第一篇:蓮蓉月餅生產中HACCP體系的創建
蓮蓉月餅生產中HACCP體系的創建
每逢中秋月圓,全家團圓時,總少不了月餅這一最具有民族特色、最有節日情調的食品。而蓮蓉月餅以其用料、口感好成為眾多月餅中的寵兒。縱觀國內生產的蓮蓉月餅質量參差不齊,主要出現感官不合格和水分、酸價、過氧化值,總糖、菌落、霉菌等指標超標現象。本文以某知名企業生產的蓮蓉月餅為研究對象,在其生?a過程中創建HACCP體系,以提高產品合格率。
蓮蓉月餅生產工藝流程
關鍵控制點的確定
借助關鍵控制點判斷樹的邏輯方法,對蓮蓉月餅生產從原料到成品的整個過程進行危害分析,確定以下4個關鍵控制點:
CCP1:原料驗收。本環節主要存在生物性、化學性、物理性等多方面的危害。
(1)蓮蓉餡料:蓮子種植地如果大量使用農藥,可能會有農藥殘留從而造成污染;原料蓮子收購和加工過程中有可能混入少量的泥沙、其他碎屑等物;蓮蓉的加工過程中機械設備的磨損,或者刀具斷裂等可能混入金屬碎屑。另外,原料使用變質的蓮子,則可能存有霉菌毒素或病原微生物。
(2)面粉:部分生產廠家為了增加面粉的白度可能非法添加增白劑過氧化苯甲酰。當過氧化苯甲酰含量超過0.6g/Kg時,會對人體造成嚴重的安全危害,因此將它定為關鍵控制點。
(3)食用油:在常溫下不能存放過久,否則會產生水解酸敗和氧化酸敗。水解酸敗會升高油脂的AV值,并且產物中的短鏈脂肪酸造成油脂散發出刺激性氣味;氧化酸敗則會升高油脂的POV值,而且其分解的產物醛、酮類物質會造成油脂有哈喇氣味。
CCP2:烘烤。本環節主要存在生物性危害。烘烤關鍵是控制好時間和溫度。溫度高,會使月餅烤焦;溫度偏低,則月餅餡中心溫度達不到要求或造成月餅內部受熱不均,無法徹底有效的殺滅有害微生物。另外,烤盤清洗不潔也會造成不潔物的污染,而后續工序中也無法去除產品中的微生物,因此將此工序定為關鍵控制點。
CCP3:晾涼。本環節主要存在生物性危害。工人個人衛生不良,衛生消毒設施不齊或未啟用,烘烤好的月餅沒有及時放進潔凈的涼晾間等,均會使微生物再次污染月餅,因此將此工序定為關鍵控制點。
CCP4:包裝。本環節主要存在生物性和化學性危害。包裝是月餅加工的最后工序,也是清潔度最高的區域。如果包裝工人個人衛生情況不良,包裝間的衛生消毒設施不齊或未啟用,包裝所使用的材料不夠清潔,封口不符合要求等都可能造成月餅產品再次受到微生物污染。除此,外控型的防霉劑包裝不符合要求,一旦泄漏接觸到月餅可能造成化學性的污染,同時防霉劑也將失去應有的效力。因此將此工序定為關鍵控制點。
關鍵限值(CL)的確定
確定了原料驗收、烘烤、晾涼和包裝4個關鍵控制點后,現分別就它們的關鍵限值進行討論。關鍵限值重點參照GB7099-2015糕點、面包衛生標準和GB19855-2015月餅國家標準。
CCP1:原料驗收。CL值:原料生產企業均需QS標志,出廠檢驗或委托檢驗合格證明。
(1)蓮蓉餡料:感官:應具有正常的氣味、色澤、滋味和組織狀態,不能有酸敗、發霉的異味;餡料內外不得有生蟲、霉變及其他外異物。理化指標:酸價(以脂肪計)≤5mgKOH /g、鉛(Pb)≤0.5mg/kg、總砷(以As計)≤0.5mg/kg、過氧化值(以脂肪計)≤0.25g/100g、黃曲霉毒素B1≤5μg/kg;微生物指標:細菌總數≤1500cfu /g、大腸菌群≤30MPN/100g、霉菌計數≤100cfu/g、致病菌(志賀氏菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌)不得檢出。
(2)面粉:應來自符合良好農業規范的種植基地或者具有生產許可證的加工企業,要求提供檢測合格證明。感觀方面:粉色呈乳白色或淡黃色,氣味正常,無霉味,無肉眼可見異物。衛生指標:重金屬、過氧化苯甲酰和農藥殘留等符合GB2715-2016糧食衛生標準和GB2760-2014食品添加劑衛生標準。
(3)食用油:要求酸價<0.15mgKOH /g,過氧化值<0.1g/100g。
CCP2:烘烤。CL值:底火溫度為190-195℃,上火溫度為205-210℃,恒溫時間為25min。
CCP3:晾涼。CL值:配置空調器,室內T<25℃;操作臺面、工具必須清洗干凈。工作前用酒精(75%)消毒,工作前30分鐘開啟紫外線燈殺菌;工人進場前必須更衣,戴帽子和口罩,洗手,并用酒精(75%)將手進行消毒后再操作。
