第一篇：防腐刷漆技術交底

防腐與刷漆技術交底

一、準備工作

１、根據施工設計圖紙及規范要求選用防腐材料。

２、防銹漆、面漆等應有出廠合格證且在有效合格期內，稀釋劑采用***稀釋。

3、現場有空間對材料及管道碼放的場地。

4、施工環境溫度在５℃以上且相對濕度在85%以下，通風良好。

5、從事防腐施工的作業人員應經過技術培訓，合格上崗。

二、工藝流程：

型材、管道及設備等除銹、去污→型材、管道及設備等防腐刷漆→型材、管道及設備等刷面漆→質量檢查

三、操作要點

1、先用刮刀、銼刀將表面的氧化皮、鑄砂除掉。然后再用鋼絲刷將表面的浮銹去掉，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦掉。

2、管道或設備的油污宜采用堿性溶劑清除，清洗后擦凈晾干。

３、保溫管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，且防銹稠度要適宜。

4、用于制作支、吊架的型材等應刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，最后應刷面漆兩道，面漆顏色：*******，且漆的稠度要適宜。

5、手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。

6、刷油期間注意周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧不得露天作業。

四、質量標準

油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現象。

五、質量保證措施

1、油漆的調制按照產品要求或施工設計要求進行，確保調制稠度適宜。

2、一次調制完成的油漆一次使用完，不得使用放置過久的油漆。

3、涂刷過程中控制涂刷厚度，保持均勻，不應出現漏涂、氣泡、起皮等現象。

六、成品保護

１、已做好防腐層的管道及支架之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。

2、涂漆的管道、支架，漆層在干燥過程中注意保護防止破壞。

七、安全文明施工

１、登高作業時，要系安全帶，臨邊施工時要有臨邊防護措施。２、在油漆施工時，要戴口罩，在水箱等容器內施工時要有通風措施。３、刷漆過程中遠離電焊、金屬切割等產生火源作業。

4、現場油漆等物品要擺放整齊，并有消防防火措施，油漆施工時要有防污染措施，嚴禁污染地面、墻面及其它管道設備。

5、在地下室或封閉空間場合施工，做好通風措施。施工中注意交叉防護，注意不損壞各自的成品，做到文明施工。

第二篇：防腐施工安全技術交底

國電永福電廠2×300MW機組煙氣脫硫工程防腐項目 防腐施工前安全交底記錄

本防腐施工工程因其工程量大，工期較緊，原材料都為易燃化工品，且為高空作業，施工過程還會產生大量灰塵及有毒害揮發氣體，因此安全文明施工十分重要，針對本工程的安全文明施工注意事項及要求，特制定以下文明施工目標和管理細則。在其他防腐施工現場偶有安全事故發生，為避免本工程發生安全事故，我方施工人員必須按照以下安全文明施工要求進行施工：

一．噴砂作業安全文明施工要求：

1．噴砂施工人員必須是經過專業培訓，有一定工作經驗的員工；噴砂過程要加強內外聯系工作，規定專用聯系信號，互相取得一致，方可作業；噴砂期間委派噴砂組長為安全負責人，負責安全交底和安全管理、監督及整改工作。

2．噴砂前施工現場要拉設警戒線，設置隔離區域，派專人在隔離區值班，無關人員未經允許，不得進入施工現場；對設備的各個法蘭口用油布進行封閉，防止沙礫及灰塵溢出影響其它單位和的正常施工。

3．整個現場嚴禁煙火，施工人員禁帶火種；非項目施工人員未經防腐施工負責人允許禁止進入。

4．噴砂施工時設備內部的照明要充足，照明用電接線要規范，嚴禁非電工拆、裝施工用電設施，線路連接要正確，要配備漏電保護器接頭要包扎好，保證良好的絕緣性，并經常場檢查，杜絕漏電現象。

5．對噴砂設備管經常檢查和維護，發現設備有故障時及時修理，對不合格老化的砂管及時更換，防止砂管暴烈傷人。

6．噴砂時至少要設置兩個人孔，進入設備內部噴砂的施工人員不得少于2人，并派專人在監護，監護人員不得擅離職守。

7．噴砂人員施工時必須穿戴合格的噴砂衣，戴好防護眼鏡及安全帶，施工時嚴禁攀爬腳手架。

8．噴砂施工人員要嚴格按照施工規范施工，作業時槍頭嚴禁對人，小型設備內只允許一桿槍噴砂作業。

9．噴砂完成后，對煙道內外的沙礫進行清理，做到工完料盡場地清，以保持現場的文明施工。

二．襯膠/涂層作業安全文明施工要求：

1．整個防腐施工現場嚴禁煙火，防腐施工前在設備周圍拉設隔離帶，掛設明顯的“嚴禁煙火”安全警示牌，防腐設備內配備足夠的滅火器，分布在易于拿取的地方。

2．襯膠、涂層期間委派襯膠及涂層組長為防腐施工區域的安全負責人，負責安全交底工作和安全管理、監督及整改工作。

3．襯膠、涂層施工前對各設備的各個法蘭口用防火油布進行封閉，防止有毒、易燃揮發氣體影響其它施工人員的正常施工和發生火災；必需的人員進出口及排風口用防火石棉瓦搭設防雨、防火棚，安排專人在進出口值班，非項目施工人員未經防腐施工負責人允許禁止進入，每天施工結束后要將人員進出口封閉。

