第一篇：計量與節能研討會經驗交流材料

能源數據源于計量 節能管理基于數據

寶鋼分公司能源部、設備部

寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司是我國現代化鋼鐵企業，2005年產鋼1411萬t，能源自耗總量達970萬t標準煤，能耗費用占生產成本的20.5％，是耗能大戶。為努力實現“將寶鋼建成全球最具競爭力的鋼鐵企業”的目標，公司以2003年通過“企業完善計量檢測體系”復審為契機，不斷加大計量投入，高度重視節能降耗和能源管理工作，取得了相當可觀的節能效益，噸鋼綜合能耗逐年下降，從2002年的698kg標準煤降到2005年的687kg標準煤,見圖1。

橫軸：時間/ 年份(92-05)縱軸：鋼產量,能耗總量/萬t(400-1600)噸鋼綜合能耗/kg(650-850)圖1 寶鋼分公司能源消耗總量、噸鋼綜合能耗、鋼產量趨勢圖

寶鋼分公司始終保持耗能總量增長速度低于鋼產量增長速度的2.5％，得益于寶鋼二十幾年來堅持不懈地推進企業的節能降耗，將節約能源視為增強企業核心競爭力的有力措施之一，更是一種減輕環境壓力，創建和諧社會的社會責任。完備的進出用能計量和主要工序能源計量體系使得“能源數據源于計量，節能管理基于數據”，保證了節能降耗的可持續發展，這方面，我們有以下幾點體會。完備的能源計量體系和信息化數據傳遞是節能降耗的基礎

1.1 完備的進出用能計量和主要工序能源計量體系減少了企業內部能源供應環節的損失

能源部能源中心依據信息化技術對全廠17種能源介質11500多個點實現數據自動采集、在線測量、控制調整、故障分析診斷、能源平衡預測、系統運行優化，從 而保證了公司主線生產用能的持續、穩定和高效管理，消除或減少了能源的放散損失。

(1)降低高爐、焦爐煤氣的放散，提高轉爐煤氣的回收是鋼鐵企業減少能源供應環節損失的永恒追求。能源中心針對煤氣回收、使用動態跟蹤，在線掌握煤氣系統的運行特點，及時調整回收,使得高爐煤氣的放散率控制在2％以下，焦爐煤氣零放散，轉爐煤氣回收達到99m3/t以上。

(2)余熱余能充分利用。公司自備電廠年燃料比例約為70％煤，30％煤氣。此外，寶鋼分公司還有7臺余熱、余壓發電裝置，這些發電機組年總發電量約為6億kWh，既充分利用了余熱、余壓資源，又解決了部分生產用電。

(3)降低氧氣放散率。根據煉鐵和煉鋼的生

產節奏，及時調整制氧能力和調節可調用戶，使得氧氣放散率低于1％，達到了世界先進水平。

(4)噸鋼耗水逐年降低。生產用水由于計量

體系的逐漸完備，生產用水的損失率逐年降低，如圖2所示，噸鋼耗水從2003年的4.5 t/t下降到2006年的3.53t/t。

時間/年份

圖2 生產用水損失率趨勢圖

1.2 準確的測量器具和完善的計量檢測體系減少了企業外購能源損失

設備部負責測量設備的適應性配備、計量確認、檢校、專項維修和計量監督等管理。計量檢測體系的審核由運營改善部統一制定計劃、統一組織，共同操作，結果共享。通過能源部、設備部、運營改善部部門的緊密結合，建立了完善的能源計量體系。2005年，寶鋼的能源購入、外銷和使用的結構如圖3所示，煤炭占到了總 量的98.2％，而寶鋼煤炭使用計量器具的精度是0.5％，使得全年煤炭的虧損率從原來的1.5％降低到2005年的0.32％。

圖3 寶鋼購入能源結構圖 準確計量的能源數據是節能降耗的依據

2.1 基于準確的能源數據是公司決策的依據

2005年初，基于能源歷史數據和寶鋼發展需求，經過能源平衡預測，焦爐煤氣成為寶鋼發展的瓶頸能源介質，為公司果斷決策將節約和置換焦爐煤氣作為近幾年的公司重點工作提供了準確的依據。從2005年開始，寶鋼分公司各生產單位群策群力，提出了多項降低或置換焦爐煤氣使用量、提高焦爐煤氣發生量的措施并予以了落實，將本應該在2005年年底出現的焦爐煤氣瓶頸推遲到2008年年底，為公司進一步的決策爭取到了時間。

2.2 準確的能源計量數據為編制可靠的能源報表提供了保證

寶鋼分公司從2004年開始，建立了能源數據倉庫,提高了能源數據傳遞和數據的有效性。另外，利用能源數據倉庫數據的挖掘和分析為節能降耗提供了廣闊的空間。

2.3 寶鋼分公司推行的六西格瑪精益運營有效地推動了能源計量和節能工作

從2004年開始，寶鋼正式啟動六西格瑪精益運營，節能類精益運營項目有30多項，精益運營所提倡的基于數據分析有效推動了能源計量和節能的工作。能源計量數據和對標工作為持續節能指明方向

寶鋼分公司配備了完善的各生產工序的能源計量設備，并每月編制各種能源報表，及時掌握各工序和主要設備的能耗情況，及時和國內外的同行進行對標，在燒結、轉爐、軋鋼系統的余能回收，燒結、高爐、軋鋼系統氣體燃料消耗，及煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼及軋鋼系統電力節約方面有很大的節能空間,有許多持續改進的工作要做。

國家將“節約資源”提高到基本國策的高度加以推進。節能工作不僅關系企業成本，更是企業可持續發展的要求和企業社會責任的體現。因此，做好節能降耗工作，對提升寶鋼企業形象和綜合競爭力至關重要。我們將堅持不懈，繼續強勢推進節能降耗工作，不斷完善計量檢測體系，努力使能源各項經濟技術指標不斷創新，在為公司新一輪發展提供能源保障的同時，不斷減輕環境負荷，在建設資源節約型和環境友好企業方面當好排頭兵。

夯實計量基礎

構建精準高效的能源資源計量體系 促進企業可持續發展

濟南鋼鐵集團總公司計量管理處處長

謝

文

濟鋼始建于1958年，現有職工3.8萬人，產品主要以中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板為主，已發展成為全國最大的中厚板生產、出口企業。集團公司針對企業能源消耗量大、能源消耗占企業成本比例高等特點，強化節能管理工作，重視節能技術進步，努力走可持續發展之路，使企業能源消耗不斷降低。“九五”到“十五”的10年中，我公司各類增支減利因素高達120億元，通過節能降耗、發展循環經濟等措施累計降低成本、增加效益134億元，實現了有多少增支減利因素就消化多少的目標。鋼、鐵生產成本處于全國同行業的先進行列，主導產品中板成本連續多年處于領先水平，在激烈的市場競爭中保持了低成本競爭優勢。2005年鋼產量突破1000萬t，達到1042萬t，實現銷售收入386億元、利稅31.6億元、利潤19億元；出口鋼鐵產品130萬t，創匯5億美元，進出口貿易總額11.6億美元。濟南鋼鐵股份公司進入了全國上市公司最佳運營績效50強。在推動濟鋼高速高效發展的進程中，我們始終把加強能源計量管理，節約資源能源，降低生產成本，保護生態環境、實現可持續發展，提升到企業生死存亡的戰略高度，深入思考計量對節能可持續發展可能提供的基礎性的支持和前瞻性的引領作用，牢固樹立“數據是企業管理的靈魂，計量是節能降耗的基礎”、“數據是解剖管理的利刃，計量是引領技術進步、管理創新的尖兵”等觀念，緊緊依靠技術創新和管理創新，不斷改善能源計量設施，提高管理水平，促進深化節能降耗、資源綜合利用,發展循環經濟。科學管理，實現計量管理精細化，為節能降耗提供計量保障

我們現在擁有一支500余人的計量專業技術隊伍。先后建立了長度、溫度、力學、電學四大類別32項企業最高計量標準，30套次級計量標準，執行國家檢定規程82個。積極從事校準方法的研究，制定了35項企業內部計量校準規程，形成了較為完善的量傳和溯源體系。2005年按照國家實驗室認可準則的要求，對校準實驗室的設備、環境進行了改造，60個校準項目、2個檢測項目通過了國家實驗室認可委的評審。通過了中啟認證中心對濟鋼ISO10012-2003新版標準換版認證（AAA）。

從企業發展的戰略高度出發，我們按照卓越績效模式不斷強化計量管理工作。以ISO10012—2003標準為依據，形成了自我完善、自我改進的運行機制。建立了層次分明，結構合理，操作性強的績效評價體系。不斷強化計量過程績效管理，確定與競爭對手、標桿企業、國內一流、國際先進水平的對比定位，確立改進方向，落實改進計劃。對公司計量檢測體系每半年進行一次內部審核、驗證，認真查找體系運行中存在的問題，及時加以修訂和完善。通過定期開展自我評價，分析發展趨勢，辨識存在的問題，提升了計量整體績效。

我們實行全方位、全過程的計量管理，實行精細化管理，提高計量系統保證能力。從單純關注測量設備管理轉移到關注測量過程、關注測量結果的準確，識別了176個關鍵測量過程，初步

嘗試利用統計過程控制技術對關鍵生產過程參數

進行監測，及時發現生產波動和管理問題。如對一小型加熱爐溫度、第一燒結廠燒結機點火溫度等關鍵測量過程運用統計過程控制技術（SPC）進行系統分析，評價過程能力，發現問題，提出了改進措施。通過利用SPC對關鍵工藝參數的波動進行監控，用量值系統進行測量系統能力分析，利用數據挖掘技術潛力，尋求最佳工藝點，尋求最佳原料結構、爐料結構，掌握科學的物料、能源消耗規律，并穩定在最佳工藝組合點生產，實現精準計量、精準操作、精準控制生產過程。

我們一直把計量數據作為發現問題的鏡子，分析問題的尺子，解剖問題的刀子，通過對計量數據進行深入分析，把握內在規律，找到改進空間。在2005年實施“陽光數據工程”的基礎上，又進一步提出實施“精準數據工程”，培育精準文化、建立精準理念、實現精準管理、出具精準數據。對計量數據進行深入分析，把握內在規律，及時發現異常，解剖異常，提出改進建議，監控和指導生產運行。跟蹤物流流程和物態變化，以庫存為中心建立全過程物料代謝平衡分析系統，初步建立起精準平衡的計量數據管理體系模型，計量數據真實反映了生產實際，為公司物料平衡、生產組織、原料采購提供了依據。我們用量化分析、因素分析、差異對比分析等方法對2005年及2006年一季度進口礦損耗情況進行系統分析，定量找出了各環節的影響量，借鑒六西格瑪管理方法，采用流程分析方法，對進口礦業務流程進行全面深度分析，找出影響損耗率的75個影響因素，確定了顯著因素，找到８個快贏機會，并有針對性地采取改進措施，使進口礦損耗率由去年的1.78%降低到1.35%，減少礦耗2.47萬t，價值約1900萬元。

面對鋼鐵市場面臨的嚴峻形勢，總公司把2006年確定為“質量品種年”，為此，我們提出了發展計量工作的“兩個緊緊圍繞”、“一個緊緊跟隨”的指導思想：緊緊圍繞質量品種效益，緊緊圍繞發展循環經濟，緊緊跟隨質量品種開發計劃，強化職能管理，搭建技術平臺，整合計量資源，向管理、技術要效益，為總公司提高質量、降低成本、加快品種開發提供計量保證。圍繞品種質量進行專項攻關，針對計量薄弱環節開展專項審核。圍繞發展循環經濟，進一步完善能源計量體系。借助國家發布、推行“用能單位能源計量器具配備和管理通則”強制性國家標準，研究制定能源計量器具配備規范、選型規范、安裝規范、維護規范，測量過程監控，能源指標統計標準，能源數據的發布、分析、處理、監控流程，能源計量人員管理等在內的專業化、系統化的能源計量標準體系。加強能源計量檢測技術攻關，提高計量應用技術，夯實計量基礎

在能源計量工作中我們不斷強化能源計量攻關，提高計量準確度，為節能降耗，發展循環經濟提供基礎保障。從儀表的選型到安裝、維護，做到全過程的精準，對關鍵測量設備給予重點關注，在實踐中積累了豐富的現場檢測經驗，摸索出了各種能源計量檢測儀表的特性、適用條件和約束條件，力求為每一種介質找到最適合的檢測儀表。

針對冶金企業煤氣計量檢測難題，我們堅持不懈進行工程現場條件下煤氣計量檢測技術攻關，探討最適宜的檢測手段，實施檢測設備精品化。經過多年的實踐探索，我們使用了威力巴、測管流量計等可在線安裝的測量設備，一定程度上突破了臟煤氣的計量難點，與孔板相比，有很大優勢，安裝極其簡單、快捷；采用非收縮節流設計，比孔板的永久壓損至少低了95%以上，和孔板相比更節能。但這些流量計在使用過程，特別在煤氣較臟時，取壓孔堵塞現象仍然相當嚴重，堵塞后，通常的解決辦法就是：在不停氣的情況下拆下一次表，抽出測頭，用蒸汽或氮氣對取壓孔進行清理、吹掃，然后再裝入重新運行。吹掃的工作量較大，且該作業是在煤氣區域高空帶煤氣作業、屬多人高風險作業，不安全因素較多。針對這種情況，我們開發應用了自動反吹裝置，由小型PLC控制實現在線用氮氣按一定周期自動吹掃。消除了因清洗時拆裝流量計導致煤氣泄漏帶來的安全隱患及頻繁拆裝對流量計性能的影響，保證流量計穩定、準確運行，延長流量計有效測量周期，提高了測量的可靠性、數據的準確性，減輕了儀表維護的勞動強度。

