第一篇：5S現場管理100條

5Ｓ現場管理100條

現場巡察判定一百條 D8]R~N)x >r47,Vq:g AcrPK x

$i4Y&:W 整理 1x>432$

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走 $<“1)gk@

2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件 OqUW%_

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 GGT;!`E8

4、不良品放置在不良品區內 RkV#V,?[M

5、作業區應標明并區分開 u

6、工區內物品放置應有整體感 {P]mG&eF-O

7、不同類型、用途的物品應分開管理 ce”5%

8、私人物品不應在工區出現 $lmB5r{aV

9、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上 IodLHB:P

10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）r*vAV

11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置 &dPo`:4Ya

12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上 6?+rYK?wi

13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開 v>o%W“HbL

14、測量工具的放置處不要有其他物品放置 kLfP<_ Q1

15、裝配機械的設備上不能放置多余物品 ,.feX-;I

16、作業工具放置的方法是否易放置 >-[}Y-?SY

17、作業崗位不能放置不必要的工具 ZC'Xl-e

18、治具架上不能放置治具以外的雜物 OX9UXK,T

19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 }[Q2,2o~ n[zja 整頓-6mh8 0

20、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置 %x/.#W!

21、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置 PY;c-*p;

22、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置 ]AW-.6I0

23、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置 7MNmr4;c5

24、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住;<-KU 25、26、27、m7Us`28、29、30、置 f:Zr31、名 2c32、33、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收 HArqvo

底板類物品在指定標志場所水平直角放置 l~**h$HH

落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置 +-1

文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明 **-jIS@

標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態 @a(,jQvwQ

標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放;03r

宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓L_uf

休息區的椅子，休息完后應重新整頓 Qql”J6+Tx

清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所 Z“y'+E]g34、通道上不能放置物品 {-'#y E

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識 `9FDr~nW36、各種柜、架的放置處要有明確標識 ew--p0X8

37、半成品的放置處應明確標識 $2|aaq s

38、成品、零部件不能在地面直接放置 o!PD5}=ff

39、不良品放置區應有明確規定 sO!:(@

40、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分 ~tnr.

41、不良品放置場地應設置在明顯的地方 lI@E@FIwVY

42、修理品應放置在生產線外 m

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43、零件放置場所的標識表示應完備 KxsT[%afv

44、塑膠箱、捆包材料上應標明品名 ~9E j+Ao

45、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置 ?m 0vO8

46、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具 ^HRNk P7

47、作業工具放置處應有余量 jl`$|<)]c

48、治具、工具架上應有編碼 F”Vu5Zmx<

49、在架子前應能清楚辯明上面的編碼 <'+21DJ 58

50、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 z.[}(ns

51、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近SFm<8U&-[

52、治具、工具應按成品類別成套放置 t{yN&?};c

53、成品的放置應該按規格型號區分開 `$qv#d&2

54、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分 4!xg.55、成品上應有編碼（番號）、數量的表示 D;`?A

56、包裝材料和成品的堆放高度應作出規定 otq4zWJ57、治具架應采取容易取出的放置方法 %#`P DLw W

58、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）]l}IB,W-f

59、測定具應采取防塵、防銹的放置方法

60、私用杯子應按規定放置 xY9-)7

61、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 r`C)|OCD 清掃 OxflTg}

62、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 K;-p~Z 1 63、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域;z!ZpLm 64、地面上浸染的油污應清洗 x(9`yC(f 清潔-V“.E]&`P

65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污 Z_}os}>Qa

66、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污 NIdO WP 67、地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污 >{GG[O 68、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫 D0g

69、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 E^ GVCJ*TO

70、清潔柜、清潔用具應保持干凈 nqb`KNLy2 71、不做與工作無關的事 XaJg#Ps6H-

72、嚴格遵守和執行公司各項規章制度 `s ^k4,%# 73、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工 ?G9c#e

77、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙.E9I@Y

78、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊 n/-;lE

79、如需戴手套，按要求將手套戴好 B@~&Xe9 80、對上司應保持基本禮儀 l WK?XM

81、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好 9q1fGq

82、上班時間不準進食，如早餐、零食等物 1wEfnOv 83、應注意良好的個人衛生 U”*/Y} f[7Fm“03l @0[k?i] I5_ihtkcq

安全 y~9YYf6O

84、對危險品應有明顯的標識 V>z&$lya

85、各安全出口的前面不能有物品堆積 i_E?w}geT

86、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態 J” Lw:_i 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 F86>s 88、易燃品的持有量應在允許范圍以內 ial ]NZ~

89、所有消防設施應處于正常動作狀態 *,

90、有無物品伸入或占用通道 IrJ/V L!

