第一篇：加油站工藝與設(shè)備

工藝與設(shè)備

11.1 工藝流程

加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。11.1.1 潛油泵加油工藝

1.當(dāng)一種油品同時(shí)供多臺(tái)加油機(jī)（槍?zhuān)┘佑蜁r(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝； 2.當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長(zhǎng)度大于50m 時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝。11.1.2 自吸式加油工藝

1.當(dāng)一種油品同時(shí)供應(yīng)不多于四把槍時(shí)，宜采用自吸式加油工藝；

2.當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長(zhǎng)度不大于50m 時(shí)，宜采用自吸式加油工藝。3.每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。11.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝 1.卸油油氣回收工藝

（1）當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時(shí)，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽(yáng)接頭;（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa ～3000Pa,負(fù)壓200Pa～500Pa；

（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線(xiàn)罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線(xiàn)上安裝防溢浮球閥。2.加油油氣回收工藝

（1）加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。

（2）汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺(tái)汽油加油機(jī)可共用1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于50mm。

（3）加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。

（4）加油機(jī)應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.0～1.15 范圍之內(nèi)。（5）在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)按裝一個(gè)用于檢測(cè)液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱(chēng)直徑為25mm 的球閥及絲堵。11.2 工藝管道

11.2.1 工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：

1.鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa； 2.鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.13MPa；

3.非金屬?gòu)?fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa； 4.非金屬?gòu)?fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。11.2.2 工藝管道的設(shè)計(jì)流速：

1.鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s； 2.復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。19 11.2.3 進(jìn)油管道

1.進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；

2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽(yáng)接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭； 3.進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰； 4.安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。11.2.4 出油管道

1.油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長(zhǎng)度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場(chǎng)煨制或成品彎頭；

2.出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過(guò)站房等建、構(gòu)筑物；

3.管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。

11.2.5 通氣管 1.通氣管宜集中布置

（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2.通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；

3.汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開(kāi)布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時(shí)，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。11.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道

管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿(mǎn)足坡度要求時(shí)，應(yīng)增加集油裝置。

11.2.7 工藝管道的材質(zhì)

1.固定工藝管道宜采用無(wú)縫鋼管；

2.在對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Ω.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Ω； 3.油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。11.2.8 工藝管道的連接

1.埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接； 2.埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專(zhuān)用接頭連接。11.2.9 工藝管道的埋設(shè)

埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場(chǎng)地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周?chē)鷳?yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細(xì)土。11.2.10 工藝管道的防腐

1.埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范》SH3022 的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)； 2.復(fù)合管材外表面不需做防腐。

11.2.11 工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)定。11.3 加油機(jī) 11.3.1 加油機(jī)的分類(lèi)

1.按油品從油罐流入加油機(jī)的輸油方式分為自吸式加油機(jī)和潛油泵式加油機(jī)； 20 2.按給汽車(chē)油箱加注油品的操作方式分為一般機(jī)油機(jī)和自助式加油機(jī)； 3.按流量大小分為中小流量加油機(jī)和大流量加油機(jī)；

4.按功能、機(jī)內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機(jī)和高檔加油機(jī)。11.3.2 加油機(jī)的選用

1.應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機(jī)；

2.汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s；

3.自吸式加油機(jī)自吸泵的進(jìn)口真空度應(yīng)不小于54KPa，出口壓力應(yīng)小于0.3MPa； 4.同一座加油站宜選用同一品牌的加油機(jī)，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)；

5.采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺(tái)油罐安裝一臺(tái)或二臺(tái)潛油泵供多槍的加油機(jī)；

6.城市加油站每臺(tái)油罐供應(yīng)少于4 把槍時(shí)，宜選用自吸式變頻加油機(jī)，當(dāng)一臺(tái)油罐供應(yīng)多于4 把槍時(shí)，宜選用潛油泵變頻式加油機(jī)；

7.普通加油機(jī)適用于各類(lèi)、級(jí)加油站，各類(lèi)Ⅰ級(jí)站宜選用高檔加油機(jī)。

8.公路站中給大中型柴油車(chē)以及岸基加油站為駁船加注柴油時(shí)，宜選用大流量柴油加油機(jī)；

9.年銷(xiāo)量5000t 以上的城市加油站宜采用卡機(jī)聯(lián)接加油機(jī)，城市Ⅰ級(jí)站、便利加油點(diǎn)（綠島站）宜采用自助式加油機(jī)；

10.城市站加油車(chē)輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類(lèi)時(shí)應(yīng):（1）只供應(yīng)兩種油品時(shí)宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機(jī)；（2）供應(yīng)三種油品時(shí)宜選用六槍三油品加油機(jī)；

（3）供應(yīng)四種油品時(shí)宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機(jī)。11.公路站

（1）加油區(qū)按大型車(chē)輛和中、小型車(chē)輛分區(qū)設(shè)置時(shí)，大型車(chē)輛加油區(qū)應(yīng)選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；中、小型車(chē)輛加油區(qū)按城市站設(shè)計(jì)；

