第一篇：5S現(xiàn)場管理獎懲辦法

5S現(xiàn)場管理獎懲辦法

1依據(jù)公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度、生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核實施細則。2考核方法

分廠每月對現(xiàn)場管理工作進行一次全面考核評定，每周進行本月的檢查通報，每日進行檢查。

2.1每日不定期對現(xiàn)場進行檢查并做好記錄，并由班長簽字認可。2.2每周生產(chǎn)例會，對本周檢查結果進行通報。2.3每月考核結果在下月月初進行通報并公示。3獎懲辦法

3.1各自衛(wèi)生區(qū)域打掃不干凈，有雜物、有油污、有廢料等發(fā)現(xiàn)一處扣除相關工作人員10-20元。

3.2分廠組織的現(xiàn)場大掃除，沒有達標發(fā)現(xiàn)一處扣除相關工作人員20元。3.3對生產(chǎn)現(xiàn)場通道地面、洗手池、草地沒按規(guī)定清掃一次扣10元。3.4對辦公室、在操作設備、更衣室、休息室、衛(wèi)生間沒按規(guī)定清掃一次扣除10元。

3.5占用工房內安全通道者一次扣除50元。

3.6設備修理現(xiàn)場沒保持清潔，附件亂擺亂放一次扣除10-20元。

3.7工具箱、文件箱、更衣柜設備定置圖或圖物不符或臟亂差一次扣除10元。3.8成品、半成品、原材料運轉工具沒按區(qū)域定置定量擺放一次扣除10元。3.9模具、庫房沒按規(guī)定定置擺放、圖物不符一次扣除20元。

3.10因上述過失項被公司處罰的，除責任人100%承擔處罰結果外分廠仍然按上述制度進行處罰。

3.11因上述過失項受到處罰沒有整改的或是沒按要求整改的，每次加倍處罰，直至整改合格。

3.12在當月現(xiàn)場管理考核中嚴格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的，沒人每月獎勵20元。

3.13在生產(chǎn)現(xiàn)場中有突出表現(xiàn)的，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理做出突出貢獻的，年底給予一次性獎勵。

3.14在安全、現(xiàn)場、質量、考勤方面連續(xù)三個月的綜合考評中表現(xiàn)突出的班組給與150元的獎勵。

第二篇：5S獎懲辦法

5S獎懲辦法

目的：為了更好的推行5S運動，使其持續(xù)并且有效的運作下去，特制定本獎懲制度，以期全員參與，全員提高。

范圍：適用于學術交流中心5S運動實施的各個區(qū)域負責人和個人。

檢查區(qū)域：推行小組將現(xiàn)場劃分為1個總區(qū)域、4個一級區(qū)域和29個二級區(qū)域。檢查制度：5S推行小組進行一次全面的5S檢查活動，檢查時各部門必須陪同檢查，若因特殊原因未到需委托代理人陪同檢查，目的是發(fā)現(xiàn)問題能及時告知各區(qū)域負責任，對問題可以及時整改。

檢查標準：《服務標準化手冊》、《5S推行檢查標準》

獎懲條例：

1、5S推行小組不定時到工作現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題，口頭或書面整改通知并跟蹤確認改善效果，必要時記錄并作總結報告。若口頭或書面整改未在整改期限達到者，應予以區(qū)域負責人警告。

2、每周定期舉行5S全面檢查活動，并通過詳細的檢查依據(jù)檢查標準對優(yōu)良區(qū)域、落后區(qū)域實施表揚或批評并予以記錄。

3、月底依據(jù)周檢查評出優(yōu)秀和落后區(qū)域，同時對優(yōu)秀區(qū)域頒發(fā)的“5S流動紅旗”一面,落后區(qū)域將掛紅牌,并限期整改?！?S流動紅旗”和紅牌必須保存完好，遺失損壞者予以相應處罰。

