第一篇：煤礦皮帶機檢修及管理制度

永紅煤礦皮帶機維修管理制度

為了進一步加強我礦皮帶機的管理，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制定此辦法：

1、各使用工區(qū)必須編制皮帶機日檢修內(nèi)容，旬檢修內(nèi)容，每天早班強制檢修，檢修時間我9:00—13:00，每臺皮帶及必須確保正常運轉(zhuǎn)20小時。為了明確責(zé)任每臺設(shè)備必須包機到人。

2、各轉(zhuǎn)動部位必須按要求安裝防護欄;機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護網(wǎng)，且裝設(shè)牢固。

3、皮帶機必須在有人員經(jīng)常跨越的地方設(shè)置過人橋。

4、主皮帶機的綜合保護裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。

5、皮帶機各連接部分螺栓，連接銷齊全，緊固無短缺。

6、每臺皮帶必須裝綜合保護裝置，并且實現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉、等保護且動作靈敏可靠。

7、皮帶機主驅(qū)動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。各滾筒動靈活且不與浮煤磨擦，皮帶機尾滾筒固定牢固無擺動，且必須有接煤板。皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現(xiàn)象。皮帶平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輥無掛毛現(xiàn)象

8、皮帶機在下皮帶每隔50米設(shè)防跑偏裝置一組。

9、皮帶機漲緊絞車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計要求，無斷股，無死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動靈活;

10、各轉(zhuǎn)載點擋煤板緊固可靠。無撒煤現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)載點必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化。

11、根據(jù)需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦;

12、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)撒水管，并每隔50米留一閥門，配備相應(yīng)長度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。

13、機電科督促落實各工區(qū)皮帶日常檢修情況，皮帶扣撕裂10cm以上沒處罰100元，發(fā)生一次斷帶必須調(diào)查分析原因責(zé)任人罰500元。有死托輥或缺托輥每個處罰50元，滾筒缺油每次罰200元，中間架脫節(jié)每次罰50元。減速機缺油漏油每次罰200元，各連接處缺絲少銷每處罰50元，張緊部分不合格每次罰200元，皮帶機不能保證運行20小時處罰200元/小時。經(jīng)常行人地方無過橋罰100元。

永紅煤礦機電科 2017年5月17日

第二篇：煤礦皮帶機停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

保運隊2015停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

2015年8月1-10日的礦井停產(chǎn)檢修工作中，我單位共排定檢修項目9項，經(jīng)過全體職工的共同努力，所有檢修項目均以全部完工，經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)，所有檢修項目達到預(yù)期檢修效果。

一、完成的檢修項目：

1、第一部皮帶機頭南北溜道加焊、更換機尾承載梁和引煤齒、更換機頭承載量及平臺蓋板；

2、第二部皮帶機更換800米皮帶硫化5個接頭、更換機頭卸載滾筒、加固機頭導(dǎo)料槽；

3、第三部皮帶機安裝4#驅(qū)動部，延200米皮帶并重新安裝基礎(chǔ)、硫化3個接頭；

4、第四部皮帶機更換200米皮帶；

5、西三平巷皮帶機更換200米皮帶；

6、第十一部皮帶機更換200米皮帶、3# CST上井更換密封；

7、東四皮帶機下山更換600米皮帶、重新安裝改向滾筒、機頭驅(qū)動部之間臥底、打地、打水溝；

8、西三平巷皮帶機更換機尾老虎嘴脖頸中間段；

9、井下變電所強制性檢修、中央變電所高壓開關(guān)繼電保護試驗及電纜耐壓試驗等。

二、檢修項目完成的意義：

1、第一部皮帶機機頭、機尾的承載梁銹蝕嚴重，通過整體更換，解決了人員檢修的安全隱患。

2、南北溜煤道由于長期受到煤流沖擊，溜煤道鋼板受損嚴重，存在坑洼不平的現(xiàn)象，造成經(jīng)常在生產(chǎn)過程中溜煤不暢，發(fā)生堵塞現(xiàn)象影響生產(chǎn)。經(jīng)過此次停產(chǎn)檢修對溜煤道進行燒焊加固處理，修復(fù)了溜煤道內(nèi)存在的破損點，可以有效的避免堵塞溜煤道現(xiàn)象。

3、第二部皮帶機、東四皮帶機下山等主運皮帶系統(tǒng)的部分皮帶使用時間較長，本次更換部分皮帶并重新硫化了部分接頭，及時解決了皮帶和接頭老化的問題。

4、第二部皮帶機更換卸載滾筒、第十一部皮帶機上井維修3#CST、東四皮帶機下山重新安裝改向滾筒等，將更換下來的設(shè)備上井進行大修，即解決了安全隱患、又確保了大型設(shè)備按計劃維修。

