第一篇：壓力管道相關法律法規和安全技術規范

壓力管道相關法律法規和安全技術規范

一、法律法規、部門規章

1、《安全生產法》

2、《行政許可法》

3、《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號公布，2009年5月1日起施行）

4、各省的特種設備安全監察規定（假若有此規定的話）

5、《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》（2001年4月21日國務院令第302號公布，自公布之日起執行）

6、《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號公布，2007年6月1日起施行）

7、《特種設備作業人員監督管理辦法》（國家質檢總局令第70號公布，2005年7月1日起施行）

8、《特種設備質量監督與安全監察規定》（國家質量技術監督局令第13號公布，2000年10月1日起施行）

9、《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》（國家質檢總局令第14號公布，2002年3月1日起施行）

10、《特種設備現場安全監督檢查規則（試行）》（2007年11月7日國質檢特函〔2007〕910號文印發，自印發之日起施行）

11、《特種設備安全監察人員管理辦法》（2008年7月16日國質檢特[2008]343號文印發，自印發之日起施行）

12、《特種設備事故報告和調查處理規定》（國家質檢總局令第115號公布，自公布之日起施行）

13、《高耗能特種設備節能監督管理辦法》（國家質檢總局令第116號公布，2009年9月1日起施行）

14、《特種設備安全監察員培訓考核規則》(質檢特函[2009]96號文印發，2010年1月1日起施行)

15、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號 2002年3月15日起施行）

16、《壓力管道安全管理與監察規定》（自1996年7月1日施行）

17、《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》（2001年11月15日起施行）

二、標準、技術規范

1、《特種設備注冊登記與使用管理規則》（質技監局鍋發[2001]57號文印發）

2、《特種設備安全技術規范制定程序導則(TSG Z0001-2009)》

3、《特種設備事故調查處理導則(TSG Z0006-2009)》

4、《特種設備信息化工作管理規則(TSG Z0002-2009)》

5、《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求（TSG Z0004-2007)》

6、《特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則（TSG Z0005-2007)》

7、《特種設備檢驗檢測機構鑒定評審細則(TSG Z7002-2004)》

8、《特種設備檢驗檢測機構核準規則(TSG Z7001-2004)》

9、《特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求(TSG Z7003-2004)》

10、《特種設備作業人員考核規則(TSG Z6001-2005)》

11、《特種設備鑒定評審人員考核大綱(TSG Z0003-2005)》

12、《安全閥安全技術監察規程(TSG ZF001-2006)》

13、《安全閥維修人員考核大綱(TSG ZF002-2005)》

15、《壓力容器壓力管道設計許可規則(TSG R1001-2008)》

16、《壓力容器壓力管道帶壓密封作業人員考核大綱（TSG R6003-2006）》

17、《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG D001-2009，2009年8月1日起施行）

18、《壓力管道使用登記管理規則(TSG D5001-2009)》

19、《壓力管道元件制造許可規則(TSG D2001-2006)》

20、《壓力管道定期檢驗規則-公用管道(TSG D7004-2010)》

21、《壓力管道定期檢驗規則-長輸（油氣）管道(TSG D7004-2010)》

22、《壓力管道安裝許可規則（TSG D3001-2009）》

23、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道（TSG D0001-2009）》

24、《壓力管道元件型式試驗規則(TSG D7002-2006)》

25、《壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱（TSG D6001-2006）》

26、《壓力管道元件制造監督檢驗規則[埋弧焊鋼管與聚乙烯管]（TSG D7001-2005）》

27、《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則(TSG D2002-2006)》

28、特種設備行政許可鑒定評審管理與監督規則（國[2005]220號）

29、特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則（國質檢鍋[2003]248號）30、壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則（國質檢鍋[2002]83號）

31、在用工業管道定期檢驗規程（國質檢鍋[2003]108號）

32、《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備無損檢測單位監督管理辦法》（國質檢鍋〔２００１〕１４８號）