91、空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規定 _1EfD$q}q

92、電源、線路、開關、插座有否異常現象出現 9,wY9_'{T 93、嚴禁違章操作 ]-Q`@2D

94、對易傾倒物品應采取防倒措施 WFjrHV 95、有否火種遺留 bZJ3t` J)}?eV y% fKBm{ D

?nq@$

辦公區 }X}=?#Z

96、桌面文具文件擺放是否整齊有序 cq!Ncj`Yl1 97、物品是否都是必需品 "Rjk/_3d98、垃圾是否及時傾倒 jX x}r4

99、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵 C(hiKh+ 100、人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。

5S定義

整 理：SEIRI 要/不要

整 頓：SEITON 定位

清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂

清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生

習慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣

根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業空間，后因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現在的5S，著眼點不限于安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。日本企業成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在于持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理5S運動。

所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。

第二章為什么要推行5S？ 根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。于是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。

在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行5S的最大理由。

1.5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產品品質的信賴；

2.5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；

3.整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；

4.在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；

5.5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；

6.推展5S后，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；

7.建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；

8.5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；

9.不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁；

10.實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。

5S改善對象及目標

實 施 項 目 改 善 對 象 目 標

整 理 空 間 清爽的工作環境

整 頓 時 間 一目了然的工作場所

清 掃 設 備 高效率、高品質的工作場所

清 潔 亂 源 衛生、明朗的工作場所

習慣 紀 律 全員參與、自覺行動的習慣

第三章5S重點意義

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！

（1S）--整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：

2 將需要和不需要的東西分類； 2 丟棄或處理不需要的東西；

2 管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

? 未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

? 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

? 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

? 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

? 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；

? 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

? 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；

? 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

? 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

? “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要 用 的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）--整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）--清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

（4S）--清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）--習慣、紀律

5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。

C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

第四章 整理、整頓的精神及重要性

4.1前言

組織是人、事、物的結合體，既然是結合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。

交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關心，然而這種關心，往往會出于本位，而產生重復。

而空集合，則易產生一種三不管的地帶。

既有三不管又有重復，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。

4.2推動整理、整頓的動機—[質量、成本、人性]的追求

4.2.1整理、整頓是現代化工廠管理的起步

l 國際化、自由化、趨勢的事實；

l 組織面對種種沖擊以及客觀環境的需要，經營管理者已了解到一個事實；

一追求機會利潤的時代已經逐漸遠去。

l 莊敬自強之道唯有加強[管理]。除非組織有合理化的[管理]，否則只有步上被淘汰這條道路；

l [管理]內容包羅萬象，行動方案更是數以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應從何處下手較易得到事半功倍的效果；

l 最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。

4.2.2整理、整頓是組織舒適化的捷徑

l 人性管理的追求；

l 塑造[質感]的工作氣氛。

4.2.3整理、整頓與組織形象

l 一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；

l 整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；

l 顧客對于明凈亮麗的組織寄以無限的信賴； l 工作環境的良好將是求職者無比的向往，人才將以能為高水準的組織服務為榮；

l 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。

4.2.4忽視整理、整頓是低效率的代名詞

（a）浪費的溫床

l 整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費的地方不易被發現，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；

l 就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。

（b）事故災害等安全上的罪魁禍首

l 工作傷害肇因以工作環境及個人的工作習慣為主；

l 工作災害如火災，起因于工作環境的未合理整備。

（c）低效率的象徽

l 忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重復的動作，大大降低生產效率；

l 在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產出好的質量。

4.2.5追求組織管理的綜合效果

l 提高士氣；

l 質量穩定；

l 設備維護；

l 提高安全性；

l 提高效率。

4.3整理整頓的意義

4.3.1定義

所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。

換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閑置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在制品、原材料、次品過多的浪費等。

