第一篇：3號 三同時報告

青海電子材料產業發展有限公司

環保“三同時”執行情況

一、企業基本情況

青海電子材料產業發展有限公司成立于2007年，廠區位于青海省西寧市八一東路7號，總占面積543畝，一期工程用地126畝，包括辦公大樓、銅箔生產車間、住宿區和食堂等生產、生活配套設施，產品為8—420微米不同規格高檔電解銅箔，已于2010年3月底投產。

二、工程建設“三同時”情況

青海電子材料產業發展有限公司成立于2007年，2008年開始建 設，2010年3月建設完成并投入生產。在工程建設的整個過程中，公司嚴格執行建設項目《環境影響報告書》的建議和省環保廳批復的相關要求。公司一期工程建設中共投資2500萬元人民幣建設廢氣治理、廢水處理、固廢處理等環保設施，投入生產期間，各類環保設施運行正常，各項排放指標完全達到《環境影響報告書》要求，保證了環境建設與主體工程同時設計、同時施工、同時投運的“三同時”原則。

1、廢水

我公司本項目為新建項目，為此，充分考慮到了廢水排放問題，投資1500萬元人民幣建設廢水處理設施。本項目生產廢水主要有含銅酸性廢水、含鉻廢水、含鋅鎳廢水及各自車間的地面沖洗水和分析化驗水。我公司污水處理系統自2009年10月開始運行，至2009年12月污水處理系統設備、工藝完全平穩，上述含銅、鋅鎳鉻廢水經配套的膜處理后，一級膜處理排放的廢水進入純水制備系統，廢水回用率為94%，二級膜處理后的濃縮水進入污水處理系統，經中和、沉淀、氣浮、壓濾綜合處理后達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996一級標準后排放。二級膜處理后的淡水用于制備純水。與同行業同規模的企業比對，我公司每小時節省自來水200立方，每小時減少外排水120立方。

2、廢氣

本項目的工藝廢氣主要是溶銅系統、生箔系統、表處理系統產生的硫酸霧，本項目對硫酸霧采用組合式旋流洗滌塔和填料洗滌塔作為凈化設備，利用堿液吸收的方法加以處理，生產過程中處理系統完全自動化運行，通過液位控制、酸堿度控制系統自動補給和校準，工藝廢氣處理后完全達標排放。

本項目的鍋爐采用天然氣為燃料，設備末端設有凈化器，排放的鍋爐廢氣完全達標排放。

3、噪音

本項目的噪聲源主要是抽風系統的引風機、中央空調機組機泵、污水處理站的污水泵及循環水系統的水泵。本項目附近無聲環境敏感點，為了減少噪聲污染，企業仍從減少噪聲污染的要求出發，設計中盡量選用低噪聲設備，訂貨采購時，要求高噪聲設備帶有配套的消聲器，中央空調機組、污水泵設置、循環水水泵裝置均設置在室內。運行期間，各類設備滿負荷運行，噪音完全符合國家噪聲源Ⅳ類標準，完全達標。

4、固體廢棄物

本工程固體廢物主要是廢吸附劑、污水處理產生的污泥、生活垃圾等。廢吸附劑和污水處理產生的污泥公司統一放置到污泥堆放間，與污水處理系統緊靠，少量水分經地溝流至綜合水池進行污水處理，避免外漏污染環境。工業固廢物經省環保廳核查，由專業資質的單位處理。生活垃圾公司統一堆放到指定位置，由當地環衛部門收集處置。公司運行期間，固體廢棄物存放、處理嚴格按照環保要求執行，完全符合國家、省廳、市局廢棄物管理要求。

三、組織結構與制度建成

我公司在發展過程中，已形成比較健全的環境管理體系與制度，為項目運行環境管理奠定了基礎。公司建立環境管理體系，制定了各項環境管理制度，擬定了各類環境應急預案，公司成立安全環保部并明確了各部門責任、崗位責任人，各部門嚴格按制度運行，保證了項目運行后的管理體系有效運行，確保環境污染最小化。

青海電子材料產業發展有限公司

2011年12月12日

第二篇：三同時

所謂建設項目“三同時”是源自安全生產法第二十四條的規定

第二十四條 生產經營單位新建、改建、擴建工程項目（以下統稱建設項目）的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。

注意“同時設計、同時施工、同時投入生產和使用”這段話就是“三同時”制度的出處。

危險化學品建設項目“三同時”管理工作由全國各級安全生產監督管理局負責，遵循的部門規章是《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第45號），簡單說危險化學品建設項目“三同時”有關手續有建設項目安全條件審查、安全設施設計審查、安全設施竣工驗收和試生產（使用）方案備案共四個階段審查工作程序及要求。）“三同時”的定義:

建設項目“三同時”是指生產性基本建設項目中的勞動安全衛生設施必須符合國家規定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，以確保建設項目竣工投產后，符合國家規定的勞動安全衛生標準，保障勞動者在生產過程中的安全與健康。“三同時”的要求是針對我國境內的新建、改建、擴建的基本建設項目、技術改造項目和引進的建設項目，它包括在我國境內建設的中外合資、中外合作和外商獨資的建設項目。“三同時”生產經營單位安全生產的重要保障措施，是一種事前保障措施，是一種本質安全措施。“三同時”的內容和要求