5、為滿足下一步礦井的運煤要求，在本次停產(chǎn)檢修期間，將第三部皮帶機延長200米并安裝4#驅(qū)動部和機尾基礎(chǔ)，解決了主運系統(tǒng)驅(qū)動力不足及礦下一步安裝新皮帶存在的銜接難題。

6、為保證井下各變電所的安全供電，在停產(chǎn)檢修期間對井下變電所進行了強制性檢修，完成了高壓開關(guān)繼電保護試驗，并對中央變電所到各個采區(qū)變電所的供電電纜進行耐壓試驗，保證電纜的安全供電。

三、好的做法及不足之處：

1、保運隊提前準備、認真組織安排檢修項目和施工順序，在無相互影響的情況下，多個地點同時施工，最大限度地同時開展施工項目。

2、合理組織施工，減少中班撇勾、杜絕夜班作業(yè)，提高了職工出勤率和施工安全，保證了施工質(zhì)量。

3、根據(jù)各施工項目的重要性和施工進度，及時組織保運三班和供電班人員支援保運二班，通力合作，為圓滿完成停產(chǎn)檢修計劃奠定了基礎(chǔ)。

通過本次停產(chǎn)檢修工作，我們在延續(xù)好的做法的同時，還需加強全體職工的安全教育培訓(xùn)，加強施工時每一個環(huán)節(jié)的安全管理，施工時超前謀劃，避免干返工活，施工后做到“工完料凈場地清”，及時排除安全隱患，圓滿完成了施工計劃并達到一次試車成功的工作目標。在以后的工作中，我們將認真吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)，揚長避短，合理安排施工人員和施工工序，減少撇勾延點、杜絕夜班作業(yè)，提高施工過程中的安全、質(zhì)量和效率。

第三篇：皮帶機管理制度

皮帶機管理制度

皮帶機管理制度1

1.目的

為了更好地保證安全生產(chǎn)，解決崗位上安全與生產(chǎn)矛盾問題，確保皮帶機檢修和使用過程中設(shè)備不被損壞、人員不被傷害，特制定本制度。

2.適用范圍

1#原料9#10#皮帶機不斷電換刮板護皮檢維修作業(yè)。

3.內(nèi)容

3.1運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時停機并聯(lián)系維修工進行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、搬轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適，應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。

3.2搞好皮帶機編號，確保編號與配電室一致。

3.3皮帶機涉及檢修、調(diào)整、清理必須辦理《皮帶機（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)安全許可證》（見附件）。

3.4皮帶機檢維修特殊管控措施（不斷電換刮板護皮）

3.4.1辦理《皮帶機（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)安全許可證》由工藝技術(shù)員辦理，安監(jiān)部終審。

3.4.2聯(lián)系操作工現(xiàn)場停機掛牌，同時當班班長和分管技術(shù)員（或值班干部）到現(xiàn)場；

3.4.3當班班長、分管技術(shù)員（或值班干部）到現(xiàn)場和操作工共同檢查皮帶機拉線開關(guān)完好有效并安排專人在拉線開關(guān)處監(jiān)護；

3.4.4作業(yè)時皮帶機控制按鈕處安排專人監(jiān)護，手指在停止按鈕位置；

3.4.5需試車時聯(lián)系到位確保作業(yè)人員全部離開皮帶機之后方可。

4.本制度由安全部負責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

皮帶機管理制度2

1目的

為加強皮帶機安全管理,避免各種傷害事故發(fā)生,特制定本制度。

2適用范圍

股份公司所有皮帶機相關(guān)崗位。

3管理規(guī)定

3.1操作皮帶機前,必須正確穿戴勞動防護用品,嚴格遵守“三禁”:禁止戴手套、禁止系圍巾、禁止敞開衣袖,嚴格執(zhí)行“三緊”:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

3.2皮帶機應(yīng)設(shè)置專門巡檢通道,通道與皮帶用護欄進行分離、隔開,巡檢通道必須時刻保證暢通,通道上禁止堆放雜物或存在孔洞、尖銳物體等安全隱患。

