第一篇：雙金屬復合管的發展和應用

雙金屬復合管的發展和應用

輸油管道系統，由輸油管線、輸油站及其他輔助相關設備組成，是石油儲運行業的主要設備之一，是原油氣及產品最主要的輸送設備，與鐵路和公路油氣輸送相比，管道油氣輸送具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數高等特點。輸油管道工藝方案設計決定著工程方案的合理性及項目的投資和效益。與發達國家相比，我國的輸油管道整體工藝技術還存在一定差異，但是也不乏一些管道企業的工藝技術已經達到和超過國際水平。列如江蘇眾信管業的雙金屬復合管技術。

我國對于石油運輸方法的選擇主要是根據石油能源的性質和石油開采的具體環境決定的。其中，較輕質量的石油、低凝固點和低粘度的石油能源主要采用等溫輸送方法，即從煉油廠和石油開采處，將石油直接輸送至輸油管道中，輸送的石油溫度與管道周圍環境的溫度相同，不需做其他溫度控制。石油剛開始輸送至輸油管道時，石油的溫度與剛開采出的溫度不相同，因此，在運輸過程中，輸油管道中的石油會與周圍環境或介質會產生熱量交換，在大部分輸油管道運輸過程中，石油的溫度通常小于周圍環境溫度，對于易凝結、高粘度的石油可采用加熱、摻輕質油進行稀釋、水懸浮、加催化劑、增加減阻劑等方法，保證石油的高效、安全運輸，與此同時管道的內壁要求光滑、耐腐蝕，否則管道內壁腐蝕和結垢越結越厚最終導致管徑變小，降低輸油效率。目前我國常用的內壁光滑耐腐蝕的輸油管道是雙金屬復合管。

2017-2022年中國輸油管道制品行業發展前景分析及發展策略研究報告表明，目前全球經濟整體增速放緩，油氣行業發展受供需失衡及國際政治經濟博弈影響，油價大幅下落，行業發展步入低谷，高成本油氣勘探開發項目投資逐步減少。為了了解全新國際油氣行業發展形勢下油氣管道建設的發展趨勢，通過分析能源結構發展趨勢及區域能源發展戰略，總結全球在役油氣管道運行現狀和新建管道建設情況，關注重點管道的建設動態，全面把握全球油氣管道發展現狀及趨勢未來油氣管道建設將呈現出拓展能源進出口通道，減少高成本風險投資，管道建設投資整體下降以及天然氣管道建設保持穩定增長的發展態勢。因此開發和應用低成本高效率的油氣輸送專用雙金屬復合管對于油氣行業的發展有著重要意義。

未來天然氣在我國能源結構的占比不斷提高、跨國天然氣管道的跨越式發展，以及油氣管密度的提升，未來幾年油氣管道的建設步入加速周期。與此同時，國內雙金屬復合管技術實現多項重大突破。我國雙金屬復合管已經由原來的機械式復合發展為冶金式復合；原來只能襯不銹鋼的雙金屬復合管已經發展為可襯多種耐蝕合金的雙金屬復合管；原來的一管通用雙金屬復合管已經發展為多個領域有針對性防腐效果的專用雙金屬復合管。

第二篇：雙金屬復合管技術

雙金屬復合管

目 錄

1由來：

2雙金屬復合管形成基本原理：

3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種：

1.3.1 機械旋壓法 2.3.2 爆炸復合法 3.3.3 液壓復合法 4.3.4 拉拔復合法

4雙金屬復合管主要參數：

1.4.1 結合力：

2.4.2 雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優勢：

5雙金屬復合管適用領域：

1.5.1 民用領域： 2.1由來：

鍍鋅鋼管：優勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規格齊全；劣勢—內壁表面粗糙、易結垢，不能滿足現代生活需求，民用建筑給水領域已停止使用。

薄壁不銹鋼管：優勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結垢，綜合性能優越，但價格昂貴；

雙金屬復合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同材料內在的優點，互補了它們內在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛生、安全。跟據基管與內襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，已有不少廠家生產的雙金屬復合管廣泛應用于油田、化工、電力等工業領域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經濟、環境、社會效益也更加明顯。

雙金屬復合管內外層的的結構說明 2雙金屬復合管形成基本原理：

雙金屬復合鋼管基本原理：外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用。

外基管可以根據輸送介質的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

內襯管可以根據輸送介質化學成分，選用不同的耐腐蝕合金。可以是奧氏體不銹鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內襯管壁厚可以根據使用壽命和焊接工藝的要求從0.3-4mm。

3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種：

機械旋壓法、爆炸復合法、拉拔復合法、液壓復合法。

機械旋壓法

形成機理：

利用兩種不同材質的機械性能，即利用外基管（碳鋼管）彈性變形范圍大，利用內襯管（不銹鋼管）屈服強度低的特性。在旋壓機具螺旋進給的擠壓下，使內襯管連續局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內。當外力去除后，外基管彈性收縮，內襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內襯管外表面強力的嵌合在外基管的內表面中，復合成型。

