第一篇：模具價(jià)格估算試題及答案

1、簡(jiǎn)述生產(chǎn)成本與產(chǎn)品價(jià)格的關(guān)系？ 答：生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品所耗用的物質(zhì)資料和支付給勞動(dòng)者的報(bào)酬，主要包括材料費(fèi)，動(dòng)力消費(fèi)，工資及設(shè)備折舊費(fèi)等。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)成本的大小是決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素，降低生產(chǎn)成本等有效的降低產(chǎn)品價(jià)格，當(dāng)產(chǎn)品價(jià)格不變時(shí)，成本越低企業(yè)收入越多。

2、價(jià)格的作用是什么？

答：1）價(jià)格起著調(diào)節(jié)生產(chǎn)和流通的作用產(chǎn)品價(jià)格的提高可以激勵(lì)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)，反之，價(jià)格的降低可以引起購(gòu)買(mǎi)力上升，促進(jìn)商品消費(fèi)。2）價(jià)格是企業(yè)進(jìn)行全面經(jīng)濟(jì)核算的有效工具 企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)核算必須以貨幣統(tǒng)一計(jì)價(jià)，否則企業(yè)的資金核算，成本核算，銷(xiāo)售收入和純收入等方面的核算都無(wú)法進(jìn)行。3）價(jià)格可以參與國(guó)民收入的再分配通過(guò)商品交換，可以實(shí)現(xiàn)商品價(jià)格的分配職能。價(jià)格直接關(guān)系到交換雙方的經(jīng)濟(jì)利益。

3、基點(diǎn)當(dāng)量的基本組成部分有哪些？ 答：基點(diǎn)當(dāng)量是有基點(diǎn)工時(shí)和基點(diǎn)工價(jià)兩個(gè)基本部分組成。基點(diǎn)工時(shí)是指按照當(dāng)量工時(shí)理論和方法，以一種假設(shè)的最本的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最簡(jiǎn)單的幾何形狀，最基本的要求，平面分型，一模一件，表面要求一般，產(chǎn)品尺寸為100cmx100cmx100cm的箱型或盒形產(chǎn)品作為基準(zhǔn)參照，將該產(chǎn)品的模具所用工時(shí)，按平時(shí)先進(jìn)水平測(cè)算出來(lái)的模具加工工時(shí)，設(shè)定為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值，稱(chēng)該值為基點(diǎn)工時(shí)。基點(diǎn)工價(jià)是指按現(xiàn)代常用加工工藝各工種在其中占的比例關(guān)系和各工種的單價(jià)，算出各個(gè)工時(shí)的平均費(fèi)用，稱(chēng)該值為基點(diǎn)工價(jià)。

5、什么是固定成本，舉例說(shuō)明？

答：固定成本是指總額在一定時(shí)期、一定產(chǎn)量范圍內(nèi)，不隨產(chǎn)品算量變動(dòng)的那部分成本。如廠房和設(shè)備的折舊費(fèi)、租金、管理人員的工資等；

6、什么是變動(dòng)成本？舉例說(shuō)明？答：變動(dòng)成本是指總額隨產(chǎn)品數(shù)量的變動(dòng)成正比例變動(dòng)的成本，主要包括原材料、燃料、計(jì)件工資、直接營(yíng)業(yè)稅等。

7、什么是成本導(dǎo)向定價(jià)法？ 答：成本導(dǎo)向定價(jià)法是指以單位產(chǎn)品的成本為基礎(chǔ)，加上一定的利潤(rùn)來(lái)確定產(chǎn)品的價(jià)格；

8、什么是保本價(jià)格？ 答：保本價(jià)格是保證企業(yè)不發(fā)生虧損的最底限價(jià)。

9、什么是取脂定價(jià)策略？

答：取脂定價(jià)策略指在新產(chǎn)品投放市場(chǎng)之初，將價(jià)格定得很高，盡可能在生命周期的前期獲取高額利潤(rùn)，早些收回投資。

10、什么是滲透定價(jià)策略？

答：滲透定價(jià)策略是指新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)時(shí)，將價(jià)格定得較低，根據(jù)薄利多銷(xiāo)的原則，使產(chǎn)品盡快地被用戶所接受，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。

11、簡(jiǎn)述模具生產(chǎn)過(guò)程包括那些環(huán)節(jié)？答：（1）技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程：包括制件成型工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等過(guò)程；（2）胚料的準(zhǔn)備與外協(xié)準(zhǔn)備過(guò)程，（3）加工制造過(guò)程，一般包括機(jī)加工、電加工、鉗加工、試模等過(guò)程。（4）、后續(xù)過(guò)程，包括包裝、運(yùn)輸、售后服務(wù)等；

1、周長(zhǎng)基數(shù)：相對(duì)于兩套同類(lèi)型、同結(jié)構(gòu)、同規(guī)格的沖裁模而言，它們的基點(diǎn)工時(shí)是完全相同的，但它們沖裁的周長(zhǎng)卻不一定相等，那么它們的制造總工時(shí)也不一定相等，這時(shí)就要引入沖裁件周長(zhǎng)因素工時(shí)。各規(guī)格沖裁模的基點(diǎn)工時(shí)，均是以沖裁某一固定的周長(zhǎng)為基礎(chǔ)條件而設(shè)定的，將這一固定周長(zhǎng)稱(chēng)作周長(zhǎng)基數(shù)。在沖裁實(shí)際周長(zhǎng)大于周長(zhǎng)基數(shù)時(shí)，均要予以修正。

2.隨行就市定價(jià)法 答：按本行業(yè)產(chǎn)品平均定價(jià)水準(zhǔn)來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格，又稱(chēng)流行水準(zhǔn)定價(jià)法，它是指在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，企業(yè)為保存實(shí)力采取按同行競(jìng)爭(zhēng)者的產(chǎn)品價(jià)格定價(jià)的方法。這種定價(jià)法特別適合于完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)和寡頭壟斷市場(chǎng)。優(yōu)點(diǎn)是比較順應(yīng)人們的價(jià)值觀念，易于接受，采用行業(yè)內(nèi)通用價(jià)格便于處理同行之間的關(guān)系，免除競(jìng)爭(zhēng)的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)產(chǎn)品成本難以核算，用此方法可以比較客觀地反映出商品的價(jià)值和供求關(guān)系！使企業(yè)獲得合理的利潤(rùn)！

六、綜合問(wèn)答題

1、試分析制約產(chǎn)品價(jià)格的因素主要有哪些？ 答題要點(diǎn)：主要有：

1）產(chǎn)品成本；產(chǎn)品成本是定價(jià)的基礎(chǔ)，也是決定和影響價(jià)格變動(dòng)的最主要因素，產(chǎn)品成本根據(jù)在生產(chǎn)過(guò)程中所起的作用可分為：固定成本和變動(dòng)成本。

2）供求關(guān)系；商品價(jià)格在不同程度上受到供求關(guān)系的影響，在自由價(jià)格的商品交易中，價(jià)格受供求狀況的影響更大，供大于求，商品價(jià)格就會(huì)下降，供不應(yīng)求，商品價(jià)格就 會(huì)上漲，所以說(shuō)商品的供求狀況調(diào)節(jié)著市場(chǎng)價(jià)格的高低，駕馭著商品價(jià)格的起伏，反過(guò)來(lái)，商品價(jià)格也對(duì)市場(chǎng)上的商品供求發(fā)生調(diào)節(jié)，價(jià)格上漲時(shí)，需求量下降，價(jià)格跌落是，需求量上升，也就是說(shuō)，商品的價(jià)格和市場(chǎng)的供求互相產(chǎn)生制約。

3）競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系；當(dāng)前，在自由競(jìng)爭(zhēng)的情況下，幾乎每種產(chǎn)品都會(huì)遇到競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，產(chǎn)品的供給會(huì)因競(jìng)爭(zhēng)的強(qiáng)弱而相應(yīng)的增減，并引起市場(chǎng)價(jià)格的下跌和上漲，而價(jià)格的起落又反過(guò)來(lái)決定著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的強(qiáng)度，從而影響供給的增加和減少.2、針對(duì)當(dāng)前模具價(jià)格估算的方法，結(jié)合其原理，分析模具估價(jià)的現(xiàn)狀與問(wèn)題？ 當(dāng)前模具價(jià)格估算的方法有：

(1)工時(shí)法，就是按模具制造工時(shí)計(jì)算模具價(jià)格的一種方法，其原理是將模具的總銷(xiāo)售成本，或?qū)⒖備N(xiāo)售成本連同總利稅，平均地分?jǐn)偟狡髽I(yè)的每一個(gè)實(shí)動(dòng)工時(shí)中去，核算出單位工時(shí)的含金量值，然后再根據(jù)某套模具的制造總工時(shí)來(lái)計(jì)算出該模具的銷(xiāo)售成本或銷(xiāo)售價(jià)格。

(2)工料比法，根據(jù)用戶所需制件，或用戶提供的模具設(shè)計(jì)圖，或者模具制造企業(yè)設(shè)計(jì)的模具草圖，模具制造者按照?qǐng)D樣確定主要零件的材料 形狀 尺寸 重量以及這些材料的市場(chǎng)價(jià)格，計(jì)算出該付模具材料的總價(jià)，再由模具材料費(fèi)與模具制造費(fèi)的一定比值關(guān)系計(jì)算出模具的價(jià)格，這就是工料比法。

第二篇：面試結(jié)構(gòu)工程師試題及答案材料模具

（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重中之重是什么？

1.功能OK，2。組裝方便，3。成本最小

（2）你認(rèn)為產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到出貨這些過(guò)程當(dāng)中哪個(gè)環(huán)節(jié)最重要？ 設(shè)計(jì)占50%，模具占20%，成型占10%，后制程占10%。

（3）熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？

一般塑膠都具有絕緣性，如ABS，PC，PP，PBT，LCP……。抗靜電材料一般是改性材料，如加鐵纖維的EMI材料PC+ABS（SABIC就有）

（4）對(duì)于裝配產(chǎn)品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？ 間隙，過(guò)渡H7/h7，過(guò)盈

（5）寫(xiě)出0.05MM的公差帶的表達(dá)方式？ 有多種吧，A+-0.025,A+0.05-0,A+0-0.05……

（6）齒輪為傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，什么時(shí)候會(huì)用到齒輪結(jié)構(gòu)？它還有什么用處？ 不了解

（7）對(duì)于螺紋結(jié)構(gòu)，我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)一定時(shí)候一定要注意什么？ 不了解

（8）對(duì)于螺紋結(jié)構(gòu)，模具上面齒輪應(yīng)該用什么材料？鎢鋼料行不？ SKD61就行，鎢鋼料只知道在刀具中用的多，（9）電鍍用哪幾種？最常用的是鍍什么？ 水電鍍，真空濺鍍，離子鍍，非導(dǎo)電電鍍。

鍍鉻，鍍銀

（10）如果產(chǎn)品的塑膠材料是PP料，模具分型的精度應(yīng)該是多少？排氣槽該磨多深？ 模具分型的精度應(yīng)該是多少？不知道是什么意思，PP料好象比較容易長(zhǎng)毛邊，應(yīng)該開(kāi)0.01mm就夠了。還有要看產(chǎn)品的肉厚，成型時(shí)的壓力來(lái)定。