①可行性研究階段。建設單位或可行性研究承擔單位在進行可行性研究時，應進行勞動安全衛生論證，并將其作為專門章節編入建設項目可行性研究報告。同時，將勞動安全衛生設施所需投資納入投資計劃。在建設項目可行性研究階段，實施建設項目勞動安全衛生預評價。對符合下列情況之一的，由建設單位自主選擇并委托本建設項目設計單位以外的、有勞動安全衛生預評價資格的單位進行勞動安全衛生預評價。

第三篇：環境保護三同時執行情況報告

篇一：環境保護“三同時”執行情況匯報 ******生物科技有限公司 年產5000噸清洗產品項目

環境保護“三同時”執行情況匯報 *******生物科技有限公司 2011年10月13日 目 錄

一、建設項目基本情況???1

二、污染防治措施“三同時”執行情況1

（一）大氣污染的防治???1

（二）水污染防治措施???3

（三）固廢污染防治3

（四）噪聲污染防治3

（五）廠區綠化、硬化???4

三、環境保護“三同時”執行時的資金投入??4

四、加強企業環境保護管理，保證經濟建設和環境保護協調發展?5

一、建設項目基本情況

*******生物科技有限公司新建年產5000噸清洗產品項目于2009年5月開始籌建，2009年9月由安徽省科學技術咨詢中心編制完成了《*******生物科技有限公司年產5000噸清洗產品項目環境影響報告書》，宣城市環保局于2009年11月17日宣城市環境保護局下發了“關于******生物科技有限公司年產5000噸清洗產品項目環境影響報告書的批復（宣環綜[2009]52號）”。

建設項目的主要建設內容包括：清洗劑生產線（6條，型號：qgq750），配套建設公用、輔助、儲運、環保等設施，工程總投資10013萬元。項目建成后，形成年產5000噸清洗產品的生產能力。項目于2009年5月開工建設，現清洗劑生產線已建成，經公司申報，郎溪縣環境保護局已于2011年10月9日下發了“關于*****生物科技有限公司年產5000噸清洗產品項目試生產的批復”，同意我司年產5000噸清洗劑項目投入試生產。

本項目自收到郎溪縣環保局同意試生產的批復后，在開展試生產的同時，對各項環境污染防治設施積極進行調試，經調試，現各項污染防治設施已運行正常，工況平穩，各項污染物排放指標已滿足相應的污染物排放標準要求，現正式向宣城市環保局提出年產5000噸清洗產品項目的環境保護驗收。

二、污染物防治措施“三同時”執行情況

清洗劑產品的生產工藝遵循“技術先進、運行可靠、操作方便”的原則，根據裝置的規模，流程特點及工藝操作要求，對生產過程中的溫度、壓力、流量、液位、成分分析等主要參數，按工藝要求進行集中控制。生產過程中產生的污染物有廢氣、燃油鍋爐產生的煙氣、噪聲、固廢及廠區生活污水等，按照環境保護達標排放的原則，我司分別采取了針對性的污染治理措施，保證水、氣、渣、噪的污染排放符合國家環境保護的相關標準。

（一）大氣污染的防治

1、燃油鍋爐煙氣的治理 本項目設置了1臺2 t/h 的燃油鍋爐，現使用輕柴油作業燃料，年輕柴油用量為9.8噸，燃油鍋爐排放的煙氣主要污染物為煙塵、so2等，燃油鍋爐污染物排放濃度見下表：

經調試檢測，so2產生濃度為200 mg/nm3、煙塵產生濃度為66 mg/nm3，燃油鍋爐排放的廢氣主要污染物質排放濃度均達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（gb13271-2001）中ⅱ類區ⅱ時段的排放標準限值，輕柴油燃燒產生的污染物量較低，是高效清潔的能源，且廢氣采取高空排放，通過8m高的排氣筒排放，對大氣污染的影響較小。

2、無組織廢氣的控制

本項目無組織排放主要為儲罐區的裝卸過程產生，本項目生產原料中含有丙酮、乙醇、汽油等物質，生產過程中會有一定的揮發，由于產生量非常小，屬于無組織排放，車間內加強通風，因此對外環境影響很小。為了有效減少儲罐區和生產區無組織排放對大氣環境的影響，公司從以下幾個方面采取措施進行控制： ① 健全各項規章制度，制定各種操作規程，如果儲罐的密封程度高，自然通風損耗就會減少，因此，定期對儲罐及其附件進行檢查、維護和保養；加強對計量器具的管理和維護。

② 加強設備維護保養，所有機泵、管道、閥門等連接部位、運轉部分都要連接牢固，做到嚴密、不滲、不漏、不跑氣。

③ 控制裝卸的溫度和流速，介質溫度高、易揮發、流速快、壓力高，噴濺、攪動就大，造成的損耗也大。

④ 為減少裝卸作業中的部分化工產品泄漏，采用性能良好專用的裝卸車鶴管。⑤ 由于罐內排出氣體中濃度與環境有關，因此在在夏天采用水噴淋方法降低貯罐的溫度，從而減少原料蒸汽的排放。⑥ 縮短進原料的時間間隔，盡可能使用儲罐保持在較高的液位儲存，減少儲罐內的氣體空間，降低原料的飽和損耗。⑦ 生產區采用先進的設備，增加過程的自動化過程程度和精確的計量程度，減少物料的泄漏。⑧ 車間通過通風換氣進行減少無組織散發的濃度，加強人員的衛生防護，減少對周圍環境的影響。