插入式均速管流量計的應用一定程度上解決了煤氣計量的難題，但這些流量計特別是大口徑流量計的校驗手段缺乏，國內不具備對這些流量計進行校準校驗的能力，而國外生產廠家即使有能力，將這些流量計運回國外進行校準校驗無論從時間和費用上講，都是不現實的。針對這種情況，我們提出建立大口徑管道氣體流量風洞校驗裝置的思路，采用風洞作為流量標準裝置，用皮托管等流速測量方法測量工作段某點的流速，從而根據流速和流通面積的乘積得到準確的流量。目前系統正在實施中，建成后將解決大口徑流量計的校準難題，從而更進一步保證測量準確。

我們還探索實施了“高爐冷風流量測量節能方法的研究”。從煉鐵生產輔助工藝入手，以改造冷風系統流量測量方法為切入點，使單座小高爐系統冷風流量增加了1172m3/h，減少風損，實現增產降耗。該課題技術新穎，思路獨特，經濟效益顯著，6座小高爐實現年增產增益約1800萬元。經省科委技術鑒定在冶金行業流量測量節能技術達到國內領先水平。獲得山東省科技進步三等獎。探討送風問題成功改進了高爐冷風流量測量方法，以創新的技術理念，開創了節能型流量測量的思路，開拓了煉鐵生產工藝節能與測量技術的新篇章。

2006年完善了一、三煉鋼負能煉鋼轉爐煤氣回收計量系統，通過引進和消化轉爐煤氣在線實時冶煉工藝氣體系統，不斷探索總結最大發熱量和最大回收量的最佳回收時機，使煤氣回收高效、安全、可靠，計量檢測設備的取樣計量不堵不漏，設備可在惡劣環境下免維護，提供實時準確成分參數并準確的控制，達到煤氣發熱值最高、回收量最大，實現負能煉鋼。至此高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣均配備了發生量、消耗量、放散量計量設施，為合理調節、使用煤氣，嚴格控制煤氣放散提供了科學、準確的計量數據。用數據指導優化焦爐煤氣的使用結構，調整焦爐煤氣配比，有效提高了焦爐煤氣的利用率，減少了放散。應用信息化技術，實施數據采集系統，促進計量發展

信息技術正在改造著傳統產業，信息技術的應用，必將給計量工作帶來快速發展。計量的主要產品是計量數據，計量數據所承載的計量信息體現計量的價值。由于計量數據具有時效性，因此，準確的計量數據提供的及時程度和提供的應用范圍也確定計量的價值。幾年來，我們深入實施計質量信息系統，初步建立了貫穿進廠采購、廠內調撥物流、出廠物流、能源計量的計質量信息系統，提供了信息共享平臺，建立了數據結算平臺，為實施物流管控和能源監控提供了有效支撐，能源數據采集系統作為計質量的一個子系統，發揮了重要作用。

同物資量不同的是，能源儀表十分分散，分布于企業的各個角落，能源種類多樣，主要有水、電、風、氣、汽等，儀表類型多樣，這些決定了能源數據的獲取與物資量相比更為復雜。在實施數據采集時，我們考慮各種約束條件，權衡結算需求與監控需求的比重，堅持實事求是，因點而異，靈活多樣，平臺統一的原則，建立了適應濟鋼實際的能源數據采集系統，見圖1。

3.1系統設計原則

(1)針對具體情況，應用合適的采集方式。

(2)應用消息中間件iPush，將多種形式采集到的數據展現統一到一個平臺上。

(3)系統要滿足數據結算、能源平衡、現場維護的多種需要。

(4)系統要滿足規范性原則、實用性原則、先進性原則、安全性原則、可靠性原則、可擴展性及開放性原則。

3.2采集方式：多樣化的采集方式，有線為主，無線為輔

系統總體采用局部有線采集，遠程多樣傳輸的方式。在現場分區域設立采集站點，附近儀表的數字信號以RS485總線方式集中到現場采集器，采集器再通過無線、主干網等方式上傳采集主機，采集器均是采用嵌入式平臺設計的，通用性、操作性很強。

遠程傳遞上體現了多樣化，冶金企業的能源測量點分散，管道廠房密集，地理形勢復雜，儀表種類多樣，這決定了數據遠程傳遞方式必須是多樣性的，不可能通過一種方式實現所有儀表的數據采集。針對具體的測量點位置及測量需求，充分考慮各種約束條件，采用適合的采集方式，以滿足數據處理和監控的實際需要為目標，不追求無價值的豪華功能，因點而定，因需而采。對勿需監控的點，采集頻率低一些，有些甚至一天一個數；對需要監控的點，則進行實時采集；對比較偏僻、比較孤立的點，采用GSM短信方式；對不易走線的點，采用無線電臺方式；對主干網覆蓋的點，采用主干網傳輸等等。目前我們應用主干網共19個站點，無線電臺3個點。

3.3數據傳遞：iPush消息中間件

數據到達采集主機后，不管采用何種遠程采集方式，上位的采集主機(每種方式至少設一臺上

位的采集主機)都要將數據以統一的格式發送iPush，在此實現格式的統一。

圖

1數據采集系統

iPush? Server是一個通過TCP或UDP傳送信息的消息中間件，是一個高兼容性的實時信息傳送平臺，用來當做資料來源與應用客戶端的中間接口。在現代世界中，許多不同信息會在四處流動。iPush?的首要目標，就是要有效率地管理及控制資料流動的方式，以構成可靠、可擴充、安全的網絡信息遞送方案。如圖1所示，像 計量數據、物流信息、制造業生產線上的狀態信息，都是必須實時并正確無誤地送到特定對象的手上，iPush?扮演了絕佳的消息處理角色，不論消息的格式與種類為何，iPush?都可以將其傳遞到目的地。

3.4數據展現：IE瀏覽器，圖形報表

系統采用B/S架構通過IE展現給應用部門，實時流量曲線，歷史流量曲線，查詢統計分析等。

能源采集系統的建設充分體現了多樣性、擴展性和統一性的特點。建設地理信息系統，實現能源計量信息一體化

能源儀表是能源管道的附屬物，數據結算依賴于各能源儀表之間的邏輯關系，目前儀表的運行數據、屬性信息、地理位置信息往往孤立存在，管道的變化，不能反映到儀表邏輯關系的變化，信息不能整合到一處，造成能源儀表的運行監控不力，出故障不能快速確定地點，管道變化不能反映結算關系的變化。

我們應用地理信息技術，以濟鋼廠區地形圖為背景，以能源管線以及附屬設備（各類計量表、管廊等）的空間數據和屬性數據為核心，利用計算機技術、地理信息系統(GIS)技術、數據庫技術、三維技術、網絡通信，建立起基于公司地形圖和管網圖的地理信息系統，同時和數據采集系統對接，實時接入儀表運行數據，在日常業務的基礎上，實現各類計量表的管理，管線的管理，數據的實時采集，從而為能源的合理利用提供服務。系統對儀表和管道的各類屬性信息實時更新，和數據采集系統對接，對儀表的運行數據實時采集、集中監控，遠程點檢，提高維護的效率和處理故障的針對性。將管網、儀表的檔案信息、地理位置、運行數據集中起來，實現計量信息一體化。發展循環經濟，建設節約型企業 資源、環境問題已成為企業可持續發展所面臨的嚴峻問題，國家發改委在全國推廣濟鋼發展循環經濟的經驗，企業的發展也要求計量工作必須緊緊圍繞循環經濟開展工作，為此，下一步我們準備重點做好以下幾方面的工作：

一是進一步強化節能降耗意識，樹立資源節約可持續發展觀。認真貫徹國務院《關于做好建設節約型社會近期重點工作的通知》精神，全面落實國家質檢總局、國家發改委《加強能源計量工作的意見》，實施可持續發展戰略，深入持久地開展節能降耗活動，廣泛進行節能降耗的宣傳教育，不斷增強企業干部職工的資源意識、節能意識和計量意識，切實引導和教育職工把節能降耗落實到生產經營的每一個環節，成為促進節約能源的自覺行動。

二是加強能源管理，完善能源計量體系，提高企業能源利用效率。認真貫徹執行《用能單位能源計量器具配備和管理通則》國家強制標準，進一步建立和完善以節能降耗為中心的能源計量管理體系，建立完善能源檢測手段。加強能源工程計量技術攻關，進一步提高能源計量數據準確度，理順能源管理程序，制定能源計量和節能降耗工作的培訓制度、資質審核制度和崗位責任制度。計量、能源隊伍要依靠能源管理和計量管理降低企業的資源成本、管理成本和運行成本，依靠科學的能源計量手段、方法促進企業節能降耗，降本增效，進一步提高企業的能源利用率。

三是積極開展技術創新和技術改造，提高節能降耗的有效性。充分發揮企業在節能降耗中的能動性和創造性，切實增強自主創新能力，大力推進節能降耗新技術、新方法、新設備、新材料的研究開發和推廣應用，積極開展節能技術改造工程，對耗能設備進行能耗測試及效率分析，制定技術改造過程，落實節能降耗措施。

經過多年的努力，我們的計量工作取得了一定的成績，但與先進企業相比、與時代的要求相比還 存在許多差距。我們將虛心學習兄弟單位的先進經驗，認真貫徹科學發展觀，不斷加強計量工作，提高計量管理水平，更好地滿足節能可持續發展的要求，促進企業走上科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢充分發揮的新型工業化道路，為發展循環經濟，全面建設節約型社會做出更大的貢獻

創新能源計量數據管理

深化節能創效 提升企業競爭實力

太鋼自動化公司經理 王 洪

太鋼是我國特大型鋼鐵聯合企業，戰略目標是“建成全球最具競爭力的不銹鋼企業”。目前，太鋼新建150萬t不銹鋼項目已經順利投產，形成年產600萬t鋼（其中不銹鋼300萬t）的生產能力，成為國內規模最大、裝備水平最先進、工藝流程最完整的不銹鋼企業。2005年實現銷售收入361億元，實現利稅43.1億元，“十一五”末，年銷售收入將達到1000億元以上，進入世界500強。

多年來，太鋼身處能源重地，能源消耗量大，管理粗放，能耗指標落后，競爭能力弱。面對鋼鐵行業的并購重組競爭日趨激烈，新一輪的國際強手間的競爭，鋼鐵企業面臨危機，市場競爭、原材料的競爭加劇，品種、質量、成本的壓力增大，企業必須深挖潛力，提升競爭能力與競爭優勢，在資源管理、節能降耗方面做好文章，做大文章。多年來太鋼通過對標挖潛，加強節能管理、推進節能技術進步，走循環經濟發展道路，使企業能源消耗不斷降低，年直接節約的能源消耗創造的經濟效益超億元。2000年～2005年，太鋼的鋼產量由316.87萬t提高到539.1萬t，增加了70.13%；不銹鋼產量由24.28萬t提高到92.55萬t，增長了2.81倍；銷售收入從113.92億元增長到360.81億元，增長了2.17倍；噸鋼新水消耗從21.1t下降到7.18t，降低了65.97％；噸鋼能耗由1124kg標煤/噸鋼下降到871kg標煤/噸鋼，下降了27.05％。2006年太鋼繼續強化減污節能和能源計量管理，推進設備、能源、計量功能精度精細化管理對重點能耗工序進行重點監控管理，細化能耗指標，逐級落實責任，噸鋼綜合能耗和噸鋼新水消耗得到有效控制，噸鋼能耗840 kg標煤比上年下降了3.6%、噸鋼新水消耗6.46t,比上年下降了11%。轉爐工序實現了負能煉鋼，主要的污染物排放量也比去年同期大幅度下降，太鋼全面推進卓越績效模式并獲得了全國質量獎。

太鋼在能源計量體系管理、能源數據自動采集、信息化建設等方面，推進創新管理，積極適應太鋼發展戰略，在節能創效、減污增效、促進循環經濟和清潔生產中發揮了積極的作用。適應太鋼發展需要，完善計量檢測體系，為太鋼節能降耗建立良好的管理基礎

太鋼計量工作隨著企業的快速發展，取得了明顯進步。2005年初，太鋼通過國家計量檢測體系確認，通過體系的完善，我們進一步強化了能源計量三級管理，對關鍵能源計量測量過程納入管理體系實施重點受控管理，持續辨識分析、優化和改進，提升關鍵測量過程的受控能力與精細化水平。

按照ISO10012：2003《測量管理體系測量過程和測量設備的要求》和JJF1112-2003《計量檢測體系確認規范》要求，建立了覆蓋全太鋼的計量檢測體系。從完善組織機構、規章制度建立、能源管網維護、計量設施配備、計量確認、計量人員素質等相關方面進行評審。各單位實施能耗指標承包和承諾制，并與部門績效掛鉤考評，促進了各單位能源管理工作的持續改進，推進了能源、計量精細化的管理。