（2）加油區(qū)不按車(chē)型分區(qū)設(shè)置時(shí)，臨近站前道路側(cè)采用為大型車(chē)輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機(jī)。12.摩托車(chē)加油位宜選用小流量為摩托車(chē)加油的專(zhuān)用加油機(jī)。11.4 加油機(jī)安全

11.4.1 加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。

11.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5 倍的油壓時(shí)無(wú)滲漏。11.4.3 潛油泵式加油機(jī)的進(jìn)油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。11.4.4 加油島在車(chē)輛進(jìn)入端應(yīng)安裝防撞裝置。11.5 加油機(jī)安裝

11.5.1 加油機(jī)應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。11.5.2 同一系列加油機(jī)的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。

11.6 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。21 11.7 油罐

11.7.1 鋼制油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項(xiàng)規(guī)定。11.7.2 油罐的分類(lèi)

1.按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐； 2.按結(jié)構(gòu)分為：?jiǎn)螌佑凸蕖㈦p層油罐；單倉(cāng)罐、隔倉(cāng)罐； 3.按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。11.7.3 油罐規(guī)格尺寸詳見(jiàn)表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表。

表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表

注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強(qiáng)化玻璃纖維。

2.[ ]括號(hào)內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3.隔倉(cāng)油罐單倉(cāng)設(shè)置一個(gè)人孔。11.7.4 油罐選型

1.城市加油站和建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐；

2.撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉(cāng)油罐。11.7.5 油罐的埋設(shè)

油罐設(shè)在非車(chē)道下面時(shí)，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車(chē)道下面時(shí)，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周?chē)鷳?yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。

11.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管

1.進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計(jì)接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個(gè)人孔法蘭蓋上；

2.液位計(jì)接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線(xiàn)上； 3.油氣回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上； 4.潛油泵安裝接管與液位計(jì)接管不宜安裝在同一個(gè)人孔法蘭蓋上。11.7.7 油罐除銹、防腐

1.埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T 8923，除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)；

2.埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007 和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層，有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時(shí)，油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級(jí)防腐蝕絕緣保護(hù)層。11.7.8 油罐防滲、防漂

對(duì)建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一： 1.設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀(guān)測(cè)管；

2.采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬?gòu)?fù)合材料。采用液體傳感器對(duì)內(nèi)罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測(cè)，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線(xiàn)分析和報(bào)警；

3.當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。11.7.9 油罐操作井

1.操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2.操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。11.7.10 操作井蓋

1.非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。2.承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。

第二篇：加油站工藝運(yùn)行

加油站工藝運(yùn)行

1.1 工藝流程

加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。1.1.1 潛油泵加油工藝

1.當(dāng)一種油品同時(shí)供多臺(tái)加油機(jī)（槍?zhuān)┘佑蜁r(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝； 2.當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長(zhǎng)度大于50m 時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝。1.1.2 自吸式加油工藝

1.當(dāng)一種油品同時(shí)供應(yīng)不多于四把槍時(shí)，宜采用自吸式加油工藝；

2.當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長(zhǎng)度不大于50m 時(shí)，宜采用自吸式加油工藝。3.每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝 1.卸油油氣回收工藝

（1）當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時(shí)，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽(yáng)接頭;（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa ～3000Pa,負(fù)壓200Pa～500Pa；

（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線(xiàn)罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線(xiàn)上安裝防溢浮球閥。2.加油油氣回收工藝

（1）加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。

（2）汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺(tái)汽油加油機(jī)可共用1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于50mm。

（3）加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。

（4）加油機(jī)應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.0～1.15 范圍之內(nèi)。（5）在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)按裝一個(gè)用于檢測(cè)液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱(chēng)直徑為25mm 的球閥及絲堵。1.2 工藝管道

1.2.1 工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：

1.鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa； 2.鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.13MPa；

3.非金屬?gòu)?fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa； 4.非金屬?gòu)?fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。1.2.2 工藝管道的設(shè)計(jì)流速：

1.鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s； 2.復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。19 1.2.3 進(jìn)油管道

1.進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；

2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽(yáng)接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭； 3.進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰； 4.安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。1.2.4 出油管道

1.油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長(zhǎng)度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場(chǎng)煨制或成品彎頭；

2.出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過(guò)站房等建、構(gòu)筑物；

3.管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。1.2.5 通氣管 1.通氣管宜集中布置

（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2.通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；

3.汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開(kāi)布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時(shí)，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。1.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道

管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿(mǎn)足坡度要求時(shí)，應(yīng)增加集油裝置。

1.2.7 工藝管道的材質(zhì)

1.固定工藝管道宜采用無(wú)縫鋼管；

2.在對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Ω.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Ω； 3.油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。1.2.8 工藝管道的連接

1.埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接； 2.埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專(zhuān)用接頭連接。1.2.9 工藝管道的埋設(shè)

埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場(chǎng)地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周?chē)鷳?yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細(xì)土。1.2.10 工藝管道的防腐

1.埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范》SH3022 的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)； 2.復(fù)合管材外表面不需做防腐。

1.2.11 工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)定。1.3 加油機(jī) 1.3.1 加油機(jī)的分類(lèi)

