第一篇：6S制度

江陰裕林紡織有限公司6S管理制度

第一條，目的：為規范公司辦公及生產區域秩序及物品管理，營造安全整潔、明亮、舒適的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提升職業操守。第二條，適用范圍：江陰裕林紡織有限公司所有部門。第三條，定義：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。

一、辦公區6S管理制度：

1、整理：

1.1、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，對所轄區域的設備、物品做盤點：設備(電腦、打印機、傳真機、電話、桌椅、沙發、茶幾、復印機、投影儀、攝像機、檔案柜等），物品（個人用品、裝飾品、辦公用品、文件、書籍），并區分其要和不要。

1,2、把必要的東西按規定擺放在固定的位置并保持整齊，同時注有明確標識。

1.3、所有員工每日對文件（包括電子文檔）作盤點，把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。

1.4、不必要的東西要盡快處理掉：過去一年都沒有使用過的物品，而且不能再用則丟棄；過去一年都沒有使用過且還可以使用的物品應立即處理，儲存至檔案柜或庫房；在過去的6個月中只使用過一到五次的物品可儲存至檔案柜或庫房；一個月使用一到三次的物品需要集中存放至檔案柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小時都使用的物品，保存在辦公桌或隨身攜帶；決定不要的物品，集中申報給后勤部，報廢或拍賣等等處理方式由后勤部與總經理決議。

2、整頓：

2.1、對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

A、辦公桌：桌面除文件、電腦、水杯、電話、打印機、傳真機、文具及1-2件私人物品外，不允許放其他物品；辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，具體位置由行政部門統一規定。電腦線、網線、電話線有序放置。人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。

B、抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。可以把抽屜的空間充分利用起來，放下面這些東西：個人的東西，個人的參考資料，文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等），空白稿紙、不常使用的文具等。

C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內；

D、電腦：電腦置電腦桌左側（使用屏風桌的置于屏風桌的轉角），豎式主機置桌面下； E、垃圾簍：罩塑料袋；

F、飲水機：放指定地點，不得隨意移動；

2.2、文件、資料管理整頓：

A、將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應分為每日必用、常用和不常用三種，不常用的文件要盡快處置。

B、硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或刻成光盤歸檔保存。

2.3、信件、電子郵件整頓：

A、做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存冊里。

B、郵箱里面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在里面

3、清掃：

3.1、將工作場所清掃干凈，每周六辦公室全體職員進行一次大掃除。3.2、保持工作場所干凈、亮麗的環境。

A、個人區域：桌面、地面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃。B、辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢，每周六下班前15分鐘打掃一次，文檔、桌面不能有失效文件，不可輕易看到機密文件，超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂好放檔案柜歸檔，無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件，每月一次月末最后一天統一處理，超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂好放檔案柜歸檔。

4、清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。

5、素養：培養文明禮貌習慣，按規定辦事。養成良好的工作習慣。

6、安全：培養安全意識，貼上安全標識，減少人員傷害。

二、生產區6S管理制度： 整理：

1、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，對所轄區域的設備、物品做盤點：a、生產通道上的物品、b在工作現場的生產制品、零部件及機器設備、c柜架里和上面、桌子上下和抽屜里、d倉庫。物品（個人用品、裝飾品、辦公用品、文件、書籍）

2、對所在的工作場（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；

3、生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；

4、清除不需要物品；例如：諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的廢料、布頭布尾、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場。

5、制定廢棄物處理方法；

6、生產區域里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及生產區域間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

7、每日自我檢查。

2、整頓：

1、把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是：

2、物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯； 2-

3、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在生產區間的指定地點）；

4、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

3、清掃：

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、廢料、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是： ①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； ②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

4、清潔：

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

（1）生產區間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如服裝要清潔，儀表要整潔不得穿拖鞋進到工作場，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

（3）員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養：

素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“6S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“6S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