3.3皮帶機滾筒加油時,必須使用油嘴較長的油壺,禁止在皮帶機運行中將手或身體其他部位越過護欄進行加油。

3.4皮帶機所有轉(zhuǎn)動部分及拉緊裝置必須安裝有防護欄桿,護欄禁止隨意拆除,因清掃、檢修等原因臨時拆除后,必須及時恢復(fù),否則禁止啟運皮帶。

3.5皮帶機檢修必須斷電、掛牌,辦理好相關(guān)票證,并落實相應(yīng)的安全措施,具體步驟如下:停機→斷電→驗電→掛警示牌→檢修。

3.6皮帶機運行時,禁止將身體的各部位伸入皮帶機下清理滾筒、物料、打掃衛(wèi)生、加油等工作,防止機械傷害事故。

3.7皮帶機啟動前,要對皮帶機及沿線情況進行徹底檢查,確認無誤后方可啟動。

3.8無論運行中還是處于停止狀態(tài),禁止在皮帶上或相關(guān)設(shè)備(如減速機、料斗等)上站立、穿越、睡覺或傳遞工具物品等。

3.9嚴禁跨越皮帶機、在影響通道的皮帶上應(yīng)設(shè)置過橋,過橋需設(shè)置欄桿。

3.10禁止從皮帶機下方鉆過,如巡檢通道正處于皮帶下方,皮帶必須保持一定高度(約2米)或?qū)Υ颂幤C的托輥和皮帶邊緣做好防護、隔離。

3.11在運行的皮帶上取樣或撿雜物時,應(yīng)落實好相應(yīng)的安全措施,作業(yè)人員應(yīng)位于皮帶外,使用必要的工具,禁止戴手套從皮帶上直接撿雜物,以防被皮帶掛住造成事故。

3.12禁止無關(guān)人員在皮帶機相關(guān)設(shè)備周圍通行、逗留。

3.13皮帶機基坑清理工作禁止單人進行,須專人進行監(jiān)護,較狹窄機坑內(nèi)清理作業(yè)必須斷電掛牌。

3.14皮帶機基坑內(nèi)抽積水,潛水泵未斷電時,禁止下到未抽干凈的基坑內(nèi),防止發(fā)生漏電傷人事故。

3.15嚴禁帶負荷啟動皮帶機,皮帶打滑時應(yīng)先停機,掛斷電牌并清理完負荷后再啟動,禁止用人工助力啟動。

3.16嚴禁在皮帶機上放置器具、材料、物件。

3.17調(diào)整皮帶機跑邊可不找電工斷電,但必須停止運行,并掛牌,且有人在皮帶機控制開關(guān)處臨時監(jiān)護。

3.18皮帶機各啟停開關(guān)的名稱必須清楚標識,皮帶機作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須懸掛或張貼必要的安全警示牌或提醒標語。

4本制度由公司安全環(huán)保管理部門負責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第四篇：煤礦皮帶機常識

2011年3月15日周二學(xué)習(xí)內(nèi)容

1、入井前需要做哪些準備工作? 答：(1)檢查作業(yè)服，穿著要整齊，嚴禁穿化纖衣褲入井。

(2)檢查煙火，通過自查、互查，絕對不能帶煙火下井。

(3)檢查個人防護、自救器、瓦斯檢測儀及其它儀器。

(4)檢查隨身物品是否佩帶牢固，以防乘罐籠和乘人車時墜落和滑下。

(5)檢查礦燈是否完好，發(fā)現(xiàn)不完好礦燈要立即到燈房更接。

2、如何進行敲幫問頂？

答：井下生產(chǎn)作業(yè)開始前，用撬棍、或鎬等敲擊井巷、工作面頂板及側(cè)幫，根據(jù)發(fā)出的聲響發(fā)現(xiàn)浮石、剝層、離層的方法。發(fā)現(xiàn)有浮石、剝層后，應(yīng)站在安全的地方將其撬下。

3、機電硐室的溫度不得超過30℃。

4、螺栓的螺母應(yīng)露出螺母1-3個螺距。

5、液力耦合器主要由殼體、泵輪、渦輪三個元件構(gòu)成。液力耦合器注油時，最多只能注入總?cè)莘e的80%。

液力耦合器，用水或難燃液，易熔塞的熔化溫度為115±5℃。P191 液力耦合器的優(yōu)點、缺點、1040皮帶機使用的YOXD487、1063皮帶機使用的YOXD560

6、電機的檢查

1、外觀檢查。靠視覺可以發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象：電動機外部緊固件是否松動，零部件是否有損壞，設(shè)備表面是否有油污、腐蝕現(xiàn)象。

2、用聽音棒檢查。采用聽音棒靠聽覺可以聽到電動機的各種雜音，其中包括電磁噪聲、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判斷出電動機的故障原因。

3、靠嗅覺檢查。靠嗅覺可以發(fā)現(xiàn)焦味、臭味。

4、靠觸覺檢查。靠觸覺用手摸機殼表面可以發(fā)現(xiàn)電動機的溫度過高和振動現(xiàn)象。

? 機殼溫度（℃）手感 說明

? 30℃ 稍冷 機殼比體溫低，故感覺比體溫低 ? 40℃ 稍溫 感到溫和

? 45℃ 溫和 用手一摸，就感到暖和 ? 50℃ 稍熱 長時間用手摸時，手掌變紅 ? 55℃ 熱 僅能用手摸5—6s ? 60℃ 甚熱 僅能用手摸3—4s ? 65℃ 非常熱 僅能用手摸2—3s，離開后還感到手熱 ? 70℃ 非常熱 用一個手指出觸摸，只能堅持3s左右 ? 75℃ 極熱 用一個手指出觸摸，只能堅持1-2s左右 ? 80℃ 極熱，以為電機燒毀 手指稍觸便熱想離開 ? 80--90℃ 極熱，疑為電機燒毀 用手指稍觸摸一下就感到燙得不得了 ? 注：當機殼為鋼板時，每種溫度均應(yīng)減去5℃。

