第一篇：壓力容器安全閥的選用和安裝

壓力容器安全閥的選用和安裝

摘 要：本文結合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

關鍵詞:安全閥 選用 安裝

文獻(1)、(2)明確規定，除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應裝設安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時嚴密不漏，而當容器內的壓力由于某種原因一旦超過規定值時，即能自動地迅速泄放出容器內的介質，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內。為此，安全泄放裝置必須同時滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規定的壓力下準確動作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質自身的壓力排出一定數量的流體來防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值；當容器內的壓力恢復正常后，閥門自行關閉，并阻止介質繼續排出。壓力容器本體或系統中未裝設安全閥或安全閥選用不當,都是不可忽視的不安全因素,本文結合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動作的可靠性和性能的好壞直接關系到設備和人身安全，并與節能和環境保護緊密相關。安全閥的選用需注意以下幾個問題：

（1.）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產的產品，質量證明書及銘牌數據齊全。（2.）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3.）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導閥控制的安全閥，則必須要求當導閥等輔助裝置失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。

（4.）對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會污染大氣的介質，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機構，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5.）對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質溫度超過350℃的氣體用安全閥，應采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質直接沖蝕彈簧。

（6.）當安全閥有可能承受背壓或介質腐蝕性很強的情況下，應選用帶波紋管的安全閥。

（7.）對安全閥有定期開啟檢驗要求時，應備有可靠的提升機構；而對有毒、易燃、易爆介質，除非用戶有特殊要求，否則不需設置提升機構。

（8.）在安全泄放量較大的場合應選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應力平穩的場合，宜選用微啟式安全閥。

（9.）安全閥的密封面型式應能滿足安全閥的使用性能要求。1.2.安全閥的選用條件（1.）公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據標準計算或實際使用經驗，確定確保設備安全所需的最小安全泄放量；然后算出安全閥的最小排放面積，再根據安全閥的開啟高度（全啟還是微啟）計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標準系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產品樣本確定安全閥的公稱直徑。

（2.）壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護的設備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節，同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設計壓力，當其在高溫下使用時，應考慮到閥門材料許用應力的降低。

選用安全閥時，應根據設計壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

（3.）閥門材質的確定

選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力；介質性能以及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當閥的公稱壓力不大于1.6MPa時，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質選不銹鋼；溫度較高時宜選鉻鉬鋼。

二、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應由專業人員根據工作狀況進行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設計壓力(移動式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護作用的關鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點。安全閥的安裝通常要解決以下幾點問題：

（1.）安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓

力容器氣相空間上的管道相連接。

（2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。

（3.）壓力容器一個連接口上裝設數個安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于數個安全閥的進口面積總和。

（4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

（5.）安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

（6.）封閉式安全閥應裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所；排放管的有效直徑應不小于安全閥的出口直徑同時應當有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產生過大的附加應力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質時能自由膨脹。對易燃介質的排氣管還應用導線接地。

（7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應在其最低位置處設置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關設備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續升高。

參考文獻：

（1.）《壓力容器安全技術監察規程》（99版）（2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》

第二篇：儲氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

http://www.tmdps.cn

儲氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應裝設安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時嚴密不漏，而當容器內的壓力由于某種原因一旦超過規定值時，即能自動地迅速泄放出容器內的介質，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內。為此，安全泄放裝置必須同時滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規定的壓力下準確動作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質自身的壓力排出一定數量的流體來防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值;當容器內的壓力恢復正常后，閥門自行關閉，并阻止介質繼續排出。壓力容器本體或系統中未裝設安全閥或安全閥選用不當,都是不可忽視的不安全因素,本文結合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動作的可靠性和性能的好壞直接關系到設備和人身安全，并與節能和環境保護緊密相關。安全閥的選用需注意以下幾個問題：

(1.)安全閥必須選用有制造許可證的單位生產的產品，質量證明書及銘牌數據齊全。

(2.)安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

(3.)安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導閥控制的安全閥，則必須要求當導閥等輔助裝置失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。

(4.)對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會污染大氣的介質，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機構，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

http://www.tmdps.cn

(5.)對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質溫度超過350℃的氣體用安全閥，應采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質直接沖蝕彈簧。

(6.)當安全閥有可能承受背壓或介質腐蝕性很強的情況下，應選用帶波紋管的安全閥。

(7.)對安全閥有定期開啟檢驗要求時，應備有可靠的提升機構;而對有毒、易燃、易爆介質，除非用戶有特殊要求，否則不需設置提升機構。

(8.)在安全泄放量較大的場合應選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應力平穩的場合，宜選用微啟式安全閥。

(9.)安全閥的密封面型式應能滿足安全閥的使用性能要求。

1.2.安全閥的選用條件

(1.)公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據標準計算或實際使用經驗，確定確保設備安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全閥的最小排放面積，再根據安全閥的開啟高度(全啟還是微啟)計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標準系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產品樣本確定安全閥的公稱直徑。