6、安全：

安全即生產車間人員人生安全保障，各生產車間都需要按照規章制度辦事，在一些作業危險區貼上安全標準，減少不必要的人員傷害，始終堅持“安全第一，生產第二”的工作作風。

7、考核以部門為單位標準，由行政部統一安排人員，每天，每周，每月，每季對各部門進行定期與不定期的檢查工作。做得好的部門給予相應的獎勵，對于不合規定的，做得差的部門按相應制度給予處罰。

四、推行計劃：

1、成立推行組：組長：組員：職責：負責6S活動的計劃和工作的開展，擬定各種活動辦法，負責活動的定期審核，定期檢查、改善。由6S小組組長指定每位成員的負責區域，為該區域6S區域管理員，一般6S區域管理員不允許負責本部門的6S檢查，6S執行專員負責每月評比分數的統計和公布。

2、執行檢查：

2.1、6S活動檢查，定期檢查A、周檢：推行組成員協同執行專員利用每周六早上，對公司進行6S檢查，重點是清掃和清潔，并填寫“周檢評分表”給部門/單位評分。

2.2、不定期檢查：推行組成員將不定期對各部門/單位進行抽查，抽查項目可能為其中一項或幾項，對員工進行評分。以上檢查無論是定期的還是不定期的，都必須認真的做好紀錄，及時上報或反饋，與“辦公區6S判定標準”比較，凡不合格項必須發出6S標準改善通知，違反標準需在收到整改通知后一天內整改完畢，由6S管理制度執行人進行監督整改，直至合格為止。3、6S管理制度考評

3.1、周會考評：每周一，將上周檢查情況予以公布，利用每兩周協調會，簡明的對上階段“6S”檢查情況進行小結，表揚做的好的，指出存在的問題和改進的方法。

3.2、6S管理制度獎罰：每周一，6S執行專員將各部門上周6S考評結果匯總后交6S推行組，經推行組批準后按照考評結果給予一定的獎罰，各部門/單位每次基準分100分，凡違反上述整理、整頓、清掃、清潔管理規范者，6S區域管理員按照“辦公區6S判定標準”給予打分。對每周/月的考評分為優秀（91-100分）、良好（81-90分）、中等（71-80分）、一般（61-70分）、差（60分以下），對連續兩周獲得優秀的部門/小組給予嘉獎一次，并發放獎品一份，得中等的部門給予口頭嘉獎一次，得差的部門通報批評。嘉獎、口頭嘉獎、通報批評由推行組組長執行。

第二篇：食堂6S制度

為了規范食堂現場管理制度，確保食堂區域整潔、有序、安全，食堂應全面加強“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全” 6S工作。特制定以下規定：

一、從辦公樓管理人員中，選出1名作為食堂現場的督導員，負責食堂區域的“6S”檢查、督導工作，定時（每天上午10點）和不定時檢查 “6S”是否做到位（每天時間累計應達10分鐘以上），維持好食堂區域的有序、清潔。

