第一篇：安全閥安裝前的要求2010

安全閥上閥體安裝要求

首先感謝貴公司對我們泰科CROSBY安全閥的產(chǎn)品的信任，選用了我們泰科的產(chǎn)品。

為了能夠確保安全閥安裝質(zhì)量，和安全閥正常的使用。在安裝過程中，請貴公司和現(xiàn)場施工單位（電建公司）做好以下幾項工作：

一，安裝安全閥前準備工作

1、確保鍋爐已酸洗結(jié)束。

2、在所有安全閥現(xiàn)場位置搭設腳手架。腳手架要求：必須有安全護欄，腳手木板必須兩頭用鐵絲固定，中間無縫隙，容易攀爬。

3上閥體一一對應抬放到現(xiàn)場安裝位置，并確保放置位置，上閥體不會受到損壞。4安全閥上方將手動葫蘆掛好。注意：一定要檢查葫蘆是否可以正常使用。5 安全閥水壓堵頭取出。

二，安裝安全閥時需要準備的工具

1，12、18寸扳手各一把。

2，老虎鉗，尖嘴鉗各一把。

3，一字螺絲刀大小各一把。（兩把的長度為40厘米、25厘米左右）4，大小錘各一把。

5，剪刀一把。

6，二硫化鉬。

7，松銹劑。

三，安全人員的配置和要求

人員配置需要五名，由一名技術(shù)骨干擔任隊長，該隊長負責其他四人的工作安排和調(diào)度。安全閥廠方技術(shù)人員只對該隊長負責技術(shù)指導。按照技術(shù)人員的要求，該隊長負責其他四人的工作分配和執(zhí)行。

現(xiàn)場安裝工作人員的要求：

1，2，3，4，每位安裝人員必須是電廠或電建合格的正式職工。負責安裝的隊長必須是一名對現(xiàn)場安裝、吊裝有豐富經(jīng)驗的工作人員。安裝隊長負責其他人員的工作安排和執(zhí)行。廠方技術(shù)人員只對安裝隊長正確的安裝技術(shù)規(guī)范負責，負責技術(shù)指導正確的安裝方法。

5，四，在安全閥安裝過程中的幾點注意事項

1，每一位現(xiàn)場工作人員必須做好各項安全保護措施。做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害。

2，在安裝過程中，每一位現(xiàn)場工作人員必須做好對安全閥設備的正確吊裝和安裝，確保安全閥設備不受損壞。

3，所有現(xiàn)場工作人員，必須嚴格執(zhí)行各項現(xiàn)場施工的安全規(guī)范和章程。

五，安全閥現(xiàn)場安裝技術(shù)要求 所有安裝工作人員必須按照安裝隊長要求正確的安裝施工。

1，安裝前，現(xiàn)場工作人員將上閥體放置于與之相對應的下閥體旁邊安全位置，并確保上閥體不受損壞。

2，為確保密封面的完好，壓蓋和堵頭拆除要小心謹慎，并要輕拿輕放，慎防滑落。3，廠方技術(shù)人員必須對下閥體密封面完成研磨及其他后，方可對上閥體進行安裝位置吊裝工作。

4，上閥體吊裝要求必須吊于閥蓋上部兩側(cè)，避免損壞閥體上部調(diào)整螺栓的螺紋。5，上閥體吊裝要求閥體保持垂直，上、下閥體之間距離不超過0.6米。

6，在拆除上閥體包裝時，當要剪除包裝鋼帶前，必須有至少兩人負責保護導向環(huán)，防止導向環(huán)墜落對人身的傷害和設備的損壞。

7，安裝過程中導向環(huán)、噴嘴環(huán)、導向環(huán)和噴嘴環(huán)的鎖緊螺母、閥蓋螺母和螺栓必須涂抹二硫化鉬，便于以后檢修。

8，專用工具的使用，必須按照安全閥廠家技術(shù)人員的要求，正確使用。避免發(fā)生對人身的傷害和設備的損壞。

9，所有安裝人員必須注意對閥體各部件的保管，以便拆除后的恢復工作。

10，在上閥體安裝完畢后，嚴禁任何非廠家技術(shù)人員對安全閥的導向環(huán)和噴嘴環(huán)做任何調(diào)整。

11，在結(jié)束后，將安全閥堵頭、壓蓋全部帶回交回電廠入庫，便于以后檢修時使用。

如果在收到我們的三頁傳真后，對以上幾項沒有異議，請確認回傳。非常感謝您們的幫助和支持。

業(yè)主（電廠）簽字：

施工單位（電建）簽字：

第二篇：安全閥安裝注意事項

安全閥的安裝

安全閥的安裝位置將直接影響安全閥是否能起到對設備的保護作用，安全閥的裝設位置應符合以下要求：

(1)在設備或管道上的安全閥要鉛直安裝，垂直于地面，從而保證閥瓣能順利開啟和關閉，法蘭連接式安全

閥，測量法蘭密封面的水平度誤差不大于5mm／m。

(2)安全閥一般安裝在盡可能靠近被保護設備，以減小安全閥進口管段的阻力，并且阻力降不得高于3％，安裝位置要易于維修和檢查，否則必須安裝操作平臺和圍欄。

(3)安全閥盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置；對于壓力容器，要裝設在壓力容器液面以上、氣相空