太鋼堅持在能源計量設施的配備中遵循“有效、管好、配齊”的原則，完善能源計量設備源頭管理，制定了能源計量設備選型技術要求，實現了從配備、選型、采購、安裝、使用、檢定、校準、維護到報廢的全過程閉環控制。不斷加大高新技術計量裝備的投入，實現測量設備的自動精確控制，積極推廣應用新型計量檢測技術如新型智能流量儀表的應用。在計量數據管理基礎工作中，規范了能源計量結算管理標準，明確了以“交割點”為依據的結算原則，對關鍵的工藝檢測、能源和物料計量檢測制定相應的受控條件，保證其計量數據的“準確性、公正性、有效性”。計量數據結算實現計算機管理與信息化項目信息共享、網絡信息公開發布，結算過程公開，為公司真實反映能源產、耗量，建立科學合理的考核體系提供了依據。計量數據實現了從采集、匯總、分析、結算、仲裁、考核的全過程管理，對重要能源消耗量實行日統計分析制度，進行PDCA循環管理，對數據采取跟蹤、抽查等方式進行核對，及時發現計量數據的異常情況，從工藝、檢測、設備等多方面進行認真分析，不斷深化能源計量工作，保證計量數據的有效“受控”。

實現對能源計量測量過程控制，為節能降耗提供準確依據。能源計量檢測是企業生產經營管理的重要內容。按照JJF1112要求，我們將進出廠、廠際間能源計量檢測作為關鍵測量過程實現過程受控。從分析影響測量過程的因素開始，對測量過程控制進行了策劃，對影響能源計量數據的相關因素進行分類受控管理，如能源測量設備、校準用測量設備、檢定校準人員、檢定校準規程和操作方法、安裝使用環境等方面進行嚴格的控制，制定了過程控制文件，并結合生產工藝和生產運行狀況對計量檢測數據進行數理統計分析，系統多狀態的分析曲線，對過程數據的有效性和真實性進行分析驗證，制定相應的糾偏手段，優化改進了計量管理流程，對提高質量、節能降耗發揮了極大作用，全面推進了能源計量工作的深化。同時通過計量檢測體系內部審核，對確立的關鍵測量過程和測量設備的計量確認工作進行督導、評價，促進各單位不斷完善計量檢測體系，推動能源計量管理持續改進。

計量檢測體系的有效運行，使企業各工序能源計量水平不斷提高，為企業信息化建設和實施精細化、六西格瑪管理提供了關鍵的數據基礎，對企業節能降耗、減污增效、發展循環經濟、清潔生產、保護環境起到了積極的推動作用，為企業、用戶、社會都創造了有益的價值。發揮計量檢測控制技術在技術改造和新工藝中的重要作用，促進提高企業生產工序的節能降耗水平

節能降耗、減污增效是提升企業競爭力的關鍵環節，也是實現企業可持續發展的重要手段。近年來，太鋼緊緊盯住先進企業對標挖潛，積極依靠技術進步，采用新工藝、實施節能技術項目攻關。先后完成了煤氣混合加壓站自動檢測控制、TRT發電、變頻節水控制、高爐噴煤、煉鐵除塵風機變頻控制系統等多項技術改造，不斷優化生產工藝，實現資源優化高效，先后有十幾個項目獲得了國家、冶金行業、山西省科技成果獎。

2.1 煤氣混合加壓站自動檢測控制系統

針對系統工況不穩定及氣源壓力、熱值波動頻繁，使生產線自動控制系統直接受到煤氣氣源熱值、壓力、流量的影響，對經常出現長時間的低壓，造成混壓困難，使得保壓力保不了熱值，保熱值保不了壓力，甚至造成高爐煤氣蝶閥關閉，機前負壓的險肇，直接影響了產品質量，浪費了大量能源的現象，項目改造中我們采用了先進計量檢測控制技術，實現了熱值、機后壓力雙穩定的目標。年節約煤氣110余萬元，年實現效益1600萬元。為鋼廠的煤氣混合加壓提供了新思路，項目獲得了太鋼科技成果一等獎，冶金部行業科技成果三等獎。

2.2 高爐噴煤智能控制系統

該系統是太鋼延長爐齡、降低能耗的重要技術措施。在太鋼噴煤技術實施中，充分考慮了太鋼現場生產要求和滿足設備控制要求，實現了煉鐵過程采用富氧噴煤，用低成本的動力煤代替了冶金焦，大幅度降低了煉鐵成本，年效益大于5000萬元。該項目獲得了國家技術專利。

2.3 煉鋼氬氣降耗技術攻關

不銹鋼生產量的驟增，使公司氬氣的供用矛盾日益突出，大量外購氬氣以補充生產量的不足，致使噸鋼成本上升。通過對系統的分析，對計量設施、配置進行校準、改造和完善，同時制訂了計量設施維護管理制度和煉鋼吹氬操作規程，推行標準化操作，對氬耗指標分解，按班按生產品種實施考核，使得空吹氬消耗等現象得到了徹底的根治。不銹煉鋼噸鋼氬耗由原來的56 m3降為23 m3，取得了顯著的經濟效益，每年可為公司增效3000余萬元。

2.4 實施峰谷電價，全面推行復費率電能計量

實施電能高進高計電能計量方式，針對電能用戶存在的不規范行為，對外轉供電用戶全部改造了供電計量方式，由原來高供低計改為高供高計。這樣，每月電量結算損失率從2003年平均3.98%減少到2006年的3.2%，月減少電量損失80萬kWh，年累計減少損失240萬元，同時也規范了供用電管理，體現了公平、公開、公正的計量原則。鼓勵各單位避峰就谷用電，同時統一調整生產組織運行。另一方面加強計量管理，規范用能管理，全公司供用電實現了分時段計量結算，有效防范偷漏電現象，降低了用電成本，年經濟效益400余萬元。快速推進能源計量管理網絡建設，為節能降耗提供強有力的基礎數據

為滿足太鋼生產經營中能源調控、節能降耗減污增效的需要，太鋼高起點、高標準、高要求地完善能源計量設施的建設，嚴格規范計量設施的選型和配備，使計量設施能夠滿足精度高、智能化、充分利用網絡、信息技術實現數據聯網通信的要求，形成能源計量網絡和物資計量網絡。

2005年太鋼投資近千萬元，完成了“能源數據自動采集系統”一期項目。該項目以能源計量為中心，按區域集中的原則，將分布于全廠區、廠際間能源計量儀表設置為多個數據采集子站。利用太鋼主干網絡，采用有線RTU、無紙記錄儀及GPRS發送與DDN專線接收的傳輸方式，實現了計量數據的自動采集，并在網上實時發布能源產出和消耗的瞬時量信息及管網中能源供送信息，按日發布匯總數據，有效指導能源生產和消耗，提高資源利用效率，太鋼噸鋼綜合能耗和新水消耗持續下降，取得了可觀的經濟效益。其中，主要能源介質管線損失低于系統投運以前的水平，電能線損從3.58%減低到3.2%，平均每月減少線損80萬kWh；氧氣管損從5%減低到3.2%，平均每月減少線損40萬m3；氮氣管損從5%減低到4%，平均每月減少管損18萬m3；壓縮空氣管損從13%減低到11.6%，平均每月減少線損62萬m3，年效益≥1134萬元。該項目2006年通過國家信息化項目倍增計劃評審和山西省科技成果評審。

目前正在實施能源數據自動采集二期項目。項目完成以后將實現廠際能源計量結算儀表的全部自動采集和140余個工作中心的主要能源介質的自動采集，并增加部分關鍵和重要工序的工藝檢測信息和能源質量信息，如氣柜柜位、管網壓力、煤氣熱值等，實現能源供送數據信息網上流通，實現能源計量在網上自動結算，實現能源需求分析、平衡分析、損耗分析等，為太鋼節能降耗、可持續發展提供強有力的基礎數據支持。

太鋼計質量物流跟蹤系統項目已經投入運行，實現了所有進廠、出廠、廠際間物資計量數據網上運行。所有的計量衡器聯成一個現代化的數據信息網絡，各種物料的購進、調撥、投入和產出等將通過衡器計量數據采集后實時傳遞到系統中處理，上傳到太鋼ERP系統，進行財務核算。通過系統對計量數據的統計分析和匯總，真實準確地核算成本、消耗、產出，為深化對標挖潛、優化工藝、降低消耗定額提供科學的數據支持。目前，太鋼能源計量管理已經成為企業管理中一個完善的系統，有健全的能源三級管理網絡。能源計量檢測裝備和能源檢測數據自動采集系統與企業的信息化系統無縫鏈接，將全公司用于進出廠和廠際能源（風、水、電、氣、汽等）實現了廠際以上能源計量和重點工序、裝備（即工作中心）能源生產消耗計量數據自動實時在線采集，對公司進出物資，如入廠煤、焦炭等采用了二維條形碼技術、IC門禁管理與車輛射頻技術進行管控，年效益大于5000萬元。為能源核算、調控、合理利用發揮了有效的控制作用，為太鋼提高產品質量、準確成本核算和節能降耗提供了計量技術支持。推動計量創新流程優化，積極應用信息技術為企業生產經營、節能降耗創造準確、快捷的信息平臺

現代企業的計量已經不再是傳統意義上單一的測量活動，而是結合了計算機技術、自動控制技術、網絡技術的綜合性測量系統。順應時代要求，太鋼的計量管理必須走創新的道路，優化流程，實現信息化管理，為企業生產經營、節能降耗搭建準確、快捷的信息平臺，指導企業生產調控和優化用能挖潛增效。

在太鋼信息化建設中，太鋼對新建和改造項目以及原生產線的能源物資計量管理流程進行了優化，將進廠、出廠、廠際、生產工序之間的能源物資計量實現信息化管理，準確、實時、快速為ERP系統提供最基礎、最真實的數據。我們借鑒SAP先進的管理思想、惠普和PSI的最佳實踐和經驗，推動計量管理的變革、計量業務整合和流程優化。能源物資消耗按成本中心（或工作中心）進行計量管理，計量數據通過信息網絡采集直接上傳至ERP系統，實現全太鋼財務一級核算。對能源計量數據通過能源數據自動采集系統進行實時采集計算，并通過信息化ERP系統匹配到生產批次和生產訂單，實現能源消耗統計核算。生產過程中的工藝配料、半成品、成品計量衡器以在線計量自動檢測為主，計量數據直接接入MES系統，由MES系統生成計量申請單，按唯一的物料編號將計量重量數據信息匹配到計量單中，半成品下線和成品下線計量信息自動進入下一工作流程，物流計量數據通過優化的業務流程實現快速的傳輸、分析和應用，進一步推動了企業管理的規范化、精細化和高效化。

2006年7月1日，隨著太鋼不銹鋼股份公司整體上市，ERP系統正式投入運行。近半年來，經過持續的調整和完善，實現了99%以上的數據信息上線運行，使整個公司物流和信息流基本同步，為實現公司產供銷一體化運作提供了強大的信息技術支持。

太鋼能源計量管理在推進節能降耗中取得了一定成績，但與先進企業相比、與我國“十一五”期間綜合節能25%指標要求還有差距，進步的空間還很大，需要繼續推進能源計量的創新管理。我國的能源相對不足，能源利用率又較低，目前的原材料、水、電等日趨緊張，太鋼能耗成本的壓力將越來越大，從全面落實科學發展觀，加快經濟增長方式轉變，保持經濟可持續發展的戰略高度來看，我們的節能降耗工作任重道遠，不能有絲毫的松懈。我們將繼續推進計控創新、深化設備、能源、計量功能精度精細化管理，繼續推進企業科技創新，把加強能源計量管理，促進節能降耗的管理工作抓實，為深化計量節能創效，提升企業競爭實力，做出我們最大的貢獻。

萊鋼數據制造執行系統的開發與應用

萊鋼集團公司自動化部主任、計控處處長、電子公司總經理 欒魯民

近年來，隨著中國鋼鐵工業不斷地融入全球市場，面臨的產品、資源和成本的競爭壓力日趨嚴重。企業的信息化成為提高核心競爭力的必然選擇。ERP、MES等先進信息化技術在各大鋼鐵企業得到推廣應用。產銷一體化、實時調度等成為業界信息化追求的目標。萊鋼著眼于信息化建設需要，對物資、能源計量和質量分析等關鍵基礎數據進行整合和系統開發，建成了“萊鋼數據制造執行系統（簡稱萊鋼DMES）”這一集數據采集、管理與發布于一體的數據共享平臺,率先在冶金行業實現了“無人值守、無單據傳遞、遠程監控、運行狀態自診斷、數據的自平衡”的物流全新管理模式，為解決能源管理中遇到的各類問題提供了一個高效、實用的有效途徑，開創了冶金企業數據制造執行系統建設的先河。現狀與問題

萊鋼作為鋼產量過千萬噸的鋼鐵聯合企業，生產工藝復雜，企業計量檢測點多，生產節奏快，原燃料消耗和產品銷售量大，原燃料及產品質量管理要求高，對企業計量檢測工作提出了新的更高的要求。2005年物資檢斤量超過7500萬t。近年來萊鋼的基礎自動化水平有了很大提高，相繼開發了一些面向單一業務的管理信息系統。但各系統間彼此相互分離，數據不能共享，管理信息系統的作用不能得到最大限度地發揮。為適應企業發展的新要求，為集團公司各單位提供及時、準確、全面的物料數據，同時從根本上有效防止計量的人為干預，保障企業財產安全，自動化部利用近一年的時間，自主開發完成了這套系統平臺。DMES系統設計思想