檢查電動機軸承運轉(zhuǎn)是否正常的常用方法：一是聽聲音，二是測溫度。聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音可用細鐵棍或螺絲刀，一端抵住軸承蓋，—端貼到耳朵上聽。如果聽到的是均勻的“沙沙”聲，軸承運轉(zhuǎn)正常；如果聽到“咝咝”的金屬碰撞聲，則可能是軸承缺油；如果聽到“咕嚕、咕嚕”的沖擊聲，可能是軸承中有的滾珠被軋碎。測量軸承溫度用酒精溫度計，（或使用紅外線測溫槍直接對電機的前后軸承的端蓋處測溫）可將溫度計貼到軸承蓋處測量，滾動軸承不應(yīng)超過95℃，滑動軸承不應(yīng)超過80℃。如果沒有溫度計，也可以灑幾滴水在軸承上，如冒熱氣，說明溫度超過了80℃，如發(fā)出“咝咝”聲，溫度已超過90℃。電動機在運轉(zhuǎn)中，震動最大允許值為0.065mm。

7、減速器的作用是什么？P203 減速器軸承溫度不得超過75℃。減速器外殼溫度不得超過85℃。

減速器在額定負荷下運行時，其最大噪聲值不許超過90dB。

減速器沒有油標時，油面應(yīng)超過最小一對齒輪的大齒輪直徑1/3。新制造或大修后的減速器工作250h后應(yīng)更換新油。見加油附表

常用的進口減速器有SEW M3RSF70 弗蘭德 B3SH13 美國道奇CST

8、清掃器的刮板或刷子與膠帶接觸長度不得小于85%。

9、緩沖托輥表面磨損量，不得超過原厚度的1/2。

10、六大系統(tǒng)”包括：

一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、二、井下人員定位系統(tǒng)、三、井下緊急避險系統(tǒng)、四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、五、供水施救系統(tǒng)、六、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

11、一、帶式輸送機需安裝的保護

1.驅(qū)動滾筒防滑保護2.堆煤保護3.防跑偏裝置4.溫度保護5.煙霧保護6.超溫自動灑水裝置7.帶式輸送機巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線緊停保護裝置8.在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還應(yīng)裝設(shè)：

（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；

（2）在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護欄；

（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時必須裝設(shè)制動裝置。

二、各種保護的作用與安裝位置： 1.防滑保護裝置

防滑保護裝置的作用是當驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機自動停機。磁鐵式：防滑保護裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，當皮帶機滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面 2.堆煤保護裝置

堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：

一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。

另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機機架側(cè)向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。

3.防跑偏保護裝置

防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，當膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導(dǎo)桿，當偏離夾角大于200（允許誤差±30）時，跑偏開關(guān)動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經(jīng)過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現(xiàn)跑偏保護。

（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動復(fù)位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。

4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置

溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護裝置，發(fā)出聲光信號，實現(xiàn)自動停機。

（1）溫度保護裝置傳感器溫度整定值為500C，當溫度高于整定值±30C時，保護器自動停機保護。

安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。

（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發(fā)出聲光報警，并自動停機。

懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。（3）自動灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機驅(qū)動裝置兩側(cè)，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。

（4）易熔棒應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550C±50C，當易溶棒周圍環(huán)境溫度達到500C-600C且持續(xù)3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。

5.張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機自動停機并報警。6.防逆轉(zhuǎn)裝置

防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。7.制動裝置

制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉(zhuǎn)，使下運的帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。8.沿線緊停保護裝置

輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān)，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。9.防撕裂保護裝置

防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。

三、試驗方法及試驗周期 1.防滑保護裝置

防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉(zhuǎn)動傳感器方向，膠帶輸送機應(yīng)能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應(yīng)能自動停機。防滑保護裝置試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。2.堆煤保護

堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。

堆煤保護試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。3.跑偏保護

跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，在延時5-10s后限位開關(guān)動作，以能自動停機為正常。

跑偏保護試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。4.溫度保護裝置

溫度保護傳感器應(yīng)由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領(lǐng)用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應(yīng)及時交由機電科試驗。5.煙霧保護裝置

煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機電科領(lǐng)用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機電科試驗。6.自動灑水裝置

自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。

自動灑水裝置試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。7.張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。

對行程開關(guān)式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關(guān)，應(yīng)以故障指示燈亮則為正常。張緊力下降保護裝置試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