整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。

整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質量、效率等要求。

4.3.2同義活動

（a）5S+1+1+1

l 整理（Seiri）區分要與不要的東西，不要的丟棄；

l 整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態；

l 清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；

l 清潔（Seiketsu）保持衛生、美觀、無公害的狀態；

l 修身（Shitsuke）有禮貌、有教養、遵守規律、規則；

l習慣化（Shukanka）落實良好習慣；

l 認真努力（Shitsukary）全心全力做完美；

l 死為止（Shinumade）終身永恒持續。

（b）六整（E）

l 整理 物品、機器、容器、工具量具及通道的整理； l 整頓 定點、定位、定容、定人、定物；

l 整潔 環境、物品、機器、工具的清潔；

l 整儀 服裝儀容（制服、名牌、頭發…）；

l 整軍 工作精神效率、操作方法；

l 整員 出勤率、出席率、上下班安全。

（c）同義活動關聯性

六 整 5 S 5 S + 1 整 理 整 理 整 理

整 頓 整 頓

整 頓 清 掃 清 掃

清 潔

整 儀 清 潔 清 潔

整 員 修 身

遵 行習慣 化

整 軍 認真努力

死 為 止

4.4整理、整頓的重要性

4.4.1 成為高水準組織的第一步---成為[浪費減到最小的組織]的第一步。

4.4.2 是為實現完全生產的必要手段：

整理、整頓、清掃的本身并不是一項目的，而是一種手段，是為實現[完全生產]的必要手段。組織改善的目標就是要向[完全生產]挑戰；而整理、整頓、清掃不徹底執行的話，就無法達成[完全生產]的目標，所以整理、整頓、清掃是實現[完全生產]目標的必要手段。

*完全生產的目標 ：（a）零災害、零事故；

（b）零不良、零抱怨；

（c）準備時間不超過十分鐘；

（d）推行一人多機（提高生產效率）；

（e）最少的半成品、庫存品；

（f）節省資源及能源。

第五章 5S導入的演變

任何組織導入5S要有先決的認識：

（一）5S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（二）5S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。

5S是一種長期執行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。

一.組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時

這種時機要事先規劃、教育訓練，硬體部分在設計時就應考慮環境容易維護和區域規劃，當人員進入時，即能遵守新環境的規則。

二.新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候

在一個墨守成規的環境里，忽然要改變一些習慣，必然會引起“守成”員工的對抗，如果不及時導入5S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。三.新年度開始之際

每年除舊布新、大掃除的時候，全面開展5S活動，順便宣布新年度的5S運動計劃，能夠使大部分的員工所接受。

第六章 5S要由上司關心做起

5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管干部。如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“干部的心理建設”是非常重要的一環。

1.要拋棄馬馬虎虎的習慣：“這樣就好了！”，“隨隨便便！”，“以后再說吧！”等等的壞習氣；

2.思想觀念要“革心”，“脫掉”舊習慣

要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內心的沖突和判斷。不把舊習“脫掉”是永遠容納不進新的觀念的。

3.以身作則，事事帶頭

干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的面前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。

4.根除“只說不做”的心態

5S活動是一種“身體力行”的活動，干部如果只是用權勢發號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執行5S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示范對象，自然就沒有任何不做的借口了。

5.要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”

做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。

第七章 5S推動辦法

掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。

（步驟一）經營

決策的導入

l 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！

（步驟二）觀念宣導

透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。

（1）5S教育訓練計劃

l 聘請專家授課，建立干部心理建設；

l 設定課程計劃及出勤記錄；

l 高層主管最好列席全部上課；

l 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。

（2）成立推動機構

推動委員會組織細則：

1.主任委員二年一任，由組織指派；

2.總干事、委員半年一任；

3.總干事采用組閣式，由委員選舉產生；

4.各部門主管必須參加；

5.各部門未參加過者，優先推派； 6.離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；

7.每周定期開會一次，每次一小時；

8.遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。

列題；XX 組織 5S推行委員會組織圖

主任委員

總 經 理

總干事

經 理

委員 委員 委員 委員 委員 委員

倉 總 采 品 制 I 儲 務 購 質 造 E 部 部 部 部 部 部

門 門 門 門 門 門

成立各級推行委員會的要點：

l 設定組織章程，執行細則及委員的產生；

l 依委員的專長做任務編組；

l 擬訂“推動時間表”；

l 開展正常的、持續不斷地推行工作。

（3）文宣計劃

l 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；

l 設置必要的工具和看板，便于開展5S活動；

l 保存好原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善；

l 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。

列 題： 要與不要清單表

單 位 填表日期： 年 月 日

類 別 機器 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 科技 櫥柜 料架 容器 文件檔案

項次 規 格 數量 分類 理 由 價 格 初 審 復 審 核 準 區 域 備 注

附表 1.本表由各組織主管填寫；2.確認由下向上分級審核；3.審批確認后，由執行人根據本表進行處理。說明 1.請以代號和√方式填表；2.代號按本組織XX-XX規定；3.物品按A：報廢B：一月內用C：一月后使用。

