第一篇：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》釋義

前言

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱《容檢規(guī)》）已經(jīng)于2004年6月23日頒布，于2004年9月23日開始實施。與1990年原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》相比，《容檢規(guī)》有了較大的修改。這些修改，既是為了適應(yīng)向社會主義市場經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)變以及科學(xué)技術(shù)的進步，提高在用壓力容器安全管理與檢驗水平，更好地保障在用壓力容器的運行安全，又是為了使壓力容器的檢驗技術(shù)規(guī)程與原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于1999年頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相一致。

為了配合做好《容檢規(guī)》的學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹實施工作，參加《容檢規(guī)》修訂組的同志，共同編寫了《壓力容器定期檢驗規(guī)則釋義》，力圖反映修訂原意，供學(xué)習(xí)參考。本書共分三部分，第一部分是《容檢規(guī)》編制說明，介紹了《容檢規(guī)》的編制背景、修訂過程、修訂原則和修訂的主要內(nèi)容；第二部分是《容檢規(guī)》條文解析，共六章五十四條，還有三個附件，逐條解析了條文原意、理解重點和操作程序，重點介紹與原《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的不同之處；第三部分是《容檢規(guī)》原文，便于讀者在學(xué)習(xí)、工作中查閱。

由于時間緊迫，成書倉促，書中錯誤之處在所難免，請讀者指正。

本書編寫組 2004年9月

內(nèi)容摘要：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2004年6月23日頒布了《壓力容器定期檢驗規(guī)則》，2004年9月23日開始實施。與原《在用壓力容器檢驗規(guī)程》相比，《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有較大的修改。本釋義由《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂組的專家編寫，包括修訂過程、原則、主要內(nèi)容解釋和條文解析，對《壓力容器定期檢驗規(guī)則》具體條文的的目的意義，來源、依據(jù)或背景，如何操作進行了較詳盡的分析和說明，是壓力容器檢驗人員、管理人員正確理解和執(zhí)行新檢驗規(guī)則的重要參考資料。

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》釋義編寫人員：

陳 鋼、賈國棟、李景辰、謝鐵軍、高繼軒、張建榮、劉潯華

袁素霞、楊鐵成、宋永利、張志毅、湯仁懷、劉匯源、王春年

目 錄

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》編制說明 《壓力容器定期檢驗規(guī)則》條文解析

第一章 總 則 第二章 年度檢查 第三章 全面檢驗 第四章 耐壓試驗 第五章 安全狀況等級評定 第六章 附 則

附件一 移動式壓力容器定期檢驗附加要求 附件二 醫(yī)用氧艙定期檢驗要 附件三 安全閥校驗要求

附件：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》編制說明

一、概述

1990年原勞動部頒發(fā)了《在用壓力容器檢驗規(guī)程》，并于1990年2月正式執(zhí)行。

《在用壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱《檢規(guī)》）頒發(fā)執(zhí)行十余年來，對規(guī)范在用壓力容器檢驗，保證其運行安全，起到了重要的保障作用。但是，隨著條件的改變及技術(shù)的進步，《檢規(guī)》在長期執(zhí)行過程中也暴露出某些問題與不足，如對壓力容器的在線年度檢驗（檢查）重視不夠、部分檢驗報告內(nèi)容重復(fù)煩瑣、安全狀況等級劃分未能充分反映國內(nèi)相關(guān)的研究成果和大量檢驗實踐的成熟經(jīng)驗、部分檢驗要求偏嚴不利于加入WTO后的國際競爭，尤其是原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于1999年頒發(fā)了新的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱1999版《容規(guī)》），《檢規(guī)》和1999版《容規(guī)》存在諸多不一致處，給在用壓力容器的檢驗工作造成了一定困難。

為了適應(yīng)向社會主義市場經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)變以及科學(xué)技術(shù)的進步，提高在用壓力容器安全管理與檢驗水平，更好地保障在用壓力容器的運行安全，這次對《檢規(guī)》進行了較大幅度的修改。修改時，為了與鍋爐等其他在用特種設(shè)備定期檢驗法規(guī)的名稱保持一致，將《在用壓力容器檢驗規(guī)程》更名為《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱《容檢規(guī)》）。

二、修訂過程

原國家質(zhì)檢總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局（現(xiàn)更名為國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局，以下簡稱特種設(shè)備局）于2001年制定了修訂《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的計劃，2002年3月召集國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器檢測研究中心（現(xiàn)更名為中國特種設(shè)備檢測研究中心,以下簡稱中國特檢中心）的有關(guān)人員布置修訂工作任務(wù)，成立修訂工作組。2002年6月4日至5日，在北京召開修訂工作組第一次工作會議，確定本次修訂工作的原則，要修訂的重點內(nèi)容及主要問題，新版檢規(guī)的結(jié)構(gòu)（章節(jié)）框架，并就修訂工作進行了具體分工，制定了修訂工作時間表。2002年10月11日至13日，在北京召開修訂工作組第二次工作會議，對已形成的初稿進行討論，并決定會后根據(jù)會議精神形成征求意見稿，發(fā)全國征求意見。2002年12月11日，鍋爐局發(fā)出質(zhì)檢鍋函[2002]111號，開始在全國范圍內(nèi)征求對新《容檢規(guī)》的意見。2003年2月25日至26日，在北京召開了《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂研討會及工作組第三次會議，邀請了國內(nèi)部分檢驗機構(gòu)、科研機構(gòu)、石化公司等專家對新容檢規(guī)進行了研討。2003年9月2日至5日，針對所征求到的意見，在北京再次召開修訂研討會及工作組第四次會議，主要邀請部分檢驗機構(gòu)的專家進行討論，并最終由工作組根據(jù)所征求到的意見和專家意見，形成報批稿。

三、修訂單位及人員

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》是在國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局高繼軒、張建榮的指導(dǎo)下，由中國特檢中心組織起草，主要參加單位和人員如下：

中國特種設(shè)備檢測研究中心：陳鋼、謝鐵軍、賈國棟

合肥通用機械研究所：李景辰、楊鐵成、劉匯源

廣東省鍋爐壓力容器監(jiān)測所：劉潯華

山西省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所：袁素霞

沈陽市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所：宋永利、張志毅

上海市鍋爐壓力容器檢驗所：湯仁懷

上海科峰機電機械有限公司：王春年

四、修訂原則

本次修訂時，遵循了如下各項主要原則：

（一）對《檢規(guī)》中合理且行之有效的條款均予保留或根據(jù)情況的變化稍加修訂后繼續(xù)保留。

（二）為了與1999版《容規(guī)》保持一致并考慮使用方便，將1999版《容規(guī)》中關(guān)于在用壓力容器安全管理與檢驗的要求，移植于《容檢規(guī)》的有關(guān)章節(jié)。由于形勢的發(fā)展，對《容規(guī)》中的某些條款進行了適當(dāng)?shù)难a充與修改，凡不一致的地方，執(zhí)行中以新《容檢規(guī)》的規(guī)定為準。

（三）在不影響檢驗工作質(zhì)量的前提下，盡量避免不必要的重復(fù)檢驗，完善并適當(dāng)簡化檢驗報告。

（四）積極穩(wěn)妥地吸納科研、技術(shù)進步的成果以及檢驗實踐中的成熟經(jīng)驗。

（五）在可能條件下，與鍋爐等其他在用承壓設(shè)備的定期檢驗規(guī)則，在整體結(jié)構(gòu)上力求一致。

（六）積極吸納各方面合理可行的意見與建議。

五、主要修訂內(nèi)容

由于修訂內(nèi)容眾多，僅擇主要更動處簡介于下，其余見“條文解析”部分。

（一）總體結(jié)構(gòu)發(fā)生如下變化：

《檢規(guī)》總計七章46條另有二個附件，它們是：第一章 總則（共3條）；第二章 檢驗單位、檢驗員的資格、責(zé)任和權(quán)限（共6條）；第三章檢驗前的準備工作及安全注意事項（共9條）；第四章 檢驗（共9條）；第五章 安全狀況等級評定（共12條）；第六章 安全附件檢驗（共5條）；第七章 附則（共2條）；附件一在用壓力容器檢驗報告書；附件二 在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則。

《容檢規(guī)》總計六章54條另有三個附件四個附錄，它們是：第一章 總則（共10條）；第二章年度檢查（共9條）；第三章 全面檢驗（共7條）；第四章 耐壓試驗（共10條）；第五章 安全狀況等級評定（共13條）；第六章 附則（共5條）；附件一 移動式壓力容器定期檢驗附加要求；附件二醫(yī)用氧艙定期檢驗要求；附件三 安全閥檢驗要求；附錄1 壓力容器年度檢查報告；附錄2 壓力容器全面檢驗報告；附錄3 壓力容器耐壓試驗報告；附錄4 特種設(shè)備檢驗意見書。

（二）適用范圍保持與《容規(guī)》適用的壓力容器一致。

對移動式壓力容器，從僅適用于罐車，擴大至適用罐車（含汽車罐車和鐵路罐車）及罐式集裝箱。

將《容規(guī)》中的在用醫(yī)用氧艙，也納入《容檢規(guī)》的適用范圍。

（三）將在用壓力容器的定期檢驗包括外部檢查與內(nèi)外部檢驗，修訂為壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗，同時強調(diào)年度檢查，并增加了上述各種檢查、檢驗（或試驗）周期的規(guī)定。

（四）增加了應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件（共12項）以及可以適當(dāng)延長全面檢驗周期的條件（共3項）。

（五）增加了安全狀況等級為4級的壓力容器累積監(jiān)控使用的最長時限。

（六）增加了全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗的條件（共7項）。

（七）進一步完善與明確了檢驗機構(gòu)、使用單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，在壓力容器定期檢驗工作中的相互關(guān)系以及各自的職責(zé)。對年度檢查工作，增加了也可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行的規(guī)定。

（八）將《容規(guī)》和《檢規(guī)》中關(guān)于壓力表、液面計、測溫儀表、爆破片裝置及安全閥等安全附件的檢查要求，全部納入《容檢規(guī)》的安全附件年度檢查中，增加了上述安全附件年度檢查時各種不合格項的具體標準，并明確規(guī)定只要有一項不合格，應(yīng)要求“使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用”。

（九）為解決使用單位長周期安全運行的迫切需求，根據(jù)國內(nèi)外廣泛調(diào)研及科學(xué)研究的結(jié)果，增加了彈簧直接載荷式安全閥適當(dāng)延長校驗周期的規(guī)定，并對延長的條件做了較為科學(xué)可行及全面的限定。

（十）增加了年度檢查結(jié)論的有關(guān)規(guī)定，結(jié)論共分四種：允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行與停止運行。

（十一）將《檢規(guī)》中內(nèi)外部檢驗以宏觀檢查、壁厚測定為主，修改為“全面檢驗應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主”。對必要時可采用的檢測方法中，增加了化學(xué)分析或光譜分析、渦流檢測、氣密性試驗等三種方法。

（十二）《檢規(guī)》將內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容分為外部檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸、表面缺陷、壁厚測定、材質(zhì)、有覆蓋層的壓力容器、焊縫埋藏缺陷檢查、安全附件檢查、緊固件檢查等十大項，并將強度校核、耐壓試驗與氣密性試驗單列，不計入內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容。

《容檢規(guī)》將全面檢驗分為宏觀檢查（其中包括外觀檢查；結(jié)構(gòu)檢查；幾何尺寸；保溫層、隔熱層、襯里等四部分）、對低溫液體（絕熱）壓力容器的補充檢查、壁厚測定、表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、緊固件檢查、強度校核、安全附件檢查、氣密性試驗等十大項，其中對低溫液體（絕熱）壓力容器的補充檢查是根據(jù)生產(chǎn)的發(fā)展新增加的檢驗項目。

（十三）《檢規(guī)》中內(nèi)外部檢驗的外部檢查僅要求檢查容器外部的完好情況，而《容檢規(guī)》中全面檢驗的外觀檢查則要求檢查容器內(nèi)、外部的完好情況，規(guī)定對于內(nèi)部無法進入的容器應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或其他方法進行檢查。

（十四）在對表面缺陷進行檢測時，《檢規(guī)》要求在某些情況下“進行不小于焊縫長度20%的表面探傷”，而《容檢規(guī)》則修訂為“應(yīng)對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%（無法檢測的部位除外）；如內(nèi)表面無法進行檢測，可在外表面采用其他方法進行檢測”。

（十五）對埋藏缺陷的檢查，《容檢規(guī)》將《檢規(guī)》需進行射線或超聲抽查的五種情況擴大至七種，其中“承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位”，“有襯里或因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭”是新增加的兩種。

（十六）將《檢規(guī)》中關(guān)于存在大面積腐蝕及錯邊量和角變形嚴重超標需進行強度校核的規(guī)定取消，修改為“腐蝕深度超過腐蝕裕量”及“名義厚度不明”需進行強度校核。關(guān)于強度校核中對壁厚的選取原則，將《檢規(guī)》中剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，修訂為“減去至下次檢驗期的腐蝕量”。

（十七）關(guān)于氣密性試驗，將《檢規(guī)》中附件二“在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則”取消，將其中合理且可行的規(guī)定以及《容規(guī)》及相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定全部納入《容檢規(guī)》的正文，其中包括需做氣密性試驗的條件；氣密性試驗的壓力、溫度、介質(zhì)；氣密性試驗操作等。

（十八）如前所述，《容檢規(guī)》將耐壓試驗與年度檢查、全面檢驗并列，獨立成章，并將《容規(guī)》及相關(guān)標準對耐壓試驗的有關(guān)規(guī)定全部納入，其中包括耐壓試驗前的準備、耐壓試驗的壓力與試驗前的應(yīng)力校核、液壓與氣壓試驗的試驗介質(zhì)及試驗溫度、液壓與氣壓試驗的操作、液壓與氣壓試驗的合格標準、無法進行或要求延期進行耐壓試驗的申報及批準程序等。

（十九）在安全狀況等級評定部分，與上一版《檢規(guī)》制訂時相比，由于社會的進步，管理的加強，壓力容器的材質(zhì)不明現(xiàn)象已經(jīng)逐漸減少至消失，本次修訂對材質(zhì)不明進行了從嚴定級。（二十）按照“合于使用”的原則，根據(jù)國家“八五”重點科技攻關(guān)課題研究成果，對于裂紋、機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷打磨后形成的凹坑和非材質(zhì)劣化類的局部腐蝕坑的容許尺寸，進行了重新的規(guī)定。

（二十一）對于超過制造標準要求的錯邊和棱角度，當(dāng)容器不承受疲勞載荷且錯邊和棱角度附近不存在裂紋、未熔合、未焊透等危險性缺陷時，為便于檢驗人員使用，給出了一個容許的尺寸范圍表。

（二十二）按照“合于使用”的原則，參照國家“八五”重點科技攻關(guān)課題的部分研究成果，對圓形、非圓形焊縫埋藏缺陷的容限值進行了修訂，如能采用有效方式確認缺陷是非活動的，其容限值還可放寬。

（二十三）對于夾層的評級進行了修訂，與自由表面夾角大于或者等于10°的夾層，檢驗人員可采用檢測或分析方法綜合判定，確認夾層不影響容器安全使用的，可定為3級。

（二十四）對于使用過程中產(chǎn)生的鼓包的評級進行了修訂，如能查清鼓包的起因并確定其不再擴展的，可定為3級。

（二十五）規(guī)定了安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，應(yīng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級。《壓力容器定期檢驗規(guī)則》條文解析

注：

1、本條文解析以解析《壓力容器定期檢驗規(guī)則》與原《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的不同之處為主。

2、本條文解析不具法律效力，《壓力容器定期檢驗規(guī)則》由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責(zé)解釋。

注

第一章 總 則

第一條 本條闡述制訂《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱《容檢規(guī)》）的目的與依據(jù)。

本規(guī)則是檢驗在用壓力容器（以下簡稱壓力容器），確定安全狀況等級的基本要求。有關(guān)部門或單位制訂的壓力容器定期檢驗規(guī)范、標準，應(yīng)不低于本規(guī)則的有關(guān)要求。

第二條 本條明確了《容檢規(guī)》的適用范圍。《容檢規(guī)》的適用范圍主要在如下兩個方面比原《在用壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱《檢規(guī)》）有所擴大。