（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重中之重是什么？

都說(shuō)過(guò)了，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品最重要的是要市場(chǎng)，這是我們做研發(fā)的宗旨！如果開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有市場(chǎng)或者是市場(chǎng)氣候不成熟，你的質(zhì)量再好有怎么樣？有人買(mǎi)嗎？答案是否定的！確定有市場(chǎng)之后才是一些細(xì)節(jié)上的確定！結(jié)構(gòu)-壽命-成本-生產(chǎn)-加工條件.........（2）你認(rèn)為產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到出貨這些過(guò)程當(dāng)中哪個(gè)環(huán)節(jié)最重要？

都重要！試問(wèn)從概念草圖設(shè)計(jì)-到手板打樣-再到試驗(yàn)-開(kāi)模-表面處理-外觀包裝-試產(chǎn)-量產(chǎn)-出貨！那個(gè)細(xì)節(jié)可以出錯(cuò)？都不可以，這道題沒(méi)什么實(shí)際意義，主要是考你熟不熟悉產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造流程！

（3）熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？

我所了解的熱塑性材料中通用級(jí)別的絕緣材料有ABS.PE.PP.PS。至于抗靜電性材料，這個(gè)問(wèn)題的爭(zhēng)議性很大，可能有很多兄弟

回答的答案很正確！靜電根本同塑膠材料沒(méi)有關(guān)系，但是現(xiàn)在很多塑膠材料可以添加抗靜電擠，而有些卻不能！

（4）對(duì)于裝配產(chǎn)品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？

嘿嘿！這個(gè)問(wèn)題相信去日資廠面試過(guò)的人百分之七十都遇到過(guò)，三種配合方式就是松配，滑配，緊配！

至于配合公差，緊配是（0-0.02MM之間，包括0），松配是（0--0.02之間，不包括0），滑配是（0-0.05）

（5）寫(xiě)出0.05MM的公差帶的表達(dá)方式？ 不同的公司好像寫(xiě)法不一樣，偶以前在外資廠的表達(dá)方式是！！如圖

（6）齒輪為傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，什么時(shí)候會(huì)用到齒輪結(jié)構(gòu)？它還有什么用處？ 這個(gè)問(wèn)題我也是一知半解，因?yàn)楹苌僮觯笾戮褪亲鰞?nèi)部傳動(dòng)零件，大小齒輪配合可以加速、減速！

（7）對(duì)于螺紋結(jié)構(gòu)，我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)一定時(shí)候一定要注意什么？

對(duì)于塑膠裝配的螺紋結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)螺紋的時(shí)候，螺紋之間一定要有間隙，更重要的是內(nèi)螺紋的底端一定要設(shè)計(jì)到底，也就是說(shuō)一定要和底面膠位連接，不然出模的時(shí)候，特別是自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)（齒輪模），脫螺紋機(jī)構(gòu)會(huì)亞傷螺紋牙！

不信你可以畫(huà)個(gè)瓶蓋，做圈螺紋，在破開(kāi)看看!（8）對(duì)于螺紋結(jié)構(gòu)，模具上面齒輪應(yīng)該用什么材料？鎢鋼料行不？

我想用H13淬火應(yīng)該可以了，用鎢鋼料應(yīng)該不行，本身材料又貴，而且又硬，越硬的材料越容易蹦掉，特別是斜齒輪！

（9）如果產(chǎn)品的塑膠材料是PP料，模具分型的精度應(yīng)該是多少？排氣槽該磨多深？ PP料流動(dòng)型好，本身又輕，一般的產(chǎn)品分型面的配合間隙應(yīng)該在0.02MM左右，否則會(huì)跑披鋒！排氣槽的深度 在0.015MM內(nèi)！

1.請(qǐng)分別畫(huà)出模具結(jié)構(gòu)中雙板式與三板式的結(jié)構(gòu)差異,在模具設(shè)計(jì)中如何根據(jù)產(chǎn)品來(lái)選擇用雙板模還是三板模？

答：雙板模具直接進(jìn)膠，三板模具多了一塊澆口板。三板模具一般采用點(diǎn)澆口（細(xì)水口）雙板模具一般為大水口進(jìn)膠

2.在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中那些材料可用于強(qiáng)脫？設(shè)計(jì)強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)應(yīng)注意什么？

答：強(qiáng)脫材料一般比較軟或者有一定的柔韌性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS 等）設(shè)計(jì)強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)一般要注意產(chǎn)品材料倒扣尺寸

3.螺絲柱設(shè)計(jì)時(shí)，在什么情況下須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋？

答：螺絲柱較高時(shí)、螺絲柱子原離外壁、螺絲柱走膠不順利時(shí)候。] 4.請(qǐng)說(shuō)說(shuō)齒輪與齒條咬合須具備什么條件，距離如何算？ 答：咬合中心距滿足即可運(yùn)轉(zhuǎn)a=（Z1+Z2）m/2 +0.1

5.ABS材料的螺絲柱鎖M1,M1.4,M2.6自攻螺絲，柱子外徑和孔徑分別多少？

答：這個(gè)一般不是很固定一般都是按經(jīng)驗(yàn)來(lái)選者，一般BOSS外徑是內(nèi)徑的2.1---2.5倍M1（0.6。2.）M1.4（1，2.5）M2.6（2，5.2）另外還跟產(chǎn)品材料有一定的關(guān)系，螺釘扭進(jìn)去螺絲柱會(huì)破就應(yīng)該加在孔徑了。

6.請(qǐng)按附件圖紙三天內(nèi)提供10PCS樣品交我部確認(rèn)！（將此句譯成英文）

答：Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.7.按鍵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些內(nèi)容？

答：注意防轉(zhuǎn)動(dòng)，給一點(diǎn)拔模斜度防卡死，給一點(diǎn)導(dǎo)向

在給一點(diǎn)結(jié)構(gòu)防止掉出。多個(gè)按鍵連接在一起的 設(shè)計(jì)放連動(dòng)點(diǎn)

8.直徑6的按鍵孔，噴油和電鍍時(shí)按鍵直徑應(yīng)分別設(shè)計(jì)多少？ 答：噴油 ：６.４（噴油厚度.為0.1—0.15）

電鍍： ６.５（電鍍層厚度0.15—0.2）

9.說(shuō)說(shuō)一款MP3在生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)過(guò)哪幾種測(cè)試？

答：a.跌落測(cè)試，跌落高度1.3米左右，六個(gè)面各一次。必須保證產(chǎn)品功能正常； b.防靜電測(cè)試，高壓槍尖端在接口處，顯示邊緣，結(jié)合縫處放電，必須保證播放正常； c 按鍵測(cè)試5000次，接口插拔，保證回彈順暢，接口松緊適當(dāng)； d.老化測(cè)試，連續(xù)開(kāi)機(jī)48小時(shí)，測(cè)試其性能的穩(wěn)定性；

e.功能測(cè)試，PCBA階段。f.如果有超音熔接的，上下殼要拉拔測(cè)試。

10.如果判定一款產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理？（滿足客戶要求，符合成本要求，方便生產(chǎn)）11，HIPS材料噴灰色油時(shí)，可以啤成白色嗎？為什么？ 答：不可以，一般噴什么顏色 基色基本與顏色差不多

12，設(shè)計(jì)金屬外殼時(shí)，應(yīng)注意什么？通常有那幾種材料？ 答： 一般要注意表面的處理，加工工藝方便性

通常有 鋁合金 不銹鋼 鍍鋅鋼板

13.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中什么叫半助力彈簧？如何設(shè)計(jì)？

答：半助力彈簧按我的理解 用在電池上的比較普遍 我的機(jī)器電池裝上之后有壓緊與彈簧連接的杠桿，當(dāng)電池蓋打開(kāi) 電池就借助彈簧力量把電池彈出。14.注塑時(shí)產(chǎn)品燒焦是什么原因，怎樣改善？

根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆＿@種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第 一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速

過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷

15，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)問(wèn)題，如何處理？

收集問(wèn)題啤件分析問(wèn)題發(fā)生的原因。

根據(jù)原因及生產(chǎn)實(shí)際情況為生產(chǎn)提供臨時(shí)解決辦法，及時(shí)跟進(jìn)以保證出貨，并提出根本解決對(duì)策，出相關(guān)報(bào)告知會(huì)各部門(mén)負(fù)責(zé)人。

需改模的在改模前應(yīng)考慮舊件的處理問(wèn)題，是否可即時(shí)改模。改模OK后做相關(guān)測(cè)試放產(chǎn)，出改模放產(chǎn)通知，并附新舊件。新舊件的區(qū)分

20種常用塑料特性知識(shí).txt鮮花往往不屬于賞花的人，而屬于牛糞。。道德常常能彌補(bǔ)智慧的缺陷，然而智慧卻永遠(yuǎn)填補(bǔ)不了道德空白人生有三樣?xùn)|西無(wú)法掩蓋：咳嗽 貧窮和愛(ài)，越隱瞞，就越欲蓋彌彰。

20種常用塑料特性知識(shí)

1).PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車(chē)零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車(chē)輪蓋）。

注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時(shí)。熔化溫度：230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

化學(xué)和物理特性PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。

2).PC/PBT聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車(chē)保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110～135℃,約4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃。化學(xué)和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。

3).PE‐HD高密度聚乙烯

典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度：220～260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間。模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700～1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類(lèi)型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

化學(xué)和物理特性PE‐HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE‐HD比PE‐LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE‐HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91～0.925g/cm3，我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型PE‐HD；對(duì)于密度為0.926～0.94g/cm3，稱(chēng)之為第二類(lèi)型PE‐HD；對(duì)于密度為0.94～0.965g/cm3，稱(chēng)之為第三類(lèi)型PE‐HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH‐LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE‐LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE‐HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。可以通過(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE‐HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些。

4).PE‐LD低密度聚乙烯

典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器

注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180～280℃模具溫度：20～40℃為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類(lèi)型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。

化學(xué)和物理特性:商業(yè)用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/cm3。PE‐LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE‐LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE‐HD類(lèi)似，PE‐LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。

5).PEI

聚乙醚的型應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：普通類(lèi)型材料為340～400℃；增強(qiáng)類(lèi)型材料為340～415℃。模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700～1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。

化學(xué)和物理特性PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。

典型應(yīng)用范圍:汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。

注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進(jìn)行干燥處理建議干燥條件,為80～90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25～70℃。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

6).ABS

是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯‐丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。

7).PA12

聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承等。

注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240～300C；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270℃。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30～40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80～90℃，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90～100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5～8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。

化學(xué)和物理特性PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶‐結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

8).PA6聚酰胺6或尼龍6

典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230～280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250～280℃。模具溫度：80～90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750～1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

化學(xué)和物理特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

9).PA66聚酰胺66或尼龍66

典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260～290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275～280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

化學(xué)和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體‐晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%～1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

10).PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6～8小時(shí)，或者150C，2～4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時(shí).熔化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40～60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8～1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

化學(xué)和物理特性:

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%～2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%～1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

11).PC聚碳酸酯

典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車(chē)輛的前后燈、儀表板等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3～4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260～340℃。模具溫度：70～120℃。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類(lèi)型的澆口使用高速注射。

