第一篇：“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項2016申報指南

附件2

“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項

2016年度項目申報指南

依據《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006—2020年）》、《國務院關于改進加強中央財政科研項目和資金管理的若干意見》、《關于深化中央財政科技計劃（專項、基金等）管理改革的方案》等，科技部會同相關部門組織開展了《國家重點研發計劃重點基礎材料技術提升與產業化重點專項實施方案》的編制工作，在此基礎上啟動“重點基礎材料技術提升與產業化重點專項”2016年首批項目，并發布本指南。

本專項總體目標是：以提升大宗基礎材料產業科技創新能力和整體競爭力為出發點，以國家重大工程和戰略性新興產業發展需求為牽引，從基礎前沿、重大共性關鍵技術到應用示范進行全鏈條創新設計，一體化組織實施，著力解決重點基礎材料產業面臨的產品同質化、低值化，環境負荷重、能源效率低、資源瓶頸制約等重大共性問題，推進鋼鐵、有色、石化、輕工、紡織、建材等基礎性原材料重點產業的結構調整與產業升級，通過基礎材料的設計開發、制造流程及工藝優化等關鍵技術和國產化裝備的重點突破，實現重點基礎材料產品的高性能和高附加值、綠色高

效低碳生產。開展產業技術標準的升級研究，建立完備的知識產權和標準體系，完善基礎材料產業鏈。提升我國基礎材料產業整體競爭力，滿足我國高端制造業、戰略性新興產業創新發展、新型工業化和城鎮化建設的急需，為我國參與全球新一輪產業變革與競爭提供支撐，實現我國材料產業由大變強、材料技術由跟跑型為主向并行和領跑型轉變。通過本專項的實施，重點基礎材料高端產品平均占比提高15%～20%，帶動支撐30～50萬億元規模的基礎材料產業發展，減少碳排放5億噸/年。

本專項圍繞鋼鐵、有色金屬、石化、輕工、紡織、建材等6個方面重點基礎材料技術提升與產業化部署31個重點研究任務，專項實施周期為5年，即2016～2020年。

按照分步實施、重點突出原則，2016年啟動其中12個重點任務：高品質特殊鋼、高強度大規格易焊接船舶與海洋工程用鋼、大規格高性能輕合金材料、高精度銅及銅合金材料、化纖柔性化高效制備技術、高性能工程紡織材料制備與應用、基礎化學品及關鍵原料綠色制造、合成樹脂高性能化及加工關鍵技術、塑料輕量化與短流程加工及功能化技術、制筆新型環保材料、水泥特種功能化及智能化制造技術、特種功能玻璃材料及制造工藝技術等。

2016年啟動的12個重點研究任務共37個子任務。所有項目均需整體申報，從基礎前沿、重大共性關鍵技術到應用示范進行全鏈條創新設計，一體化組織實施，實現我國相關材料技術的提 — 2 —

升與產業化。項目設1名項目負責人，項目下設課題數原則上不超過5個，每個課題設1名課題負責人，每個課題承擔單位原則上不超過5個。對于企業牽頭的應用示范類任務，其他經費（包括地方財政經費、單位出資及社會渠道資金等）與中央財政經費比例不低于1：1。

1.高品質特殊鋼

1.1 先進制造業基礎件用特殊鋼及應用

研究內容：研究特殊鋼新型強韌化機制與高可靠長壽命機理，復雜服役環境適應性材料設計技術，開發高潔凈度冶煉、夾雜物精確控制、均質化與組織精細化控制、精確成型與加工、熱處理及表面改性等產品質量穩定控制技術及低成本制造和簡化流程技術，實現基礎件用特殊鋼品種的穩定化生產與應用示范。

考核指標：大幅提高軸承、齒輪、緊固件、傳動軸、彈簧等基礎件用鋼性能及質量穩定性；軸承鋼[O]≤6ppm、[Ti]≤10ppm，接觸疲勞壽命L10≥108；齒輪鋼淬透性帶寬≤4HRC、帶狀組織≤2級；12.9級以上高強度緊固件用鋼硬度差≤3HRC；傳動軸用超高強度鋼抗拉強度≥1200MPa，實現產品系列化且制造成本降低30%以上；高強韌非調質鋼硫化物長徑比≤

8、等效直徑≤5μm；彈簧鋼強度≥2100MPa；切割鋼絲強度≥4000MPa；特殊鋼典型品種使用壽命提高50%，國內自給率達到80%以上，形成5個萬噸級以上具有國際先進水平的先進制造業基礎件用特殊鋼研發、生產及應

用示范基地，滿足汽車、航空、機床等高端裝備制造需求。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項 1.2 高強高耐蝕不銹鋼及應用

研究內容：研究高強高耐蝕不銹鋼多相組織強韌化機理，超級奧氏體不銹鋼凝固偏析和析出行為及熱加工機理，開發耐高溫、腐蝕等服役環境適應性材料設計、耐點蝕和應力腐蝕組織控制、柔性軋制等生產及應用評價技術，實現高性能不銹鋼產品開發及應用示范。

考核指標：大幅提高高強高耐蝕不銹鋼質量穩定性，達到國際先進水平；危險品運輸及處理、化工等用雙相不銹鋼RP0.2≥580MPa、A≥30%；城市垃圾焚燒、大氣污染及廢氣處理、煙氣脫硫等用高強高耐蝕不銹鋼[O]≤30ppm，A、B、C、D類夾雜物總和≤3.5級，超級奧氏體不銹鋼點蝕當量值≥45；620℃超超臨界火電機組汽輪機轉子用耐熱不銹鋼620℃下105h外推持久強度≥100MPa；高強度不銹鋼KISCC提高至KIC的80%，典型品種制造成本降低30%以上；抗菌不銹鋼抗菌相等效球尺寸≥50nm；形成十萬噸級以上雙相及超級奧氏體不銹鋼、萬噸級高強耐熱不銹鋼、抗菌不銹鋼及高強不銹鋼的研發、生產及應用示范基地，油氣開采用95鋼級、110鋼級超級馬氏體不銹鋼實現穩定化生產及應用，典型品種使用壽命在目前基礎上提高50%。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

1.3 高效率、低損耗及特殊用途硅鋼開發與應用

研究內容：研究材料高強度、低鐵損、高磁感最佳匹配關系及組織與性能關系；開發高效率、低損耗及特殊用途硅鋼夾雜及析出控制、織構控制等技術；開展應用與評價技術研究，建立相關標準規范，實現高品質薄規格低鐵損取向硅鋼、環保型極低鐵損無取向硅鋼、高強度薄規格高磁感無取向硅鋼產業化及應用示范。

考核指標：開發出0.18～0.23mm規格取向硅鋼產品，P17/50≤0.75W/kg，磁感應強度B8≥1.88T，實現規模生產；環保型高等級無取向硅鋼在大型電機上實現應用，鐵損P10/50≤1.05W/kg，P15/50≤2.50W/kg，磁感B50≥1.65T，各向異性≤10%；厚度≤0.30mm高強度薄規格低鐵損無取向硅鋼實現批量穩定生產并在新能源汽車電機上應用，鐵損P10/400≤15.0W/kg，磁感B50≥1.66T，σs≥420MPa，形成5萬噸級生產示范線，滿足新能源汽車、電力裝備等制造需求。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項 1.4 高性能工模具鋼及應用

研究內容：研究工模具鋼制備及服役過程組織演化規律及其定量化描述，高溫、高應力、熱沖蝕等不同服役條件下動態失效

機理，開發工模具鋼均質化與組織精細化控制、精確成型與加工等技術，實現大截面、高均勻、高性能模具鋼（含熱作、冷作、塑料模具鋼）和復雜刀具用高性能易切削高速鋼的穩定化生產與應用示范。

考核指標：大幅提高工模具鋼的性能及質量穩定性，達到國際先進水平；建立模具鋼服役壽命周期預測模型及模具失效抗力指標體系與選材體系；H13熱作模具鋼橫向韌性≥14J、等向性≥0.8，大型預硬型塑料模具鋼截面硬度差≤3HRC，大型冷作模具鋼共晶碳化物不均勻度≤5級，大型壓鑄模具壽命10萬次以上，使用壽命在目前基礎上提高50%；大尺寸高速鋼共晶碳化物不均勻度≤6級，最大顆粒度≤20μm；建立我國高品質模具鋼標準體系；建成5萬噸以上具有國際先進水平的高品質工模具鋼研發、生產及應用示范基地，滿足航空、機械、輕工等裝備制造用高性能工模具需求。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項 1.5 特種軟磁合金及應用

研究內容：研究特種軟磁合金原子團簇與宏觀性能的跨尺度關聯、高飽和磁感應強度和低損耗新型軟磁合金設計等性能調控機理，開展高性能軟磁合金產業化關鍵技術、應用與評價技術研究，建立相關標準規范，實現示范應用。

考核指標：高性能軟磁合金材料Bs≥ 1.75T；低損耗電機軟磁定子鐵芯工作磁感應強度Bm≥ 1.5T、鐵芯損耗P1000Hz，1.5T≤15 W/kg，定子鐵芯損耗較傳統材料降低90%以上，鐵芯總成本降低30%以上；建成關鍵高性能軟磁合金“一材多用”技術數據庫；建成千噸級高性能軟磁合金帶材生產線，重點電機品種產量達到1萬臺/年，形成高效節能電機在新能源汽車、高速機床、高頻電機、伺服電機、航空航天電機等領域的示范應用，滿足智能制造和機器人領域的需求。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

2.高強度、大規格、易焊接船舶與海洋工程用鋼 2.1 高強度、大規格、易焊接海洋工程用鋼及應用 研究內容：研究典型多場耦合服役環境下海洋平臺用鋼的腐蝕機理及失效行為、特厚鋼板尺寸效應、強韌化機理及性能均勻性控制原理與技術、可大線能量焊接技術；開發高強韌特厚鋼板、無縫管、型材及配套焊材、可大線能量焊接厚鋼板及配套焊材、大規格型鋼及高強度錨鏈鋼、復合板、平臺結構用鑄造節點以及高耐蝕特種部件粉末冶金制品等關鍵品種技術；開展海洋工程用鋼的服役性能評價及應用技術研究，實現示范應用。

考核指標：開發出屈服強度785MPa級，厚度180mm以上，最大焊接線能量200kJ/cm的系列海洋工程用鋼，示范應用總量達

到千噸以上，滿足不同海洋平臺及裝備用鋼需求，高端品種自給能力達70%以上，最大壽命提升50%以上；形成我國具有自主知識產權的海洋工程用鋼品種體系、生產體系、應用配套體系、檢測及服役性能評價體系；形成3個以上具有世界先進水平的海洋工程用鋼研發、生產、應用示范基地。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

2.2 極寒與超低溫環境船舶用鋼及應用

研究內容：研究大尺度、極寒環境下船舶用鋼的斷裂力學行為和止裂機理；突破超低溫用鋼的成分、組織、生產工藝、應用評價及制造關鍵技術；開展液化天然氣船用殷瓦鋼薄板、超大型集裝箱船用止裂厚板、液化石油氣船用高強韌性厚板、極地船舶用鋼及配套焊材的關鍵生產工藝技術研究；開展極寒與超低溫環境下船舶用鋼的服役性能評價與應用技術研究，制定專用標準規范，實現示范應用。

考核指標：厚度0.7～1.7mm殷瓦鋼、耐-80℃極地船舶用鋼自給能力達50%以上；最大100mm厚止裂厚板、60mm厚LPG用高強韌板完全實現國產化；建立極寒與超低溫環境船舶用鋼品種體系、生產體系、檢測應用評價體系和標準規范體系，超大型集裝箱船用止裂厚板和液化石油氣船用高強韌性厚板生產應用達到千噸級，建設世界一流的船舶用鋼研發、生產、應用基地。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項 3.大規格高性能輕合金材料

3.1 高性能鋁合金大規格板帶材制造與應用技術

研究內容：探索鋁合金元素原子間交互作用機制、多尺度范圍第二相—界面耦合強化機理；開發乘用車覆蓋件、航空航天、海洋工程和貨運車輛等用新型快速時效響應鋁合金薄板、超高強鋁合金預拉伸厚板、耐蝕鋁合金板材的工業化制造成套技術，以及乘用車覆蓋件拉深成型、烤漆硬化、大型結構件殘余應力消減等關鍵應用技術。

考核指標：快速時效響應鋁合金薄板最大幅寬≥2100mm、45天停放后屈服強度≤140MPa、均勻延伸率≥26%、應變強化指數≥0.28、厚向異性系數≥0.60、烤漆硬化屈服強度增量≥100MPa，超高強鋁合金預拉伸厚板最大幅寬/厚度≥2500mm/50mm、極限抗拉強度≥600MPa、斷裂韌性≥30MPa·m1/

2、電導率≥38%IACS，耐蝕鋁合金板材最大幅寬≥3500mm、綜合性能比5083合金提高10%以上，形成快速時效響應鋁合金薄板5萬噸/年、超高強鋁合金預拉伸厚板1萬噸/年和耐蝕鋁合金板材5萬噸/年的工業化規模生產能力。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

3.2 高性能鋁合金大規格擠壓材制造與應用技術

研究內容：探索鋁合金擠壓材制備加工全過程微觀組織的演化規律與控制機理，開發高速列車、軌道與公路貨運車、航空航天、海洋石油鉆探等用大規格鋁合金型材、新型超高強鋁合金擠壓材、高強耐蝕鋁合金管材的工業化制造成套技術，以及大型復雜結構件的焊接與聯接、接頭腐蝕控制和表面防腐處理等關鍵應用技術。

考核指標：大規格鋁合金型材的最大長度/外接圓直徑≥30m/Φ900mm、綜合性能比6005和7N01合金提高10%以上，新型超高強鋁合金擠壓型材的最大長度/截面積≥10m/5000mm2、極限抗拉強度≥650MPa、斷裂韌性≥33MPa·m1/

2、電導率≥37%IACS，海洋石油鉆探鋁合金套管最大長度/直徑≥8m/Φ120mm、屈服強度≥560MPa、120℃、500小時屈服強度保持量≥80%、H2S和CO2環境耐蝕性能符合石油鉆探行業標準要求，形成大規格鋁合金型材5萬噸/年、超高強鋁合金擠壓型材5000噸/年和海洋石油鉆探鋁合金套管1萬噸/年的工業化規模生產能力。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

3.3 高性能鎂/鋁合金高品質鑄件制備技術

研究內容：探索鑄造鎂/鋁合金凝固過程、凝固析出相及缺陷 — 10 —

控制機理、鎂及鎂合金在生物醫材/燃料電池/傳感器等方面的新用途，開發汽車零部件用大尺寸復雜薄壁鎂合金壓鑄件的制造工藝、配套的模具設計制造和表面處理技術、低成本高效率的壓力鑄造裝備，以及高性能半固態鋁合金壓鑄件和液態模鍛件的低成本連續化制造工藝與裝備。

考核指標：大尺寸復雜薄壁鎂合金壓鑄件非熱處理態實體取樣的極限抗拉強度≥300MPa、延伸率≥10%、腐蝕速率≤0.1mg/cm2·d、最大投影面積≥0.5m2、最大壁厚與最小壁厚之比≥5：1，半固態鋁合金壓鑄件極限抗拉強度≥340MPa、屈服強度≥270MPa、延伸率≥9%、半固態球狀組織的平均晶粒尺寸≤120μm，形成大尺寸復雜薄壁鎂合金壓鑄件10萬件/年和半固態鋁合金壓鑄件100萬件/年的工業化規模生產能力。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

3.4 高性能鎂合金變形加工材制造技術

研究內容：探索高性能變形鎂合金的新型強化相設計與強韌化協同調控機理，開發高合金化與高純凈鎂合金大規格鑄錠、超高強高韌鎂合金擠壓型材與鍛件、鎂合金高精度擠壓與軋制帶卷的工業化制造成套技術，以及結構件殘余應力消減和表面防腐處理等關鍵應用技術。

考核指標：高合金化與高純凈鎂合金大規格鑄錠一次鑄造成

品率≥90%、鑄錠整形切削量≤10%，超高強高韌鎂合金擠壓型材/鍛件的小端截面積≥3000mm2/20000mm2、極限抗拉強度≥450MPa/400MPa、延伸率≥8%/5%、斷裂韌性≥17MPa·m1/2/13MPa·m1/2，鎂合金擠壓與軋制帶卷的外形精度與表面質量可直接滿足出廠要求、單卷重量≥500kg/1000kg、擠壓/軋制成材率≥80%，形成高合金化與高純凈鎂合金大規格鑄錠5000噸/年、超高強高韌鎂合金擠壓型材/鍛件1萬件/年和鎂合金擠壓與軋制帶卷3000噸/年的工業化規模生產能力。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

3.5 高耐蝕鈦及鈦合金管材與高品質鈦帶制造技術 研究內容：探索耐蝕鈦合金制備加工過程的微觀組織—綜合性能—殘余應力協同控制機理，開發海洋石油鉆探用耐蝕鈦合金大直徑無縫管、海洋工程和海水淡化裝備用高性能卷焊鈦管和配套的大卷重—低成本鈦帶的工業化制造成套技術。

