第一篇：化工裝置原材料、動力消耗定額管理規定

原材料、動力消耗定額管理規定 范圍

本標準規定了**公司生產裝置原材料、動力消耗定額的管理體系、定額計劃的編制、消耗定額統計計算、消耗定額的管理等有關內容。

本標準適用于**公司（以下簡稱公司）產品生產制造過程中的原材料、動力消耗定額管理。2 術語和定義

2.1 單項消耗總量：

指企業在統計期內，生產某一產品而消耗的某種原材料、動力的單項和。2.2 產品單位產量消耗：

是以指定的一種主要合格產品單位產量為核算單元的各種單項消耗，簡稱“單耗”。

2.3 產品單位產量消耗定額：

是生產單位產量合格產品的消耗限額。3 管理職責

3.1 消耗定額管理實行公司、裝置二級管理模式。各級管理部門均應設置懂業務、責任心強的專人負責消耗定額管理工作。

3.2 生產技術部技術管理和能源管理為全公司物耗、能耗消耗定額管理工作的主管崗位，配備專人負責全公司的裝置消耗定額管理工作。

3.3 生產技術部技術管理和能源管理負責各期消耗定額計劃的制定下發并對各期消耗定額計劃完成情況進行考核。

3.4 各裝置工程師或技術人員負責裝置消耗定額管理工作。4 管理內容與要求

4.1 各級管理機構管理內容 4.1.1 公司管理機構的管理內容

4.1.1.1 貫徹執行國家及上級的有關政策法規，并對執行情況進行監督檢查。4.1.1.2 組織編制消耗定額中長期規劃、年度和月份計劃，并負責逐級呈報。4.1.1.3 負責對裝置消耗的統計、匯總、管理及呈報工作；

4.1.1.4 負責組織收集國內外同行業的消耗水平信息；

4.1.1.5 參與新建、改建、擴建工程項目的設計審查工作，核對有關消耗指標，提出對降低消耗有益的建設性意見，并使裝置正式投產后，立即納入正規的消耗定額考核。

4.1.1.6 組織有關人員參加技術學習，提高業務水平。

4.1.1.7 組織推廣應用節能降耗新技術、新工藝、新設備，總結和推廣新經驗。4.1.2 裝置管理機構的管理內容

4.1.2.1 深入生產實際，掌握裝置運行情況及生產組織情況。4.1.2.2 參與本單位核算工作，并負責組織對消耗升降原因的分析，提出節能降耗目標、規劃和措施。

4.1.2.3 負責組織確定本單位的歷史先進定額，并負責組織對比先進查找差距和制定整改措施。

4.1.2.4 積極推進節能技術，發動員工開展合理化節能建議。4.2 單位產品消耗的統計計算 4.2.1 產品產量的統計計算 4.2.1.1 計算統計的產品產量必須是質量合格的產品產量。一切不合格產品（等外品、次品、廢品）不得計算產量。4.2.1.2 在生產中產生的“三廢”（廢水、廢氣、廢渣），即使有再利用價值（如外銷）的，也不屬于工業產品產量統計范疇，不納入產量統計。4.2.1.3 在產品不參加產品產量的計算統計。

4.2.1.4 納入產品產量統計的必須是規定報告期內最末一天截止班次的合格產品的入庫數量。

4.2.2 原材料消耗的統計計算

4.2.2.1 原材料消耗的統計計算必須按照國家制定的“物資統計目錄”進行統計計算。

4.2.2.2 原材料統計界限應從原料投入的第一道生產工序算起。

4.2.2.3 公司自產自用的原材料及裝置生產的產品又做為裝置生產中原料均應納入消耗統計中。

4.2.2.4 生產中可以反復使用的原材料，應按第一次投入生產的數量計入消耗量，以后回收使用或回收后提濃再用的原材料均不計入產品消耗。4.2.2.5 原材料的庫耗和途耗（包括管輸）損失不應計入產品消耗。4.2.2.6 生產裝置進行改造、計劃檢修和單項試驗造成的原材料損失不應計入產品消耗。

4.2.3 原材料消耗分為單位實物消耗（通常簡稱實物消耗定額）和單位技術消耗（通常簡稱技術消耗定額）。

4.2.3.1 實物消耗定額是指將實際消耗的各種原材料的數量與指定一種主要產品的繳庫實際產量的比值。

4.2.3.2 技術消耗定額是指將原材料實際消耗量和產品產量均折算成標準量計算得到的單耗。

4.2.4 動力（指生產用水、電、汽、氣、風等，統稱動力）消耗的統計計算 4.2.4.1 動力消耗統計界限應從裝置的第一道生產工序開始，最后一道工序截止。4.2.4.2 一套裝置內部自產自用的動力不應納入消耗統計中。

