第一篇：水泥廠化驗室管理制度崗位職責[本站推薦]

水泥廠化驗室管理制度崗位職責

(一)質量控制組

1、根據公司制訂質量管理制度、生產流程控制圖和原燃材料、半成品，成品的技術要求，結合本組的定員，分設崗位，共同完成生產控制檢驗、化學分析和監督管理任務。

2、負責制訂組內各項管理制度，并認真執行，不斷提高質量控制水平和檢驗準確性。確保各項檢驗準確率達到95％以上。

3、正確使用并維護好儀器設備，使其處于完好伏態。

4、加強文化、技術和管理知識的學習，不斷提高自身的素質。

5、做好本組的原始記錄和有關技術資料的管理工作。

6、做好本組的經濟核算、安全、衛生工作。(二)物理檢驗組

1、嚴格執行水泥國家標準，按時完成生產控制、出廠水泥、科研、對比等樣品的全部物理檢驗工作，確保出廠水泥合格率100%；

2、負責制訂組內各項管理制度，并認真貫徹執行。

3、做好樣品的采集、處理和封存樣的保管工作。

4、保證實驗條件、儀器設備、人員操作符合同家標準和有關規定，確保檢驗的準確性。

5、正確使用并維修好本組儀器設備，使其處于完好狀態。

6、加強文化、技術和管理知識的學習，不斷提高本組人員的素質。

7、做好本組的各項原始記錄和技術資料的管理工作。

8、做好本組的安全、衛生工作。(三)化學分析組

1、負責水泥生產過程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、對比樣，外來樣等的化學分析。

2、負責制訂本組內的各項管理制度，并認真貫徹執行。

3、保證實驗條件、儀器設備、人員操作符合國家標準的規定，確保檢驗水泥廠化驗室的準確性

4、正確使用并維護好本組的儀器設備，使其處于完好狀態。

5、加強文化、技術和管理知識的學習，不斷提高本組人員的素質。

6、做好本組的原始記錄和技術資料的管理工作。

7、做好本組的經濟核算、安全防護、衛生工作。(一)化驗室主任、副主任

1． 在經理(廠長)或管理者代表的直接領導下，負責全廠的質量管理和本室的全面工作，領導職工全面完成各項質量檢驗任務，不斷提高質量管理水平，確保出廠水泥質量達到兩個100％合格。

2． 2．認真貫徹執行國家的質量方針政策、水泥標準、水泥企業質量管理規程和上級下達的各項質量指標，組織起草和修改本廠質量管理制度，并報領導批準后督促執行。3．及時掌握原燃材料、半成品的質量情況，定期開展質量分析活動，及時調整有關質量控制指標，采取有效措施，幫助車間不斷提高半成品質量，充分發揮化驗室對質量的控制和指導作用。

4．負責貫徹執行上級的指示、決議，定期檢查督促室內各項規章制度的落實和工作任務的完成，不斷提高檢驗工作的準確性，按期寫出工作小結。

5．經常組織全體人員學習質量方針政策、文化、技術和管理知識，經常總結質量管理經驗，熟悉新的檢測儀器、設備和檢驗方法，廣泛應用數理統計方法，不斷提高全室人員的工作質量和技術素質。

6．加強質量信息的收集管理，做好售后服務工作，經常走訪用戶，了解對產品質量的意見和建議，解答用戶提出的技術問題。7．合理配備全室各崗位的技術力量，及時掌握全室人員的出勤、勞動紀律，遵紀守法情況，嚴格執行工作考核，做到獎罰分明。

8．有權制止不合格水泥出廠，對違反質量管理制度的現象有權制止，并提出處理意見，必要時可越級報告上級主管部門。

（二）技術人員(工藝技術員)1.在主任的領導下，認真貫徹國家有關產品質量的方針政策、決定和制度，并聯系工作實際向有關車間、科室宣傳。

2．認真貫徹執行水泥國家標準及水泥企業質量管理規程，結合本廠實際情況，協助主任起草本廠質量管理制度，并認真貫徹執

3．掌握熟料、出磨水泥和出廠水泥三者的統計關系，正確制訂混合材摻入量和水泥磨細度指標，為保證質量，經濟合理的組織生產及時提出方案。

4．經常深入現場，了解生產情況和存在的問題，提出改進措施，指導日常質量控制工作。根據原燃材料、半成品的變化，按產品質量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的質量控制指標，做好出廠水泥的質量管理工作。5．經常了解生產工藝和外購原材料的質量變動情況，定期做小磨配比研究試驗，掌握規律，指導生產，積極推廣應用國內外新工藝、新技術、新的檢驗方法，努力提高熟料質量。6．參與走訪用戶，了解用戶對產品質量方面的意見和建議，解答用戶提出的技術問題，做好用戶服務工作。

7．制訂并組織實施全室技術業務培訓計劃，不斷提高技術水平和試驗準確性。

8．按期提出月、季、年的質量專題總結，運用數理統計等方法，分析質量動態，為領導召開質量分析會提供資料。9．有權檢查化驗室各組工作，指導值班長及有關崗位工作，檢查各組的抽查對比情況。10．有權制止不合格水泥出廠，對違反質量管理制度的現象有權制止或提出處理意見。(三)水泥出廠質量管理員

1．在化驗室主任領導下，認真貫徹執行水泥國家標準和質量管理制度，確保出廠水泥全部符合國家標準，并留足富裕強度。

2．根據庫存水泥的質量，正確下達包裝庫號、比例，并督促檢查其實施情況。

3．簽發出廠水泥通知單，檢查包裝標志，經常與經銷單位核對出廠水泥回單。收集和解答用戶有關水泥質量的查詢意見和技術問題。

4．對威脅出廠水泥質量的隱患要及時反映，迅速排除，有權制止不合格水泥出廠，有權對質量事故提出處理意見。

5．按時提出月、季、年出廠水泥質量管理方面的工作總結，對各級質檢機構的質量抽查、對比結果要及時匯總整理。(四)統計員

1．按時完成廠內質量日報、旬報、月報、年報及其他各種報表的統計工作，數字務必準確、完整，填寫要清楚、整齊，發送到及時無誤。

2．按統一表格負責各類臺帳的登記整理及保管工作。3．負責車間的質量考核統計工作，結果按時報出。4．負責領取、保管化驗室所用的辦公、勞保用品等。5．負責文件的收發、存放、外來人員的接待和其他臨時事務性工作。(五)質量值班長(質量調度員)1．根據本廠質量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技術條件的規定，負責本班的質量調度和質量控制，在值班中代表化驗室領導行使職權。對內有權臨時調度本班的崗位工人，督促和協助各崗位完成各項任務；對外有權制止違反質量管理制度的現象，制止無效可報告主管領導。2．值班時應經常深入車間巡回檢查，了解生產和質量情況，發現質量不穩定或質量指標完成不好時，應協同有關單位分析原因，并采取措施，迅速解決。

3．隨時掌握原燃材料的質量波動情況，及時檢查和調整生產控制指標，調整要有根據，檢查情況要做好值班記錄。

4．要建立系統的生產控制臺賬或資料，及時作好生料、熟料、水泥等出入庫和有關質量情況的記錄。5．組織每班抽查水泥包裝質量，并計算合格率。

6．處理重大質量問題時要請示化驗室領導和主管廠領導，如遇緊急情況，可先處理，然后再向領導匯報，并做好詳細記錄。

7．負責督促本班人員遵守操作規程及一切規章制度，監督檢驗人員的工作質量，搞好安全、衛生、節約等工作。

8．協助操作人員按時完成規定的取樣、留樣及各項臨時性工作，保證水泥廠化驗室取樣裝置的正常運行，同時準確及時地整理生產控制記錄，嚴格執行密碼校對制度，認真做好交接班工作，并按時參加每天一次的質量碰頭會。

第二篇：水泥廠化驗室管理制度

(一)質量控制組

1、根據公司制訂質量管理制度、生產流程控制圖和原燃材料、半成品，成品的技術要求，結合本組的定員，分設崗位，共同完成生產控制檢驗、化學分析和監督管理任務。

2、負責制訂組內各項管理制度，并認真執行，不斷提高質量控制水平和檢驗準確性。確保各項檢驗準確率達到95％以上。

3、正確使用并維護好儀器設備，使其處于完好伏態。

4、加強文化、技術和管理知識的學習，不斷提高自身的素質。

5、做好本組的原始記錄和有關技術資料的管理工作。

6、做好本組的經濟核算、安全、衛生工作。

(二)物理檢驗組

1、嚴格執行水泥國家標準，按時完成生產控制、出廠水泥、科研、對比等樣品的全部物理檢驗工作，確保出廠水泥合格率100%

2、負責制訂組內各項管理制度，并認真貫徹執行。

3、做好樣品的采集、處理和封存樣的保管工作。

4、保證實驗條件、儀器設備、人員操作符合同家標準和有關規定，確保檢驗的準確性。

5、正確使用并維修好本組儀器設備，使其處于完好狀態。

6、加強文化、技術和管理知識的學習，不斷提高本組人員的素質。

7、做好本組的各項原始記錄和技術資料的管理工作。

8、做好本組的經濟核算，安全、衛生工作。

(三)化學分析組

1、負責水泥生產過程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、對比樣，外來樣等的化學分析。

2、負責制訂本組內的各項管理制度，并認真貫徹執行。

3、保證實驗條件、儀器設備、人員操作符合國家標準的規定，確保檢水泥廠化驗室驗的準確性

4、正確使用并維護好本組的儀器設備，使其處于完好狀態。

5、加強文化、技術和管理知識的學習，不斷提高本組人員的素質。

6、做好本組的原始記錄和技術資料的管理工作。

7、做好本組的經濟核算、安全防護、衛生工作。

(五)質量值班長(質量調度員)

1．根據本廠質量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技術條件的規定，負責本班的質量調度和質量控制，在值班中代表化驗室領導行使職權。對內有權臨時調度本班的崗位工人，督促和協助各崗位完成各項任務；對外有權制止違反質量管理制度的現象，制止無效可報告主管領導。

