第一篇：倉庫QA培訓資料

Nanjing Ruinian Best Pharmaceutical Co.,Ltd.南京瑞年百思特制藥有限公司

倉 庫 QA 培 訓 資 料

日期：_________部門：_________姓名：_________得分：____ _____

一、填空題（*分）

1.物料和產(chǎn)品應(yīng)當根據(jù)其性質(zhì)有序分批貯存和周轉(zhuǎn)，發(fā)放及發(fā)運應(yīng)當符合 先進先出 和近效期先出 的原則。

2.不合格的物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品的每個包裝容器上均應(yīng)當有清晰醒目的 標志，并在 隔離區(qū) 內(nèi)妥善保存。

3.倉庫庫管員憑“ 成品檢驗報告 ”、“ 成品審核放行單 ”允許當批成品放行。4.物料供應(yīng)商的確定及變更應(yīng)當進行質(zhì)量評估，并經(jīng) 質(zhì)量管理部門 批準方可采購。

5.一次接受數(shù)個批次的物料，應(yīng)當按批 取樣、檢驗、放行。6.原輔料應(yīng)當按照有效期或復檢期貯存。貯存期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)對質(zhì)量有不良影響的特殊情況，應(yīng)當進行 復檢。

7、藥品生產(chǎn)所用的原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料應(yīng)當符合相應(yīng)的 質(zhì)量標準。

8.任何進入生產(chǎn)區(qū)的人員均應(yīng)當按照規(guī)定 更衣。

9.取樣間的消毒劑選用0.1％新潔爾滅、75％乙醇溶液。

10.只有經(jīng)質(zhì)量管理部門批準放行并在有效期或復檢期內(nèi)的原輔料方可使用。

二、單選題（*分）

1.印刷包裝材料應(yīng)當設(shè)置(C)妥善存放

A 密閉區(qū)域 B一般區(qū)域 C專門區(qū)域 D 顯著區(qū)域

2.不合格的物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品的處理應(yīng)當經(jīng)(C)批準，并有記錄。

A 質(zhì)量受權(quán)人 B 生產(chǎn)管理負責人 C質(zhì)量管理負責人 D 企業(yè)負責人

3.可能引起污染的因素是什么？（D）A 人員和設(shè)備 B 人員和環(huán)境

D 人員、設(shè)備、環(huán)境和其它藥品 C 人員、設(shè)備和其它藥品

4.過期或廢棄的印刷包裝材料應(yīng)當予以(C)并記錄。A 保存 B 另外區(qū)域存放 C銷毀 D 計數(shù)

5、物料和產(chǎn)品的運輸應(yīng)當能夠滿足其（C）的要求。A 不拋灑 B 數(shù)量 C保證質(zhì)量 D 時間

6、因質(zhì)量原因退貨和召回的藥品，應(yīng)當：（A）A 銷毀 B 返工 C 退還藥品經(jīng)銷商 D 上交質(zhì)量管理部門

7、現(xiàn)有一批待檢的成品，因市場需貨，倉庫（C）A 可以發(fā)放

B 審核批生產(chǎn)記錄無誤后，即可發(fā)放

C 檢驗合格、審核批生產(chǎn)記錄無誤后，方可發(fā)放 D 檢驗合格即可發(fā)放

三、多選題（*分）

1.生產(chǎn)指令單應(yīng)包括什么內(nèi)容?（ABCD）A 生產(chǎn)日期 B 生產(chǎn)批次

C 生產(chǎn)數(shù)量

D 所需原輔料或包材

2．什么能導致藥品的污染？（ABCDE）A 頭發(fā) B 潤滑油 C 微生物 D 其它藥品

E 清洗液

3.倉儲區(qū)內(nèi)的原輔料應(yīng)當有適當?shù)臉俗R，并至少標明下述內(nèi)容(ABCD)A.指定的物料名稱和企業(yè)內(nèi)部的物料代碼； B.企業(yè)接收時設(shè)定的批號；

