第一篇：金屬切削復(fù)習題

一、名詞解釋

1、過渡表面：工件上由切削刃正切削著的表面，處在待加工表面與已加工表面之間；

2、待加工表面：工件上即將被切除的表面，也稱加工表面或切削表面。

3、進給量：主運動的一個循環(huán)或單位時間內(nèi)刀具和工件沿進給運動方向的相對位移量；

4、自由切削：只有一個切削刃參加切削的情況；寬刃刨刀刨削工件就屬于自由切削；

5、非自由切削:由非直線切削刃或多條直線切削刃同時參加切削的情況；車外圓、銑鍵槽屬于非自由切削。

二、填空題

1、刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為（磨鈍標準）。

2、刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到刀具（磨鈍標準）所經(jīng)歷的總的切削時間稱為（刀具耐用度）。

3、前角γo是（前刀面）與（基面）之間的夾角；后角αo是（后刀面）與（切削平面）之間的夾角。

4、高速鋼是一種加入了較多的鎢、（鉬）、（鉻）、（釩）等合金元素的高合金工具鋼。

5、一般情況下，當前角增大時，剪切角隨之增大，變形（減小），當摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形（增大）。

6、目前應(yīng)用較廣而且比較成熟又簡單可靠的測量切削溫度的方法，是（自然熱電偶法）和（人工熱電偶法），也常有用半人工熱電偶法的。

7、通常刀具磨損的形態(tài)有（前刀面磨損）、后刀面磨損和（邊界磨損）。

8、在一定切削條件下，對工件材料進行切削加工的難易程度，稱為（工件材料切削加工性）。

9、所謂切削用量是指（切削速度）、（進給量）和（背吃刀量）。

10、主偏角是指主切削刃的投影與（進給方向）的夾角。副偏角是指副切削刃的投影與（進給方向）的夾角。楔角是（前刀面）與（后刀面）的夾角。

11、硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物WC、（TiC）、TaC、（NbC）等和金屬粘結(jié)劑經(jīng)（粉末冶金）方法制成的。

12、切削熱的來源就是（切屑變形功）和（前、后刀面的摩擦功）。

13、工件材料的強度越高，切削力就（越大），切削溫度（越高），刀具磨損加劇。

14、鋼的錳含量在11%-14%時，稱為（高錳鋼），它全部都是（奧氏體組織）時，可獲得較好的使用性能。

15、加工塑性材料時，應(yīng)選擇（較大）的前角；加工脆性材料時，應(yīng)選擇（較小）的前角。

16、砂輪的特性主要由（磨料）、粒度、（結(jié)合劑）、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。

17、非水溶性切削液主要是切削油，它主要起到（潤滑）作用，水溶性切削液具有良好的（冷卻）作用，清洗作用也很好。

三、簡答題

1、試分析加工不銹鋼、奧氏體耐熱鋼、淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金時刀具材料的選擇。

答：YW類硬質(zhì)合金：主要用于加工高錳鋼、不銹鋼等難加工材料； 奧氏體耐熱鋼 ：細晶粒硬質(zhì)合金； 易造成崩刀，宜采用韌性較好的YG合；

鈦合金：可選用YG類合金。

2、加工鋼料等塑性材料和加工鑄鐵等脆性材料時，前刀面和后刀面的哪一方面切削溫高？ 答：加工鋼料塑性材料時：前刀面的切削溫度高；

加工鑄鐵脆性材料時：后刀面的切削溫度高。淬硬鋼：由于切削力很大，切削與前刀面接觸長度很短，切削力集中在切削附近，3、通常刀具磨損的原因主要有哪些？它們的磨損形式是什么？ 答：刀具磨損的原因：硬質(zhì)點磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、化學磨損；

刀具磨損的形態(tài)：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。

4、刀具破損有哪幾種形態(tài)？刀具材料對破損形態(tài)有什么影響？

答：刀具破損的形態(tài)：1）刀具脆性破損的形態(tài)有：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損；

2）刀具的塑性破損。刀具材料對破損形態(tài)的影響：

1）陶瓷和硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時常出現(xiàn)崩刃，出現(xiàn)小塊碎斷或大塊斷裂的情況； 2）硬質(zhì)合金和陶瓷刀具斷續(xù)切削時時常發(fā)生碎斷，一般情況下可以重磨修復(fù)再使用； 3）陶瓷刀具的端銑和硬質(zhì)合金低速斷續(xù)切削時發(fā)生剝落；

4）刀具材料在長時間斷續(xù)切削時會由于疲勞引起裂紋不斷擴展，引起切削刃的碎斷或斷裂。

5）刀具材料硬度越高，越不容易發(fā)生塑性破壞，因而高速鋼刀具因其耐熱性較低常發(fā)生塑性破損。

5、刀具磨損的主要原因是什么？刀具材料不同，其磨損原因是否相同，為什么？ 答：

1、刀具磨損的主要原因是：機械磨損和熱、化學磨損；

2、其磨損原因不同；機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻化作用引起的磨損；熱、化學磨損是由粘結(jié)、擴散、腐蝕等引起的磨損。

6、為什么一般均采取減小副偏角而不采取減小主偏角的方法來減小表面粗糙度？

答：因為減小副偏角的效果比減少主偏角的效果更明顯；減小主偏角意味著切削抗力增大，易使工件產(chǎn)生振動；

7、影響切削溫度的主要因素有哪些？隨著這些因素的變化切削溫度如何變化？ 答：主要影響因素有：1）切削用量的影響2）刀具幾何參數(shù)的影響3）工件材料的影響4)刀具磨損的影響5）切削熱的影響；

切削溫度的變化：

1、切削用量：1）隨切削速度的增加，切削熱帶走熱量的比率增大，切削溫度的提高越緩慢；2）隨進給量的增大，切削帶走的剪切熱和摩擦熱越多，切削溫度提高的越緩慢；3）背吃刀量對切削溫度影響較小；

2、刀具幾何參數(shù)：1）切削溫度隨前角的增大而降低；2）切削溫度隨主偏角的減小使切削溫度下降；3）負倒棱及刀尖圓弧半徑對切削溫度影響很小；

3、工件材料強度硬度增大時，產(chǎn)生的切削熱增多，切削溫度升高；

4、刀具后刀面的磨損值達到一定數(shù)值后，對切削溫度的影響增大；

5、切削液能夠降低切削溫度。

8、提高切削用量的途徑有哪些？（184）

答：

1、采用切削性能更好的新型刀具材料，采用耐熱性和耐磨性高的刀具材料是提高切削用量的主要途徑；

2、改善工件的加工性，采用添加硫、鉛的易切鋼；

3、改進刀具結(jié)構(gòu)和選用合理刀具幾何參數(shù)；

4、提高刀具的刃磨及制造質(zhì)量；

5、采用新型的性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法。

9、試分析刀具材料對加工粗糙度的影響。（149）

答：

1、刀具材料不同，與工件材料的親和力不同，產(chǎn)生積屑瘤的難易程度不同，因而導(dǎo)熱系數(shù)及前刀面摩擦系數(shù)不同，粗糙度不同；

2、刀具材料與工件材料間摩擦系數(shù)越大，粘結(jié)情況越嚴重，工件加工表面粗糙度就越大；

10、什么是易切削鋼？它的易切削原理是什么？

答：易切削鋼：在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削加工性的合金鋼。

由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產(chǎn)效率。

11、加工硬化產(chǎn)生的原因，以及影響加工硬化的的因素有哪些？ 加工硬化產(chǎn)生的原因，以及影響加工硬化的的因素有哪些？P150 原因：已加工表面的形成過程中，表層金屬經(jīng)受了復(fù)雜的塑性變形。加工表面嚴重變形層內(nèi)金屬晶格拉長、擠緊、扭曲、碎裂，使表層組織硬化。影響加工硬化的因素

1、刀具方面：前角越大，硬化層深度越小；切削刃鈍圓半徑越大，加工硬化越大；刀具后刀面磨損量VB越大，加工硬化越大。

2、工件方面： 塑性越大，強化越大，熔點越高不易弱化，則硬化越嚴重。

3、切削條件：隨切削速度的增加加工硬化先是減小（變形小），隨后又隨切速的增加而增加（溫度高，發(fā)生相變，遇急劇冷卻，產(chǎn)生淬火）；很高切速下，進給量增大，加工硬化增大；背吃刀量對加工硬化的影響不顯著。

四、論述題

1、試簡述積屑瘤是如何產(chǎn)生的？它對切削過程有哪些影響？防止積屑瘤的方法有哪些？

如何產(chǎn)生的：當切屑與刀具前刀面的接觸面達到一定溫度，同時壓力又較高時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，亦即一般所謂：冷焊。這時切屑從粘在刀面的底層上流過，形成內(nèi)摩擦，如果溫度與壓力適當，底層上面的金屬因內(nèi)摩擦而變形，也會發(fā)生加工硬化，而被阻滯在底層，粘成一體。這樣粘結(jié)層就逐步長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附為止。一般，塑性材料的加工硬化傾向愈強，愈易產(chǎn)生積屑瘤；溫度與壓力太低，不會產(chǎn)生積屑瘤；反之，溫度太高，產(chǎn)生弱化現(xiàn)象也不會產(chǎn)生積屑瘤。影響：

