第一篇：電焊工復習題

電焊工題庫

一.填空（將正確答案填在空格內）

1.焊接方法目前分（熔焊）（壓焊）（釬焊）三種。

2.對接接頭常用的坡口形式有（V形坡口）、（X形坡口）、（U形坡口）。3.焊縫中夾雜物主要分為（氧化物）和（硫化物）。4.焊縫的基本形式是（對接焊縫）和（角焊縫）。5.溫度應力是由于構件受熱（不均勻）而引起的。6.焊接速度增加時，焊縫厚度和寬度都將（減小）。7.角變形的大小以（變形角）進行度量。

8.反變形法主要可以用來消除焊件的（角變形）和（彎曲）。9.影響焊接接頭性能的因素有（力學因素）和（材質因素）。10.焊接接頭的兩個基本屬性是（不均勻性）和（應力集中）。11.危險處所按規定設置（警告標志）。

12.不懂的作業或者有指名的作業，不準（擅自亂動）。13.高處作業必須拋物時應設（專人監護）。14.不準順沿鐵路兩側（1.5米）以內行走。

15.鐵路沿線作業應遵守（鐵路運輸）安全技術規定。16.一切煤氣管線未經（檢驗）一律視為通有煤氣。17.設備（停車）應斷電加鎖。18.事故報告要及時準確（30分鐘內）。19.敲打熱處理件（禁用）淬火的扁鏨。20.用臺鉆或手電鉆鉆孔（禁止）戴手套。21.嚴禁在塵毒崗位作業（不戴口罩）。

22.高處作業有墜落危險的地方要用（安全帶）。23.不準隨便拆卸安全裝置或損壞設備的（安全機能）。

24.不準隨意在易燃易爆部位動火，施工（結束后）要熄滅一切火源。25.不準產生新污染源，要按標準（排放）。26.梯子不得缺檔，不得（墊高）使用。27.橫過鐵路必須走（正式道口）。28.設備停電無論時間長短應（停電加鎖）。

29.進入（施工現場），個人防護用品穿戴整齊，標準。30.全體職工必須在各自崗位對（安全生產）負責。二.判斷題（正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.對接焊縫中的焊縫厚度就是熔深。（×）2.焊接電流增加時，焊縫厚度和余高增加。（√）

3.焊機空載時，由于輸出端沒有電流所以不消耗電能。（×）4.為了防止產生熱裂紋和冷裂紋，應該使用酸性焊條。（×）5.焊條的烘干溫度越高越好。（×）

6.焊接灰鑄鐵時，形成裂紋主要是熱裂紋。（×）7.焊件上的殘余應力都是壓應力。（×）8.溫度應力是由于構件均勻受熱而引起的。（×）9.焊條直徑是指焊芯的直徑。（√）10.焊工推拉閘刀時，最好使用右手。（×）11.金屬焊接電焊工屬于國家規定的特殊工種。（√）

12.交流電焊機的額定輸入電壓為50Hz單相交流220V或380V。（√）13.我國交流電焊機二次空載電壓范圍為一般為交流60V~80V。（√）

14.電焊機的二次電壓都是安全電壓。（×）

15.一般要求直流電焊機二次空載電壓范圍為55V~90V。（√）16.氧氣瓶與可燃氣體可以混裝運輸、同處存放。（×）

17.電焊機二次電壓是安全電壓，因此，人體接觸二次線是安全的。（×）

18.禁止使用廠房的金屬結構和管道特別是易燃氣體、油管道作為電焊回線部分。（√）19.水壓試驗可以清楚顯示焊縫內部的缺陷。（×）20.煤油試驗屬于密封性檢驗。（√）

21.焊縫不對稱時，應該先焊焊縫少的一側，以減少彎曲變形量。（√）22.為了減少焊接殘余變形，焊接平面交叉焊縫時，應當先焊縱向焊縫。（×）23.焊工面罩的護目玻璃必須選用優質的有機玻璃。（×）

24.在狹長的容器或管道內焊接，通常可以通空氣或氧氣，防止焊工缺氧窒息。25.焊接電弧輻射只會危害焊工的眼睛，不會危害焊工的皮膚。（×）26.特種作業人員經過專業培訓，即使無特種操作資格證也可上崗。（×）27.少量危險品，可不按規定處置。（×）28.廠內電訊設施各主體廠可自行更改。（×）

29.防塵防毒設施，必須事先向環保部門提出申請，經批準才能停運。（√）30.單位或個人根據需要可占用消防間距、通道。（×）三.單項選擇（選正確答案的字母填在空格內）

1.電焊機的電源線，應使用良好的橡膠絕緣線，一般不超（A）米。

A 2～3 B 3～4 C 4～5 D 10 2.氬弧焊用的鎢棒有三種，其中釷鎢在存儲量大的時候，應放在（B）內。A 倉庫 B鉛盒 C 包裝盒 D 包裝箱

3.電焊機要放在通風干燥良好的地方，（B）用木板架起。

（×）

A 焊工雙腳 B 潮濕的地方 C 電源開關 D 電焊條

4.切合開關時，應戴手套并站在開關的（B），工作完畢后應及時切斷電源。A正前方 B 側面 C 上方 D 下方

5.為了防止電焊弧光傷害他人，焊接工作場地要用（C）與周圍隔離。A 五彩布 B 鐵板 C 圍屏或擋板 D 隔離墻

6.電焊工應熟悉交流電焊機及其附屬設備使用安全操作方法，對高低壓線路應劃分準確，對于無專用電源應由（C）負責接線。A 二人 B 班長 C 電工 D 老工人

7.焊接裝有油脂容器時，事先檢查殘油，有爆炸可能的（C）焊接。A 吹掃后 B 清洗后 C 不得 D 打開容器后蓋 8.清理焊渣時要戴（A）。

A 護目鏡 B 防護面罩 C 長皮手套 D 專用工具 9.低氫型焊條一般在常溫下超過（B），應重新烘干。

A 2h B 4h C 8h D 10h 10.低氫型焊條重復烘干次數不宜超過（C）次。

A 2 B 3 C 4 D 5 11.低氫型焊條貯存庫室內的相對空氣濕度應低于（A）。

A 60% B 70% C 80% D 99% 12.（A）位置焊接可選用較大的焊條直徑。A平焊 B 橫焊 C立焊 D 仰焊 13.薄板焊接宜采用（A）方法。

A 直線往復 B 鋸齒型 C 月牙型 D 三角型

14.焊接時，容器內使用的電器用具，應以（D）伏作為安全電壓。

A 42 B 36 C 24 D 12 15.JB2414—79標準中規定，電焊機的空載電壓不得超過（B）伏。

A 150 B 100 C 80 D 60 16.在同樣焊接條件下采用（A）坡口，焊接殘余應力最小。A V型 B X型 C U型 D Y型

17.焊接時，易燃、易爆物品應離焊接工作點（C）米以外。

A 20 B 3 C 5 D8 18.水壓試驗時，應裝設（B）定期校驗合格的壓力表。

A 1只 B 2只 C 3只 D4只

19.焊接容器上兩條相鄰焊縫應保持最小距離，其目的是防止焊縫間（A）相疊加，產生脆斷。

A 殘余拉應力 B 殘余壓應力 C 焊接缺陷 D殘余變形 20.用火焰矯正薄板的局部凸、凹變形宜采用（A）加熱方式。A 點狀 B 線狀 C 三角形 D 不規則 四.多項選擇（選正確答案的字母，填在空格內）

1.固定的焊接地點，應有通風裝置。在焊接地點安裝的固定排煙罩的形式主要用（ABC）。A 上抽 B 下抽 C 側抽 D對抽

2.常用的滲透檢測方法有（AD），主要用于檢測不銹鋼、銅、鋁用鎂合金等金屬表面和近表面的焊接缺陷。

A 熒光法 B 磁粉擦傷 C 射線擦傷 D 著色法 3.在（ACD）情況下，電焊機需要切斷電源。

A 改變焊機接頭 B 作業間歇 C 更換焊件需要改接二次回線 D 更換保險絲時 4.（ABD）坡口可以采用氣割完成。

A V型 B X型 C U型 D Y型

5.焊機設備著火時，應采用（BCD）進行滅火。

A 水 B 干粉滅火器 C CO2滅火器 D 四氯化碳滅火器 6.焊工在焊接時注意避免觸電事故，觸電事故的形式主要有（ABD）。A 單相觸電 B 雙相觸電 C 三相觸電 D 跨步電壓觸電

7.在金屬容器內焊接，焊工應穿干燥的工作服和絕緣鞋，并站在（ABD）上進行作業，以防觸電。

A 干燥的木板 B 橡膠墊 C 硬樹脂板 D 干燥的紙板

8.（ABC）容器在焊接前，應先用熱堿水沖洗，再用蒸汽吹洗，確認已清洗干凈后，才能焊接。

A 裝過煤油的 B 裝過汽油的 C 裝過油脂的 D 裝過水的 9.焊工工作時，如不穿戴好防護設施，弧光會（BC）

A 使焊工觸電 B 灼傷焊工眼睛 C 灼傷焊工皮膚 D 使焊工中毒 10.（BCD）位置焊接不宜選用較大的焊接電流。A平焊 B 橫焊 C 立焊 D 仰焊

11.低氫型焊條在使用前烘干，其目的是（BC）。A 增加焊條熔化速度 B 減少焊縫中的氫含量 C 減少焊條藥皮中的水分 D使熔渣容易脫落

12.鞍鋼《劇毒化學品管理暫行辦法》中規定的出入庫“五雙”有：雙人收發、雙人領取和（BCD）。

A 雙庫存 B 雙本帳 C 雙人使用 D 雙鎖

13.TPM管理中的“5Z”目標包括：（ABCD）和零故障“五個方面。A 零缺陷 B 零差錯 C 零庫存 D 零事故

14.TPM管理中的“5S”活動包括：整理、整頓和（ABC）五個方面。A 清掃 B 清潔 C 素養 D 保養 15.職工休假有哪幾種（ABCD）

A 婚假 B 病假 C 探親假 D喪假 16.制定企業規章制度要符合哪三性（ACD）？ A系統性 B 邏輯性 C 可行性 D 科學性 17.集團公司規章制度體系由哪些部分組成（BCD）？

A 各種通知 B 專業管理制度 C 單位管理制度 D 核心管理制度 18.在易燃易爆危險區作業時，應采取（AB）可以作業。；

19、；20、A 可靠的安全措施 B 辦理動火證后 C 領導批準 D 專人監護 19.電焊機外殼絕緣必須良好。（ABC），其絕緣電阻不得少于0.5歐姆。A 變壓器的一次繞組與二次繞組之間 B 引線和引線之間 C繞組引線與外殼之間 D 外殼與大地之間

20.為防止弧焊產生的紅外線、可見光和紫外線輻射，作業時嚴禁（AC）。A 不帶面罩 B 野外作業 C 直觀電弧 D 不設圍檔

第二篇：電焊工復習題

1．熔化極氣體保護焊時，亞射流過渡的應用范圍只能用于MIG焊()。

A、鋁B、銅C、低碳鋼D、不銹鋼

2．下列()屬于珠光體耐熱鋼。

A、12AlMoVB、06MnNbC、09Mn2VD、15Cr1MoV

3．火焰矯正法矯正焊接變形時，其最高溫度要嚴格控制，不宜超過()。

A、700℃B、800℃C、900℃D、100℃

4．熔化極CO2氣體保護焊，碳鋼中厚板立位T型接頭焊接時,選用￠1.2mm藥芯焊絲 ,焊接電流選擇范圍一般在()。

A、120～160AB、180～220AC、140～180AD、200～240A

5．熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，并保持一定時間，然后以一定的冷卻速度冷卻到()的過程。

A、一定溫度B、A3線以下C、A1線以下D、室溫

6．下列關于職業道德是事業成功的保證的說法中，正確的是()。

A、沒有職業道德也可以做好事情B、職業道德是人事業成功的重要條件

C、事業的成功與職業道德沒有關系D、職業活動對人的發展毫無關系

7．管對接斷口試驗時，斷口上絕不允許有()。

A、氣孔B、夾渣C、裂紋D、未焊透

8．物質單位體積所具有的質量稱為()。

A、密度B、熔點C、導熱性D、耐蝕性

9．焊電源型號的大類名稱中字母()表示弧焊整流器。

A、AB、XC、BD、Z

10．電弧焊電源配套的電焊鉗規格是按照電源的()來選定的。

A、額定焊接電流大小B、空載電壓大小

C、額定焊接電壓大小D、電弧電壓大小

11．下列元素中為非金屬元素的是()。

A、鎳B、汞C、硫D、鎢

12．堿性焊條的烘干溫度要求較高，一般為()。

A、200～300℃B、250～350℃C、350～400℃D、400～450℃

13．焊接過程中，由于藥皮里的有機物及某些碳酸鹽無機物在高溫作用下產生大量的中性或還原氣體籠罩著電弧區和熔池，防止空氣侵入，達到了保護()的目的。

A、熔敷金屬B、焊縫C、焊接接頭D、電弧

14．()是社會道德要求在職業行為和職業關系中的具體體現。

A、人際關系B、生產關系C、經濟關系D、職業道德

15．()能產生粗滴過渡。

A、所有類型的保護氣體B、CO2氣體保護焊C、惰性氣體

D、惰性氣體為主的保護介質

16．焊接結構裝配方法有劃線定位裝配、定位器定位裝配、裝配夾具定位裝配、()。

A、點固裝配B、用安裝孔裝配C、夾緊裝配D、焊接定位裝配

17．金屬在氧氣中銹蝕屬于()反應。

A、中和B、還原C、氧化D、分解

18．在X射線探傷中，氣孔在膠片上呈現()。

A、圓形或橢圓形黑點B、不規則的白亮塊狀

C、點狀或條狀D、規則的黑色線狀

19．熔化極氣體保護焊連續送絲機的送絲方式是()方式。

A、推絲B、拉絲C、推拉絲D、牽引絲

20．下列焊接材料中屬于燒結焊劑的是()。

A、HJ431B、HJ403－H08MnAC、SJ101D、HJ260

21．()可以獲得物體的真實形狀，且繪制方法也比較簡單，已成為機械制圖的基本原理和方法。

A、中心投影法B、垂直投影法C、正投影法D、三視圖法

22．基本坡口形狀簡單，()，應用普遍，A、加工容易B、加工復雜C、不易加工D、可以加工

23．下列裂紋種類中不屬于熱裂紋的是()。

A、結晶裂紋B、液化裂紋C、再熱裂紋D、多邊化裂紋

24．對電源沒有接地中線的低壓電網中的用電器，將用電器的()用導體線作接地連接以保護人身安全，叫保護接地。

A、輸入端B、內部C、外殼D、鐵芯

25．職業道德的意義之一是有利于推動()。

A、企業體制改革B、產品價格的提高

C、不計報酬超強工作D、社會主義物質文明和精神文明建設

26．焊條電弧焊是采用熔渣和()聯合保護的。

A、真空B、惰性氣體C、氣體D、藥皮

27．()是企業信譽的基礎。

A、良好的產品質量和服務B、大量的社會關系和服務

C、廣泛的公關和廣告宣傳D、較快的生產進度和產量

28．交流正弦波弧焊變壓器由變壓器、調節裝置和()等組成。

A、分析裝置B、控制裝置C、指示裝置D、輸出系統

29．金屬材料受拉力作用被破斷以后，在標距內總伸長長度同原來的標距長度相比的百分數叫做()。

A、伸長率B、冷彎角C、斷面收縮率D、沖擊韌度

30．在焊工職業活動、行為有關的制度和紀律中，()是不屬于這個范疇的。

A、安全操作規程B、履行崗位職責

C、遵守道德規范D、完成企業分派的任務

31．熔化極氣體保護焊焊接設備主要由焊接電源、送絲系統、()、供氣系統和冷卻系統、控制系統五個部分組成。

A、減壓閥B、變壓器C、焊槍和行走機構D、送絲機

32．熔化極藥芯焊絲氣體保護電弧焊的概念理解有誤的是()。

A、是以藥芯焊絲作為熔化極B、用CO2氣體作為保護氣體

C、氣體保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬

D、以焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源

33．下列說法正確的是()。

A、在焊縫表面缺陷中允許存在裂紋B、在焊縫表面缺陷中允許存在氣孔

C、在焊縫表面缺陷中不允許存在未熔合D、在焊縫表面缺陷中允許存在咬邊

34．焊條庫房要保持一定的濕度和溫度，建議溫度在()，相對濕度在60%以下。

A、0～5℃B、5～10℃C、10～25℃D、30～50℃

35．焊接作業個人防護措施重點是切實做好施焊作業場所的()及搞好焊工的個人防護。

A、通風排塵B、環境衛生C、工序流程D、設備布置

36．在進行劃線之前，已加工的表面要涂()。

A、石灰水B、硫酸銅溶液C、藍油D、碳酸鈉溶液

37．鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證（合格項目）有效期為()。

A、一年B、兩年C、三年D、四年

38．熔化極CO2氣體保護焊，碳鋼中厚板橫位對接接頭、V型坡口，中間及蓋面層焊接時，選用￠1.2mm藥芯焊絲，焊接電流選擇范圍一般在()。

A、80～120AB、120～160AC、160～200AD、200～240A

39．()不是熔化極藥芯焊絲CO2氣體保護電弧焊的內涵。

A、以藥芯焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源B、用CO2氣體作為保護氣體

C、是以藥芯焊絲作為熔化極

D、CO2氣體能對焊接熔池的氧化作用很關鍵

40．CO2氣體沒有()特點。

A、焊接時可以使用固態和氣態CO2B、在電弧高溫下發生分解

C、無色、無味D、熔化極焊接時要使用干燥后的CO2氣體

41．氣電立焊的電流增大時，()。

A、熔敷率提高，送絲速度減小B、熔敷率降低

C、熔深增大，送絲速度增加D、熔深減小，送絲速度增加

42．道德是由一定社會的()決定的，并為一定的社會經濟基礎服務。

A、經濟基礎B、物質基礎C、生產關系D、勞動工具

43．對于()A以下的焊條電弧焊用電弧焊電源，其負載持續率為60%。

A、1500B、1000C、800D、500

44．動鐵式弧焊變壓器，當活動鐵心向外移動時，()。

A、漏磁減少,電流增加B、漏磁減少,電流減少

C、漏磁增加,電流增加D、漏磁不變,電流不變

45．下列焊接材料中表示焊絲的是()。

A、E5015B、J422C、H08Mn2SiD、A302

46．噴射過渡的特點有誤的是()。

A、CO2氣體保護時，也可以產生噴射過渡

B、屬于自由過渡

C、熔滴最大直徑小于焊絲直徑

D、電源為直流反接極性時產生

47．數字化弧焊逆變電源是一種采用()以0或1的方式完成對弧焊工藝過程的閉環控制的逆變式弧焊電源。

A、集成電路技術B、晶體管技術C、計算機技術D、光電技術

48．熔化極氣體保護焊熔滴短路過渡的特點是()。

A、適合大厚板的全位置焊接

B、過渡的過程靠熔滴自重、表面張力和電磁力

C、電弧是連續燃燒的過程

D、是在較大范圍的焊接電流和電壓下產生的49．鋼板在彎曲時，為了不影響其力學性能，通常但D/δ()時進行冷彎（D為圓筒的直徑，δ為鋼板厚度）。

A、＞40B、＜40C、＞60D、＜60

50．焊接過程中產生的物理有害因素有焊接弧光、()、熱輻射、噪聲以及放射線等。

A、焊接煙塵B、高頻電磁波C、中頻電磁波D、有害氣體

51．電焊機的技術標準規定，輕便型電弧焊電源的額定負載持續率可取值不包括()。

A、15%B、25%C、35%D、45%

52．表示部件內部零件間裝配關系的尺寸稱為()。

A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、規格尺寸D、外形尺寸

53．垂直固定管打底焊換焊條時，在距離前端焊縫收尾處后約()mm處引弧。

A、8B、10C、15D、20

54．()是職業道德的基石。

A、企業精神B、企業文化C、企業發展D、企業管理

55．在利益關系中正確地處理好國家、企業、職工個人、他人（消費者）的利益關系稱為()。

A、誠實守信B、辦事公道C、奉獻社會D、服務群眾

56．CO2氣瓶使用時須()放置，嚴禁敲擊、碰撞等。

A、平B、直立C、倒立D、傾斜

57．下列選項中()不是焊前預熱的作用與目的。

A、降低焊后冷卻速度，減小淬硬傾向B、有利于擴散氫的逸出

C、防止夾渣D、防止冷裂紋

58．焊接從業人員在工作中應該()，團結合作，主動配合工作。

A、謙虛謹慎B、獨立學習C、注重質量D、忠于職守

59．焊條電弧焊鋼板對接橫焊蓋面焊時，采用連弧()。

A、多層焊B、多道焊C、單道多層焊D、多道多層焊

60．焊接變形中的角變形、彎曲變形和()等，在外力作用下會引起應力集中和附加應力，使結構承載能力下降。

A、波浪變形B、扭曲變形C、收縮變形D、錯邊變形

第三篇：電焊工(鋁合金)高級理論復習題

電焊工(鋁合金)高級理論復習題

一、填空題 1．（），熱愛本職是社會主義國家對每個從業人員的起碼要求。忠于職守

2．職業道德不僅是從業人員在職業活動中的行為要求，而且是本行業對社會所承擔的（）和義務。道德責任

3．愛崗敬業是社會主義職業道德的（）。基礎和核心 4．（）、文明生產，這是對產業工人職業道德的要求。精工細做

5．從業者的職業態度是既為（），也為別人。自己

6．掌握必要的職業技能是（）的先決條件。為人民服務

7．職業道德中要求從業人員的工作應該：檢查上道工序、（）、服務下道工序。

干好本道工序

8．職業道德中要求從業人員的工作應該，（）要求。嚴格執行工藝

9．工藝要求越高，產品質量（）。越精

10．保守（）秘密是每個職工的義務和責任。企業

11.裝配圖中，對于螺栓等緊固件及實心件（如：桿、球、銷等），若按（）剖切，且剖切平面通過其對稱平面的軸線時，則這些零件按未剖繪制。縱向

12．零件序號和所指零件之間用（）連接。指引線

13．裝配圖上的技術要求，主要包括裝配的方法與質量要求，檢驗、調試中的特殊要求及安裝、使用中的（）等內容。注意事項

14．裝配尺寸是表達機器或部件中各零件間（）關系的尺寸。裝配

15.選擇零件主視圖的一般原則是（1）表達（）原則（2）符合加工或工作位置原則。形狀特征

16．如果一個基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個形體可能是球或（）。正方體

17．GB324--88<<焊縫符號表示法>>中規定: 焊縫橫截面上的尺寸標在（）的左側。基本符號

18．GB324--88<<焊縫符號表示法>>中規定:（）方向的尺寸標在基本符號的右側。焊縫長度

19．GB324—88《焊縫符號表示法》中規定:焊縫符號中的指引線一般由帶箭頭的指引線和（）基準線兩部分組成。兩條

20．化學成分對鐵碳合金的焊接性能影響很大，低碳鋼具有良好的焊接性。含碳量愈高，焊接性能（）。愈差

21．淬火的目的是為了獲得（），提高鋼的強度和硬度。馬氏體

22．一般常用退火方法有完全退火、球化退火、（）。去應力退火

23．感應加熱表面淬火的特點是加熱速度快、（）、淬硬層深度易于控制。

淬火質量好

24．金屬的主要化學性能包括耐腐蝕性、（）等。抗氧化性

25．合金元素在鋼中的主要作用是強化（）、形成合金碳化物、細化晶粒、提高鋼的淬透性、提高鋼的回火穩定性。鐵素體

26．通常把鐵及其合金（鋼鐵）稱為黑色金屬，而把黑色金屬以外的金屬稱為（）。有色金屬

27．硬質合金的硬度高、（）、耐磨性好、抗壓強度比高速鋼高，抗彎強度比高速鋼低，韌性差。熱硬性高

28．感生電流產生的磁通總是阻礙（）。原磁通的變化

29．在閉合回路中，電流強度與（）成正比，與電路中內電阻和外電阻之和成反比。電動勢

30．磁鐵周圍和電流周圍都存在著（）。磁場

31．通電直導體在磁場中會受力而發生（）。運動

32．對稱三相負載三角形聯接時，線電壓與相電壓相等，線電流是相電流的（）倍。3 33．（）是用以解決復雜電路計算的基本定律。基爾霍夫定律

34．并聯電容器的總電容等于各并聯電容器電容之和,串聯電容器的總電容的倒數等于各分電容器電容的（）之和。倒數

35．交流電可以利用變壓器方便地改變其（），便于輸送、分配和使用。電壓

36．交流電動機比相同功率的直流電動機（），成本低，使用維護方便。結構簡單

37．鉚接按使用要求可分為活動鉚接、（）鉚接兩種。固定

38．固定鉚接按用途可分為強固鉚接、（）鉚接、密固鉚接三種。緊密

39．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至900℃之間所進行的矯正稱為（）。熱矯正

40．將各種鋼結構零件組合起來，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎（）的鋼結構產品，這一過程稱組裝。圖紙要求

41．組裝按步驟，分為一次組裝法和（）組裝法。部件

42．組裝按組裝基本面分為，正裝、反裝、（）。倒裝

43．銼刀可分為（）、特種銼刀、整形銼刀三類。普通銼刀

44．銼刀粗細的選用除考慮加工余量、精度等因素外，還有加工表面粗糙度和（）等因素。材料的性質

45．銼刀斷面形狀的選擇應取決于工件加工表面（）。形狀

46．基本銼削方法有順向銼、交叉銼、（）三種。推銼

47．焊接作業時產生的主要有害氣體主要有（）、氮氧化合物、一氧化碳和氟化氫等。臭氧 48．現場焊、割動火時,應采取拆遷、隔離、置換、清洗和加強通風,準備（）器材等安全措施。消防

49．按通風范圍大小焊接通風可分為局部通風和（）兩類。全面通風

50．焊接作業場地局部排風系統由（）、風管、風機、凈化裝置組成。排氣罩

51.質量保證是致力于實現（）及對滿足顧客要求提供信任的質量管理體系。質量要求

52質量記錄范圍包括：產品檢驗記錄、（）和質量管理體系過程運行記錄。產品監控記錄

53.質量記錄填寫應清晰、準確、易于識別，任何人不得在記錄上涂畫，確保記錄（）、有可追溯性。整潔、真實

54.焊接作業必須采取的一般安全措施有絕緣、（）、隔離。屏蔽

55.國際鋁合金焊絲牌號為（）焊絲屬于鋁硅系列，具有熔點低，熱輸入量小，焊縫成形美觀，飛濺小等特點。ER4043 56.國際鋁合金焊絲牌號為（）焊絲屬于鋁鎂系列，具有焊接強度較高，送絲工藝性較好，對設備的送絲可靠性要求較低等優點。ER5356 57.在鋁合金焊接過程中，焊縫金屬的組織成份決定焊縫的強度、塑性、抗裂性和()等，因此 合理的選擇焊絲是十分重要的。耐蝕性

58.在選擇鋁合金焊絲時，必須首先考慮（）的成份，產品的具體要求及施工條件等。基本金屬

59.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，焊絲一般選用與母材金屬（）相同的焊絲。化學成分

60.對于一般鋁合金的焊接，較為通用的焊絲為AlSi5，即ER4043，這種焊絲具有較好的抗裂紋性能，一般常用于焊接除（）以外的鋁合金，但是焊縫接頭強度只有基體的50％～60％。鋁鋅鎂合金

61.對于高強度鋁合金的焊接，通常采用與母材合金成分不完全相同，但與母材有較好的（）的焊絲，使之具有較好的抗裂紋性能，又具有較好的接頭性能。相容性

62.鋁合金塑性很好，幾乎可生產（）的擠壓型材。任意斷面

63.為了提高鋁合金的剛度可通過帶有加強筋的（）實現。空心型材

64.鋁合金焊接時，由于熱影響區受熱而發生軟化，強度降低，而使（）無法達到等強度。接頭與母材

65.鋁合金焊接比鋼難，具體表現為其需要()的焊接電源，焊接變形大，焊縫強度低。高能量、熱集中

66.焊接可熱處理強化的鋁合金時，由于焊接熱量的影響，會使基體金屬近縫區的力學性能變壞，使接頭性能弱化，并且焊接熱輸入越大，性能降低的（）。越嚴重

67.鋁及鋁合金的焊接時，由于熱脹冷縮嚴重,易產生（）。變形

68.目前鋁合金表示方法國際上有2種，一種為德國標準表示法，即采用構成鋁合金的金屬元素的化學符號表示；另一種（）表示法為數字表示法。國際通用

69.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點基本相同，而鋁合金焊接材料熔點相差（）。比較大

70.鋁合金的比熱容高，所以焊接時要比鋼消耗（）能量。更多的熱

71.鐵道車輛常使用的鋁合金材料是5000系列鋁鎂合金，6000系列鋁鎂硅合金和7000系列（）合金。鋁鋅鎂

72.鋁鎂系列合金主要用于鐵道車輛板梁結構的鋁合金車體，6005A和7005鋁合金主要用于()的鋁合金車體。鋁型材結構

73.鐵道車輛所使用的鋁合金車體材料，要求加工工藝性能好，耐腐蝕、（）優良。焊接性能

74.公司的焊接質量是按DIN6700《軌道車輛及其部件焊接》中的（）C1級進行控制。（安全性高的軌道車輛部件）最高級別 75．按DIN6700標準規定，焊接填充材料的防護重點是避免()、損壞等，最低要求應符合供應商的推薦要求。受潮、氧化

76．按DIN6700標準規定，焊前（）溫度必須滿足焊接工藝規程（WPS）的要求。預熱

77.DIN6700-2適用于有軌車輛及其零件制造和維修時()的焊接。金屬材料 78.在DIN 6700系列標準中,金屬材料熔焊焊接質量要求要滿足DIN EN 729-2 的()要求。全面焊接質量 79．（）的英文縮寫名稱是“WPS”文件。焊接工藝規程 80．（）的英文縮寫名稱是“WPAR”文件。焊接工藝評定 81．（）規程的英文縮寫名稱是“PWPS”文件。預制焊接工藝

