第一篇：氨制冷系統實施“壓力管道”中一些問題的探討

冷庫建設隨著科學技術的發展進步，各種規范制度建立健全，對其安全性要求越來越嚴格。一九九六年四月、勞動部頒發了《壓力管道安全管理與監察規定》的通知，二OOO年國家質量技術監督局和建設部有發布了“工業全屬管道設計規范”（GB50316-2000），二OO一年頒發的GB50072-2001《冷庫設計規范》中對制冷系統中使用管子作為強制性條文規定：“制冷系統的管子應采用無縫鋼管、其質量應符合現行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》GB8163的要求，應根據管內的最低工作溫度選用鋼號；管道的設計壓力應采用2.5Mpa（表壓）”。二00二年十二月二十六日，上海市質量技術監督局在報刊上告示了壓力管道設計、安裝單位資質，使冷庫的設計和建設納入了“壓力管道”管理范圍，現就二年來在氨制冷系統設計和施工方面的實施談些想法。

由于制冷劑氨（NH3）為二級毒性的商品，當在蒸汽中容量達0.5-0.6%，就要使人致死，同時氨蒸汽在空氣中含量達15.5-27%，遇明火就要爆炸。因此用于冷庫中高、低壓貯液桶、中冷器、油分離器等均屬壓力容器，各單位在購置這些容器時都能認真選擇生產廠，撿查合格證，使用中進行檢測，這在行業中已習以

為常。

勞動部頒發了《壓力管道安全管理與監察規定》的通知，對在生產、生活中輸送可能引起燃爆或中毒的危險性較大的管道稱為壓力管道，為特種設備，將壓力管道的管理納入了法制管理階段。根據氨的毒性、及在冷庫中工作壓力，屬工業管道GC2級中“輸送GB50l60《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質、且設計壓力P＜4.0Mpa的管道”。即設計和施工的單位必須取得GC2級的資格證書，才能從事氨為制冷劑冷庫的設計和施工。并不

是找個技術人員業余設計一下就可解決的。冷庫制冷管道

以氨為制冷劑的冷庫管道己定為GC2級的工業管道，固此冷庫中氨的管道設計必須遵守GB50316-2000“工業金屬管道設計規范”中的條文。和以往氨制冷系統設計比較、應特別注意主要以下幾方面。

1.1 制冷管道材質的選擇

制冷管道材質的選擇與制冷劑的溫度有關，以往在冷庫中均用GB/T8163的10＃或20＃碳鋼，執行了《工業金屬管道設計規范》后，根據氨制冷劑的工作溫度對照規范提供的金屬管道“使用溫度下限”來選擇管道的材質。目前是：-l9至150℃選用20＃碳素無縫鋼管；-29至150選用10＃碳素無縫鋼管（牌號GB/T8163）；-40至150℃選用16Mn無縫鋼管（牌號GB/T8163）；-50至150℃選用09MnD（無牌號）低合金無縫鋼管或者選用0Cr18Ni9（牌號GB4237）高合金（不銹鋼材質的）無縫鋼管。因此冷庫設計規范中強制性條文中規定“制冷系統的管子應采用牌號為GB/T8163無縫鋼管”，不能滿足冷庫建設的需要。

1.2 監察規定

根據“監察規定”在管道中所有彎頭、三通、變徑均采用鍛造件及軋制無縫管件，其材質選擇也應根據使用時制冷劑溫度來確定，過去在冷庫中使用鴨咀彎、褲檔彎等人工特制管件不再使用。

1.3 管道表

在設計中壇加了管道表等內容，它要對每一段制冷管道進行編號，匯總成表，在表中應表明設計條件、試驗條件、管道等級、隔熱數據、施工等級、壓力管道類別等。并繪制管段表，管段平面、透視圖，在這些文件中對管子、彎頭、三通、大小頭、管帽、儀表管嘴、法蘭、螺栓/螺母、閥門、過濾器等均一一表明。在化工系統中，管道表是由從事工業管道專門技術人負責制定的。而在冷庫設計中也要有制冷工藝設計者

來完成，增加工作量是非在大的。

1.4 管道機械強度和剛度

在設計中還應對管道機械強度和剛度進行計算，還應對管道支架類型進行選擇，這些在化工系統中應有管道機械工程師來計算，目前通過采用計算機軟件計算或請專業單位來完成。

1.5 管道的焊縫探傷

在設計中還應明確表明對管道應進行焊縫探傷的要求，溫度高于-29℃、焊縫探傷不得少于5%，但為了保準施工質量，一般在設計說明中要求不低于10-20%，高于GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定。對于溫度低于-29℃的管道，均應100%射線照相檢驗，其質量不得低于Ⅱ級。壓力管道”的施工

冷庫氨制冷系統的管道作為特種設備“壓力管道”來施工，由于《壓力管道安全管理與監察規定》剛實施不久，困難還是比較多的，尤其是在溫度低于-40℃系統中。

2.1 業主的職責

首先是業主不理解該規定，尤其是執行了該監察規定后使冷庫建設的投資壇加，因為目前市場上，16Mn無縫鋼管價格約是20＃碳素無縫鋼管的1.17倍，而高合金的無縫鋼管是20＃無縫鋼管的5倍，16Mn和高合金的無縫鋼管的管件無現售的成品，需施工單位采購后送到加工廠定做。加工周期要一個月左右，因此有些業主往往不報監，找支施工隊安裝了事，既可不安低溫要求選擇無縫鋼管材質、又可不拍片和支付監察費用。但對今后的使用留下了隱患，好似有只定時炸彈隨時可能爆炸。

