第一篇：俄羅斯油套管標準目錄

1.俄羅斯油氣勘探開發方面技術規范

2.俄羅斯及獨聯體國家石油管材類技術標準目錄

套管類標準 油管類標準

鉆桿類標準 鉆鋌類標準

方鉆桿類標準 鉆柱構件類標準

注：ГОСТ-獨聯體國家標準;ГОСТ Р-俄羅斯國家標準;ТУ-規范。

俄羅斯油氣勘探開發方面技術規范

序號 標準號 標準名稱/版次

988 俄羅斯油氣勘探開發方面技術規范俄聯邦關于產量公布協議的法令

990 俄羅斯油氣勘探開發方面技術規范-俄羅斯聯邦石油和天然氣法（草案）

俄羅斯及獨聯體國家石油管材類技術標準目錄-套管類標準

序號 標準名稱/版次 標準編碼

991 套管類標準 套管及其接箍技術條件 Гост632-80

992 套管類標準 配有用聚合成分УС-1擰緊的接箍的套管規范 ТУ14-3-81-75 993 套管類標準 電阻焊套管規范 ТУ14-3-461-76

994 套管類標準 用螺紋連接密封的套管規范 ТУ14-3-514-76 995 套管類標準 無接箍套管光管規范 ТУ14-3-714-78

996 套管類標準 地質勘探鉆采用套管、取芯筒及其內螺紋規范 ТУ14-3-869-79 997 套管類標準 長度縮短的套管規范 ТУ14-3-896-80 998 套管類標準 10和20鋼級的焊接套管規范 ТУ14-3-1068

999 套管類標準 接箍螺紋帶密封及防劃傷涂層的套管規范 ТУ14-3-1102-82 1000 套管類標準 工作壓力為78。4－98MPa帶高強度和高密封性接頭的套管規范 ТУ14-3-1272-84

1001 套管類標準 接箍螺紋帶密封及防劃傷涂層的套管規范 ТУ14-3-1417-86 1002 套管類標準 塑性和耐寒性提高了的套管及其接箍規范 ТУ14-3-1505-87 1003 套管類標準 外徑為351mm，377mm和426mm的套管及其接箍規范 ТУ14-3-1575-88

1004 套管類標準 外徑351mm，377mm和426mm的電阻焊套管規范 ТУ14-3-1595-88

1005 套管類標準 地質勘探用精軋套管規范 ТУ14-3-1611-89

1006 套管類標準 帶復合防護零件的套管及其接箍規范 Т14-3-1655-89У 1007 套管類標準 無接箍套管光管規范 ТУ14-3-1656-89

1008 套管類標準 帶復合材料密封組件的鋼質套管規范 ТУ14-3-1667-89

1009 套管類標準 帶復合材料密封組件的電焊套管及其接箍規范 ТУ14-3-1732-90 1010 套管類標準 電焊套管及其接箍規范 ТУ39-0147016-40-93

俄羅斯及獨聯體國家石油管材類技術標準目錄-油管類標準

序號 標準名稱/版次 標準編碼

1011 油管類標準 油管及其接箍技術條件 ГОСТ633-80

1012 油管類標準 用于定向井的生產套管柱中提高了服役壽命的油管規范 ТУ14-3-999-81

1013 油管類標準 接箍螺紋帶防劃密封涂層的油管規范 ТУ14-3-1094-82 1014 油管類標準 用于定向井的生產套管柱中提高了服役壽命的油管及其接箍規范 ТУ14-3-1229-83

1015 油管類標準 塑性和耐寒性提高了的油管及其接箍規范 ТУ14-3-1282-84 1016 油管類標準 鍍鋅油管規范 ТУ14-3-1465-87

1017 油管類標準 帶復合材料密封組件的油管規范 ТУ14-3-1534-87 1018 油管類標準 接箍連接式油管規范 ТУ14-3-1718-90 1019 油管類標準 油管及其接箍規范 ТУ14－3－1772－91 1020 油管類標準 帶硅酸鹽涂層的金屬管規范 ТУ64-2-67-80

俄羅斯及獨聯體國家石油管材類技術標準目錄-鉆桿類標準

序號 標準名稱/版次 標準編碼

1021 鉆桿類標準 端部加厚的鉆桿及其接箍技術條件 ГОСТ631-75 1022 鉆桿類標準 鋁合金鉆桿技術條件 ГОСТ23786-79

1023 鉆桿類標準 兩端焊上接頭的鉆桿技術條件 ГОСТ Р50278-92 1024 鉆桿類標準 Д16鋼極的鋁合金鉆桿規范 ТУ1-2-331-86

1025 鉆桿類標準 Д16鋼級淬硬的和自然老化的異徑鋁合金鉆桿規范 ТУ14-2-365-81 1026 鉆桿類標準 無螺紋端部加厚的地質勘探用鉆桿規范 Т14-3-491-76 1027 鉆桿類標準 地質勘探用鉆桿規范 ТУ14-3-549-76

