第一篇：數控電火花線切割加工機床的操作安全規范有哪些內容

東莞科星數控

www.tmdps.cn 數控電火花線切割加工機床的操作安全規范有哪些內容

數控電火花線切割加工機床操作安全規范，可以從兩方面考慮：一方面是人身安全：另一方面是設備安全。具體有以下一些內容：

1）操作者必須熟悉數控電火花線切割加工機床的操作，禁止未經培訓的人員擅自操作機床。

2）初次操作機床者，必須仔細閱讀數控電火花線切割加工機床操作說明書，并在實訓教師指導下操作。

3）實訓時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。

4）加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。

5）手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。

6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。

7）支撐工件的工裝位置必須在工件加工區域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。

8）重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。9）加工之前應該安裝好機床的防護罩，并盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。

10）機床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。11）防止工作液等導電物進入機床的電器部分。一旦發生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。12）機床電氣設備的外殼應采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發生。

13）機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。

14）用過的廢電極絲要放在規定的容器內，防止混入電路和運絲系統中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

15）線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監控加工狀態，對加工中的異常現象及時采取相應的處理措施。

16）線切割在加工中發生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。17）工作結束后，關掉總電源。

信息來源：東莞科星數控

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第二篇：數控電火花機床操作加工

第六章

數控電火花機床操作加工

一、概述

電火花加工又稱放電加工（Electrical Discharge Machining 簡稱EDM），是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝，基本原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖火花放電，產生局部、瞬時高溫，把金屬材料逐步腐蝕，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。

二、電火花成形加工 1.電火花加工機床

常見的電火花成形加工機床由機床主體、脈沖電源、伺服系統、工作液循環系統等幾個部分組成。

（1）機床主體：包括床身、工作臺、立柱、主軸頭及潤滑系統。用于夾持工具電極及支承工件，保證它們的相對位置，并實現電極在加工過程中的穩定進給運動。

（1）脈沖電源：把工頻的交流電流轉換成一定頻率的單向脈沖電流。（2）伺服進給系統：使主軸作伺服運動。

（3）工作液循環過濾系統：提供清潔的、有一定壓力的工作

2．電火花成形加工的原理

電火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。要達到這一目的，必須創造下列條件：

（1）必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。

（2）脈沖波形是單向的，如圖所示。

（3）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。

（4）有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。如圖，自動進給調節裝置能使工件和工具電極保持給定的放電間隙。脈沖電源輸出的電壓加在液體介質中的工件和工具電極(以下簡稱電極)上。當電壓升高到間隙中介質的擊穿電壓時，會使介質在絕緣強度最低處被擊穿，產生火花放電。瞬間高溫使工件和電極表面都被蝕除掉一小塊材料，形成小的凹坑。

一次脈沖放電之后，兩極間的電壓急劇下降到接近于零，間隙中的電介質立即恢復到絕緣狀態。此后，兩極間的電壓再次升高，又在另一處絕緣強度最小的地方重復上述放電過程。多次脈沖放電的結果，使整個被加工表面由無數小的放電凹坑構成 極性效應

（1）什么是極性效應？

在脈沖放電過程中，工件和電極都要受到電腐蝕。但正、負兩極的蝕除速度不同，這種兩極蝕除速度不同的現象稱為極性效應。

（2）為什么會有極性效應？ 產生極性效應的基本原因是由于

電子的質量小，其慣性也小，在電場力作用下容易在短時間內獲得較大的運動速度，即使采用較短的脈沖進行加工也能大量、迅速地到達陽極，轟擊陽極表面。而正離子由于質量大，慣性也大，在相同時間內所獲得的速度遠小于電子。

①當采用短脈沖進行加工時，大部分正離子尚未到達負極表面，脈沖便已結束，所以負極的蝕除量小于正極。這時工件接正極，稱為“正極性加工”。

②當用較長的脈沖加工時，正離子可以有足夠的時間加速，獲得較大的運動速度，并有足夠的時間到達負極表面，加上它的質量大，因而正離子對負極的轟擊作用遠大于電子對正極的轟擊，負極的蝕除量則大于正極。這時工件接負極，稱為“負極性加工”。

（3）極性效應在電火花加工過程中的作用

在電火花加工過程中，工件加工得快，電極損耗小是最好的，所以極性效應愈顯著愈好，3．電火花加工的特點及應用 1)電火花加工的特點

數控機床與編程

130(1）優點

① 適合于機械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質合金、耐熱合金 ②可加工特小孔、深孔、窄縫及復雜形狀的零件，如各種型孔、立體曲面、復雜形狀的工件，小孔、深孔、窄縫等。(2)缺點