2．值班時應經常深入車間巡回檢查，了解生產和質量情況，發現質量不穩定或質量指標完成不好時，應協同有關單位分析原因，并采取措施，迅速解決。

3．隨時掌握原燃材料的質量波動情況，及時檢查和調整生產控制指標，調整要有根據，檢查情況要做好值班記錄。

4．要建立系統的生產控制臺賬或資料，及時作好生料、熟料、水泥等出入庫和有關質量情況的記錄。

5．組織每班抽查水泥包裝質量，并計算合格率。

6．處理重大質量問題時要請示化驗室領導和主管領導，如遇緊急情況，可先處理，然后再向領導匯報，并做好詳細記錄。

7．負責督促本班人員遵守操作規程及一切規章制度，監督檢驗人員的工作質量，搞好安全、衛生、節約等工作。

8．協助操作人員按時完成規定的取樣、留樣及各項臨時性工作，保證水泥廠化驗室取樣裝置的正常運行，同時準確及時地整理生產控制記錄，嚴格執行密碼校對制度，認真做好交接班工作，并按時參加每天一次的質量碰頭會。

(六)檢驗工

水泥廠化驗室管理制度

1．全面完成本崗位擔負的檢驗和臨時性實驗工作，發現異常情況應及時向質量值班長匯報。

2．嚴格執行水泥檢驗方法標準，遵守操作規程及一切規章制度，未經領導研究同意的不準擅自改變。

3．檢驗時要精力集中，一絲不茍，抓緊時間，做到又快又準，原始記錄要完善、清楚、真實、準確，檢驗結果要及時通知有關單位。不準漏檢和弄虛作假。

4．按規定方法取樣、制樣、留樣，經常檢查有關設備的取樣管等，確保取樣有代表性，留樣標記要清楚正確。

5．精心使用和維護本崗位的儀器、設備和工具，節約水、電、藥品，做好安全、清潔衛生工作，非檢驗用品不得帶入化驗室。

6．認真執行抽樣校對工作制度，做好交接班工作。

7．團結互助，互教互學，關心集體，遵守勞動紀律，不斷提高技術水平和工作質量。

(七)全分析崗位

1．負責原燃材料、混合材取佯、制樣、化學分析、藥品配制、標定及出磨水泥、出廠水泥燒失量、SO3等檢驗工作。

2．嚴格按照國家水泥化學分析方法標準對本室化學分析方法不定期進行對比校正，發現問題，及時糾正。

3．分析原始記錄、報告要清楚、準確、完善，要專人保管三年。

4．原料、燃料、材料、月總樣等分析樣品應保存三個月，生料、熟料、水泥樣品保存一個月。

5．嚴格遵守操作規程，未經領導批準不得隨便更改。

6．保質保量制備蒸餾水，供應全室分析用水，如果購買蒸餾水，要及水泥廠化驗室時抽查其純度，發現問題，及時處理

7．要時刻注意安全，保持室內清潔衛生，非檢驗用品不得帶入化驗室。

8．正確使用和維護、保養各種儀器、設備、工具，如天平、高溫爐、鉑、銀、鎳等器皿。

9．嚴格執行安全操作規程，不違章作業，做到安全操作，藥品應專人保管。

(八)熟料全分析崗位

1．負責熟料全分析，f-CaO、水泥中S03、生料含煤量等測定。

2．嚴格遵守操作規程，未經領導批準不得更改，分析工作，要及時準確，結果要及時報出，原始記錄要清楚、真實、整潔。

3．管理好本崗位的藥品、儀器、工具，做到安全、衛生、節約。非檢驗用品不得帶入化驗室。

4．嚴格執行密碼校對制度，認真做好交接班工作，服從值班長分配的各項工作。

(九)生料快速分析崗位

l．負責生料全分析，測定結果要準確及時報送生產崗位，原始記錄要齊全、清楚。

2．負責生料磨取樣管的使用、維護，保證取樣正常，樣品達到規定取樣時間的一半時，須做實驗，不得漏檢。

3．嚴格遵守操作規程，未經領導批準，不得更改。更換藥品、蒸溜水時必須做空白試驗，超出范圍后不得使用。更換標準溶液，首先檢查瓶上標簽，看是否經過標定，然后再作簡易標定，校對后確認沒有問題，方可使用，并做好詳細記錄。

4．管理好本崗位的藥品、儀器、工具，做到安全、衛生、節約，非檢驗用品不得帶入化驗室。

5．認真進行校對，做好交接班工作，服從值班長分配的各項任務。

(十)控制細度檢驗崗位

1.負責原燃材料的水分測定及水泥、生料取樣、留樣及細度檢驗工作，取樣必須按規定充分攪拌均勻，確保樣品的代表性。

2．負責水泥磨取樣管的檢查維修，保證取樣正常，水泥取樣每小時不少于2kg，磨機運轉半小時以上必須做細度測定，不得漏檢。

3．嚴格遵守操作規程，將檢驗結果及時報到生產崗位。

4．原始記錄要準確、清楚、不得涂改、撕頁。

5．負責本崗位的儀器設備及工具的使用、維護和保養，搞好安全、衛生和節約，非檢驗用品不得帶入化驗室。

6．嚴格執行密碼校對制度，認真做好交接班記錄。

(十一)物檢樣品制備保管崗位

1．負責樣品室內所有物品(樣品架、密封桶、取樣工具等)及混樣機的使用管理

2．負責取樣，樣品的混合、保管及處理等項工作。

3．熟料及出磨水泥由控制組取樣，出廠水泥由控制組負責取樣。

水泥廠化驗室管理制度

4．要經常檢查取樣管是否正常，出磨水泥每個庫取樣不少于10kg，出廠水泥每個編號取樣不少于15kg，并保證樣品具有代表性。

5．為保證樣品混合均勻，一定要按規定時間混合。更換樣品時，必須把混樣機里面及漏斗閘板上面的水泥清理干凈。

6．各種樣品要按編號或時間順序分別存放，標簽要書寫清楚、完整、貼牢。

7．樣品必須按規定期限保存，熟料、出磨水泥3天強度出來后，經組長同意后，樣品方可倒掉。出廠水泥密封樣必須保存3個月以上，否則以重大質量事故處理。

8．負責搞好本崗位的安全、衛生工作，樣品室平時要關門鎖好；非檢驗用品不得帶入樣品室。

(十二)出廠細度、密度、比表面積崗位

1．負責水泥、熟料等各種樣品的細度、比表面積實驗工作。

2．負責本崗位所有儀器設備的使用、保管工作。

3．實驗操作要嚴格執行國家檢驗方法標準和操作規程，確保實驗準確及時。

4．實驗用篩每天用標準粉校對一次，標準粉每月制備一次。

5．實驗原始記錄要填寫清楚、準確，當發現結果不正常時，要及時向組長匯報。

6．負責出廠水泥化學分析樣品的留樣工作。搞好本崗位的安全衛生工作，非檢驗用品不得帶入化驗室。

十三)稠度、凝結時間、安定性崗位

1．負責熟料出窯、出廠水泥及科研對比樣品的稠度、凝結時間、安定性試驗工作。

2．負責所用儀器設備及工具的使用、管理工

3．實驗要嚴格執行國家檢驗方法標準及操作規程，要定期檢查本崗位儀器設備，發現不符合要求要及時調整或更換，并做好記錄。

4．檢驗原始記錄要填寫清楚、計算正確，結果要有專人校核，保證試驗準確性。

5．控制各項溫度、濕度，使其符合標準和本廠規定要求。

6．搞好本崗位安全、衛生工作，節約水電，非檢驗用品不得帶入化驗室。(十四)強度成型崗位

1．負責熟料、出磨水泥、出廠水泥、對比及科研等樣品的強度成型工作。

2．負責本崗位所用儀器設備的使用、維護、保養等管理工作。

3．檢驗要嚴格執行國家檢驗方法標準和操作規程，做到準確及時。

4．定期檢查所用儀器設備，發現不符合要求時，要及時調整或更換，并做好記錄。

5.成型前要認真做好各項準備工作，試模涂油時要輕拿輕放，涂摸均勻。

水泥廠化驗室

檢驗儀器設備管理制度

(一)分析天平

1．稱量前應首先檢查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零點或進行必要調整。

2．被稱量物質質量絕不可超過天平所規定的負荷限度。扭動天平升降樞時，必須緩慢小心，防止天平大幅度擺動損傷刀口。

3．一定要使天平處于靜止狀態時，才能放上或取下被稱物和砝碼。在天平各門關閉后，方可放下升降樞，觀察讀數。

4．被稱物質的溫度應與天平室的室溫相平衡后，方可進行稱量。吸濕性、揮發性或腐蝕性的物質，一定要放在容器內，將蓋蓋緊后再稱量。

5．砝碼只允許用天平鑷子夾取，不得用手直接拿取，砝碼用過后應放回砝碼盒內原來的位置上。

6．在進行同一項的分析過程中，只允許使用同一臺天平和砝碼。

7．天平內要保持干燥清潔，經常更換干燥劑，用軟毛刷拭去各部件的塵埃，并要定期進行校驗，以保持其精度。

8．分析天平室要與分析實驗室隔開。

(二)銀、鎳器皿

1．銀器皿

(1)銀的熔點較低，使用溫度一般以不超過750C為宜。

(2)剛從高溫爐中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。

(3)應用過氧化鈉熔劑時，只宜燒結，不宜熔融，所以要嚴格控制溫度。

(4)含硫化物高的物質不要在銀坩堝中熔融

(5)清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸(1+5)，但不宜將器皿放在酸內長時間加熱。

2．鎳坩堝

鎳坩堝中宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉，過氧化鈉進行熔融，不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

水泥廠化驗室管理制度

(三)高溫爐及其溫度控制器

1．化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應與控制器表頭規定的熱電勢相符合(可外接電阻調整)。

2．使用前須接好地線，并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上，控制器則應盡量遠離熱源。

3．熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應首先將控制器的控制指針調到所需溫度，開啟電源后應注意控制器指針方向是否正確。

4．電爐升至規定溫度后，控制器應自動控制并保溫，否則應切斷電源進行檢查，不得繼續使用。

5．送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結在一起)。

6．禁止熔融和灼燒沉淀在同一爐內進行，不得在爐內灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中熔融，要避免熱電偶端被飛濺的熔融物沾污。