1、實際前角增大，切削力減小；

2、增大切削厚度，引起振動；

3、使加工表面粗糙度增大；

4、刀具耐用度降低。

方法：（1）降低切削速度，使溫度降低，使粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；

（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；

（3）采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；

（4）增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；

（5）提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。

2、怎樣通過分析影響工件材料切削加工性的因素，來探討改善工件材料切削加工性的途徑？

因素：工件材料硬度，工件材料強度，工件材料塑性和韌性，工件材料導(dǎo)熱系數(shù)，工件材料化學成分，工件材料金屬 組織，切削條件等。

途徑：調(diào)整工件材料的化學成分，以改善切削加工性，在大批量生產(chǎn)中，通過調(diào)整工件材料的化學成分來改善切削性，如加入S、Pb 等，能使鋼的切削加工性得到改善，切削力小，容易斷屑，且刀具耐用度高，加工表面質(zhì)量好。通過熱處理改變工件材料的金相組織和物理力學性能以改善切削加工性。

3、工件材料切削加工性為什么是相對的？用什么指標來衡量工件材料切削加工性？怎么評價工作材料切削加工性？

加工設(shè)備不同，生產(chǎn)方式不同，切削狀態(tài)不同等等，都使衡量切削加工性的指標不相同，因此切削加工性是一個相對的概念。以加工質(zhì)量、刀具耐用度和斷屑性能衡量金屬材料的切削加工性。當?shù)毒吣陀枚葹門時（一般情況下可取T=60min），切削該種工件材料所允許的切削速度VT越高，則工件材料的切削加工性越好。生產(chǎn)中通常使用相對加工性來衡量工件材料的切削加工性，所謂相對加工性是以45鋼的V60J作為基準，其它被切削的工件材料的V60與之相比的數(shù)值，記作kv，即相對加工性。

4、提高難切削材料切削加工性的途徑有哪些？并簡要說明。

1）選擇合適的刀具材料，刀具材料的性能會影響切削的效率，同時切削的對象不同選用不同的刀具材料； 2）對工件材料進行相應(yīng)的熱處理，盡可能在最適宜的組織狀態(tài)下進行切削； 3）提高機床-夾具-刀具-工件這一工藝系統(tǒng)的剛性，提高機床的功率；

4）刀具表面應(yīng)該仔細研磨，達到盡可能小的粗糙度，以減小粘結(jié)，減小因沖擊造成的微崩刃； 5）合理選擇刀具幾何參數(shù)，合理選擇切削用量； 6）對斷屑、卷屑、排屑和容屑給予足夠的重視； 7）注意使用切削液，以提高刀具耐用度；

5、簡述殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及其影響因素。原因：

1）機械應(yīng)力引起的塑性變形，表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力； 2）熱應(yīng)力引起的塑性變形，表層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；

3）相變引起的體積變化，相變體積增大時，表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。體積減小則相反。影響因素：

1）刀具的影響，當前角由正值變?yōu)樨撝禃r，表層的殘余拉應(yīng)力逐漸減小，但殘余應(yīng)力層的深度增大。后刀面的磨損加劇，則使表面殘余拉應(yīng)力增大，應(yīng)力層深度增加；

2）工件的影響，塑性大的材料表面容易產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，而且塑性越大殘余拉應(yīng)力越大。對于脆性材料表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；

3）切削條件的影響，切削速度增加時，切削溫度增大，表面殘余拉應(yīng)力增大，但殘余拉應(yīng)力層的深度卻減小，這是因為隨著切削速度的增大切削力減小，從而塑性變形區(qū)隨之減小；進給量的增大，表面殘余拉應(yīng)力增大，應(yīng)力層深度增大。

第二篇：金屬切削設(shè)備操作規(guī)程

質(zhì)量體系第三層次文件Q/jjCZ-2009

金屬切削設(shè)備操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了機械加工工人操作金屬切削設(shè)備的一般守則及操作要求。

本標準適用于本公司機械加工工人操作機械設(shè)備時遵照執(zhí)行。機械加工工人操作機械設(shè)備的一般守則。

2.1 必須了解所用機械設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護保養(yǎng)方法。

2.2 必須持證上崗。

2.3 開動設(shè)備前進行巡回檢查和潤滑。

2.4 開始啟動時須打慢車3-5分鐘（冬季5-10分鐘）確認無誤時，方可提高速度，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取必要措施。

2.5 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁擅自離崗位，必須離開時，要停車，禁止與他人閑談或戲鬧。

2.6 變換速度或走刀量時，需先退刀，停車后再扳動手柄。

2.7 導(dǎo)軌面和工作臺嚴禁擺放物件。

2.8 保護好防護罩、檔板、限位開關(guān)等安全裝置，不得隨意拆除或敲打。

2.9 操作者應(yīng)穿緊身工作服，女同志要戴工作帽。高速作業(yè)在砂輪機上磨刀時需戴防護鏡，必要時應(yīng)加擋板。

2.10 要經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，物件擺放要規(guī)格化。

2.11 不許隔著運轉(zhuǎn)物遞東西。

2.12 除上、下工件外，操作機床時嚴禁戴手套。

2.13 交接班時，雙方必須嚴格遵守交接班制度。普通車床操作規(guī)程

3.1 床頭箱手柄只許在停車時搬動。

3.2 進給箱手柄只許在低速或停車時搬動。

3.3 裝卸工件或者離開機床時必須停止電機轉(zhuǎn)動。

3.4 夾持偏重工件時，要加平衡鐵，防止震動。

3.5 校正工件時，不能用力過猛，以免損壞主軸和軸承。

3.6 切削作業(yè)時，中途停車先退刀，以免操損傷工件或刀具。

3.7 做下列工作時，必須將刀架移至安全位置。

3.7.1 校正工件

3.7.2 用銼刀或砂布拋光工件。

3.7.3 換卡盤或校對工件尺寸。

3.7.4 轉(zhuǎn)動小刀架或換刀待等。

3.8 車長工件時，應(yīng)合理使用跟刀架或中心架，使用尾座頂尖時套筒伸出長度一般不能超過套筒的三分之一。

3.9 換卡盤或加工較重工件時，事先在床面上放置墊板，防止碰傷床面。

3.10 嚴禁用腳踏手柄，猛打反車或猛剎車。

3.11 剎車時，不得用手制動卡盤或工件。銑床（立銑、萬能銑床）操作規(guī)程

4.1 工作前，工件、刀具、分度頭、頂尖應(yīng)緊固。

4.2 使用分度頭時，應(yīng)先將分度量和各部手柄及螺絲調(diào)整好，搖動分度手柄時，不得有負荷不勻現(xiàn)象。

4.3 移動工作臺時，注意刀與工件不得相碰。

4.4 拆除立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。

4.5 對刀時，當?shù)毒呓咏ぜr，需用手搖進刀，不準快速進刀。

4.6 快速進刀時，注意手柄傷人。

4.7 銑刀桿和支架配合要好，防止刀桿彎曲變形。

4.8 停車后方能進行調(diào)整，測量工件。牛頭刨床操作規(guī)程

5.1 工件夾裝要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不準用鐵榔頭敲打扳手。

5.2 刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

5.3 記事牛頭沖程在使刀具不接觸工件，用手搖動或點動，全行程檢驗有無障礙。

5.4 機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。

5.5 在刨削過程中，頭、手不要伸到滑枕前檢查工件，測量必須停車。

5.6 所有摩擦面必須經(jīng)常保持清潔并加潤滑油，以防拉傷機床。鉆床

6.1 工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲。

6.2 鉆不規(guī)則的孔和小、薄工件的孔時，必須用螺絲和平口鉗壓牢固，方可施工。

6.3 鉆直徑3mm以下的孔和超過鉆床負荷的大孔一律禁止自動走刀。

6.4 鉆孔時，必須有充足的冷卻液。

6.5 鉆孔時，必須將工件放穩(wěn)，找準中心鉆孔，鉆偏時不準用鉆頭借正，以免損壞機床。7平面磨床操作規(guī)程

7.1 非磁性工件磨削時，應(yīng)采用機械緊固，磁性材料磨削時，應(yīng)使每個工件盡可能蓋信

幾個抗磁圈，在任何情況下不得下于一個。

7.2開動機床前，快速進給手柄應(yīng)在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進給量。其余操縱手柄及進給手柄必須在停止位置行程擋鐵必須調(diào)整好，緊固好。

7.3 砂輪接近工件或砂輪修正器時，進給應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，以確保安全。