2.2 《工業金屬管道設計規范》

《工業金屬管道設計規范》附錄A表中對不同材質、牌號管道都標有使用溫度下限，但《化工管道設計規范》（HGJ8-87）中對低溫用鋼鋼管最低試驗溫度要求比上述規范要求低，比如10號鋼，當壁厚≤8mm時，最低溫度為-40℃，20號鋼壁厚≤14mm時，最低溫度為-30℃。這個標準對制冷設備生產廠設計人員特別熟悉，因此在市場投標中對選用鋼管材質有些混亂，業主也弄不清楚。

2.3 凍結裝置

冷庫氨制冷系統在凍結裝置中，一般氨蒸發溫度在-45以上。只有在貯藏金掄魚等海鮮品冷庫蒸發溫度在-70℃。從工業金屬管道設計角度講，-45℃應選用09MnD低合金無縫鋼管或0Cr18Ni9高合金無縫鋼管。凍結間根椐蒸發器大小，管徑有七、八種，但09MnD或0Cr18Ni9無縫鋼管市場上無貨供應。冷庫氨制冷系統施工周期一般三-四個月，如果想辦法到鋼廠去訂貨、取到管子后再去加工管件，那年那月才能實施？在施工中曾碰到一工程，凍結間溫度為-35℃，氨蒸發溫度為-43℃，買不到設計規定鋼材，只能將庫溫、蒸發溫度均提高5℃，采用16Mn為材質鋼材。以后在使用中又如何？不得而知。也許你要問，凍結裝置本身是如何解決管材的？凍結裝置不屬壓力容器、特種設備，它采用管材一般是10或20號鋼。但凍結裝置中采用-40℃以下蒸發溫度是普遍的情況，大量出現，希望有關部門能重視，組織力量妥善解。《工業金屬管道設計規范》復蓋面是比較廣的，冷庫氨制冷系統的管道涉及范圍僅占其中一小部分，而冷庫在食品加工企業、流通領域內廣泛應用，過去一貫是按《冷庫設計規范》來作為氨制冷系統設計的依據，目前執行了《工業金屬管道設計規范》后可使冷庫管道設計更安全，可壁免冷庫管道使用中龜裂跑氨等事故。建議在今后《冷庫設計規范》中，根據氨系統管道使用溫度等特點，充實管道材質選用等內容，并使制冷系統原理圖、管道透視圖等溶入壓力管道設計中內容，使冷庫設計和施工更好地執行規范，冷庫建設

更上一個臺階。

第二篇：氨制冷系統中的安全裝置和安全檢查

氨制冷系統中的安全裝置和安全檢查

氨制冷系統中的安全裝置和安全檢查

摘 要：從事氨制冷管理及操作人員掌握制冷系統中安全裝置的基本常識，及時檢查和排除制冷系統的不安全因素，對預防事故發生，實現安全生產有其重要的實際意義。關鍵詞：氨制冷 安全裝置 要求▲ 1 氨制冷系統的安全裝置及其作用

氨制冷系統常用的主要安全裝置有安全閥、氨壓力表、溫度計、液位計、緊急泄氨器、壓力控制器、壓差控制器和安全假蓋等。1.1 安全閥

氨制冷設備一般采用彈簧式安全閥，其作用是當制冷系統內壓力超過限定值時，閥門自動開啟，使氨通過安全閥自動泄放，從而保護設備及人員的安全。安全閥安裝在氨壓縮機上時，連通吸、排氣管，當吸排氣壓力差達到1.6MPa時自動開啟，讓排氣側氣體通向吸氣側。雙級壓縮機(缸)上的中壓安全閥，當吸排側壓力差達以0.6MPa時也應自動開啟。按照規定，氨制冷系統各壓力容器上也必須安裝與設備相適應的安全閥。冷凝壓力下工作的高壓容器其安全閥的調定壓力為1.85MPa，中、低壓設備安全閥的調定壓力為1.25MPa。安裝在安全閥前的截止閥應處于開啟狀態，加以鉛封。安全閥的泄壓管應高出氨壓縮機間房檐1m以上；高出冷凝器操作平臺3m以上。氨制冷系統安全閥口徑選用可按以下公式計算：

式中D1為壓縮機安全閥口徑；0.9為常數；V為壓縮機排氣量，m3／h。

式中D2為容器安全閥口徑；8為常數；D為容器直徑，m;L為容器長度，m。

目前，在制冷系統的氨泵回路和中間冷卻器中，廣泛應用的自動旁通閥是彈簧式安全閥的一種特定形式，也起著安全保護作用，即當壓力超過調定值時，閥口自動開啟，起旁通降壓的功能。1.2 監視器

氨壓力表、溫度計和液位計都是保證氨制冷系統安全運行不可缺少的監視器。系統中每臺氨壓縮機的吸排氣側、所有壓力容器和氨泵、油泵等設備均須裝有相應的氨壓力表。因氨對銅等金屬有腐蝕，所以氨壓力表不得用其他壓力表代替，必須有制造廠家的合格證和鉛封。其量程應大于最大工作壓力的1.5倍，小于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。溫度計設置在氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站、熱氨站的集管上，以便觀察和記錄系統的運轉工況。為隨時掌握容器內液面的變化情況，貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器等設備均應裝設液位計。玻璃液位計采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并有金屬保護罩、自動閉塞裝置，如采用板式玻璃液位計則更好。1.3 緊急泄氨器

氨制冷系統裝設緊急泄氨器是為了防止機房發生火災等意外事故時貯氨容器的爆炸。緊急泄氨器上鉆有許多小孔的進口管與高壓貯液桶、蒸發器相連接。當情況緊急時，可將氨液進口閥與進水閥打開，在器內讓氨液和水混合稀釋后，經泄出口排入下水道中。緊急泄氨器不工作時，應定期檢查閥門及連接管道，保證暢通。1.4 壓力控制器