82.EN 287規定，考試件接頭形式標記規定對接接頭用（）表示。BW 83.EN 287規定，考試件接頭形式標記規定角接接頭用（）表示。FW 84.EN 287規定，（）表示對接接頭仰焊位置的焊縫。PE 85.EN 287規定，（）表示T形接頭仰焊位置的焊縫。PD 86.DIN 6700-1標準適用于鐵路車輛和鐵路車輛部件制造和修理時金屬材料的焊接。它規定了()的一般概念和基本原則。焊接操作

87.DIN6700-4規定，在鋁和鋁合金修整焊縫形狀或者研磨焊縫以及進行定位焊時，只能使用適合（）材料的砂輪。鋁

88.DIN6700-4規定在消除裂紋的焊接前要準確確定裂紋走向，必要時鉆掉裂紋端頭，接著修補裂紋，直接在()上焊接是不允許的。裂紋

89.鋁合金型材在各工序中如果需要在鋁合金型材上劃線時，可采用鉛筆劃線或采用信號筆劃線、標識，不允許采用（）劃線。劃針

90．鎢極氬弧焊焊接鋁合金時選擇（）電源為最好。交流 91．熔化極氬弧焊設備控制系統的作用是，引弧之前預送保護氣體，焊接停止時，（）氣體。延遲關閉

92.TIG焊采用交流電源時，它既有“陰極破碎”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，因而適用于焊接（）。鋁、鎂及其合金

93.鋁合金焊接時，如果表面處理不好，焊縫內部（）增多。氣孔和夾渣

94.鋁合金熔化極氬弧焊焊接時，氣體流量過大，焊縫表面（）多。氣孔

92.熔化極氬弧焊焊接鋁合金，熔滴過渡的形式宜采用（）。亞射流過渡

95.鋁合金焊接時最常見的裂紋是（）。熱裂紋

96.鋁合金在焊接過程中，會產生一系列困難，具體表現在：易（）、氣孔、焊穿、熱裂紋和接頭強度不等。氧化

97.鋁及其合金熔焊時最常見的缺陷是氣孔 ,尤其是純鋁 和()最易出 現此缺陷。防銹鋁

98.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時ER4043焊絲由于強度不匹配和產生（）而無法使用。低熔點共晶

99.焊接6005A鋁合金，從車體（）考慮，應選ER5356焊絲。強度安全

100.焊接6005A鋁合金，從（）和表面質量考慮，優先選用4043焊絲。焊接變形

101.鋁合金MIG焊時，焊前必須清除焊口表面上的（）等污物。氧化膜、油污

102.多層焊時，（）焊縫的熔合比最大。根部

103.熔化極脈沖氬弧焊工藝參數很多，選擇不同的工藝參數，它的熔滴過渡會出現不同的效果，一般比較理想的脈沖效果是一個脈沖，()，以保證焊接過程的穩定。

過渡一個熔滴

104.鋁合金焊接時，由于氧化膜比重大，容易進入金屬內部，在焊縫中易形成（）。夾渣

105.鋁合金表面上的氧化鋁薄膜極易吸收水分，焊接時會促使焊縫產生（）。氣孔

106.氮不溶于液態鋁，鋁也不含碳，因此焊接鋁合金時，不會產生氮氣孔和一氧化碳氣孔，只可能產生（）氣孔。氫

107.在焊接鋁合金時，為了減少氫的來源，焊前對焊件、焊絲、焊條等都應認真清除氧化膜、潮氣和油污，焊接過程盡可能少中斷，另外在選擇工藝參數時采用（），以減少氫氣孔的產生。強參數

108.焊接鋁合金時，有時采用高焊速是用來縮短高溫存在時間來減少氫的溶入，以減少（）的產生。氫氣孔

109.焊接鋁及鋁合金時，防止熱裂紋應從減少焊接應力、調節熔池金屬成分、改善熔池結晶條件，正確選擇焊接方法及（）等幾方面來考慮。控制工藝參數

110.鋁及鋁合金焊接時，由于熱影響區（），強度降低，而使接頭與母材無法達到等強度。受熱而發生軟化

111.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時，ER4043焊絲由于強度不匹配和產生低熔點共晶而無法使用，因此，焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用（）焊絲。ER5356 112.脈沖電流對熔池的沖擊攪拌作用有利于消除（），改善焊縫組織和外觀成形，從而得到高質量焊縫。

熔池中的氣孔

113.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒（），進入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂φ1．2焊絲)狀態。63 114.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒53，(采用鋁硅φ1．2焊絲)，進入（）焊接狀態。脈沖MIG 115.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．6焊絲，設備面板上的撥號選擇鍵應打倒（）。，64 116.日本OTC熔化極氬弧焊設備, 面板上的撥號選擇鍵，打到52，進入鋁硅焊接狀態，打到32，進入不銹鋼焊接狀態，不同程序號，（）不同，程序號不對，無法焊接。空載電壓

117.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到“軟狀態”，（）淺。熔深

118.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到（），熔深深。硬狀態

119.在進行鋁合金多層多道焊時，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大50度；板厚 > 6毫米，最大（）度。

120．鋁合金經過冷加工或熱處理，其強度大幅度的提高。甚至可提高到（）MPA，相當低合金鋼的強度。500--600 121．7000系列的鋁鎂硅合金屬于（）熱處理鋁合金。高強度

122．6000系列的鋁鎂硅合金屬于（）鋁合金。熱處理

123．6000系列鋁鎂硅合金耐腐蝕性好、易成形加工，（）也不錯，強度高。擠壓性能

124.氣體純度不夠時，焊接過程中，母材易被（），使電弧不穩，造成導電嘴回燒，焊絲與導電嘴粘在一起。氧化

125.鎢極惰性氣體保護焊，焊接鋁等導熱性好的金屬材料時，為了減少（）、應選用比母材金屬導熱速度快的焊接速度。焊接變形 126.焊接厚度大于6mm的鋁及鋁合金中厚板時，采用TIG焊，必須開坡口進行多層焊。這時晶粒長大現象嚴重，易形成（），而且變形大、易裂。氧化物夾渣

127.用氬弧焊焊接鋁合金，氬氣流對焊接區域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的（），并減少焊件變形。組織和性能

128.熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比的優點是：由于焊絲是電極，故焊接電源可以大大增加，這樣使()增加且熱量集中，熱量利用率高，所以可用于焊接厚板，同時容易實現焊接過程的機械化和自動化。焊縫熔深

129.熔化極脈沖氬弧焊,具有較寬的電流調節范圍； 有利于實現安全位置焊接；能有效地控制（）及改善接頭性能的三大特點。輸入熱量

130.鎢極脈沖氬弧焊與鎢極氬弧焊在工藝上主要區別在于采用一種人為的有()供給焊接電弧，來代替常用的恒定電流的供電方式，從而達到控制焊接過程的目的。規律性供電方式

131.鋁合金焊接時氬氣純度不夠時會造成合金元素燒損，焊縫出現氣孔，表面無光澤、（），成形不良等現象。發渣或發黑

132.在生產實際中，鋁合金焊接時的雜質氧和氫含量應小于0．005%，氮含量小于()%。0.015 133.鋁合金TIG焊時，保護氣體的流量對焊縫成形有很大的影響。氣體流量小時，弧光（），切不穩定，氣味濃；氣體流量適中，焊縫成型美觀，焊道干凈.。發黃

134.MIG焊鋁合金時，氣體流量過大時，起弧困難，焊接過程中，熔池翻滾，表面（）多。氣孔

135.MIG焊鋁合金時，流量過小，焊縫表面發臟，顏色（）。發烏

136.MIG焊鋁合金時，要注意焊接速度是否合適，速度過快，焊道成形過窄，速度過慢，焊道燒塌。焊接鋁合金時，要得到好的焊縫，必須考慮焊接電流與()很好的配合。焊接速度

137.MIG焊鋁時，隨電弧長度增加，焊縫起皺及形成（）的傾向亦增加。黑粉

138.MIG焊鋁比TIG焊鋁產生的氣孔要多，而且氣孔隨電弧電壓的（）而增多。增高

139.在焊接鋁及鋁合金時，由固態轉變為液態時，沒有顯著顏色變化，所以不易 判斷（）的溫度。熔池

140.在焊接鋁及鋁合金時，由于溫度升高時，鋁的（）降低，因此，焊接時常因溫度過高無法察覺而導至燒穿。機械強度

141.鋁合金鎢極氬弧焊，填充焊絲時，必須要在電弧熔化母材，形成（）后再填絲，以免造成未熔合。熔池

142.鋁合金鎢極氬弧焊引然電弧時，電極離工件不能太近，太近，易短路，并且鎢極易被（），焊縫形成鎢夾渣。燒損

143.鋁合金焊接時產生咬邊的主要原因是焊接電流過大；焊接速度過快；（）角度不對等。焊槍

144.鋁合金在焊接過程中，無明顯的顏色變化，()不好掌握，因此導致焊縫燒穿或形成塌陷。熱輸入

145.鋁合金在焊接過程中要注意焊接速度是否合適，速度過快，焊道成形過窄，速度過慢，焊道燒塌甚至()。燒穿

146.鋁合金在焊接過程中要注意氣體流量對焊縫成型的影響。氣體流量過大時，起弧困難，焊接過程中，（），表面氣孔多。熔池翻滾

147．母材材質為6005A的鋁合金，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PA，70度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按 “WPS”文件要求，焊接（）層最為理想。2 148.在歐洲標準中EN 30042是用于評價（）的弧焊焊接接頭質量缺陷評價等級的準則。鋁及鋁合金

149.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀檢驗應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級（）的要求，進行外觀檢驗。2級

150.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無損檢驗（RT、UT、PT、MT）應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級（）的要求，進行內部檢驗。2級

151.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的（）檢驗應符合EN 288-4（拉伸試驗、彎曲試驗）要求。破壞性

152.在焊接前對工件處理過程中，一定要避免在某一點連續磨削造成（）。過熱

153.在進行鋁合金焊縫修理時，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無毛刺，焊補最好采用（）焊。TIG 154.鋁合金車體部件變形進行二次加熱調修時，根據變形情況確定加熱溫度，通常對于厚大部件采用（）℃；薄板采用110—130℃。150—220 155.德國標準EN 30042是鋁及鋁合金電弧焊連接（）的準則。缺陷評價等級

156.EN 30042標準規定：鋁合金弧焊對接和角接焊縫缺陷分為三個級別，即Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級，其中（）級要求最高。Ⅲ

157.鋁合金車體焊接質量檢查，除工藝文件中的特殊規定之外，一般以（）級要求為檢查標準。Ⅰ

158.DIN6700-4規定只有當冷校直過程中不會導致對部件或焊縫區有損害時，才允許使用（）。冷校直

159.EN287—2規定：由MIG（131）焊完成的焊縫在X射線探傷后，還要進行（）試驗。彎曲和拉伸

160.彎曲試驗分（）、背彎和側彎三種。正彎

161.拉伸試驗是為了測定焊接接頭或焊縫金屬的抗拉強度；屈服強度；延伸率和（）等力學性能指標。斷面收縮率

162.拉伸拘束裂紋試驗(TRC試驗)主要用來研究()的冷裂紋。焊縫根部

163.沖擊試驗是用來測定焊縫金屬和焊件熱影響區在受沖擊載荷時抵抗折斷的能力，以及（）的方法。脆性轉變溫度

164.（）是焊接性試驗用得最多的實驗方法。焊接裂紋試驗

165.滲透探傷是采用（）或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。帶有熒光染料

166.背彎試驗易于發現（）缺陷。

焊縫根部

167.按GB3323-87規定：Ⅰ級焊縫內不準有（）；未熔合；未焊透；條狀夾渣等。裂紋

二、選擇題

1．職業道德是人們在一定的職業活動中所遵守的（）的總和。A．行為規范 B．行為要求 C．道德責任 D．道德義務 A 2．電、氣焊工職業道德的行為規范要求是精做細焊、（）。A．縫美質優 B．焊縫表面美觀 C．焊縫強度高 D．焊縫表面無缺陷 A 3．（）是社會主義職業道德的基礎和核心。

A．為人民服務 B．愛崗敬業 C．愛社會主義 D．愛國家 B 4．從業者的職業態度是既（），也為別人。

A．為國家 B．為人民 C．為自己 D．為家人 C 5．任何違反職業紀律的行為都是（）。

A．不道德的行為 B．違法行為 C．侵害他人行為 D．保護行業行為 A 6．職業紀律是用制度（），規章的形式強迫人們必須這樣做，不許那樣做。A．法律 B．法規 C．守則 D．責任 C 7．職業紀律與職業活動的法律、法規是職業活動能夠正常進行的（）。A．主要原因 B．基本保證 C．必然結果 D．相對結果 B 8.職業紀律是職業活動得以正常進行的基本保證，它體現國家利益、集體利益和（）的一致性。

A．班組利益 B．整體利益 C．企業利益 D．個人利益 C 9．（）是職業道德最基本的要求，也是職業道德的具體表現。A．規章制度 B．行為法規 C．職業紀律 D．行為規范 C 10．職業守則要求從業人員要（），主協配合。

A．共同努力 B．團結協作 C．任勞任怨 D．不計報酬 B 11．裝配圖中，相鄰兩零件的接觸表面和配合面之間只畫（）。A．一條線 B．兩條線 C．虛線 D．點劃線 A 12．零件序號指引線，不得互相（），不得與零件剖面線平行。A．平行 B．傾斜 C．交叉 D．重合 C 13．裝配圖上的技術要求，一般填寫在圖紙（）空白處。A．下方 B．上方 C．左側 D．左上方 A 14．選擇零件主視圖的一般原則是（1）表達（）原則 ；（2）符合加工或工作位置。

A．完整 B．清晰 C．形狀特征 D．準確 C 15．如果一個基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個形體可能是球或是（）。

A．正方體 B．長方體 C．圓錐 D．圓柱 A 16．裝配尺寸是表達機器或部件中各零件間（）關系的尺寸。A． 裝配 B．相對 C．結構 D．外形 A 17．GB324—88《焊縫符號表示法》中規定:焊縫符號中的指引線一般由帶箭頭的指引線和（）基準線兩部分組成。

A．一條 B．二條 C．三條 D．四條 B 18．GB324—88《焊縫符號表示法》中規定:如果焊縫在接頭的箭頭側,則將基本符號標在基準線的（）。

A．實線側 B．虛線側 C．尾部 D．上部 A 19．淬火的目的是為了獲得馬氏體，提高鋼的強度和（）。A．塑性 B．硬度 C．韌度 D．疲勞強度 B 20．低溫回火得到的組織是（）。

A．回火馬氏體 B． 回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 A 21．中溫回火得到的組織是（）。

A．回火馬氏體 B．回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 B 22．高溫回火得到的組織是（）。A．回火馬氏體 B．回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 C 23．將工件淬火后馬上進行（）的復合熱處理工藝稱為調質。A．低溫回火 B．中溫回火 C．高溫回火 D．退火 C 24．調質處理的目的是細化組織，獲得良好的綜合（）性能。A．力學 B．物理 C．化學 D．工藝 A 25．焊接件消除內應力可采用（）。

A．完全退火 B．球化退火 C．去應力退火 D．淬火 C 26.常用退火方法有完全退火、（）、去應力退火。

A．球化退火 B．一般退火 C．高溫退火 D．低溫退火 A 27．感應加熱表面淬火的特點是（）、淬火質量好、淬硬層深度易于控制。A．加熱速度快 B．加熱速度慢 C．加熱時間長 D．加熱速度一般 A 28．金屬的主要化學性能有（）、抗氧化性等。A．耐腐蝕性 B．耐酸性 C．耐堿性 D．耐磨性 A 29．下列合金牌號中用于制造彈簧的是（）。A．60Si2Mn B．GCr6 C．9SiCr D．W18Cr4V A 30.下列合金牌號中用于制造軸承的是（）。A．40Cr B．GCr15SiMn C．20Cr D．16CuCr B 31．下列合金牌號中用于制造車刀的是（）。A．GCr6 B．16Mn C．40Cr D．W18Cr4V D 32．合金鋼就是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的性能，在冶煉時有目的地加入一種或數種（）元素的鋼。

A、金屬 B、碳 C、合金 D、化學 C 33．有色金屬中密度小于3.5的（鋁、鎂、鈹等）稱（）有色金屬。A．低密度 B．高密度 C．重 D．輕 D 34．有色金屬中密度大于3.5的（銅、鎳、鉛等）稱（）有色金屬。（A、2、5、X）

A．重 B．輕 C．低密度 D．高密度 A 35．硬質合金的硬度高、耐熱性高、耐磨性好、抗壓強度比高速鋼高，抗彎強度比高速鋼低，韌性（）。

A．好 B．差 C．高 D．一般 B 36．運動導體在切割磁力線而產生最大感生電動勢時，導體與磁力線的夾角α為（）。A．0° B．45° C．90° D． 60° C 37．電流產生的磁場方向用（）判斷。

A．右手定則 B．左手定則 C．安培定則 D．楞次定律 A 38．判斷載流導體在磁場中所受電磁力方向用（）。

A．左手定則 B．右手定則 C．安培定則 D．楞次定律 A 39．同一個三相對稱負載接在同一電源中,作三角形聯接時的線電流是作星形聯接時的（）。

A．3倍 B．3倍 C．1/3倍 D．33倍 B 40．焦耳—楞次定律指出：電流通過一段導體時所產生的熱量與電流強度的平方成正比；與導體的（）成正比；與通過電流的時間成正比。A．電壓 B．電動勢 C．電阻 D．電流 C 41．在4min內通過電阻為4Ω的導體的電量為960C，則這4min內導體產生的熱量為（）。

A．15360J B．960J C．3840J D．7680J A 42．基爾霍夫定律是用以解決（）計算的基本定律。

A．復雜電路 B．簡單電路 C．支路電路 D．一般電路

A 43．并聯電容器的總電容等于各并聯電容器電容之和,串聯電容器的總電容的倒數等于各分電容器電容的（）。

A．倒數之和 B．總和 C．差 D．積 A 44．有一表頭，滿刻度電流Ig=50μA，內阻rg=3kΩ。若把它改裝成量程為550μA的電流表，應并聯（）的電阻。

A．500Ω B．300Ω C．100Ω D．50Ω B 45．有一表頭，滿刻度電流Ig=50μA，內阻rg=3kΩ。若把它改裝成量程為10V的電壓表，應并串聯（）的電阻。

A．197kΩ B．300 kΩ C．100 kΩ D．50 kΩ

A 46．將各種鋼結構零件組合起來，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎（）要求的鋼結構產品，這一過程稱組裝。A．生產 B．工序 C．圖紙 D．實際 C 47．立體劃線一般要選擇（）個基準。A．一 B．二 C．三 D．四 C 48．平面劃線一般要選擇（）個基準。A．一 B．二 C．三 D．四 B 49．基本銼削方法有（）、交叉銼、推銼三種。

A．順向銼 B．逆向銼 C．橫向銼 D．縱向銼 A 50．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至（）℃之間所進行的矯正稱為熱矯正。

A．800 B．900 C．1000 D．1100 B 51.質量管理的主要內容是（）。

A．質量控制 B．質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進 C．質量保證和質量改進 D．質量策劃、質量控制、質量保證 B 52.質量管理研究的范圍是與產品質量形成有（）的過程。A．直接關系 B．間接關系 C．無關系 D．制約 A 53.質量記錄的作用是（）。

A．證實作用和可追溯作用 B．證明產品質量是合格的

C．證明質量體系在有效運行和落實質量責任制的作用 D．證實資源狀態 A 54.紫外線過度照射眼睛易引起（）炎。A．角膜 B．電光性眼 C．結膜 D．青光 B 55.焊接工作場地局部通風的風速不應大于（），否則將破壞電弧穩定燃燒和電弧區域氣體保護效果。

A．0.15m/s B．0.3m/s C．0.5m/s D． 0.2m/s C 56.電焊工絕緣手套不得短于（）mm。A．150 B．200 C．250 D．300 D 57.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點基本相同，而鋁合金焊接材料熔點相差（）。

A、比較小 B、比較大 C、基本相同 D、相差無幾 B 58.焊前預熱對防止（）這種缺陷有利。A．咬邊 B．裂縫 C．夾渣 D．弧坑凹陷 B 59.焊前預熱的目的是為了降低焊縫和熱影響區的()。A.強度 B.硬度 C.冷卻速度 C 60．鋁及鋁合金由固態轉變為液態時，沒有顯著顏色變化，所以不易判斷熔池的溫度。因此，焊接時常因溫度過高無法察覺而導致（）。A．氣孔 B．裂紋 C．夾渣 D．燒穿 D 61.鋁合金焊接時，產生氣孔的氣體主要是（）氣。

A．氧 B．一氧化碳 C．氫 D．氮氣 C 62．()是焊接鋁及鋁合金較完善的焊接方法。

A.手弧焊 B.氬弧焊 C.電渣焊 D.CO2氣體保護焊 B 63.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀檢驗應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級（）的要求，進行外觀檢驗。

A、1級 B、2級 C、3級 D、4級 B 64.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無損檢驗（RT、UT、PT、MT）應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級（）級的要求，進行內部檢驗。A、4 B、3 C、2 D、1 C 65.目前鋁合金表示方法國際上有（）種。A．1 B．2 C．3 D．4 B 66.目前鋁合金國際通用表示法為（）表示法。A．德國標準 B．美國標準

C．數字 D．構成鋁合金的金屬元素的化學符號 C 67.公司的焊接質量是按DIN6700《軌道車輛及其部件焊接》中的（）C1級進行控制。

A．最高級別 B．較高級別 C．較低級別 D．中間級別 A 68.EN 287規定，考試件接頭形式標記規定對接接頭用（）表示。A、BW B、FW C、P D、T A 69.按EN287-2標準規定焊工考試有效期為（）。A 半年 B 一年 C 二年 D 三年 C 70.一名焊工考試的試件W23組，允許他焊接的適用范圍為（）。A．W21組，W22組和W23組 B．W23組

C．W23組，W22組 D．W23組，W21組 A 71.在歐洲標準中EN 30042是評價（）的弧焊焊接接頭質量缺陷評價等級的準則。

A、低碳鋼 B、不銹鋼 C、鋁及鋁合金 D、銅及銅合金 C 72.熱處理強化鋁合金焊接時的（）傾向比較大。A．冷裂紋 B．熱裂紋 C．再熱裂紋 D．層狀裂紋 B 73.熔化極氬弧焊焊接鋁合金，熔滴過渡形式宜采用（）。A．短路過渡 B．細顆粒過渡 C．半短路過渡 D．亞射流過渡 D 74.鋁合金焊接時最常見的裂紋是（）。

A．冷裂紋 B．熱裂紋 C．再熱裂紋 D．延遲裂紋 B 75.鋁合金材料的線膨脹系數比鋼大，所以焊縫收縮量（）。A．比鋼小 B．比鋼大 C．同樣大 D．比鋼小或同樣大 B 76.純鋁和防銹鋁熔焊時,最易出現（）缺陷。A．咬邊 B．夾渣 C．氣孔 D．焊穿 C 77.鋁合金不能用火烤，即使必須用火烤，只能選擇溫度為（）。A、200℃以下； B、300℃以下； C、350℃； D、400℃； A

78.在車輛工業中焊接鋁合金最常見的焊接方法是（）。A、TIG焊； B、MIG焊； C、CO2焊； D、手弧焊 B 79.在進行鋁合金多層多道焊時，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大（）度。

A．50 B．80 C．100 D．150 A 80.在進行鋁合金多層多道焊時，層間溫度控制：板厚 > 6毫米，最大（）度。

A．50 B．100 C．150 D．200 B 81.在進行鋁合金焊縫修理時，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無毛刺，焊補最好采用（）焊。

A．MAG B．MIG C．TIG D．CO2 C 82.鋁合金車體部件變形進行二次加熱調修時，根據變形情況確定加熱溫度，通常對于厚大部件采用（）℃。

A．50—80 B．80—110 C．110—130 D．150—220 D 83.鋁合金MIG焊接時，設備有時出現卡絲及送絲不穩的故障，這與（）有關。

A、焊槍角度； B、保護氣體的純度； C、電源； D、焊接速度 B 84.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打到（），進入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂φ1．2焊絲)狀態。A．12 B．23 C．52 D．63 D 85.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒到，(采用鋁 硅φ1．2焊絲)，進入（）焊接狀態。，A．脈沖MIG B．MIG C．脈沖MAG D．MAG A 86.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．6焊絲，設備面板上的撥號選擇鍵應打倒（）。，A．61 B．62 C．63 D．64 D 87．鎢極氬弧焊弧焊的焊接方法的數字代號是（）。A．111 B．131 C． 135 D．141 D 88．熔化極氬弧焊弧焊的焊接方法的數字代號是（）。A．135 B． 131 C． 15 D．141 B 89.對于承載工件來說，焊縫咬邊和未熔合這兩種缺陷是絕對（）的。A、允許 B、不允許 C、可以 D．無所謂 B 90.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到“硬狀態”，（）。

A．熔深淺 B．熔深一般 C．熔深深 D．熔寬大 C 91.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到“軟狀態”，（）。

A．熔深深 B．熔深淺 C．熔深一般 D．熔寬大 B 92.鋁合金焊接比鋼難，具體表現為其需要()的焊接電源，焊接變形大，焊縫強度低。

A、高能量、熱集中 B、低能量、熱集中 C、高能量 D、熱集中 A 93.焊接可熱處理強化的鋁合金，由于焊接熱影響，會使基體金屬近縫區力學性能變壞，使接頭性能弱化，并且焊接熱輸入（），性能降低的越嚴重。A、越小 B、越大 C、不太大 D、一般 B 94.鋁合金焊接時，如果表面處理不好，焊縫內部（）增多。A．氣孔和夾渣

B．裂紋

C．未焊透

D．未熔合 A 95.熔化極脈沖電弧焊時，熔滴過渡的頻率是由（）決定的。A．脈沖頻率 B．基值電流 C．脈沖電流 D．不能由焊接參數決定 A 96.采用MIG焊接方法焊接鋁材時，應選用（）進行保護。A.100%Ar B．50%Ar+50%CO2 C．80%Ar+20%CO2 D．100%CO2 A 97.焊縫寬度主要應依靠（）的方式控制。A.橫向擺動幅度 B.提高電弧電壓 C.增大焊槍角度 D.降低焊接速度 A 98.變形鋁及鋁合金材料國際較為通用的代號用（）數字體系（按填加元素分類）表示。

A．二位 B．三位 C．四位 D．五位 C 999.鋁合金氬弧焊時，氬氣中的水分控制在（）毫克/升以下，就不容易形成氣孔。

A．O．20 B.0．1 5 C．0．10 D．0．02 D 100.在生產實際中，鋁合金焊接時，雜質氧和氫含量應小于（）%，氮含量小于0.015%。

A．0.005 B．0.010 C．0.015 D．0.020 A 101.國外生產廠家規定，鋁合金焊接時，當空氣濕度大于（）％時，禁止焊接。

A．20 B．40 C．60 D．80 D 102.氣孔是鋁合金焊接最常見的缺陷，隨著電弧電壓和焊接速度的提高，氣孔的數量也相應（）。

A．減少 B．增加 C．有時增加 D．有時減少 B 103.經化學清洗后的鋁及鋁合金焊絲或母材，一般希望在清洗后的（）h內就要進行焊接，最多不要超過24h。

A．2—3 B．6—7 C．8—10 D．11—13 A 104.鋁及鋁合金進行MlG焊時，采用粗直徑焊絲比用細直徑焊絲的氣孔傾向（）。

A．小 B．相等 C.大 D．很大 A 105.鋁及鋁合金MIG焊時，在同樣熱輸入量條件下焊接薄板，T形接頭的焊縫與其它焊縫相比．氣體含量就（）。

A．低很多 B．高得多 C.略低些 D．相等 B 106.鋁及鋁合金用直流鎢極氬弧焊焊接時，不應使用直流正接，其原因是：（）。

A.氣體保護差 B．避免鎢極損耗過大

C．飛濺大 D．焊件表面沒有陰極破碎作用 B 107.鋁及鋁合金焊接同樣的條件，用 ER5356焊絲焊接，飛濺比ER4043焊絲飛濺（）。

A．大得多 B．小得多 C．一樣多 D．有時多有時少 A 108.鋁合金型材在各工序中如果需要在鋁合金型材上劃線時，不允許采用（）劃線。

A．鉛筆 B．信號筆 C．鉛筆或信號筆 D．劃針 D 109.焊接熱處理強化鋁合金產生接頭軟化的原因是由于熱影響區加熱溫度在（）℃的區域相當于承受了退火處理。

A．50—100 B．100—150 C．150-250 D．300一400 D 110.MIG焊時，坡口角度過小，易產生（）缺陷。A.裂紋 B.未焊透 C.氣孔 D.夾渣 B 111.鋁及鋁合金熔焊時，最常見的缺陷是()。A．裂紋 B．夾渣 C．未焊透 D．氣孔 D 112.鋁及鋁合金焊前應進行（）。

A．化學清洗劑清理焊件 C．用10%硝酸溶液浸洗，之后冷水清洗并吹干 B．機械方法清理焊件 D．化學清洗法和機械法清理，去除焊件表面氧化膜 D 113.MIG焊時，保護氣體量過少，易形成（）缺陷.A．裂紋 B．未熔合 C．氣孔 D．夾渣 C 114.鋁的強化途徑不應包括（）

A．加工硬化 B．固溶強化 C．熱處理強化 D．過時效強化 D 115．利用斜Y形坡口，焊接裂紋試驗方法產生的裂紋多出現在（）。A．焊縫根部 B．焊趾 C．焊縫表面 D．焊根尖角處的熱影響區 D 116．斜Y形坡口焊接裂紋試驗，在焊接試驗焊縫時，須在（）引弧和收尾。A．坡口內 B．坡口外 C．焊縫內 D．坡口內或外 B 117．焊接層數越多，熔合比越小；坡口角度越大，熔合比（）。A．越大 B．越小 C．適中 D．正常 B 118．焊縫縱向收縮量隨焊縫長度的增加而（）。

A．增加 B．減小 C．成比例減小 D．不增加也不減小 A 119．多層焊比單層焊的焊縫縱向收縮量（）。A．大的多 B．大 C．小 D．同樣 C 120．鋁合金材料的線膨脹系數比鋼大，所以焊縫收縮量（）。

A．比鋼小 B．比鋼大 C．同樣大 D．比鋼小或同樣大 B 121．分段焊法的焊縫縱向收縮量比直通焊（）。A．小 B．大 C．大的多 D．相同 A 122．堆焊的橫向收縮量隨線能量的增大而增大,隨板厚的增加而（）。A．減小 B．增加 C．減小或增加 D．不增加也不減小 A 123．T形接頭焊縫橫向收縮量隨焊腳的增加而（）。A．減小 B．增大 C．趨于不變 D． 減小或增加 B 124．熔化極氬弧焊,焊接鋁合金時采用直流反接電源,有利于實現（）過渡。