一是在屬于《容規(guī)》適用范圍的移動式壓力容器中，《檢規(guī)》僅包括液化氣體汽車和鐵路罐車，此次修訂時，為了保障罐式集裝箱這一新型移動式壓力容器的運行安全，規(guī)范其定期檢驗工作，將罐式集裝箱與罐車一起納入《容檢規(guī)》的適用范圍。為了方便使用并盡量精簡篇幅，將移動與固定式壓力容器定期檢驗的共性要求全部納入《容檢規(guī)》的正文，而將移動式壓力容器定期檢驗的特殊規(guī)定作為附加要求納入附件一，因此，《容檢規(guī)》第二條規(guī)定：在用罐車、在用罐式集裝箱的定期檢驗，除應(yīng)符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還應(yīng)遵照本規(guī)則附件一“移動式壓力容器定期檢驗附加要求”的規(guī)定。這里說的罐車是指液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的統(tǒng)稱。

二是將屬于《容規(guī)》適用范圍的在用醫(yī)用氧艙的定期檢驗也納入《容檢規(guī)》的適用范圍，由于醫(yī)用氧艙定期檢驗的特殊性，本次修訂時（以附件的方式）專門為其起草了定期檢驗要求，因此，《容檢規(guī)》第二條規(guī)定：在用醫(yī)用氧艙的定期檢驗應(yīng)按本規(guī)則附件二“醫(yī)用氧艙定期檢驗要求”進行。對于超高壓容器，雖然我國的設(shè)計、建造標準尚待完備，但設(shè)計壓力P≥100MPa的超高壓容器產(chǎn)品在我國已使用多年，如水晶釜、高壓聚乙烯反應(yīng)器等，它們多數(shù)是參照國外標準建造、部分是從國外直接引進的，在多年使用過程中爆炸及其他安全事故時有發(fā)生。為保障超高壓容器的運行安全，可參照《容檢規(guī)》進行在用超高壓容器的定期檢驗工作，但對超高壓容器的特殊性（材質(zhì)劣化、厚壁探傷、內(nèi)表面檢查、耐壓試驗等）要慎重考慮。

第三條 本條規(guī)定了壓力容器年度檢查工作的定義、周期以及允許從事檢查工作的單位與人員。

《檢規(guī)》規(guī)定在用壓力容器的檢驗由外部檢查及內(nèi)外部檢驗兩部分組成。1990版《容規(guī)》規(guī)定：外部檢查是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。1999版《容規(guī)》又規(guī)定：外部檢查是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。但是，在長期的實踐中發(fā)現(xiàn)，運行中的定期在線檢查工作并沒有完全落實，形成了重內(nèi)外部檢驗輕外部檢查的格局。由于《檢規(guī)》關(guān)于外部檢查的內(nèi)容過少且未規(guī)定統(tǒng)一的報告格式，并且每年一次的外部檢查工作量巨大，許多單位多年不進行外部檢查或以停機時的內(nèi)外部檢驗取代在線的外部檢查，致使《檢規(guī)》對外部檢查的要求形同虛設(shè)，法規(guī)的嚴肅性難以得到保證，影響了壓力容器的安全運行。

根據(jù)全面檢驗確定的安全狀況等級，壓力容器下一個使用周期一般不少于3年。在不少于3年的運行過程中，由于使用、管理以及其他原因，原定安全狀況等級所允許的缺陷可能擴展，新的缺陷亦可能萌生，從而危及容器的安全。每年至少一次的在線檢查有助于及時發(fā)現(xiàn)隱患，將事故解決在萌芽之中。此外，某些安全問題如安全附件的運轉(zhuǎn)是否正常可靠、接口是否泄漏、保溫層是否跑冷、安全連鎖裝置是否工作正常、容器本體及相鄰管道是否有異常響聲與振動以及運行狀況是否穩(wěn)定等，在停機全面檢驗時是難以或無法發(fā)現(xiàn)的，必須依靠在線檢查才能解決。綜上所述，停機時的全面檢驗是重要的，它是壓力容器下一個使用周期安全運行的基本保證；同樣，每年不少于一次的在線檢查也是重要的，它既是對壓力容器運行安全狀態(tài)的在線監(jiān)督，也是及時發(fā)現(xiàn)隱患避免事故發(fā)生的有效方法。任何忽視在線檢查的做法都是有害的，不利于壓力容器的運行安全。強化在線檢查是本次修訂的主要原則之一，因此修訂的《容檢規(guī)》不僅將年度檢查獨立成章，而且對在線年度檢查的方法、準備工作、檢查的內(nèi)容及合格標準做了詳盡且具體的規(guī)定。

對從事年度檢查工作的單位及人員的要求，《容檢規(guī)》第三條規(guī)定：“固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）持證的壓力容器檢驗人員進行。”。

由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員（包括壓力容器檢驗員、檢驗師、高級檢驗師）從事年度檢查工作是沒有任何疑義的，其資質(zhì)應(yīng)符合《容檢規(guī)》第八條的相關(guān)規(guī)定。

《容檢規(guī)》允許由使用單位的壓力容器專業(yè)人員從事年度檢查工作是基于如下幾方面考慮：首先，一般來說年度檢查的技術(shù)難度低于全面檢驗，使用單位符合條件的壓力容器專業(yè)人員是有能力從事這一工作的；其次，年度檢查不僅工作量大且周期頻繁，僅靠檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員難以完成。當(dāng)然并非使用單位中的任何人員都可以從事年度檢查工作，這里所說的壓力容器專業(yè)人員是指取得相應(yīng)特種設(shè)備操作人員資格的人員，并且這些人員只能在本企業(yè)從事年度檢查工作，而不允許對外承接年度檢查任務(wù)。

壓力容器的定期檢驗是法定檢驗，而法定檢驗工作必須由具有相應(yīng)資格的持證檢驗人員進行。為保證壓力容器年度檢查工作能夠落到實處，能夠得以實施，《容檢規(guī)》允許使用單位的壓力容器專業(yè)人員從事年度檢查工作，因此，年度檢查沒有納入定期檢驗的概念中，而是做為一種必須進行的檢查工作，獨立成章進行規(guī)定。（參見第四條壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗的論述）

第四條 本條規(guī)定了壓力容器定期檢驗包括的全面檢驗和耐壓試驗的定義、檢驗（試驗）的周期以及允許從事檢驗工作的機構(gòu)與人員。

（一）全面檢驗。《容檢規(guī)》第四條

（一）規(guī)定了全面檢驗的定義，對檢驗單位與人員的要求，全面檢驗的檢驗周期。

全面檢驗相當(dāng)于《檢規(guī)》中的內(nèi)外部檢驗，它“是指壓力容器停機時的檢驗。應(yīng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行”。《檢規(guī)》并未規(guī)定內(nèi)外部檢驗周期，檢驗周期按《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本次修訂時，將1999版《容規(guī)》第132條中根據(jù)安全狀況等級確定的內(nèi)外部檢驗周期，經(jīng)如下修正補充后作為全面檢驗的檢驗周期：

1．對安全狀況等級為1、2級的全面檢驗周期，《容規(guī)》規(guī)定每6年至少一次，《容檢規(guī)》改為“一般每6年一次”。這一修訂是基于如下考慮：全面檢驗周期的確定是涉及安全性與經(jīng)濟性的大事，必要時應(yīng)當(dāng)兼顧，除符合《容檢規(guī)》第五條相關(guān)條件的壓力容器可適當(dāng)調(diào)整全面檢驗周期外，不得任意縮短或延長全面檢驗的檢驗周期。

2．對安全狀況等級為3級的全面檢驗周期，《容規(guī)》規(guī)定每3年至少一次，《容檢規(guī)》改為“一般3～6年一次”。修訂的理由同前。

3．《容規(guī)》對安全狀況等級為4級的全面檢驗周期未做規(guī)定，《容檢規(guī)》補充規(guī)定為“檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定”。在此需注意的是，安全狀況等級為4級的壓力容器屬于監(jiān)控使用的產(chǎn)品，《容檢規(guī)》第六條規(guī)定其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年，檢驗機構(gòu)確定其檢驗周期時，應(yīng)根據(jù)其缺陷性質(zhì)、嚴重程度、部位；容器的安全要求及事故風(fēng)險；監(jiān)控措施的完善性、落實情況及效果等因素全面綜合考慮后加以嚴格限定，一般來說在不超過3年的累積監(jiān)控時限內(nèi)至少應(yīng)進行一次全面檢驗。

（二）耐壓試驗。《容檢規(guī)》第四條規(guī)定了耐壓試驗的定義及進行試驗的周期。

耐壓試驗是采用短時超載的辦法對容器的強度進行全面的考核，它對判斷容器的安全性是至關(guān)重要的。鑒于耐壓試驗的重要性，本次修訂時，將耐壓試驗從《檢規(guī)》作為內(nèi)外部檢驗的一項要求，擴展為與全面檢驗并列的定期檢驗工作的重要組成部分之一，獨立成章。

《容檢規(guī)》第四條

（二）規(guī)定，耐壓試驗“是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上至少進行一次耐壓試驗”。需要注意的問題是：

1．本條規(guī)定了壓力容器檢驗中年度檢查、全面檢驗與耐壓試驗三項工作的進行順序，即“當(dāng)全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應(yīng)當(dāng)依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進行的項目，年度檢查時不再重復(fù)進行”。2．壓力容器必須經(jīng)全面檢驗合格后（氣密性試驗前）方能進行耐壓試驗，否則會因缺陷與損傷狀況不明或因重大隱患尚未解決，在耐壓試驗過程中導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；

3．因情況特殊，在符合《容規(guī)》第138條申報、同意及備案程序的情況下，耐壓試驗可以延期進行，因此，《容檢規(guī)》第四條規(guī)定每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上至少進行一次耐壓試驗。

第五條 本條規(guī)定了首次進行全面檢驗的時間，下次全面檢驗周期的確定、應(yīng)適當(dāng)縮短或可以適當(dāng)延長全面檢驗周期的條件，現(xiàn)分別解釋如下：

（一）關(guān)于首次進行全面檢驗的時間，1999版《容規(guī)》第133條規(guī)定，投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年，為了更確切表述這一時間概念，《容檢規(guī)》做了部分文字調(diào)整，規(guī)定“壓力容器一般應(yīng)于投用滿三年時進行首次全面檢驗”。

（二）關(guān)于下次全面檢驗周期的確定，《容檢規(guī)》規(guī)定：“下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按第四條的有關(guān)規(guī)定確定”。

（三）關(guān)于應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件。1999版容規(guī)第133條規(guī)定了應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期的11項條件，本次修訂時將應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件做了適當(dāng)更動，現(xiàn)將更動的內(nèi)容及原因分述如下：

1．1999版《容規(guī)》第133條2中規(guī)定材料焊接性能不好及制造時曾多次返修的應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期，基于下述原因，《容檢規(guī)》取消了這一要求：

（1）材料焊接性能不好，主要影響制造質(zhì)量，如施焊困難易產(chǎn)生缺陷等。在用壓力容器是制造完畢且經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，此時材料焊接性能的優(yōu)劣，僅對維修改造有影響；

（2）以往大量試驗研究及長期使用實踐均證實，我國壓力容器用鋼經(jīng)多次返修（即多次反復(fù)加熱）后有晶粒長大的傾向，但這一傾向微弱不足以影響運行安全，而GB150等有關(guān)標準從嚴格焊接工藝紀律（而不是從質(zhì)量要求）出發(fā)，規(guī)定“焊接接頭同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次”，所謂不宜超過兩次就是最好不要超過兩次，對超過兩次的返修也只要求經(jīng)制造部門技術(shù)負責(zé)人簽字并記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書以示警戒，并未規(guī)定該焊接接頭因返修問題而報廢。綜上所述，證明制造時返修次數(shù)的多少，并不會對在用壓力容器的運行安全構(gòu)成威脅。

2．1999版《容規(guī)》第133條3規(guī)定，使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg/L時）應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期。《容規(guī)》這一規(guī)定的本意在于防止應(yīng)力腐蝕。實際上形成硫化氫應(yīng)力腐蝕的工況條件是復(fù)雜的、多方面的，它既和硫化氫、硫元素的含量有關(guān)，也和溫度、水含量、材質(zhì)、應(yīng)力等諸多因素有關(guān)，并非僅由硫化氫、硫元素含量高低決定，為了更確切、合理的貫徹《容規(guī)》的要求，本次修訂時改為“使用條件惡劣或使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的”應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗的周期。

3．1999版《容規(guī)》第133條7規(guī)定：“經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機）”應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期，這一條款的本意是擔(dān)心使用介質(zhì)的改變會加劇腐蝕，為此，本次修訂時改為“改變使用介質(zhì)且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的”。

4．1999版《容規(guī)》第133條10規(guī)定“介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓泡等應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進行內(nèi)外部檢驗”，氫鼓泡是氫損傷的一種，從嚴格意義上講它并不屬于應(yīng)力腐蝕的范疇，因此，《容檢規(guī)》改為“介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕或氫鼓泡現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗”。

5．為及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證無法進行耐壓試驗的壓力容器的運行安全，《容檢規(guī)》第四條在應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的有關(guān)條件中，將“設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的壓力容器”補充為條件之一。

6．《容檢規(guī)》第四條將應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件做了較為全面的規(guī)定，但任何規(guī)定都不可能是盡善盡美的，定期檢驗中也可能遇到某些難以預(yù)計的新情況，從防止“萬一”出發(fā)，《容檢規(guī)》將“檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的”列為應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件之一。

（四）關(guān)于安全狀況等級為1、2級的壓力容器可以適當(dāng)延長全面檢驗周期的條件，《容檢規(guī)》第四條與《容規(guī)》第134條相同，僅將《容規(guī)》中的內(nèi)外部檢驗改為全面檢驗，故不再贅述。

第六條 安全狀況等級為4級的壓力容器屬監(jiān)控使用的產(chǎn)品，為糾正以往某些安全狀況等級為4級的壓力容器一次又一次監(jiān)控使用，致使累積監(jiān)控期過長而不做任何處理的不合理狀況，《容檢規(guī)》第六條規(guī)定“安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，可對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用”。上述舉措是本次修訂的主要內(nèi)容之一，它對根除隱患保證生產(chǎn)安全是十分必要的。“對缺陷進行處理”的含義是進行維修或按《容規(guī)》規(guī)定進行安全評定，以消除（或評估）將容器定為四級的影響因素。第七條 本條規(guī)定了必須進行耐壓試驗的條件。本條除以下三點外，和1999版《容規(guī)》第135條的規(guī)定基本一致：

（一）根據(jù)1999版《容規(guī)》第126條中有關(guān)“主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進行耐壓試驗”的規(guī)定，《容檢規(guī)》第六條增加了“受壓元件焊補深度大于1/2壁厚”的壓力容器全面檢驗合格后應(yīng)進行耐壓試驗的要求。《容檢規(guī)》將“主要受壓元件”改為“受壓元件”，主要是考慮使用現(xiàn)場施焊條件較差，應(yīng)從嚴要求。

（二）為和上述“焊補深度大于1/2壁厚”的規(guī)定保持一致，《容檢規(guī)》第六條將1999版《容規(guī)》第135條中“用焊接方法進行修理改造，更換主要受壓元件”的要求，修改為“用焊接方法更換受壓元件”。

（三）將1999版《容規(guī)》第135條中“使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的”修改為“使用單位或檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的”。

第八條 本條規(guī)定了檢驗機構(gòu)和檢驗人員的資質(zhì)、權(quán)限及職責(zé)，即“從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構(gòu)和檢驗人員，必須嚴格按照核準的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構(gòu)和檢驗人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負責(zé)。檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審查批準。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位及原設(shè)計單位的意見，當(dāng)意見不一致時，以檢驗機構(gòu)的意見為準。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗工作”。

第九～十條 這兩條規(guī)定了使用單位在壓力容器定期檢驗工作中應(yīng)承擔(dān)的主要職責(zé)，即：“使用單位必須于檢驗有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構(gòu)和發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗計劃完成檢驗任務(wù)。”（第九條）

“使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作”。（第十條）

第二章 年度檢查

第十一條 本條原則規(guī)定了年度檢查的內(nèi)容及方法，即“壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等”。

第十二條 本條規(guī)定了年度檢查前使用單位應(yīng)做好的各項準備工作。本條與《檢規(guī)》的有關(guān)要求相比，主要有如下兩方面修訂。

（一）《檢規(guī)》將外部檢查前的準備工作和內(nèi)外部檢驗前的準備工作合在一起，統(tǒng)稱為檢驗前的準備工作，不夠清晰明確；《容檢規(guī)》第十二條僅指年度檢查前的準備工作，與《檢規(guī)》相比，要求清晰、明確、全面。

