第一篇：防突技術難關--鄭煤

科技引導 集成創新 攻克“三軟”

煤層防突技術難關

鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司

鄭煤集團公司位于河南省鄭州市，是我國重要煤炭基地之一，現有55對礦井，其中生產礦井9對、生產能力 1000萬噸/年，基建礦井3對、設計能力500萬噸/年，資源整合礦井43對、技改設計能力1200萬噸 /年。

鄭煤集團所采煤層為豫西?三軟?不穩定煤層。本區地質條件特殊，滑動構造發育，全層構造煤，煤質松軟易碎，呈粉末狀，煤層硬度系數小于0.2，屬極軟煤層；煤層頂板為泥巖、炭質泥巖、頁巖；煤層底板為泥巖及炭質泥巖，遇水膨脹；煤層致密、透氣性差、瓦斯含量高且構造復雜，是國內有嚴重煤與瓦斯突出危險的礦區之一。

鄭煤集團作為豫西?三軟?煤層開采的主體，突出礦井災害威脅嚴重，隨著開采深度的增加，多數主力礦井包括大平、超化、告成和裴溝等煤礦升級為煤與瓦斯突出礦井。1996年以來共發生煤與瓦斯突出64次。2004年10月20日22時09分發生在大平礦21巖石下山掘進工作面的特大型煤與瓦斯突出事故，突出煤巖量為1894噸，瓦斯量約25萬立方米；特大型煤與瓦斯突出引發特大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡。2005年科技部下達、國家安全生產監督管理總局組織實施了?十五?科技攻關項目——?豫西‘三軟’不穩定突出煤層防突示范技術研究?課題。鄭煤集團公司充分利用這一開發創新平臺，聯合中國礦業大學、河南理工大學等單位，針對豫西?三軟?不穩定突出煤層煤與瓦斯突出防治技術難題進行較大規模的協同攻關、集成創新和技術開發。經過近3年的系統攻關，課題規劃的10個專項研究全部完成；課題研究過程中培養了防突專門人才115人；制定企業技術標準3項；申報國內發明專利7項；鄭煤集團建成了區域性的防治煤與瓦斯突出實驗室；研究開發了3套豫西?三軟?不穩定突出煤層防突消突專用儀表和專用技術裝備。課題攻克的核心技術應用取得了良好的安全生產效果。

一、從基礎入手，強力推進?三級?瓦斯地質圖的應用 鄭煤集團與河南理工大學瓦斯研究所合作，在進行瓦斯地質研究和收集分析新密煤田及本區各生產礦井瓦斯數據基礎上，提出了新密煤田瓦斯地質規律研究報告，編繪了新密煤田瓦斯地質圖；提出了大平煤礦、告成煤礦、超化煤礦、裴溝煤礦4對突出礦井瓦斯地質規律研究報告和瓦斯地質圖。隨采掘生產進展多參數測定驗證分析，及時修編，并服務于礦井的安全生產管理。

根據礦區、礦井瓦斯地質圖和突出危險區域探測及消突技術措施執行，提出了采掘工作面瓦斯地質評價及編圖方法，先后在大平礦16071、告成礦21021、超化礦21091等回采工作面進行瓦斯地質編圖示范應用；進而提出了?三軟?煤層突出區域預測瓦斯地質方法和《?三軟?突出煤層采掘工作面瓦斯地質圖技術標準》。目前，三級瓦斯地質圖已成為集團公司瓦斯防治和生產礦井高突區采掘生產管理與指揮的必備手段。

二、集成創新技術，制定企業標準，規范采掘作業行為

（一）?三軟?突出煤層順層鉆孔區域性消除突出危險性技術標準

與中國礦業大學合作在大平礦16071工作面進行密集鉆孔抽采技術及消突評價方法研究，該工作面走向長480米，平均傾向長105米，密集鉆孔抽采后，工作面預抽率32.3％，實現了安全回采。該技術方法已先后在告成礦21021工作面、超化礦22081工作面示范應用，工作面預抽率分別為31.3％和35.6％。研究示范應用證明，當突出危險區煤層順層鉆孔工程量不低于0.1m/t、區域內煤層的瓦斯含量降到7 m3/t以下時，密集鉆孔抽采的防突效果是安全可靠的。以此為基礎提出了《?三軟?突出煤層順層鉆孔區域性消除突出危險性技術標準》，該標準已在10個工作面應用，實現了安全回采。

（二）?三軟?突出煤層掘進工作面突出危險性預測（效果檢驗）技術標準

與河南理工大學合作在大平礦16121上下副巷、告成礦21021上下副巷、超化礦22081上下副巷進行了?三軟?突出煤層突出敏感指標、臨界值研究，通過對綜合指標的測定、比對、分析研究，鉆屑量S值、鉆孔瓦斯涌出初速度q值為?三軟?突出煤層突出敏感指標，經過進一步驗證，提出了《?三軟?突出煤層掘進工作面突出危險性預測（效果檢驗）技術標準》。目前，這些礦井突出危險區煤巷掘進均采用該標準預測、校檢，實現了安全掘進。

針對?三軟?煤層破壞程度高、瓦斯放散速度快、瓦斯壓力低的特點，以及轉子流量計存在浮子跳動劇烈、讀數不穩的情況，研制開發了節流式瞬時流量計——WY-Ⅰ型鉆孔瓦斯涌出初速度瓦斯q值測定儀，該儀器具有噴嘴轉換迅速、指針穩定、讀數準確等優點，于2006年4月獲得煤安標志。儀器流量標校系統通過了河南省計量研究院的認證。

（三）?三軟?突出煤層采掘工作面瓦斯地質圖技術標準 根據?三軟?突出煤層的特征，結合地質分析、采掘探測等提出了《?三軟?突出煤層采掘工作面瓦斯地質圖技術標準》，目前公司所有高突礦井突出危險區內的采掘工作面必須按瓦斯地質圖指導采掘作業，成為集團公司瓦斯防治和生產礦井突出危險區采掘生產管理與指揮的必要手段。

三項技術標準的使用，使礦井突出危險區采掘布置設計、工藝方法控制、監督等技術依據充分，管理規范有序。

三、創新、科學化管理，打造煤礦瓦斯防治導航系統

瓦斯治理歷來是煤礦安全生產的重點與難點。作為與煤層共生共存的自然地質體，瓦斯是煤礦井工開采過程中必須面對的重大危險源之一；由于涉及資金投入、人員素質、管理水平、技術裝備、責任制度等多方面的問題，因此可以說防治瓦斯是一項極其繁雜的系統工程。對付瓦斯必須借助高新技術手段，迫切需要一種基于高科技手段的信息化工具來加強礦井通風與瓦斯防治管理。

鄭煤集團提出的煤礦瓦斯防治信息集成與安全導航技術，是基于礦井和礦區環境監測與生產監控系統、計算機網絡系統、地理信息系統（WebGIS）以及煤礦安全生產管理的理論和技術方法，在礦井通風、瓦斯地質等數字化技術的基礎上，進行全方位集成整合和再開發，納入對礦井瓦斯災害危險源的辨識、預警和監控體系，實現以數字化手段對煤礦生產全過程的預測、預報、預警和預防，使之成為煤礦安全生產的必備手段，構建起技術先進、高效、可靠的礦井瓦斯災害辨識預警監控數字化安全導航系統。直觀地說，煤礦瓦斯防治信息集成與安全導航系統，就是將煤礦測量空間信息、采掘工程信息、瓦斯地質信息、通風系統及日常管理信息、生產與環境實時狀態參數等，集成、疊加在數字化的采掘工程平面圖上，以可視化的方式對采掘生產活動進展實時動態分析診斷、監控管理，通過?人—機?互動，實現井下采掘作業時對瓦斯的預測、預報、預警、預防導航功能（圖1）。

圖1 礦井瓦斯防治導航系統原理圖

煤礦生產礦井瓦斯防治導航系統自2006年6月1日在鄭煤集團米村、大平、超化、告成、裴溝、蘆溝等6對礦井安裝應用，并與集團本部總調度室以及采、掘、機、運、通、地質測量、技術中心等相關職能部門聯網運行，在安全生產管理中發揮了重要作用。主要表現在：

（1）礦井監控數據直觀可視，滿足安全調度分析、判斷、指揮；（2）采掘作業安全隱患辨識評價與導航；（3）通風系統設施安全管理監控；（4）瓦斯管理。

由于實現了前述功能，使鄭煤集團瓦斯防治管理更加準確、規范、科學，管理工作效率大大提高，因而安全管理更有成效。隨著系統的進一步完善，目前已經在鄭煤集團推廣應用，該系統已經成為鄭煤集團安全管理必備的現代化手段。