①只能加工導電工件;②加工速度慢;③由于存在電極損耗，加工精度受限制。2）電火花成形加工的應用

電火花成形加工主要用于電火花穿孔（用電火花成形加工方法加工通孔）和電火花型腔加工。

電火花穿孔加工主要用于加工沖模和異形孔，電火花型腔加工主要用于加工各類型腔模和各類復雜的型腔零件。

型腔加工屬于盲孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環困難，電蝕產物排除條件差，電極損耗不能用增加電極長度和進給來補償；加工面積大，加工過程中要求電規準的調節范圍也較大；型腔復雜，電極損耗不均勻，影響加工精度。

4．影響電火花成形加工因素 1）影響加工速度的因素

（1）加工速度以mm3 /min表示。（2）增加矩形脈沖的峰值電流和脈沖寬度；減小脈間；合理選擇工件材料、工作液，改善工作液循環等能提高加工速度。

2）影響加工精度的因素

工件的加工精度除受機床精度、工件的裝夾精度、電極制造及裝夾精度影響之外，主要受放電間隙和電極損耗的影響。

(1)電極損耗對加工精度的影響 在電火花加工過程中，電極會受到電腐蝕而損耗，電極的不同部位，其損耗不同。

（2）放電間隙對加工精度的影響

①由于放電間隙的存在，使加工出的工件型孔(或型腔)尺寸和電極尺寸相比，沿加工輪廓要相差一個放電間隙(單邊間隙)；

②實際加工過程中放電間隙是變化的，加工精度因此受到一定程度的影響。3）影響表面質量的因素

脈沖寬度、峰值電流大，表面粗糙度值大。5.電火花成形加工工藝

1）電火花冷沖模穿孔加工工藝方法

(1）直接法 直接法是用加長的鋼凸模作電極加工凹模的型孔，加工后將凸模上的損耗部分去除。凸、凹模的配合間隙靠控制脈沖放電間隙來保證。

(2）混合法 凸模的加長部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵、銅等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。當凸、凹模配合間隙很小不好直接保證放電間隙時時，可將電極的工作部分用化學浸蝕法蝕除一層金屬，反之，可以用電鍍法將電極工作部位的斷面尺寸均勻擴大以滿足加工時的間隙要求。

2）電火花型腔加工工藝方法

(1）單電極加工方法 單電極加工法是指用一個電極加工出所需型腔。用于下列幾種情況：

①用于加工形狀簡單、精度要求不高的型腔，加工經過預加工的型腔。

②用機床搖動加工型腔。首先采用低損耗、高生產率的粗規準進行加工，然后利用搖動按照粗、中、精的順序逐級改變電規準、加大電極的平動量，以補償前后兩個加工規準之間型腔側面放電間隙差和表面微觀不平度差，實現型腔側面仿型修光，完成整個型腔模的加工。

數控機床與編程

131(2）多電極加工法 多電極加工法是用多個電極，依次更換加工同一個型腔。每個電極都要對型腔的整個被加工表面進行加工。用多電極加工法加工的型腔精度高，尤其適用于加工尖角、窄縫多的型腔。

(3）分解電極法 分解電極法是根據型腔的幾何形狀，把電極分解成主型腔電極和副型腔電極分別制造。

3）電極材料

(1)常用電極材料的種類和性能見表。(2）電極材料的選用

①電火花穿孔：紫銅、鑄鐵、鋼等。

②型腔加工常用電極材料主要是石墨和紫銅。紫銅組織致密，適用于形狀復雜輪廓清晰、精度要求較高模具。石墨電極容易成形，密度小，宜作大、中型電極。4）電規準的選擇與轉換

(1)什么是電規準？電火花加工中所選用的一組電脈沖參數稱為電規準。(2)電規準的選擇

在生產中主要通過工藝試驗確定電規準。通常要用幾個規準才能完成凹模型孔加工的全過程。電規準分為粗、中、精三種。從—個規準調整到另一個規準稱為電規準的轉換。

①粗規準 主要用于粗加工。對它的要求是生產率高，工具電極損耗小。被加工表面的粗糙度Ra＞12．5μm。采用較大的電流峰值，較長的脈沖寬度(ti＝20～60μs)。

②中規準 是粗、精加工間過度性加工所采用的電規準，③精規準 用來進行精加工，要求在保證沖模各項技術要求（如配合間隙、表面粗糙度和刃口斜度）的前提下盡可能提高生產率。小的電流峰值、高頻率和短的脈沖寬度(ti＝2～6μs)。被加工表面粗糙度可達Ra =1.6～0.8μm。