1.按油品從油罐流入加油機(jī)的輸油方式分為自吸式加油機(jī)和潛油泵式加油機(jī)； 2.按給汽車(chē)油箱加注油品的操作方式分為一般機(jī)油機(jī)和自助式加油機(jī)； 3.按流量大小分為中小流量加油機(jī)和大流量加油機(jī)；

4.按功能、機(jī)內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機(jī)和高檔加油機(jī)。1.3.2 加油機(jī)的選用

1.應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機(jī)；

2.汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s；

3.自吸式加油機(jī)自吸泵的進(jìn)口真空度應(yīng)不小于54KPa，出口壓力應(yīng)小于0.3MPa； 4.同一座加油站宜選用同一品牌的加油機(jī)，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)；

5.采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺(tái)油罐安裝一臺(tái)或二臺(tái)潛油泵供多槍的加油機(jī)；

6.城市加油站每臺(tái)油罐供應(yīng)少于4 把槍時(shí)，宜選用自吸式變頻加油機(jī)，當(dāng)一臺(tái)油罐供應(yīng)多于4 把槍時(shí)，宜選用潛油泵變頻式加油機(jī)；

7.普通加油機(jī)適用于各類(lèi)、級(jí)加油站，各類(lèi)Ⅰ級(jí)站宜選用高檔加油機(jī)。

8.公路站中給大中型柴油車(chē)以及岸基加油站為駁船加注柴油時(shí)，宜選用大流量柴油加油機(jī)；

9.年銷(xiāo)量5000t 以上的城市加油站宜采用卡機(jī)聯(lián)接加油機(jī)，城市Ⅰ級(jí)站、便利加油點(diǎn)（綠島站）宜采用自助式加油機(jī)；

10.城市站加油車(chē)輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類(lèi)時(shí)應(yīng):（1）只供應(yīng)兩種油品時(shí)宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機(jī)；（2）供應(yīng)三種油品時(shí)宜選用六槍三油品加油機(jī)；

（3）供應(yīng)四種油品時(shí)宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機(jī)。11.公路站

（1）加油區(qū)按大型車(chē)輛和中、小型車(chē)輛分區(qū)設(shè)置時(shí)，大型車(chē)輛加油區(qū)應(yīng)選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；中、小型車(chē)輛加油區(qū)按城市站設(shè)計(jì)；（2）加油區(qū)不按車(chē)型分區(qū)設(shè)置時(shí)，臨近站前道路側(cè)采用為大型車(chē)輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機(jī)。12.摩托車(chē)加油位宜選用小流量為摩托車(chē)加油的專(zhuān)用加油機(jī)。1.4 加油機(jī)安全

1.4.1 加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。

1.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5 倍的油壓時(shí)無(wú)滲漏。1.4.3 潛油泵式加油機(jī)的進(jìn)油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。1.4.4 加油島在車(chē)輛進(jìn)入端應(yīng)安裝防撞裝置。1.5 加油機(jī)安裝

1.5.1 加油機(jī)應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。1.5.2 同一系列加油機(jī)的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。

1.6 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。21 1.7 油罐

1.7.1 鋼制油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項(xiàng)規(guī)定。1.7.2 油罐的分類(lèi)

1.按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐； 2.按結(jié)構(gòu)分為：?jiǎn)螌佑凸蕖㈦p層油罐；單倉(cāng)罐、隔倉(cāng)罐； 3.按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。1.7.3 油罐規(guī)格尺寸詳見(jiàn)表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表。

表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表

注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強(qiáng)化玻璃纖維。

2.[ ]括號(hào)內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3.隔倉(cāng)油罐單倉(cāng)設(shè)置一個(gè)人孔。1.7.4 油罐選型

1.城市加油站和建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐； 2.撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉(cāng)油罐。1.7.5 油罐的埋設(shè)

油罐設(shè)在非車(chē)道下面時(shí)，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車(chē)道下面時(shí)，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周?chē)鷳?yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。

1.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管

1.進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計(jì)接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個(gè)人孔法蘭蓋上；

2.液位計(jì)接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線(xiàn)上； 3.油氣回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上； 4.潛油泵安裝接管與液位計(jì)接管不宜安裝在同一個(gè)人孔法蘭蓋上。1.7.7 油罐除銹、防腐

1.埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T 8923，除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)；

2.埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007 和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層，有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時(shí)，油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級(jí)防腐蝕絕緣保護(hù)層。1.7.8 油罐防滲、防漂

對(duì)建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一： 1.設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀(guān)測(cè)管；

2.采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬?gòu)?fù)合材料。采用液體傳感器對(duì)內(nèi)罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測(cè)，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線(xiàn)分析和報(bào)警；

3.當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。1.7.9 油罐操作井

1.操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2.操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。1.7.10 操作井蓋

1.非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。2.承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。1.8、運(yùn)行管理