四、落實責任，強化瓦斯防治評價與監控管理

在總結多年來瓦斯防治的經驗與教訓基礎上，鄭煤集團提出了?瓦斯防治管理評價技術?，并建立了相應的制度。實行瓦斯防治評價制度的目的，是為了保障特殊區和特殊作業環節的責任落實、研究成果的推廣及正確使用、技術標準的貫徹執行、安全隱患的治理與排除。集團公司編制印發了《鄭煤集團公司生產礦井采、掘工作面瓦斯、水害防治評價管理辦法》及補充規定，要求對所有的采掘工作面逐月評價，新開工的采掘工作面先評價后施工。評價內容包括瓦斯抽放、通風系統、監測監控等瓦斯防治手段和措施是否到位，所有采、掘工作面未通過評價和審核的，不準施工。評價實行主任工程師負責制，評價過程中明確每個評價人員審核的內容及責任，評價人員按評價內容及標準嚴格審核，參加評價部門主任工程師要將其本部門評價監控重點統計匯總列出明細表交部門負責人，由部門負責人分解落實到每個監控人員。評價監控實行部長（主任）負責組織，本部門煤礦主體專業工程技術人員參加，并實行瓦斯評價監控風險抵押金制度，所有參與瓦斯評價、監控的人員都具有規定的責任，促使其對瓦斯評價的客觀準確，認真嚴謹。

由于采掘工作面瓦斯評價的及時、可靠，制度完善、責任清晰，收到了良好的效果，有效地杜絕了瓦斯事故的發生。

鄭煤集團?瓦斯防治管理評價技術?和評價制度，是近年來在我國快速發展的安全評價技術與煤礦日常瓦斯防治管理工作的有機融合，符合安全科學原理，實際應用效果顯著。

通過幾年來在?三軟?突出煤層瓦斯防治方面的不斷探索創新，集團公司煤炭產量連續三年穩定在1000萬噸以上，實現了礦區穩定發展，職工群眾安居樂業。同時，使鄭煤集團得以充分借助政府和社會科技與智力資源，促進和帶動了企業自主創新能力建設和企業員工投入科技創新的積極性，樹立了治理瓦斯、降服瓦斯的決心和信心，掌握了治理瓦斯、消突防突的知識和技能，為集團公司安全生產奠定了堅實基礎。

第二篇：防突技術論文

防突技術論文

摘要：煤與瓦斯突出是煤礦井下發生的一種復雜的，有煤（巖）和瓦斯參與的動力現象，對井下作業人員，煤礦設備和通風構筑物具有極大危害性，根據我礦防突工作中的常見問題提出完善我礦防突工作的技術措施，保證安全生產。

關鍵詞：煤礦

防突技術

措施

隨著我礦開采深度逐漸增加，進入突出的危險性日趨增加。所以煤與瓦斯突出的防治已經成為我石橋煤礦安全技術的一大課題。當前煤礦防突已經成為煤礦產業改革的重要組成部分。因為它是減少礦難發生，維護社會穩定和經濟持續發展的需要，也是對煤礦職工生命財產安全的重要保障，更是維護煤礦發展的前提，是安全生產的重要保障。因此，防突工作成為必須關注的問題，需要我們每一個職工體格警惕，解決防突工作中出現的問題。1）防突工作中常見的問題 1.1不能及時發現瓦斯突出的預兆

突出事故發生前通常都有預兆，就我礦而言以瓦斯變化預兆較多。工作面跑后瓦斯濃度增大或工作面作業時瓦斯濃度變化異常都可以作為一種突出預兆來對峙，由于瓦斯突出是一個動態過程，有很強的隨機性，若不能及時發現預兆，采取措施。就不能預防突出，減少損失，因而各級管理人員，瓦檢工，安檢人員以及區隊職工都必須密切注意工作面，回風流瓦斯變化情況，及時掌握第一信息，發現瓦斯異常立即采取有針對性的措施。1.2 煤礦突出危險性預測

突出危險性預測是防治煤與瓦斯突出綜合措施的第一個重要環節，它的直接成果就是預測有無突出危險，如預測工作面有突出危險就必須采取措施，從而消除了工作面的突出危險性。如果預測鉆孔不能按照規定去施工就不能準確的預測工作面的突出危險性，容易使防突造成巨大的威脅，工作面在施工過程中就容易放生事故，危及人生安全，所以施工預測鉆孔必須按照規的角度，位置以及深度去施工，并且操作規范，按要求測定有關參數，從而得到準確的預測數據。工作面預測指標如果比平常高出許多面積是沒有達到臨界值，也必須引起高度重視，因為預測指標突然增大，可能表明工作面前方地應力或瓦斯壓力較大，在施工時就要降低推進速度，密切注意媒體及瓦斯變化情況，發現異常要及時停止采取措施，預測指標增大時，為保證安全，在突出危險性較大的工作面也可采取防突措施。

2）煤與瓦斯突出的一般規律

1、開采深度增加，突出的危險性增大。其重要表現為突出次數增大，突出強度增大，突出煤層數增加，突出危險區域擴大，例如我礦一采區開采淺部時采用MD-2型瓦斯解析儀校檢Δh值都不高，隨著開采深度的增加到二采區在檢測Δh值時與一采區對比有增高的趨向。

2、突出多發生與地質構造區。如在褶曲，斷層處及巖漿巖侵入的地區，受擠壓扭曲嚴重易發生突出。

3、煤體破壞程度越嚴重，煤的強度越小。突出危險性越大。煤層的厚度大，傾角大或其厚度和傾角發生變化，以及煤層中的軟分層由薄變厚的地區，容易發生突出。

4、采掘工作面應力集中區容易發生突出。在采掘工作面推進過程中出現的應力集中地區，如接近鄰近層的剩下煤柱，或兩巷相向貫通前的煤柱，突出危險性變大。突出一般以煤巷掘進時居多。3）防突技術措施

1、采空區和工作面突出危險性預測。在防突技術管理上，充分分析煤層不同采區及采掘工作面都必須進行突出危險性預測，通過預測劃分其突出危險性，采取不同的技術管理措施。突出危險性預測是防治煤與瓦斯突出工作的首要任務。

2、正確選擇，編制防突措施。根據煤層不同采取、不同的生產條件以及突出的特點，在制定防突措施中要正確選擇防突措施?；夭晒ぷ髅娴耐咚箒碓从袃蓚€：一是開采煤層本身的瓦斯，二是圍巖好鄰近煤層涌出的瓦斯。根據我礦實踐證明，綜采工作面的瓦斯涌出量一邊都是普，炮采工作面瓦斯涌出量的兩倍多。所以采取抽放措施，在瓦斯涌出量較大的綜采工作面，單純采用加大風量分的方法排除瓦斯，將使工作面的風速大大增加。風速增大后會造成工作面煤塵飛揚和溫度降低，使勞動條件惡化。采用瓦斯抽放后，一方面可減少工作面的通風量，另一方面抽放出的瓦斯還可以利用。

3、抓好防突措施效果檢驗，在有突出危險的采掘工作面作業，采取防突措施之后，必須對所采取的防突措施進行措施效果檢驗，只有在防突措施有效時，才能采取安全防護措施施工。

4、搞好安全防護措施。為防止突出預測失誤火措施失效而發生突出，必須把好安全防護關。突出危險采掘工作面采取防突措施，經效果檢驗有效后，要認真采用安全防護措施施工。

5、在工作面煤壁上打孔注入高壓水，一方面可以使煤壁產生次生裂隙，使部分瓦斯在開采前得到放散。另一方面水對瓦斯能起到一種“包裹”作用，采煤機割煤后能使部分瓦斯隨著破碎煤運出。進行煤體注水后，即可降低工作面的瓦斯涌出量，又能起到防治煤與瓦斯突出的作用。

