第一篇：導熱油鍋爐用不銹鋼材料詳解

導熱油鍋爐文獻擴展閱讀http://www.tmdps.cn 導熱油鍋爐用不銹鋼材料詳解

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一、概述

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

二、不銹鋼歷史

不銹鋼是具有60年發展歷程的現代材料

三、不銹鋼作用

自本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建筑應用中的卓越聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。

四、不銹鋼牌號分組

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200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後，導熱油鍋爐文獻擴展閱讀http://www.tmdps.cn

不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種“鈍化膜”，繼續起保護作用。

因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

六、不銹鋼的類型

“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。有關不銹鋼的進一步詳細情況可參見由NiDI編制的“不銹鋼指南”軟盤。

幸而和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

七、不銹鋼的優點--耐大氣腐蝕

經驗表明，大氣的腐蝕程度因地域而異。為便于說明，建議把地域分成四類，即：鄉村，城市，工業區和沿海地區。

鄉村是基本上無污染的區域。該區人口密度低，只有無污染的工業。

城市為典型的居住、商業和輕工業區，該區內有輕度污染，例如交通污染。

工業區為重工業造成大氣污染的區域。污染可能是由于燃油所形成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠釋放的其它氣體。空氣中懸游的顆粒，像鋼鐵生產過程中產生的灰塵或氧化鐵的沉積也會使腐蝕增加。

沿海地區通常指的是距海邊一英里以內的區域。但是，海洋大氣可以向內陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國氣候條件就是如此，所以整個國家都屬于沿海區域。如果風中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經常被雨水沖刷，沿海區域的條件就更加不利。如果還有工業污染的話，腐蝕性就更大。

美國、英國、法國、意大利、瑞典和澳大利亞所進行的研究工作已經確定了這些區域對各種不銹鋼耐大氣腐蝕的影響。有關內容在NiIDI出版的《建筑師便覽》中作了簡單介紹，該書中的表可以幫助設計人員為各種區域選擇成本效益最好的不銹鋼。

在進行選擇時，重要的是確定是否還有當地的因素影響使用現場環境。例如，導熱油鍋爐文獻擴展閱讀http://www.tmdps.cn 不銹鋼用在工廠煙囪的下方，用在空調排氣擋板附近或廢鋼場附近，會存在非一般的條件。

八、維修及清理

和其它曝露于大氣中的材料一樣，不銹鋼也會臟。今后的講座將分析影響維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關系。

通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。

因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時才進行沖洗，但是，一般來講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。

九、典型用途

大多數的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。

然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建筑的屋頂和側墻。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。

在干燥的室內環境中使用430不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。

現在，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計準則中包括了304和316不銹鋼。因為“雙相”不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。

十、產品形狀

實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產制造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

十一、表面狀態

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正如后面將談到的，為了滿足建筑師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，以滿足設計人員對外觀的各種要求。

保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污染。

六十多年以來，建筑師們一直選用不銹鋼來建造成本效益好的永久性建筑物。現有的許多建筑物充分說明了這種選擇的正確性。有些是非常具有觀賞性的，如紐約市的Chrysler大廈。但在許多其它應用中，不銹鋼所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美學和性能方面卻起著重要作用。例如，由于不銹鋼比其它相同厚度的金屬材料更具有耐磨性和耐壓痕性，所以在人口流動量大的地方修建人行道時，它是設計人員的首選材料。

不銹鋼用作建造新的建筑物和用來修復歷史名勝古跡的結構材料已有70多年了。早期的設計是按照基本原則進行計算的。今天，設計規范，例如，美國土木工程師學會的標準ANSI/ASCE-8-90“冷成型不銹鋼結構件設計規范”和NiDI與Euro Inox聯合出版的“結構不銹鋼設計手冊”已簡化了使用壽命長，完整性好的建筑用結構件的設計。

十二、未來展望

由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建筑應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由于生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。