7．控制器要定期進行檢修和溫度校對

8．高溫爐室要與分析實驗室隔開。

(四)膠砂攪拌機

1．每月檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術監督部門來廠檢定一次。當間隙超過1.5±0.1mm，又無法調整時，應更換新的。

2．要經常保持油箱內油量，定期換油，保持潤滑油的清潔。

3．首次使用時，一定要檢查機器的電器接線是否正確。

4．保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進入。

5．在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

（五)膠砂振動臺

1．每月應檢查振動臺的緊固螺絲，每年請技術監督部門來廠檢定一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免啟動后振動臺來回移動位置。

2．每季度檢查臺面振幅有無變化，并做好記錄，當振幅超過0.75±0.02 mm時，要檢查振動部分總質量(包括電動機、臺面、卡具、拉桿)、試模以及各個振動子質量的變化，并調整振幅到所規定的范圍。

(六)凈漿攪拌機

1．每年請技術監督部門檢定一次攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙(可用塞尺檢查)，不應超過2±1 mm。

2．經常不定時用秒表抽查攪拌機和一次的自動控制程序是否準確。

3．做完試驗后必須將鍋內和攪拌葉片擦拭干凈。

4．經檢查不符合要求的零部件要及時更換。

(七)壓力試驗機

1．壓力試驗機每年至少請技術監督部門檢定一次，示值相對誤差不得超過1.0％；示值相對變動性不得超過1.0％，示值相對進回程差不得超過1.5％，每半年與質量監督檢驗機構(或對比單位)進行一次破型對比。

2．壓力機用油每年至少更換一次，所用的油質應符合壓力機說明書的要求。

3．經常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動．防上漏油、溢油等情況。

4．經常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當。加荷過程指針運轉是否平穩，如有抖動應檢查原因。尤其注意測力擺仰程不準超過最大限度，指針旋轉亦不準超過一周。

5.抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏，夾具壓板長度40±0.lmm，寬度不小于40mm．厚度大于10mm，加壓板面必須磨平，粗糙度應0.1 ～ 0.8 之間

6．使用完畢要徹底擦拭機器各部位，保持干凈，套上保護罩。

(八)電動抗折試驗機

1．每年請技術監督部門來廠檢定一次。示值相對誤差不得超過±1.0％，使用中不得超過土2％。示值相對變動性不大于1.0％，靈敏度≥l％。

2．抗折試驗機要保持水平安放，使用前要檢查試驗機的靈敏度。

3．每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規定。

4．更換夾具時，應先作對比試驗。

5．刀口上不準抹油，磨損后應及時更換。

(九)0.080mm標準篩

水泥廠化驗室管理制度

1．使用新篩或篩子使用一定時間后，都要進行修正。一般修正差值在土0.5％范圍內可繼續使用；在土0.1％～土0.5％范圍內可采用修正系數的方法調整；差值超出土0.5％時應清洗，清洗后再校驗修正，用標準粉檢定時，新篩修正系數C應在0．85～1．05范圍內，使用中的篩子修正系數C應在0.5～1.5范圍內，否則應更換新篩.2．應經常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～0.5mol／L的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內向外刷洗，更不能無規則的任意亂刷，以免損壞篩網。

3．實驗篩修正系數的測定方法

篩子的修正方法一般有兩種：一是用0.08mm標準篩為基準，被修正篩與該標準篩對比。另一種是用一個已知0.08mm標準篩篩余百分數的標準粉作為標準樣(中國建材院水泥所可提供)，按細度操作程序測定標準樣在實驗篩上的篩余百分數。

實驗篩修正系數按下式計算：

C=Fn／Ft

式中

C-實驗篩修正系數。

Fn-標準樣給定的篩余量，％，Ft-標準樣在實驗篩上的篩余量，％，水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算，Fc=C*F

式中Fc-水泥試樣修正后的篩余量，％

C-實驗篩修正系數，F-水泥試樣修正前的篩余量，％。

實驗篩的修正系數不在0.85～1.15的范圍內，說明該篩差值較大，應更換新篩，再進行對比求出修正系數。

做好本組的原始記錄和有關技術資料的管理工作。

水泥廠化驗室

抽 查 對 比 制 度

為了提高企業的檢驗水平和確保檢驗的準確性、復演性，統一操作方法，培養工作責任心，特制定抽查對比制度。

（一)內部抽查

1．抽查對比工作由專人負責組織實施，抽查樣品及對比結果要記錄清楚。

2．檢驗人員要實事求是，嚴肅認真對待，按時完成抽查檢驗，不得弄虛作假或推諉、抵制。

3．抽查對比次數規定如下：

(1)強度檢驗崗位每月不少于2個樣品；

(2)單項物理檢驗崗位每人每月不少于4個樣品；

(3)化學全分析密碼抽查每人每月不少于2個樣品；

(4)生產控制崗位每人每月不少于4個樣品；

4.抽查樣品盡量抽取近期樣品，對比結果作為考核各崗位工作質量的依據。

5．對比超差者應認真查明原因，采取措施，改進操作，以保證檢驗準確性。

（二)與上級檢驗機構對比

1、按國家經貿委《水泥企業產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的規定，與上級質檢機構每月對比1次。

2、參加國家或省級建材行業質檢機構組織的物理檢驗和化學分析大對比。

3、物檢復驗是指某編號水泥出廠后，生產企業發現水泥質量不合格或用戶對水泥質量提出異議時，為了進-步核準該號水泥的質量指標，將該編號水泥送國家或省質檢中心進行復驗，以復檢結果為準。

（三）抽查對比允許誤差范圍：

同一試驗室不大于

不同試驗室不大于

誤差類別

水泥密度

±0.02g/cm3

±0.02g/cm3

水泥比表面積

±3.0%

±5.0%

水泥細度

篩余≤5.0%的為±0.5%篩余>5.0%的為±1.0%

篩余≤5.0%的為±1.0%篩余>5.0%的為±1.5%

標準稠度用水量

±3.0%

±5.0%

凝結時間

初凝: ±15 min終凝: ±30 min 初凝: ±20 min終凝: ±45 min

抗折強度

±7.0%

±9.0%

抗壓強度

±5.0%

±7.0 %

水泥廠化驗室管理制度

不溶物

±0.10% ±0.10%

水泥燒失量

±0.15% ±0.30%

水泥三氧化硫

±0.15% ±0.20%

水泥(熟料)氧化鎂 ±0.20% ±0.30%

稠度時間

±4 min ±6 min

膠砂流動度

±5 min ±8 min

生料細度

±1.0%

生料碳酸鈣(氧化鈣)

±0.3%(0.25%)

生料氧化鐵

±0.15%

全黑生料發熱量

0.4%

水泥廠化驗室

標準溶液專人管理和復標制度

為保證標準溶液的準確性，特制定復標制度。

1、標準溶液復標范圍：

0.015mol

0.15mol/L

0.0248mol

EDTA

0.125mol/L

NaOH

0.01783mol

0.0999mol/L

0.015mol

0.02481mol

苯甲酸標準溶液。

2、標準溶液由專人管理、配制、標定，并由另一個復標，標定、復標數據必須詳細記錄。

3、經復標合格后的標準溶液，由配制者貼上封條，儲存備用。各班檢驗人員一旦需要認準溶液名稱。隨時換用，但與原來溶液必須進行對比。

水泥廠化驗室

ISO標準砂管理制度

1、試驗用標準砂必須由符合GB/T17671-1999標準的定點生產廠家提供。

2、ISO標準砂入庫前，由物理組做好驗收工作，驗收內容包括生產廠家名稱、包裝袋不得破損、不得受潮和油污。

3、貯存ISO標準砂的場所必須做到干凈、清潔。

4、ISO由物理組派專門保管，專人發放和領用。

5、ISO標準砂試驗必須保持24小時恒溫。

6、試驗前由配比人員對小包裝標準砂外觀檢查，確保無破損、不受潮、包內無雜物，重量符合1350±5g要求。

7、凡標準砂達不到ISO標準砂技術要求中各項指標均作為廢品處理，不得使用。

水泥廠化驗室

人員培訓及考核制度

1．為不斷提高化驗室工作人員的業務水平和質量意識，保證檢驗工作質量，特制訂本制度。

2．化驗室每年要制訂培訓和考核計劃，并按計劃對檢驗人員進行質量教育和技術培訓、考核，建立培訓檔案。

3．化驗室全體人員每周進行業務學習一次，根據工作需要，學習水泥有關理論知識、國家水泥現行標準、水泥企業質量管理規程等質量管理知識和上級有關質量文件。-年內要達到《等級標準》三級工以上的應知應會要求。

4．試驗準確性是考核崗位工作質量的重要依據，密碼校對準確率必須達到95％以上。

5．定期進行考核，考核應作為評價其技術素質和獎懲的依據之一，對連續兩次考核不合格者，應調離質檢崗位。

水泥廠化驗室

原始記錄、臺賬與檢驗報告的填寫和審核制度

企業應按照《檔案法》的要求，做好質量技術文件的檔案管理工作，原始記錄和臺賬使用統一表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺賬。原始記錄和分類臺賬應按月裝訂成冊，專人保管。

1、根據規定的試驗項目及內容，分別建立原始記錄，填寫要真實，清晰、完整，不得任意涂改，當筆誤時，應在筆誤數據中央畫兩橫線，在其上方寫上更正后的數據。并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥、熟料的實驗記錄的更正應有化驗室主任簽字。原始記錄要保存三年以上，以備查詢。