壓力控制器又稱壓力繼電器，是用于氨制冷設備的重要電器開關之一，其工作原理是以波紋管氣箱為動力室，接受壓力信號后使波紋管氣箱產生位移，推動觸點的通和斷，達到控制保護的目的。壓力控制器分高壓及低壓兩部分，可以單獨使用，也可組合成一個整體。壓力控制器高壓波紋管接在氨壓縮機排氣端的三通閥旁通孔上，當制冷系統排氣壓力高于正常值時，控制器動作，切斷電動機電源。低壓波紋管接在氨壓縮機吸氣端三通閥的旁通孔上，它也會因吸氣壓力低于正常值時而自動切斷電動機電源。壓力控制器高壓部分調定壓力為1.65～1.7MPa，低壓部分調定壓力為：比最低蒸發溫度低5℃時的壓力。1.5 壓差控制器

氨壓縮機在運行過程中，各相對運動部件需要一定壓力的潤滑油不斷地進行潤滑和冷卻。由于油壓過低，部件潤滑不良，會造成機器損壞。所以，應該安裝壓差控制器(壓差繼電器)對油壓進行控制。在氨壓縮機上安裝壓差控制器時，其高低氣箱波紋管通過壓力接入管分別與油泵出油管和壓縮機吸氣管連接，它接受潤滑油泵排出壓力和壓縮機吸氣壓力(曲軸箱壓力)兩個壓力信號的作用。當這兩個壓力的差值小于最低斷路壓力0.15MPa時，控制器開關動作使壓縮機斷電停車。此外，壓差控制器還可用作為斷水保護及氨泵空轉保護的安全保護裝置。

1.6 過濾器干燥器

氨蒸氣壓縮式制冷循環系統是一個要求嚴格的密閉系統。其內既不允許有空氣、水分、金屬粉塵，也不允許有任何臟物，否則就可能帶來機器損傷或臟堵、冰堵等危害。因此，不僅壓縮機進氣側、供油系統要裝設過濾器，而且在貯液桶與節流閥之間的輸液管道上要加裝干燥器和過濾器。

1.7 安全假蓋緊急按紐

氨壓縮機每個汽缸排氣部分都裝有帶緩沖彈簧的安全假蓋，當氣缸遭受液擊或機械物沖擊時，可以頂起假蓋，防止氣缸損壞或氣缸蓋爆炸。為了預防突發事故，在機房門口或外側方便的位置須設置切斷氨壓縮機電源的緊急按鈕。此按鈕應設專用線路，加明顯標志，能停止所有壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁要增設按鈕開關。1.8 其他安全裝置

氨壓縮機高壓排氣管和氨泵出液管上的止回閥，冷凝器與貯液桶之間設有的均壓管等也為氨制冷系統常用的安全裝置。自動控制的壓縮機還裝有排氣溫度過高保護、電機溫度過高保護的溫度控制器，并裝有防中間冷卻器和循環貯液桶液位過高的保護裝置，一旦情況不正常即可自動停車。氨制冷系統安全檢查內容及要求

對氨制冷統加強日常安全檢查、維護和管理，才能保持設備裝置良好的技術狀態，達到安全高效運行的目的。

氨制冷系統安全檢查的主要內容及要求如下；(1)壓縮機內應無敲擊聲。氨壓縮機正常運轉時，除進氣和排氣閥片有規律的上下起落發出的清晰聲音外，不應有其他任何非正常的敲擊響聲。(2)排氣壓力和吸(排)氣溫度須正常。氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5MPa，壓比等于或小于8。吸氣溫度：單級機或雙級機低壓缸應比蒸發溫度高5～15℃，雙級機高壓缸一般在-5～5℃。排氣溫度：單級機應在80～150℃，雙級機低壓缸應在60～90℃，高壓缸應在70～120℃。(3)曲軸箱油面位置正確。當為一個視孔時，應持在下視孔2/3到上視孔的1/2范圍內。密封器不可滲油。潤滑油不應起泡沫，否則要查明原因，及時處理。(4)油壓、油溫適中。系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高0.15～0.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.05～0.15Mpa。因油溫過低，粘度過大，油溫過高又影響潤滑性能，故曲軸箱內的油溫一般在45～60℃，不得超過70℃，油泵及油管內溫度不低于5℃。(5)壓縮機機件溫度無異常。軸承溫度一般為35～60℃。密封器溫度不得超過70℃，壓縮機其它磨擦部件溫度不得超過機房室溫的25～30℃。另外，還要注意的是除了吸氣閥部分應結干霜外，缸蓋、缸體和曲軸箱都不應結霜。(6)容器內液位符合規定。如高壓貯液桶液面應保持在容積的30%～80%之間；中間冷卻器液位應控制在指示器高度的50%左右，并高于進氣管口150～200mm以上；循環桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超過1/2；集油器的貯油量不應超過其容積的70%等。對一般情況下應無氨液的低壓貯液桶，若液面達到30%，應進行排液。(7)設備壓力、溫度的變化，要保證制冷系統有效安全進行。正常情況下，冷凝壓力與冷凝溫度，蒸發壓力與蒸發溫度呈對應關系。冷凝壓力，溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定。冷凝溫度一般低于40℃，比冷凝器出水溫度高3～5℃，冷凝壓力最高不得超出1.5MPa，蒸發壓力、溫度隨制冷溫度的要求而定，當蒸發為0℃、-15℃、-28℃、-33℃時，相應的蒸發壓力分別為0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。(8)制冷系統所有設備連接管路密封性能良好，無泄氨現象。管路上過濾器不發冷、不結露霜；節流閥進液端無白霜，但閥體下半部及出液端有薄薄一層松軟的白霜。(9)各風機及電機運轉平穩，冷卻水循環系統水泵運轉正常，水循環管路及水池無嚴重漏水處。(10)壓力控制器、壓差控制器和溫度控制器等安全裝置技術狀態良好，調整適當，在所要求的壓力(溫度)數值范圍內能起自動控制的保護作用。各氨壓力表指示正確，指針穩定。(11)對制冷系統使用的安全閥、氨壓力表、溫度計、保護開關等應按規定定期校驗。其中安全閥、氨壓力表每年至少送法定部門校驗一次(經檢驗合格后加鉛封)，確保靈敏可靠，準確無誤.