6、搞好突出煤層開采前的專門設計。煤礦投產前要按照煤礦安全規程要求編制防突的專門設計。

7、加強防突教育和培訓工作，使突出礦井的全體職工都具有一定的防突基礎知識和防突措施，了解基本的就在救護知識，提高自身安保的能力。

參考文獻：

1、《防治煤與瓦斯突出規定》讀本.煤炭工業出版社

2、《煤礦安全規程》專家解讀.2011年修訂版.中國礦業出版社

3、中國煤礦重大事故中的不安全行為研究.科學出版社

第三篇：防突技術管理制度

防突技術管理制度：

一、防突管理制度

1、進入突出危險區域的所有人員，必須攜帶隔離式自救器。

2、在突出危險區域嚴格按照“四位一體”綜合防突措施進行施工。

3、加強突出礦井瓦斯地質工作，請有資質的單位為礦井編制瓦斯地質圖，進行瓦斯地質預報，為編制防突措施提供依據。通風部門和防突科根據瓦斯地質資料，預測煤與瓦斯突出危險區域，制訂相應的防突措施，報礦總工程師批準。

4、防突科要要及時組織測定煤層硬度系數及瓦斯放散初速度。

5、采掘工作面發生突出預兆時，瓦檢員或班、組長應立即指揮工作人員停止工作，切斷工作面電源，撤至進風安全地點。

7、有瓦斯突（噴）出危險的掘進工作面要在局扇與通風聯絡巷間安設堅固的反向風門兩道。風門構筑符合防突細則要求。

8、加強機電設備管理，必須堅持設備下井前經機電部門防爆檢查。不防爆的設備不準下井使用。突出工作面，每班要固定專職電工，經常檢查設備的防爆性能及電氣設備隱患，嚴禁使用失爆設備。

9、有煤與瓦斯突出危險的掘進工作面嚴格執行一次裝藥一次放炮的制度，禁止一次裝藥分次放炮，放炮時要做到“一炮三檢”。嚴格執行放炮停電制度，放炮時要切斷巷道和回風巷一切電氣設備電源，人員撤至避難硐室或防突門以外的進風地點。

10、加強掘進工作面通風瓦斯管理，局扇指定專人管理，不準隨意停風，有突出危險的掘進工作面局部通風機實行“三專兩閉鎖”，任何情況下，不得甩掉閉鎖，強行送電作業。

11、堅持突出工作面“十不準生產制度”即：工作面不按規定預測（效檢）不準生產；突出參數超標，未執行技術措施不準生產；出現噴孔、頂鉆及明顯突出預兆不準生產；沒有允許進尺標記不準生產；躲炮距離、位置、時間不符合要求不準生產；責令停產、停工未經有關負責人復查不準生產；防突牌板未按規定填寫不準生產；采掘工作面回風系統沒有斷電撤人、安全出口不暢通不準生產；空幫、空頂、支護不到位或無前探支護不準生產；無壓風自救系統或壓風自救系統無風、壓風自救距工作面大于40米不準生產。

12、有突出危險采煤工作面必須進行淺孔煤壁注水，在未進行打鉆注水嚴禁采煤。對淺孔煤壁注水技術參數要求是：

1）、鉆孔垂直煤壁，根據煤層厚度可布置為單排眼或三花眼； 2）、鉆孔間距1.5米； 3）、鉆孔深度不小于3米。

4）、單孔注水保證達到相鄰鉆孔或煤壁出水為止。

13、采掘工作面必須按有關規定安設瓦斯自動監測報警裝置，否則不準開采。監測監控維護人員按規定每周進行維修和調試，任何人不得隨意破壞、移動或停用。

14、有突出危險的工作面，回風道要釘柵欄門，揭示警標，放炮、采煤期間，禁止任何人員工作。只有在工作面檢修期間，經瓦檢工同意后，方可解除警標進行其它工作。

15、防治煤與瓦斯突出，必須嚴格執行區域和局部雙“四位一體防”突措施，做到不掘突出頭，不采突出面。

二、礦井瓦斯抽放管理制度

（一）高突礦井，低瓦斯礦井高瓦斯區要將瓦斯抽放作為防治礦井瓦斯災害的根本性措施。堅決做到“兩不準”、“四同時”、“四優先”?！皟刹粶省笔牵盒戮蜻M的高瓦斯區或突出采區沒有瓦斯抽放管路不準移交；工作面瓦斯抽放工程未竣工不準回采?！八耐瑫r”是：在編制近期和長遠生產計劃的同時必須編制瓦斯抽放計劃；在考慮開拓方式、生產布置采掘交替的同時必須考慮給瓦斯抽放工作創造條件；在安排巷道掘進、采煤工作面回采的同時必須安排瓦斯抽放鉆孔、鉆場、抽放巷道和瓦斯抽放管路的敷設等工程；在檢查、總結、評比生產工作的同時必須總結、檢查和評比瓦斯抽放工作。“四優先”是：在瓦斯抽放工程與生產工程發生矛盾時，對瓦斯抽放工程要做到工程計劃優先，資金使用優先，物資供應優先和勞動力安排優先。

（二）凡具備下列條件之一的回采工作面必須進行瓦斯抽放，否則不準生產。

1、煤層瓦斯含量大于10m3/t；

2、回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min；

3、開采有煤與瓦斯突出突出危險煤層的工作面。

（三）凡進行瓦斯抽放的工作面，必須編制專門的瓦斯抽放設計，設計主要內容包括：

1、采面概況：采面位置及周邊開采情況、煤層地質概況、通風瓦斯狀況和回采掘進工藝；

2、抽放必要性：突出危險性、通風可解決的瓦斯含量和預計采面瓦斯涌出量；

3、抽放可能性：百米鉆孔自然瓦斯涌出量、鉆孔流量衰減系數和煤層透氣性系數；

4、需抽瓦斯量：瓦斯儲量、需抽瓦斯量和需抽抽放率；

5、抽放方法：布孔方式、鉆孔直徑、鉆孔間距、單孔長度、鉆孔總數與總長度及噸煤鉆孔長度；

6、抽放效果：預計百米鉆孔抽放量、抽放時間、總抽放量、抽放率和噸煤抽放量；

7、抽放設備選型：干支選型、抽放泵選型；

8、安全技術措施：打鉆安全技術措施（防瓦斯燃燒、爆炸及熏人窒息、防卡鉆、防機械電器傷人和防煤塵）、系統管理安全技術措施。

（四）瓦斯抽放的設計審批程序：

1、采掘工作面瓦斯抽放設計由防突科編制，防突礦長簽字，經礦總工程師批準后下達執行并報公司技術部備案。

2、礦井新水平和新采區的瓦斯抽放設計由礦總工程師組織設計并編制安全措施報公司總工程師批準。

3、已批準的瓦斯抽放設計不得隨意更改，如有重大修改需重新設計審批，個別鉆孔參數需修改時應經防突礦長批準。

（五）瓦斯抽放工程的施工和驗收：

1、采掘工作面無瓦斯抽放設計不準進行鉆孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工必須嚴格按設計進行。

3、鉆孔開口位置必須由技術員用紅漆按設計標出并按順序排號。

4、要建立抽放鉆孔施工驗收制度，每個鉆孔打完后必須填寫終孔報告單，由評估員簽字。

5、鉆孔施工必須編制操作規程和防瓦斯、防煤塵等安全技術措施。

6、評估隊負責對鉆孔深度進行驗收并填寫驗收報告。

7、抽放管路和抽放泵站必須嚴格按質量標準安設。

8、抽放工程施工結束后，必須由礦總工程師組織有關人員按質量標準和抽放設計對工程質量進行驗收，驗收不合格要立即整改處理直到合格為止。驗收合格后提出抽放工程竣工及驗收報告報公司技術部備案。

