第一篇：壓力管道的安全操作規程 1

壓力管道的安全操作規程

1、工程部負責公司壓力管道管理，EHS部負責監督，壓力管道操作部門負責主體責任。1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理，并履行下列職責：(1)貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度；(2)建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；(3)編制壓力管道安全管理的規章制度；(4)參與壓力管道的驗收及試車工作；(5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施；(6)參與壓力管道工藝參數變更的審批工作；(7)組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；(8)參與壓力管道事故分析；(9)負責有關壓力管道的統計上報。

2、操作人員崗位責任制 2、1.操作人員必須經過安全監察機構安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后方可持證上崗。2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。2.3、操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。2.4、操作人員應嚴格執行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：(1)各項工藝指標操作參數、運行情況、系統平衡情況；(2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露；(3)保溫層、防腐層和保護層是否完好；(4)管道振動情況；(5)管道支架是否完好；(6)管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況； 2(7)閥門等操作機構潤滑是否良好；(8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態；(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；(10)是否存在其它缺陷。

3、壓力管道的使用登記。特種設備管理部門應對屬于壓力管道監察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理使用登記。3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：(1)壓力管道使用申請書；(2)壓力管道使用注冊登記表；(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；(4)壓力管道安裝質量證明書；(5)監督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質量監督檢驗報告》；(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單。3.2、在用的壓力管道在規定期限內，應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：(1)壓力管道使用申請書；(2)壓力管道使用注冊登記匯總表；(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單；(4)壓力管道單線圖；(5)《在用壓力管道檢驗報告》；(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

4、壓力管道安全操作規程。操作人員要根據不同輸送介質特性進行合理操作，防止出現意外，以下列出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質管道。4.1、蒸汽管道安全操作規程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內的凝結水，以防止管道內產生水擊而發生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據蒸汽溫度、季節氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：(1)開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。(2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續進行暖管。(3)慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。(4)排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。(5)有旁通管道的，應關閉旁通閥。4.2、液氮管道安全操作規程。(1)運行參數：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通不銹鋼閥門代替。(3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。(5)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。(6)發生漏液時，防護得當情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關部門。(7)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發現問題時及時通知相關部門。(8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠端閥門不得關閉。因液氮在吸熱情況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。4.3、氮氣管道安全使用規程(1)運行參數：氮氣輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。(2)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。(3)氮氣排放時，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道安全使用規程4(1)運行參數：根據空壓機輸出壓力和設備使用壓力要求進行設定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。(2)在進入使用設備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設備運行；(3)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。(4)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發現問題時及時通知相關部門。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質的壓力管道(1)運行參數：根據設計壓力使用，輸送壓力一般不超過0.6Mpa。(2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；(3)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。(4)平時要特別重視管道滲漏檢查，當發現問題時及時檢修和通知相關部門。

5、壓力管道的日常維護保養制度。壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。5.1、經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 5.2、閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準確，并按時送檢； 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯結可靠； 5.5、注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施； 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復； 5.7、停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好； 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。5.9、及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象； 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。5.12、當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關部門和管 5 理人員：(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發生凍堵；(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；(5)安全保護裝置失效；(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行；(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應進行檢查和檢驗方可使用。