5）電極的裝夾與校正

在電火花加工中，機床主軸進給方向都應該垂直于工作臺。因此工具電極的工藝基準必須平行于機床主軸頭的垂直坐標。即工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

(1)工具電極的裝夾

由于在實際加工中碰到的電極形狀各不相同，加工要求也不一樣。常用的電極夾具有如圖幾種。

(2)工具電極的校正

工具電極的校正方式有自然校正和人工校正兩種: ①自然校正就是利用電極在電極柄和機床主軸上的正確定位來保證電極與機床的正確關系；

②人工校正一般以工作臺面x、y水平方向為基準，用百分表、千分表、塊規或角尺在電極橫、縱(即x、y方向)兩個方向作垂直校正和水平校正，保證電極軸線與主軸進給軸線一致，保證電極工藝基準與工作臺面x、y基準平行。

6）課堂討論已知零件是電機風葉塑料模，電火花加工如圖電機風葉塑料模型腔，已知材料為45號鋼，型腔表面粗糙度Ra＝2.5μm，討論以下問題：

? 分析零件圖； ? 選擇電極的材料； ? 選擇加工方式；

? 加工中應注意的其它問題。

數控機床與編程 132

第三篇：線切割操作安全規范

深圳新天馬電子公司

線切割安全操作規范

1.目的

為規范線切割的安全操作： 2.范圍

適用于線切割設備的操作與作業： 3.內容：

3.11.操作者必須熟悉數控電火花線切割加工機床的操作，禁止未經培訓的人員擅自操作機床。

3.12初次操作機床者，必須仔細閱讀數控電火花線切割加工機床操作說明書，并在實訓教師指導下操作。

3.13.實訓時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。3.14加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。

3.15 手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。

3.16 工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。

3.17支撐工件的工裝位置必須在工件加工區域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。3.18 重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。

3.19 加工之前應該安裝好機床的防護罩，并盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.20 機床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。

3.21 防止工作液等導電物進入機床的電器部分。一旦發生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。

3.22 機床電氣設備的外殼應采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發生。3.23 機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。3.24 用過的廢電極絲要放在規定的容器內，防止混入電路和運絲系統中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

3.25 線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監控加工狀態，對加工中的異?，F象及時采取相應的處理措施。

3.26 線切割在加工中發生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。2.27 工作結束后，關掉總電源。

10/ 08/2010

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深圳市新天馬電子有限公司

第四篇：數控電火花加工教案

四川機電職業技術學院 授課教案

2016 ——2017 學年第 1 學期 課程模具制作實訓 班級

機械工程系實訓實驗教研室 編寫教師陳雪春 年月

__ 日 第 1 次課

一、教學課題：安全紀律教育

二、教學目的：

1.了解電加工機床及電加工原來等相關內容 2.掌握安全生產規程，養成文明生產的好習慣

三、教學重點及處理方法：安全生產規范動作及規程 處理方法：詳細講解，嚴格強調

四、教學難點及處理方法：嚴格按真確的操作規程進行實習生產，養成習慣 處理方法：在實習過程中嚴格要求并隨時提醒

五、教學方法：講授法：示范操作，再練習

六、教具：多媒體，電加工機床

七、時間分配：授課6課時。授課主要內容：

一、電火花成型加工機床安全操作規程

1、穿戴好安全防護用品。

2、操作者經專業學習，考試合格，才能單獨操作。

3、操作室內禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。

4、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。開機前熟悉所操作機床的結構、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規程做好加工前的一切準備工作，嚴格檢查工具電極與工件電極是否都已校正和固定好。

5、開機后，開啟油泵電源，檢查工作液系統是否正常

6、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。

7、在操作過程中如因故停機，兩次間隔不得小于 50 秒；

8、操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認移動行程中沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床；

9、在操作過程中如因故停機，兩次間隔不得小于 50 秒；

10、操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認移動行程中沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床；

11、執行定人定機，不準亂操作機床。禁止操作者在機床工作過程中離開機床。

12、工作液面應保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。

13、機床的機體應有很好的接地，不準把接地線接到電源的零線上。

14、操作者應該在具有一定耐壓絕緣物上工作，電火花機床周圍必須鋪放絕緣橡膠，絕緣橡膠要求耐壓 500V 以上。

15、使用煤油作工作液是時要嚴防汽油類易燃物混入，機床附近應有滅火器具。

16、室內要有排煙和通風設施。

17、在電極找正及工件加工過程中，禁止操作者同時觸摸工件及電極，以防觸電。

18、禁止攀登到機床和系統部件上。

19、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。20、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。