（六）抽放鉆孔管理：

1、每個鉆孔打完后要實行掛牌管理注明鉆孔編號、孔深及成孔時間等，并要及時聯網抽放。

2、鉆孔要通過三通直接連到抽放管路上，嚴禁兩個以上的抽放鉆孔并聯后再連到抽放管路上。

3、封孔要采用聚胺脂材料，封孔深度不得小于5米。

4、鉆孔聯網抽放后，每周觀測一次濃度、負壓、流量等參數，數據填入鉆孔觀測管理牌，發現漏氣和積水等問題要及時處理。

（七）管路管理：

1、采掘工作面瓦斯抽放管路的延長和拆除由防突科長批準，水平或采區抽放管路的延長和拆除由礦總工程師批準。

2、管路低洼積水處必須設置放水器，保證在不停泵的情況下實現放水。

3、抽放管路必須外涂顏色以示區別。

4、抽放管路分岔處必須設置閥門和計量裝置。

5、抽放管路嚴禁和帶電體接觸。

（八）泵站管理：

1、瓦斯抽放泵房內必須安設監測探頭，具有報警斷電功能，泵房內瓦斯濃度不得超過0.5%。

2、抽放司機負責檢查泵體附近的瓦斯濃度，瓦斯濃度不得超過0.5%。

3、抽放司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。

4、瓦斯抽放泵的首次啟動必須經礦總工程師批準，機電礦長現場指揮，由抽放司機按《操作規程》執行。

5、抽放泵要有計劃停運，抽放司機不準私自決定停開抽放泵，停開抽放泵必須并經礦總工程師批準。

6、如因停電、故障等原因抽放臨時停止，要立即通知防突科長、機電礦長，采取措施進行處理。

7、地面抽放必須安設避雷設施，抽放泵出氣側必須加裝防爆門、防回氣和防回火裝置。

（九）瓦斯抽放日常管理：

1、填報以下幾種報表：（1）鉆孔施工終孔報告單；（2）鉆孔施工原始臺賬；（3）鉆孔抽檢報告單；（4）抽放設備臺賬；（5）鉆孔周檢記錄；（6）抽放系統周檢記錄；（7）瓦斯抽放泵站測定記錄；（8）瓦斯抽放班報；（9）瓦斯抽放日計算表；（10）瓦斯抽放月報。

2、瓦斯抽放觀測檢查制度：

（1）瓦斯抽放要做到三個“對照”：泵站觀測記錄、抽放班報和日計算表三對照；鉆孔觀測管理牌、鉆孔周檢記錄二對照；鉆孔施工終孔報告單、鉆孔施工原始臺賬和鉆孔抽檢報告單三對照。防突科每天按時填寫打鉆、抽放日報，并向公司技術部匯報各抽放系統的有關參數。

（2）要設專人對抽放管路進行經常性檢查，及時填漏、排水及排除故障等。

（3）泵站司機每小時觀測記錄一次抽放濃度、負壓和流量，同時觀察泵的運轉情況和供水情況，認真填寫抽放記錄。

3、瓦斯抽放各工種必須建立崗位責任制和《操作規程》。

4、繪制抽放泵站平面圖、系統管網布置圖和鉆孔布置圖。

5、加強敷設抽放管路巷道的檢查維護，保證暢通、無失修巷道、無積水。

第四篇：防突隊各工種安全技術操作規程

防突隊各工種安全技術操作規程

一、鉆探工安全技術操作規程

（一）鉆孔前的準備工作

1、下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運鉆機時應注意以下問題：

（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象。

（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。

3、安裝鉆機前的準備工作如下：

（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。

（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。

4、安裝鉆機時應注意以下問題：

（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙。

（2）安鉆地點應無浮煤，底板平整。地梁木平穩臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。

（3）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。

（二）操作前的準備工作有：

1、調試鉆機時，要求各轉動部分轉動應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機操作開始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前，排水系統完善后方可開鉆。

3、鉆孔施工先開水或開風然后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風供水。

（三）鉆孔

1、鉆孔時要嚴格按照測量人員的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。

（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。

3、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。

6、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

7、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。

8、鉆進過程中的注意事項如下：

（1）發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向有關部門匯報。

（2）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向調度室匯報。

（3）鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

9、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時的注意事項如下：

（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發現問題及時處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

（4）巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看內巖芯。（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

（四）操作鉆機的注意事項

1、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。

2、機械調速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調速時必須先停電，變速箱停止運轉后再變速。

3、鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

4、機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

（五）封孔

1、封孔前必須清除孔內煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

（2）風孔部分需擴孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應常用刷子清掃，并涂適量黃油。

4、鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防止灰塵進入或油液外露。

（六）下班前的收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等，全面準確地記錄下來。

2、嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。

二、防突測試工安全技術操作規程

（一）一般規程

1、防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經過防突知識培訓，熟悉本礦突出預兆的人員擔當。

2、防突工應熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內容、責任有關參數的測定、掌握防突技術措施的是個要求及收集與整理突出資料等。

（二）入井測試前的準備工作

1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表）等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

檢查項目及工具如下：

（1）流量表轉動是否靈敏可靠。（2）打氣筒是否完好。（3）壓力表及表座是否完好。（4）封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。（5）彈簧稱是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風調度匯報入井時間、測試地點，作為第一次匯報。

（三）防突測試工井下測試程序化制度

1、測試工必須堅持交接班制度，到施工地點鉤用電話向通風調度匯報，通風調度要做好交接班記錄。

2、測試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試桿長度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯結是否牢固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業地點應掛一臺便攜式瓦斯監測報警儀，只有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時，方可工作。

4、施工中，隨時觀測煤壁動態，發現異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業，撤出人員并向礦調度室匯報。

5、工作面執行措施后需要校檢時，測試工必須先對照鉆孔參數表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數達到規定后，方可進行校檢。

6、預測（校檢）完畢，按要求認真填寫預報（校檢）報告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續，測試不超標，及時移動，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標，通知施工單位執行防突措施，并向調度室第二次匯報。

7、測試工工作結束后，升井前向通風調度做第三次匯報，匯報測試參數大小及是否超標，工作面存在的問題等。

8、防突工應經常下井檢查施工區域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現場防突措施的執行進度，發現異常情況及時向有關領導匯報。

9、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側反向風門之外的避難所內，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設置警戒；放炮員操縱放炮地點，應配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。

10、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發生事故的防護措施進行。

（四）測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：

1、應根據煤體結構確定鉆孔具體位置。并嚴格按設計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出鉆屑。

2、測試工升井后按程序化管理匯報。

3、測試工升井后到通風調度做第四次匯報，呈送預測（校檢）報告單及入井記錄，并填寫參數臺賬。

三、抽放瓦斯觀測工安全技術操作規程

（一）一般規定

抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統中各參數的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。

（二）入井前的準備工作

1、用根據當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。

2、如需進入柵欄內工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內瓦斯。瓦斯超規定時，應停止進入，經請示后再采取措施。

（三）抽放鉆孔的觀測和調節

1、檢查瓦斯時的注意事項如下：

（1）檢查管道內瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。（2）瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。

（3）采用儀器氣泵檢查管道內瓦斯時，應連續擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出。（4）檢查管道瓦斯濃度時，必須檢查兩次以上，發現差別較大時，應查明原因，進行處理。

2、觀測負壓和流量的注意事項如下：（1）U型水柱計內必須是蒸餾水。

（2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。（3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應按規定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯接，并使其穩定1—2分鐘，然后讀取壓力值。

3、在測定流量或負壓時，如U型水柱計跳動不止，應檢查積水情況，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關參數（如負壓、靜壓差、瓦斯濃度、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對照。

5、當抽放管路中瓦斯濃度急劇變化時，應及時調節鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%又不影響作業面中的瓦斯含量時，應關掉該孔（巷）的氣門。

（四）抽放瓦斯鉆孔的聯接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應設置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經通風技術負責人批準。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

2、未經批準，任何人不得調整主干管路的抽放負壓。

3、對所負責地區的抽放系統及設施要定期進行全面的檢查，發現漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。

四、抽放瓦斯泵司機安全技術操作規程

（一）一般規定

1、抽放瓦斯泵司機必須經過技術培訓。并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。

2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數的調整，記錄工作，并定時向本單位調度匯報。

（二）開機前的準備工作

1、檢查泵站進出風氣門、循環氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態。

2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態。

4、各部位溫度應齊全。

5、泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。

6、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達到規定要求。

7、用手轉動泵輪1—2周，要求泵內應無障礙物，配電設備應完好。

（三）抽放瓦斯泵的啟動操作

1、接到啟動命令后，抽放瓦斯司機應一人監護，一人準備操作。

2、啟動帶有潤滑系統和冷卻系統的抽放泵時，應首先啟動潤滑系統和冷卻系統，并適當調整流量。

3、啟動帶有供水系統的抽放泵時，應先啟動供水系統，并開、關有關閥門。

4,、真空泵的啟動順序如下：

（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環門。（2）操作電氣系統，使抽放泵投入運行。（3）緩緩開啟進氣閥門。

（4）調節各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等，并監聽抽放泵的運轉聲。

6、當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時，向本單位調度匯報（說明可以利用）；采用干式抽放泵時，當抽放瓦斯濃度低于25%時，應及時向調度匯報。

（四）抽放瓦斯泵的停機操作

1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統。

2、抽放泵的停機操作順序是：

（1）開啟放空門、循環門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉3—5分鐘，將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出。（2）操作電氣系統，停止抽放泵運轉。（3）停止供水。