(2.)壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護的設備的工作壓力相同;而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節，同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設計壓力，當其在高溫下使用時，應考慮到閥門材料許用應力的降低。

選用安全閥時，應根據設計壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

(3.)閥門材質的確定

選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力;介質性能以及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當閥的公稱壓力不大于1.6MPa時，選灰鑄鐵;不大于2.5MPa時選碳素鋼;對腐蝕性介質選不銹鋼;溫度較高時宜選鉻鉬鋼。

2、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應由專業人員根據工作狀況進行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設計壓力(移動式壓力容器除外)。

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安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護作用的關鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點。安全閥的安裝通常要解決以下幾點問題：

(1.)安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

(2.)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。

(3.)壓力容器一個連接口上裝設數個安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于數個安全閥的進口面積總和。

(4.)壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

(5.)安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

(6.)封閉式安全閥應裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所;排放管的有效直徑應不小于安全閥的出口直徑同時應當有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產生過大的附加應力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質時能自由膨脹。對易燃介質的排氣管還應用導線接地。

(7.)排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應在其最低位置處設置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關設備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續升高。

第三篇：壓力容器安裝安全閥規則

安全閥安裝的要求

安全閥安裝的要求如下：

1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

5、安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

壓力容器上安全閥的安裝要求

安全閥的安裝應符合下列要求：（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。（4）安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修，并應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。（5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

安全閥的安裝及其管道布置設計的要點

1、安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3％。

2、安全閥宜設置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應設吊桿。

3、安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。

第四篇：壓力容器用安全閥知識

壓力容器用安全閥知識

安全閥是壓力容器等特種設備上重要的安全附件，其安裝也有相應的要求，下面列舉一些常見的事項：

1、額定蒸發量大于0.5t/h的壓力容器鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的壓力容器鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

2、安全閥應垂直安裝在壓力容器的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐壓力容器，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐壓力容器，安全閥喉徑不應小于20mm。

5、安全閥與鍋爐壓力容器的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

安全閥的分類方法

我們常見的壓力容器用安全閥一般有以下幾種：

1、按整體結構和加載結構的形式可以分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式和控制式3種；

2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種；

3、按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種。

通常所說的安全閥，一般是指較常見的彈簧式安全閥。

安全閥出廠資料應有的內容

安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。銘牌上應載明下列內容：

（1）制造單位名稱、制造許可證編號；

（2）產品編號；

（3）型號、型式、規格；

（4）公稱壓力，MPa；

（5）閥座通徑，mm；

（6）排放系數；

（7）出廠年月；

（8）檢驗合格標記。

部分安全閥銘牌上還應注明適用的介質、溫度。

安全閥的選用

選用壓力容器安全閥應從以下幾個方面考慮：

1、結構形式，主要取決于設備的工藝條件以及工作介質、特性。一般鍋爐、壓力容器多選用彈簧式安全閥。如果設備介質有毒、易燃易爆，應選封閉式的安全閥。

2、鍋爐、壓力容器、安全泄放量較大而壁厚腐蝕余量不大的中、低壓容器宜選用全啟式安全閥。

3、壓力范圍，每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時應按設備的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。

4、排放量，必須大于設備的安全泄放量，這樣才能保證超壓時，安全閥開啟及時排出部分介質，避免壓力繼續升高。對于鍋爐，安全閥的總排量必須大于最大連續蒸發量。對于壓力容器，安全閥的排量必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥常見故障

在對安全閥正常使用以及進行校驗時，會經常發生、發現各種故障，故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下：

1、泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

2、到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。

3、不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。

4、排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。

5、閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

6、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。

安全閥與其它閥門之不同

安全閥是特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。其動作的可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。但是安全閥與其它能夠起到類似作用的閥門有時容易混淆，所以應明確以下幾點：

1、安全閥是直接安裝在特種設備上的，其管理和性能要符合質量技術監督部門和特種設備相關規定的要求。是一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。

2、泄放閥其結構和性能上與安全閥相似，都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證設備安全。泄放閥又稱溢流閥，是一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。

3、安全泄放閥，又稱安全溢流閥，是一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。

4、安全閥的排放量是由要求的，泄放閥則無明確要求。一般來講，安全閥應比泄放閥更具可靠性。

第五篇：安全閥安裝注意事項

安全閥的安裝

安全閥的安裝位置將直接影響安全閥是否能起到對設備的保護作用，安全閥的裝設位置應符合以下要求：

(1)在設備或管道上的安全閥要鉛直安裝，垂直于地面，從而保證閥瓣能順利開啟和關閉，法蘭連接式安全

閥，測量法蘭密封面的水平度誤差不大于5mm／m。

(2)安全閥一般安裝在盡可能靠近被保護設備，以減小安全閥進口管段的阻力，并且阻力降不得高于3％，安裝位置要易于維修和檢查，否則必須安裝操作平臺和圍欄。

(3)安全閥盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置；對于壓力容器，要裝設在壓力容器液面以上、氣相空