特點：

1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合國家直接飲用水質標準的要求；

2、強度高：有較強抗擠壓，抗共振性，極大的降低了水管受到外力沖擊而產生滲漏的可能性，避免了因滲漏對水資源產生大量浪費；

3、穩定性好：在-20~350℃熱膨脹系數幾乎一致（熱膨脹系數小、耐熱性高）；

4、管壁光滑、均勻，不結垢，通徑有保障，輸送能耗低；

5、采用傳統工藝連接，安全、靈活、可靠；

6、降低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節約了熱水輸送中的熱能損耗；

7、性價比優：總的造價只有薄壁不銹鋼管的三分之二價格，紫銅管的五分之一價格。技術參數：

基管類型：鍍鋅鋼管，食品級304不銹鋼管 使用溫度：-20~350℃ 常規承壓：P≥3.0MPa 產品規格：DN15~DN1020mm 復合壓力：結合強度高于行業標準所要求的0.2MPa 執行標準：使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規定 接口類型：絲扣、溝槽、焊接以及法蘭連接 代表廠家：江蘇眾信綠色管業科技有限公司

爆炸復合法

形成機理：

將裝配好的內外管放置在水槽內，將集束炸藥放置在內襯管軸線上，通過炸藥瞬間生產的爆炸力，引起水槽內水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓，在瞬間內推動內襯管在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內收縮，向外擴張的內襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續擴張，直至壓力消失，復合成形。

特點：

① 一次性瞬間成形。② 各點的壓力基本相同。影響復合品質的因素：

① 由于外基管內表面不規則，造成外基管壁厚不均勻。

受雙金屬復合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產，在裝填炸藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發生永久變形，甚至不安全，使得結合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內襯管達不到一次性充分塑性變形，導致雙金屬復合管結合力小。通常為0.5 MPa左右。由于爆炸成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

② 由于結合力小，使得內外管環狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處，將反復承受介質輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現象）。

③ 由于裝填炸藥用量上受到限制，內襯管達不到充分的塑性變形。由于沖擊波產生的反作用力小，內襯管內表面壓應力達不到充分的體現，內襯管直縫焊接處仍處于拉應力狀態。致使內襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕的能力下降。

代表廠家：未知

液壓復合法

形成機理： 將裝配好的內外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內，逐步加壓筒內的液體，使得內襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內收縮。通過連續逐步施壓，使得內襯管最終達到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內，當通過壓力表判定內外管已達到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復合形式。

特點：

① 逐步加壓成形。

② 密閉長筒內各點壓力相同。影響復合品質的因素：

① 外基管內表面不規則，造成外基管壁厚不均勻。

由于在批量生產過程中，對密閉長筒內的液體作微量調壓，控制其最大壓力則成為生產過程中的“瓶頸”。

由于液體在微量調節時受調節“滯后特性”以及壓力“超調特性”的影響，為了保證外基管不至于產生塑性變形，甚至破裂，調節時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調節。致使內襯管達不到充分塑性變形—導致雙金屬復合管結合力小。通?！?.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

② 由于結合力小，使得內外管環狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處，將反復承受介質輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現象）。

③ 由于內襯管沒有達到充分的塑性變形，液壓力產生的反作用力小，內襯管內表面產生的壓應力，達不到充分的體現。內襯管直縫焊接處仍處于拉應力狀態。因此內襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕能力下降。

代表廠家：未知

拉拔復合法

形成機理：

將裝配好的內外管，通過一個帶有錐度的（通常錐度為1:

25、1:50），最大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內襯管軸線拉拔前行。通過拉拔模具擠壓、擴張的方式，將內襯管在直徑方向復合到外基管的內表面上，并通過繼續擴張使外基管也處于彈性變形的范圍內。當外力去除后，內襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內襯管的限制，外基管內表面強力的嵌合在內襯管的外表面上，復合成形。

特點：

① 成形工藝簡單、有效。② 復合管內表面圓整度好。影響品質的因素：

① 由于外基管內表面形狀不規則，不平高度影響了模具輪廓最大外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具最大輪廓是機械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內襯管的材質為硬鋼于軟鋼，在拉拔擴張過程中，模具嵌入在內襯管內表面中。當外基管不規則的內表面影響拉拔模具通過時，會造成拉拔模具軸線與內襯管軸線形成夾角，擴大了模具最大輪廓直徑。當出現對稱的不平高度時，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會造成拉拔模具無法避讓。兩種現象都會使內襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具最大輪廓處，切削內襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復合較大直徑的雙金屬復合管時更為明顯。

為了保證表面品質和功效，通常采用減小拉拔模具最大輪廓尺寸，因此復合后的雙金屬復合管結合力小。通常僅為0.2~0.3MPa之間。

② 由于結合力低使得內外管環狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處將反復承受介質輸送過程中，壓力交變的扭動、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現象）。

③ 由于內襯管沒有達到充分的塑性變形，內襯管內表面由作用力與反作用力產生的表面壓應力，達不到充分的體現，表面壓應力幾乎沒有反映。此時，內襯管中直縫焊接處仍處于拉應力狀態，因此內襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕能力下降。另外，采用拉拔工藝，拉拔模具呈直線運動，內襯管表面始終處于拉應力狀態。

4雙金屬復合管主要參數：

結合力：

即內外管的結合緊密程度，是雙金屬復合管最主要的檢測指標。

城鎮建設部行業CJ/T192-2004標準和中石油天然氣SY/T6623標準規定最小為0.2Mpa與0.5Mpa，江蘇眾信生產的可達到0.8-16Mpa，多數企業的產品維持在0.5Mpa。

雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優勢：

合金價格越高，采用雙金屬復合管節省的成本也就越多。5雙金屬復合管適用領域：

民用領域：

冷、熱水管、直飲水管、供暖、太陽能、地源熱泵；民用建筑給水管、配水干管；空調循環管、精裝修高檔商品房給水管等。

工業領域：

石油天然氣集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工換熱器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。冶金、海水淡化、醫藥化工、污水處理、新能源、食品加工等行業。