不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一。

不銹鋼的標識方法

鋼的編號和表示方法

①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

我國的編號規則

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①采用元素符號

②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特

8、GCr15：滾珠

◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、304、316以及310為標記，③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。

4)．標準的分類和分級

4-1分級：

①國家標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB 4-2 分類：

①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準

4-3 標準水平（分三級）：

Y級：國際先進水平I級：國際一般水平H級：國內先進水平

4-4國標

GB1220-84 不銹棒材（I級）GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）GB4239-91 不銹冷帶（I級）

第二篇：導熱油鍋爐應急預案

陽新億利碳素有限公司 導熱油鍋爐應急救援預案

一、總 則 1.1編制目的

為了提升應對余熱鍋爐運行使用中處理各類意外事故的能力，規范應急救援預案的具體實施，建立健全余熱鍋爐事故應急體系，規范對余熱鍋爐事故應急處置工作，有效預防、及時控制和消除余熱鍋爐事故的危害，特制定本預案。1.2適用范圍

本預案適用于余熱鍋爐發生運行事故時的應急救援工作。適用于余熱鍋爐突然發生的，造成或可能造成人身安全和財物損失的事故。

二、應急救援組織指揮體系職責 2.1成立應急領導小組。組 長： 李海 副組長： 李儒海

成 員： 張學林 江建淮 王留新 杜玉福 黃太寬 蔡召海 2.2組長職責

負責本單位應急救援預案的啟動，對余熱鍋爐事故全權組織進行應急救援。

發生余熱鍋爐傷亡事故后，啟動單位預案、組織應急救援的同時，負責向上級領導報告。負責配合有關部門進行余熱鍋爐事故調查處理。2.3副組長職責

協助組長對余熱鍋爐事故進行應急救援。

負責確定合理的技術處理方案、制定應急救援方案。組長不在現場或不便履行職責時，行使組長職責。2.4應急領導小組其他成員職責

配合組長和副組長，實施應急救援工作。

三、事故類型

1、鍋爐質量問題致使強度下降引起鼓包、爆管事故

2、導熱油結垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災事故

3、導熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災事故

4、因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故

5、因鍋爐爆炸引起周邊危險品、易燃易爆品的二次爆炸事故

6、停電事故

四、危害程度分析

1、一般事故，人員輕傷，輕微經濟損失

2、較大事故，人員輕、重傷、死亡，較大經濟損失

3、重大、特別重大事故，人員群死群傷，特別重大經濟損失

五、應急處置

一）、響應分級依據鍋爐事故的類別、危害程度的級別和從業人員的評估結果，可能發生的事故現場情況分析結果，設定預案的啟動條件。由廠應急救援指揮部宣布預案啟動。

1、一級應急響應：發生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內部一個部門或車間正常可利用資源即可應對處理，能及時控制事態擴大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應的人力、物力。一級應急響應的指揮由部門或車間安全指揮部門（生產部門）自行完成。

2、二級應急響應：發生的鍋爐事故相對較嚴重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災等），需要公司內多個部門參與響應救援，充分發揮公司內部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設備或其他各種資源。二級應急響應的指揮部依據本應急救援預案組成，由公司總經理領導指揮。

3、三級應急響：發生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災、爆炸等），必須利用全市資源應對處理，或者需要市外的機構聯合處理的各種情況，由公司應急指揮部通知聯系上報區特大生產安全事故應急救援指揮部；三級應急響應由市危險化學品事故應急救援指揮部指揮。

4、發生鍋爐灼傷、泄漏事故，險情較輕的，應逐級上報，進行簡單的治療，排除險情，可啟動本預案的相關部分。

5、發生鍋爐深度灼傷、泄漏、火災爆炸事故，立即啟動本預案

二）、應急響應程序

1、發生事故后，車間啟動本車間預案組織前期搶險，包括切斷及控制泄漏源，火災初期撲救，監控并保護周圍具有火災爆炸性質的危險單位，即車間、罐區用消防水噴淋，裝卸臺停止裝卸防止火勢蔓延發生二次事故。

