夠從空氣中去除炭疽孢子 ,較老式的濾料達不到該功能 ,而經過特殊處理的熔噴、粘非織造布過濾材料可以滿足此項要求。

6.醫療用非織造過濾材料

在醫療過程中 ,要經常給病人或傷員輸血。現在有大量的資料表明 ,在輸血過程中由于白細胞抗體可引起非溶血性熱反應、成人呼吸窘迫癥等 ,同時還會引發一些與白細胞相關的病毒傳染 ,如巨細胞病毒、體免疫缺乏癥等 ,因此在醫學中常采用在輸血過程中去除白細胞的辦法來減少這些副反應。非織造布本身就是一種具有三維雜亂分布的多孔介質材料 ,而熔噴非織造材料在此基礎上又有超細纖維結構 ,其三維雜亂纖網可以通過攔截、慣性沉積、重力沉降、擴散沉積等機理分離液流中的固相雜質 ,因而近年來被國際上認為是一種優異的液固相分離材料。由熔噴工藝開發的聚丙烯非織造材料 ,不但具有聚丙烯纖維的所有特點 ,而且具有超細纖維結構和微細的尖銳邊緣 ,能夠在纖維之間形成許多微小孔隙 ,且孔隙分布均勻 ,纖維的比表面積大 ,同時具有生物特異性、感染、毒、副作用 ,因而是血液過濾用濾材的一個很好的選擇。國內外的研究資料表明 ,經過采用等離子體、流刻蝕、暈放電等方法進行表面接枝改性的聚丙烯熔噴非織造布 ,其親水性大大提高 ,對白細胞的選擇吸附性增加 ,過濾效率和過濾效果有很大的改進。因此 ,采用對熔噴非織造布表面改性的方法提高其親水性 ,縮短過濾時間 ,對于血液過濾的臨床應用具有重要的意義。國內非織造過濾材料的發展趨勢

我國非織造布行業起步于 50年代末期 , 80年代后期迅速發展 ,現在仍保持 20 %的年平均增長率。目前我國非織造過濾材料生產技術水平與世界先進水平相比還有較大差距。現有國內過濾材料的生產能力還較低 ,專業化過濾材料生產企業較少 ,產品的質量、性能及技術水平也較低 ,競爭力較差。國家每年都要花大量的外匯進口過濾材料 ,尤其是汽車工業用的各種過濾材料。隨著國民經濟的不斷發展和人們生活水平的逐步提高 ,汽車已成為必不可少的交通運輸工具。我國的汽車工業雖然起步較晚 ,但是發展速度很快 ,目前我國的汽車工業初具規模 ,擁有各種車型的生產線 30余條 ,年生產汽車 300萬輛 ,汽車工業的高速發展給非織造過濾材料市場帶來巨大的商機。90年代初用于該用途的非織造過濾材料不足千萬 m2 ,到 1996年底已增長了五倍多。隨著汽車工業迅猛發展 ,對非織造過濾材料的要求和需求將會更高 ,開發汽車工業用過濾材料將會進一步促進非織造布生產技術水平的提高 ,汽車工業的發展一定會給非織造布企業帶來良好的機遇和產品應用市場。

同樣 ,空調過濾市場也充滿生機。作為世界上最大的發展中國家 ,中國各地的基礎設施建設如火如荼 ,以建筑業為例 ,每年有大量的賓館、醫院、展覽場所、文化娛樂場所等公共設施投入使用 ,這些設施中大量使用的中央空調系統都采用了多種非織造復合濾料。隨著中國經濟的快速發展 ,家用空調的使用已經越來越普遍 ,空調器中安裝的塑料機織濾網與針刺、熱粘合非織造濾料組合的濾網的使用 ,也將使非織造布濾料的市場需求量大幅度提高。