化學(xué)和物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%～0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。

聚碳酸酯是分子主鏈中含有-[O‐R‐O‐CO]-鏈節(jié)的熱塑性樹(shù)脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3‐10萬(wàn)。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡(jiǎn)稱(chēng)PC。PC是一種無(wú)定型、無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在‐60~120℃下長(zhǎng)期使用；無(wú)明顯熔點(diǎn)，在220‐230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹(shù)脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類(lèi)，溶于氯化烴類(lèi)和芳香族溶劑，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開(kāi)裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類(lèi)繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開(kāi)裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性，ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤(pán)、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門(mén)窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤(pán)、汽車(chē)儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器，PC樹(shù)脂用于汽車(chē)照相系統(tǒng)，儀表盤(pán)系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強(qiáng)筋汽車(chē)前后檔板，反光鏡框，門(mén)框套、操作桿護(hù)套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機(jī)、配電盤(pán)元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動(dòng)力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤(pán)儲(chǔ)存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計(jì)算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動(dòng)護(hù)眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。

12).PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

典型應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120～165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類(lèi)型：265～280℃；對(duì)于玻璃填充類(lèi)型：275～290℃。模具溫度：80～120℃。注射壓力：300～1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50～100%。

化學(xué)和物理特性PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120～220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。可以通過(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

13).PETG乙二醇改性‐聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

典型應(yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤(pán)等。

注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66℃。熔化溫度：220~290C。模具溫度：10～30℃，建議為15℃。注射壓力：300～1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學(xué)和物理特性PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。

14).PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

典型應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤(pán)等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2～4小時(shí)。熔化溫度：240～270℃。模具溫度：35～70℃。注射速度：中等

化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

15).POM聚甲醛

典型應(yīng)用范圍POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸

承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190～230℃；共聚物材料為190～210℃。模具溫度：80～105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類(lèi)型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類(lèi)型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學(xué)和物理特性POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%～3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。

16).PP聚丙烯

典型應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220～275℃，注意不要超過(guò)275℃。模具溫度：40～80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8～2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

17).PPE聚丙乙烯

典型應(yīng)用范圍:庭用品洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。

注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2～4小時(shí)、100℃的干燥處理。熔化溫度：240～320℃。模具溫度：60～105℃。注射壓力：600～1500bar。流道和澆口:可以使用所有類(lèi)型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

化學(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱(chēng)之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴(lài)于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。混入了PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。

18).PS聚苯乙烯

典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤(pán)等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2～3小時(shí)。熔化溫度：180～280℃。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40～50℃。注射壓力：200～600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。

化學(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4～0.7%之間。

19).PVC（聚氯乙烯）

典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。

注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185～205℃.模具溫度：20～50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取Ａ鞯篮蜐部?所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形.澆口的厚度不能小于1mm。

化學(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?.2～0.6%。

20).AS(SA,SAN)丙烯腈‐苯乙烯共聚物透明大力膠

典型應(yīng)用范圍:電氣插座、殼體等，日用商品(廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒,冰箱內(nèi)格，旋鈕，燈飾配件，飾物，文具等)，汽車(chē)工業(yè)（車(chē)頭燈盒、反光境、儀表盤(pán)等），家庭用品（餐具，食品刀具，托盤(pán)類(lèi)，杯，餐具，牙刷等），化裝品包裝，儀表鏡，包裝盒等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開(kāi)關(guān)及按規(guī)等。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2～4小時(shí)。熔化溫度：200～270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：40～80℃。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。注射壓力：350～1300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

化學(xué)和物理特性:AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán)境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應(yīng)力而開(kāi)裂，料質(zhì)透明度頗高,流動(dòng)性好于ABS。AS是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。AS的收縮率約為0.3～0.7%。

首先來(lái)點(diǎn)通用的試題

1.做為結(jié)構(gòu)工程師，你如何保證你設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答：做下DFMA（失效模式分析）差不多了。

2.用在充電器（使用220V交流）上的塑料應(yīng)具備那些要求，目前價(jià)位多少？

答：塑件為手機(jī)允電器外殼，要求有一定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時(shí)，必須滿足絕緣性。結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟(jì)因素，故該塑件采用ABS塑料。ABS V0級(jí)別的差不多2W-2.5W/T。

3.透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前價(jià)格多少？

答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不過(guò)是半透效果。抗劃傷PC好一點(diǎn)。

4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時(shí)）應(yīng)具備哪些要求？ 答：這個(gè)看產(chǎn)品來(lái)的了，保證離型腔最薄30-40MM，別啤穿就成。ABS V0 級(jí)防火材料是什么意思？

答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7標(biāo)準(zhǔn)中最低的阻燃等級(jí)要求對(duì)于3~13MM厚的樣品燃燒速度小于40MM/MIN的標(biāo)準(zhǔn)前熄滅.V2:對(duì)樣品進(jìn)行2次10S燃燒測(cè)試后火焰在60S內(nèi)熄滅可有燃燒物掉下;V1:對(duì)樣品前2次10S燃燒測(cè)試后火焰在60S內(nèi)熄滅不能有燃燒物掉下;V0:對(duì)樣品進(jìn)行2次10S燃燒測(cè)試后火焰在30S內(nèi)熄滅不能有燃燒物掉下;5V:分:5VA5VB兩種相同的是每個(gè)樣品有煙和無(wú)煙燃燒總時(shí)間不能超過(guò)60S低落物不能點(diǎn)燃脫紙棉不同的是: 5VA的樣品不能被燃燒穿5VB可以同時(shí)5V之前產(chǎn)品必須符合 V012

6.做ABS V0 級(jí)防火材料的模具應(yīng)使用什么材料？

答：好的材料有S136，NAK80，產(chǎn)量不大的718，738的加硬鋼也能做。

7.做透明材料的模具應(yīng)使用什么材料，為什么？

答：產(chǎn)品的外觀要求對(duì)模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產(chǎn)品，可選用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應(yīng)選S136。

8。磷銅主要用來(lái)做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍后不生銹嗎？電鍍時(shí)應(yīng)向電鍍廠規(guī)定哪些質(zhì)量指標(biāo)？

答：2680，5191什么的。電鍍后至少不容易生銹吧，沒(méi)有絕對(duì)的。ROHS，SGS報(bào)告齊全就可以了。

9.一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？ 答：具體要求說(shuō)不上，一般用D2鋼做沖頭。

再來(lái)點(diǎn)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的試題

１，手機(jī)殼體材料應(yīng)用較廣的是abs+pc請(qǐng)問(wèn)PC+玻纖的應(yīng)用有那些優(yōu)缺點(diǎn)?.手機(jī)殼體材料應(yīng)用較廣的應(yīng)該是PC+ABS，塑膠加玻纖的主要作用就是加強(qiáng)塑膠強(qiáng)度，PC+玻纖也是同理，同時(shí)還可以改善PC料抗應(yīng)力的能力。

缺點(diǎn)：注塑流動(dòng)性更差，提高注塑難度及模具要求。因?yàn)镻C本身注塑流動(dòng)性就差。

2.哪些材料適合電鍍?哪些材料不適合電鍍?有何缺陷? 電鍍首先要分清是水鍍還是真空鍍，常見(jiàn)的水鍍材料很少，電鍍級(jí)ABS是最常用的。PP，PE，POM，PC等材料不適合水鍍。因?yàn)檫@些材料表面分子活動(dòng)性差，附著力差。如果要做水鍍的要經(jīng)過(guò)特殊處理。

真空鍍適應(yīng)的塑膠材料很廣泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。

3.后殼選擇全電鍍工藝時(shí)要注意那些方面?' 后殼一般不做全水電鍍的，因?yàn)樗儠?huì)影響整機(jī)射頻性能，也不利于防靜電，還不利于結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗儠r(shí)會(huì)造成膠件變硬變脆。如果全電鍍時(shí)要注意

1、用真空鍍方式，最好做不導(dǎo)電真空鍍（NCVM），但成本高。

2、為了降低成本，用水鍍時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)要噴絕緣油墨。

4.前模行位與后模行位有什么區(qū)別?如:掛繩口處的選擇 前模行位：開(kāi)模時(shí)，前模行位要行位先滑開(kāi)。后模行位：開(kāi)模動(dòng)作與行位滑開(kāi)同步進(jìn)行。前模行業(yè)與后模行位具體模具結(jié)構(gòu)也不同。

掛繩孔如果留在前模，可以走隧道滑塊。.掛繩孔如果留在后模：一般是掛繩孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在膠殼外表面會(huì)有行位夾線。

5.模具溝通主要溝通哪些內(nèi)容? 一般與模廠溝通，主要內(nèi)容有：

1、開(kāi)模膠件的模具問(wèn)題，有沒(méi)有薄鋼及薄膠及倒扣等。２、膠件的入水及行位布置。膠件模具排位。

3、能否減化模具。

4、T1后膠件評(píng)審及提出改模方案等。

6.導(dǎo)致夾水痕的因素有哪些如何改善?如U型件

夾水痕也叫夾水線，是塑料注塑流動(dòng)兩股料相結(jié)合的時(shí)造成的融接線。原因有：水口設(shè)計(jì)位置不對(duì)或者水口設(shè)計(jì)不良。模具排氣不良等 注塑時(shí)模具溫度過(guò)低，料溫過(guò)低，壓力太小。

改善：

1．結(jié)構(gòu)上在易產(chǎn)生夾水線的地方加骨位。盡量將U型件短的一邊設(shè)計(jì)成與水口流動(dòng)方向一致。

2．改善水口。3．改善啤塑。

7.請(qǐng)列舉手機(jī)裝配的操作流程

手機(jī)裝配大致流程：

輔料一般是啤塑廠先裝在膠殼上了，PCB一般是整塊板。

PCB裝A殼：按鍵裝配在A殼上——裝PCB板——裝B殼（打螺絲）——裝電池蓋——測(cè)試——包裝

PCB裝B殼：將PCB在B殼固定并限位——按鍵裝配在A殼上限位——打AB殼螺絲——裝電池蓋——測(cè)試——包裝

8.請(qǐng)畫(huà)一下手機(jī)整機(jī)尺寸鏈

以直板機(jī)為例，表面無(wú)裝飾件，厚度為電池為準(zhǔn)：圖就不畫(huà)了，講一下各厚度分配。

A殼膠厚1.0+LCD泡棉0.30+PCB板厚度（整塊板，各厚度不說(shuō)了）+電池離電池蓋間隙0.15+電池蓋厚度1.0

9.P+R鍵盤(pán)配合剖面圖.以P+R+鋼片按鍵為例：圖就不畫(huà)了，講一下各厚度分配。

DOME片離導(dǎo)電基的距離0.05+導(dǎo)電基高0.30+硅膠本體厚度0.30+鋼片厚0.20+鋼片離A殼距離0.05+A殼膠厚1.0+鍵帽高出A殼面一般0.50

10、鋼片按鍵的設(shè)計(jì)與裝配應(yīng)注意那些方面 鋼片按鍵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：

1．鋼片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。2．鋼片不能透光，透光只能通過(guò)硅膠。