考核指標：鈦合金無縫管材的單根最大長度≥10m、直徑/壁厚的涵蓋范圍Φ50～250mm/6～16mm、極限抗拉強度≥850MPa、屈服強度≥760MPa、延伸率≥10%、-10℃條件下沖擊功≥40J，卷焊鈦管直徑規格涵蓋范圍Φ10～100mm、極限抗拉強度≥350MPa、擴口時內徑擴大率允許值≥22%，熱軋鈦帶卷重≥5噸、最大幅寬≥1000mm、退火自然展開后不平度≤1.2%，形成鈦合金無縫管材 — 12 —

1000噸/年、卷焊鈦管3000噸/年和大卷重—低成本鈦帶5000噸/年的工業化規模生產能力。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項 4.高精度銅及銅合金材料

4.1 高性能高精度銅及銅合金板帶材制造技術

研究內容：探索基體組織—沉淀強化相—綜合性能—全過程加工工藝之間的內在關系，開發新一代極大規模集成電路高密度引線框架端子和高端電子元器件精密接插端子制造用新型高強高彈銅合金的高精度低殘余應力帶材、動力電池集流體用超薄高純銅帶材的工業化制造成套技術。

考核指標：高強高彈銅合金帶材屈服強度≥800MPa、彈性模量≥125GPa、導電率≥45%IACS、室溫100h應力松弛≤5%，厚度公差±2.5%、寬度撓曲≤0.05mm、粗糙度≤0.10μm，超薄高純銅帶材最小厚度≤9μm、針孔率≤3個/m2、極限抗拉強度≥200MPa、延伸率≥2%、靜態親水角≤95°、電池材料雙面涂覆單位面積重量差異度≤5%、涂覆厚度不均勻性≤3%，形成高強高彈銅合金帶材3萬噸/年和超薄高純銅帶材1萬噸/年的工業化規模生產能力。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

4.2 高性能銅合金特種加工材制造技術

研究內容：探索新型第二相—界面交互作用對合金力學性能—功能特性的影響機理和前瞻性高導熱銅基復合熱沉材料、自潤滑銅基復合材料、高鐵制動系統銅合金閘片的制備與應用，開發海洋工程裝備用大直徑高耐蝕銅合金管材、高性能銅合金鍍膜絲線材的工業化制造成套技術。

考核指標：大直徑—高耐蝕銅合金管材最大直徑≥300mm、彎曲度≤6mm/m、極限抗拉強度≥350MPa、延伸率≥25%、室溫3.5%Cl+0.5%S2條件下的腐蝕速率不高于0.025mm/年，高強高——導銅合金鍍膜絲線材的單根最大長度≥100km、極限抗拉強度/導電率≥450MPa/90%IACS、高強耐疲勞銅合金鍍膜絲線材極限抗拉強度/導電率≥420MPa/78%IACS、單絲抗疲勞能力為純銅絲的3倍以上，高速列車銅基粉末冶金制動閘片平均摩擦系數0.35、瞬時摩擦系數符合國際鐵路聯盟標準、磨損量≤0.35cm3/MJ，形成大直徑—高耐蝕銅合金管材5000噸/年和高性能銅合金鍍膜絲線材2000噸/年的工業化規模生產能力。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

5.基礎化學品及關鍵原料綠色制造

5.1 典型有機基礎化學品制備過程強化新技術

研究內容：研究典型有機基礎化學品制備過程中多相反應體系介觀微納尺度的分子混合與界面傳遞規律；突破外場、膜、微 — 14 —

反應器等化工過程強化新技術，開發形成外場強化制備石油磺酸鹽關鍵裝備及工業化成套集成技術、生物質原料制備殼寡糖成套新技術、膜反應分離耦合強化苯酚加氫制備環己酮關鍵裝備及新工藝。

考核指標：建成萬噸級石油磺酸鹽外場強化綠色制備工業生產線，石油磺酸鹽產品性能：油水界面張力達到103mN/m超低

—量級、綜合驅油率≥35%（室內評價），廢酸廢水減排≥30%；建成千噸級殼寡糖工業示范裝臵，收率≥50%，與傳統工藝相比廢液排放降低70%以上；建成百噸級苯酚加氫制備環己酮膜反應器示范裝臵，環己酮產率≥80%。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

5.2 高效負載型催化劑及綠色催化新技術

研究內容：負載型催化劑制備過程中強化新途徑及過程放大的基礎研究；突破無汞觸媒、非貴金屬催化劑等高效綠色催化技術；開發形成蒽醌法生產過氧化氫的高分散負載型加氫催化劑和蒽醌降解物再生催化劑關鍵制備技術、氯乙烯生產的無汞低成本高效催化劑及其關鍵制備技術、己二腈合成的高活性、抗中毒、高穩定性非貴金屬催化劑關鍵制備技術，突破形成過氧化氫、氯乙烯、己二腈、2，3，5—三甲基氫醌等綠色催化生產新工藝。

考核指標：建成200噸/年蒽醌加氫催化劑和蒽醌降解物再生

催化劑示范裝臵各一套，完成20萬噸/年過氧化氫工業示范，催化劑活性：H2O2生產能力≥1800kgH2O2/（kg鈀·天），蒽醌降解物再生催化劑壽命≥120天，噸H2O2產品蒽醌消耗≤0.3kg（較現工藝減少30%）；建成萬噸級無汞氯乙烯生產示范裝臵，貴金屬活性組分含量≤0.2%，氯乙烯收率≥96%，催化劑壽命≥8000h；建成5萬噸/年己二腈示范裝臵，噸產品耗丁二烯低于0.56噸，產品收率≥80%，噸產品電耗低于1000kWh；建成萬噸級2，3，5—三甲基氫醌工業示范裝臵，選擇性≥97%、收率≥95%。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

5.3 多相氧化組合反應器與耦合分離新技術

研究內容：研究多相反應體系從微觀分子尺度到介觀尺度到宏觀反應器尺度的跨尺度傳遞與反應耦合機制；突破多相反應器和分離設備的放大技術，創制新結構組合反應器；開發丙烯合成環氧丙烷、氯丙烯合成環氧氯丙烷、鹽酸羥胺連續化制備等關鍵裝備與新工藝。

考核指標：建成15萬噸/年環氧丙烷工業示范裝臵，選擇性≥97%，H2O2利用率≥95%，產品純度≥99.95%；完成10萬噸/年環氧氯丙烷成套新技術工藝包，示范裝臵的選擇性≥94%、H2O2轉化率≥97%，較傳統丙烯高溫氯化工藝廢水減排≥90%；建成2萬噸/年鹽酸羥胺連續化工藝示范裝臵，選擇性≥98%，H2O2利用率≥97%，— 16 —

較現有工藝節約標準煤≥20萬噸/年、固廢減排≥10萬噸/年。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項 5.4 低階煤高值轉化利用新技術

研究內容：研發低階煤清潔轉化與高值化綠色制造新工藝，以及熱解氣、裂解氣的高效分離與綜合利用，形成低階煤原料生產電石節能減排綠色新技術及關鍵裝備；開發等離子體炬等工程化技術，形成等離子體強化煤制乙炔關鍵裝備及系統優化技術。

考核指標：建成80萬噸/年低階煤生產電石工業裝臵，較傳統工藝噸產品電耗降低12%以上、減排CO2≥370 kg；建成5000噸/年的等離子體強化煤制乙炔工業示范裝臵，電能利用率≥90%，比能耗≤12 kWh/kg乙炔。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

6.合成樹脂高性能化及加工關鍵技術 6.1 綠色抗菌環保合成樹脂制造關鍵技術

研究內容：開展環保聚烯烴的合成催化劑及其反應機理研究；開發合成樹脂納米抗菌助劑原位聚合和分散關鍵技術和無溶劑聚氨酯技術；開發環保聚酯新產品和環保聚烯烴樹脂的成套技術，實現工業化示范。

考核指標：開發無鄰苯二甲酸酯類透明抗沖聚丙烯，二甲苯

可溶物含量≤4%；抗菌聚烯烴樹脂水中浸泡5年，抗菌率≥99%；建成1萬噸/年抗菌尼龍6生產裝臵，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌活性≥5.0；環保型聚氨酯揮發性有機物符合國標要求，氣味等級≤3（PV3900通用標準）；采用非銻催化劑在聚酯工業裝臵上實現生產示范，質量指標達到國標中優級品水平，催化劑用量小于300ppm（按對苯二甲酸計）；形成20萬噸/年汽車專用聚丙烯樹脂的生產示范，VOC≤80ppm。申請發明專利20項，制定標準和規范8項。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

6.2 高性能合成樹脂先進制備技術

研究內容：進行長纖維增強聚合物復合材料微觀形態與結構調控機理研究，開展高端聚烯烴樹脂合成催化劑及其反應機理研究。開發高氫調聚乙烯齊格勒納塔催化劑制備關鍵技術，制備出適用于雙向拉伸工藝的聚乙烯專用樹脂，開發茂金屬聚乙烯大型擠壓造粒技術，高性能氯堿工業離子膜制備技術，熔體微分電紡納米技術和金屬化塑料表面處理技術；開發高強度聚氯乙烯和高性能環氧樹脂產業示范；開發非光氣法制備異氰酸酯新工藝，實現產業化示范。

考核指標：高熔體強度聚丙烯發泡倍率大于40倍，開孔閉孔率可調。雙向拉伸聚乙烯膜穿刺強度>35N/8mm；茂金屬聚乙 — 18 —

烯單位產量能耗≤0.16 kW〃h/kg，產量大于4萬噸/年；高性能氯堿離子膜電流密度≥5.0千安/平方米，電流效率≥95%；靜電紡絲納米纖維直徑小于400nm，直徑分布±200nm；塑料金屬化注塑制件熔接線與流痕部位與正常部位的亮度L值差值小于2；高性能聚氯乙烯建成萬噸級示范裝臵，增塑劑水抽出率低于0.5%，抗沖擊性能達10kJ/m2；高強、高模、高韌低粘度環氧樹脂建成5000噸/年示范裝臵，拉伸強度大于80MPa，模量大于3.5GPa，斷裂伸長率大于5%；非光氣法脂肪（環）族異氰酸酯建成2000噸/年示范裝臵，產品純度≥99.5 wt%；檢不出氯，色澤≤30（測試方法：GB/T3143—1982）。申請發明專利20項，制定標準和規范8項。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

6.3 合成樹脂專用新型高效阻燃技術開發

研究內容：開展生物基、有機硅類材料阻燃機理的研究；開發高性能絕熱阻燃主側鏈接枝官能化及多相納米技術；實現聚磷腈及納米復合聚磷酸銨高效綠色阻燃劑制備示范裝臵。

考核指標：硅阻燃劑初始分解溫度>350℃；生物基阻燃劑可降解，阻燃等級通過UL94V-0級（1.6mm），沖擊強度≥20kJ/m2。官能化聚磷腈彈性體數均分子量≥80000，斷裂伸長率≥380%，氧指數>50%；納米復合聚磷酸銨阻燃聚丙烯經70℃水煮7天聚磷

酸銨析出不超過10%；絕熱阻燃聚氨酯泡沫密度<45kg/m3，通過外墻保溫材料防火等級B1級。建立年產1000噸高絕熱阻燃環境友好的聚磷腈生產示范裝臵和年產3000噸疏水膨脹型阻燃材料的生產線。申請發明專利10項，制定標準和規范4項。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

7.塑料輕量化與短流程加工及功能化技術 7.1 聚合物材料的輕量化技術

研究內容：研究原材料結構設計、發泡速率與泡孔結構的關系，增強結構材料與泡沫體間的潤濕性與界面缺陷的關聯機制；研發發泡過程中的原位復合效率提升、隔熱材料與聚氨酯發泡體的高強度復合，釜壓發泡制備珠粒體和結晶聚合物連續擠出發泡關鍵技術；開展-170～50℃環境應用的絕熱保溫復合材料產業化示范，千噸級熱塑性樹脂超臨界流體發泡材料研制及產業化。

考核指標：液化天然氣儲運專用高強度聚氨酯絕熱材料：超低溫（—170℃）使用，壓縮強度（z軸）≥2.2 MPa，尺寸穩定性（z軸）≤75×106mm/mm/K，導熱系數≤0.018W/（m·K）。熱塑性材料：—釜壓發泡聚丙烯密度0.03～0.10g/cm3、拉伸強度0.2～1.5MPa；發泡熱塑性聚氨酯密度0.15～0.30g/cm3，回彈率為50%～60%；連續擠出發泡聚丙烯 800～1200mm幅寬片材膨脹倍率3～10倍可調。

實施年限：不超過5年

擬支持項目數：1—2項

7.2 塑料制品的短流程與精細加工技術

研究內容：研究極端流變行為樹脂拉伸流變塑化過程及輸運機制、流變行為、聚集態結構，闡明其拉伸流變加工工藝、形態結構、性能與功能化應用之間的關聯規律；研究基于拉伸流變的超高分子量聚乙烯高效加工與功能化技術，研發超高分子量聚乙烯管材短流程擠出技術并開展工程示范。研究超高光折射率聚氨酯鏡片原料聚硫醇和特種異氰酸酯合成技術，研發高光學性能的鏡片表面改性和涂層加硬技術；開展千萬片級聚氨酯鏡片開發與產業化示范。

考核指標：極端流變行為物料擠壓系統比傳統螺桿縮短50%以上，比能耗降低30%以上，最大擠出量≥150kg/h；超高分子量聚乙烯管材擠出速度≥10m/h，管材磨耗量≤21mg/1000轉。鏡片專用異氰酸酯：純度≥99.5%，水解氯≤100ppm，酸份≤100ppm；多元硫醇：純度≥99%，折射率≥1.63；聚氨酯鏡片折射率1.67，阿貝數≥30，表面鉛筆硬度≥4H。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

7.3 功能與壽命可調控的農用覆蓋材料低成本制造技術 研究內容：基于薄膜拉伸流變的材料塑化輸運，研究拉伸形變支配的高分子材料加工機理與流變學行為，搭建工藝、形態與性能的關系模型。研究材料配方優化和加工技術，外表面防塵、— 21 —

內表面超親水等功能持效期與材料壽命同步協同的關鍵技術；研究地膜的生物降解周期調控規律，生物降解高分子材料的低成本增強和增韌技術。開展萬噸級聚烯烴塑料的長效長壽命低成本加工技術研制與產業化；千噸級可生物降解地膜開發與產業化示范。

考核指標：棚膜的流滴、消霧、防塵等功能持效期＞5年，霧度≤15，溫室內外光強比值≥75%，光波優化提高光合效率≥30%；地膜生物降解性滿足ISO 14855-2，厚度＜6μm，拉伸強度＞15MPa，斷裂伸長率＞700%，使用壽命：2～4個月可調。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項 8.制筆新型環保材料 8.1 制筆新型環保材料

研究內容：研究新型環保金屬及高分子筆頭與墨水的流體力學、摩擦、潤滑及腐蝕等匹配技術原理，研究新型制筆基礎材料環保與功能化設計原理；研發基于良好耐磨及耐候等性能的環保易切削筆用金屬材料冶煉、軋制、拉拔生產工藝及技術，高吸水率環保高分子筆頭孔隙可控生產工藝及技術，環保乳化墨水及新型記號墨水專用原材料、多元配方優化、全流程穩定化制造工藝及技術；開展千噸級環保筆用金屬材料產業化示范，千萬支環保高分子筆頭產業化示范，千噸級新型記號墨水產業化示范，千噸級環保乳化墨水產業化示范。

考核指標：環保筆用金屬材料含鉛量＜100ppm，切削力＜400N（切削速度≥100m/min，背吃刀量≥1mm，進給量≥0.25mm/r），硬度HV：240～280；環保高分子筆頭產品吸水率＞65%，筆頭尺寸變化率＜10%（書寫長度300m），產品符合Reach 法規SVHC 清單限量要求，其中4—壬基（支鏈與直鏈）苯酚乙氧基醚＜0.050%；環保乳化墨水觸變值＞2.5，儲存穩定性＞18個月，粘度：300～1000mPa.s（25℃，50prm），產品符合EN71—9 限量要求，其中2—甲基—3（2H）—異噻唑啉酮＜10mg/kg；新型記號筆墨水表面張力：20～40mN/m、儲存穩定性＞18個月，符合EN71—3—2013 限量要求，其中砷＜0.9mg/kg、鎘＜0.3mg/kg、鉛＜3.4mg/kg。環保乳化墨水筆：書寫摩擦系數＜0.15；新型環保記號墨水筆脫帽性能＞72小時。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項 9.化纖柔性化高效制備技術

9.1 聚酯、聚酰胺纖維柔性化高效制備技術

研究內容：研究基于聚酯、聚酰胺聚合、紡絲動力學與結構演變機理的全流程計算機模擬，己內酰胺環狀低聚物形成和低含量控制機理；研究聚酯、聚酰胺的多元組分、多點添加與協同強化技術，紡絲組件、吹風與成形模塊化及互換技術，聚酰胺環吹風紡絲技術，聚酰胺萃取濃縮液高效裂解回用技術，開發多功能