核準人： 復審人： 初審人： 填報人：

（步驟三）附表

（步驟三）“要”和“不要”分類

l 由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”；

l 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；

l 分類如下：詳見附表

（1）庫存：原物料、零件、半成品、成品；

（2）設備：機械、設備、工具、量具、模具等；

（3）空間：柜架、桌椅、儲物箱等。

l 處置與討論：

（1）經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；

（2）一個月以后要用，放暫放區或固定區；

（3）“不要”項目經判定后，集中報廢或拍賣；

（4）成立專案小組處理“不要”的設備或物料。

l 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，附：標準書樣板

地 點 內 容 時 間 負 責 人

地 面（1）將銅加工碎屑予以回收；（2）將垃圾雜物送往指定地點；（3）加工的本體掉地及時拾起；（4）污穢應即擦拭除去；（5）區域線不使脫落或弄臟。

（步驟四）區域規劃，建立標準書

盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規定。

（1）區域規劃

l 制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區域明顯地方；

l 標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；

l 地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。

（2）視察

l 由5S委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”（見表2）；

l 由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。

（3）改善（紅單）制定

l 利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；

l 改善工作由各級主管自主推行；

l 建議格式如（表

3、表4）。

（4）建立示范區

l 選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；

l 部門內也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。

由部門主管自己做起效果最佳。

表2：5S運動改善記錄表

責任單位 改 善 內 容 改善期限 備 注 制一B組 1.轉產后原工件仍放置現場，請立即向倉庫辦理退料；2.5只無用料桶請迅速處理；3.三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。4月5日立即立即

制動D組 1.Z15號機漏油嚴重，聯系工務組迅速解決；2.A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規劃物料存區。4月8日4月9日

品檢組 1.張小五上班時吃東西污染產品，請教育并按章處罰。4月5日

開 單 日 期：02年4月4日 開 單 部 門：管理部

改 善 負 責 人：制一課長 開 單 人：經理

表3：環境改善紅單

編號： 年 月 日 表4：關心您提醒您

填 單 人 我有話要說

責任單位 日 期

貼示地點 責任單位

改 善 事 項 貼示地點

未定位 不清潔 檢查項目

未區分 不安全 說 明

未定量 不需要 加點 扣點

改 善 期 限 日內 改善期限

注：表3在初期使用，表4經修改后使用，均一式二聯。

（5）編制“環境標準書”

l 環境標準書是活動推展的“規則”，必須明確具體的內容，分門別類制定；

l 制定時需5S委員會的成員參與，并報其備案…….<步驟五>檢討

透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。

<步驟六>看板的制作

依現場整理、整頓的需要做下列看板：

l 公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現；

l 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；

l 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？

l 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；

l 模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節約時間尋找；

l 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；

l 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題制作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。

<步驟七>獎懲辦法擬定

執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。

l 評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法； l 獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面并張示。

最后一名發給黑旗一面張示并義務勞動一個月。

*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。

<步驟八>檢討、修正、持續執行

l 排輪值表、貼紅單；

l 5S委員持續擴大運動的層面；

l 每周定期開會討論，不能間斷；

l 不斷要求、宣導；

l 高層主管不定期列席開會；

l 進行評分執行獎懲辦法；

l 環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；

l 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；

l 舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。

推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標后，能夠持之以恒維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S活動行列的朋友深思的問題。

管理學家對于人類從事企業工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。

管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導的層面去制造“參與的動機”。

在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：

l 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；

l 管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……”、“做到那樣的境界，要化多少錢啊？”“不可能….”等等；

l 中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往“懶”勁作怪不求上進。

這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。

我們的看法：

1.“動機”就是尋找原動力的源泉，在中國社會里或是企業內，要形成參與的“動機誘因”過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；