4.2.4.3 生產中可以反復使用的動力，應按第一次投入生產的數量計入消耗量。4.2.4.4 動力的途耗（包括管輸）損失不應計入產品消耗。4.2.4.5 生產裝置進行改造、計劃檢修和單項試驗造成的動力損失不應計入當期消耗。

4.2.5 對某些行業或工藝可沿用單位原料加工量或單位工作量為核算單位。4.2.6 各種單耗指標的計算均應符合行業規定。

4.2.7 產品的產量及裝置原材料、動力消耗量必須經過計量。計量方法可采用儀表計量法、點數計量法或稱量計量法等。要確保產量及消耗量的科學準確。4.2.8 計量裝置的原材料、動力消耗量，應逐漸廢除罐式計量法和攤算法。4.3 消耗定額計劃的編制

4.3.1 消耗定額計劃的編制原則：制定消耗定額計劃應體現科學合理、瞄準先進、逐步改善和簡便實用的原則。應在保證產品質量、安全生產以及滿足環保要求的前提下，體現出最大限度降低消耗的思想。4.3.2 消耗定額計劃制定的依據 4.3.2.1 歷年產品消耗的統計資料。4.3.2.2 現實生產技術狀況和計量手段。

4.3.2.3 生產工藝條件的變化及工藝上的改進。4.3.2.4 同行業相同條件的單耗數據。4.3.2.5 歷史先進定額。

4.3.3 消耗定額計劃編制方法：以統計計量資料為基礎的數理統計方法。4.3.4 消耗定額計劃的制訂程序

4.3.4.1 中、長期消耗定額規劃的編制

公司生產技術部技術管理和能源管理根據上級的指示精神，不定期組織編制原材料、動力消耗定額的中、長期規劃。4.3.4.2 年度消耗定額計劃的編制

4.3.4.2.1 裝置于每年的十二月將下年度消耗定額計劃（初稿）報公司生產技術部技術管理和能源管理。公司生產技術部技術管理和能源管理組織對裝置上報的消耗定額計劃修改、審查核定后，與其他作業計劃一道下達執行。

4.3.4.2.2 消耗定額計劃包括全部原材料、動力實物定額、部分技術定額、目標（歷史最好）定額。上述定額指標由生產技術部技術管理和能源管理組織每年修訂一次，提供各單位編制計劃使用。

4.3.4.3 月份消耗定額計劃的編制

4.3.4.3.1 生產技術部技術管理和能源管理于每月末前將下月消耗定額計劃與其他作業計劃一道下達。

4.4 消耗定額的統計和管理

4.4.1 生產技術部技術管理和能源管理及各單位對現運行的生產裝置實行全定額管理。

4.4.2 各種消耗定額指標實行公司月分析的管理模式。

4.4.2.1 裝置根據生產技術部技術管理和能源管理盤點計量結果，每月對全部生產裝置進行一次全定額測算，于月末結算日將測算結果報公司生產技術部技術管理和能源管理。

4.4.2.2 生產技術部技術管理和能源管理對各裝置消耗定額月測算結果進行審核，將審核后的消耗定額月測算結果傳遞給財務進行公司效益預測算。同時，生產技術部技術管理和能源管理匯總統計并分析本月內各裝置消耗定額的月份計劃完成情況及與上月和同期相比的消耗波動情況，及時指出問題傾向，幫助相關裝置制定整改措施，及時遏止消耗升高趨勢。4.4.3 各級消耗定額管理部門每月要對產品消耗的升降進行全面分析。

4.4.3.1 生產技術部技術管理和能源管理每月進行一次全定額消耗完成情況匯總統計和分析，并通過經營技術月報形式下發全定額完成情況。4.4.3.2 各裝置每月組織一次消耗完成情況總結，并將總結結果上報公司生產技術部技術管理和能源管理。

4.4.3.3 對消耗定額的分析要從多角度、全方位進行分析，并提出建議和措施。5 檢查與考核

5.1 公司生產技術部技術管理和能源管理負責對各單位各期消耗定額計劃完成情況進行考核。

具體考核情況見公司績效考核表。

第二篇：材料消耗定額管理實施辦法13

材料消耗定額管理實施辦法

材料消耗定額管理就是通過做好定額制定和下達工作，為材料管理的定量分析和定量管理提供依據，是節約材料的有效方法，也是提高企業管理水平，加強成本核算的重要手段。為切實搞好材料消耗定額管理工作，特制定本辦法，請各單位結合本單位工程實際情況遵照執行。

一、目的和控制途徑

1、材料管理的最終目的就是以盡可能少的物資消耗來實現工程的設計功能，材料消耗定額管理就是保證有效消耗，減少工藝性損耗和非工藝性損耗，杜絕不合理損耗，以降低工程成本，保證工程質量。