二、餐廳內餐桌、椅擺放合理、整齊，保持餐桌間走道暢通。

三、食堂內嚴禁擺放無關物品。

四、保持就餐環境整潔衛生，做到無臟物、無異味，餐后及時將廚房、餐廳、餐桌、椅子清

掃干凈。

五、廚房洗菜臺、切菜臺、灶臺、供菜臺臺面及周邊應保持清潔干凈。

六、臨灶用的鍋、勺子，盛飯、菜、湯用具，就餐用具（如：餐盤、碗、筷、湯匙）等保持

清潔干凈，勤擦洗、勤消毒。

七、用于做菜的蔬菜、肉、海鮮等食物，必須嚴格清洗干凈。用于做飯的大米，必須淘洗干

凈。蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上，保證蔬菜表面的農藥被完全清除。

八、嚴禁采購腐爛、變質食物，過期、變質的食物應立即處理掉，不得用于供應食用。

九、食堂廚房內不得隨意讓無關人員進入。食堂的后小門，應在規定時間開門和關門。

十、食堂工作人員必須持健康證上崗，必須做好個人衛生，做到勤洗手、剪指甲，勤換、勤

洗工作服，工作時要穿戴工作衣帽。

十一、衛生清掃工具、消防器具應定置管理，消防器具應確定責任人。

十二、產生明火的灶具等，應確定責任使用者；使用后應及時關閉閥門；定期檢查管道是否

良好，以免產生安全隱患。

十三、電源開關、插座、電器設備的線路走線、設備安裝應規范、牢固、安全。食堂歇業后

應及時切斷一切用電設備電源，杜絕用電安全隱患。

十四、定期對食堂責任區域進行全面大掃除，保證墻體、窗戶、門、地面六面整潔。

十五、有問題應及時反饋、整改，并跟蹤效果。

食堂“6S”制度共1頁第1頁

第三篇：宿舍6S制度

為了規范宿舍管理制度，確保宿舍區域整潔、有序、安全，各宿舍應全面加強“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全” 6S工作。特制定以下規定：

一、從辦公樓管理人員中，選出男、女各1名作為宿舍現場的督導員，負責宿舍區域的“6S”

檢查、督導工作，定時（每天上午10點）和不定時檢查 “6S”是否做到位（每天時間累計應達10分鐘以上），維持好食宿舍區域的有序、清潔。

二、不得在宿舍樓的公共走廊、樓梯及其他公共場所堆放物品。

三、在宿舍樓內員工不得亂扔廢紙、煙頭等，保持公共場所的衛生。

四、在宿舍樓內員工不得亂倒垃圾。

五、在宿舍樓內員工不得在室內飼養寵物。

六、嚴禁將雜物剩飯等倒入洗手間、衛生間及排水管道，嚴禁向窗外潑水、亂倒雜物。

七、宿舍內床、桌子、椅子、衣柜擺放整齊、保持清潔干凈，床上用品疊放整齊，個人用品

擺放得當。

八、宿舍區洗手間、衛生間定期清掃、擦（沖）洗干凈，無明顯異味及污跡。

九、宿舍地面應清掃干凈，不得出現衛生死角。

十、不得私自留宿他人，不得將宿舍門鑰匙交給外人。離開宿舍必須關好門窗，關閉電源，鎖好房門。

十一、注意宿舍安全，嚴禁攜入易燃易爆物品，嚴禁擅自加裝使用電量大的電器，禁止使用

電爐，不私接電路。

十二、住宿人員在休息時間不得大聲喧鬧或發出大的噪聲。

十三、衛生清掃工具、消防器具應定置管理，消防器具應確定責任人。

十四、電源開關、插座、電器設備的線路走線、設備安裝應規范、牢固、安全。

十五、定期對宿舍責任區域進行全面大掃除，保證墻體、窗戶、門、地面六面整潔。

十六、有問題應及時反饋、整改，并跟蹤效果。

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第四篇：機修車間6S制度

起重機司機操作規程 一、一般規定

1、本規程適用于井上、下進行物料的起重搬運作業。

2、起重作業人員應經過起重技術及安全培訓,通曉本操作規程，經考試合格后方可從事起重工作。

3、進行起重及搬運作業時必須設專人統一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧和做與工作無關的事情。

4、起重機械、工具等要按規定定期檢查和試驗，不合格的嚴禁使用。

5、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不得站在重物上起吊。進行起重作業時，不能站在重物下面（下方），只能在重物側面作業。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

二、作業前的準備

1、根據物體重量.體積.形狀和吊運行程,合理選擇吊運方式和起重機、吊具.2、認真檢查所需的起、吊、運機具、設備、繩索的質量、強度，并核算安全系數。

3、了解作業環境、吊運路線等相關外圍環境的情況,清理工作現場的雜物.4、由作業負責人與相關設備的司機、信號工等有關人員確定工作內容、時間范圍和聯系信號。

三、起重作業

1、擦凈被吊運物件捆綁處的油污，棱角處要用軟物襯墊，用經過核對的繩索或吊具將吊運物體與起重機械連接好。

2、將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行試吊。檢查物體應平衡，捆綁應無松動，吊運工具、機械應正常無異響。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地面后進行處理。