聚酯、聚酰胺纖維，進行大容量差別化聚酯纖維開發與應用示范、大容量差別化聚酰胺纖維開發與應用示范。

考核指標：大容量聚酯、聚酰胺柔性化高效制備技術取得自主知識產權，達到國際先進水平。在產業化裝備上實現模塊化互換，部位間纖度不勻率≤0.8%，條干不勻率≤1.2%，染色均勻性（灰卡）≥4.5級，平均單位能耗降低20%，全消光纖維二氧化鈦含量≥2.0%，異收縮纖維異收縮率≥30%。推廣形成柔性化聚酯、聚酰胺差別化纖維產能450萬噸。申報或授權發明專利8項，建立檢測方法和標準5項。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

9.2 高品質原液著色纖維開發及應用

研究內容：研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理；研究高比例、多元組分添加與高效均勻分散技術，高效色母粒、色漿制備技術，色母粒或色漿、功能組分協同控制及纖維制備技術，紡絲、整理工藝技術及專用助劑；建立原液著色纖維制備與應用數據庫和標準規范，形成工藝、裝備與控制系統的中試驗證平臺，實現原液著色纖維制備與產業鏈應用示范。

考核指標：高色牢度深色纖維顏料/染料有效含量≥3.0%；直紡聚酯纖維強度≥3.0cN/dtex、耐光牢度≥5級，長絲單絲纖度≤0.6dtex、短纖維單絲纖度≤0.8dtex，聚酰胺長絲強度≥4.0cN/dtex、— 24 —

單絲纖度≤1.0dtex、耐光牢度≥4級；推廣形成高品質原液著色纖維產能300萬噸。建立原液著色纖維制備與應用的檢測、評價、標準規范和技術服務體系。申報或授權發明專利10項，建立檢測方法和標準10項。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項 9.3 再生聚酯纖維高效制備技術

研究內容：研究再生聚酯纖維過程控制機理及安全性評價；研究廢舊纖維制品主體組分識別技術，再生聚酯低能耗連續聚合、熔體高效純化技術，研究聚酯類纖維制品的分離、提純、染料及雜質去除與綜合利用技術，實現原料高適應性再生聚酯材料柔性化制備與應用示范。

考核指標：循環再生聚酯纖維技術達到國際先進水平。物理化學法聚酯熔體特性粘數≥0.60dl/g、波動范圍≤0.05dl/g，再生高強短纖維斷裂強度≥4.5cN/dtex，再生低熔點纖維斷裂強度≥3.0cN/dtex、熔點≤120℃；化學法再生聚酯質量指標達到原生聚酯水平，再生細旦長絲單絲纖度≤1.0dtex、FDY斷裂強度≥4.0cN/dtex。推廣形成再生聚酯纖維產能50萬噸。申報或授權發明專利12項，建立檢測方法和標準8項。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

10.高性能工程紡織材料制備與應用 10.1 高性能聚酯、聚酰胺66工業絲制備技術

研究內容：研究工程用高性能聚酯、聚酰胺66聚合物及纖維結構設計與應用機理；研究高分子量樹脂紡絲工藝技術及其專用助劑，高粘度聚酯、聚酰胺66熔體輸送粘度降與紡絲均一性控制技術，開發高強高模聚酯工業絲、高強聚酰胺66工業絲。建立高性能工業絲質量控制、檢測標準及評價方法體系，實現萬噸規模高品質聚酯、聚酰胺66工業絲產業化示范。

考核指標：在聚酯、聚酰胺66工業絲制備與應用方面取得核心技術。液相增粘聚酯特性粘數≥1.0dl/g、耐海水腐蝕高強高模聚酯工業絲纖度≥3300dtex、斷裂強度≥8.4cN/dtex、模量≥98cN/dtex、斷裂伸長≤12.0%，聚酰胺66工業絲強度≥9.5cN/dtex、安全氣囊用工業絲強度≥8.0cN/dtex、斷裂伸長≥22%、斷裂伸長偏差值≤±1.0%。申報或授權發明專利8項，建立檢測方法和標準5項。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

10.2 土工建筑增強材料制備與應用

研究內容：研究建筑增強短切纖維、土工材料在應用環境條件下的服役行為與失效機理；研究建筑增強短切纖維制備及其在應用中的高分散技術，土工材料多重結構復合加工技術，研制高強度、耐老化土工材料；制定產品標準與應用規范，形成短切纖 — 26 —

維在水泥混凝土和瀝青中應用示范，土工材料在交通、礦山、垃圾填埋領域應用示范。

考核指標：在短切纖維、土工材料制備與應用方面取得核心技術，提升建筑與工程領域應用水平。建筑增強短切纖維：聚乙烯醇抗拉強度≥1600MPa、彈性模量≥40GPa，聚丙烯腈抗拉強度≥1000MPa、彈性模量≥25GPa，混凝土用纖維表面接觸角<30o、瀝青用纖維表面接觸角≥130o，建筑增強短切纖維在應用加工環境中強度與模量保持率＞85%；高強抗老化聚丙烯土工材料單絲：纖度4～7dtex、單絲斷裂強度≥3.5cN/dtex、拉伸強度≥75N·m1/g·m2、抗酸

—

—堿性斷裂強度保持率≥90%，土工系列產品的使用壽命達到工程設計要求的30—50 年。申報或授權發明專利10項，建立檢測方法和標準3項，應用示范基地3家，實現土工建筑增強材料千噸級的應用示范。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

10.3 高性能紡織結構柔性材料制備及應用

研究內容：研究紡織結構柔性材料結構設計與應用機理，應用環境條件下柔性材料的服役行為與失效機理，生物醫用紡織材料結構設計和可控成形研究；研究高性能纖維的特種整經、編織與功能涂層技術，開展高強抗老化及自清潔紡織柔性復合材料研制及在膜結構、緩沖囊體、輸送帶領域應用示范；研究生物醫用

紡織材料精細加工與后整理技術，建立高性能人體內臟器修復材料生產示范線；研究濕法非織造布及制品成型技術，形成產業化示范。制定產品標準、生產與應用規范。

考核指標：大幅提高紡織結構柔性材料的性能及穩定性，整體達到國際先進水平；高密經編增強材料基材≥32根/英寸、經向強度≥3500N/5cm，阻燃抑煙聚氯乙烯膜材損毀炭長度≤50mm、續燃時間≤10s，防粘連疝氣補片等實現臨床應用，反滲透膜基材厚度≤0.12mm、孔徑≤25μm，芳綸纖維紙耐壓強度≥10kV/mm、熱收縮率≤4.5%、相對介電常數1.6～3.2。申報或授權發明專利15項，建立檢測方法和標準8項，應用示范基地2家，實現高性能紡織結構柔性材料500萬平方米的應用示范。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

11.水泥特種功能化及智能化制造技術 11.1 水泥生產智能化控制關鍵技術及應用

研究內容：研究復雜工況下窯爐的氣固耦合機制與運動規律，窯爐煅燒過程的反應進程及傳熱、傳質規律，水泥制造關鍵設備監測與運行的關聯規律，水泥制造全流程信息化模糊控制策略；研究單機設備智能化控制神經網絡架構及多因素智能分析，開發復雜工況下煅燒、粉磨等過程的智能優化控制系統、在線測量及軟件技術；開展粉磨、包裝、余熱利用系統設備智能化控制 — 28 —

及優化運行示范，水泥制造全流程信息化管控一體化技術示范。

考核指標：水泥熟料煅燒智能化系統投運率>80%，提高篦冷機熱回收效率3%以上；單機設備智能化系統投運率>98%；單位產品生產能耗降低5%～7%，勞動生產率提高50%以上，設備故障停機率降低20%，備件成本降低20%。形成3～6條2000噸/天水泥智能優化控制技術示范線，申請發明專利20項以上。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

11.2 海洋工程高抗蝕水泥基材料關鍵技術

研究內容：研究復雜海洋環境下特種功能水泥礦物組成、微結構設計及性能演化規律；研究礦物形成反應熱力學、動力學及過程控制技術，研究“高抗蝕、低收縮、早強快硬”硅酸鹽、硫鋁酸鹽及鋁酸鹽等水泥基材料制備技術；開展工程化應用技術及性能評價研究，建立相應標準規范，實現穩定生產與應用示范。

考核指標：高抗蝕水泥基材料的氯離子擴散系數<0.5×10

—1

2m2 /s、28天抗海水侵蝕系數K28≥1.0。海洋結構工程用硅酸鹽水泥基材料7天水化熱≤240kJ/kg、28天抗壓強度>52.5MPa，鋁酸鹽水泥基材料水陸強度比≥1.0；快速施工/修補工程用水泥基材料4小時強度≥18MPa，60天抗海水侵蝕系數K60不低于28天抗海水侵蝕系數K28，長期穩定性優異。形成海洋工程用硅酸鹽水泥2000噸/天、硫鋁酸鹽水泥1000噸/天及鋁酸鹽水泥300噸/天生產示范線/工程

8～10項，申請發明專利30項，編制標準和技術規范8項以上，滿足我國海洋工程建設迫切需要，整體達到國際先進水平。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

11.3 復雜環境下能源與道路工程用水泥基關鍵材料與技術 研究內容：研究復雜環境下能源與道路工程用水泥礦物組成與性能關系、水化過程控制機理；研究水泥基材料礦物組成匹配設計及穩定制備技術，水化過程相組成變化及調控技術；開發高耐蝕高韌性固井水泥基材料、微膨脹高抗裂低熱水泥基材料、低收縮高抗折耐重載道路水泥基材料等特種功能系列水泥基材料，開展工程化應用技術及性能評價研究，建立相應標準規范，實現穩定生產與應用示范。

考核指標：固井水泥基材料滿足50～550℃復雜地質條件下強度衰減率<10%，彈性模量≤7GPa；水電工程用水泥基材料3天水化熱≤210kJ/kg，自生體積變形≥10×106；道路工程用水泥基材

—料28天抗折強度≥8.5MPa，28天磨損量≤2.0kg/m2，耐磨性能提高40%。形成能源與道路工程用2000噸/天水泥基材料生產示范線/工程10～12項，申請發明專利30項，編制標準和技術規范12項以上，滿足復雜服役環境下能源、道路等國家重大工程建設需求，整體達到國際先進水平。

實施年限：不超過4年

擬支持項目數：1—2項

12.特種功能玻璃材料及制造工藝技術 12.1 高世代電子玻璃基板和蓋板核心技術開發

研究內容：建立高熔化溫度、粘度大、難均化、不易澄清、料性短的電子玻璃溫度場、流動場物理模型以及窯爐結構三維仿真數學模型，研究化學組成對工藝、性能的影響規律；研究極難熔特種玻璃生產熔化、澄清工藝與技術，高強超薄玻璃全自動拉邊技術，退火工藝精確控制技術，多組分高強耐磨玻璃化學增強高溫熔鹽體系設計與增強工藝、離子層結構與應力分布控制技術，研究高強度、高穩定柔性玻璃制備關鍵技術；開發高世代玻璃基板、高強度玻璃蓋板等產品，開展性能評價研究，編制專用標準規范，實現高品質電子玻璃穩定化生產與應用示范。

考核指標：電子玻璃基板G8.5（2200mm×2500mm）厚度為0.4～0.7mm、應變點溫度＞650℃、點缺陷＜100μm；電子玻璃蓋板化學鋼化后表面壓應力＞850MPa、壓應力層厚度＞35μm、四點抗彎強度＞600MPa、熔窯熔化能力≥100噸/天。形成20噸/天電子基板玻璃和100噸/天電子蓋板玻璃示范生產線，申報國內外專利60項以上，編制技術標準3項，滿足信息產業基礎高端原材料需求，整體達到國際先進水平。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

12.2 高品質特種光電功能玻璃及制品開發

研究內容：研究特種光學玻璃、玻纖熔制溫度場、流動場物理模型以及窯爐結構三維仿真數學模型，特種光電功能玻璃的組成、結構與性能相關性及性能調控機理；研究低品位、復雜難處理硅石等特種玻璃原料提純處理，石英玻璃真空合成技術，特種光電玻璃、玻纖及其制品的制備技術；實現特種光電玻璃、微創超細內窺鏡及醫用激光光纖產業化示范。

考核指標：高純石英粉金屬雜質總含量≤12ppm；合成石英玻璃尺寸≥Φ300mm，光譜透過率T180—3400nm≥80%；硫系玻璃：光學均勻性＜5×105，批次穩定性≤±1×103；低溫封接玻璃：封

—

—接溫度≤330℃，絕緣電阻＞500MΩ；玻璃光纖及制品：微納光電子材料微觀結構均勻性＜40nm，電子增益≥105，光纖微創超細內窺鏡直徑0.78mm，分辨力1 萬像素，激光光纖及系列激光刀頭透過率T≥80%，直徑200～1000μm；低溫封接玻璃、硫系長波紅外玻璃等特種功能玻璃自主保障率從30%提高到80%。形成20噸/年的高純石英粉、10噸/年的硫系玻璃等5條以上示范生產線，申報國內外專利30項以上，編制技術標準3項以上，高純石英原料、高品質石英玻璃、醫用激光光纖、微創超細內窺鏡等產品性能達到國際先進水平。

實施年限：不超過4年 擬支持項目數：1—2項

12.3 智能玻璃與高安全功能玻璃關鍵技術開發

研究內容：研究多組分、多界面固態全無機電致和熱致變色鍍膜玻璃材料/膜系設計、變色機理，超低能耗多功能節能鍍膜玻璃材料體系設計及調控機理，復合防火玻璃防火材料成膜機理；研究玻璃表面多元組分復雜化合物微結構調控技術，大面積、均勻、穩定鍍膜技術，全鋼化真空玻璃快速封接技術；開展電致變色智能玻璃、多功能鍍膜玻璃、全鋼化真空玻璃、高性能復合防火玻璃等生產示范。

考核指標：固態全無機電致變色玻璃褪色—著色態可見光透過率差＞55%，循環壽命＞20年，鍍膜尺寸≥1500mm×1500mm；高性能復合防火異形玻璃耐火、隔熱時間＞90 分鐘，透過率≥78%，尺寸≥1500mm× 2500mm；低輻射全鋼化真空玻璃全表面壓應力>90MPa，制品尺寸≥1000mm×2000mm；快速封邊連續節拍≤6分鐘/塊，節能易清潔玻璃遮陽系數＜0.3，輻射率＜0.1，接觸角＜3o，光譜透過率和反射率均勻性優于±1%。形成50000平方米/年低輻射全鋼化真空玻璃、500噸/天節能易清潔玻璃、20000平方米/年高性能防火玻璃等示范生產線，申報國內外專利30 項以上，形成我國具有自主知識產權的智能玻璃與高安全功能玻璃生產關鍵技術體系。

實施年限：不超過5年 擬支持項目數：1—2項

第二篇：“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項--鋼鐵材料模塊

附件11 “重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項

2017項目申報指南建議

為落實《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020年）》和《中國制造2025》等提出的任務，國家重點研發計劃啟動實施“基礎材料技術提升與產業化”重點專項。根據本重點專項實施方案的部署，現提出2017項目申報指南建議。

本重點專項總體目標是：以提升大宗基礎材料產業科技創新能力和整體競爭力為出發點，以國家重大工程和戰略性新興產業發展需求為牽引，從基礎前沿、重大共性關鍵技術到應用示范進行全鏈條創新設計，一體化組織實施，著力解決重點基礎材料產業面臨的產品同質化、低值化，環境負荷重、能源效率低、資源瓶頸制約等重大共性問題，推進鋼鐵、有色、石化、輕工、紡織、建材等基礎性原材料重點產業的結構調整與產業升級，通過基礎材料的設計開發、制造流程及工藝優化等關鍵技術和國產化裝備的重點突破，實現重點基礎材料產品的高性能和高附加值、綠色高效低碳生產。提升我國基礎材料產業整體競爭力，滿足我國高端制造業、戰略性新興產業創新發展、新型工業化和城鎮化建設的急需，為我國參與全球新一輪產業變革與競爭提供支撐，實現我國

2020年)。

1.綠色化與智能化鋼鐵制造流程

1.1鋼鐵流程關鍵要素的協同優化和集成應用

研究內容：研究基于冶金工程流程學的鋼鐵流程綠色化與智能化協同機制、能源轉換及綜合能效提升規律；發展基于工序功能耦合匹配及界面/亞界面重構理論的煉鐵-煉鋼和連鑄-軋制各區段智能化調控技術；研究鋼材定制化生產與窄窗口智能化控制機理；開發多工序優化組合、不同工序生產節奏動態有序匹配和低成本的鋼水質量窄窗口智能化穩定控制技術及應用示范；發展基于能量流網絡模型的物質流與能量流智能協同調配技術及應用示范。

考核指標：通過應用基礎研究，形成鋼鐵制造流程物質流、能量流和信息流協同理論。通過鋼鐵流程綠色化與智能化技術集成開發、應用，鋼鐵流程能效由目前的45%左右提高到55%，噸鋼能耗比2015年降低8%，噸鋼氣體污染物排

能化控制技術，并應用示范；研究全廢鋼電爐連續加料-快速熔煉應用基礎，開發短流程電爐冶煉和全廢鋼電爐連續加料-快速熔煉關鍵技術及應用示范。

考核指標：實現長型材生產智能化控制，流程數控化率超過80%；規?；避埪什恍∮?5%，同類型長型材軋鋼工序噸鋼能耗降低20公斤標煤，長型材煉鋼-軋制全過程噸鋼能耗小于零；顯著提升鋼材質量穩定性、可靠性和適用性，擴大鋼材的品牌增值。全廢鋼電爐實現連續加料、快速熔煉，建立環境友好型電爐短流程示范。