A．短路 B．滴狀 C．噴射 D． 短路或滴狀

C 125．熔化極氬弧焊,焊接鋁合金應采用（）電源。

A．交流 B．直流正接 C．直流反接 D．直流正接或反接 C 126．鎢極氬弧焊焊接鋁合金時選擇（）電源為最好。A、交流 B．直流反接 C．直流正接 D．交流或直流

A 127．通常情況下鋁合金焊接生產過程中板板對接的V型坡口角度不低于（）度。

A．60 B．70 C．90 D．100 B 128．通常情況下鋁合金焊接生產過程中單邊V型坡口角度不低于（）度。A．30 B．40 C．50 D．60 C 129．母材材質為6005A的鋁合金，板厚12mm，接頭形式BW，焊接位置PC，70度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按 “WPS”文件要求，應采用（）焊接最為理想。

A．單層焊 B．多層焊 C．多層多道焊 D．無所謂 C 130．焊接工藝規程的英文縮寫名稱是（）文件。A．“WPS” B．“WPAR” C．PWPS D．PROC A 131．（）文件的中文名稱為焊接工藝評定。A．PWPS B．“WPS” C．“WPAR” D．PROC C 132.EN 30042標準規定：鋁合金弧焊對接和角接焊縫缺陷分為三個級別，即Ⅰ 級、Ⅱ級、Ⅲ級，其中以（）要求最高。

A．Ⅰ級 B．Ⅱ級 C．Ⅲ級 D．Ⅰ級和Ⅱ級相同 C 133.鋁合金車體焊接質量檢查，除工藝文件中的特殊規定之外，一般以（）級要求為檢查標準。

A、Ⅰ級 B、Ⅱ級 C、Ⅲ級 D、Ⅱ級和Ⅲ級相同 A 134．（）可以測定焊縫金屬的抗拉強度值。

A．冷彎試驗 B．拉伸試驗 C．沖擊試驗 D．硬度試驗 B 135．（）是測定焊接接頭彎曲時的塑性的一種試驗方法。A．冷彎試驗 B．拉伸試驗 C．沖擊試驗 D．硬度試驗 A 136．（）可以考核焊接區的熔合質量和暴露焊接缺陷。A．拉伸試驗 B．硬度試驗 C．沖擊試驗 D．冷彎試驗 D 137．沖擊試驗是用來測定焊縫金屬或焊接熱影響區的（）值。A．塑性 B．抗拉強度 C．硬度 D．沖擊韌性 D 138．（）可以測定焊縫金屬或焊接熱影響區脆性轉變溫度。A．拉伸試驗 B．冷彎試驗 C．硬度試驗 D．沖擊試驗

D 139．焊接性試驗用得最多的是（）。

A．力學性能試驗 B．無損檢驗 C．焊接裂紋試驗 D．宏觀金相試驗 C 140．焊接結構中最理想的接頭形式是（）。

A．T形接頭 B．搭接接頭 C．角接接頭 D．對接接頭 D 141．應力集中最小的接頭形式是（）。

A．對接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 A 142．疲勞強度最高的接頭形式是（）。

A．對接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 A 143．承受動載荷的對接接頭，焊縫的余高應（）。

A．越大越好 B．趨向于零 C．0一3mm之間 D．沒有要求 B 144．對接接頭進行強度計算時，（）焊縫的余高。

A．應該考慮 B．載荷大時要考慮 C．不需考慮 D．精確計算時要考慮 C 145．碳當量可以用來評定材料的（）。

A．耐腐蝕性 B．焊接性 C．硬度 D．塑性 B 146．評定材料抗冷裂性最好的間接評定方法是()。A.冷裂紋敏感性指數法 B.碳當量法

C.熱影響區最高硬度法 D.搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗法 A 147.接頭熱影響區的最高硬度值可以用來間接判斷材料（）。A．強度 B．塑性 C．韌性 D．焊接性 D 148.承受動載荷的角焊縫，其截面形狀以（）承載能力最低。A．凹形 B．凸形 C．等腰平形 D．不等腰平形 B 149.對焊接結構的基本要求中, 最主要的是（）條件。A．強度 B．剛度 C．撓度 D．塑性 A 150.（）是在焊接接頭中產生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。A．氫 B．氧 C．氮 D．氬 A 151．未焊透缺陷產生的最直接因素是（）。

A．弧坑未填滿 B．焊接電流太小 C．裝配間隙太大 D．鈍邊過小 B 152.（）缺陷對焊接接頭的危害最大。A．氣孔 B．夾渣 C．裂縫 D． 焊瘤 C 153.（）最容易產生咬邊。

A．焊前未預熱 B．裝配間隙太窄 C．空載電壓太低 D．電弧過長 D 154.（）能夠防止或減少焊接應力。

A．剛性固定 B．焊前預熱 C．使焊縫在焊接過程中盡量能自由收縮 D．雙人對稱焊接 B 155.板狀試件焊后變形角度不大于（）。A．3° B．5° C．7° D．8° A 156.管件試件壁厚在（）mm,規定必須進行斷口檢驗。A．2.5--6 B．4--8 C．8--12 D．12—16 A 157.對管板試件進行金相宏觀檢驗,共需試樣（）個。A．1 B．2 C．3 D．4 C 158.水壓試驗時，應裝設（）只定期檢驗合格的壓力表。A．1 B．2 C．3 D．4 B 159.水壓試驗，試驗用的水溫，碳鋼構件不低于（）℃。A．5 B．15 C．25 D．30 A 160.X光射線探傷方法主要用來檢驗（）。A.焊縫尺寸不符合要求 B．焊瘤及燒穿 C.焊縫的內部缺陷 D．焊縫背面凹坑 C 161.當結構承受三向拉伸應力時，容易產生()。

A.塑性斷裂 B.脆性斷裂 C.其他形式斷裂 D.韌性斷裂 B 162.對焊縫可同時進行致密性和強度檢驗的方法是（）檢驗。A．水壓 B．射線 C．氣壓 D．著色 A 163.在氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤等焊縫的工藝缺陷中（）引起的應力集中最嚴重。

A．未焊透 B．夾渣 C．氣孔 D．焊瘤 A 164.斷口檢驗方法對焊縫中的()缺陷十分敏感。A．氣孔 B．未熔合 C．裂紋 D．夾渣 B 165.滲透探傷主要用來探測非鐵磁性材料的（）的焊接缺陷。A．焊縫根部 B．表面和近表面 C．焊層與焊件 D．熱影響區 B 166.后成品檢驗的目的是（）。

A．及時發現焊接缺陷 B．防止焊接缺陷發生 C．減少產生焊接缺陷的程度 D．消除焊接缺陷 A 167.（）能檢驗焊層與焊件之間的結合強度。

A．正彎試驗 B．背彎試驗 C．側彎試驗 D．沖擊試驗 C 168.（）易于發現焊縫根部缺陷。

A．背彎試驗 B．正彎試驗 C．側彎試驗 D．沖擊試驗 A 169.彎曲試驗是測定焊接接頭彎曲時的（）的一種試驗方法。A．抗拉強度 B．塑性 C．硬度 D．沖擊韌性 B 170.正確發現焊縫內部缺陷類型和形狀大小的探傷方法是（）探傷。A．超聲波 B．射線 C．磁粉 D． 著色檢驗 B

三、判斷題:（對畫 √，錯畫×）

1．職業道德是人們在一定的職業活動中所遵守的行為規范的總和。（）√

2．職業道德不僅是從業人員在職業活動中的行為要求，而且是本行業對社會所承擔的道德責任和義務。（）√

3．電、氣焊工職業道德的行為規范要求是精做細焊、縫美質優。（）√

4．產業工人的職業道德的要求是，精工細做、文明生產。（）√

5．社會主義職業道德的基本原則是為人民服務。（）×

6．忠于職守，熱愛本職是社會主義國家對每個從業人員的最高要求。（）×

7．社會主義職業道德的靈魂是誠實守信。（）× 8．“鉆研業務，提高技能”，這是企業員工應樹立的勤業意識。（）√

9．在履行崗位職責時，應采取自覺性的原則。（）×

10．遵守職業紀律是職業道德的具體體現。（）×

11．裝配圖中，同一零件在不同視圖中，剖面線的方向和間隔應保持一致；相鄰兩件的剖面線應有明顯區別。（）√

12．裝配圖中所有零件，應按順序編排并標明序號。（）√

13．在零件圖中已經注明的技術要求，裝配圖中不應在重復。（）√

14．裝配圖中標注的φ80H8/f8是裝配尺寸中的配合尺寸。（）√

15．零件的主視圖可以任意選擇。（）× 16．如果一個基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個形體可能是球體或是正方體。（）√

17．GB324--88<<焊縫符號表示法>>中規定: 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號 的右側。（）

×

18．焊接時，從焊縫到母材各區域的加熱溫度是不同的，冷卻后就可能出現不同的組織與性能。（）√

19．對焊接性能較差的金屬，焊接前、焊接后都應采用適當的措施，改善焊縫組織。（）√

20．淬火的目的是為了獲得奧氏體，提高鋼的強度和硬度。（）× 21．感應加熱表面淬火的特點是加熱速度快、淬火質量好、淬硬層深度很難控制。()×

22．金屬的主要化學性能有耐腐蝕性、抗氧化性等。()√

23．合金元素在鋼中的主要作用是粗化晶粒。（）×

24．合金鋼就是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的性能，在冶煉時有目的地加入一種或數種合金元素的鋼。（）√

25．合金鋼就是由多種合金元素組成的鋼。（）×

26．硬質合金的硬度高、耐熱性高、耐磨性好、抗壓強度比高速鋼高，抗彎強度比高速鋼低，韌性好。（）×

27．線圈中感生電動勢的大小與線圈中磁通的變化速度成正比。（）√

28．在閉合回路中，電流強度與電源的電動勢成正比，與整個電路（即內電路和外電路）的電阻成反比。（）√

29．全電路歐姆定律的數學表達式為I=E/（R+r）。（）√

30．電流產生的磁場方向用左手定則判斷。（）×

31．判斷載流導體在磁場中所受電磁力方向用右手定則。（）

×

32．如果各相負載的額定電壓等于電源線電壓,則負載應作△形聯接。（）√ 33．并聯電容器的總電容等于各并聯電容器電容之和,串聯電容器的總電容的倒數等于各分電容器電容的倒數之和。（）√

34．將交流電變換成直流電的過程叫整流。（）√

35．電流表并聯在被測電路中使用，電壓表串聯在被測電路中使用。（）× 36．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至900℃之間所進行的矯正稱為熱矯正。（）√

37．將各種鋼結構零件組合起來，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎生產要求的鋼結構產品，這一過程稱組裝。（）× 38．組裝按不同夾具類型，分為自由組裝法、胎型組裝法及其它組裝法。（）√

39．平面劃線和立體劃線都要選擇三個基準。（）×

40．劃線時，千斤頂主要是用來支承毛坯件或形狀不規則的工件。()√

41．基本銼削方法有順向銼、交叉銼、推銼三種。（）√

42．劃線分平面劃線和立體劃線兩種。（）√

43．劃線時，千斤頂主要是用來定位的。（）×

44.公司運行的質量管理體系是： ISO9002：2000質量管理體系。（）×

45.質量記錄的基本內容包括記錄對象、記錄內容、填寫日期和填寫人員等。（）√

46.質量記錄填寫應清晰、準確、易于識別，任何人不得在記錄上涂畫，確保記錄整潔、真實、有可追溯性。（）√

47.焊接作業區中對人體健康有害的因素主要是煙塵和有毒氣體。（）√

48.切斷觸電者電源時，救人者必須安全操作，注意防止觸電者二次受傷。（）√

49.為了實現工藝過程所需要的工具、量具、夾具、模具、吊具、胎具、平臺、工位器具等總稱為工裝。（）√ 50.焊接人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。（）√

51.焊機外殼和不帶電部分不需接地（或接零）。（）×

52.在鋁合金焊接過程中，焊縫金屬的組織成份決定焊縫的強度、塑性、抗裂性和耐蝕型等，因此 合理的選擇焊絲是十分重要的。（）√

53.在選擇鋁合金焊絲時，必須首先考慮基本金屬的成份，產品的具體要求及施工條件等。（）√

54.對于高強度鋁合金焊接，通常采用與母材合金成分不完全相同，但與母材有較好的相容性的焊絲，使之具有較好的抗裂紋性能，又具有較好的接頭性能。（）√

55.當鋁鎂合金、7005鋁合金和6005A鋁合金連接時，ER4043或ER5356焊絲可根據情況靈活使用。（）√

56.焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用ER4043焊絲。（）×

57.鋁合金車體基本上都是采用與車身等長的大型中空鋁型材結構，這些型材沿長度方向擠出坡口，相互插接后再焊成一體。（）√

58.鋁合金表面上的氧化膜，對于防腐來說是非常有利的，它可以防止金屬繼續氧化，有利于自然防腐。（）√

59.鋁合金表面有一層難熔的氧化鋁薄膜（Al2O3）。這層氧化鋁薄膜的熔點高達2050℃，而鋁合金的熔點約660℃左右。使鋁合金焊接困難。（）√

60.同體積的鋁合金與鋼相比，所需的熱量較高。（）×

61.鋁合金與鋼比，熱擴散范圍大二倍，又由于鋁材料屈服強度低，所以變形比鋼小。（）×

62．V形坡口的熔合比比U形坡口小。（）×

63．線能量大的焊縫收縮量也大。（）√

64．小截面焊縫比大截面焊縫縱向收縮量大。（）×

65．熔化極氬弧焊控制系統主要控制的作用，當網路電壓波動時，能維持恒定的送絲速度。（）×

66．承受動載荷的角焊縫，其截面形狀以凹形承載能力最低。（）×

67．梁、柱、管道長焊縫焊后的變形主要是彎曲變形。（）√

68．反變形法可以用來克服梁焊接過程中產生的角變形和彎曲變形。（）√

69.脈沖電流對熔池的沖擊攪拌作用有利于熔池中氣孔的消除，改善焊縫組織和外觀成形，從而得到高質量焊縫。（）√

70.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點基本相同，而鋁合金焊接材料相差比較小。（）×

71.鋁合金焊接時，如果表面處理不好，焊縫內部氣孔和夾渣也不會增多。（）×

72.公司鋁合金軌道車輛焊接執行的先進焊接管理體系是德國DIN6700軌道車輛焊接管理體系。（）√ 73．按DIN6700標準規定，所有從事鋁合金焊接的焊工都應按EN287-1相應要求通過考試，取得資格證書，才能上崗工作。（）×

74．按DIN6700標準規定,焊接填充材料的防護重點是避免受潮、氧化、損壞等。（）√

75．按DIN6700標準規定焊前預熱溫度必須滿足焊接工藝規程（WPS）的要求。（）√

76.在歐洲標準中EN 30042是用于對鋁及鋁合金的弧焊焊接接頭質量缺陷評價等級的準則。（）√

77.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀檢驗應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級1級的要求，進行外觀檢驗。（）×

78.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無損檢驗（RT、UT、PT、MT）應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級1級的要求，進行內部檢驗。（）×

79.在歐洲標準中EN 25817是表示鋼的弧焊焊接接頭質量缺陷評價等級的準則。（）√

80.EN 287規定，考試件材料板材用T表示。（）×

81.EN 287規定，考試件材料管材用P表示。（）×

82.EN 287規定，考試件接頭形式標記規定角接接頭用BW表示。（）×

83.EN 287-2表示鋁制產品熔焊焊工考試標準。（）√

84.鋁合金的比熱容高，焊接時與鋼消耗的熱能量基本上一致。（）×

85.焊接可熱處理強化的鋁合金，由于焊接熱影響，會使基體金屬近縫區力學性能變壞，并且焊接熱輸入越小，性能降低的越嚴重。（）×

86.鋁合金比鋼熱擴散范圍大，又由于鋁材料屈服強度低，所以變形比鋼小。（）×

87.鋁合金在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙基本金屬熔化和熔合，形成氣孔與焊縫夾渣。（）×

88.鋁及鋁合金的焊接時，高溫時強度和塑性都低。（）√

89.純鋁焊接時的裂紋傾向比鋁鎂合金大。（）×

90.鋁鎂系列合金主要用于板梁結構鋁合金車體制造，6005A和7005鋁合金主要用于鋁型材結構鋁合金車體。()√

91.6005A鋁型材工藝性能很好，適合于車體側墻、車頂、底架地板等大型部件的制造。()√

92.鋁合金導熱系數比鋼大3～4倍，這就使焊接熱輸入要求高，母材熱影響區范圍大。（）√

93.鋁及鋁合金的焊接時，高溫時強度和塑性都低。（）√

94.純鋁焊接時的裂紋傾向比鋁鎂合金大。（）×

95.熔化極氬弧焊焊接鋁合金時，氣體流量小，焊縫表面發臟、發烏。（）√

96.鋁合金MIG焊接時，設備有時出現卡絲及送絲不穩的故障，這與焊接速度有關。（）×

97.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到“軟狀態”，熔深深。（）×

98.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒53，(采用鋁硅φ1．6焊絲)，進入脈沖MIG焊接狀態。（）

×

99.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．2焊絲，設備面板上的撥號選擇鍵應打倒63。（）√

100.日本OTC熔化極氬弧焊設備, 面板上的撥號選擇鍵，不同程序號，但空載電壓相同，程序號不對，也可焊接。（）

×

101.31是鎢極氬弧焊的焊接方法代號。（）×

102.41是熔化極氬弧焊弧焊的焊接方法的代號。（）×

103.及鋁合金焊前預熱可以防止焊縫區熱量的大量流失。（）√

102.鋁及鋁合金用直流鎢極氬弧焊焊接時，為避免鎢極損耗過大不應使用直流反接（）。×

104.IG焊時，鋁及鋁合金焊縫氣孔的傾向與同樣保護氣體條件下的TIG焊相比要小些。（）×

105.鎢極的直徑應根據焊件厚度、電流大小和電源極性進行選用。（）√

106.使用直流正接時，應將鎢極端頭磨成圓形。（）×

107.鎢極惰性氣體保護焊采用直流正接，鎢極的熱發射能力很強，當采用小直徑鎢極時，電流密度大，有利于電弧穩定，電弧的穩定性比反接時好。（）√

108.鋁及鋁合金進行MlG焊時，采用粗直徑焊絲比用細直徑焊絲的氣孔傾向大（）。×

109.MIG焊鋁合金時，采用氬射流過渡的最大特點是焊縫熔深較大且均勻，為盒底狀熔深。同時焊縫成形穩定，抗干擾能力強。（）√

110.鎢極惰性氣體保護焊采用直流正接，焊件產生的熱量小、溫度低，因此熔池淺而寬，生產率低，焊件的收縮和變形均較小。（）×

111.鋁合金表面上的氧化膜的比重大，容易進入金屬內部，在焊縫中形成夾渣。（）√

112.鋁合金的導熱系數比鋼小，使焊接熱輸入要求低，母材熱影響區范圍也小。（）×

113.焊接厚度大于6mm的鋁及鋁合金中厚板時采用MIG焊，可以使用大電流，電弧熱量集中，穿透力強，熔深大，生產率高。（）

√

114.氬弧焊焊接鋁合金可以利用氬離子的“陰極破碎”作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊后殘渣對接頭的腐蝕。（）√

115.用手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，一般常采用右向焊法進行焊接。（）。×

116.Al-Mg合金比純Al具有更大的氣孔傾向。()√

117.鋁合金TIG焊時，采用大的焊接電流配合較高的焊接速度，對減小氣孔比較有利。()√

118.脈沖氬弧焊時，低頻適用于厚板和粗焊絲的焊接。()×

119.焊接純鋁及非熱處理強化鋁合金產生接頭軟化的原因是由于熱影響區晶粒長大和冷作硬化效果的消失(再結晶)。（）√

120.焊接有淬硬傾向的鋼材時，往往需要焊前預熱。（）√

121.焊接缺陷是焊接過程中在焊接接頭中產生的不符合設計或工藝文件要求的缺陷。（）√

122.焊接結構的焊縫尺寸過小時，使焊接接頭強度降低，尺寸過大的焊縫，不僅浪費焊接材料，還會增加焊件的變形。（）√

123.焊接熱處理強化鋁合金產生接頭軟化的原因是由于熱影響區加熱溫度在100一200℃的區域相當于承受了退火處理。（）×

124.在焊接鋁合金時，為了減少氫的來源，盡量選擇小工藝參數焊接。（）×

125.鋁合金鎢極氬弧焊填充焊絲時，不可采用預先將焊條堆在工件上再進行熔化的方法進行焊接。（）√

126．5000系列鋁鎂合金耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，但強度比較低。（）×

127.6000系列鋁鎂硅合金耐腐蝕性好、易成形加工，擠壓性能也不錯，強度高。（）√

128．7000系列的鋁鎂硅合金屬于非熱處理鋁合金。（）×

129．7000系列的鋁鎂硅合金是現在鋁合金中強度最高的材料。（）√

130．脈沖氬弧焊是一種高效、優質、經濟、節能的先進的焊接工藝方法。（）√

131.MIG焊鋁時，隨電弧長度增加，焊縫起皺及形成黑粉的傾向亦減少。（）×

132.焊接鋁合金時，采用大電流來改善根部熔化情況，增強熔池攪動；以減少夾渣的產生。（）×

133.純鋁和非熱處理強化的鋁合金焊接時，接頭與母材達不到等強度是由于熱影響區晶粒長大和冷作硬化效果消失。（）√

134.熱處理強化的鋁合金焊接時，接頭與母材無法達到等強度是由于熱影響區加熱強度在300--400℃的區域，相當與承受退火處理。（）√

135.在進行鋁合金多層多道焊時，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大100度。（）×

136．通常情況下鋁合金焊接生產過程中板板對接的V型坡口角度不低于60度。（）× 137．通常情況下鋁合金焊接生產過程中單邊V型坡口角度不低于30度。（）×

138.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號不同，空載電壓不同，程序號選擇不對，無法焊接。（）√

139.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒52，進入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂焊絲)狀態。（）×

140．“PWPS”文件的中文名稱為預制焊接工藝規程。（）√ 141．“WPS”文件是進行焊接生產前，通常需事先組織對焊接產品進行工藝試驗的文件。（）× 142.“WPAR”文件是焊接工人在實施焊接操作前應查詢焊接工藝規范確定實施焊接時的焊接工藝參數文件。（）×

143．母材材質為6005A的鋁合金，板厚4mm，接頭形式FW，焊接位置PB，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件要求，焊接電流的推薦值不能低于135A，高于195A。()×

144．母材材質為6005A的鋁合金，母材6005A，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PA，50度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件推薦焊接2層最為理想。（）√

145．母材材質為6005A的鋁合金，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PF，35度帶鈍邊單邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件要求，第一層推薦值的焊接電流和焊接電壓要比第二層大一些。（）×

146.鋁合金車體焊接質量檢查，除工藝文件中的特殊規定之外，一般以Ⅲ級要求為檢查標準。（）×

147.EN30042標準規定：鋁合金弧焊對接和角接焊縫缺陷分為三個級別，即Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級，其中Ⅲ級要求最低，Ⅱ級要求次之，Ⅰ級要求最高。（）×

148.在進行鋁合金焊縫修理時，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無毛刺，焊補最好采用MIG焊。（）×

149.鋁合金車體部件變形進行二次加熱調修時，根據變形情況確定加熱溫度，通常對于薄板采用110—130℃。（）√

150.承受動載荷的角焊縫，其截面形狀以凹形承載能力最低。（）×

151．為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法叫反變形法。（）√

152.應力集中是結構產生疲勞斷裂和脆性斷裂的主要原因之一。（）√

153.在焊接過程中常采用夾具等剛性固定法施焊, 這樣應力減小了, 焊接變形也減小了。（）×

154.為防止和減少焊接應力,當按焊縫長短確定焊接順序時, 應先焊直通長焊縫, 后焊錯開的短焊縫。（）×

155.焊接結構由應力集中引起的脆性斷裂比鉚接結構嚴重得多。（）√

156．如果焊接結構各部分均能自由伸縮,那么該結構的應力就小。（）√

157．結構中的裂紋是產生脆性斷裂的重要原因。（）√

158．水壓試驗，試驗用的水溫，合金鋼構件不低于5℃。（）×

159．焊接檢驗分破壞性檢驗和非破壞性檢驗。（）√

160．按GB3323-87規定：Ⅰ級焊縫內缺陷最多，不準有氣孔；夾渣；焊瘤等。（）

×

161.側彎試驗能檢驗焊層與焊件之間的結合強度。（）√

162.被透視焊件的厚度小于100mm時，應采用X射線探傷。（）×

163.磁粉探傷只能呈現磁性金屬表面及表層缺陷。（）√

164.超聲波檢驗用來探測大厚度焊件焊縫內部缺陷。（）√

165.能夠正確發現缺陷大小和形狀的探傷方法是X射線檢驗。（）√

四、簡答題

1．什么是調質處理，有何目的? 答：是將工件淬火后，馬上進行高溫回火的雙重熱處理工藝。其目的是細化組織，獲得良好的綜合力學性能。2．簡述合金元素在鋼中有何作用? 答：主要作用有：

（1）強化固熔體,加入錳、鉬、釩、硅等使鐵素體得到了強化；（2）細化晶粒,加入鋁、釩、鈦等,可使晶粒細化；

（3）改變結晶組織，加入合金元素后,可增加鋼材奧氏體組織過冷能力,降低奧氏體的分解溫度；

（4）強化鐵素體,加入合金元素后可提高鋼的強度和硬度。3．什么叫焦耳—楞次定律? 答：電流通過導體要發熱,發出的熱量Q與電流I的平方,導體電阻R及時間t成正比,即Q=I2 Rt（J）,這就是焦耳一楞次定律。

4．基爾霍夫第一定律、基爾霍夫第二定律的內容是什么? 答：基爾霍夫第一定律是：在任一時刻流進一個節點的電流之和恒等于流出這個節點的電流之和，又稱節點電流定律。

基爾霍夫第二定律是：在任意回路中，電動勢的代數和恒等于各電阻上電壓降的代數和，又稱回路電壓定律。5．鉚接有哪些種類?各有什么特點? 答：根據構件的工作要求和應用范圍，鉚接可分為：

（1）強固鉚接 其特點是鉚釘能承受大的作用力，能保證構件有足夠的強度。密封性不好；

（2）緊密鉚接 其特點是不承受大的作用力，密封性好；（3）密固鉚接 其特點是鉚釘能承受大的作用力，密封性好。

6．全面質量管理的基本核心是什么？

答：全面質量管理的基本核心是強調以提高人的工作質量，設計質量和制造質量，從而保證產品質量，達到全面提高企業和社會經濟效益的目的。7.公司的質量目標是什么？ 答：公司的質量目標是：

（1）不斷開發新產品，產品各項性能指標滿足顧客要求；（2）險性以上質量事故為零；

（3）批量返廠，批量質量事故為零；

（4）上級產品質量監督檢查合格率100%；（5）質量損失率0.6%；（6）顧客滿意率達到80%以上。8.簡述在鎢極氬弧焊中，鎢極有何作用？

答：在鎢極氬弧焊中，鎢極作為電極材料，對電弧的穩定性及焊縫質量有很大的影響，作為電極，起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。9．為了排除電焊煙塵為什么要優先考慮局部通風? 答：因局部通風時, 電焊煙氣剛剛散發出來, 就可被排風罩口有效地吸出,因此所需風量小, 同時, 煙氣不經過作業者呼吸帶, 也不會影響周圍環境, 通風效果較好。而全面通風方式雖不受電焊工藝布置的限制, 不妨礙工人操作, 但散發出的電焊煙氣仍可能通過工人呼吸帶, 同時由于煙氣擴散作用還會污染附近非電焊作業人員的作業環境。

10．切斷觸電者電源時,要注意些什么? 答：切斷觸電者電源時要注意：（1）動作要快而且準確；

（2）切斷電源時，救人者必須安全操作；（3）注意防止觸電者二次受傷；

（4）夜間切斷電源時應備有照明裝置（如電筒）,以利于停電后的搶救工作。11.采取哪些措施可以防止觸電事故的發生？

答：為防止發生觸電事故，應該采取的主要防范措施：相線必須接有開關；進行電器接線時，應考慮減小觸電的可能性；合理選擇照明電壓，合理選用導線與熔絲；必須保證電氣設備具有一定的絕緣電阻，正確安裝電氣設備，盡量避免帶電作業；做好電氣設備的保護接地或保護接零；嚴格按安全工作的一系列規程、規范和制度進行電氣作業。

12．對焊接作業場有哪些安全要求? 答：

（1）焊接作業場要保持干燥，要有良好的通風排塵設施；

37（2）各種設備工具的擺放必須符合安全規定，如氧氣瓶和乙快瓶的安全距離是5m以上等等；

（3）要有安全通道，要有足夠的照明；（4）焊接場地5m以內不準有易燃易爆物；（5）要有防火設施；

（6）各種物品擺放整齊，特別是焊接電纜；氧氣帶及乙炔帶不準互相纏繞，做到文明生產。

13.簡述鋁及鋁合金材料的性能。

答：鋁，是銀白色的輕金屬。其特征是比重小，熔點低，有良好的塑性、導電性，導熱性，同時還具有抗氧化和抗各種介質腐蝕能力，并且易于擠壓型材。純鋁的強度很低，但加入適量的合金元素，可得到具有較高強度的鋁合金。若再經過冷加工或熱處理，還可進一步提高其強度。14.試述鎢極惰性氣體保護焊電流種類和極性的選擇。

答：鎢極惰性氣體保護焊可以使用交流、直流和脈沖電源三種，根據母材金屬的性質進行選擇，除鋁、鎂及其合金外，其它金屬一般都選擇直流正接為最佳。鋁、鎂及其合金，則以選揖交流為最佳。15．簡述哪些因素影響著焊縫收縮量? 答：

（1）線膨脹系數大的材料，收縮量大。（2）隨焊縫的長度增加，收縮量增大。（3）連續焊縫比間斷焊縫的收縮量大。（4）多層焊時，第一層焊縫引起的收縮量大。（5）線能量大的焊縫收縮量大。