CCP4:包裝。CL值:封口操作間空氣菌落總數<100個/ml,封口速度70個/min,封口溫度180℃;外觀平整,無假封、漏氣現象。操作臺面、工具必須清洗干凈。工作前用酒精(75%)消毒,同時工作前30分鐘開啟紫外線燈殺菌;工人進場前必須更衣,戴帽子和口罩,洗手,并用酒精(75%)將手進行消毒后再操作。
糾偏行動
當監控顯示發生偏離某個CL的情況時,應實施相對應的糾正措施。
CCP1:原料驗收 索證資料不齊或者感官驗收不符合要求的必須拒收,蓮蓉、食用油檢驗項目不符合相關標準的也拒收。
CCP2:烘烤 烘烤爐溫度出現異常,應停機校正,烤焦的月餅廢棄,將有偏離的產品(未熟透的)經跟班檢驗員評估后,回爐再烤。
CCP3:晾涼 工人衛生情況不良、溫度、空氣菌落總數不達標,重新進行消毒、空氣凈化。
CCP4:包裝 月餅包裝密封不符合要求的,應停止包裝,同時對封口溫度進行校準,不符合月餅包裝要求的拆掉包裝后重新包裝。開封后2 小時后,脫氧劑未入袋封口的廢棄。
通過對蓮蓉月餅生產過程的每一個環節進行危害分析,確定其關鍵控制點(CCP)和關鍵限值(CL),在出現偏差時執行糾偏措施,以達到消除各個危害因素,提高蓮蓉月餅質量安全的目的。
第二篇:餅干生產中微生物危害與HACCP體系論文
餅干生產中微生物危害與HACCP體系
摘要:以餅干生產企業為例,探討了監管機構利用HACCP的原理,通過對餅干生產過程中可能造成微生物危害的各個環 節 進行危害分析,查找原因,制定相應整改措施和解決 辦法,提高產品質量和安全性。
關鍵詞:HACCP 餅干 監管
HACCP的全稱為危害分析和關鍵控制點(Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP),它是一套以預防食品安全生產、質量控制的保證體系。它由食品的危害分析和關鍵控制點兩部分組成,在食品行業內被公認為控制由食品引起的疾病最有效的方法,也是目前世界上極為關注的一種食品監督管理方式。近年來HACCP的原理方法已廣泛應用于國內食品生產領域,作為監管部門,也可以將HACCP系統的原理應用于食品生產監督管理,從而更有效地提高食品生產監督有效性,使食品安全控制方法更加科學化。
餅干是一種以油、糖、面粉為主要原料,添加相應的輔料經過打粉、成型、烘烤、夾餡、包裝至裝箱等工藝加工制作的產品。存在的不安全因素主要是微生物指標超標,食品添加劑的不合理使用,重金屬含量超標,酸價、過氧化值超標等。微生物危害和它們可引起的食源性疾病日益成為一個重要的公共衛生問題,通過實施危害性分析和關鍵控制點(HACCP)可加強對微生物性有害因素的有效管理。利用HACCP體系的原理,分析食品生產過程中各階段的潛在微生物危害性,制定相應的預防措施,經過控制使這些潛在的危害性得以防止、排除或降低至可接受的水平。
今年7月,我轄區內一家餅干生產企業的出口產品經檢測微生物指標中的大腸菌群為40MPN/100g,不符合國家標準GB7100-2003中規定的大腸菌群≤30MPN/100g。該企業為出口食品衛生注冊企業,建立了相對完善的衛生質量體系,并獲得HACCP、ISO22000認證。問題發生以后,檢驗員多次深入企業,了解企業情況,對照體系文件查看生產現場,增加日?,F場監督,幫助企業分析查找原因。并與企業品控人員一起有針對性的采取預防糾正措施,修改作業指導書,力求杜絕此類事件再次發生。
一、餅干生產過程中微生物危害分析和控制
(一)、HACCP生物性危害分析
餅干生產中,主要存在的生物性危害包括黃曲霉毒素、沙門氏菌、大腸菌群等。
1、原輔料:餅干的原輔材料主要包括面粉、植物油、糖漿、奶粉、雞蛋、添加劑、改良劑等,它們的品質直接影響產品質量。其中油脂、雞蛋、乳制品從微生物角度分析均屬高危險性食品原料,造成的危害的因素包括如面粉、乳制品、糖漿、雞蛋等的沙門氏菌、大腸菌群、黃曲霉毒素等污染。
2、儲存:原輔料儲存期間由于保存條件不衛生或取樣方法不當,也容易造成微生物污染。
3、配料:需要通過手工稱重來獲得不同配方的原料配比,這個步驟中手部污染會導致微生物超標,可以通過GMP、SSOP的有效執行來控制,后續步驟中高溫烘烤也可殺滅微生物。
4、成型:該步驟是餅干生產中的關鍵步驟,成型機(模輥)的清潔效果,暴露空氣的潔凈程度都有可能引起微生物污染。
(二)、現場審核發現的問題
1、車間內,與食品直接接觸的加工環節的員工洗手清潔效果未得到有效監控;
2、進入車間的鞋靴消毒墊消毒效果不佳;
3、打餡車間工具箱內發現外來食品;
4、原料外包裝直接帶入打餡車間,未有措施控制潔凈度;
5、生產線周圍落地產品未得到及時清理;