3、抽放泵停止運轉后，要按規定將管路和設備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內的瓦斯出現倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關閉井下總氣門。

6、抽放泵每次有計劃的停機，應及時通知隊值班人員和主管部門。

（五）抽放泵的互換運行

1、抽放泵需要互換運行時，必須經調度同意后方可進行。

2、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量，并相應調整用戶使用量。

（2）開啟備用泵和運轉泵系統間的聯絡門，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯運行。

（3）當備用泵帶負荷運轉正常后，關閉其放空門。

（4）停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。

3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷抽放。

（六）操作中的注意事項

1、操作電氣設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對于反映抽放泵運行狀態的各種參數（瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應按規定的時間進行觀察、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

3、要經常檢查維護抽放系統各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。

4、必須堅守崗位，施行現場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，并履行臺賬簽字手續。

第五篇：防突員技術比武學習題庫

防突員技術比武學習題庫

一、填空題：

1、防突工作堅持區域防突措施 先行、局部防突措施 補充 的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。

2、突出礦井的入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

3、瓦斯治理的十二字方針是先抽后采、監測監控、以風定產。

4、區域綜合防突措施包括區域突出危險性預測、區域防突措施、區域措施效果檢驗、區域驗證。

5、工作面預測是預測工作面附近煤體的突出危險性，應在工作面推進過程中進行。

6、遠距離爆破時，回風系統必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術負責人根據情況確定，但不得少于30min。

7、局部綜合防突措施包括工作面突出危險性預測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗、安全防護措施；

8、突出煤層：是指在礦井井田范圍內發生過突出的煤層或者經鑒定有突出危險的煤層。

9、突出礦井必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統

10、區域防突措施包括開采保護層和預抽煤層瓦斯兩類。

11、當出現濃度達到

，體積

m3以上的積存瓦斯時，即定為局部瓦斯積聚。（2﹪，0.5）開采規模越大，礦井瓦斯涌出量

。（越大）

12、突出多發生在 過程中（放炮和風鎬落煤）

13、瓦斯在煤層中的賦存狀態有

（吸附狀態和游離狀態）

14、煤層突出危險性隨采深增加而（增大）

15、防突工上崗前必須經過

，并持證上崗。（專門崗位及防突安全知識培訓）

16、我國將煤與瓦斯突出按成因和特征分為三類：

（壓出、傾出、突出）

17、采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，鉆孔每打 m測定鉆屑量一次，每隔 m測定一次鉆屑解吸指標。（1、2）

18、為減小臨近煤層涌出的瓦斯對開采層開采工作的影響，常采用

（臨近層瓦斯抽放）

19、影響煤與瓦斯突出的主要因素是：

（地應力、瓦斯潛能、煤的物理力學性質）

20、人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。

21、礦井在采掘過程中只要發生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即定義

（突出礦井）

22、按傾斜程度劃分，煤層分為

（近水平煤層、緩斜煤層、中斜煤層和急斜煤層）

23.井巷揭穿突出煤層的次數應盡可能

（減少）

24.突出危險煤層上山掘進工作面采用放炮作業時，應縮短炮眼深度，并采用_ 爆破。（全斷面一次）

25.一通三防”具體是指

、、、（通風、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火）

26.有煤與瓦斯突出危險的工作面，嚴禁使用 落煤（風鎬）

27.在石門工作面距煤層（垂距）以外，至少打 個穿透煤層全厚的測壓（預測）鉆孔，測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標與堅固性系數或鉆屑瓦斯解吸指標等。（10m，2）

28、礦井瓦斯涌出量的表達方式有絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量兩種，單位分別是 m3/ min、m3/t。

29、煤巷掘進巷道內的瓦斯涌出包括巷道壁瓦斯涌出、迎頭煤壁瓦斯涌出、采落煤瓦斯涌出三部分。30、煤層突出危險性預測有區域突出危險性預測和工作面突出危險性預測。

31、突出煤層嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯通風。

32、有突出危險的采掘工作面。都要有經過批準的防突措施，并嚴格執行。

33、掘進工作面排放鉆孔的數量確定因素有：排放半徑、控制范圍、巷道斷面、煤厚等。

34、煤巷掘進工作面超前排放鉆孔適用于煤層透氣性好、煤質較硬的突出煤層。

35、掘進工作面在執行排放鉆孔措施時，如果某個鉆孔出現噴孔、夾鉆、頂鉆等現象，可以暫時先打其他孔，釋放一段時間后再續打至設計孔深。

36、排放鉆孔施工完后，施工人員應填寫終孔報告單及防突措施牌板，并由瓦檢員向瓦斯調度匯報。

37、掘進工作面排放鉆孔施工完后，進尺時每循環應保留不小于10m的超前距。

38、掘進工作面進行一次預測后，進尺時應保留不小于2m的超前距。

39、掘進工作面遠距離放炮地點應在進風側反向風門之外或避難硐室內。

40、避難硐室內應有的防護設備是有直通調度室的電話和根據工作面最多工作人數安設的壓風自救、水管等急救用品，門必須向外開啟。

40、掘進工作面的避難硐室距工作面的距離不得小于200m。

41、防突反向風門必須設置在掘進工作面的進風側，以控制突出時的瓦斯能沿回風道流入回風系統。

42、防突反向風門距掘進工作面的距離和組數應根據掘進工作面的通風系統和預計的突出強度確定，進風側應至少有兩道牢固可靠的反向風門。

43、保護層是為消除或消弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險而先開采的煤層或礦層。

44、石門揭煤是石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業過程。

45、瓦斯（二氧化碳）噴出是從煤體或巖石裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現象。

46、煤與瓦斯突出能摧毀井巷設施、破壞礦井通風系統，充塞巷道，造成人員窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯燃燒和爆炸事故。

47、煤與瓦斯突出的有聲預兆：連續煤炮聲、支架斷裂聲、頂板來壓聲、片幫掉渣等；

48、煤與瓦斯突出無聲預兆是工作面遇到地質構造、瓦斯忽大忽小、打鉆時頂鉆、夾鉆、噴孔、煤層變軟等。

49、掘進工作面采用鉆孔瓦斯涌出初速度法預測時，鉆孔打完后，必須在2min內完成。50、掘進工作面預測參數超標后應視為有突出危險，執行防突措施，并進行效檢。

51、掘進工作面效果檢驗孔應布置在措施孔之間。

52、掘進工作面遠距離放炮時，采掘工作面及其回風系統的所有作業的人員，都必須停電撤人，放炮30min后，經檢查無異常方可進入工作地點。

53、有突出危險的掘進工作面壓風自救迎頭一組距迎頭距離25～40m。

54、采煤工作面壓風自救應在風、機巷距采面25～40m處安設一組壓風自救，數量按工作面最多工作人數確定，一般不少于15個。

55、掘進工作面嚴禁采用風鎬落煤。

56、發生煤與瓦斯突出事故后人員應迅速戴上自救器，撤離危險區域，來不及撤離的，應就近躲到壓風自救處或避難硐室內避難。

57、突出的煤應及時清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸事故。

58清理突出的煤時,必須制定防煤塵、片幫、冒頂及瓦斯超限、出現火源、再次發生事故的安全措施。

59、恢復突出區域通風時，應以最短的路線將瓦斯引入回風巷。回風井口50m范圍內不得有火源，并設專人監視。

60、礦井在采掘過程中只要發生一次煤與瓦斯突出, 該礦井即定為突出礦井,發生突出的煤層即定為突出煤層。

61、在突出危險區內，工作面進行采掘前，應進行工作面突出危險性預測，經預測，工作面可劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。

62、在無突出危險工作面進行采掘作業時, 可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護措施。

63、具有突出危險的長距離掘進工作面放炮時, 作業人員全部撤到反向風門以外新鮮風流中或距工作面200米以外的避難硐室內。

64、突出危險工作面必須設置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。

65、有突出危險區域內的煤巷掘進工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

66、煤與瓦斯突出是在地應力和瓦斯(含二氧化碳)的共同作用下, 破碎的煤、巖和瓦斯由煤體內突然向采掘空間拋出的動力現象。

67、選擇保護層首先選擇無突出危險的煤層作為保護層。當煤層群中有多個煤層可以作為保護層時，應根據安全、技術和經濟合理性，綜合分析，擇優選定。

68、礦井中所有煤層都有突出危險時，應選擇突出危險性較小的煤層作為保護層，但在此保護層中進行采掘時，必須采取防治突出措施；

69、選擇保護層時，應優先選擇上保護層，條件不允許時，也可選擇下保護層，但在開采下保護層時，不得破壞被保護層的開采條件。

70、開采厚度等于或者小于0.5米的保護層時，必須檢驗保護層的實際效果。如果保護層的實際保護效果不好，在開采被保護層時，必須采取防治突出措施。

71、預抽煤層瓦斯是在突出煤層沒有進行采掘前，提前抽放突出煤層的瓦斯，以達到消除或者消弱突出煤層的突出危險性。

72、在地質構造破壞帶盡量不布置石門。如果條件許可，石門應布置在被保護區或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道，然后再用石門貫通。