16．簡述焊縫的縱向收縮變形量與哪些因素有關? 答：

（1）焊縫的縱向收縮量隨焊縫長度的增加而增加,隨焊縫兩側的壓縮塑性變形區增加而增加；

（2）大截面焊縫比小截面焊縫縱向收縮量大；

（3）用夾具固定條件下的焊縫縱向收縮量小,但會引起較大焊接應力；（4）焊縫縱向收縮量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于兩者之間 17．簡述焊縫的橫向收縮變形量與哪些因素有關? 答：

（1）T形接頭橫向收縮量隨焊腳增加而增大,隨板厚增加而減小；（2）堆焊的橫向收縮量隨線能量增大而增大,隨板厚增加而減小；（3）對接接頭比角焊縫橫向收縮量大；

38（4）V形坡口比Y、U型坡口橫向收縮量大；（5）坡口相同,板厚越大,橫向收縮量大；（6）單層焊比多層焊,橫向收縮量大。18．熔化極氬弧焊的控制系統的作用是什么? 答：熔化極氬弧焊控制系統的作用是：

（1）引弧之前預送保護氣體，焊接停止時，延遲關閉氣體。

（2）送絲控制和速度調節，包括焊絲的送進、回抽和停止，均勻調節送絲速度；并當網路電壓波動時，能維持恒定的送絲速度。（3）控制主回路的通斷。

19．什么是工作焊縫？什么是聯系焊縫？

答: 工作焊縫是指焊接結構上的與被連接元件是串聯的, 承擔著傳遞全部載荷的作用, 一旦斷裂, 結構立即失效的焊縫。

聯系焊縫是指焊接結構上的與被連接元件是并聯的, 傳遞很小的載荷, 主要起元件之間聯系作用.平行于受力方向, 一旦斷裂, 結構不會立即失效的焊縫。

20．試述焊縫金屬進行抗拉實驗的目的。

答：焊縫金屬抗拉實驗的目的有兩個：

一、測定焊縫金屬的機械性能，主要是屈服強度、抗拉強度、延伸率和斷面收縮率。

二、如果斷口在焊縫上，則可檢查某些焊接缺陷。

21．什么叫焊接試板?什么叫試樣? 答：試板--按預定焊接工藝制成的用于試驗的材料； 試樣--從試板上按規定切取的供試驗用的樣品。

22．為考核焊工的操作技能，試件焊后應進行哪些力學性能試驗? 答：由于拉伸試驗、沖擊試驗和硬度試驗值主要取決于所用的焊接材料和焊接工藝，受焊工操作技能的影響較小；而焊工操作時產生的咬邊、熔合區熔合不良、根部未焊透、內凹、層間夾渣等缺陷都將影響彎曲角度值。故為考核焊工的操作技能，應將試件進行彎曲試驗。

23．焊接工藝評定對試板的焊接接頭做哪些檢查? 答：

（1）外觀檢查；（2）無損檢查；（3）機械性能試驗；（4）金相檢查；

（5）晶間腐蝕試驗（對不銹鋼）。

24．焊接性試驗可以達到哪些目的? 答：焊接性試驗可以達到下述目的：（1）選擇適用于母材的焊接材料；

（2）確定合適的焊接工藝參數。包括焊接電流、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、焊后緩冷以及熱處理方面的要求；（3）研究和發展新型材料。

25．為什么對接接頭的焊縫余高值不能太大? 答：對接接頭焊縫的余高值不能太大，以避免引起過高的應力集中，因為應力集中系數隨著余高值的增加而加大，所以國家標準規定焊縫的余高值應在0～3mm之間，不得超出，對于承受動載荷的結構，為提高疲勞強度，焊縫的余高值應趨近于零。

26．焊接工藝評定因素是什么? 答：

（1）基本因素是指影響焊接接頭機械性能（沖擊韌性除外）的焊接條件；（2）附加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件；（3）次要因素是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件。27．焊接工藝評定對象是什么? 答：是焊縫。

（1）對接焊縫，若采用對接接頭試板都合格,則所有對接焊縫接頭型式都認為評定合格；

（2）角焊縫，若采用角焊縫接頭試板都合格，則所有角焊縫接頭型式都認為評定合格。

28.簡述鎢極氬弧焊的特點及在鋁合金車體制造中的應用。

答：鎢極氬弧焊是氣體保護焊的一種，電弧燃燒過程中，鎢極只起發射電子的作用，而不熔化。因此焊接過程穩定，焊縫成形好，焊接熱影響區小，焊接變形與焊接應力小。缺點為焊接效率低。在鋁合金車體制造中主要應用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的處理、焊縫整形。

29.用國際通用表示法（數字表示法）說明6005A－T6的含義。

答：6005A－T6的含義： 6代表AlMgSi系合金，0為基本合金，05表示材料耐蝕種類，A表示不同種類的合金，T6表示熱處理狀態。30.簡述5000系列鋁鎂合金的特點。

5000系列鋁鎂合金的主要合金成分：Mg(0.2-5.6%)，特點是耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，強度比較高。31.簡述6000系列鋁鎂硅合金的特點。

6000系列鋁鎂硅合金的主要合金成分：Mg(0.45-1.5%)，Si(0.2-1.2%)。屬熱處理鋁合金。特點是耐腐蝕性好、易成形加工，擠壓性能也不錯，強度高。32.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時，如何選擇焊絲？

答：焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時，ER4043焊絲由于強度不匹配和產生低熔點共晶而無法使用，因此，焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用ER5356焊絲，當鋁鎂合金、7005鋁合金和6005A鋁合金連接時，ER5356或ER4043焊絲可根據具體情況靈活使用。

33.試述鋁及鋁合金的焊前預熱及預熱溫度的控制。

答：薄小鋁件一般不預熱。厚度超過5mm--10mm的厚大鋁件，為了使接縫附近達到所需的焊接溫度，避免熱量流失，焊前應對焊件進行預熱。預熱溫度100—300℃。可用測溫計、測溫筆、熱電偶和紅外線測溫等。34.DIN6700-4 對鋁和鋁合金焊接時的預熱情況是如何規定的？

答：DIN6700-4 規定，鋁和鋁合金焊接時，一般情況下，不進行預熱。為了避免未熔合和氣孔，依照工件尺寸和焊接方法可以進行預熱。預熱溫度通常不要高于150℃。多層焊時中間層溫度不應大于200℃。35.DIN6700-4對焊縫區的清理有什么要求？

焊縫區域表面必須不潮濕，無污染，如臟物、生銹、氧化皮、殘渣、油及漆渣。多層焊接時，對前一層表面應當如此處理，使得后一層能夠無任何缺陷地焊接。對臟物、殘渣、凹槽及類似東西要清除掉。

36.DIN6700-4規定在消除裂紋的焊接前要注意什么？

答：DIN6700-4規定在消除裂紋的焊接前要準確確定裂紋走向，必要時鉆掉裂紋端頭，接著修補裂紋，直接在裂紋上焊接是不允許的。37.DIN6700-4規定用火焰校直時要遵守哪些原則？ 答：DIN6700-4規定用火焰校直時要遵守下列原則：

（1）只有當相應的材料或部件允許這么做，不會導致強度下降；（2）校正過程中要遵循技術規范；

（3）用合適的檢測器具來監控必要的溫度范圍。如果委托者有要求，則要把溫度監控記錄下來。

38．減小梁、柱結構變形的方法有哪些? 答：

（1）減小焊縫尺寸；（2）注意正確的焊接方向；

（3）采用合理的正確的裝配—焊接順序；（4）采用正確的焊接順序。

39．簡述T字梁焊后變形的火焰矯正方法? 答：（1）T字梁上拱變形,在立板上用三角形加熱方法矯正；

（2）T字梁不均勻彎曲,只在彎曲部位進行加熱且加熱位置放在最高處； 40．試述焊接應力與變形的關系? 答：在焊接結構中, 焊接應力和變形既是同時存在,又是相互制約的。如在焊接過程中常采用夾具等剛性固定法施焊, 這樣變形減小了, 而應力卻增加了；反之,為使焊接應力減小，就要允許焊件有一定程度的變形。但生產中, 往往要求焊接結構不能有大的殘余變形和較大的焊接應力, 因二者在一定條件下將影響結構的強度、剛度、受壓時的穩定性及尺寸的準確和加工精度等。41．控制焊接應力的方法有哪些? 答：1）設計上的措施：盡量減少焊縫的數量和尺寸, 避免焊縫過分集中；焊縫間應保持足夠的距離；采用剛性較小的接頭形式以及避免應力集中區域等；（2）工藝措施：采用合理的焊接順序和方向；降低接頭的剛度；錘擊焊縫；局部加熱及預熱, 焊后熱處理以消除內應力。

42．焊接接頭產生應力集中的原因及危害有哪些? 答：焊接結構截面的突然變化, 如開孔, 開槽等,對接接頭的焊縫余高太大以及角接接頭的焊縫外形尺寸不合理等都將引起應力集中；焊接缺陷, 如氣孔、夾渣、咬邊, 特別是裂紋與未焊透也將引起很大的應力集中.應力集中不僅會降低結構強度, 而且往往是疲勞破壞和脆斷破壞的根源.43．簡述焊接缺陷對焊接接頭的疲勞強度的影響。

答：焊接缺陷對焊接接頭的疲勞強度將產生不利影響，其中片狀缺陷（裂紋、未熔合、未焊透）比帶圓角的缺陷（氣孔）影響大；表面缺陷比內部缺陷影響大；位于殘余拉應力區內的缺陷比殘余壓應力區內的缺陷影響大；力方向垂直的片狀缺陷比其它方向影響大。

44．什么是交變載荷?疲勞破壞有何特點? 答：交變載荷是指焊接結構承受的外力大小和方向都隨時間變化的動載荷。

疲勞破壞的特點是：

（1）經過多次交變載荷作用才破壞；

（2）承受最大應力值遠低于靜載下材料的抗拉強度和屈服極限；（3）一般均在應力集中處產生無明顯塑性變形斷裂。45．什么叫耐壓檢驗?其目的有哪些? 答:耐壓試驗可以：

（1）檢查受壓元件中焊接接頭穿透性缺陷；（2）檢查受壓元件中焊接接頭結構的強度；

42（3）降低焊接應力。

46.焊接鋁及鋁合金時產生接頭軟化的原因是什么？

答：焊接鋁及鋁合金時產生接頭軟化的原因是：純鋁及非熱處理強化鋁合金是由于熱影響區晶粒長大和冷作硬化效果的消失(再結晶)，熱處理強化鋁合金是由于熱影響區加熱溫度在300一400℃的區域相當于承受了退火處理。47.鋁合金在焊接時如何減少氫的來源？

答:焊接鋁合金時，使焊縫產生氣孔的氣體是氫氣，為此在焊接鋁合金時，為了減少氫的來源，焊前對焊件、焊絲、焊條等都應認真清除氧化膜、潮氣和油污。焊接過程盡可能少中斷，以防止氣孔的形成。另外在選擇工藝參數時采用強參數，則使氫以過飽和狀態固溶于固體中，減少氫氣孔的產生。48.鋁合金在焊接時為什么易焊穿？

答:鋁及鋁合金由固態轉變為液態時，沒有顯著顏色變化，所以不易判斷熔池的溫度。另外，溫度升高時，鋁的機械強度降低，因此，焊接時常因溫度過高無法察覺而導致燒穿。

49.試述脈沖焊氬弧焊的優點。

答:脈沖氬弧焊可以明顯地改變電弧的穩定性，控制對熔池母材的熱輸入量和控制焊縫成形，同時由于脈沖電流對熔池沖擊作用，提高焊接質量，焊縫成形美觀,焊接變形小。實踐證明：脈沖氬弧焊是一種高效、優質、經濟、節能的先進的焊接工藝方法。

50.簡述MIG焊鋁合金時采用氬射流過渡的特點。

答:MIG焊鋁合金時，廣泛采用氬射流過渡。在此區內間內采用直流電源與等速送絲控制系統，就可以進行穩定的焊接過程。這時最大的特點是焊縫熔深較大且均勻，為盒底狀熔深。同時焊縫成形穩定，抗干擾能力強。51.用手工鎢極氬弧焊焊鋁及鋁合金的優缺點各是什么？

答:用手工鎢極氬弧焊焊鋁及鋁合金的優點是：操作靈活方便，焊縫成形美觀，變形小，特別是在焊焊縫尺寸較精密的小零件時更為合適。缺點是：電流密度受到限制，熔深淺，只適用于薄板的焊接。

52.試比較純鋁和鋁鎂合金焊接時形成熱裂紋的傾向。

答 ：鋁鎂合金焊接時熱裂紋的傾向比純鋁大，這是因為鋁鎂合金比純鋁的熔點低，且結晶溫度區間較寬。而純鋁只有含較多雜質且工件較厚時才會產生熱裂紋。53.簡述在進行鋁合金雙面焊時，如何控制焊接質量？

答：在進行鋁合金雙面焊時，必須用冷切割工具清除焊道根部，然后在此面封底。清除根部要保證切口圓滑，無毛刺，并進行表面清臟處理，清背面焊道時，要保證不傷及母材。

54.試述鎢極惰性氣體保護焊時，焊縫參數的選用范圍。

答：鎢極惰性氣體保護焊時、主要的焊接參數是焊接電流、噴嘴孔徑和氬氣流量，用交流電焊接時(焊接鋁、鎂及其合金)，由于對氣體的保護要求高，在同樣的焊接電流下和直流正極性相比較，需要選用較大的噴嘴孔徑和保護氣流量。55.焊接什么金屬材料需要預熱？控制層溫度的目的是什么？ 答：焊接有淬硬傾向的鋼材時，往往需要焊前預熱。

控制層間溫度的目的是為了降低冷卻速度，同時還可促使擴散氫逸出焊接區，有利于防止焊縫產生延遲裂紋。

56.鎢極氬弧焊過程中，鎢極應滿足什么條件？ 答：鎢極一般應滿足下列三個條件：

(1)耐高溫。不易在焊接高溫中損耗，避免在焊縫中造成鎢夾雜而嚴重影響焊縫質量。

(2)電容量要大。(3)引弧及穩弧性能好。57．什么是“WPS”文件？

答：“WPS”文件是焊接工人在實施焊接操作前應查詢焊接工藝規范,確定實施焊接時的焊接工藝參數，此文件的中文名稱為焊接工藝規程，英文縮寫名稱是“WPS”文件。

58．什么是“WPAR”文件？

答：“WPAR”文件是在進行焊接生產前，通常需事先組織對焊接產品進行工藝試驗生成“WPAR”文件，此文件的中文名稱為焊接工藝評定，英文縮寫名稱是“WPAR”文件。

59.簡述什么是焊接工藝？

答：焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術規定。其中包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后處理等。60.焊縫表面尺寸不符合要求對焊縫質量有什么影響? 答：焊接結構的焊統尺寸不符合要求時，將直接影響焊接接頭的質量：尺寸過小的焊縫，使焊接接頭強度降低，尺寸過大的焊縫，不僅浪費焊接材料，還會增加焊件的變形，塌陷量過大的焊縫，使接頭強度降低；余高過大的焊縫，造成應力集中，減弱結構的工作性能。

61.為了減少結構變形, 選擇焊接順序時應考慮哪些原則? 答：

（1）盡量采用對稱焊接, 這樣可使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分；（2）對某些焊縫布置不對稱的結構, 應先焊焊縫少的一側；（3）依據不同的焊接順序的特點,以焊接程序控制焊接變形量。

62.為調節和減少焊接應力,采用合理的焊接順序和方向時應遵循哪些基本原則? 答：應遵循的基本原則有：（1）按收縮量大小確定焊接順序時,先焊收縮量大的焊縫,或從中間向四周進行；（2）按焊縫長短確定焊接順序時,先焊錯開的短焊縫后焊直通長焊縫；（3）按受力大小確定焊接順序時,先焊工作時受力較大的焊縫,使內應力合理分布。

63.鋁合金焊接時產生夾渣的直接原因是什么？ 答：產生夾渣的直接原因是

（1）焊接時氧化膜清理不干凈留在熔池中形成夾渣；

（2）在TIG焊接時由于氣體保護不好，導致鎢極燒損或接觸起弧，造成焊縫夾鎢；

（3）在MIG焊接時，由于操作不當，或施焊時因電弧太短，或因電弧回燒，使導電嘴熔化進入熔池而造成銅夾渣。64.焊接無損探傷有哪幾種? 答：焊接無損探傷有：

(1)熒光探傷；（2）著色探傷；（3）超聲波探傷；（4）射線探傷；（5）磁粉探傷。

65.簡述超聲波探傷方法? 答：用探傷儀發出的高頻脈沖信號產生超聲波傳入工件并在工件中傳播,遇到缺陷和工件底面就反射回來,經探頭后轉變為電訊號在熒光屏上顯現脈沖波形,根據脈沖波形即可判出缺陷大小及位置所在。66.簡述射線探傷適用范圍? 答：射線探傷可以檢查各種金屬及其焊縫以及非金屬材料內部的缺陷。χ射線探測金屬厚度在200mm以下； γ射線探測金屬厚度在300mm以下； 67.焊接接頭非破壞性檢驗方法有哪些? 答：焊接接頭非破壞性檢驗方法有：（1）外觀檢驗；（2）密封性檢驗；（3）耐壓檢驗；（4）滲透探傷；

（5）磁粉探傷；（6）超聲波檢驗；（7）射線探傷。

五、綜合題

1.試述鋁的哪些特性對焊接來講是很不利的？

答：鋁本身的五個特性，對焊接來講是很不利的。這些特性是：(1)熔點低；

(2)鋁合金表面易氧化，氧化皮的熔點很高，約2050℃，而鋁合金熔點660℃，這就是使鋁合金焊接困難；

45(3)鋁合金的導熱系數比鋼大3—4倍，這就使焊接熱輸入要求高，母材熱影響區范圍大；

(4)同體積的鋁合金與鋼相比，所需的熱量較低；

(5)鋁合金與鋼比，熱擴散范圍大二倍，又由于鋁材料屈服強度低，所以變形比鋼大。

2.焊接6005A鋁合金如何選擇焊絲？

答：焊接6005A鋁合金時，ER4043和ER5356兩種焊絲得到的接頭綜合性能最好，但這兩種焊接材料各有優缺點，用ER4043焊絲焊接，焊接變形比用ER5356焊絲小，焊縫成形美觀，飛濺小，但缺點是焊絲剛度差，強度略低，送絲性差。ER5356剛度好，強度也高、送絲好、從車體強度安全考慮，應選ER5356焊絲做鋁合金車體焊接材料。從焊接變形和表面質量考慮，優先選用ER4043焊絲。3.德國標準DIN 6700系列焊接標準由幾部分組成: 答：德國標準DIN 6700系列焊接標準包括以下內容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本規則 DIN 6700第2部分：焊接工廠資格要求 DIN 6700第3部分：設計準則 DIN 6700第4部分：焊接工作規則 DIN 6700第5部分：焊接接頭質量要求

DIN 6700第6部分：有關母材、填充金屬、焊接工藝和焊接工藝計劃文件準則 4．試述按DIN6700標準，焊接過程中的檢驗內容。答：按DIN6700標準，焊接過程中的檢驗內容如下:(1)基本的焊接參數，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；(2)預熱溫度/層間溫度；

(3)焊道及焊接金屬層的清潔及成形；(4)清根；(5)焊接順序；

(6)母材與焊接填充材料的正確使用和搬運；(7)扭曲變形的控制；

(8）中間檢查，如：尺寸檢查等。5.怎樣選用TIG焊的電源和極性? 答：氬弧焊用的電源有交流和直流。

正接法：焊件接正極，焊炬接負極。焊接時，電子高速沖向焊件，使熱量集中在焊件，獲得的熔池深而窄。氣體正離子沖向鎢極，鎢極熱量低，損耗少。它可用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅和鈦及其合金的焊接。

反接法：焊件接負極，焊炬接正極。焊接時，電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快。氣體正離子沖向焊件，由于正離子比重大，可擊碎焊件表面氧化膜而產生“陰極破碎”作用。它可用于鋁、鎂及其合金。

交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極破碎”作用，又有鎢極消耗比直 6.簡述鋁及鋁合金的焊接時,有哪些特點? 答：主要特點是：

（1）鋁和氧親和力大,焊接時易形成焊縫金屬的夾雜物,引起性能下降；（2）易引起氣孔；

（3）熱脹冷縮嚴重,易變形和產生熱裂紋；（4）導熱性高,應采用能量集中的強熱源；（5）合金元素的蒸發和燒損將使焊縫性能下降；（6）高溫時強度和塑性低；

（7）固、液態轉變時,無顏色變化,操作上不易觀察。7.鎢極氬弧焊焊接鋁合金為什么采用交流電源？

答：鎢極氬弧焊焊接焊接鋁、鎂及其合金時一般都使用交流電源，這將產生最佳的焊接效果。

由于交流電極性是不斷變化的，這樣在交流正極性的半周波中(鎢極為陰極)，鎢極可以得到冷卻，以減小燒損。而在交流負極性的半周波中(焊件為陰極)，有“陰極破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。使兩者都能兼顧，焊接過程可順利進行。因此，用交流電焊接鋁、鎂等金屬是最好的。8.影響鋁合金性能的因素：

答：（1）冷變形與晶粒大小影響力學性能，冷變形提高強度，但降低延伸率，平均晶粒直徑提高，則抗拉強度下降。

（2）無論人工時效還是自然時效，強度值都有一個高度值，然后下降，所以時效要恰到好處，不能不時效，也不能過時效。（3）焊接接頭軟化，一般只能達到母材的70％左右。

9.熔化極氬弧焊在焊接鋁合金時為什么熔滴過渡形式采用亞射流過渡形式？ 答：熔化極氬弧焊在焊接鋁合金時采用亞射流過渡形式其優點如下：

（1）由于電弧為碟形，所以陰極破碎區間大，焊縫起皺皮及表面發黑現象比射流電弧少。

（2）由于采用恒流外特性電源，焊接過程弧長有一定范圍變化，焊接電流始終不變，因此焊縫外形和熔深非常均勻。

（3）射流電弧的熔深形狀為“指形”，亞射流電弧為“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。

10.用氬弧焊焊鋁及鋁合金的工藝特點是什么？

答：鋁及鋁合金的氬弧焊工藝特點：氬弧焊是焊接鋁及鋁合金完善的焊按方法。氬弧焊時可以利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的組織和性能，并減少焊件變形。此外，氬弧焊還具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中、焊縫成形美觀等一系列優點，所以在生產中應大力推廣用氬弧焊來焊接鋁及鋁合金。

11．鋁合金焊接時對氬氣純度有哪些要求？氬氣純度不夠時，對焊縫有什么影響？

答：在生產實際中，鋁合金焊接時，氬氣的純度應大于99.9%以上，其中雜質氧和氫含量小于0.005%，氮含量小于0.015%，水分控制在0.02 毫克/升以下。否則就會造成合金元素燒損，焊縫出現氣孔，表面無光澤、發渣或發黑，成形不良等現象。此外，還會影響電弧穩定性，導電嘴回燒頻率加大，焊絲與母材熔合不好。12.試述變形鋁及鋁合金材料用國際較為通用的代號表示方法。

答：變形鋁及鋁合金材料國際較為通用的代號用四位數字體系（按填加元素分類）表示：

（1）1000系列--純度大于99％的鋁

（2）2000系列—以銅為主要填加元素的鋁合金（3）3000系列--以錳為主要填加元素的鋁合金（4）4000系列--以硅為主要填加元素的鋁合金（5）5000系列--以鎂為主要填加元素的鋁合金（6）6000系列--以鋁硅為主要填加元素的鋁合金（7）7000系列--以鋅為主要填加元素的鋁合金（8）8000系列—其它系列合金（9）9000系列—預備合金系列

13.試述鎢極端部的形狀對電弧的穩定性和焊縫成形的影響。

答：鎢極端部的形狀對電弧的穩定性和焊縫成形有一定影響。當鎢極材料相同時，不同的電極形狀對焊縫的成形也會有影響。總的原則的是：鎢極端頭的形狀要根據焊件的熔透程度和焊縫成形的要求來選定，鎢極端頭直徑越小，電弧呈傘形傾向越大，端頭燒損也越嚴重，焊縫成形越不均勻。隨著鎢極端頭直徑的增大，則電弧柱狀傾向變大，電弧集中而穩定。但是，當鎢電極端頭直徑增大到一定數值之后，電弧反而會發生飄動不穩的觀象，這時焊縫成形也不均勻。14．鋁合金用交流鎢極氬弧焊焊接時，電極形狀為什么必須是球形？

答：鋁合金用交流鎢極氬弧焊焊接時，鎢棒不能削尖，對于一定的電流，如果鎢 48 棒直徑適當，則鎢棒端部就形成半球形的形狀；如果電流的選擇和鎢棒不相當，產生的電流太強或太弱，電極端部就形成滴狀，燒損嚴重，甚至熔化，向熔池滲透。所以用交流電源焊接鋁合金時，電極形狀必須是球形。15.DIN6700-4對定位焊有什么要求？

答：如果定位焊全部或部分屬于焊接的組成部分，則它在選擇焊接添加料和焊工素質上與焊接有同樣的要求。對于不屬于焊接組成部分的定位焊應該這么處置，使得在焊接時把它完全熔化（如通過相應的焊接方法，把包括定位焊在內的先前的焊層進行封底焊）。只允許在無裂紋的定位焊上進行焊接。16.鋁合金在焊接時易產生哪種氣孔？為什么？

答:產生氣孔的氣體有氫氣、一氧化碳氣體和氮氣。氮不溶于液態鋁，而且鋁合金中不含碳，因此焊接鋁合金時，不會產生氮氣孔和一氧化碳氣孔，只能產生氫氣孔，所以焊接鋁合金時，使焊縫產生氣孔的氣體是氫氣。氫在液態鋁中的溶解度0.7毫升/100克，而在660℃凝固溫度時，氫的溶解度為0.04毫升/100克，使原來溶于液態鋁中的氫大量析出，形成氣泡。17.鋁及鋁合金焊前應進行哪幾項準備？ 答:鋁及鋁合金焊前應進行下列幾項準備：

(1)焊前清理 其目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，是防止氣孔的重要措施。(2)墊板 為了保證焊接并使鋁不致燒穿或塌陷，焊前可在接縫下面放置墊板，墊板表面開一圓形槽，以保證焊縫反面成形。

(3)預熱 由于鋁的比熱容比鋼大l倍，熱導率比鋼大2倍，所以為了防止焊縫區熱量的大量流失，焊前應對焊件進行預熱。薄小鋁件可不預熱。厚度超過5mm的鋁件可預熱100—300℃。

18.試述鎢極惰性氣體保護焊采用直流正接電源的工藝特點。

答：直流正接電源時，焊件為陽極，不存在“陰極清理作用”，但具有下述特點：（1）焊件產生的熱量大、溫度高，因此熔池深而窄，生產率高，同時焊件的收縮和變形均較小。

（2）鎢極為陰極，產生的熱量較小，不易過熱，大大增加了鎢極的使用壽命。（3)鎢極的熱發射能力很強，當采用小直徑鎢極時，電流密度大，有利于電弧穩定，電弧的穩定性比反接時好。

所以除焊接鋁、鎂及其合金外．其它金屬均采用直流正接。

19.鋁合金MIG焊時，為什么焊前必須清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物？ 鋁合金MIG焊時必須清除掉焊接位置上的氧化膜。這層氧化膜堅硬且致密。它雖然可以防止金屬繼續氧化，有利于自然防腐，但這層氧化膜熔點非常高，給焊接帶來了很大的困難，它的存在，防礙著金屬熔滴的過渡，不僅影響了填充金屬與 49 母材金屬的熔合，而且，使電弧燃燒不穩；另外，由于氧化膜比重大，容易進入金屬內部，在焊縫中形成夾渣；氧化膜極易吸收水份，使焊縫產生氣孔，因此，為保證焊接質量，鋁合金MIG焊時，焊前必須清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物。

20．12mm厚16Μn鋼板對接,焊縫截面積100mm2 ,求接頭橫向收縮量? 解: AH--焊縫橫截面積(mm2)δ--板厚(mm)根據經驗公式：橫向收縮量ΔB= 0.18AH / δ = 0.18×100/12 = 1.5(mm)答:該對接接頭橫向收縮量1.5毫米。

21．已知側面角焊縫可承受的最大應力為3.6ΜPa,焊縫L=400mm,拉力F=10080N,試問該焊縫焊腳高是多少? 解：根據公式：τ= F / 1.4KL 可得

焊腳高K= F / 1.4Lτ= 10080 / 1.4×400×3.6 = 5（mm）

答：焊腳高為5毫米。

22．角焊縫構件焊腳K=8mm,拉力F=106 N, 焊縫L1 =L2=200mm, L3 =150mm,求角焊承受的切應力? 解：根據公式：τ= F / 0.7KΣL = 1000000 / 0.7×8×（200 +200 +150）

= 324.68ΜPa 答:該角焊縫承受的切應力為324.68ΜPa。

23．板厚為10mm鋼板對接,焊縫受29300N剪切力,材料為Q235-A,求焊縫長度?（已知[τ']= 9800N/cm2）

解：根據公式：τ= Q/Lδ1≤[τ' ] [τ' ] = 9800N/cm2

L≥Q/δ1[τ'] = 29300 / 1×9800 ≈2.99（cm）

答：焊縫長度為3 cm。

24．側面角焊縫構件焊腳K=6mm,拉力F=104N,焊縫L=400mm,求焊縫承受多大切應力? 解:根據公式：τ= F / 1.4KL 可知

側面角焊縫受靜載強度:τ= F / 1.4KL = 10 / 1.4×6×400 = 2.98(ΜPa)答:焊縫承受的最大切應力為2.98ΜPa。

25.板厚為12mm的焊件焊縫長30mm,受拉力8640N,求焊縫所受應力? 解：根據公式：бt = F / δ1 L 可知

бt = 8640 / 12×30 = 24（ΜPa）答：焊縫所受拉應力為24ΜPa。50

第四篇：高級電焊工理論知識復習題

高級電焊工理論知識復習題

一、單項選擇題: 1．焊工應(D)，但他不屬于焊工職業守則。A、重視安全生產 B、嚴于律已，吃苦耐勞 C、認真學習專業知識 D、參加社會公益勞動

2．堅持(C)生產，創造一個清潔、文明、適宜的工作環境，是焊工職業守則內容之一。A、計劃 B、規模 C、文明 D、標準 3．裝配圖在生產過程中是用來進行(B)、檢驗、安裝及維修的重要技術資料。A、焊接 B、裝配 C、加工 D、鑄造 4．將鋼加熱到A3以上或A1左右一定溫度，保溫后緩慢（一般隨爐冷卻）而均勻冷卻的熱處理方法稱為退火，它可以(B)。