1.4鋼鐵流程綠色化關鍵技術

研究內容：研究礦相結構及高效成礦機理、結焦過程膠質體快速形成的傳熱傳質規律和基于大數據的高爐低能耗熱狀態形成機理，開發基于高效低耗的燒結、焦化和煉鐵綠色化技術；開發低漏風率、少煙氣量和低返礦率的燒結關鍵技術與裝備；研究燒結過程有毒有害物質的產生與代謝軌跡，開發其過程煙氣選擇性循環的燒結多污染物深度脫除及其相關副產物的資源化技術與應用示范；開發資源節約型高耐蝕、除霧霾抗菌涂鍍技術。

考核指標：通過鋼鐵流程綠色化關鍵技術開發及應用，為高效低耗冶金綠色化生產和多種污染物脫除及資源化提供解決方案，實現鋼鐵制造流程綠色化生產。噸焦能耗降低5公斤標煤以上，噸燒結礦能耗降低3公斤標煤以上，噸鐵

水平高強度汽車用鋼零部件先進成形技術示范線；更高強塑積（≥30GPa·％）的第三代汽車用鋼取得突破，性能指標達到：1000MPa級延伸率≥35％、1200MPa級延伸率≥30％，1500MPa級延伸率≥20％，實現1000-1500MPa的高強塑積第三代汽車用鋼的制備與應用示范。大幅度、大規模地推動車身輕量化和節能減排，實現汽車關鍵零部件減重8-21%，汽車輕量化鋼鐵材料研發與應用達到國際領先水平。

2.2高耐磨高強韌重載鋼軌用鋼

研究內容：研究重載條件下鋼軌鋼的耐磨損、耐疲勞、抗沖擊行為的組織調控機制；開展在線熱處理工藝下組織結構的精確控制與配套焊接技術研究；開發重載鐵路用耐磨損過共析鋼軌；開發適合苛刻線路條件應用的低成本、高強韌貝氏體鋼軌；開展重載鋼軌的服役性能評價及應用技術研究，實現干線鐵路應用示范。

考核指標：開發出抗拉強度≥1330MPa、軌頭頂面硬度390-450HB，耐磨損性能較現役鋼軌至少提高20%，滿足線路年運量5億噸服役需求；開發出抗拉強度≥1380MPa、延伸率≥12%、-20℃斷裂韌性≥60MPa·m1/2的高強高韌貝氏體鋼軌，整組道岔通過總重達3億噸以上；示范應用總量達到千噸級以上，形成我國具有自主知識產權的重載鐵路鋼軌品種體系、生產體系和應用體系；形成3個以上具有世界先進水平的重載鋼軌研發、生產和應用示范基地。

材料與工藝；開展全壽命周期耐腐蝕性能評價，建立耐蝕耐火鋼應用技術與服役性能評價體系，形成建筑結構用耐蝕耐火鋼研發、生產及應用示范。

考核指標：開發出460MPa級及690MPa級耐蝕耐火鋼板、型鋼，屈強比≤0.85，斷后伸長率≥18%，耐火極限性能為600℃下3小時其屈服強度高于室溫屈服強度的2/3；焊材及焊接接頭的耐蝕性、耐火性與母材匹配；使用壽命達到50-100年；形成沿海海洋大氣環境下建筑結構用耐蝕鋼的服役性能評價體系，制定標準和應用設計規范或建筑鋼結構設計指南；形成3個以上建筑結構用抗震、耐蝕、耐火鋼研發、服役評價和生產示范基地。

2.5高性能橋梁用鋼

研究內容：研究橋梁用鋼腐蝕與斷裂失效行為、疲勞與止裂控制原理；開發低屈強比橋梁鋼合金成分與組織結構控制關鍵技術；研究合金成分體系、深加工工藝對橋索鋼纏繞、彎曲和扭轉性能的影響機理，開發超高強度橋索鋼控軋及離線鉛浴淬火關鍵工藝；開發銹層穩定化表面預處理、銹層損傷修補等控制技術；開發構件大型化、厚壁化條件下免預熱焊接橋梁用鋼的合金體系及生產控制技術；開發滿足100年使用壽命的420MPa級焊前不預熱或少預熱耐候橋梁鋼以及690MPa級高強耐候橋梁鋼工業化制造技術，開發配套焊接與

考核指標：開發出寬度滿足Φ1422毫米制管要求，鋼板最大厚度31.8毫米，鋼帶最大厚度21.4毫米，屈服強度555MPa級，-40℃夏比沖擊功≥245焦耳的低溫管線鋼，滿足450億立方米/年超大輸量或-40℃極寒地區服役的國家重大管道工程建設對板材的技術要求，實現低溫用管線鋼的完全國產化；二氧化碳驅耐蝕鋼在典型服役環境下腐蝕速率低于0.076毫米/年，服役壽命比現用金屬管道提升2倍以上；建立低溫超大輸量和二氧化碳驅管道用鋼的研發、生產、應用和標準規范體系，示范應用達到千噸級。

3.2超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼 研究內容：研究儲罐用鋼組織形態與微結構對超低溫（-196℃）強韌性和斷裂行為的影響，闡明低成本合金化設計原理和組織精細化調控的冶金學規律，研究異質金屬間高溫壓力復合的原子互擴散行為和界面脆性相形成規律；為確保低成本儲罐用鋼的超低溫強韌性，開發超純凈冶煉與低偏析連鑄技術、顯微組織與析出相調控的熱機械處理與熱處理技術、專用焊材與焊接技術，以及異質金屬全軋制復合工藝與裝備；形成低成本儲罐用鋼和異質鋼板軋制復合成套工業化生產技術；制定專用標準規范，實現示范應用。

考核指標：開發出厚度規格5-60毫米節Ni型液化天然氣儲罐用鋼，滿足大型儲罐建設要求，與9Ni鋼綜合使用性能相當，且比9Ni鋼合金成本降低20%以上；“鋼-鈦”與“鋼-耐蝕

0在高溫高壓復雜介質環境下的失效機理，研發基于耐熱材料高溫性能穩定性的基體組織與析出相控制技術，實現700℃超超臨界燃煤鍋爐工程用高溫彎管、鍛件和鑄件產業化制造。

考核指標：對5噸級典型件，新型馬氏體耐熱鋼高溫彎管、鍛件和鑄件650℃10萬小時外推持久強度≥100MPa，純固溶強化型鎳基耐熱合金鍛件675℃10萬小時外推持久強度≥100MPa，鐵鎳基和鎳基耐熱合金鍛件700℃10萬小時外推持久強度≥100MPa。

3.5新一代壓水堆核島用鋼及臨氫化工大單重特厚板 研究內容：研究第三代先進核能系統用鋼（含鑄鍛件和寬厚板）高強韌和組織細化調控機理，研發新一代高品質寬厚板和大型鑄鍛件高潔凈、均質化制造技術。研究大單重、特厚（100mm以上）臨氫設備用Cr-Mo容器鋼及配套關鍵材料。

考核指標：核壓力容器用鋼鍛件尺寸Ф2000毫米×700毫米，厚度T/2處取樣無塑性轉變溫度RTNDT≤-60℃，350℃抗拉強度≥600MPa。核反應堆安全殼用鋼板尺寸4000毫米×60毫米，厚度T/4處取樣，室溫下，屈服強度Rel≥485MPa，抗拉強度Rm：655-795MPa，-45℃沖擊功KV8≥54焦耳。大單重指標≥21噸、150-200毫米厚Cr-Mo鋼板T/2取樣性能達到臨氫工程設備設計要求。

4.新型稀有/稀貴金屬材料

2稀有/稀貴金屬靶材及TFT(薄膜晶體管)制造用超高純銅旋轉靶材，以及大面積異質金屬高性能焊接及高精度加工技術；實現產業化示范應用。

考核指標：超高純鉑族單質金屬靶材按電子行業標準分析Pt、Ru、Ir純度≥5N（分析雜質元素40-70個），坯錠尺寸≥150毫米，相對密度≥99.5%，氧含量≤50ppm(百萬分比濃度)；鐵磁性超高純稀有/稀貴合金靶材，雜質元素總量≤100ppm(百萬分比濃度)，晶粒尺寸≤80微米，二次相均勻分布，透磁率不均勻性≤5%，靶材最大尺寸≥200毫米；超高純銅旋轉靶純度≥4N，氧含量≤5ppm，靶材晶粒尺寸≤150微米，靶材長度≥2.5米、尺寸精度為±0.1毫米；形成貴金屬靶材、鐵磁性靶材和高純銅旋轉靶材的規模化生產能力。

4.3大尺寸高純稀有金屬制品制備技術

研究內容：探索高端裝備用高純稀有金屬材料制備加工過程的微觀組織演化規律與綜合性能的控制機理，突破大規格高純稀有金屬材料的高溫高壓燒結、高精度變形加工、超高純硅單晶制品的精密制備技術等，開發大尺寸精深加工發熱體/熱屏、坩堝等工業化產品，實現高端裝備用發熱體/熱屏和坩堝等的1-2代升級。

考核指標：鎢坩堝/鎢管尺寸外直徑Ф外）≥1000毫米，高度≥1200毫米，密度≥18.5克/厘米3，晶粒度≤50微米；鎢、鉬板寬度≥800毫米，鉬板坯單重≥800千克，鉬板最薄厚度

448小時保持流動性、存儲6月粘度變化≤30帕·秒；形成錫基和貴金屬粉末2000噸/年的生產能力，新增產值8億元。

5.高品質粉末冶金難熔金屬材料及硬質合金 5.1 超細3D打印有色/難熔金屬球形粉末制備技術 研究內容：探索金屬熔體在霧化過程中的高效分散機制、熔滴的球化過程和凝固行為、共性關鍵參數對粉末物化特性的影響，研究用于3D打印用高品質球形粉末的低成本霧化制備技術，開發應用于航空航天、精密模具、醫療等領域的超細球形粉末，形成具有自主知識產權的工業化制備技術與裝備。

考核指標：開發出適用于3D打印的高品質鈦基、鎳基合金球形粉末，粒度≤53微米的細粉收得率鈦基合金≥40%、鎳基合金≥70%, 其鈦基合金平均粒徑D50≤45微米、鎳基合金平均粒徑D50≤35微米，粉末球形度≥90%，松裝密度≥50%，流動性≤30秒/50克，鈦合金、鎳合金粉末氧含量分別≤1000ppm(百萬分比濃度)、≤200ppm(百萬分比濃度)；形成鎢鉬等3D打印難熔金屬粉末制備技術原型；建立具有自主知識產權的3D打印用高品質球形金屬粉末的低成本霧化制備技術，生產制備過程實現智能化控制，形成1000噸/年的工業化規模生產能力。

5.2高性能新型結構硬質合金制備技術

6技術和復雜形狀制品近終成形與強化燒結技術，開發高端裝備用高性能大規格鎢基高比重合金、鉬及鉬合金的工業化制造技術。

考核指標：大規格高均質高比重合金直徑≥850毫米，高度≥800毫米，抗拉強度≥900MPa，延伸率≥15%，疲勞強度+/-200MPa，≥100萬次，沖擊韌性≥60焦耳/平方厘米；鉬棒最大直徑200毫米，抗拉強度≥500MPa，延伸率≥10%；鉬鈦鋯合金最大直徑150毫米，抗拉強度≥600MPa，延伸率≥10%，氧含量＜100ppm(百萬分比濃度)；鉬合金板尺寸L×1500×（0.6-6）毫米，抗拉強度≥1000MPa，延伸率≥10%；近終形鎢、鉬零件相對密度≥99%，尺寸精度±0.3%；鉬輥輪相對密度≥99%，平均晶粒度≤30微米，抗拉強度≥500MPa；形成年產高性能大規格難熔金屬材料3000噸/年的工業化生產能力。

6.有色/稀有/稀貴金屬材料先進制備加工技術 6.1新型復合涂層/易反偏析合金快速凝固成形制備技術 研究內容：探索新型多組元合金粉末、復合涂層和易反偏析有色金屬坯錠制備過程中的非平衡凝固/復合凝固機理及控制技術；針對高溫耐熔融金屬腐蝕部件/重載液壓支架/固體氧化物燃料電池/燃機熱端部件等應用需求，開展新型復合涂層設計和制備過程模擬、合金粉末快冷/超快冷凝固制備及涂層快速制備工藝；開發新一代海洋工程和航空航天高功率電子元器件精密接插端子用高抗應力松弛、高耐蝕銅合金

8術；鈦合金擠壓型材實現在民用客機結構件及火箭縱向靜載支撐件上的示范應用。

考核指標：中強級別鈦合金型材的室溫力學性能抗拉強度Rm≥900MPa，斷后伸長率A≥10%，400℃高溫力學性能抗拉強度Rm≥580MPa，斷后伸長率A≥12%；高強級別型材成品室溫力學性能抗拉強度Rm≥1150MPa，斷后伸長率A≥10%；以T形、L形、U形、Z形為典型代表的鈦合金型材截面積范圍90-3000平方毫米，壁厚范圍1.6-16毫米，成品單支長度≥4米，成品型材平直度≤1.5毫米/米，縱向扭轉角≤2°/米；厚度＞4.5毫米厚壁型材的表面粗糙度Rz≤80微米，截面積約2000平方毫米型材典型結構件綜合性能與進口型材相當，實現大型客機緣條類連接件的工程試用；厚度≤4.5毫米薄壁型材的表面粗糙度Rz≤25微米，截面積約200平方毫米型材實現火箭縱向靜載支撐件（桁條、大梁）的典型應用；形成年產1萬支鈦型材工業化規模生產能力和鋯合金型材擠壓加工的工業化技術原型。

6.3鋁合金復雜結構件先進精密成形技術

研究內容：探索高性能鋁合金復雜溫度場、應力場耦合作用下變形機理、復合表面處理延壽機理、宏/微觀組織演變規律與性能的調控機制及全過程多通道的高精度仿真分析技術，開發航空航天用大型復雜整體壁板蠕變時效成形、復雜異型構件內高壓精密成形、配套的模具補償設計與制造技

0考核指標：建立鋁/銅板帶材生產全流程工藝大數據平臺及智能化工藝模型庫，實現數據采集、數據傳輸、數據處理的標準化；選取2500毫米以上幅寬、熱處理強化型高端鋁合金薄板帶材制備加工流程為典型對象，開展軋制過程的智能化控制試點，綜合生產效率提高20%以上、勞動生產率從當前的50-80噸/人年提高至100-150噸/人年，鋁合金卷材的綜合制造成本下降15%以上；在1家以上鋁/銅板帶材大型加工企業獲得示范應用。

7.清潔油品生產關鍵技術

7.1適應國六清潔汽油生產關鍵技術

研究內容：建立汽油單體烴分析方法；研發配方原油技術。研發固體酸烷基化成套技術；研發催化汽油選擇-溶劑抽提加氫組合技術、催化裂化降低汽油烯烴并提高辛烷值成套技術；研發劣質催柴經加氫-催化組合或加氫裂化生產高辛烷值汽油技術;研發清潔油品生產堿液深度氧化再生成套工業化技術；研發國六汽油基礎調合組分，進行汽油組成與排放關系研究。

考核指標：汽油表征方法單體烴識別率＞95%；完成配方原油成套技術開發。完成固體酸烷基化工業側線試驗，產品汽油RON≥95；催化汽油選擇性加氫-溶劑抽提組合技術完成工試，原料硫≥500微克/克，烯烴≥27%汽油，產品硫10微克/克，辛烷值損失≤1.4。催化裂化降低汽油烯烴并提高辛

2段車用柴油標準。申請專利10件以上，完成制訂產品標準2項，測試方法標準2項。工業示范4項。

7.3高性能石油基潤滑油關鍵技術

研究內容：研發以石油基蠟油或FT合成油為原料生產API Ⅲ類及API Ⅲ+基礎油的加氫成套技術。研究乙烯齊聚制備線性長碳鏈α-烯烴技術；研究以α-烯烴或F-T烯烴為原料，制備PAO合成油成套技術。研發GF-5汽油機油以及GF-6汽油機油，建立GF-6汽油機油的相關評價臺架。研制可滿足EGR系統柴油發動機潤滑要求的CI-4柴油機油。

考核指標：完成新型石油基蠟油加氫催化劑工業制備技術研發并進行工試，新催化劑潤滑油主產品收率提高2%-4%；在十萬噸級裝置上完成基礎油全氫型技術工試，產品API Ⅲ類基礎油粘度指數≥122，API Ⅲ+類基礎油粘度指數≥130。完成乙烯齊聚制備α-烯烴技術研發及500噸級/年中試試驗，產物中丁烯-1比例小于13%，C8、C10、C12收率之和大于35%，α-烯烴選擇性大于92%；完成α-烯烴制備PAO技術研發，產品傾點<-60℃，粘度指數>130，建立1套萬噸級PAO工業示范裝置。GF-5汽油機油和GF-6汽油機油分別滿足API質量要求。CI-4柴油機油滿足API柴油機油質量要求。申請專利15件以上，制訂產品標準3項，測試方法標準2項。建成工業示范裝置2套。