四、試驗制度

1.試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯(lián)系確認無誤后，方可進行試驗。

2.試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當場填寫試驗記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。

五、其它規(guī)定

1.機頭、機尾、驅(qū)動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制度。

2.機道內(nèi)有人跨越帶式輸送機的地方，必須設(shè)立過橋。

3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。

5.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅(qū)動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

12、軸承注油時，潤滑脂應(yīng)占油腔的2/3。

4、鋰基潤滑脂適用于高溫高速條件。

21、潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。

22、鋼絲繩芯膠膠帶接頭用的膠料和膠漿，從配制完算起儲存期不得超過3個月。

23、鋼絲繩芯膠帶做接頭時，需打磨鋼絲繩表面的膠要求鋼絲繩表面的膠厚留0.3mm。

25、鋼絲繩芯膠帶接頭強度保持率不能低于75%。

26、接頭硫化的溫度為144.7℃。27、7、接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的銅線。

第五篇：井下皮帶機檢修安全技術(shù)措施

1米及以下皮帶機檢修安全技術(shù)措施

一、工程概況

開拓三區(qū)目前有三個巖巷掘進隊伍，分別為301隊、302隊、303隊，三個施工隊同時使用多部皮帶機，為了日常檢修的安全，保證皮帶機的正常運行，不延誤生產(chǎn)，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。

2、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，特種作業(yè)人員要持證上崗。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責(zé)人必須到達作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業(yè)前，要由檢修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶司機相互配合好。

7、檢修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。需要停機作業(yè)時，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質(zhì)。

8、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。

9、檢修作業(yè)，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。

10、檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應(yīng)緊急停機處理。

11、人員站在機架上或機身內(nèi)作業(yè)時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時要確保地溝槽內(nèi)無積矸積水。

13、起吊作業(yè)時要嚴格執(zhí)行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

14、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。

15、起吊重物使用的錨桿，由專人進行打設(shè)，并有人監(jiān)護，打設(shè)人和監(jiān)護人要留名，嚴禁失錨。

三、檢修作業(yè)內(nèi)容及安全措施

（一）、更換滾筒作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1聯(lián)系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶確保皮帶沒有張力。

1.2將皮帶機開關(guān)停電閉鎖掛牌后，在適當位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進行試轉(zhuǎn)。1.4在更換機尾滾筒時也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機尾滾筒處將皮帶機上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項：

2.1兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運物料時，搬運人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運過程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉口及漏矸眼口附近3米內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴好保險帶，并生根牢固。施工時要有一人監(jiān)護。

2.3起吊作業(yè)時起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。

（二）、更換電機、減速器作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶機開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據(jù)電機、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換。1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機電設(shè)備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項：

2.1起吊作業(yè)時嚴禁起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.2更換電機減速器時，對于懸浮式驅(qū)動系統(tǒng)，必須有專人檢查電機、減速器、偶合器與皮帶機驅(qū)動部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉(zhuǎn)。

2.3雙機更換電機時，必須先進行單機點動試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機。2.4電氣甩搭火要嚴格執(zhí)行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1、在車輛前后兩端用專用掩車木掩牢車輛或用鋼絲繩將車輛鎖固在軌道上，為防止在卸車時車輛發(fā)生側(cè)翻，在車輛四周墊實道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。

2、在有絞車牽引的地方，將絞車鉤頭鎖固在皮帶一端，開動絞車將皮帶展放開至更換位置。

3、在無絞車牽引處將專用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運展開至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開至上皮帶處，將皮帶機開關(guān)停電掛牌閉鎖。

2、開動張緊絞車將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。b、在皮帶機尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開過機尾滾筒，松張緊絞車，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。

2、拆除機尾護欄，斜巷時在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點要距離驅(qū)動裝置及機頭位置20米以外（新安裝的皮帶機長度不夠時，可根據(jù)現(xiàn)場條件適當縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機頭回收：利用皮帶機運輸將更換下來的皮帶運至皮帶機頭回收點，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，在皮帶點動時，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點疊放好，再聯(lián)系司機點動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運至軌道巷裝車。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。2.安全注意事項：

2.1利用絞車展放皮帶時，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運行范圍內(nèi)嚴禁站人。皮帶周圍2米內(nèi)嚴禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內(nèi)的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車開停必須有聲光信號或?qū)χv機聯(lián)系。司機必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監(jiān)護手拉葫蘆、繩套、起吊點的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風(fēng)門或拐彎時，在風(fēng)門口和拐彎處必須有隊干或班組長監(jiān)護，防止擠傷人員，在過風(fēng)門時禁止同時打開兩道風(fēng)門。

