第一篇：安全、環保節能減排匯報材料

濟寧碳素辰光集團

安全生產、環保及節能減排工作匯報材料

105國道，北臨日東高速公路，占地面積354畝，自2003年開始建設，5年時間連續投資4個多億，承載密度容積率超過萬元每平方米。集團現有煤焦油加工能力20萬噸，綜合利用電廠、金剛砂加工廠各一座，逐步形成了“以煤化為龍頭，以熱電為紐帶，熱電聯產、聯供、聯銷”的最佳產業鏈，是碳素總公司兩大基地之一的煤化開發基地。2008年又投資兩個億新上20萬噸焦油加工、10萬噸鍛后焦綜合利用項目，繼續拉長產業鏈，做大做強主導產業。2008年截止至11月底，辰光集團共計實現銷售收入6.7億元，上交利稅3000余萬元。

一、安全生產管理工作：

（一）安全生產、穩產、滿產是企業的生存之本。公司領導班子堅定“安全第一”的思想，切實加強安全工作的領導，層層落實安全生產責任制，以遏制各類事故為重點，嚴格執行各項安全生產工作的安排，始終把安全生產工作放在首位，堅持管生產必須管安全的原則，切實加強安全工作的領導，健全制度、機構，充實人員，嚴格各種規章制度，大力開展安全宣傳教育培訓考核，重視安全投入。有效地杜絕了事故，為安全生產打下了良好的基礎。

（二）“三同時”的審驗工作，是進一步完善設計上存在的不足，消除建筑安裝施工中遺留的缺陷，保證工程的勞動安全衛生設施齊全、有效，使生產環境達到國家勞動安全衛生標準。為了保證新、改、擴建工程的勞動設施與主體工程實現“三同時”，公司積極按照上級文件精神對三期工程20萬噸/年焦油加工項目履行了安全設立手續，進行了安全預評價、評價等工作，按照規定的程序在安全監督管理局的監督管理下對工程進行可行性研究、評估，并按時對工程的安全生產、勞動保護設施與主體工程進行“三同時”申報、審查、驗收。

（三）為加強公司安全生產，實現標準化的安全管理。公司按照國家安全標準化管理的要求，完善安全管理制度，于2008年11月順利通過山東省二級安全標準化企業考評，提高了公司安全形象。安全標準化是提高我公司安全素質的一項基本建設工程，是建立企業安全生產長效機制的根本途徑，更是促進企業持續、健康、快速發展的基本條件、重要手段，提高了企業本質安全水平。

（四）按照《職業病防治法》的要求，于2008年8月13日進行了20萬噸焦油加工項目職業病危害控制效果評價報告，嚴格進行了生產現場的數據檢測，組織職工進行了職業健康查體，建立、完善了職業衛生檔案，編寫了職業衛生制度，為公司加強職業衛生管理、提高員工身體素質、有效防止勞動爭議創造了良好的條件。

二、環保及節能減排工作：

（一）廢水治理和綜合利用

1、廢水治理

2004年投資165萬元與大連理工大學合作，建成污水處理設施。2006年再次投資320萬元對現有污水處理設施進行改、擴建，使日處理焦化廢水能力達到150噸。廢水來源主要是焦油離心分離廢水及產品中間槽的脫出廢水，主要污染因子有COD、NH3-N、硫化物及揮發酚，針對上述幾種污染因子，我們污水處理采取了：（1）絮凝脫除硫化物（2）氣浮除油（3）萃取脫酚（4）蒸氨除NH3-N、COD及硫化物（5）生物降解有機物、脫碳脫氮（6）催化氧化進一步降解COD（7）砂濾除懸浮物（8）消毒等工藝。使廢水處理水質達到生活雜用水標準。

2、生產工藝廢水的綜合利用：

我們將焦油轉鼓冷卻水收集后用泵輸送至辰光熱電廠，作為電廠的一次水源用于發電、供汽、制備脫鹽水。部分用于循環涼水塔補充一次水，實現了閉路循環，達到冷卻水零排放。每年可節約資金60余萬元。

電廠鍋爐排污水的利用，我們將鍋爐排污水送至金剛砂白剛玉電爐做冷卻循環水使用，既減輕了設備的結垢又獲得了綜合利用效益，并且減少了廢水的排放量。

（二）廢氣的綜合治理及利用

我公司現有35噸/h的循環硫化床鍋爐兩臺，6000KW發電機組一臺，煙煤在燃燒過程中產生大量的煙氣，我們投資近650萬元，分別安裝了靜電除塵系統及煙氣脫硫裝置，實現了循環硫化床爐內脫硫，煙氣黑度在林格曼一級以下，SO2排放符合國家排放標準要求。