7.4 磨削精度較高的工件時，磨頭應(yīng)與臺面保持垂直，粗磨時應(yīng)調(diào)整砂輪主軸，軸心位置，使整個磨削過程中砂輪用前端工作。

7.5 工作臺面發(fā)現(xiàn)有較大凹痕，必須進行修磨，磨削工作臺面時應(yīng)采用硅酸鹽軟砂輪，并噴射大量冷卻液，臺面先用最低轉(zhuǎn)速磨削不得厚于0.03-0.05mm。

7.6 在停止工作前，須先關(guān)冷卻液，使磨頭空轉(zhuǎn)一段時間，以驅(qū)潮氣。

7.7 離開機床要切斷電源，各手柄、手輪、按鈕均應(yīng)在停止位置。

7.8 結(jié)束作業(yè)要擦干凈冷卻液后污垢，保持機床各部清潔，并涂油保養(yǎng)不致銹蝕，同時將磨頭升到最高位置，以防電機受潮。

7.9 機床長期使用，啟動前要檢查電機絕緣情況。滾齒機操作規(guī)程

8.1 操作者應(yīng)根據(jù)加工情況，調(diào)整行程位置，選配掛輪進刀量等，不得負荷運轉(zhuǎn)。

8.2 工作臺對主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)軌的壓板、鑲條要經(jīng)常檢查，注油，以免使之過熱，拉桿，螺帽要緊固可靠。

8.3 工作中應(yīng)注意檢查進刀絲桿，進刀凸輪，限位開關(guān)的靈敏可靠性。

8.4 工作時，必須注意力集中，不可擅離職守。

8.5 隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，通知有關(guān)人員檢查，不得隱瞞，更不得私自處理事故。銑刀刃磨床操作規(guī)程

9.1 熟悉機床結(jié)構(gòu)及性能，并能熟練地對各有關(guān)部位進行調(diào)整。

9.2 工作前檢查各撞塊位置是否正確，行程開關(guān)是否靈活，液壓油、潤滑油是否足夠，做到定期加油與換油，并保持油的清潔。

9.3 啟動油泵，將工作部分的壓力和潤滑部分的壓力分別調(diào)至10-16kg/cm，1.5-2kg/cm 檢查砂輪的搖擺運動，引進分度退出等動作是否正常，各油路是否暢通。

9.4 工作前應(yīng)先開空車2-3分鐘，待一切正常后，方可工作。

9.5 工作時如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，配合維修工檢查修理，不能帶隱患工作，發(fā)生任何事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，如實逐級上報，離開機床應(yīng)先停車。

9.6 操作工必須緊衣扎袖，不準戴手套，穿拖鞋，打赤腳，赤膊，工作時不能站在砂輪可能飛濺的方向。

9.7 拆卸刀盤時，不得撞擊刀尖，放置要平穩(wěn)。

9.8 班后，應(yīng)首先切斷電源，然后清洗機床外露工作面，應(yīng)涂油防銹。萬能工具磨床操作規(guī)程

10.1 熟悉機床結(jié)構(gòu)、性能、功用，并能對各有關(guān)部分進行調(diào)整。

10.2 開車前，檢查砂輪傳動，工作臺精手送、粗手送、磨頭垂直，水平進給，傳動等機構(gòu)是否靈活可靠。

10.3 各潤滑部位，每班前加油一次，磨頭箱軸承用無錫煉油廠生產(chǎn)的精密二號潤滑脂半年加潤滑脂一次。

10.4 裝換砂輪時，不應(yīng)采用手錘敲擊，以免損壞砂輪精度，開車時，需讓砂輪空轉(zhuǎn)一至二分鐘，工作時，人不能站在砂輪的離心力方向。

10.5 工作時，如發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，配合維修工檢查修理，不能帶隱患工作，發(fā)生事故后，應(yīng)先停車，并保持現(xiàn)場，如實逐級上報。

10.6 工作臺面不得擺放工具，工件等雜物，不得錘擊工作表面和虎鉗鉗口。

10.7 班后，應(yīng)堅持除屑，擦洗機床外露工作表，應(yīng)涂防銹油，工件附件擺放整齊，做好交接班手續(xù)。內(nèi)圓磨床操作規(guī)程

11.1 操作者必須熟悉本機床的性能、結(jié)構(gòu)與傳動系統(tǒng)，憑證操作設(shè)備。

11.2 開機前按機床要求做好各部位的潤滑工作。空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。11.3 檢查砂輪是否有裂紋或殘缺，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。

11.4 檢查各手柄是否在正常位置，移動位置是否準確，各連鎖安全裝置是否良好。11.5 磨削工件的中心線與主軸中心線必須平行，偏差不得超過規(guī)定值。

11.6 嚴禁在機床上校正工件，更不可敲打。

11.7 機床附件必須完好，不允許挪用。

11.8 設(shè)備發(fā)生故障立即停機，通知機電維修人員檢修，發(fā)生事故立即停機，報各有關(guān)部門處理。

11.9 下班應(yīng)清掃設(shè)備，關(guān)閉電源，并做好交接班工作。外圓磨床操作規(guī)程

12.1 操作人員在使用本機床前必須了解機床結(jié)構(gòu)性能和操作調(diào)整要領(lǐng)。

12.2 在啟動機床前要檢查各電氣開關(guān)，操作手柄是否處于零位，緊固螺釘、防護罩是否松動、完好。

12.3 啟動機床液壓后注意電機旋轉(zhuǎn)方向，并檢查其工作壓力是否正常，各液壓動作是否動作正常。機床空轉(zhuǎn)10分鐘后才能正常工作。

12.4 操作人員應(yīng)遵照說明書對砂輪主軸油、床身油池、液壓油、冷卻液、過濾器進行更換、清洗。

12.5 機床停車前應(yīng)關(guān)掉冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)一段時間后方可停止砂輪電機。12.6 機床在工作時間出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車報告維修人員。

12.7下班前一定要將機床擦試干凈，并涂上防銹油。最后關(guān)閉電源。

13數(shù)控車床操作規(guī)程

13.1 操作人員開始工作前要參閱機床說明書，熟悉各手柄的作用及使用方法。13.2 開機前要檢查油箱，油位是否在油標刻度之上，確保液壓系統(tǒng)供油暢通。

13.3 啟動機床后注意電機、卡盤旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定一致，油壓是否正常，不得超壓使用，特別注意要空運行3-5分鐘后方可進行工作。

13.4 在按產(chǎn)品編程時，注意不要超程，注意刀架與卡盤位置，不要矛盾，特別注意刀架轉(zhuǎn)位，應(yīng)將刀架退到上部與尾部，防止撞刀，發(fā)生損壞。

13.5 操作人員應(yīng)按說明書定期對導(dǎo)軌進行潤滑。

13.6 在使用過程中，如機床發(fā)生異常情況，應(yīng)及時報告維修人員，保護現(xiàn)場，不得隱瞞或帶著隱患強行工作。

13.7 結(jié)束工作時應(yīng)保養(yǎng)機床收拾工作現(xiàn)場、關(guān)閉電源。

第三篇：《金屬切削機床概論》教學大綱

《金屬切削機床概論》教學大綱

課程代碼： 學分數(shù)：

學時數(shù)：60（講授學時）適用專業(yè)：機電類專科

開課單位：五邑大學繼續(xù)教育學院江門高級技工學校分教點

一、課程教學目的、要求 教學目的：

《金屬切削機床》是機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)的一門主要專業(yè)課，主要任務(wù)是使學生能根據(jù)說明書及機床實物來了解機床工作原理、傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)；能根據(jù)工作要求正確選用機床；初步掌握機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法；初步具有對機床主要部件進行設(shè)計的能力。對學生畢業(yè)后能否完成一般機械設(shè)計及加工工作有直接的影響，在專業(yè)課中占有很重要的地位。

教學要求：

通過本課程的教學應(yīng)使學生達到下列基本要求：

1、了解機床的主要類型，性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識；

2、熟悉典型機床的運動、傳動、結(jié)構(gòu)和操縱控制原理，初步掌握認識和分析機床的方法和步驟；對一般機床能根據(jù)說明書和實物，掌握其工作原理、傳動和結(jié)構(gòu)。能按加工要求對機床進行調(diào)整。

3、了解機床設(shè)計的原則和步驟，初步掌握機床方案設(shè)計的分析方法。

4、熟悉機床主要部件的結(jié)構(gòu)、性能要求及其設(shè)計原理。初步掌握機床零件和部件的設(shè)計方法，具有對現(xiàn)有機床進行改裝和設(shè)計專用機床及一般機器的初步能力。