6、產品傳送帶護欄轉角處有破損,現場發現兩截不銹鋼交錯處存在不易清洗的死角,且該位置也為食品接觸面;
二、HACCP體系運用中的問題及原因分析
1、GMP(良好操作規范)、SSOP計劃(標準衛生操作程序)未得到持續有效實施
GMP在實施企業中有自行制定并經批準的針對食品安全衛生操作進行書面規定(或指示)的具體操作方法(或說明),只在一個行業一個企業內發揮作用,而且注重結果。SSOP是GMP的中心內容,強調食品生產的車間、環境、人員及與食品有接觸的器具、設備中可能存在的危害的預防以及清潔(洗)的措施,只對衛生操作加以規范。而一種食品的生產涉及多方面的因素,往往要經過幾個中間產品、甚至跨越不同企業,很難確保整個加工鏈的各個環節都安全,HACCP體系正好彌補了這個缺陷,它對從原料到最終產品及其食用方法的整個食品鏈進行危害分析,確定和控制其中的關鍵控制點,消除潛在的危害,集中精力用最少的資源做最有效的事情。
2、生產人員得不到充分培訓,對HACCP體系的接受、理解和實踐的能力差。
食品在線從業人員的文化程度普遍不高,且流動性較大。在監管中發現,該企業在新入職人員培訓方面存在一定的不足,新員工不能很好的理解和執行HACCP的要求,尤其是SSOP和GMP方面的內容。在實際工作中,員工按HACCP要求貫徹執行的主動性不強,單憑自覺不能很好的執行SSOP和GMP的相關要求。
3、HACCP體系缺乏持續改進性,糾正措施和驗證程序存在短期行為?;A設施和工作環境的控制是企業質量管理體系的重要過程之一,也是質量管理體系持續改進的基礎工作。食品企業在對硬件設施的維護、保養和更新時,應考慮企業實際情況、產品特點、人員配備情況進行調整。
由于受市場、客戶及產品種類的影響,增加新設備或增加新產品時,要對原先的HACCP進行調整。觀察設備是否合理布局,加工設備是否合理使用及維護,與食品接觸的各個接觸面的清洗頻率是否滿足生產要求,暴露空氣的清潔程度等都是企業品控人員應該經??紤]的方面。
第三篇:企業如何建立和實施HACCP體系
企業如何建立和實施HACCP體系
HACCP體系的建立和有效實施,特別重要的是要得到企業最高管理者的重視和管理承諾。只有得到他的支持,HACCP體系的建立才有資源保證,才能得到有效實施。企業實施HACCP是由上而下的過程,各個部門中從負責人到車間操作人員都有相應的職責,因此,當企業的HACCP體系作為獨立的質量保證體系運行時,在HACCP計劃書中,最好應附上組織結構圖,明確各部門職責和接口關系。
成立HACCP小組,確定內審員名單。HACCP小組負責HACCP體系的建立和實施。企業領導應賦予HACCP小組相應的職責和權限。HACCP小組應有多學科和多個部門的人員組成,并且小組成員應接受過HACCP及有關法規和標準知識的培訓。企業可以請HACCP專家或外部咨詢機構進行HACCP培訓,指導HACCP小組進行體系策劃和文件編寫,以及指導如何付諸實施。同時也可以輔導企業進行認證前的準備。內審員可以參加外部HACCP內審員培訓班的培訓,也可由咨詢機構培訓,通過內審員考試,取得內審員資格證書。
文件編寫是HACCP體系建立的重要階段。HACCP小組負責 SSOP計劃、HACCP計劃書、作業指導書以及記錄表格等文件的編寫。HACCP小組成立后,首先確定HACCP體系覆蓋的產品及現場、GMP現狀,對 GMP進行完善和改進,以滿足相關法規的要求。其次收集整理企業現行質量管理以及衛生控制情況。建立HACCP體系不是對企業原有管理模式的否定,而是將原來好的管理制度和衛生控制,揉和在HACCP體系文件中,將不好的方面進行規范和改進,以便規范管理。
書面的SSOP計劃雖然不是HACCP的必備要素,但為了便于控制和管理,鼓勵建立和使用書面的SSOP計劃。SSOP計劃應:描述企業使用的衛生程序;提出衛生程序的計劃表;提供支持例行監測程序的基礎;提前做好計劃,確保及時采取糾正措施;確認問題發生的傾向,并防止問題的再次發生;確保每個人,從管理層到生產員工都理解衛生的概念;提供一個連續培訓員工的工具;為購買者和檢查者做出承諾;指導改善工廠的衛生操作和狀況。HACCP小組在編寫SSOP前應首先回顧工廠原有的衛生操作規程和車間衛生設施,對照GMP要求的八個關鍵衛生條件,看其是否全面和完善,然后加以整理和充實,以保證所有的操作和設施均符合強制性的良好操作規范(GMP)的要求。在編寫SSOP過程中,對有衛生記錄要求的地方,小組還應設計出一套具有可操作性的衛生記錄表格。