電廠鍋爐產生的煙氣我們利用羅茨風機將近50%-70%的鍋爐煙氣送入焦油加工過程中的煙氣洗滌工序，充分利用煙氣中的CO2進行分解，使煙氣排放量大大降低，實現了燃煤鍋爐煙氣的綜合利用。

（三）、廢渣的綜合利用：

1、電廠鍋爐煙煤燃燒后產生的廢渣及靜電除塵器脫除的煙塵，集中收集后，送入水泥廠用于水泥制造業，實現了廢渣的綜合利用，每年可利用廢渣8000多噸，煙塵4000多噸。

2、碳酸鈉廢水處理中產生的碳酸鈣廢渣經壓濾干化后與燃料煤充分混合作為循環硫化床爐內脫硫劑使用，實現了廢渣的綜合利用。

3、焦油離心脫水后的焦油廢渣實行集中收集，收集后的焦油廢渣送入電廠鍋爐中代替部分煤炭，既節約了煤炭的消耗，又實現了焦油廢渣的綜合利用。每年可以處理利用焦油廢渣近300噸。

第二篇：安全、環保節能減排匯報材料

濟寧碳素辰光集團

安全生產、環保及節能減排工作匯報材料

濟寧碳素辰光集團位于濟寧市任城區廿里鋪鎮北，西靠105國道，北臨日東高速公路，占地面積354畝，自2003年開始建設，5年時間連續投資4個多億，承載密度容積率超過萬元每平方米。集團現有煤焦油加工能力20萬噸，綜合利用電廠、金剛砂加工廠各一座，逐步形成了“以煤化為龍頭，以熱電為紐帶，熱電聯產、聯供、聯銷”的最佳產業鏈，是碳素總公司兩大基地之一的煤化開發基地。2008年又投資兩個億新上20萬噸焦油加工、10萬噸鍛后焦綜合利用項目，繼續拉長產業鏈，做大做強主導產業。2008年截止至11月底，辰光集團共計實現銷售收入6.7億元，上交利稅3000余萬元。

一、安全生產管理工作：

（一）安全生產、穩產、滿產是企業的生存之本。公司領導班子堅定“安全第一”的思想，切實加強安全工作的領導，層層落實安全生產責任制，以遏制各類事故為重點，嚴格執行各項安全生產工作的安排，始終把安全生產工作放在首位，堅持管生產必須管安全的原則，切實加強安全工作的領導，健全制度、機構，充實人員，嚴格各種規章制度，大力開展安全宣傳教育培訓考核，重視安全投入。有效地杜絕了事故，為安全生產打下了良好的基礎。

（二）“三同時”的審驗工作，是進一步完善設計上存在的不足，消除建筑安裝施工中遺留的缺陷，保證工程的勞動安全衛生設施齊全、有效，使生產環境達到國家勞動安全衛生標準。為了保證新、改、擴建工程的勞動設施與主體工程實現“三同時”，公司積極按照上級文件精神對三期工程20萬噸/年焦油加工項目履行了安全設立手續，進行了安全預評價、評價等工作，按照規定的程序在安全監督管理局的監督管理下對工程進行可行性研究、評估，并按時對工程的安全生產、勞動保護設施與主體工程進行“三同時”申報、審查、驗收。

（三）為加強公司安全生產，實現標準化的安全管理。公司按照國家安全標準化管理的要求，完善安全管理制度，于2008年11月順利通過山東省二級安全標準化企業考評，提高了公司安全形象。安全標準化是提高我公司安全素質的一項基本建設工程，是建立企業安全生產長效機制的根本途徑，更是促進企業持續、健康、快速發展的基本條件、重要手段，提高了企業本質安全水平。

（四）按照《職業病防治法》的要求，于2008年8月13日進行了20萬噸焦油加工項目職業病危害控制效果評價報告，嚴格進行了生產現場的數據檢測，組織職工進行了職業健康查體，建立、完善了職業衛生檔案，編寫了職業衛生制度，為公司加強職業衛生管理、提高員工身體素質、有效防止勞動爭議創造了良好的條件。

二、環保及節能減排工作：

（一）廢水治理和綜合利用

1、廢水治理

2004年投資165萬元與大連理工大學合作，建成污水處理設施。2006年再次投資320萬元對現有污水處理設施進行改、擴建，使日處理焦化廢水能力達到150噸。廢水來源主要是焦油離心分離廢水及產品中間槽的脫出廢水，主要污染因子有COD、NH3-N、硫化物及揮發酚，針對上述幾種污

染因子，我們污水處理采取了：（1）絮凝脫除硫化物（2）氣浮除油（3）萃取脫酚（4）蒸氨除NH3-N、COD及硫化物（5）生物降解有機物、脫碳脫

氮（6）催化氧化進一步降解COD（7）砂濾除懸浮物（8）消毒等工藝。使廢水處理水質達到生活雜用水標準。

2、生產工藝廢水的綜合利用：

我們將焦油轉鼓冷卻水收集后用泵輸送至辰光熱電廠，作為電廠的一次水源用于發電、供汽、制備脫鹽水。部分用于循環涼水塔補充一次水，實現了閉路循環，達到冷卻水零排放。每年可節約資金60余萬元。