萊鋼DMES是萊鋼信息化建設最重要的基礎。這一理念源于計量管理中“數據就是產品、質量就是準確”和現階段流行的MES技術，即大規模定制式生產中以訂單自動進行生產的基本概念。該平臺以實現企業物流、數據流及信息流三流合一為目標，為企業生產、營銷和管理決策提供所需的數據信息，是實現數據信息共享的最佳解決方案。該系統覆蓋萊鋼70多臺衡器、1000多個能源檢測點和20多個檢化驗點。根據系統的組成，它包括三個“數據制造”系統：物資計量系統、能源計量系統與質量檢驗系統；一個“執行”系統：即三個“制造”系統的數據整合處理、發布系統；四個主要功能：數據采集、數據處理、數據發布及質量管理。系統組成見圖1。

2.1 系統設計原則(1)堅持把握全局的觀點。系統設計考慮當前開發的系統在整個系統中扮演什么角色，完成什么任務以及與其他同級系統間的關系。

(2)堅持面向發展的觀點。系統設計考慮當前先進計算機技術和單位業務的發展，為系統今后的擴充和功能增強提供方便，保持系統開發的一致性和連貫性。

(3)系統資源優化整合。用好先前的投資設施，合理優化已有的應用系統，整合已有數據資源，結合管理業務和工序的需要，開發新的應用系統。

(4)重點突出，分步實施。以生產調度和質量管理為核心，以物資采購和產品銷售為重點，公用模塊重點開發，數據采集模塊先期開發。

圖1 系統結構示意圖 2.2 開發平臺設計

選用Windows 2003 Server作為網絡操作系統，SQL Server 2000作為數據庫開發工具。針對各子模塊的功能和用戶特點，分別采用了Delphi7.0、Visual Bacis、Visual C++、MS Visual Studio 6等編程工具以及ASP.net腳本語言作為軟件開發工具。系統根據不同類型用戶的業務需求特點，采用了C/S(客戶機/服務器)與B/S(瀏覽器/服務器)相結合的體系結構。

2.3 系統功能設計

系統功能設計本著實用、安全、先進和可擴展的原則，統一設計、分步實施。依據這樣的原則，統一設計數據字典、模塊邏輯功能，即數據庫結構、數據關系、模塊的功能與層次設計。該系統采用快速原型法、生命周期法相結合的方法開發。主要功能設計思想如下：

2.3.1 數據采集

采取局部集中、就近上網、無線數傳及高速傳輸的采集方式。各種檢測、分析數據和人工錄入數據通過控制接口連接到采集站，再通過TCP/IP高速光纖網實時采集到數據庫。

2.3.2 數據處理

根據用戶數據“訂單”進行數據規劃，制定數據規范，構建數據模型，對數據進行雙向處理、傳輸。對上行的原始數據進行檢查、分析與處理，生成規范數據。對形成的控制指令、操作下行傳輸到控制終端。綜合分析、統計數據，提供狀況預警和操作指導。

2.3.3 數據發布

以“數據需求”為中心，以“數據定制”為模式。原料、財務、燒結、生產、環保及銷售等部門可以根據本部門的數據需求自行定制報表格式，上傳到應用服務器，提取所需要的數據。進一步為成本核算、質量分析、物流調度、能源平衡及生產控制提供決策服務。

2.3.4 質量管理

數據管理的核心是“質量”。通過數據自動篩選、過濾，數據督察、質量分析等手段，提高數據的準確性、穩定性和有效性。

2.4 系統數據流設計

根據物資稱量、能源檢測和質量分析業務，設計系統的數據流圖。系統數據就是在數據流圖的控制下進行工作的，見圖2。

圖2 數據流圖 DMES系統平臺組成與建設

根據業務范圍的劃分，DMES由三大部分組成：物資稱量、能源計量和質量分析。系統在建設過程中，本著統一規劃、分步實施，建設與生產兼顧的建設思路，將工程分為四個階段。第一階段，建設質量數據采集、分析系統；第二階段，建設能源計量數據采集、分析系統；第三階段，建設無人值守遠程稱量系統；第四階段，系統整合，建設DMES數據平臺。

3.1 遠程值守物資計量系統

本系統建立覆蓋企業所有物資計量點的大型數據庫，實現數據的集中計量、儲存、處理和實時查詢、檢索，并實現對各秤點的遠程實時視頻監控，使全系統達到企業ERP建設的管理要求，并為其他系統提供數據接口。該系統能夠每天反映各工序的實際消耗情況和各料場的存貨、出貨、萊鋼整體的收發貨物的狀況,實現物資消耗日、旬、月、年的自動累加和相互平衡，并實現萊鋼物資能力平衡預測。

在實施過程中，以“流程化”為目標，通過流程整合、業務重組、規范管理、統一編碼和全員培訓等工作，將原燃物料的運輸、儲存、計量、結算過程有效地實現了人流、物流和信息流的三流同步。將原料處、生產處、財務處及各相關需求單位的計量業務通過計算機網絡系統實現了數據傳輸、發布和結算的自動進行，簡化了周轉環節，節約了人力、物力，提高了計量效率。

3.2 水電風氣能源計量系統

該系統采用兩級網絡結構，對萊鋼的水、電、風、氣（汽）、油等廠級計量數據和主要生產工藝參數進行集中管理、處理，實現二級單位能源管理數據共享，直接反映了各個工序的實際能源消耗水平，并能實現能源消耗數據日、旬、月、年的自動累加，及時了解全公司能源消耗變化情況，進行能源動力的平衡，為公司有效的調度生產提供保障。

系統以國際標準工業控制系統規程為構架，采用服務器（管理計算機）/主控機（采集節點）/下位機（智能儀表）網絡結構，以計算機局域網絡和計算機數據采集網絡為依托，綜合采用網絡通信技術、串行通信技術、智能儀表技術、數據庫技術、嵌入式技術、分布式實時監控技術、多線程編程等計算機技術，可以實現PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET等多協議轉換。自主研發的智能流量儀具有多種數學模型任意組態，自主研發的能源監控組態軟件實現了實時數據顯示、報警、流程圖和曲線自由組態、智能化平衡分析模型等多種功能，與iFIX等軟件比較，具有自動清除歷史數據、多種安全設定方式、數據存儲轉發、管理控制一體化、支持無限點、性能價格比高等優點。系統自投運以來，運行可靠穩定，數據傳送準確及時，保證了萊鋼對整個能源系統的調度管理。

3.3 質量檢驗系統

該系統為質量檢驗相關的各道工序和鋼鐵生產線提供準確、及時的數據，為提高鋼鐵生產線的利用效率，降低生產成本提供了可靠的數據保障。通過自動判定程序的實現，提高了判定的準確性和效率，同時降低了操作人員的勞動強度，減少了質量檢驗報出周期，使整個萊鋼鋼鐵主業的質量信息都互聯互通，提高了質量信息的利用率。

根據質量管理流程順序，本系統主要由以下幾大模塊組成：

3.3.1 數據處理模塊

本模塊可處理所有的檢驗數據，包括中間檢驗結果和最終結果的記錄、數值修正、檢驗結果的自動動態判定等。

3.3.2 數據查詢報表模塊

查詢模塊可以按照多種條件查詢，提供了許多靈活的查詢方式，查詢結果可以按照報表打印出來，打印結果可以保存成excel、rtf、jpg、bmp等多種文件方式。報表格式多樣，既可以打印流水賬、日報、月報，還可以自定義時間段結合查詢結果出質量分析報表，靈活多樣。除此以外還可以給最終用戶開具產品質量證明書，同時對成品的出入庫進行了管理。

3.3.3 B/S部分

該部分可以實現WEB方式的數據錄修改、查詢，客戶端不用下載應用程序，用瀏覽器就可以實現質量數據的傳送。

3.3.4 系統管理

系統管理主要包括用戶管理、鋼號管理、技術標準管理、質量判定標準管理、客戶管理、產品名稱管理等。3.4 數據整合處理、發布系統

該系統整合上述三個系統的數據，進行處理后，將數據有機結合在一起，為用戶提供滿足其所需的“訂單”式的數據，同時最大限度地滿足各管理部門、物流能源管理和生產單位對數據信息的總體需求和個性化的要求。萊鋼DMES系統特點

在這個系統中，融進了萊鋼自動化信息化工程技術人員自主研發的5個系列40多項專有技術發明，有很多管理、技術的創新之處和特點值得推廣。

4.1 智能化秤房

串行通信和打印機網絡化，使計量遠離現場，杜絕了司秤員和客戶的直接接觸，減少了人為干預，實現了遠程管理；視頻監控和環境監控提供了網絡化的遠程維護和管理；在任一具有網絡鏈接到的角落都可以運行自如的控制稱量的動作、語音對講、輸出單據、監控車和人的行為。

4.2 遠程集中稱量

對每一步的操作都作日志，并對計量和監控畫面進行截圖，實時播放，配合視頻監控信息，做到計量異議問題有據可查，實現了人、機、物和數據信息的有機整合和集中管理；最大限度的挖掘人力資源，解決了幾十年來困繞企業在計量過程中產生的各種弊端和管理難題。

4.3 衡器專有技術

智能型網絡皮帶秤擁有皮帶張力補償、偏張力修正、運行的自診斷等多項自有技術；智能動靜兩用網絡型稱量軌道衡含有4項先進技術發明，從軟件上實現了遠程標零及故障診斷，大大減少了因維護而影響計量業務問題的發生。

4.4 自主研發產品應用

自主研發的流量儀表產品獲國家專利，通過ISO9001國際質量體系認證，支持多種數學模型，并可對流量、密度補償等多種模型進行任意組態。還有多功能數據采集器、水表機/電轉換器等產品得到應用。

4.5 能源計量

該系統通過DDE、OPC、ODBC、ACTIVEX控件和API函數等技術實現對PLC、DCS及現場儀表的跨平臺數據訪問。圖形化數據查詢、流程分析、故障自診斷、數據自動備份和自平衡技術的應用，確保了系統的可靠和實用。為綜合分析工藝狀態、能耗分析和優化資源利用和生產調度指揮提供了堅實的基礎。

4.6 檢、化驗分析

該系統業務范圍覆蓋了萊鋼從老區到新區，從原燃料、輔料進廠檢驗、生產過程質量控制檢驗、產品出廠檢驗的整個生產過程，實現質量檢驗、控制及跟蹤，是萊鋼質量管理體系的重要組成部分。4.7 遠程維護

提供網絡化的遠程維護和管理。遠程服務功能可對運行系統進行功能啟停、通信數據訪問、工程管理、授權和控制。決定所有通信連接的數據匯總和實時數據庫對外服務的方式。應用效果

DMES系統在萊鋼投運以來，為萊鋼生產經營提供了方便、快捷、安全的信息數據處理手段，實現了對能源物資計量數據、產品質量數據的實時監控和信息資源的共享，能夠快速、準確生成各種所需的報表，大大提高了對生產和經營的管理與控制決策能力，提高了管理水平和生產效率，堵塞了管理漏洞。同時在一定程度上規范了相關的各項管理制度，理順了業務流程，統一了數據標準，促進了管理水平的提高，為企業ERP建設打下了可靠的技術基礎。該系統每年僅人力資源方面就可為企業節約支出700多萬元，年創經濟效益近5000多萬元。該系統對推動企業流程優化，逐步實現流程再造，推動管理上水平，提高企業的核心競爭力起到積極作用。

2005年12月，山東省科委組織的專家委員會專門對萊鋼“能源數據計量遠程控制信息系統平臺”項目進行了鑒定，一致將其確定為國際領先水平，具有良好的推廣應用價值和廣闊的市場前景。

萊鋼DMES的研制成功，為我們立足自主創新，加快推進“數字萊鋼”、“科技萊鋼”建設樹立了必勝的信心。下一步我們將認真總結該項目建設的經驗，探索企業能源數據管理的新途徑，新方法，進一步擴大萊鋼DMES的開發應用成果，使系統更完善，功能更強大，應用更廣泛。我們將持續創新，不斷提高企業自主創新能力，為推動我國冶金計量事業的發展做出新的更大的貢獻。

強化計量檢測工作 促進武鋼節能降耗

武漢鋼鐵工程技術集團計控公司總工、總經理 王衛平

武鋼是新中國建設的第一個特大型鋼鐵聯合企業，自1958年建成投產以來，經過近50年新建、擴建、改造和引進，裝備了具有世界先進技術水平的現代化大型高爐、轉爐、煉鋼、連鑄以及先進的熱、冷連軋與高速線材等成套設備，并配有先進齊全的檢測、試驗、自動控制裝備和手段，綜合生產能力、產品質量和經濟效益不斷提高，是我國目前具有現代化生產和管理水平的板材生產基地，鋼鐵材年產量均超過了1000萬噸。為適應企業改革發展和能源計量管理的需要，武鋼集團公司設有計量、能源管理結構，在各級機構中擁有數百名的能源計量管理人員，和一支1500余人的專業計量技術隊伍，武鋼的能源計量與節能降耗工作通過公司全體員工的共同努力，取得了顯著的經濟效益。

作為武鋼的專業技術隊伍，武鋼計控公司同時成立于1958年，是武鋼專業從事儀表測控與能源計量的子公司，具有人才、知識、技術密集的特點，是國家一級計量單位。1994年通過法國BVQI和中國船級社CSQA兩家公司ISO9000質量保證體系認證審核和ISO10012－1計量保證體系認可，2001年組建武鋼校準檢測實驗室并通過中國實驗室國家認可委員會認可。武鋼計控現擁有國際先進水平的計量、控制、檢測等冶金專用設備近10萬余臺，以及大中型工業計算機集散控制系統100多套，計量測控設備固定資產達15.8億元。多年來，走質量效益型道路，以科技創新為先導，依靠科技進步，技術創新，為企業節能降耗奠定了堅實的計量基礎。