3、被吊物體的活動部件必須可靠固定，或卸下分別吊運。

4、試吊1-2次,確認可靠后再正式起吊,將物體吊至指定位置（或車輛內）卸下。

5、卸下吊運物體時要墊好襯物，放置平穩，不得將物件壓住管線或堵塞通道，然后拆除繩索吊具。

6、如需平車運送物件時，應將物件平穩吊至車輛中心位置，墊好襯物，平穩放下，并用木楔（或軟質襯墊）將物件墊穩后用繩索固定在平車上。

7、用人力抬搭大件重物時，要有專人統一指揮，互叫互應，齊起齊落，防止傷人或損傷設備。

8、使用手拉葫蘆（千不拉）起吊重物時，首先應檢查懸吊梁（架）的強度和穩定性，利用木搭架起吊重物時，須指定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈拴在大鏈上。

四、收尾工作

28、拆除并清點起吊用的所有工具、器具和設備等。

29、認真清掃工作現場雜物，保持環境衛生整潔。

電氣試驗工操作規程 一、一般規定

1、試驗人員必須具備電工基本知識，經過培訓合格后，方可持證上崗。學徒工、實習人員等新試驗人員必須在持有試驗技術合格證的熟練人員監護下進行工作。

2、熟悉《煤礦電氣試驗規程》和有關的電氣試驗規程、標準、規范，熟悉《煤礦安全規程》的有關章節和要求，熟知試驗儀器、儀表的性能和使用方法，能夠獨立進行操作。

3、掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。

二、安全規定

1、上班前不得喝酒，上班時不做與本職工作無關的事情，試驗時要嚴肅認真、集中精力，嚴格執行停送電、驗電、放電等有關規章制度。

2、進行電氣試驗工作不得少于2人。

3、對新型繼電器及繼電保護裝臵，必須有合法證件，否則不準投入使用和運行。

4、檢驗繼電保護和儀表的工作人員，不準進行任何倒閘操作，但在值班員許可后，可拉合開關。

三、操作準備

1、試驗前工作負責人應對全體試驗人員詳細布臵試驗內容各安全注意事項，試驗人員要有明確分工，堅守崗位，各盡其責。

2、試驗前必須了解被試驗設備情況，熟悉有關技術資料。采取安全合理的試驗方案。

3、做高壓電氣設備停電試驗時，必須慎重核實設備編號、線路后，才能按規定程序進行倒閘操作。

四、正常操作

1、高壓電氣試驗：

(1)因試驗需要斷開設備接頭時，拆前應做好相位標記，恢復后應進進核查；

(2)試驗前檢查試驗裝臵金屬外殼，應有可靠接地線，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支持牢固。試驗裝臵的低壓電源，應使用明顯斷開的雙極隔離開關和電源指示燈，兩個串聯的電源開關，并加裝過載保護裝臵；

(3)試驗前先測量被試設備的絕緣電阻，合格后才可進行其他試驗項目。耐壓試驗應在其他試驗項目都合格后才能進行，否則應請示上級主管技術人員。

(4)用搖表測量大電容電氣設備的絕緣電阻時（如電纜、發電機，大型變壓器），先將導線離開被試物后，再停止轉動遙表；

(5)試驗前和變更試驗接線時，應堅持復查接線，通電前調壓器手把應保持在零位，合拉閘必須互相呼應正確傳達口令。

(7)對有電容的設備，試驗前后均應充分放電，對有靜電感應的設備，應接地線后才能接觸。放電時需用有限流電阻的專用放電棒，放電人員應戴絕緣手套；(8)試驗操作過程中，應精神集中，隨時注意異常情況，操作人員應穿絕緣靴或站在絕緣墊上；