33、《特種設備檢驗檢測機構管理規定》（國質檢鍋[2003]249號）、34、壓力管道元件型式試驗機構資格認可與管理辦法

35、特種設備焊接操作人員考核細則（TSG Z6002-2010）

三、上級文件

1、關于公布<特種設備目錄>的通知》（國質檢鍋[2004]31號）

2、于增補特種設備目錄的通知》（國質檢特〔2010〕22號）

4、于實施新修改的<特種設備安全監察條例>若干問題的意見》（國質檢法[2009]192號）

5、于實施<特種設備安全監察條例>若干問題的意見》（國質檢法[2003]206號）

6、關于特種設備事故統計有關問題的說明》（質檢鍋函[2004]1號）

7、《關于特種設備事故統計有關問題補充說明的通知》（質檢特函[2004]51號）

8、《關于加強特種設備事故報告的通知》（質檢特函[2008]58號）

9、《關于簡化<特種設備安裝改造維修告知書>的通知》(質檢辦特函〔2009〕1186號)

12、《關于做好2010年高耗能特種設備節能工作的實施意見》（質檢特函[2010]19號）

13、《《關于全面推進特種設備節能監管工作的通知》（粵質監鍋函〔2009〕281號）

14、《關于進一步規范特種設備行政許可有關工作的意見》（粵質監〔2009〕129號）

15、《特種設備危險性評價與分級實施指南》(質檢特函〔2009〕21號)

16、特種設備設計文件鑒定專用章式樣

17、鍋爐壓力容器制造許可工作程序（國質檢鍋[2003]194號）

18、《特種設備行政許可實施辦法（試行）》國質檢鍋[2003]172號

四、壓力管道設計施工標準 CJJ28-2004 城市供熱管網工程施工及驗收規范 2 CJJ33-2005 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 3 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范 CJJ95-2003 城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程 5 《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》宣貫教材 6 CJJ104-2005 城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程 7 CJJ105-2005 城鎮供熱管網結構設計規范 8 GB 50016-2006 建筑設計防火規范 9 GB 50028-2006 城鎮燃氣設計規范 10 GB 50029-2003 壓縮空氣站設計規范 11 GB 50074-2002 石油庫設計規范 GB 50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范 13 GB 50160-2008 石油化工企業設計防火規范 14 GB 50177-2006 氫氣站設計規范 GB 50183-2004 原油和天然氣工程 設計防火規范 16 GB 50184-93 工業金屬管道 工程質量檢驗評定標準 GB 50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 18 GB 50235-97 工業金屬管道 工程施工及驗收規范 GB 50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 20 GB 50251-2003 輸氣管道工程設計規范 21 GB 50253-2003 輸油管道工程設計規范 GB 50264-97 工業設備及管道絕熱工程 設計規范 23 GB 50316-2000 工業金屬管道設計規范(2008版)24 GB 50350-2005 油氣集輸設計規范 GB 50369-2006 油氣長輸管道工程施工及驗收規范 26 GB50423-2007 油氣輸送管道穿越工程設計規范 27 GB50424-2007 油氣輸送管道穿越工程施工規范 GB50459-2009 油氣輸送管道跨越工程設計規范壓力管道法規、標準目錄

一、壓力管道法規、標準

二、壓力管道設計施工標準 GB50460-2008 油氣輸送管道跨越工程施工規范 GB50461-2008 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范 31 GB50470-2008 油氣輸送管道線路工程抗震技術規范 32 GB50484-2008 石油化工建設工程施工安全技術規范 33 HGJ229-91 工業設備管道防腐蝕工程 施工及驗收規范 34 HG 20225-95 化工金屬管道工程施工及驗收規范 35 HG/T20644-2000 變力彈簧支吊架

HG/T20549-98 化工裝置管道布置設計規定（國際通用設計體制和方法）37 HG/T20645-98 化工裝置管道機械設計規定（國際通用設計體制和方法）38 HG/T20646-98 化工裝置管道材料設計規定（國際通用設計體制和方法）39 HG/T20670-2000 化工、石油化工管架、管墩設計規定 40 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范 42 DL/T868-2004 焊接工藝評定規程