A、提高鋼的硬度、提高塑性 B、降低鋼的硬度、提高塑性 C、提高鋼的硬度、降低塑性 D、降低鋼的硬度、降低塑性

5．在焊接過程中，被焊工件由于受熱不均勻而產生不均勻的熱膨脹，就會導致焊件產生(C)。

A、裂紋 B、氣孔 C、變形 D、咬邊 6．塑性的常用指標不包括(C)。

A、斷面收縮率 B、冷彎角 C、疲勞強度 D、伸長率 7．專用優質碳素結構鋼中，表示橋梁用鋼的牌號用符號(D)表示。A、H B、Q C、g D、q 8．產品使用了低合金結構鋼并不能大大地(D)。

A、減輕了重量 B、提高了產品質量

C、提高了使用壽命 D、提高了抗晶間腐蝕的能力 9．電阻的單位是歐姆，用符號(C)表示。

A、V B、A C、Ω D、W 10．原子是由居于中心的帶正電的原子核和核外帶負電的電子構成的，原子本身呈(D)。A、弱電性 B、正電性 C、負電性 D、中性 11．在用堿性焊條電弧焊時，藥皮中的(D)和氫在高溫下會產生氟化氫，氟化氫是一種具有刺激氣味的無色氣體。

A、大理石 B、金紅石 C、長石 D、螢石 12．焊條電弧焊一般安全操作規程之一是檢查作業現場，以防發生(C)事故。A、停產 B、斷電 C、火災或爆炸 D、誤工

213．焊工應有足夠的作業面積，作業面積應(C)4m。A、小于或等于 B、小于或大于 C、不小于 D、小于 14．焊接前焊工應對所使用的角向磨光機進行安全檢查，但(D)不必檢查。A、有沒有漏電現象 B、砂輪轉動是否正常

C、砂輪片是否有裂紋、破損 D、角向磨光機內部絕緣電阻值 15．使用行燈照明時，其(B)不應超過36伏。

A、電流 B、電壓 C、電阻 D、電纜線的耐壓

16．(A)是鐵基鑄鐵焊條。

A、灰鑄鐵焊條 B、純鎳鑄鐵焊條 C、高釩鑄鐵焊條 D、鎳銅鑄鐵焊條 17．用于鑄鐵氣焊時的熔劑是(D)。A、HJ260 B、HJ431 C、CJ101 D、CJ201 18．下列焊絲中，(D)是紫銅絲。

A、HSCuZn－1 B、HSCuZnNi C、HSCuSn D、HSCu 19．焊接(B)時，為了抑制鋅的蒸發，可選用含硅量高的黃銅或硅青銅焊絲。A、紫銅 B、黃銅 C、青銅 D、白銅 20．(D)不是有色金屬熔劑的作用。

A、清除焊件表面的氧化物 B、對熔池金屬起到一定保護作用 C、改善液體的流動性 D、脫硫脫磷 21．鑄鐵焊補前，應準確確定缺陷的(C)A、成分、性質和組織 B、組織、位置和成分 C、位置、形狀和性質 D、形狀、成分和位置 22．鑄鐵焊補時，(B)的預熱溫度為600～700℃。

A、半熱焊法 B、熱焊法 C、冷焊法 D、不預熱焊法 23．鑄鐵采用半熱焊法焊補時，預熱溫度為(D)。

A、150℃左右 B、200℃左右 C、300℃左右 D、400℃左右 24．焊前不能采用(A)方法清理鋁及鋁合金表面的氧化膜。

A、砂輪打磨 B、細銅絲刷刷凈 C、不銹鋼絲刷刷凈 D、刮刀清理

25．兩種被焊金屬(A)相差很大時，焊接過程中就會產生很大熱應力，容易使焊縫和熱影響區產生裂紋。

A、線膨脹系數 B、熔點 C、導電性 D、電磁性能 26．(B)不是埋弧焊機電源參數的測試內容。

A、輸出電流的調節范圍 B、小車行走性能

C、輸出電壓的調節范圍 D、電流和電壓變化的均勻性 27．埋弧焊機控制系統的調試不包括(D)的測試。

A、各控制按鈕動作 B、送絲速度 C、小車行走速度 D、焊接試驗 28．埋弧焊機小車性能的檢測包括(C)。

A、引弧操作性能 B、輸出電流和電壓的測試 C、焊劑的鋪撒和回收 D、小車行走速度的測試 29．鎢極氬弧焊機的調試包括(B)。

A、鎢極的成分 B、焊槍的發熱情況 C、焊機的弧長自動調節效果 D、焊劑的鋪撒和回收 30．鎢極氬弧焊機電源的調試不包括(D)。

A、電源的恒流特性 B、引弧的準確性和可靠性 C、電流、電壓的調節范圍 D、焊槍有無漏氣、漏水情況 31．鎢極氬弧焊槍的試驗不包括(A)。

A、電流、電壓調節范圍 B、焊槍的發熱情況 C、焊槍有無漏氣 D、焊槍有無漏水 32．焊接接頭力學性能試驗的目的是為了確定(D)是否合適。A、焊接接頭的應力分布 B、焊接結構形式 C、焊接接頭的化學成分 D、焊接工藝參數 33．(C)小于等于38mm的管接頭，可取整管作焊接接頭拉伸試樣。A、內徑 B、厚度 C、外徑 D、長度 34．常溫拉伸試驗的合格標準是焊接接頭的抗拉強度不低于(C)。

A、焊接材料抗拉強度的下限 B、焊縫抗拉強度的上限 C、母材抗拉強度規定值的下限 D、母材抗拉強度規定值的上限 35．試樣受拉面為焊縫背面的彎曲試樣稱為(D)。

A、直彎試樣 B、側彎試樣 C、正彎試樣 D、背彎試樣

36．制備焊接接頭彎曲試樣時，焊縫的表面均應用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。但任何(D)均不得用機械方法去除。

A、表面余高 B、背面余高 C、焊瘤 D、咬邊 37．JB4708－2000規定(C)雙面焊的焊接接頭彎曲角合格標準為180°。A、其他低合金鋼 B、其他合金鋼 C、碳素鋼、奧氏體鋼 D、鑄鐵 38．能夠測定焊接接頭沖擊吸收功的試驗方法是(C)。

A、拉伸試驗 B、硬度試驗 C、夏比沖擊試驗 D、彎曲試驗 39．焊接接頭夏比沖擊試樣的缺口按試驗要求不能開在(D)上。

A、焊縫 B、熔合線 C、熱影響區 D、母材

40．斜Y形坡口對接裂紋試驗適用于(A)材料的焊接接頭冷裂紋抗裂性能試驗。A、低合金鋼和碳素鋼 B、奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼 C、鋁和鋁合金 D、銅和銅合金 41．斜Y形坡口對接裂紋試驗的試件坡口加工應采用(B)方法。

A、氣割 B、機械切削加工 C、等離子切割 D、碳弧氣刨 42．斜Y形坡口對接裂紋試件兩端的拘束焊縫焊接時注意不要產生(A)。A、角變形 B、橫向收縮

C、縱向收縮 D、縱向收縮和橫向收縮 43．斜Y形坡口對接裂紋試件兩端的拘束焊縫應采用(A)焊條。

A、低氫型 B、鈦鈣型 C、酸性 D、鐵粉 44．斜Y形坡口對接裂紋試件中間的試驗焊縫的道數(B)。A、與板厚有關 B、與板厚無關

C、與焊接方法有關 D、與焊接工藝參數有關 45．解斜Y形坡口對接裂紋試件時，要避免因切割振動而引起(C)。

A、試件的斷裂 B、組織的變化 C、裂紋的擴展 D、成分的變化 46．(C)是對斜Y形坡口對接裂紋試樣5個橫斷面分別計算出其裂紋率，然后求出平均值。

A、表面裂紋率 B、根部裂紋率 C、斷面裂紋率 D、中心裂紋率 47．(C)中的碳是以片狀石墨的形式分布于金屬基體中。

A、高碳鋼 B、中碳鋼 C、灰鑄鐵 D、可鍛鑄鐵

48．(B)具有成本低、鑄造性能好、容易切削加工、吸振、耐磨等優點，因此應用廣泛。A、白口鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、球墨鑄鐵 49．HT100是(C)材料的牌號。

A、低碳鋼 B、鋁 C、灰鑄鐵 D、銅 50．(B)中的碳以球狀石墨存在，因此有較高的強度、塑性和韌性。

A、可鍛鑄鐵 B、球墨鑄鐵 C、白口鑄鐵 D、灰鑄鐵 51．在鑄鐵牌號中，QT是(A)的牌號。

A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、白口鑄鐵 D、灰鑄鐵 52．灰鑄鐵焊接時，焊接接頭容易產生(A)組織。

A、白口鑄鐵 B、珠光體 C、奧氏體 D、鐵素體 53．灰鑄鐵焊補，當焊接接頭存在白口鑄鐵組織時，裂紋傾向(D)。A、降低 B、大大降低 C、不變 D、加劇 54．當采用非鑄鐵型焊接材料焊補灰鑄鐵時，焊縫也會產生(C)。

A、冷裂紋 B、層狀撕裂 C、熱裂紋 D、再熱裂紋 55．焊條電弧焊熱焊法焊接灰鑄鐵時，可得到(A)焊縫。A、鑄鐵組織 B、鋼組織 C、白口鑄鐵組織 D、有色金屬組織 56．焊條電弧焊熱焊法焊補缺陷較小的灰鑄鐵時，操作方法應采用(B)。A、斷續焊補 B、連續焊補

C、小直徑焊條 D、焊接電弧要適當縮短 57．(A)是鑄鐵芯焊條不預熱焊接方法的特點。

A、焊縫高出母材一塊 B、焊縫為鋼焊縫

C、需焊前預熱焊后緩冷 D、焊接接頭不能進行加工

58．對坡口較大、工件受力大的灰鑄鐵電弧冷焊時，不能采用(D)的焊接工藝方法 A、多層焊 B、栽螺釘焊法

C、合理安排焊接次序 D、適當拉長焊接電弧連續焊 59．采用黃銅焊絲作為釬料釬焊灰鑄鐵時，應采用(D)進行釬焊。

A、中性焰 B、弱碳化焰 C、碳化焰 D、氧化焰 60．細絲CO2氣體保護焊焊補灰鑄鐵的焊接工藝不能采用(A)。

A、大電流 B、小電流 C、分段焊 D、焊后錘擊 61．手工電渣焊適用于(A)的焊補。

A、大型鑄件的大型缺陷或巨大缺陷 B、中小型鑄件的一般缺陷 C、中小型鑄件的邊、角缺陷 D、裂紋缺陷 62．防銹鋁合金是鋁錳系和(C)系組成的變形鋁合金。

A、鋁銅 B、鋁硅 C、鋁鎂 D、鋁銅鎂 63．(A)不是防銹鋁合金的性能。

A、強度低于純鋁 B、耐腐蝕性好 C、高的塑性 D、拋光性好 64．鋁及鋁合金焊接時容易產生的裂紋屬于(C)。

A、再熱裂紋 B、冷裂紋 C、熱裂紋 D、疲勞裂紋 65．由于鋁的(C)，使鋁及鋁合金焊接時產生較大的焊接應力，引起熱裂紋。A、熱膨脹系數大，凝固收縮率小 B、熱膨脹系數小，凝固收縮率大 C、熱膨脹系數大，凝固收縮率大 D、熱膨脹系數小，凝固收縮率小 66．鋁及鋁合金目前常用的焊接方法不是(B)。

A、氣焊 B、埋弧焊 C、鎢極氬弧焊 D、熔化極氬弧焊 67．鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金采用交流焊的原因是(D)。

A、使電弧穩定 B、設備簡單成本低

C、有利于熔滴過渡飛濺小 D、有陰極破碎作用并防止鎢極熔化 68．熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金一律采用(B)焊。

A、直流正接 B、直流反接 C、交流 D、直流正接或交流 69．鎢極氬弧焊焊前檢查陰極破碎作用時，熔化點周圍呈乳白色，即表示(D)。A、有焊縫夾鎢現象 B、氣流保護不好 C、電弧不穩定 D、有陰極破碎作用 70．銅鋅合金是(C)。

A、白銅 B、紫銅 C、黃銅 D、紅銅 71．由于紫銅的(D)不高，所以在機械結構零件中使用的都是銅合金。A、導電性 B、導熱性 C、低溫性能 D、力學性能 72．黃銅的(A)比紫銅差。A、導電性 B、強度 C、耐腐蝕性 D、硬度 73．紫銅焊接時，不容易產生(B)。

A、熱裂紋 B、冷裂紋 C、氣孔 D、難熔合 74．(D)是焊接紫銅時，母材和填充金屬難以熔合的原因。

A、紫銅導電好 B、紫銅熔點高 C、有鋅蒸發出來 D、紫銅導熱性好 75．鎢極氬弧焊焊接黃銅，電源采用直流正接，也可以采用交流，交流焊接時(C)。A、飛濺小 B、鎢極熔化小 C、鋅的蒸發量較小 D、焊縫強度高 76．工業純鈦具有很多優點，在化學工業等領域得到廣泛應用，但不具有(D)優點。A、塑性韌性好，易于成型 B、耐腐蝕 C、焊接性好 D、導熱性好

77．鈦及鈦合金焊接時，一級焊縫和熱影響區呈銀白色表示保護效果最好，但呈(C)色也是允許的。

A、金紫 B、深藍 C、淡黃 D、深黃 78．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時容易出現的問題之一是(A)。A、焊縫金屬的稀釋 B、焊縫產生疲勞裂紋 C、焊縫產生夾渣 D、焊縫產生反應氣孔

79．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時，由于熔化的珠光體母材的稀釋作用，可能使焊縫金屬出現(C)組織。

A、奧氏體 B、滲碳體 C、馬氏體 D、珠光體 80．采用(D)焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼，當母材的熔合比為30%～40%時，焊縫可得到奧氏體+馬氏體組織。

A、不加填充材料 B、25-20型的A407焊條 C、25-13型的A307焊條 D、18-8型的A102焊條

81．采用E309-15焊條焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼，如熔合比為40%時，則焊縫為(B)。

A、含1%鐵素體的馬氏體+鐵素體雙相組織 B、含2%鐵素體的奧氏體+鐵素體雙相組織

C、含3%鐵素體的滲碳體+鐵素體雙相組織 D、含4%鐵素體的珠光體+鐵素體雙相組織

82．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時，靠近(C)形成過渡區。

A、奧氏體不銹鋼熔合線的母材 B、奧氏體不銹鋼鋼熔合線的焊縫金屬 C、珠光體鋼熔合線的焊縫金屬 D、珠光體鋼熔合線的母材 83．當珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭在熱處理或高溫條件下工作時，在珠光體母材熔合線附近發生(B)的擴散現象，形成擴散層。

A、鎳 B、碳 C、鉻 D、氫 84．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的線膨脹系數和熱導率不同，焊接接頭中會(A)。A、產生較大的熱應力 B、產生刃狀腐蝕

C、引起接頭不等強 D、降低接頭高溫持久強度 85．異種鋼焊接時，選擇焊接方法的著眼點是應該盡量(B)。

A、提高生產率 B、減小熔合比 C、增加線能量 D、加強保護

86．焊接異種鋼時，(D)電弧攪拌作用強烈，形成的過渡層比較均勻，但需注意限制線能量，控制熔合比。

A、焊條電弧焊 B、熔化極氣體保護焊 C、不熔化極氣體保護焊 D、埋弧焊

87．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊條電弧焊時，生產中廣泛采用(A)焊條，以得到抗裂性能好的奧氏體+鐵素體的焊縫組織。

A、E309-15 B、E310-15 C、E4303 D、E5015 88．采用E309-15焊條進行珠光體鋼和奧氏體不銹鋼對接焊時，應該(C)。

A、單道焊 B、大電流 C、多層多道快速焊 D、粗焊條 89．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼厚板對接焊時，可先在珠光體鋼的坡口上用(B)奧氏體不銹鋼焊接材料，堆焊過渡層。

A、18-8型 B、25-13型 C、18-12型 D、18-8 Ti型 90．騎座式管板仰焊位蓋面焊采用單道焊時不具備(B)特點。

A、外觀平整、成型好 B、可有效防止產生未熔合 C、對操作穩定性要求較高 D、焊縫表面易下垂 91．數控氣割機在氣割前，應該(D)。

A、制作樣板 B、進行劃線 C、進行放樣 D、輸入指令 92．(A)不是鍋爐和壓力容器所具有的特點。

A、可以隨時進行檢修 B、容易發生事故 C、工作條件惡劣 D、使用廣泛 93．鍋爐壓力容器的工作條件不包括(A)A、工作時間 B、工作載荷 C、溫度 D、介質 94．鍋爐銘牌上標出的壓力是鍋爐設計工作壓力，又稱(D)。

A、最低工作壓力 B、平均工作壓力 C、最高工作壓力 D、額定工作壓力 95．容器的設計壓力為(A)的壓力容器為中壓容器。

A、1.6MPa≤P＜10 MPa B、0.1MPa≤P＜10MPa C、1MPa≤P＜10MPa D、1.6MPa≤P＜16 MPa 96．受力狀態不好，一般很少應用的是(B)。

A、球形容器 B、錐形容器 C、圓筒形容器 D、橢圓形容器 97．用于焊接壓力容器主要受壓元件的鋼材，如果碳的質量分數超過0.25 %，應限定碳當量(B)。

A、不小于0.45 % B、不大于0.45 % C、應等于0.45 % D、應大于等于0.45 % 98．焊接壓力容器的焊工，必須進行考試，取得(B)后，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。

A、中級或高級焊工證 B、鍋爐壓力容器焊工合格證 C、電氣焊工安全操作證 D、焊工高級技師證

99．壓力容器(B)前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形接頭等，都應進行焊接工藝評定。

A、設計 B、施焊 C、熱處理 D、無損檢測

100．壓力容器相鄰的兩筒節間的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于(B)。

A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm 101．壓力容器同一部位的返修次數(C)。

A、可以超過2次 B、必須超過2次 C、不宜超過2次 D、不允許超過2次 102．要求(C)的壓力容器，應在熱處理前焊接返修。

A、提高塑性 B、提高耐磨性 C、焊后熱處理 D、提高耐熱性 103．}壓力試驗后，由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(C)。

A、按原要求外觀檢查合格 B、重新進行抗裂紋試驗 C、重新進行壓力試驗 D、按原要求經無損檢測合格 104．工作時承受(A)的桿件叫梁。

A、彎曲 B、拉伸 C、壓縮 D、扭曲 105．工字梁一般是由(C)焊接而成。

A、一塊翼板和一塊腹板 B、兩塊翼板和兩塊腹板 C、兩塊翼板和一塊腹板 D、一塊翼板和三塊腹板 106．工作時承受(A)的桿件叫柱。

A、壓縮 B、拉伸 C、扭曲 D、彎曲 107．鑄鐵焊接時，(B)不是為了防止氫氣孔所采取的措施。

A、嚴格清理焊絲表面的油、水、銹、污垢 B、采用石墨型藥皮焊條 C、嚴格清理鑄件坡口表面 D、烘干焊條

108．鋁及鋁合金焊接時，(C)不是為了防止熱裂紋所采取的措施。A、選用熱量集中的焊接方法 B、合理選用焊絲 C、氬氣純度應大于99.99 % D、采用預熱措施 109．為了防止氣孔，鋁合金焊接時采取的主要措施有(B)等。

A、采用小的焊接電流 B、嚴格清理焊件和焊絲表面 C、合理選用焊絲 D、選用熱量集中的焊接方法 110．壓力容器焊接時，(C)不是為了防止產生冷裂紋所采取的措施。A、采用合理的焊接順序和方法 B、后熱及焊后熱處理 C、注意調整焊條角度 D、選用低氫型焊條 111．在多層高壓容器環焊縫的半熔化區產生帶尾巴，形狀似蝌蚪的氣孔，這是由于(D)所造成的。

A、焊接材料中的硫、磷含量高 B、采用了較大的焊接線能量 C、操作時焊條角度不正確 D、層板間有油、銹等雜物 112．除防止產生焊接缺陷外，防止(C)是焊接梁和柱時最關鍵的問題。

A、鋅的蒸發 B、疲勞強度降低 C、焊接變形 D、晶間腐蝕 113．焊接梁和柱時，減小和預防焊接變形的措施有(A)的說法是錯誤的。

A、烘干焊條 B、正確的焊接方向 C、剛性固定法 D、反變形法 114．用來對鍋爐壓力容器和管道進行整體嚴密性和強度檢驗的試驗方法是(C)。A、滲透法試驗 B、拉伸試驗 C、水壓試驗 D、煤油試驗 115．壓容器和管道水壓試驗的試驗壓力一般為(C)。

A、設計壓力的1.25～1.5倍 B、設計壓力的1.5～2倍 C、工作壓力的1.25～1.5倍 D、工作壓力的1.5～2倍

116．壓力容器和管道水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，要(C)，觀察是否有落壓現象。

A、將壓力在5～30分鐘降低到零 B、在5～30分鐘內將壓力升高

C、恒壓一定時間，一般為5～30分鐘 D、慢慢將壓力降低，一般為5～30分鐘

117．(D)包括熒光探傷和著色探傷兩種方法。

A、超聲波探傷 B、X射線探傷 C、磁力探傷 D、滲透探傷 118．熒光探傷是用來發現各種焊接接頭的(C)，常作為非磁性材料工件的檢查。A、組織缺陷 B、微小缺陷 C、表面缺陷 D、層狀撕裂 119．著色探傷是用來發現各種材料的焊接接頭，特別是非磁性材料的(B)。A、深層缺陷 B、表面缺陷 C、內部缺陷 D、組織缺陷

120．著色探傷的步驟是焊件表面先涂上著色劑,滲透10～15min，擦拭干凈焊件表面，再涂顯像劑，顯影(D)后進行觀察。

A、5～10min B、10～15min C、15～20min D、15～30min

二、多項選擇題： 1．職業道德的意義在于(A,B,D,E)。

A、有利于個人的提高和發展 B、有利于行業、企業建設和發展 C、有利于社會體制改革 D、有利于推動社會主義物質文明建設 E、有利于推動社會主義精神文明建設 2．了解(A,B,D,E)是讀裝配圖的主要目的。

A、機器或部件的名稱、作用和工作原理 B、傳動路線和技術要求 C、零件的全部尺寸 D、各零件的作用、結構特點 E、零件之間的相互位置、裝配關系及拆裝順序 3．脈動直流電流是指電流的(A,D)的電流。

A、大小隨時間變化 B、大小不隨時間變化 C、方向隨時間變化 D、方向不隨時間變化 E、方向和大小都隨時間變化

4．(A,C,D,E)的來源不是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的高溫蒸氣經氧化、冷凝而形成的。

A、熔池金屬 B、焊接煙塵 C、有毒氣體 D、焊接弧光 E、液態熔滴 5．在焊接電弧高溫作用下焊條芯、藥皮和被焊金屬發生冶金反應，在焊接煙塵中可含大量氧化錳及錳塵，長期吸入可能引起中毒，但不是(A,B,D,E)。

A、鉛中毒 B、鋅中毒 C、錳中毒 D、焊工塵肺 E、煤氣中毒 6．焊接銅及銅合金時，為防止銅液從坡口背面流失，保證焊縫成型，接頭背面常采用墊板的目的是為了(C,E)。

A、保證焊縫不出氣孔 B、保證焊透

C、保證良好的焊縫成型 D、防止產生未熔合 E、防止銅液從坡口背面流失

7．目前在生產中實現異種金屬焊接接頭的連接方式主要有(A,B,D,E)，開坡口時應考慮連接方式。

A、直接焊接法 B、堆焊隔離層法 C、釬焊隔離層法 D、中間加過渡段法 E、雙金屬接頭過渡法

8．(A,B,C,E)屬于鎢極氬弧焊機控制系統的調試內容。

A、各程序的設置能否滿足工藝要求 B、網壓變化時焊機的補償能力 C、提前送氣、引弧、焊接、斷電、滯后停氣程序 D、輸出電流和電壓的調節范圍 E、脈沖參數

9．斜Y形坡口對接裂紋試件兩端的拘束焊縫不是(A,B,C,E)。

A、斜Y形坡口 B、斜U形坡口 C、V形坡口 D、X形坡口 E、U形坡口 10．焊補灰鑄鐵時，為了防止裂紋而采用的措施有(A,C,D)等。

A、焊后立即錘擊焊縫 B、焊縫中增加阻礙石墨化元素 C、采用加熱減應區 D、工件焊前預熱，焊后緩冷 E、冷焊時應采用大電流、連續焊 11．(A,B,C,E)的牌號不是L4。

A、超硬鋁合金 B、鋁鎂合金 C、鋁銅合金 D、純鋁 E、鍛鋁合金 12．黃銅焊接時，在焊接區形成的白色煙霧不是由于(A,C,D,E)。A、銅的蒸發 B、鋅的蒸發

C、產生了錳的蒸汽 D、產生了氟化氫有毒氣體 E、銅氧化后與CO反應，析出了CO2氣體 13．焊接鈦及鈦合金時，可以應用(A,B,C,E)焊接方法。

A、壓焊 B、氬弧焊 C、等離子焊 D、焊條電弧焊 E、真空電子束焊

14．在兩種母材熔化量相同的情況下，焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼時，在不加填充材料的情況下，焊縫不會得到(A,B,C,E)組織。

A、鐵素體 B、珠光體 C、奧氏體 D、馬氏體 E、滲碳體 15．不銹鋼復合板焊接材料的選擇原則為(A,C,D)。A、復層選用與之相適宜的焊接材料

B、基層和復層都應選擇奧氏體不銹鋼焊接材料

C、復層和基層的交界處按異種鋼焊接原則選擇焊接材料 D、基層選用與之相適宜的焊接材料

E、復層和基層的交界處選擇結構鋼焊接材料

16．對接管水平固定位置向上焊接時，焊接位置有(A,B,D)，所以焊條的角度應隨著焊接位置的變化而變換。

A、平焊 B、立焊 C、橫焊 D、仰焊 E、平角焊 17．(A,B,C)是氣割機切割的優點。

A、適合切割大厚度鋼板 B、適合切割需要預熱的中、高碳鋼 C、氣割速度和精度高 D、操作靈活方便 E、設備簡單、成本低

18．按照給定的程序自動進行切割的不是(B,C,D,E)。

A、數控氣割機 B、仿形氣割機

C、光電跟蹤氣割機 D、半自動全位置氣割機 E、專用切割機 19．超高壓容器的設計壓力不是(A,B,D,E)。

A、P≤100MPa B、P≤1000MPa C、P≥100MPa D、P≥1000MPa E、P＜1000MPa 20．鑄鐵焊接時，防止CO氣孔措施中沒有(A,D)。

A、氣焊時采用氧化焰 B、采用石墨型藥皮焊條 C、氣焊時使用CJ201熔劑 D、使用堿性低氫型焊條 E、氣焊時采用中性焰或弱碳化焰

第五篇：電焊工復訓復習題

電焊操作工復習題

一、填空題：

1、我國《勞動生產法》中明確規定：生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業資格證書，方可上崗操作。

2、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝。

3、按照焊接過程中金屬所處的狀態和工藝特點，可以把焊接分為三大類，即熔焊、壓焊、和釬焊。

4、金屬材料的力學性能包括強度、塑性、沖擊韌性和硬度等。

5、影響金屬材料焊接性的因素主要有材料、工藝、設計和服役條件等。

6、低碳鋼是焊接結構鋼中應用最廣的材料。他具有良好的焊接性，只有在低溫和厚件以及焊接含磷較多的鋼材時有可能產生裂紋，應適當采取預熱措施；

7、焊接含碳量較高的碳素鋼時為防止出現淬硬組織和裂紋，應采取焊前預熱和焊后緩冷等措施。

8、目前生產中鑄鐵的焊接常采用 熱焊、冷焊、釬焊 等焊接方法。

9、鑄鐵的熔化和凝固過程沒有經過半流體狀態，因此在凝固時氣體往往來不及排出而生成氣孔。這一性質使鑄鐵只宜平焊。

10、銅及銅合金的焊接比較適于用氣焊方法。進行氣焊時應嚴格采用中性焰；但焊接黃銅時常用氧化焰，目的是使熔池表面生成一層氧化鋅保護膜，防止鋅的過量蒸發。

11、鋁及鋁合金的焊接性差，最好采用氬弧焊，也可采用氣焊；焊前應仔細清理工件表面； 焊接厚的工件時要適當預熱。

12、常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭和T型接頭、角接頭等。

13、焊縫在空間所處的位臵稱為焊接位臵。焊接位臵有平焊、立焊、橫焊和仰焊。

14、焊接坡口是為了在焊接時保證焊透；焊接時須根據焊件厚度和重要性以及工作環境來決定坡口形式。

15、焊條電弧焊常見的焊接缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透、燒穿、焊瘤等。

16、焊接與切割發生工傷事故的主要類別有火災與爆炸、觸電、灼燙、急性中毒、高處墜落、物體打擊等。

17、焊條藥皮電弧焊的主要有害因素是焊接過程中產生的焊接煙塵。在衛生防護不好的條件下會危害焊工的呼吸系統，嚴重時會患焊工塵肺、錳中毒等。

18、通風技術一般分為自燃通風與機械通風兩大類。

19、我國的安全生產方針是安全第一、預防為主、綜合治理。20、電流對人體的傷害形式有電擊、電傷、電磁場生理傷害。

21、電流引起人的心室顫動是電擊致死的主要原因。

22、人體觸電的方式有：單相觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電和高壓觸電。

23、流經人體的強度越大，電流通過人體的持續時間越長，對人的傷害越大。

24、電流通過人體的途徑有手到手、手到腳、和腳到腳。

25、通過人體的電流取決于外加電壓和人體電阻。

26、按照觸電的危險性，工作環境分為：普通環境、危險環境和特別危險環境。

27、預防焊接觸電事故通常采取的措施有絕緣、屏護、間隔、焊機空載自動斷電裝臵、個人防護和保護性接地或接零。

28、優良焊縫是指包括焊縫無缺陷和保證使用性能兩方面。

29、直接電擊是指人觸及正常工作時的帶電體；間接電擊是指人觸及意外帶電體。30、連接地線和零線的順序，應先接接地體（接零體），后接焊機外殼；拆卸時則相反。

31、除焊機外殼必須接地或接零外，弧焊變壓器的二次繞組與焊件連接端亦必須接地或接零，但二次繞組與焊件不得同時接地或接零。

32、焊機接地電阻不得大于4歐姆。

33、所有電焊設備的地線或零線不得串聯接入接地體或零線干線。

34、在潮濕地、高空、水下、金屬容器內等處的焊接作業，焊機必須安裝空載自動斷電裝臵。

35、焊機電源線（一次線或動力線）長度不得超過2～3米。如確需用較長的電源線時，應采取間隔的安全措施，即應離地面2.5米以上沿墻用瓷瓶布設。

36、焊機二次回路的電纜線長度一般為20—30m如需短線接長，接頭不應超過2個。

37、嚴禁利用管道、軌道、金屬構件和暖氣設施等作為焊接電纜。

38、焊接電纜橫穿馬路時應加保護套。

39、焊工的手和身體不得隨便接觸焊機二次回路的導電體。40、電焊設備的安裝和檢修必須有電工進行。

41、距高壓線3米或距低壓線1.5米范圍以內作業時,必須停電作業.42、引發電焊設備過熱的不正常運行大致有以下幾種原因：短路、超負荷、接觸電阻過大和其他原因等。

43、氣割操作時需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶（或氧氣管道）閥門應全打開，以便保證提供足夠的流量和穩定的壓力。