結語

工業過濾材料的發展趨勢主要是在提高過濾效率的前提下 ,降低生產成本、高強度和延

長使用壽命。高強度的紡粘布與熔噴超細纖維過濾層復合、細過濾材料、用耐高溫纖維針刺加工的耐高溫過濾材料都具有很大的潛在市場。非織造布濾料在 21世紀將獲得更廣泛應用 ,亞洲將成為非織造布濾料市場擴展最快的地區。加入W TO ,對中國非織造布行業來說是一次歷史性的機遇 ,將進一步加深與世界非織造布行業和國際非織造布市場的交融 ,與發達國家相抗衡的程度會更加激烈。歐洲最大的過濾材料生產廠德國BWF公司已進駐中國市場 ,美國的一些公司也準備在我國建立獨資或合資的濾料生產企業 ,中國成為世界濾料商最看好的國家 ,這對于我們提高技術水平、高產品檔次帶來了壓力和動力 ,這將進一步促進我國非織造過濾材料行業的發展步伐 ,并得到迅速的發展。

第五篇：非織造材料與工程產品設計實習報告講解

耐磨性測試： 剪 5 塊 50mm×250mm 的式樣在土工布耐磨性測試儀上磨 200 次 1.檢查試驗儀器是否水平（水平—水準泡必須位于液腔中央），如果水準泡發生 偏移，通過調整儀器底端的墊腳將儀器至水平。2.裁減磨料，根據實驗平臺上下平板大小將磨料裁減為 50*250(mm大小，需用 磨料 2 塊。3.將磨料分別兩端分別夾持入上下平板的兩端，兩端用螺紋頂柱將之夾緊。4.裁減試樣，將大小為 50*250（mm）大小的式樣平在整鋪放下平板上，并將上平板通過固定銷柱放置在下平板上。在上平板上加放配重砝碼。5.接通電源，打開電源開關。6.在計數器上設定頻率周期為 200 次(即下平板的往返次數，本儀器次數設定范圍 2 ~ 9999。7.按下啟動鍵，開始對試樣進行磨損，達到設定次數后儀器自動停止，單次測試 結束。8.如果未達到設定次數試樣就己磨穿，則舍棄此次試樣，進行調整后試驗另一塊 試樣，并注明試樣磨穿和磨穿周期。9.如果要測試直至試樣磨穿，須調整設定周期次數，至試樣磨穿時記錄磨穿周期。10.試驗結束后，關閉電源開關，拔下電源插頭，并對儀器進行清潔。平均重量損失率 x ? ? xi i ?1 i ?n n x =平均重量損失率 N=耐磨試樣次數 Xi=第 i 次試驗的重量損失率 試樣 1 磨前重/g 5.8450 磨后重/g 5.8040 磨損率/% 0.70 變異系數： 試樣 2 5.7654 5.7233 0.73 CV= ? / x ×100% 試樣 5.9518 5.8835 1.15 試樣 4 5.7852 5.7346 0.87 試樣 5 5.8462 5.8020 0.76平均 5.8387 5.7895 0.84 x =平均重量損失率 ? =標準差

CV=19.57% 由測試結果可知：試樣有足夠的強度及耐磨性，透水性不是太好，可適當減 少滌綸比例。X

三、實習體會及建議 在課堂上，老師傳授給我們先進的理論知識，教給我們專業技能。但是，這 些都來自課本，源于前人的研究總結。在課堂上聽老師講授的有太多是抽象的東 西，不易去理解把握。而實習則是把理論與實際相結合，更直觀的展現在我們面 前。通過本次產品設計實習，我學到了很多課本上沒有的知識，同時理論知識也 得到了鞏固。為期一周的非織造產品鑒別、學習，讓我學會了從原料、成網方法、加固方 法以及后整理方法去鑒別非織造產品。鑒別非織造產品首先要鑒別原料，然后是 成網方式以及加固方法，還有就是后處理。非織造原料選擇很廣，從纖維外觀以 及手感可以很容易區分天然纖維和合成纖維。成網方式主要有機械梳理成網、氣 流成網、漿粕氣流成網、濕法成網和聚合物直接成網。機械梳理成網的產品縱橫 向強力差異較大，氣流成網較均勻，漿粕氣流成網又稱干法造紙，漿粕氣流成網 產品和紙很相似，產品主要有擦拭布、手術服、防護服、復合嬰兒尿布吸收芯層、復合傷口敷料、農用材料等。濕法非織造產品也與紙類似，主要用于茶葉袋濾紙、內燃機過濾材料、建筑用濕法非織造布等。聚合物直接成網又分為紡粘法、熔噴 法和膜裂法，紡粘法非織造產品為長絲，紡粘法非織造產品強度高，縱橫向比性 能優越，但成網均勻度和表面覆蓋性不好。熔噴法非織造產品為短纖，產品明顯 分層，手感柔軟，蓬松性好，熔噴法產品主要用于過濾材料、醫療衛生材料、吸 油材料、保暖材料和電池隔膜等。通常把紡粘法與熔噴法非織造材料復合起來生 產 SMS、SMMS 等復合非織造產品。SMS 產品布面均勻美觀，抗靜水壓能力高，主 要用于醫療衛生材料。閃蒸法是干法紡絲后直接成網，閃蒸法發展產品強度高，不起毛，尺寸穩定，利于印刷，手感好，主要用于醫用防護材料、地圖、快遞信 封、海報、廣告牌等。加固方式主要有針刺、水刺、熱粘合、超聲波粘合、化學 粘合等。針刺產品有明顯的針刺痕跡，針刺產品主要用于過濾材料、合成革基布、土工布、造紙毛毯等。水刺非織造材料手感柔軟，有細膩的水針痕，主要用于醫 療用品、擦拭材料等。熱粘合分為熱熔和熱軋，熱熔產品蓬松，彈性好，保暖性 好廣泛用于保