DL/T869-2004 火力發電廠焊接技術規程

DL 5009.1-2002 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）45 DL5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗收規范

DL/T5031-94 電力建設施工及驗收技術規范 管道篇 47 DL/T5054-96 火力發電廠汽水管道設計技術規定 48 DL/T5121-2000 電廠煙風煤粉管道設計規程

DL/T5121-2000 《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》配套設計算計方法 50 DL/T5141-2001 水電站壓力鋼管設計規范 51 SL 281-2003 水電站壓力鋼管設計規范

SH3010-2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范 53 SH3012-2000 石油化工企業管道布置設計通則 54 SH3022-99 石油化工設備和管道涂料防腐技術規范 55 SH/T3035-2007 石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則 56 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范

SH3059-2001 石油化工企業管道設計器材選用通則

SH3064-2003 石油化工企業鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 59 SH/T3073-2004 石油化工管道支吊架設計規范

SH/T3108-2000 煉油廠全廠性工藝及熱力管道設計規范 61 SH/T3122-2000 煉油裝置工藝管道流程設計規范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則 63 SH3401～3410-96 石油化工管道器材標準(合訂本)64 SH3501-2001 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 65 SH3502-2009 鈦及鋯管道施工及驗收規范

SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 67 SH/T3518-2000 閥門檢驗與管理規程

SH/T3523-2009 石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規程 69 SH/T3542-2007 石油化工靜設備安裝工程施工技術規程 70 SY/T0004-98 油田油氣集輸設計規范

SY 0007-1999 鋼質管道及儲罐防腐蝕工程設計規范 72 SY/T0010-96 氣田集氣工程設計規范 73 SY/T0011-2007 天然氣凈化廠設計規范

SY/T0015.1-98 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 穿越工程 75 SY/T0015.2-98 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 跨越工程 76 SY/T0027-2007 稠油注氣系統設計規范

SY/T0082.2-2006 石油天然氣工程初步設計 內容規范 第1部分:管道工程

SY/T0082.3-2006 石油天然氣工程初步設計 內容規范 第1部分:天然氣處理廠工 79 SY/T0510-1998 鋼制對焊管件

SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程 81 SY/T0609-2006 優質鋼制對焊管件規范

SY/T0379-98 埋地鋼質管道煤焦油瓷漆外防腐層技術標準 83 SY 0402-2000 石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范 84 SY 0466-97 天然氣集輸管道施工及驗收規范

SY 0470-2000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范 86 SY 4104-95 石油建設工程質量檢驗評定標準 管道穿跨越工程 87 SY 4109-2005 石油天然氣鋼質管道無損檢測 88 SY 4116-2008 石油天然氣管道工程建設監理規范

SY4203-2007 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道工程 90 SY4204-2007 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 油氣田集輸管道工程 91 SY4207-2007 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 管道穿跨越工程

SY 4208-2008 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 輸油輸氣管道線路工程 93 SY 4209-2008 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 天然氣凈化廠建設工程 94 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南

SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦作法96Q/CNPC59-2002輸油輸氣管道線路工程施工技術規范 97 Q/CNPC78-2002 管道下向焊接工藝規程

Q/CNPC93-2003 埋地鋼制管道線路工程流水作業施工工藝規程

第二篇：壓力管道安全操作規程

壓力管道操作規程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經檢驗合格在有效期內。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，注意壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，發現異常情況立即采取措施并報告。

常規檢查項目如下：

4.1管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.2保溫層、防腐層是否完好；

4.3管道振動情況；

4.4管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；

4.5.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；

4.6閥門等操作機構是否靈敏、有效；

4.7安全閥、壓力表等安全保護裝置的運行、完好情況；

5．應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規定壓力。

6.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業。作業中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。Powerpoint2003視頻教程

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第三篇：壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度 目的與依據