第三篇：淺淡氨制冷系統壓力容器檢測中的體會

淺淡氨制冷系統壓力容器檢測中的體會

江蘇省特種設備監督檢驗研究院泰州分院

陸進

化工、食品、制藥等行業廣為使用的氨制冷裝置，這些常見的壓力容器有：儲氨氣（罐），冷凝器、氨液分離器、中間冷卻器、低壓循環槽、集油器等，其主要介質均為NH3。工作壓力一般在1.6Mpa左右。這些設備在使用中往往是單系統運行，根據企業生產的需要，不可能長時間全線停機檢驗。即使可暫時停機，對容器置換清洗也較困難，尤其是儲氨罐等儲存容器要將液氨全部排盡也是不現實的。若根據結構和介質要求耐壓試驗也是很難以做到，低壓循環槽等是帶保溫層的壓力容器，如果逐臺拆除保溫層也會對企業在經濟負擔和停機時間方面造成較大的壓力。因此對上述壓力容器檢驗時，按常規的檢驗項目和檢驗方法進行往往受到限制，時間又十分緊迫，對把握設備內在狀況，判斷其安全可靠性帶來困難。為了打開這類容器檢驗工作局面，經研究我們確定要先搞清這些容器結構特點，運行特征，并找出影響安全的薄弱環節，以便確定相應的檢驗項目和切實可行的檢驗方法，這是解決上述問題的關鍵所在。一． 氨制冷壓力容器有關特

（一）氨制冷劑對鋼制壓力容器腐蝕影響。

根據資料表明：純氨在-25℃～31.6℃的溫度下，腐蝕率為＜0.05mm/年,接觸液氨金屬表面耐蝕情況良好。濃度＜30%的氨水，在25℃時，腐蝕率亦為＜0.05mm/年，在50℃～100℃時，腐蝕率為0.05～～0.5mm/年，實際事例也證實了這一特性。但是立式氨冷凝器在立管內壁水側的腐蝕是突出的，有的廠使用三～四年后，原3.5mm的管壁厚有的只剩下1mm左右。立管式冷凝器最易發生腐蝕滲漏部位是列管端部的焊縫處。

(二)帶保溫層容器的情況

低壓循環槽等有保溫層的容器，其保溫層的作用與一些加熱容器保溫層的作用稍有不同，前者是起保冷與防潮作用，保溫層要整體嚴密，而后者只是起保溫作用。據此，又使我們掌握兩個情況：一是外部保溫層完好無損時，保溫層內的外壁腐蝕極少；二是保溫層局部有破損位置，由于潮濕空氣的侵襲，往往是反復出現結霜、溶化現象的部位，也是容器外壁容易引起腐蝕生銹的地方。

（三）應力腐蝕問題

碳鋼及低合金鋼在液氨中都具有應力腐蝕敏感性。溫度、液氨純度、鋼的化學成分和強度性能諸因素都對抗應力腐蝕性能產生影響。

液氨中應力腐蝕破裂的敏感溫度范圍為15～30℃，在＜10℃或＞40℃時，其破裂敏感性顯著降低。液氨中的微量氧能促進破裂，但同時存在少量（0.2%）的水或機油，則可防止應力腐蝕破裂。一般鋼的含碳量越高，強度、硬度越高，則破裂敏感性越大。

二． 我們是怎樣實施檢驗

通過以上各項技術分析準備工作，考慮了設備的安全可靠性與經濟合理性，明確了檢驗的側重點及基本原則，開始實施檢驗。

（一）對保溫容器以使用15年為期限，凡15年內的原則上可不拆除保溫層。按《壓力容器安全監察規程》、《壓力容器定期檢驗規則》定期檢驗中的外部檢驗項目進行檢查，著重檢查保溫層是否完好，接管、法蘭等處有無滲漏，安全附件是否齊全可靠等。若發現保溫層有破損、有異常結霜凝水的地方則須仔細檢查，甚至局部拆除保溫層。使用已逾15年以上的則應全部拆除保溫層，同時應按照《壓力容器安全監察規程》、《壓力容器定期檢驗規則》的規定用內窺鏡，無損探傷等檢測手段對內部腐蝕及焊縫進行檢測。

（二）儲氨罐、集油器等儲存容器，我們除了對外表面的強化直觀檢驗外，配以測厚和X射線拍片等手段。肉眼直觀檢查能迅速掃視大面積范圍，觀察鋼材細微顏色和結構變化，較直觀簡單方便，只要具有一定經驗和責任心，會收到很好效果，實是一種不可輕視的基本方法。儲氨罐對其接管、人孔（有的沒有人孔）及幾何形狀不連續等應力集中處，或其他有可能造成應力腐蝕的地方，應予以重點檢查。肉眼檢查中有懷疑的地方，可用放大鏡或著色作進一步檢查。對焊縫表面成形差，存在氣孔、咬邊、錯邊量超標等缺陷，則必須進行射線探傷檢查，儲氨罐中的液氨一 般是不可能全部排盡的，這對X射線拍片帶來困難。但對單只罐體而言，輪換將液體排放至最低液位，拍攝縱向焊縫時，底片貼置在離液面20cm以上，采用雙壁透照方法還是可行的。

