第一篇：1、模具電火花穿孔加工常用的工藝方法有：(

一、不定項選擇（每題1.5分，共40題，共60分）

1、模具電火花穿孔加工常用的工藝方法有：（）。

A、直接加工法 B、混合加工法 C、間接加工法 D、單電極平動加工法 A 卷號試學期 學 短 9 0 0 2 》 工 加 種 特級《班 名姓

2、模具電火花穿孔加工常用的電極結構形式有：（）。

A、整體式 B、多電極式 C、鑲拼式 D、組合式

3、下列（）可以選作為超聲波加工的的工具材料。

A、低碳鋼 B、鑄鐵 C、紫銅 D、硬質合金

4、下列（）可超聲切割加工。

A、陶瓷 B、紫銅 C、玻璃 D、塑料

5、下列（）可制作模具電鑄成形的原模（母模）。

A、塑料 B、石膏 C、金屬材料 D、環氧樹脂

6、電解加工在模具制造中可進行（）加工。

A、型孔 B、型腔 C、電解拋光 D、電解磨削 7.電火花加工的放電本質大致包括哪（）個階段

A．極間介質的電離、擊穿，形成放電通道 B．電極材料的熔化、氣化熱膨脹

C．極間介質的消電離

D．電極材料的拋出 8目前在模具型腔電火加工中應用最多的電極材料是（）。

A銅、B鋼

C石墨

D硬質合金

9．以下不能加工非金屬脆硬材料的特種加工方法有（）。

A．電火花加工

B．超聲波加工

C．電解磨削加工

D．激光加工 10．能夠在淬硬材料上加工φ3小孔的特種加工方法有（）。

A．電火花加工

B．超聲波加工

C．離子束加工

D．激光加工 11.用電火花進行粗加工，采用（）。

A．寬脈沖、正極性加工 B．寬脈沖、負極性加工 C．窄脈沖、正極性加工 D．窄脈沖、負極性加工 12.超聲波加工機床的組成包括（）。

A.超聲電源，超聲系統及機械系統 B.超聲發生器、間隙調節器和機床本體 C.脈沖電源，間隙調節器和機床本體 D.超聲發生器、超聲系統和加工機床本體

13.與切削加工相比，特種加工的特點是()作為統一的定位精基準。

A、對工具和工件的強度、硬度和剛度均無嚴格要求 B、工件受力變形和熱變形小 C、一般不會產生加工硬化現象 D、材料去除率高

14．以下說法正確的有（）。

A．電火花加工設備可以加工半導體材料 B．超聲波加工設備可以加工玻璃材料

C．激光加工主要利用其高溫，因此不可加工非金屬材料 D．電火花切割加工機床可以在工件上打孔

E．特種加工設備在加工過程中不需要工件作旋轉運動

15．用電火花在機床加工一個圓孔，由于電間隙的存在，工具電極應（）被加工孔的尺寸。

A．大于

B．等于

C．小于

D．無所謂 16.特種加工方法，主要有（）。

A.電火花加工 B.超聲波加工

C.精密鑄造 D.激光加工 E.離心鑄造

17目前特種加工中最精密、最微細的加工是（）

A激光加工

B電子束加工

C離子束加工

D水射流加工

18在本課程中我們學習了哪些特種加工方法（）。

A激光加工

B電解加工

C 離子束加工

D超聲加工

E快速原型 F 水射流加工

19數控線切割是利用工具對工件進行（）去除金屬的。

(A)切削加工(B)脈沖放電(C)化學溶解

20．數控線切割是利用工具對工件進行（）去除金屬的。

(A)切削加工(B)脈沖放電(C)化學溶解

21．數控線切割機床加工時，鉬絲接脈沖電源（）。

(A)負極(B)正極(C)任意接

22．數控線切割的工具電極是（）的。

(A)絲狀(B)柱狀(C)片狀

23．線切割加工編程時，計數長度應以（）為單位。

Ａ、以μm為單位；Ｂ、以mm為單位；

Ｃ、寫足四為數； Ｄ、寫足五為數；

24.本課程電火花線切割加工時用的介質是（）

A 負離子水

B 自來水

C乳化油

D 專用煤油 25.下列選項中，哪個是離子束加工所具有的特點（）

A加工表面不產生熱量，但有氧化現象；

B離子撞擊工件表面，將機械能轉化為熱能，使工件表面融化，灼除工件材料 C加工中應力和變形極小

D 離子束加工姜工件和電源正極相連 26.激光打孔時，焦點位置應該（）

A高于工件表面；

B明顯低于工件表面

C在工件表面或略低于工件表面

D依具體機型決定 27.電火花線切割加工的特點有：（）

Ａ、不必考慮電極損耗； Ｂ、不能加工精密細小，形狀復雜的工件；

Ｃ、不需要制造電極；

Ｄ、不能加工盲孔類和階梯型面類工件。28 下列切割路線最佳的是（）。

二、判斷題（每題1分，共10分）

1、模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。（）

2、制造電極的方法很多，可用的加工方法有：普通機械加工、數控加工、電鑄加工等。（）

3、型腔電火花成形加工常用的主要工具電極材料有鑄鐵和鋼。（）

4、激光加工可以焊接金屬與非金屬材料。（）