C.物料質(zhì)量狀態(tài)（如待驗、合格、不合格、已取樣）D.有效期或復驗期

4.每批或每次發(fā)放的與藥品直接接觸的包裝材料或印刷包裝材料，均應(yīng)當有識別

標志，標明（ABC）。

A.物料名稱 B.物料批號 C.所用產(chǎn)品的名稱和批號 D.貯存條件 5.同一產(chǎn)品同一批號不同渠道的退貨應(yīng)當（D）

A.分別記錄 B.存放 C.處理 D..分別記錄、存放、處理 6.物料每次接收均應(yīng)當有記錄，內(nèi)容包括（ABCDE）A 交貨單和包裝容器上所注物料的名稱； B 企業(yè)內(nèi)部所用物料名稱和（或）代碼； C 接收日期；

D 供應(yīng)商和生產(chǎn)商（如不同）的名稱；供應(yīng)商和生產(chǎn)商（如不同）標識的批號； E 接收總量和包裝容器數(shù)量；接收后企業(yè)指定的批號或流水號；

7.倉儲內(nèi)的原輔料應(yīng)當有適有的標識，并至少標明哪些內(nèi)容（ABCD）A.指定的物料名稱和企業(yè)內(nèi)部的物料代碼 B.企業(yè)接受時設(shè)定的批號

C.物料質(zhì)量狀態(tài)（如代驗、合格、不合格、已取樣）D.有效期或復檢期

8.物料應(yīng)當根據(jù)其性質(zhì)有序分批貯存和周轉(zhuǎn)，發(fā)放及發(fā)運應(yīng)當符合（BD）的原則。

A．合格先出 B．先進先出 C．急用先出 D．近效期先出

四、判斷題（*分）

1.不合格的物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品的處理應(yīng)當經(jīng)總經(jīng)理批準，并有記錄。???????????????????????????（╳）2.原料藥的原料是指用于原料藥生產(chǎn)的除包裝以外的其他物料。??（√）3.化學藥品制劑的原料是原材料。???????????????（╳）4.生物制品的原料是指原材料。????????????????（√）

5、質(zhì)量、品名、規(guī)格、等級或包裝等不符合規(guī)定。倉庫有權(quán)拒絕收貨。（√）6.外來人員未經(jīng)許可不得進入倉庫，經(jīng)公司批準進入者即可隨時進入倉庫。????????????????????????????（╳）

五、問答題（*分）

1.物料放行前應(yīng)滿足什么條件？ 答：（1）有廠方報告、請驗單；

（2）質(zhì)管部QA已參照取樣標準取樣；

（3）在檢驗記錄中有操作人員、復核人簽名；

（4）物料編號、名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格、級別正確無誤；（5）執(zhí)行批準的質(zhì)量標準與檢驗操作規(guī)程；（6）各檢驗報告與檢驗記錄相符；（7）檢驗結(jié)果符合本公司的質(zhì)量標準。2.倉庫取樣間的衛(wèi)生清潔要求以及方法？

答：（1）每個品種取樣結(jié)束后應(yīng)清潔，將所被取樣的物料按物料進出程序退回倉庫，用水擦洗室內(nèi)所有部位，包括地面、工作臺、廢物貯器、地漏、燈具、排風口、頂棚等。必要時用清潔劑擦去污跡，然后擦去清潔劑殘留物。（2）每個周末結(jié)束應(yīng)清潔

（3）消毒周期：每月末消毒一次，消毒劑：0.1％新潔爾滅、75％乙醇溶液。（4）每次取樣清潔后，將抹布用0.1％新潔爾滅或75％乙醇溶液浸濕后，擦試門、墻壁、風口及工作臺的表面，確保所有表面均被擦拭；再用相應(yīng)的消毒劑噴灑地面一遍。0.1％新潔爾滅與75％乙醇溶液更替使用，每月更換一次。

第二篇：倉庫現(xiàn)場QA工作職責

倉庫現(xiàn)場QA工作職責

1、批記錄打印、蓋受控章、下發(fā)、登記、回收存檔(每天)