1028 鉆桿類標準 端部內加厚并且管端有穩定帶的鉆桿ТБВК規范 ТУ14-3-713-78 1029 鉆桿類標準 電力鉆探用鉆桿規范 ТУ14-3-715-78

1030 鉆桿類標準 直徑為70mm端部加厚的無縫鋼管規范 ТУ14-3-742-78 1031 鉆桿類標準 地質勘探用及制造接箍用鉆桿規范 ТУ14-3-754-78 1032 鉆桿類標準 兩端焊上接頭的鉆桿規范 ТУ14-3-1571-88

1033 鉆桿類標準 帶可拆卸巖心接收器的設備用鉆桿規范 ТУ14-3-1610-89

俄羅斯及獨聯體國家石油管材類技術標準目錄-鉆鋌類標準

序號 標準名稱/版次 標準編碼

1034 鉆鋌類標準 鉆鋌規范 ТУ14-3-835-79

1035 鉆鋌類標準 直徑為89mm的鉆鋌規范 ТУ41-01-154-88 1036 鉆鋌類標準平衡鉆鋌規范УБТС-2規范 ТУ51-774-77 1037 鉆鋌類標準 鉆鋌規范 ТУ26-12-775-90

俄羅斯及獨聯體國家石油管材類技術標準目錄-方鉆桿類標準

序號 標準名稱/版次 標準編碼

1038 方鉆桿類標準 方鉆桿規范 ТУ14-3-126-73

1039 方鉆桿類標準 端部有穩定帶及轉換接頭的方鉆桿規范 ТУ51-276－86 1040 方鉆桿類標準 方鉆桿規范 ТУ26-12-774-91

俄羅斯及獨聯體國家石油管材類技術標準目錄-鉆柱構件類標準

序號 標準名稱/版次 標準編碼

1041 鉆柱構件類標準 鉆桿接頭技術條件 ГОСТ5286-75 1042 鉆柱構件類標準 鉆柱轉換接頭技術條件 ГОСТ7360-82 1043 鉆柱構件類標準 油管轉換接頭技術條件 ГОСТ23979-80 1044 鉆柱構件類標準 鉆桿焊接接頭技術條件 ГОСТ27834-88

1045 鉆柱構件類標準 鉆柱構件的接頭錐形螺紋。類型。尺寸。公差。ГОСТ28487-90 1046 鉆柱構件類標準 接頭ЗУК-162規范 ТУ26-02-1026-86

1047 鉆柱構件類標準 輕質合金鉆桿接頭ЗЛ規范 ТУ39-01470-16-46-93

第二篇：電纜套管安裝工藝標準

電纜電線鋼套管安裝工藝標準

一、施工準備

1.1

材料要求

1.1.1

熱鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現象。有產品材質單和合格證。

1.1.2

圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。

1.1.3

螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

二、主要機具

1.2.1

彎管機、套絲機、磨光機、切割機、液壓開孔機。

1.2.2

手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活動扳手。

1.2.3

電錘、電焊機、手電鉆、臺鉆、開孔器、工具袋、梯子。

三、技術準備

1.1.1

施工圖紙及技術資料齊全。

1.1.2

預埋套管需根據設備位置情況，在土建灌漿或二次磨面前確定套管安裝位置并敷設。

1.1.3

電動機的基礎、溝道、預埋孔洞、電纜管位置尺寸應符合設計要求。

1.1.4提前熟悉、查閱機務圖紙，確定設備位置，套管敷設時同一考慮布置，做到整齊美觀。

1.1.5提前進購合金接頭、U型管卡等附件，統一其尺寸規格，并統一各種規格套管并排敷設時其管間中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程圖

現場測量尺寸→彎頭制作→下料→支架配制焊接→套管安裝（包括開孔）→接地

4.2施工步驟和操作方法

4.2.1

彎頭制作

4.2.1.1

根據施工圖紙計算出規格電纜電線鋼套管的彎頭數量。

4.2.1.2

用電動液壓彎管機彎制各種規格電纜電線鋼套管的彎頭。

4.2.1.3

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技術人員根據現場實際情況進行針對性的技術交底，施工人員進行測量、下料。