（三）立式冷凝器等容器因其管板外部、立管內壁的介質是冷卻水，因此除常規的結構、焊縫、測厚等檢驗之外，還要著重檢查管板、管端焊縫和管體外壁的腐蝕情況。而殼體內壁介質還是NH3，腐蝕不至于太嚴重，管子內壁即使腐蝕嚴重，但對安全仍不會造成很大的威脅。

以上是我對氨制冷系統壓力容器檢測中的一點體會，不足之處在今后的檢驗工作中我將不斷完善。

第四篇：氨制冷設備、壓力容器、壓力管道拆除施工工藝

氨制冷設備、壓力容器、壓力管道拆除施工工藝

一、人員配備及素質要求：

1、制冷技術人員：1—2名，有職業資格證或相當證件，從事制冷行業5年以上具備相關經驗，至少參與過制冷設備安裝工程2次。

2、安全員：1—2名，熟練掌握使用滅火器械的使用，眼明手快。

3、切割工人：若干名，能正確使用切割器材。

4、起重工：1名，因屬特種設備操作，具有國家正式資格證，經驗豐富。

5、壯工：若干名，經培訓安全知識后方能上崗。

二、現場條件：

1、清除施工現場方圓20米內易燃物。

2、事先選擇好暢通的逃生路線。

3、觀察掌握施工時氣象條件：陰晴雨雪、風向等。

三、施工準備：

1、滅火器5—6個，消防水帶、高壓水槍（水龍頭）1套，正確安裝于消防栓上，干沙0.5m3，水桶、鐵锨等。

2、施工機具：吊鏈、頂鎬、千斤頂等起重設備要事先檢查完全合格，吊車或叉車等特種設備應年檢過；其它拆除工具應好使順手。

3、鐵桶：裝滿水，以備排除殘存氨氣、氨液之用。

4、防毒面具至少4套，化工塑膠手套若干。

5、急救藥品，醋10 kg。

6、氮氣10瓶。

四、施工工藝：

1、重要拆除工作應在白天進行，若需夜間加班，照明必須充足。

2、觀察風向，確定逃生上風口位置，通道應無障礙。

3、會同甲方技術負責人及制冷工操作人員，事先制定詳細拆除順序，按部就班進行。調整所有閥門，通往大氣的全部關閉。

4、系統先放油，爭取排凈。排出的廢油處理要遵守國家環保規定。

5、系統排氨：應由具有正規資質的化學品經營公司，利用真空液氨車或抽空后的年檢氨瓶，抽出存氨。嚴禁無資格的公司或個人抽除存氨。

6、系統排除余氨：可分部位進行，先排重要部位如貯氨器、低循桶、排管、氨泵等。利用加氨站，把剩余氨氣緩慢排入大桶水中，注意逐漸開大控制閥門，不可使水大量溢出。混合氨的廢水的處理要符合國家環保規定。

6、待系統內無壓（表壓為零壓），把所有通大氣閥門打開，靜置1—2天后，充入氮氣（不燃氣體），仍舊排空。

7、進行管道切割、拆除。盡量使用手鋸、切割片等冷切割方式，非常部位可在安全措施準備充足的前提下采用氣割方式。

8、起重、吊裝時，各個部位都要有人值守，不會觸碰其它設備、建筑，以免不必要危險發生。

9、各技術人員要各盡其責。

五、安全承諾：

我公司保證，在施工期間，不發生違規操作，技術人員持證上崗，安全施工，文明施工。因施工發生人員傷亡，我單位自負其責。

施工單位： 負責人： 聯系方式：

日期：

第五篇：壓力管道題庫

壓力管道題庫

一、判斷題:

1、管道元件標準件的設計壓力應當符合有關安全技術規范及其相應標準的要求。(√)

2、外力去除后能夠恢復的變形稱為彈性變形。(√)

3、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。(√)

4、管道元件制造單位不需要取得《特種設備制造許可證》。（×）

5、阻火器是阻止火焰在管道內傳播和蔓延的安全防護設備。(√)

6、射線照相檢測和超聲檢測可用于檢測被檢工件內部和表面的缺陷。(√)

7、管道組成件是指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統機械元件。(√)

8、管道的設計單位應當取得相應的設計許可證書。(√)

9、支承件在我國現行壓力管道法規中不屬于壓力管道元件。（×）

10、毒物侵入人體后與人體組織發生化學或物理化學作用，并在一定條件下，破壞人體的正常生理功能或引起某些器官或系統發生暫時性或永久性病變的現象，叫做中毒。（√）

11、工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應當視為甲類可燃液體。（×）

12、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》適用于動力管道。（×）

13、輸送毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質的管道屬于GC1級管道。(√)

14、氣體在臨界溫度下，使其液化所需要的最小壓力，稱為臨界壓力。(√)

15、管道帶壓時，不能對主要受壓管件、管材進行任何修理或緊固工作，以免發生意外事故。(√)

16、工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。(√)

17、對輸送易燃、易爆有毒或腐蝕性介質的管道，應特別加強檢查和維護。(√)

18、韌性是指金屬材料抵抗沖擊負荷的能力。(√)

19、塑性是指材料受力破壞前承受最大塑性變形的能力，指標為斷后伸長率和斷面收縮率。(√)20、強度是指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。(√)

21、硬度是指材料抵抗局部塑性變形的能力。(√)

22、伴熱管應與主管平行安裝，并應能自行排液。(√)

23、超溫超壓將導致管道管壁應力值的增加和材料機械強度的增加。（×）

24、只有當氣體溫度降低到某一溫度以下時，才能使之液化，這個特定的溫度成為該氣體的臨界溫度。(√)

25、壓力管道檢修時，對易燃易爆介質，一般用水進行清洗，當系統不宜夾帶水分時，也

可采用空氣進行置換。（×）

26、危險標識表示工業管道內的物質為危險化學品。(√)