⑨ 易揮發的液體采用浮項灌，浮項灌可以有效減少儲罐的呼吸產生的無組織排放，同時在車間及儲罐區安裝通風換氣裝置，減少無組織排放氣體的聚集。

（二）水污染防治措施

由于本項目生產過程中不產生廢水，水污染物主要來自生活污水及事故 處理污水。本項目產生的廢水通過廠區自建的污水處理站，采用一體化的wsz工藝處理后，出水達到《污水綜合排放標準》（gb8978-1996）一級標準后排入東家嘴溝渠，通過農灌溝渠進入沙河。廠區的雨水管網設切換裝置和集水槽，初期污染雨水重力收集后至廠區事故池，容積為400 m3，收集的初期雨水分年批次進入廠內污水處理站進行預處理。

（三）固廢污染防治

本項目運行期間產生的固體廢物主要有污水處理站剩余污泥、廢包裝材料和生活垃圾等。項目生產過程中產生的廢包裝材料，由物資部門統一回收利用。不對外環境產生不良影響。項目污水處理站剩余污泥經過預處理后由環衛部門定期清運；生活垃圾屬于一般廢物，委托環衛部門進行集中清理，防止產生二次污染。

（四）噪聲污染防治

為了保護好車間工人的身體健康，同時減少對廠區環境的污染，采取對噪聲防治從聲源進行控制、噪聲傳播途徑的控制和受聲者個人防護三方面進行，具體措施如下： ① 嚴格控制各種機電產品噪聲要求

從設備選型上入手，從聲源上控制噪聲。要求供貨商對高噪聲設備采取減噪措施。② 對裝置區噪聲防護措施

⑴ 對運行噪聲較大且無法控制產生噪聲的設備，如空壓機將安放在封閉室內，與廠房隔開。⑶ 變壓器設置防火墻的方位，具有降噪效果。

③ 加強廠區綠化措施，降低噪聲的傳播篇二：項目環境保護“三同時”執行報告 環境保護“三同時’’執行報告

一、項目建設基本情況 *****有限公司，位于安徽省*****工業區內，注冊投資2000萬元人民幣,新建年產**萬噸超細重鈣生產線項目。項目選址在******。項目位于*****。

二、環保制度執行情況

2011年2月委托北京中安質環技術評價中心有限公司承擔項目的環境影響評價工作。2011年4月6日由***環境保護局審查通過并下達了環評批復，批復文號青環【2011】10號。該項目環保設施于2010年7月正式開工，并于2011年10月完工。2011年10月24日*****環保局青環【2011】29號文批準進行試生產。已建成年產10萬噸超細重鈣生產線項目，整個工程的建設執行了項目環評要求和環境保護“三同時”制度。

三、環保機構設置、規章制度制訂及落實情況

1、我公司制定了《******有限公司環保管理規章制度》，將環境保護工作具體化，加強了每個職工的環保意識，減少了事故的發生。

為切實保護環境，防止生產過程中污染物對周圍環境的影響，成立了環保管理的機構，公司成立了以總工為組長的安全生產、環境保護領導小組，各部門、車間負責人為環境保護小組成員。生產部負責公司生產車間及設備的安全管理、環境檢查、監督。生產部以生產經理為第一責任人，每班對車間班組生產運行狀況實施現場檢查，對環保設施的工作狀態進行動態觀察，發現問題及時處理。

為保證環保制度的落實與執行，公司每月組織一次以上的安全、環保、消防、衛生大檢查，以查思想意識、查制度落實、查隱患為主要目的。對設備、設施的非正常運轉，實行“誰當班、誰主管、誰負責”，對檢查情況及時通報，及時整改。每月對環境管理情況，掛牌通報獎罰。

2、環保管理方案和措施比較切實可行。

建立了《環境保護管理制度》及《環境保護設施運行管理規定》。明確了各部門負責人及環保人員的崗位職責，同時制定了有關環保設施的操作規程及運行記錄和維護保養等制度。

3、建立健全了環保設施運行臺帳，所有資料文件及時歸檔，環境保護檔案管理規范。并逐步完善的環保檔案管理制度，對環保法規文件、環評資料、環保設施資料、環境監測記錄等檔案進行分門別類的存檔。

4、嚴格的按照環境影響評價報告表要求，建設了相關環境保護設施。

5、在項目建設期間和試生產階段沒有發生與環保有關的污染事故，和當地的百姓關系處理比較融洽。

四、生態保護結果

項目建設和生產過程中能較好地落實環評批復中生態防護等相關要求，在廠區空地通過種植花卉及樹木，綠化面積達10000m，廠內道路已經全部硬化，廠區周邊也已經進行綠化。