73、石門揭穿突出煤層，必須建立安全可靠的獨立通風系統，并加強控制通風風流設施的措施。

74、在建井初期，礦井尚未構成全風壓通風時，在揭穿突出煤層的全部作業過程中，與此石門通風系統有關的地點的全部人員必須撤到地面，井下全部斷電，井口附近地面20米范圍內嚴禁有任何火源。75、石門揭穿突出煤層，必須有準確確定安全巖柱厚度措施

76、石門工作面測定煤層瓦斯壓力時，為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應布置在巖層比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時，兩個見煤點的間距不得小于5m。

77、防突反向風門的通車風門必須設置底坎，門扇下部設擋風簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。

78、避災硐室內支護必須保持良好，采用壓風管路通風。有瓦斯涌出時，必須在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯超限。

79、防突反向風門嚴禁設置調節風窗；

80、所有在突出煤層作業的采掘工作面其預測指標必須采用兩個以上指標進行預測。

81、高瓦斯礦井、有煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每一個采區和開采容易自然煤層的采區，必須設置至少1條專用回風巷。

82、開采突出煤層時，工作面回風側不應設置風窗。

83、開采有煤與瓦斯突出危險的礦井必須建立地面永久抽放瓦斯系統或井下臨時抽放系統。

84、若煤與瓦斯突出礦井采煤工作面的甲烷傳感器不能控制其進風流巷道內全部非本質安全型電器設備，則必須在進風巷設置甲烷傳感器。

85、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

86、發生煤（巖）與瓦斯突出事故，不得停風和反風，防止風流紊亂擴大災情。如果通風系統及設施被破壞，應設置臨時風門及安裝局部通風機恢復通風。

87、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。

88、反向風門距工作面的距離和反向風門的組數，應當根據掘進工作面的通風系統和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設置至少三道反向風門。

89、反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆

向隔斷裝置。

二、選擇題：

1、區（隊）、班組長對管轄范圍內的防突工作負（A）； A、直接責任 B、監督檢查 C、分管責任；

2、突出煤層的任何區域的任何工作面進行揭煤和采掘作業前，必須采?。–）措施； A、防突措施 B、區域驗證 C、安全防護

3、突出礦井應當對突出煤層進行區域突出危險性預測（以下簡稱區域預測）。經區域預測后，突出煤層劃分為（A）。未進行區域預測的區域視為突出危險區；

A、突出危險區和無突出危險區 B、突出威脅區和無突出危險區 C、突出危險區和無突出威脅區

4、突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，經（A）后方準上崗作業； A、考試合格 B、培訓合格 C、公司考核

5、（多選）煤與瓦斯突出前，在瓦斯涌出方面預兆有（A、B、C、D）； A 瓦斯忽大忽小 B 噴瓦斯 C 哨聲 D 噴煤等

6、（多選）、煤與瓦斯突出前，地壓顯現方面預兆有（A、B、C、D）； A 煤炮聲

B 煤巖開裂

C 底鼓

D 煤壁外鼓等

7、（多選）煤與瓦斯突出前，煤層結構和構造方面預兆有（A、B、C、D）； A 煤體干燥

B 煤強度松軟

C 煤厚增大

D 波狀隆起

8、（多選）瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風機應采用（B、C、D）供電；

A 兼用變壓器

B 專用開關 C 專用變壓器 D 專用線路

9、發生煤與瓦斯突出事故后，撤出災區和（B）的人員是搶險救災的首要任務 A 進風流 B 回風流 C 受威脅區

10、安全防護措施包括（⑴⑶⑷⑹⑺）

⑴隔離式自救器、⑵防突鉆機、⑶遠距離放炮、⑷避難硐室、⑸預測儀器、⑹反向風門、⑺壓風自救系統。

11、煤與瓦斯突出礦井的掘進工作面應采用三專供電, 三專為（⑵⑷⑹）

⑴專用配電工、⑵專用變壓器、⑶專用局扇、⑷專用開關、⑸專用斷電儀、⑹專用線路。

12、煤巷掘進工作面可以選用的防突措施有（⑴⑶⑸⑹⑺）

⑴超前鉆孔、⑵金屬骨架、⑶松動爆破、⑷水力疏松、⑸前探支架、⑹水力沖孔、抽放瓦斯

13、掘進上山時可采取的措施有（⑴⑶⑸⑹）

⑴排放鉆孔、⑵松動爆破、⑶掩護擋板、⑷水力沖孔、預抽瓦斯、⑹煤層注水、⑺水力疏松

14、按突出發生的地點分，突出可分為（⑴⑵⑶⑷⑸）

⑴石門突出、⑵平巷突出、⑶上山突出、⑷下山突出、⑸回采工作面突出

15、反向風門設置在掘進工作面進風側，盡可能（⑵）與掘進工作面的距離。⑴減小、⑵增大、⑶控制

16、反向風門前后（⑵）米范圍內巷道支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。⑴

3、⑵

5、⑶10

17、在礦井的開拓、生產范圍內有突出煤層的礦井（B）；

A、突出區域 B、突出礦井 C、突出煤層

三、判斷題：（正確“√”，不正確“×”）

1、當石門或立井、斜井揭穿厚度小于0.8m的突出煤層時，可直接用遠距離爆破方式揭穿煤層；（×）

2、鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，當鉆屑量≤6kg/m該工作面為突出危險工作面；（×)

3、石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業；（√）

4、區域驗證：在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于8m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質構造和觀察突出預兆。（×)

5、突出事故發生后，切斷災區和受影響區的電源，但必須在近距離斷電，防止產生電火花引起爆炸；（×）

6、煤與瓦斯突出礦井未采取防治突出措施，屬于煤礦重大安全生產隱患；（√）

7、煤與瓦斯突出礦井未按規定配備防治突出裝備和儀器，不屬于煤礦重大安全生產隱患；（×）

8、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置的，屬于煤礦重大安全生產隱患；（√）

9、突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進行措施效果檢驗。其中煤巷掘進和采煤工作面應保留的最小預測超前距均為1m;(×)

10、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時，每個采掘工作面必須設兼職瓦斯檢查工；（×）

11、發生煤與瓦斯突出預兆時，要立即將現場人員按避災路線圖撤離現場；（√）

12、所有突出煤層外的掘進巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質構造破壞帶為小于20m時），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。（√）

13、在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。（√）

14、遠距離爆破時，回風系統必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術負責人根據情況確定，但不得少于20min。（×）

15、井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面都必須采取遠距離爆破安全防護措施。（√）

16、煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設在進風側正向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內；（×）

17、煤與瓦斯突出礦井的掘進工作面應采用“三專”供電，“三?！睘閷Ｓ米儔浩?、專用開關、專用線路。（對）

18、煤與瓦斯突出煤層的掘進工作面通風方式必須采用抽出式。（錯）

19、防突反向風門可以跨皮帶構筑。（錯）20、突出煤層的采掘工作面可以使用風鎬落煤。（錯）

21、開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層嚴禁兩個工作面串聯通風。（對）

22、在有煤與瓦斯突出的礦井中，突出危險工作面可以設置兼職瓦檢員。（錯）

23、在有煤與瓦斯突出危險的工作面必須使用下行通風。（錯）

24、有突出危險區域內的煤巷掘進工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。（對）

25、在同一突出煤層的同一區段的應力影響范圍內，嚴禁布置兩個工作面相向回采或掘進。（對）

26、突出煤層上山掘進工作面采用放炮作業時，應采取淺炮眼遠距離全斷面一次爆破。（對）

27、預抽煤層瓦斯只能作為防治煤與瓦斯突出的局部措施。（錯）

28、突出礦井的每一入井人員，必須隨身攜帶過濾式自救器。（錯）

29、采煤工作面預測超標后必須進行效果檢驗，只有效檢的參數不超標時，才可以恢復生產。（對）30、突出煤層的采掘工作面遇到構造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入時，工作面無突出危險。（錯）