2、生產控制值班記錄要填寫清晰、完整，并長期保存。

3、出磨、出廠水泥及熟料物理性能試驗，生料、熟料、原燃材料化學分析等，應建立分類臺帳，并有專人負責匯總，長期保存。

水泥廠化驗室管理制度

4、各類報表應按規定日期、發放范圍及時準確地報出并留底備查。出廠水泥檢驗報告、質量月、年報及其他重要報告時，要經相關領導審核并簽字。

5、對質量檢驗數據要及時整理分析，每月分析一次，主要指出存在問題和改進意見，全年應有專題總結。

6、企業應積極創造條件，建立企業質量管理數據庫，利用互聯網絡與其他有關單位進行質量信息交流。

7．上級發布的有關質量方面的通報和文件，要認真學習貫徹，除及時歸檔外，化驗室要復印并送主管領導及主要生產部門，便于使用。

水泥廠化驗室

化驗室安全技術要求

(一)一般安全操作

1．防止中毒

部分化學藥品誤入口腔或吸入呼吸道，易引起藥物中毒，操作時應特別注意。易引起中毒的劇毒藥品有：氰化鉀(KCN)、三氧化二砷(As2O3)、二氧化汞(HgO2)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、氟化鉀(KF)、氟化鈉(NaF)、氟化銨(NH4F)等。常見的有毒氣體有：硫酸煙、鹵素蒸氣、鹽酸蒸氣、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氫、一氧化碳、汞的蒸氣等。有些易揮發的液體，如乙醚、汽油、苯等，其蒸氣若吸入過多，會使人頭疼昏迷，甚至失去知覺。因此，為避免中毒事故的發生，必須嚴格做到以下幾點：

(1)一切試劑、藥品瓶要有標簽。劇毒藥品必須制訂嚴格的保管、領用制度，并認真遵守。此類藥品應設專柜存放并加鎖，由專人負責保管。毒性藥品撒落時，應立即全部收拾起來，并把撒落過毒物的桌子或地板洗凈。

(2)嚴禁試劑入口。使用移液管時應用橡皮球操作，不得用嘴。如須以鼻鑒別試劑或反應放出的氣味時，應將容器離開面部適當距離，以手輕輕煽動，稍聞其味即可。

(3)所有可能產生有毒氣體的操作，都必須在通風櫥內進行。凡有必要使用防毒面具的工作地點，應懸掛一個防毒面罩，以備分析人員急需時戴用。

(4)嚴禁食具和儀器互相代用。凡使用有毒藥品工作后要仔細洗手和漱口。

(5)有毒的廢液應盡量作無毒處理后，再排入地下深處或倒入下水道，盛皿要洗干凈，并立即洗手。

(6)水銀灑落在地下時，應盡量清除干凈，然后在殘跡處撒上硫黃粉，以消除汞滴。

(7)取有毒試樣時應站在上風處，利用球膽取氣分析時，要保證球膽不漏氣，用完后要放在室外排空。

(8)發生中毒事故后，必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤(或其他毒性氣體、蒸氣，應立即把中毒遷移到新鮮空氣處，如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時立即將中毒事故情況通知醫務所，救護得愈早愈快，危險性也愈小。

2．防止燃燒和爆炸

(1)揮發性有機藥品應存放在通風良好的處所或冰箱中，易燃藥品不可放在酒精燈、電爐或其他火源的附近。室溫過高時，啟用易揮發物時應首先冷卻，并不可將瓶口對著自己或他人的臉部。

(2)實驗過程中，對于易揮發及易燃有機溶劑，如必須用加熱方式排除時，應在水浴鍋或電熱板上緩慢進行，嚴禁直接用火焰或電爐加熱。

(3)在蒸餾可燃物質時，首先應將水充入冷凝器內，并確信流水已固定時，再旋開開關加熱(不能直接用明火加熱)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸餾過程中人員不能離開，要時刻注視儀器和冷凝器的工作情況，即使在短時間內也不能置之不顧。如需往蒸餾器內補充液體，應先熄火。冷卻后再進行.(4)身上或手上沾有易燃物時，不得靠近火源，應立即清洗干凈。落有氧化劑溶液滴的衣服。稍微加熱即可著火。應注意及時清除。

(5)高溫物體，如灼熱的坩堝、瓷盤或燃燒管等，要放在不會引發火災的安全地方。

(6)嚴禁氧化劑與可燃物一同研磨。不能在紙上稱量過氧化鈉。在工作中不要使用成分不明的物質，防止反應時產生危險的產物。

水泥廠化驗室管理制度

(7)爆炸類藥品應放在低溫處保管，移動或起用時不得劇烈振動。易發生爆炸的操作，無關人員不得在室內，并加強安全防范措施，避免可能發生的傷害，必要時應戴面罩或使用防護擋板。

(8)裝有揮發性物質或受熱分解會放出氣體的藥品(如PCI5)的瓶子最好不用石蠟封瓶塞，如瓶口因用蠟封住而打不開時，不能把瓶子放在火上烘烤。

(9)分析中，有時需要對加熱處理的溶液在隔絕CO2的情況下冷卻，冷卻時不能把容器塞緊，以防冷卻時爆炸，可以在塞子上裝有堿石灰管。

(10)化驗室應備有沙箱及滅火器，分析室內嚴禁吸煙。

3.防止化學藥品的腐蝕、灼燒、燙傷

(1)取用腐蝕類、刺激性藥品時，最好戴上橡皮手套和防護眼鏡。以防藥品灑出或沾到身上，用移液管吸液時必須用橡皮球操作。

(2)稀釋硫酸時，必須在燒杯等耐熱容器內進行，將酸緩緩倒入水中并不斷攪拌，以免驟然發熱使酸濺出，傷害皮膚、眼睛或衣服。

(3)用濃硫酸做加熱浴的操作(如測定熔點)，眼睛要離開一定距離，火焰不得超過石棉網的石棉芯，攪拌時要小心均勻.(4)取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾子搖動后才能取下使用，以防使用時突然沸騰濺出傷人。

(5)使用酒精燈或噴燈時如有酒精灑出，應先將灑出的酒精擦干凈，然后再用火柴點燃，不能把燈拿到別的火源上去引火。

(6)開啟氨水、鹽酸、硝酸等藥瓶封口時，應先蓋上濕布，用水浸濕后，再開動瓶塞，以防濺出。

(7)在壓碎或研磨苛性堿和其他危險物質時，要注意防范小碎片濺散，以免燒傷眼睛、皮膚等。

(8)在使用強堿熔樣時，應防止坩堝沾水，以免發生爆炸。

若不慎燒傷、灼傷時，應按下列方法臨時處理：

(1)火燙傷使皮膚發紅時，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。

(2)眼睛或皮膚被酸灼傷時，應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水洗凈，再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時，用水沖洗后再用2％的醋酸或硼酸溶液沖洗。

（3)氫氟酸對皮膚、指甲的傷害力很強：若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗，再用甘油和氧化鎂混合藥劑（2：1）涂沫后包扎好。

(4)被溴燒傷處用氨水酒精混合液（1：10）涂抹。

應當注意的是，不同的化學物質濺到皮膚上后呈現的顏色和情況也不一樣，一般規律是：硝酸呈褐黃色；硫酸呈棕褐色或黑色；強堿呈白色；氫氟酸開始不明顯，也無不適之感，當稍有疼痛時，說明已到嚴重程度，不但能腐蝕皮膚、組織和器官，還可腐蝕至骨骼。酸性物質燒傷具有自限性，腐蝕作用只在當時，經沖洗等處理后，一般不再加重。而堿性化學物質則不同，初期可能不嚴重，但會逐漸發展，損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。

4．防止玻璃器皿割傷

(1)使用玻璃儀器前應認真檢查，不要使用有裂紋的儀器.（2)裝配或拆卸儀器時，要防備玻璃管和其他部分的損壞，以避免受到嚴重的割傷。

(3)切割玻璃管(棒)及塞子鉆孔時，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割傷手部。

(4)用酒精燈或噴燈加熱燒杯和燒瓶時，下部應墊石棉網，以免受熱不均勻，發生炸裂。也不能使其過熱。

(5)細口瓶或容量瓶受熱易炸裂，不能直接在火焰上加熱，也不可裝入過熱溶液。

（二）、使用煤氣設備的安全注意事項

1、煤氣燈及煤氣管道要經常檢查。若在實驗室內聞到煤氣的氣味，要立即停止使用，及時檢查處理在未完全排除室內的煤氣前，不要點火，也不要啟動電器開關。

2、點煤氣燈前，必須先閉風，后點火，再開煤氣，最后調節風量。停用時時要先關閉風，后關閉煤氣，不按次序就會有發生爆炸和火災的危險。

3、由于煤氣開關或導管零件裝配不緊，造成煤氣侵入空氣中而著火時，應立即關閉通向漏氣處的開關或氣閥，迅速用濕抹布或石棉紙等物仆滅火焰，在未修好之前，不準使用煤氣。

4．使用煤氣燈時要注意防止內燃，下班前要詳細檢查是否完全熄滅，以免發生意外。

5．因發生故障臨時停止煤氣供應時，要立即關閉一切儀器上的煤氣開關、分開關和總開關，防止恢復供氣時因忘記關閉開關而使實驗室內充滿煤氣。

6.無人在室內時，禁止使用煤氣燈。

7．點燃煤氣燈時，煤氣燈的近旁不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、易燃、易爆藥品、試劑等)

(三)使用電器設備的安全注意事項

1.在使用動力設備前，應首先認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否妥當。

2．注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的規程。離開房間，要切斷電器加溫儀器的電流。

3．在更換保險絲時，要按負荷量選用合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。

4．實驗室內不準有裸露的電源線頭，并不得用其接通電燈、儀器或電動機，以防止火災。5．嚴禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關。

6．凡電器動力設備發生過熱現象，應立即停止運轉。

7．供電突然中斷時，要關閉一切加溫和其他電器儀器供電恢復后，再按規定重新工作。

8.高溫硅碳棒箱式爐的硅碳棒端均勻應設安全罩，嚴禁將安全罩隨意撤掉，以防止發生觸電事故。

9.凡使用110V以上電源裝置、儀器的金屬部分必須安裝地線

10．使用高壓電流的電器設備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。

11．實驗室所有電器設備不得私自拆動及隨便修理

12．發生觸電事故時，要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開，同時采取措施切斷電源，把觸電者轉移到新鮮空氣處進行人工呼吸，并迅速通知醫務部門。