（二）《檢規(guī)》只提出了檢驗前應(yīng)進行的準備工作，未規(guī)定承擔(dān)這一工作的責(zé)任主體，《容檢規(guī)》第十二條則明確規(guī)定年度檢查前的準備工作應(yīng)由使用單位承擔(dān)。

第十三條 本條規(guī)定了年度檢查時，檢驗人員對壓力容器安全管理方面的主要檢查內(nèi)容。這一檢查又分為如下兩種不同情況。

（一）由于年度檢查僅是在線檢驗，不可能對壓力容器的安全性做出全面的判斷，也難以對壓力容器的安全狀況進行定級，因此，《容檢規(guī)》第十三條

（一）至

（三）的規(guī)定如下：

1．查閱壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺帳（或帳冊）與實際是否相符；

2．壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)檢證書、歷年檢驗報告以及修理、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；

3．壓力容器操作人員是否持證上崗。

綜上所述，檢驗人員在年度檢查時，僅需對上述內(nèi)容的完善性與真實性負責(zé)，而其正確與否則屬全面檢驗前資料審查的范疇。

（二）《容檢規(guī)》第十三條

（四）規(guī)定，年度檢查時檢驗人員應(yīng)檢查“上次檢驗報告中所提出的問題是否解決”。這里所說的“上次檢驗報告”可能是年度檢查報告亦可能是全面檢驗報告，對上次檢驗報告所提的問題是否解決進行判斷，是檢驗人員在年度檢查時應(yīng)負的責(zé)任。第十四～十五條 這兩條規(guī)定了年度檢查時對保溫層的拆除要求（第十四條）以及對壓力容器本體與運行狀況檢查的主要內(nèi)容。

與《檢規(guī)》第二十二條規(guī)定的外部檢查十個方面的檢查內(nèi)容相比，《容檢規(guī)》第十五條在如下兩個問題上做了修訂與補充：

（一）由于《容檢規(guī)》第十六條專門規(guī)定了安全附件年度檢查的要求，因此本條不再包括安全附件的檢驗。

（二）增加了接地裝置、快開門式壓力容器安全連鎖裝置以及銘牌、漆色、標志和噴涂的使用證號碼的要求。

第十六條 本條規(guī)定了各種安全附件（壓力表、液面計、測溫儀表、爆破片裝置以及安全閥等）年度檢查的主要內(nèi)容、合格指標以及不合格的處理辦法。現(xiàn)分別解釋如下。

（一）由于安全附件的某些性能只有在運行狀態(tài)下才能判斷工作是否正常，因此，對安全附件的檢驗是壓力容器年度檢查的重要組成部分。本次修訂時，除壓力表指針回零檢查和安全閥解體檢查這兩個必須停機檢查的項目外，將1999版《容規(guī)》和《檢規(guī)》對各種安全附件的有關(guān)檢驗要求，全部納入本條之中。

（二）安全附件并非壓力容器的本體。因此，安全附件的合格與否不構(gòu)成評定壓力容器安全狀況等級的依據(jù)；但是，安全附件是否合格將對正常生產(chǎn)乃至壓力容器的安全運行發(fā)揮著不可或缺的保障作用。

安全附件本身只有合格與不合格之分。合格的安全附件將對容器的安全運行發(fā)揮保障作用；反之，則不能發(fā)揮保障作用。

有鑒于此，在年度檢查中凡發(fā)現(xiàn)安全附件不合格時，《容檢規(guī)》第十六條均“要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用”。關(guān)于暫停運行的含義，“容檢規(guī)”第十九條規(guī)定：暫停運行“僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并經(jīng)確認后，允許恢復(fù)運行”。

第十七條 本條規(guī)定了適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的各項條件，這是本次修訂時主要變更的內(nèi)容之一。現(xiàn)將關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的原因與背景以及允許適當(dāng)延長校驗周期的各項限制條件，分別解釋如下：

（一）關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的原因與背景 1999版《容規(guī)》第154條規(guī)定“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）”。容規(guī)的這一要求對安全閥正常發(fā)揮安全保障功能是需要的。但壓力容器的主要使用部門：石化、化工、化肥等大、中型企業(yè)基于下述三方面原因，迫切希望能夠通過采取某些合理可靠的措施，達到適當(dāng)延長安全閥校驗周期的目的。

1．這些企業(yè)都是連續(xù)化大生產(chǎn)，能否使生產(chǎn)裝置長周期正常運行，是涉及產(chǎn)品成本的關(guān)鍵，這一點在加入WTO后尤為突出，如果因安全閥校驗使生產(chǎn)線每年停車一次，是無法和國外同類企業(yè)（一般為3至5年或更長時間才停車檢修）進行競爭的；

2．石化、化工、化肥等企業(yè)的物料多為有毒、有腐蝕性的介質(zhì)，難以采用在線校驗的方法；

3．有的企業(yè)為了解決這一問題，在容器上裝設(shè)兩個獨立的安全閥并在每個安全閥和容器之間裝設(shè)截止閥，以便對安全閥輪流進行拆卸校驗，這不僅加大了設(shè)備成本，而且對數(shù)以萬計的在用容器，在使用現(xiàn)場進行這種改造也是極為困難和不現(xiàn)實的。

為了穩(wěn)妥有效地解決這一問題，中國石油化工股份有限公司正式委托合肥通用機械研究所等九個單位，開展“延長在用壓力容器安全閥檢驗周期試驗研究”專題，專題合同編號301004。

在多年對安全閥進行開發(fā)研究、設(shè)計、試驗和質(zhì)量檢測的基礎(chǔ)上，合肥通用機械研究所等專題承擔(dān)單位，對安全閥用戶、制造企業(yè)進行了廣泛調(diào)研（包括到國外的專題考察），對安全閥失效典型案例進行了分析研究；在多種規(guī)格安全閥及其零部件的試驗研究方面取得了重要成果，建立了安全閥的失效模式，摸清了安全閥的失效原因及其防治措施，得出了安全閥彈簧動作性能隨時間的變化規(guī)律以及介質(zhì)（主要是粘度及腐蝕性）、載荷（主要是壓力及溫度）對安全閥性能的影響。《容檢規(guī)》在采納上述專題成果的基礎(chǔ)上，編制了彈簧直接載荷式安全閥適當(dāng)延長校驗周期的合理且可行的限制條件。

（二）關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的各項限制條件 1．對安全閥制造企業(yè)的要求。不合格的企業(yè)不可能制造出合格的產(chǎn)品，在我國安全閥的生產(chǎn)實行許可證制度，因此，《容檢規(guī)》第十七條要求“安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證”。

取得許可證僅是對安全閥制造企業(yè)的最低要求，應(yīng)該承認在眾多取得許可證的企業(yè)中，其產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性是存在差異的。安全閥的使用單位，若想按《容檢規(guī)》第十七條順利延長彈簧直接載荷式安全閥的校驗周期，取得更大的經(jīng)濟效益，就應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、標準的要求，對安全閥的供應(yīng)商（制造企業(yè)）進行認真的考察。考察的重點是供應(yīng)商是否按照GB12241-1989“安全閥一般要求”和GB12243/T-1989“彈簧直接載荷式安全閥”進行生產(chǎn)。前者系等效采用ISO 4126-1984“安全閥 第一部分 一般要求”，中石化組織在國外進行考察時發(fā)現(xiàn)法、德等國安全閥主要生產(chǎn)廠家，也是采用這一標準生產(chǎn)；后者系參照采用日本JISB2180-1987“蒸汽及氣體用彈簧安全閥”制訂的彈簧式安全閥專用標準，和ISO4126等通用標準相比，它對產(chǎn)品提出了更為詳盡嚴格的要求。如果使用單位僅從降低采購成本的角度來選擇安全閥的制造企業(yè)，不僅無法保證長周期安全運行，甚至可能因安全閥的故障造成人身與財產(chǎn)的重大損失，這是安全閥的使用單位應(yīng)該認真考慮的。

2．對安全閥所用彈簧的要求

彈簧是彈簧直接載荷式安全閥中的關(guān)鍵零件，它在載荷與溫度的長期作用下性能有無變化，是決定延長校驗周期后一旦超壓，安全閥能否在指定壓力范圍內(nèi)起跳的關(guān)鍵。為此，合肥通用所等單位采用不同材質(zhì)，不同規(guī)格、不同制造工藝的彈簧進行長期加載和長期加載加溫試驗，試驗結(jié)果證實，只要彈簧的選材是正確的（在介質(zhì)長期作用下無腐蝕）且經(jīng)過強壓或加溫強壓處理，則彈簧在載荷與溫度長期作用下其性能的變化是微小的，完全不會影響安全閥的開啟壓力。

在GB12243/T-1989標準中對彈簧的強壓處理或加溫強壓處理是非強制性要求，為了滿足延長校驗周期的要求，《容檢規(guī)》第十七條將強壓與加溫強壓處理作為強制性要求，并將變形量或剛度偏差的合格指標，從20%提高至15%。

3．對容器內(nèi)盛裝介質(zhì)的要求

盛裝介質(zhì)的某些特性（腐蝕性、粘度及毒性等），對安全閥能否穩(wěn)妥延長校驗周期是有較大影響的。這種影響分為如下幾方面。介質(zhì)腐蝕性的影響分為兩個方面。一是對安全閥的內(nèi)件，尤其是運動的內(nèi)件（如彈簧、閥桿等）不得有腐蝕，否則會影響內(nèi)件動作的準確性，這一點通過內(nèi)件的正確選材或內(nèi)件材料的表面處理是完全可以做到的，因此第十七條規(guī)定“安全閥內(nèi)件的材料應(yīng)耐介質(zhì)腐蝕”；二是對容器本身及安全閥閥體，當(dāng)介質(zhì)有較強的腐蝕性，而容器和安全閥閥體又選材不當(dāng)，致使容器及安全閥在使用過程中產(chǎn)生嚴重銹蝕，腐蝕產(chǎn)物的逐漸堆積，堵塞通道，不僅會影響安全閥的正常開啟與排放能力，嚴重時還會造成安全閥的泄漏與損壞，據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕”。

當(dāng)介質(zhì)為粘性物質(zhì)，在長期使用過程中，會因沉淀、堆積而堵塞通道，影響安全閥的正常開啟與排放能力。據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器內(nèi)盛裝非粘性介質(zhì)”。

這些規(guī)定與我國安全閥失效案例的分析結(jié)果及到國外進行專題調(diào)研所得的結(jié)論，是完全吻合的。

另一種影響主要是考慮安全閥一旦失效后所造成危害的嚴重程度。延長校驗周期，是在保證安全閥發(fā)揮正常功能的前提下，使設(shè)備安全地長周期運行，以取得更大的經(jīng)濟效益。但任何事物都不是絕對的，當(dāng)安全閥由于某種人們目前尚無法預(yù)計的原因而一旦發(fā)生事故，則必須計及事故的危害程度。據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)”，因為毒性程度極度、高度的介質(zhì)一旦泄漏，不僅將嚴重危害人們的生命安全與健康，也會造成嚴重的環(huán)境污染。

4．關(guān)于安全閥使用中未發(fā)生開啟的要求

《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟”。之所以規(guī)定這一要求是基于如下考慮：

能否穩(wěn)妥可靠的延長校驗周期的關(guān)鍵，在于使安全閥在長期使用過程中一直保持正常的開啟與排放能力，這一點經(jīng)大量的使用實踐、試驗研究與調(diào)查分析，已基本獲得解決。但安全閥在使用中一旦開啟后，能否正常回座，能否保證密封，能否繼續(xù)保持正常的開啟與排放能力，這一系列問題由于影響因素過于復(fù)雜，短期內(nèi)難以得出正確結(jié)論。因此，為保險計當(dāng)安全閥在使用中開啟后必須立即校驗或更換。綜上所述，在對安全閥的類型、制造單位、關(guān)鍵零件質(zhì)量、使用條件及使用管理等方面進行嚴格限定后，將安全閥的校驗周期延長至三年是穩(wěn)妥可行的。

此外，在使用單位正確建立和真正實施了設(shè)備使用、檢查與維護保養(yǎng)管理體系及其崗位責(zé)任制的條件下，《容檢規(guī)》十七條

（二）給出了校驗周期延長至3年的另一種選擇，應(yīng)滿足的條件是：

(1)在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條(五)2中所列的任何問題；

(2)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；(3)使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。《容檢規(guī)》第十七條

（三）中，當(dāng)對影響安全閥行使正常功能的各種因素提出更為嚴格的要求（如增加彈簧的取樣檢測數(shù)量并將偏差的合格指標提高至10%；對介質(zhì)的狀態(tài)、毒性、溫度進一步嚴格限定）后，將安全閥的校驗周期延長至五年是穩(wěn)妥可行的，理由與前面基本一致，不再贅述。

（四）本條同時規(guī)定，凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。

第十八條 本條規(guī)定了安全閥現(xiàn)場（在線）校驗和壓力調(diào)整的有關(guān)要求。第十九條 本條規(guī)定了年度檢查各種檢驗結(jié)論的定義。

年度檢查工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告，在檢驗報告中應(yīng)給出檢驗結(jié)論，以便使用單位遵照執(zhí)行。

《容檢規(guī)》第十九條規(guī)定檢驗結(jié)論共分4種，它們是：

（一）允許運行。系指未發(fā)現(xiàn)或只有不影響安全的輕微缺陷；

（二）監(jiān)督運行。系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)注明監(jiān)督運行需解決的問題和完成期限；

（三）暫停運行。僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并經(jīng)確認后，允許恢復(fù)運行；

（四）停止運行。系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)停止運行或由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。

由于年度檢查僅是在線檢驗，因此，年度檢查一般不對壓力容器安全狀況等級進行評定。但若年度檢查時發(fā)現(xiàn)了嚴重問題，則應(yīng)根據(jù)情況反過來對全面檢驗時給出的安全狀況等級進行必要的修正，據(jù)此，《容檢規(guī)》第十九條規(guī)定：年度檢查時若“發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，并適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級”。

第三章 全面檢驗

第二十條 本條規(guī)定了全面檢驗前應(yīng)審查的有關(guān)資料。

應(yīng)審查的資料共九個方面，其中對低溫液體（絕熱）壓力容器應(yīng)補充審查的資料（包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等）和運行周期內(nèi)的年度檢查報告是本次修訂時新增加的，其余的資料審查要求與《檢規(guī)》第十條基本相同。

為合理減少資料審查的工作量，《容檢規(guī)》第二十條將資料分為兩大類，一類是設(shè)計、制造階段的資料，也即在運行過程中不會發(fā)生變化的資料；一類是運行過程中的有關(guān)資料。

屬于前者的資料為如下五項，要求“在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可視需要查閱”：

設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等； 制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫液體（絕熱）壓力容器，還應(yīng)包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等；

大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件； 制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。使用登記證件。

屬于后者的資料在每次全面檢驗前均應(yīng)審查，它們是： 運行周期內(nèi)的年度檢查報告； 歷次的全面檢驗報告；

運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，告知文件，竣工資料，修理、改造監(jiān)檢證書等。第二十一條 本條規(guī)定了檢驗前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件及使用單位應(yīng)做好的有關(guān)準備工作。

《容檢規(guī)》第二十一條共列出十二項全面檢驗前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件，除下述幾點屬新增加的內(nèi)容外，其余和《檢規(guī)》第十一～十七條的要求基本相同。

（一）在搭設(shè)腳手架的要求中，增加了“對離地面3米以上的腳手架應(yīng)設(shè)置安全護欄”的要求。

（二）在清理待檢表面的要求中，增加“母材表面應(yīng)露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)露出金屬光澤”的要求。

（三）在隔斷液體、氣體或蒸汽來源的要求中，增加“禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷”的要求。

（四）在有關(guān)電源的要求中，增加“檢驗照明用電不應(yīng)超過24V，引入容器內(nèi)電纜應(yīng)絕緣良好，接地可靠”的要求。

（五）增加“檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，并負責(zé)安全監(jiān)護”的要求。

第二十二條 為確保檢驗工作安全，本條提出了檢驗人員應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定。

第二十三條 本條規(guī)定了檢驗用設(shè)備與器具的要求，它在《檢規(guī)》第十八條的基礎(chǔ)上，補充了“在易燃、易爆場所進行檢驗時，應(yīng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具”的要求。