4.2.3

配制安裝

4.2.1.1

電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。

4.2.1.2

電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時不應小于0.5

m。

4.2.1.3

電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

電纜管固定應采用打卡固定。首先將花邊角鋼用膨脹螺栓固定在墻壁上，鋼結構可焊接。使用U型卡將電纜管固定在支架上。

4.2.1.5

成排電纜管之間應留有相同的間隙，便于電纜敷設完后管接頭和金屬軟管的安裝。

4.2.4

接地

4.2.4.1

電纜管安裝完畢后，須用鍍鋅扁鋼將電纜管與接地網可靠連接。

4.2.4.2

電纜管可作為接地網的一部分。

五、質量標準

5.1

質量標準

5.1.1

主控項目

5.1.1.1

電纜管有穿孔，裂縫和凹凸不平，內壁粗糙。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖銳棱角。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.2

一般項目

5.1.2.1

電纜管焊接后無防腐處理。

檢驗方法：觀察檢查

5.1.2.2

電纜管無明顯接地。

檢驗方法：觀察檢查。

5.1.2.3

多根電纜管連接時，不平直，接縫不嚴密。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.2

質量控制措施

5.2.1

電纜管下料時應選擇平直，無缺損、裂紋的管材。下料時應采用切割機嚴禁使用氣焊切割。

5.2.2

下料后用銼刀銼去毛刺及尖銳棱角。

5.2.3

電纜管連接時應焊接牢固，并密封防止水汽進入管道內。

5.2.4

電纜管焊接后應在外表先涂一遍防繡漆，再涂一遍含鋅面漆。管口可用小鐵板點焊封蓋，防止泥漿雜物落入其內。

5.2.5

電纜管應有可靠的接地。

5.2.6

橫向敷設的電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

電纜管的彎曲部分不漏出地面，同一部位每根電纜管漏出地面的垂直高度應基本一致。

5.3

強制性條文實施

加強施工人員質量意識,加大質量培訓力度,保證強制性條文實施。

六、應注意的質量問題

6.1

管口應無毛刺和尖銳棱角。

6.2

電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

6.3

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。

6.4

每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

6.5

電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。

6.6

管卡固定牢固，合金接頭旋接緊固、無松動。

七、成品保護

7.1

電纜管敷設時不得破壞混凝土結構，也不能破壞及污染土建專業的裝飾、裝修。

7.2

敷設好的電纜管管口在敷設電纜前必須封堵嚴密，防止雜物落入管口。

7.3

施工各工種之間要互相配合，保護敷設好的電纜管不碰撞損傷。

7.4電纜敷設完穿管后，需及時加裝合金接頭，防止管口硌傷電纜外皮或線芯。

7.5禁止電焊接地線搭接或引接在電纜電線鋼套管上。

八、應交付的技術資料及施工記錄、質量驗評

8.1

設備材料產品合格證。

8.2

分項工程質量評定：熱7-5-2電線管、電纜保護管、金屬軟管安裝。

8.3

隱蔽工程簽證

第三篇：目錄標準格式

目 錄

1、《武器裝備科研生產單位保密資格審查意見書》………………………………1

2、《武器裝備科研生產單位保密資格申請書》……………………………………6

3、保密資格認定等級建議表………………………………………………………28

4、工商營業執照正本（復印件）…………………………………………………31

5、公司章程…………………………………………………………………………32

6、財務審計報告（2016）……………………………………………………35

7、科研生產場所產權證明…………………………………………………………51

8、無違法犯罪記錄佐證材料………………………………………………………53

9、無境外控股或投資佐證材料……………………………………………………56

10、無境外居留許可及無涉外婚姻佐證材料………………………………………57

第四篇：油化驗員工作標準

安全及生產部油化驗員崗位工作標準 1 主題內容與適用范圍

1.1 本標準規定了華能北京分公司（電廠）安全及生產部油化驗員崗位的任職條件、工作內容與要求、責任與權限、檢查與考核。

1.2 本標準適用于華能北京分公司（電廠）安全及生產部油化驗員崗的工作。2 任職條件

2.1 具有技校電廠化學專業或高中及以上文化程度。熟悉本崗位所有的試驗原理和試驗方法，嚴格執行試驗規程。掌握本崗位所接解的儀器、儀表的原理和使用方法。

2.2 化學試驗人員應熟悉熱力設備系統、結構、參數、特性等。掌握影響油質變化的關鍵性設備運行方式及參數的變化。了解影響油質的熱力設備的檢修及改進工作。

2.3 新到人員或新轉到另一崗位的學習人員，未經正式值班考試前，在學習期間所測一切試驗數據不得直接填入報表，須經過正式人員審核，確認無誤后方可填入報表。2.4 化學試驗人員須經過本專業專門培訓，并持有上崗證書，方可上崗。3 工作內容與要求

