第一篇：2012年復合管廠年終總結(jié)及2013年工作重點

焦西公司復合管廠

2012年工作總結(jié)及2013年工作重點

2012年，我們主要做了以下工作：

一、認真貫徹執(zhí)行焦西公司安全管理方針，加強隱患排查，嚴格務實地開展安全管理工作；借助“雙基”建設、標準化建設及達標，提升安全管理水平。

2012年我們繼續(xù)認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，認真務實地抓好各項安全生產(chǎn)的制度管理和現(xiàn)場管理，著力落實河南煤化“012345”安全管理模式，即“安全零理念，一號工程、雙基建設、三項機制、四大體系、五自管理”。有效組織開展安全生產(chǎn)的宣傳教育、培訓、監(jiān)督、檢查、考核等工作，切實排查安全隱患，落實安全整改措施。一年來復合管廠安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，為焦西公司又好又快發(fā)展提供了有力的保障。

年初，通過層層簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，做到責任明確、任務分解。通過安全文化建設會議、“雙基”建設會議、班前會、班（組）長和管理人員例會、事故分析會、班組活動等多種形式，認真學習各項規(guī)章制度及上級下發(fā)的有關會議精神和文件，教育引導員工堅定“從零開始，向零奮斗”的安全理念，形成人人查隱患，個個抓安全的安全氛圍，分析復合管廠安全生產(chǎn)工作中存在的實際問題、尋找解決問題的有效途徑，嚴格務實地做好安全管理工作。

堅持行之有效的“雙基”考核制度、安全巡檢和隱患排查制度。加強現(xiàn)場安全管理，截止到11月底，開展班組安全活動44次，開展安全自查69次，查處一般安全隱患88條，并已全部督促落實整改，隱患比較突出的以安全設施維護保養(yǎng)巡檢不到位、設備跑冒滴漏等，制止三違19人次，主要表現(xiàn)在脫崗、勞保用品穿戴、廠區(qū)內(nèi)吸煙等。

5月份，復合管廠緊緊圍繞焦西公司“打非治違”工作部署，制定了《復合管廠2012年“打非治違”專項行動工作方案》，自2012年5月1日全廠“打非治違”工作會議制定方案開始到9月底，共分四個階段（動員部署、自查自糾階段，加強監(jiān)督檢查、全面排查治理階段，全面檢查、重點抽查階段，鞏固提高階段）全面展開了廠區(qū)“打非治違”專項行動。活動堅持安全零理念，治理糾正違章行為，切實解決影響和制約安全生產(chǎn)的突出問題，層層落實責任。

6月份，復合管廠積極開展“科學發(fā)展、安全發(fā)展”為主題的“安全生產(chǎn)月”活動。于此同時，全力以赴做好夏季（雨季）三防工作，通過活動的開展，在復合管廠上下收到了良好的效果，提高了干部職工對安全生產(chǎn)重要性的認識，增強了全體干部職工的安全意識和安全責任心，安全生產(chǎn)人命關天，安全無小事，安全責任重于泰山等意識已經(jīng)逐漸成為人們的普遍共識，各級干部在開展工作中考慮安全問題的意識明顯增強，各項安全措施得到進一步落實，達到以月促年，全年無事故的目的。

7月以來，復合管廠積極開展黨員身邊無三違、無隱患、無事故活動，開展黨員“一帶二”、“一帶多”的安全幫帶等具體活動，使每個黨員能夠有重點的幫教好車間的“不放心人”，使黨員身邊無事故、員工“三違”問題明顯減少，開展由黨員組成的安全隱患排查治理工作小組，扎實開展事故隱患排查。通過活動，復合管廠支部所有黨員無違章、無違紀，黨員身邊沒有發(fā)生任何三違及事故。

8月份，在全廠范圍內(nèi)開展為期3個多月的安全專項治理活動，暨百日安全隱患排查治理活動，經(jīng)過全廠員工上下的共同努力，活動期間未發(fā)生一起安全事故，通過本次活動的開展，在復合管廠上下收到了良好的效果，提高了全員的安全生產(chǎn)意識，增強了管理人員的責任心，促進了各項 工作的順利實施，也取得了較好的成績。

9月份，復合管廠針對液化氣危險特性，分場景進行應急演練，通過演練，檢驗了預案的實用性、可用性、可靠性，檢驗了全體人員是否明確自己的職責和應急行動程序，以及反應隊伍的協(xié)同反應水平和實戰(zhàn)能力，提高了人們避免事故、防止事故、抵抗事故的能力，提高對事故的警惕性，積累了應急救援及演練的經(jīng)驗，對以后做好應急救援及演練工作具有重大意義。