在完成以上基礎活動后,HACCP小組可以按以下步驟編制HACCP計劃: 產品描述、識別擬定用途、繪制流程圖、流程圖的現場確認、進行危害分析和制定預防控制措施、確定關鍵控制點(CCP)、為每個CCP建立關鍵限值和操作限值、對各個CCP建立監控系統、建立糾正措施程序、建立記錄保持程序、建立驗證程序。對每個步驟及程序的具體要求,在前面的系列文章中都有詳細的講述,在此不再重復。
HACCP體系文件從編寫到定稿,期間可能要經過反復的討論和修改,文件定稿發布前,最高管理者應簽署發布令,文件一旦發布實施,就成為企業必須遵守的法規。在體系運行前,應對全體員工進行全面培訓,以使每個人明確自己的職責和權限,特別是對衛生監控人員和關鍵控制點上的監控人員,要對他們進行監控方法、頻率、糾正措施程序和記錄等方面的培訓。待體系運行一段時間后,可進行內審,以確定所建立的HACCP體系的適宜性、可操作性以及有效性。對內審時發現的不合格實施確認、整改及跟蹤驗證,達到持續改進的目的,同時為認證做好準備。
第四篇:生產中的名詞解釋
生產中的名詞解釋
1.TOP5Meeting 會議五大關鍵事宜 2.PDCA
策劃-實施-檢查-改進(plan-do-check action cycle)
3.5S
5S是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動,稱為“5S”活動。4.8D 8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟,但在實際應用中卻有9個步驟:
D0:征兆緊急反應措施
D1:小組成立
D2:問題說明
D3:實施并驗證臨時措施
D4:確定并驗證根本原因
D5:選擇和驗證永久糾正措施
D6:實施永久糾正措施
D7:預防再發生
D8:小組祝賀 5.CP Correctness Proofs正確性證明。它是軟件工程中軟件測試的一種方法,該方法采用一種數學技術,也就是一種數學證明過程(即數字認證)。6.TS16949 TS16949是國際標準化組織的下屬機構--汽車行動組,在用于全球所有企業、機關、團體等組織、質量管理體系要求的標準(ISO9001)基礎上,結合汽車行業零配件的特點,而發布的一個規范(除了ISO9001以外,還有很多的特殊要求以及五本參考書要求);
全球各個主機廠(通用、大眾、現代、廣汽等等)為了車輛的安全、質量,都要求供應商通過TS16949要求,否則就不能成為其合格供應商,失去供貨合配套的權利。
7.ISO14001 環境管理體系
8.ROHS RoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準,它的全稱是《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。
9.DNV audit
DNV認證 挪威船級社,成立于1864年,總部位于挪威首都奧斯陸,是一個權威,專業,獨立的非贏利性基金組織。
10.SPC 統計過程控制(Statistical Process Control)。SPC主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控,科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產過程的異常趨勢提出預警,以便生產管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩定,從而達到提高和控制質量的目的。11.MSA MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析,以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適,并確定測量系統誤差的主要成分。同時,MSA(maritime safety administration)也是海事安全管理局的英文簡稱。12.PPAP 生產件批準程序(Production part approval process)
ppap生產件提交保證書 :主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告, 13.APQP APQP=Advanced Product Quality Planning APQP,是產品質量先期策劃(或者產品質量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。