44、觸電急救的首要措施是使觸電者脫離電源，觸電急救的有效方法是人工呼吸法和心臟擠壓法。

45、構成燃燒的三個要素為可燃物、助燃物和著火源。消除其中任何一個，燃燒就不會發生。

46、燃燒可分為閃燃、著火和自燃等類型。

47、閃點越低，自燃點越低發生火災爆炸的危險性越大。

48、生產過程中，凡是超出有效范圍的燃燒即稱為火災。

49、爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸兩類。例如鍋爐的爆炸是典型的物理性爆炸。

50、可燃物質的爆炸極限范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸上限越高，發生爆炸的危險性越大。

51、根據可燃物質升溫的熱量來源不同，自燃分為受熱自燃和自熱自燃，例如，氧氣瓶閥、膠管以及各連接部位不允許粘附油脂是為了防止油脂在高壓氧射流的作用下發生自熱自燃。

52、影響可燃物質爆炸極限的因素主要有：溫度、壓力、氧含量、火源能量等。

53、火災和爆炸事故的主要原因：人的原因、設備的原因、物料的原因、環境的原因、管理的原因。

54、防火的基本技術措施有：消除火源、控制可燃物、隔絕空氣、防止形成新的燃燒條件、和火災報警器等。

55、爆炸的三個基本條件是：可燃物質、爆炸性混合物、和火源。

56、撲救電氣火災的滅火劑通常有：干粉、鹵代烷和二氧化碳等，在未斷電或未采取安全措施之前嚴禁用水或泡沫滅火器進行滅火，以防觸電。

57、乙炔著火時禁止用四氯化碳滅火器滅火。

58、一旦發生火災，應采用的滅火方法有：隔離法、冷卻法、窒息法。

59、燃料容器、管道容器的焊補，目前主要有臵換動火與帶壓不臵換動火兩種方法。60、臵換動火常用的惰性介質有：氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水。61、動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清掃孔、加料孔和放散管等。嚴禁焊接未開孔洞的密封容器。62、進行水下焊接與切割作業時，焊割炬應作絕緣、水密性和工藝性能的檢查。63、焊工在離地面2m以上的地點進行焊接與切割操作，即稱為登高焊割作業。

64、焊工登高作業時，應使用符合安全要求的梯子。梯腳需包橡皮加滑，與地面夾角不應大于60度。65、登高焊割作業點下方10m內位危險區，應采取欄桿擋隔。

66、登高焊割作業必須采取防墜落、防物體打擊、防觸電和防火等方面的安全措施，防止發生工傷事故。67、焊接過程中的弧光輻射由紫外線、可見光和線紅外線等組成。

68、紫外線主要對人體的眼睛和皮膚造成傷害，嚴重時會患電光性眼炎和皮炎。

69、金屬材料在焊接過程中的有害因素主要有：弧光輻射、焊接煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、噪聲和熱輻射等。70、焊接過程中弧區周圍形成的主要有毒氣體有：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、和氟化氫等。71、通風措施是消除焊接煙塵和有毒氣體的有效措施。

72、為保護焊工身體各部位，焊接過程中需佩戴的一般防護用品包括：工作服、手套、面罩（頭盔）和防耳器等。73、氣割的過程歸納起來即分為預熱、燃燒、吹渣三個階段。

74、氣焊火焰可分為中性焰、碳化焰和氧化焰。其中中性焰應用最廣，常用于焊接低碳鋼、中碳鋼、及不銹鋼。75氣焊工藝參數包括焊絲直徑、火焰能率、焊嘴與工件的傾角、焊接速度和氣體壓力等。76、火災和爆炸是氣焊氣割與火焰釬焊的主要危險因素；觸電是焊條電弧焊的主要危害。

77、冬季使用液化石油氣瓶，可在用氣過程中以低于40℃的溫水加熱。嚴禁用火烤或沸水加熱，不得靠近爐火和暖氣片等熱源。78、用石油氣代替乙炔用于氣割，具有較好的安全性；提高切口的光潔度和精度；同時還可以幾層鋼板疊在一起切割，提高生產效率。

79、氧氣瓶外表涂漆天藍色，并用黑色標注“氧氣”字樣。

80、乙炔瓶外表涂白色，并用紅色標注“乙炔”和“火不可近”字樣。

81、乙炔氣瓶存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。82、液化石油氣瓶使用的襯墊、膠管等必須有較強的耐油性，不得隨意更換。83、禁止用棉、麻繩、或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

84、新膠管在使用前，必須先把內壁的滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。

85、為防止電焊操作時人體接觸意外帶電體發生事故，焊機外殼必須采取保護性接地或保護性接零等安全措施。86、焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能，以適應焊接工作的特點。

87、焊接電纜中間不應有接頭。短線如需要接長時，接頭不應超過2個。接頭應采用銅材料制成，連接牢固，并保證絕緣良好。88、電焊鉗應具備良好的絕緣性能和隔熱能力。89、焊炬發生回火時應急速關乙炔，隨即關氧氣。

90、割炬在正常工作停止時，應先關閉切割氧氣調節手輪，再關閉乙炔和預熱氧手輪。91、氧氣瓶應每3年進行一次水壓試驗。

92、各種氣體的專用減壓器，禁止換用和替用。93、焊炬在使用前必須先檢驗其射吸性能和氣密性。

94、長期接觸焊接煙塵而又防護不好會造成焊工塵肺、錳中毒和焊工金屬熱等職業病。

95、焊接煙塵的形成包括液態金屬的過熱、蒸發、氧化和冷凝過程。其中主要來源是液態金屬的蒸發。96、噪聲的強渡越大，頻率越高，時間越長對人的危害越大。97、焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。

98、焊條由焊芯和藥皮組成，其中焊芯與基本金屬融合后直接形成焊縫。99、影響焊縫形狀的三個主要因素是焊接電流、電弧電壓、焊接速度。100、更換焊條或焊絲時，焊工必須戴焊工手套，手套應干燥，絕緣可靠。

101、電弧是在兩電極之間持久的放電現象，它是氣體導電的形式之一。電弧溫度極高，作業過程中應防止電弧燒傷。102、弧焊電源的焊接二次回路開路時，電源兩個輸出端之間的電壓稱為空載電壓。103、氣體保護電弧焊簡稱氣電焊。目前應用的氣體保護介質主要有氬氣、二氧化碳等。

二、選擇題：

1、可燃物質受熱升溫，無需明火作用則發生燃燒的現象稱為（B）。A、閃燃 B、自燃 C、著火 D、火災

2、可燃物質的自燃點越低，則發生火災的危險性（B）。A、越小 B、越大 C、無影響 D、無規律性變化

3、在潮濕的環境中進行電焊時，安全電壓應為（C）。A、42V B、36V C、12V D、2.5V

4、安全規程規定確需延長焊機電源線時，應離地面2.5m該措施屬于（C）。A、絕緣 B、屏護 C、間隔 D、個人防護

5、弧焊電源的一次線長度不得超過（D）。

A、20-30m B、10-20m C、5-10m D、2-3m

6、乙炔瓶使用時的瓶溫不得超過（C）。

A、20℃ B、30℃ C、40℃ D、60℃

7、液化石油氣瓶的外表應涂成（A）。A、銀灰色 B、藍色 C、白色

8、弧光輻射造成電光性眼炎的光線是（A）。

A、紫外線 B、紅外線 C可見光 D 紫光

9、碳當量越高，鋼材的焊接性（B）。

A、越好 B、越差 C、不變 D、無規律

10、焊機二次回路開路時，焊機兩個輸出端之間的電壓稱為（B）。A、安全電壓 B、空載電壓 C、電弧電壓 D、工作電壓

11、電焊設備進行安裝檢修，應由(C)操作。

A、焊工 B、焊工班長 C、電工 D、儀表工

12、（A）位臵焊接可選較大的焊接電流。A、平焊 B、橫焊 C、立焊 D、仰焊

13、氧氣在氣焊和氣割中是（D）。

A、可燃 B、易燃 C、雜質 D、助燃

14、電氣設備著火時，不易采用（A）進行滅火。

A、水 B、干粉滅火器 C、CO2滅火器 D、四氯化碳滅火器

15、焊接時照明燈的安全電壓為（C）V。A、110 B、60 C、36 D、6.3

16、下面哪種氣體不是可燃物質。（A）A、氧氣 B、乙炔 C、一氧化碳

17、焊接低碳鋼和低合金鋼一般不采用的焊條。（B）A、結422 B、結608 C、結507

18、冬季乙炔瓶閥若結冰，我們應該用什么方法進行解凍。（B）A、開水 B、溫水 C、明火烘烤

19、下面哪種焊接方法最易產生夾渣缺陷。（A）

A、焊條電弧焊 B、二氧化碳氣體保護焊 C、氣焊 20、焊嘴處的火焰，哪一部分火焰溫度最高。（A）A、內焰 B、焰心 C、外焰

21、氣割過程是金屬材料的（C）

A、熔化過程 B、氣化過程 C、燃燒過程

22、焊條藥皮的作用中，不包括下面哪一個。（C）

A、穩定電弧 B、脫氧和滲合金 C、作為熔化物填充金屬

23、金屬煙塵產生的危害中不包括下面哪一項。（B）A、電焊工塵肺病 B、肺水腫 C、金屬熱

24、電石著火時，禁止使用什么來進行滅火。（C）A、黃沙 B、二氧化碳滅火器 C、水

25、下面哪一個是手工電弧焊最重要的工藝參數，是焊工在操作過程中唯一需要調節的參數。（A）A、焊接電流 B、焊接電壓 C、焊條類型

26、焊接煙塵的主要來源是液態金屬（C）A、過熱 B、氧化 C、蒸發

27、凡是超出有效范圍的燃燒稱為（）。A、著火 B、自燃 C、火災 D、爆炸

28、發生電傷時，電流（B）。

A、通過人體 B、不通過人體 C、只通過表皮 D、少量通過人體

29、可燃性混合物的爆炸上限越高，則發生爆炸的危險性（B）。A、越小 B、越大 C、無影響 D、無規律性變化

30、電流通過人體的持續時間越短，則對人體的傷害程度（A）。A、越小 B、越大 C、無影響 D、無規律性變化

31、焊條電弧焊電源的空載電壓一般為（C）。

A、220－380V B、110－220V C、60－90V D、16－45V

32、電弧電壓與電弧長度成（A）。

A、正比 B、反比 C、無比例關系 D、無規律變化

33、焊接電源與焊鉗連接電纜，一般不應有接頭，線短確需延長時，其接頭不得超過（B）。A、1個 B、2個 C、3個 D、4個

34、水下電焊時，安全電壓應采用（D）。A、36V B、12V C、6V D、2.5V

35、登高焊割作業是指離地面（D）。

A、2m B、2m以上 C、10m以上 D、2m或2m以上

36、黃銅氣焊時宜采用（C）。

A、中性焰 B、碳化焰 C、氧化焰 D、任意火焰

37、碳化焰宜焊接（C）。

A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、鑄鐵 D、黃銅

38、氧氣瓶與火源之間的水平距離應（A）。

A、5m以上 B、10 m以上 C、15 m以上 D、20 m以上

39、運輸時臥放的乙炔瓶，使用時應直立并靜臵（D）后才能使用。A、5min B、10 min C、15 min D、20 min 40、焊接低碳鋼、中碳鋼和不銹鋼時常采用（B）。A、碳化焰 B、中性焰C、氧化焰 D、微氧化火焰

41、焊條電弧焊產生氟化氫氣體是由于采用（B）。A、酸性焊條 B、堿性焊條 C、中性焊條

42、碳素鋼氣割時，應采用（C）。A、碳化焰 B、氧化焰 C、中性焰

43、（B）是各種焊接位臵中最難施行的一種焊接方法。A、立焊 B、仰焊 C橫焊

44、氣體保護焊的主要有害因素是（C）。A、焊接煙塵 B、弧光輻射 C、有毒氣體

45、手工電弧焊的主要有害因素是（A）。A、焊接煙塵 B、有毒氣體 C、弧光輻射

46、在三線三相制對地絕緣的供電系統中，電焊機必須裝設（B）。A、保護性接零 B、保護性接地 C、保護性接地或接零

47、鍋爐的爆炸是典型的（B）。

A、化學性爆炸 B、物理性爆炸 C、混合型爆炸

48、將二氧化碳、泡沫滅火劑等不燃氣體或液體噴灑覆蓋在燃燒物表面上，使之不與助燃物接觸以達到滅火的目的所采用的滅火方法是（C）。

A、隔離法 B、冷卻法 C、窒息法

49、目前，有關部門正在積極推廣的的通風措施是（A）。A、局部排風 B、局部送風 C、用電風扇直接吹 50、存放乙炔的容器直徑與發生爆炸的危險性成（A）。A、正比 B、反比 C、無關

三、判斷題：

1、鋼材中含碳量的多少對焊接性的影響很大，所以鋼材中含碳量的多少決定了鋼材的可焊性，與合金元素的含量無關。（×）

2、鋼材的碳當量越小，表示其焊接性越差。（×）

3、可燃物質發生自燃時，無需著火源作用。（×）

4、生產中具備可燃物和著火源即可發生燃燒。（×）

5、可燃物質的自燃點越低發生火災的危險性越低。（×）

6、氧氣瓶直接受熱引起的爆炸是屬于化學性爆炸。（×）

7、焊補汽油桶時發生的爆炸屬于化學性爆炸。（√）

8、可燃性混合物的爆炸上限越高，發生爆炸的危險性越大。（√）

9、可燃性混合物的爆炸下限越小，發生爆炸的危險性越小。（×）

10、化學性爆炸可以說是瞬間的燃燒。（√）

11、可燃性混合物的含氧量越高，則爆炸極限范圍變寬。（√）

12、電流通過的持續時間越長，則對人的傷害越大。（√）

13、連接接地線時，應先將導線接在電焊設備外殼上，然后將另一端接在接地體上。（×）

14、電焊鉗過熱可以在水中冷卻后使用。（×）

15、電焊煙塵是手工電弧焊的主要有害因素。（√）

16、電焊晃眼是由紅外線引起的。（×）

17、生產或生活中，凡是超出有效范圍的燃燒即稱為火災。（√）

18、乙炔瓶距離火源不得小于10m。（√）

19、液化石油氣對普通橡膠有腐蝕作用，因此應采用耐油膠管。（√）20、各種氣瓶的減壓器可以互相換用。（×）

21、焊條電弧焊采用堿性焊條時會產生有毒氣體氟化氫。（√）

22、登高焊割作業點下方5m范圍內為危險區。（×）

23、可燃液體的閃點越高，發生著火爆炸的危險性越大。（×）

24、氣焊與氣割的主要危險是火災和爆炸。（√）

25、提高溫度和壓力會增加乙炔分解爆炸的危險性。（√）

26、乙炔與氮氣或水蒸氣混合不會降低其爆炸危險性。（×）

27、乙炔瓶屬于液化氣瓶，瓶里的乙炔在一定的壓力下變成液態乙炔。（×）

28、可燃物質能發生著火的最低溫度稱為著火點。（√）

29、氧氣瓶閥接觸油脂引起油脂的燃燒稱為自熱自燃。（√）30、采用窒息法滅火是為了消除助燃物。（√）

31、可燃性混合物的爆炸范圍越寬，則發生爆炸的危險性越大。（√）

32、人體觸電方式有電擊、電傷和電磁場生理傷害。（×）

33、電流通過人體的途徑為手到手時，對人的傷害最大。（×）

34、刀開關的開關箱和拉線開關的膠木盒，屬于防觸電的屏護措施。（√）

35、在三相三線制的供電系統中，焊機外殼必須設臵保護性接零裝臵。（×）

36、乙炔瓶在使用時應該直立，在儲存時可以臥放。（×）

37、禁止氧氣瓶與油脂接觸，是為了防止油脂發生自燃和引起氧氣瓶的著火爆炸。（√）

38、液化石油氣對普通橡膠有腐蝕作用，因此應采用耐油膠管。（√）

39、焊炬的焊嘴過熱可在水中冷卻后繼續使用。（√）40、焊條的規格都以焊條藥皮的直徑表示。（×）

41、各種焊接位臵中，仰焊最難掌握，平焊最易操作。（√）

42、乙炔瓶內的乙炔是溶解在丙酮內的，丙酮可重復使用。（√）

43、氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉預熱氧閥，然后關閉乙炔閥門。（×）

44、當發現有人觸電時，應立即用手將觸電者從帶電設備上拉離。（×）

45、更換焊條時，可以不帶手套，直接用手操作。（×）

46、電氣焊過程中，作業人員只會吸入微量的煙塵，一般對人體無害（×）

47、氣割的過程實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是被熔化的過程。（√）

48、我們在使用氧氣瓶時，為了充分的利用氣體，我們應將氣體用盡后，再更換新瓶。（×）

49、乙炔的爆炸性不僅與乙炔的溫度、壓力等有關，而且與存放乙炔的容器直徑有關。（√）50、人體觸電嚴重時，會出現麻痹、心跳及呼吸停止等現象，此時應認作死亡，放棄救治工作。（×）復習重點：全部

四、簡述題：

1、簡述焊接的原理和分類？

答：焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝。焊接可分為熔焊、壓焊、和釬焊三種

2、焊接發生的工傷事故主要有哪幾類？

答：焊接發生地工傷事故類別主要有火災、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、急性中毒和機械性傷害。

3、焊條電弧焊常見的焊接缺陷有那些？ 答：焊條電弧焊常見的焊接缺陷有：（1）、裂紋；（2）、氣孔；（3）、夾渣；（4）、咬邊；（5）、未焊透；（6）、燒穿；（7）、焊瘤；（8）、焊縫尺寸不符合要求。

4、金屬焊接與切割作業為何屬于特種作業？

答：在焊接與切割操作中，焊工需要接觸各種可燃易爆氣體、氧氣瓶和其他高壓氣瓶；需要用電和使用明火，而且有時需要焊補燃料容器和管道，需要登高或在非常潮濕的環境中作業，或者需要在水下和密閉金屬容器、鍋爐、船艙、地溝、管道等狹小空間作業。因此焊接作業具有危險性，容易引發火災、爆炸、觸電、高空墜落等災難事故；此外焊接作業還有弧光、有毒氣體和煙塵等有害因素，會造成職業病。所以，焊接作業不但危害焊工本人的安全與健康，也會傷害在場其他人員的安全和健康，同時還會造成國家財產的巨大損失。因此我國把焊接與切割作業定為特種工種。

5、焊接操作中的主要職業危害有那些？ 答：（1）在衛生防護不好的情況下，焊接的有害因素可能造成眼睛疾病（電光性眼炎、紅外線白內障）；（2）皮膚疾病（皮炎、紅斑、小水泡等）；（3）呼吸系統疾病（電焊塵肺、氣管炎等）；（4）血液疾病和慢性中毒等。

6、防止焊接弧光的傷害應采取那些防護措施？ 答：（1）為防止弧光灼傷皮膚，焊接前必須按規定穿好工作服，帶好手套、鞋和護腳布等。

（2）為保護眼睛和臉部皮膚不受弧光輻射的傷害，焊接時必須使用鑲有特制護目鏡片的面罩（頭盔）。（3）為保護焊接工作地其它生產人員免受弧光傷害，可采用防護屏。

7、什么是防火技術的基本理論？

答：燃燒必須具備的三個條件是可燃物、助燃物和火源；防止上述燃燒三個條件的同時存在或者避免它們相互作用，是防火技術的基本理論。所有防火技術措施都是在這個基本理論的指導下采取的。

8、什么是防止可燃物質發生爆炸的基本理論？

答：可燃物（可燃氣體、蒸氣、粉塵）化學爆炸的三個條件是：存在可燃物質、形成了爆炸性混合物和火源；防止上述化學性爆炸三個條件同時存在是防爆技術的基本理論。所有防爆技術措施都是在此理論指導下采取的，或者說，防爆技術措施的實質就是防止化學性爆炸三個條件同時存在。

9、防火的基本技術措施有那些？ 答：（1）消除火源；（2）控制可燃物；（3）消除氧化劑；（4）防止形成新的燃燒條件，防止火災范圍的擴大，設臵防火裝臵；（5）安裝火災報警器。

10、使用乙炔瓶有那些安全要求？ 答：（1）乙炔瓶使用時必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。

（2）防熱。乙炔瓶距火源應在10米以上，夏季不得在烈日下暴曬，瓶溫不得超過40℃。（3）乙炔瓶運輸、存放和使用時，只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出。如果需使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立并靜臵20min，再裝上乙炔減壓器后使用。

（4）防震。應輕裝輕卸，用小車運送，嚴禁人抬、肩扛或在地上滾動。不得遭受劇烈震動或撞擊，以免填料下沉形成凈空間。（5）留有余氣。瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有余氣（0.1-0.2MPa）。

（6）絕緣。乙炔瓶與電焊在同一工地使用時，瓶底應墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。（7）通風換氣。存放乙炔瓶的室內應注意通風換氣，防止泄露的乙炔氣滯留。

11、使用氧氣瓶有那些安全要求？

（1）絕緣。氧氣瓶與電焊在同一工地使用時，瓶底應墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。

（2）防震。在儲運和使用過程中，應避免劇烈震動和撞擊，搬運時必須用小車推，不得肩背手扛。禁止直接使用鋼絲繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。

（3）防熱。氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物，不得在烈日下暴曬。（4）開氣須緩慢。防止靜電火花和絕熱壓縮。

（5）留有余氣。氧氣瓶不能全部用盡，應留有余氣（0.2-0.3MPa）。（6）檢驗。必須按照安全規則的規定，每三年進行一次技術檢驗。（7）解凍。瓶閥和減壓器發生霜凍現象時，只能用熱水或蒸氣解凍。

（8）防油。氧氣瓶閥不得沾染油脂不得用沾染油脂的工具、手套或油污工作服接觸瓶閥和減壓器。

12、使用液化石油氣瓶有那些安全要求？ 答：（1）、輕裝輕卸，防止碰撞震動。（2）、必須采用耐油性強的膠管。（3）、冬季使用液化石油氣瓶時，可以在用氣過程以低于40℃的溫水加熱；嚴禁火烤、沸水加熱。（4）、氣瓶應放臵與距火源5m以外；距暖氣1.5m以外的地方。（5）、車間、庫房下水道進出口要設臵水封；電纜溝的進出口應填裝沙土；暖氣溝的進出口應砌磚抹灰。（6）、保持室內通風換氣良好。（7）、不得隨意傾倒石油氣殘液，以防遇火成災。

13、焊、割過程中發生回火的原因？

答：焊接發生回火的原因，總的來說是火焰的燃燒速度大于乙炔和氧氣混合氣體的流速。回火具體原因有：（1）焊、割炬過分接近熔融金屬，焊、割嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體難以流出，噴射速度變慢。（2）焊、割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，增大混合氣體的流動阻力。

（3）噴嘴被熔化金屬飛濺堵塞，或焊、割炬內的氣體通道被固體碳質微粒堵塞時，混合氣體難以外流。（4）焊、割炬閥門不嚴密，造成氧氣倒回乙炔管道形成混合氣。（5）乙炔調的太小，壓力低或膠管阻塞、打折等，也會引起回火。

14、氣焊與氣割有哪些危險因素？ 答：（1）火災和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。

（2）在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時切割氧射流的噴嘴，使火星、熔珠和熔渣四處飛濺，容易造成燒傷事故。

（3）有色金屬鉛、銅、鎂及其合金氣焊時，在火焰高溫作用下會蒸發成有毒的金屬蒸氣和金屬煙塵，在通風不良情況下造成急性中毒。

15、焊炬的安全使用要求有那些？

（1）檢驗。焊炬使用前要檢驗射吸性和氣密性。

（2）點火。為安全起見，焊炬點火時先開乙炔，然后開氧氣。（3）關火。關火時，應先關乙炔后關氧氣。

（4）回火。發生回火時應急速關乙炔，隨即關氧氣。

（5）防油。焊炬的各連接部位、氣體通道及調節閥等處，均不得沾附油脂。

（6）保存。焊炬停止使用后，應擰緊調節手輪并掛在適當的場所，也可卸下膠管，將焊炬存放在工具箱內。

16、膠管的安全使用要求有哪些？ 答：（1）膠管在保存和運輸時必須注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞。（2）新膠管在使用前，必須先把內壁的滑石粉清除干凈。

（3）氧氣和乙炔氣的膠管不得相互混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的賭塞物。（4）如果發生回火倒燃進入氧氣膠管的現象，則不可繼續使用舊膠管，必須更新。（5）氣割操作時，為了保證提供足夠的流量和穩定壓力的氧氣，氧氣瓶閥門應全打開。

17、手工電弧焊的安全特點？ 答：（1）觸電是焊條電弧焊的主要危險。

（2）電焊作業中可能發生電氣火災、爆炸和灼燙事故。（3）焊接時產生大量煙塵和有毒氣體對人體造成危害。

（4）焊接時人體直接受到弧光的輻射，易引起眼睛和皮膚的疾病。

18、焊條電弧焊中所使用焊條的作用及組成是什么？

答：電焊條是手工電弧焊專用的、最基本的消耗材料，他是由金屬焊條心和包在外層的藥皮兩部分組成。電焊條作為一個電極，一方面起引導電流和引燃電弧的作用，另一方面在電弧熱的作用下，本身熔化作為填充金屬與熔化的母材結合形成焊縫。

19、焊接中減壓器的安全要求有哪些？ 答：（1）各種氣體專用的減壓器禁止換用。（2）減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。

（3）同時使用兩種不同氣體進行焊接、氣割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。（4）禁止用棉，麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。（5）不準在減壓器上掛放任何物品。

20、焊工工作時，應做好哪些安全預防工作？ 答：（1）焊接工作前對工具做全面檢查：性能應良好，使用應靈活方便，無漏電現象。

（2）施焊前檢查工作現場是否有易燃易爆物品。如有，應盡量搬開或嚴格隔離開（防止火災及爆炸）

（3）工作現場應通風良好，特別是在容器內進行焊割作業，一定要搞好通風后才能進行工作（防止有害氣體中毒）（4）工作時穿工作服，絕緣鞋，戴焊工專用手套及防護面罩及色鏡（防止燒傷、燙傷、灼傷、弧光輻射）（5）高空作業，要搭好腳手架，戴焊工防燒專用安全帶（防止滑落或高空墜落）。焊條頭不要亂扔，要放在防燒穿的盒或包內（防止燒傷他人或發生火災）。

21、焊條電弧焊操作安全要求？ 答：（1）先安全檢驗后作業。

（2）焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導電體。

（3）更換熔絲、改變焊機接頭等操作應斷電源開關才能進行。（4）在危險性較大的場所焊接時，必須采取防護措施。

（5）在任何情況下都不得使自身、機器設備的傳動部分或動物等成為焊接電路。

（6）焊接與切割操作中，應注意由于熱傳導作用，使工程結構和設備的可燃保溫材料發生著火事故。（7）焊接工作地點周圍10米內，必須清除一切可燃易爆物品。（8）加強個人防護。

（9）焊工不得擅自拆修設備和更換熔絲。

22、焊條電弧焊時，應從哪幾個方面考慮合理選擇焊接電流？

答：首先根據焊條直徑進行初步選擇，焊條直徑越大，焊接電流越大；然后根據焊件厚度、焊接位臵、接頭形式、母材金屬、電源種類、焊條類型、、焊件結構進行適當調整。例如，非平焊位臵焊接時焊條電流應比平焊電流小；角焊縫焊接電流比平焊焊接電流稍大；焊接不銹鋼時，為減少晶間腐蝕傾向，焊接電流應選下限。

23、簡述焊鉗與焊槍的安全要求？ 答：（1）、焊鉗與焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好。（2）、焊鉗與焊槍的手柄要有良好的絕緣性能和隔熱性能。（3）、結構輕便、易于操作。（4）、手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條安全、方便。

24、為防止登高焊割作業發生火災應采取哪些安全措施？

答：(1)高空作業點下方，火星所及的范圍內，應徹底清除易燃易爆物品。(2)、工作現場10m以內為危險區，應設欄桿擋隔。（3）、工作過程中設專人看火和監護。（4）、工作結束后必須檢查是否留下火種。（5）、作業現場必須備有消防器

五、論述題：

結合自己的工作崗位，談談如何做好安全生產工作？

中國勞動社會保障出版社（職業技術、職業資格電焊工培訓）模擬測試題〃

第一單元焊接接頭的性能和焊接性試驗模擬測試題

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處)’