同時上半年，還積極配合公司安保科開展安全生產(chǎn)標準化建設。完善了復合管廠各項安全生產(chǎn)管理制度，依據(jù)焦西公司安全1號文，分解了復合管廠安全生產(chǎn)目標，對車間進行了定置管理，消除了設備的跑冒滴漏現(xiàn)象，設備及車間衛(wèi)生達到標準化要求，員工嚴格按照安全操作規(guī)程操作，按期通過安全生產(chǎn)標準化三級標準驗收。

在全體員工的共同努力下，復合管廠2011年至今未發(fā)生輕傷、重傷、死亡和安全事故，安全生產(chǎn)保持平穩(wěn)態(tài)勢，實現(xiàn)安全管理目標。

二、靈活組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn),全面完成生產(chǎn)任務。

生產(chǎn)經(jīng)營工作是復合管廠除安全工作之外各項工作的重中之重，是復合管廠生存和發(fā)展的根本保障，為此，全廠職工在工作中充分發(fā)揚拼搏 精神。

（一）生產(chǎn)上我們努力抓好協(xié)調(diào)與現(xiàn)場管理

復合管廠針對以往存在的不足，在管理基礎上狠下功夫，在人員搭配上用新老搭配、技能高低搭配、放心人和不放心人搭配等多種形式將車間里的職工以多種形式搭配起來；根據(jù)生產(chǎn)任務單急緩程度靈活組織，各種型號復合管穿插生產(chǎn)；現(xiàn)場人員合理擺布，并不斷巡視，隨時調(diào)整人員，杜絕任何班組存在窩工現(xiàn)象。通過不斷努力，現(xiàn)場管理改觀明顯，從而推動了產(chǎn)品質(zhì)量的提高和安全生產(chǎn)的改進，通過大家的共同努力。截至11月底，完成復合管產(chǎn)量55031.03米（折合成Ф325mm），浸塑皮帶架1482.53噸，平均每月復合管產(chǎn)量5002.82米，皮帶機架134.78噸。基本達到年初下達的生產(chǎn)任務106000米/年的工作量（134.78噸須半月生產(chǎn)）。

（二）抓好原材料回收利用，努力降低生產(chǎn)成本

將前期購買的不定尺鋼管切割的料頭回收做成該種型號鋼管的等徑或變徑三通，若料頭按廢鐵處理每噸虧損2000多元，做成三通經(jīng)計算每個自制三通比購買三通節(jié)約40元，截至11月底，自制三通折合Φ219mm三通257個，共節(jié)約資金近萬元。

（三）技改工作繼續(xù)推進

復合管根據(jù)不同的用途須用不同的顏色，而設備廠家只配備兩眼浸塑井，遠遠不夠所需紅、黃、黑、藍、綠等顏色的需求，需要不同顏色的復合管，就需要安排人員倒井更換顏色，費工費時。針對此問題，我們迅速組織人員設計自制浸塑專用井，經(jīng)技術攻關，結(jié)合在設備安裝期間協(xié)助設備廠家制造組裝浸塑料井的經(jīng)驗，同時加以改進革新，成功自制了Φ1000mm*4.5m及Φ1200mm*8m的井筒，試驗后粉子懸浮很好，于是減少了更換料井顏色的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換不同顏色PE粉所帶來的人工、材料、電費等費用。

三、存在問題

近一年來，我們的各項工作在全體職工的共同努力下，在機遇與挑戰(zhàn)同在的經(jīng)濟環(huán)境下續(xù)寫輝煌篇章，但也存在一些與科學發(fā)展不相適應的問題，主要是：

1、管理基礎工作仍顯薄弱，各級領導管理意識不強，畏難情緒大，做事不按規(guī)矩，隨意性大；

2、規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，企業(yè)的執(zhí)行力仍需加強；

3、技術革新及新技術開放和推廣不多。

如何解決和克服存在的問題，進一步激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，將企業(yè)的發(fā)展帶入更健康、持續(xù)、高效的軌道？是我們必須認真思考的課題。

2013年工作重點：

一、強化安全生產(chǎn)

1、加強安全生產(chǎn)培訓。通過培訓，提高各級管理和員工的安全意識；要強化崗位安全技能培訓，增強安全生產(chǎn)一線員工的實際操作技能水平及熟練程度；

2、堅持安全巡檢制度，科學制訂檢查標準，督促檢查隱患整改的落實；

3、健全應急預案和應急演練制度，保證每年至少組織一次針對性的應急演練；

4、研究重點部位或疑難問題的技術措施，通過安全技改，提高生產(chǎn)線本質(zhì)安全性。

二、強化質(zhì)量控制

加大質(zhì)量管理力度，對影響較大的質(zhì)量事故認真分析，查找原因，對責任一查到底，并且嚴格按制度規(guī)定進行了處理。通過定期召開例會對技術質(zhì)量工作進行分析總結(jié)，不斷完善技術質(zhì)量管理體系，針對2012年 出現(xiàn)的問題要認真地、系統(tǒng)地整改，使我們的管理工作規(guī)范化，使各項工作流程標準化；認真落實“統(tǒng)一管理”的各項文件要求，完善安全生產(chǎn)、設備管理的統(tǒng)一管理；繼續(xù)開展安全生產(chǎn)標準化工作，改善環(huán)境，節(jié)能降耗。