３．鋼片要求定位，在鋼片在長(zhǎng)折彎壁，固定在A殼上。4．鋼片要求接地。

11、PC片按鍵的設(shè)計(jì)與裝配應(yīng)注意那些方面 PC片按鍵的設(shè)計(jì)時(shí)注意：

1、PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很軟造成手感差。

2、PC片透光不受限制，在透光處鐳雕即可。

3、PC片表面如果要切割，槽寬不小于0.80，尖角處要倒小圓角(R0.30)。

4、裝配一般通過(guò)在硅膠背面貼雙面膠與PCB連接或者在A殼上長(zhǎng)定位柱，硅膠上開(kāi)定位孔，限位并裝配在A殼上。

12、PMMA片按鍵的設(shè)計(jì)與裝配應(yīng)注意那些方面 設(shè)計(jì)要求同PC片。

一般PMMA片表面要經(jīng)過(guò)硬化處理

13、金屬殼的在設(shè)計(jì)應(yīng)注意那些方面

金屬殼拆件時(shí)一般比大面低0.05MM，Z向也低0.05。

金屬要求接地，接地一般用導(dǎo)電泡棉，導(dǎo)電布，彈片，彈簧等 金屬件上做卡扣時(shí)，扣合量不能太大，一般0.30左右。金屬件上做螺孔時(shí)，先做底孔通過(guò)后續(xù)機(jī)械攻絲.14整機(jī)工藝處理的選擇對(duì)ESD測(cè)試的影響? 一般來(lái)說(shuō)，表面如果有五金件，接地不良會(huì)影響ESD測(cè)試。

表面如果有電鍍裝飾件，會(huì)影響ESD測(cè)試。

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1.做為結(jié)構(gòu)工程師，你如何保證你設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答：在做結(jié)構(gòu)前充分了解產(chǎn)品的要求，制造的過(guò)程和能力以及制模的精確度來(lái)控制好各方面的尺寸配合，以及裝配次序。（不過(guò)不改模是比較理想的，實(shí)際很少見(jiàn)，特別是一些復(fù)雜的零件；小配件還可以達(dá) 到一次OK）

2.用在充電器（使用220V交流）上的塑料應(yīng)具備那些要求，目前價(jià)位多少？ 答：1電性能良好；2耐化學(xué)性；3較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度；4耐氣侯性

3.透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前價(jià)格多少？

答：透明材料有PMMA，PC，GPPS，SAN；PC的硬度好，目前價(jià)格在20RMB/KG左右（因供應(yīng)商和等級(jí)的不同價(jià)相差較大。

4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時(shí)）應(yīng)具備哪些要求？ 答：比產(chǎn)品的最厚處預(yù)留25-35MM。（模具不是很董）

5.ABS V0 級(jí)防火材料是什么意思？

答：V0 是UL垂直耐然等級(jí)的一個(gè)級(jí)別，依UL的規(guī)范取測(cè)試片做垂直燃燒實(shí)驗(yàn)在10秒內(nèi)不能燃燒到夾頭。

6.做ABS V0 級(jí)防火材料的模具應(yīng)使用什么材料？ 答：因ABS V0防火料注塑加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕的酸性氣體，所以要選用耐酸性腐蝕的鋼材如S316；2316；420等。

7.做透明材料的模具應(yīng)使用什么材料，為什么？

答：透明度要求高的選S316，其次是420（其它可選的有NAK80，718S等）因?yàn)檫@做透明件要求模具鋼材要有1優(yōu)良的拋光性，以保證透明件的表面光潔度；2優(yōu)良的耐磨性以保證模具的壽命；3因常用來(lái)做透明材料的PC，PMMA有弱酸性，所還要求有較好的耐酸。以上鋼材能達(dá)到要求。

8.磷銅主要用來(lái)做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍后不生銹嗎？電鍍時(shí)應(yīng)向電鍍廠規(guī)定哪些質(zhì)量 指標(biāo)？

答：有C5111，C5102，C5191，5210可選；電鍍后不會(huì)生銹；電鍍時(shí)應(yīng)規(guī)定其電氣性能參數(shù)，外觀；鍍層厚度等指標(biāo)。

9.一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？

答：1從生產(chǎn)方式分有連續(xù)模和單工程模。

2從工藝上分有拉伸類(lèi)模，折彎類(lèi)模；3從制造工藝上講有精密 模，一般模。

1、結(jié)晶形和非結(jié)晶形塑料的區(qū)別在哪里？一樣說(shuō)出五種。

2、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區(qū)加別？NAK80和S136的區(qū)別在哪里？NAK80有何特點(diǎn)？如果模仁用H13，斜頂用什么料，為什么？

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)是什么？從重到輕的說(shuō)。

4、熱流道模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？

5、卸螺紋模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？重點(diǎn)是什么螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、開(kāi)模、落料。重點(diǎn)是螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

（1）結(jié)晶質(zhì) 是礦物內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)(分子、原子、離子)作有規(guī)律的排列，形成一定的格子構(gòu)造的固體，稱(chēng)為結(jié)晶質(zhì)(晶體)。質(zhì)點(diǎn)有規(guī)律的排列的結(jié)果，表現(xiàn)為有規(guī)律的幾何形體。自然界大部分的礦物都是晶體。

（2）非結(jié)晶質(zhì) 凡是礦物內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)(分子、原子、離子)作無(wú)規(guī)律的排列，不具格子構(gòu)造的固體，稱(chēng)為非結(jié)晶質(zhì)(或非晶體)。這類(lèi)礦物分布不廣，種類(lèi)很少，如火山玻璃。結(jié)晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非結(jié)晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2.常用模具鋼：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金鈹銅、DF2、8407、2311 NAK80不用熱處理，預(yù)硬鋼，硬度在HRC30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具，NAK80拋光料紋比較明顯。S136要熱處理，硬度HRC48－52，高鏡面度，拋光性能好，適合PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果模仁用H13，斜頂用DF2。

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進(jìn)膠口的選取4頂出裝置5運(yùn)水布置6排氣的選擇7分模時(shí)注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應(yīng)詳細(xì)，但求簡(jiǎn)單。

3、能脫模！易加工！頂出易！

H13也就是歐洲的2344，日本的SKD61同類(lèi)的

H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬(wàn)啤以上的模具，熱處理后可達(dá)到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC間。

對(duì)于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內(nèi)部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC時(shí)，斜頂可以用NAK80等這樣的預(yù)硬剛，對(duì)于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負(fù)5HRC，以防成型過(guò)程中燒死或咬傷，也會(huì)改善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類(lèi)的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)是什么？從重到輕的說(shuō)。

重點(diǎn)是結(jié)構(gòu).如果最大可能地簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),但又要保證模具質(zhì)量,公司就會(huì)從中掙取最大的利潤(rùn).當(dāng)我們接到一個(gè)產(chǎn)品,第一個(gè)問(wèn)題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎(chǔ)上再分析前模結(jié)構(gòu),后模結(jié)構(gòu):鑲件,行位,斜頂,其它輔助機(jī)構(gòu).結(jié)構(gòu)的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結(jié)構(gòu)的合理性:鑲還是不鑲;應(yīng)該CNC還是線割;應(yīng)該CNC還是雕刻等等.結(jié)構(gòu)影響加工,加工牽連成本及交期時(shí)間.那么我們?nèi)绾巫畲罂赡艿睾?jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)呢?一方面與客戶檢討產(chǎn)品當(dāng)時(shí),要著重指出產(chǎn)品給開(kāi)模帶來(lái)的出模問(wèn)題,是否把產(chǎn)品改善:另一方面,模具設(shè)計(jì)前是否在公司內(nèi)召開(kāi)會(huì)議,征求多種可行結(jié)構(gòu)建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.4、熱流道模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？ 1:熱流道系統(tǒng)的取向.2:冷卻的合理性.材料特性說(shuō)明

材料名稱(chēng) 材料特性 使用範(fàn)例 材料價(jià)格/KG ABS “1.較高的衝擊韌性和良好的機(jī)械性能 2.優(yōu)良的耐熱、耐油性和化學(xué)穩(wěn)定性

3.尺寸穩(wěn)定,易于成型和機(jī)械加工,表面可鍍金屬 4.電性能良好” 耐磨受力傳動(dòng)零件

PC “1.力學(xué)性能優(yōu)異,優(yōu)良的抗衝擊強(qiáng)度 2.尺寸穩(wěn)定性較好

3.疲勞強(qiáng)度低,易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂

4.透明材料透光性達(dá)89%” 風(fēng)扇蓋子 POM “1.彈性係數(shù)模數(shù)高,硬度高 2.潤(rùn)滑係數(shù)好,耐模性好 3.尺寸穩(wěn)定性較好” 的受力傳動(dòng)零件“ PMMA ”1.良好的透光性 2.機(jī)械強(qiáng)度高,有一定的耐熱耐寒性 3.耐腐蝕,絕緣性較好

4.尺寸穩(wěn)定,便於成型

5.質(zhì)脆,表面硬度不夠“ ”一定強(qiáng)度的 透明結(jié)構(gòu)零件“ PA66 ”1.疲勞強(qiáng)度和剛性較高 2.耐熱性,耐模性較好 3.吸濕性大,尺寸穩(wěn)定性較差“ PVC ”1.耐腐蝕性好

耐腐蝕設(shè)備 “輕載荷少潤(rùn)滑

2.機(jī)械強(qiáng)度高 3.電性能好

4.軟化點(diǎn)低,使用溫度-10~+55.” “開(kāi)關(guān)插座 脆盤(pán)”

PET “1.有很強(qiáng)的吸濕性

2.高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變

3.加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度” “電器元件 脆盤(pán)”

PS “1.有較好的韌性和一定的衝擊強(qiáng)度 2.有優(yōu)良的透光性

3.化學(xué)穩(wěn)定性好,耐水耐油性好 4.易于成型” 脆盤(pán)

1、結(jié)晶形和非結(jié)晶形塑料的區(qū)別在哪里？一樣說(shuō)出五種。

2、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區(qū)加別？NAK80和S136的區(qū)別在哪里？NAK80有何特點(diǎn)？如果模仁用H13，斜頂用什么料，為什么？

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)是什么？從重到輕的說(shuō)。

4、熱流道模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？

5、卸螺紋模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？重點(diǎn)是什么螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、開(kāi)模、落料。重點(diǎn)是螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

（1）結(jié)晶質(zhì) 是礦物內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)(分子、原子、離子)作有規(guī)律的排列，形成一定的格子構(gòu)造的固體，稱(chēng)為結(jié)晶質(zhì)(晶體)。質(zhì)點(diǎn)有規(guī)律的排列的結(jié)果，表現(xiàn)為有規(guī)律的幾何形體。自然界大部分的礦物都是晶體。

（2）非結(jié)晶質(zhì) 凡是礦物內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)(分子、原子、離子)作無(wú)規(guī)律的排列，不具格子構(gòu)造的固體，稱(chēng)為非結(jié)晶質(zhì)(或非晶體)。這類(lèi)礦物分布不廣，種類(lèi)很少，如火山玻璃。結(jié)晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非結(jié)晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2.常用模具鋼：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金鈹銅、DF2、8407、2311 NAK80不用熱處理，預(yù)硬鋼，硬度在HRC30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具，NAK80拋光料紋比較明顯。S136要熱處理，硬度HRC48－52，高鏡面度，拋光性能好，適合PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果模仁用H13，斜頂用DF2。