電廠鍋爐排污水的利用，我們將鍋爐排污水送至金剛砂白剛玉電爐做冷卻循環水使用，既減輕了設備的結垢又獲得了綜合利用效益，并且減少了廢水的排放量。

（二）廢氣的綜合治理及利用

我公司現有35噸/h的循環硫化床鍋爐兩臺，6000KW發電機組一臺，煙煤在燃燒過程中產生大量的煙氣，我們投資近650萬元，分別安裝了靜電除塵系統及煙氣脫硫裝置，實現了循環硫化床爐內脫硫，煙氣黑度在林格曼一級以下，SO2排放符合國家排放標準要求。

電廠鍋爐產生的煙氣我們利用羅茨風機將近50%-70%的鍋爐煙氣送入焦油加工過程中的煙氣洗滌工序，充分利用煙氣中的CO2進行分解，使煙氣排放量大大降低，實現了燃煤鍋爐煙氣的綜合利用。

（三）、廢渣的綜合利用：

1、電廠鍋爐煙煤燃燒后產生的廢渣及靜電除塵器脫除的煙塵，集中收集后，送入水泥廠用于水泥制造業，實現了廢渣的綜合利用，每年可利用廢渣8000多噸，煙塵4000多噸。

2、碳酸鈉廢水處理中產生的碳酸鈣廢渣經壓濾干化后與燃料煤充分混合作為循環硫化床爐內脫硫劑使用，實現了廢渣的綜合利用。

3、焦油離心脫水后的焦油廢渣實行集中收集，收集后的焦油廢渣送入電廠鍋爐中代替部分煤炭，既節約了煤炭的消耗，又實現了焦油廢渣的綜合利用。每年可以處理利用焦油廢渣近300噸。

第三篇：安全環保、節能減排情況匯報.doc

安全環保、節能減排情況匯報

尊敬的各位領導：

現在我就公司安全生產、節能減排情況向大家做以匯報：

一、公司基本情況

山西關鋁股份有限公司（簡稱關鋁股份）始建于1987年，屬國家大型一類企業，是山西省最大的綜合型有色冶煉加工企業，于1998年在深交所上市，是國有控股上市公司，環保達到國家二級水平。

關鋁股份現有員工3460人，15個部室，4個分廠，3個控股子公司。建立了完整的質量、安全、環境管理體系。2000年通過質量管理體系認證，2004年通過環境/職業健康安全管理體系認證。2010年9月進行了質量、安全、環保三體系整合，已通過審核認證。

2010年，公司深入貫徹落實科學發展觀，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，全面踐行“安全發展、節約發展、清潔發展”的理念，向安全要效益，向環境要發展，各項主要經濟指標、環保安全指標均達到國內先進水平，2010年被認定為山西省高新技術企業。

二、安全生產工作

1、認真學習、貫徹落實上級文件精神。特別是國務院《關于進一步加強企業安全生產工作的通知》、《國家安全監管總局關于進一步加強企業安全生產規范化建設嚴格落實企業安全生產主體責任的指導意見》等綱領性、指導性的重要文件在公司網絡上進行了通知公告，公司安全委員會專門學習了有關文件，總經理在8月15日公司經理辦公會上就參加學習的人員和單位、學習情況

檢查和考核、健全和完善HSE體系建設，完善安全管理制度及安全工作持續改進等5項內容做了詳細安排，公司領導班子共11人參加了專門學習，各二級單位共13名安全管理人員在公司安全例會上進行了集中學習，分廠組織安排各級安全管理人員和班組長進行了集中會議學習，通過內部網絡、黑板報、集中學習等方式，從后勤到一線，從高管到基層，學習率達100%，為我公司安全生產工作更上一層樓提供了更科學、更規范、更實用的安全管理依據和方法。

2、嚴格檢查落實安全生產責任書情況。年初，公司和五礦有色、運城市安監局分別簽訂了“安全生產目標責任書”，公司隨即與電解分廠、動力分廠、鋁加工分廠、精鋁分廠、辦公室、物流管理部等6個單位簽訂安全目標責任書，對輕傷指標和工亡、重大設備、重大火災、爆炸重大人身中毒、重大交通、重傷等六項指標作出了明確要求，全年指標都為零，同時要求各單位將安全生產責任書層層分解落實到車間、工段、班組、個人，責任書簽到每個員工，全公司共簽訂了86份責任書，明確責任，并嚴格監督檢查，逐條落實目標責任制的完成情況，1—3季度公司共檢查28次，發現142項問題，整改102項。至今各二級單位責任書完成情況良好，公司總體生產運行安全平穩，截至目前死亡事故為零，重大火災事故為零，重大交通事故為零，重大爆炸、中毒事故為零，未發生較大以上設備、生產設施事故。