2、車間同時迅速報告公司應急救援指揮部值班室友，接受應急救援指揮部指揮。（遇火災爆炸報火警119，人員急救報120，維護秩序報110）。

3、應急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應急救援指揮部總指揮及各成員到達事故現場。各成員及指揮部在總指揮統一指揮下履行本部門職責。緊急情況下應先安排停工退料，后向總指揮匯報。

4、事故部門，根據事故嚴重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報是否應向特大生產安全事故應急救援指揮部求援。

5、事故部門根據現場泄漏擴散類型、嚴重程度、物料量初步確定警戒區域范圍，報指揮部，將危險區人員撤至安全區域，在安全警戒組未來前，派人維持相關區域的秩序，控制人員及車輛進出通道。

6、安全警戒組到達現場后，根據指揮部命令劃分禁區，擔負禁區內外治安和交通指揮，組織糾察，在事故現場設崗，加強警戒和巡邏。車間配合其對現場受傷、受困人員進行營救，尋找、并轉移到到區域。在醫療人員未來之前車間應積極進行搶救。

7、安全疏散組協助事故部門根據風向，泄漏物檢測濃度，隨時向總指揮報告事故影響區域的變化并建議有關區域人員是否。無檢測手段的需安排取樣送監測站及化驗室進行分析。

8、確定疏散區域后，指揮部應及時通知有關部門疏散，接到疏散命令后，安全疏散組通過信號、廣播組織并引導有關區域內人員沿上風向迅速、有序地撤離危險區域，并到指定地占集結。

9、工程部搶險隊伍迅速進行設備設施搶修，控制事故以防事故擴大。搶險維修力量不夠時，及時向總指揮報告請求支援。

10、當事故得到控制后，安全警戒組迅速封閉現場各個道路口，發生爆炸類事故時，沿爆炸的殘局半徑封鎖，其他類事故沿事故發生現場和污染區域封鎖。公司迅速成立事故調查小組，對現場進行采取攝像、拍片等取證分析，開展事故調查。禁止其他無關人員進入。

11、小車隊隨時待命，保證公司應急救援各成員及外援的用車，車輛不夠時應向指揮部報告請求其它增援。

12、行政后勤處在總指揮及副總指揮指揮下，通過各種渠道，保證救援物資鄰里到位。

13、非事故部門負責人必須聽從指揮部統一指揮，如接到停工、疏散命令后必須在指揮統一指揮下，有序穩妥發進行停工和人員緊急疏散。

14、應急指揮部在公司資源、人力不足情況下，可請求友鄰單位、區特大生產安全事故應急救援指揮部的協助。

15、所有事故搶險部門應密切注意事故發展及劃算情況，如事故呈擴大趨勢，公司應急指揮部應及時向區特大生產安全事故應急指揮部報告，啟動市應急救援預案。

三）、事故應急處置措施

1、鍋爐鼓包、爆管事故應急處置：應中斷燃燒，關閉鼓引風機和燃燒裝置，找出原因并采取措施。

2、泄露事故應急處置：導熱油畢竟是可燃物，一旦發生事故出現管壁滲漏現象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是把火焰和導熱油管立即分割開來，當不設置爐膛輻射受熱面的導熱油鍋爐只要將在爐膛上部的旁通煙道打開就可以。

3、停電時對鍋爐應急處置：

①盤管式：緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內燃煤，讓大量冷風竄進入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量，從而防止停電后短時間內油溫超而造成結焦、以致釀成事故。

4、爆炸事故應急處置：

①一般情況下可通過設計、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時可通過鍋爐泄漏進行減壓。

②嚴重時應采用與突然停電相同的措施予以處理。

③上報公司應急指揮部，組織應急隊伍進行撲救，同時向縣消防部門請求支援。

5、爆沸事故應急處置：必須盡量減弱火勢。設法將水分及揮發物迅速排出系統。若控制不住應立即緊急停爐。

6、發生輕微火災：就地使用滅火器撲滅初起火災，同時上報公司應急救援指揮部。

附：相關聯系電話

第三篇：電加熱導熱油鍋爐管理制度

司爐工HES責任制

一、嚴格執行公司HSE管理的各項要求。嚴格執行安全生產“十大禁令”。認真學習和嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任。