2、倉庫現(xiàn)場各項檢查，如有不符合項，應(yīng)下發(fā)整改通知書，跟蹤，實施監(jiān)管（每周至少兩次）

3、所有外來原料QC取樣現(xiàn)場監(jiān)管、所有外來原料放行（廠家原料報告單復印2份，原件給肖經(jīng)理，復印件1份給文件QA,1份用于放行，注：QC檢驗的原料報告單只需復印 1份，原件給文件QA，復印件放行）、原料合格證打印、粘貼

4、原料到貨時，倉庫寫請驗單，應(yīng)認真核對，有代碼的必須寫代碼，例如：品名：二氯乙烷，請驗應(yīng)寫代碼（YL06）

5、倉庫日常填寫記錄打印、蓋受控章、下發(fā)、回收存檔（每月）

6、每月月底參與倉庫現(xiàn)場物料，中間體、產(chǎn)品的盤點工作

7、包裝材料到貨時，要現(xiàn)場檢查外形、質(zhì)量（例如：紙板桶、復合桶、內(nèi)膜袋）

8、倉庫出入庫流程的監(jiān)管

9、倉庫設(shè)備（電子秤、溫濕度記錄表）有效期合格證的更換

第三篇：倉庫工作人員基礎(chǔ)培訓資料010.04.23[最終版]

倉庫工作人員基礎(chǔ)培訓資料

一、目的:便于倉庫工作人員提高工作技能,滿足工作需要,特編寫的基礎(chǔ)資料

二、內(nèi)容:

1.倉庫在公司的位置,性質(zhì),和作用

2.各種作業(yè)流程與注意事項

3.5S在倉庫的實際運用

4.溝通與協(xié)調(diào)

5．執(zhí)行的重要性

具體內(nèi)容：

1． 倉庫在公司的位置,性質(zhì),和作用：

倉庫主要是用于儲存、保管、提供貨物的場所，是公司高層的決策和財務(wù)、采購數(shù)據(jù)上的主要依據(jù)，是為生產(chǎn)、市場提供物資保障的重要部門和周轉(zhuǎn)站。它貫通著公司整個營運，為公司整個營運流暢提供保障。同時也是公司追求第三利潤的重要來源。（在很多發(fā)達國家中，成本降低看作是“第三利潤源泉”，倉儲管理成本的降低正是節(jié)約整個流通成本的重要手段。）

2.各種作業(yè)流程與注意事項：

什么是三向符? 三向符就是倉庫正常的進、存（供）、出三個動作。

進: 供應(yīng)商送貨,其它部門產(chǎn)品入倉（包括市場部成品退倉）

存：所有物品在庫儲存、保管

出：領(lǐng)料、發(fā)貨、不良退倉、報廢等等

同時也要注意到我們平時的調(diào)撥、調(diào)帳也可以有這三個動作但它有可能是虛擬的一、物資進倉的工作流程:

基于公司的營運方法,我們的外來物資正常作業(yè)流程是：a。供應(yīng)方把物資與單據(jù)一同交給倉管員清點、核對（核對的內(nèi)容包括：物料代碼、型號規(guī)格、名稱、數(shù)量等等），核對無誤簽收通知采購開單。b.倉管員把內(nèi)部單據(jù)送品質(zhì)部通知檢驗。c.根據(jù)檢驗結(jié)果核對物資的數(shù)量、規(guī)格型號、物料代碼無誤存放在相應(yīng)倉位，做好相關(guān)標識。（不合格品要及時處理）（流程圖見附件）

公司產(chǎn)品（包括半成品、成品）：a。相關(guān)部門把產(chǎn)品與單據(jù)一同交給倉管員清點、核對（核對的內(nèi)容包括：物料代碼、型號規(guī)格、名稱、數(shù)量等等），核對無誤簽收（注：公司產(chǎn)品進倉前要先有質(zhì)量部的檢驗結(jié)果）b。驗收后存放在相應(yīng)倉位，做好相關(guān)標識。