4．防腐設備的出入口為防火的重點部位，特別是附近有動火作業的出入口如吸收塔的進出口煙道及各煙道的法蘭接口處等，必須用防火油布封堵，值班人員要在該區域經常巡視；且安裝單位在施工時也要做相應的防護措施，如安排監火人、配備消防設施、動火時用石棉布做遮擋、按要求辦理動火作業票等。5．設備襯膠、涂層防腐施工期間，設備周圍5米范圍內嚴禁動火，安全員在進行安全監督時要特別注意；任何施工人員發現有人違反此規定要立即強行制止，然后通知現場負責人；設備襯膠、涂層防腐施工前以一定方式通知北京朗新明第二天的作業范圍、工作內容等，請北京朗新明告現場各施工單位注意，勿在防腐區域動火，如卻需動火須到北京朗新明辦理動火工作票，經協調做好相應的防護措施后方可進行。

6．在吸收塔頂部或較大接管處安裝排風扇，必要時開啟排風保證空氣質量，防止有害氣體濃度過高危害施工人員健康。

7．進入設備內襯膠、涂層施工的員工必須佩戴有效的防護手套、防毒面具、防護眼鏡等，登高作業必須佩戴安全帽、安全帶等個人保護用品。

8．進入設備內施工的人員不得少于2人，每天對進出設備作業的人員進行清點。9．在襯膠、涂層施工期間，設備內照明用36V低壓行燈照明，行燈要用燈罩保護。

10．防腐施工設備內嚴禁存放過多的防腐材料，每天工作結束后，將剩余材料處理掉或放回到材料倉庫里。

11．在已經完成內防腐（襯膠和涂層）施工的設備本體上嚴禁進行焊接、火割等作業，并且一切火源遠離，如果必須對設備進行技術改造時，必須提前與我公司聯系。

12．施工完成后，應對施工設備內、外及工作間的雜物進行清理，做到工完料盡場地清，以保持現場的文明施工。三．廢棄材料的處理

1．廢棄的砂子就地填埋或運出廠作建筑垃圾處理。

2．膠板邊角料、廢棄薄膜、廢棄包裝材料送至垃圾回收站回收再利用。

3．剩余膠漿及玻璃鱗片加入適量固化劑固化后填埋或集中收集運出廠作建筑垃圾處理。科朗曼化工（武漢）有限公司永福項目部 2007年3月9日

第三篇：管道除銹防腐安全技術交底

管道除銹防腐安全技術交底

施工技術交底內容：

1.除銹防腐工程部分施工依據設計圖紙及相關規范。

2.除銹等級確定：按規范地上管道管材表面處理的除銹等級應為St2.5級。采用噴砂除銹。

3.噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

4.噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。石英砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%。

5.噴砂除銹后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。金屬表面應呈均勻的粗糙度。

6.管線除銹自檢合格后在2小時內通知監理工程師進行檢查，合格后方可進行涂漆工序。表面處理檢查后，應填寫檢查結果表。

7.涂刷底漆時，管兩端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安裝后用人工進行機械除銹、涂底漆，遺補，但必須按上述要求留出全部焊縫，在試壓后進行防腐處理。不同材質管材在涂刷底漆后還應作色標區分，并轉入相應標牌材質堆場內。

8.防腐前管材表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。刷漆或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止；不得漏涂，涂層總厚度和涂裝道數應符合設計要求，表面應平滑無痕，顏色一致。施工安全交底內容：

1.進入施工現場必須佩戴勞保用品。（安全帽、防護鏡、口罩等。）

2.本作業需夜間施工，作業場所須設置充足的照明，且有合格值班的電工在現場隨時處理用電和照明問題。

3.噴砂作業時，除噴砂操作人員，其余不須靠近作業點，如需靠近，必須通過特定口號或手勢通知作業人員暫停作業，待作業停止后，方可靠近。

4.擺放管道時要設置防滾動設施，防止滾動傷人。

5.搬運防腐材料及管道防腐時，嚴禁煙火，禁止攜帶火種。并配置足夠的滅火器。

6.施工環境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

7.禁止在施工現場嬉戲打鬧，施工現場禁止大小便。施工現場設備擺放統一有序，架設電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈。