2、搞好消耗定額管理的途徑是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。事前控制就是做好材料消耗定額的制定和下達：事中控制就是對材料的計劃、采購、入庫、保管、發放、使用等環節進行有效的控制；事后控制就是對各種統計數據進行計算比較分析，認真分析超節原因，找出工作中的不足，改進施工工藝，修訂調整消耗定額，發現管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。

二、組織管理

1、定額管理具有極強的技術和經濟管理雙重特點，要保證這項工作在基層有效地開展下去，必須各部門分工負

責、上下配合一起抓。各單位要認真作好組織管理工作，協調好各部門之間的關系，并結合本單位工程實際作出相應的材料消耗定額管理實施細則，認真組織實施，力求收到實效，同時將實施細則報公司備案。

2、各單位一把手要親自抓此項工作，并把它作為經營管理的重要內容之一，安排專人負責，制定崗位責任制責任到人。

3、各單位主管經營工作的領導，為此項工作的具體負責人，組織、協調和督促計劃預算、工程技術、材料供應、財務核算等部門的業務工作，并根據工程變更、定額偏差及時作好材料消耗定額的制定和修定工作，使材料消耗定額管理工作正常有效的開展下去。

4、各單位（項目部）材料保管員為此項工作的主要執行者，要根據單位工程材料消耗控制定額（以下簡稱控制定額）嚴格控制材料的采購量，采購數量不得突破總需用量，逐月控制發放量，發放量不得超過當月控制定額量，并以各單位工程項目為準分別建立《單位工程材料消耗統計臺帳》、《單位工程材料消耗統計分析臺帳》、《單位工程月材料消耗分析報表》，逐日逐月作好原始數據的統計整理和上報工作。

5、各單位（項目部）現場材料管理人員為本工程項目材料定額考核人員，按工程進度、部位的控制定額限制使用量，并加強施工現場的材料管理，杜絕浪費和不合理損耗現

象發生。

6、各施工隊（組）要掌握單位產品主要材料控制定額，在施工過程中根據當日施工任務的安排嚴格控制材料的使用量。

7、為不斷提高材料管理水平，保持材料定額管理工作的連續性和穩定性，各單位要安排素質高、具有一定知識水平、責任心強、有經驗和能力的人員到材料管理崗位，同時報公司批準。材料人員一經安排，原則上不允許隨意調換，調換時必須經公司同意。

8、公司各業務部室，要對基層各專業口的材料定額管理工作進行指導和檢查，審核批準材料控制定額的制定，監督檢查定額的執行情況、各種臺帳、記錄和統計分析報表的管理情況、現場材料的使用管理情況。

9、各單位要及時向公司相關部室上報有關報表和分析說明材料，公司各業務部室要及時對上報的資料進行分析總結，發現問題及時解決。

三、材料消耗定額的制定和下達

1、材料消耗定額的制定，是材料定額管理的重要工作，制定控制定額力求既先進又合理，必須堅實事求是、從實際出發的原則。

2、計劃預算部門要根據各單位工程施工承包合同費用，認真編制該工程直接材料和輔助材料控制定額及零星材料

控制比例，報公司計劃統計部門審批后執行，控制定額一經審批不得隨意變動，如有偏差及時向公司報告后調整。

3、各單位統計預算部門對審批后的控制定額進行分解，將單位工程各種材料控制定額總量下達到各業務部門，并上報公司有關業務部室，將單位產品（礦建工程以延米為單位；土建工程以建筑面積和分部分項工程為單位；其他建安工程以萬元工作量為單位）下發到材料部門和施工隊（組），將逐月計劃控制定額下達到工程技術和材料部門。

4、工程技術部門根據工程設計要求和當月材料控制量作出月材料計劃表，經統計預算部門審核，報主管領導審批后送材料供應部門。材料計劃必須寫明材料的名稱、規格尺寸、材質、質量、數量和技術資料等技術要求。

5、材料部門收到材料計劃表后，認真核對庫存量平衡利庫后制定采購計劃。采購人員要嚴格按計劃表中的技術要求，廣泛調查市場，在同比條件下選擇質優、價廉就近采購，原則上不允許超量采購，嚴禁無計劃采購和采購質次價高、不合格產品，如因此造成的經濟損失由采購人員承擔。

材料價格是材料采購中又一重要控制指標，各單位要經常對市場進行調查分析，了解掌握市場的變化情況，對材料采購價格進行有效的控制。

四、材料到貨驗收

1、材料到貨后材料主管要認真組織相關人員進行驗收，嚴格按材料計劃要求和到貨單據對品種、規格尺寸、材質、質量、數量和相關技術資料（生產許可證、產品合格證、使用說明書、材質檢驗單）進行驗收，不合格的材料嚴禁入庫和使用。