1.1 為了貫徹執行“以人為本，安全第一，預防為主”的安全生產方針，對壓力管道實施安全管理，確保壓力管道安全運行，有效防范事故的發生，保障電廠人身、設備安全，特制定本制度。1.2 本制度是根據《特種設備安全監察條例》、《壓力管道使用登記規則》（試行）、《在用工業管道定期檢驗規程》、《特種設備質量監督與安全監察規定》、《特種設備注冊登記與使用管理規則》、《特種設備作業人員培訓考核管理規則》等法規要求，參照集團公司和電廠的有關制度編寫的。

1.3 本制度適用于××熱電廠內的壓力管道的使用和管理。電廠內的壓力管道均為工業管道。2 名詞解釋

2.1 壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。包括：工業管道，公用管道，長輸管道三大類。

2.2 工業管道：系指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。

2.3 公用管道：系指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。

2.4 長輸管道：系指產地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質的管道。3 職責

3.1 電廠的壓力管道必須有專人管理，并履行下列職責： 3.1.1 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度。3.1.2 建立、健全壓力管道的技術檔案。

3.1.3 參與電廠新建、改建、擴建的壓力管道工程項目，督促檢查施工質量，并組織竣工驗收及試運工作。

3.1.4 制定壓力管道的檢修、改造等工作計劃并負責實施。3.1.5 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作。3.1.6 參與壓力管道事故分析。

3.1.7 參與有關壓力管道的統計上報。

3.2 電廠壓力管道安全管理人員應履行下列職責：

3.2.1 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度。3.2.2 建立、健全電廠壓力管道安全管理制度。

3.2.3 聯系集團公司對在用的壓力管道進行檢驗和注冊工作。3.2.4 參與壓力管道的安裝驗收及試運工作。

3.2.5 制定壓力管道的檢驗、報廢等工作計劃并負責實施。3.2.6 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。3.2.7 參與壓力管道事故分析。

3.2.8 負責有關壓力管道的統計上報。4 壓力管道使用登記制度 4.1 電廠內屬于監察范圍的壓力管道，應按照《壓力管道使用登記規則》（試行）的要求辦理使用登記和注冊。4.2 新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內，應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：

4.2.1 壓力管道安裝質量證明書、壓力管道安裝峻工圖（單線圖）； 4.2.2 監督檢驗機構出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》；

4.2.3 壓力管道使用單位安全管理制度，事故預防方案（包括應急措施和救援方案等），管理人員的操作人員名單； 4.2.4 壓力管道使用注冊登記匯總表。

4.3 在用壓力管道在定期檢驗后30個工作日內，應攜帶下列資料向安全監察機構申請辦理使用登記：

4.3.1 壓力管道使用注冊登記匯總表；

4.3.2 壓力管道使用單位的安全管理制度、事故預防方案（包括應急措施和救援方案等）、管理人員的操作人員名單； 4.3.3 在用壓力管道定期檢驗報告；

4.3.4 安全保護裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告。5 壓力管道日常維護保養制度

5.1 壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。壓力管道的操作人員由管道所在專業的運行人員擔任。

5.2 壓力管道操作人員要經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

5.3 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 5.4 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

5.5 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠； 5.6 注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施；

5.7 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整、發現損壞及時修復；

5.8 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

5.9 檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施；

5.10 及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象； 5.11 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊，對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

5.12 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 5.13 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗；

5.14 對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查； 5.15 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

5.15.1 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； 5.15.2 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏； 5.15.3 壓力管道發生凍堵；

5.15.4 壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行； 5.15.5 安全保護裝置失效；

5.15.6 發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

5.15.7壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。6 壓力管道在線檢驗制度

6.1 在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

6.2 在線檢查工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

6.3 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位： 6.3.1 壓縮機、泵的出口部位；

6.3.2 補償器、三通，彎頭、大小頭、支管連接及介質流動的死角等等部位；6.3.3 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

6.3.4 處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段； 6.3.5 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

6.3.6 曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位。

6.4 以上規定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。

6.5 在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數等技術資料、檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道事障處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。6.6 宏觀檢查的主要檢查項目如下： 6.6.1 泄漏檢查；