我們的計量檢測服務于企業的節能降耗，主要做了以下4個方面的工作。加強能源計量專業隊伍建設，從組織上保障節能降耗工作

為適應武鋼改革發展需要，集團公司設有計量、能源管理組織結構。由武鋼總經理任節能委員會主任，武鋼副總經理任計量管理委員會主任，對武鋼重大計量和節能措施進行決策。

武鋼計控公司根據集團公司部署，成立了以計控公司經理為主任，主管戰線經理為副主任，相關管理部門和運行維護單位領導及技術人員參加的三級計量能源管理網絡，全面指導計量能源管理工作。公司設有專職的計量管理室，各基層車間、中心、站主管工程師為各單位能源管理員，職責明確，分工到位。由于技術的進步和發展，計量方面的新技術不斷涌現，對計量工作的管理和操作都提出了更高的要求，這就對計量工作從業人員提出了不斷學習不斷進步的要求。國家即將開始實行注冊計量師制度，這表明國家對計量專業化管理的重視，是很全面的。計控公司對此也十分重視，積極配合做好這一制度的宣貫工作，組織學習，跟蹤考核認定工作，組織培訓為考試取證做好準備，保證將來從業人員素質滿足國家對此專業的要求。計控公司現擁有校準、檢定人員799名，其中大學本科以上學歷人員159名，有技師74名，具有中級職稱的技術人員113名，高級職稱的專業技術人員35人，同時為提高全員素質，我公司還從薪酬結構上制定了學歷工資，鼓勵員工積極進修提高自身素質，而現階段調整了導向，鼓勵員工根據崗位和自身發展的需要，走專業化的道路，取得各種專業資格證，豐富了整個專業隊伍層次。同時，我們還每年派遣人員近百名前往各級計量管理部門進行管理、技術的學習，不斷充實專業計量隊伍人員，為節能工作的順利開展奠定了扎實的人員基礎。完善計量檢測體系，為節能降耗打好計量基礎

大家知道，計量、原材料及工藝裝備被并稱現代企業生產中的三大支柱。其中計量要求最高，其主要特點是要具有準確性、一致性和溯源性。武鋼計控公司一直都把建立完善的計量保證體系和搞好量值溯源作為加強計量工作的重中之重予以強化。自1986年實施《計量法》以來，通過政府計量主管部門考核，先后建立了長度、溫度、力學、電學、化學等類別企業最高計量標準40余項，獲得12項社會公用計量標準及強制檢定計量標準授權。武鋼計量工作在與國際慣例對接的過程中得到了提升。1997年在原國家一級計量合格單位水平的基礎上，又通過國家完善企業計量確認保證體系認證，現在正在鋼鐵主業全流程建設全新的測量設備管理體系，準備接受國家認證。

為保證測量設備量值及時準確的溯源到國家計量基準，滿足武鋼能源計量與工藝測控的需求，公司投資近千萬元，新建了面積為5000m2的校準檢測實驗室，其中恒溫面積4000m2，購置了一批具有國內和國際先進技術水平的進口及國產計量設備，如準確度為0.00012級的直流數字多用表、0～103kPa真空壓力變送器檢定裝置等高精度、高技術含量的計量檢測設備。2001年由武鋼計控公司按ISO/IEC導則25標準組建了武鋼校準/檢測實驗室。該實驗室同年10月接受中國國家實驗室認可委對其申報的長度、熱學、力學、電學4大類30項校準項目進行現場評審。2003年7月，武鋼校準/檢測實驗室與武漢東湖開發區產業平臺成功對接，成為開發區配套的“中國·武漢光谷計量校準檢測中心”。同年11月，國家實驗室認可委又對該實驗室進行了復審與擴項評審，有55項新增的校準/檢測項目通過認可。2006年通過復審與擴項評審，又有39項新增的校準/檢測項目通過認可。到目前該實驗室總共有94項校準/檢測項目通過評審。

這些實驗室項目的建立與開展，完全滿足了武鋼生產過程中能源計量檢測量值溯源的要求，從源頭上保證了計量檢測的準確性和合法性，促進了武鋼計量保證體系的進一步完善。不斷提高計量檢測管理水平，積極促進節能工作的開展

1986年以來，武鋼建立了企業最高計量標準40余項，獲得8項強制檢定計量標準、9項社會公用計量標準項目計量授權。

1994年，在接受法國BVQI和中國船級社CSQA兩家認證公司共同對武鋼進行的ISO9000體系評審過程中，計量工作獲得了一次與國際慣例接軌的提煉機會。

1997年，武鋼在原一級計量單位合格水平的基礎上，依據ISO10012-1標準建立的完善計量檢測體系，通過審核獲國家質量技術監督局頒發的證書。1998年，武鋼組建的煤質檢驗實驗室，通過中國實驗室國家認可委員會的認可。有效的保證了公司外購一次能源——煤炭的進廠質量，同時維護了煤炭供需雙方的利益。

2001年，武鋼組建的校準/檢測實驗室，目前已有85個項目，通過中國實驗室國家認可委員會的認可，成為全國工礦企業中第一家通過校準項目的實驗室。

2003年7月，武鋼計控公司正式被湖北省技術監督局授權成立湖北省武鋼船舶水尺計重公正計量站，結束了武鋼40多年沒有水運計量的歷史，從而構建起公路、鐵路、水路“三位一體”的完善的物流計量網絡，為武鋼成本核算及生產經營提供了全面、科學、公正的計量數據。

2005年，我計重站又在湖北鄂州鋼廠開辟了水運原燃料噸位計量服務項目，對鄂州球團礦廠水運原料的船舶檢尺服務也已經啟動。

湖北省武鋼船舶水尺計重公正計量站運行兩年多以來，對數以萬計的礦石運輸船舶實施了檢水尺計量驗收，確認欠載礦石4萬余噸，為企業挽回經濟損失近3000余萬元。

今年10月接受汽車板TS16949的認證。我公司在測量管理體系方面，根據技術的發展，管理的提高，對體系進行持續的改進，不斷地豐富和完善管理制度，使之滿足企業發展對計量的要求。

經過這些年的努力，企業的計量檢測能力逐步得到完善和提高，計量工作水平正穩步向前發展。武鋼在新建、擴建、改造投資中一直堅持能源計量項目三同步，即同步設計、同步施工、同步投產。目前，集團公司共有一級能源計量點1000余點，年檢定（校準）各類計量器具25390件（次）以上，使在用計量器具周檢率一直保持在100%，其中用于能源計量的測量器具合格率優于《企業能源計量器具配備和管理導則》規定的95%指標，達到99.21%，為能源計量工作提供了堅實的基礎和保障。應用先進科學技術，為節能降耗提供強有力的技術保障

武鋼的生產規模持續擴大，集團公司領導層特別注重采用世界上最先進的技術和裝備，尤其是注重采用先進的節能新技術，在優化生產工藝的同時，把節能技術作為優先的項目進行投資。為充分利用在冶金生產過程中產生的可燃氣體二次能源，對煉鐵、煉鋼、煉焦過程中產生的高爐、轉爐、焦爐煤氣全部進行了回收再利用。武鋼計控公司創新開發了轉爐煤氣在線實時氣體分析系統，通過科技人員的攻關和長期摸索，掌握了最大發熱量和最大回收量的最佳回收時機，使煤氣回收高效、安全、可靠。其系統計量檢測設備的各種取樣計量口不堵不漏，設備在惡劣環境下免維護運行，提供實時準確成分參數并實施準確的控制，達到了回收煤氣發熱值最高，回收量最大的要求。目前，武鋼三個煉鋼廠都實現了負能煉鋼。該項技術不僅滿足了武鋼生產的需要，還成功實現了技術反轉讓，獲得了國家科技進步三等獎，并成功輸出到其他鋼廠。

連鑄鋼坯熱裝熱送，熱裝溫度達548℃，能降低加熱爐燃料消耗15％以上。充分利用高爐、轉爐煤氣替代重油發電，并通過組織自備電廠、熱軋等煤氣緩沖用戶提高煤氣用量攻關，高爐煤氣放散大為減少。既減少了環境污染，又提高了經濟效益。

余熱余壓余電回收利用。充分利用燒結余熱、煉焦余熱、高爐熱風爐余熱積極回收熱能，僅一套干熄焦裝置年可利用煉焦余熱回收能源4萬t標準煤；在6座高爐上配備了高爐爐頂煤氣剩余壓力發電裝置（TRT），裝機容量為7.376 萬kW，年發電量達2.77億kWh。另外，通過加快煤氣柜建設，積極開發煤氣使用領域，降低了煤氣放散率。這些措施的實施，保護了環境，實現了能源的再生利用，有力地促進了武鋼的可持續發展。

爐焦比也是鋼鐵企業降低消耗的關鍵參數之一。上世紀90年代，武鋼每煉一噸鐵需要焦炭488.9kg，去年降為368.5kg，今年一季度降到322kg，創武鋼投產以來最好水平。

大面積采用變頻技術，大力推廣蓄熱式燒嘴、輻射管加熱等節能加熱爐，大力提高高爐煙煤噴吹能力等是武鋼的幾項節能重點攻關項目。

在生產環節上，武鋼集團公司對各主體工藝提出了對標挖潛的要求，就是比照國際上同等工藝的先進的生產水平進行噸鐵、噸鋼等的各項能耗指標進行對比，通過比較差距，確定目標，制定措施，通過技術和管理手段，達成目標，每年上一個臺階，逐步達到和趕超世界先進水平。

以煉鐵為例，煉鐵系統2005年共消耗能源586.75萬t標準煤，占其能源消耗總量的73.50%。其中焦化6.10%、燒結9.92%、煉鐵57.48%。“十五”期間，武鋼煉鐵系統各工序通過節能技術進步和加強能源管理，能耗均有不同程度下降。焦化工序能耗(標準煤)由2000年的183.1kg/t下降到2005年的112.4kg/t，降低38.61%；燒結工序能耗(標準煤)由64.7kg/t下降到63.0kg/t，降低2.63%；煉鐵工序能耗(標準煤)由452.5kg/t下降到451.9kg/t，降低0.13%。

而完善的計量管理體系，合理的計量器具的配置，準確的計量數據，為對標挖潛工作提供了精確的數據保障。而且現有的計量數據，由于有網絡和數據庫的支持，主體廠可以通過對歷史數據的分析找出節能降耗的途徑，優化工藝操作，從而提高操作和管理水平，降低能耗。準確計量在工藝層面還可提高操作精度，從而提高產品合格率，減少殘次品，在提供同等合格品的同時，減少原料的消耗和能源的消耗，而且準確的計量數據對公司領導在節能降耗項目的立項決策上提供了數據支持，對項目功能考核也提供了依據，使管理更加科學合理，更直觀，可以說計量對節能降耗的貢獻功不可沒。

在完善能源計量體系建設中，武鋼計控公司突出節能降耗的技術攻關，不斷加大節能項目的投資，年投資額千萬元以上。在新技術的運用上也在進行各種嘗試，比如，在耗新水項目中，由于各水點比較散，抄量不方便，管理有難度，我們利用無線數據采集系統，進行遠程散點的數據采集，效果良好，比用硬接線方式節省工程費用。在大管徑流量測量方面，通過對V錐的考察認證，和先在小管徑檢定、使用，有了較深的了解和認識后，再在大管徑使用，效果良好，管損比孔板小，而且不易堵塞，既降低了測量對工況的損耗，又提高了使用的可靠性。

我公司對新上各類項目100%配套了計量手段，并投資2000多萬元建立了武鋼能源計量調度網絡，實現了能源計量數據實時有效的動態采集、處理、分析、控制，提高了武鋼的能源管理水平，使武鋼能源系統高效、低耗、穩定的運行，為企業管理基礎信息生產實現“采集自動化，傳輸網絡化，結算電算化，計量現代化，管理法制化”的目標提供了前提條件。同時，也為整個武鋼的能源計量管理體系的不斷完善打下了堅實的基礎。

武鋼還十分重視節水工作，利用國債投資對武鋼廠區的水系統進行改造，并拿出數億元完善水系統的循環使用。通過采用循環水工藝，提高水的重復利用率，使武鋼的生產用水循環率達96%，噸鋼耗新水降低到8t，年節約新水用量6400萬t。“十一五”末，武鋼的耗新水將優于噸鋼6t新水，總能耗水平降低20%以上。2006年武鋼降成本28億，節能降耗的貢獻率在40%以上。

所有這些，都離不開武漢鋼鐵集團公司全體員工的一致努力。雖然我們取得了一些成績，但我們也清楚的認識到，武鋼的一些能耗指標還遠低于《規劃綱要》規定的要求，與先進企業相比還有差距。節能降耗的工作沒有終點，節約寶貴的能源是我們企業所必須肩負的社會責任，同時也是激烈的市場競爭下降低成本提高市場競爭力的一個有效的手段。在今后的工作中，我們將不驕不躁，繼續發揚武鋼人勤勞奮進、無私奉獻的精神，堅持用科學的發展觀指導我們的工作，為建設資源節約型、環境友好型企業做出自己的貢獻，共建我們和諧美麗的家園。

依靠科技創新 構建新型計量數據平臺

江西新余鋼鐵有限責任公司自動化部主任 蘭志明

新鋼公司自動化部原名新鋼公司計控所。2003年，公司為完善現代企業管理體系，提出以自動化控制集中統管作為鐵前高效化管理的突破口，以專業化管理推動公司高效化管理，將計控所更名為自動化部。更名后自動化部的工作內容有了質的變化，由原來的二級單位上升為具有計量管理職責的復合處室。主要承擔的工作有：