27、設計壓力大于或者等于2.5MPa的熱力管道屬于GB2(1)級管道。（×）

28、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》適用于公稱壓力為42MPa以上的管道。（×）

29、當一根主管管道需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的位置應固定。(√)

30、在進行無損檢測時,必須根據無損檢測的目的,正確選擇無損檢測實施的時機。(√)

31、安全標識可分為危險標識和消防標識。(√)

32、管道帶壓時，不能對主要受壓管件、管材進行任何修理或緊固工作，以免發生意外事故。(√)

33、識別色用以識別工業管道內物質種類的顏色。(√)

34、易燃介質是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體。(√)

35、工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。(√)

36、處于應力腐蝕環境中的管道，應進行表面無損檢測抽查。(√)

37、管道由管道組成件裝配而成，不包括管道支承件。（×）

38、超聲檢測較適用于檢測被檢工件內部的面積型缺陷。(√)

39、伴熱管可以點焊在主管上。（×）

40、管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章,管道圖紙目錄上不需要。（×）

41、管道軸測圖是指將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。(√)

42、法蘭、墊片和緊固件統稱為管道連接件，管道連接件還包括螺紋連接件。(√)

43、無損檢測的最大特點是能在不嚴重損傷材料、工件和結構的前提下來進行檢測。（×）

44、合金鋼管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做標記。(√)

45、在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。(√)

46、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。(√)

47、管道由管道組成件裝配而成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動。(√)

48、物質從液態變成氣態的過程叫氣化。（×）

49、壓力管道中的腐蝕性液體系指：與皮膚接觸，在4h內出現可見壞死現象。(√)50、為防止管道的疲勞破壞，避免過大的壓力、溫度波動，力求平穩操作。(√)

51、在一個密閉的管道中，氣、液兩相達到動態平衡狀態時，稱為飽和狀態。(√)

52、可燃、有毒介質的管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介

質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。(√)

53、彈簧支吊架一般用于垂直位移較大的場合。（×）

54、伴熱管經過主管法蘭、閥門時，伴熱管不得設置可拆卸的連接件。（×）

55、鍋爐、壓力容器含氣瓶、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場廠內機動車輛等特種設備的作業人員及其相關管理人員統稱特種設備作業人員。(√)

56、發生特種設備事故后，事故發生單位及其人員應當妥善保護事故現場以及相關證據，及時收集、整理有關資料，為事故調查做好準備；必要時，應當對設備、場地、資料進行封存，由專人看管。(√)

57、鍋爐、壓力容器含氣瓶、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場廠內機動車輛等特種設備的作業人員及其相關管理人員統稱特種設備作業人員。(√)

58、任何單位和個人不得阻撓和干涉特種設備事故報告、調查和處理工作。(√)

59、特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。(√)60、特種設備的安全管理人員應當對特種設備使用狀況進行經常性檢查，發現問題的應當立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。(√)61、特種設備事故發生單位的負責人和有關人員在事故調查期間不得擅離職守，應當隨時接受事故調查組的詢問，如實提供有關情況或者資料。(√)

62、在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。(√)63、在用工業管道的安全狀況等級，由承擔該管道全面檢驗工作的檢驗單位負責評定。(√)64、使用單位應制定在線檢驗管理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員可以是單位管理人員。（×）

65、省級質量技術監督部門統一管理壓力管道安裝許可工作。（×）

66、任何單位和個人不得阻撓和干涉特種設備事故報告、調查和處理工作。(√)67、特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行針對性檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。（×）

68、發生特別重大事故或者重大事故后，事故發生單位或者業主可直接報告國家質量監督檢驗檢疫總局。(√)

69、壓力管道有毒介質泄漏，造成15萬人以上轉移的特種設備事故屬于特別重大事故。(√)70、閥門的操作機構要經常保養，定期進行活動，保證其開關靈活。(√)71、壓力管道介質同時具有毒性及火災危險性時，應當按照毒性危害程度和火災危險性的劃分原則分別定級。(√)72、使用登記程序包括申請、受理、審核和發證。(√)

73、檢驗單位必須在取得監督檢驗資格認可并得到相應監督檢驗工作任務授權后，方可從事監督檢驗工作。(√)

74、事故發生單位的負責人接到事故報告后，應當立即啟動事故應急預案，采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。(√)75、未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。(√)76、壓力管道安裝監督檢驗工作，由具有資格并經授權的檢驗單位承擔。(√)77、因交通事故、火災事故引發的與特種設備相關的事故，經調查，該事故的發生與特種設備本身或者相關作業人員無關的，不作為特種設備事故。(√)78、國家質檢總局《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，申請《特種設備作業人員證》的人員，應當首先向省級質量技術監督部門指定的特種設備作業人員考試機構報名參加考試。(√)79、按《特種設備安全法》規定，除為公眾提供服務的特種設備的運營使用單位外，其他特種設備使用單位，應當根據情況設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職的特種設備安全管理人員。(√)80、《山東省特種設備安全監察條例》規定，特種設備應當具有使用注冊登記文件，并將登記標志或者安全檢驗合格標志置于該設備的顯著位置。(√)81、依照《特種設備安全監察條例規定》實施許可、核準、登記的特種設備安全監督管理部門，應當嚴格依照條例規定條件和安全技術規范要求對有關事項進行審查；不符合要求的，不得許可、核準、登記。(√)82、《特種設備安全監察條例》規定，在申請辦理許可、核準期間，特種設備安全監督管理部門發現申請人未經許可從事特種設備相應活動或者偽造許可、核準證書的，不予受理或者不予許可、核準，并在1年內不再受理其新的許可、核準申請。(√)83、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備檢驗檢測機構屬事業單位，對其檢驗檢測結果、鑒定結論不承擔法律責任。（×）