6雙金屬的連接方式：

外基管多數采用的是鍍鋅管，沿用了鍍鋅管成熟的連接方式：

1、螺紋連接（俗稱絲扣連接），適用于DN15-DN100，執行GB7306-2和GB3287-1982標準；

2、溝槽卡箍連接，適用DN100以上，執行CJ/T156標準；

3、法蘭連接，視情況而定，一般DN100以上采用，法蘭等由廠家定做，并在連接處配上專用硅膠層；

4、焊接連接，據實際工況采用焊接，執行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002標準，一般采用三層焊，先氬弧焊封底，再焊過渡層，最后手工電弧焊填充蓋面。

第三篇：雙金屬焊接施工工藝

雙金屬焊接施工工藝

1，管道運輸與布管（1）管道運輸前結合要施工的實際部位，認真核對施工圖紙上所標注的管道里程、材質、管徑、壁厚，計算出所需材料的數量。根據材料清單確定進場材料。（2）運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內外防腐層應采取保護措施。給水管道運送到現場后，先檢查材質及管徑是否符合本部位圖紙設計要求。給水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得污染水質。（3）在溝槽一側進行管材布管時，管材排放位置距槽邊5m以上。

2，下管、排管（1）管材由廠家運輸至施工現場后，卸車直接下溝，管材下溝計劃采用25噸汽車吊作業，配備人員4人，安全員1人，管道及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放。鋼管起吊放置應平穩，不得與溝壁、溝底相撞，更不得滾動入槽。（2）已做防腐的管道，不得在管溝中縱向拖拽，必須縱向移動時，應利用托輪進行移動。（3）下管后即在各接口處掏挖焊接作業坑，作業坑大小為方便管道安裝為宜。管口清理清刷管口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質的附著物。管道焊接安裝

3，（1）管道對口焊接應符合下列要求： 1）管道對口采用汽車吊吊裝，安裝前檢查管材質量，各類管材 1）管道對口采用汽車吊吊裝，安裝前檢查管材質量，各類管材有制作廠家的產品合格證，并按國家標準檢驗的項目和結果；各類鋼管的直徑和壁厚必須符合設計要求，管材無明顯腐蝕、無裂紋、油污和防腐脫落現象；管材不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透現象。2）負責焊接工程的焊接工作人員，應有特種作業人員上崗操作證。3）對接管口時檢查管道平直度，其要求是，在距接口200mm處測量，允許偏差1mm，所對管子的全長范圍內，最大偏差值不超過10mm；管子對好后應墊置牢固，以避免在焊接過程中產生錯位和變形；4）管道焊口不得置于建筑物和其他構筑物內；（2）焊縫位置的布置：1）焊縫位置盡量布置在施工方便和受力較小的部位。2）彎管的彎曲部分與焊縫間應有一段距離，此距離應滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm。3）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm。4）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應錯開，其距離不小于100mm；管道上開孔應避免開在焊縫上。（3）直埋管道的安裝應符合以下要求：1）直埋管的材質、壁厚等，埋設深度應符合設計要求。2）螺旋焊鋼管起吊就位時，吊點位置應按平衡條件選擇，起吊2）螺旋焊鋼管起吊就位時，吊點位置應按平衡條件選擇，起吊索具應采用帶護口的吊鉤或柔性吊帶起吊，平穩起落，保護管道不受損傷。3）管道安裝時，每10m管道的中心偏移量不大于5mm。坡度準確，中心線高程不超過10mm，水平方向偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每個焊口的折角不得大于5度。4）管道就位后，管內不得有泥沙等雜物，工人離開現場時，應用工具或堵板封閉管口。雨季施工時溝槽內應有可靠的排水裝置。