2、能入庫的材料要盡量入庫，入庫后要按工程項目分別分類擺放，并要妥善保管，防止腐蝕、變形、變質。

不能入庫而直接運到工地的現場材料，除三方聯合驗收外，還要經材料使用隊（組）負責人和護場人員驗收，尤其要對數量進行確認，參加驗收人員都要在驗收單上簽字，用于工程實體的材料均要經工程技術部門人員驗收。

3、材料入庫后要及時填寫《材料到貨驗收登記臺帳》，嚴禁材料不經入庫驗收而直接進入使用環節，所有材料都要經材料部門做帳后再到財務部門報銷。

五、材料的限額發放

1、材料的發放要遵照先進先出的原則，保管員要根據《單位產品材料消耗控制定額》控制日常發放量，根據《月材料控制定額》控制月發放量，在工程接近尾聲時要按《單位工程材料消耗總量》控制單位工程材料發放總量，不允許一次性將當月材料全部發放出。

2、材料發放必須憑有效領料單（簽字齊全、有工程用途、有批料意見）按批料意見發放，并將實放數填清，能交舊領新的材料、配件一律交舊領新。

3、對于工器具等材料，要嚴格按照配用年限和配置量進行發，交舊領新并建立個人帳卡或集體帳卡。

4、材料管理員要按各工程項目分別建立《單位工程材料消耗統計臺帳》，將所有消耗材料及時按發放日期費用類別記錄統計，并經常把發放量與《月材料控制表》比較，以控制發放量，嚴禁無工程項目無用途無計劃耗料。

5、讓售和移撥的材料要另建立臺帳，每月報表的收、支、結余要平衡，總支出量要與各工程消耗量總和相等。

六、周轉材料攤銷費用的計入

1、周轉材料的購置，必須事先向公司提出報告，經批準后采購，周材到貨后要按日期建帳，盡量旱進入使用環節，周轉材料購置后原則上不允許長期在庫存放。

2、周轉材料也要按單位工程分別建立《周轉材料攤銷臺帳》，每月向財務部門報送一次攤銷費用，并與月報表一同報公司設備物資部。攤銷期限嚴格按公司《財務管理辦法》的有關規定執行。

3、周轉材料轉在用后要建立在用臺帳，在施工現場落實責任人，以保證及時回收利用，減少周材使用量。

4、周轉材料被改作他用后，要按當前凈值在受益工程中用耗料單一次耗料，計入工程成本，此批周材退出周轉環節。

5、周轉材料丟失或無故損壞，要追查責任人，并賠償

不低于當前凈值的經濟損失，此部分周材退出周轉環節。此部分價值不得計入工程成本。

6、周轉材料在攤銷期內損壞報廢的，要將凈值減殘值后的費用計入受益工程成本，此批周材退出周轉環節。

7、工程竣工后要對周轉材料進行一次全面盤點、維修、保養，同時評估其實際價值與當前凈值的差額，如小于凈值時，要將差額部分計入受益工程成本中，此評估價既為此批周材的當前凈值。

8、在用周轉材料要逐月正常計提，周材轉入其他工地和其他單位時其攤銷帳目也要一同轉往，保持攤銷期限的連續性，周材的當前凈值不允許隨意變動，特別是不允許增加，一經查出要處以該變動額5倍的罰款。

9、周轉材料達到攤銷期限仍有使用價值。經過檢驗合格后，保留其殘值建帳管理使用。其費用不計入受益工程成本，如在該工程中有缺損的部分，將殘值額計入該工程成本中。在使用中要對此批周材加強維修、檢驗，防止發生事故。

10、周轉材料達到報廢條件，處置要經公司同意，不得擅自處理。

七、低值易耗品攤銷費用的計入

1、低值易耗品的購置必須經公司同意，使用管理執行公司《設備管理辦法》的有關規定，建帳建檔，制定維修保養制度和操作規程。

2、低值易耗品轉在用時要辦理領用手續，要將附件、配件、工器具交接清楚，落實到責任人，發生丟失、損壞、現象要追究責任人，賠償經濟損失。

3、低值易耗品轉在用后，要建立《在用低值易耗品攤銷臺帳》，每月正常計提攤銷費用計入受益工程成本，轉財務部門，同時與月報表一并報公司設備物資部。攤銷期限嚴格按公司《財務管理辦法》的有關規定執行。

4、低值品的變動和調動，要經設備管理員辦理調轉移交手續，連同書面攤銷情況（原值、攤銷年限、巳銷年限、月攤銷額、調轉時凈值等）一同調往，以保證計攤費用的連續性和正確性。