收料的作業(yè)要求: 對來料數(shù)量多的按大件外標識清點、按10-30%的比例進行數(shù)量核查并做好抽查標識，對于來料貴重的要做到數(shù)量全部清點準確，對小件物品用電子稱稱數(shù)量核對，對有差異情況要及時上報并做好記錄。所有來貨來料必須在數(shù)量清點完成后,供收雙方共同確認情況下簽單收貨，數(shù)

量異常簽實收數(shù)量并要求送貨人簽名確認方可收貨。

二、物資在倉管理（存）:

明朗化和標準化: 明朗化和標準化，是倉儲與物料管理的一種素養(yǎng)，也是邁向系統(tǒng)化的第一步，必須認真對待。要做到管理的明朗化和標準化,就要先將儲存區(qū)域詳細規(guī)劃區(qū)分，并標示編號，讓每一項預備儲放的貨品均有位置可以儲放。

例如：探頭UPK031BL213-B07301050060要入倉，首先我們要知道探頭存放的大概儲存區(qū)域，再細劃儲存貨架，然后到貨架的哪一層第幾位

物資的特性、體積、使用頻率：要根據(jù)物資一些特性來規(guī)定儲存位置與堆放的方法比如：（易碎、怕濕）易碎的我們要輕拿輕放，疊放的層次不要太多。要根據(jù)物資體積、使用頻率來規(guī)定儲存位置與堆放的方法。一般說來疊放時要上輕下重，里面存放不常用外面存放常用的（同一物資要盡量存放一起，要做到里面存放后來的外面擺放先來的,以便于物資的先進先出）以利于取拿、發(fā)放。對于有些外包裝變形的我們要盡力的改換外包裝以保護物資的儲存安全。

呆滯管理: 在庫存放半年以上的物料應(yīng)每月及時統(tǒng)計,上報處理,有存放半年以上的且沒有進出倉的物料要審請為呆滯、報廢同時要分析原因

在庫儲存的其它要點：所有的物資入倉要求離地面10CM，物資與庫梁保持30～35CM空間

三、物資出倉:

a．不良品出倉：1。不良退料要依據(jù)質(zhì)量部檢驗報告填寫退料單。2。把填寫好了的退料單與要退的物料一同交給相關(guān)人員核對，簽收。（退料要及時）

b．發(fā)料：倉管員在收到發(fā)料指令時，要按領(lǐng)料清單上的物料代碼、型號規(guī)格、名稱、數(shù)量備物料，備好的物料（同一物料清單的物料擺放一塊）放在物料周轉(zhuǎn)區(qū)與領(lǐng)料員核對確認并簽收。（只針對公司內(nèi)部）

c．成品發(fā)貨：在接到出倉指令后，根據(jù)產(chǎn)品出貨清單所要產(chǎn)品，備發(fā)。同時書寫成品、半成品出倉單（出貨清單、產(chǎn)品嘜頭型號與出倉單的型號一致，出貨清單、產(chǎn)品、出倉單數(shù)量、生產(chǎn)批號相同）讓提貨人核對、簽收

物資出倉的注意事項：單據(jù)與物資上的代碼、型號規(guī)格、名稱、數(shù)量等要一致，所有單據(jù)要求必須有所需部門經(jīng)理或者相關(guān)授權(quán)人審批（特殊情況例外），所有物資出倉都必須有相關(guān)單據(jù)

3.5S在倉庫的實際運用:

5Ｓ是一種現(xiàn)場的管理技術(shù)，也可以認作目視管理的重要工具，它為了是使現(xiàn)場管理形成一種良好的習慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個方面。5Ｓ技術(shù)是對生產(chǎn)、倉儲、辦公等各種環(huán)境進行控制的一種先進的科學管理系統(tǒng)。