10、焊接施工方案（1焊接工程特點施焊部位為全方位固定焊；施工難度大，勞動強度高，工程量大。該工序是工程的關鍵控制點。（3）可焊性分析1）低碳鋼焊接性a.低碳鋼的碳含量低，Mn、Si含量少，碳當量一般不超過0.03%,裂紋的敏感性不大，焊接性良好。由于低碳鋼的塑性和沖擊韌性良好，焊接后的接頭塑性和沖擊韌性是良好的。只要焊縫中沒有不允許的或超標的焊接缺陷，力學性能等于或接近于基本金屬就滿足了性能要求。幾乎各種焊接方法都能良好的用于焊接低碳鋼。b.焊接時一般不需要焊前預熱及焊后熱處理，在較低施焊環境溫b.焊接時一般不需要焊前預熱及焊后熱處理，在較低施焊環境溫度條件下焊接時有特殊要求：要選用含碳低、含錳、硅高的焊接材料，如：J50-6氬弧焊絲和507焊條，焊接工藝（4）焊接工藝及管理1）焊接工藝評定焊接工藝評定必須覆蓋工程焊接的各項項目，是編制作業指導書的重要依據。2）焊工培訓：主要分理論知識培訓及實際操作兩部分。①理論培訓：針對培訓焊工應了解該工程概況、焊接工程特點，熟悉焊接工程中焊接母材、焊接材料、焊接位置、焊接方法、焊接工藝、焊接質量檢驗、焊接工藝要求等，主要提高焊工工藝紀律及思想素質。②焊接崗前練習對于焊接工作，開焊前焊工應經過焊前仿焊練，焊前練習所采用的鋼材規格、焊接材料、焊接工藝及焊接工位應與工程實際相符。不同類型的焊縫，其質量標準也有區別，需要焊工的操作技術水平相應能達到要求。通過焊前練習和考試從而使焊工熟練掌握工程狀況，考試合格才能參加正式管件的焊接。③焊接質檢員負責焊接工程檢查監督和檢驗評定工作，參予技術措施的審定工作，監督技術措施的實施和施焊過程，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。④焊接檢驗人員認真執行規范、規程要求，根據焊接質量檢查人④焊接檢驗人員認真執行規范、規程要求，根據焊接質量檢查人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時、結論準確、及時反饋。認真填發、整理和保管全部檢驗記錄，對外觀不合格的焊口，檢驗人員拒絕無損探傷檢驗。⑤焊工要認真熟悉作業指導書，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施工，與作業指導書要求不符時，拒絕施工。焊工把好焊口清潔關、對口關、定位焊關、焊縫層間清理焊后自檢。發現質量問題，要及時報告有關人員，不得自行處理，焊工不得擔任超越其資質中合格項目以外的焊接作業，并對所焊焊縫質量負責。3）焊接設備焊接設備(移動式柴油發電機組3臺，焊機15臺，25噸汽車吊1輛)焊接設備是施工的重要手段，科學管理、正確使用、合理保養和定期維修，使經常處于良好狀態，保證施工過程順利進行。4）焊接材料焊接材料直接影響工程質量，選材不正確，保管不善，發放不嚴是造成廢品和災害性事故的原因。①焊接材料存放a.焊接材料存放在溫度不低于10℃，相對濕度在60%以下的空氣干燥，并有良好通風的庫內，庫工每日及時檢查并記錄相對濕度，室內保持清潔。b.焊接材料按品種、規格、批號、制造廠等分別加標記存放，并注明入庫日期。c.焊條堆放必須離地面和墻壁200mm，以免焊條受潮，堆料架下放置干燥劑，防止焊條受潮。d.焊接材料在搬運過程中，不得亂丟亂甩，以免損壞，焊接材料d.焊接材料在搬運過程中，不得亂丟亂甩，以免損壞，焊接材料的質保書應妥善保管，工程竣工時移交有關部門。e.焊條庫設立庫賬，按批次詳細記錄各種焊接材料的入庫和發放情況，每月填寫焊材報表。f.在焊條庫內張掛各種焊條供烤溫度時間表，張掛焊條管理制度，做好焊接質量的前期管理工作。②焊接材料烘烤領用a.焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙，目的是去除焊條中水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止在焊接過程中產生氣孔和冷裂紋，不允許不同烘干溫度的焊材同爐烘烤，重復烘干的次數不得超過2次。b.焊條烘焙應徐徐升溫、恒溫，緩慢冷卻禁止將冷的焊條突然放入高溫烘箱中，或者將烘至高溫焊條突然取出冷卻，以防焊條藥皮因驟熱而產生開裂或脫落現象。c.焊接材料的領用必須持有相應的焊接任務單及焊材領用單，焊材領用單要注明焊材名稱、規格用量以及工程名稱，做到焊材跟蹤管理，焊條的發放應堅持“先進先出”的原則。d.焊接材料由材料保管員見單發料，不允許一人一次拿多種焊接材料，不允許焊工自己進庫取用。e.焊工焊后將剩余焊條退回庫房。③坡口制備及焊接工藝要求a.環境要求：焊接環境出現下列情況時應采取有效的防護措施，無防護措施，焊接環境出現下列情況時應采取有效的防護措施，無防護措施，應停止焊接工作風速：氣體保護焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；相對濕度大于90%；環境溫度低于-5°C；（氬弧焊溫度低于0°C）雨天和雪天的露天施焊。b.坡口制備及清理：焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。④焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，清理范圍規定如下：手工電弧焊對接焊口，每側范圍規定如下：手工電弧焊接焊口，每側各為10-15mm。角接接頭焊口：焊接K值+10mm。對口前應檢查坡口有無損傷，如有損傷予修磨及補焊，補焊前對焊接部位徹底清理。管子焊接時，管內不得有穿堂風。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊相同；點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊，厚壁大徑管若采用卡塊點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清理干凈，打磨修整。對口時應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值符合5007-92，規對口時應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值符合5007-92，規程4.0.7的條款。（5）焊接工藝1）在設備和管道上禁止隨意堆焊和引孤。2）焊接工藝參數按工藝評定所規定的參數執行，嚴格控制焊接線能量，保證焊接接頭性能。3）焊接過程中不得出現焊口漏焊，錯用焊條現象。4）氬孤焊打底的焊層厚度不小于3mm。5）其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。6）單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7）焊口焊完后進行清理，經自檢合格后在焊縫附近做永久性標記。

10、焊縫檢測（1）鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現場施焊的環形焊縫進行射線探傷，探傷抽查率和級別按設計要求執行，應達到SL432-2008第6.4的規定。（2）管道焊縫無損探傷檢測，由有檢測資質的實驗單位進行檢測并出具檢測報告。（3）檢測人員認真執行規范、規程要求，根據焊接質量檢查結果確定受檢部位是否焊接合格，對外觀不合格的焊口，檢測人員拒絕無損探傷檢驗。（4）外觀檢查：所有焊縫均按SL432-2008第6.4.1條的規定進行外觀檢查，外觀無明顯缺陷，表面的不平整度不影響探傷評定。（5）無損傷檢驗完成后，在48小時內報送現場監理工程師。（5）無損傷檢驗完成后，在48小時內報送現場監理工程師。（6）監理工程師核查檢驗結果后，根據檢測結果評定質量是否合格，對于有質量缺陷的部位，要求焊工進行返修。