五、環保工程總投資200多萬元，占總投資的8％。2

六、環評批復落實情況：

1、安裝了一組空氣能熱水機組。

2、生產現場建循環水池一個，沉淀水池一個。

3、安裝6套脈沖布袋除塵器。

4、風機消音器2臺。

5、生活垃圾箱10個，固廢垃圾收集池1個。

6、綠化中央景觀1處，其它綠化面積10000多平米。

7、建有化糞池2個，生活廢水隔油池1個。

為了做好我公司的環境保護工作，加強內部管理；特別是在新建、擴建或改建項目過程中，嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計，同時施工、同時投產使用的環境保護“三同時”制度，做好項目各階段的申報工作，確保項目的各項排放指標達標。篇三：環保三同時執行報告

神木縣孫家岔鎮狼窩渠煤礦（120萬t/a）

資源整合項目環境保護三同時執行

報 告

建設單位：神木縣孫家岔鎮狼窩渠煤礦 時 間：二零一三年十二月

一、項目概括

神木縣孫家岔鎮狼窩渠煤礦屬單井整合礦井，建設規模120萬t/a，服務年限38.3年。礦井位于陜北侏羅紀煤田神木北部礦區檸條塔井田東南部與張家溝井田西北部結合區。地理位置位于神木縣西北部，工業場地距神木縣37km，井田南北長約3.17km，東西寬約

1.95km，面積6.1803km，礦井保有資源/儲量為102.368mt，可采儲量為59.741mt。礦井可采煤層為1、2、3、4、4、5共六層，現開采2 煤層

礦井采用斜井開拓方式，采煤方法為綜采一次采全高，采用全部垮落法管理頂板。主運輸設備為膠帶運輸機，輔助運輸設備為無軌膠輪車。通風方式采用中央并列式通風。屬瓦斯礦井，井田內煤質優良，地質結構簡單，煤層傾角小，賦存穩定，開采技術條件優越。

該環境項目預投資1317.33萬元，實際投資2527萬元，該工程實際總投資為6.93億元，環境項目占總投資的 3.6 ％。

我礦于2009年9月委托煤炭科學研究總院西安研究院編制完成《狼窩渠煤礦煤炭資源整合項目環境影響報告書》。于2009年11月榆林市環保局以“榆政環發「2009」264號”文對環評報告書予以批復。于2011年7月22日委托陜西省地礦局九0八水文地質工程地質大隊編制完成《狼窩渠煤礦（z25整合區）礦山地質環境保護與治理恢復方案》于2011年11月13日陜西省國土資源廳評審通過。于2012年2月27日委托中煤科工集團西安研究院編制完成《狼窩渠煤礦生態環境治理方案》于2013年1月5日陜西省環境保護廳評審通-2-2-1-2-3-2-22過。2010年11月23日委托陜西綠苑監理有限公司榆林分公司承擔該項目的環境監理工作。2013年5月2日，榆林市環保局以榆政環發「2013」130號文批準了我礦進行環境試生產。為了嚴格落實環境影響報告書提出的環境保護措施和榆政環發批復要求，我們認真執行環境保護“三同時”制度。在噪音、廢氣、水污染防治、生態治理控制和水土流失以及綠化等方面做出了巨大的工作。

下面我代表狼窩渠煤礦，將環評工作和“三同時”環境保護具體情況總結匯報如下：

一、生態環境保護與恢復；

我礦現不涉及居民搬遷問題，與周邊煤礦均留設保安煤柱。在聯合試運轉期間井田東北部出現裂隙、塌陷等情況。我礦決定對其采取動態監測，研究分析后對其進行掩埋、綠化等措施。并定期派專人進行巡查。按照水土保持方案對工業場地安設防塵網、場地內外裸露邊坡進行綠化，綠化系數達到15％。

二、地表水污染防治；

我礦建立一座污水處理站，其中分礦井水處理和生活污水處理兩部分，1、礦井水處理工藝為沉淀、過濾、消毒,處理水量為600m／d礦井水經處理后再次送至井下，用作井下灑水、消防、除塵、生產等，不外排。

2、生活污水處理工藝為地埋式一體化水處理，水量為240m／d處理后用作地面灑水、綠化等，不外排。

另外還設立凈化水處理站一座，處理工藝為逆滲透純水、臭氧處理，水量為240m／d處理后用作井下液壓油調配及地面飲用。

三、大氣污染防治情況； 333我礦對工業場地內輸煤棧橋全部進行封閉，輸煤廊道內設置噴霧灑水裝置，篩分車間內各產塵點安設噴霧裝置并設有七臺脈沖袋式除塵器。生產的末煤全部進入筒倉，在筒倉的頂部安設脈沖袋式除塵器兩臺并設有噴霧灑水裝置。塊煤全部進入塊煤儲存棚內，基本做到了環境保護管理條例的要求。鍋爐采用(gcts-4型)濕式雙堿法脫硫除塵器﹙除塵效率97％脫硫效率90％﹚。我礦對地面工業場地內所有裸露的地面進行了硬化或綠化，并每天定期灑水，有效減少了地面及道路的煤塵污染。另外在廠區外道路兩旁加強綠化，利用植物阻擋煤塵的擴散。有效地提高了我礦的環境質量。