31、突出煤層的采掘工作面遇到煤層賦存條件急劇變化時，工作面有突出危險。（對）

32、突出煤層的采掘工作面處在采掘應力迭加區內，工作面有突出危險。（對）

33、突出煤層的采掘工作面在進行工作面突出危險性預測過程中出現噴孔、頂鉆等現象，工作面無突出危險。（錯）

34、突出煤層的采掘工作面出現明顯突出預兆時，工作面有突出危險。（對）。

35、在同一突出煤層的同一區段的集中應力影響范圍內,可以布置2個工作面相向回采或掘進。（錯）

36、傾出的煤就地按自然安息角堆積，有分選現象。（錯）

37、傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸縣沿煤層傾斜或鉛垂（厚煤層）方向發展。（對）

38、傾出無明顯的動力效應。（對）

39、傾出常發生在煤質松軟的緩傾斜煤層中。（錯）40、傾出時巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（對）

41、突出的煤向外拋出距離較遠，無分選現象。（錯）

42、突出的煤拋出的煤堆積角小于自然安息角。（對）

43、突出拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。（對）

44、突出有明顯的動力效應，破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內的設施。（對）

45、突出有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時會使風流逆轉。（對）

46、突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。（錯）

47、壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離較小。（對）

48、壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙。（對）

49、壓出的煤呈塊狀，無分選現象。（對）50、壓出時巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（對）；

51、壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。（對）

52、煤層突出危險性隨著開采深度的增大而增大。（對）

53、突出絕大多數發生在回采工作面。（錯）

54、煤層突出危險性隨著煤層厚度的增大而增大。（對）

55、突出多發生在地質構造帶。（對）

56、大多數突出發生在無外力誘導時。（錯）

57、突出大多數無突出預兆。（錯）

58、煤體破壞程度越高，突出危險性越大。（對）

59、石門突出危險性最大。（對）

60、突出煤層突出危險區不呈條帶分布。（錯）

61、采用區域預測時，在上水平發生過一次突出的區域，下水平的垂直對應區域應預測為無突出危險區域。（錯）

62、揭穿突出煤層不應探明石門（或揭煤巷道）工作面和煤層的相對位置。（錯）63、揭穿突出煤層可以不預測突出危險性，不采取防治突出措施。（錯）64、揭穿突出煤層在執行完防治突出措施后，應效果檢驗。（對）65、揭穿突出煤層應在巷道與煤層連接處采用一般支護就可以。（錯）66、揭穿突出煤層應穿透煤層進入巷道頂（底）板。（對）

67、防突反向風門的過風門墻垛的排水溝可以采用直水溝，無漏風。（錯）

68、開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，可以串聯通風。（錯）69、突出煤層的掘進工作面通風方式可以采用抽出式。（錯）

四、問答題：

1、井下發生煤與瓦斯突出時應如何避難？

答：發生煤與瓦斯突出預兆時，要立即將現場人員按避災路線圖撤離現場。在組織人員撤離時，每一個人都必須迅速準確戴好隔離式自救器，并立即將發生突出的地點、預兆情況、人員撤離情況向礦調度室匯報。在撤離現場時要通知電工立即停止突出地點及回風流的一切電氣設備。撤離現場后要關閉反向風門，并在突出區域或瓦斯流經區域內設置柵欄，防止人員進入，避免瓦斯窒息造成人員傷亡。當人員不能撤離突出的災區時，要在就近的避難所，關好向外開啟的隔離門，打開帶有減壓裝置的手動閥門的壓風自救裝置，做到自救。

2、煤與瓦斯突出預兆有哪些？

無聲預兆：煤層層理紊亂，煤體變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡。煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現冒頂、斷裂，底版出現鼓起，打鉆夾鉆、頂鉆等。其他方面的預兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常，悶人，煤溫或氣溫降低或升

有聲預兆: 響煤炮、有的像炒豆似的霹靂啪啦聲。有的像鞭炮聲，有的像機槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

3、防突措施分哪幾類？

答：一般分為區域性防突措施和局部防突措施。影響瓦斯涌出的因素有哪些？

答：

1、開采煤層和圍巖的瓦斯含量。

2、開采規模。

3、開采順序和回采方法。

4、生產工藝過程。

5、風量變化。

6、采空區密閉的質量。

4、煤與瓦斯突出的普遍規律有哪些？

答：1）煤層突出危險性隨采深增加而增大.2）煤層突出危險區常呈條帶狀分布

3）突出大多數發生在地質構造帶4)石門突出危險性最大，突出煤層上山掘進比下山掘進危險。5）大多數突出發生在放炮和風鎬落煤過程.6）突出具有延遲性,延遲的時間由幾分鐘到十幾小時，它的危害性更大。

5、為什么會發生瓦斯噴出？

答：在含瓦斯的煤系地層中，在地質破壞作用下產生有天然的空洞或裂隙，由于在漫長的地質年代中煤系地層的瓦斯會涌入其中，因而在這些空洞或裂隙中會積存大量的高壓瓦斯，當采掘巷道，接近這些地點時，高壓瓦斯的釋放就形成了瓦斯噴出。

6、什么是斷層？

答.斷層是指斷裂面兩側巖層產生明顯位移的構造變動

7、試述發生瓦斯煤塵爆炸時的避災方法？

答：發生瓦斯爆炸時，災區人員應沉著，不得驚慌，訊速判斷沖擊波襲來的方向，背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，用毛巾衣物遮住口鼻，皮膚減少燙傷，防止吸入大量高溫有毒氣體，迅速帶好自救器沿驚進風側撤離，位于回風側的人員應迅速進入新鮮風流中沿避災路線撤離。

8、煤與瓦斯突出的一般規律

1）大量突出資料的統計分析表明，突出的發生一般具有以下規律： 2）突出發生在一定的采掘濃度上，并隨開采深度增加，危險性加大。3）突出煤層的突出危險區域呈帶狀分布。

4）突出與構造關系密切。突出多發生在地質構造附近，如：斷層、褶曲、扭轉和火成巖侵入區。5）石門揭煤突出危險性最大，突出煤層上山掘進比下山掘進危險性大。6）大多數突出發生在放炮和風鎬落煤過程中。7）突出具有延期性。

9、壓風自救系統的要求是：

(1)壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上；

(2)壓風自救系統應設置在距采掘工作面25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處。長距離的掘進巷道中，應每隔50m設置一組壓風自救系統；

(3)每組壓風自救系統一般可供5～8個人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。

10、煤與瓦斯突出的危害有哪些？

答：破壞巷道、設備、系統，沖擊傷人、煤流埋人，造成人員窒息，引起瓦斯、煤塵爆炸，延誤生產等。

11、什么是煤與瓦斯突出﹖

答：在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常動力現象。

12、什么是保護層？ 答：在突出礦井開采煤層群條件下，須先開采的，能消除或削弱相鄰煤層的突出危險性的煤層叫保護層。

13、什么叫瓦斯噴出？

答：從巖石或煤體裂隙和孔洞中突然大量放出瓦斯的現象稱為瓦斯噴出。

14、選擇保護層應遵循什么原則？

答：1）優先選擇無突出危險的煤層作為保護層。

2）礦井中所有煤層都有突出危險時，應選擇突出危險程度較小的煤層作保護層。3）應優先選擇上保護層；選擇下保護層開采時，不得破壞被保護層的開采條件。

15、影響煤與瓦斯突出的主要因素是什么？ 答：地應力、瓦斯潛能、煤的物理力學性質

16、突出礦井的入井人員必須攜帶哪種自救器？ 答：隔離式自救器。

17、WTC操作中的注意事項是什么？ 答.1.下井前對儀器認真檢查，測量前要預熱二十分鐘。2.預測鉆孔應布置在軟分層中3.取樣到開始測量時間不應小二分鐘，樣本定量要嚴格。4.正確輸入采樣時間和采樣深度。5.測定過程中不能按復位或主機電源鍵。6.充電器，打印機禁止井下使用。