84、《特種設備安全監察條例》規定，對違反《特種設備安全監察條例》規定的行為，只有單位有權向特種設備安全監督管理部門和行政監察等有關部門舉報。（×）85、特種設備安全監察條例》規定，特種設備使用單位未設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員的；由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓，處2000元以上2萬元以下罰款。（√）

86、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，對同意受理《特種設備作業人員證》發證的申請，發證部門應當在20個工作日內完成審核批準手續。(√)87、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備的安全管理人員應當對特種設備使用狀況進行經常性檢查，發現問題的應當報告單位負責人后處理。（×）88、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備安全監督管理部門和行政監察等有關部門應當為舉報人保密。(√)89、《使用登記證》注明有效期，到期需要換證的，應當在《使用登記證》有效期內，完成定期檢驗工作后，由使用單位向登記機關申請換證。(√)

90、《山東省特種設備安全監察條例》規定，特種設備的銷售單位發現銷售的特種設備存在安全缺陷，銷售單位應當立即停止銷售，并通知制造單位進行處理。（×）91、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備使用單位報廢特種設備，應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。(√)

92、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，持《特種設備作業人員證》人員應當在復審期屆滿3個月前，向考試機構提出復審申請。（×）

93、違反《山東省特種設備安全監察條例》規定，停用的特種設備，未經檢驗檢測機構檢驗檢測或者經檢驗檢測不合格重新啟用的，由縣以上特種設備安全監督管理部門處以相應的經濟處罰。（×）

94、《特種設備安全監察條例》規定，國家強制特種設備節能技術的研究、開發、示范和推廣，促進特種設備節能技術創新和應用。（×）

95、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備安全監督管理部門依照本條例規定，對特種設備生產、使用單位和檢驗檢測機構實施重點安全監察。（×）

96、軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的特種設備、民用機場專用設備的安全監察不適用《特種設備安全監察條例》。(√)97、《山東省特種設備安全監察條例》規定，特種設備作業人員的特種設備作業人員資格證存入使用單位人事檔案，按照特種設備操作規程和安全技術規范的要求作業。（×）98、《山東省特種設備安全監察條例》規定，應當設置專門或兼職的特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職安全管理人員和作業人員。（×）

99、《特種設備安全監察條例》規定，鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛的維修單位，應當有與特種設備維修相適應的專業技術人員和技術工人以及必要的檢測手段，并經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應的維修活動。（×）

100、《特種設備安全監察條例》規定，鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、維修的施工單位以及場（廠）內專用機動車輛的改造、維修單位，在施工前未將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門即行施工的，由特種設備檢驗檢測機構責令限期改正。（×）

二、單選題：

三、多選題：

1、管道支承件分為（AB）兩類。

A.固定件

B.結構附件

C.懸掛件

2、管道組成件包括（ABCDE)。

A.管子、管件

B.法蘭、墊片

C.緊固件 D.閥門

E.安全保護裝置

3、管道主要失效模式為（ABCDE）。

A.爆炸

B.斷裂

C.泄漏

D.金屬損失

E.材料性能退化

4、壓力管道用材料的常規力學性能指標主要包括（ABC)等。

A.強度

B.硬度

C.塑性

D.韌性

5、壓力管道安裝質量證明文件至少應當包括（ABCD)。

A.管道安裝質量證明書

B.管道安裝竣工圖

C.管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告

D.管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告

E.施工方案

6、壓力管道用鋼管按化學成分分類：(ABC)。

A.碳素鋼

B.低合金鋼

C.高合金鋼

D.不銹鋼

7、常用無損檢測方法有（ABCDE)。

A.射線檢測

B.超聲波檢測

C.磁粉檢測

D.滲透探傷

E.渦流檢測

8、流體按性質分為（ABCD）。

A.可燃性介質

B.爆炸性介質

C.致毒性介質

D.腐蝕性介質

E.化學性介質

9、根據介質毒性危害程度可分為（ABC）。

A.極度危害

B.高度危害

C.中毒危害

D.低毒危害

10、使用單位應明確職責，制定嚴格的壓力管道巡回檢查制度，制度要明確（ABCD）。

A.檢查人員

B.檢查時間

C.檢查部位

D.檢查項目

11、工業管道的基本識別色標識方法，應從以下那幾種方法中選擇？（ABCDE）

A.管道全長上標識

B.在管道上以寬為150mm 的色環標識 C.在管道上以長方形的識別色標牌標識 D.在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識 E.在管道上以系掛的識別色標牌標識

12、管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內容一般包括（），并且應當符合有關安全技術規范及其相應標準的要求。

A.制造單位單位代號或者商標

B.許可標志 C.材料（牌號、規格、爐批號）

D.產品編號

13、管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內容一般包括（ABCD），并且應當符合有關安全技術規范及其相應標準的要求。

A.制造單位單位代號或者商標

B.許可標志 C.材料（牌號、規格、爐批號）

D.產品編號

14、管道設計文件一般包括（ABCDE)，必要時還應當包括施工安裝說明書。

A.圖紙目錄

B.管道數據表

C.設備布置圖 D.管道平面布置圖

E.軸測圖

15、特種設備及其（ABCD）的日常維護保養記錄是特種設備安全技術檔案應當包括的內容之一。

A.安全附件

B.安全保護裝置

C.測量調控裝置

D.有關附屬儀器儀表

16、壓力管道安裝質量證明文件至少應當包括（ABCD)。

A.管道安裝質量證明書

B.管道安裝竣工圖

C.管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告

D.管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告

E.施工方案

17、管道軸測圖上標明管道受壓元件的（ABCDE)、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等。