二、知識要點：

緒論

1、教學內(nèi)容：緒論

2、教學目的及要求：通過學習金屬切削機床概述機床的基礎(chǔ)知識，了解機床在國民經(jīng)濟中的地位及機床的發(fā)展簡史。

3、教學重點：掌握機床的分類及型號編制方法，記住常用機床的類代號、通用特性代號、主參數(shù)等，掌握通用機床、專門化機床和專用機床的主要區(qū)別。

4、教學難點：掌握機床的分類及型號編制方法

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排：緒論1學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學，主要圍繞一些重要的概念展開講解，通過本課題教學使學生基本掌握金屬切削機床的分類與型號的編制方法。

第一章 機床的運動分析

1、教學內(nèi)容：

第一節(jié) 工件加工表面及其形成方法 第二節(jié) 機床的運動

第三節(jié) 機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖

第四節(jié) 機床運動的調(diào)整

2、教學目的及要求：掌握工件表面成形運動和輔助運動。

3、教學重點：工件表面形狀和形成方法，發(fā)生線的形成方法，機床的傳動原理圖。

4、教學難點：機床運動調(diào)整計算的一般方法

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排：

第一節(jié) 工件加工表面及其形成方法 1學時 第二節(jié) 機床的運動 1學時

第三節(jié) 機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖 2學時 第四節(jié) 機床運動的調(diào)整 1學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學，圍繞一些重要的概念展開講解。

第二章 車床

1、教學內(nèi)容：

第一節(jié) 車床的用途、運動和分類

第二節(jié) CA6140型臥式車床的工藝范圍和布局

第三節(jié)CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)

第四節(jié) CA6140型臥式車床的主要結(jié)構(gòu)

第五節(jié) CK3263B型數(shù)控（CNC）轉(zhuǎn)塔車床

第六節(jié) CM1107型精密單軸縱切自動車床

2、教學目的及要求：了解機床的主要類型、性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識，掌握車床的運動傳動結(jié)構(gòu)和操縱控制原理。

3、教學重點： 剖析CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)和主要結(jié)構(gòu)。其中，傳動系統(tǒng)應(yīng)掌握傳動的原理圖、系統(tǒng)圖、路線表達式、調(diào)整計算（運動平衡式）和轉(zhuǎn)速圖等的概念和方法。車床主要是主軸箱、進給箱和溜板箱中的重要結(jié)構(gòu)：主軸及其軸承、主軸開停及換向離合器、制動裝置、變速操縱機構(gòu)、開合螺母及其操縱機構(gòu)、刀架縱橫向機動進給操縱機構(gòu)、互鎖機構(gòu)、過載保險裝置。

4、教學難點：典型臥式車床傳動系統(tǒng)分析、主運動傳動鏈、螺紋進給傳動鏈、縱向和橫向進給傳動鏈、刀架快速移動傳動鏈。

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排： 第一節(jié) 車床的用途、運動和分類 1學時

第二節(jié) CA6140型臥式車床的工藝范圍和布局 1學時 第三節(jié)CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng) 3學時 第四節(jié) CA6140型臥式車床的主要結(jié)構(gòu) 3學時 第五節(jié) CK3263B型數(shù)控（CNC）轉(zhuǎn)塔車床 2學時 第六節(jié) CM1107型精密單軸縱切自動車床 2學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：到車間現(xiàn)場了解機床的運動以及臥式車床的組成、傳動鏈、主要部件結(jié)構(gòu)。

第三章 磨床

1、教學內(nèi)容：

第一節(jié) 磨床的功用和類型

第二節(jié) M1432A型萬能外圓磨床 第三節(jié) 其它類型磨床簡介 第四節(jié) 高精度磨床

2、教學目的及要求：了解磨床的傳動系統(tǒng)、傳動結(jié)構(gòu)、機床的操縱機構(gòu)及其操作方法，熟悉和掌握磨床主要部件及其調(diào)整方法。

3、教學重點： M1432A萬能外圓磨床的工藝范圍、組成部件、運動、傳動特點、主要結(jié)構(gòu)(砂輪架和內(nèi)磨裝置)。

4、教學難點：M1432A萬能外圓磨床的傳動系統(tǒng)、機床的操縱機構(gòu)

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排： 第一節(jié)

磨床的功用和類型 1學時

第二節(jié)

M1432A型萬能外圓磨床 3學時 第三節(jié) 其它類型磨床簡介 1學時 第四節(jié) 高精度磨床 1學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：爭取采用多媒體電化教學手段，以提高教學效果。

第四章 齒輪加工機床

1、教學內(nèi)容：

第一節(jié) 齒輪加工機床的工作原理和分類 第二節(jié) 滾齒機的運動分析 第四節(jié) YC3180型淬硬滾齒機

第四節(jié) 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈換置器官的布局方案與掛輪的微機選取法 第五節(jié) 其它齒輪加工機床的運動分析

2、教學目的及要求：通過分析YC3180滾齒機的傳動系統(tǒng)，掌握傳動原理圖及范成運動、進給運動和附加運動等傳動鏈。

3、教學重點：掌握YC3180滾齒機的傳動原理圖及范成運動、進給運動和附加運動的傳動鏈。

4、教學難點：滾刀安裝角，工件運動方向的確定與調(diào)整 加工齒齒大于100的質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪的調(diào)整原理

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排：

第一節(jié) 齒輪加工機床的工作原理和分類 1學時 第二節(jié)

滾齒機的運動分析 2學時

第三節(jié) YC3180型淬硬滾齒機 1學時

第四節(jié) 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈換置器官的布局方案與掛輪的微機選取法 2學時 第五節(jié)

其它齒輪加工機床的運動分析 2學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：安排現(xiàn)場教學，要學生把基本理論知識、圖紙和實物結(jié)合起來分析、研究。在有條件的情況下，還可安排專門的機床部件拆裝實習，以增強學生對滾齒機床結(jié)構(gòu)的感性認識，并培養(yǎng)其動手能力。

第五章 數(shù)控機床

1、教學內(nèi)容：

第一節(jié) 數(shù)控機床的產(chǎn)生和特點

第二節(jié) 數(shù)控的工作原理 第三節(jié) 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) 第四節(jié) 數(shù)控機床的程序編制

第五節(jié) JCS－018型立式鏜銑加工中心 第六節(jié) 機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

2、教學目的及要求：掌握典型數(shù)控機床的傳動，學會數(shù)控機床的程序編制

3、教學重點：數(shù)控機床主傳動特點、主軸組件分析、數(shù)控進給傳動系統(tǒng)及組成元件、數(shù)控機床的自動換刀裝置、數(shù)控機床的程序編制

4、教學難點：數(shù)控機床主軸組件分析、數(shù)控機床的自動換刀裝置

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排： 第一節(jié) 數(shù)控機床的產(chǎn)生和特點 1學時 第二節(jié) 數(shù)控的工作原理 1學時 第三節(jié) 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) 2學時 第四節(jié) 數(shù)控機床的程序編制 4學時

第五節(jié) JCS－018型立式鏜銑加工中心 3學時 第五節(jié) 機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 1學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：通過生產(chǎn)實習手段解決。

第六章 其它機床

1、教學內(nèi)容： 第一節(jié) 銑床 第二節(jié) 鏜床 第三節(jié) 鉆床 第四節(jié) 組合機床 第五節(jié) 直線運動機床

2、教學目的及要求：通過本課題教學，使學生了解銑床、鉆床、鏜床、磨床、滾齒機床、數(shù)控機床的組成以及各自的特點和加工范圍。

3、教學重點：鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床的主要類型、工作方法、結(jié)構(gòu)特點及其應(yīng)用范圍。坐標鏜床的坐標測量裝置。

4、教學難點：坐標鏜床的坐標測量裝置。

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排： 第一節(jié) 銑床 1學時 第二節(jié) 鏜床 1學時 第三節(jié) 鉆床 2學時

第五節(jié) 組合機床 2學時 第五節(jié) 直線運動機床 2學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學，通過觀看VCD手段解決。

三、其它教學環(huán)節(jié)：

(一)習題課：配合考前復(fù)習，適當安排1—2次習題課，選擇有啟發(fā)性的課題，目的在于加深學生對課程內(nèi)容的理解。

(二)課堂討論：根據(jù)需要進行安排，時間不另立，可穿插在課堂教學中進行，對在課外作業(yè)中出現(xiàn)的共同性問題進行講評，提高學生分析問題的能力。

(三)課外作業(yè)量：為了促進學生的學習主動機，在每一章節(jié)之后都應(yīng)安排一定數(shù)量的課外作業(yè)量。

9.本課程應(yīng)在學完本專業(yè)有關(guān)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課后進行工藝、刀具、液壓、電氣等專業(yè)課，互為條件和依據(jù)。

五、主要參考書目：

《金屬切削機床》 上冊 黃鶴汀主編 機械工業(yè)出版社出版 《金屬切削機床》 下冊 黃鶴汀主編 機械工業(yè)出版社出版

《數(shù)控機床》 第三版 吳祖育 秦鵬飛主編 上海科學技術(shù)出版社出版

四、說明：

1、先修課程：理論力學、材料力學、機械原理、機械零件、金屬切削原理及刀具

2、本課程主要講述機床的運動、傳動、結(jié)構(gòu)、操縱控制原理及其調(diào)整使用方法。講授時應(yīng)相互聯(lián)系，前后呼應(yīng)。