1．焊接接頭由 焊縫、熔合區、熱影響區、母材所組成。

2．熔焊接頭的基本類型有對接接頭 T形接頭 搭接接頭 角接接頭和端接接頭五種。

3．焊接接頭的金相組織分布和性能與焊接熱循環的溫度分布和作用時間以及冷卻條件有密切關系。

4．常用低碳鋼和不易淬硬的低合金鋼，在一焊接熱影響區根據其組織特征，可分為熔合區、過熱區、相變重結晶區以及不完全重結區。

5．焊接熱影響區中過熱組織的力學性能，除與化學成分和加熱的最高溫度有關外，還與冷卻速度有關。隨著冷卻速度增加，強度、硬度增高，而伸長率和斷面收縮率下降。

6．焊前預熱的主要目的是降低冷卻速度、減少焊接應力和防止冷裂紋。

7．金屬焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性和形成焊接接頭后適應使用要求的程度。8．金屬焊接性包括兩個方面的概念：第一是接合性能；第二是使用性能。

9．通過焊接性試驗可以達到選擇合適的焊接材料、確定焊接工藝參數、對新鋼種、新焊接材料作出評價的目的。10．根據裂紋形成的條件和溫度可分為．熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四種裂紋。11．延遲裂紋形成的主要因素是鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應力。12．斜Y形坡口焊接裂紋試驗可測出表面裂紋率、根部裂紋率、斷面裂紋率。

二、單項選擇題(下列每題的選項中，只有1個是正確的。請將其代號填在橫線空白處)1．不易淬火鋼焊接熱影響區中綜合性能最好的區域是—B—。

A．過熱區 B．相變重結晶區 C．不完全重結晶區 D．再結晶區

2．為確保預熱的作用和促進焊縫及熱影響區中的氫擴散逸出，通常還要控制焊道各層之間的溫度—C—。A．低于預熱溫度 B．等于預熱溫度 C不低于預熱溫度 3．2Crl3馬氏體耐熱鋼焊前預熱溫度為—C—。

A．50℃～150℃ B．150℃～250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ 4．Crl7Ti鐵奉體耐熱鋼焊前預熱溫度為—C—℃。A．100 B．150 C．200 D．250 5．冷裂紋主要是在接頭—C—發生。A．焊接過程中 B．焊接結束 C．焊后一定時間

6．斜Y形坡口焊接裂紋試驗是—A—試驗。A．冷裂紋的自拘束 B．冷裂紋的外拘束 C．熱裂紋 D．再熱裂紋

三、多項選擇題(下列每題的多個選項中，至少有2個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．碳鋼接頭在焊接熱循環的作用下，熱影響區出現嚴重晶粒長大現象是在(AC)A．熔合區 B．相變重結晶區 C．過熱區 D．不完全重結晶區

2．易淬火鋼如焊前是退火狀態，則焊后熱影響區可分為——和——兩個區域。(BC)A．過熱區 B．淬火區 C．部分淬火區 D．回火區 E．不完全重結晶區 3．易淬火鋼焊前如是淬火狀態，則焊后熱影響區可分為——、——和——三個區域(CDF)A．熔合區 B．過熱區 C．淬火區 D．部分淬火區 E．不完全重結晶區 F．回火區

4．中碳鋼焊前預熱溫度(板厚25mm以下)為——，焊后回火溫度為——。(BF)A．<50℃ B．50℃～150℃ C．150℃一250℃

D．250℃一350℃ E．350℃～450℃ F．600℃～650℃ 5．12CrMo珠光體耐熱鋼的焊前預熱溫度為——，12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊前預熱溫度為(BC)A．50℃一150℃ B．150℃一250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ E．450℃～500℃

6．焊接熱裂紋的特征主要是—，焊接冷裂紋的特征主要是—；再熱裂紋的特征主要是(.CBA）。A．晶間斷裂 B．貫穿晶粒的晶內C．沿晶粒邊界分布 D．遠離熱影響區的母材中 7．焊接后出現層狀撕裂主要發生在、(BD)A．對接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 E．端接接頭

8．斜Y形坡口焊接裂紋試件焊后需經——h才能開始進行裂紋的檢測和解剖。計算斷面裂紋率是檢查——個斷面的裂紋情況，若這項試驗裂紋率小于——，可認為這構件焊接時不會發生冷裂紋。(A B C)A．48；5；20％ B．36；3；10％ C．24；7；15％ D．12；9；5％

9〃——、——是冷裂紋試驗方法，————、——是熱裂紋試驗方法，——、————是再熱裂紋試驗方法，——、——是層狀撕裂的試驗方法。(FBAHCDGE)A．T形接頭焊接裂紋試驗 B．剛性拘束裂紋試驗 C．改進里海拘束試驗 D．H形拘束試驗 E．Z向拉伸試驗 P．斜Y形坡口焊接裂紋試驗 G．Z向窗口試驗 H．對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗、第二單元焊接接頭力學性能試驗租質量檢驗 模擬測試題

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處)1．焊接接頭按規定制成一定形狀和尺寸的拉伸試樣，放在專門的拉力機上，能精確測量該試件在受力后所發生的彈性、彈塑性、斷裂三個階段的性能數據。．

2．拉伸試驗的目的是測定金屬材料力學性能中抗拉強度、屈服點、伸長率、斷面收縮率四個性能指標，是為材質檢驗、結構強度設計、焊接材料選用、焊接工藝等方面提供技術評定依據。3．彎曲試驗根據板厚不同，可分為正彎、反彎、側彎三種試驗。

4．沖擊試驗是用來測定焊接接頭的沖擊韌度 和缺口敏感性，作為評定材料和焊接接頭的斷裂韌性的一個指標。

5．彎曲試驗時；影響彎曲角度大小的因素與—材料的塑性、焊接方式、彎曲直徑、板厚以及焊接工藝等有關。

6．焊縫沖擊試樣缺口位于焊縫中心；熔合線沖擊試樣缺口位于母材與焊縫金屬的交界點；熱影響區沖擊試樣缺口一般位于離熔合線2mm。

7．焊接接頭硬度試驗的目的是測量焊縫和熱影響區金屬的硬度，并可間接判斷材料的可焊性。

8．焊接工藝評定的規則中明確規定，凡鋼種、焊件厚度、焊接材料、保護氣體、焊接方法、焊層、接頭形式、坡口形式 焊后熱處理、焊接規范參數、焊接位臵、電特性變化時，均需重作焊接工藝評定試驗。9．滲透檢驗若根據滲透劑中的熔質 不同，可分為熒光檢驗法和著色檢驗法兩大類。

10．焊縫射線探傷是利用X、γ射線源穿透物體，在照相(感光材料)上獲得與焊縫內部缺陷相對應的黑度不同的圖像，從而判別焊縫內部缺陷的種類、大小與分布狀況的一種檢驗方法。

11．焊接工藝評定所使用的鋼材和焊接材料在使用前，必須經過嚴格的焊接性試驗。12．金屬焊接性試驗主要是確認鋼材的熔合性和使用性能，只有在通過鋼材焊接性試驗的基礎上，才有可能給出一定的焊接工藝，并進行焊接工藝評定——試驗。

13．焊接工藝評定是從焊接工藝角度，確保鋼結構及鋼制壓力容器焊接接使用性能頭的重要措施。

14．焊接工藝評定所擬定的焊接工藝包括焊前準備、坡口形式、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、以及焊前預熱和焊后熱處理等。〃

15．焊接工藝評定的程序包括擬定焊接工藝評定試驗計劃、焊接工藝評定試驗、編寫焊接工藝評定報告、制定焊接工藝規程。16．壓力容器鋼材的類別、組號安排是根據鋼材的化學成分、力學性能、焊接性能劃分的。

17．焊接工藝評定中，改變了下列因素是否需要重新評定，填在空格內：同組號中含碳量低的鋼種評定合格后，對該組號的含碳量高的鋼種需要；同組號中含碳量高的鋼種評定合格后，對該組號中含碳量低的鋼種不需要。同組號中屈服點高的鋼材評定合格后，對屈服點低的鋼材不需要；反之需要。AⅡ組號中的工藝評定合格后，對AI組號不需要；反之需要。同一鋼號焊件厚度變化在超出有效范圍需要；反之不需要。

18．焊接工藝評定中，改變焊接材料和焊接位臵是否需要重新評定，填在空格內：焊接材料與母材的匹配發生變化需要。用E4315焊條代替E4303焊條不需要用E4303焊條代替E4015焊條需要。由平焊位臵改為向上立焊需要；由向上立焊改為平焊不需要；向上立焊改為橫焊需要；改為仰焊需要。

19．焊接工藝評定中，改變焊接規范及電流種類和極性是否需要重新評定，填在空格內：焊接電流波動范圍超過±5％不需要；超過±10％不需要；超過±15％需要——。焊接速度波動范圍超過±5％不需要；超過±10％需要；超過±15％需要。正接極改為反接極需要；反接極改為正接極需要。電源由交流電改為直流電需要

20．焊接工藝評定中，改變接頭形式、坡口形式、焊接層次及保護氣體是否需要重新評定，填在空格內：對接接頭改為角接接頭需要；角接接頭改為對接接頭需要；焊接坡口由V形改為U形需要。保護氣體由C02改為氬氣需要。單層焊改為多層焊不需要；多層焊改為單層焊需要。

21．焊接工藝評定中，焊后熱處理的方法改變是否需要重新評定，填在空格內：焊后熱處理由退火改為正火需要；由正火改為回火需要。

22．焊接工藝評定中，對接焊縫試件的力學性能的檢驗項目有拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊韌度試驗

二、單項選擇題(下列每題的選項中，只有1個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．常用的彎曲試驗方法是—B—點加載法。A．2 B．3 C．4 D．5 2．焊接工藝評定中，同組號的鋼材改用焊接材料時，—A—作焊接工藝評定。A．需要 D．不需要

3．焊接工藝評定后，焊接電流波動范圍超過—C—需要重新評定。A．±5％ B．±10％ C．±15％ D．±18％

4．焊接工藝評定后，如焊接速度波動范圍超過—B—需要重新評定。A．±5％ B．±10％ C．±15％ D．±18％

5．板材在同等厚度下，多層焊評定合格后，對單層焊B——。A．有效 B．無效

三、多項選擇題(下列每題的多個選項中，至少有2個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．彎曲試驗的目的是檢驗焊接接頭的——，檢查拉伸面上有無——。(BF)A．強度 B．塑性 C．韌性 D．氣孔 E．夾渣 P．裂紋

2．彎曲試驗時，正彎是將壓頭壓在——焊縫上，反彎是將壓頭壓在——焊〃縫上，側彎試驗是將壓頭壓在——焊縫上。(CAB)A．正面 B．側面 C．背面

3．彎曲試驗后，檢查試樣拉伸面上有長度——mm的橫向裂紋，或長度——mm的縱向裂紋為不合格。．(BE)A．>1 B．>1．5 C．>2 D．>2．5 E．>3 F．>3．5 4．硬度試驗時，對細小、極薄的材料采用——試驗；對較硬的材料采用——試驗；對鑄鐵、有色金屬、退火及調質處理后的鋼材采用——試驗。(CAB)A．洛氏硬度 B．布氏硬度 C．維氏硬度

5．焊接接頭的壓扁試驗是測定管子焊接接頭的——。壓扁試驗時，將管子接頭處外壁距離壓至規定值時，如試樣拉伸部位的裂紋長度不超過． mm時，則認為該焊接接頭壓扁試驗合格。(CF)A．強度 B．韌性 C．塑性 D．2 E．2．5 F．3 G．3．5 H．4 6．焊接工藝評定的目的在于驗證所制定的——的正確性，焊后的焊接接頭的——是否符合要求，并結合工廠實踐經驗制定——，作為——的依據。(BEDC)A．焊接材料 B．焊接工藝 C．焊接生產 D．焊接工藝規程 E．使用性能 P．破壞性能 7．焊縫表層細微缺陷檢查采用——、——，焊縫內部缺陷檢查采用(BEAF)A．射線探傷 B．磁粉檢驗 C．煤油滲漏 D．氣壓試驗 E．滲透檢驗 F．超聲波探傷 8．磁粉檢驗是利用外界施加的——對被測工件進行——，由其表面產生的——現象來發現工件——、——的焊接缺陷。(DEBCH)A．弱磁場 B．漏磁 C．表面 D．強磁場 E．磁化 F．硬化 G．軟化 H．近表面 I．內部 J．根部

9．射線檢驗的焊縫質量分為——級。——級片焊縫內部缺陷最少，質量最高，——、——級片焊縫內缺陷增多，質量依次降低，缺陷數量超過——級片者作為——級片，——級片為不合格。．(DABCCDD)A．一 B．二 C．三 D．四 E．五 F．六

10．超聲波探傷焊縫中的缺陷，是根據所反射的不同的波形特征來判斷缺陷的性質。在熒光屏上出現單獨一個尖波為——缺陷；出現連續多個尖波為——缺陷；出現鋸齒較多的尖波為——缺陷；出現由一串高低不同的小尖波組成，且波形根部較寬為——缺陷；出現鋸齒較少的尖波為——缺陷。(ECABD)A．裂紋 B．夾渣 C 鏈狀氣孔 D．未焊透 E．氣孔

第三單元焊接接頭金相和耐腐蝕試驗及焊條質量測定 模擬測試題

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處)1．宏觀分析試驗的試件，是在焊接接頭的試件上截取——試樣，并將其 ——、——，然后檢查焊縫一次結晶組織的 和 和

——；焊接接頭各區域的——和——。

2．耐酸不銹鋼工作時破壞的主要形式是晶間腐蝕，其檢查方法有電化學腐蝕和化學腐蝕兩種。

3．測定擴散氫含量的目的是可以比較不同焊條之間擴散氫含量，有利于選用焊條，同時還可以對同一種焊條的烘焙、使用和保管提供有效的參數。

4．擴散氫含量的測定方法主要有甘油法、水銀法和氣相色譜法三種。常用的測定方法是甘油法。

5．耐壓試驗是將水、氣等介質充人容器內逐漸加壓，以檢查焊接接頭的泄漏、耐壓、破壞等的試驗。

6．耐壓容器水壓試驗的工藝過程是將壓力緩慢上升到工作壓力時，就暫停升壓，進行初步檢查，若無漏水或異常現象，再升到試驗壓力，并在該壓力下保持5min，然后降至工作壓力，并用圓頭小錘在距焊縫15～20mm處，沿焊縫方向輕輕敲打，仔細檢查。檢查時壓力應保持不變。

7．氣壓試驗使用干燥、潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體作為介質的耐壓檢驗氣體。

8．氣壓試驗時，施加的試驗壓力應緩慢上升，當壓力升至規定試驗壓力的10％，停止升壓，保持10min，然后對所有的焊縫進行初步檢查；合格后繼續升壓至規定試驗壓力的50％，其后按每級為規定試驗壓力10％級差逐漸升壓到試驗壓力，保持30min以上，再進行泄漏檢查。

9．氣密性試驗是將空氣或其他氣體壓人焊接容器，利用容器內、外的壓力差檢查焊接接頭有無泄漏的試驗。是否有泄漏現象，一種是通過觀察壓力表指針，另一種是用肥皂水涂在焊縫表面，觀察有無氣泡

10．煤油滲漏試驗的方法是，在比較容易修補和發現缺陷的一側的焊縫上涂上石灰水，在焊縫的另一側涂上煤油。通常觀察時間為15～30min，若在規定的時間內發現油跡等現象，則認為焊縫的密封性不合格。11．焊接接頭金相試驗從分析技術來講，可分為宏觀金相試驗和微觀金相試驗兩種。

12．宏觀金相試驗，是直接用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，具體試驗方法有宏觀分析、斷口檢驗、鉆孔檢驗三種方法。13．通過金相分析可觀察到金屬材料內部的晶粒度、組織變化、晶體結構與性能間的關系。

14．存在于剛焊完的焊縫中的氫，其含量有一個總值，稱為含氫總量。其中一部分氫在隨著焊縫冷卻的過程中向外擴散、逸出，稱為擴散氫；另外一部分氫未能逸出而存在于焊縫中，稱為殘余氫。一般認為，引起焊接接頭產生裂紋等危害的，主要是擴散氫 15．焊條藥皮經過一定溫度的烘焙，能去除一定的水分，焊后熔敷金屬中的擴散氫含量明顯下降。

16．焊條烘干后在空氣中存放的時間過長，會使焊條藥迅速返潮皮，從而使擴散氫含量顯著增加。在焊接施工中，焊條從烘箱中取出后，應當在2h內用完；對于高強度焊條，應當在1h內用完。

17．焊條藥皮中的含水量可按水的結合形式可分為吸附水和．結合水兩類。18．水壓試驗可用于受壓容器的強度試驗，也可用作焊接容器的密性試驗。

二、單項選擇題(下列每題的選項中，只有1個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．檢查焊縫一次結晶組織的粗細程度的金相試驗是—B—。————

A．斷口檢驗 B．宏觀分析 C．顯微金相分析 D．鉆孑L檢驗 2．焊接材料含水量的測定方法主要是采用 B。A．失重法 B．焙燒吸收測試法 C．水銀法

3．外壓容器和真空容器試驗壓力是容器工作壓力的—B—倍。

A．1．1 B。1．15 C．1。2 D．1．25 E．1，5 4．氣密性試驗壓力的試驗壓力與容器設計壓力 B。

A．0．9倍 B．相等 C．1．1倍 D．1．2倍

三、多項選擇題(下列每題的多個選項中，至少有2個是正確的，請將其正確答案的代號填在橫線空白處)1．耐酸不銹鋼耐腐蝕檢查時，采用電化學腐蝕檢查方法是將試樣放在、、——等電介質溶液中電解浸蝕后，在——下觀察被侵蝕表面的——。化學腐蝕檢查方法是將試件放在按一定比例的——、——溶液中煮沸試驗后，通過和——來評定試樣的晶間腐蝕傾向。．(EBDFHACLK)A．硫酸 B．堿 C．硝酸 D．鹽 E．酸 P．顯微鏡G．放大鏡 H．金相組織 I．氣孔 J．裂紋 K．金相法 L．失重法

2．不大于Φ2．5mm的焊條，偏心度不應大于——；Φ3．2mm和Φmm的焊條偏心度不應大于——；焊條直徑大于或等于5mm的焊條偏心度不應大于。．(ECB)A．3％ B．4％ C．5％ D．6％ E．7％ F．10％

3．壓力容器的水壓試驗壓力是容器工作壓力的——倍，工作溫度大于或等于20012容器的水壓試驗壓力為常溫水壓試驗壓力的 倍。(BD)A．1．15 B．1．25 C。1．5 D．1．8 E．1．9 F．2．0 4．壓力容器的水壓試驗應在——和——進行，試驗時周圍環境溫度應高于——℃，加壓時應——升壓。(BDGl)A．無損檢驗前 B．無損檢驗后 C．熱處理前 D．熱處理后E．-5 F．0 G．5 J.H8．I.緩慢 J．逐級 K．快速 5．在進行碳素鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗時，介質溫度不得低于——℃，其他：鋼種制造容器氣壓試驗溫度——規定。(DE)A．0 B．5 C．10 D：15 E．按圖樣 F．按試驗 G．按規范

6．不銹鋼耐腐蝕試驗方法中，不銹鋼10％草酸浸蝕試驗方法，適用于檢驗——；不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗方法，適用于檢驗——不銹鋼，65％硝酸腐蝕試驗方法，適用于檢驗——；不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法適用于檢驗——。(DABC)A．以腐蝕率評定晶間腐蝕傾向的試驗 B．在65％硝酸溶液中煮沸后晶間腐蝕傾向的試驗 C．含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向 D．奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗

第四單元異種金屬及特殊金屬的焊接 模擬測試題

(一)填空題(請將正確答案填在橫線空白處)1．異種金屬的焊接性是包括接頭的結合性能和使用性能。

2．異種金屬之間焊接，影響其焊接性除化學性能及力學性能差異外，主要是金屬材料之間的熱物理性能差別較大。

3．異種鋼焊接選用焊接材料的基本原則是：保證焊接接頭的使用性能；防止在焊接接頭內產生冷裂紋和熱裂紋的缺陷；當焊縫金屬的強度和塑性不能互相兼顧時，則應該選用塑性較好的焊接材料；焊縫金屬組織具有穩定性，其物理性能要與母材相適應 4．低碳鋼與低合金調質鋼焊接時，調質鋼一側在焊接熱循環作用下其近縫區組織變化為淬火區、不完全淬火區、回火區。

5．低碳鋼與低合金結構鋼焊接時，要求焊縫及焊接接頭的強度應大于低碳鋼的強度；其塑性和沖擊韌性值不應低于低合金結構的強度。

6．低碳鋼與低合金結構鋼焊接時，預熱溫度不應低于100℃；對含碳量不高，合金元素在3％以下的低合金結構鋼焊前預熱溫度應為100~150℃；對含碳量偏高和合金元素含量較高時，預熱溫度范圍為150—200℃為宜，其層間溫度控制一般是等于或略高于預熱溫度。

7．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接的焊接特點主要是解決焊縫金屬的稀釋、過渡層的形成、碳遷移形成的擴散層、接頭的熱應力等問題。

8．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，焊縫的成分和組織決定于母材在焊縫中的熔合比。

9．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，靠近熔合線的珠光體母材一側產生了脫碳層而軟化；奧氏體焊縫一側形成了增碳層而硬化。10．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，選擇焊接方法主要考慮的原則是減小熔合比，控制焊縫金屬稀釋。11．不銹鋼復合板是以不銹鋼板作為覆層，而以珠光體鋼板作為基層。

12．不銹鋼復合板對接焊的坡口原則上開在基層側，只有當結構形狀受到限制時才開在—覆層側。復合板裝配對接縫時應以覆層為基面，定位焊應點固在基層上，不允許在覆層上安裝裝配用夾具。

13．不銹鋼復合板一般先焊基層，待其焊滿后將覆層側清根，再焊覆層面。

14．碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，為了防止焊接接頭熔合區的碳遷移現象，常采用過渡層、中間過渡段和含鎳量高的填充材料。15．奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊后所得的焊接接頭，由于碳的遷移和合金元素擴散，形成脫碳帶、增碳帶、合金濃度緩降帶、細粒珠光體四個區帶。

16．鑄鐵與碳鋼焊接時，應先在鑄鐵側的坡口面用小直徑的鎳基焊條堆焊過渡層。堆焊時焊接速度不能太快，應斷續地進行焊接。每焊一次的焊縫長度一般不宜超過40—50,mm，并采用分段、間隔交錯方法進行。堆焊后立即用小錘敲擊，以消除應力。待焊縫冷至不燙手時，再用E5015焊條堆焊中間層。最后用E5015焊條將兩者焊接起來，焊接時應將電弧偏向碳鋼母材一側。17．鋼與銅及銅合金焊接時的重要問題是產生熱裂紋和滲透裂紋。

18．鋼與銅及銅合金焊接時，產生焊縫裂紋的原因是低熔點共晶體和收縮應力。19．鋼與銅及銅合金直接焊接時，應選用鎳基焊條和鎳銅合金焊絲。

20．鋼與銅及銅合金焊接時采用堆焊過渡層方法，焊接前應選用鎳及鎳合金焊材在鋼或銅及銅合金母材上或兩種母材上同時堆焊過渡層，然后再進行焊接。

21．低碳鋼與紫銅焊接時，為保證焊縫具有足夠的抗裂性能，焊縫中含鐵量應控制在10％一43％，應采用銅107(紫銅)焊條進行焊接。

22．鋼與黃銅焊接主要采用—鎢極氬弧焊焊接方法，能取得良好效果。焊接時應選擇錫青銅作為填充金屬，焊接前應先在鋼的一側堆焊隔離層，用同樣填充金屬將接縫焊接起來，焊接黃銅一側不需要預熱。操作時電弧不應指向黃銅側，以免鋅燒損。通常焊接時把電弧指向填充金屬。

23．奧氏體不銹鋼和銅及其合金焊接時，最適用的填充材料是純鎳或鎳基合金，能防止產生裂紋缺陷，提高焊接接頭的力學性能。24．鋼與鋁及其合金焊接采用中間過渡件間接熔焊焊，采用熔化極氬弧焊焊接方法先焊鋁材接頭，后焊鋼材接頭。25．鋼與鎳及其合金焊接時的焊接主要問題是焊縫中容易產生氣孔、熱裂紋。26．鋼與鎳及其合金焊接時產生氣孔的主要因素是氧和鎳。

27．鋼與鎳及其合金焊接時產生裂紋的原因是低熔點共晶體、鎳含量過高、氧的影響。

28．低碳鋼與純鎳焊接時，如果在焊縫中加入一定量的錳、鉬、鋁、鈦等合金元素，能細化焊縫組織和降低熱裂紋傾向。29．鋼與銅及其合金焊接時，隨著焊縫中含銅量的增加，產生熱裂紋的傾向增大

30．高錳鋼無論是堆焊、補焊還是對接焊，其焊接性均較差，但在焊接中主要問題是焊接時會在焊接熱影響區引起脆化和在焊縫中產生熱裂紋。

31．高錳鋼的線膨脹系數比碳鋼大，焊后冷卻收縮量大，導熱系數比碳鋼小，焊接后的接頭內會產生較大內應力，它是在焊接區產生熱裂紋的重要因素。

32．高錳鋼焊接，為降低焊接應力的工藝措施是，焊接時采用短段焊、間歇焊、分散焊等方法，焊后要錘擊焊縫消除殘余應力。33．高錳鋼焊接時，除保證所選擇的焊接電流、電弧電壓、焊接速度能確保焊縫成形和熔合良好外，在焊接過程中主要考慮焊件的冷卻速度。具體控制措施是控制層間溫度、短段焊、浸水焊

4．低溫用鋼焊接的主要問題是防止焊縫和過熱區出現粗晶過熱組織，保證焊縫和熱影響區的低溫韌性。

35．低溫用鋼必須具有的幾種性能是在低溫下具有足夠的強度、足夠的韌性、耐蝕性、、優良的焊接性、耐蝕性熱膨脹率小和導熱率小

36．低溫用鋼焊接時，為確保焊接接頭的低溫韌性和塑性，焊接時要使用較小的線能量，在保證熔透和熔合的前提下，采用小電流、快焊速、窄焊道、控制層間溫度及不預熱等措施。

二、單項選擇題(下列每題的選項中，只有1個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．異種鋼熔焊時，一般選擇焊接材料的原則是要求焊縫金屬的強度—C—異種鋼中強度較低的一種。

A．略低于 B。等于 C．不低于

2．珠光體鋼與奧氏體鋼焊接，必須采用—C—焊接材料。A．珠光體 B。鐵素體 C．奧氏體 3．珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接接頭，焊后—B—用熱處理來消除殘余應力。A．適宜 B．不適宜

4．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，由于電弧的高溫加熱，所以整個熔池的化學成分是—B—的。

A．相當均勻 B．不均勻 C．較均勻

5．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，過渡層的寬度決定于—B—。A 焊接規范 B，焊條的類型 C。焊前預熱和熱處理 6．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊后形成的擴散層，—B—焊接接頭的質量。A．不利于提高 B．有利于提高 C．無影響 7．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，在珠光體鋼一側焊接過渡層，其目的是防止 C A.產生熱裂紋 B.焊縫金屬稀釋 C..碳遷移

8.奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時應選用 A 焊條焊接 A．A022 B．A102 C．A202 D．A302 E．A402 9．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接最適用的焊接材料—C—。A．奧氏體不銹鋼 B．銅或銅合金 C.鎳或鎳基合金 10．為使鋼與鎳及其合金接頭獲得較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中含鎳量應 C A．低于30％ B．等于30％ C．大于30％ 11．鋼與鎳及其合金焊接時，焊縫中含氧量越高，產生氣孔的傾向—C—。A．越小 B．無影響 C．越大 12．鐵鎳焊縫中含鎳量越高，產生熱裂紋的傾向—C—。A．無變化 B．越小 C．越大 13．鐵鎳焊縫中含氧量越高，產生熱裂紋的傾向—C—。A．減小 B．無變化 C．增大

14．低碳鋼與純鎳焊接時，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌性—D—o A．越差 B．較差 C.無變化 D．越好 15．不銹鋼復合板焊接時，坡口最好開在—B—一側。A．覆層 B．基層 16．不銹鋼復合板裝配時，定位點固焊應在—B—進行。A．覆層 B．基層

17．不銹鋼復合板定位點固焊時，應使用—A—焊條。A．碳鋼 B．低合金鋼 C．不銹鋼 18．珠光體鋼中含碳量越高，與奧氏體不銹鋼焊接時，其焊接接頭中形成的擴散層 C A．越小 B．略增大 C．越強烈

19．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的焊接接頭中會產生很大的殘余應力，這種應力—B—熱處理方法消除。A．能用 B．不能用 20．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時常用的焊接方法是—A—。A．焊條電弧焊 B．C02氣體保護焊 C.鎢極氬弧焊 21．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，熔合比—A—越好。A.越小 B．適中 C．越大 22．高錳鋼堆焊前進行水韌處理的目的是—B—。

A．使堆焊金屬有足夠的強度和硬度 B．防止出現裂紋或焊縫金屬剝落 C．防止焊接變形 23．高錳鋼堆焊時的主要問題是堆焊金屬—B—。A．強度和韌性降低 B．容易產生裂紋 C.硬度降低 24．低溫用鋼大部分是接近— C—的低合金鋼。A．珠光體 B．馬氏體 C．鐵素體 D．奧氏體 25．鈦及鈦合金應用最廣的焊接方法是—B—。A．焊條電弧焊 B．氬弧焊 C．C02氣體保護焊

26．鈦及鈦合金焊接時，對加熱溫度超過—B—℃的熱影響區和焊縫背面也要進行保護。A．300 B．400 C．500 D．550 27．鈦及鈦合金焊接時，—B—是引起接頭氣孔及裂紋的根源。A．氧 B．氫 C．氮

三、多項選擇題(下列每題的多個選項中，至少有2個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．金相組織相同的異種鋼焊接，選擇焊接方法和制定相應的工藝措施，是按異種鋼中合金化程度——的鋼，也就是焊接性——的鋼。焊接材料的選擇是選用與母材金相組織——的填充材料，其化學成分接近兩種鋼中合金成分——的那一種鋼。(BDFG)A．較低 B．較高 C．較好 D．較差 E．不同 P．相同 G．較少 H．較多

2．金相組織不同的異種鋼焊接，選擇焊接材料時，應選擇在焊接過程中所產生的過渡層——而——的材料。選用的焊接工藝參數應使熔合比盡量——。(ADG)A．小 B．大 巴塑性好 D．韌性好 E．硬度低 F．大 G．小