14.FMEA Failure Mode and Effects Analysis FMEA(失效模式與影響分析)
由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關,因此FMEA又細分為:DFMEA:設計FMEA PFMEA:過程FMEA EFMEA:設備FMEA SFMEA:體系FMEA 15.Control 控制
16.ORACLE 一種數據庫
Oracle公司是全球最大的信息管理軟件及服務供應商,成立于1977年,總部位于美國加州 Redwood shore。
17.WMS
WMS是倉庫管理系統(Warehouse Management System)的縮寫,倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能,綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統,有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程,實現完善的企業倉儲信息管理。該系統可以獨立執行庫存操作,與其他系統的單據和憑證等結合使用,可提供更為完整全面的企業業務流程和財務管理信息。18.MES Environmental Management Systems 環境 管理 系統 19.CHECK LIST 核對表 20.OWENERSHIP 所有權
21.GLODEN SAMPLE 珍貴的例子 好的例子 22.DEFECT SAMPLE 壞的例子
23.TTT TRAINING TTT,英文短語Training the Trainer to Train的縮寫,意為培訓培訓師。一般情況下,它是通用企業管理培訓領域的職業培訓師、企業內訓師的職業技能和職業素質訓練課程,有時特指在某個專業領域內的專業技能培訓師的培訓技能訓練課程。24.TPM TPM是英文TotalProductiveManagement的縮寫,漢語意思是全面生產管理。TPM起源 60年代起源于美國的PM(預防保安),經過日本人的擴展及創新,于81年形成了全公司的TPM(全面生產管理),并在日本取得巨大成功,隨之在世界各地實施開來,91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會,有23個國家700馀人參加。
25.OEE
OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局設備效率)的縮寫,26.LEAN PRODUCTION 精益生產 27.DOE DOE(Design of Experiment)試驗設計,一種安排實驗和分析實驗數據的數理統計方法;試驗設計主要對試驗進行合理安排,以較小的試驗規模(試驗次數)、較短的試驗周期和較低的試驗成本,獲得理想的試驗結果以及得出科學的結論。28.SKILL MATRIX 技能矩陣
29.CI 企業識別,即Corporate Identity,簡稱CI,一般指品牌的物理表現。通常來說,這一概念包含了標志(包括標準字和標準圖形)和一系列配套設計。一套企業識別系統(Corporate Identity System;CIS)通常有特定的指引,用以指導和管理相關的設計的使用,如標準色、字體、頁面布局等一系列品牌識別設計,以保持品牌形象的視覺連續性與穩定性。30.ENGLISH TRAINING 英文培訓 31.EHS
EHS是環境 Environment、健康Health、安全Safety的縮寫。EHS管理體系是環境管理體系(EMS)和職業健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。32.5M1E1I 5M1E1I 人機料法環、測量、信息
33.5W2H 5W2H是一種問題分析法又叫七何分析法 為什么、是什么?目的是什么?、何處?在哪里做?從哪里入手?何時?什么時間完成?什么時機最適宜?誰?由誰來承擔?誰來完成?誰負責?做什么工作?怎么做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?多少?做到什么程度?數量如何?質量水平如何?費用產出如何?