11、水壓強度試驗方案（1）工程概況 1）該工程水壓試驗的工作分段：水壓試驗的分段按每5Km為1個試壓段，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。2）施工程序：堵頭制作、安裝→灌水→排氣→靜置→逐級升壓→試壓段檢測→穩壓→合格→泄水→堵頭拆除3）措施計劃 ①鋼管水壓試驗措施計劃：需要進行水壓試驗的鋼管在水壓試驗前5天，制定一份水壓試驗措施計劃，報送監理工程師審批。試驗內容包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。②水壓試驗壓力執行施工圖紙的要求和規范的規定。③水壓試驗時逐步緩慢升壓，達到設計內水壓后，穩壓10min，再升壓試驗壓力，達到試驗壓力后，再穩壓30min，然后降壓至設計內壓穩壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢驗。④在整個試驗過程中隨時檢查鋼管有無滲漏和其它異常情況。⑤試驗結束后，及時向監理工程師報送水壓試驗成果報告，其 ⑤試驗結束后，及時向監理工程師報送水壓試驗成果報告，其內容包括試驗過程、測試結果、發生的異常情況及其解決辦法以及評價意見。（2）實施方法1）堵頭安裝將制作好的堵頭與試壓段首末兩端的鋼管焊接。3）灌水第一試壓段施壓時，附近鋪設臨時管道，自米蘭河取水。其他試壓段試壓用水由上一試壓段提供。5）升壓升壓設備采用多級離心泵升壓。6）灌水、升壓流程見下附圖說明：a.壓管段灌水試壓時，關閉3#閘閥，開啟1#、2#閘閥，啟動多級泵，同時觀察壓力表讀數，升壓至試驗壓力時，先關1#、3#閘閥，再停多級泵，最后關閉2#閘閥。7）試壓要求7）試壓要求①壓力表均采用彈簧壓力表，量程2.5Mpa,精度1.0級，表徑150mm，使用前校正，壓力表要垂直安裝在試壓管線上，壓力表數量不少于2塊。②試驗前對所有焊口進行外觀檢查，安裝堵板，高處（井室中）設排氣閥進行排氣。灌水后浸泡24h后，進行水壓實驗。試驗分極進行，每升一極檢查管身及焊口，無異常現象繼續升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓30min，檢查焊口、管身及焊口無滲漏現象時，管道強度實驗合格。

12、管道閥門和管件安裝施工在井室完成驗收合格后，即可進行管道閥門和管件安裝。（1）法蘭和閥門安裝應符合以下要求：1）采用合格制造廠制造的帶有產品合格證的閥門和法蘭。閥門使用前應進行清理和試驗，合格后方可安裝。2）閥門的手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝。3）閥門運輸、起吊、就位時均應平穩，避免碰撞。不得有扔、摔等野蠻操作，起吊時不得用閥門手輪作為吊裝承重點。（2）法蘭連接應符合下列要求：1）安裝前應對法蘭密封面和墊片進行外觀檢查，不得有影響密1）安裝前應對法蘭密封面和墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2）安裝時兩法蘭端面應保持平行，偏差不大于1.5%，且不大于2mm；法蘭連接時應保持在同一軸線上，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入；3）法蘭連接時應使用同一規格螺栓。緊固螺栓時應對稱，用力均勻，松緊適度，緊固后，絲扣外露長度應為2-3倍螺距，需用墊圈時，每個螺栓的每一側只能用一個墊圈；（3）波紋補償器的安裝要求：1）對補償器的質量進行檢查，殼體不得有裂紋，特別是波紋部分要仔細檢查。2）對幾何尺寸進行檢查，要求如下：公標直徑小于或等于1000mm的，管口周長允許偏差為±4mm；波頂直徑允許偏差為±5mm。3）安裝前應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形、不均的現象。4）安裝時，內套有焊縫的一端，在水平管道上迎著介質流向安裝，在垂直管道上則應將焊縫置于上部。5）波紋補償器安裝時，應于管道保持同軸，不得偏斜。6）安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐進行固定和調整，管道安裝固定后，拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。7）伸縮器的安裝補償長度，按設計要求執行。

14、管道清洗與消毒施工（1）給水管道清洗與消毒應符合下列要求： 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道，如不慎進入管道，須由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道運營前進行沖洗與消毒。2）管道沖洗與消毒前應制定實施方案，施工單位應在監理單位、建設單位的配合下進行沖洗與消毒。3）沖洗流速不小于1.0m/s，連續沖洗。（2）給水管道清洗消毒準備工作應符合下列規定： 1）用于沖洗管道的清潔水源已經確定。2）消毒方法和用品已經確定。3）系統末端混水池及消能池已澆筑完畢，排水線路暢通、安全，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。4）沖洗管道的末端已設置方便、安全的取樣口。（3）管道清洗與消毒應符合下列規定：1）管道第一次沖洗，應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于1.0m/s的水流。管道沖洗程度以水質外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。