3、金屬切削機床種類繁多，它們各具個性，但又有共性。本課程的主要教學目的不在于使學生掌握多少種(臺)具體機床的傳動、結(jié)構(gòu)及其調(diào)整的計算方法，而是使學生掌握分析機床運動、傳動，結(jié)構(gòu)、操縱控制的基本知識和方法。因此在概論部分的內(nèi)容安排上，選擇臥式車床、滾齒機、萬能外圓磨床等幾種具有代表性的通用機床作比較詳細的分析。在此基礎(chǔ)上，再概略論述其它通用機床的特點、工藝范圍和應(yīng)用范圍，從而使學生既懂得機床運動，傳動、結(jié)構(gòu)，操縱控制與調(diào)整計算的基本規(guī)律，掌握認識和分析機床的方法，同時對各種常用機床的工作方法及使用情況也有一般了解，為合理選用機床提供必要的基本知識。

4、講授“其它機床”時，應(yīng)著重從加工表面形狀、加工方法、工件形狀、工件尺寸與重量、加工質(zhì)量要求，生產(chǎn)批量等工藝因素以及科學技術(shù)的發(fā)展出發(fā)，綜述機床類型的形成與擴展。各種具體類型機床的加工方法、布局及其應(yīng)用范圍等，通過生產(chǎn)實習及觀看VCD等手段解決。

5、為使教學實現(xiàn)?三個面向”的要求，數(shù)控機床的內(nèi)容作了適當調(diào)整。在介紹完機床概論后，著重分析數(shù)控機床與通用機床的異同，如主傳動、主軸組件、進給傳動等。組合機床的內(nèi)容只作適當介紹。

6、本課程是一門實踐性較強的課程，教學過程中應(yīng)使學生盡可能多接觸機床實物如組織學生去實驗室、工廠參觀各種機床，具體機床的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整方法等可安排現(xiàn)場教學，要學生把基本理論知識、圖紙和實物結(jié)合起來分析、研究。在有條件的情況下，還可安排專門的機床部件拆裝實習，以增強學生對機床結(jié)構(gòu)的感性認識，并培養(yǎng)其動手能力。

7、機床構(gòu)造復(fù)雜，且通常只有在運動技術(shù)狀態(tài)下才能真正了解其工作方法。為此，應(yīng)爭取多采用多媒體電化教學手段，以提高教學效果。

8、為使學生較好地掌握本課程，并培養(yǎng)其實際動手能力，應(yīng)根據(jù)具體情況，重視實踐教學環(huán)節(jié)。

第四篇：金屬單元復(fù)習題

金屬單元復(fù)習題

1.某新型“防盜玻璃”為多層結(jié)構(gòu)，每層中間嵌有極細的金屬線，當玻璃被擊碎時，與金屬線相連的警報系統(tǒng)就會立刻報警。“防盜玻璃”能報警，這利用了金屬的（）A.延展性B.導(dǎo)電性C.彈性D.導(dǎo)熱性 2.關(guān)于合金的說法正確的是（）

A.合金是一種純凈物B.合金中只含有金屬元素

C.合金的強度、硬度一般比組成它們的純金屬更高，抗腐蝕性能等也更好 D.鐵銹是一種合金

3.鐵絲在空氣中灼熱發(fā)紅，但不能燃燒，這一事實與下列哪一因素關(guān)最密切（）A．鐵絲的表面積B．氧氣的濃度C．燃燒區(qū)的溫度D．鐵的著火點

4.人類開發(fā)利用金屬單質(zhì)的年代與金屬活動性順序有著某種聯(lián)系，因此，人類開發(fā)利用金屬的年代最遲的金屬是（）A.銅B.鐵C.鋁D.鉛

5.我國在春秋戰(zhàn)國時期就懂得將生鐵經(jīng)退火處理得到相當鑄鋼的器具(如鋒利的寶劍)，生鐵退火處理的作用是（）

A.除硫、磷雜質(zhì)B.適當降低了含碳量C.滲透合金元素D.改造表面結(jié)構(gòu)性質(zhì) 6.把一塊硬幣投入稀鹽酸中，過一段時間后溶液變成淺綠色，說明硬幣中含有（）A.鋁B.鎂C.鐵D.銀

7.X、Y、Z三種金屬及化合物間發(fā)生如下化學反應(yīng)：Y+ZCl2===Z+YCl2X+ZCl2===Z+XCl2 Y+2HCl===YCl2+H2↑X與稀鹽酸不反應(yīng)。則X、Y、Z三種金屬的活動性由強到弱的順序是（）A.Z＞Y＞XB.X＞Y＞ZC.Y＞X＞ZD.Y＞Z＞X

8.用實驗比較銅、鐵的金屬活動性，直接使用下列試劑不能達到目的的是（）A.硫酸亞鐵溶液B.硝酸銀溶液C.鹽酸溶液D.硫酸銅溶液

9.在10-9～10７ m范圍內(nèi)，對原子、分子進行操縱的納米超分子技術(shù)往往能實現(xiàn)意想不到的變化。如納米銅顆粒一遇到空氣就會劇烈燃燒，甚至發(fā)生爆炸。下列說法正確的是（）A.納米銅屬于化合物 B.納米銅無需密封保存

C.納米銅與普通銅所含銅原子的種類不同

D.納米銅顆粒比普通銅更易與氧氣發(fā)生反應(yīng)

10.5角硬幣的外觀呈金黃色，它是銅和鋅的合金，市面上有人用它制成假金元寶行騙，小明同學用一種試劑揭穿了他。小明一定不會用的試劑是（）A.硫酸銅溶液B.硝酸銀溶液C.鹽酸D.硝酸鈉溶液

11.鋰電池是新型的高能電池，以質(zhì)量輕、電容量大，頗受手機、手提電腦等用戶的青睞。某種鋰電池的總反應(yīng)可表示Li+MnO2==LiMnO2。以下說法正確的是（）

①該反應(yīng)中Mn的化合價發(fā)生了變化 ②該反應(yīng)屬于化合反應(yīng) ③LiMnO2為新型的氧化物④LiMnO2為鋰、錳、氧的合金

A.①②B.①③C.②③D.③④

12.向ZnSO4和CuCl2的混合溶液中加入過量的鐵粉，等充分反應(yīng)后，過濾、洗滌、干燥，得到濾渣，則該濾渣中含有的金屬是（）

A.Zn、FeB.Zn、CuC.Fe、CuD.Zn、Fe、Cu

13.常溫下，下列各組物質(zhì)中相互間能發(fā)生化學反應(yīng)的是（）A.碳和氧氣 B.銅和硫酸鋅溶液 C.鋁和氧氣 D.氧化銅和水 14.下列有關(guān)鐵及其化合物的轉(zhuǎn)化關(guān)系中，不能實現(xiàn)的是（）A.Fe--Fe3O4B.Fe2O3--FeCl3C.Fe--FeSO4D.Fe(NO3)--3FeCl

315.有A、B兩塊等質(zhì)量的鐵，將A浸入稀硫酸中，將B浸入硫酸銅溶液中，過一會兒同時取出晾干，兩塊鐵的質(zhì)量mA、mB應(yīng)該是（）A.mA＜mBB.mA＞mBC.mA=mBD.mA≥mB

16.某同學想用實驗證明FeCl3溶液顯黃色不是Cl-造成的，下列實驗無意義的是（）A.觀察KCl溶液沒有顏色

B.向FeCl3溶液中滴加適量氫氧化鈉溶液，振蕩后靜置，溶液黃色消失 C.FeCl3溶液中滴加適量無色硝酸銀溶液，振蕩后靜置，溶液黃色未消失 D.加水稀釋后FeCl3溶液黃色變淺

17、將等質(zhì)量的ABC三中金屬，同時放入三份溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)相同且足量的稀鹽酸中，反應(yīng)生成氫氣的的質(zhì)量與反應(yīng)時間的關(guān)系如圖所示。根據(jù)圖中的信息，可以得到的正確結(jié)論是（）提示：ABC三種金屬在化合物中都顯+2價。A：放出H2的質(zhì)量是A＞B＞CB：金屬的活動順序是A＞B＞C

C：反應(yīng)速率最大的是AD：相對原子質(zhì)量是C＞B＞A18、向AgNO3，Cu（NO3）3,Zn（NO3）3的混合溶液中加入一些鐵粉，反應(yīng)完全后過濾，下列情況不可能存在的是（）

A、濾紙上有Ag、Cu、Fe，濾液中有Zn2+、Fe2+B、濾紙上有Ag、Cu、，濾液中有Zn2+、Fe2+ C、濾紙上有Ag、Cu、，濾液中有Cu2+、Zn2+、Fe2+ D、濾紙上有Ag、Cu、Fe，濾液中有Cu2+、Zn2+、Fe2+