第二十四條 本條規(guī)定了全面檢驗的一般程序。

《容檢規(guī)》圖5和《檢規(guī)》圖-1相比，除以下幾點略作改動外，其余要求基本一致：

（一）《檢規(guī)》圖-1將準備工作與檢驗工作分為兩個圖，《容檢規(guī)》圖5將二者合并，以便更清晰的表達二者的關(guān)系和工作順序。

（二）由于耐壓試驗不屬于全面檢驗的工作內(nèi)容，《容檢規(guī)》圖5未包括耐壓試驗。

（三）為避免遺漏、方便執(zhí)行，《容檢規(guī)》將全面檢驗需做的13項檢驗工作全部列入圖5之中。

第二十五條 本條規(guī)定了全面檢驗所用的方法以及各項檢驗內(nèi)容。現(xiàn)分別解釋如下：

（一）全面檢驗采用的方法

在全面檢驗采用的主要方法中，《容檢規(guī)》第二十五條

（一）和《檢規(guī)》第二十一條相比增加了表面無損檢測，這是考慮到使用中出現(xiàn)的缺陷主要是表面缺陷，并且表面缺陷對壓力容器運行安全的危害往往大于埋藏缺陷，因此應(yīng)強化表面無損檢測在全面檢驗工作中的作用。

在全面檢驗必要時可采用的其它方法中，《容檢規(guī)》第二十五條

（一）和《檢規(guī)》第二十一條相比增加了化學(xué)分析或光譜分析、渦流檢測、氣密性試驗，取消了耐壓試驗（將其做為一種獨立的檢驗類別）。增加化學(xué)分析或光譜分析以及渦流檢測，對正確進行材質(zhì)檢查和容器中承壓管子部件的無損檢測是十分必要的。

（二）外觀檢查

外觀檢查屬于宏觀檢查的一種。《容檢規(guī)》第二十五條

（二）1中對外觀檢查的要求與《檢規(guī)》第二十二條對外部檢查的要求相比，取消了壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲、相互摩擦檢查，安全附件檢查，運行穩(wěn)定情況檢查，安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況檢查等內(nèi)容，將其劃入年度檢查的內(nèi)容，并在如下幾方面做了必要的完善與補充：

1．對焊縫部位裂紋的檢查明確了檢查方法，即“焊縫表面（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5～10倍放大鏡檢查裂紋”。

2．將“外表面的腐蝕”檢查，修改為“內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷”檢查。3．增加“快開門式壓力容器安全連鎖裝置檢查”。在外觀檢查中，還有如下兩個問題應(yīng)引起注意：

（1）缺陷從產(chǎn)生的時段分為制造時產(chǎn)生的缺陷和運行時產(chǎn)生的缺陷，相對而言，運行時產(chǎn)生的缺陷對容器使用安全的危害更大，因此，《容檢規(guī)》第二十五條

（二）1規(guī)定，外觀檢查應(yīng)“以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點”。

（2）外觀檢查并非外部檢查，它既需檢查容器的外部也需檢查容器的內(nèi)部。由于壓力容器內(nèi)壁的應(yīng)力水平往往高于外壁且和介質(zhì)直接接觸，對容器內(nèi)部的外觀檢查是絕不應(yīng)忽視的，所以《容檢規(guī)》第二十五條

（二）1規(guī)定，外觀檢查時“對于內(nèi)部無法進入的容器應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或其他方法進行檢查”。

（三）結(jié)構(gòu)檢查

《容檢規(guī)》對結(jié)構(gòu)檢查的要求與《檢規(guī)》第二十三條的有關(guān)規(guī)定是基本一致的。壓力容器各元件、各部位的結(jié)構(gòu)是在設(shè)計階段與制造階段就已決定的，在運行階段除非維修或更換其結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變，為合理減少檢驗工作量，《容檢規(guī)》第二十五條

（二）2規(guī)定，結(jié)構(gòu)檢查“僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查”。

（四）幾何尺寸檢查

《容檢規(guī)》對幾何尺寸檢查的要求，除下述三點進行了必要的修訂外，其余各項與《檢規(guī)》第二十三條的相應(yīng)規(guī)定基本一致。現(xiàn)將修訂的三方面內(nèi)容解釋如下：

1．關(guān)于不等厚板（鍛）件對接，GB150等標準允許削薄厚板邊緣也允許在薄板邊緣堆焊進行過渡，因此，《容檢規(guī)》第二十五條

（二）3（5）修改為，應(yīng)檢查“不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄或堆焊過渡的兩側(cè)厚度差”。

2．由于對“布置不合理的焊縫”的檢查屬于結(jié)構(gòu)檢查的內(nèi)容，因此，《容檢規(guī)》在幾何尺寸檢查中取消了這一內(nèi)容。

3．繞帶式壓力容器（我國有兩種繞帶式壓力容器，一種是型槽繞帶式壓力容器，一種是扁平鋼帶壓力容器，前者已于上世紀六十年代后期停止生產(chǎn)）在繞帶層外部一般都要包上一層保護板，無法檢查相鄰鋼帶間的間隙；即使未加保護板，也只能檢查最外層相鄰鋼帶的間隙，這種檢查對運行安全的作用不大，此次修訂時予以取消。

幾何尺寸和前述的結(jié)構(gòu)一樣，除非維修和更換元件在運行過程中是不會發(fā)生變化的（支柱的鉛垂度除外），據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條

（二）3規(guī)定，幾何尺寸檢查“僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查”。

（五）保溫層、隔熱層、襯里的檢查

《容檢規(guī)》對保溫層、隔熱層、襯里的檢查，除以下三點外，其余與《檢規(guī)》第二十三條7中關(guān)于有覆蓋層的壓力容器的檢查要求基本相同：

1．應(yīng)首先對保溫層的完好狀況進行宏觀檢查，并以此作為檢驗人員確定保溫層拆除部位與比例的依據(jù)，因此，《容檢規(guī)》第二十五條

（二）4增加了“檢查保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷”的要求。

2．《檢規(guī)》規(guī)定“保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定”，這一規(guī)定既沒有明確判斷的主體，判斷的條件也過于原則含混，不便執(zhí)行。實際上，拆除外保溫是對壓力容器進行全面檢驗的先決條件之一，除明確規(guī)定可不拆除的幾種情況外，一般均應(yīng)拆除，至于拆除的部位、比例，根據(jù)對保溫層宏觀檢查的結(jié)果由檢驗人員確定。據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條

（二）4規(guī)定：“外保溫層一般應(yīng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定”。

3．《檢規(guī)》將“制造時焊縫全部表面已探傷合格”列為可不拆除保溫層的條件之一，這是不妥的。制造時焊縫表面經(jīng)100%無損檢測合格，只能說明該容器竣工后無超標缺陷，并不能保證使用過程中不萌生新的缺陷以及原有缺陷不擴展，因此，《容檢規(guī)》第二十五條

（二）4將該條件取消，至于其他可不拆除保溫層的條件與《檢規(guī)》第二十三條7的相應(yīng)規(guī)定基本一致。

（六）對低溫液體（絕熱）壓力容器檢查的特殊要求

低溫液體（絕熱）壓力容器能否安全運行的關(guān)鍵在于其絕熱性能是否符合要求，否則在環(huán)境溫度的影響下容器內(nèi)的低溫液體會大量蒸發(fā)氣化，導(dǎo)致壓力升高危及容器的安全。容器絕熱性能的優(yōu)劣由夾層內(nèi)的真空度決定。對低溫液體（絕熱）壓力容器檢驗的特殊要求是，如夾層上裝有真空測試裝置時應(yīng)檢查夾層的真空度；如夾層未裝真空測試裝置時，則需檢查容器的日蒸發(fā)率。因此，低溫液體（絕熱）壓力容器除應(yīng)進行有關(guān)的全面檢驗外，還應(yīng)按《容檢規(guī)》第二十五條

（四）進行如下檢查：

1．夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)測試夾層的真空度。其合格指標為：

（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)低于65Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)低于40Pa。

（2）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)低于10Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)低于0.2Pa。

2．夾層上未裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。

（七）壁厚測定

《容檢規(guī)》第二十五條

（四）規(guī)定了壁厚測定的一般要求，壁厚測定時一般應(yīng)選擇的部位，母材有夾層的壁厚測定要求，上述要求與《檢規(guī)》第二十三條5的有關(guān)規(guī)定基本一致，只是在壁厚測定時一般應(yīng)選擇的部位中增加了如下兩類： 1．增加了使用中易產(chǎn)生磨損的部位。2．增加了接管部位。

根據(jù)國外資料介紹，《檢規(guī)》第二十三條5規(guī)定：“測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚‘增值’，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性”，由于在我國長期的檢驗實踐中尚未發(fā)現(xiàn)這一情況，故此次修訂時予以取消。如今后確定發(fā)現(xiàn)了這一現(xiàn)象，可作為個案處理。

（八）表面缺陷檢測

《容檢規(guī)》第二十五條

（五）規(guī)定了應(yīng)進行表面無損檢測的條件，比例以及擴檢要求；規(guī)定了應(yīng)重點檢查的部位；規(guī)定了應(yīng)進行金相檢驗的條件；規(guī)定了繞帶式壓力容器表面無損檢測的特殊要求；規(guī)定了表面無損檢測方法選用的原則；規(guī)定了耐壓試驗后應(yīng)進行表面無損檢測的條件。

現(xiàn)將上述各項內(nèi)容分別解釋如下。

1．應(yīng)進行表面無損檢測的條件、比例以及擴檢要求

（1）《容檢規(guī)》第二十五條

（五）規(guī)定了有如下條件之一的壓力容器內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)進行表面無損（磁粉或滲透）檢測：

首次進行全面檢驗的第三類壓力容器； 盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器； Cr-Mo鋼制壓力容器；

標準抗拉強度下限σb≥540MPa鋼材制壓力容器。

上述條件和《檢規(guī)》第二十三條4的有關(guān)規(guī)定相比，做了如下幾項修訂： 增加了對“首次進行全面檢驗的第三類壓力容器”應(yīng)進行表面無損檢測的要求。壓力容器制成后一般尚存在一定量的內(nèi)應(yīng)力（如焊接應(yīng)力、成形應(yīng)力），內(nèi)表面的應(yīng)力最大且多呈拉應(yīng)力狀態(tài)，新容器投入運行后的一段時間內(nèi)，在內(nèi)應(yīng)力及工作應(yīng)力的共同作用下較易產(chǎn)生淺表裂紋，隨著裂紋的產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力將消除，因此，第三類壓力容器應(yīng)當(dāng)在首次進行全面檢驗時進行表面無損檢測；

將“介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的”修改為“有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的”，國外的試驗研究表明，H2S的含量達到1mg/L的介質(zhì)就呈現(xiàn)出應(yīng)力腐蝕傾向，只不過這一傾向極不明顯，不足以對容器的安全構(gòu)成威脅。

（2）進行表面無損檢測的部位及比例 《容檢規(guī)》第二十五條

（五）規(guī)定，對符合上述條件的壓力容器進行表面無損檢測時，“應(yīng)對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%（無法檢測的部位除外）；如內(nèi)表面無法進行檢測，可在外表面采用其他方法進行檢測”。這一規(guī)定與《檢規(guī)》“應(yīng)進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查“的要求相比，不僅明確了檢測的部位（內(nèi)表面的對接焊縫）也明確了檢測比例的計算方法，即“檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%（無法檢測的部位除外）”。這一要求意味著除無法檢測的部位以外，內(nèi)表面的每條對接焊縫都應(yīng)進行表面無損檢測，這是因為壓力容器不同焊縫制造時所采用的焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)可能不同，使用時不同焊縫的腐蝕程度亦可能不同，只有每條焊縫均進行一定比例的無損檢測，才能全面掌握整臺壓力容器的安全狀況。對于內(nèi)表面無法進行檢測的壓力容器，《容檢規(guī)》規(guī)定“可在外表面采用其他方法進行檢測”，這里所說的其他方法是指超聲、聲發(fā)射、內(nèi)窺鏡等。

（3）對抽檢發(fā)現(xiàn)裂紋后的擴檢要求

對抽檢發(fā)現(xiàn)裂紋后的擴檢要求，《容檢規(guī)》和《檢規(guī)》是基本一致的。2．應(yīng)重點檢查的部位。

《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》對應(yīng)重點檢查部位的規(guī)定是基本一致的。3．對應(yīng)進行金相檢查的條件以及對繞帶式壓力容器表面無損檢測的特殊要求。

對這兩方面的規(guī)定，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》是基本一致的。4．表面無損檢測方法的選取原則

正確選擇無損檢測方法，對有效檢出缺陷保證運行安全是至關(guān)重要的。常用的表面無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測兩種。滲透檢測只能檢測表面開口的缺陷，而磁粉檢測既能檢測表面開口的缺陷，也能檢測閉合的缺陷，還可檢測3mm以內(nèi)淺表面的埋藏缺陷，對鐵磁性材料而言磁粉檢測的靈敏度高于滲透檢測，因此，《容檢規(guī)》第二十五條

（五）增加了“鐵磁性材料的表面無損檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測”的規(guī)定。

5．對耐壓試驗后應(yīng)進行表面無損檢測的條件

《容檢規(guī)》第二十五條

（五）根據(jù)《容規(guī)》第99條的規(guī)定，增加了對“標準抗拉強度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應(yīng)進行表面無損檢測抽查”的要求。

（九）埋藏缺陷檢測

《容檢規(guī)》第二十五條

（六）規(guī)定了應(yīng)進行射線或超聲檢測的條件。《容檢規(guī)》對埋藏缺陷檢查的規(guī)定，除修訂了如下四點外，其余要求與《檢規(guī)》第二十三條8的規(guī)定基本一致。現(xiàn)將修訂的四點解釋如下：

1．根據(jù)與本條文解析第四條同樣的原因，取消了“制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修”應(yīng)進行射線或超聲檢測的要求。

2．焊接接頭及應(yīng)力集中部位在交變載荷作用下易產(chǎn)生疲勞裂紋，需對其埋藏缺陷情況加以控制，據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條

（六）增加了“承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位”應(yīng)進行射線或超聲抽查的要求。

3．《容檢規(guī)》第二十五條

（六）增加了有襯里或因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的焊接接頭，應(yīng)從外表面進行射線或超聲抽查的要求。

4．聲發(fā)射是判斷缺陷活動性也即危險性的一種行之有效的檢測方法，在壓力容器定期檢驗中日益獲得廣泛的應(yīng)用，據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條

（六）對需進行埋藏缺陷檢查的壓力容器，增加了“必要時，可用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性”的規(guī)定。

（十）材質(zhì)檢查

《容檢規(guī)》第二十五條

（七）規(guī)定了材質(zhì)種類、牌號及是否劣化的檢查要求并提出對材質(zhì)不明者的處理要求。現(xiàn)分別解釋如下：

1．關(guān)于對材質(zhì)種類、牌號的檢查要求以及對材質(zhì)不明者的處理原則，除以下兩點略加修正外，《容檢規(guī)》與原《檢規(guī)》第二十三條6的要求基本一致：

（1）對材質(zhì)不明者，將應(yīng)按A3進行強度校核改為“應(yīng)按Q235鋼進行強度校核”。這里所說的Q235鋼是指Q235-B，Q235-A已經(jīng)不被GB150采用，其許用應(yīng)力與Q235-B相同。

（2）對于必須查明材質(zhì)的情況，增加了第三類壓力容器。

2．《容檢規(guī)》對于材質(zhì)是否劣化的檢查要求，與《檢規(guī)》第二十三條6的規(guī)定基本一致。

（十一）對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器的檢查要求

部分壓力容器因結(jié)構(gòu)等方面的原因無法進行內(nèi)部檢查，需采用可靠的現(xiàn)代檢測技術(shù)盡量查明其內(nèi)表面損傷狀況，保證運行安全，為此《容檢規(guī)》第二十五條

（八）增加了如下規(guī)定：“對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測）從外表面檢測內(nèi)表面缺陷”。

（十二）緊固件檢查

《容檢規(guī)》第二十五條

（九）對緊固件的檢查要求，除將《檢規(guī)》第二十三條10的“高壓螺柱”改為“主螺栓”（見《容規(guī)》第25條）以外，其他要求二者基本一致。

（十三）強度校核

《容檢規(guī)》第二十五條

（十）規(guī)定了應(yīng)進行強度校核的條件、強度校核的有關(guān)原則以及不能以常規(guī)方法進行強度校核時的解決辦法。現(xiàn)分別解釋如下。