3．異種鋼焊接采用熔化焊方法時，其焊接規范應采用——電流、——焊速、——電弧，以——-lg材金屬熔化量，保證——的熔合比。(．DAFHJ)A．高 B．低 C．大 D．小 E．長 F．短 G．增加 H．降低 I．較大 J．較小 4．低碳鋼與低合金熱軋正火鋼焊接時，為防止過熱區脆化，采取的措施是——冷卻速度，采用——的線能量。(BD)A．降低 B．提高 巴大 D．小

5．珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時，采用——或——焊接材料。(CD)A．珠光體 B．鐵素體 C．奧氏體 D．鎳基 E．銅基

6．珠光體鋼與奧氏體鋼焊接的坡口角度比焊同種金屬要——。選擇焊接工藝參數時，為——熔合比，應采用小直徑焊條，同時盡量采用——電流、——焊速的方法。(ADFG-)

A．大 B．小 C．增大 D．減小 E．大 F．小 G．快 H．慢

7．1Crl8Ni9Ti與Q235鋼焊接時，當工作溫度<350C，應該選用的焊條牌號是 ——；當工作溫度<450℃，應該選用的焊條牌號是——。(DE)A．A107 B．A207 C．A307 D．A407 E，A507 8．不銹鋼復合板的覆層厚度占復合板的總厚度——，最小覆層厚度為——mm(BD)A．5％一10％ B．10％～20％ C．20％～30％ D．1．5 E．2．0 F．2．5 G．3．0 9．碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，為了減少母材對焊縫的稀釋作用，需采用——電流、——電壓和——焊速的焊接方法。(BCE)A．大 B。小 C高 D．低〃 E．快 F。慢

10．碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時選用——焊條，經回火處理后具有良好的力學性能；選用——焊條，焊縫金屬的塑性和韌性比用——焊條低，而且抗裂性差。(．BAB)A．Cr307 B。J507 C。A102 D．A507 11．鋼與鋁及其合金熔焊焊接時，是采用——、——。(ED)A．直接熔焊 B．過渡層 C．中間過渡段直接熔焊 D．中間過渡件間接熔焊 E．涂覆層間接熔焊

12．不銹鋼復合板焊接時，應先焊——焊縫，再焊——焊縫，最后焊——焊縫。(BCA)A．覆層 B．基層 C．過渡層

13．高錳鋼焊接時，為減少碳化物的析出，應——冷卻速度，——在高溫下停留的時間。焊接工藝應采用一——線能量。(B C F)A．減慢 B．加快 C．縮短 D．延長 E．大 F．小 14．低溫用鋼的含碳量低，焊接接頭近縫區的淬硬傾向性——，可焊性(A C)A．小 D．大 C.好 D．差

15．—40℃一-120C四個溫度級別的低溫用鋼，其屈服點為——MPa，在力學性能方面唯一的區別是——不同。(C F)A．250—300 B．300—350 C．350—400 D．400-450 L低溫塑性 F．低溫韌性 G．低溫硬度 H。低溫強度

五、簡答題

1．兩種焊接性差異較大的金屬相互焊接，比同種金屬焊接的困難表現在哪幾個方面?為什么? 答：(1)焊接接頭的金相組織不均勻。其原因是異種金屬化學成分不同，熔焊后焊接接頭的化學成分不均勻，在焊接熱循環的作用下，熱影響區域的金相組織也將不同，往往在某區域出現相當復雜的組織結構。此外，還與母材和焊接材料的成分、焊接方法、焊接工藝、規范參數以及焊后冷卻速度、熱處理因素有關。(2)焊縫金屬化學成分不均勻性。其原因主要是選擇的焊接材料不同于母材的化學成分，另外還與焊接方法有關。

(3)焊接接頭力學性能不均勻。其原因是由于化學成分和金相組織不均勻，造成焊接接頭的力學性能不均勻。(4)焊接接頭的應力分布不均勻。其原因主要是兩種被焊金屬的線膨脹系數相差很大，以及導熱性能和比熱容不同，焊后熱處理都會造成應力分布不均勻。〃

2．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時的工藝要點是什么? 答：奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，所采取的工藝措施主要是減小熔合比，控制焊縫金屬稀釋。為此，應適當增加坡口角度(比同種金屬的焊接坡口要大)；采用小直徑焊條或焊絲，盡量采用小電流、快焊速；或在珠光體鋼母材一側坡口表面堆焊一層或多層含有強碳化物形成元素的過渡層，如407焊條。

3．焊條電弧焊焊接不銹鋼復合板的工藝特點是什么? 答：焊條電弧焊焊接不銹鋼復合板，選用的焊接材料分為基層、覆層、過渡層三種焊接材料。基層與覆層分別采用相適應的結構鋼焊條和不銹鋼焊條，過渡層選用鉻鎳含量比覆層焊接材料高的焊條。焊接程序是先焊基層，翻身清根后焊過渡層，焊至覆層厚度的1/2，再用焊覆層的焊接材料將其焊滿。基層第一道打底焊，其熔透深度不能熔透到覆層。過渡層焊接應盡量采用小電流，焊條擺動幅度小些，減少基層一側的熔透深度。覆層焊接工藝與一般不銹鋼焊接相同。

第五單元典型盎屑結構的焊接 模擬測試題

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處)1．低壓容器的壓力為0．1≤p<1．6MPa；中壓容器的壓力為1．6≤p≤10MPa；高壓容器的壓力為10≤p<100MPa ；超高壓容器的壓力為p≥100MPa 2．按容器壓力、容積、介質危害程度及其在生產過程中的重要作用，壓力容器可分為．一類容器、二類容器、三類容器三類。3．壓力容器通常由筒體、封頭、密封元件、接管、內筒、簡體端部——等主要部件所組成。4．焊接壓力容器用鋼應具有足夠的強度、良好的塑性和韌性、適應的使用溫度、良好的焊接性。

5．壓力容器廣泛使用的鋼材有碳素鋼、低合金高強度鋼、低溫鋼、高合金鋼、低合金高強度鋼，其中1：2——使用最普遍。6．鋼制壓力容器采用低合金高強度鋼的目的主要是減輕結構質量、保證使用可靠、耐久。

7．16Mn鋼的使用溫度下限定為．—20℃，使用壓力不得超過1．57MPa；而16MnR鋼的使用溫度下限則為—40℃，使用壓力不受限制。

8．壓力容器對焊縫金屬性能的基本要求是等強性、等塑性、等耐蝕性。

9．壓力容器用鋼的強度等級按屈服點分級的，而選用的焊條強度等級是按抗拉強度分級的，如果焊縫強度過高，往往會使塑性、韌性相對偏低。

10．壓力容器使用的耐熱鋼、耐蝕鋼焊接時，要求焊縫金屬的主要化學成分與母材相同或相接近。

11．壓力容器考試規則中明確規定，凡從事受壓元件焊接的焊工，必須經．基本知識和操作技能考試合格后，才能進行焊接。12．壓力容器焊工操作技能考試由．焊接方法、母材鋼號類別、試件類別、焊接材料四部分組成。13．焊工考試試件的檢驗方法是先外觀檢查，檢驗合格后，再進行內在質量檢查。

14．壓力容器焊工操作技能考試試件外觀檢查、評定的內容有原始狀態、焊縫外形尺寸、表面缺陷、焊后變形和錯邊量

15．壓力容器殼體焊前預熱是降低焊后冷卻速度，它可延長奧氏體轉變溫度范圍的冷卻時間(At800-500)降低淬硬傾向，有利于氫的逸出，還可減少焊接應力，防止冷裂紋的產生。

16．采用低合金高強度鋼做壓力容器殼體，為改善工作表面焊縫及熱影響區組織、降低硬度、提高冷彎性能，在最終焊道上堆焊一道正火道，正火道應高出母材表面1．5—3．0mm．，待焊縫緩冷后再磨去該正火焊道。

17．環縫埋弧自動焊有兩種形式：一種是焊機和工件同時相對運動；另一種是焊固定機而工件做旋轉運動。

18．內環縫埋弧自動焊接時，要求焊件與焊機必須以相同速度做反向轉動，它們的合成速度為零，使熔池一直保持在環縫的底部處。

19．低合金高強度鋼壓力容器的環縫多層焊時，焊前應預熱，焊接過程中應保持層間溫度不低預熱溫度于，但也不要超過300℃。整條焊縫應一次連續焊滿，以防止延遲裂紋的產生。

20．壓力容器的缺陷修補，為確保修補的焊接質量，所制定的修補工藝必須通過焊接工藝評定試驗，補焊工作應由經考試合格經驗豐富的焊工擔任。焊接缺陷修補一般均采用焊條電弧焊——方法。

21．壓力容器焊縫補焊時，所采用的焊接材料和工件原來所用的焊材相同。

22．補焊結構復雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可采用強度等級稍低的焊條打底。

23．壓力容器補焊前的預熱溫度，比常規焊接預熱溫度高30～50℃，預熱區的寬度 必須大于工件壁厚的3倍，且不小于200mm。24．壓力容器補焊時，應采用較小的線能量。

25．壓力容器補焊時采用窄焊道、多層多道焊工藝，以提高補焊區焊縫的性能。

26．壓力容器修補拘束度大的焊縫，除第一層和蓋面層外，其余各層需用錘子捶擊焊縫2—3min，以減小應力。27．壓力容器焊前預熱的目的是防止接頭冷裂、改善焊接接頭組織性能、減小焊接應力。28．壓力容器焊后熱處理根據不同要求可分為．低溫后熱、去氫處理和消除應力處理三種。29．壓力容器開孔補強的形式有整體補強和局部補強兩種。

30．壓力容器局部補強的形式有補強板(圈)結構和增厚補強元件結構兩種。31．受力時承受彎曲的構件叫梁，承受壓縮的構件叫柱。32．梁的斷面形狀有工字形和箱形兩大類。

33．工字形截面的梁和柱，其基本形式由腹板 和翼板(面板)相互垂直構成。

34．箱形截面的梁和柱，其基本形式是4塊平板組成的長方形或正方形，是通過4個T形角接頭連接組成。其特點是整體結構剛性大，可以承受較大的外力。

35．梁中設臵筋板的目的是提高穩定性。

36．梁、柱的拼板接頭均為對接接頭，腹板與翼板(面板)之間的接頭基本上為T形角接接頭，方形截面箱形的四塊壁板之間的連接接頭為L形角接接頭。

37．梁、柱的各種焊接接頭的坡口形式選取，首先考慮的是保證焊縫內部質量，其次考慮的是焊縫成形系數、熔敷金屬量、焊接方法和工藝、焊接空間位臵、生產效率收縮變形、和作業環境 等綜合因素和經濟效果。

38．工字形梁的T形角接采用埋弧自動焊接，可分為船形位臵和水平位臵——埋弧自動角]焊兩種方法。1 39．船形位臵埋弧自動角焊的優點是可采用較大的焊接電流、熔透深度大、保證較好的焊縫成形和等邊的焊腳尺寸。但對裝配的間隙要求不得大于1．5mm，以防焊穿和熔融金屬流失等現象。I 40．箱形鋼柱的l形角接接頭厚板焊接時，在翼板的厚度方向上可能引起層狀撕裂．其主要出現在板厚36mm以上的厚鋼板中。41．方形箱柱的壁板與筋板的T形全熔透角接頭采用熔嘴電渣焊方法焊接。

42．工字形梁、柱的焊接變形形式主要是橫向上下翼板的角變形、縱向的上拱和側彎彎曲變形兩種。43．工字形梁、柱焊接變形的原因主要是不正確的焊接程序。

44工字形梁、柱在水平位臵進行埋弧自動角焊，為能有效地減小上拱和側彎變形，焊接時應采取兩臺埋弧自動焊機同時對稱進行焊接，使其焊接方向、焊接層數和排列、焊接規范參數均相同。

45.長方形箱形梁焊后的變形主要有角變形、扭曲變形、撓曲變形和畸形變形。

46．長方形箱形梁兩塊腹板與翼板組成四條角焊縫，為提高焊接效率和減少箱內工作量，可將K形坡口改為單邊V形鋼襯墊坡口，焊接采用水平埋弧自動角焊的焊接方法。

47．長方形箱形梁解決焊后角變形的措施有．預先反變形、控制線能量和焊后矯正幾種方法。

48．長方形箱形梁兩端口的變形控制主要采取剛性固定法——，即在梁的兩端口臨時安裝一塊假隔壁． 49．方形箱柱的四條L形角焊縫應待全部裝配成一體，形成一個剛體后才能焊接。50．方形箱柱壁板之間的四條L形角接焊縫采用埋弧自動焊工藝，在一個平面上的兩條焊縫由兩臺焊機對稱、同時、同方向、同規范進行焊接。

二、單項選擇題(下列每題的選項中，只有1個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．對于承受壓力或動載的壓力容器，焊接時必須選用—A—焊條。A．堿性 B．酸性 2．焊I操作技能考試，應在考試單位所做的焊接工藝評定合格之—B—進行。A．前 B．后

3．壓力容器焊工考試的試件鋼號—B—產品材料的鋼號。A．可不同 B．必須同 4．壓力容器考試水平固定的管狀試件和管板試件，其定位焊不得定在仿照時鐘的—B—點處。

A．3 B．6 C．9 D．12 5．對于要求焊后熱處理的容器，應在最終處理—A—完成焊補工作。A．之前 B．之后

6，壓力容器在最終熱處理之后發現缺陷，經修補焊后—B—重新進行熱處理。A．無須 B．必須

7．壓力容器的鋼材屈服點大于400MPa，缺陷深度超過60mill大面積的補焊區，補焊后應立即做—A———。A．350℃一400C的消氫處理 B．550C一600℃退火處理

三、多項選擇題(下列每題的多個選項中，至少有2個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．Q235F鋼制造壓力容器，只能用于制造使用溫度為——，設計壓力不大于——MPa的壓力容器。(B F)A．0℃～150℃ B．0℃～250℃ C．0℃一350℃

D．0℃～450℃ E．0．3 F．0．6 G．0．9 H．1．2 2．Q235鋼可以用于制造使用溫度為——，設計壓力不大于——MPa的壓力容器。(C G)A．0℃一150℃ B．0℃一250℃ C．0℃一350℃ D．0℃～450℃ E．0．5 F．0．8 G．1．0 H．1．2 3．堿性熔渣與酸性熔渣相比，堿性熔渣的脫氧、脫硫——，合金元素的過渡——，氫含量——。(B D F)A．不完全 B．較完全 C．較少 D．較多 E．較高 F．較低

4．16MnR是一種屈服點為——MPa級的鋼，其焊接性——，板厚小于——mm時，焊前不需要預熱；環境溫度在5℃以下時，焊前需預熱至——℃。(A G J K)A．345 B．392 C．442 D．490 E．差 F．一般 G．良好 H．28 1．32 J．38 K．≥100℃ L．≥150℃ M．≥200℃

5．壓力容器設計中規定所有開孔位臵應避開焊縫，開孔邊緣與焊縫的距離，應大于殼體實際壁厚的——倍，且不小于——mm。(B F)A．2 B．3 C．4 D．5 E．50 F．100 G．150 H．200 6．低溫后熱是焊接結束后將焊件或整條焊縫立即加熱到——溫度范圍，保溫時間按板厚——min／mm，但至少不應小于 min。(B D H)A．100℃一150℃ B．150℃～250℃~ C．250℃～300℃ D．1 E．1．5 F．2 G．20 H．30 1．40 J．50

四、簡答題

1．采用埋弧自動焊焊接內、外環縫時，焊絲應處于什么位臵?為什么? 答：因為環縫焊接與水平位臵焊接最大的區別是熔池不處于水平狀態，由于液體金屬和熔渣自身重力的作用，以及工件旋轉時產生的離心力作用，使液體金屬下淌，焊縫表面會產生溢漏或邊緣熔合不良等缺陷，甚至會破壞焊接過程的進行。為使熔池和熔渣在凝固前處于較好的水平位臵，根據焊件直徑的大小，使焊絲位臵偏移至工件中心的一側與工件旋轉方向相反30～80mm的位臵，這樣可保證焊縫有較好的成形，工件直徑越小，偏移距離越大；焊接規范越大，偏移距離應越大。2．對不能焊后熱處理的壓力容器的補焊，采用半道焊方法修補，其焊接工藝是怎樣安排的? 答：(1)先把缺陷清除后形成的凹槽坡口，用直徑2．5mm或直徑3．2mm的焊條堆焊一層焊縫金屬，然后用砂輪把堆焊金屬層的厚度磨去一半。(2)用直徑為3．2mm的焊條堆焊下一層焊縫金屬。(3)以后各層(道)的焊接可使用直徑3．2mm或4．0mm的焊條來填滿。(4)最后一層焊縫要高出母材表面，然后將補焊處高出的部分磨去，使補焊處與周圍母材齊平。3〃如何確保壓力容器的焊縫質量? 答：要確保壓力容器的焊縫質量，應該做到：(1)焊前要了解使用的鋼材的焊接性，正確選擇焊接材料。

(2)主要受壓元件的焊縫，焊前必須經過焊接工藝評定，合格后才能進行生產。(3)凡是焊接受壓元件焊縫的焊工，必須由經勞動部門考試合格的焊工，焊接與考試合格項目相對應的焊縫。(4)壓力容器的受壓焊縫必須用堿性低氫焊條進行焊接，焊條在焊前必須按規定進行烘焙，焊接時使用焊條保溫筒，隨取隨用。(5)焊工必須按圖樣、按工藝規程、按標準進行焊接。(6)需要預熱和焊后處理的焊件，必須按規定進行。

第六單元高效焊接技術 模擬測試題

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處)一一

1．高效焊接方法是指與常規藥皮焊條手工電弧焊焊接方法相比，其熔敷效率高 焊接速度快且易于操作方便 自動化的焊接工藝方法。

2．高效焊接工藝提高焊接效率，可通過提高焊絲單位截面使用的電流 提高單位時間內的熔敷效率 提高單位時間內焊接材料消耗量的三個途徑來實現。

3．高效焊接技術根據其工藝和材料的不同可分為四類，即高效焊條電弧焊 埋弧自動焊 氣體保護焊 熔嘴電渣焊 4．向下焊是使用專用的向下焊條，焊接時是由上向下運行的立角焊縫的焊接方法。

5．CO2半自動襯墊單面焊是采用CO2氣體保護 并配以陶質襯墊進行焊接的單面焊雙面成形工藝。

6．氣電垂直自動焊是采用自動爬行的焊接裝臵，配以Φ1.6mm 的專用藥芯焊絲和襯墊，用CO2垂直對接縫的 氣體作保護的自動焊方法。

7．管狀熔嘴電渣焊是采用外壁涂有薄藥皮的小鋼管安裝于焊件接縫間隙當中，作為熔嘴和導絲管，焊接過程中管狀熔嘴與不斷送進的焊絲一起熔化作為焊縫填充金屬，由下向上的的焊接方法。

8.重力焊是采用熔敷效率較高的鐵粉焊條和重力架，實現焊條電弧焊半機械化的焊接方法。

9．重力焊工作原理是靠焊條和焊鉗的重力，沿滑軌向下向下移動，自動維持電弧燃燒；焊鉗隨著焊條的熔化消耗，在重力作用下沿著滑軌自行下滑。當焊條焊完時，滑軌下端的一個彎頭使焊鉗翻轉，自動熄弧，從而完成焊接過程。10．CO2自動角焊其整套焊接設備是由焊接電源、送絲機構、CO2焊槍和自動行走小車所組成。

11．雙絲CO2自動角焊機根據焊絲的布臵可分為雙側單絲CO2自動角焊機、單側雙絲CO2自動角焊機、雙側雙絲CO2自動角焊、三種類型。

12．雙絲單面MAG焊是利用雙擺動熔化極、CO2氣體保護以實施單道雙面成形的焊接方法。

13．雙絲單面MAG焊的前行電極使用Φ1.6mm的實心焊絲，配合適當的焊接規范，通過擺動電極熔化坡口兩側母材、定位焊和鐵粒，并起到對熔池的攪拌作用，使背面焊縫成形良好；后行電極使用Φ1.6mm的藥芯焊絲，熔化后填滿焊縫，表面形成的熔渣能起到對焊縫的保護作用，以獲得表面焊縫成形美觀。兩擺動電極前后相距250～320 14．雙絲單面MAG焊設備由焊機本體、CO2氣體保護焊電源、循環冷卻水箱、導向軌道以及相應連接的氣、水管道和控制電纜、焊接電纜等組成。

15．雙絲單面MAG焊的焊接材料由Φ1.6mm實心焊絲、Φ1.6mm.切斷焊絲(鐵粒)、和陶質襯墊等組成。16．鐵粉焊條是在常規焊條的藥皮中加入一定數量的鐵粉來提高熔敷效率。

17．焊劑銅墊單面埋弧自動焊主要用于板厚在12～35mm圍內的大拼板對接焊縫，實現單面焊雙面成形的目的。該方法是在焊縫背面以焊劑銅墊作為襯墊，正面用多絲焊接一道，達到一次成形。

18．焊劑墊單面埋弧自動焊，是在焊縫背面以焊劑作為襯墊。它是靠鋼板自重使接縫與襯墊緊貼。19．重力焊的焊腳尺寸大小是通過改變調節滑軌角度和焊條直徑來實現的。

20．向下焊引弧時為防止產生氣孔，操作時要采用起弧返回運條技術和使用引弧板。

21．雙側雙絲 CO2自動角焊是一種高速橫向角焊氣體保護焊的焊接方法。是在立板兩側各設兩根藥芯焊絲；在焊接線方向形成—個熔池。焊接時其焊接速度可達1.2--1.5m／min，并能獲得良好的焊縫成形。

22．焊條電弧襯墊單面焊操作時，應使熔池前端呈月牙形熔孔，確保背面成形整齊均勻。在每根焊條熄弧時，應注意避免熔池產生縮孔缺陷，具體方法是，應將電弧快速移向熔池前端。終端收弧時，應將電弧回到熔池中斷續收弧二三次再熄弧。

二、單項選擇題(下列每題的選項中，只有1個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．鐵粉焊條熔敷效率達115％--130％，可進行—B—的焊接。

A．不開坡口的橫角焊縫 B．全位臵對接焊縫和角接縫 C．全位臵對接焊縫 D．角接縫 2．單面埋弧自動焊中的FCB法是以—B—作為襯墊的焊接方法。

A．焊劑 B．焊劑和銅襯 C．銅襯 D．焊條

3．鋼結構工程中的箱形梁隔板與翼板的熔透立角焊縫，主要采用—B—焊接方法。A．板狀熔嘴電渣焊 B．管狀熔嘴電渣焊 C．氣電垂直焊 D．埋弧自動焊 4．CO2氣體保護焊是—C—焊接方法。

A．TIG B．MIG C．MAG D．MIG 5．c02自動角焊機的小車行走仿形是采用斜行仿形形式。它主要用于—A—焊縫。

A．橫角 B．立角 C．平對接 D．傾角

6．雙側雙絲c02自動角焊時，焊絲對準距焊角的位臵是按—B—有不同的對準要求。

A．不同的板厚 B．不同的焊腳長度C；焊縫長度 D．焊縫成形

四、簡答題

1．高效焊接方法是指的什么焊接工藝方法；提高焊接效率可從哪幾方面進行? 答：高效焊接方法是指與常規藥皮焊條電弧焊相比，熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自動化的焊接工藝方法。提高焊接效率可以從三個方面進行：(1)提高焊絲單位截面使用的電流值；(2)提高單位時間內的熔敷效率；(3)提高單位時間內的焊材消耗量。

2．試述雙絲單面MAG焊的方法、工作原理及其優點? 答：雙絲單面MAG焊是利用雙擺動熔化極，CO2氣體保護，在平對接焊縫坡口反面貼上陶質襯墊，在坡口內進行定位焊。利用雙擺動、雙弧熔化極的焊接小車焊接一道，可一次單面焊接板厚在12～2mm范圍內的平對接縫的焊接方法。

工作原理是前行電極(L極)使用Φ1.6mm實心焊絲，配合適當的焊接規范，通過擺動電極熔化坡口兩側的母材、坡口內的定位焊和鐵粒，確保背面焊縫成形良好；后行電極(T極)離前行電極約250—320mm以相對于焊縫做徑向擺動，以一定的焊絲供給量(即焊接電流)填滿焊縫，并獲得所需的焊縫寬度。

優點：(1)接縫坡口間隙小(0～3mm)，可在坡口內進行定位焊，減少了裝配工期；(2)對板厚12～22mm的拼板接縫焊接一道，正反面焊縫能一次成形；(3)坡口內撒放切斷焊絲，對間隙的偏差不敏感；(4)由于間隙小，減少了熔敷金屬量，焊后角變形小。3．試述擺動式單面垂直自動焊的焊接方法? 答：擺動式單面垂直自動焊是利用專用焊接輔助小車，夾住CO2 半自動焊槍，沿焊縫旁固定的帶齒軌道，由下向上進行CO2氣體保護焊。焊接時在接縫背面粘貼陶質襯墊，在焊縫的正面根據不同的板厚進行多層多道焊，以達到單面焊雙面成形的焊接方法。4．試述埋弧自動焊焊接規范的選擇原則? 答：埋弧自動焊選擇焊接規范的原則是在工藝因素一定的情況下，正確的焊接規范參數可保證電弧燃燒穩定，焊縫形狀和尺寸合適，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。在保證質量前提下，盡可能使用最大的焊接電流和最快的焊接速度，以提高生產效率，并使焊劑、焊絲和電能的消耗量盡可能減少。5．試述如何觀察和保證板厚5—14mm的無墊雙面埋弧自動焊的熔透深度? 答：在實際生產中，埋弧自動焊的熔透深度確定，是靠經驗觀察焊縫背面熱場的形狀和顏色，或觀察背面氧化物生成量及顏色來判斷熔深和焊接規范參數是否適當。對于5—14mm厚度的焊件，要達到所需的熔深，焊縫背面的熱場應呈紅到淡黃色。背面熱場的顏色深淺能表明焊接電流大小的變化。顏色越深，則電流越小。此外，可觀察熱場的形狀，當熔池背面熱場前端呈尖形，則表明焊接速度較快；若熔池背面的熱場前端呈圓形，則表明焊接速度較慢。如熔池背熱場呈尖形，而此時顏色呈淡黃色或白亮色，說明已接近焊穿，應立即減小焊接電流和增加焊接電壓。若熔池背面熱場呈圓形，顏色為淺色或白亮色，此時應增加焊接速度；若顏色為深色，則應增加電流，才能保證熔深。

第七單元焊接結構生產管理

模擬測試題

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處)1．編制工藝規程的主要目的是要按照先進的科學技術 確定號料加工及裝配焊接的合理順序和解決產品制造中的各類問題

2．工藝規程是生產車間獲得高產優質產品的最主要的指導性文件。

3．焊接工藝規程的作用是指導焊接生產 組織和管理生產

設計工作場地的基礎技術依據。

4．編制焊接工藝規程的原則是應滿足工藝技術的先進性

經濟上的合理性

技術上的可行性 勞動安全可靠性。5．編制焊接工藝規程的依據(原始資料)是產品的說明書及圖樣上的技術條件

產品的總圖

有關焊接技術標準

質量標準產品的批量、6．焊接工藝規程至少應包括焊接工藝評定報告

焊接工藝守則和焊接工藝卡三個部分。

7．焊接工藝規程中的焊接工藝卡應包括圖樣規定的母材牌號、規格、焊接坡口形式

焊接材料的牌號和規格

焊接工藝參數

焊前預熱、層間溫度和焊后熱處理規范

焊接材料定額和焊接時間定額、8．焊接時間定額由作業時間、布臵工作的時間、休息與生理需要時間和準備與結束時間四部分組成。9．焊接時間定額的制定有經驗估工法 統計分析法 比較類推法和技術測定法四種方法。10．焊條消耗定額的概略計算可按每噸金屬結構質量的2％一3％作為焊條消耗的質量。

11．焊劑消耗定額可按概略計算在一般生產條件下，埋弧焊劑的消耗量可按焊絲消耗量的1.2～1.4倍計算。

12．時間定額是企業實行計劃管理的基礎，是正確組織生產和合理安排勞動力的主要依據；是正確貫徹各盡所能、按勞分配原則的條件之一；是開展經濟核算、降低產品成本、提高勞動生產率的重要手段。

二、簡答題

編制焊接工藝規程的過程需包括哪幾方面? 答：編制焊接工藝規程的過程主要包括以下幾個方面：(1)根據產品結構，收集和熟悉編制工藝規程的依據資料。

(2)新產品需要做焊接工藝評定的，應先完成焊接工藝評定試驗工作，為制定焊接工藝參數提供依據。(3)根據產品的復雜程度，提出裝配一焊接單元，再由單元編出裝焊順序，并進行論證。(4)制定各種焊接工藝規范、材料消耗定額和各工序的時間定額。(5)提出各工序所需的設備和工藝裝備。

(6)對某些特殊產品、特殊部件或特殊材料的加工焊接，需制定原則工藝條令。(7)對批量生產或一般結構的產品，可參照通用工藝文件。

三、致密性試驗

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儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密性缺陷(如貫穿的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透以及疏松組織等)，可通過致密性試驗檢查發現。目前常用的致密性試驗方法有氣密性試驗和煤油滲漏試驗。1．氣密性試驗

氣密性試驗的操作程序與氣壓試驗相同，只是氣密性試驗的試驗壓力與容器設計壓力相等。

氣密性試驗是將空氣(或氨氣、氟利昂、氦氣、鹵素氣體等)壓人焊接容器，利用容器內、外氣體的壓力差檢查焊接接頭有無泄漏的試驗。檢查焊接接頭的泄漏現象，一種可通過觀察壓力表指針，如發現壓力下降則表示焊縫有泄漏現象；另一種是用肥皂水涂在焊縫表面，若發現氣泡，表示有泄漏現象。2．煤油滲漏試驗

煤油滲漏試驗常用于檢查敞開式的容器，如儲存石油、汽油的固定式儲存器和同類型的其他產品。

煤油滲漏試驗的方法是，在比較容易修補和發現缺陷的一側的焊縫上涂上石灰水，干燥后再在焊縫的另一側涂上煤油。由于煤油的表面張力小，具有穿透極小孑L隙的能力，當 焊縫有穿透性缺陷時，煤油即滲透過去，在另一面涂有石灰水的焊縫上出現油斑或條狀油跡，即能根據所出現的油斑和條狀油跡正確地確定缺陷大小和位置。通常觀察時間為15—30min，若在規定的時間內不出現油跡等現象，則認為焊縫的密封性合格。焊縫若有 缺陷需修補時，應事先徹底清除煤油，以防著火。