19.經(jīng)過課外學習發(fā)現(xiàn)，錳（Mn）也能排入下列金屬活動性順序中：K、Ca、Na、Mg、Al、Mn、Zn、Fe、Sn、Pb、(H)、Cu、Hg、、Pt、Au ⑴用元素符號將上述金屬活動性順序補充完整。

⑵已知錳鹽中錳元素顯+2價。寫出一個有金屬錳參加的置換反應(yīng)方程式：。

20.鋁合金材料屬于（）（填“純凈物”、“混合物”或“單質(zhì)”）。鋁是活潑金屬，生活中的鋁鍋卻有較強的抗腐蝕性，原因是()（用化學方程式表示）。如果將鋁片投入稀硫酸中，片刻之后才有氣泡產(chǎn)生，請用化學方程式表示這一過程：()。

21.要除去FeSO4中含有的CuSO4雜質(zhì)。可以在其溶液中加入__________，充分反應(yīng)后，再用____________方法除去雜質(zhì)；該反應(yīng)的化學方程式是：__________________________。22.以鐵、水、稀鹽酸、氧氣、稀硫酸、硫酸銅溶液為原料，根據(jù)下列化學反應(yīng)類型，寫出相應(yīng)的化學方程式：

（1）化合反應(yīng)：______________________________；（2）分解反應(yīng)：______________________________；

（3）置換反應(yīng)：__________________，___________________，_____________________。23.已知A、B、C、D四種物質(zhì)都含有同一種元素，其中A是單質(zhì)，B是黑色固體，C是紅色固體。它們之間存在著如下轉(zhuǎn)化關(guān)系：（1）A在不同條件下能夠轉(zhuǎn)化成B或C；（2）A和稀硫酸反應(yīng)有D生成；

（3）在高溫條件下，B、C分別和無色氣體E反應(yīng)，都能生成A和另一種無色氣體。根據(jù)上述

信息，寫出下列物質(zhì)的化學式：

A；C；D；E。

24.小亮在實驗室用一塊生鐵與稀鹽酸反應(yīng)，觀察到生鐵表面出現(xiàn)，同時發(fā)現(xiàn)充分反應(yīng)后的液體中有少量黑色不溶物。

提出問題：這種黑色不溶物是什么呢？ 猜想與假設(shè)：這種黑色不溶物中可能含碳。

設(shè)計方案：將黑色固體灼燒，若黑色固體中含有碳，就會有________氣體生成，要想進一步確定這種氣體，可以用_______________檢驗。

進行實驗：小亮按設(shè)計方案進行實驗，得到了預(yù)想的結(jié)果。

解釋與結(jié)論：由此小亮得出結(jié)論：（1）生鐵中___碳（含/不含）；

（2）碳與稀鹽酸_____反應(yīng)（能/不能），鐵與稀鹽酸___（能/不能）反應(yīng)。25.如圖測所示，彈簧秤下掛著一重物A，燒杯中盛有溶液B，試根據(jù) 要求回答下列問題：(1)若A為鐵塊，B為稀硫酸，則將A放入B中，過一會兒，彈簧秤的讀數(shù)將(填 “變大”、“變小”或“不變”，下同)_____________；(2)若A為鐵塊，B為硫酸銅溶液，則將A放人B中，過一會兒，彈簧秤的讀數(shù)將_________。

26.如圖所示，大試管底部有螺旋狀的光亮的鐵絲，把試管倒插入水中，放置一周后，觀察到鐵絲表面有______生成，試管內(nèi)的水面將_______，產(chǎn)生以上現(xiàn)象的原因是__________________________。27.(2008年煙臺市)置換反應(yīng)是化學反應(yīng)的基本類型之一。

(1)金屬與鹽溶液之間的置換反應(yīng)，一般是活動性較強的金屬可把活動性較弱的金屬從其鹽溶液中置換出來，如銅和硝酸銀溶液反應(yīng)，其化學方程式為。(2)非金屬單質(zhì)也具有類似金屬與鹽溶液之間的置換反應(yīng)規(guī)律，即活動性較強的非金屬可把活動性較弱的非金屬從其鹽溶液中置換出來，如在溶液中可發(fā)生下列反應(yīng)： C12+2NaBr=2NaCl+Br2 ；I2+Na2S=2NaI+S↓+Br2；Br2+2KI=2KBr+I2由此可判斷： ①S、C12、I2、Br2活動性由強到弱順序是。②下列化學方程式書寫錯誤的是。(A)C12+2NaI=2NaCl+I

2(B)I2+2KBr=2KI+Br2

(C)Br2+Na2S=2NaBr+S↓

(D)C12+K2S==2KCl+S↓

28.(2008年眉山市)同學們一起探究鋁、鐵、銅三種金屬的活動性，小剛同學設(shè)計了用銅絲、鐵絲、鋁絲和稀鹽酸，只用一只試管，取一次鹽酸的探究方案。請你和他們一起完善下表的探究方案并回答有關(guān)問題。(1)

結(jié)論：金屬活動性Al ＞ Fe ＞ Cu

(2)將鋁絲插入前應(yīng)進行的操作是 ；(3)小華同學認為在小剛設(shè)計的方案中，只要補充一個實驗，就可得出Al ＞ Fe ＞ H ＞Cu的結(jié)論。小華要補充的實驗是；

(4)小強同學認為要得到Al ＞ Fe ＞ H ＞Cu的結(jié)論，不必做補充實驗，中需將小明同學方案中插入金屬的順序調(diào)整即可，你認為調(diào)整后插入金屬的順序是。

29、為了比較Ag、Cu、Fe三種金屬的活動性，小明選擇了三種藥品來進行試驗(),小芳認為還可以選擇另外的三種藥品，你認為是（）。

30.生鐵和鋼都是鐵的合金,生鐵中碳的含量在2.0%～4.3%之間,鋼中碳的含量在0.03%～2.0%之間。將一塊質(zhì)量為8.5 g的鐵合金放入錐形瓶中,再向錐形瓶中加入91.9 g稀硫酸,恰好使鐵合金中的鐵完全反應(yīng)(碳不溶于稀硫酸,鐵合金中其它元素含量很低,可忽略不計),測得生成H2的質(zhì)量為0.3 g。試根據(jù)計算回答:

(1)該鐵合金是生鐵還是鋼?

(2)反應(yīng)后所得溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)。

31.小娟想測定Cu—Zn合金和Cu—Ag合金中銅的質(zhì)量分數(shù)，實驗室只提供了一瓶末標明溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)的稀鹽酸和必要的儀器。

（1）你認為她能測出銅的質(zhì)量分數(shù)的合金是合金。

（2）小娟取該合金的粉末32.5 g，與足量該鹽酸充分反應(yīng)后，經(jīng)測定產(chǎn)生了0.4 g氣體，請你幫助她計算出該合金中銅的質(zhì)量分數(shù)？

（3）若想測出該鹽酸的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)，你認為實驗時必須提供和測出的數(shù)據(jù)是（選填序號）A.參加反應(yīng)的合金質(zhì)量B.參加反應(yīng)的稀鹽酸質(zhì)量 C.生成的氣體質(zhì)量D.參加反應(yīng)的稀鹽酸的體積和密度

第五篇：金屬工藝學復(fù)習題

金屬工藝學復(fù)習題

1.鑄造、鍛造、沖壓、焊接的概念與優(yōu)缺點？

鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。優(yōu)點：（1）可制造形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件，如：復(fù)雜的機箱、閥體、汽缸等。

（2）鑄件大小不受限制，幾克～數(shù)百噸。

（3）鑄造適用范圍廣，幾乎凡能熔化的金屬材料均可用于鑄造。缺點：成型的鑄件內(nèi)部致密性較低，易出現(xiàn)如縮孔、縮松等缺陷，力學性能較低。鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。自由鍛優(yōu)點：（1）所用設(shè)備簡單，可鍛零件重量1kg～100T（2）通用性強，易于單件、小批量生產(chǎn) 缺點：（1）生產(chǎn)率低，鍛件精度、光潔度差（2）只能鍛形狀很簡單的零件（3）操作技術(shù)要求高 模鍛優(yōu)點：（1）精度高

（2）生產(chǎn)率高（可達幾十倍）（3）可鍛重量0.5～150kg的工件 缺點：只適合大量生產(chǎn) 胎模鍛優(yōu)點：（1）與自由鍛比較，生產(chǎn)率高，消耗金屬少，質(zhì)量好；

（2）與模鍛相比，胎膜鍛制造成本低，使用設(shè)備簡單，適合中小批量生產(chǎn)； 缺點：表面質(zhì)量不如模鍛，胎膜容易損壞。

板料沖壓/冷沖壓：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。（熱沖壓：板料厚度超過8~10mm）優(yōu)點：（1）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少