整理：在倉儲的現(xiàn)場，我們有必要清楚常用的、不常用的（不用），貨品的使用頻率。根據(jù)不同的使用頻率，分別有不同的處理方法。對于常用的，一般放在通道附近；而對于不常用的，可以把它存到庫房里面，并且定期檢查；對于有些過期的物品，則應(yīng)迅速審報處理。整理的步驟包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分常用與不常用、隨時清理不常用物資、不常用物資的處理、定期循環(huán)整理。我們通常把三個月和三個月以上的沒有流動的物資定為不常用品，六個月沒有流動的物資定為呆滯品，對于這些不常用的物資要及時審報處理，而且要跟蹤結(jié)果

整頓： 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位。通過整理后，對需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，同時要加以標識以便需要時能在最快速的情況下取得所要之物，最迅速完成事務(wù)。物品的合理擺放有利于大幅度提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有力保障物資的安全。整頓的過程中要注意各種資源的結(jié)合。

清掃：將倉庫徹底清掃，杜絕污染源。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分及時清除掉，或標示出來。一般說來，需要清掃的地方不僅僅是人能看到的地方，通常看不到的地方也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所處處保持整潔。

清潔：清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。在作業(yè)過程中，永遠會伴隨著沒用的東西的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它及時清除掉，這就是清潔的目的。清潔的地方包括過道、倉儲貨位、貨架、運輸工具、安全工具、電氣、文件資料等，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快的工作。這對幫助企業(yè)提高效率，改善整體的績效是很有幫助的。

素養(yǎng)：素養(yǎng)通俗上是什么呢?素養(yǎng)在一般來說就是修養(yǎng)。那么我們在平常中不好的地方就要加以更改、修正，更改、修正后要養(yǎng)成習慣。

4.溝通與協(xié)調(diào)

怎么樣的是溝通？溝通就是要費很多的口水，要動口，那么協(xié)調(diào)就是要行動起來，要合理化給人方便給己方便。溝通和協(xié)調(diào)要合理化，要盡最大能力，最低損失，達到最好的效果。如果我們都不與人溝通，不與人協(xié)調(diào)那么后果是怎么樣的?

5．執(zhí)行的重要性

執(zhí)行就是做，行動起來。如果我們平時有很好的想法，很高的見解，我們不用行動來證明，那都是沒有意義的，阿拉伯有一句俗語：往前挪動一下，都比零大。還有一句：說話的人，永遠都認為做事的人做的不對，而實際事最終是要做事的人完成編制人: 劉志強審批人:

2010.04.29

第四篇：拉長、助拉、QA組長倉庫組長培訓大綱

拉長、助拉、QA組長倉庫組長培訓大綱

一、IE手法

1． 開線所具備的條件：

1.1 完整的生產(chǎn)樣機及BOM

1.2 生產(chǎn)物料與BOM致且配備齊全

1.3 要先了解所生產(chǎn)機種的生產(chǎn)工序,工藝要求及注意事項

1.4 工裝夾具必須準備好

2． 標準產(chǎn)量的計算

1小時3600秒

標準產(chǎn)量= =

工位標準工時實測作業(yè)時間X（1+寬放率）

3． 怎樣排拉

3.1 清潔生產(chǎn)線拉面,將無關(guān)的物料;工裝夾具收放好

3.2 根據(jù)生產(chǎn)工序排好工位

3.3 將各工位所需的物料;工裝夾具擺上拉

3.4 督導每個工位操作的第1臺機,檢查作業(yè)是否符合工藝要求

4． 拉長工作職責

4.1 管理直屬生產(chǎn)線日常動作.4.2 指導各員工工作按工藝要求完成4.3 每小時向生產(chǎn)主管報告生產(chǎn)狀況

4.4 填寫生產(chǎn)日報表

4.5 減低物料流失及人為損壞

4.6 檢查屬下員工工作情況,調(diào)解員工因工作或人事上的磨擦,適當調(diào)配平衡各員工的工作量

4.7 在限期內(nèi)完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù),確保質(zhì)與量符合公司要求

4.8 有權(quán)調(diào)配員工的工作崗位

4.9 督導各員工做好”5S”管理

5． 如何提升效率

5.1平衡各工位工時,減少生產(chǎn)瓶頸

5.2 因人而異,合理安排工作

5.3 不斷改善作業(yè)方法,剔除工位內(nèi)無用的動作,使動作簡潔高效

5.4 合理使用工裝夾具

5.5 提高各員工工作士氣

二、烙鐵的使用保養(yǎng)