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進(jìn)膠口的選取4頂出裝置5運(yùn)水布置6排氣的選擇7分模時(shí)注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應(yīng)詳細(xì)，但求簡(jiǎn)單。

3、能脫模！易加工！

頂出易！

H13也就是歐洲的2344，日本的SKD61同類(lèi)的

H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬(wàn)啤以上的模具，熱處理后可達(dá)到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC間。

對(duì)于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內(nèi)部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC時(shí)，斜頂可以用NAK80等這樣的預(yù)硬剛，對(duì)于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負(fù)5HRC，以防成型過(guò)程中燒死或咬傷，也會(huì)改善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類(lèi)的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)是什么？從重到輕的說(shuō)。

重點(diǎn)是結(jié)構(gòu).如果最大可能地簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),但又要保證模具質(zhì)量,公司就會(huì)從中掙取最大的利潤(rùn).當(dāng)我們接到一個(gè)產(chǎn)品,第一個(gè)問(wèn)題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎(chǔ)上再分析前模結(jié)構(gòu),后模結(jié)構(gòu):鑲件,行位,斜頂,其它輔助機(jī)構(gòu).結(jié)構(gòu)的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結(jié)構(gòu)的合理性:鑲還是不鑲;應(yīng)該CNC還是線割;應(yīng)該CNC還是雕刻等等.結(jié)構(gòu)影響加工,加工牽連成本及交期時(shí)間.那么我們?nèi)绾巫畲罂赡艿睾?jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)呢?一方面與客戶檢討產(chǎn)品當(dāng)時(shí),要著重指出產(chǎn)品給開(kāi)模帶來(lái)的出模問(wèn)題,是否把產(chǎn)品改善:另一方面,模具設(shè)計(jì)前是否在公司內(nèi)召開(kāi)會(huì)議,征求多種可行結(jié)構(gòu)建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.4、熱流道模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？ 1:熱流道系統(tǒng)的取向.2:冷卻的合理性.材料特性說(shuō)明

材料名稱(chēng) 材料特性 使用範(fàn)例 材料價(jià)格/KG ABS “1.較高的衝擊韌性和良好的機(jī)械性能 2.優(yōu)良的耐熱、耐油性和化學(xué)穩(wěn)定性 3.尺寸穩(wěn)定,易于成型和機(jī)械加工,表面可鍍金屬 4.電性能良好” 耐磨受力傳動(dòng)零件

PC “1.力學(xué)性能優(yōu)異,優(yōu)良的抗衝擊強(qiáng)度 2.尺寸穩(wěn)定性較好

3.疲勞強(qiáng)度低,易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂 4.透明材料透光性達(dá)89%” 風(fēng)扇蓋子 POM “1.彈性係數(shù)模數(shù)高,硬度高 2.潤(rùn)滑係數(shù)好,耐模性好 3.尺寸穩(wěn)定性較好” “輕載荷少潤(rùn)滑 的受力傳動(dòng)零件” PMMA “1.良好的透光性 2.機(jī)械強(qiáng)度高,有一定的耐熱耐寒性 3.耐腐蝕,絕緣性較好 4.尺寸穩(wěn)定,便於成型

5.質(zhì)脆,表面硬度不夠” “一定強(qiáng)度的 透明結(jié)構(gòu)零件”

PA66 “1.疲勞強(qiáng)度和剛性較高 2.耐熱性,耐模性較好

3.吸濕性大,尺寸穩(wěn)定性較差” 耐腐蝕設(shè)備

PVC “1.耐腐蝕性好 2.機(jī)械強(qiáng)度高

3.電性能好

4.軟化點(diǎn)低,使用溫度-10~+55.” “開(kāi)關(guān)插座 脆盤(pán)”

PET “1.有很強(qiáng)的吸濕性

2.高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變

3.加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度” “電器元件 脆盤(pán)”

PS “1.有較好的韌性和一定的衝擊強(qiáng)度 2.有優(yōu)良的透光性

3.化學(xué)穩(wěn)定性好,耐水耐油性好 4.易于成型” 脆盤(pán)

1.模具設(shè)計(jì)的流程及模具加工流程？

設(shè)計(jì)流程:1.產(chǎn)品分析→ 2.客戶溝通→ 3.結(jié)構(gòu)草圖→4.客戶確認(rèn)→ 5.出2D結(jié)構(gòu)圖→ 6.3D分模→ 7.拆散件圖→8.出線割圖 CNC加工省模→

加工流程:模具設(shè)計(jì)→下料→銑床開(kāi)粗→磨床加工→→EDM加工→→T1試模

線割機(jī)裝配→省模

2.設(shè)計(jì)手機(jī)應(yīng)注意哪些方面？

產(chǎn)品外觀面如:夾口線、熔接線 2.裝配位

4.產(chǎn)品產(chǎn)生批鋒的原因？

1.注塑壓力大 2.模料變形 3.模具制作有問(wèn)題 4.模具老化

5.產(chǎn)品注塑出來(lái)的缺隱陷有哪些？在模具方面有哪些因素，如何改正？

主要有縮水率不均；注射力不足；溢邊；凹痕和氣泡；有接痕；發(fā)脆；塑料變色；有銀絲；斑紋和流痕；澆口處混濁；翹曲和收縮；尺寸不準(zhǔn)；粘貼模內(nèi)；物料粘貼流道；噴嘴流涎。

模具方面的原因有：

1.模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長(zhǎng)，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。2.模具設(shè)計(jì)不合理

改正方案：1.主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒(méi)有開(kāi)設(shè)冷料井或冷料井太小，開(kāi)設(shè)方向不對(duì)；對(duì)于多型腔模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一致。

2.模具過(guò)分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見(jiàn)不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開(kāi)設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對(duì)于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。

6.產(chǎn)品填充不足的原因？

1.注塑壓力不夠 2.膠口小 3.排氣不良 4.模溫低

11.BOM表及模具材料清單如何編制?

由1.編號(hào) 2.名稱(chēng) 3.規(guī)格 4.數(shù)量 5.材質(zhì) 6.備注這幾項(xiàng)組成,在編制時(shí)先編制主要的鋼料,按順序編制

13.畫(huà)中托司的標(biāo)準(zhǔn)是什么? 參考中托司標(biāo)準(zhǔn)(模胚廠提供)

15.運(yùn)水的作用是什么?

冷卻,保證產(chǎn)品外觀,減少成型周期

16潛頂針潛水的優(yōu)缺點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn):可啤塑自動(dòng)(水口和產(chǎn)品可自動(dòng)分分離)缺點(diǎn):頂出后,須剪去頂桿處的膠口位

17．機(jī)加工精度排列順序：

A、線割—磨床—高銑。B、磨床—線割—高銑 C、高銑—磨床—線割

答案:B

18．IMD和IML的意思是什么？

是指模內(nèi)鑲件注塑

19：產(chǎn)品沾滑塊如何解決/

1.做大出模斜度2.滑塊省模,3.滑塊內(nèi)做機(jī)構(gòu)頂出

22．比如一套手機(jī)模，2D和3D各需要多長(zhǎng)時(shí)間完成？加工周期需多長(zhǎng)時(shí)間？

2D結(jié)構(gòu)圖3-4天, 3D分模2天，散件需要1-2天時(shí)間，加工周期25天左右

23．一般塑料與之相對(duì)應(yīng)用什么內(nèi)模料以及塑料與鋼材的性質(zhì)（至少3種）PP/PVC、PMMA—S136、S136H POM—8407或2344 ABS、AS—NAK80 24．常見(jiàn)的進(jìn)膠方式有哪幾種，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

大水口——優(yōu)點(diǎn)：易加工，分離容易缺點(diǎn)：移除之后加工麻煩，壓力損失大

搭底進(jìn)膠——優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)在側(cè)面留痕明顯缺點(diǎn)：需切除

潛水進(jìn)膠——生產(chǎn)可自動(dòng)化分離，缺點(diǎn)：壓力損失大

點(diǎn)進(jìn)膠——留在塑件表面的膠口不明顯，缺點(diǎn)：壓力損失大，成本高

25．在什么情況會(huì)用到熱流道及其優(yōu)缺點(diǎn)？

當(dāng)生產(chǎn)量較大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時(shí)采用。

優(yōu)點(diǎn)：成型質(zhì)量好，無(wú)水口料缺點(diǎn)：成本高

26．請(qǐng)說(shuō)出3030模胚頂針板與面板各有多厚？

20CM和25CM

27．排氣槽一般有多大，一般開(kāi)在哪些位置？

一般開(kāi)寬3-5MM，深0.15-0.25MM

28．汽車(chē)產(chǎn)品一般用什么材料？用什么樣的方式進(jìn)膠？

PA6或PA66，（尼龍加玻纖），縮水取1.0045,潛進(jìn)膠,熱唧咀

30．手機(jī)模里的斜頂只有2-3MM，你有什么方式讓它變得更強(qiáng)更耐用？手模前模有倒鉤你打算做什么樣的結(jié)構(gòu)？

1.斜頂減短 2。熱處理前模倒鉤可做前模行位或前模斜頂

32．手機(jī)膠厚一般是多少？

0.8MM 1.0MM

33．熱流道是如何固定的？怎樣定購(gòu)熱流道？一般用哪些廠的熱流道？

支撐綃固定或定位綃固定.定購(gòu)熱流道要知道熱呶咀位置及產(chǎn)品的最大投影面積,產(chǎn)品重量及材料

一般用到DME,HASCO,或MOLDMASEER 34．產(chǎn)品拔模一般按什么原則？

一般安減膠原則

35．冷卻水路對(duì)產(chǎn)品有什么作用？

冷卻作用,防止產(chǎn)品變形及縮短成型周期

36．出口模一般用什么標(biāo)準(zhǔn)？

DME標(biāo)準(zhǔn),HASCO標(biāo)準(zhǔn)

37．M16的螺絲杯頭多大？

24MM

38．手機(jī)按鍵一般用什么材料？用種進(jìn)膠方式？怎樣頂出？電鍍產(chǎn)品有什么要注意的？

1.AS 2.ABS 采用大水口進(jìn)膠,護(hù)耳頂出,.電鍍產(chǎn)品要注意輔助流道,熔接線

39．鋼材有哪幾種熱處理方式？

1.氮化2.加火3.淬火

41.請(qǐng)舉出常見(jiàn)的模具結(jié)構(gòu),至少要5種

1.行位2.斜頂 3.前模行位 4.前模斜頂 5.前模抽芯 6.后模抽芯 7.二次頂出 8.內(nèi)行位

42.鏟機(jī)與行位角度有什么關(guān)系? 角度相等

43.透明產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)注意哪些問(wèn)題

1．模具鋼材一定要先用拋光性能比較好的鋼材，如NAK80、S136等

2．進(jìn)膠點(diǎn)設(shè)計(jì)避免進(jìn)入，找開(kāi)設(shè)側(cè)膠口，流道設(shè)計(jì)成弧形式有一定彎度，以減輕注塑速度，口一般先用扇形膠口

3．在產(chǎn)品見(jiàn)完部位，不可設(shè)羅頂針 4．側(cè)要有較大的拔模角

5．有扣位之處，盡量采用外斜頂

44.撐模力量?