四、固體廢物處理；

我礦在建設期間出現少量矸石全部用于工業場地鋪墊及井下回填，生活垃圾集中收集，定期清運至縣垃圾場處置。鍋爐灰渣轉運當地磚廠綜合利用。

五、噪聲污染防治情況；

我礦各類高噪聲設備均置于室內，并優先選用低噪聲設施，通風機在出風口水平通道內安裝消聲器，壓風機房采用隔聲材料，機房內的電氣設備均安設在單獨的房間內。鍋爐引風機安裝進排氣消音器，將排氣噪聲控制在100db(a)以下。布置合理，降低氣流和振動噪聲。各車間門窗采用隔聲材料。原煤分級震動篩設置在棧橋內，震動分級篩自配橡膠減震墊，有效地降低的噪聲。

六、其它

我們嚴格按照環評要求，制定了《狼窩渠煤礦環境保護管理制度》成立了煤礦環境保護領導小組，下設環境保護管理辦公室，負責日常環保監督管理。并編制完成了《狼窩渠煤礦環境突發事件應急預案》成立了事故應急救援指揮中心，針對煤礦可能發生的風險事故制定了相應的預防與處理計劃，防患于未然。

綜上所述，我們在項目建設過程中，認真落實的環評所提出的各項環保措施，執行了榆林市環保局的批復要求，并委托陜西綠苑監理有限公司榆林分公司對該項目建設進行了環境監理，全部執行了環保“三同時”的制度

根據國務院第253號令《建設項目環境保護管理條例》和原國家環境保護總局環發(2001)第13號令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》的有關規定，2013年9月我礦委托榆林市環境監測總站進行狼窩渠煤礦竣工環境保護驗收調查工作，并編制了《狼窩渠煤礦資源整合建設項目竣工環境保護驗收調查報告》現報請榆林市環保局審查。此報告有不足之處，懇請各級環保部門領導批示指正

狼窩渠煤礦

二零一三年十二月

第四篇：“三同時”執行情況報告 (4500字)

洛陽市建龍化工有限公司

年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目

“三同時”執行情況報告

洛陽市環境保護局：

現將我公司年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目“三同時”執行情況匯報如下：

1.項目概況

我公司年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目位于河南省洛陽偃師市城關鎮前杜樓村。實際總投資約8600萬元，其中環保投資約750萬元，占總投資的8.7%。項目建設過程中，環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行。

該項目于2009年11月委托河南藍森環保科技有限公司編制環境影響評價報告表，2009年12月通過洛陽市環保局洛環監表[2009]265號文批復。同期偃師市環保局和洛陽市環保局分別出具了主要污染物排放總量初步核定意見和核定意見（偃環總控函[2009]30號、洛環總控函[2009]94號）。

產品規模為年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸。分兩期建設，其中一期工程主要生產球、條狀及粉狀沸石分子篩成品，于2010年3月建成，試生產期限為2010年3月31日至2010年6月30日；二期工程新增li-lsx分子篩原粉生產線和球狀li-lsx分子篩生產線，于2010年6月建成，試生產期限為2010年7月4日至2010年10月3日。一期工程試生產期間由于生產設備等方面原因不滿足驗收條件，在我公司的申請下，洛陽市環保局同意延長試生產期限至2010年10月30日。

該項目主要建設內容為原粉生產車間、成品生產車間、辦公樓、宿舍樓及產品、原料倉庫等，全部利用原洛陽紅牡丹集團紙廠已有廠房統一規劃和改造，不新增建設內容。2.污染物及治理設施、措施落實情況

在項目建設過程中，我公司嚴格按照環評提出的要求進行污染物治理，具體包括以下幾個方面：

2.1 廢氣

（1）球、條狀分子篩廢氣

球、條狀分子篩制球工序中28臺制球機產生的含塵廢氣經水浴除塵后進入排氣筒；2臺混合機產生的含塵廢氣經1套布袋除塵器+水浴除塵器處理后也進入該排氣筒排放，排氣筒高度為24米，廢氣污染物主要為粉塵。

球、條狀分子篩干燥、焙燒過程中每年約產生40t不合格產品，經粉碎后返回混料工序。一期工程設1臺粉碎機，2臺熱風爐和1臺焙燒爐（分別用于球、條狀分子篩的干燥和焙燒），均以城市煤氣為燃料。粉碎工序產生的廢氣經1套旋風分離器+布袋除塵器（設計收集效率為99.9%）處理后和焙燒爐、熱風爐廢氣共用1根24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和so2。

（2）粉狀分子篩廢氣

分子篩原粉由人工加入預干燥爐內，經粉狀焙燒爐（2臺，生產能力分別為2.0t/d和3.0t/d，2臺焙燒爐均以城市煤氣為燃料）的余熱預干燥后，在引風機作用下物料經旋風分離器+布袋除塵器兩級收集后落入焙燒爐進行強化干燥，2臺焙燒爐分別配置1臺旋風分離器、1臺布袋除塵器和1臺水浴除塵器，其中旋風分離器和布袋除塵器用于收集物料，設計收集效率>99.9%，水浴除塵器用于排放廢氣除塵，設計除塵效率為75%，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和so2，經處理后由1根24米高排氣筒排放。