1．關(guān)于需進行強度校核的條件

關(guān)于需進行強度校核的條件，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》第二十四條相比，除以下三點加以修正外，其余要求基本相同。

（1）腐蝕對強度的影響在于深度而不在于面積，一旦腐蝕深度超過設(shè)計時確定的腐蝕裕量有可能引起容器的強度不足，據(jù)此《容檢規(guī)》將存在大面積腐蝕更改為“腐蝕深度超過腐蝕裕量”作為應(yīng)進行強度校核的條件之一。

（2）《容檢規(guī)》在應(yīng)進行強度校核的條件中，取消了“錯邊量和棱角度嚴重超標”這一規(guī)定，因為錯邊量、棱角度屬制造過程中產(chǎn)生的缺陷，難以采用常規(guī)方法進行強度校核，只能采用應(yīng)力分析的方法判斷容器能否安全使用，為避免誤解，取消了這一規(guī)定，但在安全等級評定中有補充說明。

（3）《容檢規(guī)》將《檢規(guī)》“強度資料不全”更改成“名義厚度（設(shè)計厚度加厚度負偏差向上園整至鋼材標準規(guī)格的厚度，即標注在圖樣上的厚度）不明”作為應(yīng)進行強度校核的條件，從而使這一要求更為恰當(dāng)準確。

2．關(guān)于強度校核的有關(guān)原則

關(guān)于強度校核應(yīng)遵循的有關(guān)原則，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》第二十四條相比，除以下各點加以修正外，其余要求基本相同。

（1）對國外進口或按國外規(guī)范設(shè)計的壓力容器，如設(shè)計規(guī)范不明，《容檢規(guī)》增加了“可參照我國的相應(yīng)規(guī)范”進行強度校核的規(guī)定。執(zhí)行此條時應(yīng)注意“相應(yīng)”兩字的含義，它一般是指產(chǎn)品的出廠年代與標準的有效時段、產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)與標準的適用范圍應(yīng)基本一致。（2）《檢規(guī)》規(guī)定“剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚”，這一規(guī)定顯然過于保守，會造成不必要的判廢，本次修訂時改為：“剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚”。

（3）裝有安全泄放裝置的壓力容器，其校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或爆破片爆破壓力，這是沒有異議的，但裝有安全泄放裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器正好相反，它是在真空狀態(tài)下運行的，其強度校核用壓力應(yīng)不高于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力，《容檢規(guī)》根據(jù)低溫液體（絕熱）壓力容器強度校核的特殊性，補充了這一規(guī)定。

（4）《檢規(guī)》還對材質(zhì)不明的壓力容器的強度校核做了規(guī)定，這一規(guī)定和材質(zhì)檢查中的相關(guān)要求重復(fù)，此次修訂時予以取消。

（5）《檢規(guī)》規(guī)定“強度校核時，應(yīng)考慮附加載荷”，實際上只有塔、大型球罐等設(shè)備強度校核時有此要求。塔設(shè)備一般指殼體長度超過10m且長徑比超過5的直立容器，大型球罐一般指大于50m3的球罐，在設(shè)計或強度校核時，除計及壓力載荷外，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷，地震載荷等附加載荷對強度的影響。據(jù)此《容檢規(guī)》改為“塔、大型球罐等設(shè)備進行強度校核時，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷”。

3．不能以常規(guī)方法進行強度校核時的解決辦法

所謂常規(guī)的強度校核（也即設(shè)計計算）方法，是指只考慮一次總體膜應(yīng)力采用第一強度理論并符合彈性失效判據(jù)的強度設(shè)計方法，GB150、GB151、GB12337、JB4710等標準均是采用這一方法。某些壓力容器因載荷（如承受疲勞載荷）、結(jié)構(gòu)（如開孔直徑超過容器內(nèi)徑的1/2）等原因無法用常規(guī)方法進行強度設(shè)計或本來就采用應(yīng)力分析方法進行強度設(shè)計的，當(dāng)然就不能以常規(guī)方法進行強度校核。對這些壓力容器，《容檢規(guī)》提出了“可采用有限元方法，應(yīng)力分析設(shè)計或?qū)嶒瀾?yīng)力分析等方法”進行校核的規(guī)定。

（十四）安全附件檢查

停機時對安全附件的檢查主要包括：壓力表指針的回零（或回到限止釘處）檢查及校驗；爆破片的按期更換；安全閥及緊急切斷裝置的解體檢查、維修與調(diào)校等。《檢規(guī)》和1999版《容規(guī)》對拆換下來的安全閥應(yīng)如何檢檢均未做具體規(guī)定，為了保證安全閥解體檢驗的質(zhì)量，本次修訂時專門為此制訂了附件，《容檢規(guī)》第二十五條

（十一）規(guī)定“安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調(diào)校。”

（十五）氣密性試驗

《容檢規(guī)》第二十五條

（十二）規(guī)定了應(yīng)做氣密性試驗的條件；氣密性試驗的介質(zhì)、壓力、溫度、氣密性試驗的操作；某些容器氣密性試驗的特殊要求。現(xiàn)分別解釋如下：

1．關(guān)于應(yīng)做氣密性試驗的條件

和《檢規(guī)》第二十五條相比，《容檢規(guī)》第二十五條

（十二）根據(jù)1999版《容規(guī)》第102條的相關(guān)要求，對應(yīng)做氣密性試驗的條件補充了如下規(guī)定：

“介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需做氣密性試驗，應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定”。

2．關(guān)于氣密性試驗的試驗壓力

1999版《容規(guī)》第101條規(guī)定“壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力”，這一規(guī)定是針對新容器制訂的。在用壓力容器經(jīng)全面檢驗后需核定下一個使用周期的最高工作壓力，核定的最高工作壓力有可能低于設(shè)計壓力，如再以設(shè)計壓力作為氣密性試驗壓力是不妥的，因此，《容檢規(guī)》第二十五條

（十二）將氣密性試驗的試驗壓力修訂為“應(yīng)等于本次檢驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力應(yīng)不高于其設(shè)計壓力”。

3．關(guān)于氣密性試驗的試驗介質(zhì)與試驗溫度

《容檢規(guī)》關(guān)于試驗介質(zhì)與試驗溫度的規(guī)定，與1999版《容規(guī)》第102條的相關(guān)要求是一致的。

4．關(guān)于氣密性試驗操作的規(guī)定

《容檢規(guī)》根據(jù)《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則”，制訂了如下氣密性試驗操作應(yīng)遵循的要求：

（1）壓力容器進行氣密性試驗時，應(yīng)將安全附件裝配齊全；

（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓力的10%時應(yīng)暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查，若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓；（3）升壓應(yīng)分梯次逐級提高，每級一般可為試驗壓力的10-20%，每級之間應(yīng)適當(dāng)保壓，以觀察有無異常現(xiàn)象；

（4）達到試驗壓力后，經(jīng)檢查無泄漏和異常現(xiàn)象，保壓時間不少于30分鐘壓力不降即為合格。保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；

（5）有壓力時，不得緊固螺栓或進行修理工作。5．關(guān)于某些壓力容器氣密性試驗的特殊要求

（1）根據(jù)《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則”第四條5和1999版《容規(guī)》第136條2的有關(guān)規(guī)定，《容檢規(guī)》對盛裝易燃介質(zhì)壓力容器進行氣密性試驗提出了如下特殊要求：

“盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗、置換，并經(jīng)取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或其他惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，應(yīng)保留0.05～0.1MPa的余壓，并保持密封”。

（2）對有色金屬制壓力容器的氣密性試驗；《容檢規(guī)》第二十五條

（十二）補充規(guī)定為“應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定或設(shè)計圖樣要求”。我國已頒布的有色金屬制壓力容器標準有：JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》和JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》。

（3）《容檢規(guī)》第二十五條

（十二）補充了如下規(guī)定：“對長管拖車中的氣瓶，試驗時可按相應(yīng)的標準進行聲發(fā)射檢測”。

第二十六條 本條規(guī)定了全面檢驗完成后，檢驗人員應(yīng)進行的工作，即：“全面檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況，結(jié)合耐壓試驗結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，并給出允許運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期”。

第四章 耐壓試驗

第二十七條 本條規(guī)定了耐壓試驗前有關(guān)安全防護的準備工作。

《容檢規(guī)》第二十七條根據(jù)1999版《容規(guī)》第96、97條的要求，對耐壓試驗前有關(guān)安全防護的準備工作規(guī)定如下：“全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員應(yīng)到試驗現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留”。

第二十八條 本條規(guī)定了耐壓試驗用壓力表的各項（數(shù)量、安裝位置、精度等級、量程、表盤直徑）要求，這些要求與1999版《容規(guī)》第160條的相關(guān)規(guī)定基本一致。

第二十九條 本條規(guī)定了耐壓試驗壓力的最低值。

本條的規(guī)定與1999版《容規(guī)》第94條的相關(guān)規(guī)定基本一致，只是將耐壓試驗PT計算式中P的定義從“設(shè)計壓力”改為“本次檢驗時核定的最高工作壓力”。

第三十條 本條規(guī)定了耐壓試驗前應(yīng)力校核的要求。

本條規(guī)定與1999版《容規(guī)》第95條的相關(guān)要求基本一致，只是將校核耐壓試驗壓力時“所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量”更改為“所取的壁厚應(yīng)為實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量”，現(xiàn)將這一更動的原因解釋如下：

在用壓力容器可能會因腐蝕、沖蝕及表面缺陷修磨等原因?qū)е戮植勘诤駵p薄，為安全計，應(yīng)按實測最小值進行應(yīng)力校核。壁厚附加量為腐蝕裕量與鋼材厚度負偏差之和。對新制成的容器而言，耐壓試驗前的應(yīng)力校核是以名義壁厚為基準的，考慮到可能出現(xiàn)的最危險情況，按名義壁厚扣除壁厚附加量進行應(yīng)力校核。對在用容器而言，耐壓試驗前的應(yīng)力校核是以實測壁厚最小值為基準的，由于實測壁厚最小值實際上已將鋼材厚度負偏差扣除，因此，只需按實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量進行應(yīng)力校核。

第三十一條 本條規(guī)定了液壓試驗時對試驗介質(zhì)的要求。

《容檢規(guī)》第三十一條在對試驗介質(zhì)提出要求前，首先強調(diào)了“耐壓試驗應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗”。《容檢規(guī)》的這一強調(diào)是基于如下考慮：

耐壓試驗因試驗介質(zhì)的不同分為液壓試驗與氣壓試驗，二者的目的是一致的，但危險性卻截然不同。液體是不可壓縮的，液壓試驗中一旦發(fā)生破壞其危險性主要來自P×Ⅴ的乘積，即根據(jù)能量觀點，試驗過程中在容器內(nèi)集聚的能量在破壞的瞬間要釋放出來。氣體是可以壓縮的，氣壓試驗中一旦發(fā)生破壞除了釋放能量（這一點和液壓試驗是一樣的）外，氣體還要以最快的速度恢復(fù)被壓縮的體積，后者相當(dāng)于炸彈爆炸時的沖擊波，其破壞力是十分巨大的。《容檢規(guī)》第三十一條對于液壓試驗時試驗介質(zhì)的要求，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。

第三十二條 本條規(guī)定了液壓試驗時對試驗介質(zhì)溫度的要求 本條的要求與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。第三十三條 本條規(guī)定了液壓試驗的操作要求

（一）《容檢規(guī)》第三十三條

（一）、（二）、（三）對壓力容器液壓試驗的操作要求，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是基本一致的。

（二）《容檢規(guī)》第三十三條

（四）規(guī)定“液壓試驗完畢后，應(yīng)由使用單位按其規(guī)定進行試驗用液體的處置以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理”，這一規(guī)定與1999版《容規(guī)》第136條的相關(guān)要求是基本一致的。

（三）《容檢規(guī)》第三十三條對換熱壓力容器的液壓試驗程序，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。

（四）《容檢規(guī)》第三十三條規(guī)定了夾套容器液壓試驗的操作要求。

夾套容器制造時先進行內(nèi)筒的液壓試驗，合格后焊上夾套再做夾套的液壓試驗。在用的夾套容器其內(nèi)筒外表面已部分或大部分被夾套覆蓋，對內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，進行內(nèi)筒的液壓試驗是沒有意義的，因此《容檢規(guī)》第三十三條

（三）規(guī)定“對內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，應(yīng)分別進行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗；對內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進行夾套的液壓試驗”。至于劃分“部分”、“大部分”的具體指標，本規(guī)則難以統(tǒng)一界定，需由檢驗人員根據(jù)具體情況自行掌握。

第三十四條 本條規(guī)定了液壓試驗的合格要求

《容檢規(guī)》第三十四條規(guī)定液壓試驗的合格條件是“無滲漏、無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲、標準抗拉強度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，試驗后經(jīng)表面無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋”，上述要求與1999版《容規(guī)》第99條的相關(guān)要求是基本一致的。其中對于液壓試驗后應(yīng)表面無損檢測的要求，也與《容檢規(guī)》第二十一條

（五）6的要求一致，無損檢測的比例應(yīng)為抽查。

對多層包扎、熱套、扁平鋼帶、繞板等組合式結(jié)構(gòu)壓力容器進行耐壓試驗時，在升降壓過程中因膨脹或收縮變形，可能引起各層鋼材相互摩擦而發(fā)生響聲，這些響聲不屬異常的響聲，不能作為液壓試驗是否合格的判據(jù)。第三十五條 本條規(guī)定了氣壓試驗的有關(guān)要求

《容檢規(guī)》第三十五條

（一）～

（三）規(guī)定了進行氣壓試驗的條件、試驗介質(zhì)、試驗溫度、操作程序以及合格指標等方面的要求，這些要求與1999版《容規(guī)》第100條的有關(guān)規(guī)定是基本一致的。

《容檢規(guī)》第三十五條還規(guī)定了對盛裝易燃介質(zhì)壓力容器進行氣壓試驗的特殊要求，這些要求與《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則”第四條5和1999版《容規(guī)》第136條2的相關(guān)規(guī)定是基本一致的。

第三十六條 本條規(guī)定“有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求”。有關(guān)我國已頒布的有色金屬制容器標準，前面已做過介紹不再贅述。

第五章 安全狀況等級評定

第三十七條 在用壓力容器根據(jù)全面檢驗的結(jié)果劃分安全等級。影響壓力容器安全狀況的三要素為：材料、應(yīng)力、缺陷。

相應(yīng)的，主要根據(jù)材質(zhì)檢驗、結(jié)構(gòu)檢驗、缺陷檢驗三個檢驗項目的檢驗結(jié)果，劃分壓力容器的安全等級。

從失效的角度，可以將壓力容器視為串聯(lián)系統(tǒng)，其失效總是由最薄弱的環(huán)節(jié)引起的，其它環(huán)節(jié)無法對最薄弱環(huán)節(jié)進行補償。因此，必須以各檢驗結(jié)果中的最低等級作為壓力容器的安全等級。

對于經(jīng)過維修改造后的容器，由于原先決定其安全等級的因素已經(jīng)被改變，應(yīng)該按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。

安全附件并非壓力容器的本體。因此，安全附件的合格與否不構(gòu)成評定壓力容器安全狀況等級的依據(jù)；但是，安全附件是否合格將對正常生產(chǎn)乃至壓力容器的安全運行發(fā)揮著不可或缺的保障作用。有鑒于此，在全面檢驗中凡發(fā)現(xiàn)安全附件不合格時，壓力容器不允許投入使用。

由于實際情況錯綜復(fù)雜，《檢規(guī)》的某些規(guī)定具有一定的靈活性，檢驗員應(yīng)該根據(jù)實際情況進行定級。第三十八條 是主要受壓元件的材質(zhì)檢驗結(jié)果與壓力容器相應(yīng)安全狀況等級的規(guī)定。

壓力容器用材要求有良好的機械性能，即有很強的失效抵抗力。在檢驗中經(jīng)常遇到的材料問題有：用材與原設(shè)計不符、材質(zhì)不明和材料劣化。

（一）如果壓力容器的用材與原設(shè)計不符，則必須判斷所用材料是否符合使用的要求。如果材質(zhì)清楚、強度校核合格、在檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明所用材料符合使用的要求，不影響定級；反之，則表明所用材料不符合使用的要求，定為4級或5級。