二、努力學習專業知識,鉆研技術,不斷提高操作水平通過培訓、考核，持證上崗。

三、嚴格執行鍋爐操作規程，做好各項記錄，嚴格交接班制度。

四、經常檢查鍋爐及輔機設備溫升、異響、潤滑情況，特別是鍋爐的“三大附件”，確保安全經濟運行，發現隱患和緊急情況及時處理，解決不了的要立即上報，并積極提出處理意見。

五、按“十字”作業維護保養好設備，保持作業區環境整潔。

六、積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預演練習，會使用各種防護器具和滅火器材。

七、每天1-2次，檢查高位槽油位是否與儀表一致，各運轉部件按時加油以免造成設備損壞。

司爐工崗位工作制度

一、嚴格執行各項規章制度,服從分配,做一個有理智,講文明守紀

律的新型工人.二、堅守崗位,集中思想,嚴格操作;當班時不看書,不看報,不玩手機，不打瞌睡,不隨意離開工作崗位.三、交接班時應按規定,共同巡視,檢查各種設備。包括壓力表,循環系統,潤滑系統等裝置,并對運行記錄進行確認，交接雙方共同簽字方可交接.四、努力學習專業知識,鉆研技術,不斷提高操作水平.確保鍋爐安全

經濟運行.五、鍋爐體及輔助設備定期進行檢查,作到文明生產。

六、發現鍋爐有異常情況危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人

七、對任何有害鍋爐安全運行的行為,應立即制止。

巡回檢查制度

一、為了保證鍋爐及其附屬設備正常運行以班組長為主按下列順序

每兩小時至少進行一次巡回檢查.二、檢查鍋爐及各種附屬設備的運行情況。

三、檢查各參數是否按生產指令要求。

四、檢查鍋爐受壓元件可見部位是否有異常現象。

五、檢查各閥門開關位置和導熱油液位是否在設定范圍內。

六、檢查安全附件和一次儀表，二次儀表是否正常，各指示，信號有

無異常變化。

七、檢查加熱溫度及各控制參數、油泵等潤滑部位的油位是否正常。

八、巡回檢查結束后，做好巡檢記錄,巡回檢查發現的問題要及時處

理，并將檢查結果記入鍋爐及附屬設備的運行記錄內。

設備維護保養制度

一、鍋爐設備的維護保養是在不停爐的狀況下，進行經常性的維護處理。

二、結合巡回檢查發現的問題應當向有關部門申請維修。對不影響鍋爐運行的小故障應及時檢修，并密切關注運行狀態。

三、維護保養的主要內容：

(1)壓力表的損壞時按正常停機,待泄完壓后更換。(2)跑、冒、滴、漏的閥門按正常停機,待泄完壓后更換。(3)轉動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。(4)檢查維修二次儀表和保護裝置。(5)清除設備上的灰塵。(6)各按鍵進行檢查靈敏度。