5、由于工程變動和遷移，要認真對低值易耗品進行盤點，對暫時使用不上的低值易耗品要集中管理。帳目檔案要進行封存不得丟失。

6、要加強低值易耗品的維修、保養，提高使用率和完好率，嚴禁設備帶病運行，技術含量較高的設備要由專人操作和管理。

7、低值易耗品達到報廢條件后，要經公司同意后方可處置，不允許擅自處理。

九、材料的使用及現場管理

1、材料使用環節是材料管理的最后一道關口，在這個環節中最容易出現浪費、流失和潛在損失，是材料管理的關

健環節，這個環節往往被忽視，必須引起重視。

2、現場材料員和施工隊（組）材料員要嚴格按施工進度和工程部位領用材料，隨用隨領，不要在施工現場存放過多材料。

3、各工程部位使用的材料必須符合設計要求，嚴禁大材小用、優材劣用、少材多用現象，杜絕使用不合格材料和劣質材料。

4、嚴格按設計的配合比配制混合料，控制好添加劑的使用量，混合料的配制時間和配制量要根據工序要求配制，防止超時超量變質浪費。

5、對于需剪裁加工制作的材料要視幾何尺寸，采用套裁等方法科學合理下料，最大限度地減少邊角廢料。

6、嚴禁為節省材料出現偷工減料現象，以確保工程質量。

7、及時回收邊角、余料，減少落地灰和半頭磚，對可回收的包裝、綁線等安排專人進行回收。

8、材料管理人員要經常到施工現場，了解和檢查材料的使用和保管情況，盤點現場材料核實收發量。現場材料管理員要加強現場材料的管理，對于在一定時期內使用不上的材料要做好“五防”措施，防止材料腐蝕、變形、變質和損壞丟失，一旦造成材料損失必須追究責任，賠償損失，此部分價值不得計入工程成本。

九、材料的定額考核分析

1、在月未工程驗收時，材料部門要對發出的材料和現場存放的材料進行盤點，計算出當月材料實際消耗量，對于現場剩余的材料要辦理“假退庫”手續，下月使用再辦理“假出庫”，防止材料流失。

2、統計預算部門要及時將當月工程形象進度及材料實際控制定額量轉送材料部門，材料部門將當月實際消耗量與定額實際控制量進行比較分析，填寫《單位工程月材料分析報表》計算出材料超、節量，并認真分析超節原因，尤其要找出管理中的漏洞，寫出書面分析說明與材料月報表一同報公司設備物資部。將不合理超額部分按110%罰款、合理節余部分按40%獎勵填寫《處置單》轉財務部門對使用單位獎罰。

3、材料部門要逐月對單位工程項目的材料消耗情況與材料控制定額總量及工程的進展情況進行比較分析，發現問題及時向統計預算部門反映和向主管領導匯報。

4、工程竣工通過最后驗收后，材料部門要及時盤點該工程所用材料，特別對發到現場的材料及時清點、回收和退庫，整理、統計、匯總該工程各種材料實際消耗總量，填寫《單位工程材料消定額統計分析臺帳》與消耗定額控制總量進行比較分析，實事求是地分析材料超節原因，收集掌握材料消耗定額管理的第一手資料，為進一步提高管理水平創造條件。