3、建立安全生產管理機構，配備專兼職安全管理人員。公司成立了以總經理為主任的安全生產委員會，建立以總經理全面負責、分管安全負責人具體負責、班子其他成員負責分管范圍內安全生產工作的“一崗雙責”安全生產管理體系，日常具體工作由生產安全環保部承擔，共設公司級專職安全管理人員5人，分廠級專職安全管理人員5人，車間級安全管理人員18人，所有的班

組長都是本班組的安全管理人員，形成公司——分廠——車間——班組四級管理模式。

4、加強制度建設，規范安全管理。為了規范安全生產管理，在原先10項安全管理制度的基礎上又新增了《安全生產承諾制度》、《隱患排查治理制度》、《安全生產責任考核制度》、《安全生產長期投入制度》、《現場緊急撤離避險制度》、《民主管理監督制度》、《重大安全隱患掛牌督辦制度》、《危險作業審批制度》、《勞動防護用品管理制度》、《勞動防護用品專項經費管理制度》、《安全生產事故隱患排查治理報告制度》、《安全生產獎懲制度》、《設備安全管理制度》、《職業危害防治責任制度》、《安全生產檔案管理制度》、《安全風險抵押金實施管理辦法》等十六項安全管理規章制度，填補了制度方面的空白，堵塞了管理漏洞，使公司的安全管理更符合法律規定，更符合企業實際，更具有操作性，更有力地提高公司管理水平。

5、加大安全投入，確保安全工作資金需求。公司制定全年安全費用預算為520萬元，至9月底，公司已在安全方面投入431萬元，主要用于安全標志、安全培訓、勞動防護、安全設施校驗維護、安全生產月和安全文化月宣傳、消防器材、安全通道以及職業健康管理工作等方面，并建立有安全投入費用使用臺賬，公司安全資金滿足了全公司安全生產的實際需要，為安全生產平穩運行提供了資金保證。

6、強化員工安全培訓教育，不斷充實安全知識提高安全技能，做到特種作業持證上崗。公司年初制定了全的安全培訓計劃，至今已按計劃組織三類安全培訓：一是公司高管人員、各分廠廠長、安全部門的負責人共17人到運城參加了安全管理資格培訓，通過考核全部合格，取得了安全資格證書，具備了上崗資格。二是分期分批對特種作業人員進行培訓，培訓人數達660人，其中廠內機動車輛駕駛員93人次，電工387人次，焊工145人次，鍋

爐工35人次，考核合格率100%。三是組織生產基層班組長等管理人員安全培訓126人次，對新員工（轉崗人員）進行上崗前安全教育培訓，各分廠在生產安環部的指導下對從業人員進行了安全教育培訓。

7、根據集團總部的安排，開展了務實創新的安全文化月活動。主要做法是：

1、按集團總部的要求制訂了公司“安全文化月”活動工作方案。

2、利用標語、條幅、報紙、板面、黑板報等大力宣傳集團公司的安全文化理念，使“以人為本，安全發展”的活動主題和“人人互相要安全”的安全管理理念人人皆知，深入人心。

3、利用廣大職工群眾喜聞樂見的形式如安全知識競賽、安全演講、安全知識競猜和提安全合理化建議、事故反思、重溫《安全技術操作規程》、安全知識培訓等，努力提高廣大職工的安全意識和防范事故的自我保護能力。

4、堅持橫向到邊，縱向到底的全面安全生產檢查，對查出的13項安全隱患定時間、定措施、定責任人予以認真整改。

5、根據國務院23號文件的要求，補充完善了一系列安全生產管理制度，使安全生產管理更加具有針對性和可操作性。通過文化月活動，有力地推動廣大干部職工提高安全意識，強化了職工的自我保護能力和遵章守法的自覺性。

8、抓重大危險源監控與整改，強化危險作業源點控制。公司認真開展安全隱患自查和整改工作，通過隨機抽查、專項檢查和每周例行檢查，共查出問題30項，整改26項。以職業健康安全管理體系認證、安全標準化建設、省市縣三級聯動安全檢查為契機，對危險源進行全面辨識，共辨識出615個危險源，其中公司級4個，分廠部門級611個。加強危險源點控制，使每個危險源都有人監控，大范圍無一遺漏地排查事故隱患，建立隱患臺賬，特別加大對油庫、特種設備、特種作業等存在重大危險因素的工作和場所的監管，對查出的隱患提出明確的整改要求，定時間、定措施、定人員，并跟蹤驗證，督促整改到位。