2.讓員工不斷地由活動中（自我反省），讓人產生向上心和競爭心，進而涌現出無限的創意和活力；

3.管理者要不斷地、適宜地調整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉變為（管理者是一個能教導我、讓我成長的工作伙伴）的感覺；

第二篇：5S現場管理

5S 現場管理

1、什么是現場管理

公司員工工作的場所就是現場，對于公司員工在現場工作行為的管理就是現場管理。

2、什么是5S現場管理

每個公司都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本公司的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5S為基礎的現場管理就是5S現場管理。

3、什么是5S現場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

★

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物

品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：目標的制定要同公司的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

1．每個部門對全員進行教育 2．5S現場管理法的內容及目的 3．5S現場管理法的實施方法 4．5S現場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業準備

2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影

6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點質疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，公司因其背景、架構、公司文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？ 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

6實施難點 編輯

1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

7實施意義 編輯

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強公司員工的信心。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進公司“體質”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀公司的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方法來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續不斷地進行活動。二 5S推行的要點

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應有心態

5S容易做，卻不易持續的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創一個能防止災害、有規律的現場，通過長期的潛移默化養成員員工由打掃垃圾轉變為不丟垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進

針對工廠的實績與現狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。

（四）制定活動規則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規定等規則。同時明確部門5S責任區域及共用區域的責任人。

（五）督導與評審

采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機

5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實可行的推行技巧的應用。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為公司創造和諧的工作環境。

要訣五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。

要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現場管理：整理70項 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區內

5、作業區應標明并區分開

6、工區內物品放置應有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

10、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應分開管理

12、私人物品不應在工區出現

13、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

14、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機械的設備上不能放置多余物品 20、作業工具放置的方法是否易放置

21、作業崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態 30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 40、清潔柜、清潔用具應保持干凈

41、積極認真按時做早、晚令

42、按規定和要求扎頭發 修養

43、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙

45、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

46、不良品放置區應有明確規定

47、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分

48、不良品放置場地應設置在明顯的地方

49、修理品應放置在生產線外 50、零件放置場所的標識表示應完備

51、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

52、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具

54、作業工具放置處應有余量

55、治具、工具架上應有編碼

56、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規格型號區分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分 62、治具架應采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）64、測定具應采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應按規定放置

66、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域 69、地面上浸染的油污應清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實施5S現場管理的效益 編輯

1.創造一個明朗舒爽的工作環境

公司的發展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發展生存的問題時，如何調整公司的內部是公司發展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候公司已經具有一定的規模，創造一個明朗舒爽的工作環境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環境，環境育人

5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。推行5S現場管理首先要創建一個地物明朗化的環境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規范化的環境逐步培養員工行為的規范化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標是創造利潤和持續發展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創造利潤和持續發展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。

(2)品質(Q:Quality)。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個公司生存的根本。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優質的服務來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產品生產活動中所發生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買該公司的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

以上是推行5S現場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存;依然四平八穩，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部于2009為年重點開發日本市場，滿足日本客戶對生產質量、生產環節高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項活動改善生產現場的環境，給大家營造一個美好的工作環境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現在自身的管理水平上，通過5S現場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發展打下堅實的基礎。[11] 參考資料：

第三篇：5S現場管理

生產管理績效的內容

生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發，采取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率

效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。2）品質

品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。3）成本

成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。4）交貨期

交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。5）安全

安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。6）員工士氣

員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。

生產管理績效的提高

對于很多企業來說，生產管理績效是較弱的一個環節，特別是國內的民營企業，重視研發和銷售，但不重視生產，生產管理績效更是急需盡快提高的一個環節。為了提高生產管理績效，必須從多個方面一起入手，才能盡快提高生產管理績效。

如何提高生產管理績效？每個人有自己不同的理論和方案，但是，不管是何種理論和方案，都以提高生產管理績效為目的。我個人認為：提高生產管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設，實現以情感人、以理服人、以法治人，并實現以下目標：建立一套完備的管理制度，使生產部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內心認可、理解企業的文化和發展戰略；豐富員工的知識、提高員工的技能、改變員工的態度、提高員工的執行力；使個人的發展目標和生產部、企業的發展目標相結合、相統一；提高員工的職業道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個能超水平發揮自己能力的舞臺，使員工能超水平發揮自己的能力，為生產部和公司的發展做出最大的貢獻；最終使生產部的生產管理績效在最短的時間內取得最大的提高。