(9)改變接線、尋找故障或試驗結束時，應先斷開試驗電源，然后放電，必要時還應將升壓設備的高壓部分接地；

(10)帶電試驗應有根據現場情況制定的安全措施，特殊試驗、研究性試驗和運行系統做試驗時，必須有試驗方案，并經有關技術負責人批準后，才能運行。

(11)試驗用低壓電源、變壓器中性點、消弧電抗器、電壓互感器、電流互感器、二次回路等的接地線，或二線一地系統的工作地線，必須在設備停電后拆除；

(12)不能采用變壓器中性線，作為試驗用接地線；(13)高壓試驗時，被試物的非試驗相、非試驗側均應接地，在換相時必須切斷電源；

(14)未裝地線的大電容被試驗設備，應先進行放電，再做試驗。直流耐壓試驗每一階段或試驗結束時，應將設備對地放電數次，并短路接地；

五、操作結束后

(1)試驗工作結束后，試驗負責人應認真核對試驗項目和記錄，當試驗結果無誤后，才能拆除試驗接線，恢復設備原有接線。

(2)恢復試驗前的線路狀態。

(3)清點工具、儀表、材料，清掃工作環境衛生，方可離開工作場所。設備管理員崗位責任制

1、按照礦機電設備管理制度，做好車間進出設備管理工作。設備入庫時要每一臺進行驗收并記錄每臺設備的各項參數。

2、設備出庫時要按相關規定要求手續批示提貨，并再次檢查設備的各項參數及存放情況。

3、各隊設備回收時要上報動力科備案，以統一安排。

4、對每臺設備的名稱、規格型號、技術特征、出廠編號、生產廠家、入庫時間、出庫時間及三包期限都要清楚、完整的記入臺帳并存檔。

5、對每臺設備要定期或不定期下達通知檢查維護，確保設備都能正常運行，以保證全礦的正常生產。

6、不僅要做到設備心中有數，臺臺對賬，還應掌握各種設備的配件情況，以便于工作于計劃和維修。

7、對設備要實行掛牌管理，做到責任到人，定期或不定期檢查設備的使用情況、存放情況并做記錄，以便隨時調配設備的使用范圍。

8、負責調配調用各生產隊組的移動設備及低值易耗產品，保證一線設備的供應。

9、負責新購臵設備的計劃及驗收工作，負責舊設備的回收及入庫工作。

10、每月對井下設備檢查不少于八次，杜絕失爆。綜機修理工安全操作規程

一、范圍

本標準規定了維修工的安全操作規程要求、操作方法和規則。

本標準適用于維修工作業安全技術操作。

二、規范性引用文件 《設備使用說明書》

三、規程要求

（一）維修工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。

（二）非本工種人員不得隨便操作。

（三）熟悉工種危險源（或危害因素）。

（四）危險源（或危害因素）分析 1物體打擊

（1）裝彈簧時彈簧蹦出。

（2）敲打工件時，錘頭或物件固定不牢。（3）敲打工件時有毛刺。（4）使用銅棒錘擊用力過猛。（5）使用銅棒錘擊接觸面有油污。（6）使用錘子雙手配合不當。（7）拆裝物件配合不當滑落。

（8）使用砂輪機或敲打時沒戴防護眼鏡。2起重傷害（1）兩人以上立體操作，配合不協調。

（2）吊掛具損壞、有缺陷，未遵守吊具使用安全規程。（3）吊掛具選擇不當。（4）鋼絲繩斷股斷絲。（5）鋼絲繩脫槽。（6）工件吊掛不牢。（7）限位失靈。（8）抱閘失靈。（9）千斤頂使用不當。（10）超負荷使用設備。（11）吊鉤嚴重磨損。