9、完善預案，加強演練，提高應對突發事故的處理能力。公司依法建立了包括應急組織機構、應急隊伍、物資準備、應急預案、應急演練、應急響應、應急保障、應急恢復等事故應急救援體系，成立一個公司級和四個分廠級應急救援組織和應急隊伍，于七月份對應急預案進行了修訂匯編，在市安監局做了備案。各生產運行單位結合自身實際，編制完善多個專項事故應急預案，配備應急救援物資裝備，開展事故演練活動，并對演練效果進行評價，不斷修正應急預案，提高預案的合理性和可操作性。其中電解分廠組織演練33次，鋁加工分廠組織演練12次，動力分廠組織演練10次，通過事故演練活動，提高了員工應對突發事故的處理能力。

10、加強對外來施工、服務單位的安全環保管理，制定了《外來施工（服務）單位安全管理規定》專項管理制度，與所有外來施工單位簽訂安全環保協議，規定外來單位繳納標的額5%的安全風險抵押金，并在其施工服務期間現場檢查、監督管理，保證安全工作。迄今為止，進行了冶金天車改造、天車軌道大修、避雷檢測、工作場所職業危害因素檢測、消防器材維修更換、陽極中頻爐大修、176動力變壓器大修、多功能機組冶金改造、2#空壓機中后冷改造等9項涉外工作，未發生一起安全事故。

11、啟動體系化建設工作，將五礦集團HSE導則引進融入企業管理工作中。公司以紅頭文件形式正式下發“關于質量、環境、職業健康安全三體系合一”的實施方案，對公司原有的質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系進行了整合，形成QHSE 體系，體系涉及公司17個單位，覆蓋了重熔用鋁錠，重熔用精鋁錠，鋁箔、鋁帶等鋁加工產品的生產、服務及相關活動范圍，7月份進行了內部審核，未發現嚴重不符合項，一般不符合

項16個，其中安全環境方面 8個，全部按期整改到位。8月份方圓標志山西分中心對我公司QHSE體系進行了第一階段審核，主要就安全、環境方面進行檢查，發現問題23個，公司高度重視，限期整改完畢，逐項驗證結果。隨后方圓標志山西分中心進行了再審核，發現一般不附合項6個，其中安全環境方面4個，已全部整改到位，基本附合標準要求和HSE體系要求，順利通過三體系貫標認證，取得證書，使公司安全和環保工作進入一個更加科學、更加規范、自我約束的新階段。

三、節能減排方面

（一）節能：

我公司屬有色冶煉行業，主要產品是電解鋁錠，公司能源消耗主要是電能，用電量占整個能源消耗總量的99.7%，年用電量約17.5億度，折合標煤約為22萬tce。在“十一五”前四年期間，我公司受外部市場及限電的困擾，不能夠正常生產，不僅使產能受到了較大的影響，而且非正常生產耗電量大幅增加。2006年重新啟動5萬噸產能，額外增加非正常生產能耗3185tce,2008年南方雪災和奧運會召開，額外增加非正常生產能耗4586tce,2009年經濟危機額外增加非正常生產能耗2949tce，非正常生產對節能工作帶來了巨大困難。

根據省政府晉節能字?2010?6號文件，我公司距“十一五”節能目標尚有27000tce差距未完成，即2010年我公司必須完成節能任務27000tce。通過內部努力，2010年1—9月份共完成節能量5983tce，預計第四季度能完成節能量2100tce，估計全年內部挖潛節能量8083tce，與27000tce的節能目標相比相差18917tce。

目前我公司主要能源指標——原鋁交流電單耗1-9月累計已達到1.755tce/t，與國內同行業的先進水平1.800tce/t對比，處于先進水平。雖然在電解工藝方面通過幾項技改，并在2010年1—3季度的實施中取得了很好的節能效果，9月份原鋁交流電單耗指標達到1.645tce/t，遠低于省內要求的1.753tce/t，但節能量還達不到預期的目的。目前我公司工藝水平、管理水平等已達到國內先進水平，但僅依靠現有的工藝裝備和技術水平無法完成“十一五”期間節能任務。

針對這種嚴峻情況，公司對“十一五”前四年節能的工作進行了多次認真的討論和分析，通過反復查找原因，認為主要影響我公司節能任務未完成的因素有以下兩個方面：

1、電解槽非正常啟動增加能耗的影響

（1）2006年10月份重新啟動了停產的五萬噸產能，單槽啟動能耗約12萬度電，額外增加能耗，折合3185tce。

（2）2008年元月28日、7月3日、8月9日分三次進行了大面積停產和啟動，額外增加能源消耗折合4586tce。

（3）2009年9月—11月啟動停產的5萬噸產能，額外增加能源消耗折合2949tce。

三年來因外部環境影響，造成電解系列嚴重的非正常生產，共計影響節能指標10721tce。

2、原煤統計的錯位

2006—2009年，原煤消耗27894.87噸，應計入非生產用煤，實際卻計入工業用煤，是直接影響我公司節能任務未完成的又一個主要因素，此影響因素折合19925tce。