6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：A壓縮機、泵的出口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備連接的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。6.3、在在線檢驗開始前，應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運行參數等技術資料，檢驗人員應在了解資料的基礎上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內容如下： 6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。6.4.3、振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。6.4.5、支吊架檢查：(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2)支架與管道接觸處有無積水現象；(3)剛性支吊架狀態是否異常；(4)吊架及連接配件是否損壞或異常；(5)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；(6)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.4.6、閥門檢查：(1)閥門表面是否存在腐蝕現象；(2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；(3)閥門連接螺栓是否松動；(4)閥門操作是否靈活。6.4.7、法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現象；(2)法蘭是否發生易翹曲、變形。6.4.8、膨脹節檢查(1)波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；(2)波紋管間距是否正常、有無失穩現象。6.4.9、管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現行標準的規定。6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。6.6、對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.3Ω。6.7、安全附件檢驗按規程相關要求進行。6.8、檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，認真、準確填寫在線檢驗報告。6.9、在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監督部門備案。6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業管道停車期間進行的較為全面的 7 檢驗，由專業單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短： 6.10.1、使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。6.10.2、以下情況的管道，應當縮短檢驗周期：(1)新管道投用后的首次檢驗；(2)發現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能發生失效的管道；(3)長期承受明顯變交載荷的管道；(4)材料生產劣化的管道；(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道；(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；(7)在線檢驗中發現存在嚴重問題的管道；(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。6.11、檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用部門進行全面檢驗工作的現場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態；提供安全的檢驗環境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等)，并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。

7、安全附件檢驗制度。7.1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術監察規程》，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用。7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次； 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格； 7.4、屬于下列情況之一的，不得使用：(1)無產品合格證和銘牌的；(2)性能不符合要求； 8(3)逾期不檢查、不校驗的；(4)爆破片已超過使用期限的； 7.5安全附件的檢驗分位兩種： 運行檢查：指在運行狀態下對安全附件的檢查。停機檢查：指在停止運行狀態下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。7.6、安全附件的運行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。7.6.2、安全閥。(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好；對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，壓力管道的管理人員和具有相應資格的校驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。校驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。7.6.3、爆破片。(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。(b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F象。(c)爆破片和安全閥串聯使用：爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。7.7、安全閥附件的停機檢查。7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規程、標準的要求。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。7.7.3、爆破片 應按有關規定，定期更換。7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應符合相關規程、標準的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。8.2、對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。8.3、發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門。8.4、事故報告應當包括以下內容：(1)事故發生單位名稱、聯系人、聯系電話；(2)事故發生地點、時間(年、月、日、時、分)；(3)事故設備名稱；(4)事故類別以及事故概況；(5)人員傷亡、經濟損失。8.5、事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。8.6、按有關規定及時如實向主管部門和質量技術監督行政部門報告壓力管道事故，并協助做好事故調查和善后處理工作。10 8.7、認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發生。

9、壓力管道的技術檔案管理制度。壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的壓力管道，都必須建立技術檔案。管理的技術檔案包括： 9.1、壓力管道的使用登記證； 9.2、壓力管道使用登記匯總表； 9.3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等)； 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等)； 9.5、使用資料(1)壓力管道的調試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等；(2)管道的定期檢驗報告；(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄)；(4)安全附件校驗，維修和變更記錄；(5)管道事故記錄和事故分析報告；(6)其他技術資料和記錄。

10、壓力管道定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管道設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

第二篇：壓力管道安全操作規程

壓力管道操作規程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經檢驗合格在有效期內。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，注意壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，發現異常情況立即采取措施并報告。

常規檢查項目如下：

4.1管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.2保溫層、防腐層是否完好；

4.3管道振動情況；

4.4管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；

4.5.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；

4.6閥門等操作機構是否靈敏、有效；

4.7安全閥、壓力表等安全保護裝置的運行、完好情況；

5．應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規定壓力。

6.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業。作業中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。Powerpoint2003視頻教程

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第三篇：壓力容器及壓力管道安全操作規程

一、壓力容器安全操作規程：

1.保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

2.確保壓力容器的修理、改造、安裝時，承擔單位的資格應符合相關規定。3.壓力容器操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作培訓，經考核合格后才能持證上崗。

4.熟悉本崗位壓力容器的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會 ”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維修、會排除故障。