第二篇：鋼塑復合管范文

鋼塑復合管簡介

鋼塑復合管的發(fā)展技術背景

傳統(tǒng)的金屬管道存在著許多不足之處：管壁粗糙、笨重、接頭多、易滲漏、使用壽命短、對水質(zhì)污染嚴重等。同時，非金屬管道在機械強度、抗沖擊、抗老化等方面性能較差，管材熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生快速開裂，管線連接處易拉脫，使其使用領域受到限制，也不是一種理想的管道材料。

有關行業(yè)及專家一直在為研制開發(fā)出一種兼具金屬和塑料管材優(yōu)點、綜合性能優(yōu)良的管材而努力。金屬與塑料的復合管是一種金屬/高聚物的宏觀復合體系，金屬基體通過界面結(jié)合承受管材所受內(nèi)外壓力，塑料基體在防腐蝕方面發(fā)揮作用。它既有金屬的堅硬、剛直不易變形、耐熱、耐壓、抗靜電等特點，又具有塑料的耐腐蝕、不生銹、不易產(chǎn)生垢漬、管壁光滑、保溫性好、清潔無毒、質(zhì)輕、施工簡易、使用壽命長等特點。發(fā)展過程

鋼塑復合管在國外前期采用鋼管內(nèi)襯或外套塑料管、鋼管內(nèi)外表面噴塑或塑料管加鋼板筋結(jié)構。如日本積水株式會社早于1962年就開發(fā)出一種稱為“LP”的復合管，其內(nèi)層是PVC-U管，外層為鋼管，鋼管表面涂有環(huán)氧涂料保護層，內(nèi)外層之間有聚氨酯泡沫層，以消除噪音，增加耐沖擊力和隔熱性等。美國也早已開發(fā)出以金屬為加強筋的PVC管材。英國Bayer公司開發(fā)出一種金屬/塑料（HDPE）套管，據(jù)稱可承受100℃以上的高溫。國外近幾年開發(fā)出開孔鋼管與熱塑性塑料相復合結(jié)構的鋼塑復合管，較好的解決了鋼管襯套塑料管或表面噴涂層易脫落的問題，但也存在承壓能力較低，管壁塑料層較厚的缺陷。美國專利中也介紹了幾種金屬編織或纏繞制造的復合管技術，但多數(shù)都未付諸實踐，未見形成規(guī)格市場。鋁塑復合管是20世紀80年代由德國UNICOR公司首先開發(fā)研制成功的，隨后英國和荷蘭也相繼開發(fā)出五層共擠鋁塑復合管。目前鋁塑復合管技術較成熟，市場應用也很廣泛。但鋁塑復合管管徑較小，通常在Φ63以下，另外強度也不夠，使其使用范圍受到很大限制。

國內(nèi)鋼塑復合管的趨勢

在鍍鋅鋼管不準用作給水管的決定出臺之后，種種新的給水管材很快出現(xiàn)，其中金屬與塑料組合、兼有兩者長處而避開它們?nèi)秉c的復合管是新管材開發(fā)的熱點。近年，在市場上已出現(xiàn)多種復合管，除鋼塑復合管壓力管外，它們大致可分為以下幾類：

1）孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管（PESI管）：產(chǎn)品結(jié)構是由PE包容分布有圓孔的鋼管。因工藝所致，鋼管層系一個不完整的焊管，塑料層也承擔著一定的承壓作用，因而當使用溫度升高或塑料層老化，其承壓能力必然下降。該管材連接現(xiàn)采用電熱熔式連接管件。

2）不銹鋼管襯里塑料管：由外層不銹鋼（厚度0.50mm～0.60mm）、內(nèi)層塑料和中間粘膠復合而成。內(nèi)層塑料有PE和PVC-U兩種。優(yōu)點是外觀豪華，除能作輸水、輸氣管外，還可做室內(nèi)外裝飾和裝飾結(jié)構。缺點是外層不銹鋼層較薄，承壓低、成本高。管件聯(lián)接方式有兩種：熱熔固化膠接和螺紋卡套式連接。目前國內(nèi)主要用于高檔建筑室內(nèi)裝飾性、小口徑輸水