水廠(chǎng)運(yùn)行管理工作，主要為建立規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的水廠(chǎng)生產(chǎn)和供水管網(wǎng)，含加壓站的運(yùn)行管理和合理調(diào)度是提高供水管理水平，保障給水系統(tǒng)安全，持續(xù)優(yōu)質(zhì)、低耗、合理運(yùn)行。參入供水管網(wǎng)和水廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)的人員，須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，了解并逐步掌握供水管網(wǎng)運(yùn)行各工序，凈水廠(chǎng)生產(chǎn)凈水工藝流程，機(jī)械電器設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求以及執(zhí)行本專(zhuān)業(yè)相關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方、企業(yè)規(guī)范、規(guī)定和要求保證供水水量、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計(jì)文件要求和運(yùn)行安全、暢通供水。

1）加壓站生產(chǎn)運(yùn)行管理。

根據(jù)水廠(chǎng)運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及水廠(chǎng)運(yùn)行管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)應(yīng)做好主要工作包括：

（1）做好加壓站工藝及出廠(chǎng)水的水質(zhì)的監(jiān)測(cè)和管理。

依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)加壓站工藝出池水（清水池）及出廠(chǎng)水水質(zhì)規(guī)定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)頻率認(rèn)真實(shí)施。

（2）制定的加壓站出廠(chǎng)水水質(zhì)及水壓標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）凈水廠(chǎng)供水設(shè)施運(yùn)行管理主要按運(yùn)行操作規(guī)程對(duì)水源地防護(hù)、取水、原水輸水管道、投藥混凝、反應(yīng)沉淀、過(guò)濾、清水池等生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程質(zhì)量安全實(shí)施監(jiān)測(cè)和管理工作。

（4）凈水廠(chǎng)供水設(shè)備運(yùn)行管理主要按運(yùn)行規(guī)程對(duì)各類(lèi)水泵電機(jī)和變壓器、配電裝置運(yùn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)，檢查和管理以及對(duì)上述設(shè)備運(yùn)行異常情況的處理。

（5）運(yùn)行生產(chǎn)和管理人員應(yīng)熟悉本工作崗位職責(zé)，執(zhí)行頒布的操作規(guī)程等規(guī)定，認(rèn)真履行廠(chǎng)級(jí)調(diào)度指令，及時(shí)反映運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。

3、工程初期運(yùn)行

工程初期，本專(zhuān)業(yè)稱(chēng)之為試運(yùn)行。供水管道和凈水廠(chǎng)試運(yùn)行主要工作程序要求如下：

1）供水管道和凈水廠(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)在所有分項(xiàng)分部、單位工程驗(yàn)收合格的前提下方可進(jìn)行試運(yùn)行。

2）組成試運(yùn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，按專(zhuān)業(yè)相關(guān)規(guī)定、程序、要求完成試運(yùn)行前的調(diào)試和監(jiān)測(cè)工作。

3）供水管道試運(yùn)行

（1）供水管道并網(wǎng)試運(yùn)行前，必須經(jīng)沖洗消毒檢測(cè)合格，并經(jīng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)中心確認(rèn)。

（2）并網(wǎng)試運(yùn)行前，應(yīng)做好新舊管道連接處的位置，閥門(mén)啟閉調(diào)度，涉及停水范圍，施工材料、機(jī)具配備，向社會(huì)媒體發(fā)布停水信息，擬定臨時(shí)調(diào)度供水方案等準(zhǔn)備工作。

（3）增設(shè)管網(wǎng)臨時(shí)測(cè)壓點(diǎn)，監(jiān)測(cè)并網(wǎng)運(yùn)行前后的水壓變化，檢查分析是否達(dá)到設(shè)計(jì)文件預(yù)期效果。試運(yùn)行期間做好工程收尾和各項(xiàng)技術(shù)資料整理工作。

4）凈水廠(chǎng)試運(yùn)行

（1）機(jī)械設(shè)備必須先行進(jìn)行單車(chē)試車(chē)，并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。（2）按工藝構(gòu)筑物逐個(gè)聯(lián)機(jī)通水試驗(yàn)監(jiān)測(cè)并記錄運(yùn)行記錄。（3）全廠(chǎng)聯(lián)機(jī)試運(yùn)行，初始試運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)加大投藥量，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄運(yùn)行情況和運(yùn)行數(shù)據(jù)。

（4）沉淀、過(guò)濾構(gòu)筑物、檢測(cè)加藥設(shè)備、閥門(mén)等應(yīng)處于正常，按操作程序進(jìn)行進(jìn)水、控制水位、檢測(cè)沉淀、澄清過(guò)濾水質(zhì)和濾床的水損，記錄運(yùn)行時(shí)間，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求推薦排泥、反沖洗周期等試運(yùn)行數(shù)據(jù)。

（5）清水池應(yīng)先行沖洗消毒合格，方可進(jìn)水。

（6）取水、送水泵房機(jī)泵試運(yùn)行，應(yīng)在供電系統(tǒng)，泵體和附屬設(shè)備及檢測(cè)儀表處于正常狀態(tài)，進(jìn)行單機(jī)聯(lián)動(dòng)和機(jī)泵并聯(lián)試車(chē)。檢查水泵揚(yáng)程、流量、耗電量是否符合設(shè)計(jì)文件要求，逐臺(tái)檢查機(jī)泵是否出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)流、噪聲等異常現(xiàn)象。