34.ESD 靜電釋放(ESD)是一種由靜電源產生的電能進入電子組件后迅速放電的現象。當電能與靜電敏感組件接觸或接近時會對組件造成損傷。35.IPE IPE-International Position Evaluation 即國際職位評估系統
它是一種人力資源的工具,用來衡量每個職位的影響和貢獻。
用于工資調查以衡量競爭力,建立工資水平及結構,招聘,職業發展的計劃,升職和工作變動時的職位評估,組織發展時的職位評估。36.OEE 設備綜合效率 37.TPM全面生產維護
38.ISO9000 國際質量體系認
39.TS16949質量管理體系—汽車行業生產件與相關服務件的組織實施 40.ISO9001:2000的特殊要求
41.ISO14001是環境管理體系認證的代號 42.OHSAS 職業健康安全評價系列
43.ROHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準,它的全稱是《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令 44.QCC 品管圈(質量控制中心)45.SPC 統計過程控制 46.MSA 測量系統分析 47.IQC
進料檢驗 48.IPQC 制程檢驗 49.FQC 最終檢驗 50.OQC 成品出貨檢驗
51.SQE 高級供應商質量工程師 52.QE 品質工程師 53.QA品質保證
54.QC品質控制 七大工具 要因圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法 55.ESD 靜電釋放
56.PPE< personal protective equipment個人防護設備(勞保用品等)> 57.FIFO: First in first out先進先出 58.BOM 物料清單 59.PR 請購單
60.SC20120207 12年2月7號下發的市場訂單 61.YP20120207-1 12年2月7號下發的樣品訂單 62.SOP 標準化作業
63.8D 解決問題的8個步驟
64.5W2H是一種問題分析法又叫七何分析法 為什么、是什么?目的是什么?、何處?在哪里做?從哪里入手?何時?什么時間完成?什么時機最適宜?誰?由誰來承擔?誰來完成?誰負責?做什么工作?怎么做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?多少?做到什么程度?數量如何?質量水平如何?費用產出如何? 65.WS(標準化作業中的)工作順序 66.OJT 在職訓練 67.TWI 企業內訓練
68.MSDS 物料安全數據表(比如:化學品安全說明書)藍色代表健康危害性、紅色代表可燃性、黃色代表反應性、白色代表其它
第五篇:HACCP食品衛生安全體系認證咨詢合同
合同編號:__________
HACCP食品衛生安全體系認證咨詢合同
甲方:____________________
乙方:____________________
簽訂日期:____年____月____日
HACCP食品衛生安全體系認證咨詢合同
項目名稱:haccp食品衛生安全體系認證咨詢
委托方(甲方):______
咨詢方(乙方):______
簽訂地點:_________
簽訂日期:______年______月______日
一、咨詢的目的和范圍
1.甲方為提高質量管理水平,建立健全食品衛生安全體系,獲得認證證書,特邀請乙方為其進行食品衛生安全體系認證咨詢(以下簡稱為咨詢)服務。
2.甲方食品衛生安全體系覆蓋的產品/服務范圍:______。
3.甲方食品衛生安全體系覆蓋的人數:______人。
二、甲方責任
1.最高領導者親自安排、指揮、監督此項工作的開展;
2.積極為乙方提供企業的與質量有關的管理和技術資料;
3.提供咨詢所需的工作環境和必備的生活及物質條件;
4.指定一名管理者代表專門負責食品衛生安全體系建立的管理工作,并抽調適當的管理人員和技術人員成立食品衛生安全體系辦公室建立文件編寫小組;