二、線切割加工的安全知識：

操作者必須熟悉線切割機床的操作技術，開機前應先按設備潤滑要求，對機床有關部位注潤滑油。

操作者必須熟悉線切割的加工工藝，恰當的選取加工參數，按規定的操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

用手搖柄操作儲絲筒時，用完后應急時取下搖柄，防止絲筒轉動時將其甩出傷人。

在裝卸電極絲時，應注意防止電極絲扎手。另外換下來的電極絲應放到指定的容器里，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等故障。手動停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按下急停按鈕，以免因慣性將鉬絲沖斷。

機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起爆炸。正式加工前、應正確的確定工件的位置，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等傳動件。盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。

實訓的學生進入工廠時一定要穿好工作服，女生應戴好工作帽，不許穿拖鞋、背心、短褲進入實訓車間。不準在車間內吃零食、串崗，做與實訓無關的事情。數控電加工機床的編程與操作 題目：數控電火花成型加工 課時：2學時

教學目的：通過學習了解數控電火花成型加工的工藝范圍、工作特性，數控電火花成型的操作。

教學內容：數控電加工機床是利用電蝕加工原理，采用金屬或非金屬作為工具電極來切割工件，以滿足加工要求。數控電加工機床通過數字控制系統的控制，可按加工要求，自動切割任意角度的直線和圓弧。這類機床主要適用于切割淬火鋼、硬質合金等金屬材料，特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀復雜的零件，在模具行業的應用尤為廣泛。

1、數控電火花成型機床分類與組成 1.1電火花成形機床的型號與分類

型號：如型號DK 7125即表示機床工作臺寬為250mm的數控電火花成型機床

分類：電火花成型機床按大小可分為小型、中型及大型三類；按精度等級分為標準精度型和高精度型；按工具電極自動進給系統的類型分為液壓,步進電機、直流伺服電機驅動型。1.2、數控電火花成型機床的組成

數控電火花成型機床一般由主機,脈沖電源與機床電氣系統,數控系統和工作液循環過濾系統等部分組成。

2、數控電火花成型加工工藝與操作過程 2.1 數控電火花成型加工工藝(1)電火花加工的特點及適用范圍 ①電火花加工的特點

a）工具電極和工件之間不直接接觸。脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。

b）火花放電時，局部瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。

c）利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大。d）脈沖參數可以在一個較大的范圍內調節，可以在同一臺機床上連續進行粗、半精及精加工。

e）直接利用電能加工,便于實現加工過程的自動化。②電火花加工的適用范圍

a）可加工任何難加工的金屬材料和導電材料。b）可加工形狀復雜的表面。

c）可加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。（2）電火花加工的主要工藝參數 ①加工速度

對于電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積加工速度表示。②工具電極損耗

電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。③表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即加工表面放電痕—坑穴的聚集。④放電間隙

放電間隙是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。（3）電極材料及加工特性

銅電極是應用最廣泛的材料，選擇適當的加工條件可得到無消耗電極加工(電極的消耗與工件消耗的重量之比

石墨：與銅電極相比，石墨電極加工速度高、價格低、容易加工、特別適合于粗加工。鋼：在沖模加工中，可以直接用沖頭作電板加工沖模。但與銅及石墨電極相比，加工速度，電極消耗率等方面均較差。

銅鎢、銀鎢合金：用銅鎢(Cu-W)及銀鎢(Ag—W)合金電極加工鋼料時，特性與銅電極傾向基本一致，但由于價格很高，所以大多只用于加工硬質合金類耐熱性材料。(4)加工液的處理

在放電加工過程中產生的加工切屑，加工液燃燒分解生成的碳化物及氣體的排出是否順暢，直接影響加工質量，加工效率。

2.數控電火花成型加工操作過程如下：

1）工藝分析。

2）選擇加工方法。3）選擇與放電脈沖有關的參數。

4）選擇電極材料。5）設計電極。

6）制造電極。7）加工前的準備。

8）熱處理安排。9）編制,輸入加工程序。

10）裝夾與定位。11）開機加工。

12）加工結束。2.2數控電火花成型加工實例

1．加工零件如圖5-1所示，采用紫銅制作電極，電極部分φ28×40 夾持部分φ12×15。)，工件采用45鋼熱處理HRC40～45，上下兩面上磨床Ra 0.8。圖1-1

2．工藝分析

(1)如圖5-1所示的型腔，孔要求對中心，表面粗糙度值Ra 0.8μm；(2)可以采用單軸數控電火花成形機床加工,分步序一次完成；(3)電參數設置如表1-1。表1-1 電參數設置 電參數