3.1 對新油進行質量驗收，合格方可入庫。

3.2 對于主油箱和給水泵的潤滑油每周至少進行一次外觀檢查，包括機械雜質和水份，并且每月對主油箱的油樣進行一次全分析（液相銹蝕規定半年一次），給水泵的油樣每半年進行一次全分析。

3.3 每年一月和七月對主油箱的汽輪機油進行一次顆粒度檢測，若不合格，通知檢修濾油。3.4 變壓器油在機組正常運行期間規定每三個月進行一次簡化分析，其中包括色譜分析。另外，在機組大修或新機組啟動前后作色譜分析，作為基礎數據，投運后一天、四天、十天、三十天再各作一次檢測，無異常時，可轉入正常分析。

3.5 油務監督的主要任務是準確、及時地對新油、運行油進行質量檢驗，為用油部門提供可靠的依據，協助有關部門采取措施，防止油質劣化，保證用油設備安全運行。

3.6 新變壓器油和汽輪機油按照現行的GB536－90《變壓器油》和GB11120－89《L－TSA汽輪機油》進行質量驗收。

3.7 新充油電氣設備投入前所充變壓器油及運行變壓器油、汽輪機油的質量標準，按現行的GB7595－89《運行中變壓器油質量標準》和GB7596－87《電廠用運行中汽輪機質量標準》進行檢驗和監督。

3.8 加強電力用油在運行中的維護與管理，確保油質在良好狀況下運行，按照GB/T14541－93《電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導則》和GB/T14542－93《運行中變壓器油維護管理導則》執行。

3.9 汽輪機油質量監督增加顆粒度一項，要求不大于MOOG（SAE7490）6級標準，機組運行中。若汽輪機油顆粒度不合格，應立即連續濾油，確保油質合格。

3.10 機組大、小修時，要合理安排工期，確保油系統的檢修質量以及沖洗濾油時間。若顆粒度不合格，不準啟機。

3.11 分析變壓器油中的溶解氣體，判斷充油電氣設備內部故障，按照GB7252－87《變壓器油中溶解氣體判斷導則》執行。主變壓器在投運前及大修后應作色譜分析，作為基礎數據，投運后1天、4天、10天、30天再各作一次檢測，無異常時，可轉入定期檢測。

3.12 運行中油的防劣措施和混油或補油按照GB14541－93和GB1714542－93中的有關規定執行。

3.13 建立、健全全本廠機組從啟動到正常投產全過程的油務監督檔案，做到完整、連續、與實際相符，并實現微機化管理。

3.14 堅持每月對每臺機組主油箱汽輪機油、給水泵潤滑油做一次簡化分析，并出具實驗報告。

3.15 每周對每臺機組汽輪機油至少做一次外觀目測檢驗，并有詳實的值班記錄。

3.16 發現不合格的油品，及時化驗，提供準確數據，同時在48小時之內提交油務監督告警，通知有關負責人。

3.17 每年按規定向公司等上級部門遞交工作總結和油務監督考核報告。4 責任與權限 4.1 責任

4.1.1 對職責范圍內的各項具體工作負責。4.1.2 對本崗位技術業務負責。4.2 權限

4.2.1 在日常的油質監督工作中，若發現油品不合格，應及時化驗，提供準確數據，必要是加強監督次數，同時在48小時之內提交油務告警，通知有關負責人。4.2.2 在對新油的驗收中，應嚴格把關，禁止不合格的油品入庫。