5.積極協助和支持乙方的各項咨詢工作,按咨詢計劃和要求開展工作。
三、乙方責任
1.依據haccp系列標準要求,結合甲方的實際情況,指導甲方建立健全食品衛生安全體系,其中包括:
a)指導甲方制訂建立食品衛生安全體系工作的計劃。
b)對甲方有關人員進行haccp系列標準的宣貫培訓、內審員的培訓、食品衛生安全體系文件編寫培訓。
c)指導甲方完善有關支持性文件。
d)指導甲方制訂質量管理體系試運行計劃并指導實施。
e)指導并參加甲方進行的內部質量管理體系審核和管理評審,指出存在的問題,提出改進建議。
2.派專家到甲方現場指導建立并完善食品衛生安全體系。
3.指導甲方按食品衛生安全體系文件要求實施,使食品衛生安全體系有效運行。
4.在甲方申請認證審核前進行符合性審核,以使甲方的食品衛生安全體系達到標準要求,具備獲得認證的條件。
5.協助甲方向質量認證機構做好質量認證申請準備工作。
四、合同履行期限、地點
1.履行期限:______年______月______日至甲方通過食品衛生安全體系認證時結束。
2.履行地點:甲方所在地。
五、保密約定
1.甲方不得將此項合同的價格(咨詢費)以任何方式泄露給第三方。
2.乙方不得將甲方經營、生產狀況及技術信息以任何方式泄露給第三方,但以下情況除外:
a)此合同簽訂前乙方已了解的信息或乙方已公開的信息;
b)國家法律、法規有要求時。
六、咨詢合格的驗收和評價辦法
依據甲、乙雙方的責任,甲方的食品衛生安全體系通過食品衛生安全體系認證機構的審核,獲得haccp認證證書即為咨詢合格。
1.費用、支付方式及期限:費用:根據甲乙雙方商定,甲方應向乙方支付咨詢費的金額為人民幣:______元整,¥:______元。
2.支付方式:甲方應將總體費用分二期支付給乙方:
a)合同簽訂后,在乙方咨詢專家到達現場開展工作3日內,甲方向乙方支付首批咨詢費(50%):______元整。
b)甲方綜合管理體系通過現場審核、被宣布通過認證后3日內,甲方向乙方支付剩余費用(50%):______元整。
3.培訓所須資料由甲方準備或由乙方提供(每套收取成本費______元),內審員證書費每人______元,以上兩項費用由甲方在合同外另行支付。
4.甲方應承擔乙方咨詢人員、咨詢管理人員為執行本合同,往返甲方現場必須的交通費和食宿費。
七、風險
1.因甲方原因無法開展或完成咨詢認證工作的損失由甲方承擔;
2.因乙方原因無法完成咨詢認證工作或因乙方沒有指導到位而導致甲方無法通過認證,乙方將不收取甲方任何費用,造成的損失由乙方承擔;
3.因不可抗力的原因,造成的損失經雙方協商可延期本合同。
八、違約責任
1.在本合同簽訂后,乙方正式咨詢工作前,如甲方違約,不履行本合同,甲方應承擔乙方為準備執行本合同所發生費用的70%;如乙方違約,不履行本合同,乙方應承擔甲方為準備執行本合同所發生費用的70%。
2.如甲方中途違約,導致乙方的咨詢工作無法進行,乙方有權終止本合同,不必退還已收取的咨詢費,同時甲方向乙方支付相當于3倍咨詢費的違約費;如乙方違約,則應退還已收取的咨詢費,同時乙方向甲方支付相當于3倍咨詢費的誤時費。
九、未盡事宜、修改和分歧
如有未盡事宜、修改和分歧甲、乙雙方應友好協商解決;并可簽訂補充條款規定,同樣具有法律效力。
十、本合同一式二份,由甲乙雙方簽字蓋章之日起生效,雙方各存一份。
甲方(蓋章):______
乙方(蓋章):______
代表(簽字):______
代表(簽字):______
附件
補充條款
甲方委托乙方負責做好咨詢后的服務工作,特擬定如下補充條款:
1、合同條款中第八條費用中已包含認證費。乙方負責幫助甲方推薦認證中心。
2、在甲方的大力配合下,乙方應保證甲方一次性通過認證。
3、認證機構的選擇(選擇的項目,請在□內打√)
國內□
國外□
從簽訂合同之日起,全過程甲方均委托乙方全權代理,直至獲證。
合同編號:__________
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