（一）負責量值溯源體系的規劃和建立及計量測試技術開發研究工作。

（二）負責出具物料、能源計量結算報表及能源平衡，測量設備選型、計量參數審核等計量管理工作。

（三）負責原料進廠、產品出廠及生產過程的物料檢斤，衡器檢定/校準及在線計器儀表、檢測設備、自動化控制設備的維護工作。

（四）負責投資項目自動化系統開發的技術管理，承擔部分自動化控制系統的設計、編程、組態和工程的施工安裝任務。

（五）對外承攬自動化工程的設計、開發任務。

自動化部現有員工461人，專業技術人員168人，其中具有高級職稱的4人，中級職稱的30人。近年來自動化部緊緊抓住公司大技改的機遇，以服務新鋼，鍛煉隊伍，增強綜合實力為出發點，積極參與各種工程的自動化控制系統的設計、安裝，培養了一批自己的工業自動化控制專業人才。先后成功開發了公司5座高爐主體及輔助系統的自動化控制系統；獨立承擔了2#焦爐、三鋼除塵、線改棒等重要工程的三電控制系統的設計、開發、安裝調試任務；成功開發了汽車衡、火車衡聯網過磅程序、物質遠程計量程序、視頻監控系統及辦公自動化系統。在服務新鋼的同時，已逐步具備了參與市場競爭的實力。今年年初承攬了南鋼新1#高爐（1200m3）三電控制系統的設計、軟件編程及調試，部分自控儀表的施工任務,10月份該高爐已竣工投產，得到了用戶的一致好評。

在計量管理方面，堅持“以數據管理為中心”的計量管理理念，積極規劃公司計量數據信息化方案，整合力量成立數據中心，規范數據的采集、傳遞、審核、統計和使用，逐步實現數據采集自動化，數據傳遞網絡化，數據處理電子化。主要做了以下工作： 完善計量設施，提高計量數據檢測水平

（1）為確保計量器具的有效溯源，根據“規范建標，科學經濟”的原則，統籌兼顧生產實際和發展需要，建立了涉及長度、熱學、力學、電磁、質量等14項企業最高計量標準。近幾年，又投資近200萬元，完善了熱電偶、熱電阻和紅外測溫儀自動檢定裝置，滿足了現場測溫設備量值溯源的要求。改造的壓力自動檢定裝置，檢定范圍由原來的100kPa～60MPa拓寬到2kPa～100MPa）；根據質量量傳的發展趨勢及技術規范，分步完善改造了質量量傳裝置，配置了高精度的電子式比較儀,逐步實現自動檢定，滿足了質量量值溯源的要求。

（2）對貿易結算衡器進行了改造，80%的軌道衡、汽車衡由原來的模擬傳感器改造為數字傳感器，既提高了計量的準確性和穩定性，又可有效防止不法分子通過技術手段進行作弊；為了解決大噸位、超長車的準確計量問題，新建了4臺汽車衡，稱量范圍最大達到了150t；在每條連鑄坯輸送輥道上安裝了計量輥道秤，使流轉到軋材單位的連鑄鋼坯100%準確計量，既滿足鋼坯熱送要求，又達到節能降耗的目的；對出廠產品實行計量監控，分別在建材生產單位設計、安裝成品小件計量秤，以小件計量數據為出廠結算依據，出廠須經相應軌道衡、汽車衡進行重量驗證，超過規定范圍（3‰），計算機自動報警，報警車由物料管理人員會同發運單位相關人員查明原因，必要時退回處理，有效地杜絕了少發或多發現象，既確保了公司的利益，又維護了客戶的利益，也滿足了客戶小額銷售的要求，充分體現了誠信為本、互利為宗的新鋼經營理念，同時也有利于提高大型衡器的計量保證能力。

（3）投資300多萬元，對風、水、電、氣等能源計量設施進行了技術改造，采用先進的質量流量計、電磁流量計、旋進式流量計、多功能電子電能表、進口智能變送器等穩定性好、準確性高、維護簡單的能源計量裝置，有效提高了檢測能力和檢測精度,為能源計量數據準確可靠提供了技術保證。經過幾年的技術攻關，目前，主要能源計量實現了100％的計量，能源計量綜合檢測率已達到96％。基本滿足了公司能源消耗的計量要求。規范管理，確保計量數據準確

不斷完善了計量制度。在測量設備配置及流轉管理方面，本著抓住源頭，控制過程，確保效果的原則，對測量設備配置實行統一計劃，統一采購,統一驗收發放，實行測量設備使用前的質量確認制。在測量設備維護方面制定了“衡器核查比對規定”、“汽車復檢允差標準”、“設備巡檢工作標準” 等規章制度，確保投入運行的測量設備均處于受控狀態。在數據管理方面制定了“計量數據確認制度”、“計量數據審核規范”、“計量數據查詢制度”、“計量數據原始記錄管理規定”等。所有的計量數據均由計量部門采集，生產經營過程中的所有計量檢測數據均由計量部門進行平衡分析,并作為最終結算數據,真正做到“數出一門，量出一家”，實現數據管理的規范統一。不斷加大數據管理的深度，由簡單的抄報逐步轉向數據分析，對關鍵的計量數據實行每周、每旬、每月逐筆確認，堅持日統計、旬分析、月平衡的數據監督管理模式；由廠內數據的小平衡分析逐步延伸到廠外數據的大平衡分析，實現計量數據的全過程管理。利用網絡技術，建立計量數據信息網絡

3.1 能源計量數據網

新鋼公司能源計量數據網目前由三個獨立的子網構成。一是以風、水、氣、汽及重要工藝檢測點為主的能源計量數據網。現有計量檢測點370個。該系統主要由測控前置機、網絡管理設備及網絡總線組成，測控前置機對現場測量信號進行采集、轉換、處理，通過網絡傳輸到數據管理機，經過數據查詢機對外發布。公司各管理層及各二級單位均可通過公司內部網，及時查詢相關的當前及歷史能源計量數據，實現計量數據共享；二是主要以公司山下生產區一、二級電能結算計量點為主的電能數據網。目前上網計量點258個。系統將眾多分散的計量點數據進行自動采集、傳輸、統計、分析，自動生成計量結算報表，同時對各計量點的失流、失壓、表計異常、通信故障等進行聲光報警，提示監控人員及時采取措施；三是電能監控網。主要針對公司電能輸入、輸出系統進行實時數據監控，反映線路負荷情況，做到合理調配資源，確保安全供電。

能源計量數據網覆蓋了公司山下生產區90%計量點。該網的建成為實施能源合理利用和動態調配，減少放損，提高能源利用率，降低生產成本，量化指標考核，提高經濟效益構建了一個現代化的信息平臺。

3.2 物料計量網

物料網覆蓋了山下生產區所有用于結算的各類計量衡器29臺，即汽車衡7臺、軌道衡7臺、成品小件秤4臺、輥道秤5臺、皮帶秤6臺。

汽車衡計量點、軌道衡計量點聯網可實現異地回皮，有利于物流順暢，解決道路擁擠，減少運輸成本，同時可防止不卸貨重復計量等作弊或違規現象。結合視頻監控系統，可對每個計量點實施計量作業監控，操作人員的任何操作全部記錄在案，并可進行歷史記錄追溯，可有效杜絕人為漏洞。各種物資計量數據實時上傳、實時發布，為生產單位驗收、核算提供了可靠快捷的依據。當前正在做的工作

目前，我們的計量數據網只是處于初級階段，各個系統是相互獨立，同時與公司的生產工藝控制系統、銷售系統及財會系統也是各自分離，相互之間形成了一個個“信息孤島”。隨著新鋼公司不斷地做大、做優、做強，必須從粗放經營轉變到集約經營，經營決策需要盡量多的定量分析，而不是似是而非的定性分析，經營決策需要盡可能快的速度。因此，如何把各個“信息孤島”串聯起來，把公司現有的工控、能源、物料、財務等各種數據有效集成是我們急需解決的問題。今年年初我們著手策劃建立新鋼公司的計量數據倉庫。

4.1 系統構成

在現有的數據處理系統的基礎上，結合數據倉庫的管理思想開發出1套基于Web的DSS系統，主要數據源通過Symbiator(數據復制工 具)將數據采集到數據服務器的數據倉庫中，構成了輔助決策分析的Intranet 企業網。用戶端可使用瀏覽器方便地進行各項動態信息的查詢以及對某些智能決策支持系統的分析結果進行查詢。系統過程框圖如圖1。

4.2 系統功能 4.2.1 自助式報表

各個客戶端可根據各自的管理職責需求從數據倉庫中獲取相應的數據信息導入到個人電腦中，數據本地化后，可以改成喜歡的格式或將查詢結果導入到其他軟件中，如Excel以進一步加工。例如能源管理部門通過數據倉庫提取相應的能源計量數據形成能源平衡表、能源消耗表、節能統計表、產品工序耗能報表等。

4.2.2 聯機分析處理系統

能夠提供靈活多樣的多維分析和查詢環境，可以從不同的角度分析企業的運作情況。例如建立某一能源分析系統，分析焦氣、氧氣等比較緊

張的資源對生產的影響大小。通過提取過去一兩年的能源數據和各單位的產量數據，結合其他因素，建立特定的分析模型，即可繪制出能源產出比例圖，有了明確客觀的數據分析模型后，各部門就可做到有的放矢。

4.2.3 領導信息系統

主要針對不太熟悉計算機技術的領導人員設計的，需要以簡單的圖形界面來提供訪問數據倉庫的能力，它能提供易于定制的決策分析環境。

新鋼公司作為江西省的地方骨干企業，幾年來，我們的計量工作取得了一定的成績，但與時代的要求相比還存在差距，我們將虛心學習兄弟單位的先進經驗，認真貫徹科學發展觀，不斷提高計量管理水平，繼續充分發揮自身的技術優勢，自我挖潛，自主開發，構建新型的計量數據平臺，建立自動的分析決策系統，為公司的科學運作提供準確、高效的技術支撐，促進新鋼走上科技含量高、經濟效益好、能源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得以充分發揮的新型工業化道路，為全面建設小康社會做出更大貢獻。

第二篇：教學經驗交流與研討會

赴鹿泉一中參加“ 寫在黑板上的答案思維嚴謹、條理清晰、字跡工整漂亮，絕非作秀和一日之功。他們在小組發言時，會首先做自我介紹：“我是 機，基于這一理念，我這幾天一直在思考我在今后的教學中該怎么做，考慮再三應先從教師的角色、教學方法、學生的學習方法的轉變中進行反思。

一、教學觀念的反思

教學方法的改革，首先是教學思想的改革。傳統的化學課堂教學只關注知識的接受和技能的訓練，現在仍有許多學校強調學生的任務就是要消化、理解教師講授的內容，把學生當作灌輸的對象、外部刺激的接受器，甚至連一些化學實驗現象都只是教師的口述，而不給他們親自動手或觀看演示實驗的機會。這就導致我國絕大多數學生逐漸養成一種不愛問、不想問“為什么”、也不知道要問“為什么”的麻木習慣。《綱要》中明確提出：“改革課程過于注重知識傳授的傾向，強調形成積極主動的學習態度，使獲得基礎知識與基本技能的過程同時成為學生學會學習和形成正確價值觀的過程。”新課程的課堂教學十分注重追求知識、技能、過程、方法，情感、態度、價值觀三個方面的有機整合，在知識教學的同時，關注過程方法和情感體驗。教師教學觀念的更新是課程改革成敗的關鍵。因此在新課程付諸實施中，教師的教學觀念必須要新，決不能守舊。

二、教學方法的反思

在教學方法上，我們應拋棄原先那種“一張嘴、一本書、一支粉筆”的怪圈。實驗是一個非常好的教學手段，可以提高學生學化學的興趣，培養動手能力。化學教師應想方設法多做演示

實驗，改進實驗，有條件的話讓學生自己多做實驗。在現代化學教學中，學生喜愛的教學手段是多媒體CAI動畫、錄像和化學實驗，我們可選擇教材中的一些典型章節，制作成多媒體課件、錄像教學。有很多教師未曾使用過多媒體輔助教學，他們覺得制作課件比較麻煩，在課后花的時間較多，其實有時我們使用多媒體，可以增加教學內容和教學信息，使抽象的化學問題簡單化、使靜態的理論動態化，從而化難為易。

三、教學過程的反思

1.化學實驗的反思

化學是一門以實驗為基礎的科學，實驗教學未必要按部就班，參會時教育部化學課程標準研制組核心成員王云生老師說課堂要靈活處理誰都不知道這節課會發生什么情況。

2.作業布置的反思

教材與教輔相結合。預習作業有非常學案的“活動與探究”、“問題解決”、“交流與討論”；復習鞏固作業有課時作業“練習與實踐”這些書本習題作為教材的一部分是我們學習的精華，要充分重視，教師還要詳細講解。但要注意教材與教輔不配套的問題，這一部分我們要選編試題，控制難度，提高練習的效率和準確性，課堂上使用的學案相當好，包括學習目標、已有知識、問題探究、課外習題等小模塊。當然最配套的是教師自己精心設計的習題或試卷，題量不要太多，題目要精選，緊扣教材，切合學生實際，兼顧學生差距。