6.6.2 絕熱層、防腐層檢查； 6.6.3 振動檢查；

6.6.4 位置與變形檢查； 6.6.5 支吊架檢查； 6.6.6 閥門檢查； 6.6.7 法蘭檢查； 6.6.8 膨脹節檢查；

6.6.9 陰極保護裝置檢查； 6.6.10 管道標識檢查；

6.7 對需重點管理的管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。

6.8對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100歐姆，法蘭間的接觸電阻佳應小于0、03歐姆。

6.9 檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況、按照附件二《在用工業管道在線檢驗報告書》的規定，認真、準確填寫在線檢驗報告。檢驗結論分為：可以使用、監控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存檔、以便備查。

6.10 在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施，重大安全隱患應報省級質量技術監督部門安全監察機構或經授權的地（市）級質量技術監督部門安全監察機構備案。7 壓力管道事故處理制度

7.1 對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道建立巡線檢查制度、制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。

7.2 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面報告主管部門和安全監察部門。

7.3 發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量檢驗檢疫總局。

7.4 事故報告應當包括以下內容：（1）事故發生單位（或者業主）名稱、聯系人、聯系電話；（2）事故發生地點、時間（年、月、日、時、分）；（3）事故設備名稱；（4）事故類別以及事故概況；（5）人員傷亡、、經濟損失。

7.5 事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。7.6 認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發生。8 附則

8.1 本制度由××安全生產委員會制定，并負責解釋。如果與上級規定沖突，以上級規定為準。

8.2 本制度由生產設備處進行監督檢查落實。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度編寫人：××

第四篇：壓力管道安全管理制度

瀘州仙峰精細化工有限公司

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壓力管道安全管理制度

一、壓力管道的使用登記

公司應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應向安全監察機構申請使用登記；

2、在用的壓力管道在規定期限內，應向安全監察機構申請使用登記。

二、壓力管道的技術檔案管理

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：

1.貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規章制度；

4.參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施；

6.參與壓力管道工藝參數變更的審批工作；

7.組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；

8.參與壓力管道事故分析；

9.負責有關壓力管道的統計上報。

四、操作人員崗位責任制

1.操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經

考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工

藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。

3.操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

1.各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

3.保溫層、防腐層和保護層是否完好；

4.管道振動情況；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；

7.閥門等操作機構潤滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作管理

壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：

1.操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；

2.壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值；

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；

4.運行中重點檢查的部位和項目；

5.運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施；

6.停用時的封存和保養方法；

七、壓力管道的日常維護保養

壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

1.經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

2.閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；

3.安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠；

5.注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措

施，發現摩擦應及時采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；

7.停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰

性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取

措施。

9.及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；

10.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊；對低溫

管道，在降溫過程中進行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；

12.配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13.對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越馬路的壓力管道、輸送易然、易

爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14.當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門

和管理人員：

(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(3)壓力管道發生凍堵；

(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；

(5)安全保護裝置失效；

(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。

八、壓力管道的統計報表管理

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統計上報。

九、壓力管道的新建、擴建、改建管理

1.必須按照《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的規定及時向壓力管道監察部門申報監檢。

2.項目報建審批及備案手續必須齊全；

3.按規定組織設計交底和施工圖審查；

4.對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容；

5.所選擇的設計單位、監理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格；

6.采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求；

十、壓力管道的定期檢驗管理

壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具

體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

2.在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管

道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考

核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

12．全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年。

十一、安全附件檢驗管理

1.安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術

監察規程》，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用；

2.壓力表一般每半年校驗一次；

3.安全閥一般每年至少校驗 l次。

瀘州仙峰精細化工有限公司

2014年6月10日

第五篇：壓力容器及壓力管道安全操作規程

一、壓力容器安全操作規程：

1.保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

2.確保壓力容器的修理、改造、安裝時，承擔單位的資格應符合相關規定。3.壓力容器操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作培訓，經考核合格后才能持證上崗。