對移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，因現(xiàn)行標準中規(guī)定禁止用沸騰鋼，所以如能確定材料為沸騰鋼，則必須定為5級。

（二）壓力容器中，材料誤用、混用是經(jīng)常可以遇到的。徹底查清材質(zhì)，即使可能，也要花費很大的代價。如果壓力容器材質(zhì)不清，可以從偏保守的角度，進行強度校核。原檢規(guī)中采用A3鋼校核強度，新國標中已無此牌號，故采用強度級別最低的Q235鋼代替，校核的前提是可以確認容器是鋼制壓力容器。如果強度校核合格、在檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明實際所用材料符合使用的強度要求。但材質(zhì)不明畢竟是一種安全隱患，與上一版《檢規(guī)》制訂時相比，由于社會的進步，管理的加強，這種現(xiàn)象已經(jīng)逐漸減少至消失，所以應(yīng)從嚴定級。根據(jù)經(jīng)驗和安全管理的需要，對在常溫下使用的一般壓力容器，可以定為3級或4級；反之，如果強度校核不合格，則表明所用材料可能不符合使用的要求，定為5級。對移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，因現(xiàn)行標準中規(guī)定禁止用沸騰鋼，若材質(zhì)不明，則有可能是沸騰鋼，必須定為5級。

特別值得注意的是，如果檢驗后需要進行焊接修復(fù)的，則必須查明材料，不得以材質(zhì)不明處理。

（三）壓力容器的材料在使用中其性能可能會發(fā)生退化，稱為材質(zhì)劣化。材質(zhì)劣化的兩個主要原因是在高溫下長期使用和腐蝕。必須指出的是，有材質(zhì)劣化傾向并不表明材質(zhì)已經(jīng)劣化，只有當(dāng)發(fā)現(xiàn)了由于材質(zhì)劣化引起的缺陷或者材質(zhì)劣化的明顯表征時，才能作出此結(jié)論。而且，部分材質(zhì)劣化引起的缺陷是可以進行修復(fù)的，如應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的裂紋，如果通過分析判斷能夠確保缺陷修復(fù)后容器在下一檢驗周期內(nèi)的安全使用，則其安全狀況等級可定為3級。

第三十九條 是對有不合理結(jié)構(gòu)的壓力容器安全狀況等級的劃分。結(jié)構(gòu)不合理會使應(yīng)力增加，或降低壓力容器的承載能力。

（一）如果封頭參數(shù)不合標準，則需要通過檢驗判斷其是否符合使用的要求。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明其符合使用要求，可以定為2級或3級；反之，則表明其不符合使用要求，需要根據(jù)檢驗出的缺陷進行相應(yīng)的安全等級劃分。

（二）如果封頭與筒體的連接采用單面焊，則可能存在未焊透。如果檢驗中確實發(fā)現(xiàn)存在未焊透，罐車必須定為5級；其它壓力容器則根據(jù)未焊透的實際情況按照第四十六條的規(guī)定定級。

如果封頭與筒體的連接采用不允許的搭接結(jié)構(gòu)，則定為4級或5級。如果封頭與筒體的連接是不等厚的對接焊，并且按規(guī)定應(yīng)削薄（或堆焊）而未削薄（或堆焊）的，則會引起應(yīng)力集中。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然存在應(yīng)力集中，但還不足以誘發(fā)裂紋類缺陷，可以認為符合使用要求，但較大的應(yīng)力集中是一安全隱患，因此，定為3級。如果檢驗中發(fā)現(xiàn)新生缺陷，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級或5級。

（三）焊縫（包括熱影響區(qū)）是壓力容器中的薄弱部位。如果焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小，則會削弱壓力容器的承載能力。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然壓力容器的承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計時有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，定為3級。如果檢驗中發(fā)現(xiàn)新生缺陷并確認是焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小所引起的，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級或5級。

（四）如果主要受壓元件按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫而未采用全焊透結(jié)構(gòu)，則會削弱該元件的承載能力。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計時有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，定為3級。如果檢驗中發(fā)現(xiàn)新生缺陷，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級或5級。對于非主要受壓元件，從管理的角度看，可以適當(dāng)放寬要求。

（五）開孔是壓力容器中的薄弱部位，需要補強。在開孔方面常見的問題有：開孔位置不當(dāng)、孔徑過大和補強不足。

如果開孔位置不當(dāng)，則會削弱壓力容器的承載能力。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然壓力容器的承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計時有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，對一般壓力容器，定為2級或3級，對于有特殊要求的壓力容器，則定為3級或4級。如果檢驗中發(fā)現(xiàn)新生缺陷并確認是開孔位置不當(dāng)引起的，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，可定為4級或5級。

如果孔徑過大，但有充分的補強，則不會削弱壓力容器的承載能力，不影響定級。如果補強不充分，則表明壓力容器的承載能力被削弱了，不符合使用要求，定為4級或5級。

第四十條 裂紋是一種非常危險的缺陷，雖然從斷裂力學(xué)的角度看，允許存在一定尺寸的裂紋，但壓力容器內(nèi)外表面的裂紋與腐蝕介質(zhì)（工作介質(zhì)或大氣）直接接觸，很容易發(fā)生腐蝕擴展，而且其擴展速率一般難以掌握，所以從偏保守的角度，不允許存在裂紋。因此規(guī)定檢驗后的壓力容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋存在，如有裂紋，一定要予以消除。

裂紋打磨消除后形成的凹坑，已經(jīng)改變了容器原來的應(yīng)力分布，故不能簡單地采用剩余壁厚進行強度校核的方法，應(yīng)根據(jù)國家“八五”重點科技攻關(guān)研究成果進行評價，如果評價后的凹坑在允許范圍內(nèi)，則表明其滿足使用要求，不需要補焊，不影響定級；如果凹坑不在允許范圍內(nèi)，則需要補焊或者進行應(yīng)力分析，補焊合格或應(yīng)力分析表明不影響安全使用的，也可以定為2級或3級。對于內(nèi)壁凹坑，在確定凹坑計算尺寸時，還應(yīng)該考慮腐蝕對凹坑尺寸的影響。應(yīng)當(dāng)強調(diào)的是，在裂紋打磨消除前，應(yīng)制訂打磨方案并對打磨后形成的凹坑進行試算，如果滿足凹坑評價的8個前提條件且凹坑在允許范圍內(nèi)，則按凹坑進行打磨，反之，按補焊方案進行打磨。

第四十一條 是規(guī)定機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級的劃分。

（一）機械損傷

機械損傷多是制造時遺留下來的，也有運輸或使用過程中管理不善造成的。這類缺陷一般不會擴展，如果檢驗中在其附近未發(fā)現(xiàn)異常情況，則表明壓力容器符合使用要求。一般壓力容器可不作處理，也不影響定級。有特殊要求的壓力容器，應(yīng)打磨修復(fù)并圓滑過渡，打磨后形成的凹坑按第四十條的規(guī)定評定級別。

（二）工卡具焊跡和電弧灼傷 工卡具焊跡和電弧灼傷一般也不會擴展。一般壓力容器或中、低強度鋼焊制的壓力容器中，如果檢驗時在工卡具焊跡和電弧灼傷附近未發(fā)現(xiàn)裂紋類缺陷，一般可不作處理，也不影響定級；否則按發(fā)現(xiàn)的缺陷進行相應(yīng)的定級。有特殊要求的壓力容器或由可焊性較差的材料制成的壓力容器中如果存在工卡具焊跡和電弧灼傷，其產(chǎn)生或誘發(fā)裂紋的可能性比較大，一般應(yīng)打磨消除，打磨后形成的凹坑按第四十一條的規(guī)定評定級別。

（三）變形

壓力容器變形會使其應(yīng)力重新分布，并有可能造成應(yīng)力集中。從成因的角度，可以將變形大致可以分為非工作載荷引起的變形和工作載荷引起的變形，前者的危害性較小，而后者的危害性較大。如果能確保變形不影響使用，則可以不作處理，也不影響定級；否則必須分析變形的原因和危害程度，適當(dāng)?shù)囟墸渲胁荒軡M足強度和安全要求的，定為4級或5級。

第四十二條 是規(guī)定咬邊的安全狀況等級劃分。

咬邊是表面缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大，因此各規(guī)范都嚴格控制咬邊尺寸。英國PD6493—1991《焊接結(jié)構(gòu)缺陷驗收評定方法指南》規(guī)定：在屈服強度小于450MPa，且最低工作溫度下V型缺口夏比沖擊功不小于40J的鋼制結(jié)構(gòu)中允許存在最大深度小于1mm且小于壁厚的10%的咬邊；在其它任何情況下，均應(yīng)將咬邊作為平面缺陷進行安全評定。

根據(jù)中國的國情和長期使用經(jīng)驗，此次《檢規(guī)》修訂對咬邊的規(guī)定與原《檢規(guī)》相同。

第四十三條 本條規(guī)定了受腐蝕的壓力容器安全狀況等級劃分。

壓力容器中的腐蝕分為均勻腐蝕和局部腐蝕。

（一）均勻腐蝕

均勻腐蝕造成壓力容器壁厚的整體減薄。由于壓力容器在設(shè)計時通常會考慮腐蝕裕量，并且壓力容器的安全系數(shù)通常較大，所以這種腐蝕的危害性相對較小。如果強度校核合格，則表明壓力容器滿足使用條件，不影響定級；否則，需要進行補焊，補焊接合格的，從偏保守的角度，定為2級或3級。

（二）分散的腐蝕 壓力容器中的常見分散的腐蝕包括：點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等，這種腐蝕形式較均勻腐蝕有更大的危險性，會使材料的機械性能下降、促進裂紋的萌生和擴展、或直接造成壓力容器穿孔，危害性很大，必須嚴格控制，檢驗時應(yīng)加以特別的關(guān)注。

對點腐蝕，美國NBIC和API 510規(guī)范允許：

1．腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的50%；

2．在直徑203mm的范圍內(nèi)，面積不超過45.2cm2，沿任一直徑連線上點腐蝕長度之和不超過50.8mm。

此次檢規(guī)修訂基本采用了美國API510規(guī)范中關(guān)于點腐蝕的規(guī)定，但允許的點蝕深度要嚴格一些，為不超過壁厚的1/3。

對晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞，應(yīng)該重點檢驗腐蝕部位附近是否存在裂紋或誘發(fā)裂紋的傾向，如果存在裂紋或誘發(fā)裂紋的傾向，則應(yīng)根據(jù)實際情況按照第三十九條的規(guī)定另行處理。

（三）對于非材質(zhì)劣化類的局部腐蝕，可參考第41的規(guī)定按凹坑評級，但必須要充分考慮到在檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化。

第四十四條 是規(guī)定錯邊和棱角度的安全狀況等級劃分。

錯邊和棱角度是壓力容器中的常見幾何缺陷，主要影響壓力容器的受力狀況，產(chǎn)生應(yīng)力集中。國內(nèi)外各制造標準對于錯邊和棱角度都有允許范圍的規(guī)定，所謂錯邊和棱角度超標就是指錯邊和棱角度的實測值超過了相應(yīng)制造標準的規(guī)定。由于這類缺陷是制造過程中產(chǎn)生的，壓力容器在設(shè)計時具有較大的安全系數(shù)，當(dāng)容器不承受疲勞載荷且錯邊和棱角度附近不存在裂紋、未熔合、未焊透等危險性缺陷時，這種應(yīng)力集中對容器的安全性影響不大，為便于檢驗人員使用，此次修訂參照GB150-1998的容限值適當(dāng)放寬給出了一個尺寸范圍表，包含在此范圍表內(nèi)的錯邊和棱角度的容器，可定為2級或3級。但是，當(dāng)容器存在疲勞載荷或者錯邊和棱角度附近存在嚴重缺陷時，應(yīng)力集中將對容器的安全性產(chǎn)生較大影響，這種影響的程度，無法通過簡單的計算來判定，必須通過應(yīng)力分析，確定容器能否安全使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)能安全使用的定為4級，否則定為5級。

第四十五條 是對焊縫有埋藏缺陷的，安全狀況等級的劃分。

（一）圓形缺陷 圓形缺陷是指長寬比不大于3的缺陷，包括氣孔、條孔等。圓形缺陷是一種體型缺陷，對焊縫強度的影響較小，由于圓形缺陷造成的容器失效也是比較少見的。本次修訂，主要是根據(jù)中國的國情和長期使用經(jīng)驗，以目前我國壓力容器制造過程中普遍采用的無損檢測標準JB4730-94為基礎(chǔ)，對于相應(yīng)安全狀況等級對應(yīng)的缺陷點數(shù)進行了劃定。其中，適用于只要求局部探傷的壓力容器的表3和適用于要求全面探傷的壓力容器、低溫壓力容器和罐車的表4均是按GB150-98和JB4730-94放寬1級得到的。由于是制造中產(chǎn)生的非嚴重危害缺陷，此次修訂，還給予檢驗員一定的靈活性，相應(yīng)的缺陷尺寸并不對應(yīng)于唯一的安全等級，由檢驗員根據(jù)容器和缺陷的實際情況確定容器的安全等級。

（二）非圓形缺陷

非圓形缺陷是指長寬比大于3的缺陷，包括條形夾渣、未熔合、未焊透等。相對圓形缺陷來講，非圓形缺陷的危險性更大，尤其是未熔合和未焊透，很可能在使用過程中引發(fā)新的裂紋，檢驗員必須引起足夠的重視，慎重對待。

與《檢規(guī)》相比，此次對非圓形缺陷的允許范圍和相應(yīng)安全等級進行了小的修訂，這一修訂依據(jù)的是國家“八五”攻關(guān)課題的研究成果。

此外，《容檢規(guī)》還增加了如下規(guī)定：“對所有超標非圓形缺陷均應(yīng)測定其長度和自身高度，并在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復(fù)驗。”這是因為非圓形缺陷的最大危害是可能引發(fā)新的裂紋，并導(dǎo)致容器破壞，因此要求每次檢驗中均對這些超標缺陷進行復(fù)驗，以判斷其是否擴展，某些情況下還要縮短缺陷復(fù)驗的周期。要確定缺陷是否擴展，就要測定缺陷高度，隨著無損檢測技術(shù)的發(fā)展，缺陷測高已經(jīng)是一項比較成熟的技術(shù)，應(yīng)盡快推廣使用。

此外，對于壓力容器，如果能通過有效方式確認缺陷是非活動的，則其長度容限值可增加50%。這里所指的有效方式，既包括缺陷定期的自身高度測量監(jiān)控，也包括應(yīng)用聲發(fā)射、缺陷應(yīng)力分析和安全性評價等新技術(shù)、新成果。第四十六條 是關(guān)于母材有夾層的，其安全狀況等級劃分。

母材中的夾層如果與自由表面平行，則可近似看成多層包扎的壓力容器，滿足使用條件，不影響定級；如果與自由表面的夾角小于10°，即近似與自由表面平行，其危害性不大，可以認為滿足使用要求，定為2級或3級；如果與自由表面的夾角大于或等于10°，則對壓力容器有較大危害，檢驗人員可采用超聲波檢測或者應(yīng)力分析等方法綜合判定，確認夾層不影響容器安全使用的，可定為3級，否則定為4級或5級。

第四十七條 是對使用過程中產(chǎn)生的鼓包的容器的安全等級劃分規(guī)定。

使用中產(chǎn)生的鼓包，一般是由于金屬局部過熱、局部腐蝕、局部磨損或局部沖刷使材料強度降低，厚度變薄所引起的，或是由于氫原子的作用所引起的，對壓力容器有較大的危害性，必須查明起因，并判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查明鼓包起因并確定其不再擴展的，可定為3級，無法查明起因，或雖查明起因但仍會繼續(xù)擴展的，定為4級或5級。

第四十八條 耐壓試驗是對壓力容器安全性能的綜合測試。如果耐壓試驗不合格，并且是由于壓力容器本身的原因造成的不合格，則表明壓力容器的安全性能不合格，應(yīng)定為5級。如果進行修復(fù)，修復(fù)后必須再次進行耐壓試驗，直到合格為止。

第四十九條 對于需要進行安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進行安全狀況等級評定，評定單位應(yīng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定容器的安全狀況等級，安全評定的程序按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第139條的規(guī)定辦理。

第六章 附 則

第五十條 本條規(guī)定了檢驗機構(gòu)的責(zé)任及對檢驗報告格式的要求；檢驗記錄的要求；檢驗報告審批程序的要求；提交檢驗報告的時間要求。現(xiàn)分別解釋如下：