間的最高處，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

(4)液體安全閥裝設在液面的下面。

安全閥進出口管道的安裝

安全閥進出口管道與安全閥密不可分，對安全閥運行有著重要影響，在安裝時應遵循和達到以下要求：

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾

個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止

閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應不得防礙安全閥的安全泄放。

(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應力或引起振動。

(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0℃時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于最低環(huán)境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者

增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

安全閥的現(xiàn)場安裝

(1)安全閥安裝前，系統(tǒng)要先經(jīng)水壓試驗等檢驗合格，具備安裝條件。

(2)離線維修校驗的安全閥安裝前，必須經(jīng)過校驗合格，并一一對應安裝在相應的設備上。

(3)安全閥安裝時要先檢查進出口管道情況良好，盡量避免安全閥受到進出口管的外加載荷，不符合安裝要

求的必須進行整改。

(4)法蘭連接式安全閥，進出口法蘭墊子放正，預緊力均勻，保證密封嚴密，安裝金屬墊時，要用游標卡尺

測量法蘭間距，偏差不得大于0.3mm。法蘭密封面有缺陷的必須提前進行修復。

(5)安全閥運輸和安裝過程中，均要避免碰撞和敲擊安全閥及扳動提升扳手等附件。

(6)杠桿式安全閥運輸時，要先取下重錘，并對杠桿進行可靠的限位固定，等到安全閥安裝就位后，解除鎖

緊限制。

安全閥的使用維護

投用前校驗

安全閥投用前應進行校驗，如在校驗臺上進行校驗時，則校驗單位要出具校驗報告，使用單位設備管理負責人應檢查校驗內(nèi)容是否符合本單位承壓設備的使用要求；如屬在線校驗時，設備管理負責人應到現(xiàn)場確

認。

投用后建檔案

安全閥投用后，使用單位要逐臺建立安全閥的檔案，包括安全閥的出廠質(zhì)量證明書、校驗報告及在線校驗

記錄與報告、手動排放試驗記錄、定期檢查記錄、日常使用狀況記錄、維護保養(yǎng)記錄。

建立臺賬

建立安全閥臺賬，內(nèi)容包括：安全閥型號、編號、系統(tǒng)名稱、安裝時間、工作壓力、整定壓力、校驗日期

等。

安全閥的定期檢查

在線檢查內(nèi)容

(1)安全閥周圍環(huán)境良好，安全閥應處于正常的工作狀態(tài)，沒有影響安全閥運行的因素，如：重錘式安全閥的杠桿和重錘，不能有任何附加重物；帶扳手彈簧式安全閥不能有壓在提升螺母上和限制安全閥啟跳，或

者不能達到應開啟高度的阻礙物品。

(2)安全閥排放管道有積水時，應定期檢查排放積水，防止安全閥出口管道因積水而影響安全閥的動作性能。

(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封是否完好。

(4)必須設置截斷閥的情況時，安全閥上游和下游的截斷閥的鉛封或鎖緊機構(gòu)是否完好，并且處于正常開啟

位置。

(5)安全閥有無泄漏。

(6)安全閥外表有無腐蝕，表面溫度是否正常，有無異常結(jié)霜結(jié)冰或溫度異常。

(7)安全閥的附屬設施運行是否正常，如有冷卻水夾套的安全閥，冷卻水供給是否正常。

(8)帶波紋管的安全閥，為波紋管設置的泄出口應當是敞開的和清潔的。

(9)提升裝置(扳手)動作有效，且處于適當位置。

(1O)安全閥相關附件完整無損并且正常，如：重錘式安全閥重錘的固定和限位機構(gòu)應完好有效。

(11)進出口管路連接處的密封性能，管道支吊架是否完好且處于正常工作位置。

(12)為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥進行手動排汽試驗，使用單位應根據(jù)本單位的情況，規(guī)定排汽試驗的周期和有關措施。若無法進行手動排汽(氣)試驗時，應采取其他相應措施，保證安全閥處

于靈敏可靠狀態(tài)。

安全閥的離線檢查

安全閥的離線檢查，包括對安全閥維修和校驗。安全閥校驗工作是保證鍋爐壓力容器和壓力管道安全運行的重要環(huán)節(jié)，是鍋爐壓力容器和壓力管道定期檢驗的一部分。安全閥應送往具有安全閥維修和校驗資質(zhì)的單位進行維修和校驗，或者由使用單位持有安全閥維修與校驗作業(yè)證的專業(yè)人員進行維修和校驗合格后，安裝使用。

安全閥作為特種設備之一，承擔著保護設備和人身安全的責任，安全閥使用單位和管理部門，必須加強安全閥的管理，做到選擇合適的安全閥，建立安全閥檔案和記錄臺賬，正確的安裝在受保護的設備上，做好在線檢查和維護工作，按要求進行定期維修和校驗，確保安全閥處于正常的工作狀態(tài)，保障設備和人身安