7.4高性能植物基潤滑油關鍵技術

4要求，高性能復合硫化膠應用于選礦機械內襯，可連續工作半年以上；杜仲提膠量≥8kg/100kg原料（干重），橡膠純度≥96%，建成千噸級示范生產線，杜仲膠試制全鋼載重子午線輪胎（12R22.5）和長壽命高抗撕輸送帶達到國家標準(GB/T2977-2008，GB/T9770-2013)要求；生物基衣康酸酯橡膠分子量Mn≥20萬，Mw/Mn=2.5-3.5，建成千噸級示范生產線，試制的轎車輪胎(225/40 R18)滾動阻力達到歐盟標簽法B級；生物基共聚酯橡膠分子量Mn≥8萬，Mw/Mn=1.5-2.6，建成千噸級示范生產線，可在-40oC以下燃油介質密封件及聚乳酸增韌中應用；申請發明專利15件以上，制訂標準和規范5項。

8.2新型功能性復合彈性體制備技術

研究內容：研究大形變高電阻穩定性的碳納米管導電彈性體材料的制備技術，開發相關電子傳感/儲能/光電器件；研究高性能有機硅橡膠復合彈性體的制備技術，開發其在高耐老化可調色輪胎中的應用技術；研究高體感相容性的有機硅熱塑性硫化膠（TPV）制備技術，開發其在可穿戴器件中的應用技術。

考核指標：導電彈性體材料：體積電導率達到100西門子/米，在1000%應變范圍內電導率變化率≤10%，800%應變往復拉伸1萬次，電導率變化率≤10%，試制電子傳感/儲能/光電器件2-3種；高性能硅橡膠復合彈性體：拉伸強度≥12MPa，阿克隆磨耗≤0.15立方厘米/1.61千米，建成千噸級

6成橡膠制備的225/55R16規格乘用車輪胎達到歐盟標簽法雙B級別；丁基橡膠硫化膠囊使用壽命≥600次；申請發明專利20件以上，制訂標準和規范5項。

9.綠色高性能精細化學品關鍵技術 9.1高效農藥與中間體綠色制備技術

研究內容：研究高效農藥與中間體制備過程中氧化反應定向/擇向控制機制與規律；突破芳甲基空氣氧化、氨氧化、不對稱氧化羥基化、烯丙醇衍生物不對稱合成等催化與過程強化新技術；開發高效低毒低殘留農藥甲基磺草酮、二氯喹啉酸綠色制備關鍵裝備及工業化成套集成技術，開發形成手性酮類中間體(S)-羥基茚酮酸甲酯、酰胺類中間體2,6-二氟苯甲酰胺以及候選創制品種環己磺菌胺、氯溴蟲腈綠色制備關鍵裝備及新工藝。

考核指標：建成基于芳甲基空氣氧化的1000噸/年甲基磺草酮、1000噸/年二氯喹啉酸的生產裝置各1套，建成100/年催化劑生產裝置，催化氧化選擇性≥90%，底物/催化劑（S/C）≥104，產品收率≥80%，甲基磺草酮含量≥98%，二氯喹啉酸產品含量≥98%；建成500噸/年的不對稱氧化制備(S)-羥基茚酮酸甲酯的示范生產線，不對稱氧化羥基化反應對映體過量值（ee值）≥95%，反應轉化率≥99%，反應總收率≥90%；建成基于固定床反應器的1000噸/年2,6-二氟苯甲酰胺生產示范裝置，催化劑的壽命≥2年，氨氧化收率≥90%，二氟苯甲酰胺

8化劑壽命≥4000小時，單位產品的噸水耗和CO2排放分別降低20%以上；申請發明專利10件以上。

9.3典型染料及有機顏料連續化生產近零排放技術 研究內容：研究重氮組分結構與重氮鹽穩定機理，偶合組分和偶合反應控制機制；突破硝基芳磺酸連續加氫、重氮化反應和偶合反應連續化關鍵技術，設計開發連續化生產裝備；建立反應-分離-回用的完整技術體系，形成典型活性染料、分散染料和有機顏料近零排放高效連續化制備新技術。

考核指標：建成千噸級的間氨基苯磺酸、活性黃M-5G等活性染料、分散紅167等分散染料、顏料黃14等偶氮型有機顏料連續化生產近零排放示范裝置4套以上，間氨基苯磺酸連續化生產實現底物/催化劑（S/C）≥104、噸產品貴金屬消耗量≤4克，活性黃M-5G等活性染料產品強度和最終固色率比間歇式生產分別提高5%-10%，分散紅167等分散染料收率比間歇式生產提高3%-5%，研磨時間縮短20%以上，形成粉體或濃度≥35%的色漿，顏料黃14等有機顏料收率和著色力分別比間歇式生產提高3%-5%；示范裝置減排廢水90%以上；申請發明專利15件以上。

9.4高附加值精細化學品電化學制備技術

研究內容：研究化工中間體、醫藥中間體等高附加值精細化學品電化學制備中氧化或還原過程的化學鍵選擇性生成、斷裂的機制規律；研制具有較高析氫（氧）過電位、結

0線，建成千噸級TLCP樹脂及專用料生產線。PI纖維拉伸強度達到3.8GPa，拉伸模量≥140GPa;雜環共聚芳醚的玻璃化轉變溫度≥240℃，且室溫可溶于N-甲基吡咯烷酮；共聚聚醚醚酮拉伸強度≥96MPa，拉伸模量≥3.6GPa；共聚聚醚醚腈玻璃化轉變溫度≥250℃；聚酰胺1313拉伸強度≥40MPa，缺口沖擊強度≥4.5kJ/m2；聚酰胺13T拉伸強度≥70 MPa，缺口沖擊強度大于等于4.5kJ/m2；輸油管用長碳鏈聚酰胺專用樹脂拉伸強度≥30MPa，沖擊強度≥70MPa；透明共聚長碳鏈聚酰胺樹脂玻璃化轉變溫度≥130℃，透明度≥90%；TLCP樹脂熱變形溫度≥300℃，L值≥86，b值≤10。申請發明專利20件，制訂標準和技術規范5項。

10.2新型氟硅材料制備關鍵技術

研究內容：突破液態特種籠型倍半硅氧烷（POSS）偶聯劑、液態甲基丙烯酸脂官能化POSS、液態環氧基官能化POSS的三維Si-O-Si籠型結構精確控制技術，開發POSS聚合物的規?；苽浼夹g；突破全氟烯醚功能單體的合成新技術，形成含全氟烯醚、全氟聚醚高性能含氟聚合物規?；a示范。

考核指標：POSS偶聯劑純度≥99%，其固化改性的有機硅樹脂熱分解溫度≥550℃；甲基丙烯酸酯官能化POSS，純度≥95%，與丙烯酸酯類共聚，其樹脂玻璃化轉變溫度（Tg）≥125℃；環氧基官能化POSS純度≥95%，其自固化樹脂的介電常數 ≤3.0（1MHz）；分別建成單釜300升POSS專用反應裝

2阻千噸級工業化示范線四條，曝光量低于100毫焦、光透射密度4.2/微米以下；產品國產化原料使用率高于80%，產品綜合性能達到或超過國外同類產品的水平。

11.基于造紙過程的纖維原料高效利用技術及紙基復合材料

11.1 基于造紙過程的纖維原料高效利用技術

研究內容：研究基于制漿造紙過程纖維原料各組分清潔分離和改性重組利用機理及其環境微觀預測評價方法與理論；研發植物纖維組分的高效提取和各組分高附加值產品的制備及利用技術，微納米纖維素綠色制造工藝和關鍵技術，生態型短流程清潔制漿造紙技術；建成植物微納米纖維素產業化中試示范基地，制漿水解液提取半纖維素制備木糖、木質素基環保膠黏劑產業化示范。

考核指標：纖維素、半纖維素和木質素三大組分利用率＞95%；低聚木糖中木二糖-木四糖含量＞50%；木質素基膠黏劑中木質素對苯酚替代率達60%；納米纖維素直徑＜60納米，結晶度＞90%;植物微納米纖維素產業化中試示范線產能≥100公斤/天，制漿水解液提取半纖維素制備木糖產業化示范≥10000噸/年，木質素基環保膠黏劑產業化示范≥10000噸/年；纖維原料分離過程污染物減少 15%，制漿系統流程較傳統典型流程縮短20%以上。申請發明專利20項以上，制定標準和技術規范5 項以上。

4考核指標：PBO紙基材料熱分解溫度大于550℃，極限氧指數大于35%；軌道交通、航空航天用高性能紙基復合材料產業化示范線產能≥3000噸/年；40克/平方米定量規格芳綸紙縱向抗張強度≥3.00千牛/米,縱向斷裂伸長率≥1.5%；芳綸蜂窩材料達到波音材料標準BMS8-124要求，其中：1.83-48規格蜂窩穩定壓縮強度≥2.48兆帕斯卡。申請發明專利10項以上，編制技術標準4項以上。

11.4電氣及新能源用紙基復合材料制備技術

研究內容：研究原材料結構設計、成形特性與紙頁結構的關系，紙頁微觀結構與絕緣紙電氣性能的關聯機制；研發原料精制技術、抑制纖維素氧化降解的技術，微細纖維與骨架纖維的均勻共混交織成形技術，表面改性調控吸收性的技術，電氣及新能源用紙基材料制備技術，柔性碳/碳紙基材料制備技術；開展特高壓變壓器用絕緣紙產業化示范、超級電容器紙原料處理和成形工程產業化示范。

考核指標：特高壓變壓器用絕緣紙：介質損耗角正切（tgδ，100℃）≤0.27%，灰分≤0.25%，撕裂度≥460毫牛；耐溫絕緣紙：抗張強度損失率（150℃，168小時）≤20%，擊穿電壓≥8.0千伏/毫米；絕緣紙板：電氣強度（空氣中）≥11千伏/毫米，電氣強度（油中）≥30千伏/毫米；超級電容器紙：水抽提液電導率≤20微西門子/厘米，吸水高度≥24毫米/10分鐘，0.08～0.1平方毫米鐵微粒子≤5個，高于0.1平方毫米鐵微

6研究內容：研究酶對動物皮主要成分的選擇性作用及其與皮纖維結構變化、皮革性能的關系，固-液非均相酶催化體系中酶的分子量和等電點等結構性能對其在皮內傳質效果的影響，建立皮革酶的性能要求藍圖和酶作用機制；研發對皮主要組分專一性強的蛋白酶、脂肪酶和糖酶等皮革酶的產酶微生物選育、工程菌構建和高效發酵技術，酶對皮結構蛋白作用的調控技術，建立基于多酶協同作用的脫毛、皮纖維分散和脫脂等皮革關鍵生物技術；實現千噸級酶制劑、萬張規模皮革生物技術應用的產業化示范。

考核指標：皮革用蛋白酶活力≥10,0000酶活力單位/克（酪蛋白），酸性、中性蛋白酶的膠原蛋白活力/酪蛋白活力≤100，堿性蛋白酶的彈性蛋白活力/酪蛋白活力≤0.3；pH≥9條件下酶脫脂率≥80%；糖苷酶能有效水解皮內蛋白多糖；酶成本比國外同類產品低50%。皮革生產中COD、氨氮和SS等主要污染物產生量減少65%以上。申請發明專利20項以上，編制標準和技術規范8項以上。

12.2生態皮革鞣制染整關鍵材料及技術

研究內容：研究非金屬鞣制材料的構效關系及高效非金屬鞣制機制，染整材料的分子結構和電荷性與非金屬鞣制膠原的匹配性；研發適用性廣的皮革/裘皮的非金屬鞣劑、與非金屬鞣體系匹配的高結合性復鞣劑和加脂劑，生態皮革鞣制-染整工藝，并建立關鍵材料和皮革產品的生態評價方法；實

8考核指標：涂層材料和助劑中有機溶劑含量≤2%，丙烯酸樹脂固含≥40%，合成革聚氨酯樹脂固含≥50%、表面張力40-50 毫牛/米可調；成革涂層性能：耐磨次數≥5000（汽車革），耐低溫曲折≥2萬次（-15℃），光澤≥95°（高光），光澤≤10°（消光），剝離強度≥30牛/3厘米，耐水解（RH95%，70℃,168h）；游離甲醛≤20毫克/千克，VOC≤100微克碳/克，連續法水性聚氨酯、丙烯酸樹脂成膜劑示范生產線產能分別達到1000噸/年以上，著色劑、補殘劑、交聯劑等助劑示范生產線產能達到1000噸/年以上，生態皮革涂飾技術示范生產線產能達到10000張/年以上，生態合成革涂飾技術示范生產線產能達到50000米/年以上。申請發明專利20項以上，編制標準和技術規范8項以上。

13.綠色高效表面活性劑的制備技術 13.1綠色安全型表面活性劑

研究內容：研究表面活性劑分子內同時存在多活性官能團的交互影響，綠色表面活性劑結構與聚集行為及性能的關系;研發提純、分離關鍵技術,利用生物質資源如國產非食用油脂、葡萄糖、木糖、氨基酸等為原料，開發烷基木糖苷、油脂基酰基氨基酸鹽類、有機硅葡糖酰胺、囊泡化脂肪酸鹽等新型綠色高效表面活性劑的短流程制備技術，突破高粘體系及熱敏性反應體系的工程化技術;開展綠色安全型表面活性劑的產業化示范。

0LD50≥2000毫克/千克。申請發明專利10項以上，編制標準和技術規范5 項以上。

13.3高效高值表面活性劑

研究內容：研究膠體表面及界面行為，分子設計及其構效關系，適用于化妝品、醫藥、電子行業的表面活性劑結構設計，突破提純、分離關鍵技術；研發有耐高礦化度、耐強堿、增稠穩定等特殊功能的新型芳基脂肪酰胺叔胺、有機反離子型季銨鹽、兩性咪唑類及酰胺型等新結構的表面活性劑制備技術, 高效肽表面活性劑分子理性設計及定向制備技術；開展高值表面活性劑的生產示范。

考核指標：開發5種以上高值高效表面活性劑，產業化示范產能分別≥1000噸/年，季銨化不使用氯甲烷、溴甲烷、硫酸二甲酯等有害烷基化試劑，產物不含亞硝胺等致癌副產物；季銨化率≥98.5%，游離胺小于1%，耐強堿表面活性劑的耐堿度≥5摩爾氫氧化鈉/升，原子利用率≥90%；油水界面張力小于10-3毫牛/米，七天生物降解度高于90%；高效肽表面活性劑原料蛋白轉化率≥90%，耐鹽度≥1.7摩爾氯化鈉/升，可完全降解。申請發明專利10項以上，編制標準和技術規范5項以上，其中制定1項以上國際標準。

14.高品質功能纖維及紡織品制備技術 14.1 高品質阻燃纖維及制品關鍵技術

2研究內容：研究熱濕舒適功能纖維多重結構、形態設計與功能調控，紡織材料熱濕傳輸規律與協同控制，紡織產品熱濕舒適性檢測機理與評價體系；研究熱濕舒適功能纖維成分設計及制備技術，熱濕舒適功能紡織品設計，多組分復合紡紗、復合結構織造、多元纖維一浴染色、吸濕導濕調控功能整理關鍵技術；開展高品質熱濕舒適功能纖維制備與應用示范。

考核指標：高品質熱濕舒適功能纖維及其紡織品國產化制備技術取得突破，在知名終端品牌企業批量應用。熱濕舒適功能纖維條干CV值≤1.2%、斷裂強度≥3.5cN/dtex；吸濕涼爽面料：芯吸高度≥180毫米、瞬間接觸涼感≥0.22瓦/平方厘米；吸濕速干面料芯吸高度：毛機織物≥135毫米、毛針織物≥160毫米，蒸發速率：毛機織物≥0.22克/小時、毛針織物≥0.24克/小時；申報發明專利10項，制定標準和技術規范5項。

14.3 高保形紡織品制備關鍵技術

研究內容：研究纖維多重結構、制品設計與協同保形效應，紡織面料在應用環境中形狀保持機理；研究高保形纖維成分設計、制備工藝技術，天然纖維純紡和混紡高保形紡織品設計，新型結構紗線制備、高密抗皺織造、低損傷化學交、考核指標：高品質高保形纖維制品實現產業化，在知名終端品牌企業批量應用。高保形長絲卷曲收縮率≥60%；高保形純棉面料折皺回復角≥270°、面料外觀平整度≥4級、吸水

4研究新型生物基聚酯、聚酰胺連續聚合與高速紡絲技術，生物基聚酯復合紡絲技術，生物基聚合物阻燃技術，生物基纖維紡織品加工整理技術；建立生物基聚酯、聚酰胺纖維制備與應用示范。

考核指標：建立生物基聚酯、聚酰胺規?；募夹g示范，產品應用形成市場基礎。生物基聚酯：特性粘數波動≤±0.02dl/g，熔點≥220℃，b值≤5，纖維斷裂強度≥3.0cN/dtex；生物基聚酰胺：相對粘度波動≤±0.04，纖維斷裂強度≥3.0cN/dtex；建立生物基單體和纖維產品的質量和標準體系，形成自主知識產權，申報發明專利10項，制定標準和技術規范5項。