（一）關(guān)于檢驗機構(gòu)的責(zé)任及對檢驗報告格式的要求

《容檢規(guī)》第五十條規(guī)定：“檢驗機構(gòu)應(yīng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時應(yīng)有記錄，檢驗后應(yīng)及時出具檢驗報告，檢驗報告的格式應(yīng)符合本規(guī)則附錄1～3的要求”。

（二）對檢驗記錄的要求

檢驗記錄是非常重要的，它既是出具檢驗報告的根據(jù)也是需要時判斷檢驗報告真實性與正確性的憑證，因此本次修訂時對檢驗記錄規(guī)定了如下要求：“檢驗記錄應(yīng)詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量”。

檢驗機構(gòu)執(zhí)行上述規(guī)定時有兩點需要注意： 1．應(yīng)明確“檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量”僅是對檢驗記錄信息量的最低要求；

2．為保證檢驗記錄的可追蹤性，各檢驗機構(gòu)應(yīng)制定檢驗記錄的歸檔辦法及保存期，一般來說保存期不應(yīng)少于下一個檢驗周期。

（三）關(guān)于年度檢查報告的審批程序

《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“年度檢查的檢驗報告，可由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員或由經(jīng)發(fā)證機構(gòu)批準的使用單位壓力容器專業(yè)人員簽字”，“年度檢查報告應(yīng)有檢驗、審批兩級簽字，審批人應(yīng)為檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人或使用單位壓力容器技術(shù)負責(zé)人”。

（四）關(guān)于全面檢驗報告的審批程序

《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“全面檢驗中凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員簽字方為有效”，“全面檢驗報告應(yīng)有檢驗、審核、審批三級簽字，審批人應(yīng)為檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人”。

（五）對提交檢驗報告時間的要求

《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“檢驗報告應(yīng)及時送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案”，考慮到檢驗報告編制、審批需要的時間與使用單位的生產(chǎn)安排往往存在矛盾，第五十一條還規(guī)定“現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后5個工作日以內(nèi)，檢驗人員應(yīng)將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位”。

第五十一條 本條規(guī)定了檢驗結(jié)果及檢驗案例的上報要求。

《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定：“檢驗機構(gòu)應(yīng)按要求將檢驗結(jié)果匯總上報發(fā)證機構(gòu)。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或損壞，需要進行重大修理、改造的，應(yīng)逐臺填寫并上報檢驗案例”。附件一：移動式壓力容器定期檢驗附加要求

一、概述

原化學(xué)工業(yè)部（1987年版）頒發(fā)了《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》、原國家勞動部（1990年版）頒發(fā)了《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、原國家勞動部（1987年版）頒發(fā)了《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（1999年版）頒發(fā)了《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，這四個《規(guī)程》雖然均對移動式壓力容器檢驗環(huán)節(jié)作出了相應(yīng)的規(guī)定，但作為指導(dǎo)移動式壓力容器的具體檢驗還不夠完整、具體和規(guī)范，有些條款還存在不盡合理之處。為此制定出一個統(tǒng)一的《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》，規(guī)范移動式壓力容器的定期檢驗很有必要。

二、修訂原則

本次修訂起草時，遵循如下主要原則：

（一）對原四個《規(guī)程》中合理且行之有效的條款均予保留或根據(jù)情況的變化修訂后繼續(xù)保留。

（二）與現(xiàn)行的規(guī)程、標準協(xié)調(diào)統(tǒng)一。在保持與現(xiàn)行規(guī)程、標準協(xié)調(diào)統(tǒng)一的前提下，補充、修訂和完善相應(yīng)條款。在修訂中所涉及到的內(nèi)容，是經(jīng)長期檢驗實踐中積累和總結(jié)出來的行之有效的部分，并參考國內(nèi)外有關(guān)標準制定的。

（三）力求簡便實用，直接引用規(guī)程、標準。

（四）注重條款的細化、量化，強調(diào)可操作性。對于一些不夠明確的條款具體細化、量化，補充細則。

（五）積極吸納各方面合理可行的意見和建議。

三、主要修訂的內(nèi)容

（一）在原《在用壓力容器定期檢驗規(guī)程》的基礎(chǔ)上，將低溫深冷型罐式汽車、鐵路罐車和罐式集裝箱列入檢驗范圍內(nèi)，并增加了相應(yīng)的檢驗條款。

（二）將移動式壓力容器的安全狀況等級與其定期檢驗周期聯(lián)系起來，按安全狀況等級和不同類別的移動式壓力容器來確定移動式壓力容器全面檢驗周期。

（三）將年度檢查和全面檢驗的內(nèi)容作適應(yīng)的調(diào)整。把一些原年度檢查的內(nèi)容劃分到全面檢驗內(nèi)容中來，如“焊縫的無損檢測”等。并補充了焊縫需進行射線或超聲波檢測抽查的八種情況。

（四）把耐壓試驗從全面檢驗中劃分出來，單列一章，并將安全附件（如緊急切斷閥）等的耐壓試驗與移動式壓力容器的全面檢驗同步進行。

（五）將一些安全附件原屬制造出廠檢查校驗的性能項目，如安全閥的開啟高度、液面計上下限最大誤差、容積誤差等項目刪減。

（六）將移動式壓力容器中鐵路罐車的中修、大修，罐式集裝箱的中間檢驗等統(tǒng)一規(guī)范稱為年度檢查和全面檢驗。

（七）增加了用空氣對盛裝易燃、易爆性介質(zhì)的移動式壓力容器進行氣密性試驗時，試壓前必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成份測試合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

（八）強調(diào)移動式壓力容器的清洗置換、蒸汽吹掃的要求，嚴禁殘液不經(jīng)回收處理就隨意排放。

四、《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》條文解析

一、（一）按《容規(guī)》將汽車罐車（液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車）、鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）劃分為移動式壓力容器，并統(tǒng)一簡稱為罐車。考慮到長管拖車（永久性氣體運輸（半掛）車）的特殊性，此次沒有將其納入到本附加要求的范圍。

一、（二）明確本附加要求的適用范圍。由于本附加要求只適用于常溫型和低溫、深冷型罐車，因此，規(guī)定設(shè)計溫度不大于50℃。

一、（三）規(guī)定了罐車檢驗的3大項檢驗（試驗）的周期、檢驗人員。現(xiàn)分別解釋如下：

1．原鐵路罐車的定期檢驗稱為小修、中修和大修；罐式集裝箱稱為年度檢查、中間檢驗和全面檢驗。為了將三者統(tǒng)一，本次附加要求將三者統(tǒng)一為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。

2．考慮到罐式集裝箱和鐵路罐車的特殊性。（1）罐式集裝箱的框架為每5年至少進行一次全面檢驗，每2.5年至少進行一次中間檢驗（規(guī)定由船級社進行檢驗）；

（2）鐵路罐車底架每4年進行一次段修。

為了使罐體與框架和底架同步進行檢驗，提高整車的安全穩(wěn)定性，減少使用單位空車返回次數(shù)，將罐車的全面檢驗周期定為與框架和底架檢驗（段修）周期一致。

3．按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，罐體的全面檢驗每6年至少進行一次，但為了與鐵路罐車和罐式集裝箱全面檢驗周期相適應(yīng)，另考慮現(xiàn)汽車底盤7年到期，故將安全狀況等級為1～2級的汽車罐車全面檢驗周期定為5年。

4．增加了新罐車使用一年后做全面檢驗的要求。

（1）根據(jù)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》提出“新罐車使用一年后必須進行大修”；

（2）在2000年全國液化氣體罐車檢驗工作研討會上全國各地代表均提出了此項意見和建議；

（3）罐車經(jīng)過1年使用后，進行首次全面檢驗?zāi)芗皶r發(fā)現(xiàn)罐體存在的各類缺陷，并由原罐車制造單位負責(zé)修理（一般保修期一年）。

（4）經(jīng)過首次全面檢驗，對罐車安全狀況有全面掌握和了解，為正確評定安全狀況等級提供了可靠依據(jù)。

5．固定式壓力容器的年度檢查可由持證檢驗人員或使用單位的專業(yè)人員進行，而罐車的年度檢驗、全面檢驗、耐壓試驗都屬定期檢驗，都必須由經(jīng)核準的檢驗機構(gòu)的持證檢驗人員進行。

二、本條規(guī)定了罐車年度檢驗的內(nèi)容。

二、（一）規(guī)定了常溫型（裸式）罐車罐體年度檢驗的內(nèi)容。把《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中年度檢驗內(nèi)容的“罐體對接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進行表面操作檢查；對有懷疑的對接焊縫進行射線或超聲波操作檢查”，取消改放到罐體全面檢驗內(nèi)容中去。主要考慮：

1．根據(jù)原《檢規(guī)》年檢以宏觀檢驗為主，內(nèi)部檢驗時（全檢）必要時才進行表面操作； 2．《檢規(guī)》對“罐箱”年檢均不作表面操作；

3．每年因磁探、焊縫表面打磨逐步減薄，為此全國很多罐車檢驗單位已向鍋爐 局提出此項規(guī)定不合理；

4．經(jīng)2000年在廣東舉行的“罐車檢驗工作研討會”上，與會單位一致認為，經(jīng)長期實踐證明，磁探發(fā)現(xiàn)罐體對接焊縫和每焊縫存在表面裂紋缺陷很少，年檢可取消表面操作。

二、（二）規(guī)定了低溫、深冷型罐車罐體年度檢驗的內(nèi)容。

按低溫和深冷型罐車的結(jié)構(gòu)特性，將保溫層式設(shè)人孔的低溫型罐車和絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車的年度檢驗要求分別進行表述。在《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的基礎(chǔ)上增加了相應(yīng)內(nèi)容，如增加了真空度測試等，二、（三）規(guī)定罐車資料審查的內(nèi)容。

按國質(zhì)檢鍋〔2003〕207號文《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》第二章使用登記的有關(guān)規(guī)定，增加了強制性產(chǎn)品認證書。

二、（四）規(guī)定了罐車檢驗前，做好清洗、置換、蒸汽吹掃等工作，并取樣分析等準備工作。

二、（五）規(guī)定了對設(shè)有人孔的的罐車開罐檢查的內(nèi)容。

罐車在年度檢驗時須打開人孔蓋，進罐檢查罐內(nèi)防波板氣相接管等緊固連接情況。

二、（六）規(guī)定了對不設(shè)人孔的的深冷型罐車檢查的內(nèi)容。

對于深冷型的罐車的罐體是采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，一般不開設(shè)人孔。根據(jù)原航天工業(yè)部的有關(guān)低溫罐車的規(guī)范及《國際海運危險貨物規(guī)則》（2000年版）對罐式集裝箱深冷型夾層真空度規(guī)定，列出了在常溫下真空度測試合格指標。

二、（七）規(guī)定了罐體與底盤、底架或框架連接部分檢查的內(nèi)容及要求。與鐵路、汽車交通運輸部門、船級社對罐體檢驗、檢查范圍進行劃分和界定，主要是為了分清檢驗范圍，分清職責(zé)和責(zé)任。

二、（八）規(guī)定了罐體管路與閥門和車輛底盤之間導(dǎo)靜電、接地導(dǎo)線、導(dǎo)靜電帶的要求。

對于裝運易燃、易爆介質(zhì)的液化氣體罐車必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電裝置，參照《液化氣體運輸車》，規(guī)定罐體與底盤之間的電阻值不應(yīng)超過10?。

二、（九）至

（十四）規(guī)定了安全附件及其他部件的檢驗要求。對于安全附件的檢查內(nèi)容，按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》作了一些調(diào)整。

（一）安全閥開啟高度、液面計上下限最大誤差、容積誤差等的測試取消原屬制造出廠前檢查、檢驗的性能項目。

（二）將緊急切斷閥的耐壓試驗與罐體的全面檢驗同步進行。

緊急切斷閥的閉止時間，根據(jù)《液化氣體鐵道罐車》的規(guī)定：對于通經(jīng)DN50及以下者氣流應(yīng)小于5秒內(nèi)完全閉止。為了統(tǒng)一規(guī)定，將原來的閉止時間5～10秒改為5秒內(nèi)閉止。

二、（十一）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對裝卸軟管要求進行氣壓試驗，試驗壓力為1.15倍的罐體設(shè)計壓力。考慮到裝卸軟管長年隨車，風(fēng)吹、日曬、雨淋，變形、老化、破裂現(xiàn)象嚴重，將原規(guī)定的氣壓試驗改為先做耐壓試驗合格后再做氣密性試驗，這樣更安全可靠。

二、（十五）規(guī)定了氣密性試驗要求。

增加了“對于盛裝易燃性介質(zhì)的罐車進行氣密性試驗前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測試合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)”的要求。

二、（十六）規(guī)定了罐體氣密性試驗合格后對緊急切閥的性能試驗及罐體抽真空要求。

二、（十七）規(guī)定了罐體充氣、含氧分析的要求。

二、（十八）（十九）規(guī)定了罐體漆色、標志、色帶及銘牌等要求。

二、（二十）本條規(guī)定了年度檢驗工作完成后，應(yīng)出具檢驗結(jié)論，以便使用單位遵照執(zhí)行。

三、本條規(guī)定了罐車全面檢驗的內(nèi)容。即全面檢驗包括罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容、外表面除銹噴漆、壁厚測定、無損檢測和強度校核等。絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車可不進行壁厚測定及無損檢測。

三、（一）規(guī)定了全面檢驗的罐體結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查的要求。

三、（二）規(guī)定了在全面檢驗時對緊急切斷閥進行耐壓和氣密性試驗的要求。

第二篇：壓力容器定期檢驗規(guī)則

壓力容器定期檢驗規(guī)則

１、壓力容器定期檢驗包括哪些內(nèi)容？其檢驗周期是如何確定的？ 答：壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

（１）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)進行。（２）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進行一次耐壓試驗。

其檢驗周期為：

a、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； ｂ、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；

ｃ、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。２、什么情況下壓力容器的全面檢驗周期應(yīng)當(dāng)縮短？

答：首次全面檢驗一般為投用三年后進行。但有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：

（１）介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25一，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的；

（２）材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；

（３）使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；

（４）使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；

（５）停止使用時間超過2年的；

（６）改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；（７）設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的；（８）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；

（９）介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗；

（１０）采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗；

（１１）球形儲罐(使用標準抗拉強度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗)；

（１２）搪玻璃設(shè)備。

３、安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當(dāng)延長：

（１）非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；（２）介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0．1一(實測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復(fù)合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過1-2次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年；

（３）裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定，報辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱發(fā)證機構(gòu))備案。４、有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗：

(一)用焊接方法更換受壓元件的；

(二)受壓元件焊補深度大于1／2壁厚的；

(三)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；

(四)需要更換襯里的(耐壓試驗應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進行)；

(五)停止使用2年后重新復(fù)用的；

(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；

(七)使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。５、什么是壓力容器的檢查，主要檢查哪些內(nèi)容，如何進行？ 答：壓力容器的檢查是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。主要檢查內(nèi)容包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

６、壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容有哪些？ 答：主要內(nèi)容如下：

(１)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；

（２）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（３）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（４）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。７、壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括哪些內(nèi)容？ 答：主要有以下內(nèi)容：

（１）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；（２）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

（３）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；（４）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

（５）檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

（６）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（７）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；

（８）排放（疏水、排污）裝置是否完好；

（９）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

（１０）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

（１１）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；（１２）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。

８、檢查時，安全附件裝置發(fā)現(xiàn)哪些情況時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用？ 答：

（一）壓力表發(fā)現(xiàn)以下情況之一時

（1）選型錯誤；

（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：

（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；（5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；

（6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。

（二）液位計發(fā)現(xiàn)以下情況之一時（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；

（5）液位計指示模糊不清；

（6）選型錯誤；

（7）防止泄漏的保護裝置損壞。

(三）安全閥檢查時發(fā)現(xiàn)以下情況之一時：（1）選型錯誤；

（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。

（四）爆破片檢查時發(fā)現(xiàn)以下情況之一時：

（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；

（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。

爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進行檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。

９、檢查的結(jié)論有哪些？ 答：檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：

（１）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（２）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；

（３）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復(fù)運行；

（４）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級。

１０、在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查的資料有哪些？ 答：（１）設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝、使用說明書、設(shè)計圖樣，強度計算書等；（２）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等；

（３）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；（４）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（５）使用登記證；