（7）取水泵房試運(yùn)行，可選擇與各凈水構(gòu)筑物閉水試驗(yàn)階段一并進(jìn)行。（8）送水泵房向管網(wǎng)輸水，應(yīng)緩慢啟動(dòng)出水管上閥門(mén)，并開(kāi)啟水廠(chǎng)附近設(shè)置的泄水店閥門(mén)，待出水符合要求后緩慢關(guān)閉泄水閥；控制出廠(chǎng)水水壓，監(jiān)測(cè)供水管網(wǎng)運(yùn)行前后水壓。

1.9、規(guī)章制度目錄

（1）用電管理規(guī)章制度（2）水泵工的操作規(guī)程（3）泵房操作規(guī)程（4）泵房管理制度（5）電工操作規(guī)程（6）電焊工安全操作規(guī)程（7）維修電工操作規(guī)程（8）生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程（9）電工崗位責(zé)任制（10）電焊工崗位責(zé)任制（11）設(shè)備管理制度

（12）制供水工藝構(gòu)筑物管理制度（13）關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律的規(guī)定（14）消防安全管理制度（15）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案（16）實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生管理制度（17）實(shí)驗(yàn)室安全管理制度

（18）水源衛(wèi)生防護(hù)地帶的劃定及禁止事項(xiàng)（19）安全生產(chǎn)責(zé)任制（20）安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度（21）安全生產(chǎn)職責(zé)（22）消防管理制度（23）水質(zhì)管理制度（24）藥品使用及保管規(guī)則（25）加氯安全操作規(guī)程（26）氯氣安全使用規(guī)程（27）氯有毒氣體操作規(guī)程（28）劇毒物品管理責(zé)任人（29）防氯中毒應(yīng)急措施（30）安全用氯操作規(guī)定（31）給水管網(wǎng)維護(hù)管理制度（32）管道工操作規(guī)程

第三篇：加油站設(shè)備管理制度

加油站設(shè)備管理制度

1、防爆管理

（1）加油站應(yīng)當(dāng)按照防爆安全要求劃分爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，建立防爆電氣設(shè)備檢查、保養(yǎng)、檢修制度，并在儲(chǔ)存區(qū)、卸油區(qū)、加油區(qū)、桶裝油料庫(kù)房明顯位置，設(shè)置“爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所”標(biāo)志牌。防爆電氣設(shè)備的安裝、接線(xiàn)、專(zhuān)業(yè)性檢修必須由經(jīng)過(guò)防爆技術(shù)培訓(xùn)檔案（設(shè)備安裝、試車(chē)、運(yùn)行、檢修、防爆降級(jí)、報(bào)廢），統(tǒng)一分類(lèi)編號(hào)，實(shí)行專(zhuān)人管理。

（2）固定電氣設(shè)備必須安裝穩(wěn)固，移動(dòng)防爆燈等電氣設(shè)備必須放置牢靠，防止外力碰撞、損傷。

（3）加油站應(yīng)當(dāng)每月檢查保養(yǎng)防爆電器設(shè)備，并符合下列要求：

a.防爆電氣設(shè)備整潔，部件齊全緊固，無(wú)松動(dòng)、無(wú)損傷、無(wú)機(jī)械變形，場(chǎng)所清潔、無(wú)雜物和易燃物品；

b.電纜進(jìn)線(xiàn)裝置密封可靠，空余接線(xiàn)孔封閉符合要求（密封鋼板厚度不小于2毫米）；

c.設(shè)備保護(hù)、聯(lián)鎖、檢測(cè)、報(bào)警、接地等裝置齊全完整；

d.防爆燈具的防爆結(jié)構(gòu)、保護(hù)罩保持完整；

e.接地端子接觸良好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)折斷、無(wú)腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無(wú)斷裂。

（4）加油站每?jī)赡陮?duì)防爆電氣設(shè)備進(jìn)行一次專(zhuān)業(yè)檢修，檢修主要包括下列內(nèi)容：

a.維護(hù)后者更換防爆燈具燈泡（管）、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池；

b.清除設(shè)備灰塵、污垢和其他雜物，并對(duì)銹蝕處進(jìn)行防腐處理；

c.更換或者修理易損零部件和緊固件；

d.測(cè)試電機(jī)、電器和線(xiàn)路的絕緣電阻值，檢查接地線(xiàn)并測(cè)試電阻值；

e.補(bǔ)充或者更換設(shè)備潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑脂（油）；

f.檢查設(shè)備進(jìn)出線(xiàn)口，更換損傷變形或者老化變質(zhì)的密封圈；

g.更換不合格電機(jī)軸承；

h.檢查隔爆面，測(cè)量并調(diào)整隔爆間隙值；

i.更換不合格的電纜和配線(xiàn)鋼管；

j.更換已失靈或者報(bào)廢的開(kāi)關(guān)、按鈕等防爆器件。

專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢查必須由防爆電氣專(zhuān)職維護(hù)人員進(jìn)行，難度較大的檢修項(xiàng)目，可以請(qǐng)有關(guān)單位、生產(chǎn)企業(yè)或者有資質(zhì)的維修單位檢修。