四、在斷電的情況下檢查電箱干凈，必要時用干毛刷清掃干凈。

五、各種應急隨時更換的安全附件、易損件及專用檢修工具要分門別類固定存放，以供急用。

交接班制度

一、接班人員必須提前15分鐘到達崗位，一件一件按品種和數量交接工具，交接設備運行情況。做到：聽到、看到、摸到、聞到。

二、交班者提前做好準備工作，進行認真全面的檢查和調整保持鍋爐

運行正常。

三、接班人員未到崗，交班人員在任何情況下不得擅自離開崗位

四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。(1)五交是:①鍋爐燃燒、壓力、油位和溫度正常。

②鍋爐安全附件、報警和保護裝置，靈敏可靠。

③鍋爐本體和附屬裝備無異常。

④鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全。

⑤鍋爐房清潔衛生，文明生產。(2)五不交是:①不交給喝酒和有病的司爐人員；

② 鍋爐本體和附件設備出現異常現象時不交；

③ 在處理事故時不進行交班；

④交接人員不到時不交、不交給無證司爐；

⑤鍋爐壓力、油位、溫度和燃燒不正常時不交；

五、交接班時，由雙方按規定巡回檢查路線逐點逐項檢查，要將交接的內容和存在的問題認真記錄在案。

六、交接班人員要按生產指令操作。

七、交接者在交接記錄中簽字后又發現了設備缺陷，應由交接者負責。

安全保衛制度

一、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關領導及安全、保衛、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批準，不準入內。

二、夜間注意加強鍋爐房防偷、防盜。

三、當班人員要監守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡回檢查制度。

四、非當班人員，未經帶班長同意，不準開關鍋爐房的各種閥門，及電器開關。無證司爐工不得單獨操作。

五、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

六、鍋爐在運行期間，房門不得鎖住或閂住，運行期間要有人監視。

七、鍋爐房要配備有消防器材，積極開展有關安全、消防方面的演習，增強職工處理突發事件的能力，確保鍋爐房安全，不要隨便移動或挪做他用。

八、鍋爐一但發生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。

清潔衛生制度

一、鍋爐房不準存放與鍋爐操作無關的物品、備品備件、操作工具應放在指定地點，擺放整齊。

二、鍋爐房內地面衛生每班拖掃一次，做到無灰、無結油、無積水，地面無煙頭、果殼、紙屑等。

三、操作間、鍋爐房、泵房內清潔整齊，不準堆放雜物。

四、操作間、控制臺等有關設備，每班應清理打掃一次，做到清潔、明亮、無積灰。將廢紙、廢物等垃圾及時放置于垃圾桶內，垃圾應及時處理。

五、每周對鍋爐房及所管區域進行一次大掃除，保持環境清潔優美。

六、主管領導要經常組織有關人員，對鍋爐房的清潔衛生進行檢查評比，要獎勤罰懶，做到清潔衛生、文明生產。

導熱油管理制度

一、加熱爐必須是導熱油專用鍋爐，導熱油爐及加熱設備必須符合HG27004-43規程。

二、使用導熱油和爐之前，要去除爐內雜質及銹，確保使用設備清潔。

三、加熱設備須加裝高低位槽，高位溫度必須在70°c以下并充分利用低位槽的功能以延長導熱油使用壽命。

四、定期觀察油品粘度閃點、酸值、殘炭觀察油品的變化情況。

五、當油品的運動粘度變化大于1 5％，閃點變化大于粘度變化達到15%,閃點變化達到20%，殘碳（質量分數）達到1.5%時，做好導熱油報廢工作，更換新油。

六、根據使用情況一般每年檢驗一次，三年以后每半年檢測一次，主要檢測閃點、殘碳、粘度等，做到安全運行。

七、導熱油嚴格按照SHO164-92《石油產品包裝、儲運及交貨驗收規則》進行儲存和運輸，避免混入水及其他雜質，做好倉庫和運輸車的清潔。

鍋爐及其輔機操作規程

為確保鍋爐安全運行，操作人員必須經過技術學習培訓，具備必要的安全操作知識，經過考試合格持操作證并熟悉鍋爐熱油循環系統方可操作。司爐工必須嚴格遵守下列操作規程：

一、加熱爐在點爐前必須認真檢查各部件是否正常和安全附件確認良好，自控系統靈敏、準確后，方可操作。未點爐先開啟循環泵，二、導熱油加入加熱設備時，應注滿整套加熱系統。開泵循環10-20分鐘后，觀察油位。并記錄油位高低，確定油的加入量。