第四篇：鋼塑復合管范文

鋼塑復合管簡介

鋼塑復合管的發展技術背景

傳統的金屬管道存在著許多不足之處：管壁粗糙、笨重、接頭多、易滲漏、使用壽命短、對水質污染嚴重等。同時，非金屬管道在機械強度、抗沖擊、抗老化等方面性能較差，管材熱膨脹系數大，易產生快速開裂，管線連接處易拉脫，使其使用領域受到限制，也不是一種理想的管道材料。

有關行業及專家一直在為研制開發出一種兼具金屬和塑料管材優點、綜合性能優良的管材而努力。金屬與塑料的復合管是一種金屬/高聚物的宏觀復合體系，金屬基體通過界面結合承受管材所受內外壓力，塑料基體在防腐蝕方面發揮作用。它既有金屬的堅硬、剛直不易變形、耐熱、耐壓、抗靜電等特點，又具有塑料的耐腐蝕、不生銹、不易產生垢漬、管壁光滑、保溫性好、清潔無毒、質輕、施工簡易、使用壽命長等特點。發展過程

鋼塑復合管在國外前期采用鋼管內襯或外套塑料管、鋼管內外表面噴塑或塑料管加鋼板筋結構。如日本積水株式會社早于1962年就開發出一種稱為“LP”的復合管，其內層是PVC-U管，外層為鋼管，鋼管表面涂有環氧涂料保護層，內外層之間有聚氨酯泡沫層，以消除噪音，增加耐沖擊力和隔熱性等。美國也早已開發出以金屬為加強筋的PVC管材。英國Bayer公司開發出一種金屬/塑料（HDPE）套管，據稱可承受100℃以上的高溫。國外近幾年開發出開孔鋼管與熱塑性塑料相復合結構的鋼塑復合管，較好的解決了鋼管襯套塑料管或表面噴涂層易脫落的問題，但也存在承壓能力較低，管壁塑料層較厚的缺陷。美國專利中也介紹了幾種金屬編織或纏繞制造的復合管技術，但多數都未付諸實踐，未見形成規格市場。鋁塑復合管是20世紀80年代由德國UNICOR公司首先開發研制成功的，隨后英國和荷蘭也相繼開發出五層共擠鋁塑復合管。目前鋁塑復合管技術較成熟，市場應用也很廣泛。但鋁塑復合管管徑較小，通常在Φ63以下，另外強度也不夠，使其使用范圍受到很大限制。

國內鋼塑復合管的趨勢

在鍍鋅鋼管不準用作給水管的決定出臺之后，種種新的給水管材很快出現，其中金屬與塑料組合、兼有兩者長處而避開它們缺點的復合管是新管材開發的熱點。近年，在市場上已出現多種復合管，除鋼塑復合管壓力管外，它們大致可分為以下幾類：

1）孔網鋼帶聚乙烯復合管（PESI管）：產品結構是由PE包容分布有圓孔的鋼管。因工藝所致，鋼管層系一個不完整的焊管，塑料層也承擔著一定的承壓作用，因而當使用溫度升高或塑料層老化，其承壓能力必然下降。該管材連接現采用電熱熔式連接管件。

2）不銹鋼管襯里塑料管：由外層不銹鋼（厚度0.50mm～0.60mm）、內層塑料和中間粘膠復合而成。內層塑料有PE和PVC-U兩種。優點是外觀豪華，除能作輸水、輸氣管外，還可做室內外裝飾和裝飾結構。缺點是外層不銹鋼層較薄，承壓低、成本高。管件聯接方式有兩種：熱熔固化膠接和螺紋卡套式連接。目前國內主要用于高檔建筑室內裝飾性、小口徑輸水

管道。

3）孔網鋼絲骨架塑料復合管（PESI）管：孔網鋼絲骨架塑料復合管是一種以纏繞并焊接成型的鋼絲網作為加強骨架，以聚乙烯或聚丙烯等熱塑性塑料為基體，包容為一體的鋼塑復合管道。這種管道，鋼絲網點焊質量不穩定，成本較高，塑料層也承擔著承壓作用。因而其使用安全性受溫度和老化時間的影響。鋼網編織與點焊部分設備數量多，生產速度低，另外施工過程中斷管和連接分支管較困難。其管件為專用法蘭連接方式和電熱熔方式兩種。

4）內襯（涂）塑鋼管（SP管）：以焊接鋼管（低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管）為主體，內壁以種種方法襯上PVC、PE塑料層，如聚乙烯粉末樹脂襯里鋼管（粉末樹脂襯里鋼管）、聚乙烯管襯里鋼管（PE襯里鋼管）、聚氯乙烯管襯里鋼管（PVC襯里鋼管）等。這幾種復合管都存在著自身結構形成的不可避免的缺陷，由于對鋼塑復合界面的粘結問題不能很好地解決，才采取了鋼絲點焊和鋼帶打孔的方式來避免出現鋼塑的復合粘結界面，從而避免了復合界面的開膠問題，但也對鋼塑復合管的承壓能力和使用壽命造成了一定的犧牲。武漢金牛經濟發展有限公司開發研制成功的鋼塑復合壓力管是采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊，采用內外均為塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結構，克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強度低、膨脹量大易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優點，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等，使鋼管與塑料管各自的優異性能得到充分的發揮，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。鋼塑復合壓力管與其它類型鋼塑復合管相比，主承壓層完全由復合其中的焊接鋼管承擔，其塑料層僅單純發揮防腐保護作用，因此該鋼塑管的承壓能力基本不受溫度變化和塑料層老化的影響?？蓮V泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣等領域。