3.公開課的反思

經過教師的精心安排，公開課很“成功”，一節課表面上看來條理清楚、精彩圓滿,師生配合默契、問答巧妙，學生似乎個個聰明機智，根本不需教師的啟發誘導。公開課應該求真務實，多一點本色，少一些粉飾。化學公開課只有堅持以人為本，正確把握學科特點，遵循教學規律，選擇合適教法，才能實現優質高效的目標，扎扎實實地推進課程改革的深入實施。

四、教學反思的方法

教學反思要求教師保持敏感而好奇的心靈，要求教師經常地、反復地進行反思，要求教師選擇多種教研方法進行反思。教學反思的基本方法粗略想了幾點：

1.教學后記反思法

教育家蘇霍姆林斯基曾經建議每一位教師都來寫教育日記、隨筆和記錄，這些記錄是思考及創造的源泉，是無價之寶，是教學科研的豐富材料及實踐基礎。教師應依據教師職責和新課改的要求，堅持對自己的教育教學進行回顧與思考、反省與檢點，并通過文字形式把它記錄下來。對每堂課的整個過程回憶再現，思所得，發揚長處，發揮優勢；思所失，汲取教訓，彌補不足；思所疑，加深研究，解惑釋疑；思所難，突破難點，化難為易；思創新，揚長避短，精益求精。一般思考容易淡忘，而能把實踐經驗積累下來，加深自己對教學典型事例的思考記憶，持之以恒，必能把經驗“點”連成“線”，最后鋪成“面”，形成 自己的教學“體系”，這是教師專業化成長過程中的寶貴“財富”。

2.觀摩公開課

通過觀摩別人的公開課，分析別人成功和失敗的原因來反觀自己的教學行為，是教學反思的一條重要途徑。教師可以通過聽名教師或專家講課，觀看優質課例，對照自己的教學行為進行比較，找出自己與別人的差距，制定自己新的發展點。特別是同事之間互相聽課、不含有考核或權威指導成分，自由度較大，通過聽課者對課堂中的教師和學生進行細致的觀察，寫下詳細、具體的聽課記錄，在課后與授課教師及時進行交流和分析，推動教學策略的改進，這在無形中會促進化學教師教學反思能力的提升。

3.借鑒他人意見

“他山之石，可以攻玉”。教師應該通過與同事、同行交流，對教學設計的依據、基本教學過程、富有創意的素材或問題等進行交流，找出理念上的差距，解析手段、方法上的差異，從而提升自己的教學水平。

4.案例研究法

“所謂案例，其實就是在真實的教育教學情境中發生的典型事析，是圍繞事件而展開的故事，是對事件的描述”。案例研究就是把教學過程中發生的這樣或那樣的事件用案例的形式表現出來，并對此進行分析、探討。在《金屬鈉的性質和應用》課堂教學中，我是這樣構想的開始做了“滴水生火”實驗，這時學

生十分驚奇，議論紛紛，水可以用來滅火，怎么生火？然后引入“這就是我們今天要來學習的金屬鈉”，學生很想知道鈉是怎樣的一種物質。接下來通過學生分組實驗，使學生掌握了鈉與氧氣、水、鹽溶液的反應。再通過投影進行問題討論：為什么鈉保存在煤油中？鈉在自然界中以什么形式存在？實驗時為什么鈉不能用手直接拿？“滴水生火”的原因是什么？如果鈉燃燒起來，能用水撲滅嗎？多余的鈉能否放回原試劑瓶？通過思考和討論，不但能加深學生對知識的理解和掌握，還能激發學生進行思考，最后以學案上的習題鞏固和拓展。

葉瀾教授指出：“一個教師寫一輩子教案不一定成為名師，如果一個教師寫三年反思有可能成為名師”。新課改的路程還很漫長，唯有經過實踐、積累、反思、總結，我們才能在新課改中站穩腳跟，立于不敗之地。在實施過程中，還存在以下困惑：

1．相關課改配套改革不到位。如現有的教學評價和考試制度不適應課改的實際，而新高考方案還未出臺，怎樣考我們心中都無底？這些是新課改中教師最困惑的問題。

2．教材內容多、要求高與課時不夠的矛盾。

3．教學設備準備不足，如化學實驗員不足，化學實驗室無多媒體和實物投影儀給實驗探究帶來很大制約。4．家長和社會對高中課改了解不足，關注不夠。5．教師頭腦中有新的理念，但有時在實施過程中要打折扣

現象。

今后的應對措施或設想：

(1)全體化學老師進一步解放思想，樹立新課程理念，并把這些新的理念滲透到教學的全過程。“激勵、民主、開放、探究”要成為每堂化學課的主旋律。

(2)全體化學老師要進一步鉆研新教材，對新教材中每一欄目的功效理解透徹，以便于進一步提高駕馭新教材，實施新課改的能力。如[你知道嗎]引導同學們回顧已有知識，在新舊知識間駕“橋梁”，聯系已有經驗，激發探究的欲望；[交流與討論]設置一系列的問題情景，引導同學們展開討論，為充分表現大家的聰明才智和豐富的想像力提供機會；[觀察與思考]展示的實驗、模型、圖表中蘊涵深刻的化學道理，幫助同學開啟化學思想。等等。

（3）加強集體備課，進一步統一教材的深廣度，盡可能加強重視雙基的教學。

（4）加強學生實驗探究活動。盡可能利用已有的實驗條件，盡可能把學生探究實施開齊開盡，實在不行，也一定要做好演示實驗。

借用陜西省西安中學郭富斌老師的一段話作為此次學習的感受：“做一個有追求的教師。”尋找靈魂，做一個有價值觀的教師；尋找激情，做一個有憂患意識的教師；尋找個性，做一個有骨氣的教師；尋找品位，做一個有文化內涵的教師；尋找

位置，做一個有世界眼光的教師；尋求智慧，做一個有思想的教師。

第三篇：計量執法經驗交流材料

計量執法經驗交流材料

加強源頭監管開創計量執法新局面

##市質檢局計量執法工作經驗交流材料

近年來，好范文版權所有，全國文秘工作者的114!##計量執法工作在市局黨組的正確領導下，借助“保持共產黨員先進性教育活動”的春風，認真落實科學發展觀，貫徹執行“創新求發展”的總體要求，緊緊圍繞“

發展”這條主線，通過加強源頭監管，提高了計量執法的有效性,開創了計量執法的新局面。2005年共對106個單位進行監管和服務，查處計量違法案件66起，其中立案查處45件，全年完成非稅收入123萬元，其中罰沒收入77萬元。現將我們一些粗淺的工作體會向各位領導匯報，謹作參考。

一、工作思路

強化源頭監管力度，監管和服務雙管齊下，以監管融于服務之中，以服務落實監管措施，體現“以人為本”的執法宗旨。通過計量執法的專業性、權威性、有效性，樹立“有為、有威、有位”的計量執法新形象。

二、具體做法

《計量法》頒布二十年了，計量執法一直是我們系統行政行為的一個薄弱環節，由于經濟社會高速發展而普遍認為不能適應當今的執法需要。我們則不這么認為，通過研究一系列的計量現象，摸準存在的問題，把握適度的政策法規，辦了一個又一個漂亮的計量案件，取得了“兩個效益”的提高，即提高了社會效益和經濟效益。我們的具體做法是：

（一）設立專業執法機構，打好工作基礎。

我們局在2004年下半年實施“科管隊所、三位一體”的工作思路，在全省系統率先成立了計量稽查大隊。2005年又加強了稽查隊的領導和建設，一是在全系統內公開競聘產生了大隊長，二是根據行業、領域的不同特點將稽查隊分成三個稽查小組，分別由科黨支書、副科長、隊長擔任組長，三是抽調有關專業能力強、理論基礎好、執法水平高的同志擔任隊員。這樣既搞活了用人機制，也增強了隊伍的活力，提高了人員的素質，增強了戰斗力。通過一系列的措施強化內部管理，提高隊伍的業務素質和職業道德水平，為文明執法、規范執法奠定堅實的基礎。同時,市局對計量稽查大隊的職能職責做出了明確的界限和規定，統一組織、統一管理、統一協調全市的計量違法案件的查處工作。

（二）以加強行業監管為中心，突出工作重點。

我們明確了以特殊行業和壟斷性經營行業監管為執法的中心，以石油行業和通信行業作為執法重點，加強計量侵權違法行為的查處。我們首先制訂計劃、周密部署、統一組織協調，根據不同行業，采取不同切入點，做到依法依規與熱情服務相結合，然后充分發揮新聞媒體的宣傳及監督作用，積極爭取當地政府、人大、政協的支持，做到監管一個單位，服務一個行業、和諧一個行業。

1、石油行業的監管。對石油行業的計量執法是我們好范文版權所有，全國文秘工作者的114!歷年來的“軟肋”，企業不配合，我們查不出大的問題，也處理不到位。2005年我們經過精心組織和策劃，認真研究《加油站計量監督管理辦法》，逐條分析琢磨，決定從管理入手，對照辦法設計相應的檢查表格，對中石化、中石油公司進行檢查，確定了以加油站和油庫的全面檢查為突破口，提取相關銷售記錄和原始憑證，發現和了解相關的油庫銷售情況，尋找違法行為蛛絲馬跡的執法思路。成功查獲了邵陽中石化分公司加油站和油庫的一系列違法行為。共檢查143臺加油機，其中有85臺無合格證；6家加油站的流量計、傳感器、電腦主板鉛封26處被破壞；擅自更換加油機主板5塊，更換計量器2臺；有10家加油站的加油機維修時未向有資質維修單位申報修理，隨意改動加油機和破壞鉛封；出具虛假油品密度數據，結算密度與實際測量密度不符；檢查油庫盤底報表，經計算，2004出現盈余情況。通過對該案件細致周密的查處，擊中了中石化公司的“死穴”，迫使其低下了“高傲”的頭骨，處罰到位20余萬元。

2、通信行業的監管。對通信行業的監管執法專業性很強，通信行業檢測的排外思想嚴重，往往不配合我們的檢測和執法工作。我們充分發揮了計量技術機構的技術優勢，在加強對ic卡電話亭和ip話吧計時計費系統檢測檢定的同時，以長沙某公司銷售的ip電話卡入手，重點檢查市電信局的重復計費等計量違法問題，一舉突破聯通、鐵通、移動公司的相關案件，查獲計時計費裝置和管理系統存在的顯示時間和北京時間不同步；延時計費現象；撥通對方號碼后，對方未摘機但系統已開始計費；計時計費裝置顯示號碼不準確；計時時長不準確等一系列問題，累計處罰到位16.3萬元。通過對通信行業的監管執法，既保護了消費者的合法權益，也為技術機構今后的檢定工作帶來了方便，起到了“一石二鳥”的作用。

（三）以加強認證授權機構監管為著力點，把握工作關鍵。

##市共有計量認證和計量授權機構52家，但由于工作性質、隸屬關系以及歷史淵源的不同，造成良莠不

齊的現象，我們重點監管其檢測能力、范圍和公正性、合法性等具體檢測檢定行為，重點對象是質監站系統、環保站系統和衛生防疫系統，我們開展對這些單位的監管是搞好計量執法工作的關鍵，也維護了政府計量管理機構的權威。

通過檢查發現存在的幾個突出問題：一是出具檢測報告與實際數據不符。二是沒有按標準進行檢測，數據不準確或結論錯誤，如市交

通質監站檢測鋼材使用標準、評判標準與實際材料的規格不一致。三是超范圍檢測，沒有檢測能力出具報告，如##市質監站沒有水泥檢測能力而出具報告。四是設備損壞或沒有設備出具檢測報告，如市環保站尾氣檢測，儀器設備本身是壞的，還出具檢測報告。五是檢驗過程不規范、結論不規范，如邵東縣質監站的一份水泥報告單，抽樣日期在后，檢驗日期在前。全年共檢查單位19家，查獲案件8起，其中立案6起，處罰10余萬元。

我們監管的另一個“法寶”是加大對認證授權機構檢測后的抽查力度。如2005年共抽查水表1000千塊、電表2000塊。通過以監督抽查的形式來發現案源，創收達13萬元。

（四）以維護消費者合法權益為目標，確保工作效果。

繼續加強“一機、兩器、三表”六種重點管理的強檢計量器具的監督管理，以保護消費者和用戶的合法權益。目前全市加油機受檢率從2004年的95上升到99，電能表和水表首輪強檢率分別達到79和90，另外煤氣表達到92，大衡受檢率85，小型衡器由原來的30上升到現在的70。今年還組織技術人員對加油機、電能表、水表檢定后的監督抽查，抽查合格率比往年有大幅提高，特別是水表和電能表，檢查合格率分別達到98和99。

在加強強檢計量器具監管的同時，對違法生產、銷售、使用計量器具的案件進行查處，收到了很好的效果，成為執法創收的另一個重要途徑。2005年3月，在市內某加油站檢查，發現##恒昌機電科技有限公司生產的加油機在人為將磁控開關關閉時，雙槍可同時出油。而國家標準規范規定，一個流量計只能有一個出口，不允許有支管和旁路。經查明，該廠在未取得型式批準證書的情況下，擅自違規生產不符合規范的加油機，在##共銷售4臺，我們沒收其全部違法所得10000萬，并罰款3000元。2005年5月，我們接到群眾舉報稱##縣一磚廠涉嫌竊電。執法人員立即對該磚廠進行檢查，在磚廠工棚內發現一臺構造奇特的電焊機，接線正好可延伸到該廠的計量箱，執法人員判斷電焊機可能就是竊電工具，當即予以扣押。經檢測，電焊機有使電度表指針逆轉的特殊“用途”。據此，執法人員當晚進行突擊調查取證，并向電力部門調取了該磚廠近幾年的用電繳費情況進行比較，在事實面前，磚廠負責人對竊電事實供認不諱，到案發時累計竊電量為26440kwt。根據《計量法實施細則》第51條，對該磚廠作出了賠償電力部門損失2.2萬元，沒收竊電裝置，并處罰沒款2.3萬元的處罰決定。既有效打擊了計量違法行為，又維護了電力部門的合法權益，實現了監管與服務的有機結合。