5.嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超溫、超壓運行。

6.壓力容器發生下列異?，F象之一時，操作員應立即采取急停，查明原因，采取有效的處理措施并及時向生產主管、生產經理和EHS相關人員報告： a)壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超出允許用值；采取措施仍不能得到有效控制。

b)壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、變形、泄漏等缺陷。c)安全附件失效。

d)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。e)發生火災直接威脅到壓力容器安全運行。f)過量充裝。

g)壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。h)壓力容器與壓力管道發生嚴重振動，危及安全運行。

7.正常開機前機組及容器需檢查主電源是否正常，是否均在可送電或可聯動，安全附件、裝置是否符合要求，機組容器管道接頭、閥門有否泄漏。檢查機組控制中心內各數據是否有報警或預警顯示，如有報警必須在故障修復后才能按復位鍵。

8.機組及容器開啟后檢查微電腦控制中心的顯示檢查冷凝器系統進出口溫度和壓力，壓縮機排氣溫度。檢查蒸發器或冷凝器傳熱管是否有臟堵或結垢的跡象。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行，做好機組運行記錄。

9.機組及容器工作中，應定時、定點進行巡回檢查（每4小時至少一次）。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠。相關巡檢，定檢、調試的記錄應齊全，并做好歸檔工作。

二、壓力容器專職(或兼職)管理人員崗位責任制度

1.工作中認真貫徹執行國家和上級有關部門關于設備管理和壓力容器安全的規定，加強法制觀念，自覺按章辦事。

2.負責編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質量驗收及試車等工作。3.參與編制本企業壓力容器使用管理規章制度，協助工藝生產部門制定生產操作規程。

4.做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔和有關統計報表統計上報工作。

5.編制壓力容器的檢驗、維修、保養等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。

6.及時做好壓力容器使用登記變更工作。

7.做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄。

8.參加壓力容器事故的調查、分析并配合EHS人員及時做好設備事故的統計上報工作。

三、壓力容器操作工崗位責任制度

根據本公司壓力容器使用的實際情況，操作工崗位職責主要包括以下內容： 1.根據國家相應法律規定，必須持證上崗。

2.嚴格執行各項規章制度，精心操作，確保壓力容器的安全運行。

3.認真做好壓力容器、輔機及安全附件的維護保養工作，以確保設備的安全運轉。4.認真及時填寫壓力容器日常運行記錄表，字跡端正清晰，內容真實。5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執行。并及時報告上級領導或鍋爐安全監察機構。

6.努力學習業務技術知識，不斷提高操作技術水平。

7.發現壓力容器有異?，F象危及安全時，應采取緊急停機措施并及時報告有關負責人。

四、壓力容器設備維護保養制度

壓力容器維護保養的周期、內容和要求如下：（具體操作方法請先閱讀其使用說明書）

1.壓力容器的定期檢驗分為外部檢驗，內外檢查和耐壓試驗三種。

2.內外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次；安全等級為3級，每三年至少一次。

3.耐壓試驗：每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.安全閥必須每年校驗一次；新購進的安全閥應經校驗后才能使用。5.壓力表至少每半年校驗一次；新購進的壓力表應經校驗后才能使用。經檢驗后的壓力表應有合格證鉛封；必須是經計量部門批準的單位和人員進行檢驗。6.低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器不低于1.5級。7.壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍，最好2倍。裝設位置應便于操作人員觀察，且避免受高溫高，凍結級震動的影響。

五、壓力容器巡回檢查制度

壓力容器操作工每班完成正常操作外還應完成以下巡回檢查內容： 1.壓力容器的壓力、溫度是否正常？ 2.空壓機是否正常？

3.冷干機工作狀況以及風機運轉是否正常？ 4.排風機運轉是否正常？

5.排污和管道有無滲漏等異常情況？ 6.各類儀表及自控裝置是否正常？

7.壓力容器本體受壓部件有無滲漏、變形等異常情況？ 8．吸干機是否按要求開機，工作是否正常？ 9．各過濾器和油水分離器排水閥是否正常工作？ 10．室外儲氣罐的壓力及排水閥是否正常？