到目前為止，該管材已經在全國范圍內迅速推廣，已有多家企業、院校開始生產或研制這種新型管材及其相應的生產設備。鋼塑復合壓力管以性能好、價格低、符合國家發展化學建材的產業政策等優點得到用戶的贊譽。

鋼塑復合壓力管的性能

鋼塑復合壓力管即繼承了金屬管和塑料管的優點，又克服了它們各自的缺點，是集金屬管和塑料管優點為一體的新型管材。具有以下特點：

1）優良的物理力學性能

作為供水、輸氣管道的鋼塑復合壓力管具有超過塑料管強度的較高強度、剛性、抗沖擊性，具有類似鋼管的低膨脹系數和抗蠕變性能，埋地管可以承受大大超過全塑管的外部壓力。各種管材物理力學性能比較

項目鋼塑復合壓力管純塑料管（PE、PP）鍍鋅鋼管

抗拉強度（MPa）275-32034～38335

斷裂伸長率（%）24～45＞60024

環剛度較好差好

耐腐蝕性能好好差

抗蠕變性能好差好

2）專利封口工藝形成的優異抗腐蝕性能

采用專利封口工藝，解決了管材整體的防腐效果不受端面腐蝕的影響，杜絕了類似的復合粘結管材因切斷端面防腐效果差，形成“撕布效應”而影響整個系統防腐和流體輸送的重大缺陷。

3）膨脹系數小

鋼塑復合壓力管線性膨脹系數小，有利于作為主干輸水管道使用，可以大大克服塑料管材線性膨脹系數大不能做輸水主立管的缺陷。

各種管材膨脹系數比較

管材類型純塑料管材（PE、PPR）鋼管（鍍鋅鋼管、SP管）鋼塑復合壓力管

線膨脹系數 14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃

4）阻力系數小

管壁光潔，流體阻力小，不結垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失低30%。

5）承壓性能穩定

完整的鋼管層為管體的主承壓層，管材的承壓能力不受塑料層性能變化的影響。聚乙烯塑料的機械強度受溫度的影響較大，在其許用溫度范圍內，一般溫度每提高10℃，其短期機械強度降低10%以上，高溫情況下，蠕變速度會加快，脆性斷裂會提前發生，在國際標準中對純PE管的使用溫度限制較低，最高不超過40℃。但鋼塑復合壓力管其承壓強度按焊接鋼管設計，未考慮塑料層在管材中起的承壓性能，溫度升高雖會造成整個管材實際承壓能力有所降低，但不會使管材設計最大工作壓力降低。

6）優異的管件性能

自行研制的帶襯芯壓接內密封剛性管件，具有優異的承壓能力，抗拔脫，易安裝。也可采用市場通用的球鐵溝槽管件、承插管件，卡壓（卡套）管件，具有易安裝、易維修等優點。

7）具有自示蹤性

鋼塑復合壓力管具有完整的鋼帶層，內外塑料層不干擾電磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不會超過5米，所以可以用磁性金屬探測器進行尋蹤，不必另外埋設跟蹤或保護標記，可避免挖掘性破壞，為搶救和維護提供極大的便利。

8）可撓性好

管材可以彎曲，從而使裝卸、運輸、安裝的適應性及運行可靠性較高。地下安裝可有效承

受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發性沖擊載荷。定尺單支鋼塑復合壓力管可以單向彎曲，節省了小角度轉向彎頭的用量（彎曲時應將管材焊縫置于彎曲弧的側面）。

鋼塑復合壓力管彎曲半徑應≥5Dn。

9）溫度適應范圍廣

可在-40℃～95℃范圍內使用。

10）導熱系數低，保溫性好

導熱系數接近塑料管的導熱系數，有極好的隔熱保溫性能。在我國大部分地區冬季使用外壁不需保溫，夏季使用亦不結露。在條件有限的情況下甚至可以不作保溫處理，對于主配水干管及回水管、屋面及室外可能結凍的管仍需保溫，而對于埋墻地板敷設的配水支管不需考慮。管材的保溫一般采用PVC/NBR閉孔橡塑海綿保溫管、高發泡聚乙烯（PE）閉孔型保溫管、硬聚氨酯泡沫塑料管和現場噴聚氨基多元脂發泡劑等。

11）重量輕，便于運輸保管。

鋼塑管與鍍鋅鋼管重量比較

公稱外徑（Dn）mm鋼塑復合壓力管Kg/m公稱口徑mm普通鍍鋅鋼管Kg/m501.12403.84631.52504.88751.99656.64902.75858.34

12）使用壽命長

塑料聚合物是鏈狀高分子化合物在催化劑的作用下聚合成網狀高分子化合物，一個聚乙烯分子中有幾十萬個碳原子和氫原子，由于受熱、光照等原因，引起大分子鏈斷裂和化學結構發生在害變化，形成塑料老化現象。鋼材中的分子是有序緊密排列，分子量很小，一個鐵分子中只有一個鐵原子，鋼材本身不會發生老化現象。大部分塑料抗紫外線性能差，在陽光直接照射下加快老化。鋼塑復合壓力管的外層塑料老化，不會影響管材的承壓能力，鋼帶不會發生老化現象，內層塑料管因不受光照，也不易產生老化現象。由于中間鋼管是強度支撐，且鋼管不與流體接觸，不會形成微電池，故不易產生氧化腐蝕。所以，鋼塑復合壓力管的使用壽命既大于鋼管，又大于塑料管，博采鋼管和塑料管兩者之長，使用壽命超過50年。