5、激光加工可以可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。（）

6、電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。（）

7、電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。（）

8、電火花脈沖放電加工要在液體絕緣介質中進行，常用的介質有：煤油、鹽水等。（）

9、電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（）

10、脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（11、極性效應越顯著，則工具電極損耗就越大。（））

第二篇：特種加工電火花穿孔成形

特種加工電火花穿孔成形

姓名：楊青槐 學號：1108030145 班級：機制111 學院：機械工程學院

（一）特種加工的涵義

特種加工是區別于傳統的切削加工的新型加工方法。它主要不是依靠機械能、切削力進行加工，而是用軟的東西（甚至不用刀具）加工硬的工件，可以加工各種難加工材料、復雜表面和某些特殊要求的零件。像電火花加工、電化學加工、激光加工、超聲加工、快速成形加工等都屬于特種加工方法。

早在20世紀50年代中期，我國就已經研制出電火花穿孔、電火花表面強化等機床。到今天，我國的電火花應用技術已經相當成熟，而且也擴展到了更多的材料加工領域，像電火花穿孔成形加工、電火花切割加工等。

（二）主要用途及適用范圍

高速電火花穿孔機采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極（空心銅管）與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度大加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，硬質合金等各種導電材料上加工直徑Φ0.2～Φ3.0之間的深小孔,深徑比最高可達300:1,可直接在工件的斜面,曲面進入加工, 本機床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭,絲錐等,而不損壞原孔成螺紋。

（三）電火花加工的原理及特點

電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來，其應用范圍可歸納為：

１ 穿孔加工—沖模，粉末治金，擠壓模，型孔零件，小孔，小異形孔，深孔。

２ 型腔加工—型腔模（鍛模，壓鑄模，塑料模，膠木模等），型腔零件。

（四）電火花加工條件

４.１進行電火花加工必須具備三個條件：

(1)必須采用脈沖電源；

(2)必須采用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間

微小的放電間隙；

(3)火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ?m）的液體

介質中進行。

４.２ 電火花加工特點 可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時無明顯機械力，適用于低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產效率低于切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。

４.３電火花加工分類

按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，大致可分為電火花穿孔成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字六大類，由于我所講述的是電火花穿孔成形加工技術，對于其它的電火花加工技術就不再詳細介紹。

４.４電火花穿孔成形加工主要特點和用途

(1)工具和工件間主要只有一個相對的伺服進給運動；

(2)工具為成形電極、與被加工表面有相同的截面和相應的形狀；

(3)穿孔加工：加工各種沖模、擠壓模、粉末冶金模、各種異形孔及微孔等；(4)型腔加工：加工各類型腔模及各種復雜的型腔零件；(5)約占電火花機床總數的30％，典型機床有D7125,D7140等電火花穿孔成形機床。

（五）電火花穿孔成形加工方法

１ 電火花穿孔加工

用電火花加工方法加工通孔稱為穿孔加工。電火花穿孔加工一般應用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。用電火花加工的沖模，容易獲得均勻的配合間隙和所需的落料斜度。刃口平直耐磨，可以相應地提高沖件質量和模具的使用壽命。