全

第三篇：安全閥工作要求

安全閥工作要求

6.2 安全閥的回座壓力

對可壓縮介質(zhì)，在壓力低于整定壓力10％的范圍內(nèi)，安全閥應關閉（不可壓縮介質(zhì)可為20％），安全閥工作要求。

6.3 啟閉壓差

一般應為整定壓力的4％～7％，最大不得超過整定壓力的10％。

用于水側(cè)安全閥不超過整定壓力的20%。

6.4 安全閥的流道面積（喉部面積）

指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的最小面積，可用來計算無任何阻力影響時的理論排量，及對應的流道直徑D0。

6.5安全閥的排放面積

對于全啟式安全閥，排放面積等于流道面積（A）；對微啟式安全閥，排放面積等于簾面積（AL），工作總結(jié)《安全閥工作要求》。

6.6安全閥的排放壓力

蒸汽用安全閥一般應小于或等于整定壓力的1.03倍，水或其他液體應小于或等于整定壓力的1.20倍。

6.7安全閥的開啟高度

當介質(zhì)壓力上升到本標準規(guī)定的排放壓力的上限值前，開啟高度應達到設計規(guī)定的最大值。一般彈簧直接作用式安全閥，全啟式安全閥最大開啟高度應不小于流道直徑的1/4，微啟式安全閥最大開啟高度應介于流道直徑的1/20～1/40。

6.8安全閥的理論排放量

理論排放量有多種方法計算（但其值差別不大）常用的為：

6.8.1 對于飽和蒸汽（最小干度為98％，最大過熱度為10℃的蒸汽）

當排放壓力為0.1Mpa～11Mpa時,有

Wt＝5.25Apd（kg/h）（1）

(xiexiebang.com www.tmdps.cn)

第四篇：安全閥校驗要求

TSG R7001 — 2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》附件三

安全閥校驗要求

一、總則

(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。

(二)本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。

二、校驗機構(gòu)和校驗人員

(一)從事安全閥校驗工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗的單位。校驗機構(gòu)應該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗工作質(zhì)量，具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地。

(二)校驗人員必須經(jīng)相關知識和校驗技能培訓，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗方面的有關規(guī)程和標準。

(三)校驗人員能熟練地使用校驗裝置、儀器、工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。

(四)校驗時必須有詳細記錄，校驗合格后，應該進行鉛封并且出具校驗報告。

(五)校驗機構(gòu)的安全閥校驗工作，應該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。

三、校驗設備

(一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成?？膳鋫淇諝鈮嚎s機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設計壓力時，應該在氣源與貯氣罐之間裝設可靠的減壓裝置。

(二)安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。

(三)校驗系統(tǒng)中的壓力表應當符合要求。每個校驗臺位應該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級不應當?shù)陀?.0級，壓力表的量程應當為安全閥校驗壓力的1.5—3.0倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月。

(四)校驗供氣系統(tǒng)中應該加裝過濾裝置。

(五)校驗臺應當配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。

四、校驗周期和校驗項目

(一)安全閥的校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第十七條執(zhí)行。

(二)新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。

(三)安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。

(四)安全閥的性能校驗項目，一般應該進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。

(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應該考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設備運行的差異，并且予以必要的修正。

(六)新安全閥和檢修后的安全閥，應該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標準和使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應當在其范圍內(nèi)。

(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行；

杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。

五、校驗和修理

(一)安全閥的校驗

1．應該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。

安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應該立即更換。

無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應該予以判廢。

2．整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90％時，升壓速度應當不高于0.01 MPa／s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0.5 MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014 MPa；當整定壓力大于或等于0.5 MPa時為±3％整定壓力。

3．密封性能試驗

整定壓力調(diào)整合格后，應該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力應當比整定壓力低0.03 MPa；當整定壓力大于或等于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力為90％整定壓力。

當密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB／T 12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標準見GB／T 12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關規(guī)程、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關系，以相對應的壓力下降值來判斷。

不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。

4．安全閥的校驗應該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次并且每次都應當符合要求。

(二)杠桿式安全閥應該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應該有防止重片飛脫的裝置。

(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏，應該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴重，經(jīng)反復研磨仍無法達到密封要求，應該予以判廢。

(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應該更換符合相應工作壓力級別的彈簧。

(五)經(jīng)修理或更換部件的安全閥；必須重新進行校驗。

六、校驗記錄和報告

(一)校驗過程中，校驗人員應該及時記錄校驗的相關數(shù)據(jù)(見附表3—1)。

(二)經(jīng)校驗合格的安全閥，應該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。

(三)鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次檢驗日期。

(四)校驗合格的安全閥應該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告(見附表3—2)，并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。

附表3—1 安全閥校驗原始記錄

附表3—2 安全閥校驗報告

第五篇：壓力容器安裝安全閥規(guī)則

安全閥安裝的要求

安全閥安裝的要求如下：

1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

5、安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

壓力容器上安全閥的安裝要求

安全閥的安裝應符合下列要求：（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。（4）安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修，并應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。（5）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

安全閥的安裝及其管道布置設計的要點

1、安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3％。

2、安全閥宜設置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應設吊桿。

3、安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。