15.3 纖維素纖維高效低耗規模化制備技術

研究內容：研究再生纖維素漿粕性質對纖維性能與制備過程穩定性的影響規律，纖維素溶解、紡絲成形動力學與結構演變機理；研究新溶劑法纖維素纖維的漿粕混配與活化、連續溶解、脫水、脫泡薄膜蒸發一體化、大容量干噴濕紡成形等高效連續制備技術、高效率低能耗溶劑回收關鍵技術，高濕強再生纖維素纖維高效制備及清潔生產關鍵技術；建立萬噸規模N-甲基氧化嗎啉（NMMO）溶劑體系纖維素纖維制備與應用示范，差異化再生纖維素纖維高效紡絲與清潔生產示范。

6研究內容：研究針織物平幅運行過程中張力與形變控制原理及方法，纖維表面微納結構構筑與超疏水性能調控機制；研究針織物低溫催化氧化前處理工藝及裝備、活性染料濕蒸固色平幅連續印染工藝及裝備，有機-無機微納米無氟防水整理劑制備及應用技術；開展針織物前處理、染色和后整理全流程平幅連續染整產業化示范。

考核指標：針織物平幅連續染整加工技術達到世界領先水平，示范工程單位產品平均能耗降低20%、水耗降低30%，針織物平幅濕蒸染色車速≥30米/分鐘，染色針織物左中右色差≥4級，頭尾色差≥4級，耐水色牢度（沾色、變色）≥4級，耐干摩擦色牢度≥4級、耐濕摩擦色牢度≥3級；無氟防水整理技術達到國際先進水平，防水產品初始防水等級高于95分；建立生產示范基地和示范工程2-3家，示范線5條，申報發明專利10項，制定標準和技術規范6-7項。

16.3 數字化印染關鍵技術

研究內容：研究噴墨印花墨水中染料簇集結構與演變機理，墨滴形成及其與織物的相互作用機制；研究高穩定性高著色力活性染料噴墨印花墨水制備技術、織物預處理和后處理技術與裝備、新型高速噴墨印花裝備，研究生產參數實時快速在線監測及反饋控制系統、染化料助劑精準自動配送系統、印染生產計劃自動排程系統，開發全流程數字化印染加

8考核指標：實現≤0.3毫米裂縫自修復，混凝土氯離子擴散系數降低50%以上；寒冷條件下搶修用混凝土1~2小時快速通車，3天強度達設計值的70％；嚴寒環境高性能混凝土300次凍融循環殘余應變＜100με；海洋離岸海水拌養高性能混凝土地材（珊瑚礁、砂）利用率大于＞80%，混凝土強度≥C40，氯離子擴散系數≤3.5×10-12平方米/秒；耐輻照混凝土在中子注量1×1015n/平方厘米輻照后抗壓強度降低不大于10%；高原服役混凝土多場協同作用下的服役壽命提高1倍。形成極端環境工程應用示范10~12項，申請國內外專利40項以上，編制標準和技術規范5~7項。實現極端環境混凝土結構密實、抗侵蝕性優、抗變形能力強的目標。

17.2長壽命混凝土制品關鍵材料及制備技術

研究內容：研究混凝土制品用化學功能材料的構效關系與分子設計；開發減縮型和早強型化學功能材料；研發具有降粘、密實和抗蝕功能的復合礦物摻合料；研究超早強水泥基材料微結構形成與損傷規律，解決超早強與高耐久的矛盾，研究免蒸壓（養）、低能耗、高抗裂混凝土制品關鍵材料和制備技術。

考核指標：合成減縮型化學功能材料減水率＞25%，減少混凝土收縮≥30%；早強型化學功能材料減水率＞25%，室溫養護12h抗壓強度比≥400%；復合礦物摻合料降低粘度30%，氯離子擴散系數降低50%以上；形成制品裂縫控制成

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第三篇：”場地土壤污染成因與治理技術“重點專項2018項目申報指南

附件7

“場地土壤污染成因與治理技術”重點專項

2018項目申報指南

為貫徹落實《關于加快推進生態文明建設的意見》，按照《關于深化中央財政科技計劃（專項、基金等）管理改革的方案》（國發〔2014〕64號）要求，科技部會同有關部門及地方，制定了國家重點研發計劃“場地土壤污染成因與治理技術”重點專項實施方案。本專項結合《土壤污染防治行動計劃》目標和任務，緊緊圍繞國家場地土壤污染防治的重大科技需求，重點支持場地土壤污染形成機制、監測預警、風險管控、治理修復、安全利用等技術、材料和裝備創新研發與典型示范，形成土壤污染防控與修復系統解決技術方案與產業化模式，在典型區開展規模化示范應用，實現環境、經濟、社會等綜合效益。

本專項要求以項目為單元組織申報，項目執行期2018—2022年。2018年擬安排33個研究方向，約占專項總任務的30%左右，國撥經費總概算6.5億元。鼓勵產學研用聯合申報。對于企業牽頭的應用示范類項目，以及場地土壤污染綜合治理與集成示范類項目，充分發揮地方政府組織協調作用，形成產學研用研發團隊，其他經費（包括地方財政經費、單位出資及社會渠道資金等）與

中央財政經費比例不低于1：1。同一指南方向下，原則上只支持1項，僅在申報項目評審結果相近，技術路線明顯不同時，可同時支持2項，并建立動態調整機制，結合過程管理開展中期評估，根據中期評估結果，再擇優繼續支持。所有項目均應整體申報，須覆蓋全部考核指標。每個項目下設課題數不超過6個，項目所含單位總數不超過10家。

應用示范類項目鼓勵在國家可持續發展議程創新示范區、國家可持續發展實驗區、國家生態文明試驗區等區域開展。

本專項2018年項目申報指南如下：

1.場地土壤污染成因與源解析理論與方法（基礎研究類）1.1我國污染場地時空分布規律及其形成機制

研究內容：研究我國污染場地區域分布及其與產業行業的內在關系，研發特征污染物識別方法，提出有毒有害物質名錄；運用大數據及遙感等技術方法，探明我國不同區域重點行業污染場地空間分布特征、變化趨勢及驅動因子，揭示場地污染形成機制；研發場地污染數據挖掘方法，發展污染場地時空分布預測模型，研究數據庫和可視化管理技術。

考核指標：建立全國污染場地名錄及動態數據庫1套；闡明我國污染場地區域分布、污染物構成與產業行業關系；明確污染場地時空演變驅動機制及主控因子；建立我國場地污染數據挖掘方法、時空分布圖集與可視化管理平臺；申請國家發明專利或軟 — 2 —

件著作權10項，發表高質量論文25篇。

1.2基于大數據的場地土壤與地下水污染識別與風險管控 研究內容：研究我國場地土壤與地下水污染的大數據系統，研發基于大數據的場地污染智能識別模式；探討區域尺度場地土壤與地下水特征污染物的源—匯關系，創建我國場地土壤與地下水污染評估與風險預測系統；研究土壤污染重點監管行業的風險管控方式，研發場地土壤和地下水污染中長期風險管控方法。

考核指標：形成我國場地土壤及地下水污染識別與評估的大數據技術體系；開發出場地土壤與地下水污染源—匯與風險識別方法1套；建立區域場地土壤及地下水污染風險管控技術體系，提出重點監管行業的風險管理策略，成果被國家有關部門采納和應用；申請國家發明專利或者軟件著作權10項，發表高質量論文25篇。

1.3經濟快速發展區場地土壤污染源識別與源—匯關系 研究內容：研究京津冀、長三角、珠三角、長江經濟帶等不同區域的場地特性、污染特征、污染源與排放強度；篩選不同區域場地土壤優先管控污染物，建立優先控制污染物排放清單；研究不同區域場地土壤污染物溯源方法，闡明優先管控污染物源—匯關系；識別污染源主控因子和優先管控污染源，評估土壤優先控制污染物排放強度，明確污染源的防控要素；為經濟快速發展區域場地土壤污染風險管控與治理提供基礎信息和方法學。

考核指標：建立不同區域的場地土壤污染源—匯關系，形成污染源識別技術與方法體系1套；建立區域場地土壤污染物排放強度評估方法，提出優先控制污染物排放清單1套；編制場地土壤優先管控污染源識別與排放強度評估技術規范4套。申請國家發明專利或者軟件著作權10項，發表高質量論文30篇。

1.4重點行業場地污染形成機制與源解析

研究內容：研究我國金屬采選/冶煉和化工行業污染物排放與場地土壤、地下水污染特征及發生規律，解析典型重點行業場地土壤和地下水污染形成機制，建立優控污染物排放清單；揭示重點行業場地土壤—地下水污染物多相分布特征和源—匯關系，研究重點行業場地土壤和地下水污染源解析方法，提出重點污染源的環境風險防控要素與防治途徑；為我國場地土壤—地下水污染源監管和排放控制提供理論和方法支撐。

考核指標：闡明金屬采選/冶煉和化工行業場地土壤及地下水污染形成機制，建立特征污染物清單1套；建立示蹤指標體系1套，形成重點行業場地土壤及地下水污染源解析方法體系，提出污染源—匯機制和風險防控途徑；制定場地土壤污染源解析技術標準、規范和指南2套，并被國家有關部門采納和應用；申請國家發明專利和軟件著作權不少于10項，發表高質量論文30篇。

1.5場地土壤重金屬積累、轉化與生態環境效應

研究內容：研究場地土壤重金屬賦存特性與積累規律，解析 — 4 —

重金屬形態轉化的生物地球化學過程，建立調控重金屬形態轉化的技術原理；闡明不同區域及行業場地土壤污染物形態轉化條件、潛力及其生物效應，揭示影響重金屬生物有效性的主控因子；開發重金屬污染生物效應評價方法，闡明場地重金屬不同尺度下的動力學行為機制，量化和模擬不同場地條件下重金屬多尺度動態行為；精準評估污染場地的生態環境風險，形成風險防控、預警與安全利用方法方案。

考核指標：確定不同區域和行業場地土壤重金屬積累規律和生物地球化學機制，提出場地土壤中重金屬積累與有效性的主控因子，開發出重金屬污染生物效應評價方法，建立預測場地重金屬多尺度動力學行為模型1套，形成風險防控、預警與安全利用方法體系，制定出調控場地土壤重金屬有效性的系統方案，選擇典型重金屬污染場地進行驗證和應用。發表高質量論文40篇，申請國家發明專利或軟件著作權10項。

1.6污染場地土壤—地下水系統中重金屬遷移擴散與預測 研究內容：選擇長三角、珠三角、京津冀、長株潭等重點區域，研究不同區域場地土壤和地下水重金屬遷移擴散規律，揭示不同類型重金屬在不同場地介質中多相分配、空間分布及其與介質組成結構的關系；研究不同場地條件下土壤—地下水重金屬的遷移、擴散動態及通量，闡明遷移擴散過程與機制；探明場地土壤—地下水重金屬遷移擴散主控因素，為場地土壤—地下水重金

屬污染轉移風險管控和治理修復提供理論支撐。

考核指標：明確不同區域場地土壤—地下水系統重金屬遷移規律、擴散通量及主控機制；建立示蹤指標體系1套，闡明重金屬遷移驅動機制，建立非均質多相介質重金屬運移擴散模型1套，提出不同區域場地土壤—地下水重金屬污染風險管控和治理修復策略，并選擇不同區域污染場地開展試驗性應用。發表高質量論文40篇，申請國家發明專利或軟件著作權10項。

1.7場地土壤與地下水污染物多介質界面過程與調控機制 研究內容：研究場地土壤與地下水中重金屬和有機污染物的相互作用，表征多介質、多界面、多過程復合的環境行為，闡明污染物的物理—化學—生物學耦合過程，揭示基于化學質量平衡及區域多介質間的傳質機制；研究場地工程管控和修復過程中污染物多界面過程及其驅動機制，發展多組分可分辨的高靈敏表征技術；開發土壤—地下水系統重金屬界面原位表征方法，創建多介質界面污染過程調控的新途徑和新方法，形成多介質界面污染過程調控方法體系。

考核指標：明確場地土壤—地下水污染物作用機制和界面傳質過程，建立示蹤指標體系1套；建立場地土壤污染物界面機制與刻畫模型1套；開發出土壤—地下水系統重金屬界面通量計算方法1套，形成界面反應原位表征新技術1套；發表高質量論文40篇，申請國家發明專利或軟件著作權10項。

2.場地土壤污染調查監測與風險監管技術與設備 2.1污染場地土壤及地下水原位采樣新技術與新設備 研究內容：開發適用于我國場地土壤弱擾動原位采樣的高頻聲波鉆進設備、全液壓直推式鉆進設備，以及與之配套的低擾動土壤采樣、地下水快速建井采樣技術與裝備；研制揮發性有機污染物（VOC）膜界面探測器等原位檢測工具，開發地下水分層快速取樣新技術與設備，制定污染場地土壤與地下水原位采樣技術規范，研究產業化發展模式。

考核指標：研制場地土壤原位采樣的高頻聲波鉆進和全液壓直推式鉆進設備各1套，最大采樣深度不少于30m，其他技術性能指標達到國際同類產品先進水平，整機部件國產化率不低于80%，生產成本低于國際同類產品30%以上；研制出原位VOC膜界面探測器等場地檢測工具3套，開發出地下水分層快速取樣技術與設備1套；開展不少于20個案例場地驗證與示范。申請國家發明專利不少于20項；編制污染場地土壤及地下水原位采樣技術規范1套，編寫技術應用案例10套；提出可應用可推廣的產業發展模式報告。

有關說明：建議由企業牽頭，產學研聯合申報。2.2場地污染實時響應監測預警技術與裝備

研究內容：針對冶煉、焦化、化工、油氣開采等重點行業場地污染特征，研發場地新型數據采集器和傳感器及數據分析平臺；

研究土壤與地下水污染風險源泄露無損監測技術，開發場地污染物監測篩選技術，開發污染場地多要素、全過程綜合在線監測體系；建立集成污染場地一體化模擬系統，研發場地污染的智能預測技術，實現污染物分布、遷移的可視化模擬；研究建立場地污染監測預警與輔助決策平臺；選擇不同類型污染場地進行驗證；研究產業化發展模式。

考核指標：研制出典型行業場地污染物在線監測數據采集與傳感成套儀器各1套；研發場地土壤污染源定位預警小型自動化設備1套；建立污染場地監測篩選技術體系，開發出場地重點污染風險源泄露實時響應的無損監測技術，實現泄漏點精準定位，最小響應泄露量低于0.1m3，漏點定位精度達到米級，漏點檢率不低于90%；形成智慧型、可視化場地環境污染預警技術和輔助決策技術體系，建立典型重點行業企業多維度、多組分場地監測—模擬—預警綜合平臺2套；選擇重點行業場地開展驗證性應用；申請國家發明專利不少于15項；提出可應用可推廣的產業發展模式報告。

2.3場地土壤污染物形態和有效性測定方法與標準化 研究內容：研究主要污染行業場地土壤中各類典型污染物形態的原位表征技術；開發基于生物、化學、生態學等耦合手段的污染物生物有效性測試方法，形成適用我國場地土壤主要重金屬類和有機類污染物生物有效性測定的標準技術體系；采用標準化 — 8 —

技術研究污染物形態和有效性的時空變異特征及主控因子，構建基于主控因子的污染物有效性預測模型；選擇不同類型污染場地進行驗證。

考核指標：研發場地污染物形態原位表征方法不少于2種；創建場地土壤污染物生物有效性測定的國際標準技術體系1套，形成不少于15種的有機和重金屬污染物生物有效性測定技術指南，被國家有關部門采納和應用；提出基于主控因子的污染物有效性預測模型2個；開展不少于20個案例的場地應用驗證；申請國家發明專利15項以上。

2.4場地土壤環境風險評估方法和基準

研究內容：針對我國場地土壤環境風險評估中的污染物形態歸趨、生物有效性等問題，研究建立適合我國國情的多層次、本土化場地土壤污染風險評估技術與方法體系；基于污染物的有效劑量—形態—效應關系，研究建立涵蓋多污染物的我國場地土壤環境質量基準體系；針對場地特征及再利用方式，開展我國場地土壤環境安全利用指標和閾值體系研究；選擇典型污染場地進行驗證。

考核指標：形成我國場地土壤污染風險評估技術體系1套，編寫分別針對人體健康風險、生態風險和保護地下水安全的場地土壤風險評估技術指南各1套；形成我國場地土壤環境基準體系1套，建立基于開發用途與保護目標的我國場地土壤環境安全利

用閾值體系1套，包含污染物不少于80種；所研發的指南、基準被國家有關部門采納和應用；開展不少于20個案例場地的風險評估應用驗證；申請國家發明專利15項以上。

2.5場地土壤環境損害鑒定評估方法和標準

研究內容：研究基于生物有效性和毒性的污染物性質鑒定標準與技術方法，建立場地土壤與地下水環境基線確定與污染損害調查技術方法，構建基于場地污染物遷移與歸趨的生態環境和人體健康損害因果關系多證據判定技術；研究場地污染損害實物量化和價值評估技術，建立適合我國國情的土壤環境損害費用核算標準體系，形成不同區域和行業場地土壤生態環境損害鑒定評估技術方法體系；研究制定場地土壤生態環境損害鑒定評估技術標準和工作規范；選擇典型污染場地開展損害評估技術驗證。