（3）li-lsx球狀分子篩廢氣

二期工程共安裝8臺制球機、1臺混合機和1臺粉碎機，制球機和混合機產生的廢氣經水浴除塵后進入1根24米高排氣筒排放；粉碎機產生的廢氣經布袋除塵器處理后也進入該排氣筒，廢氣污染物主要為粉塵。

二期工程共安裝1臺熱風爐、1臺帶式干燥機、1臺低溫焙燒爐，熱風爐廢氣、帶式干燥廢氣、燃氣低溫焙燒爐廢氣和真空焙燒爐振動篩置換空氣經同1根24米高排氣筒排放。

（4）li-lsx分子篩原粉廢氣

二期工程建設2套閃蒸干燥設備（具體包括熱風爐、閃蒸主機、旋風分離器和布袋除塵器）用于分子篩原粉濾餅干燥，2套閃蒸干燥設備廢氣分別經各自的1套旋風分離器+布袋除塵器處理后由24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為粉塵和so2，粉塵設計去除效率為99.9%。

本項目li-lsx分子篩原粉制備過程中，硫酸銨制備、銨交換及n-lsx過濾、洗滌、打漿、鋰交換及li-lsx過濾和氨水儲存過程中均產生含氨廢氣。硫酸銨制備及li-lsx原粉生產廢水廢氣氨回收系統使用稀硫酸，濃硫酸用去離子水稀釋，稀釋過程中會產生硫酸霧。硫酸銨制備反應釜、銨交換和鋰交換反應槽、n-lsx濾餅打漿所用物料周轉貯槽、氨水儲罐均密閉，在其上部設抽風管；n-lsx料漿過濾洗滌用帶式過濾機單獨隔離并在頂部設集氣罩。以上含氨、硫酸霧廢氣經收集后進入“li-lsx原粉生產廢水廢氣氨回收系統”處理，最終經系統中的洗滌塔處理后由21m高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣和硫酸霧。

本項目產生的氨氮廢水經蒸餾、吸收、洗滌進行氨回收，回收過程中產生的廢氣經噴淋塔吸收處理后由21米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣。

（5）鍋爐房廢氣

本項目原粉生產過程及生產污水處理過程中所用蒸汽由1臺6t/h蒸汽鍋爐提供，鍋爐以城市煤氣為燃料，年運行時數3960小時，產生廢氣利用現有45m高磚煙囪排放。

（6）無組織排放廢氣

該項目在運行中有少量的粉塵、nh3和硫酸霧無組織排放。2.2 廢水

（1）生產廢水

本項目lsx過濾洗滌、鉀交換及k-lsx過濾洗滌、銨交換及n-lsx過濾洗滌、鋰交換及li-lsx過濾洗滌、去離子水制備過程中產生的廢水均進入生產廢水處理系統；氨氮廢水經蒸餾、吸收、洗滌脫氨后，也進入生產廢水處理系統。生產廢水經污水儲池+輻流沉淀池處理后由總排口排入廠區南側排污渠，最終進入洛河。鹽酸

圖6 生產污水處理系統工藝流程圖

水浴除塵器廢水循環使用，不外排；蒸汽冷凝水經收集后回用，不外排；“li-lsx原粉生產廢水廢氣氨回收系統”廢水循環使用，不外排。

（2）生活污水

本項目工作人員約110人，生活污水排放量約9m3/d，生活污水主要污染物為cod、ss和氨氮。生活污水經“sfc-3生活污水生物處理機”處理后與生產廢水一起由總排口排入廠區南側排污渠，最終進入洛河。“sfc-3生活污水生物處理機”設計去除效率為：cod>80%，ss>80%，氨氮>60%。2.3 噪聲

本項目高噪聲設備主要為粉碎機、振動篩、混合機、捏合機、制球機、帶濾機、閃蒸干燥機、真空泵、空壓機及風機等，噪聲源強為80~90db(a)，均安裝在生產車間內部，且采取設備基礎減振等措施。2.4 固體廢物

本項目成品分子篩篩分產生的不合格物料約60t/a，在廠內粉碎后回用于生產；水浴除塵器收集粉塵共約2.5t/a，定期清理后，回用于生產，均不向外環境排放。本項目產生固體廢物主要為污水處理產生污泥和職工生活垃圾。

污水處理產生污泥定期清理經板框壓濾后堆存于污泥壓濾間內，產生量為6.5t/a（含水率30%），屬于一般工業固體廢物，定期清運至工業垃圾填埋場填埋；生活垃圾產生量約19t/a，經生活垃圾池集中收集后，定期清運至生活垃圾填埋場填埋。3.廠區綠化建設工作

我公司綠化工作由后勤中心負責，人員配置：5人，廠區總面積：6.05萬平方米，已綠化面積：1.2萬平方米，綠化率：19.8％。已投入綠化資金50萬元；主要綠化植物種類：松、柏、牡丹、月季、桂花、銀杏、泡桐、法桐、百日紅、竹、草坪等。4.環境管理情況