（5）加油站檢查檢修防爆電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)注意下列事項(xiàng)：

a.日常檢查中嚴(yán)禁打開(kāi)設(shè)備的密封盒、接線(xiàn)盒、進(jìn)線(xiàn)裝置、隔離密封盒和觀(guān)察窗等；

b.在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，禁止帶電檢修電氣設(shè)備、線(xiàn)路、拆裝防爆燈具和更換防爆燈泡、燈管；

c.應(yīng)及時(shí)在斷電處懸掛警告牌；

d.在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用非防爆測(cè)試儀表和非防爆工具，必須采取通風(fēng)措施，使可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的40%；

e.禁止用水沖洗防爆電氣設(shè)備；

f.檢修現(xiàn)場(chǎng)的電源電纜線(xiàn)頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防爆處理；

g.檢修帶有電容、電感、油氣探測(cè)頭等儲(chǔ)能元件的防爆設(shè)備，必須按照規(guī)定放盡能量后方可作業(yè)；

h.檢修過(guò)程中不得損傷防爆設(shè)備的隔爆面；

i.緊固螺栓不得任意調(diào)換或者缺少；

j.細(xì)記錄檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、測(cè)試結(jié)果、零部件更換、缺陷處理等情況，并歸檔保存。

2、防雷防靜電管理

（1）加油站的下列設(shè)施設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置防靜電接地：

a.金屬油罐及其通氣管；

b.加油站工藝設(shè)備；

c.輸油管道及閥門(mén)；

前款所列設(shè)施設(shè)備設(shè)有防雷接地的可以不另做防靜電接地。

（2）加油站設(shè)施設(shè)備的防靜電接地應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

a.防靜電接地、防感應(yīng)雷接地和電氣設(shè)備接地可以共同設(shè)置，防靜電接地裝置單獨(dú)設(shè)置的，接地電阻不得大于100歐姆，防靜電接地與防雷接地共用接地裝置的，接地電阻不得大于10歐姆，防靜電接地與電氣設(shè)備保護(hù)接地共用接地裝置的，接地電阻不得大于4歐姆；

b.設(shè)施設(shè)備和車(chē)輛的防靜電接地，不得使用鏈條類(lèi)導(dǎo)體連線(xiàn)；

c.防靜電接地不得使用防直接雷引下線(xiàn)和電氣工作零線(xiàn)；

d.防靜電接地的測(cè)量點(diǎn)位置不宜設(shè)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；

e.設(shè)備、管道的法蘭連接螺栓少于5根的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置防靜電跨接連線(xiàn)；

f.檢修設(shè)備、管道可能導(dǎo)致防靜電接地系統(tǒng)斷路時(shí)，應(yīng)當(dāng)預(yù)先設(shè)置臨時(shí)性接地，檢修完畢后及時(shí)恢復(fù)。

（3）加油站移動(dòng)設(shè)備的防靜電接地應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

a.在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)的運(yùn)油車(chē)輛，應(yīng)當(dāng)設(shè)置接地端板，作業(yè)前接好防靜電接地，作業(yè)后待罐裝油料達(dá)到規(guī)定的靜置時(shí)間，方可拆除靜電接地線(xiàn)；

b.移動(dòng)設(shè)備的防靜電接地線(xiàn)必須連接在作業(yè)場(chǎng)所的專(zhuān)用防靜電接地點(diǎn)上，并不得采用纏繞等不可靠的連接方法；

c.移動(dòng)設(shè)備的防靜電接地連線(xiàn)應(yīng)當(dāng)采用銅芯軟絞線(xiàn)，橫截面積不得小于10平方毫米；

d.裝卸油料的輸油軟管，應(yīng)當(dāng)使用耐油導(dǎo)靜電軟管，作業(yè)時(shí)軟管兩端的導(dǎo)靜電鋼（銅）絲必須與設(shè)備可靠連接并接地。