首先，“法”，是指企業內部的規章制度，主要包括激勵機制、監督機制、創新機制、用人機制等。通過法的建設，建立一套完備的管理制度，使企業的管理逐步從人治走向法治。對中國企業來說，法治建設顯得更為重要，因為受幾千年的中國文化的熏陶，中國人不重視法治，而重視人治，因此，要管理中國的企業，首先要進行基本的法治建設，不斷建立和完善一系列的規章制度和行為規范，來規范、約束、統一人的思想、觀念及行為。盡可能讓更多的東西制度化、標準化，讓所有員工知道應該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設最重要的是執行，就是要嚴格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執法從嚴，行之貴力。國內很多企業也建立了很多制度，但在執行時卻發生了很多變化，實際執行的效果很差，如執行的力度不夠，執行不嚴格，沒有做到公平、公正等。

第二，“理”的建設主要是指對員工的培訓、教育。培訓的真正價值在于企業員工、各級領導及至整個企業、整個團隊都得到了提升和發展，同時也在培訓中使團隊的成員之間加深了解、增進溝通。通過培訓、教育，不斷豐富員工的知識，不斷提高員工的技能、素質和職業道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進心、積極性，使員工擁有遠大的理想、正確的價值觀，同時，教育員工有一個好的工作態度，提高員工自主管理的能力。在現代社會中，越來越多的企業重視培訓，企業必須通過培訓來改變人的行為以適應企業的快速發展和市場競爭的需要。改變人的行為的能力將成為企業成功的關鍵因素。

第三，“情”的建設主要是指企業文化的建設，通過企業文化的建設使企業的管理從法治逐步走向法治與文治并存。企業文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業管理哲學和企業精神為核心，凝聚企業員工歸屬感、積極性和創造性的人本管理理論。企業塑造企業文化，就是要總結提煉出自己的核心價值理念，明確自己企業的靈魂所在，最終用來指導企業做什么、怎么做，指導員工怎么做、怎么想，讓這個靈魂發出“無聲”的命令，發出心靈的呼喚，發揮無形的導向作用。通過加強企業文化的建設，培養員工對企業的深厚感情，培養員工對企業的認同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰斗力、創造力，使公司員工能夠真正做到團結、合作，從而使生產部管理績效在最短的時間內取得最大的提高。企業文化不僅影響人們之間相互交往的方式，還在人們日常的具體工作中影響著他們的思維方式和行為方式，影響員工生活的各個方面，也影響企業的運轉。在企業文化的實施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動來證明文化的正確性及價值，只靠說是不行的。你可以用言辭創造利潤掛帥文化，但是你要用你的行為使其行之有效。同時，一旦做出了決定，就要全力以赴地實施它。

第四篇：5S現場管理

5S現場管理提高效能

當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“5S”。何謂“5S”：

1．整理（seiri）、2．整頓（seiton）、3．清掃（seiso）、4．清潔（seikesn）、5．素養（sitswke）。

“5S”一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。

“5S”效能

開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。

開展“5S”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有： 1．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談； 2．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失； 3．等待的浪費，如停工待料；

4．操作不當，導致設備故障造成的浪費；

5．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失； 6．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；

7．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；

8．產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；

9．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失； 10．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。

一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。“5S”用法

現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

要訣一：不用的東西丟棄；不太常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在身旁附近； 要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近；拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數量。

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。

清潔是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，最后是素養（紀律）。素養就是提高人的素質，養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質。“5S”管理始于素質，也終于素質。“5S”推進

首先，管理人員要明確“5S”，關心“5S”現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視“5S”，關心“5S”管理。其次，對全員進行“5S”管理的意義及做法要求。

其三，制定“5S”管理應達到的目標： 1．事故零缺陷，零投訴； 2．高產品質量，降低不良品率；

３．持續開展“5S”管理活動，達到ISO9001認證標準。第四是選擇示范單位或部門，率先實施“5S”管理。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業的每個部門。

第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業高層主管，各部門負責人巡回檢查，發現存在的問題，即時監督整改，直至最后達到要求。實踐證明，通過ISO9001認證的企業，經過有效開展“5S”現場管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到實行“5S”現場管理帶來的變化。

開展“5S”現場管理活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其他企業中也同樣能取得顯著的效益。

第五篇：5S現場管理、)

一、“5S”活動的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5S”活動的內容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工

作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

三、開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒原則

“5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去