考核指標：形成基于生物毒性的環境污染物有毒有害特性評估方法與危險特性鑒別技術，建立場地生態環境損害基線確定與損害調查技術方法體系；提出基于生態環境與人體健康損害的因果關系判定與責任分配原則與技術方法體系，開發出場地土壤環境損害量化工具包1套；編制場地生態環境損害鑒定評估技術指南10套，被國家有關部門采納和應用；開展不少于20個案例的場地環境損害鑒定評估應用示范與驗證；申請國家發明專利10項以上。

2.6污染場地綠色可持續修復評估體系與方法

研究內容：研究我國污染場地綠色可持續管理體系、評價 — 10 —

指標和方法框架，提出與國際接軌的污染場地綠色可持續修復發展戰略；研究適合我國國情的綠色可持續修復評估方法和指標體系，并選擇典型污染場地開展實際案例研究，分類構建我國污染場地全過程可持續管理方法和標準規范；選擇京津冀、長三角等區域，構建區域尺度污染場地治理修復與再開發綜合效益評價方法及模型，并進行實例驗證，形成我國污染場地再開發規劃決策支持系統。

考核指標：提出中國污染場地綠色可持續管理框架體系和發展戰略，被國家有關部門采納和應用；形成典型污染場地綠色可持續修復技術評價指標體系1套；編制污染場地綠色可持續修復技術標準、規范和指南不少于7套，被國家有關部門采納和應用；開發場地修復綠色可持續評估軟件工具、區域尺度場地風險管控與安全利用可持續性評估軟件工具各1套；開展不少于20個案例場地綠色可持續修復評估或應用示范；申請國家發明專利或軟件著作權10項以上。

2.7污染場地修復后土壤與場地安全利用監管技術和標準 研究內容：針對我國污染場地修復與再開發利用過程不關聯的問題，以及修復后土壤安全處置研究滯后的狀況，研究不同污染場地修復后土壤再利用的環境風險評估方法及利用處置技術，建立不同區域、行業和土地利用方式下的場地修復后土壤安全利用處置技術體系；研究修復后場地再開發安全利用控制技術體系、— 11 —

長期監管技術與評判標準，提出修復后不同用地功能場地安全利用與風險管控方案；選擇典型污染場地開展示范。

考核指標：編制不同應用情景的修復后土壤再利用環境風險評估技術指南3套；制定不同區域、行業和土地利用方式場地修復后土壤安全利用等級劃分標準；建立修復后場地再開發安全利用控制技術體系，編制技術指南5套，被國家有關部門采納和應用；建立修復后場地安全利用技術體系，開展不少于20個案例的場地應用示范驗證；申請國家發明專利10項以上。

2.8重點行業有毒有害物質排放場景與定量估算方法 研究內容：選擇制藥、印染、涂料生產與使用等重點行業，研究有毒有害物質環境排放特征，篩選重點行業高關注有毒有害物質清單，構建典型行業有毒有害物質排放場景，闡明高關注有毒有害物質環境轉歸機制，發展多介質環境暴露估算方法，評估潛在土壤環境風險，研發有毒有害物質排放定量估算軟件，為重點行業企業土壤污染風險管控提供技術方法。

考核指標：形成重點行業高關注有毒有害物質清單，建立多介質環境暴露估算方法，研發工業園區污水處理廠有毒有害物質排放預測模型1套，形成有毒有害物質排放與暴露模擬軟件5套，制定有毒有害物質環境暴露參數手冊1套，上述清單、模型需被國家有關部門采納和應用。申請國家發明專利或軟件著作權8項以上，發表論文15篇以上。

2.9高關注化學品風險管控關鍵技術

研究內容：針對我國化工企業集聚、化學品種類繁多、風險高的典型區域，研究高關注化學品污染特征和分布規律，識別化學品重點風險源；研究建立土壤及環境生物中高關注化學品的分析方法，評估高關注化學品環境和健康風險；選擇典型化工園區開展應用示范，確定我國典型區域優先控制化學品目錄，并提出風險控制綜合管理對策。

考核指標：完善和建立300種高關注化學品的環境分析方法，研發化學品危害信息流轉識別軟件系統1套，完成優先級別最高的20種高關注化學品的環境與健康風險評估，提出典型區域優先控制化學品目錄和空間分布圖譜，完成1個省域和2個不同類型化工園區化學品風險管控的應用示范。申請國家發明專利或軟件著作權10項。

3.礦區和油田場地土壤污染源頭控制與治理技術 3.1重金屬尾礦庫污染高效固化/穩定化材料、技術與裝備 研究內容：研究典型礦種尾礦重金屬釋放特點與污染規律；研發重金屬尾礦污染長效固化/穩定化功能材料和技術；研發重金屬尾礦庫表面高效生物/物化覆蓋材料，以及重金屬尾礦庫污染土壤穩定層構建與快速中間覆蓋技術與裝備；開發重金屬尾礦庫深層尾砂高壓旋噴注漿等固化/穩定化技術與裝備；形成重金屬尾礦侵蝕土壤污染源頭控制與修復技術體系，并進行現場技術應用驗

證，建立工程技術規范。

考核指標：創制重金屬尾礦污染長效固化劑/穩定化劑、高效生物/物化覆蓋材料等環境友好的修復功能材料6種；研發重金屬尾礦庫固化/穩定化裝備4套，建設功能材料及裝備生產線1條；生產和應用成本明顯低于國際同類產品；選擇西南金屬采選區，開展不少于10個案例場地應用示范驗證，實現重金屬穩定化率達到90%以上；編制重金屬尾礦庫源頭控制與修復技術規范2項，形成重金屬尾礦庫固化/穩定化、生物/物化覆蓋技術方案；申請國家發明專利10項以上。

有關說明：建議由企業牽頭，產學研聯合申報。3.2浸礦場地殘留浸礦劑高效淋洗材料、技術與裝備 研究內容：研究金屬礦堆浸場和原地浸礦場殘留浸礦劑釋放特征，以及殘留浸礦劑的遷移富集對土壤和地下水污染關聯的源—匯關系；開發低殘留、低毒高效浸礦劑及其應用工藝；研發堆浸場和原地浸礦場殘留浸礦劑綠色淋洗劑等修復材料和快速淋洗工藝及技術，開發浸礦場地淋洗液可移動處理利用設備；研究建立堆浸場和原地浸礦場污染源頭控制與治理技術體系，并進行示范驗證。

考核指標：研制金屬礦低殘留浸礦劑和典型浸礦場殘留浸礦劑的綠色淋洗劑等6種以上，性能指標不低于國際同類產品先進水平；形成低殘留浸礦、殘留浸礦劑快速淋洗工藝與技術不少于5項；研發浸礦場淋洗液處理和利用技術裝備4套，每套處理規 — 14 —

模不小于500m3/d；開展不少于6個案例場地示范應用驗證，浸礦場最終淋洗液達到國家有色金屬工業污染物排放標準，不產生二次污染；提出堆浸場和原地浸礦場污染源頭控制與治理技術體系；制定浸礦場治理技術規范3套，被有關部門采納和應用；申請國家發明專利15項以上。

3.3高濃度石油污染土壤綠色清洗—脫附集成技術與智能化裝備

研究內容：研究油田土壤高濃度石油污染時空分布特點與規律；研發高濃度石油污染土壤修復的環境友好型清洗劑和增溶劑等功能材料；研發高濃度石油污染綠色清洗—高效熱脫附集成修復技術；研制高濃度石油污染土壤模塊化、自動化、低能耗、智能型的高效快速移動式洗脫成套裝備，以及清洗液高效處理成套裝備；構建油田高濃度石油污染土壤修復技術體系，并進行技術示范驗證。

考核指標：開發友好型清洗劑和增溶劑等修復材料不少于6種，創制先進的綠色清洗—高效熱脫附技術與裝備各1套，研制移動式高效綠色洗脫成套裝備1套，生產和應用成本比國際同類產品降低20%以上；建設修復材料及裝備生產線2條，提出油田高濃度石油污染土壤修復技術體系，形成產業化發展模式；開展不少于6個案例場地示范應用驗證，單套裝備的處理規模不低于4t/h，修復后土壤石油烴（TPH）含量低于0.2%，實現土壤安全

利用；制定油田高濃度石油污染土壤修復技術規范2套；申請國家發明專利15項以上。

4.城市污染場地土壤風險管控與地下水協同修復技術 4.1復合有機污染場地土壤高效化學氧化/還原技術 研究內容：針對農藥、煤化工、石油化工等重點行業場地污染問題，創制高傳質性并具有親水親脂雙重特性的還原材料及強化輔助材料，開發典型重點行業場地土壤污染原位高效還原修復技術；創制高傳質性緩釋氧化材料、增溶脫附及強化輔助材料，評估材料用于土壤污染物脫附和氧化效果，突破場地土壤多環芳烴和農藥等有機污染物高效氧化技術；研發場地土壤污染原位物理強化—高效化學氧化/還原協同修復技術與裝備體系；開展規?；膳c試驗示范，創建可推廣應用的產業化模式。

考核指標：研制復合有機污染場地土壤高傳質、高效氧化/還原功能材料不少于3種，增溶和輔助材料不少于3種，材料成本比國際同類降低30%以上，典型行業場地土壤有機復合污染物的去除率不低于90%。研發原位氧化/還原修復技術和裝備2套，性能指標不低于國外同類產品先進水平；形成高效氧化/還原修復技術規范3套；申請發明專利10項以上。開展不少于3個案例場地示范驗證，形成產業化模式。

4.2有機污染場地土壤修復熱脫附成套技術與裝備

研究內容：針對焦化、石油化工等有機污染場地土壤，研究 — 16 —

場地土壤有機污染物在高溫條件下理化性質變化，創新具備熱回用單元的低能耗、智能化、集約化、可快速移動及組裝的成套熱脫附技術與裝備，研發配套的安全、高效、集成化的水氣處理系統，開展熱脫附后的尾氣二次污染治理技術研究，并進行規?；膳c試驗示范，提升異位熱脫附成套技術與裝備的修復能力與能效水平。

考核指標：創新適用于城市有機污染場地土壤的熱脫附技術與裝備2套，直接熱脫附設備單臺套處理規模不低于30t/h，加熱單元的容積利用率不低于60%；間接熱脫附設備單臺套處理規模不低于3t/h；熱脫附成套技術與裝備國產化水平達到80%，與同類國際裝備相比，半揮發性有機污染土壤（含水率20%）直接和間接熱脫附能耗分別不高于3500MJ/t和2500MJ/t，污染物去除率不低于97%，尾氣滿足大氣污染物排放行業標準，二噁英不超過0.1ngTEQ/m3；開展不少于5個案例場地示范驗證，形成產業化模式。編制相關技術規范、操作指南3套；申請國家發明專利或軟件著作權15項以上。

有關說明：建議由企業牽頭，產學研聯合申報。4.3制革類及鉻化工類場地污染土壤風險管控與修復技術 研究內容：研究制革類及鉻化工類場地鉻污染物遷移轉化機制，探明場地環境風險構成，建立風險管控技術體系；研制綠色高效修復材料和生產制備先進技術，評估材料安全性、便利性、— 17 —

長效性和修復適用性；開發場地土壤和地下水風險管控與修復技術與裝備體系，進行集成示范和適用性評估；研究建立制革類及鉻化工類污染場地風險協同管控與修復技術體系。

考核指標：建立制革類及鉻化工類污染場地風險評估與管控方法體系；研制綠色高效修復藥劑和材料2種以上，材料生產成本比國際上同類材料降低30%以上，修復后土壤六價鉻濃度降到2mg/kg以下；開展不少于5個案例場地污染風險管控與修復技術集成試驗示范，形成產業化模式。編制相關技術規范、操作指南5套；申請國家發明專利或軟件著作權10項以上。

4.4固體廢物填埋場地土壤污染風險管控與凈化技術 研究內容：研究固體廢物填埋場地土壤及地下水污染風險評價指標體系，開發固體廢物填埋場地土壤及地下水特征污染物快速精準識別監測方法與深層檢測技術；開發填埋堆體固體廢物開采、分質資源化利用技術，開發耐久性、抗侵蝕的新型阻隔防滲屏障材料，研發固體廢物填埋場地垂直多層抗侵蝕屏障防污染技術、滲漏點微創修補技術；研發土壤和地下水高效協同修復技術，在示范工程中得到應用。

考核指標：建立固體廢物填埋場滲漏快速精準監測與檢測技術；形成土壤及地下水污染長效阻控技術體系，阻隔能力提升100倍以上；形成的填埋場土壤及地下水污染凈化技術，有機物去除率90%以上，重金屬生物有效性降低70%以上，較常規原位修復 — 18 —

技術節省修復成本60%；開展不少于3個案例場地示范驗證，形成填埋場源控與污染協同治理技術方案；編制技術標準、規范和指南3套；申請和授權發明專利20項以上。

4.5地下水原位修復功能材料定向注入與強化傳輸技術 研究內容：針對傳統修復功能材料投放工藝粗糙、在含水介質中難擴散的問題，研發修復功能材料定向注入、分層注入等精準注入方式，開發功能材料強化傳輸技術，突破鉆進與注入耦合的一體化智能化裝備，形成地下水污染強化原位注入創新技術體系。

考核指標：研發修復功能材料定向精準注入及強化傳輸技術和裝備，突破鉆進與注入耦合的一體化智能化裝備，最大鉆進與注入深度不低于30m，低滲透地層注入材料擴散半徑不低于3m，裝備國產化水平達到60%；研發技術裝備在示范工程中得到應用；編制原位修復功能材料注入技術規范2套。申請和授權發明專利10項。

有關說明：建議由企業牽頭，產學研申報。4.6場地地下水鹵代溶劑污染高效修復技術

研究內容：針對低滲透場地地下水鹵代溶劑移動性差、脫附效率低的瓶頸問題，研發高增溶表面活性材料，研究低能耗、能量高效利用的原位熱強化驅動與氧化耦合修復技術；開展原位、異位鹵代溶劑分離與凈化技術研究，創建原位熱驅動—增溶脫附—氧化降解協同技術體系與成套裝備，形成場地地下水鹵代溶劑

污染高效修復創新技術方案。

考核指標：開發高增溶表面活性材料3~5種，增溶效果與清水相比提高2個數量級，生產成本降低30%；研發原位熱驅動—強化氧化協同修復裝備1套，實現驅動擴散與氧化修復耦合，裝備國產化水平達到60%；形成低滲透場地原位強化增溶、驅動和氧化修復技術體系，研發的技術、材料和裝備實現工程化示范應用；編制高效修復技術規范2套，申請國家發明專利10項。

5.場地土壤污染治理與再開發利用技術綜合集成示范 5.1西南金屬采選場地及周邊土壤污染防控與治理技術研發與集成示范

研究內容：針對貴州、云南、廣西、四川等西南地區大型多金屬礦采選及周邊土壤中多種重金屬污染問題，研究污染遷移和源—匯關系，揭示礦山廢棄物酸化與重金屬釋放、遷移與轉化的關系；研究礦區尾礦庫等場地酸化預測與控制技術，開發生物/物化覆蓋材料與穩定層構建技術，研發與集成礦區尾礦庫等場地原位固化—防滲—阻隔—覆蓋協同防控技術體系；構建采選場及其周邊土壤污染阻斷工程體系，集成礦區場地及周邊復合污染土壤強化原位修復，建立金屬采選場地及周邊土壤污染全過程控制和分級治理體系；研究土壤污染綜合防治方案和修復技術模式，開展土壤污染防控與治理綜合技術集成示范。

考核指標：研發形成適合西南金屬礦區場地污染綜合治理模 — 20 —

式3套，制定出礦區及周邊土壤污染綜合治理方案；篩選生態修復新材料10種，材料性能指標不低于國外同類產品先進水平，生產成本降低30%；建立金屬采選場地土壤污染綜合治理示范區3個以上，重金屬擴散量下降80%，礦區周邊污染土壤修復后滿足土地規劃用途的安全利用，地表和地下水符合當地水體功能要求。形成金屬礦區場地及周邊土壤污染全過程控制和分級治理體系，提出金屬采選場地及周邊土壤污染綜合防治方案和修復技術模式；制定污染防控與治理修復技術規范4項；申請國家發明專利和軟件著作權不少于15項；形成技術應用與推廣模式。

有關說明：綜合示范所在地政府需出具書面支持文件，承諾協調落實相關政策和經費配套措施；產學研聯合申報。

5.2中南有色金屬冶煉場地綜合防控及再開發安全利用技術研發與集成示范

研究內容：針對湖南、湖北以及江西、安徽等地區有色金屬冶煉場地及周邊土壤污染問題，研究典型冶煉場地與周邊土壤重金屬污染遷移和源—匯關系；開發冶煉場地重金屬污染土壤長效綠色固化/穩定劑，創制冶煉場地重金屬污染原位和異位固化/穩定化、分離修復技術及裝備；研究冶煉場地修復過程中二次污染綜合防控和再開發安全利用技術；集成冶煉場地土壤污染分級治理技術、修復技術和資源化安全利用技術體系；開展典型金屬冶煉區綜合防控及再開發安全利用技術集成應用示范。