（4）裝卸易燃油品必須采取下列防靜電措施：

a.管口距罐底的高度不得大于0.2米；

b.收油作業(yè)中，嚴(yán)禁人工檢尺、測(cè)溫和采樣，或者將其他物體插入油罐內(nèi)；

c.罐內(nèi)不得存有任何未接地的漂浮物；

d.汽車(chē)油罐車(chē)裝卸油應(yīng)當(dāng)符合移動(dòng)設(shè)備防靜電接地的規(guī)定。

嚴(yán)禁使用無(wú)內(nèi)部緩沖檔板的油罐運(yùn)送油料。

（5）向油桶、便攜式容器灌裝易燃油品的防靜電應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

a.必須使用導(dǎo)靜電的裝油容器；

b.桶體、加油槍?zhuān)ㄗ欤┯?jì)量設(shè)備必須靜電接地；

c.200升油桶的灌裝時(shí)間不得少于1分鐘。

（6）人工檢測(cè)罐內(nèi)油面高度、油品溫度和油品采樣的防靜電必須符合下列要求：

a.測(cè)量人員必須按照規(guī)定著裝并消除人體靜電；

b.測(cè)溫盒和采樣器的繩索必須導(dǎo)靜電，繩索末端與罐體應(yīng)當(dāng)可靠接地；

c.鋼卷檢尺、測(cè)溫盒繩、采樣器繩進(jìn)入油罐必須緊貼護(hù)板，輕落輕提。

嚴(yán)禁使用化纖布擦拭檢尺、測(cè)溫盒和采樣器。

（７）清洗設(shè)備、器具的防靜電應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：

a.嚴(yán)禁用汽油、苯等易燃品清洗設(shè)備、器具和地坪；

b.嚴(yán)禁用壓縮空氣清掃儲(chǔ)存易燃油品油罐；

c.嚴(yán)禁使用化纖、塑料、絲綢等容易產(chǎn)生靜電的制品擦拭物體及設(shè)備；

d.嚴(yán)禁在一個(gè)油罐內(nèi)同時(shí)采用人工和機(jī)械設(shè)備兩種清洗方法作業(yè)；

e.清洗易燃油品儲(chǔ)罐時(shí)，作業(yè)人員必須按照規(guī)定著裝并消除人體靜電。

（８）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所人員著裝和導(dǎo)靜電應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

a.進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)當(dāng)穿著防靜電服、棉布工作服和防靜電鞋，不得穿著兩件以上易產(chǎn)生靜電的內(nèi)衣和尼龍、腈綸襪子；

b.進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所必須預(yù)先觸摸人體消靜電裝置；

c.嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿衣、脫衣、拍打服裝以及梳頭、打鬧。

爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的地坪不得涂刷絕緣油漆，或者鋪設(shè)非導(dǎo)靜電的橡膠板、塑料板和地毯等。

（９）加油站防雷應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

a.儲(chǔ)油罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置房雷接地裝置，防雷接地電阻不得大于１０歐姆，防雷接地與電氣設(shè)備保護(hù)接地共用接地裝置的，接地電阻不得大于４歐姆；

b.建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要安裝獨(dú)立的避雷針或者避雷帶；

c.進(jìn)入變（配）電室的高壓電路應(yīng)當(dāng)安裝與設(shè)備耐壓水平想適應(yīng)的過(guò)電壓（電涌）保護(hù)器；

d.信息系統(tǒng)配電線(xiàn)路的首、末端與電子器件連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應(yīng)的過(guò)電壓（電涌）保護(hù)器；

e.信息系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采用鎧裝電纜或者鋼管配線(xiàn)，電纜金屬外皮的兩端或者保護(hù)鋼管的兩端均應(yīng)當(dāng)接地。

（１０）加油站每年春、秋季應(yīng)當(dāng)對(duì)防靜電防雷接地裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保防靜電防雷裝置符合下列要求：

a.接閃器完好，無(wú)熔化，無(wú)折斷，避雷器瓷套無(wú)裂縫、碰傷；

b.明裝導(dǎo)體完好，無(wú)銹蝕、機(jī)械損傷和折斷，銹蝕截面不得減少30%；

c.引下線(xiàn)距地2米至0.3米無(wú)破壞；

d.接地測(cè)試斷接點(diǎn)接觸良好；

e.防雷裝置保護(hù)范圍無(wú)縮小；

接地裝置的接地電阻符合規(guī)定值，埋設(shè)周?chē)闆r良好。

第四篇：設(shè)備工藝總結(jié)

室內(nèi)變配電的形成

變電所是換電壓和分配電能的場(chǎng)所，它由電力變壓器和配電裝置組成。在變電所中承擔(dān)輸送和分配電能任務(wù)的電路稱(chēng)為一次電路。對(duì)于僅僅裝設(shè)、配電設(shè)備而沒(méi)有電力變壓器稱(chēng)為配電所

電氣照明工程

室內(nèi)照明方式 局部照明，混合照明

照明的種類(lèi) 正常照明，應(yīng)急照明，警衛(wèi)照明，值班照明，障礙照明，裝飾照明，插座安裝規(guī)定：

住宅用戶(hù)一律使用同一牌號(hào)的安全插座，同一處所的安裝高度宜一致，據(jù)地面高度一般不小于1.3米，以防小孩用金屬絲試探插孔面發(fā)生觸電事故。

車(chē)間及實(shí)驗(yàn)室的明暗插座，一般距地面高度不應(yīng)低于0.3米，特殊場(chǎng)所暗裝插座不應(yīng)低于0.15米，同一室內(nèi)安裝位置高低差不應(yīng)大于5毫米，并列暗裝相同型號(hào)的插座高度差不宜大于0.5毫米，托兒所，幼兒園，小學(xué)校等場(chǎng)所宜選用安全插座，其安裝高度距地面應(yīng)為1.8米，潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用安全型防濺插座。插座接線(xiàn) 配線(xiàn)工程：