暖材料、過濾材料、隔音材料等，熱軋產品主要用于用即棄產品。超聲波粘合主要用于熔噴法的粘合。化學粘合非織造產品有化學試劑味道。后整 理方法主要有燒毛、軋光、覆膜等。對非織造產品的鑒別主要靠自己的理解，其實一周的時間有點長，不如把更 多的時間放在后面。在設計產品方案時，我查閱了很多資料，最初的想法是做隔聲材料，由于考 慮到學校沒有相關測試設備，而且測試標準也沒有國家標準，就放棄了，我們最 終選擇做生態護坡氈。生態護坡氈由三層不同纖維復合而成，滌綸在最上層，麻 在中間層，廢棉在最下層。這樣設計的原因是，滌綸有很好的耐磨性，強度大，而麻較粗，可提供良好的透氣性，還起到導流作用，廢棉則是變廢為寶，實現廢 物再利用，廢棉是天然纖維素纖維，不會影響植物生長。針刺生態護坡氈用于護 坡，防止水土流失。在生產產品時，由于人數較多，所以浪費了很多時間，建議以后合理安排各

組時間，各組在不同時間過去做，這樣可以節約不少時間。在梳理麻纖維后，梳 理其他纖維，會是其他纖維里含有很多麻纖維，所以建議麻纖維放在最后梳理。讓需要熱烘和熱軋的組先梳理成網，這樣可以保證各組基本同時完成。產品性能測試也是產品設計實習中的關鍵部分，通過測試可以發現產品的不 足，加以改進。我們主要測了產品的克重、斷裂強力、透水性以及耐磨性，耐磨 性只測里滌綸所在的上層，下層直接以泥土接觸，對耐磨性要求不是很高。隨后我們去浙江平湖參觀了南六企業和欣意企業。南六企業股份有限公司 1978 年由黃清山先生于高雄縣橋頭鄉創立，基于對 家鄉的情感與回報，將創立的公司命名為『南六』，初期從事菜瓜布、研磨輪等 家庭用品的產銷，有感于產業升級對企業市場競爭力的重要性，在 1992 年成為 臺灣第一家使用國外梳棉機的熱壓及熱風產品，外銷業務占整體營業比例一半以 上，長久以來深受日本、美國、東南亞等知名廠商好評。為了開發更多元化的產品，2000 年及 2004 年相繼采購歐洲最先進高科技水 針不織布設備并引進日本專利全自動化機器生產高品質濕紙巾，2003 年將水針 不織布與生物科技結合，產品范圍延伸至面膜、卸妝棉之產銷，轉型進入高科技 不織布產品領域，同時創立自有品牌“詩柔 Silk Soft”的面膜與保養品，不僅 面膜在臺灣銷售第一，濕紙巾 OEM 也是最大的制造商，開創南六事業的新高峰。因應全球商機的動能與位移，計劃性的將臺灣成功經驗復制到中國，2005 年在浙江省嘉