Ton Tof

LOW

HIGN F UP

UP

F DOWN

CARB

GAP 峰值 電流

粗加工

300 150 9 1 3 4 1 9 4 9～10 A

中加工

200 120 6 1 2 2 1 9 6 5～6 A

精加工

200 4 1 1 2 1 9 8

1～2 A

3.操作步驟

(1)開啟總電源，給接觸器控制電源通電，松開急停按鈕。(2)按啟動按鈕，系統進行自檢，指示燈全亮。

(3)將電極裝夾在主軸頭上，注意裝夾電極、工件時，機床手控盒面板一定要置于對刀狀態,以防觸電。

(4)校正電極并調節主軸行程至合適位置，機床手控盒面板置于拉表狀態拉表找正電極，調節電極夾頭上的調節螺釘，分別調節電極兩個方向的傾斜和電極旋轉.以找正電極。(5)找正加工基準面和加工坐標。(6)設置電加工規準和各個電參數。(7)啟動油泵設置液位到合適位置。(8)放電加工。

(9)加工完畢,升起正軸 ,按下急停按鈕。(10)關油泵。

第五篇：數控線切割機床常用3B,3C程序格式介紹及實例

數控線切割機床常用3B/3C程序格式介紹及實例

（本部分內容對于需要用線切割切直線，斜線，圓或是圓弧的朋友有很大的幫助,是本人參考其它資料，并自己進行了歸納總結的基礎之上的一點心得體會，希望能給大家帶來方便，本部分內容通用適于3C程序的編程之用）

目前，我國數控線切割機床常用3B程序格式編程，其格式如下所示：

程序格式：BXBYBJGZ（對于3C程序格式為CXCYCJGZ）分隔符號/X坐標值/分隔符號/Y坐標值/分隔符號/計數長度/計數方向/加工指令

1、分隔符號 B

因為X、Y、J均為數字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。

2、坐標值（X、Y）

一般規定只輸入坐標的絕對值，其單位為μm，μm以下應四舍五入。

對于圓弧，坐標原點移至圓心，X、Y為圓弧起點的坐標值。

對于直線（斜線），坐標原點移至直線起點，X、Y為終點坐標值。允許將X和Y的值按相同的比例放大或縮小。

對于平行于X軸或Y軸的直線，即當X或Y為零時，X或Y值均可不寫，但分隔符號必須保留。

3、計數方向G

選取X方向進給總長度進行計數，稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數，稱為計Y，用Gy表示。

斜線的計數方向

（1）加工直線 可按右圖選?。?/p>

|Ye|>|Xe|時，取Gy；

|Xe|>|Ye|時，取Gx；

|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。圓弧的計數方向

（2）對于圓弧，當圓弧終點坐標在右圖所示的各個區域時，若：

|Xe|>|Ye|時，取Gy;

|Ye|>|Xe|時，取Gx；

|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。

4、計數長度J

計數長度是指被加工圖形在計數方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以μm為單位。

圖3 例1斜線的G和J

例1，加工圖3所示斜線OA，其終點為A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,試確定G和J。

因為|Ye|>|Xe|,OA斜線與X軸夾角大于45°時，計數方向取Gy,斜線OA在Y軸上的投影長度為Ye，故J=Ye。

圖4 例2圓弧的G和J

例2，加工圖4所示圓弧，加工起點A在第四象限，終點B(Xe,Ye)在第一象

限，試確定G和J。

因為加工終點靠近Y軸，|Ye|>|Xe|,計數方向取Gx;計數長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2。

圖5 例3圓弧的G和J

例3，加工圖5所示圓弧，加工終點B(Xe,Ye),試確定G和J。

因加工終點B靠近X軸，|Xe|>|Ye|,故計數方向取Gy，J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。

5、加工指令Z

加工指令Z是用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息的?？刂葡到y根據這些指令，正確選擇偏差公式，進行偏差計算，控制工作臺的進給方向，從而實現機床的自動化加工。加工指令共12種，如圖6所示。

a）直線加工指令 b）坐標軸上直線加工指令

c）順時針圓弧指令 d）逆時針圓弧指令圖6 加工指令

位于四個象限中的直線段稱為斜線。加工斜線的加工指令分別用L1、L2、L3、L4表示，如圖6a所示。與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按圖6b選取。

加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點分別在坐標系的四個象限中，并按順時針插補，如圖6c所示,加工指令分別用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆時針方向插補時，分別用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如圖6d所示。如加工起點剛好在坐標軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個