2.7開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。

（四）、拉移皮帶機機尾及綜掘機托運重物作業(yè) 1）使用綜掘機拉移皮帶機機尾作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。將緩沖架下及機尾的浮矸清理干凈，減少拉移過程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風(fēng)機S彎不會刮到風(fēng)筒）

1.4將張緊絞車鋼絲繩吐到張緊絞車后方盤好，確保拉移機尾時始終有余繩。1.5由班隊長安排專人監(jiān)護張緊絞車和機尾，保持皮帶處于松弛狀態(tài)。

1.6向區(qū)內(nèi)調(diào)度匯報，拉移機尾準備工作完成，可以拉機尾，經(jīng)調(diào)度向值班區(qū)長匯報后，通知方可拉移機尾。嚴禁邊拉機尾邊調(diào)節(jié)機尾的偏斜。

1.7機尾拉移到位后，停電閉鎖，對機尾的歪斜，可用手拉葫蘆進行調(diào)整，嚴禁邊拉機尾邊調(diào)節(jié)機尾的偏斜。位置合適后，應(yīng)打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設(shè)并留名），全長錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。1.8無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監(jiān)護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認真檢查機頭和機尾，確認完畢后，再次向值班室匯報，拉移工作完畢。2.安全注意事項：

2.1用綜掘機拉移機尾時機尾拉移處與皮帶機機頭之間必須有可靠的信號聯(lián)絡(luò)，并設(shè)專職信號工傳送信號，由施工負責(zé)人站在安全位置進行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴禁站人。

2.2拉移時出現(xiàn)拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行拉移。處理過后方可繼續(xù)拉移機尾。

2.3清理緩沖架下及機尾到綜掘機之間的浮矸時，皮帶機和綜掘機必須停電閉鎖。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩必須生根固定在掘進機后部本體或?qū)Ｓ霉潭ǘ希瑖澜麑⒗K(鏈)拴在油缸、油管或二運橋架上。拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

2.5現(xiàn)場施工時要做到必須干活先相活，必須進行現(xiàn)場安全確認，必須向區(qū)內(nèi)值班室報告，必須經(jīng)區(qū)長或值班副區(qū)長同意，必須由班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮。2）不使用綜掘機延皮帶機機尾作業(yè) 1.作業(yè)程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，斜巷作業(yè)時在距機尾20米處（新裝皮帶機長度不夠時，可根據(jù)現(xiàn)場條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開皮帶接口，將皮帶掀開露出機尾。卸掉皮帶機尾的的固定機尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機尾運到延長的地點（移動距離較長時，可先裝車，打運至移動地點）。位置合適后，應(yīng)打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設(shè)并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。

1.6無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監(jiān)護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開動皮帶機進行調(diào)試，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。2.安全措施：

2.1起吊作業(yè)時，嚴格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》，起吊作業(yè)時人員要站在安全一側(cè)，嚴禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并嚴格遵守“誰掛牌、誰停電、誰送電、誰摘牌”制度。

2.3作業(yè)過程中必須有班隊長或明確一名撥長現(xiàn)場指揮。兩人及以上人員進行搬運作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。

2.4試運轉(zhuǎn)前，機尾的各種安全防護設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機托運重物（刮板機、皮帶機部件、綜掘機二運部件等）

1、作業(yè)程序

1.1使用綜掘機托運重物前，先將現(xiàn)場環(huán)境清理干凈，清楚場地雜物，以免阻礙重物的托運。1.2將綜掘機鏟板和后支撐壓下，使綜掘機履帶離開地面適當距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側(cè)不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機履帶連接牢固。拆卸或清除需托運重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機本體上，向前開動綜掘機托運重物）。1.4非直線托運（綜掘機與重物托運方向成角度）時，需在巷幫上打設(shè)一組錨桿（每組2跟），錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴禁失錨。使用錨鏈固定好導(dǎo)向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑子連接綜掘機和重物。調(diào)整綜掘機使綜掘機履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專人指揮綜掘機司機，開動綜掘機將重物托運至指定地點。

1.5托運到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業(yè)完成后再次清理作業(yè)現(xiàn)場，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機托運重物時，必須由班隊長及以上人員站在安全位置進行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴禁站人。

2.2托運時出現(xiàn)拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行托運，處理過后方可繼續(xù)托運重物。

2.3托運重物重量不得超過6噸。斜巷內(nèi)不得使用綜掘機托運重物。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

（五）、皮帶機加皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機頭帶倉后20米處（當皮帶機長度不夠時可根據(jù)情況適當縮短距離），停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機頭帶倉20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開皮帶接口。