同時計算出以下分析數據：

1、直接材料費用占工程總造價的比例；

2、輔助材料費用占工程總造價的比例；

3、零星材料費用占工程總造價的比例；

4、周轉材料、低值易耗品攤銷費用占工程總造價的比例；

5、單位產品實際材料消耗費用（元/米、元/㎡、元/萬元）；

6、消耗定額完成率α

某種材料消耗定額×實際完成工程量

α=——————————————————×100% 某種材料實際消耗量

7、材料節約率β

某種材料消耗定額×實際完成工程量

β=（——————————————————-1）×100% 某種材料實際消耗量

8、材料利用率γ

某種材料有效消耗量

γ=———————————×100% 某種材料實際消耗總量

9、非合理消耗率ε

某材料消耗總量-某材料消耗定額×完好工程量

ε=—————————————————————×100% 某材料消耗定額×實際完成工程量

通過這些數據的統計計算，對該工程材料消耗情況進行綜合分析，進一步總結經驗，找出差距，彌補不足，為不斷

改進材料管理工作創造條件，達到少投入、多產出、降低成本費用的作用。

工程竣工移交后對所有統計、分析臺帳、報表和資料要存檔封存交統計預算部門和檔案室。

本辦法從2007年4月1日起執行。

第三篇：化工裝置環境保護管理規定

環境保護管理規定

1.范圍

本標準規定了**公司環境保護管理總則、管理內容與要求、獎勵與處罰等。本標準適用于**公司（以下簡稱公司）環境保護工作的管理。

2.規范性引用文件

《中華人民共和國環境保護法》

《中華人民共和國清潔生產促進法》

《建設項目環境保護管理辦法》

《建設項目環境保護設計規定》

3.管理職責

3.1.安全環保部負責全公司環境保護管理，并監督檢查執行情況。

3.2.總經辦是環境管理體系運行管理的歸口部門，負責全公司環境管理體系的運行管理，并對其適應性、有效性進行監督檢查。

3.3.各部門負責協助安全環保部開展全公司的環境保護管理工作，負責管理本部門的環境

保護工作，并監督檢查執行情況。

4.管理內容與要求

4.1.總則

4.1.1.保護環境是我國的一項基本國策。保護和改善環境是公司的基本任務之一。公司環

境保護的任務是：認真貫徹執行國家、地方政府的環境保護方針政策及法規標準，使公司在生產和建設中，充分利用各種資源，防治“三廢”污染和其他公害，使所排廢物符合排放標準，保護和改善公司的工作和生活環境，促進公司生產經營發展。

4.1.2.公司環境保護工作遵循的原則是：實行發展生產同環境保護并舉，做到生產建設和

環境保護統一規劃、同步實施和協調發展，實現經濟效益、社會效益和環境效益統一提高。

4.1.3.各部門都要貫徹執行誰污染誰治理、污染集中控制、污染限期治理、建設項目環境

影響報告書、環境保護設施與主體工程“三同時”以及排污收費、排污許可證、污染物總量控制和環境保護目標責任制等國家推行的環境管理制度。

4.1.4.“保護環境、人人有責”，公司所有單位和全體員工都有保護環境的責任和義務。公

司各部門都必須把環境保護作為重要任務列入工作計劃，實行各個部門齊抓共管與主管部門統籌專管相結合、各級領導負責制與各級人員環境保護目標責任制相結合的環境保護管理體制。

4.1.5.公司和各單位對保護和改善環境有功的單位和個人給予獎勵，對污染和破壞環境的單位和個人進行處罰。

4.2.環境保護管理機構及職責

4.2.1.公司成立環境保護委員會。

4.2.2.公司環境保護委員會需配備足夠的適應工作需要的技術管理人員，在總經理和分管

環保的副總經理領導下負責公司和各單位的環境保護專業管理工作。

4.2.3.公司環境保護委員會的主要職責：

4.2.3.1.貫徹執行國家、各級政府和**公司關于環境保護的方針政策和法規、標準、并監督

檢查執行情況。

4.2.3.2.制定和修訂環境保護規章制度，建立健全環境保護管理、工作和技術標準。

4.2.3.3.制定內部污染物排放指標，監督檢查排污和環境保護設施運行情況。

4.2.3.4.監督檢查建設項目環境保護“三同時”執行情況，參與建設項目環境影響報告書（表）、可行性研究報告、初步設計的審查和竣工驗收。

4.2.3.5.組織領導環境監測工作。

4.2.3.6.參與處理環境污染糾紛，參與調查處理污染事故。

4.2.3.7.協同宣傳教育部門對職工進行環境保護知識宣傳教育，對基層環境保護人員進行專

業培訓，組織好環保檢查，組織評選環保先進集體和先進個人。

4.2.3.8.組織推行清潔生產工作。

4.2.3.9.做好環境保護的基礎工作和統計工作。

4.2.3.10.負責辦理環境保護方面的日常管理業務。

4.3.排廢管理

4.3.1.公司一切排廢裝置都要按照國家、地方政府和公司規定的排放標準（或排放指標）

排放廢物。超過排放標準的，要積極采取處理措施，限期達到排放標準。

4.3.2.公司安全環保部可以根據國家和地方政府規定的廢物排放標準和公司情況，制定適

合于本公司內部管理的廢物排放控制指標。各部門必須根據上級規定的排放標準（或指標）和本單位的實際情況，制定適合于本單位內部管理的廢物排放控制指標。

4.3.3.實行排放廢物申報登記制度，按上級有關規定進行申報登記。

4.3.4.實行排放廢物定量管理制度。凡有廢物排放的裝置，都要按照規定要求制定廢物排

放定額指標，并把排廢定額作為生產定額的一個重要組成部分納入公司和裝置的生產計劃和工藝技術管理。

4.3.5.加強生產和設備大檢修排廢管理。杜絕在生產和儲運過程中物料的跑冒滴漏，避免

在設備大檢修時集中超標排廢造成對污水處理系統的危害沖擊和環境污染事故。

4.3.6.各部門都要按照規定的廢物排放方式和去向排放廢物。禁止亂排亂放廢物，廢水排

放實行清污分流，分別處理；廢渣排放實行分類集中，分別處理。

4.3.7.公司安全環保部負責將廢物轉移至有資質的部門或單位處理。

4.4.現有污染治理

4.4.1.凡是在生產和其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣等，不符合廢物排放標準或環境