11.發現問題及時進行處理，不能單獨完成的或者不能立即完成的工作應尋求幫助或報告值班主管或請示生產經理，并記錄詳細情況備案。

六、壓力容器工作場所清潔衛生制度

1.壓力容器設備、環境應做到清潔、明亮，工具、備品備件應做到擺放整齊。2.壓力容器設備、內外環境衛生區的責任區域，做到每班定時清掃整理。3.廢水、廢油及其它固廢按規定處理。

七、壓力容器故障及常見事故應急處理措施 1.超壓的應急處理方法與步驟：

（1）壓力容器操作人員根據具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內；

（2）立即通知設備管理部門查明原因，消除隱患；

（3）超壓情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。2.超溫的應急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內；（2）立即通知設備管理部門查明原因，消除隱患；

（3）超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續降溫、降壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。3.異常聲響的應急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數是否正常；（2）立即通知設備管理部門查明原因；（3）原因不明應立即降壓、直至停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。4.異常變形的應急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；（2）通知設備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。5.泄露的應急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；（2）通知應急人員救援隊伍、設備管理部門；

（3）撤離現場無關人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質爆炸；（5）封閉泄漏現場、將泄漏設備與周圍相連系統斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設備內介質倒入備用容器；（7）通知當地特種設備安全監察機構、檢驗機構；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

（10）應注意泄漏物質對環境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。6.異常震動的應急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據具體應急預案,確認振動源，并予以消除；(2)有可能造成設備損傷的，應停車檢測。

八、壓力容器的事故處理

1.對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告生產經理和EHS專員。

2.發生特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告上級主管部門和質量技術監督行政部門。3.事故報告應包括以下內容：

a)事故發生單位名稱、聯系人、聯系電話； b)事故發生地點、時間（年、月、日、時、分）； c)事故設備名稱； d)事故類別以及事故概況； e)人員傷亡、經濟損失。

4.必須實事求是地向事故調查組提供有設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。

5.按有關規定及時如實向上級報告事故，并協助做好事故調查和善后處理工作。6.事故發生部門應認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清楚不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發生。

九、壓力容器技術檔案管理制度 設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當前的安全技術狀況，了解壓力容器運行規律，防止壓力容器事故的發生，每臺壓力容器均應按有關規定建立檔案。

壓力容器的技術檔案應包括容器的原始技術資料、安全裝置技術資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術資料

容器設計資料：設計總圖；主要受壓零部件圖；設計或使用說明書等； 容器制造安裝資料：產品制造竣工圖紙；產品合格證和質量證明書；產品監督檢驗證書；安裝驗收資料。

（二）、安全裝置技術資料

1.安全裝置技術說明書 2.安全裝置檢驗或更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1.容器運行情況記錄

2.容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1.壓力容器注冊登記表 2.壓力容器使用證

十、壓力管道安全操作規程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經檢驗合格在有效期內。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發現異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規檢查項目如下： 4.1各項工藝指標參數、運行情況和系統平穩情況； 4.2管道接頭、閥門及管件密封情況； 4.3保溫層、防腐層是否完好； 4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況； 4.6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況； 4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況； 4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況； 4.10其它缺陷或異常等。

5.在每次停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規定壓力。

6.?？諌簷C前應先停吸干機：短時間停氣，只需按停機器即可；長時間停氣，需在按停吸干機后，將吸干機進出閥門關閉，開啟旁通，并開啟泄壓閥將罐體壓力釋放至零。之后再進行空壓機停機操作。

7.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業。作業中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。

參考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術監察規程》

《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》 《特種設備事故報告和調查處理規定》 《特種設備安全監察條例》 《浙江省安全生產條例》