(四)防火與滅火

1．化驗室內應備有適用于各種情況的滅火器材，如滅火砂、石棉布、各類滅火器等。滅火砂要經常保持干凈，且不可有水浸入。

2．如加熱試樣或實驗過程中起火時，應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火并拔去電源插頭，關閉煤氣閥，總開關。易燃液體和固體(有機物)著火時不能用水去澆，除小范圍可用濕抹布覆蓋外，要立即用滅火砂、泡沫滅火器或干粉滅火器撲滅，精密儀器則應用四氯化碳滅火。3．電線著火時應立即關閉總開關，切斷電源后再用四氯化碳(CCl4)滅火器熄滅著火的電線，并及時通知值班電工。不能用水或泡沫滅火器撲滅燃燒的電線.化驗室崗位安全技術操作規程 危險藥品管理

1.有些液體易揮發成氣體，遇火即燃燒，如乙醚、汽油、二硫化碳、丙酮、苯、乙醇等。這類試劑應存放在陰冷通風的地方，理想的存放溫度應為-4—4℃，并應同其它可燃物和易發生火花的器物隔離放置。

2.劇毒藥品只要有極少量侵入人體即能引起中毒和身亡。如氰化鉀、氰化鈉、三氧化二砷等。這類藥品應由專人專柜保管，是好由兩人共同保管（雙人雙鎖），并存放在陰涼干燥的地方，每次使用均應登記。

3.有些藥品對人體的皮膚、黏膜、眼睛、呼吸道以及對一些金屬有強烈的腐蝕作用，如發煙硫酸、濃硫酸、濃硝酸、濃鹽酸、冰醋酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉等。這類藥品應選用耐腐蝕性的材料制成料架來放置，存放處要陰涼通風，并與其它藥品隔離放置。

4.炸藥、易爆品或水和空氣反應十分猛烈，并能發生燃燒爆炸的物品，如金屬鈉、電石、黃磷等。這類物品的存放溫度應低于30℃，理想溫度在20℃以下，最好用磚和水泥砌成防爆料架。

天平使用規定

1.同一實驗室使用同一臺天平和砝碼。

2.稱量前后應檢查天平是否完好，并保持天平清潔，如在天平內灑落藥品應立即清理干凈，以免腐蝕天平。

3.天平載重不得超過最大負荷，被稱物應放在干燥清潔的器皿中稱量，揮發性、腐蝕性物體必須放在密封加蓋的容器中稱量。

4.不要把熱的或過冷的物體放在天平上稱量，應在物體和天平室溫度一致后進行稱量。5.被稱物體和砝碼應放在稱盤中央，開門，取放物體、砝碼時必須體止天平，轉動天平停動手扭要緩慢均勻。

6.稱量完畢及時取出所稱樣品，把砝碼放或盒中，指數盤轉到“0”位，關好天平各門，撥下電源插頭，蓋上防塵罩。7.搬動天平時應卸下稱盤、吊耳、橫梁等部件，天平零件不得拆散挪做它用。8.搬動或拆裝天平后，應對天平進行全面檢查。烘箱、箱型電阻爐使用管理制度

1.接通電源后，根據所需要的溫度，調節控溫鈕，待升至所需溫度穩定后，方可將式樣放入箱內。

2.在開機使用中，需定時監視溫度和箱內的式樣，以便取得好的效果。3.對于易揮發、易污染的樣品要指定爐子使用。4.溫度控制器要經常用溫度計進行校對。5.使用完畢，切斷電源，保持衛生清潔。6.烘箱、箱型電阻爐由專人負責管理。分光光度計使用管理制度

一、分光光度計的使用方法 72-1型分光光度計的使用方法

1.在儀器末接通電源時，電表的指針必須位于“0”位，若不是零位，則可以用電表上的校正螺絲進行調節。

2.儀器接通電源，打開比色槽暗箱蓋，待電表指針于“0”位，預熱20分鐘后，再選擇須用的波長和相應的放大靈敏度檔，再調“0”電位器校正電表“0”位。

3.將儀器的比色槽暗箱蓋合上，比色槽位于蒸餾水校正位置，使電表指針正確處于100%。4.上述方式連續幾次調正“0”位和100%，儀器即可進行測量工作。

5.大器靈敏度檔選用的原則，是能使空白檔良好地用光量調節器調整于100%。

6.根據溶液中被測物含量的不同，可以選用不同規格光程長度的比色槽，目的是使電表讀數處于0.8消光之內。

二、分光光度計的使用規則

1.使用儀器前應檢查儀器是否良好。

2.測量樣品時要嚴格按使用方法進行操作。

3.拿比色槽時，只能拿毛玻璃兩面，并且用擦鏡紙擦干，保護透光面沒有斑痕。

4.比色器用蒸餾水洗凈后，測定時還要用被測溶液沖洗幾次，避免測定時溶液濃度改變。5.每次使用后，注意清潔比色暗箱室，將濺出的溶液用紗布擦干凈。6.儀器經常保持清潔干燥，哇膠變紅要更換。7.儀器由專人進行保管?；炇野踩幎?/p>

1.所有藥品，標樣，溶液考應有標簽，絕對不要在容器內裝入與標簽不相符的物品。

2.禁止合用化驗定的盛裝食物，也不要用茶杯，食具盛裝藥品，更不要用燒杯當茶具使用。3.稀釋硫酸時，必須硬質耐熱或錐形瓶中進行，只能將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，法度過記時，應等冷卻或降溫后垌繼續進行，嚴禁將水倒入硫酸中

4.開啟易按液體試劑之前，先將試劑瓶放在自來水流中冷卻幾分鐘，開啟時瓶品不要對人，最好在通風櫥內進行。

5.易燃溶劑加熱時，必須在水浴右沙浴中進行，避免明火。

6.裝過強腐蝕性可燃性有毒或易爆物品的哭皿，應由操作都親手洗凈。7.移動，開啟大瓶液體藥品時同，不能將瓶進接放在水泥地板上則取好用橡皮面或草墊墊好，若為石膏包封的可用水泡軟后打開，嚴禁錘砸，敲打，以防破裂。8.取下正在沸騰的溶液時，應用瓶夾先輕搖動以后取下，以免濺出傷人

9.將玻璃棒，玻璃管，溫度計等插入或撥出膠塞，膠管時均應墊有棉布，且不可強行插入或撥出以免折斷刺傷人。10.開啟高壓瓶時，應緩慢，并不行將出口對人

11.禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂水檢查漏氣。

12.配制藥品或試驗中能放出

HCN.NO2.H2S SO3 Br2 NH3及其它有毒和腐蝕性氣體時應在通風櫥中進行。

13.用電應遵守安全用電規程

14.化驗室中應備有急救藥品，消防器材和勞動用品。

15.要建立安全員制度和安全登記本，健全崗位責任制，每天下班前應檢查水、電、煤氣、窗門等確保安全。

化驗室安全操作注意事項

1.化驗員必須熟悉業務，工作態度要嚴肅認真，操作必須遵守規程。

2.化驗室內，要配備各種防火器材，如砂袋、砂箱、滅火器等，化驗員必須熟悉各種防火器材的使用方法及滅火對象。

3.易燃易爆、有毒物品應專門保管。

4.化驗室所有電器設備均應絕緣良好，儀器應妥善接地。

5.有有毒和強烈刺激性氣體放出的操作，應在通風櫥內進行，頭部不要伸進風櫥內，并應配備防毒面具。

6.所有盛放藥品的試劑瓶，均應貼有標簽，移取腐蝕性液體應用特備的虹吸管吸取。7.進行加熱操作或易爆操作時，操作者不得離開現場。8.化驗過程中產生的廢液、廢物應集中處理。

9.化驗結束，人員離開前要認真進行一次安全檢查，重點是電、火、水。10.化驗室工作人員應學習必要的急救知識和事故處理知識?；炇医唤影嘀贫?/p>

1.按時交接班，下班無人接班時，上班者不準下班。

2.交接班時，交班人員要主動介紹本班工作的情況，同時，詳細說明本班的工作有無異?，F場。并在交接班記錄上加以注明。接班人員要認真仔細檢查設備、儀器的使用情況，確認無問題，簽字接班。

3.班后認真做好本職工作，不做與工作無關的事，要積極主動清掃室內外衛生。4.積極配合車間搞好化驗工作，做到及時準確，起到化驗為生產服務的作用。

5.夜班特別要注意防火安全，去車間采樣時要鎖好門，熄滅明火，嚴禁外人進入化驗室。

第三篇：水泥廠化驗室 檢驗儀器設備管理制度

水泥廠化驗室

檢驗儀器設備管理制度

(一)分析天平

1．稱量前應首先檢查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零點或進行必要調整。

2．被稱量物質質量絕不可超過天平所規定的負荷限度。扭動天平升降樞時，必須緩慢小心，防止天平大幅度擺動損傷刀口。

3．一定要使天平處于靜止狀態時，才能放上或取下被稱物和砝碼。在天平各門關閉后，方可放下升降樞，觀察讀數。

4．被稱物質的溫度應與天平室的室溫相平衡后，方可進行稱量。吸濕性、揮發性或腐蝕性的物質，一定要放在容器內，將蓋蓋緊后再稱量。

5．砝碼只允許用天平鑷子夾取，不得用手直接拿取，砝碼用過后應放回砝碼盒內原來的位置上。

6．在進行同一項的分析過程中，只允許使用同一臺天平和砝碼。

7．天平內要保持干燥清潔，經常更換干燥劑，用軟毛刷拭去各部件的塵埃，并要定期進行校驗，以保持其精度。

8．分析天平室要與分析實驗室隔開。

(二)銀、鎳器皿

1．銀器皿

(1)銀的熔點較低，使用溫度一般以不超過750C為宜。

(2)剛從高溫爐中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。

(3)應用過氧化鈉熔劑時，只宜燒結，不宜熔融，所以要嚴格控制溫度。

(4)含硫化物高的物質不要在銀坩堝中熔融

(5)清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸(1+5)，但不宜將器皿放在酸內長時間加熱。

2．鎳坩堝

鎳坩堝中宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉，過氧化鈉進行熔融，不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

2006-8-24 11:28 回復

質量道師

2位粉絲

5樓

(三)高溫爐及其溫度控制器

1．化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應與控制器表頭規定的熱電勢相符合(可外接電阻調整)。