A.材質和規格

B.焊縫位置

C.焊縫編號 D.焊工代號

E.無損檢測方法

18、材料的制造工藝性能包括（ABCDE)等。

A.可鍛性

B.可焊性

C.切削加工性及研磨 D.沖壓性能

E.熱處理性能

19、壓力管道的類別劃分為（ABCD)。

A.GA類

B.GB類

C.GC類

D.GD類 20、工業管道劃分為（ABC)級。

A.GC1

B.GC2

C.GC3

D.GC4

21、特種設備使用單位有（ABC）情形之一的，由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓，處2000元以上2萬元以下罰款。

A.未依照《特種設備安全監察條例》規定設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員的

B.從事特種設備作業的人員，未取得相應特種作業人員證書，上崗作業的 C.未對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓的

22、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，任何單位和個人不得非法印制、偽造、（AD）、倒賣、出租或者（）《特種設備作業人員證》。

A.涂改

B.復印

C.拍照

D.出借

23、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備存在（ABCD）情況時，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

A.嚴重事故隱患

B.無改造價值

C.無維修價值

D.超過安全技術規范規定使用年限

24、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對檢驗檢測（AC）負責。

A.結果

B.檢驗報告

C.鑒定結論

D.檢測報告

25、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備出廠時，應當附有安全技術規范要求的（ABCD）等文件。

A.設計文件

B.產品質量合格證明 C.安裝及使用維修說明

D.監督檢驗證明

26、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備使用單位未按照安全技術規范的定期檢驗要求，在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，將（ABC）。

A.由特種設備安全監督管理部門責令限期改正

B.逾期未改正的，處2000元以上2萬元以下罰款

C.情節嚴重的，責令停止使用或者停產停業整頓 D.強制報廢期超期未檢的特種設備

27、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，《特種設備作業人員證》（）的，持證人應當及時報告發證部門，并在當地媒體予以公告。查證屬實的，由發證部門（AC）。

A.遺失或者損毀

B.到期

C.補辦證書

D.考試

28、《山東省特種設備安全監察條例》規定，特種設備的使用單位應當做好（BCD）、介質置換、（）、降溫、（）等現場檢驗檢測前的準備工作，并積極配合現場檢驗檢測工作。

A.資料準備

B.現場內外清理

C.通風

D.登高設施

29、報告特種設備事故應當包括（ABCDE）內容。

A.事故發生的時間、地點、單位概況以及特種設備種類。

B.事故發生初步情況，包括事故簡要經過、現場破壞情況、已經造成或者可能造成的傷亡和涉險人數、初步估計的直接經濟損失、初步確定的事故等級、初步判斷的事故原因

C.已經采取的措施

D.報告人姓名、聯系電話

E.其他有必要報告的情況

30、發生特種設備事故，有（ABC）行為之一，構成犯罪的，依法追究刑事責任；構成有關法律法規規定的違法行為的，依法予以行政處罰；未構成有關法律法規規定的違法行為的，由質量技術監督部門等處以4000元以上2萬元以下的罰款。

A.偽造或者故意破壞事故現場的

B.拒絕接受調查或者拒絕提供有關情況或者資料的 C.阻撓、干涉特種設備事故報告和調查處理工作的

31、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》適用于同時具備下列（ABCD）條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的工業管道 ：

A.最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的 B.公稱直徑大于25mm的

C.輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體的

D.可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的

32、從事特種設備作業的人員應當按照《特種設備作業人員監督管理辦法》的規定，經（）取得《特種設備作業人員證》，方可從事相應的（）。

A.培訓合格

B.考核合格

C.作業或者管理工作 D.作業工作

E.管理工作

33、《特種設備安全監察條例》規定，從事特種設備作業的人員，未取得相應特種作業人員證書，上崗作業的（ABC）。

A.由特種設備安全監督管理部門責令限期改正

B.逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓

C.處2000元以上2萬元以下罰款

D.直接追究作業人員責任

34、《特種設備安全監察條例》規定，對事故發生負有責任的單位，由特種設備安全監督管理部門依照下列規定處以罰款（ABC）。

A.發生一般事故的，處10萬元以上20萬元以下罰款

B.發生較大事故的，處20萬元以上50萬元以下罰款 C.發生重大事故的，處50萬元以上200萬元以下罰款

35、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備使用單位應當對特種設備作業人員進行特種設備（）教育和培訓。

A.安全

B.理論

C.節能

D.安全和環保

36、《特種設備安全監察條例》將特種設備事故劃分為（）。

A.特別重大事故

B.重大事故

C.較大事故 D.嚴重事故

E.一般事故

37、《特種設備安全監察條例》規定，未經許可，擅自從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛的維修或者日常維護保養的，由特種設備安全監督管理部門（BCDE）。A.責令改正

B.予以取締

C.處1萬元以上5萬元以下罰款 D.有違法所得的，沒收違法所得

E.觸犯刑律的，對負有責任的主管人員和其他直接責任人員依照刑法關于非法經營罪、重大責任事故罪或者其他罪的規定，依法追究刑事責任

38、《特種設備安全監察條例》規定，從事特種設備作業的人員，未取得相應特種作業人員證書，上崗作業的（ABC）。

A.由特種設備安全監督管理部門責令限期改正 B.逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓 C.處2000元以上2萬元以下罰款 D.直接追究作業人員責任

39、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備安全監督管理部門對（A）實施安全監察時，應當有（C）特種設備安全監察人員參加，并出示有效的特種設備安全監察人員證件。

A.特種設備生產、使用單位和檢驗檢測機構

B.銷售單位 C.兩名以上

D.1名

40、下列敘述哪些符合《特種設備作業人員監督管理辦法》的規定？（ABC）

A.用人單位應當對作業人員進行安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識、作業技能和及時進行知識更新。

B.作業人員未能參加用人單位培訓的，可以選擇專業培訓機構進行培訓。

C.作業人員培訓的內容按照國家質檢總局制定的相關作業人員培訓考核大綱等安全技術規范執行。

D.未經考試機構培訓畢業，不得申請考試。