4.2.3 在機組大小修期間，確保油系統的檢修質量以及濾油時間。若顆粒度不合格，不準啟機。檢查與考核

5.1 本標準的執行情況由安全及生產部主任按月進行進行檢查和考核。

5.2 本標準按《華能北京分公司（電廠）綜合承包管理辦法》進行檢查與考核，并相應進行獎懲。

5.3 按本標準和安全及生產部的具體考核細則進行檢查與考核。

本標準自發布之日起實施

本標準委托安全及生產部負責解釋 本標準由規章制度建設領導小組提出 本標準由安全及生產部負責起草 本標準主要擬稿人：蔡洪旺

核 稿：王云榮

批 準：劉振安

第五篇：剛性防水套管制作及封堵標準做法

剛性防水套管制作及封堵標準做法

一、編制專項施工方案并做好技術交底

二、剛性防水套管制作

三、剛性防水套管預埋及固定

四、剛性防水套管混凝土澆筑及成型

五、剛性防水套管內部封堵

六、管道內部封堵后迎水面防水附加層施工

防水套管按結構形式分為柔性防水套管（A/B型）、剛性防水套管（A/B/C型）及剛性防水翼環三種類型。其中，剛性防水翼環適用于管道穿墻處不承受管道振動和伸縮變形的構（建）筑物，地下室外墻施工過程中最常見的防水套管為剛性防水套管B型，施工過程中經常容易操作不當引起漏水。下面就以工程實例來看一看剛性防水套管（B型）的制作及封堵施工工藝。

一、編制專項施工方案并做好技術交底

剛性防水套管施工前應根據圖紙設計、規范要求、結合類似施工經驗由項目部編制施工專項方案，報公司總工審批，審批合格后報總監工程師審批，總監工程師審批合格并簽字蓋章后方可按方案執行。專項方案施工前由項目技術負責人對施工管理人員及班組進行技術交底，交底后簽字確認。

二、剛性防水套管制作

（1）制作套管前將管道進行去銹處理。

（2）套管端口及翼環打磨均勻，不允許有飛邊毛刺。

（3）套管與翼環應雙面焊接，焊口位置焊縫均勻飽滿，不得有漏焊現象。

（4）預制完成后套管內壁刷防銹漆兩道。

（5）套管內外徑、翼環寬度、壁厚等要符合《防水套管》02S404要求。

套管防水翼環制作

三、剛性防水套管預埋及固定

（1）根據設計圖紙標高準確預埋套管位置，無壓力排水管圖紙設計標高一般為管底標高，有壓力排水管圖紙設計標高一般為管中心標高。套管在預埋時，內部采用木屑封堵，外部采用塑料膠帶雙層固定，以免灰漿在振搗時灌入。

（2）套管安裝準確驗收合格后附加鋼筋與結構鋼筋點焊、套管與附加鋼筋點焊。套管預埋安裝的過程中不得與結構鋼筋直接焊接，應與輔助鋼筋焊接，再將輔助鋼筋與結構鋼筋綁扎牢固，點焊。

套管預埋及固定

四、剛性防水套管混凝土澆筑及成型

混凝土先振搗其他部位后振搗預埋套管位置，從套管兩側分別振搗，振搗棒快插慢拔，混凝土澆筑過程中應避免振搗棒與預埋套管接觸，影響套管預埋位置。

當管徑D＞500mm時，應在管底部開設澆筑振搗孔，以利于排氣澆灌和振搗。套管必須一次性澆筑于墻體內。

五、剛性防水套管內部封堵

剛性防水套管內部封堵（②③④⑤）及迎水面防水附加層（⑦⑧⑨）剖面圖

剛性防水套管內部封堵及迎水面防水附加層三維示意圖

準備水泥、油麻繩、捻鑿等材料（如圖1），在捻麻時先清除套管內的污物（如圖2）；

圖1

圖2

將油麻繩（選用纖維較長、無皮質、清潔、富有韌性的油麻）擰成麻花狀（如圖3），用麻釬捻入套管內（如圖4），捻兩圈以上（如圖5），約為套管深度的三分之一（如圖6），使套管周圍間隙保持均勻；

圖3

圖4

圖5

圖6

將油麻捻入后進行捻灰（如圖7、圖8），水泥用42.5級以上加水拌勻（水灰比為1:9）（如圖9），用捻鑿將灰填入套管（如圖10），隨填隨搗（圖11），填滿后用手錘打實，直至將套管打至剩余20mm，灰口表面有光澤（如圖12）。

圖7

圖8

圖9

圖10

圖11

圖12

捻口養護：套管捻完后應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住定時澆水養護，一般養護2-5天。冬季采取防凍措施。養護完成后用堵漏王將剩余20mm抹平。

六、管道內部封堵后迎水面防水附加層施工

剛性防水套管封堵后迎水面防水附加層（⑦⑧⑨）剖面圖套管內部接近外墻處20mm區域使用堵漏王壓實抹平的同時，在管根周圍加強涂抹一圈堵漏王。

抹平后外表面刷聚氨酯防水涂料。

聚氨酯防水涂料干后，管根處防水卷材附加層及地下室外墻防水卷材施工。

施工后及時自檢并申請監理驗收，完成《剛性防水套管隱蔽驗收記錄》。