室內(nèi)照明供電線(xiàn)路的組成：進(jìn)戶(hù)線(xiàn)，配電箱，干線(xiàn)，支線(xiàn) 室內(nèi)照明供電線(xiàn)路布置：進(jìn)戶(hù)線(xiàn)，干線(xiàn)：1）放射式，特點(diǎn)，是干線(xiàn)的獨(dú)立性強(qiáng)而互不干擾，即當(dāng)某干線(xiàn)出現(xiàn)故障或需要檢修的時(shí)候，不會(huì)影響到其他干線(xiàn)的正常工作，故供電可靠性較高，但該接線(xiàn)方式所用的導(dǎo)線(xiàn)較多。2）樹(shù)干式，特點(diǎn)，這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單投資和有色金屬用量較少，但在供電可靠性方面不如放射式。3）混合式，特點(diǎn)混合式是放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的接線(xiàn)方式，在優(yōu)缺點(diǎn)方面介于放射式與樹(shù)干式之間。電纜配線(xiàn)

電纜的鋪設(shè)方法：直接埋地敷設(shè)，電纜隧道敷設(shè)，電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜架橋敷設(shè)，電纜排管敷設(shè)，穿鋼管，混凝土管，石油水泥管等等道敷設(shè)，以及用支架，托架，懸掛方法敷設(shè)等。母線(xiàn)安裝：1）支持絕緣子的安裝，2）穿墻套管和穿墻板的安裝，3）硬母線(xiàn)安裝 電氣動(dòng)力工程

電動(dòng)機(jī)的安裝：安裝程序：電動(dòng)機(jī)的搬運(yùn)，安裝前的檢查，基礎(chǔ)施工，安裝固定及校正，電動(dòng)機(jī)的界限，電動(dòng)機(jī)的調(diào)試。電動(dòng)機(jī)的接頭采用金屬軟管，風(fēng)機(jī)的接頭采用帆布接頭，水泵采用橡膠軟接頭。防雷與接地

接地方式：工作接地，重復(fù)接地，保護(hù)接地，保護(hù)接零，工作接零

防雷裝置及安裝：接閃器：避雷針，避雷帶和避雷網(wǎng)，避雷線(xiàn)，避雷器。引下線(xiàn)：采用圓鋼或扁鋼。接地裝置：接地體，接地線(xiàn)

防雷裝置的安裝：避雷針的安裝：避雷針一般采用鍍鋅鋼管或者鍍鋅圓鋼制成，其長(zhǎng)度為1米，圓鋼直徑不小于12毫米，干管直徑不小于20毫米；獨(dú)立避雷針的接地電阻一般不宜超過(guò)10歐姆；不得在避雷針構(gòu)架上設(shè)低壓線(xiàn)路或者通信線(xiàn)路。

接地裝置的安裝：1）人工接地體的加工，買(mǎi)與土壤的人工垂直接地體宜采用角鋼，鋼管或扁鋼，埋于土壤中的人工水平接地體宜采用扁鋼或圓鋼。2）接地裝置的安裝，3）接地線(xiàn)的安裝 建筑電氣施工圖識(shí)圖

第五篇：二氧化硅設(shè)備工藝（范文模版）

設(shè)備布局和工藝流程圖

申報(bào)單位：山東聊城阿華制藥有限公司

技術(shù)申報(bào)資料

設(shè)備布局和生產(chǎn)工藝

1.產(chǎn)品名稱(chēng)：二氧化硅 主要生產(chǎn)設(shè)備及車(chē)間布局 1.1 主要生產(chǎn)設(shè)備

設(shè)備名稱(chēng)

型號(hào)

生產(chǎn)廠(chǎng)家 洗滌釜

3000L

山東淄博化工設(shè)備廠(chǎng) 板框壓濾機(jī)

BMY50/800

濟(jì)南化工機(jī)械廠(chǎng) 噴物干燥塔

非標(biāo)

無(wú)錫印染設(shè)備廠(chǎng)

三次元旋振篩

1200-1S

河南新鄉(xiāng)市三圓堂工貿(mào)有限公司

2.2車(chē)間布局

生產(chǎn)二氧化硅和生產(chǎn)微晶纖維素用同一車(chē)間和設(shè)備，其車(chē)間布局，車(chē)間布局圖見(jiàn)附頁(yè)。2．原料名稱(chēng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

名

稱(chēng)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)二氧化硅

SOP-RMS 10 00

工藝用水

SOP-RMS 22 00 3．工藝流程

3.1 工藝流程圖

混勻→精致→壓濾→干燥→篩粉→成品

3.2 工藝操作

3.2.1 工業(yè)二氧化硅加工藝用水于洗滌釜內(nèi)充分混勻后放入洗滌池。3.2.2 物料在洗滌池內(nèi)進(jìn)行精制

3.2.3 精制后的物料用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離

3.2.4 釜中加入一定量工藝用水，投入濾餅，充分混勻。3.2.5 進(jìn)行噴物干燥。

3.2.6 用三次元旋振篩進(jìn)行篩粉,并按標(biāo)準(zhǔn)凈重10公斤/件包裝入庫(kù)。4.三廢處理

在生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有用到有毒有害，同時(shí)也沒(méi)有產(chǎn)生有毒、有害的物質(zhì)。5.安全性

本品是白色無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的粉末，性質(zhì)穩(wěn)定；因而其安全性是不存在問(wèn)題的。