2．使用前須接好地線，并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上，控制器則應盡量遠離熱源。3．熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應首先將控制器的控制指針調到所需溫度，開啟電源后應注意控制器指針方向是否正確。

4．電爐升至規定溫度后，控制器應自動控制并保溫，否則應切斷電源進行檢查，不得繼續使用。

5．送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結在一起)。

6．禁止熔融和灼燒沉淀在同一爐內進行，不得在爐內灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中熔融，要避免熱電偶端被飛濺的熔融物沾污。

7．控制器要定期進行檢修和溫度校對

8．高溫爐室要與分析實驗室隔開。

(四)膠砂攪拌機

1．每月檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術監督部門來廠檢定一次。當間隙超過1.5±0.1mm，又無法調整時，應更換新的。

2．要經常保持油箱內油量，定期換油，保持潤滑油的清潔。

3．首次使用時，一定要檢查機器的電器接線是否正確。

4．保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進入。

5．在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

（五)膠砂振動臺

1．每月應檢查振動臺的緊固螺絲，每年請技術監督部門來廠檢定一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免啟動后振動臺來回移動位置。

2．每季度檢查臺面振幅有無變化，并做好記錄，當振幅超過0.75±0.02 mm時，要檢查振動部分總質量(包括電動機、臺面、卡具、拉桿)、試模以及各個振動子質量的變化，并調整振幅到所規定的范圍。

(六)凈漿攪拌機

1．每年請技術監督部門檢定一次攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙(可用塞尺檢查)，不應超過2±1 mm。

2．經常不定時用秒表抽查攪拌機和一次的自動控制程序是否準確。

3．做完試驗后必須將鍋內和攪拌葉片擦拭干凈。

4．經檢查不符合要求的零部件要及時更換。

(七)壓力試驗機

1．壓力試驗機每年至少請技術監督部門檢定一次，示值相對誤差不得超過1.0％；示值相對變動性不得超過1.0％，示值相對進回程差不得超過1.5％，每半年與質量監督檢驗機構(或對比單位)進行一次破型對比。

2．壓力機用油每年至少更換一次，所用的油質應符合壓力機說明書的要求。

3．經常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動．防上漏油、溢油等情況。

4．經常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當。加荷過程指針運轉是否平穩，如有抖動應檢查原因。尤其注意測力擺仰程不準超過最大限度，指針旋轉亦不準超過一周。

5.抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏，夾具壓板長度40±0.lmm，寬度不小于40mm．厚度大于10mm，加壓板面必須磨平，粗糙度應0.1 ～ 0.8 之間

6．使用完畢要徹底擦拭機器各部位，保持干凈，套上保護罩。

(八)電動抗折試驗機

1．每年請技術監督部門來廠檢定一次。示值相對誤差不得超過±1.0％，使用中不得超過土2％。示值相對變動性不大于1.0％，靈敏度≥l％。

2．抗折試驗機要保持水平安放，使用前要檢查試驗機的靈敏度。

3．每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規定。

4．更換夾具時，應先作對比試驗。

5．刀口上不準抹油，磨損后應及時更換。

(九)0.080mm標準篩

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質量道師

2位粉絲

6樓

1．使用新篩或篩子使用一定時間后，都要進行修正。一般修正差值在土0.5％范圍內可繼續使用；在土0.1％～土0.5％范圍內可采用修正系數的方法調整；差值超出土0.5％時應清洗，清洗后再校驗修正，用標準粉檢定時，新篩修正系數C應在0．85～1．05范圍內，使用中的篩子修正系數C應在0.5～1.5范圍內，否則應更換新篩.2．應經常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～0.5mol／L的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內向外刷洗，更不能無規則的任意亂刷，以免損壞篩網。

3．實驗篩修正系數的測定方法

篩子的修正方法一般有兩種：一是用0.08mm標準篩為基準，被修正篩與該標準篩對比。另一種是用一個已知0.08mm標準篩篩余百分數的標準粉作為標準樣(中國建材院水泥所可提供)，按細度操作程序測定標準樣在實驗篩上的篩余百分數。

實驗篩修正系數按下式計算：

C=Fn／Ft

式中

C-實驗篩修正系數。

Fn-標準樣給定的篩余量，％，Ft-標準樣在實驗篩上的篩余量，％，水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算，Fc=C*F

式中Fc-水泥試樣修正后的篩余量，％

C-實驗篩修正系數，F-水泥試樣修正前的篩余量，％。

實驗篩的修正系數不在0.85～1.15的范圍內，說明該篩差值較大，應更換新篩，再進行對比求出修正系數。

做好本組的原始記錄和有關技術資料的管理工作。

水泥廠化驗室

抽 查 對 比 制 度

為了提高企業的檢驗水平和確保檢驗的準確性、復演性，統一操作方法，培養工作責任心，特制定抽查對比制度。

（一)內部抽查

1．抽查對比工作由專人負責組織實施，抽查樣品及對比結果要記錄清楚。

2．檢驗人員要實事求是，嚴肅認真對待，按時完成抽查檢驗，不得弄虛作假或推諉、抵制。

3．抽查對比次數規定如下：

(1)強度檢驗崗位每月不少于2個樣品；

(2)單項物理檢驗崗位每人每月不少于4個樣品；

(3)化學全分析密碼抽查每人每月不少于2個樣品；

(4)生產控制崗位每人每月不少于4個樣品；

4.抽查樣品盡量抽取近期樣品，對比結果作為考核各崗位工作質量的依據。

5．對比超差者應認真查明原因，采取措施，改進操作，以保證檢驗準確性。

（二)與上級檢驗機構對比

1、按國家經貿委《水泥企業產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的規定，與上級質檢機構每月對比1次。

2、參加國家或省級建材行業質檢機構組織的物理檢驗和化學分析大對比。

3、物檢復驗是指某編號水泥出廠后，生產企業發現水泥質量不合格或用戶對水泥質量提出異議時，為了進-步核準該號水泥的質量指標，將該編號水泥送國家或省質檢中心進行復驗，以復檢結果為準。

（三）抽查對比允許誤差范圍：

同一試驗室不大于

不同試驗室不大于

誤差類別

水泥密度

±0.02g/cm3

±0.02g/cm3

水泥比表面積

±3.0%

±5.0%

水泥細度

篩余≤5.0%的為±0.5%篩余>5.0%的為±1.0%

篩余≤5.0%的為±1.0%篩余>5.0%的為±1.5%

標準稠度用水量

±3.0%

±5.0%

凝結時間

初凝: ±15 min終凝: ±30 min 初凝: ±20 min終凝: ±45 min

抗折強度

±7.0%

±9.0%

抗壓強度

±5.0%

±7.0 %

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質量道師

2位粉絲

7樓

不溶物

±0.10% ±0.10%

水泥燒失量

±0.15% ±0.30%

水泥三氧化硫

±0.15% ±0.20%

水泥(熟料)氧化鎂 ±0.20% ±0.30%

稠度時間

±4 min ±6 min

膠砂流動度

±5 min ±8 min

生料細度

±1.0%

生料碳酸鈣(氧化鈣)

±0.3%(0.25%)

生料氧化鐵

±0.15%

全黑生料發熱量

0.4%

水泥廠化驗室

標準溶液專人管理和復標制度

為保證標準溶液的準確性，特制定復標制度。

1、標準溶液復標范圍：

0.015mol

0.15mol/L

0.0248mol

EDTA

0.125mol/L

NaOH

0.01783mol

0.0999mol/L

0.015mol

0.02481mol

苯甲酸標準溶液。

2、標準溶液由專人管理、配制、標定，并由另一個復標，標定、復標數據必須詳細記錄。

3、經復標合格后的標準溶液，由配制者貼上封條，儲存備用。各班檢驗人員一旦需要認準溶液名稱。隨時換用，但與原來溶液必須進行對比。

水泥廠化驗室

ISO標準砂管理制度

1、試驗用標準砂必須由符合GB/T17671-1999標準的定點生產廠家提供。

2、ISO標準砂入庫前，由物理組做好驗收工作，驗收內容包括生產廠家名稱、包裝袋不得破損、不得受潮和油污。

3、貯存ISO標準砂的場所必須做到干凈、清潔。

4、ISO由物理組派專門保管，專人發放和領用。

5、ISO標準砂試驗必須保持24小時恒溫。

6、試驗前由配比人員對小包裝標準砂外觀檢查，確保無破損、不受潮、包內無雜物，重量符合1350±5g要求。

7、凡標準砂達不到ISO標準砂技術要求中各項指標均作為廢品處理，不得使用。

水泥廠化驗室

人員培訓及考核制度

1．為不斷提高化驗室工作人員的業務水平和質量意識，保證檢驗工作質量，特制訂本制度。

2．化驗室每年要制訂培訓和考核計劃，并按計劃對檢驗人員進行質量教育和技術培訓、考核，建立培訓檔案。

3．化驗室全體人員每周進行業務學習一次，根據工作需要，學習水泥有關理論知識、國家水泥現行標準、水泥企業質量管理規程等質量管理知識和上級有關質量文件。-年內要達到《等級標準》三級工以上的應知應會要求。

4．試驗準確性是考核崗位工作質量的重要依據，密碼校對準確率必須達到95％以上。

5．定期進行考核，考核應作為評價其技術素質和獎懲的依據之一，對連續兩次考核不合格者，應調離質檢崗位。

水泥廠化驗室原始記錄、臺賬與檢驗報告的填寫和審核制度

企業應按照《檔案法》的要求，做好質量技術文件的檔案管理工作，原始記錄和臺賬使用統一表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺賬。原始記錄和分類臺賬應按月裝訂成冊，專人保管。

1、根據規定的試驗項目及內容，分別建立原始記錄，填寫要真實，清晰、完整，不得任意涂改，當筆誤時，應在筆誤數據中央畫兩橫線或畫“X”，在其上方寫上更正后的數據。并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥、熟料的實驗記錄的更正應有化驗室主任簽字。原始記錄要保存三年以上，以備查詢。