13）絕緣性能好

鋼是導體，塑料是絕緣體，高密度聚乙類的絕緣強度達到380伏/毫米，聚丙烯的絕緣強度達380伏/毫米，鋼塑復合壓力管的塑料厚度為1.6-5.5毫米，絕緣電壓達到608-2090伏，故鋼塑復合壓力管做電纜保護管，中間鋼管有強度，內外層塑料絕緣性能好。

第五篇：鋼塑復合管施工工藝

目 錄

1、施工準備…………………………………………………………………………1

2、管道安裝一般規定………………………………………………………………1

3、管道及管件的加工………………………………………………………………2

4、套絲連接…………………………………………………………………………2

5、支架制作、安裝…………………………………………………………………3

6、管道敷設…………………………………………………………………………3

7、水壓試驗…………………………………………………………………………4

8、管道保溫…………………………………………………………………………4

鋼塑復合管施工方案

本工程為陽信縣濱北新材料高層生活區6#、10#、11#住宅樓，地下2層.地上28層，層高2.9米，結構類型為框架剪力墻結構

1、施工準備

①管道施工前應仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結構的預留洞、預留套管、預埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。

②制訂管道施工時與二裝及其它專業的配合措施及方案。

③對管材及管件的外觀進行認真檢查，清除管材及管件的污物及雜質。2）繪制實測施工圖。在管道施工前，技術人員依據設計圖紙和建設方要求和與其它專業的配合繪制詳細的管道施工圖。實測管道安裝長度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環境溫度下相應的保護措施。

2、管道安裝一般規定

① 管道安裝前要具備下列條件：

a、施工圖紙及其他技術文件齊全，并應進行技術交底。

b、安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。

c、施工場地及施工用水、供電滿足要求。

② 施工人員已經過技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，已掌握基本操作技能。

③ 鋼塑復合管的施工選用下列施工機具：

a、切割采用金屬鋸。

b、套絲采用自動套絲機。

c、彎管采用彎管機冷彎。

④ 鋼塑復合管管道施工程序：管道安裝從大管到小管的順序安裝，并不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。

⑤ 給水管道應有2～5%的坡度，坡向立管及用水點。

⑥管道過墻及過樓板的管道，均應加預埋套管。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm，下端與天花板平齊。注意管道法蘭連接，螺紋連接及焊接處均不得設在套管內和墻中，更不得直埋在地下。

⑦管道預留孔洞尺寸為管道外徑加40ｍｍ。

⑧管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率不得小于8倍管徑，彎曲角度不大于10°。

⑨冷熱水管上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷、熱水觜，熱水應安裝在左側

3、管道及管件的加工。

①將專用滾槽機固定在操作臺上，以方便管道加工。②按實測施工圖進行配管并且進行管線預組裝。

③管材切斷和滾槽。管材切斷時，根據現場測量所需實際長度定尺。用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飛邊。

壓槽和切斷時，應依據管道直徑大小選擇進刀速度。進刀不能太快，滾槽機手柄每輪近給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。

4、套絲連接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用細銼將金屬管端的毛邊修光。

b、采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。

②、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。

③、管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口以插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與配件的連接。

④、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位均要涂管道密封膠。

⑤、鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。

5、支架制作、安裝。

①支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應與管道接觸緊密。支吊架的防腐應均勻，不應出現油漆流淌現象。

②對設在墻、柱上和梁上支架和吊架，應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔，不得任意打洞埋設，以免損壞建筑物或防水層。不得已時應征得有關部門的同意，有條件者應盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。

③用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內，再用扳手擰緊螺母。

6、管道敷設。

①裝管前應去掉管材連接部位的復膜層； ②檢查管接口各附件是否齊全；

③對DN50及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環、墊圈、密封環依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。

④對DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。

⑤室內管道敷設時，管道距墻面的距離應為12~15mm，管道穿樓板時須設置鋼套管，高出地面50~100mm。在干管安裝時，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的現象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷設的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或瀝青進行防腐處理，但室內暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設在墻槽的采用1：2水泥砂漿填補。室內地坪以下管道鋪設在土建工程夯實的土層中，敷設的溝底應平整，必要時可鋪100mm厚砂墊層。

⑦埋地管道回填時，應先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側300mm處，經夯實后回填原土。

⑧管道在敷設時應考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計算情況采取相應的補償伸縮措施。

7、水壓試驗

① 本工程給水管做水壓試驗，水壓試驗壓力為0.6Mpa。

② 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。

③ 管道注滿水后，先排出管道內的空氣，進行水密性檢查。

④加壓宜用手壓泵，升壓時間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度不應低于0.01Mpa。

⑤檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。

⑥在管道壓力試驗（強度試驗）合格后，進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒，消毒后的管道通水水質要符合現行國家標準《生活飲用水衛生標準》GB5749的要求。

8、管道保溫：管道保溫應符合下列規定：

①、厚度應均勻，綁扎牢固。用玻璃布纏繞，搭接長度不得小于10-20毫米。

②、管道保溫，應粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環行斷裂。保溫層厚度應符號設計要求，允許偏差-5%--+10%。

③、管道、設備和容器的保溫，應在防腐、水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預先做保溫層，應將管道連接和環行焊縫留出，水壓試驗合格后，再將連接處填塞。

④、保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。