8.嚴禁脫崗、睡崗及酒后上崗。

參加人員簽名：

第四篇：鋼結構防腐防火涂料施工技術交底

鋼結構防腐防火涂料施工技術交底

鋼結構防腐防火涂料施工技術交底

1、防腐涂料涂裝之前，須把鋼結構表面清理干凈，同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺，以保證涂層的附著力。

2、刷涂“泰堡”牌HF-3環氧云鐵中間漆80μm，要求涂刷均勻、不漏涂。

3、待中間漆干燥后，涂刷“泰堡”牌SF-3聚氨酯面漆60μm，要求顏色一致、均勻，并做好成品保護工作。防腐涂料涂裝的施工環境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應在通風良好的環境下進行，并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。

1、防火涂料涂裝之前，須進行鋼結構表面清潔處理，用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構件表面清潔。

2、涂刷“泰堡”牌KFR-1超薄型鋼結構防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂層薄而均勻，不漏涂，并等到每一道涂層實干后方可進行下一道工序。直至耐火2小時涂層厚度達1.65mm厚，和耐火1.5小時涂層厚度達1.12mm厚。

3、防火涂層質量要求達到涂刷均勻、色澤一致、無皺皮、流墜和氣泡，附著良好。

4、防火防腐涂料涂裝的施工環境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應在通風良好的環境下進行，并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。

5、防火涂料只有在底漆、防火涂層、面漆配套涂裝并達到保養期（15天）后能體現它的性能。

1、防腐涂料涂裝之前，須把鋼結構表面清理干凈，同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺，以保證涂層的附著力。

2、刷涂“泰堡”牌環氧云鐵中間漆80μm，要求涂刷均勻、不漏涂。

3、防腐涂料涂裝的施工環境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應在通風良好的環境下進行，并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。

1、防火涂料涂裝之前，須進行鋼結構表面清潔處理，用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構件表面清潔。

2、噴涂“雷威”牌LB薄型鋼結構防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂層薄而均勻，不漏噴，并等到每一道涂層實干后方可進行下一道工序。直至耐火2.5小時涂層厚度達4.5mm厚。

3、防火涂層質量要求達到噴刷均勻、無脫落或粉塵，附著良好。

4、防火涂料涂裝的施工環境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應在通風良好的環境下進行，并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。

5、防火涂料只有在底漆、防火涂層配套涂裝并達到保養期（15天）后才能體現它的性能。

1、防火涂料涂裝之前，須進行鋼結構表面清潔處理，用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構件表面清潔。

2、噴涂“泰堡”牌TB厚型鋼結構防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂層需均勻，不漏噴，并等到每一道涂層實干后方可進行下一道工序。直至耐火3.0小時涂層厚度達26.0mm厚。

3、注意厚型打底2-3mm，以上厚度的厚型涂料與增強劑的配比。以保證涂層間的附著力。

4、防火涂層質量要求達到噴涂均勻、無脫落或空鼓，附著良好。

5、防火涂料涂裝的施工環境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應在通風良好的環境下進行，并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。

6、防火涂料只有在底漆、防火涂層配套涂裝并達到保養期（15天）后才能體現它的性能。

1、防腐涂料涂裝之前，用拋丸除銹，達到設計等級要求。須把鋼結構表面清理干凈，同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺，以保證涂層的附著力。

2、噴涂二道厚度達80μm環氧富鋅底漆，150μm厚的環氧云鐵中間漆，總漆膜厚度230μm。要求均勻、不漏涂。

3、防腐涂料涂裝的施工環境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應在通風良好的環境下進行，并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。

第五篇：鋼管陰極保護防腐施工安全技術交底

鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐施工安全技術交底

1.安裝后的測試樁應設護欄，并設安全標志。

2.施工過程中，對受保護的管段應保證其導電的連續性。

3.鋼管陰極保護(犧牲陽極)施工應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。

4.陰極保護(犧牲陽極)防腐工程，在送電前應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件。

5.陰極保護(犧牲陽極)防腐采用的電氣設備與裝置的安裝，應由電工操作，并符合設計要求。

6.陰極保護(犧牲陽極)裝置與管道連接采用電焊施工時，接頭部位的防腐絕緣處理，應符合設計規定。

7.陰極保護(犧牲陽極)的電氣設備與裝置、電纜、極板材料和構造、各接頭部位的絕緣材料與處理工藝應符合設計文件的規定。

8.絕緣法蘭安裝應符合下列要求：（1)絕緣法蘭不得浸泡在水中。（2)絕緣法蘭不得安裝在管道的轉彎處。（3)絕緣法蘭不得安裝在有可燃氣體的封閉場所。（4)絕緣法蘭兩側應設防雷擊和過電流保護裝置。

（5）安裝前應預組裝，經檢驗合格，并形成文件后方可安裝。