4、每月評選一名或幾名優(yōu)秀5s員工對其發(fā)獎章和實物獎勵。

5、每名員工發(fā)放幾份合理化意見書，讓員工進行填寫（自愿）建議一經(jīng)采納對意見在員工大會上公示并對本人進行5s貢獻獎勵。

6、設置部門或個人投訴意見箱，針對部門或個人對5s推行造成阻力情況進行信息反饋，一經(jīng)查實對其部門和個人進行處罰。

7、對多次警告未整改及故意破壞或違抗5S推行的行為的員工取消5S優(yōu)秀員工評選資格。

第三篇：5S現(xiàn)場管理推進辦法

2015年公司5S現(xiàn)場管理推進辦法

一、5S管理目標

“5S”現(xiàn)場管理不僅能夠改善工作環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

“5S”現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識： 1.工作場所干凈而整潔。而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。2.員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質的產(chǎn)品。

3.能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。4.人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作開展。5.“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角）、清掃、素養(yǎng)（潛移默化，提升素養(yǎng)）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

二、管理標準-5S標準釋義 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣。1.整理---1S ① 定義：

a.將工作場所任何東西區(qū)分為必要與不必要的； b.不必要的東西要盡快處理。② 目的：

a.騰出空間，空間活用 b.防止誤用

c.塑造清爽的工作場所 1

第四篇：5S評比及獎懲辦法

5S稽核評比與獎懲辦法

為使5S活動推行徹底，好有所獎，差有所懲，營造良好的競爭環(huán)境，管理部特制定辦法如下：

一、區(qū)域劃分： 1、5S評比按照部門來劃分，共分為14個部門，每個部門的5S小組組長由該部門最高管理者擔任，分別為： 管理部 負責人：向小鵬 財務部 負責人：黎超 資材部 負責人：李艷 質量部 負責人：任寒松 銷售部 負責人：何湘飛 物料部 負責人：李強 成品線 負責人：蒲興和 Open cell 負責人：蹇先鋒 SMT 負責人：劉廣友 基本線 負責人：董年華 工程組 負責人：甘智通 研發(fā)組 負責人：丁智平客服組 負責人：鄧宏磊 背光組 負責人：劉亮明

2、考核為體現(xiàn)公平性，分別實行辦公室區(qū)域考核與生產(chǎn)區(qū)域考核。

2.1、辦公區(qū)域組：管理部、財務部、資材部、銷售部、工程組、研發(fā)組、客服組、背光組

2.2、生產(chǎn)區(qū)域組：質量部、物料部、成品線、Open cell、SMT、基本線

二、權責：

1、“5S”小組組長負責5S工作的統(tǒng)籌、策劃和實施；

2、“5S” 管理專員：負責“5S”會議的召開，組織公司“5S”小組成員進行“5S”的檢查，以及“5S”工作的開展狀況，并將結果匯報給副總。

3、副總經(jīng)理對“5S”執(zhí)行提供資源支持，并當執(zhí)行過程中出現(xiàn)爭議時，做總的裁決。

4、各部門負責人是本部門“5S”的負責人，負責搞好本部門的“5S”工作，并在“5S”檢查時，應全力配合“5S”小組的檢查人員的工作。

5、“5S”小組成員，負責推行公司的“5S”執(zhí)行方案，并執(zhí)行對部門的“5S”的檢查。在檢查時，各成員將發(fā)現(xiàn)的問題提報給稽查組長，由稽查組長統(tǒng)一進行不符合事項的記錄。