（五）操作方法

1工作前按規定穿戴好勞動防護用品。

2維修作業前應檢查被檢修設備的電源、氣源是否斷開，如果設備與動力線未斷開，禁止工作。電源斷開必須掛警示牌。

3在裝拆機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離中心遠的螺絲，裝配時先裝離中心近的螺絲，裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。

4拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規定擺放，不要亂丟亂放。

5搬運、吊運大型、重型機件，用人力移動機件時，人員要妥善配備，工作時動作要協調一致。6鏟刮設備表面時，設備應擺放平穩，不得竄動，兩人以上操作同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作，搬動工件進行復研時。手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

7使用設備時，應嚴格遵守相關設備的安全操作規程。8清洗零部件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業，不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。清洗用油不準倒入下水道。

9機器設備上的安全防護裝臵未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

10工作地點要保持整潔，以防滑倒傷人；維修作業結束后，應將作業現場清理干凈，嚴禁遺留浮動物品。

11禁止將零件或工具從遠處扔到工作場地。

12禁止在吊起的零、部件下進行修理，裝配等工作。

（六）應急措施

1發生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施救護；可能有內傷的，使其平穩倒地不得有大動作，及時送醫院救治。

2發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。

3發生設備事故時，要迅速報告班組長；發生人身傷害事故時，要立即停機并切斷電源，搶救傷員，報告領導，撥打急救電話，保護好現場，為搶救傷員需要挪動時，必須做出標記，積極配合事故調查，不得謊報、瞞報事故真相。

電焊工（氧割工）安全技術操作規程

1、電焊（氧割）作業人員，必須經過專門的機構培訓考核合格后，方可持證上崗。

2、電焊（氧割）作業人員作業時必須著裝整齊，穿戴好安全防護用品，嚴禁酒后作業。

3、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清楚干凈，并將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

10、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套惻向操作。

11、清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、使用氧氣、乙炔前，必須先檢查減壓閥焊割槍是否完好。

13、氧氣、乙炔瓶不能在一起保存，工作時兩瓶需相距10米，場地受限至少要相距5米以上，乙炔瓶必須直立使用，有防回火裝臵。

14、氧氣瓶的安全防撞膠圈必須完好，瓶口嚴禁沾油，嚴禁戴有油的手套搬運氧氣瓶。

15、雷雨、大風時，應停止露天焊接和氧割作業。

16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

17、工作結束，應切斷焊機電源或收好焊、割槍及氧氣、乙炔管，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

氣焊工安全操作規程

1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業必須履行審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須檢查合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。

11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

氣瓶安全操作規程

一、氧氣瓶安全技術操作規定:

1、運輸

（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相碰撞，損壞和爆炸。

（3）氧氣瓶運輸車輛，不準裝運其它可燃氣體。（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

（1）庫房周圍不得放易燃物品。

（2）庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。

3、氧氣瓶使用規定

（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術操作規定:

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁在乙炔瓶起重中用鏈繩吊裝。

4、裝運時，應妥善固定，汽車裝運乙炔瓶時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

5、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

7、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。

8、使用壓力不超過0.05Mpa，輸氣流量不應超過1.5-2.0立方米/時瓶。

9、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁倒臥使用，對已倒臥的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

10、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業時是與垂直地面處的平行距離）。

11、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

12、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。

13、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

14、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于規定的余壓。

15、乙炔瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門無窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

電焊機安全操作規程

一、焊接前準備

1、電焊機應放在通風、干燥處，放臵平穩。

2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品，并設臵擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

5、交流電焊機：

（1）初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

（2）次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

6、直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

二、焊接中的注意事項：

1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝臵。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2、在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。