（1）環境管理組織機構

我公司的環境保護管理工作由總經理全面負責，任命一名副總經理主管環保，具體負責企業環保工作，制定相應的環保目標、指標，逐項分解到各有關責任部門。由安全環保部負責公司的日常環境保護管理和環境污染防治設施的監督考核工作，專職環保管理人員4人，負責公司環保管理工作；專業操作人員4人，負責公司的水處理設備的運行和維護。公司各直屬單位配備專兼職環保員負責本單位具體環保事務。

（2）環境管理規章制度我公司制定有《現場操作規程》、《環保設施操作規程》、《固體廢物處置及控制條例》、《環境突發應急預案》等一系列環境管理制度，并將環保工作具體落實到人。做到了有章可循、有據可依。

不到之處在所難免，希望各位領導提出改進意見，我公司一定會在今后的工作中堅持把環保工作放在首位，堅決杜絕環境污染事故的發生。洛陽市建龍化工有限公司

二〇一一年一月

第五篇：“三同時”執行情況報告

洛陽市建龍化工有限公司

年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目

“三同時”執行情況報告

洛陽市環境保護局：

現將我公司年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目“三同時”執行情況匯報如下：

1.項目概況

我公司年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目位于河南省洛陽偃師市城關鎮前杜樓村。實際總投資約8600萬元，其中環保投資約750萬元，占總投資的8.7%。項目建設過程中，環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行。

該項目于2009年11月委托河南藍森環保科技有限公司編制環境影響評價報告表，2009年12月通過洛陽市環保局洛環監表[2009]265號文批復。同期偃師市環保局和洛陽市環保局分別出具了主要污染物排放總量初步核定意見和核定意見（偃環總控函[2009]30號、洛環總控函[2009]94號）。

產品規模為年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸。分兩期建設，其中一期工程主要生產球、條狀及粉狀沸石分子篩成品，于2010年3月建成，試生產期限為2010年3月31日至2010年6月30日；二期工程新增Li-LSX分子篩原粉生產線和球狀Li-LSX分子篩生產線，于2010年6月建成，試生產期限為2010年7月4日至2010年10月3日。一期工程試生產期間由于生產設備等方面原因不滿足驗收條件，在我公司的申請下，洛陽市環保局同意延長試生產期限至2010年10月30日。

該項目主要建設內容為原粉生產車間、成品生產車間、辦公樓、宿舍樓及產品、原料倉庫等，全部利用原洛陽紅牡丹集團紙廠已有廠房統一規劃和改造，不新增建設內容。

2.污染物及治理設施、措施落實情況

在項目建設過程中，我公司嚴格按照環評提出的要求進行污染物治理，具體包括以下幾個方面： 2.1 廢氣

（1）球、條狀分子篩廢氣

球、條狀分子篩制球工序中28臺制球機產生的含塵廢氣經水浴除塵后進入排氣筒；2臺混合機產生的含塵廢氣經1套布袋除塵器+水浴除塵器處理后也進入該排氣筒排放，排氣筒高度為24米，廢氣污染物主要為粉塵。

球、條狀分子篩干燥、焙燒過程中每年約產生40t不合格產品，經粉碎后返回混料工序。一期工程設1臺粉碎機，2臺熱風爐和1臺焙燒爐（分別用于球、條狀分子篩的干燥和焙燒），均以城市煤氣為燃料。粉碎工序產生的廢氣經1套旋風分離器+布袋除塵器（設計收集效率為99.9%）處理后和焙燒爐、熱風爐廢氣共用1根24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和SO2。（2）粉狀分子篩廢氣

分子篩原粉由人工加入預干燥爐內，經粉狀焙燒爐（2臺，生產能力分別為2.0t/d和3.0t/d，2臺焙燒爐均以城市煤氣為燃料）的余熱預干燥后，在引風機作用下物料經旋風分離器+布袋除塵器兩級收集后落入焙燒爐進行強化干燥，2臺焙燒爐分別配置1臺旋風分離器、1臺布袋除塵器和1臺水浴除塵器，其中旋風分離器和布袋除塵器用于收集物料，設計收集效率>99.9%，水浴除塵器用于排放廢氣除塵，設計除塵效率為75%，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和SO2，經處理后由1根24米高排氣筒排放。（3）Li-LSX球狀分子篩廢氣

二期工程共安裝8臺制球機、1臺混合機和1臺粉碎機，制球機和混合機產生的廢氣經水浴除塵后進入1根24米高排氣筒排放；粉碎機產生的廢氣經布袋除塵器處理后也進入該排氣筒，廢氣污染物主要為粉塵。

二期工程共安裝1臺熱風爐、1臺帶式干燥機、1臺低溫焙燒爐，熱風爐廢氣、帶式干燥廢氣、燃氣低溫焙燒爐廢氣和真空焙燒爐振動篩置換空氣經同1根24米高排氣筒排放。（4）Li-LSX分子篩原粉廢氣

二期工程建設2套閃蒸干燥設備（具體包括熱風爐、閃蒸主機、旋風分離器和布袋除塵器）用于分子篩原粉濾餅干燥，2套閃蒸干燥設備廢氣分別經各自的1套旋風分離器+布袋除塵器處理后由24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為粉塵和SO2，粉塵設計去除效率為99.9%。