其中以下資料為首次檢驗為非必檢項目：（６）運行周期內(nèi)的檢查報告；（７）歷次全面檢驗報告；

（８）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

（９）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。

１１、全面檢驗的一般程序是什么？

答：檢驗前準備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗報告等，檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。１２、全面檢驗的項目有哪些？

答：檢驗的具體項目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。

１３、宏觀檢查主要內(nèi)容有哪些？

答：主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求。外觀檢查：

（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷；（3）緊固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；（5）排放（疏水、排污）裝置；

（6）快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；（7）多層包扎、熱套容器的泄放孔。

上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點，對于內(nèi)部無法進入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進行檢查。結(jié)構(gòu)檢查：

（1）筒體與封頭的連接；

（2）開孔及補強；（3）角接；

（4）搭接；（5）布置不合理的焊縫；

（6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承；

（8）法蘭；（9）排污口。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。幾何尺寸：

（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；

（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；

（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；（6）直立壓力器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。

１４、檢驗時對于外保溫層的拆除是如何規(guī)定的？

答：外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。４

（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；（2）外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；

（3）對有代表性的部位進行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；（4）壁溫在露點以上；

（5）有類似的成功使用經(jīng)驗。

１５、如何對低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查？

(１)、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標為：

（a）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。

（ｂ）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.2Pa。

(2)、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。

１６、測厚時如何確定測厚位置？

答：測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。

厚度測定點的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；

（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。

１７、哪些情況下對于壓力容器的內(nèi)表面進行表面無損檢測？

答：有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：

（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器（3）Cr-Mo鋼制壓力容器；

（4）標準抗拉強度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。１８、哪些情況的壓力容器應(yīng)當(dāng)進行射線或者超聲檢測？ 答：有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗：(1)使用過程中補焊過的部位；

(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3)錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；

(6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。

已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。

第三篇：壓力容器定期檢驗相關(guān)規(guī)定

壓力容器定期檢驗規(guī)則

第一章

總則

第二條

本規(guī)則適用于屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的檢查和定期檢驗。

第三條

檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）持證的壓力容器檢驗人員進行。

第四條

壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

（一）全機檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)進行。其檢驗周期為：

1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

2、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；

3、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。

第五條

壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按照本規(guī)則第四條的有關(guān)規(guī)定確定。第二章 檢查

第十一條 壓力容器檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。

檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

第十三條 檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：，(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；

（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；

（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。第三章

全面檢驗

第二十條

檢驗前應(yīng)當(dāng)審查以下資料：

（一）設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝、使用說明書、設(shè)計圖樣，強度計算書等；

（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等；

（三）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；

（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；

（五）使用登記證；

（六）運行周期內(nèi)的檢查報告；

（七）歷次全面檢驗報告；

（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

（九）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。

本條

（一）至

（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。

第二十六條

全面檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，結(jié)合耐壓試驗結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，給出允許運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期。第四章

耐壓試驗

第二十七條

全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

第四篇：壓力容器定期檢驗規(guī)則檢查

壓力容器定期檢驗規(guī)則檢查

壓力容器定期檢驗規(guī)則檢查

第十一條

壓力容器檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。

檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

第十二條

檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項準備工作：

(一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；

(二)根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；

〃

(三)準備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；

(四)準備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；

(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。

第十三條

檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：，(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；

（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；

（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。第十四條 進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。

第十五條 壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：

（一）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；

（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

（三）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；

（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

（六）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；

（七）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；

（八）排放（疏水、排污）裝臵是否完好；

（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

（十）罐體有接地裝臵的，檢查接地裝臵是否符合要求；

（十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；

（十二）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝臵是否符合要求。

第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝臵、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。

（一）壓力表

1、壓力表的檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）壓力表的選型；

（2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印；

（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位臵、開啟標記及鎖緊裝臵；

（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：

（1）選型錯誤；

（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；（5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；

（6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝臵損壞。

（二）液位計

（1）液位計的定期檢修維護制度；（2）液位計外觀及附件；

（3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；

（4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝臵。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用；

（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；

（5）液位計指示模糊不清；（6）選型錯誤；

（7）防止泄漏的保護裝臵損壞。

（三）測溫儀表

1、測溫儀表的檢查，至少包括以下內(nèi)容；（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。

（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；

（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護裝臵破損；（3）儀表量程選擇錯誤。

（四）爆破片裝臵

1、爆破片裝臵的檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行

要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝臵的（圖1），檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；

（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)（圖3），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。

（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖4）時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。

圖2 安全閥與爆破片串聯(lián)使用（爆破片裝在安全閥進口側(cè)）

1—爆破片2—截止閥3—壓力表4—安全閥 圖1 爆破片單獨使用 1—爆破片；2—截止閥

（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；

圖3 安全閥與爆破片串聯(lián)使用 圖4 安全閥、爆破片并聯(lián)使用

（爆破片裝在安全閥出口側(cè)）1—爆破片 2—截止閥 3—安全閥

1— 爆破片；2—截止閥；3—壓力表；4—安全閥

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝臵并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：

（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；

（3）爆破片裝臵標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；

（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；

（6）爆破片裝臵泄漏的。

3、爆破片單獨作泄壓裝臵或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進行檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。

（五）安全閥

1、安全閥的檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗有效期是否過期；

（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝臵是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝臵是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝臵是否完好；

（4）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位臵及鉛封是否完好；

（5）安全閥是否泄漏。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：

（1）選型錯誤；（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。

第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準可以適當(dāng)延長校驗周期。

（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：

1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；

2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；

3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；

4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；

5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；

6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。

（二）使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；

（1）在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條

（五）2中所列的任何問題；

（2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；

（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝臵或者超壓報警裝臵。

（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和

（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：

1、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；

2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。

（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。

第十八條 安全閥需要進行現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝臵用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護措施。

第十九條 檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：

（一）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；

（二）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；

（三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復(fù)運行；

（四）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。

檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級。

第五篇：壓力容器定期檢驗規(guī)則

一、單選題 【本題型共37道題】

1.對于分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過（）不影響定級。

A．2mm B．腐蝕裕量

C．壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/2 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

2.安全狀況等級為4級的壓力容器，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過（）。

A．2年

B．4年

C．3年

D．6年 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

3.以下（）檢測方法可以判斷缺陷的活動性。

A．射線檢測

B．超聲波檢測

C．脈沖渦流檢測

D．聲發(fā)射檢測 正確答案：[D]

用戶答案：[C] 得分：0.00

4.（）以上的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正確答案：[B]

用戶答案：[B] 得分：2.10

5.下列哪種情況下（），壓力容器定期檢驗周期不需要縮短。

A．介質(zhì)或者環(huán)境對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的

B．具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的

C．服役10年的超高壓水晶釜

D．使用單位沒有按照規(guī)定進行檢查的 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

6.為檢驗而搭設(shè)的腳手架，對離地面（）以上的腳手架設(shè)置安全護欄。

A．1.5m B．3m C．1.2m D．2m 正確答案：[D]

用戶答案：[D] 得分：2.10

7.小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗項目中必須包含（）。

A．液氨成分檢驗

B．材料分析

C．強度校核

D．安全附件檢查 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

8.不等厚度板對接接頭，未按照規(guī)定進行削薄（或者堆焊）處理，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，定為（）。

A．3級

B．4級

C．2級或3級

D．3級或4級 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

9.強度校核中的剩余壁厚為實測壁厚最小值減去（）。

A．至下次檢驗周期的腐蝕量

B．壁厚裕量

C．腐蝕裕量

D．腐蝕裕量的兩倍 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

10.母材存在與自由表面平行的分層，安全狀況等級位（）。

A．不影響定級 B．定為2級或3級

C．定為3級

D．定為4級或5級 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

11.壓力容器使用過程中，特殊情況需要延長首次定期檢驗日期時，由使用單位提出書面申請說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負責(zé)人批準，延長期限不得超過（）。

A．三個月

B．六個月

C．1年

D．2年 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

12.TSG21-2016規(guī)程適用的壓力容器，其范圍不包括（）。

A．壓力容器本體

B．安全附件

C．儀表

D．伴熱管 正確答案：[D]

用戶答案：[D] 得分：2.10

13.焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合產(chǎn)品標準的要求，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為（）級。

A．1 B．2 C．3 D．4 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

14.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，首次定期檢驗的設(shè)計壓力大于或者等于（）MPa（表壓）的第Ⅲ類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫長度的20%。

A．1.6 B．3.2 C．10 D．15 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

15.對于Cr-Mo鋼制壓力容器，表面缺陷檢查長度不少于對接焊縫長度的（）。

A．30% B．10% C．20% D．25% 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

16.檢驗照明用電電壓不得超過（）。

A．48V B．120V C．220V D．24V 正確答案：[D]

用戶答案：[D] 得分：2.10

17.選用壓力表時，設(shè)計壓力小于1.6MPa壓力容器使用的壓力表精度不得低于（）級，設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于（）級。

A．2.0，1.6 B．2.0，1.0 C．2.5，1.6 D．2.5，1.0 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

18.壓力容器內(nèi)、外表面不允許存在（）。

A．腐蝕

B．裂紋

C．凹坑

D．錯邊 正確答案：[B]

用戶答案：[B] 得分：2.10

19.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，安全狀況等級為1、2級的壓力容器，一般每（）檢驗一次。

A．2年

B．3年

C．3年至6年 D．6年 正確答案：[D]

用戶答案：[D] 得分：2.10

20.使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為（）。

A．1級

B．2級

C．3級

D．4級 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

21.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在（）工作日內(nèi)出具報告。

A．45個

B．30個

C．10個

D．20個 正確答案：[B]

用戶答案：[B] 得分：2.10

22.壓力容器定期檢驗進行緊固件檢查時，對M36以上（含M36）的設(shè)備主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無（）裂紋。

A．軸向

B．環(huán)向

C．斜向 D．橫向 正確答案：[B]

用戶答案：[B] 得分：2.10

23.材質(zhì)為Q345R的壓力容器表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用（）。

A．射線檢測

B．超聲檢查

C．磁粉檢測

D．滲透檢測 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

24.檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對壓力容器定期檢驗報告的（）負責(zé)。

A．真實性、準確性、有效性

B．真實性、準確性、合法性

C．完整性、有效性、及時性

D．完整性、有效性、真實性 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

25.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，（）不允許有咬邊。

A．Q245R制壓力容器

B．Q345R制壓力容器

C．低溫壓力容器

D．CrMo鋼制壓力容器 正確答案：[C] 用戶答案：[C] 得分：2.10

26.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗項目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對（）壓力容器進行。

A．承受疲勞載荷

B．III類容器

C．標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器

D．有機械損傷的 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

27.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》定期檢驗時，下列哪種情況的壓力容器應(yīng)當(dāng)進行硬度檢測（）。

A．材質(zhì)不明的

B．有材質(zhì)劣化傾向的

C．結(jié)構(gòu)不合理的

D．盛裝介質(zhì)毒性為極度危害的 正確答案：[B]

用戶答案：[B] 得分：2.10

28.（）等檢驗項目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進行，并且重點是檢驗有問題部位的新生缺陷。

A．結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢驗

B．外觀檢驗

C．隔熱層、襯里和堆焊層檢驗

D．埋藏缺陷檢測 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

29.關(guān)于壓力容器強度校核的描述，正確的是（）。

A．強度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取操作溫度

B．剩余壁厚按照實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚

C．校核用壓力不得高于壓力容器允許（監(jiān)控）使用壓力

D．殼體直徑按照公稱直徑選取 正確答案：[B]

用戶答案：[B] 得分：2.10

30.真空絕熱壓力容器除進行宏觀檢驗外，還應(yīng)當(dāng)檢驗（）的真空度。

A．夾層

B．內(nèi)膽和夾層

C．外殼

D．內(nèi)膽 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

31.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，介質(zhì)腐蝕速率每年低于（）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴涂金屬涂層的壓力容器，通過1次至2次定期檢驗，確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年。

A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正確答案：[A]

用戶答案：[C] 得分：0.00

32.壓力容器本體中的主要受壓元件，包括M36以上（含M36）螺柱以及公稱直徑大于或者等于（）的接管和管法蘭。

A．150mm B．200mm C．250mm D．300mm 正確答案：[C]

用戶答案：[C] 得分：2.10

33.安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級（）為評級等級。

A．最高者

B．最低者

C．平均值

D．由檢驗人員判斷 正確答案：[B]

用戶答案：[B] 得分：2.10

34.一圓筒形容器的平均半徑為1000mm，實測壁厚15mm，至下一次檢驗周期的腐蝕余量為1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑長軸長70mm、短軸長30mm、深3.8mm，依據(jù)TSG21-2016的要求，凹坑的無量綱參數(shù)G0為（）。

A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正確答案：[B]

用戶答案：[B] 得分：1.30

35.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，強度校核時，殼體、封頭直徑按照（）選取。A．實測最大值

B．實測最小值

C．實測平均值 正確答案：[A]

用戶答案：[B] 得分：0.00

36.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，剩余壁厚按照（）減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚。

A．實測最小值

B．實測最大值

C．實測平均值 正確答案：[A]

用戶答案：[A] 得分：2.10

37.TSG21-2016規(guī)程適用于（）大于或等于0.1MPa的壓力容器。

A．工作壓力

B．設(shè)計壓力

C．計算壓力

D．試驗壓力 正確答案：[A]

用戶答案：[B] 得分：0.00

二、多選題 【本題型共11道題】

1.下列損傷模式，（）屬于材質(zhì)劣化現(xiàn)象。

A．氯化物應(yīng)力腐蝕開裂

B．蠕變 C．脫碳

D．石墨化 正確答案：[BCD]

用戶答案：[BCD] 得分：2.10

2.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力容器的改造包括改變壓力容器的（）。

A．主要受壓元件結(jié)構(gòu)

B．運行參數(shù)

C．盛裝介質(zhì)

D．用途 正確答案：[ABCD]

用戶答案：[ACD] 得分：0.00

3.下列（）情況，需要對壓力容器進行強度校核。

A．存在材質(zhì)劣化傾向

B．名義厚度不明

C．結(jié)構(gòu)不合理但未發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷

D．腐蝕深度超過腐蝕裕量 正確答案：[BD]

用戶答案：[BD] 得分：2.10

4.下列哪些情況的壓力容器，定期檢驗周期可以適當(dāng)縮短（）。

A．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的

B．有環(huán)境開裂傾向，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的

C．材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的 D．使用單位沒有按照規(guī)定進行檢查的 正確答案：[ABCD]

用戶答案：[ABCD] 得分：2.10

5.壓力容器定期檢驗過程中，壁厚測定的測點一般選擇（）。

A．液位經(jīng)常波動的部位

B．物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位

C．制造成型時壁厚減薄部位

D．接管部位 正確答案：[ABCD]

用戶答案：[ABCD] 得分：2.10

6.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，存在下列（）情況時，應(yīng)當(dāng)部分或全部拆除壓力容器外隔熱層。

A．無法進行內(nèi)部檢驗的

B．襯里層脫落的

C．隔熱層破損

D．堆焊層存在裂紋的 正確答案：[AC]

用戶答案：[AC] 得分：2.10

7.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，當(dāng)無法進行壓力容器內(nèi)部檢驗時，可以采用（）可靠的檢測技術(shù)從外部檢測內(nèi)部缺陷。

A．聲發(fā)射

B．金相檢驗

C．內(nèi)窺鏡

D．超聲檢查 正確答案：[ACD]

用戶答案：[ACD] 得分：2.10

8.測厚可能會發(fā)現(xiàn)以下（）損傷。

A．腐蝕

B．分層

C．高溫氫腐蝕

D．球化 正確答案：[ABC]

用戶答案：[AB] 得分：0.00

9.資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位（）情況，可以不像檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向使用登記機關(guān)反映。

A．未按照要求對壓力容器進行檢查

B．更名使壓力容器的現(xiàn)時狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符，而未按照要求辦理變更

C．無設(shè)計資料

D．無竣工資料 正確答案：[CD]

用戶答案：[A] 得分：0.00

10.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，母材與自由表面夾角為8°的分層，可以定（）級。

A．1 B．2 C．3 D．4 正確答案：[BC]

用戶答案：[BC] 得分：2.10

11.以下（）檢測手段可用于材質(zhì)分析。

A．化學(xué)分析

B．光譜分析

C．金相分析

D．硬度分析 正確答案：[ABCD]

用戶答案：[ABCD] 得分：2.10