考核指標：研發冶煉場地土壤重金屬污染固化穩定化劑等修復功能材料15種，重金屬原位和異位固化穩定化與分離裝備4套，材料與裝備性能指標不低于國外同類產品先進水平，生產成本降低30%，裝備國產化水平達到60%；建立金屬冶煉區土壤重金屬復合污染修復技術模式，建設技術集成應用示范工程，實現重金屬穩定化率達到90%以上；制定場地修復技術規范2套和技術方案1套，申請國家發明專利15項。

有關說明：綜合示范所在地政府需出具書面支持文件，承諾協調落實相關政策和經費配套措施；產學研聯合申報。

5.3華南電子廢物拆解場地復合污染土壤協同修復技術裝備與綜合治理示范

研究內容：研究廢舊電器電子產品處理處置場地土壤重金屬和毒害有機物復合污染特征；研制物化固定劑、吸附阻隔劑、生物修復劑等風險管控和修復材料；研發物化固定、阻隔和常溫分解、強化生物降解等協同修復技術和智能化裝備；集成電子廢物拆解場地復合污染土壤協同修復技術、產品和裝備，開展典型污染區綜合治理修復工程示范，構建華南地區電子廢物拆解場地綜合治理技術模式。

考核指標：研制拆解場地復合污染土壤綠色高效修復材料4種，建立修復材料生產線1條；研發物化固定、阻隔和常溫分解、強化生物降解等協同修復技術和智能化裝備3套，設備國產化水平— 22 —

達到80%，生產和應用成本低于國內外同類設備；研發技術及裝備在示范工程中得到應用，處理后土壤中有機污染物去除率達95%以上，重金屬活性降低85%以上或達到修復目標，修復后土壤滿足土地規劃用途的安全利用，單位治理成本低于國內外同類場地20%以上；編制技術規范3套；申請國家發明專利不少于10項。

有關說明：綜合示范所在地政府需出具書面支持文件，承諾協調落實相關政策和經費配套措施；產學研聯合申報。

5.4西北特殊生境有色金屬污染場地土壤原位物化和生態修復技術及集成示范

研究內容：針對新疆、甘肅、寧夏及內蒙等西北干旱、高鹽堿和高風蝕區的特殊氣候和生境特征，研發鉛鋅礦、銅礦、金礦等典型有色金屬尾礦渣污染固化控制技術與裝備，開發礦塵和尾礦土的膠結抗風蝕技術和礦區重污染土壤原位生物礦化鈍化技術；研發有色金屬礦區—綠洲交錯帶中土壤和地下水重金屬污染阻斷材料與技術，開發干旱區有色金屬礦區鹽堿土壤重金屬污染的原位生物穩定化技術；集成原位物化、生物修復工程技術與成 套裝備，在國家生態文明先行示范區等區域進行規模化工程示范?？己酥笜耍盒纬蛇m用于西北干旱區有色金屬礦區土壤污染原位防控與修復成套技術與裝備體系。研制修復材料產品不少于8種，建設生產制備線1~2條；尾礦渣和土壤原位生物鈍化修復技術裝備1套，固化后能抗30m/s以上風力，重金屬淋濾率削減95%

以上；建立干旱區有色金屬礦山重金屬污染場地防控與修復示范區不少于3個，達到滿足國家風險管控或修復要求修復后土壤實現安全利用。編制相關技術規范2套，形成“集成示范”階段后的技術推廣體制與機制；申請國家發明專利15項以上。

有關說明：綜合示范所在地政府需出具書面支持文件，承諾協調落實相關政策和經費配套措施；產學研聯合申報。

5.5京津冀及周邊焦化場地污染治理與再開發利用技術研究與集成示范

研究內容：研究土壤污染過程、生物多樣性變化與環境容量承載力，形成土壤污染風險管控和安全再開發指標體系；研發焦化場地復雜環境下復合污染土壤固化/穩定化—降解新材料和新技術，建立多相抽提—熱處理—生化一體化高效原位修復技術及風險管控技術集成體系，在山西、河北等地區進行集成工程示范；創建可持續場地污染治理修復與安全再開發利用新模式；研究形成集成示范和技術推廣的體制與機制。

考核指標：建設典型行業場地土壤污染治理技術集成應用示范與安全再利用工程3個，實現示范區場地土壤污染風險得到有效控制，資源和能源消耗明顯降低，修復過程中二次污染可控，修復后土壤再利用或回用率達到80%以上，污染場地安全利用率達95%；形成適用于京津冀及周邊地區場地土壤污染綜合防治與修復技術方案與風險監管模式4套；形成“集成示范”階段后的 — 24 —

技術推廣體制與機制。編制技術規范與標準5套，申請國家發明專利10項以上。

有關說明：綜合示范所在地政府需出具書面支持文件，承諾協調落實相關政策和經費配套措施；產學研聯合申報。

5.6長江三角洲農藥污染場地修復及安全利用關鍵技術研究與集成示范

研究內容：針對長三角農藥污染場地條件與污染物源—匯關系，研制徑流阻斷和垂直阻隔的風險阻控、高效氧化和生物修復系列技術，開發綠色修復與安全利用為一體的集成技術體系；開發高效長效原位氧化和生物修復藥劑，建立基于原位控制、強化治理和長期監控為一體的修復技術體系，結合城市或區域空間發展規劃進行集成工程示范，研究農藥污染場地修復及安全利用技術方案。

考核指標：開發出高效氧化和生物修復材料不少于4種，農藥降解率不低于80%，生產和應用成本低于國外同類材料30%以上；形成風險阻控、高效氧化和生物修復技術體系，建立集成示范區不少于3個，修復后土壤再利用或回用率達到80%以上，污染場地安全利用率達95%；編制農藥污染場地修復治理技術指南或規范2套，形成技術應用和推廣機制；申請國家發明專利10項以上。

有關說明：綜合示范所在地政府需出具書面支持文件，承諾

協調落實相關政策和經費配套措施；產學研聯合申報。

5.7油田開采區土壤污染控制與修復技術集成示范

研究內容：針對我國油田開采區土壤石油烴等污染源頭控制問題，研究典型油田開采區場地及周邊土壤石油烴遷移轉化與殘留特征，分析源—匯關系；研發廢棄泥漿和鉆井污水固液分離與處理技術與裝備、泥漿回收再利用技術與撬裝設備；開發油田開采區落地油防治技術與裝備；研究與集成石油污染土壤修復技術與裝備體系，建立典型油田開采區土壤污染控制與修復技術集成示范工程，形成油田開采區土壤污染控制與修復技術體系。

考核指標：建立典型油田開采區土壤石油烴源—匯關系分析模型1套，開發出廢棄泥漿和鉆井污水固液分離與處理、泥漿回收再利用、落地油防治等關鍵技術5項和裝備3套以上，技術性能指標不低于國外同類先進水平，設備國產化水平達到80%，生產和應用成本低于國內外同類設備；建立技術集成示范區不少于3個，實現源頭污染負荷削減80%以上，石油污染土壤達到修復目標，安全利用率不低于95%；編制油田開采區土壤污染控制與修復技術規范4套，申請國家發明專利10項。

有關說明：綜合示范所在地政府需出具書面支持文件，承諾協調落實相關政策和經費配套措施；產學研聯合申報。

5.8長江經濟帶石化類場地污染治理技術研究與集成示范 研究內容：針對長江經濟帶等地區煉化企業、油庫、加油站 — 26 —

類石化有機污染場地，研究建立場地土壤環境風險管理的大數據平臺；集成形成石化場地污染源控制—過程阻斷—原位修復相耦合的風險管控與修復技術與裝備體系；通過污染場地風險管控與治理修復技術應用示范，形成石化類有機污染場地污染治理修復與安全開發利用技術體系；基于場地土壤環境風險管理的大數據平臺實時數據，建立監測預警—風險管控的管理平臺，創建綠色可持續石化類場地污染治理修復集成技術方案與管控模式。

考核指標：建立長江經濟帶石化企業場地污染在線監測與環境風險管理的預警系統，形成數據采集和智能控制平臺；集成石化場地污染防控與修復技術和裝備體系，提出修復系統技術集成模式；建立長江經濟帶石化類場地監測預警—風險管控技術示范區不少于3個，達到修復目標，并且修復后土壤再利用或回用率達到80%以上，污染場地安全利用率達95%；申請國家發明專利不少于15項。

有關說明：綜合示范所在地政府需出具書面支持文件，承諾協調落實相關政策和經費配套措施；產學研聯合申報。

第四篇：重點新產品計劃申報指南

重點新產品計劃申報指南

（一）優先支持領域

1.優先支持有色金屬、煤炭、電力、石油化工、汽車、建材等行業開發的節能減排和低碳環保的新產品。

2.優先支持符合我省產業發展特點和資源優勢，有利于區域經濟協調發展的新產品。

3.優先支持利用信息技術和高新技術改造提升傳統產業技術升級，有利于區域優勢產業和特色產業集聚發展的新產品。

（二）不支持范圍

1.食品、保健品、飲料、煙、酒類產品

2.化妝品、日用化工、一般紡織品、服裝、家具、家電等日用產品

3.用進口零部件（包括散件）組裝的產品

4.單純為軍工配套的產品

5.傳統手工藝品

6.單純改變花色、外觀與包裝的產品

7.動、植物品種資源

8.高能耗、污染環境的產品

（三）申報要求

1.申報單位

凡在省內注冊、具有獨立企業法人資格的單位均可申報。

2.申報材料

（1）項目申報表；

（2）項目產業化狀況及前景分析；

3.附件材料（復印件）

（1）企業法人營業執照（加蓋企業公章）；

（2）經審計的企業2013財務報表（每頁加蓋審計單位印章或蓋騎縫章）；

（3）可說明知識產權歸屬和授權使用的證明文件；

（4）涉及廢水、廢氣、廢物排放的項目，需提交環保達標證明；

（5）特殊行業許可證；

（6）質量技術監督機構備案的產品企業標準，或采用國際標準或國外先進標準的認可證明；或采用國家標準、行業標準的標準名稱及標準號；

（7）權威機構檢測（驗）報告；

（8）科技成果鑒定證書或最近2年內的查新報告等技術證明（說明）文件；

（9）用戶意見報告（不少于兩份）等其他證明材料。

3.注意事項

（1）已列入新產品計劃的同一產品及型號的項目不得再次申報。若申報項目名稱相同，而型號不同，則必須提供該型號所采用的新的授權專利及其說明書摘要，附圖和權利要求書等內容，以證明其比原列入計劃項目的產品有重大的改進和創新，方可申報。

（2）產品名稱及型號填寫要簡潔、清晰、規范。名稱應用中文，盡量不出現英文詞組或縮寫，不得使用“系列產品”等詞語，屬系列產品必須注明型號。

第五篇：林業產業化重點龍頭企業申報資料

長垣縣長城農林開發有限公司 發展農業產業化總結材料

長城農林開發有限公司成立于2011年4月，長城農林種植養殖項目總投資為1.2億元，自籌資金3000萬元，其它方式籌集資金700萬元，需申請固定資產投資貸款8000萬元。該技術采用揚州大學農學院栽培模式和富硒晚秋生產技術，嚴格按照中華人民共和國制定的生產“無公害”食品農業行業標準實施，生產的果實符合綠色產品要求。在此基礎上，建立了富硒晚秋果品生產基地，生產富硒晚秋黃梨。根據國務院“支持農業產業化發展，繼續實施農業產業化提升行動，培育壯大一批成長性好、帶動力強的龍頭企業”精神和省市《關于進一步發展農業產業化經營的意見》，以及長垣縣《關于發展現代農業的意見》，河南省長城建設集團響應號召，積極行動，經過考察論證，決定實施現代化農業項目三個：生態養豬及農林花卉項目、長垣北環路農貿物流市場和工廠化食用菌種植項目。種植富硒黃梨和花卉面積超過3000畝，輻射帶動1000多戶當地農民大規模種植，社會效益明顯。長城農林公司主導思想，以開發當地資源、推廣科技項目、推動結構調整、發展綠色農業為主導方向，“利用一個品種，創建一個基地，啟動一個市場，帶富一方百姓，上為政府分憂，下讓百姓掙錢?！睆氐赘淖儺數貍鞒袛蛋倌甑膫鹘y種植模式，而且極大地提高了日益減少的人均土地上的凈收益，帶領越來越多的農戶快步走上了科技致富道路。

一、科技創新、出口創匯、農民增收

富硒晚秋黃梨是我司與揚州大學農學院專家劉文海教授合作開發的一個新品種。該技術已獲國家發明專利，專利號ZR2006100392009.3，證書專利號E533378。富硒黃梨掛果早，見效快，效益高的特點使得它的經濟效益沒有任何果樹可以相比。隨著世界經濟的強勁增長，尤其是東盟及新型市場的快速崛起，人們對高檔水果的需求也日益增加。特別是中國和東盟十國建立自由貿易區后，自2001年初，月600項農產品的關稅降為零，近兩年，有大量泰國、越南等國的洋水果進入大陸，山東、河北、陜西的蘋果、梨等北方水果也進入東盟各國，換取外匯，農民收入大幅增加。而作為北方果樹種植適宜區得河南省，水果出口相對較少！因此，發展富硒晚秋黃梨高檔水果出口創匯，國際市場前景十分廣闊。不僅可以使大批農村剩余勞動力就業，只能加農民收入，而且還可以出口創匯，拉動國民經濟增長。

二、勞動密集型能帶動百姓就業

富硒晚秋黃梨需要人工套袋，果子成熟時需要大量勞動力采摘。我省剩余勞動力較多，而且工資成本較低，發達國家勞動力成本較高。如美國，一個農業工人每小時報酬為8美元，其勞動力成本比國內高幾倍。因此，種植富硒晚秋黃梨能夠充分發揮我省勞動力資源豐富、廉價的優勢，具有國際競爭力。

三、增收潛力大，能帶動相關產業發展

富硒晚秋黃梨種植區域性強。在長垣縣種植富硒晚秋黃梨更具環境優勢，主要表現在成熟期晚、著色好、口感好。經濟效益很高，第三年即可進入豐產期，第四年畝產1萬斤，產值過萬元。前二年還可套種洋蔥、花生、西瓜、土豆等經濟作物，因此，種植富硒晚秋黃梨等于把錢存入“綠色銀行”，每年都會有豐厚的“利息”。規模種植富硒晚秋黃梨，將大幅提高農民收入，同時還將帶動相關產業（如觀光旅游、飲食服務、果皮加工、交通運輸）的發展。

四、生態養豬，變廢為寶

在轉變經濟發展方式過程中，做好“大小循環”、大循環是立足本地優勢，拉長延伸優質糧食—面粉—食品、糧食—飼料—養殖—畜產品加工、繁育—飼養—屠宰加工—食品生產—副產品綜合利用等食品工業產業鏈條。用農作物秸稈喂豬，讓豬糞變成沼氣，沼氣發電可以提供養豬場家用燃氣和日常生活用電，沼氣廢渣成了村民種植莊稼、果樹、蔬菜的有機肥。在引導產業大循環同時，積極巧用生態小循環，逐步推廣開“豬—沼—果”、“豬—沼—菜”、“豬—沼—菌”、“豬—沼—糧”等發展模式，使沼氣建設從單純解決生活用能向注重沼氣綜合利用開發轉變，形成了良性循環生態鏈條，實現了農村經濟可持續健康發展。

五、積極幫助各鄉鎮成立晚秋黃梨合作社，健全農業社會化服務體系

加強果林質量安全監督管理，達到合作社對農戶生產統一技術標準、統一回收果品、統一分級包裝、統一品牌、統一市場銷售，實行最低保護價收購果品，確保農民受益和種植積極性。加大科研力度，進一步發揮高科技術人才優勢，建設專家大院，為專家提供科研基地，及時將科研成果推廣應用于果林發展上。建立果品加工企業，計劃籌建果品罐頭廠、生產果汁、果脯、休閑食品等，做好深加工、搞活一盤棋、推向大市場。

六、工廠化食用菌項目建設利國利民

河南榮善食用菌園區占地350畝左右，總投資2億元，共分3期建設，計劃2013年全部投產后，年產值達3億元，利稅2300萬元。一期用地76畝；投資3100萬元。建設日產3萬個白金針菇菌包，日產10噸左右的智能式工廠化現代設施農業食用菌工廠；一期招收60個小老板，解決至少200名以上農民致富；帶動1000名農民就業，該技術依托上海榮善公司成熟經驗和銷售渠道，并有強大的教授級人才做公司技術支撐，工廠化生產食用菌，利用現代高效農業設施，利用制冷保溫設備、封閉式廠房進行生產，突破季節限制，一年四季都可以生產，采用立體培育架形式有效地利用了土地空間。一畝工廠化生產，每年將消耗150畝農作物下腳料，生產100噸鮮菇，形成每畝100萬元以上的產值效益：。（1）經濟效益

項目達到設計產能力，年產金針菇鮮品3400噸，實現銷售收入3176萬元，利潤816萬元。（2）生態效益

本項目食用菌工廠遠離污染源，環境容量大，且遵守綠色食品生產技術規程，剩余物菌糠用于給人工林施肥，不造成環境污染，在生產過程中不產生廢氣、污水、噪聲，符合環保要求。（3）社會效益

1、加快菜籃子工程建設，滿足群眾提高生活的需要。有利于穩定蔬菜價格

2、全部投產后可安排600余小老板創業致富、提高農民收入，改善農業生產和農村居住環境，提高農村的文明程度，加快社會主義新農村建設