18、TWY突出危險預報儀的主要用途及適用范圍？

答：儀器主要用于煤與瓦斯突出預測預報。同時，具有鉆孔瓦斯連續流量功能,可用于鉆孔自然流量測定，排放鉆孔有影響半徑考察等。

19、TWY型號的組成及其代表意義？ 答.Ｔ：突出 Ｗ：危險 Ｙ：預報儀。20、TWY適用環境條件？

答.環境溫度 0～40℃

貯存條件-40℃～60℃

相對濕度≤95％

大氣壓力 80kPa～110kPa

21、鉆屑指標法操作過程中影響Smax的因素？

答： 1.鉆桿彎曲或連接處活動厲害造成鉆進時鉆桿顫動 2.進鉆時煤電鉆把不穩產生劇烈抖動。3.打眼時每米鉆進推拉次數差異較大。4.收集鉆屑時不完全。5.風筒離迎頭較近，排出鉆屑被風吹走過多。6.每米鉆進速度不一致。

22、預測鉆孔施工中的要求有那些？

答.1.打鉆前注意觀察周圍安全狀況和頂板煤壁的安全情況，打鉆時頸部不得系毛巾，防止袖口衣服纏帶鉆桿上。2.煤巷預測孔應布置在軟分層中。3.打鉆時鉆孔直徑42mm，速度控制在1m/min左右，每1米測一個鉆屑量并按規定測K1或qm。4.施工中發現異常，立即停止工作撤出人員，匯報調度所。

23、煤與瓦斯突出的安全防護措施包括那些內容？

答：煤與瓦斯突出的安全防護措施包括石門揭穿煤層時震動放炮，采掘工作面的遠距離放炮，建立避難所，反向風門，壓力自救系統，急救袋和佩戴隔離式（壓縮氧和化學氧）自救器等。

24、突出危險區設置反方向風門必須遵守那些規定？ 1.反方向風門必須設在石門掘進工作面得進風測； 2.必須設置兩道牢固可靠的反方向風門；

3.放炮時風門必須關閉，對通風門墻得風筒，必須設有防逆流裝置，放炮后，救護人員和安檢人員進入檢查時必須把風門打開頂牢；

4.合理確定反方向風門距工作面得距離和反方向風門得組數。

25、如何佩戴使用隔離式（化學）自救器？

答：1.翻開皮套，開啟扳手； 2.去掉可外客； 3.帶上夸帶； 4.提起口具并立即帶好；5.加好鼻子； 6.調好挎帶，去掉下外殼； 7.系好腰帶； 8.佩戴完畢，退出災區。

26、發生煤與瓦斯突出事故時礦工自救避災方法是什么？

答：當發生煤與瓦斯突出預兆時，要立即停止工作，撤離工作面，迅速報告調度室，當煤與瓦斯突出時，所有災區人員要以最快速度佩戴上隔離式自救器，沿著新鮮風流方向迅速向井口撤離，若無法撤離災區，應立即進入避難峒室或壓風自救袋內，將壓風自救閥打開，把供氣戴套緊，防止高濃度瓦斯進入，造成人員窒息死亡，躲避待救，入在回風巷重要關閉隔離門。

27、煤與瓦斯突出的基本特征有哪些？

答：1.突出的煤向外拋出的距離較遠，具有分選項現象； 2.拋出的煤堆積角不小于煤的自然安息角；

3.拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊手捻無粒感的煤粉；

4.有明顯的動力效應，破壞支架，推到礦車，破壞和拋出安裝在巷道內的設施；

5.有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時會使風流逆轉；

6.突出空洞口小腔大的梨形，蛇形，倒瓶形以及其他的分岔形等。

28、簡述石門揭煤的幾個步驟。

答：第一步，石門距煤層底（頂）板法距20m時，編制揭煤設計報集團公司批準； 第二步，石門距煤層底（頂）板法距10m時，施工前探測壓孔；

第三步，石門距煤層底（頂）板法距7m時，施工消突措施孔，并進行消突評價； 第四步，石門距煤層底（頂）板法距5m時，區域驗證；

第五步，石門距煤層底（頂）板法距2m時，做最后驗證，并執行遠距離放炮，直到揭煤結束。

29、煤與瓦斯突出強度劃分

答：根據每次突出的煤（巖）量，以噸為單位，把煤與瓦斯突出劃分為個等級：（1）小型突出：強度<50噸/次；（2）中型突出：強度50-90

噸/次；（3）次大型突出：強度100-499噸/次；（4）大型突出：強度500-999噸/次；（5）特大型突出：強度≥1000噸/次。

30.煤層瓦斯含量分為：瓦斯損失量W1、常壓瓦斯解吸量W2、粉碎瓦斯解吸量W3和殘存瓦斯量Wc。31.直接法瓦斯含量井下解吸的步驟？

①煤樣取出后快速封入煤樣筒，封入煤樣筒煤樣選取粒徑較大且質量大于500g，然后將煤樣筒出氣嘴用乳膠管與井下解吸儀連接。②煤樣筒與井下解吸儀連接前準確讀初值，井下解吸儀液面（凹液面）刻度并作記錄作為初始刻度，連接瞬間待氣體涌出后迅速讀取液面刻度并打開秒表計時。③然后每一分鐘讀取液面刻度一次，直至1min的解吸量少于2mL時即可停止解吸。④若解吸過程中解吸瓦斯體積達到井下解吸儀最大量程85%時，關閉煤樣筒閥門重新給井下解吸儀灌水后再開啟煤樣筒閥門按照①操作步驟繼續解吸，并將換水時間內的累加解吸量平均分配到換水時間上或開著煤樣筒閥門將達到井下解吸儀最大量程85%前一分鐘的量向后累加灌水所用時間后按①操作步驟繼續解吸；⑤井下解吸瓦斯量數據用以推算瓦斯損失量W1；井下解吸結束后解吸儀讀數終值與初始刻度讀數之差即為井下瓦斯解吸量W21。所讀讀數務必做好記錄填入相應已準備的表格。⑥解吸完畢后關閉煤樣筒閥門，并放入清水中進行煤樣筒氣密性檢測，若出現漏氣現象則該樣作廢，若無漏氣現象則放置一旁，待升井時一同帶入實驗室。

32.（1）將瓦斯解吸過程中得到的每次解吸量讀數換算為標準狀態下體積：

Vt?=273.2??p1?0.00981hW?p2??Vt

101.3??273.2?TW?式中：字母的含義？

V?——換算為標準狀態下的氣體體積，單位為立方厘米（cm3）； ； Vt——t時刻時電子稱讀數，單位為克（g）或立方厘米（cm）

； p1——大氣壓力，單位為千帕（kPa）

； TW——水罐內水溫，單位為攝氏度（℃）

3； hW——水罐內水柱高度，單位為毫米（mm），單位為千帕（（kPa）p2——TW時水的飽和蒸汽壓（參見附錄H）33.X?X0?X1?X2?X3?X4

式中：字母的含義？

X——煤樣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）；

； X0——煤樣損失瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）

； X1——煤樣井下解吸瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）

； X2——煤樣粉碎前脫氣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）； X3——煤樣粉碎后脫氣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）。X4——不可解吸瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）34.直接法瓦斯含量：井下煤樣解吸瓦斯測試記錄程序是什么？

1、記錄人員應事先將電子稱安放平穩，將充滿清水的水罐放于電子稱上，準備好記錄表格和筆。

2、當接到煤樣罐和秒表后，膠管一段插入煤樣罐的快速接頭，另一端連水罐，電子稱讀書穩定后，記錄初始水罐重量讀數。

3、打開煤樣罐閥門，剛開始每隔1分鐘讀取電子稱的讀數，連續觀測60 min 或解吸量小于2cm3/min 為止，關閉煤樣罐閥門；

4、將煤樣罐安全送到地面實驗室。

35.直接法瓦斯含量：地面粉碎煤樣解吸瓦斯操作程序是什么？

1、粉碎前檢查粉碎機的出氣管、墊圈，如有破損及時更換，并將粉碎罐和O型密封圈清洗干凈。

2、地面解吸瓦斯實驗做完后，快速打開煤樣罐蓋，取出200～400煤樣，稱重記錄后，裝入粉碎罐內。

3、將容器放在粉碎機上，蓋上粉碎機蓋子，并將壓蓋擰緊。將粉碎機的出氣膠管與水瓶的進氣口連接好。打開水瓶的閥門，記錄初始水瓶讀數。

4、選擇合適的振動頻率，關閉粉碎機蓋，打開開關，同時按下秒表，粉碎機開始振動粉碎煤樣并脫氣，然后按秒表指示的分鐘整數時刻，每隔1分鐘讀數，記錄時間（min）和水瓶的讀數(ml)。

5、連續粉碎約30分鐘，直到解吸量小于2ml/min時關閉粉碎機的開關。繼續讀數，直到沒有氣泡冒出為止。