２ 電火花穿孔加工的四種方法 1）直接法

直接法適合于加工沖模，是指將凸模長度適當增加，先作為電極加工凹模，然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模，直接法加工的凹模與凸模的配合間隙靠調節脈沖參數、控制火花放電間隙來保證

直接法的優點是：

(1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質量高。(2)

無須另外制作電極。

(3)

無須修配工作，生產率較高

直接法的缺點是：

(1)電極材料不能自由選擇，工具電極和工件都是磁性材料，易產生磁性，電蝕下來的金屬屑可能被吸附在電極放電間隙的磁場中而形成不穩定的二次放電，使加工過程很不穩定，故電火花加工性能較差。

(2)電極和沖頭連在一起，尺寸較長，磨削時較困難

2）混合法

混合法是將凸模的加長部分選用與凹模不同的材料，粘結在凸模上，并與凸模一起加工，作為穿孔電極的工作部分。

混合法的特點是：

(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。(2)

無須另外制作電極。

(3)無須修配工作，生產率較高。

3）修配凸模法

凸模和工具電極分別制造，在凸模上留有一定的修配余量，按電火花加 工好的凹模型孔修配凸模，達到所要求的凸、凹模配合間隙。優點：

（1）可以自由選擇電極材料，電加工性能好。（2）修配工作多，配合間隙不均勻。

4）二次電極法

利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模的配合間隙。

（六）工具電極

（1）電極材料選擇 凸模一般選優質高碳鋼T8A、T10A或鉻鋼Cr12、GCr15，硬質合金等。凸、凹模不要選同種鋼材型號，否則電火花加工時更不易穩定。

（2）電極設計

1尺寸精度不低于IT7級；

2表面粗糙度Ra值不大于1.25；

3各表面的平行度誤差在100㎜長度上不大于0.01㎜。

（3）電極的制造 沖模電極的制造，一般先經普通機械加工，然后成形磨削。一些不易磨削加工的材料，可在機械加工后，由鉗工精修。現在，直接用電火花線切割方法加工沖模電極已獲得廣泛應用。

（七）電火花型腔加工

電火花加工型腔比加工凹模型孔困難。型腔加工屬于盲孔加工，主要特點（缺點）：金屬蝕除量大，工作液循環困難，電蝕產物排除難；加工面積大，加工過程中電規準調節范圍大；型腔復雜，電極損耗不均勻，影響加工精度。優點：加工質量好、表面粗糙度值小、減少切削加工和手工勞動。

一 電火花型腔加工方法

1）單工具電極直接成型法

單工具電極直接成型法是指采用同一個工具電極完成模具型腔的粗、中及精加工。

對普通的電火花機床，在加工過程中先用無損耗或低損耗電規準進行粗加工，然后采用平動頭使工具電極做圓周平移運動，按照粗、中、精的順序逐級改變電規準，進行側面平動修整加工。在加工過程中，借助平動頭逐漸加大工具電極的偏心量，可以補償前后兩個加工電規準之間放電間隙的差值，這樣就可完成整個型腔的加工。

2）多電極更換法

多電極更換法是指根據一個型腔在粗、中、精加工中放電間隙各不相同的特點，采用幾個不同尺寸的工具電極完成一個型腔的粗、中、精加工。在加工時首先用粗加工電極蝕除大量金屬，然后更換電極進行中、精加工；對于加工精度高的型腔，往往需要較多的電極來精修型腔

3）分解電極加工法

分解電極加工法是根據型腔的幾何形狀，把電極分解成主型腔電極和副型腔電極，分別制造。先用主型腔電極加工出主型腔，后用副型腔電極加工尖角、窄縫等部位的副型腔。此方法的優點是能根據主、副型腔不同的加工條件，選擇不同的加工規準，有利于提高加工速度和改善加工表面質量，同時還可簡化電極制造，便于電極修整。缺點是主型腔和副型腔間的精確定位較難解決。