通過上述分析和總結，我們找出了公司節能任務未完成的根本癥結所在，公司高度重視，立即行動，成立了由王書記牽

頭，黨總工具體負責，生產安環部和企劃投資部配合的工作組，在對嚴重影響我公司節能任務完成的兩個主要因素測算的基礎上，積極向省市兩級節能監察總隊和大隊請示和匯報相關情況。省節能總隊領導原則上認可電解槽非正常啟動和原煤統計錯位是影響我公司節能任務未完成的重大因素，并在“十一五”末節能檢查中給予適當考慮，我們要用特別的方式，特別的耐力，特別的戰斗力，力爭讓省節能檢查總隊在非正常生產造成影響因素中考慮剔除7000-9000 tce給予考核，原煤造成的影響因素考慮剔除12000-15000 tce給予考核。從而確保完成“十一五”的節能總目標。

（二）“三廢”處理情況

我公司“三廢”主要有廢氣、廢水和廢渣，廢氣主要由電解槽和鍋爐產生，廢水主要來源于生產區的生活廢水，廢渣主要是在電解槽大修過程中產生的。

1、廢氣方面，我公司在2000年配套投資7000余萬元建設了電解槽廢氣處理系統，主要利用氧化鋁作吸附劑，干法凈化技術處理電解槽煙氣，使煙氣中的氟化氫由氣相轉為固相，再通過布袋除塵器實現氣固分離，達到煙氣凈化的目的。經市環保局定期監測，煙塵濃度排放值46.7mg/m(國家標準100 mg/m)；二氧化硫排放濃度42 mg/m(國家標準850 mg/m)、氟化物排放濃度0.483 mg/m(國家標準6 mg/m)。同時投資100萬元對公司的鍋爐煙氣采用麻石水膜除塵器進行脫硫除塵治理，經監測，煙塵濃度排放值150mg/m(國家標準250 mg/m)、二氧化硫排放濃度638 mg/m(國家標準1200 mg/m)，遠低于國家標準。

2、廢渣方面，投資300多萬元建設了電解槽大修廢渣專用渣場，集中堆放和處理大修廢渣。目前計劃在渣場堆放廢渣后，通過采用逐層覆土平整的辦法，確保廢渣無裸露。按環評要求，渣場噴淋設施不完善，擬投資10萬元進行整改，現整改工作正在實

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施中，計劃12月底完成。

3、廢水方面，投資170多萬元建設了污水處理站，通過接觸氧化法對污水進行處理，實現了污水達標排放。COD排放濃度18.4mg/L(國家標準150 mg/L)、氟化物排放濃度5.17 mg/L(國家標準10 mg/L)，達到國家環保要求。

4、按照國家環保要求，進行了排污申報登記，取得了排污許可證，主要污染物排放都達標。

目前，公司已投產運營20余年，存在設備老化、人員老化、企業包袱重等問題，給企業今后安全生產、節能減排帶來巨大壓力，嚴重制約著企業的生存和發展，真誠希望集團領導盡最大可能在安全環保方面給予資金、技術和管理等方面的大力支持，讓關鋁重新煥發出青春的光彩，為集團安全環保工作做出更大的貢獻。

二〇一〇年十月二十二日

第四篇：節能減排匯報材料

鄉寧沙坪煤業節能減排匯報材料

我礦在節能減排工作上緊緊圍繞貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會這個目標，積極建設資源節約型、環境友好型煤礦，提高和改善我們的生活生存環境，認真貫徹落實國家的相關法律法規及方針政策，以提高資源利用率為核心，進一步細化管理措施，構建節能工作指標管理體系，推動了沙坪煤業節能減排工作的不斷發展。

一、節能減排工作情況

根據有關節能減排工作的文件精神，沙坪煤業成立了節能減排工作領導小組：

組

長：程富明 副組長：馮穩平

成員：韓忠利

吳聰杰

李四海

魏建華

辛雙平

武志玲 辦公室設在機電科，辦公室主任：吳聰杰（兼）

二、節能工作情況

1、大力推廣使用變頻技術，利用高新技術實現節能降耗。

我礦安裝使用兩臺FBCEZ-8-NO20型主扇風機，一用一備，配套電機功率為2*110KW，最大風量為5800m3/h，我礦生產用風風量為3500m3/h，投入新主扇風機并使用變頻控制系統后，當主扇風機風量達到3500m3/h時電機實際功率分別為一級電機38KW，二級電機20KW。未使用變頻時為2*110KW*（3500m3/h/5800m3/h）=132KW，安裝變頻控制柜后實際使用功率為38KW+20KW=58KW，同比節約132KW-38KW-20KW=74KW。每天運行24小時，電價0.65元/度。目前節約74*24*0.65*91=105050.4元。