2、生產控制值班記錄要填寫清晰、完整，并長期保存。

3、出磨、出廠水泥及熟料物理性能試驗，生料、熟料、原燃材料化學分析等，應建立分類臺帳，并有專人負責匯總，長期保存。

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質量道師

2位粉絲

8樓

4、各類報表應按規定日期、發放范圍及時準確地報出并留底備查。出廠水泥檢驗報告、質量月、年報及其他重要報告時，要經相關領導審核并簽字。

5、對質量檢驗數據要及時整理分析，每月分析一次，主要指出存在問題和改進意見，全年應有專題總結。

6、企業應積極創造條件，建立企業質量管理數據庫，利用互聯網絡與其他有關單位進行質量信息交流。

7．上級發布的有關質量方面的通報和文件，要認真學習貫徹，除及時歸檔外，化驗室要復印并送主管領導及主要生產部門，便于使用。

水泥廠化驗室

化驗室安全技術要求

(一)一般安全操作

1．防止中毒

部分化學藥品誤入口腔或吸入呼吸道，易引起藥物中毒，操作時應特別注意。易引起中毒的劇毒藥品有：氰化鉀(KCN)、三氧化二砷(As2O3)、二氧化汞(HgO2)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、氟化鉀(KF)、氟化鈉(NaF)、氟化銨(NH4F)等。常見的有毒氣體有：硫酸煙、鹵素蒸氣、鹽酸蒸氣、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氫、一氧化碳、汞的蒸氣等。有些易揮發的液體，如乙醚、汽油、苯等，其蒸氣若吸入過多，會使人頭疼昏迷，甚至失去知覺。因此，為避免中毒事故的發生，必須嚴格做到以下幾點：

(1)一切試劑、藥品瓶要有標簽。劇毒藥品必須制訂嚴格的保管、領用制度，并認真遵守。此類藥品應設專柜存放并加鎖，由專人負責保管。毒性藥品撒落時，應立即全部收拾起來，并把撒落過毒物的桌子或地板洗凈。

(2)嚴禁試劑入口。使用移液管時應用橡皮球操作，不得用嘴。如須以鼻鑒別試劑或反應放出的氣味時，應將容器離開面部適當距離，以手輕輕煽動，稍聞其味即可。

(3)所有可能產生有毒氣體的操作，都必須在通風櫥內進行。凡有必要使用防毒面具的工作地點，應懸掛一個防毒面罩，以備分析人員急需時戴用。

(4)嚴禁食具和儀器互相代用。凡使用有毒藥品工作后要仔細洗手和漱口。

(5)有毒的廢液應盡量作無毒處理后，再排入地下深處或倒入下水道，盛皿要洗干凈，并立即洗手。

(6)水銀灑落在地下時，應盡量清除干凈，然后在殘跡處撒上硫黃粉，以消除汞滴。(7)取有毒試樣時應站在上風處，利用球膽取氣分析時，要保證球膽不漏氣，用完后要放在室外排空。

(8)發生中毒事故后，必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤(或其他毒性氣體、蒸氣，應立即把中毒遷移到新鮮空氣處，如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時立即將中毒事故情況通知醫務所，救護得愈早愈快，危險性也愈小。

2．防止燃燒和爆炸

(1)揮發性有機藥品應存放在通風良好的處所或冰箱中，易燃藥品不可放在酒精燈、電爐或其他火源的附近。室溫過高時，啟用易揮發物時應首先冷卻，并不可將瓶口對著自己或他人的臉部。

(2)實驗過程中，對于易揮發及易燃有機溶劑，如必須用加熱方式排除時，應在水浴鍋或電熱板上緩慢進行，嚴禁直接用火焰或電爐加熱。

(3)在蒸餾可燃物質時，首先應將水充入冷凝器內，并確信流水已固定時，再旋開開關加熱(不能直接用明火加熱)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸餾過程中人員不能離開，要時刻注視儀器和冷凝器的工作情況，即使在短時間內也不能置之不顧。如需往蒸餾器內補充液體，應先熄火。冷卻后再進行.(4)身上或手上沾有易燃物時，不得靠近火源，應立即清洗干凈。落有氧化劑溶液滴的衣服。稍微加熱即可著火。應注意及時清除。

(5)高溫物體，如灼熱的坩堝、瓷盤或燃燒管等，要放在不會引發火災的安全地方。

(6)嚴禁氧化劑與可燃物一同研磨。不能在紙上稱量過氧化鈉。在工作中不要使用成分不明的物質，防止反應時產生危險的產物。

2006-8-24 11:28 回復

質量道師

2位粉絲

9樓

(7)爆炸類藥品應放在低溫處保管，移動或起用時不得劇烈振動。易發生爆炸的操作，無關人員不得在室內，并加強安全防范措施，避免可能發生的傷害，必要時應戴面罩或使用防護擋板。

(8)裝有揮發性物質或受熱分解會放出氣體的藥品(如PCI5)的瓶子最好不用石蠟封瓶塞，如瓶口因用蠟封住而打不開時，不能把瓶子放在火上烘烤。

(9)分析中，有時需要對加熱處理的溶液在隔絕CO2的情況下冷卻，冷卻時不能把容器塞緊，以防冷卻時爆炸，可以在塞子上裝有堿石灰管。

(10)化驗室應備有沙箱及滅火器，分析室內嚴禁吸煙。

3.防止化學藥品的腐蝕、灼燒、燙傷(1)取用腐蝕類、刺激性藥品時，最好戴上橡皮手套和防護眼鏡。以防藥品灑出或沾到身上，用移液管吸液時必須用橡皮球操作。

(2)稀釋硫酸時，必須在燒杯等耐熱容器內進行，將酸緩緩倒入水中并不斷攪拌，以免驟然發熱使酸濺出，傷害皮膚、眼睛或衣服。

(3)用濃硫酸做加熱浴的操作(如測定熔點)，眼睛要離開一定距離，火焰不得超過石棉網的石棉芯，攪拌時要小心均勻.(4)取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾子搖動后才能取下使用，以防使用時突然沸騰濺出傷人。

(5)使用酒精燈或噴燈時如有酒精灑出，應先將灑出的酒精擦干凈，然后再用火柴點燃，不能把燈拿到別的火源上去引火。

(6)開啟氨水、鹽酸、硝酸等藥瓶封口時，應先蓋上濕布，用水浸濕后，再開動瓶塞，以防濺出。

(7)在壓碎或研磨苛性堿和其他危險物質時，要注意防范小碎片濺散，以免燒傷眼睛、皮膚等。

(8)在使用強堿熔樣時，應防止坩堝沾水，以免發生爆炸。

若不慎燒傷、灼傷時，應按下列方法臨時處理：

(1)火燙傷使皮膚發紅時，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。

(2)眼睛或皮膚被酸灼傷時，應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水洗凈，再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時，用水沖洗后再用2％的醋酸或硼酸溶液沖洗。

（3)氫氟酸對皮膚、指甲的傷害力很強：若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗，再用甘油和氧化鎂混合藥劑（2：1）涂沫后包扎好。

(4)被溴燒傷處用氨水酒精混合液（1：10）涂抹。

應當注意的是，不同的化學物質濺到皮膚上后呈現的顏色和情況也不一樣，一般規律是：硝酸呈褐黃色；硫酸呈棕褐色或黑色；強堿呈白色；氫氟酸開始不明顯，也無不適之感，當稍有疼痛時，說明已到嚴重程度，不但能腐蝕皮膚、組織和器官，還可腐蝕至骨骼。酸性物質燒傷具有自限性，腐蝕作用只在當時，經沖洗等處理后，一般不再加重。而堿性化學物質則不同，初期可能不嚴重，但會逐漸發展，損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。

4．防止玻璃器皿割傷

(1)使用玻璃儀器前應認真檢查，不要使用有裂紋的儀器.（2)裝配或拆卸儀器時，要防備玻璃管和其他部分的損壞，以避免受到嚴重的割傷。

(3)切割玻璃管(棒)及塞子鉆孔時，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割傷手部。

(4)用酒精燈或噴燈加熱燒杯和燒瓶時，下部應墊石棉網，以免受熱不均勻，發生炸裂。也不能使其過熱。

(5)細口瓶或容量瓶受熱易炸裂，不能直接在火焰上加熱，也不可裝入過熱溶液。

（二）、使用煤氣設備的安全注意事項

1、煤氣燈及煤氣管道要經常檢查。若在實驗室內聞到煤氣的氣味，要立即停止使用，及時檢查處理在未完全排除室內的煤氣前，不要點火，也不要啟動電器開關。

2、點煤氣燈前，必須先閉風，后點火，再開煤氣，最后調節風量。停用時時要先關閉風，后關閉煤氣，不按次序就會有發生爆炸和火災的危險。

3、由于煤氣開關或導管零件裝配不緊，造成煤氣侵入空氣中而著火時，應立即關閉通向漏氣處的開關或氣閥，迅速用濕抹布或石棉紙等物仆滅火焰，在未修好之前，不準使用煤氣。

4．使用煤氣燈時要注意防止內燃，下班前要詳細檢查是否完全熄滅，以免發生意外。

5．因發生故障臨時停止煤氣供應時，要立即關閉一切儀器上的煤氣開關、分開關和總開關，防止恢復供氣時因忘記關閉開關而使實驗室內充滿煤氣。

6.無人在室內時，禁止使用煤氣燈。

7．點燃煤氣燈時，煤氣燈的近旁不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、易燃、易爆藥品、試劑等)

(三)使用電器設備的安全注意事項

1.在使用動力設備前，應首先認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否妥當。

2．注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的規程。離開房間，要切斷電器加溫儀器的電流。

3．在更換保險絲時，要按負荷量選用合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。

4．實驗室內不準有裸露的電源線頭，并不得用其接通電燈、儀器或電動機，以防止火災。

5．嚴禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關。

6．凡電器動力設備發生過熱現象，應立即停止運轉。

7．供電突然中斷時，要關閉一切加溫和其他電器儀器供電恢復后，再按規定重新工作。

8.高溫硅碳棒箱式爐的硅碳棒端均勻應設安全罩，嚴禁將安全罩隨意撤掉，以防止發生觸電事故。

9.凡使用110V以上電源裝置、儀器的金屬部分必須安裝地線

10．使用高壓電流的電器設備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。

11．實驗室所有電器設備不得私自拆動及隨便修理

12．發生觸電事故時，要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開，同時采取措施切斷電源，把觸電者轉移到新鮮空氣處進行人工呼吸，并迅速通知醫務部門。

(四)防火與滅火

1．化驗室內應備有適用于各種情況的滅火器材，如滅火砂、石棉布、各類滅火器等。滅火砂要經常保持干凈，且不可有水浸入。

2．如加熱試樣或實驗過程中起火時，應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火并拔去電源插頭，關閉煤氣閥，總開關。易燃液體和固體(有機物)著火時不能用水去澆，除小范圍可用濕抹布覆蓋外，要立即用滅火砂、泡沫滅火器或干粉滅火器撲滅，精密儀器則應用四氯化碳滅火。3．電線著火時應立即關閉總開關，切斷電源后再用四氯化碳(CCl4)滅火器熄滅著火的電線，并及時通知值班電工。不能用水或泡沫滅火器撲滅燃燒的電線.