（2）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的零件

（4）沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)率很高。故零件成本低。缺點：（1）沖模制造復(fù)雜、成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下有優(yōu)越性（2）適用材料：塑性好的材料，如低碳鋼，有色金屬等

焊接：利用加熱或加壓力等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的工藝方法。優(yōu)點：（1）制造大型結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜機器部件（2）化大為小、化復(fù)雜為簡單來準備坯料（3）對不同材料進行焊接，制成雙金屬構(gòu)件

1.什么叫液態(tài)合金的充型能力？充型能力不足會導(dǎo)致什么 缺陷？影響合金充型能力的主要因素是什么？

液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。充型能力不足會產(chǎn)生：（1）澆不足：使鑄件不能獲得充分的形狀；（2）冷隔：鑄件雖獲得完整的外形，但因存在未融合的部位，使力學性能嚴重變壞。影響合金充型能力的主要因素：（1）合金的流動性（化學成分：純金屬/共晶）（2）澆注條件（澆注溫度愈高，合金粘度下降/充型壓力）（3）鑄型填充條件2.為什么共晶成分的合金充型能力好？澆注溫度對合金的充型能力有什么影響？

（1）由于合金的流動性愈好，充型能力愈強，而影響合金流動性的因素以化學成分的影響最為顯著。共晶成分合金的結(jié)晶是在恒溫下進行的，此時，液態(tài)合金從表層逐層向中心凝固，由于已結(jié)晶的固體層內(nèi)表面比較光滑，對金屬液的流動阻力小，故流動性最好。所以共晶成分的合金充型能力好。

（2）澆注溫度對合金充型能力有著決定性影響。澆注溫度愈高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強；反之，充型能力差。但澆注溫度過高，鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。

3.鑄件凝固過程中，斷面上一般存在哪幾個區(qū)域？鑄件的凝固方式是根據(jù)什么來劃分的？

（1）鑄件凝固過程中，其斷面上一般存在三個區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。（2）鑄件的“凝固方式”是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。

4.鑄件的凝固方式有哪幾種？哪一種凝固方式的充型能力最好？為什么？其代表性合金是什么？

（1）凝固方式：逐層凝固；糊狀凝固；中間凝固（2）逐層凝固的充型能力最好。因為純金屬或共晶成分合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體有一條界限（凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鑄件的中心，所以這樣的凝固方式充型能力最好。代表合金：鋁硅合金。

5.鑄件的收縮經(jīng)歷哪幾個階段？“縮孔”和“縮松”在那個階段產(chǎn)生？如何防止？“變形”和“裂紋”在哪個階段產(chǎn)生？如何防止？（1）收縮三個階段：液態(tài)收縮——凝固收縮——固態(tài)收縮（2）“縮孔”和“縮松”產(chǎn)生于液態(tài)收縮和凝固收縮兩個階段。為了防止“縮孔”和“縮松”，可使鑄件實現(xiàn)順序凝固，所謂順序凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。按照這樣的凝固順序，使鑄件各個部位的收縮均能得到補充，而將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，冒口是多余部分，可切除。（3）“變形”和“裂紋”產(chǎn)生于固態(tài)收縮階段。為防止鑄件產(chǎn)生變形，設(shè)計時盡可能使鑄件的壁厚均勻、形狀對稱，鑄造工藝上采用同時凝固原則，以便冷卻均勻；對于長而易變性的鑄件，還可采用“反變形”工藝，即在模樣上預(yù)先作出相當于鑄件變形量的“反變形”以抵消鑄件的變形；對于不允許發(fā)生變形的重要件必須進行時效處理，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形。裂紋分熱裂和冷裂兩種，為防止熱裂可采用結(jié)晶溫度范圍窄的合金，減小液、固兩相區(qū)的絕對收縮量，降低鋼鐵中硫的含量，采用退讓性較好的鑄型等方法；為防止冷裂，可使用塑性較好的合金。

6.灰口鑄鐵可分為哪幾種？灰鑄鐵具有什么特點？影響石墨化的主要因素是什么？

（1）灰口鑄鐵：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵（2）灰鑄鐵的抗拉強度低，塑形、韌性差，不能鍛造和沖壓，焊接性能很差，裂紋傾向較大，但具有優(yōu)良的減振性，耐磨性好，缺口敏感度小，鑄造性能優(yōu)良，切削加工性好。

（3）影響石墨化的主要因素是化學成分和冷卻速度。

7.可鍛鑄鐵生產(chǎn)具有什么特點？應(yīng)用場合是什么？為什么？ 可鍛鑄鐵具有相當高的塑形和韌性，但并不能真的用于鍛造；可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程復(fù)雜，退火周期長，能源耗費打，鑄體的成本較高。通常用于制造形狀復(fù)雜、承受沖擊載荷的薄壁小件。因為這些小件若用一般鑄鋼制造困難較大；若改用球墨鑄鐵，質(zhì)量又難保證。

8.球墨鑄鐵生產(chǎn)具有什么特點？

（1）制造球墨鑄鐵所用的鐵液含碳、硅要高，但硫磷含量要低，出爐的鐵液溫度須高達1450℃以上

（2）要進行嚴格的球化處理和孕育處理。球化劑是稀土鎂合金，作用是使石墨呈球狀析出；孕育劑是硅含量75%的硅鐵，作用是促進石墨化，防止球化元素所造成的白口傾向。（3）鑄型工藝上，由于球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產(chǎn)生縮孔，縮松，皮下氣孔和夾渣，因此采用順序凝固；增加鑄型剛度；降低鐵液的含硫量和殘余鎂量以防止皮下氣孔；加強擋渣措施以防產(chǎn)生缺陷。

（4）多數(shù)球鐵件鑄后要進行熱處理，保證力學性能，常用熱處理方法是退火和正火。

9.鑄造工藝圖上包括哪些內(nèi)容？

澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。

10.鑄型分型面的選擇原則是什么？

（1）應(yīng)盡量使分型面平直、數(shù)量少。

（2）應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝。（3）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。

對于具體鑄件來說，上述諸原則難以全面滿足，有時甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾、全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。

11.鑄件工藝參數(shù)選擇時應(yīng)注意哪些？ 為了繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝圖方案初步卻確定之后，還必須選定鑄件的機械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等工藝參數(shù)。

（1）要求的機械加工余量和最小鑄孔。余量過大，機械加工費工且浪費金屬；余量過小，鑄件將達不到加工面的表面特征與尺寸精度要求。鑄件上的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還必須考慮其必要性。

（2）起模斜度。為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中取出，內(nèi)壁起模斜度應(yīng)比外壁大。（3）收縮率。為保證鑄件應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮量。

（4）型芯頭。芯頭必須留有一定的斜度α 12.怎樣合理設(shè)計鑄件的壁厚？

（1）鑄件應(yīng)有適合的壁厚，應(yīng)選擇合理的截面形狀或采用加強筋，以便采用較薄的結(jié)構(gòu)

（2）鑄件的壁厚也應(yīng)防止過薄，應(yīng)大于所規(guī)定的最小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷

（3）鑄件的內(nèi)壁散熱慢故應(yīng)比外壁薄些，以防縮孔及裂紋的產(chǎn)生（4）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。

13.鑄件壁的聯(lián)接有什么特點？為什么？

（1）鑄件壁間轉(zhuǎn)角處一般應(yīng)具有結(jié)構(gòu)圓角，因為直角連接處的內(nèi)側(cè)較易產(chǎn)生縮孔、縮松和應(yīng)力集中。通常使轉(zhuǎn)角處內(nèi)接圓直徑小于相鄰壁厚的1.5倍

（2）為減小熱節(jié)和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免鑄件壁間銳角連接，而改用先直角接頭后再轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)。當接頭間壁厚差別很大時，為減少應(yīng)力集中，應(yīng)采用逐步過渡方法，防止壁厚的突變。

14.塑性變形對金屬的組織和性能有什么影響？

（1）金屬在常溫下經(jīng)過塑形變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化：晶粒沿最大變形的方向伸長；晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；晶粒間產(chǎn)生碎晶。

（2）金屬的力學性能隨其內(nèi)部組織的改變而發(fā)生明顯變化。變形程度增加時，金屬的強度及硬度升高，而塑形和韌性下降。在冷變形時，隨著變形程度的增加，金屬產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，即金屬材料的所有強度指標（彈性極限、比例極限、屈服點和強度極限）和硬度都有所提高，但塑形和韌性有所下降。

15.什么叫金屬的可鍛性？常用什么來衡量？影響金屬可鍛性的因素有哪些？（1）金屬的可鍛性是材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。

（2）可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。塑形越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性越好；反之則越差。

（3）金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。金屬的本質(zhì)受化學成分和組織的影響。加工條件受變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)力狀態(tài)的影響。

16.鍛造過程中，碳鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的？若確定不當，會產(chǎn)生什么問題？