本項目Li-LSX分子篩原粉制備過程中，硫酸銨制備、銨交換及N-LSX過濾、洗滌、打漿、鋰交換及Li-LSX過濾和氨水儲存過程中均產生含氨廢氣。硫酸銨制備及Li-LSX原粉生產廢水廢氣氨回收系統使用稀硫酸，濃硫酸用去離子水稀釋，稀釋過程中會產生硫酸霧。硫酸銨制備反應釜、銨交換和鋰交換反應槽、N-LSX濾餅打漿所用物料周轉貯槽、氨水儲罐均密閉，在其上部設抽風管；N-LSX料漿過濾洗滌用帶式過濾機單獨隔離并在頂部設集氣罩。以上含氨、硫酸霧廢氣經收集后進入“Li-LSX原粉生產廢水廢氣氨回收系統”處理，最終經系統中的洗滌塔處理后由21m高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣和硫酸霧。

本項目產生的氨氮廢水經蒸餾、吸收、洗滌進行氨回收，回收過程中產生的廢氣經噴淋塔吸收處理后由21米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣。（5）鍋爐房廢氣

本項目原粉生產過程及生產污水處理過程中所用蒸汽由1臺6t/h蒸汽鍋爐提供，鍋爐以城市煤氣為燃料，年運行時數3960小時，產生廢氣利用現有45m高磚煙囪排放。（6）無組織排放廢氣

該項目在運行中有少量的粉塵、NH3和硫酸霧無組織排放。2.2 廢水（1）生產廢水

本項目LSX過濾洗滌、鉀交換及K-LSX過濾洗滌、銨交換及N-LSX過濾洗滌、鋰交換及Li-LSX過濾洗滌、去離子水制備過程中產生的廢水均進入生產廢水處理系統；氨氮廢水經蒸餾、吸收、洗滌脫氨后，也進入生產廢水處理系統。生產廢水經污水儲池+輻流沉淀池處理后由總排口排入廠區南側排污渠，最終進入洛河。

鹽酸廢水格柵污水儲池外運濾餅輻流沉降池濾液污泥外排板框壓濾機 圖6 生產污水處理系統工藝流程圖

水浴除塵器廢水循環使用，不外排；蒸汽冷凝水經收集后回用，不外排；“Li-LSX原粉生產廢水廢氣氨回收系統”廢水循環使用，不外排。（2）生活污水

本項目工作人員約110人，生活污水排放量約9m3/d，生活污水主要污染物為COD、SS和氨氮。生活污水經“SFC-3生活污水生物處理機”處理后與生產廢水一起由總排口排入廠區南側排污渠，最終進入洛河。“SFC-3生活污水生物處理機”設計去除效率為：COD>80%，SS>80%，氨氮>60%。2.3 噪聲

本項目高噪聲設備主要為粉碎機、振動篩、混合機、捏合機、制球機、帶濾機、閃蒸干燥機、真空泵、空壓機及風機等，噪聲源強為80~90dB(A)，均安裝在生產車間內部，且采取設備基礎減振等措施。2.4 固體廢物

本項目成品分子篩篩分產生的不合格物料約60t/a，在廠內粉碎后回用于生產；水浴除塵器收集粉塵共約2.5t/a，定期清理后，回用于生產，均不向外環境排放。本項目產生固體廢物主要為污水處理產生污泥和職工生活垃圾。

污水處理產生污泥定期清理經板框壓濾后堆存于污泥壓濾間內，產生量為6.5t/a（含水率30%），屬于一般工業固體廢物，定期清運至工業垃圾填埋場填埋；生活垃圾產生量約19t/a，經生活垃圾池集中收集后，定期清運至生活垃圾填埋場填埋。

3.廠區綠化建設工作

我公司綠化工作由后勤中心負責，人員配置：5人，廠區總面積：6.05萬平方米，已綠化面積：1.2萬平方米，綠化率：19.8％。已投入綠化資金50萬元；主要綠化植物種類：松、柏、牡丹、月季、桂花、銀杏、泡桐、法桐、百日紅、竹、草坪等。

4.環境管理情況

（1）環境管理組織機構

我公司的環境保護管理工作由總經理全面負責，任命一名副總經理主管環保，具體負責企業環保工作，制定相應的環保目標、指標，逐項分解到各有關責任部門。由安全環保部負責公司的日常環境保護管理和環境污染防治設施的監督考核工作，專職環保管理人員4人，負責公司環保管理工作；專業操作人員4人，負責公司的水處理設備的運行和維護。公司各直屬單位配備專兼職環保員負責本單位具體環保事務。

（2）環境管理規章制度 我公司制定有《現場操作規程》、《環保設施操作規程》、《固體廢物處置及控制條例》、《環境突發應急預案》等一系列環境管理制度，并將環保工作具體落實到人。做到了有章可循、有據可依。

不到之處在所難免，希望各位領導提出改進意見，我公司一定會在今后的工作中堅持把環保工作放在首位，堅決杜絕環境污染事故的發生。

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二〇一一年一月