興平湖經濟開發區設立 120 畝新廠，投資歐洲 4.5M 最大機器幅寬 的水刺設備，除了供應原有的衛生材料外并積極開發手術防護衣、醫療床單、無 塵高端擦拭布，提升產品的技術層面與附加價值； 生技廠房總面積 4,500平方米，擁有 GMP 的生產環境與管理，采用醫療等級 EDI 超純水設備，品質再升級讓客戶 更具競爭優勢。熱壓、熱風不織布生產線，已于 2008 年第二季投產，提供紙尿 褲、衛生棉表面材，品質穩定，已陸續接到國際大廠的肯定與訂單。透過扁平化組織，有效整合資源，以創新改革思維領導團隊，結合多角化經 營模式，落實企業高科技、高自動化和高品質化的愿景，強化不織布全方位專業 領域的生根茁壯；并確實執行制程管理改善生產流程、降低生產成本，提升公司 全球關鍵競爭力。浙江平湖廠設有水刺無紡布生產線之外，另有 SMMS、Air Laid、Spunbond 等多樣設備的投資計畫，預計 3 年內在東南亞、五年內在印度設立新 的生產工廠；建立資源，掌握全球化的運籌布局，贏戰全球商機。在南六，我們參觀了三個車間，水刺車間，熱烘車間，面膜與濕巾生產車間。由于是生產衛生用品，所以車間衛生非常重要，每次進車間都要帶頭套、口罩和 鞋套，還要吸塵后才可進入。水刺車間噪聲很大，水刺線和熱烘線用了先進的異 物檢測設備，自動記錄異物位置，這樣在分割時可以很容易找到異物。而濕巾生 產線則安裝了金屬檢測儀，很小的金屬都可以檢測到。南六的水刺線幅寬為 4.5 米，還可生產與木漿復合的醫療用布。木漿復合醫療用布關鍵技術是后處理，而 后處理是南六自主研發的，為了保密，后處理車間沒讓我們參觀。經過后處理，木漿復合醫療用布抗水、抗酒精、抗血液。醫療水刺無紡布被做成手術衣、手術 隔巾、藥膏用布等。隨著醫療事業的發展，由于成本低、易于防止交叉感染等特 點，國內市場前景看好。欣意企業是一次性無紡布醫療器械之專業制造商，是同行業中規模較大的企 業之一。公司的英文名稱是 Mater Frank。總公司在臺灣省宜蘭縣及廣東省東莞 市黃江鎮及浙江省平湖市建有大型生產基地，截止 2006 年十月，欣意企業（平

湖）有限公司已有員工 1500 余人，生產基地總占地面積 9787 ㎡，建筑面積 147005 ㎡，生產設備、檢測儀器齊全。并擁有企業寬帶局域網絡及企業 ERP 電腦管理系 統，企業基本實現全信息化管理。主要生產經營醫用一次性無紡布手術衣、醫用 一次性無紡布手術包、醫用一次性無紡布手術鋪單、醫用一次性無紡布

手術口罩、醫用一次性無紡布鞋套、醫用一次性無紡布清潔巾及勞保防護用工作服、隔離衣、實驗服等。本公司與世界跨國企業簽訂有長期的供貨合同，業務發展前景無限，公司有累積四分之一世紀的本行業經驗，且榮獲 ISO-9001 國際質量體系認證 CE 國際產品質量誰及中國藥監批準的醫療器械生產許可證。公司于 2003 年非典疫 情過后，被國家衛生部藥監局第一批列為“國家緊急事務應急中心”醫療器械備 案企業。產品基本全部外銷。欣意的部分原料來自南六，兩家企業只隔一條馬路。在欣意我們只參觀了展 廳，欣意的展廳是按手術室布置的，這樣可以直觀的看出欣意產品的用途。除了 采用南六的木漿復合醫療用布，欣意還采用了 SMS 生產醫療用品。本次產品設計實習，我們不僅自己動手設計、生產、測試產品，還參觀了知 名非織造企業，這是對我們平時學習的補充，讓我們清楚的看到非織造產業的未 來，讓我們了解今后所做的工作會是什么樣子。我們知道了企業對大學畢業生的 要求，讓我們明確目標，不斷完善自我。