1.3人工將需延長的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來，松開機頭側(cè)的板卡。

1.4人員撤到安全地點，由專人聯(lián)系皮帶機司機，送電開動張緊絞車將新加皮帶收入帶倉內(nèi)，待新加皮帶另一端距離斷開接口4-5米時停下張緊絞車，并對皮帶機開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個接頭用穿條連接起來，人員撤到安全地點，由專人聯(lián)系皮帶機司機送電，開動張緊絞車漲緊皮帶，開動皮帶機進行調(diào)試，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。2.安全注意事項：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時，必須對皮帶機開關(guān)進行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時，機頭機尾打運、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時應(yīng)有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現(xiàn)場施工負責(zé)人和司機全面檢查無問題后，空載調(diào)試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調(diào)偏作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏。1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點落矸不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落矸位置。1.6機頭、機尾跑偏時，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調(diào)整。

1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項：

2.1調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。

2.3同一部皮帶機調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機頭皮帶司機聯(lián)系開停機，嚴禁多人同時聯(lián)系開停機。2.4每次調(diào)偏結(jié)束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。

2.5人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。

（七）、皮帶機機頭、機尾及皮帶機H架調(diào)偏作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認真觀察判斷，確定在何處以何種方法調(diào)偏。并準備好施工用的手錘、風(fēng)鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個、3噸2個）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些H架需要調(diào)節(jié)，并觀察周圍環(huán)境，確定以何種方法進行調(diào)節(jié)。

1.4在周圍環(huán)境安全可靠，容易調(diào)節(jié)的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調(diào)節(jié)平整對齊。1.5對于巷道內(nèi)皮帶機H 架埋入底板較深、貼幫較近的。現(xiàn)場人員調(diào)整時需利用手拉葫蘆懸掛于現(xiàn)場適合的起吊點上或利用鋼管支撐作為起吊點進行調(diào)整，必要時使用手鎬或風(fēng)鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調(diào)整。

1.6檢查皮帶機機頭與皮帶機機尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機機尾調(diào)整到適當位置。

1.7檢查倉架內(nèi)軌道搭接是否平直，若不平直需有經(jīng)驗的工人負責(zé)指揮監(jiān)護，在確認安全情況下將軌道調(diào)節(jié)平直以確保游動車游動自如。

1.8檢查皮帶機機架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動現(xiàn)象。

2、安全注意事項：

2.1 進行調(diào)偏作業(yè)時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰停電、誰掛牌，誰摘牌、誰送電”管理制度。

2.2 調(diào)節(jié)H架時若皮帶下有矸石應(yīng)及時清理掉。機頭、機尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時，嚴禁有人將手腳深入重物下方，應(yīng)小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調(diào)整好的H 架要與底板連接扎實、穩(wěn)固。2.4使用風(fēng)鎬作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴護目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時操作時要聯(lián)系好，抬放要喊口號且齊心協(xié)力，口號一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時人員應(yīng)站在皮帶機H 架外側(cè)或起吊物不受力方向。登高作業(yè)時要有專人監(jiān)護，登高人員要佩戴保險帶，保險帶的生根點要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機自身張緊絞車或現(xiàn)場打運用絞車將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動斜巷上端皮帶進行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進行合頭。1.6將接好的皮帶重新進行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時工作中加強管理，避免皮帶機斷帶。

1.7.1每天必須對皮帶機進行全面排查、檢修。并在設(shè)備運行過程中進行動態(tài)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

1.7.2嚴禁過負荷啟動皮帶機。加強對皮帶帶扣的動態(tài)定期檢查檢修。

1.7.3強化對皮帶厚度和寬度的動態(tài)檢查，斜巷皮帶厚度或?qū)挾饶p達20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達30％的，必須及時更換。

1.7.4加強對皮帶機傳動滾筒、倉架以及機尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項：

2.1絞車拽拉皮帶時，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內(nèi)嚴禁站人。

2.2處理斷帶時，必須明確一名撥長，由撥長統(tǒng)一指揮，搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。

2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負責(zé)指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。2.4人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，施工人員必須佩戴保險帶，并生根牢固。2.6每次下達開機命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時應(yīng)遵循以下訂皮帶扣時注意事項：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動。在皮帶機機頭帶倉后20米處處理帶扣(當皮帶機長度不夠時，可根據(jù)情況在帶倉后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車拉皮帶進行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定住）。

3.2做接頭時兩端被連接的膠帶不得有老化現(xiàn)象，接合面要對稱且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時，人員必須遠離機頭、機尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場所20米以上，并派專人停機，停電、閉鎖、掛檢修作業(yè)牌或停電牌后，方可作業(yè)。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長度不得超過帶寬，且不能竄動（外端與運行方向應(yīng)反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機托輥作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1巡視檢查皮帶系統(tǒng)，確定需要更換的托輥位置和數(shù)量。并準備好更換需要的托輥。

1.2聯(lián)系皮帶機司機將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對皮帶機開關(guān)進行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側(cè)將皮帶架在皮帶機H架的縱梁上或?qū)⑵N起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開被翹起的皮帶。