3、電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。

4、在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器。

5、直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

6、直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經常調整和擦凈污物。

7、硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

8、嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

9、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

三、焊接完后的注意事項：

1、完成焊接作業后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

2、施焊中，如發現自動停電裝臵失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

4、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

5、露天作業完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

6、不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發生事故。

油脂管理制度 為了規范我單位油脂管理工作，特制定以下規定

1、領料人員要認真核對所領油脂是否與要求相符，所領油脂是否有化驗合格證，是否為專用油桶，油桶上的品名標記和牌號是否清楚、明確，發現疑點可拒絕領取。

2、存放油脂的庫房，必須配臵符合規定的滅火器材，并嚴格執行有關的消防安全規定。

3、往加油桶內抽油時，要認真核對油品牌號，嚴防用錯油；要使用有密封蓋的加油桶，保證桶內和桶口的清潔、要專桶專用、桶外必須有明顯的用途標記；抽油器必須專用，并有防護措施，取用油后，要隨時蓋嚴桶蓋，不得敞口。

4、用專用加油桶向設備內加油時，必須通過100目以上的濾網加入，嚴禁不經濾網直接向設備內加油；要清理干凈加油口及加油周圍，必須有防止雜物進入加油口或掉入設備油池內的措施。

5、不同牌號的油液不得混用，不同批次、不同廠家的牌號油液要避免混用，尤其是液壓系統要盡量使用同一桶油或同廠家同批次的油。更換新油要對系統進行清洗后再加入。

6、如發現油脂有異味、雜質、標記不清等情況時，不得使用此油。

7、整桶油要凈臵24小時后再使用，用完油后，桶底部的沉淀物要倒空，把桶蓋擰緊交供應部門備用。

液壓試驗臺操作規程

1、工作時穿戴好勞動保護用品。

2、開機前要檢查設備是否完好，確認無誤后方可開機。

3、開機后，待油泵運轉正常，才可進行打壓工作。

4、給膠管打壓時，要將膠管接頭、死堵等用U型卡子固定好，并打開截止閥，將卸壓手輪轉到工作位臵后，即可搬動控制桿，進行打壓。操作控制桿時，用力要平穩。

5、新扣壓的膠管，其試驗壓力應為許用壓力的1.5倍，保壓5分鐘，膠管不得有滲漏、鼓包、接頭移位等現象。

6、操作試驗臺時，要精力集中，發現異常應及時將控制桿搬回零位，必要時應立即切斷電源。

7、打壓時，任何人不得站在膠管接頭的正面，以防其崩出傷人。

8、每根膠管打壓結束后，要先將控制桿搬回零位，并旋轉卸壓手輪，使油泵卸荷，方可取下被試膠管。

9、試驗結束后，關閉截止閥，切斷電源，清掃現場。

第五篇：6S現場檢查制度

6S現場檢查制度

為了更好地貫徹“TS16949”體系標準，營造更好地生產環境，保持現場整潔，進一步塑造維護企業形象，增強員工凝聚力，提高員工綜合素質，決定對“6S“現場管理做不定期檢查，同時對每月檢查結果進行獎勵處罰。具體制定以下制度：

一、檢查范圍：

涉及生產的各個現場：

一、二樓機加工車間（包括酸洗組、銼毛刺組、一樓沖壓車間、二樓鉆孔、銑鑰匙）、三樓輔助車間、四樓總裝車間。注：車間以組為單位的全檢，單人計件車間每次抽查8個工位。

二、檢查人員：

生產部、管理部、質保部各一名，車間主任兩名（每次參加檢查人員，由生產部指派）。

三、檢查頻次：

一月不定期四次

四、檢查結果：

檢查人員按《“6S”現場檢查表》對各班（組）或崗位進行評分，將評分結果交生產部匯總并公布，對檢查不合格項（5小項以上）開具整改措施表。

五、獎懲辦法：

1、根據檢查結果，每月末對四次檢查結果進行評定，對總分在360分以上且排名第一的班組每人獎勵30.00元，該車間主任獎勵100.00元；

2、排名第二的班組每人獎勵10.00元，該車間主任獎勵50.00元；

3、對得分在240分以下且倒數第一的班組每人罰款20.00元，且罰該車間主任50.00元。

編制/日期：審核/日期：批準/日期：