管道。

3）孔網(wǎng)鋼絲骨架塑料復合管（PESI）管：孔網(wǎng)鋼絲骨架塑料復合管是一種以纏繞并焊接成型的鋼絲網(wǎng)作為加強骨架，以聚乙烯或聚丙烯等熱塑性塑料為基體，包容為一體的鋼塑復合管道。這種管道，鋼絲網(wǎng)點焊質(zhì)量不穩(wěn)定，成本較高，塑料層也承擔著承壓作用。因而其使用安全性受溫度和老化時間的影響。鋼網(wǎng)編織與點焊部分設備數(shù)量多，生產(chǎn)速度低，另外施工過程中斷管和連接分支管較困難。其管件為專用法蘭連接方式和電熱熔方式兩種。

4）內(nèi)襯（涂）塑鋼管（SP管）：以焊接鋼管（低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管）為主體，內(nèi)壁以種種方法襯上PVC、PE塑料層，如聚乙烯粉末樹脂襯里鋼管（粉末樹脂襯里鋼管）、聚乙烯管襯里鋼管（PE襯里鋼管）、聚氯乙烯管襯里鋼管（PVC襯里鋼管）等。這幾種復合管都存在著自身結(jié)構形成的不可避免的缺陷，由于對鋼塑復合界面的粘結(jié)問題不能很好地解決，才采取了鋼絲點焊和鋼帶打孔的方式來避免出現(xiàn)鋼塑的復合粘結(jié)界面，從而避免了復合界面的開膠問題，但也對鋼塑復合管的承壓能力和使用壽命造成了一定的犧牲。武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司開發(fā)研制成功的鋼塑復合壓力管是采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊，采用內(nèi)外均為塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結(jié)構，克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強度低、膨脹量大易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等，使鋼管與塑料管各自的優(yōu)異性能得到充分的發(fā)揮，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。鋼塑復合壓力管與其它類型鋼塑復合管相比，主承壓層完全由復合其中的焊接鋼管承擔，其塑料層僅單純發(fā)揮防腐保護作用，因此該鋼塑管的承壓能力基本不受溫度變化和塑料層老化的影響。可廣泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣等領域。

到目前為止，該管材已經(jīng)在全國范圍內(nèi)迅速推廣，已有多家企業(yè)、院校開始生產(chǎn)或研制這種新型管材及其相應的生產(chǎn)設備。鋼塑復合壓力管以性能好、價格低、符合國家發(fā)展化學建材的產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)點得到用戶的贊譽。

鋼塑復合壓力管的性能

鋼塑復合壓力管即繼承了金屬管和塑料管的優(yōu)點，又克服了它們各自的缺點，是集金屬管和塑料管優(yōu)點為一體的新型管材。具有以下特點：

1）優(yōu)良的物理力學性能

作為供水、輸氣管道的鋼塑復合壓力管具有超過塑料管強度的較高強度、剛性、抗沖擊性，具有類似鋼管的低膨脹系數(shù)和抗蠕變性能，埋地管可以承受大大超過全塑管的外部壓力。各種管材物理力學性能比較

項目鋼塑復合壓力管純塑料管（PE、PP）鍍鋅鋼管

抗拉強度（MPa）275-32034～38335

斷裂伸長率（%）24～45＞60024

環(huán)剛度較好差好

耐腐蝕性能好好差

抗蠕變性能好差好

2）專利封口工藝形成的優(yōu)異抗腐蝕性能

采用專利封口工藝，解決了管材整體的防腐效果不受端面腐蝕的影響，杜絕了類似的復合粘結(jié)管材因切斷端面防腐效果差，形成“撕布效應”而影響整個系統(tǒng)防腐和流體輸送的重大缺陷。

3）膨脹系數(shù)小

鋼塑復合壓力管線性膨脹系數(shù)小，有利于作為主干輸水管道使用，可以大大克服塑料管材線性膨脹系數(shù)大不能做輸水主立管的缺陷。

各種管材膨脹系數(shù)比較

管材類型純塑料管材（PE、PPR）鋼管（鍍鋅鋼管、SP管）鋼塑復合壓力管

線膨脹系數(shù) 14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃

4）阻力系數(shù)小

管壁光潔，流體阻力小，不結(jié)垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失低30%。

5）承壓性能穩(wěn)定

完整的鋼管層為管體的主承壓層，管材的承壓能力不受塑料層性能變化的影響。聚乙烯塑料的機械強度受溫度的影響較大，在其許用溫度范圍內(nèi)，一般溫度每提高10℃，其短期機械強度降低10%以上，高溫情況下，蠕變速度會加快，脆性斷裂會提前發(fā)生，在國際標準中對純PE管的使用溫度限制較低，最高不超過40℃。但鋼塑復合壓力管其承壓強度按焊接鋼管設計，未考慮塑料層在管材中起的承壓性能，溫度升高雖會造成整個管材實際承壓能力有所降低，但不會使管材設計最大工作壓力降低。