間的最高處，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

(4)液體安全閥裝設在液面的下面。

安全閥進出口管道的安裝

安全閥進出口管道與安全閥密不可分，對安全閥運行有著重要影響，在安裝時應遵循和達到以下要求：

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾

個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止

閥的結構和通徑，應不得防礙安全閥的安全泄放。

(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產中使用。

(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。

(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0℃時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質結晶溫度高于最低環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者

增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。

安全閥的現場安裝

(1)安全閥安裝前，系統要先經水壓試驗等檢驗合格，具備安裝條件。

(2)離線維修校驗的安全閥安裝前，必須經過校驗合格，并一一對應安裝在相應的設備上。

(3)安全閥安裝時要先檢查進出口管道情況良好，盡量避免安全閥受到進出口管的外加載荷，不符合安裝要

求的必須進行整改。

(4)法蘭連接式安全閥，進出口法蘭墊子放正，預緊力均勻，保證密封嚴密，安裝金屬墊時，要用游標卡尺

測量法蘭間距，偏差不得大于0.3mm。法蘭密封面有缺陷的必須提前進行修復。

(5)安全閥運輸和安裝過程中，均要避免碰撞和敲擊安全閥及扳動提升扳手等附件。

(6)杠桿式安全閥運輸時，要先取下重錘，并對杠桿進行可靠的限位固定，等到安全閥安裝就位后，解除鎖

緊限制。

安全閥的使用維護

投用前校驗

安全閥投用前應進行校驗，如在校驗臺上進行校驗時，則校驗單位要出具校驗報告，使用單位設備管理負責人應檢查校驗內容是否符合本單位承壓設備的使用要求；如屬在線校驗時，設備管理負責人應到現場確

認。

投用后建檔案

安全閥投用后，使用單位要逐臺建立安全閥的檔案，包括安全閥的出廠質量證明書、校驗報告及在線校驗

記錄與報告、手動排放試驗記錄、定期檢查記錄、日常使用狀況記錄、維護保養記錄。

建立臺賬

建立安全閥臺賬，內容包括：安全閥型號、編號、系統名稱、安裝時間、工作壓力、整定壓力、校驗日期

等。

安全閥的定期檢查

在線檢查內容

(1)安全閥周圍環境良好，安全閥應處于正常的工作狀態，沒有影響安全閥運行的因素，如：重錘式安全閥的杠桿和重錘，不能有任何附加重物；帶扳手彈簧式安全閥不能有壓在提升螺母上和限制安全閥啟跳，或

者不能達到應開啟高度的阻礙物品。

(2)安全閥排放管道有積水時，應定期檢查排放積水，防止安全閥出口管道因積水而影響安全閥的動作性能。

(3)安全閥外部調節機構的鉛封是否完好。

(4)必須設置截斷閥的情況時，安全閥上游和下游的截斷閥的鉛封或鎖緊機構是否完好，并且處于正常開啟

位置。

(5)安全閥有無泄漏。

(6)安全閥外表有無腐蝕，表面溫度是否正常，有無異常結霜結冰或溫度異常。

(7)安全閥的附屬設施運行是否正常，如有冷卻水夾套的安全閥，冷卻水供給是否正常。

(8)帶波紋管的安全閥，為波紋管設置的泄出口應當是敞開的和清潔的。

(9)提升裝置(扳手)動作有效，且處于適當位置。

(1O)安全閥相關附件完整無損并且正常，如：重錘式安全閥重錘的固定和限位機構應完好有效。

(11)進出口管路連接處的密封性能，管道支吊架是否完好且處于正常工作位置。

(12)為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥進行手動排汽試驗，使用單位應根據本單位的情況，規定排汽試驗的周期和有關措施。若無法進行手動排汽(氣)試驗時，應采取其他相應措施，保證安全閥處

于靈敏可靠狀態。

安全閥的離線檢查

安全閥的離線檢查，包括對安全閥維修和校驗。安全閥校驗工作是保證鍋爐壓力容器和壓力管道安全運行的重要環節，是鍋爐壓力容器和壓力管道定期檢驗的一部分。安全閥應送往具有安全閥維修和校驗資質的單位進行維修和校驗，或者由使用單位持有安全閥維修與校驗作業證的專業人員進行維修和校驗合格后，安裝使用。

安全閥作為特種設備之一，承擔著保護設備和人身安全的責任，安全閥使用單位和管理部門，必須加強安全閥的管理，做到選擇合適的安全閥，建立安全閥檔案和記錄臺賬，正確的安裝在受保護的設備上，做好在線檢查和維護工作，按要求進行定期維修和校驗，確保安全閥處于正常的工作狀態，保障設備和人身安

全