二 工具電極

（1）電極材料選擇 為提高型腔模的加工精度，在電極方面，首先是尋找耐蝕性高的電極材料，常用的電極為純銅和石墨；

（2）電極設計 加工型腔模時的工具電極尺寸，一方面與模具的大小、形狀、復雜程度有關，而且與電極材料、加工電流、深度、余量及間隙等因素有關；

（八）結論

電火花穿孔成形加工方法是基于電腐蝕的原理上研究設計的，它能加工形狀較復雜、材料較硬的的工件。采用穿孔成形加工方法，其表面粗糙值可控制在。對于不同的加工材料，電極所選用的材料也是各不相同的，在加工過程中，在電極會消耗部分能量，這樣會導致電極的損耗。實際電火花加工過程中，還有許多因素要控制，如電極周圍的磁場能、熱能等，由于這些干擾因素的存在，直接導致了工件的加工精度要求。

程序設計“楊”的右半邊去掉兩撇的部分，具體代碼如下。

B200000BB200000GxL1 B1000000B1000000B1400000GyL3 BB1000000B1000000GySR1 BB300000B30000GyL1 B72000BB72000GxL2 B100000B100000B100000GyL1 B158000BB158000GxL2 BB300000B300000GxL1

姓名： 學號： 班級：

第三篇：模具制造中電火花成形加工工藝分析

模具制造中電火花成形加工工藝分析

摘 要 電火花成形加工在模具制造領域具有不可替代的作用。本文對模具電火花成形加工的特征進行了介紹，并在此基礎上詳細分析了模具電火花成形加工的工藝流程，最后對影響模具電火花成形加工質量的主要因素及應對措施進行了探討，以期望對從事模具制造工作的人員能夠有所借鑒。

關鍵詞 模具制造；電火花成形加工；工藝流程

中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）115-0163-02

0 引言

模具是一種專業工藝裝備，是滿足少切削甚至無切削需求的零件成型工具，而且在汽車、電器、儀器儀表和通信設備等領域得到了廣泛的應用，用它生產制造出來的產品擁有精度高、生產周期、產品質量穩定等優勢，這是其他加工制造手段所無法比擬的。但這些都有一個重要前提，即模具本身必須具備較高的精度，很難想象一個制造精度較差的摸具能夠生產出符合要求的產品。

在模具制造領域，雖然高速切削加工在很多方面已經能夠替代電火花成形加工，但其需滿足條件較多，且制造成本較高。而且在諸如小型精密注射模等一些模具的制造上，電火花成形加工比高速切削加工更具優勢。因此，用電火花成形加工制造模具仍然有著不可替代的作用，對其加工工藝進行分析研究具有十分重要的現實意義。模具電火花成形加工的特征

模具電火花成形加工的原理（如圖1所示）是利用放電產生的高溫蝕除掉需要去除的金屬，直至達到需要的形狀。在小型精密注射模或工件材料非常硬的加工中，電火花成形加工占據著重要的地位。具體特征如下：1）適用于制造那些不能采用切削加工或切削加工比較難以實現的模具；2）工具電極和模具在加工過程中不接觸，適宜于制造剛度較弱的模具，以便于進行細微精細制造；3）便于加工過程的自動化控制；4）因為沒有切削力的影響，所以被加工模具的變形較小，實際加工誤差也較小。模具電火花成形加工的工藝流程

3.1 電火花成形加工的工藝確定

模具制造前，工藝人員應該針對被加工模具的特點和加工要求來確定具體工藝。通常而言，為了提高模具的加工效率，應盡可能地選擇切削加工的方式，但如果遇到無法裝夾（長徑比較大時）或切削刀具難以接觸到的情況，就要考慮選擇電火花加工。

3.2 工具電極的設計與制造

當前主流的CAD/CAM軟件（如UG、Pro/E、Solidworks等）都集成了電極設計模塊，這極大地提高了模具設計的質量和效率。

電極的具體制造工藝要根據電極的加工要求和企業的制造資源而定。當前有很多企業都已經擁有了能夠加工復雜形面的加工中心，用加工中心加工電極具有效率高、精度高等優點，是制造形狀復雜電極的首選。此外，對于一些2D電極，采用線切割加工技術往往可以獲得較高的加工質量。

采用快速裝夾定位系統直接將電極材料裝夾在加工機床的裝夾系統上進行制造，并且能在加工完成后就立即應用于電火花成形機床上，不用作任何調整就可再進行電火花成形加工。快速裝夾定位系統不僅極大地縮短了加工時間，還確保了電極的裝夾、定位精度。