6）優(yōu)異的管件性能

自行研制的帶襯芯壓接內(nèi)密封剛性管件，具有優(yōu)異的承壓能力，抗拔脫，易安裝。也可采用市場通用的球鐵溝槽管件、承插管件，卡壓（卡套）管件，具有易安裝、易維修等優(yōu)點。

7）具有自示蹤性

鋼塑復合壓力管具有完整的鋼帶層，內(nèi)外塑料層不干擾電磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不會超過5米，所以可以用磁性金屬探測器進行尋蹤，不必另外埋設跟蹤或保護標記，可避免挖掘性破壞，為搶救和維護提供極大的便利。

8）可撓性好

管材可以彎曲，從而使裝卸、運輸、安裝的適應性及運行可靠性較高。地下安裝可有效承

受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發(fā)性沖擊載荷。定尺單支鋼塑復合壓力管可以單向彎曲，節(jié)省了小角度轉(zhuǎn)向彎頭的用量（彎曲時應將管材焊縫置于彎曲弧的側(cè)面）。

鋼塑復合壓力管彎曲半徑應≥5Dn。

9）溫度適應范圍廣

可在-40℃～95℃范圍內(nèi)使用。

10）導熱系數(shù)低，保溫性好

導熱系數(shù)接近塑料管的導熱系數(shù)，有極好的隔熱保溫性能。在我國大部分地區(qū)冬季使用外壁不需保溫，夏季使用亦不結(jié)露。在條件有限的情況下甚至可以不作保溫處理，對于主配水干管及回水管、屋面及室外可能結(jié)凍的管仍需保溫，而對于埋墻地板敷設的配水支管不需考慮。管材的保溫一般采用PVC/NBR閉孔橡塑海綿保溫管、高發(fā)泡聚乙烯（PE）閉孔型保溫管、硬聚氨酯泡沫塑料管和現(xiàn)場噴聚氨基多元脂發(fā)泡劑等。

11）重量輕，便于運輸保管。

鋼塑管與鍍鋅鋼管重量比較

公稱外徑（Dn）mm鋼塑復合壓力管Kg/m公稱口徑mm普通鍍鋅鋼管Kg/m501.12403.84631.52504.88751.99656.64902.75858.34

12）使用壽命長

塑料聚合物是鏈狀高分子化合物在催化劑的作用下聚合成網(wǎng)狀高分子化合物，一個聚乙烯分子中有幾十萬個碳原子和氫原子，由于受熱、光照等原因，引起大分子鏈斷裂和化學結(jié)構發(fā)生在害變化，形成塑料老化現(xiàn)象。鋼材中的分子是有序緊密排列，分子量很小，一個鐵分子中只有一個鐵原子，鋼材本身不會發(fā)生老化現(xiàn)象。大部分塑料抗紫外線性能差，在陽光直接照射下加快老化。鋼塑復合壓力管的外層塑料老化，不會影響管材的承壓能力，鋼帶不會發(fā)生老化現(xiàn)象，內(nèi)層塑料管因不受光照，也不易產(chǎn)生老化現(xiàn)象。由于中間鋼管是強度支撐，且鋼管不與流體接觸，不會形成微電池，故不易產(chǎn)生氧化腐蝕。所以，鋼塑復合壓力管的使用壽命既大于鋼管，又大于塑料管，博采鋼管和塑料管兩者之長，使用壽命超過50年。

13）絕緣性能好

鋼是導體，塑料是絕緣體，高密度聚乙類的絕緣強度達到380伏/毫米，聚丙烯的絕緣強度達380伏/毫米，鋼塑復合壓力管的塑料厚度為1.6-5.5毫米，絕緣電壓達到608-2090伏，故鋼塑復合壓力管做電纜保護管，中間鋼管有強度，內(nèi)外層塑料絕緣性能好。

第三篇：雙金屬復合管技術

雙金屬復合管

目 錄

1由來：

2雙金屬復合管形成基本原理：

3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種：

1.3.1 機械旋壓法 2.3.2 爆炸復合法 3.3.3 液壓復合法 4.3.4 拉拔復合法

4雙金屬復合管主要參數(shù)：

1.4.1 結(jié)合力：

2.4.2 雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢：

5雙金屬復合管適用領域：

1.5.1 民用領域： 2.1由來：

鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領域已停止使用。

薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越，但價格昂貴；

雙金屬復合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點，互補了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛(wèi)生、安全。跟據(jù)基管與內(nèi)襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，已有不少廠家生產(chǎn)的雙金屬復合管廣泛應用于油田、化工、電力等工業(yè)領域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益也更加明顯。