《浙江省特種設備安全管理條例》

記錄表單：

#7250-40-1 空壓機日常運行記錄表

第四篇：壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度 目的與依據

1.1 為了貫徹執行“以人為本，安全第一，預防為主”的安全生產方針，對壓力管道實施安全管理，確保壓力管道安全運行，有效防范事故的發生，保障電廠人身、設備安全，特制定本制度。1.2 本制度是根據《特種設備安全監察條例》、《壓力管道使用登記規則》（試行）、《在用工業管道定期檢驗規程》、《特種設備質量監督與安全監察規定》、《特種設備注冊登記與使用管理規則》、《特種設備作業人員培訓考核管理規則》等法規要求，參照集團公司和電廠的有關制度編寫的。

1.3 本制度適用于××熱電廠內的壓力管道的使用和管理。電廠內的壓力管道均為工業管道。2 名詞解釋

2.1 壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。包括：工業管道，公用管道，長輸管道三大類。

2.2 工業管道：系指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。

2.3 公用管道：系指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。

2.4 長輸管道：系指產地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質的管道。3 職責

3.1 電廠的壓力管道必須有專人管理，并履行下列職責： 3.1.1 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度。3.1.2 建立、健全壓力管道的技術檔案。

3.1.3 參與電廠新建、改建、擴建的壓力管道工程項目，督促檢查施工質量，并組織竣工驗收及試運工作。

3.1.4 制定壓力管道的檢修、改造等工作計劃并負責實施。3.1.5 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作。3.1.6 參與壓力管道事故分析。

3.1.7 參與有關壓力管道的統計上報。

3.2 電廠壓力管道安全管理人員應履行下列職責：

3.2.1 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度。3.2.2 建立、健全電廠壓力管道安全管理制度。

3.2.3 聯系集團公司對在用的壓力管道進行檢驗和注冊工作。3.2.4 參與壓力管道的安裝驗收及試運工作。

3.2.5 制定壓力管道的檢驗、報廢等工作計劃并負責實施。3.2.6 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。3.2.7 參與壓力管道事故分析。

3.2.8 負責有關壓力管道的統計上報。4 壓力管道使用登記制度 4.1 電廠內屬于監察范圍的壓力管道，應按照《壓力管道使用登記規則》（試行）的要求辦理使用登記和注冊。4.2 新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內，應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：

4.2.1 壓力管道安裝質量證明書、壓力管道安裝峻工圖（單線圖）； 4.2.2 監督檢驗機構出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》；

4.2.3 壓力管道使用單位安全管理制度，事故預防方案（包括應急措施和救援方案等），管理人員的操作人員名單； 4.2.4 壓力管道使用注冊登記匯總表。

4.3 在用壓力管道在定期檢驗后30個工作日內，應攜帶下列資料向安全監察機構申請辦理使用登記：

4.3.1 壓力管道使用注冊登記匯總表；

4.3.2 壓力管道使用單位的安全管理制度、事故預防方案（包括應急措施和救援方案等）、管理人員的操作人員名單； 4.3.3 在用壓力管道定期檢驗報告；

4.3.4 安全保護裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告。5 壓力管道日常維護保養制度

5.1 壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。壓力管道的操作人員由管道所在專業的運行人員擔任。

5.2 壓力管道操作人員要經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

5.3 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 5.4 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

5.5 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠； 5.6 注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施；

5.7 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整、發現損壞及時修復；

5.8 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

5.9 檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施；

5.10 及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象； 5.11 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊，對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

5.12 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 5.13 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗；

5.14 對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查； 5.15 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

5.15.1 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； 5.15.2 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏； 5.15.3 壓力管道發生凍堵；

5.15.4 壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行； 5.15.5 安全保護裝置失效；

5.15.6 發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

5.15.7壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。6 壓力管道在線檢驗制度

6.1 在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

6.2 在線檢查工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

6.3 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位： 6.3.1 壓縮機、泵的出口部位；

6.3.2 補償器、三通，彎頭、大小頭、支管連接及介質流動的死角等等部位；6.3.3 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

6.3.4 處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段； 6.3.5 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