2、充分利用電價政策，合理調整用電負荷，搞好避峰填谷。井下主水倉水泵開泵排水時間盡量安排在用電低谷時段。在保證礦井安全和生產需要的基礎上，通過采取以上措施，最大限度地節約了電費支出。

3、強化管理措施，降低照明電耗。

下發了夏季照明開關燈時間表，早上5:30關燈，晚上19:30開燈，并由機電科檢查督促，對不執行單位嚴格考核。

杜絕常明燈和大功率用電設備。每月進行不少于3次的專項檢查，對職工宿舍區等用電單位進行認真抽查，發現問題嚴肅追究考核。

4、狠抓環節設備開機率，提高設備使用率

根據井下各隊組出渣時間不同，皮帶等運輸設備每天開機時間長等不合格現象，同調度室、機運隊溝通，各隊組在出渣運輸時必須向調度室進行匯報，運輸完成后及時同調度室匯報，調度室向機運隊反饋信息，及時安排皮帶機等運輸設備的開停機，減少了設備的運行時間，有效地節約了電能消耗。

5、高耗低效機電設備淘汰情況：

鄉寧沙坪煤業屬資源整合生產礦井，自接收之日起，就狠抓淘汰落后機電設備工作，目前井下已全部淘汰不符合防爆性能要求的機電設備，地面高壓配電室配電柜在10KV開閉所投用后淘汰。

三、減排工作情況

1、礦井水重復利用 根據礦井實際情況，為進一步提高我礦礦井水處理效果，加大礦井水復用率，最大限度的節約成本，我礦在地面設一座凈化水池，井下排水經凈化水池凈化后，使用深井泵提升至高山水池，用于井下巷道煤塵沖洗、地面工業廣場、煤場、廠區道路、廁所等用水地點的沖洗，既節能，又減排。

2、粉塵污染控制：

工業場地儲煤場采用處理后的礦井水通過灑水管路噴霧滅塵，并在煤場周圍設圍墻。工廠道路揚塵采取定時灑水抑塵和綠化降塵措施。原煤生產系統中煤粉采取噴霧灑水措施。

3、固體廢物再利用

沙坪煤業主要固體廢棄物為矸石和爐渣，由于爐渣產生量較小，全部用于廠區外圍道路鋪設。矸石在煤場區下方存放。下一步將考慮煤矸石的綜合利用方案，盡量減少固體廢物的存貯量。

在各級環保部門的正確指導下，在集團公司的親切關懷下，我們礦的節能減排工作獲得了一定成效。但是，節能減排工作任重而道遠，我們會在今后的工作中繼續貫徹落實科學發展觀，不斷提高節約意識和環保意識，不斷加強科技投入，加強礦井水和固體廢物的回收再利用，搞好環境綠化工作，做到礦井生產同節能減排工作緊密結合，努力創造一個美好和諧的生產生活環境。

第五篇：節能減排匯報材料

遵循“節能減排”環保理念

打造獨具安凱達魅力的循環經濟

--貴州安凱達節能減排工作先進單位匯報材料

近年來，受經濟形勢低迷的影響，安凱達狠抓內部管理、堅持科學發展觀,實施科技興企戰略，在基礎管理、項目建設、資本市場、企業文化、團隊建設等方面得以穩步推進，使公司呈現了健康持續的發展勢頭。2016年完成原礦開采41978車，剝離泥土9379車，輸出成品礦140.65萬噸，消納建筑垃圾3743車，砂石外銷54.10萬噸，商品混凝土銷售39.65萬m3（不含公司自用量）、濕拌砂漿3446 m3。全年累計實現銷售收入14440.24萬元，上繳稅金1026.57萬元，為260余人提供就業崗位，員工年均收入達6.09萬元。

安凱達誠信經營、務實發展得到了社會各界的認可，公司先后榮獲?全國‘雙愛雙評’先進企業?、?全國創先爭優先進基層黨組織?、?全國廠務公開民主管理工作先進單位?、?全國安康杯競賽優勝單位?、貴州省?守合同重信用?榮譽稱號、貴州省?民營經濟社會貢獻獎?、?貴州省知識產權優勢培育企業?、?省級誠信私營企業?等榮譽稱號。

---利用資源優勢，打造節能環保循環產業鏈

2014年5月26日，市國土資源局出臺的《關于印發實施市中心城區規劃范圍及周邊砂石土企業處臵方案的通知》（六盤水國土資通[2014]83號文）文件，安凱達成為?市中心城區保留生產?的3家企業之一。擴界后的礦山面積為：0.3431平方公里；儲量：11697.83萬噸（約4332.53萬立方米），屬中心城區規模較大的礦山之一。