4.熟悉本崗位壓力容器的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會 ”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維修、會排除故障。

5.嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超溫、超壓運行。

6.壓力容器發生下列異常現象之一時，操作員應立即采取急停，查明原因，采取有效的處理措施并及時向生產主管、生產經理和EHS相關人員報告： a)壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超出允許用值；采取措施仍不能得到有效控制。

b)壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、變形、泄漏等缺陷。c)安全附件失效。

d)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。e)發生火災直接威脅到壓力容器安全運行。f)過量充裝。

g)壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。h)壓力容器與壓力管道發生嚴重振動，危及安全運行。

7.正常開機前機組及容器需檢查主電源是否正常，是否均在可送電或可聯動，安全附件、裝置是否符合要求，機組容器管道接頭、閥門有否泄漏。檢查機組控制中心內各數據是否有報警或預警顯示，如有報警必須在故障修復后才能按復位鍵。

8.機組及容器開啟后檢查微電腦控制中心的顯示檢查冷凝器系統進出口溫度和壓力，壓縮機排氣溫度。檢查蒸發器或冷凝器傳熱管是否有臟堵或結垢的跡象。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行，做好機組運行記錄。

9.機組及容器工作中，應定時、定點進行巡回檢查（每4小時至少一次）。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠。相關巡檢，定檢、調試的記錄應齊全，并做好歸檔工作。

二、壓力容器專職(或兼職)管理人員崗位責任制度

1.工作中認真貫徹執行國家和上級有關部門關于設備管理和壓力容器安全的規定，加強法制觀念，自覺按章辦事。

2.負責編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質量驗收及試車等工作。3.參與編制本企業壓力容器使用管理規章制度，協助工藝生產部門制定生產操作規程。

4.做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔和有關統計報表統計上報工作。

5.編制壓力容器的檢驗、維修、保養等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。

6.及時做好壓力容器使用登記變更工作。

7.做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄。

8.參加壓力容器事故的調查、分析并配合EHS人員及時做好設備事故的統計上報工作。

三、壓力容器操作工崗位責任制度

根據本公司壓力容器使用的實際情況，操作工崗位職責主要包括以下內容： 1.根據國家相應法律規定，必須持證上崗。

2.嚴格執行各項規章制度，精心操作，確保壓力容器的安全運行。

3.認真做好壓力容器、輔機及安全附件的維護保養工作，以確保設備的安全運轉。4.認真及時填寫壓力容器日常運行記錄表，字跡端正清晰，內容真實。5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執行。并及時報告上級領導或鍋爐安全監察機構。

6.努力學習業務技術知識，不斷提高操作技術水平。

7.發現壓力容器有異常現象危及安全時，應采取緊急停機措施并及時報告有關負責人。

四、壓力容器設備維護保養制度

壓力容器維護保養的周期、內容和要求如下：（具體操作方法請先閱讀其使用說明書）

1.壓力容器的定期檢驗分為外部檢驗，內外檢查和耐壓試驗三種。

2.內外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次；安全等級為3級，每三年至少一次。

3.耐壓試驗：每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.安全閥必須每年校驗一次；新購進的安全閥應經校驗后才能使用。5.壓力表至少每半年校驗一次；新購進的壓力表應經校驗后才能使用。經檢驗后的壓力表應有合格證鉛封；必須是經計量部門批準的單位和人員進行檢驗。6.低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器不低于1.5級。7.壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍，最好2倍。裝設位置應便于操作人員觀察，且避免受高溫高，凍結級震動的影響。

五、壓力容器巡回檢查制度

壓力容器操作工每班完成正常操作外還應完成以下巡回檢查內容： 1.壓力容器的壓力、溫度是否正常？ 2.空壓機是否正常？

3.冷干機工作狀況以及風機運轉是否正常？ 4.排風機運轉是否正常？

5.排污和管道有無滲漏等異常情況？ 6.各類儀表及自控裝置是否正常？

7.壓力容器本體受壓部件有無滲漏、變形等異常情況？ 8．吸干機是否按要求開機，工作是否正常？ 9．各過濾器和油水分離器排水閥是否正常工作？ 10．室外儲氣罐的壓力及排水閥是否正常？