三、活動評比

1、稽核人員由部門最高負責人、文員、部門推選代表組成，每周稽查一次。

2、稽核人員可定時或不定時的進行稽查，并開出稽核報告，由5S組長簽名確認生效。

3、評比人員：由稽查人員組成，每次評比循環(huán)隨機分配。

4、必須全力配合稽核人員，對于不合格項及時制訂出糾正、預防措施，限期改正，如果沒有改正者，下次檢查時將加倍扣分。

5、稽核項目與計分方法根據(jù)《5S檢查表》進行。

6、各組每月最終得分取每周稽核的總分數(shù)進行匯總比較。

7、依最終得分進行各組排名，并公布于公布欄中，執(zhí)行獎懲措施。

四、獎懲措施

1、分辦公室評比和生產(chǎn)部評比，各取前三名與末三名。

2、每一個月評比總分排名之首的一、二、三名的組別，分別予以500元、300、100元RMB獎勵；

3、每一個月評比總分排名之末的一、二、三名的組別，分別予以300元、200元、100元RMB懲罰；

4、當月平均分數(shù)在80分或以上的組別，可以不用處罰；

5、獎勵金額由公司支付。

6、當月平均分數(shù)在80分以下60分以上，附加100元RMB處罰；

7、當月平均分數(shù)少于60分的組別，附加200元RMB處罰；

8、如果本月的評比中第一名的總分不高且在四周的平均分數(shù)不到80分，那么第一名不作現(xiàn)金獎勵；但是少于80分的仍處罰。

9、凡前一、二名的組別得，除有現(xiàn)金獎勵外，另有發(fā)5S冠軍流動紅色錦旗一面，當組別接到此旗時，必須將其掛在部門的辦公室里最顯眼的地方，不斷的激勵部門員工前進。

10、凡倒數(shù)一、二名的組別，除有現(xiàn)金處罰外，另有發(fā)5S倒數(shù)第一的黃色錦旗一面，當組別接到此牌時，必須將其掛在部門的辦公室里最顯眼的地方，不斷的鞭策部門員工前進。

五、說明

1、所有獎勵金額由5S專員每月從財務領出，在每月月初頒發(fā)給相應的組別，此費用由本本部進行支配（如：內部人員獎懲、聚餐、郊游活動等）。

2、所有懲罰的金額，財務部會在責任部門的節(jié)約獎基金中進行扣除。

3、如果節(jié)約獎基金不足，如涉及其他獎勵時，優(yōu)先補足基金后發(fā)放獎金。此辦法自2013年5月3日公布試行，自公布之日起正式執(zhí)行；望各組別遵照執(zhí)行。

編制：肖 俊

審核：

批準：

第五篇：5S現(xiàn)場管理

5S 現(xiàn)場管理

1、什么是現(xiàn)場管理

公司員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于公司員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。

2、什么是5S現(xiàn)場管理

每個公司都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本公司的現(xiàn)場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。

3、什么是5S現(xiàn)場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

★

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習慣

★自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物

品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質

★減少工業(yè)傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(qū)（室內外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：目標的制定要同公司的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規(guī)定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

1．每個部門對全員進行教育 2．5S現(xiàn)場管理法的內容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實施方法 4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內部報刊等）2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業(yè)準備

2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影

6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點質疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動

需要強調的一點是，公司因其背景、架構、公司文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。

6實施難點 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應付心態(tài)。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。

7實施意義 編輯

5S是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強公司員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進公司“體質”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協(xié)調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經(jīng)過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方法來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續(xù)不斷地進行活動。二 5S推行的要點

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進

針對工廠的實績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。

（四）制定活動規(guī)則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時明確部門5S責任區(qū)域及共用區(qū)域的責任人。

（五）督導與評審

采取定期或隨時方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會進行督導與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機

5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產(chǎn)任務壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現(xiàn)公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實可行的推行技巧的應用。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現(xiàn)場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規(guī)范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產(chǎn)流程進行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執(zhí)時要態(tài)度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。

要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現(xiàn)場管理：整理70項 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內

5、作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開

6、工區(qū)內物品放置應有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

10、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應分開管理

12、私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

14、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機械的設備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 40、清潔柜、清潔用具應保持干凈

41、積極認真按時做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

46、不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定

47、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場地應設置在明顯的地方

49、修理品應放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場所的標識表示應完備

51、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應有余量

55、治具、工具架上應有編碼

56、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分 62、治具架應采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）64、測定具應采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應按規(guī)定放置

66、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實施5S現(xiàn)場管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時，如何調整公司的內部是公司發(fā)展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環(huán)境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現(xiàn)場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場管理首先要創(chuàng)建一個地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。

(2)品質(Q:Quality)。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數(shù)據(jù)，形成預期的目標值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質是一個公司生存的根本。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質的服務來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務。在現(xiàn)在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業(yè)活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產(chǎn)免遭損失，安全地進行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經(jīng)濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部于2009為年重點開發(fā)日本市場，滿足日本客戶對生產(chǎn)質量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項活動改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，給大家營造一個美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發(fā)展打下堅實的基礎。[11] 參考資料：