鍛造溫度范圍是鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。始鍛溫度是開始鍛造時坯料的溫度，終鍛溫度是坯料經(jīng)過鍛造成形，在停鍛時的瞬時溫度。碳鋼的鍛造溫度范圍的確定是以合金狀態(tài)圖為依據(jù)的。始鍛溫度比AE線低200℃左右，終鍛溫度為800℃左右。若確定不當，始鍛溫度過低，金屬可鍛性急劇變差，使加工難于進行，強行鍛造，將導(dǎo)致加工硬化、鍛坯破裂報廢。

17.自由鍛的工序分為哪幾類？基本工序主要有哪些？

（1）自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。（2）基本工序主要有：鐓粗、拔長、沖孔、扭轉(zhuǎn)、錯移、切割

18.模鍛模膛與制坯模膛各有什么作用？模鍛模膛又分為哪兩種？他們的作用和不同點分別是什么？（1）模鍛模膛：由于金屬在此種模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。制坯模膛：為了制作形狀復(fù)雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近模鍛件形狀，使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。

（2）模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種。終鍛模膛是模鍛時最后成形用模膛，模膛四周的飛邊槽，可增加阻力，使金屬更好地充滿模膛，容納多余的金屬。在不能直接獲得沖孔的部位留有連皮。預(yù)鍛模膛是使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，可改善終鍛時金屬的流動條件。可減少對終鍛模膛的磨損，延長模鍛的使用壽命。兩者的主要區(qū)別是，預(yù)鍛模膛的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。

19.繪制模鍛鍛件圖時應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？確定鍛件分模面的原則是什么？

（1）繪制模鍛鍛件圖時應(yīng)考慮余塊、機械加工量、鍛造公差、分模面、模鍛斜度、模鍛圓角半徑、連皮厚度等。

（2）選定分模面的原則是：a.應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出，一般情況，分模面應(yīng)選在模鍛件的最大截面處；b.應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，便于調(diào)整鍛模位置；c.分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上；d.選定的分模面應(yīng)使零件上所增加的余塊最少；e.分模面最好是一個平面。

20.沖壓生產(chǎn)的基本工序有哪兩類？落料和沖孔時什么是成品，什么是廢料？凸凹模間隙對沖裁過程有何影響？怎樣確定沖裁模刃口的尺寸？（1）沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。

（2）利用沖裁取得的一定外形的制件或坯料是落料的成品，將材料以封閉的輪廓分離開來，獲得的帶孔的制件是沖孔的成品。沖孔中的沖落部分為廢料。（3）凹凸模間隙影響沖裁件的斷面質(zhì)量、模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。間隙過大，造成沖裁件邊緣粗糙，卸料力和推件力小；間隙過小，造成上下裂紋不能很好重合，摩擦力大，模具壽命降低。

（4）為保證沖裁件的尺寸要求，并提高磨具的使用壽命，落料時凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸；沖孔時，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。

21.拉深過程中常產(chǎn)生什么缺陷？原因是什么？彎曲時經(jīng)常會發(fā)生什么現(xiàn)象？如何預(yù)防？

（1）拉伸過程中的常見缺陷：拉穿和起皺。拉穿是由于a.凹凸模的兩個圓角半徑過小，易將板料拉穿；b.凹凸模的間隙過小，摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，且降低模具壽命；c.拉伸系數(shù)越小，拉伸件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入凹模越困難，易產(chǎn)生拉穿廢品；d.潤滑不夠，表面磨損和摩擦力過大。

起皺現(xiàn)象與坯料的厚度和拉伸系數(shù)有關(guān)，相對厚度越小或拉伸系數(shù)越小，越容易起皺，間隙過大，也容易使拉伸件起皺。

（2）彎曲時容易發(fā)生金屬破裂。板料越厚，內(nèi)彎曲半徑越小，拉應(yīng)力越大，越容易彎裂。為防止彎裂，最小彎曲半徑應(yīng)為rmin=(0.25~1)δ(δ為金屬板料的厚度)。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維垂直。

22.什么叫焊接？直流電弧焊中正接和反接的特點是什么？（1）焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方式。

（2）正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負極；反接是將工件接到電源的負極，焊條（或電極）接到正極。正接時工件溫度相對高一些。

23.焊接熱影響區(qū)分為幾部分，各具有何組織、性能特點？

焊接熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。

（1）熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，為熔化金屬因加熱溫度過高成為過熱粗晶。在低碳焊接接頭中，熔合區(qū)強度、塑形和韌性下降，此處接頭斷面變化，應(yīng)力集中。熔合區(qū)很大程度上決定焊接接頭的性能。

（2）過熱區(qū)：奧氏體晶粒粗大，形成過熱組織。塑性韌性降低，對于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。

（3）正火區(qū)：加熱金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉膴W氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織，力學性能優(yōu)于母材。

（4）部分相變區(qū)：珠光體和鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而力學性能比正火區(qū)稍差。

24.如何防止焊接時的變形？ 當對焊件的變形有較高限定時，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對稱分布結(jié)構(gòu)都可減小或不出現(xiàn)焊接變形。施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法，都可減小焊件的變形。正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序，對減小焊接變形也很重要。對于焊后變形小但已超過允許值的焊件，可采用機械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。

25.普通電焊條是由什么組成？各具有什么作用？選用電焊條的原則是什么？（1）普通電焊條是由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進行并使焊縫具有一定的化學成分和力學性能。

（2）焊條通常是根據(jù)工件化學成分、力學性能、抗裂性、耐腐蝕性以及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的焊條種類。a.低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，一般要求焊縫金屬與母材等強度；b.同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選定，應(yīng)依據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷性質(zhì)和鋼材的抗裂性能而定。通常對要求塑性好、沖擊韌度搞、抗裂能力強或低溫性能好的結(jié)構(gòu)。選用堿性焊條。如果構(gòu)件受力不復(fù)雜、母材質(zhì)量較好，應(yīng)選用較經(jīng)濟的酸性焊條；c.低碳鋼與低合金鋼焊接，可按異種鋼接頭中強度較低的鋼材來選用相應(yīng)的焊條；d.鑄鋼件含碳量較高，厚度較大，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)選用堿性焊條，并采取適當?shù)墓に嚧胧ㄈ缂訜幔┻M行焊接；e.不銹鋼和耐熱鋼性能特殊，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫的主要化學成分和性能與母材相同。

26.什么叫金屬的焊接性？如何衡量鋼材的焊接性？

（1）金屬材料的焊接性是指在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。即金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接難易程度。（2）可用碳當量法來衡量被焊鋼材的焊接性。

當w(c)當量<0.4%~0.6%時，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，焊接性良好。當w(c)當量=0.4%~0.6%時，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接能力相對較差。當w(c)當量>0.6%時，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，焊接性不好。

27.各種材料的焊接特點。（1）低碳鋼：含碳量≤0.25%，塑形好，一般沒有淬硬傾向，對焊接過程不敏感，焊接性好。不需采取特殊的工藝措施，焊后也不需進行熱處理。厚度大于50mm的低碳鋼結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力退火，低溫環(huán)境下，應(yīng)進行焊前預(yù)熱。可以用各種焊接方法進行焊接，應(yīng)用最廣泛的是焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電阻焊等。

（2）中、高碳鋼：含碳量為0.25%~0.6%，隨著含碳量的增加，淬硬傾向越加明顯，焊接性逐漸變差。中碳鋼熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋傾向較大，焊前必須進行預(yù)熱，多采用焊條電弧焊，焊后進行相應(yīng)熱處理。高碳鋼的焊接特點與中碳鋼基本相似，但焊接性更差，預(yù)熱溫度更高，工藝措施更嚴格，高碳鋼焊接一般只限于利用焊條電弧焊進行修補工作。

（3）可焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼：熱影響區(qū)的淬硬傾向增加，產(chǎn)生馬氏體組織，硬度增高、塑形和韌性下降。鋼材強度級別越高，焊接接頭的冷裂紋傾向越大。熱裂紋傾向不大。對于強度級別高的低合金碳鋼，焊前一般均需預(yù)熱，焊后還應(yīng)進行熱處理。（4）鑄鐵：熔合區(qū)易產(chǎn)生白口在組織，易產(chǎn)生裂紋，氣孔，由于鑄鐵流動性好，一般只進行平焊，采用氣焊、焊條電弧焊進行焊補。（5）銅和銅合金：焊前工件需預(yù)熱，選用較大電流或火焰，焊接過程中易開裂。可用氬弧焊、氣焊、碳弧焊、釬焊等

（6）鋁和鋁合金：氧化鋁密度較大，易使焊縫形成夾縫缺陷；鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，要使用大功率或能量集中的熱源；鋁的膨脹系數(shù)也較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，可能導(dǎo)致裂紋；在熔池凝固中易產(chǎn)生氣孔；常需采用墊板進行焊接。常用方法有氬弧焊、氣焊、點焊、縫焊和釬焊。