雙金屬復合管內(nèi)外層的的結(jié)構說明 2雙金屬復合管形成基本原理：

雙金屬復合鋼管基本原理：外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔耐腐蝕的作用。

外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

內(nèi)襯管可以根據(jù)輸送介質(zhì)化學成分，選用不同的耐腐蝕合金。可以是奧氏體不銹鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內(nèi)襯管壁厚可以根據(jù)使用壽命和焊接工藝的要求從0.3-4mm。

3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種：

機械旋壓法、爆炸復合法、拉拔復合法、液壓復合法。

機械旋壓法

形成機理：

利用兩種不同材質(zhì)的機械性能，即利用外基管（碳鋼管）彈性變形范圍大，利用內(nèi)襯管（不銹鋼管）屈服強度低的特性。在旋壓機具螺旋進給的擠壓下，使內(nèi)襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內(nèi)。當外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內(nèi)襯管外表面強力的嵌合在外基管的內(nèi)表面中，復合成型。

特點：

1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合國家直接飲用水質(zhì)標準的要求；

2、強度高：有較強抗擠壓，抗共振性，極大的降低了水管受到外力沖擊而產(chǎn)生滲漏的可能性，避免了因滲漏對水資源產(chǎn)生大量浪費；

3、穩(wěn)定性好：在-20~350℃熱膨脹系數(shù)幾乎一致（熱膨脹系數(shù)小、耐熱性高）；

4、管壁光滑、均勻，不結(jié)垢，通徑有保障，輸送能耗低；

5、采用傳統(tǒng)工藝連接，安全、靈活、可靠；

6、降低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節(jié)約了熱水輸送中的熱能損耗；

7、性價比優(yōu)：總的造價只有薄壁不銹鋼管的三分之二價格，紫銅管的五分之一價格。技術參數(shù)：

基管類型：鍍鋅鋼管，食品級304不銹鋼管 使用溫度：-20~350℃ 常規(guī)承壓：P≥3.0MPa 產(chǎn)品規(guī)格：DN15~DN1020mm 復合壓力：結(jié)合強度高于行業(yè)標準所要求的0.2MPa 執(zhí)行標準：使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規(guī)定 接口類型：絲扣、溝槽、焊接以及法蘭連接 代表廠家：江蘇眾信綠色管業(yè)科技有限公司

爆炸復合法

形成機理：

將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸線上，通過炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內(nèi)收縮，向外擴張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴張，直至壓力消失，復合成形。

特點：

① 一次性瞬間成形。② 各點的壓力基本相同。影響復合品質(zhì)的因素：

① 由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

受雙金屬復合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填炸藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生永久變形，甚至不安全，使得結(jié)合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達不到一次性充分塑性變形，導致雙金屬復合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于爆炸成形工藝的特點，導致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

② 由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。

③ 由于裝填炸藥用量上受到限制，內(nèi)襯管達不到充分的塑性變形。由于沖擊波產(chǎn)生的反作用力小，內(nèi)襯管內(nèi)表面壓應力達不到充分的體現(xiàn)，內(nèi)襯管直縫焊接處仍處于拉應力狀態(tài)。致使內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕的能力下降。

代表廠家：未知

液壓復合法

形成機理： 將裝配好的內(nèi)外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內(nèi)，逐步加壓筒內(nèi)的液體，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內(nèi)收縮。通過連續(xù)逐步施壓，使得內(nèi)襯管最終達到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)，當通過壓力表判定內(nèi)外管已達到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復合形式。

特點：

① 逐步加壓成形。

② 密閉長筒內(nèi)各點壓力相同。影響復合品質(zhì)的因素：

① 外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

由于在批量生產(chǎn)過程中，對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其最大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。

由于液體在微量調(diào)節(jié)時受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響，為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形，甚至破裂，調(diào)節(jié)時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達不到充分塑性變形—導致雙金屬復合管結(jié)合力小。通常〈0.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點，導致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

② 由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。

③ 由于內(nèi)襯管沒有達到充分的塑性變形，液壓力產(chǎn)生的反作用力小，內(nèi)襯管內(nèi)表面產(chǎn)生的壓應力，達不到充分的體現(xiàn)。內(nèi)襯管直縫焊接處仍處于拉應力狀態(tài)。因此內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕能力下降。

代表廠家：未知

拉拔復合法

形成機理：

將裝配好的內(nèi)外管，通過一個帶有錐度的（通常錐度為1:

25、1:50），最大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內(nèi)襯管軸線拉拔前行。通過拉拔模具擠壓、擴張的方式，將內(nèi)襯管在直徑方向復合到外基管的內(nèi)表面上，并通過繼續(xù)擴張使外基管也處于彈性變形的范圍內(nèi)。當外力去除后，內(nèi)襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內(nèi)襯管的限制，外基管內(nèi)表面強力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上，復合成形。

特點：

① 成形工藝簡單、有效。② 復合管內(nèi)表面圓整度好。影響品質(zhì)的因素：

① 由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓最大外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具最大輪廓是機械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼，在拉拔擴張過程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過時，會造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴大了模具最大輪廓直徑。當出現(xiàn)對稱的不平高度時，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會造成拉拔模具無法避讓。兩種現(xiàn)象都會使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具最大輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復合較大直徑的雙金屬復合管時更為明顯。

為了保證表面品質(zhì)和功效，通常采用減小拉拔模具最大輪廓尺寸，因此復合后的雙金屬復合管結(jié)合力小。通常僅為0.2~0.3MPa之間。

② 由于結(jié)合力低使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處將反復承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交變的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。

③ 由于內(nèi)襯管沒有達到充分的塑性變形，內(nèi)襯管內(nèi)表面由作用力與反作用力產(chǎn)生的表面壓應力，達不到充分的體現(xiàn)，表面壓應力幾乎沒有反映。此時，內(nèi)襯管中直縫焊接處仍處于拉應力狀態(tài)，因此內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕能力下降。另外，采用拉拔工藝，拉拔模具呈直線運動，內(nèi)襯管表面始終處于拉應力狀態(tài)。

4雙金屬復合管主要參數(shù)：

結(jié)合力：

即內(nèi)外管的結(jié)合緊密程度，是雙金屬復合管最主要的檢測指標。

城鎮(zhèn)建設部行業(yè)CJ/T192-2004標準和中石油天然氣SY/T6623標準規(guī)定最小為0.2Mpa與0.5Mpa，江蘇眾信生產(chǎn)的可達到0.8-16Mpa，多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品維持在0.5Mpa。

雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢：

合金價格越高，采用雙金屬復合管節(jié)省的成本也就越多。5雙金屬復合管適用領域：

民用領域：

冷、熱水管、直飲水管、供暖、太陽能、地源熱泵；民用建筑給水管、配水干管；空調(diào)循環(huán)管、精裝修高檔商品房給水管等。

工業(yè)領域：

石油天然氣集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工換熱器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。冶金、海水淡化、醫(yī)藥化工、污水處理、新能源、食品加工等行業(yè)。

6雙金屬的連接方式：

外基管多數(shù)采用的是鍍鋅管，沿用了鍍鋅管成熟的連接方式：

1、螺紋連接（俗稱絲扣連接），適用于DN15-DN100，執(zhí)行GB7306-2和GB3287-1982標準；

2、溝槽卡箍連接，適用DN100以上，執(zhí)行CJ/T156標準；

3、法蘭連接，視情況而定，一般DN100以上采用，法蘭等由廠家定做，并在連接處配上專用硅膠層；

4、焊接連接，據(jù)實際工況采用焊接，執(zhí)行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002標準，一般采用三層焊，先氬弧焊封底，再焊過渡層，最后手工電弧焊填充蓋面。

第四篇：鋼塑復合管施工工藝

目 錄

1、施工準備…………………………………………………………………………1

2、管道安裝一般規(guī)定………………………………………………………………1

3、管道及管件的加工………………………………………………………………2

4、套絲連接…………………………………………………………………………2

5、支架制作、安裝…………………………………………………………………3

6、管道敷設…………………………………………………………………………3

7、水壓試驗…………………………………………………………………………4

8、管道保溫…………………………………………………………………………4

鋼塑復合管施工方案

本工程為陽信縣濱北新材料高層生活區(qū)6#、10#、11#住宅樓，地下2層.地上28層，層高2.9米，結(jié)構類型為框架剪力墻結(jié)構

1、施工準備

①管道施工前應仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結(jié)構的預留洞、預留套管、預埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。

②制訂管道施工時與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。

③對管材及管件的外觀進行認真檢查，清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。2）繪制實測施工圖。在管道施工前，技術人員依據(jù)設計圖紙和建設方要求和與其它專業(yè)的配合繪制詳細的管道施工圖。實測管道安裝長度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內(nèi)襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環(huán)境溫度下相應的保護措施。

2、管道安裝一般規(guī)定

① 管道安裝前要具備下列條件：

a、施工圖紙及其他技術文件齊全，并應進行技術交底。

b、安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。

c、施工場地及施工用水、供電滿足要求。

② 施工人員已經(jīng)過技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，已掌握基本操作技能。

③ 鋼塑復合管的施工選用下列施工機具：

a、切割采用金屬鋸。

b、套絲采用自動套絲機。

c、彎管采用彎管機冷彎。

④ 鋼塑復合管管道施工程序：管道安裝從大管到小管的順序安裝，并不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構層中。