11.發現問題及時進行處理，不能單獨完成的或者不能立即完成的工作應尋求幫助或報告值班主管或請示生產經理，并記錄詳細情況備案。

六、壓力容器工作場所清潔衛生制度

1.壓力容器設備、環境應做到清潔、明亮，工具、備品備件應做到擺放整齊。2.壓力容器設備、內外環境衛生區的責任區域，做到每班定時清掃整理。3.廢水、廢油及其它固廢按規定處理。

七、壓力容器故障及常見事故應急處理措施 1.超壓的應急處理方法與步驟：

（1）壓力容器操作人員根據具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內；

（2）立即通知設備管理部門查明原因，消除隱患；

（3）超壓情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。2.超溫的應急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內；（2）立即通知設備管理部門查明原因，消除隱患；

（3）超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續降溫、降壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。3.異常聲響的應急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數是否正常；（2）立即通知設備管理部門查明原因；（3）原因不明應立即降壓、直至停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。4.異常變形的應急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；（2）通知設備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。5.泄露的應急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；（2）通知應急人員救援隊伍、設備管理部門；

（3）撤離現場無關人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質爆炸；（5）封閉泄漏現場、將泄漏設備與周圍相連系統斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設備內介質倒入備用容器；（7）通知當地特種設備安全監察機構、檢驗機構；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

（10）應注意泄漏物質對環境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。6.異常震動的應急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據具體應急預案,確認振動源，并予以消除；(2)有可能造成設備損傷的，應停車檢測。

八、壓力容器的事故處理

1.對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告生產經理和EHS專員。

2.發生特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告上級主管部門和質量技術監督行政部門。3.事故報告應包括以下內容：

a)事故發生單位名稱、聯系人、聯系電話； b)事故發生地點、時間（年、月、日、時、分）； c)事故設備名稱； d)事故類別以及事故概況； e)人員傷亡、經濟損失。

4.必須實事求是地向事故調查組提供有設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。

5.按有關規定及時如實向上級報告事故，并協助做好事故調查和善后處理工作。6.事故發生部門應認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清楚不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發生。

九、壓力容器技術檔案管理制度 設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當前的安全技術狀況，了解壓力容器運行規律，防止壓力容器事故的發生，每臺壓力容器均應按有關規定建立檔案。

壓力容器的技術檔案應包括容器的原始技術資料、安全裝置技術資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術資料

容器設計資料：設計總圖；主要受壓零部件圖；設計或使用說明書等； 容器制造安裝資料：產品制造竣工圖紙；產品合格證和質量證明書；產品監督檢驗證書；安裝驗收資料。

（二）、安全裝置技術資料

1.安全裝置技術說明書 2.安全裝置檢驗或更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1.容器運行情況記錄

2.容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1.壓力容器注冊登記表 2.壓力容器使用證

十、壓力管道安全操作規程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經檢驗合格在有效期內。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發現異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規檢查項目如下： 4.1各項工藝指標參數、運行情況和系統平穩情況； 4.2管道接頭、閥門及管件密封情況； 4.3保溫層、防腐層是否完好； 4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況； 4.6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況； 4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況； 4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況； 4.10其它缺陷或異常等。

5.在每次停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規定壓力。

6.停空壓機前應先停吸干機：短時間停氣，只需按停機器即可；長時間停氣，需在按停吸干機后，將吸干機進出閥門關閉，開啟旁通，并開啟泄壓閥將罐體壓力釋放至零。之后再進行空壓機停機操作。

7.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業。作業中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。

參考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術監察規程》

《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》 《特種設備事故報告和調查處理規定》 《特種設備安全監察條例》 《浙江省安全生產條例》

《浙江省特種設備安全管理條例》

記錄表單：

#7250-40-1 空壓機日常運行記錄表