1.烙鐵的使用步驟及方法

1.1 上班前先將海棉濕水

1.2 插上電源線并連接上接地線

1.3 檢查烙鐵嘴溫度并清潔烙鐵嘴

1.4 右手將烙鐵嘴放于焊接處加熱

1.5 左手放入錫線焊接

1.6 左手移開錫線

1.7 右手45度角移開烙鐵嘴

1.8 檢查焊接質(zhì)量

2.烙鐵的保養(yǎng)

2.1 檢查接地是否良好

2.2 檢查烙鐵芯電阻值是否正常(40W電阻值為1075~1380歐,60W電阻值為750~880

歐)

2.3 檢查烙鐵嘴是否良好

2.4 檢查各螺絲是否牢固

2.5 檢查電源線及插頭有無老化或受損

2.6 通電后,檢查發(fā)熱是否正常,并用電表測量外殼與電源之電壓,檢查是否漏電.三、PCBA錫點標準

焊點表面光滑明亮有潤澤,浸潤角呈凹月狀,焊錫與焊盤、引腳形成薄邊,元件引腳清

晰可見,焊盤四周焊錫完整,無短路、錫渣、空洞.四、元件浮高標準(常見小功率元件)

1.立插元件浮高標準

元件腳塑封與PCB面高度<3mm.2.臥插元件浮高標準

功率小于1W的元件體平行于PCB 面,元件體下平行線與PCB面浮高<2mm

功率大小1W以上的元件體平行于PCB面,元件體下平行線與PCB浮高不小于

1.5mm.五、靜電的危害及防治靜電的危害

1.1損壞元器件或組件

1.2 損壞儀器及產(chǎn)品

1.3 危害產(chǎn)品的性能

2.靜電的防治

2.1 正確佩戴靜電手環(huán)

2.2 儀器設(shè)備及特殊機架夾具要正確接地

2.3 使用防靜電容器及防靜電膠袋

2.4 使用防靜電工作臺或防靜電車間

2.5 穿著防靜電工衣、工鞋、工帽

2.6 嚴格按照防靜電規(guī)程進行操作

第五篇：QA職責

QA是成為一種邊緣化的角色還是產(chǎn)品質(zhì)量真正的保護神，我們面臨了大量的困惑：QA的地位究竟在那里？QA如何發(fā)揮其價值？QA的工作職責究竟有哪些？本課程以國內(nèi)外各類典型企業(yè)(IBM,PCCW,ORACLE,HP,華為等)的實踐為依托，結(jié)合培訓講師在數(shù)個企業(yè)的專業(yè)QA專家的實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過質(zhì)量及質(zhì)量保證概念、理念，質(zhì)量保證角色定位及價值的分析；來界定質(zhì)量保證所需要的基礎(chǔ)理論知識；質(zhì)量保證工作內(nèi)容、技術(shù)、方法與工具應(yīng)用。

本課程包括質(zhì)量保證啟動篇、質(zhì)量保證歷史篇、質(zhì)量保證角色篇、質(zhì)量保證知識篇、質(zhì)量保證實踐篇、質(zhì)量保證展望篇，通過本課程，能達到的目標包括：

質(zhì)量保證價值定位

了解質(zhì)量的內(nèi)涵以及質(zhì)量在企業(yè)競爭力中的價值

正確理解質(zhì)量保證的定位（職能定位，組織結(jié)構(gòu)和個體職業(yè)通道）

質(zhì)量保證的角色和職責定位

正確理解質(zhì)量保證人員的工作職責

了解QA的工作方法、基礎(chǔ)知識

質(zhì)量保證的工作流程和方法

如何建立有效的QA工作流并確保落地

分析IBM/PCCW/ORACLE/HP/華為等組織的經(jīng)驗和案例，給出QA的工作方法和技巧

通過本課程學習，將使您快速步入優(yōu)秀QA工程師行列，擁抱美好未來。

QA崗位培訓資料

一、QA是代表客戶對產(chǎn)品質(zhì)量作出判定，客戶是否滿意即可反映公司產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。