撐模力量=成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(C㎡)X模穴數(shù)X模內(nèi)壓力（KG/ C㎡)模內(nèi)壓力隨原料而不同，一般原料取350~400KG/ C㎡

其它方面:如給一產(chǎn)品,說(shuō)出怎樣出模;拿一個(gè)產(chǎn)品圖,筆畫(huà)出結(jié)構(gòu)

給一個(gè)產(chǎn)品及一把尺子,畫(huà)出結(jié)構(gòu),內(nèi)模料大小,模胚大小,精框深度,及每塊板的厚度.給一個(gè)產(chǎn)品,請(qǐng)說(shuō)出在設(shè)計(jì)前,設(shè)計(jì)中,與試模中要注意哪些問(wèn)題,如何解決.45.經(jīng)常說(shuō)“泡膠”是怎么回事？

1．“泡膠”實(shí)際是一種二次注塑成型，產(chǎn)品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具制造時(shí)，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設(shè)計(jì)按正常設(shè)計(jì)程序，外包（軟膠）模具設(shè)計(jì)要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，后模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產(chǎn)時(shí)先生產(chǎn)出硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內(nèi)，進(jìn)外包軟膠注塑生產(chǎn)

2．“包膠”特點(diǎn)

1）主體硬膠部分模具設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算縮水

2）“包膠”通常有獨(dú)立的兩套模具

3）軟包模具后模部分同主體硬膠一至，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位。

46.螺紋抽芯是怎么回事？

1．螺紋抽芯就是對(duì)產(chǎn)品上有內(nèi)螺紋設(shè)標(biāo)注，采用螺旋旋轉(zhuǎn)的查勘具結(jié)構(gòu)，所出螺紋形狀來(lái)

47.透明產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)注意哪些問(wèn)題

1．模具鋼材一定要先用拋光性能比較好的鋼材，如NALC80、S136等

2．進(jìn)膠點(diǎn)設(shè)計(jì)避免進(jìn)入，找開(kāi)設(shè)側(cè)膠口，流道設(shè)計(jì)成弧形式有一定彎度，以減輕注塑速度，口一般先用扇形膠口

3．在產(chǎn)品見(jiàn)完部位，不可設(shè)羅頂針

4．側(cè)要有較大的拔角

5．有扣位之處，盡量采用外斜頂

48.熱流道的特點(diǎn)？

熱流道查勘具又稱(chēng)無(wú)流道模具

49.唧咀孔∮A與注塑機(jī)∮B的尺寸關(guān)系是：

∮A>∮B即咀孔一般大1~3mm

50.側(cè)水口和潛水口、細(xì)水口對(duì)產(chǎn)品的影響的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？

側(cè)水口對(duì)產(chǎn)品的外觀影響不大，澆口較為粗大，去澆口料比細(xì)水口更困難，缺點(diǎn)是a產(chǎn)品容易出現(xiàn)熔接痕，同時(shí)發(fā)生陰氣b。澆口料去除后，影響產(chǎn)品外觀c。不適合各類(lèi)深腔件；

潛水口是利用產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)澆，如：肋柱，頂出位等，所以對(duì)產(chǎn)品的外觀無(wú)任何影響，潛水口附近需有流道頂出機(jī)構(gòu)；

細(xì)水口對(duì)產(chǎn)品的外觀幾乎沒(méi)有影響，同時(shí)還可以加強(qiáng)熔料的充模性能，防止出現(xiàn)缺膠、短射現(xiàn)象，缺點(diǎn)是適用于流動(dòng)性好的塑料或熱流道注射，澆口位易出現(xiàn)沖擊、噴射，應(yīng)力較集中、易碎。

51.當(dāng)一套模具在試模時(shí)，成型工藝的基本條件各是什么？

溫度、壓力、時(shí)間。

a．溫度：料溫（塑料熔化后的溫度）

b壓力：注射壓力

c時(shí)間：充模保壓時(shí)間到冷卻定型時(shí)間

52.PC塑料的飛邊值為多少？ <0.05mm 53.斜端面頂針與產(chǎn)品、型芯、B板、頂針板的配合關(guān)系是怎樣？

頂針尖高出斜端面10個(gè)絲左右，與型芯間隙配合（H.>/g6）,與B板應(yīng)壁空20~30個(gè)絲，與頂針板的配合壁 空2~3個(gè)絲，需要做防轉(zhuǎn)。

54.滑塊斜導(dǎo)柱與斜壓塊的度數(shù)差是多少？為什么？

2~3度之差，為了防止開(kāi)模時(shí)，相互干涉而導(dǎo)至行位無(wú)法后退。

55.講講合模時(shí)的工藝過(guò)程？ 頂針板回位—>后模前推—>合模

57.如何訂購(gòu)熱咀嘴? 位置高度尺寸,材料重量壁厚.58.形為公差符號(hào)

直線度、平面度、圓度、圓柱度、輪廓度、同軸度、對(duì)斜度

59.是否需拆電極放火花？

無(wú)需放火花位，只需CNC

60．出口模常用的標(biāo)準(zhǔn)Z40、Z01、BP20、BP40代表意思

一般為DME或HASCO，Z40代表頂針，Z01代表導(dǎo)柱，BP20代表堵水塞NPT1/4，BP40代表堵水塞NPT3/8。61．塑膠及收縮率。

塑料名稱(chēng)

收縮率%

HDPE(高敏度聚乙烯)

1.5-3.0

LDPE(低密度聚乙烯）

1.5-5.0

PC（聚碳酸酯）

0.5-0.7

PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）

1.2-2.0

PBT（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）

1.5-2.5

PVC（聚氯乙烯）

0.5

PP（聚丙烯）

1.0-2.5

PA（聚酰胺/尼龍）PA6/PA66/PA69/PA610/PA612/PA11/PA12

1-1.5

ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）

0.4-0.7

POM（聚甲醛）

1.1-2.5

PMMA（聚甲基丙烯酸甲基）

0.5-0.7

PS（聚苯乙烯）

0.3-0.8

HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯)

0.3-0.8。

63．按鍵類(lèi)模具用什么塑膠材料？流道有什么特點(diǎn)？

ABS、PC，或TPE，輔助流道。

64．什么是三視圖？

俯視圖、主視圖、右視圖

第三篇：建筑工程及房地產(chǎn)建筑成本價(jià)格估算

建筑工程及房地產(chǎn)建筑成本價(jià)格

一、建筑工程清包工價(jià)格模板：19-23元/平米（粘灰面）

砼：38-41元/立，鋼筋：310-420元/噸，或者10-13元/m2

砌筑：55-70元/立。

抹灰：7-15元/平米（不扣除門(mén)窗洞口，不包括腳手架搭拆）面磚粘貼18/m2.室內(nèi)地面磚（600*600）15元/平米，踢腳線：3元/米，室內(nèi)墻磚：25元/平米（包括倒角）

樓梯間石材：28元/平米，踏步板磨邊：10元/米。石膏板吊頂：20元（平棚）鋁扣板吊項(xiàng)：25元/平米，蹲臺(tái)隔斷：120-300元/蹭位。

大白乳膠漆：6元/平米。

外墻磚：43元/平米，外墻干掛蘑菇石：50元/平米。

屋面掛瓦：13元/平米。

水暖：9元/平米（建筑面積）

電氣照明部分：6元/平米。

木工：18-24元/平米（粘灰面），木工35-50元/m2，架子工5.5元/m2，二、房地產(chǎn)建筑成本（按建筑平方米算）

1、樁基工程（如有）：70~100元/平方米；

2、鋼筋：40~75KG/平方米（多層含量較低、高層含量較高），合160~300元/平方米；

3、砼：0.3~0.5立方/平方米（多層含量較低、高層含量較高)，合100~165元/平方米；

4、砌體工程：60~120元/平方米（多層含量較高、高層含量較低)；

5、抹灰工程：25~40元/平方米；

6、外墻工程（包括保溫）：50~100元/平方米（以一般涂料為標(biāo)準(zhǔn)，如為石材或幕墻，則可能高達(dá)300~1000元/平方米；

7、室內(nèi)水電安裝工程（含消防）：60~120元/平方米（按小區(qū)檔次，多層略低一些）；

8、屋面工程：15~30元/平方米（多層含量較高、高層含量較低)；

9、門(mén)窗工程（不含進(jìn)戶門(mén)）：每平方米建筑面積門(mén)窗面積約為0.25~0.5平方米(與設(shè)計(jì)及是否高檔很大關(guān)系,高檔的比例較大),造價(jià)90~300元/平方米，一般為90~150元/平方米，如采用高檔鋁合金門(mén)窗，則可能達(dá)到300元/平方米；

10、土方、進(jìn)戶門(mén)、煙道及公共部位裝飾工程：30~150元/平方米（與小區(qū)檔次高低關(guān)系很大，檔次越高，造價(jià)越高）；

11、地下室（如有）：增加造價(jià)40~100元/平方米（多層含量較高、高層含量較低)；

12、電梯工程（如有）：40~200元/平方米，與電梯的檔次、電梯設(shè)置的多少及樓層的多少有很大關(guān)系，一般工程約為100元/平方米；

13、人工費(fèi)：130~200元/平方米；

14、室外配套工程：30~300元/平方米，一般約為70~100元/平方米；

15、模板、支撐、腳手架工程（成本）：70~150元/平方米；

16、塔吊、人貨電梯、升降機(jī)等各型施工機(jī)械等（約為總造價(jià)的5~8%：約60~90元/平方米；

17、臨時(shí)設(shè)施（生活區(qū)、辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、道路、現(xiàn)場(chǎng)其它臨時(shí)設(shè)施（水、電、排污、形象、生產(chǎn)廠棚與其它生產(chǎn)用房）：30~50元/平方米；

18、檢測(cè)、試驗(yàn)、手續(xù)、交通、交際等費(fèi)用：10~30元/平方米；

19、承包商管理費(fèi)、資料、勞保、利潤(rùn)等各種費(fèi)用（約為10%）：以上各項(xiàng)之和*10%=90~180元/平方米；

20、上交國(guó)家各種稅費(fèi)（總造價(jià)3.3~3.5%):33~70元/平方米，高檔的可能高達(dá)100元/平方米。

以上沒(méi)有算精裝修，一般造價(jià)約為1000~2000元/平方米，高檔小區(qū)可達(dá)3500元以上。以上沒(méi)有包括部分國(guó)有企業(yè)開(kāi)發(fā)造成的腐敗成本。精裝修造價(jià)一般為500~1500元/平方米，這要看檔次高低，也有300元/平方米簡(jiǎn)裝修，更有3000~10000元/平方米超高檔裝修（拎包入住）。