公司以石灰石礦山開采為源頭，利用與關聯企業互惠共贏的合作模式及大企業的?三廢?資源等優勢形成了安凱達循環發展的產業鏈。在整個產業鏈中，公司遵循?吃干榨凈?的環保、節能、循環理念，各項資源均得到充分利用，公司不僅充分消化了工業和建筑廢渣，而且將自身生產工序中產生的垃圾、排放的廢棄物也轉化成下道工序的原料，購買了本行業先進的滾筒洗石機、槽洗機、新型防粘結分篩板等設備，致使整個生產環節不產生任何對環境有害的物質，從而形成了?取之自然、用于自然、回歸自然?的完美循環。近年來，安凱達在六盤水市的建材行業中從無到有，直至今日成為非煤礦山的重點、建材行業的先進代表，商砼協會的領軍企業，現已成為貴州省預拌混凝土協會副會長單位、六盤水混凝土協會會長單位。

---以相關法規政策為準繩，加大環保投入力度

公司一直以高度的社會責任和使命感認真貫徹落實黨和國家的節能減排方針、政策，嚴格遵守國家的《節約能源法》、《循環經濟促進法》和有關節能環保法律法規，自成立來未發生環境安全事故及環保違法違紀現象，未受到相關處罰，同時對環保投入力度不斷加大，體現在方方面面不勝枚舉，例如2013年4月，投入近360萬元購買了先進的滾筒洗石機、槽洗機、新型防粘結分篩板等設備，同年7月，投入800萬元修建了4座封閉料倉，共計1056平方米，可儲存成品砂石10000噸，為彌補濕法生產線用水及抽調生活用水生產帶來的不利因素，公司投入400萬元修建循環水處理系統及排水邊溝，對清洗礦石和制砂降塵的廢水通過沉降池處理，回收循環再利用，在防止污水外排的同時降低了成本，同時從水鋼修建長達5公里的引水管道，將水鋼生產水用于對礦石的初步水洗和各制砂環節的噴淋降塵；在商砼生產線的粉塵抑制上投入近10萬元購進并在每個商砼罐頂上安裝了收塵設備，對冒頂產生的粉塵進行收集，在一定程度上有效降低了粉塵的擴散污染。

---建立健全環保監察機構，加強內部管理

為加強安全環保管理工作，更好地貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國環境保護法》等法律法規和安凱?安全第一、預防為主、綜合治理?的安全生產方針，明確落實各部門（車間）的安全生產、環境保護責任制，確保安全環保、職業衛生目標的實現，由公司總經理易飛舟牽頭組建了安全生產、環境保護委員會，定期或不定期開展安全、環保大檢查活動，及時對暴露出來的相關隱患進行整改，同時積極構思、合理布局對廠區環境進行規劃整改，在全廠范圍內通過修建花池、移栽盆景等措施努力向?花園式工廠?靠攏。

---以科技研發增強公司自主創新能力，優化產業結構

公司一直致力于科技技術革新、工藝技術的改造，加大在這方面的培訓及資金投入。2013年，公司就組建了由規劃發展部牽頭的科研團隊，現有研發人員52人，成立了相匹配的預拌混凝土攪拌站實驗室、碳酸鈣化學分析室、耐火材料實驗室。實驗室設備均通過六盤水技術監督局計量認證。在科研團隊的帶領下，公司上下積極探索，2016年共上報16個創新創效課題參與比拼，給公司在生產工藝改進、成本控制等方面帶來突出的經濟效益。過不斷的實踐，申報國家發明專利及實用新型技術，是為了增強公司自主創新能力，提高自主知識產權保護意識。截止目前，公司累計獲得實用新型授權專利28項，發明專利4項。并于2016年6月通過知識產權貫標，成為六盤水市首家知識產權貫標通過認證的企業。除此而外，于2016年11月公司于2016年11月獲得 ?高新技術企業?認證，并成功入圍?科技型小巨人?企業。為打破傳統行業的束縛，一直致力于探索新的發展方向，我公司以新項目、新工藝、新技術為抓手，大力推進企業的轉型發展，目前公司自主的濕拌砂漿成功打入市場并得到了一致好評和高度認可，濕拌砂漿的推廣不僅節約了施工成本還避免了現場攪拌帶來的環境污染，預制構件、生態護坡等產品率先進入六盤水市建材市場，在降本增效和綠色環保方面得到了一致好評和高度認可；在預制構件領域也得到了上海同濟大學等單位的大力支持，已應用到我市荷城古鎮地下城市綜合管廊及排洪大溝等重點市政項目，該技術的運用大大縮短了工程建設周期，還降低了施工帶來的交通管制、噪音擾民等因素對城市的影響。