保護要求的，都要對超標的污染和公害源制定治理計劃，限期解決。

4.4.2.凡是依托現有生產裝置進行擴建、改建的項目，如現有裝置有污染問題，要以新帶

老把新老污染問題一并解決。凡是可通過設備大檢修消除或減少的污染問題，要在設備大檢修中加以解決。

4.4.3.凡是污染問題嚴重又沒有治理辦法和條件的生產裝置，不準擴大生產能力，并要根

據情況有計劃地進行停產或轉產。

4.4.4.現有污染源治理，首先應考慮采取回收利用、循環套用等綜合利用措施，不能綜合利用的污染物，則采用達標處理措施。建設污染治理設施，要貫徹技術可行、經濟合理的原則，要盡量采用節能低耗的先進技術和設備。

4.4.5.對生產中排出的廢水的處理，統一送江陰市利港污水處理有限公司處理。

4.4.6.對生產中排出廢水的處理，實行因地制宜，綜合治理的原則。

4.4.7.對不能綜合利用的廢渣，要采取有效的處理措施：

4.4.7.1.生活垃圾和建筑施工廢物，按地方城管部門的規定送到指定的垃圾場處置；

4.4.7.2.含有一般污染物的生產廢渣，按公司規定送到有資質的固廢處理單位進行處置；

4.4.7.3.不論在何種場所、采取何種處理辦法，都不能產生二次污染。

4.4.8.開好、管理好已建成的各種環境保護設施，充分發揮其治理污染保護環境的功能。

環境保護設施都是企業生產設施不可分割的組成部分。要把已建成的各種環境保護設施及時納入公司裝置的生產計劃、調度、工藝技術、設備、安全等管理系統進行統一管理和考核。環境保護設施都要按照設計規定的能力和參數操作運行，保持長

期穩定的良好狀態，并不斷努力提高處理水平。環境保護裝置必須同配套的生產裝置協同開車、停車和檢修。當環境保護設施發生故障時，生產裝置要采取相應措施減少或停止排污，以防止發生對環境的污染。環境保護設施脫離配套生產裝置而停用或拆除，必須向公司申報，未經批準，任何單位和個人不準停用或拆除任何環境保護設施。

4.4.9.各種“三廢”處理和環境保護設施建設項目要納入各單位的計劃、資金和建設管理部

門統一管理。凡計劃批準建設的項目，要保證資金、設備、材料和施工力量的供應和落實；凡撥付給“三廢”治理和環境保護設施建設的資金、設備和材料，不準轉移或挪用于其他項目。

4.5.新污染的預防

4.5.1.一切新建、擴建、改建和技術改造項目（包括引進項目，統稱建設項目），都必須認

真執行國家有關建設項目環境保護管理的規定和要求，凡從事對環境有影響的建設項目，都必須實行環境影響報告書審批制度和防治污染及其他公害的設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”制度。

4.5.2.一切建設項目都必須按照國家規定的建設程序辦事，每個程序階段的環境保護要求

和審批規定都必須嚴格按照國家《建設項目環境保護管理辦法》、《建設項目環境保護設計規定》執行。

4.5.3.在產品開發和設計中，要積極開發和采用無毒無害或低毒低害的原料，采用不產生

或少產生污染的新技術、新工藝、新設備，最大限地提高資源、能源利用率，盡可能在生產過程中把污染物減少到最低限度。采取各種有效措施，避免或抑制污染物的無組織排放。環境保護工程設計應因地制宜地采用行之有效的治理和綜合利用技術。

4.5.4.實行建設項目環境保護責任制。各部門都必須按照規定的職責做好工作，把好項目

建設關，防止產生新污染。各部門對本部門所有建設項目的環境保護全面負責；項目負責人負責該項目建設中各項環境保護規定和標準的貫徹落實，對項目的環境保護總體工作和效果負責；環境影響評價單位對項目評價質量和結論負責；設計單位對項目排廢及其綜合利用、處理技術的合理性，先進性和環境保護總水平和總效果負責；施工單位對項目環境保護設施的施工質量負責；建設管理和生產管理部門對項目環境保護設施竣工驗收考核結論負責。

第四篇：化工裝置環境監測管理規定[定稿]

環境監測管理規定

1.范圍

本標準規定了**公司環境監測管理的管理內容與要求等。

本標準適用于**公司（以下簡稱公司）環境監測的管理。

2.規范性引用文件

《環境監測管理辦法》

3.管理職責

3.1.公司安全環保部是環境監測管理的歸口管理部門，并監督檢查執行情況。

3.2.各部門設備管理是環境監測儀器管理的歸口管理部門，并監督檢查執行情況。

3.3.各部質量管理部門（苯乙烯品保部、EPS技術部，下同）是環境監測管理的具體執行

部門，業務受上級環境監測管理的監督檢查。

3.4.各部門安全管理人員是本單位環境監測管理員，并監督檢查執行情況。

4.管理內容與要求

4.1.環境監測工作的職責

4.1.1.質量管理部門的主要職責

4.1.1.1.負責公司所屬各單位在生產等活動中的排污情況（污染源和污染物）及所轄區域的主要環境要素等進行監督檢查和監測分析，為安全環保部及時提供有關情況和數據資料。按時編報公司環境監測季、年報。