6.3.6 曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位。

6.4 以上規定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。

6.5 在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數等技術資料、檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道事障處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。6.6 宏觀檢查的主要檢查項目如下： 6.6.1 泄漏檢查；

6.6.2 絕熱層、防腐層檢查； 6.6.3 振動檢查；

6.6.4 位置與變形檢查； 6.6.5 支吊架檢查； 6.6.6 閥門檢查； 6.6.7 法蘭檢查； 6.6.8 膨脹節檢查；

6.6.9 陰極保護裝置檢查； 6.6.10 管道標識檢查；

6.7 對需重點管理的管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。

6.8對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100歐姆，法蘭間的接觸電阻佳應小于0、03歐姆。

6.9 檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況、按照附件二《在用工業管道在線檢驗報告書》的規定，認真、準確填寫在線檢驗報告。檢驗結論分為：可以使用、監控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存檔、以便備查。

6.10 在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施，重大安全隱患應報省級質量技術監督部門安全監察機構或經授權的地（市）級質量技術監督部門安全監察機構備案。7 壓力管道事故處理制度

7.1 對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道建立巡線檢查制度、制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。

7.2 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面報告主管部門和安全監察部門。

7.3 發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量檢驗檢疫總局。

7.4 事故報告應當包括以下內容：（1）事故發生單位（或者業主）名稱、聯系人、聯系電話；（2）事故發生地點、時間（年、月、日、時、分）；（3）事故設備名稱；（4）事故類別以及事故概況；（5）人員傷亡、、經濟損失。

7.5 事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。7.6 認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發生。8 附則

8.1 本制度由××安全生產委員會制定，并負責解釋。如果與上級規定沖突，以上級規定為準。

8.2 本制度由生產設備處進行監督檢查落實。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度編寫人：××

第五篇：壓力管道安全管理制度

瀘州仙峰精細化工有限公司

瀘州仙峰精細化工有限公司

壓力管道安全管理制度

一、壓力管道的使用登記

公司應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應向安全監察機構申請使用登記；

2、在用的壓力管道在規定期限內，應向安全監察機構申請使用登記。

二、壓力管道的技術檔案管理

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：

1.貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規章制度；

4.參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施；

6.參與壓力管道工藝參數變更的審批工作；

7.組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；

8.參與壓力管道事故分析；

9.負責有關壓力管道的統計上報。

四、操作人員崗位責任制

1.操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經

考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工

藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。

3.操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

1.各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

3.保溫層、防腐層和保護層是否完好；

4.管道振動情況；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；

7.閥門等操作機構潤滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作管理

壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：

1.操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；

2.壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值；

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；

4.運行中重點檢查的部位和項目；

5.運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施；

6.停用時的封存和保養方法；

七、壓力管道的日常維護保養

壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

1.經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

2.閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；

3.安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠；

5.注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措

施，發現摩擦應及時采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；

7.停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰

性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取

措施。

9.及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；

10.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊；對低溫

管道，在降溫過程中進行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；

12.配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13.對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越馬路的壓力管道、輸送易然、易

爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14.當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門

和管理人員：

(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(3)壓力管道發生凍堵；

(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；

(5)安全保護裝置失效；

(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。

八、壓力管道的統計報表管理

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統計上報。

九、壓力管道的新建、擴建、改建管理

1.必須按照《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的規定及時向壓力管道監察部門申報監檢。

2.項目報建審批及備案手續必須齊全；

3.按規定組織設計交底和施工圖審查；

4.對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容；

5.所選擇的設計單位、監理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格；

6.采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求；

十、壓力管道的定期檢驗管理

壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具

體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

2.在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管

道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考

核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

12．全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年。

十一、安全附件檢驗管理

1.安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術

監察規程》，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用；

2.壓力表一般每半年校驗一次；

3.安全閥一般每年至少校驗 l次。

瀘州仙峰精細化工有限公司

2014年6月10日