二、抽樣方案：不同的客戶對產(chǎn)品質(zhì)量標準有所不同，除非客戶在A.Q.L方面有特殊規(guī)定，否則按國諾標準執(zhí)行，但客戶有要求的，一定要尊重。

三、產(chǎn)品質(zhì)量標準：一般國標規(guī)定為：IPC610B；有些質(zhì)量標準在SMT也許是通用的，但DIP就有較大區(qū)別，此種情況為了使本公司能與客戶達成統(tǒng)一，必須要有充分的溝通，尤其是物理性能方面的，通常我們把本公司檢查規(guī)范所未有體現(xiàn)但客戶又有要求的這部份稱為特殊要求。我們理想的做法是：將其寫成書面規(guī)范并受控（有時以書面通知的形式發(fā)出），特殊要求可用專門的文件夾保存。

四、熟悉本公司產(chǎn)品檢查規(guī)范，每個人均必須全面掌握。

五、不良項目的識別：QA在作半成品或成品檢查時，要系統(tǒng)的考慮不良項目的全面識別問題，也許99%的不良內(nèi)容均得到了識別，但QA最重要的是識別1%不容易識別的內(nèi)容，即此方能更好的體現(xiàn)QA的業(yè)績。

六、不良反饋（退貨）：QA根據(jù)A.Q.L標準，識別不良需要退貨時，退貨品需得到主管確認（夜班除外），拉長或助拉親自與生產(chǎn)部門拉長或助拉溝通對機。

七、退貨記錄：QA識別不良品后，除非明確無誤的缺陷，可直接填報表確認，若有任何凝問或無明確標準來判定是否需要退貨時，應(yīng)先請示助拉、拉長，拉長請示主管作出決定，主管無法決定的，可請示經(jīng)理作出判定，QA根據(jù)判定的結(jié)果決定是否記錄。

八、退貨原則：

1、根據(jù)QA檢驗規(guī)范作出判定；

2、無檢驗規(guī)范的不良項，由主管或經(jīng)理決定是否退貨；

3、特殊的返工看其不良是否屬于偶然性的若是則可只處理當前不良品，不用整批退貨。

九、QA檢板時，要堅持輕拿輕放的原則，防撞擊、防掉落等任何影響板卡質(zhì)量的動作不得存在。

十、檢驗時，需高度集中，不得三心二意，交頭接耳，以免影響注意力。

十一、QA在檢板時，需不斷的總結(jié)經(jīng)驗，以提升自己的崗位素質(zhì)。

十二、QA檢板前，要特別注意送檢單上的狀態(tài)，有關(guān)任何不良內(nèi)容或特別的要求需出貨的均須有書面的通知或證據(jù)且產(chǎn)品的任何特別狀態(tài)有明確細致的標識單；

十三、關(guān)于套裝產(chǎn)品出貨，QA應(yīng)根據(jù)BOM單、作出指導書、送檢單上的說明進行檢查，以確保包裝是齊套、準確無誤的。

十四、因為任何原因需分開出貨的產(chǎn)品，均需識別狀態(tài)是否符合規(guī)定要求。

十五、有關(guān)各類資料的保存，應(yīng)整齊有序，尤其是各類通知應(yīng)得到有序的保存。

十六、對通知的識別：特別重要的通知（如工程變更類）適當時拉長要提醒所有QA作業(yè)人員，然后由QA員自己認真識別其內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)有任何疑問應(yīng)主動提出。

十七、QA檢板時，拉長、助拉要帶頭有意識的識別該產(chǎn)品有無特別通知（該工作應(yīng)養(yǎng)成一個作業(yè)習慣）。

十八、QA對一個工作令這產(chǎn)品作出檢查時，首批及尾批均要對BOM單，以防錯料等現(xiàn)象。