4.1.1.2.參加公司內的污染源調查，污染事故調查和其它環境問題調查，負責公司內污染事

故的監測追蹤和污染糾紛的技術仲裁。

4.1.1.3.負責公司環境監測的質量保證和監督。

4.1.1.4.完成安全環保部下達的其它有關監測任務。

4.1.2.安全環保部主要職責

4.1.3.負責組織開展環境監測工作，下達環境監測任務，考核任務完成情況。

4.1.4.組織制定公司環境監測工作規章制度，并監督檢查其實施。

4.2.報告制度

4.2.1.公司環境監測實行季報和年報制度。質量管理部門于每季度最后一個月20日前將本

季度的監測數據匯總后，報安全環保部。

4.2.2.公司安全環保部依據質量管理部門上報的監測數據，對各單位排污達標情況進行考

核。

第五篇：化工原輔材料管理規定

中煤化工原輔材料管理規定

一：本規定適用于入廠原料和包裝材料的整個評價放行流程和管理程序。二：原材料的評價與放行流程

1.倉庫收到原材料后，首先登記相關臺帳，檢查貨物數量及外觀情況，確認供應商具備合格供應商資質。然后需按項目填寫“原料、包裝材料收貨評價單”和原料取樣申請單，并將“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料取樣申請單送交檢驗員。所有入廠原材料均由倉庫分類、分區存儲，明確標識。倉庫負責驗收入廠的原材料，外包裝無破損、數量重量無誤、品名批號齊全無誤方可入庫。

2.在收到原材料請驗單后，檢驗員安排取樣、分析檢驗。所有入廠原材料均由檢驗員分析檢驗。檢驗員取樣分析檢驗結束后，將“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料分析報告送檢驗主管做進一步評價。3.原材料的審核評價

（1）檢驗主管負責所有原材料的審核評估和放行。

（2）檢驗主管在收到原材料的“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料分析報告等全部評價資料后，按下列程序進行審核評價：

a.根據“原料、包裝材料收貨評價單”.檢查取樣申請單和批檢驗記錄下述內容是否相符：原材料名稱、批號、生產廠家、供應商、批量等。b.按質量標準逐項審核檢驗結果、日期、簽名。c.審核程序是否有效、是否符合其質量標準。4.有關合格、不合格原材料或其它情況的處理

（1）上述資料完整、原料和包裝材料符合質量標準為合格，放行。由倉庫將原材料待檢/待取樣標簽更換為合格標簽。

（2）上述資料不完整，而符合質量標準的原材料，由相關部門補齊資料后再放行。(3)上述資料無論完整與否，原材料不符合質量標準的不合格，不放行。倉庫負責明確不合格品的標識并分區存放。

(4)對于不合格原材料，生產急需，由倉管部辦理“限制性使用”手續。倉庫填寫“限制物性使用申請單”（必須填寫不合格項及檢驗數據），交生產調度室審核確認并簽字，而后由檢驗主管審核、確認，總經理批準，檢驗主管按放行程序放行并在“原料、包裝材料收貨評價單”上備注“限制性使用”。“限制性使用申請單”由檢驗主管保存原件，倉庫保存復印件。未獲得放行的原材料，供應部根據原材料不合格報告辦理退貨。

(5)放行的合格原材料由倉庫送往使用車間備用；槽車載液體原料合格后轉入液體儲罐。車間使用的所有原材料必須是經放行的物料，核對原材料的名稱、數量、批號等信息，檢查無誤后方可投料使用，并將內部批號記錄在批生產記錄上。車間有權拒收不合格原材料。

(6)即將超出復驗有效期的原材料，由倉庫提前填寫復檢取樣申請單。5.原材料的管理

分析報告和“原料、包裝材料收貨評價單”的管理：分析報告和“原料、包裝材料收貨評價單”一式兩份，檢驗主管保存原件；倉庫將批準的分析報告和評價單存檔。6.狀態標識：

根據申請的件數檢驗主管發放合格或不合格標簽，并建立標簽臺帳，記錄發放、使用、銷毀的標簽數量。7.趨勢分析：

為了便于數據分析，每批原材料的“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和檢驗員的分析報告要附在一起；為了掌握供應商產品的穩定性，應制定主要原料匯總表，內容包括：品名、批量、包裝規格、分析項目、檢驗結果、供應商或生產商名稱、備注等信息。