2、安全注意事項：

2.1更換作業(yè)時，皮帶機開關(guān)必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴格遵守《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.3更換作業(yè)時，人員要相互配合好，齊心協(xié)力，避免因某個人的操作不當導(dǎo)致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車鋼絲繩掉槽作業(yè)。

1、作業(yè)程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車鎖好，確保游動張緊跑車不會滑動。1.2點動張緊絞車開關(guān)，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長柄工具或人工用手對掉槽鋼絲繩進行處理，使鋼絲繩重新進入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復(fù)到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時夾到操作人員的手。并且操作時必須有一人在旁邊監(jiān)護。

2、安全注意事項：

2.1正常使用Φ12.5m鋼絲繩，嚴禁使用打結(jié)的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車固定，防止游動張緊跑車滑動.2.3日常使用時，加強對張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動自如；滑輪上方平時覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機機尾緩沖架作業(yè) 1.準備工作：

1.1將軌道、無極繩延至距離作業(yè)地點合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設(shè)好的U型棚穿鋼絲繩作為起吊點起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內(nèi)的材料、物料移走。作業(yè)所需工具準備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運至作業(yè)地點、卸車。作業(yè)時如需人工抬運的要采用人工運輸方式進行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進行作業(yè)。

2.2將綜掘機向前開直到除塵風(fēng)機小跑車到最后一節(jié)緩沖架處，將除塵風(fēng)機、二運吊起，加保繩，開關(guān)放到軌道側(cè)。

2.3開動張緊絞車松皮帶使皮帶沒有張力。對綜掘機和皮帶機開關(guān)分別進行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機機尾處將皮帶截斷，將機尾側(cè)皮帶向機尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業(yè)需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時，將緩沖架全部拆散，或根據(jù)現(xiàn)場條件拆除部分緩沖架，組裝時安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可漲緊皮帶進行試運轉(zhuǎn)。

3.2試運轉(zhuǎn)期間觀察皮帶是否會跑偏，皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，如有問題及時給予解決。

4、安全注意事項：

4.1進行更換操作時，綜掘機和皮帶機開關(guān)必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應(yīng)將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時，戴好護目鏡。

4.3登高作業(yè)人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時，口號要一致，并由專人指揮。

4.4進行更換作業(yè)時，要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。施工現(xiàn)場需有一名班隊長及以上人員跟班監(jiān)督指揮。4.5起吊除塵風(fēng)機和緩沖架時，起吊前進行試吊，起吊100mm～200mm時要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊。

4.6嚴禁用手指找眼，起吊時由專人指揮，嚴禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設(shè)備傾倒傷人。

4.7試運轉(zhuǎn)時，嚴禁有人站在皮帶機縱梁或皮帶上，現(xiàn)場由專人現(xiàn)場指揮，皮帶機司機與信號工、指揮人員、觀察人員等要前后聯(lián)系好，出現(xiàn)問題及時停機，將開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌后，對出現(xiàn)問題進行處理。處理好后再次試機。

（十二）、加裝皮帶倉架作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人通知皮帶機司機開動張緊絞車松開皮帶，將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方H架（拆除足夠安裝皮帶機倉架的距離），拆除漲緊部固定設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場情況必要時斷開皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機托運，將漲緊部移至適當?shù)陌惭b地點。1.4安裝皮帶機倉架。

1.5連接皮帶倉架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時將皮帶斷開施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無問題后開機試運轉(zhuǎn)。2.安全注意事項：

2.1作業(yè)時明確一名撥長負責(zé)現(xiàn)場指揮監(jiān)督，其他工作人員要服從指揮，嚴禁違章作業(yè)。2.2起吊作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。2.3使用綜掘機托運時，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴禁站人。2.4作業(yè)現(xiàn)場前后設(shè)警戒。

（十三）、更換機架部件作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人通知皮帶司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設(shè)備完好標準>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人方可通知皮帶司機送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項: 2.1所有涉及起吊作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.2作業(yè)時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構(gòu)件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板及周圍環(huán)境進行檢查，確認安全后方可進行起吊作業(yè)。

2.4吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責(zé)指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊裝。

2.5設(shè)備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊。

2.6起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設(shè)備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

2.6.1起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

2.7被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設(shè)備突然落下傷人。

2.9起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴禁改動產(chǎn)品的原設(shè)計，更換的零部件必須達到原設(shè)計要求。2.13起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

2.14設(shè)備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內(nèi)起吊時，施工人員應(yīng)站在斜巷上方起吊，嚴禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩(wěn)。2.17起吊前檢查周圍情況，除操作人員及監(jiān)護人員外，周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。施工人員必須佩戴防護鏡。

2.19縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.20更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自保。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴格按照煤礦三大規(guī)程及各隊相關(guān)規(guī)程措施內(nèi)容執(zhí)行。