三、升溫前開泵循環半小時以上以保證循環系統暢通無阻。

四、導熱油以每小時10-20°的進度升溫到100-150°時．恒溫6-8小時保證脫水干凈以防水擊、突沸、脫凈水后，以每小時20°的速度升到使用溫度。

五、加熱過程中注意防止導熱油油品局部過熱。

六、使用過程中注意觀察油品顏色變化，設備的溫度計、壓力表、法蘭、閥門是否正常。

七、加熱爐在運行中突然停電，要立即采取冷油置換。此過程應在5分鐘內完成。務必注意，勿將膨脹槽內的油放盡，以免系統吸入空氣，可以預先將膨脹槽內的油液放至貯油槽，當膨脹槽內油液即將放完而未放盡時，在貯油槽液位上作一油液位標記，進行冷油轉換操作時，當貯油槽油位趨于標記時，關閉冷油置換閥。

八、計劃停爐，應待油溫下降至80度以下，且無回升時，方可停止循環泵的運行。

九、意外故障緊急停爐時，循環泵繼續運行。

十、堅決杜絕違章操作。

第四篇：燃煤導熱油鍋爐操作規程

杭州********有限公司

1.目的：為保障鍋爐安全操作，保證操作人員的人身安全及設備的正常運轉，特制訂本規程。

2.范圍：適用于導熱油鍋爐操作人員。3.職責：

3.1 所有鍋爐操作人必須執行本操作規程；

3.2 鍋爐工屬特種作業的人員，應身體檢查合格，并經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取司爐工上崗證后，方能獨立操作；

3.3 公司聘用的司爐工為鍋爐使用責任人并對本操作規定負責； 3.4 司爐工必須對鍋爐特性、各管道線路及安全操作規程非常熟悉。4.操作規程: 4.1 鍋爐啟動

4.1.1 導熱油爐啟動時應先檢查儀表、循環油泵及備用發電機、降溫、滅火器具等，確保其正常運行后，再點火起爐，停機時需先停火，待導熱油溫降至100℃以下時方能關停循環泵；

4.1.2導熱油升溫時應循序加溫，不能急燥。運行中應少加煤，勤加煤，保證爐火均勻；

4.1.3運行中如遇突然停電或線路故障，應立即按緊急停爐處理；循環油泵發生故障時應立即啟動備用油泵（以上過程必須在2分鐘內完成），緊急停爐時，嚴禁用水沖澆爐膛；

4.1.4密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況，如發現問題應及時處理并匯報，不留隱患；

4.1.5對導熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應勤檢查，如發現有異常變型、滲油等，應及時停爐修理；

4.1.6密切注視進出口油溫壓差，如發現異常應立即匯報。4.2 鍋爐運行

4.2.1 正常工作時，高位槽內應保持高液位，低位槽內應保持低液位，每班至少檢查二次，高位槽出現底液位時，應急時補充新導熱油； 4.2.2導熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃；

4.2.3鍋爐工每小時應對鍋爐運行情況進行巡查并如實作好記錄，主要檢查內容燃煤導熱油鍋爐操作規程 如下：

4.2.3.1熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環油泵進口壓力與出口壓力，循環流量；

4.2.3.2 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好；

4.2.3.3爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常；

4.2.3.4 膨脹器液位應正常，膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常； 4.2.3.5 檢查鍋爐燃油管道、閥門有無滲漏。4.3 鍋爐停爐

4.3.1 臨時停爐（短時間停爐）手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關鼓風及煙囪擋板，維持爐膛余火；循環泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環，避免局部超溫。當用熱設備繼續用熱時，手燒爐排扒開火堆，關爐門、開鼓風、煙囪擋板，恢復燃燒；

4.3.2 較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。循環泵在停爐時仍繼續工作，油路打循環，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。4.3.3檢修停爐操作步驟：

4.3.3.1 逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止后，停止供煤、送風，然后再停引風；

4.3.3.2關閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻；

4.3.3.3當爐體壓力表降為零，熱傳導液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強自然通風冷卻；