21、設(shè)計(jì)費(fèi)（含前期設(shè)計(jì)概念期間費(fèi)用）：15~100元/平方米；

22、監(jiān)理費(fèi)：3~30元/平方米；

23、廣告、策劃、銷(xiāo)售代理費(fèi)：一般30~200元/平方米，高者可達(dá)500元/平方米以上；

24、土地費(fèi)：一般二線城市市區(qū)（老郊區(qū)地帶）為70~100萬(wàn)/畝，容積率一般為1.0~2.0，故折算房?jī)r(jià)為：525~1500元/平方米，市區(qū)中心地帶一般為200 萬(wàn)元/畝，折算房?jī)r(jià)為：1500~3000元/平方米，核心區(qū)域可達(dá)300萬(wàn)元/畝以上，單方土地造價(jià)更高；一線城市甚至有高達(dá)20000元/平方米以上的土地單方造價(jià)； 三線城市、縣城等土地單方造價(jià)較低，一般為100~500元/平方米，也有高達(dá)2000元/平方米以上的情況；

25、土地稅費(fèi)與前期費(fèi)，一般為土地費(fèi)的15%左右，二線城市一般為100~500元/平方米，各地標(biāo)準(zhǔn)都不一樣。

結(jié)論：基本建設(shè)費(fèi)是固定的，即使是不收土地款的動(dòng)遷房，以國(guó)家最低標(biāo)準(zhǔn)承建，造價(jià)也難以少于1000元/平方米。實(shí)際上，多層普通商品房，建安成本大約在1200元/平方 米左右，小高層與高層普通商品房，建安成本大約在1500~1800元/平方米左右，檔次越高，造價(jià)越高。能讓利的主要是：小區(qū)的檔次、向政府交納的土地費(fèi)及地方政府部分 的稅費(fèi)、廣告策劃銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的費(fèi)用、裝修費(fèi)用等。另外，開(kāi)發(fā)商的開(kāi)發(fā)品質(zhì)也有一定關(guān)系，如果一味壓價(jià)，品質(zhì)是要差一些；民營(yíng)開(kāi)發(fā)商比國(guó)營(yíng)/政府開(kāi)發(fā)商的成本確實(shí)也低一些，這 主要有兩方面的原因，一是大多數(shù)民營(yíng)企業(yè)主要以效益為主導(dǎo)，成本一般控制得好一些，二是民營(yíng)企業(yè)腐敗成本相對(duì)要低一些。不論何種原因，同品質(zhì)的小區(qū)成本上下也不會(huì)超過(guò)100~200元/平方米。

第四篇：模具材料_考試題答案

模具材料

一、名詞解釋

1.模具失效 : 是指模具喪失正常的使用功能，不能通過(guò)一般的修復(fù)方法使其重新服役的現(xiàn)象。2.模具壽命 : 是指模具在正常失效前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品數(shù)目。

3.冷作模具 : 是指在常溫下對(duì)材料進(jìn)行壓力加工或其它加工所使用的模具。4.冷拉深模具 : 是將材進(jìn)行伸延使之成為一定尺寸，形狀產(chǎn)品的模具。5.熱作模具 : 是指將金屬坯料加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行壓力加工的模具。

６.基體鋼 ：是指在高速鋼淬火組織基體的化學(xué)成分基礎(chǔ)上，添加少量的其他元素，適當(dāng)增減碳元素含量，使鋼的成分與高速鋼基體成分相同或相近的一類(lèi)模具鋼。7.回火穩(wěn)定性 ：是指隨回火溫度的升高，材料的強(qiáng)度和硬度下降的快慢程度。8.熱穩(wěn)定性 ：鋼在受熱過(guò)程中保持組織和性能穩(wěn)定的能力。

9.激光合金化 ：是利用激光束使合金元素與基體表面金屬混合熔化，在很短的時(shí)間內(nèi)形成不同化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)的高性能表面合金層。10.激光淬火：是指鐵基合金在固態(tài)下經(jīng)激光照射，使表層激光照射，使表層被迅速加熱至奧氏體化狀態(tài)，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到馬氏體組織的一種工藝方法。

11.激光熔覆 ：是利用激光束在工件表面熔覆一層硬度高，耐磨，耐蝕和抗疲勞性好的材料，以提高工件的表面性能。12.滲碳 : 是把鋼件置于含有活性炭的介質(zhì)中。加熱至850℃-950℃，保溫一定時(shí)間，使碳原子滲入鋼件表面的化學(xué)熱處理工藝。13.滲氮 : 滲氮是把鋼件置入含活性氮原子的氣氛中，加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，使氮原子滲入鋼件表面的熱處理工藝。14.電鍍 : 是指在直流電的作用下，電解液中的金屬離子還原沉積在零件表面而形成一定性的金屬鍍層的過(guò)程 15.電刷鍍 : 是在可導(dǎo)電工件{或模具}表面需要鍍覆的部位快速沉積金屬鍍層的新技術(shù)。

16.氣相沉積 : 是將含有形成沉積元素的氣相物質(zhì)輸送到工件表面，在工件表面形成沉積層的工藝方法。17.熱硬性 : 是指鋼在較高溫度下，仍能保持較高硬度的性能。

18.冷熱疲勞 : 是指材料在多少度高溫和多少度低溫以多大的頻率交替的情況下可以保持多長(zhǎng)時(shí)間的正常使用性能。

三、簡(jiǎn)述題

*1.簡(jiǎn)述模具失效分析的方法和步驟

答：1.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與處理 2.模具材料和制造工藝和工作情況調(diào)查 3.模具工作條件分析 4.模具失效的綜合分析 5.提出防護(hù)措施。

2.簡(jiǎn)述冷作模具的工作條件及性能要求

答：冷作模具在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等機(jī)械作用，從而會(huì)發(fā)生脆斷、鐓粗、磨損、咬合、啃傷、軟化等現(xiàn)象。因此冷作模具材料應(yīng)具備一定的斷裂抗力、變形抗力、磨損抗力、疲勞抗力以及抗咬 合能力。

3.簡(jiǎn)述熱作模具的工作條件及性能要求。答：熱作模具是在機(jī)械載荷和溫度均發(fā)生循環(huán)變化的情況下工作。要求模具有一定的硬度較高的強(qiáng)度和沖擊韌性等。

*4.影響模具壽命的主要因素有那些？

答：1.模具的結(jié)構(gòu) 2.模具的工作條件3.模具材料的使用 4.模具的熱處理與表面強(qiáng)化

5.引起模具失效的原因主要有幾方面？

答：材料的選擇、加工工藝、工作條件、人為操作。6.模具表面硬化和強(qiáng)化的目的和方法是什么？

答：模具表面硬化和強(qiáng)化的目的：提高模具表面的硬度、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能，從而大幅度提高模具的使用壽命。方法：化學(xué)熱處理、涂鍍技、術(shù)氣相沉積技術(shù)以及模具表面的其他處理技術(shù)。7.Cr12MoV 鋼有何特點(diǎn)？

答：強(qiáng)度高、耐磨、易淬透、穩(wěn)定性高、抗壓強(qiáng)度高及微變形。

8.反映冷作模具材料斷裂抗力的指標(biāo)有哪些？其主要影響因素是什么？

答：反映冷作模具材料斷裂抗力的指標(biāo)有：硬度、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度。主要影響因素是：硬度、抗壓強(qiáng)度。

*9.簡(jiǎn)述模具材料的選用原則。

答：根據(jù)模具生產(chǎn)條件和工作條件的需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素，應(yīng)該選擇合適模具需要，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的模具材料。

10.簡(jiǎn)述冷作模具用鋼的使用性能和工藝性能。

答：冷作模具用鋼的使用性能：具備一定的斷裂抗力、變形抗力、磨損抗力、疲勞抗力以及抗咬和能力。工藝性能：具有良好的鍛造工藝、性切削工藝性和熱處理工藝性。*11.簡(jiǎn)述熱作模具用鋼的使用性能和工藝性能。

答：使用性能：1.硬度要求為40~52HRC 2.較高的強(qiáng)度 3.較高的沖擊韌性和斷裂韌度 4.好的熱穩(wěn)定性 5.好的回火穩(wěn)定性 6.搞的熱疲勞抗力 7.好的抗熱磨損與抗氧化性能。

工藝性能：1.良好的鍛造工藝性 2.良好的淬火工藝性 3.良好的切削工藝性 12.分別舉例說(shuō)明冷沖裁模、冷鐓模、冷擠壓模的選材原則及熱處理要點(diǎn)。

答：

1、冷沖裁模；鋼板、有色金屬板材或其他板材；熱處理變形小、不開(kāi)裂和高硬度。

2、冷鐓模；金屬棒狀坯料，熱處理常用噴水淬火法，要充分回火。

3、冷擠壓模；如梭子冷擠壓凹模使用CrWMn鋼制造的，宜采用較低的淬火溫度。

13.簡(jiǎn)述鋼結(jié)硬質(zhì)合金的特點(diǎn)。

答：1.工藝性能好 2.良好的物理、力學(xué)性能 3較高的強(qiáng)度和較低的密度 4.良好的自潤(rùn)性 5.較低的摩擦系數(shù) 6.優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性

15.影響熱作模具材料熱疲勞性能的因素有哪些? 答：影響熱作模具材料熱疲勞性能的因素有：模具材料所含的合金元素和其熱處理工藝。16．試述5CrMnMo鋼熱鍛模熱處理工藝及注意事項(xiàng)，熱鍛模燕尾可采用哪些方法處理? 答：退火：以每小時(shí)升高25℃~30℃／h的速度加熱到770℃，然后保溫2到4小時(shí)后隨爐冷卻到680℃，再保溫4到6小時(shí)，隨爐冷卻至500度，期間冷卻速度≤30℃／h，之后空冷至室溫。淬火：經(jīng)600℃~650℃溫度預(yù)熱后加熱到830℃~860℃，保溫后油淬。淬火時(shí)應(yīng)該注意，鋼模塊如果出油溫度低，容易淬裂，常在200左右出油 *17．影響熱作模具壽命的因素有哪些?提高熱作模具壽命的措施有哪些? 答：影響熱作模具壽命的因素有：1.硬度 2.強(qiáng)度 3.沖擊韌性和斷裂韌度 4.熱穩(wěn)定性 5.回火穩(wěn)定性 6.熱疲勞抗力 7.抗熱磨損與抗氧化性能。提高熱作模具壽命的措施：1.合理選材 2.設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu) 3.使用正確的加工工藝 4.進(jìn)行合理的熱處理和表面強(qiáng)化.*18．塑料模具對(duì)其材料的切削加工性、塑性加工性和熱處理工藝性有何要求？

答：1.塑料模具材料應(yīng)具有好的切削加工性和表面拋光性 2.良好的塑性加工性 3.熱處理變形小，脫碳敏感性低，淬火應(yīng)力和淬火開(kāi)裂傾向小，淬透性和淬硬性高。19．時(shí)效硬化型塑料模具鋼適于制作哪類(lèi)塑料模具，其熱處理特點(diǎn)如何？

答：時(shí)效硬化型塑料模具鋼適于制作一般精密塑料模具、高精密塑料模具、對(duì)沖擊韌度要求不高地塑料模具和采用冷擠壓的工藝方法加工型腔的塑料模具。熱處理特點(diǎn)：首先進(jìn)行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進(jìn)行時(shí)效處理，利用時(shí)效強(qiáng)化達(dá)到最后要求的力學(xué)性能。

*20．電刷鍍工藝有何特點(diǎn)？答：1.不受鍍件限制 2.鍍層質(zhì)量高 3.沉淀速度快 21．簡(jiǎn)述化學(xué)鍍與電鍍的工藝特點(diǎn)，并比較兩者的優(yōu)缺點(diǎn)。