3.3 加工的定位

當工件和電極裝夾、校正完成后，就需要對它們之間的位置進行精確定位。目前用地比較多的定位方式有“四面分中”和“單邊分中”兩種。

模具電火花成形加工操作中，可以通過電極基準面與工件基準面的接觸感知來實現定位，例如通過使用基準球實現接觸感知定位能達到較高精度地定位要求。

當前在模具制造企業中廣泛使用的數控電火花成形機床都具有自動定位功能，在需要定位時僅需輸入一些必要的測量參數，就能比較快捷地進行地位。

3.4 加工參數的配置

選用電參數是為了實現預定的加工尺寸和表面粗糙度等加工任務，所以其選擇的優劣將對模具最終的加工質量造成重要影響。電參數一般是根據電極縮放量進行確定，在具體確定時，要考慮電極數目、電極損耗、電極縮放量等因素。粗加工可以選用安全間隙接近電極縮放尺寸的電參數，而精加工一般都會選用多組電參數以逐漸逼近最終的加工制造的要求。影響模具電火花成形加工質量的因素及應對措施

4.1 加工質量的主要影響因素

目前，數控電火花成形機床已經在模具制造企業中得到了普及。除了機床本身的制造精度外，影響模具最終加工質量的主要因素還包括以下三點：放電間隙及其一致性、工具電極損耗、工件結構形狀。

4.2 加工質量分析

模具電火花加工精度受到諸多因素影響，其中電極因素是主要因素。在進行電極設計時，只有同時考慮電極的尺寸精度和其放電時的位置精度，才能最終確保所加工型腔的誤差在設計要求的范圍之內。

4.3 應對措施

4.3.1 采用多電極加工法

可根據粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點，分別采用粗加工電極、半精加工電極和精加工電極來完成整個型腔的加工過程。

4.3.2 合理選擇電極材料

電火花加工中，電極材料一般使用紫銅或石墨，但在加工精度要求較高時，還可選用銅鎢合金。紫銅電極雖然具有熔點低、磨削困難且不宜采用大電流等缺點，但其電極相對損耗小，并且經鍛造后還能做成其他電極，加工性能穩定，使用范圍較廣泛。石墨電極雖然磨削容易，并且能通過吸附炭來補償電極損耗，但其不利于通過機械切削的方式進行制造，即使制造出來的精度也較低，所以很難適用于精加工過程。銅鎢合金電極的電極損耗極小，特別適用于加工一些精度要求高的型腔，但其成本也較高。因此，應根據要制造電極的特點，在綜合分析判斷各類材料優缺點的基礎上，選擇合理的電極材料。結論

電火花成形加工在模具制造領域占據著重要的地位，對其加工工藝進行研究，并對影響加工制造精度的因素進行控制，對促進我國模具制造業的發展具有積極作用。因此，模具制造技術人員應根據模具制造的特點，對電火花成形加工的工藝作進一步的創新和完善，以促使電火花成形加工技術地不斷取得進步和發展。

參考文獻

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第四篇：加工工藝工程師(模具)崗位職責

1.負責研發部塑料、壓鑄等模具成型零件圖紙的加工工藝的審核。

2.負責塑料、壓鑄等模具成型零件的供應商外協及開發工作。

3.負責模具成型零件的成本分析、價格對比和價格協商X作。

4.負責模具成型零件的試制、跟蹤。

5.負責相關材料的詢價和初步定價。

第五篇：8特種加工實訓教程(電火花成型加工工藝)

《特種加工機床操作技能實訓教程》1

課題C-8數控電火花成型加工工藝

一、實訓目的及要求：

1、合理選擇加工參數

2、掌握工件與電極的選用、安裝及校正

3、掌握加工技巧

二、實訓設備工具及量具：

三、實訓內容及步驟：

四、實訓教學過程安排：

1.該課題實訓指導教師認真負責學生實訓考勤；

2.講解本課題實訓教學目的、實訓內容、方法步驟及相關的專業知識點；

3.有必要可播放相關教學視頻輔助教學；

4.實訓指導教師必須進行本實訓有關安全操作教育；

5.學生分組按實訓教程要求進行操作實訓；

6.布置學生的實訓作業單填寫工作；

7.清理實訓工作現場；

8.實訓總結。