第四篇：化驗室崗位職責和管理制度

化驗室各崗位職責

一、在基地廠長的領導下，全面負責化驗室各項工作，落實各項管理規定。

二、認真貫徹落實國家及部門各項質量化驗制度和規定。

三、嚴格按照國家或行業標準及方法確保采樣化驗分析數據真實，準確可靠，為基地生產提供可靠化驗數據。

四、確保化驗室儀器、設備的日常維護和正常運行，嚴格管理化學試劑，并建立臺賬。

五、定期進行儀器設備的校驗，及時更新化驗室標準和方法。

六、完善各項化驗室管理規定和制度，確?；灩ぷ鞲咝?、安全低耗。

七、加強職工安全，專業技能培訓和思想教育工作。

八、及時完成其他臨時性工作。

編制/修訂： 化驗室負責人： 主管領導：

化驗室各崗位職責

一、在化驗室領導的帶領下，全面負責化驗室技術管理工作。

二、保證國家、集團公司、分公司、化驗室有關法律、法規、標準、規章制度和管理規定在化驗室貫徹執行。

三、精通各項分析技術，掌握各種儀器操作規程，能熟練使用各種儀器，了解生產工藝流程。

四、制定和完善化驗技術操作規程和相關規定，嚴格執行標準，確保檢測數據可靠準確。

五、負責化驗室新方法的建立和運行，制定各種記錄、臺帳、報表，并妥善保管化驗室技術資料、設備資料、方法標準以及各類文件的管理工作。

六、負責對化驗室新進儀器設備的調試、安裝和驗收，對化驗室儀器設備技術協議把關，負責運行設備的檢維修工作，確保儀器設備正常運轉。

七、經常性的進行分析現場的檢查，確保分析人員嚴格按照操作規程進行作業，及時發現分析中存在的異常，并提出解決方法和建議。

編制/修訂： 化驗室負責人： 主管領導：

化驗室各崗位職責

一、在化驗室領導的帶領下，全面負責化驗室安全技術工作，認真貫徹執行安全生產的各項法令、法規、指示和規定，并檢查督促。

二、負責制定、修改化驗室有關安全生產管理制度，并負責檢查落實。

三、負責化驗室新員工（包括實習、代培人員）的二級安全教育，督促檢查班組的三級安全教育工作。經常對職工進行安全教育，提高職工安全意識。

四、為確保安全生產，定期或不定期檢查工作現場，發現違章違紀現象及時糾正制止，發現隱患及時向單位領導匯報并聯系有關技術人員進行處理。

五、完善安全管理的各項基礎資料，并參加化驗室各種事故的調查、分析、處理工作。

六、組織開展化驗室的安全活動和安全專題會議，參加班組安全活動，組織職工進行事故演練，提高職工事故預防能力和事故處理能力。

七、負責安全設備、消防設施和防護器材、危險化學品的科學管理，掌握本部門內部塵、毒、噪聲情況，并提出合理的改進意見和建議。

八、負責對影響安全分析工作的易燃、易爆、有毒氣體準確分析，把好安全關。

編制/修訂： 化驗室責人： 主管領導：

化驗室各崗位職責

一、在化驗室領導的帶領下，全面負責本處的各項分析工作。

二、保證國家、集團公司、分公司、化驗室有關法律、法規、標準、規章制度和管理規定在本處貫徹執行，落實各項崗位職責和各項安全技術措施。

三、嚴格遵守廠級廠規，嚴于律己，主動協調好與相關部室的業務銜接并搞好與各部室協作關系。

四、組織員工準確、及時地完成進廠的各種輔料、原油、渣油、燃料油的分析任務，及時反饋分析中的異常，把好原料油質量關。

五、負責原料油分析臺帳的建立、分析數據的統計工作，以及本處儀器、設備和人員的管理。

六、掌握本處的生產動態, 執行相關的國家標準、行業標準和企業標準，保證分析數據準確率。

七、嚴格執行公司原料油購進各項管理規定，落實好公司油品計量監管方面的規定。

八、負責本處員工培訓工作。督促落實本處的考核細則，做好經濟責任制考核工作。

九、做好本處人員的思想政治工作,確保一個安定團結的工作環境和工作氛圍。

編制/修訂： 化驗室負責人： 主管領導：

化驗室各崗位職責

一、負責貫徹化驗室下達的各項工作任務，合理安排班組人員，按時、按質、按量完成各項工作任務。

二、負責貫徹實施各項技術管理制度，嚴格遵守檢測紀律，控制好各項檢驗指標。

三、負責落實班組安全生產責任制，抓好班組安全教育；定期檢查安全、消防、勞動防護設施，保證設施完好；嚴格執行安全操作規程，正確使用勞動防護用品；制止違章操作，抵制違章指揮。

四、認真填寫分析報告、質量臺帳，內容完整，字跡工整，及時向主管領導上報油品質量檢驗信息，協助處理油品質量糾紛。

五、負責執行設備維護保養的各項管理制度，保證設備完好，使操作人員做到四懂三會。

六、做好班組的安全管理工作，并不定時進行檢查，發現隱患及時排除。

七、組織人員及時準確分析，協調好與客戶的關系。負責落實科室《績效考核方案》，如實對班員進行經濟責任制考核。

八、做好班組人員的思想政治工作，做好上傳下達，了解和掌握班員的思想動態并做好排解與匯報工作，充分調動班組成員的工作熱情與積極性。

編制/修訂： 化驗室負責人： 主管領導：

化驗室各崗位職責

一、自覺遵守公司的各項規章制度，遵守勞動紀律和工藝紀律。

二、必須嚴格依照現行的質量標準進行取樣、檢驗、計算或判定等，注意觀察實驗中出現的各種異?，F象，及時做好原始記錄，嚴禁擅自改變檢驗標準，嚴格把好質量關。

三、在班組的帶領下按時完成檢驗工作，做到：三及時（取樣及時、檢驗及時、報告及時），五準確（取樣準確、儀器準確、分析準確、記錄計算準確、報告準確）。

四、原始記錄要堅持實事求是的原則，確保記錄真實完整，并對各項分析檢驗結果及結論負責。

五、熟練掌握所測樣品的檢驗方法與各種檢測儀器和設備熟練使用，愛護儀器設備，使用前進行檢查，使用后及時進行清潔維護。

六、加強學習，不斷提高業務技能水平，做好技術資料的收集和保管。

七、文明化驗分析，搞好化驗室的衛生清潔和化驗油樣的保管及處理，注意安全防火。

八、樹立良好的價值觀，塑造良好的職業道德，熱情服務，維護企業利益，塑造優良的企業形象。

編制/修訂： 化驗室負責人： 主管領導：

化驗室各崗位職責

一、在化驗室領導的帶領下，全面負責本處的各項工作。

二、保證國家、集團公司、分公司、部門有關法律、法規、標準、規章制度和管理規定在本處貫徹執行，落實各項崗位職責和各項安全技術措施。

三、主動協調好處室業務銜接關系，搞好工作配合，加大管理力度。

四、正確指導并組織員工準確、及時地完成煉油裝置、氣分裝置、水處理裝置的原料、產品分析、環保分析工作，及時反饋分析中的異常。

五、負責各裝置餾出口分析臺帳的建立、分析數據的統計，及時上報相關報表。

六、負責本處分析儀器、設備，以及人員人員的思想政治工作,確保一個安定團結的工作環境和工作氛圍。

七、掌握本處的生產動態,執行相關的國家標準、行業標準和企業標準，保證分析數據準確率。

八、負責本處員工培訓工作。督促落實本處的考核細則，做好經濟責任制考核工作。

第五篇：水泥廠化驗室工作總結

化驗室五月份工作總結

一、本月生產質量完成情況 1、礦山石灰石： **：進廠石灰石 44 列 氧化鈣平均值為 49.22%，達到了內控標準（48.0%）的要求，比上月（50.32%）降低了 1.10%。氧化鈣含量合格率為 73.68%，未達到內控標準（85.0%）的要求。粒度合格率平均值為 70.45%，未達到內控標準（85.0%）的要求。**：生產石灰石 19 天 氧化鈣平均值為 48.30%，達到了內控標準（48.0%）的要求，比上月（48.70%）降低了 0.4%。氧化鈣含量合格率為 78.67%，未達到內控標準（85.0%）的要求。粒度合格率平均值為 77.24%，未達到內控標準（85.0%）的要求。2、進廠原煤的檢測 本月進廠原煤共計 867 車。（主要有：**、**煤、**火運、凱達、鑫明共計 5 個供貨單位。）1）、水分平均值： 7.01%，達到內控標準的要求。2）、揮發份平均值： 27.70%，達到內控標準（25% — 32%）的要求。3）、灰分平均值： 28.44%，未達到內控標準的要求。比內控標準（≤ 28%）高了 0.44%。3、進廠石膏的檢測： 本月進廠石膏 3880.26 噸。三氧化硫含量平均： 34.75%，未達到內控標準（35.0%）的要求。比內控標準低了 0.25%。比上月（34.50%）提高了 0.25%。