答：化學(xué)鍍可獲得單一金屬鍍層、合金鍍層、復(fù)合鍍層和非晶態(tài)鍍層。化學(xué)鍍的均鍍能力好，仿形性好，鍍層致密設(shè)備比較簡(jiǎn)單操作方便，復(fù)雜的模具進(jìn)行化學(xué)鍍還可以避免熱處理引起的變形。*22．激光表面處理技術(shù)主要有哪些主要類(lèi)型和方法？ 答：類(lèi)型：激光表面熱處理，激光表面改性技術(shù) 方法：激光淬火 激光非晶化 激光沖擊硬化 激光表面合金化 激光熔覆

三、塑料模具的表面處理

為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性等，常對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?/p>

塑料模鍍鉻是一種應(yīng)用最多的表面處理方法。鍍鉻層在大氣中具有強(qiáng)烈的鈍化能力，能長(zhǎng)久保持金屬光澤，在多種酸性介質(zhì)中均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鍍層硬度達(dá) 1000HV，因而具有優(yōu)良的耐磨性；鍍層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時(shí)其外觀和硬度仍無(wú)明顯變化。

滲氮具有處理溫度低、模具變形甚微和滲層硬度高等優(yōu)點(diǎn)，因而非常適合塑料模的表面處理。已含有鉻、鋁、釩等合金元素的鋼比碳鋼有更好的滲氮住能，用作塑料模時(shí)可大大捏高耐磨性。

適于塑料模的表面處理方法還有氮碳共滲、化學(xué)鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，等離子化學(xué)氣相沉積（PCVD）法沉積埂質(zhì)膜或超硬膜等。我們簡(jiǎn)單介紹鍍鉻和滲氮這兩種表面處理的方法。

．熱固性塑料模具

熱固性塑料成型通常采用壓縮壓注模具

工作條件：工作溫度一般為160~250℃，模腔工作壓力為160~200MPa，型腔面易磨損、易腐蝕，脫模、合模受到較大的沖擊。

工作特點(diǎn)：壓制各種膠木制件，在熱壓狀態(tài)下成形，熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷都較大，加入的填充劑使模腔磨損嚴(yán)重。熱塑性塑料模具

熱塑性塑料成型通常采用注射模具、擠出模具、氣壓模具等

工作條件：工作溫度小于150℃，工作壓力較壓縮模輕；有部分塑料在熔融狀態(tài)下分解出氯化

氫或氟化氫氣體，對(duì)模具型腔有較大的腐蝕性。

工作特點(diǎn)：這類(lèi)塑料在加熱成形時(shí)一般不含固體填料，所以對(duì)模腔磨損小。如果含有玻璃纖維填料，則大大加劇對(duì)流道和型腔面的磨損。預(yù)硬鋼塑料模的熱處理 分兩種情況

以預(yù)硬態(tài)供貨的不需熱處理，直接加工使用。對(duì)供材進(jìn)行改鍛的，需進(jìn)行預(yù)先熱處理和預(yù)硬化處理。預(yù)先熱處理采用球化退火，預(yù)硬化處理多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理。

時(shí)效硬化鋼塑料模的熱處理

第一步：進(jìn)行固溶處理，完成奧氏體化后淬火獲得單一馬氏體組織。

第二步：進(jìn)行時(shí)效處理，將獲得的單一馬氏體組織重新加熱到一定的溫度進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，以產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化，獲得所需的力學(xué)性能。

固溶處理加熱一般在鹽浴爐或箱式爐中進(jìn)行，淬火多采用油冷。時(shí)效處理多在真空爐中進(jìn)行，若在箱式爐中進(jìn)行必須采 防氧化措施。

第五篇：模具材料課后答案

1.磨損的主要類(lèi)型有哪些？在各類(lèi)磨損過(guò)程中耐磨性的主要影響因素是什么？.磨粒磨損，影響因素主要有磨粒的形狀和大小，磨粒硬度與模具材料硬度的比值，模具與工件的表面壓力工件厚度。

.粘著磨損，影響因素主要有材料性質(zhì)材料硬度表面粗糙度等

.疲勞磨損，影響因素主要有材料的冶金質(zhì)量，材料硬度，表面粗糙度等.其他磨損，氣蝕磨損，沖蝕磨損，腐蝕磨損。

2.模具的使用壽命包括哪幾個(gè)部分？影響模具使用壽命的主要因素有哪些？ 模具的壽命是模具的首次壽命與各次修模壽命的總和。

模具結(jié)構(gòu)對(duì)使用壽命的影響：1模具型腔過(guò)渡圓角半徑的影響2模具型腔結(jié)構(gòu)的影響3模具工作部位角度的影響

模具工作條件對(duì)使用壽命的影響：1成形過(guò)程中的材質(zhì)狀態(tài)和溫度2成形設(shè)備性質(zhì)3成形過(guò)程中的潤(rùn)滑和冷卻

模具材料對(duì)使用壽命的影響:1材料的類(lèi)別2硬度3冶金質(zhì)量4熱工藝處理 模具熱處理與表面強(qiáng)化對(duì)使用壽命的影響

模具制造工藝對(duì)使用壽命的影響：1模具零件的加工精度2模具型腔的表面粗糙度3模具工作部位硬度的均勻性4模具的裝配精度

3.影響熱作模具壽命的因素有哪些？提高熱作模具壽命的措施有哪些？ 模具結(jié)構(gòu)、模具材料及熱處理、模具的加工及表面處理、使用維護(hù)等 合理設(shè)計(jì)精密體積成形件(精鍛件)23．合理選擇模具材料 4．合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 56。合理選擇熱處理工藝 7。合理確定機(jī)械加工制造工藝和加工精度

4.試述Cr12MoV剛采用不同淬火.回火溫度后的力學(xué)性能變化？

Cr12MoV鋼采用低溫淬火和低溫回火后，可獲得高的硬度，強(qiáng)度斷裂韌度力學(xué)性能較高，變形量較小，若采用高溫淬火和高溫回火，可獲得更好的熱硬性和較高的耐磨性，但抗壓強(qiáng)度和斷裂韌度較低變形量在而未用中溫淬火，貝氏體等溫淬火和中溫回火，可以獲得最好的強(qiáng)韌性配合。

5.13、試述Cr12MoV和6W6Mo5Cr4V鋼的鍛造、熱處理工藝特點(diǎn)?答：Crl2MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼，? 1/主要性能特點(diǎn)：熱處理后，具有很高的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力僅次于高速鋼。淬透性也高，截面尺寸300-400mm的模具在油中均可淬透；淬火變形小，通過(guò)調(diào)整淬火溫度，可達(dá)微變形程度。Crl2MoV鋼的含碳量比Crl2鋼少，加入Mo、V，使鋼中碳化物分布不均勻性明顯改善，韌性提高；2/熱加工工藝：1)鍛造：（屬萊氏體鋼，軋材中有明顯的網(wǎng)狀碳化物，易淬火變形、開(kāi)裂，大截面的坯料要鍛造，以改善碳化物的不均勻性，使其熱加工流線在模具中分布合理），鍛后應(yīng)注意及時(shí)退火。2）等溫球化退火：加熱溫度為850-870℃、2-4h，等溫溫度740-760℃、4-6h；硬度為207-255HBS。3）淬火和回火：根據(jù)模具的具體性能要求而定,常用有二種。（1）低溫淬火+低溫回火：Cr12鋼，950-980℃?、油冷；Cr12MoV鋼，1000-1020℃；

回火溫度，200℃--保證高硬度、高耐磨性和韌性，但抗壓強(qiáng)度低。（2）高溫淬火+高溫回火：Cr12鋼，1000-1100℃、油冷；Cr12MoV鋼，1040-1140℃；回火溫度，500-520℃--保證高耐磨性、熱硬性和較高抗壓強(qiáng)度，但韌性差。

6W6Mo5Cr4V(6W6)鋼：1)主要性能特點(diǎn):又稱(chēng)降碳高速鋼，相對(duì)W6Mo5Cr4V鋼降低了碳含量和釩含量。因而，碳化物總量減少，碳化物不均勻性得到改善，使鋼在保持較高硬度、耐磨性的同時(shí)，明顯提高鋼的抗彎強(qiáng)度、塑性和韌性。主要缺陷是易產(chǎn)生脫碳，耐磨性稍差。

6.氣相沉積鍍膜技術(shù)可分為哪幾類(lèi)，PVD,CVD的工藝特點(diǎn)有哪些不同？

答：可分為物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積。加工工藝：PVD是用物理方法欲涂覆物質(zhì)沉積在工件表面上的形成膜的過(guò)程，CVD是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定溫度下于固體表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

加工的處理不同：CVD：1熱化學(xué)氣相沉積2低壓化學(xué)氣相沉積3等離子體化學(xué)氣相沉積

PVD：1真空蒸鍍2濺射膜鍍3離子鍍

7.塑料模具對(duì)其材料的切削加工性、塑性加工性和熱處理工藝性有何要求？ 答：（1）切削加工性和表面拋光性：模塊退火后硬度一般以不超過(guò)227HBS為宜,且基體組織細(xì)密、均勻、夾雜物少，在硬化狀態(tài)下易于拋光成鏡面。（2）塑性加工性：需選用變形加工性能好的材料，即材料塑性好，變形抗力低，硬度低于135HBS（3）熱處理工藝性：塑料模具的高精度，要求模具材料熱處理工藝簡(jiǎn)單，變形小具體要求包括脫碳敏感性，淬火應(yīng)力和淬火，開(kāi)裂傾向，淬透性，淬硬性和熱處理等方面。

8.試述5CrMnMo鋼熱鍛模熱處理工藝及注意事項(xiàng)，熱鍛模燕尾可采用哪些方法處理？

答：退火：以每小時(shí)升高25~30℃／h的速度加熱到770℃，然后保溫2到4小時(shí)后隨爐冷卻到680℃，再保溫4到6小時(shí)，隨爐冷卻到500℃,期間冷卻速度小于等于30℃／h，之后冷卻到室溫。淬火：經(jīng)600℃~650℃溫度預(yù)熱后加熱到830~860℃，保溫后油淬。淬火時(shí)應(yīng)該注意，鋼模塊如果出油溫度低，容易淬裂，常在200℃左右出油。

9、影響熱作模具壽命的因素有哪些？提高熱作模具壽命的措施有哪些？ 答：影響熱作模具使用壽命的基本因素主要有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料及熱處理、冷熱加工工藝、使用維護(hù)等。提高熱作模具的壽命 ,必須選用適當(dāng)?shù)牟牧?,選擇正確的熱處理工藝 ,并在使用過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝規(guī)范。改進(jìn)措施，使用壽命大大提高：①改進(jìn)煅造和煅后退火工藝，消除網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及局部碳化物偏折現(xiàn)象;②進(jìn)行預(yù)處理，細(xì)化碳化物和使其均勻分布;③調(diào)整淬火回工藝，獲得強(qiáng)韌化基體;④選用優(yōu)異的表面強(qiáng)化處理，以提高耐磨性，而不損害抗熱疲勞性能;⑤適當(dāng)?shù)剡x用新材料，發(fā)揮新型材料的優(yōu)良性能。