4.3.3.4鍋爐內熱傳導液放入儲油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質等。4.3.4緊急停爐操 鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應立即停爐，并及時通知生產部和設備維修負責人；

4.3.4.1鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；給水泵或自動給水系統失靈，不能向鍋爐進水；

4.3.4.2水位表或安全裝置失效；

4.3.4.3壓力表或壓力控制器失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時；

4.3.4.4 鍋爐受壓部件發生鼓包、變形、裂縫等缺陷，危及運行人員安全時； 4.3.4.5管道閥門破裂，法蘭接合面填料沖出等造成導熱油大量泄漏時； 4.3.4.6其它異常情況危及鍋爐安全運行。

4.3.5緊急停爐的操作步驟：

4.3.5.1 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施；

4.3.5.2將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內燃煤走完，停鼓風、引風；關閉循環泵；

4.3.5.3打開放油閥門，將系統內熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯系，關閉進出口閥門；

4.3.5.4 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。4.4 安全操作注意事項

4.4.1司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷； 4.4.2 鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，保持完好狀態。4.4.3 循環系統管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修；

4.4.4 在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷；

4.4.5 鍋爐房內嚴禁存在易燃、易爆物品，不得堆放雜物，要保持鍋爐房干凈、整潔；

4.4.5 上機操作人員應做好機械設備的維護保養工作，保持設備潤滑良好，各閥門法蘭不泄漏。

4.4.6熟悉掌握操作規程，并有義務提出整改方案。

第五篇：導熱油鍋爐火災及預防

導熱油鍋爐火災及預防

一、鼓包、爆管引起火災1.油質不佳，油中殘炭指標超標。導熱油在儲存、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質或其他油污等混入油中，當導熱油工作升溫到1000C時，會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產生高壓，引起設備的超壓爆炸。另外油中殘炭指標超標，導熱油在加熱運行過程中會發生一些化學變化而生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘炭不溶于油而懸浮在油中，運行中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質變化情況，分析變化原因，定期補充新導熱油量，使其殘炭量基本得到穩定，加入鍋爐中的導熱油必須預先脫水，發現問題，應及時采取相應措施。2.出口溫度超溫，流速過低。有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿足生產需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重了結焦、結垢程度，使用熱機的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環，直到爐管爆破。另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導熱油的正常使用壽命，導致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質。在運行中，輻射受熱面管子內的導熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內不低于1.5m/s，防止產生殘炭、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。

二、泄漏引起火災由于焊接質量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而致使大量導熱油外漏，而導熱油滲透性較強，特別是法蘭墊片處較為嚴重，泄漏后遇火源引起火災常有發生。因此，安裝時，要選有資質的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。鍋爐點火前，應由鍋監所與安裝公司對所有管道、閥門等進行一次耐壓試驗，直到不滲漏為止，導熱油在系統管路中循環不應少于60分鐘，確認一切正常之后，方可點火。

三、停電時處理不當引起火災導熱油鍋爐在正常使用時，單位偶爾發生突然停電，此時循環油泵停止工作，爐膛內燃煤繼續在燃燒，使鍋爐油溫度繼續升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內油溫局部超高而結焦，致使超溫過熱爆管引起火災。因此，遇上停電等故障，應打開所有爐門，立即消除爐內剩余的燃煤，讓大量冷風竄進爐膛內，迅速降低爐溫，消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。有條件的單位可設置雙路電源，如設置小型汽油發電機，其電路與循環油泵電路互為切換，從而防止停電后短時間內油溫超高而造成結焦，以致釀成事故。此外，司爐工必須經技監部門培訓合格，統發“司爐工操作證”，只有持證司爐工才準獨立操作，以保證出現異常情況能及時排除。還要保持循環油泵、儲油槽的清潔，隨時清除表面上積聚的油垢和灰塵，嚴防其被外部飛火引燃成災。信息來源：51承壓設備論壇