以上是我們計量執法的一些不成熟的體會，不當之處請各位領導批評指教，謝謝！

二○○六年二月

第四篇：計量節能環保知識

節能、計量、環保基礎知識

一、什么是建筑節能？

建筑節能是指在保證、提高建筑舒適性和生活質量的條件下，在建筑物使用的全過程中合理的、有效的使用能源，即降低能耗，提高能效。這里所說的建筑用能包括采暖、空調、熱水供應、照明、電梯、炊事、家用電器等方面的能耗。其中采暖、空調和照明能耗占70%以上，因此建筑節能的重點是建筑采暖、空調和照明的節能。目前，建筑用能占全社會商品能耗的近30%，并將繼續增長。能源問題已經成為制約國民經濟發展，全面建設小康社會的主要因素之一。建筑用能與人民群眾的利益密切相關，建筑節能需要全社會的共同努力。

二、建筑節能技術有哪些？

1、建筑節能與結構一體化技術

建筑節能與結構一體化技術是集建筑保溫功能與墻體圍護功能于一體，墻體不需要另行采取保溫措施即可滿足現行建筑節能標準要求，實現保溫與墻體同壽命的建筑節能技術。主要是框架填充墻自保溫砌塊結構體系類、夾芯墻復合保溫結構體系類、裝配式高性能混凝土復合墻板保溫體系類和現澆混凝土墻體結構自保溫體系等。

2、合理布局建筑 光能也是清潔能源之一，合理布局建筑，規劃建筑朝向，通風、遮陽模擬等也是建筑節能技術的重要手段。選用高效實用的建筑外保溫材料，合理設計開窗面積。

3、建筑節能新材料

建筑節能新材料分為新型墻體材料、新型保溫隔熱材料、新型防水密封材料、節能玻璃、節能門窗等等。主要有防火彩鋼板、抗震鋼結構材料、免蒸泡沫混凝土砌塊磚、水泥發泡輕質復合隔墻板、水泥發泡外墻保溫裝飾一體板等等。現在建筑節能新材料各地的推廣力度越來越大，如何降低建筑節能新材料的成本是推廣中應該考慮的問題。

4、通風系統，設置熱回收系統，降低建筑新風系統能量損失。

5、中央空調系統：比如低溫送風，冰蓄冷、輻射制冷技術等。

6、屋頂綠化，呼吸式幕墻，熱電冷聯，太陽能熱水，光伏發電等技術

三、綠色施工技術要點

1、施工管理

（1）組織制度。為保證現場的環境管理達到標準，成立現場環保領導小組。（2）保障措施。對施工策劃、材料采購、現場施工及工程驗收等各階段進行控制，加強整個施工過程的管理和監督。

（3）宣傳教育。施工現場采取多種形式的綠色施工宣傳教育活動，不定期組織工地的業務人員學習建設部《綠色施工導則》，施工隊進場后進行綠色施工教育，不斷提高綠色施工意識和法制觀念。2環境保護

（1）保證環境管理體系有效運行，持續改進。環保員要切實做好本職工作，隨時進行信息反饋。

（2）防止大氣污染。現場內嚴禁熬瀝青和燒雜物，生活區采用煤氣（電）方式。

（3）防止粉塵污染。工地四周采用壓型鋼板進行圍擋，高度保證2m以上；對類似水泥的飛揚細顆料散體材料，用彩條布遮蓋，防止揚塵產生。

（4）防止噪聲污染。增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識，選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。（5）做好施工現場環境保護的監督檢查工作。3材料資源利用 工程項目施工過程中提倡使用新技術、新工藝、新材料及新設備，淘汰落后的施工技術、工藝及設備。最后，分類處理現場垃圾，分離可回收利用的施工廢棄物。4水資源利用

在生活區、辦公區、食堂及施工區安裝單獨計量水表及節水裝置。保證施工現場道路平整，不積水；現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理；攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵池污水等進二級沉淀池后，排入市政污水管線，或回收供灑水降塵及車輛沖洗用；職工食堂污水經過濾、沉淀及隔油后排入污水管線。5能源利用

該工程大量采用節能材料，采取節能措施。屋面和外墻均采用50厚擠塑聚苯板保溫，玻璃幕墻采用斷橋式鋁框，雙LOW-E銀鍍膜玻璃，機房采用隔聲墻。在施工中大量采用直螺紋連接技術，節約了大量鋼材，將剩余的鋼筋廢料加工成梯子筋、電梯井防護門等其他工具。優先考慮耗能少的施工工藝，避免設備額定功率遠大于使用功率的現象。合理安排工序，提高機械的使用率，降低各種設備的能耗。

四、施工現場環保節能的十項措施

一、噪聲排放

1、需要夜間施工時必須辦理相關許可證。夜間施工時盡量不使用大噪聲的機械。

2、對施工機械進行周期性檢修，保證設備正常運轉，避免出現額外的噪聲。

3、模板吊運及清理產生較大噪聲的活動，在噪聲敏感區，盡量安排在早上8點以后開始，晚上8點之前結束，并嚴格控制，尤其是不必要的敲打。

4、固定機械設備盡量安裝在遠離社區的位置，在噪聲敏感區所有固定的大噪聲設備應采取隔音措施。

5、短期施工，無法控制噪聲的活動，應與社區溝通，取得諒解。

6、大噪聲施工過程中，及時測量噪聲排放值，控制噪聲在標準范圍內。

二、粉塵排放

1、現場主要道路采用硬化路面，場區采取灑水、綠化等措施，保持濕潤無揚塵產生。

2、及時清理建筑垃圾,清理時設置密閉垃圾道，用料斗裝運，防止拋撒。

3、挖土、清理等易產生揚塵的活動應避開六級以上大風天氣。

4、樓層清理時，必須先灑水再清理，防止粉塵飛揚。樓層內產生的垃圾應集中運至室外垃圾堆放點，嚴禁從窗戶內向外拋灑垃圾。

5、粉質材料、水泥等易散落、易飛揚的材料，采用封閉庫房儲存，運輸途中進行覆蓋。

6、現場攪拌作業采取封閉措施，防止粉塵外揚。

三、運輸遺撒

1、現場主要道路硬化，劃分衛生責任區，派專人負責現場衛生，保持場區清潔，不污染車輪。

2、自卸車、垃圾運輸車運輸時,用苫布覆蓋。

3、雨后從施工現場開出的車輛必須對車輪、車身進行全面清理，防止污染馬路。

4、按地方規定和指定的地點棄運廢棄物。

5、一旦發生遺灑，必須立即清理干凈，查明原因，改進作業方式。

四、油品遺灑

1、施工現場設立封閉式存放區，不同性質、不同應急響應方法的物品應單獨存放，提供適宜的儲存環境，使用密閉式容器儲存，防止泄漏。

2、專人負責保管，嚴格領用審批手續，做好發放記錄，定期進行清點,控制庫存量。

易燃、易爆及化學危險品、油品使用前，由項目技術負責人組織專業施工員進行技術交底，必要時進行應急準備和響應培訓，嚴格按操作規程和產品使用說明執行。

3、施工過程按規范使用專用容器和工具進行操作，盡量避免遺灑。

4、備好防護用品，做好應急準備。

5、作業過程中少量遺灑必須立即清理干凈，清理物放到有毒有害垃圾存放點。

6、易發生泄露的作業點，應設收集器具，盡量防止灑落到地面。

五、有毒有害廢棄物排放

1、對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物單獨存放，設有防雨、防流失、防泄漏、防飛揚等設施，并進行“有毒有害”標識。

2、項目經理部設專人負責有毒有害廢棄物的管理，對其收集、運輸、排放等環節進行監督。

3、聯系有毒有害廢棄物合法回收單位，定點排放。

六、光污染

1、施工現場夜間照明全部采用定向式燈罩，避免影響周圍社區。

2、夜間盡量避免焊接等產生強光源的施工活動，如無法避免必須焊接時，采取必要的圍護措施。

七、火災爆炸

1、對現場人員進行消防意識教育和消防知識培訓，增強員工的消防意識。

2、對木工棚、油料庫、化學品倉庫等易燃易爆區域、動火作業點，按消防規定配備環保型滅火器，做好應急準備。

3、建立和完善現場消防管理制度，每月對各應急點進行一次檢查，發現隱患及時整改。

4、發生緊急情況時，按 “應急準備和響應”執行。

八、污水排放

1、混凝土、砂漿攪拌機、輸送泵等排水點設置沉淀池并定期清理，污水經沉淀后排入市政污水管網，達到地方要求。

2、生活區污水集中收集沉淀后排放，食堂餐具清洗處設隔油池。

九、資源、能源消耗

1、內部辦公用紙張雙面使用，并逐步擴大無紙化辦公范圍，使用電子表格資料，減少紙張消耗。

2、工程盡量多使用鋼模板和竹膠板，節約木材使用。

3、按生產生活需要,合理布置現場臨時用水用電管線。

4、項目經理部制定節水、節電措施，完善管理制度，杜絕跑、冒、滴、漏。

5、杜絕長明燈現象。

6、禁止私自拉接電線，使用電器設備。

十、振動

1、采取減振措施，降低機械振動。

2、及時排除機械故障，使設備正常運轉。

3、盡量避免在夜間進行振動大的作業。

4、施工機械、車輛尾氣排放應符合環保要求。

五、《計量法 》規定強制檢定范圍的計量器具指哪些？

《中華人民共和國計量法》第二章第九條中規定，“縣級以上人民政府計量行政部門對社會公用計量標準器具，部門和企業、事業單位使用的最高計量標準器具，以及用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測方面的列入強制檢定目錄的工作計量器具，實行強制檢定。”

六、為什么要對在用計量器具進行周期檢定，任何一種計量器具在使用一定時間后，由于操作磨損、老化加之使用環境、溫度、濕度等客觀條件的變化以倒致出現計量器具失準、失靈，長期以來保證不了量值的準確可靠。因此國家對不同計量器具都規定了嚴格的使用周期和強制檢定。通過周期檢定來修正使用計量器具出現的誤差，從而保證量值的準確性。

按照器具規定的周期，對其進行計量檢定，這是使用者的責任和義務，也是維護使用者的利益，體現使用單位的管理水平和強化法律意識的反映。對計量器具管理的好與不好，直接關系到企業和廣大消費者的切身利益，因此，質量技術監督部門告誡大家，計量器具必須定期進行周期檢定。

第五篇：節能管理與計量器具配備標準（定稿）

節能管理與計量器具配備標準

《工業企業能源管理導則》（GB/T15587-2008）

《能單位能源計量器具配備和管理導則》GB17167-2006

《能源管理體系要求》GB/T23331-2009

《建筑材料行業能源計量器具配備和管理要求》GB/T24851-20105、《企業節能標準體系編制通則》GB/T22336-2008

通用節能評估標準

《能源統計工作手冊》中國統計出版社

《綜合能耗計算通則》GB/T2589-2008

《企業能量平衡通則》GB/T3484-2009

《企業能量平衡表編制方法》GB/T16615-201

2《企業能量平衡網絡圖繪制方法》GB/T28749-2012

《用能設備能量平衡通則》GB/T2587-2009

《用電設備電能平衡通則》GB/T8222-2008

《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000

《設備及管道絕熱技術通則》GB/T13234-2009

《評價企業合理用電技術導則》GB/T3485-1998

《評價企業合理用熱技術導則》GB/T3486-199

3《節水型企業評價導則》GB/T7119-2006

《陶瓷工業爐窯熱平衡、熱效率測定與計算方法》GB/T23459-2009 《工業余熱術語、分類、等級及余熱資源量計算方法》GB/T1028-2000

終端用能產品能效限定值及能效等級標準

《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》GB18613-2012 《通風機能效限定值及能效等級》GB19761-2005

《清水離心泵能效限定值及節能評價值》GB19762-2007 《三相配電變壓器能效限定值及節能評價值》GB20052-2006 《工業鍋爐能效限定值及能效等級》GB24500-2009

《普通照明用雙端熒光燈能效限定值及能效等級》GB19043-2003 《單端熒光燈能效限定值及能效等級》GB19415-2003 《高壓鈉燈能效限定值及能效等級》GB19573-2003

節能設計標準

《建筑衛生陶瓷工程節能設計規范》GB/T50543-2009

《工業爐窯保溫技術通則》GB/T16618-1996

《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB50264-1997 專業設計標準規范

《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012

《供配電系統設計規范》GB50052-2009

《電力變壓器經濟運行》GB/T13462-2008

《10kV及以下變電所設計規范》GB 50053－1994

《通用用電設備配電設計規范》GB50055－2011

《城鎮供熱管網設計規范》CJJ34-2010

《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-2007

同行業國內先進水平及國際先進水平指標

同行業國內外先進水平對比

引自《陶瓷工業節能減排技術》（李來勝 江峰等編著化學工業出版社）