⑤ 給水管道應有2～5%的坡度，坡向立管及用水點。

⑥管道過墻及過樓板的管道，均應加預埋套管。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm，下端與天花板平齊。注意管道法蘭連接，螺紋連接及焊接處均不得設在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。

⑦管道預留孔洞尺寸為管道外徑加40ｍｍ。

⑧管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率不得小于8倍管徑，彎曲角度不大于10°。

⑨冷熱水管上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水觜，熱水應安裝在左側(cè)

3、管道及管件的加工。

①將專用滾槽機固定在操作臺上，以方便管道加工。②按實測施工圖進行配管并且進行管線預組裝。

③管材切斷和滾槽。管材切斷時，根據(jù)現(xiàn)場測量所需實際長度定尺。用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飛邊。

壓槽和切斷時，應依據(jù)管道直徑大小選擇進刀速度。進刀不能太快，滾槽機手柄每輪近給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。

4、套絲連接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用細銼將金屬管端的毛邊修光。

b、采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。

②、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。

③、管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口以插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與配件的連接。

④、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位均要涂管道密封膠。

⑤、鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。

5、支架制作、安裝。

①支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應與管道接觸緊密。支吊架的防腐應均勻，不應出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。

②對設在墻、柱上和梁上支架和吊架，應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔，不得任意打洞埋設，以免損壞建筑物或防水層。不得已時應征得有關部門的同意，有條件者應盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。

③用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手擰緊螺母。

6、管道敷設。

①裝管前應去掉管材連接部位的復膜層； ②檢查管接口各附件是否齊全；

③對DN50及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。

④對DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。

⑤室內(nèi)管道敷設時，管道距墻面的距離應為12~15mm，管道穿樓板時須設置鋼套管，高出地面50~100mm。在干管安裝時，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷設的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或瀝青進行防腐處理，但室內(nèi)暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設在墻槽的采用1：2水泥砂漿填補。室內(nèi)地坪以下管道鋪設在土建工程夯實的土層中，敷設的溝底應平整，必要時可鋪100mm厚砂墊層。

⑦埋地管道回填時，應先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后回填原土。

⑧管道在敷設時應考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計算情況采取相應的補償伸縮措施。

7、水壓試驗

① 本工程給水管做水壓試驗，水壓試驗壓力為0.6Mpa。

② 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。

③ 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。

④加壓宜用手壓泵，升壓時間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度不應低于0.01Mpa。

⑤檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。

⑥在管道壓力試驗（強度試驗）合格后，進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒，消毒后的管道通水水質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求。

8、管道保溫：管道保溫應符合下列規(guī)定：

①、厚度應均勻，綁扎牢固。用玻璃布纏繞，搭接長度不得小于10-20毫米。

②、管道保溫，應粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)行斷裂。保溫層厚度應符號設計要求，允許偏差-5%--+10%。

③、管道、設備和容器的保溫，應在防腐、水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預先做保溫層，應將管道連接和環(huán)行焊縫留出，水壓試驗合格后，再將連接處填塞。

④、保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。

第五篇：司法所2013工作重點總結(jié)

紅旗嶺司法分局及2013年工作總結(jié)

一、辦理授權委托公證58份

為加強依法管理，場長與各單位、各科室簽訂了58份法人授權委托書，司法分局協(xié)助農(nóng)場辦理了聲明書公證；

二、普法宣傳48次，其中進校園、進企業(yè)、進社區(qū)講課12次；

三、為農(nóng)場代理案件2件，標的額50余萬元，為農(nóng)場審查合同36份，辦理法律援助案件

四、社區(qū)矯正工作

紅旗嶺現(xiàn)有矯正對象8名，全部進行手機定位，組織集中學習24次、公益勞動48小時，先后救助困難矯正對象6人，金額達3000余元。

五、注重刑釋解教人員的安置幫教。刑釋解教人員12人，幫教率達100%，無重新違法犯罪，脫管率為零。

六、紅旗嶺司法分局規(guī)范人民調(diào)解委員會11個，調(diào)解員71名，今年以來組織排查糾紛6次，調(diào)處各類矛盾糾紛228件，調(diào)解成功率達98%以上。防止民轉(zhuǎn)刑案件1件，參與依法治訪6次，與衛(wèi)生科共同調(diào)解醫(yī)患糾紛1件。

七、成立農(nóng)民合作社調(diào)解委員1個，農(nóng)民專業(yè)合同社法律服務保障辦公室1個，開展宣傳活動3次，發(fā)放宣傳品66份，調(diào)解糾紛1件。