第一篇：核電廠設(shè)備安全分級

第四節(jié) 核電廠設(shè)備安全功能及分析

核電廠的系統(tǒng)、設(shè)備和構(gòu)筑物對于電廠安全的作用比一般常規(guī)系統(tǒng)設(shè)備和構(gòu)筑物更大，因而提出了設(shè)備的安全功能以及按其對安全的重要性分級的概念。這種安全功能分級稱為“安全等級”。劃分安全等級的目的是提供分級設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對于不同安全等級的設(shè)備規(guī)定不同的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)的要求。這樣既提高了核電廠安全性，又避免了對某些設(shè)備要求過嚴(yán)的現(xiàn)象。

安全功能及分析方法

核電廠安全的基本目標(biāo)是限制居民和核電廠工作人員在電廠所有運(yùn)行工況和事故工況下所受到的射線照射。

為保證必要的安全性，執(zhí)行安全功能的系統(tǒng)執(zhí)行下列功能：

為安全停堆和維持其安全停堆狀態(tài)提供手段；

為停堆后從堆芯導(dǎo)出余熱提供手段；

在事故后為防止放射性物質(zhì)的釋放提供手段，以確保事故工況之后的任何釋放不超過容許極限。

為實(shí)現(xiàn)上述要求，國際原子能機(jī)構(gòu)在安全導(dǎo)則50-SG-D1中，我國國家核安全局在1986年發(fā)布的安全導(dǎo)則[2-５]中均規(guī)定了20種安全功能項(xiàng)目。主要內(nèi)容有：在完成所有停堆操作后，將反應(yīng)堆維持在安全停堆狀態(tài)；將其它安全系統(tǒng)的熱量轉(zhuǎn)移到最終熱阱；維持反應(yīng)堆冷卻劑壓力邊界的完整性；限制安全殼內(nèi)的放射性物質(zhì)向外釋放等。

為了對每項(xiàng)功能按其對安全的重要性分級，可以采用確定論和概率論兩種分級方法。

確定論法常對那些對安全有重要作用的、其損壞會導(dǎo)致嚴(yán)重放射性釋放事故的系統(tǒng)、設(shè)備和構(gòu)筑物提出各種要求。這些要求帶有強(qiáng)制性而不需要直接考慮損壞的幾率或減輕事故后果的作用。

概率論法則根據(jù)需要某一安全功能所起的作用幾率以及該安全功能失效的后果來評價(jià)安全重要性。此法在確定各系統(tǒng)、設(shè)備和構(gòu)筑物的安全重要性的相對值時(shí)特別有用。

大多數(shù)國家同時(shí)采用兩種方法，通過對各種堆型所作大量假想事故分析的研究成果，可評價(jià)發(fā)生假想事故時(shí)執(zhí)行某安全功能的幾率以及該安全功能失效的后果。安全分級

安全一級

安全一級主要包括組成反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)承壓邊界的所有部件。

安全一級包括反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)中主要承壓設(shè)備：反應(yīng)堆壓力容器、主管道以及延伸到并包括第二個(gè)隔離閥的連接管道（內(nèi)徑大到破損后正常補(bǔ)水系統(tǒng)不能補(bǔ)償冷卻劑的流失）、反應(yīng)堆冷卻劑泵、穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)和控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的殼體。

安全一級設(shè)備選用的設(shè)計(jì)等級為一級，質(zhì)量為A組。美國聯(lián)邦法規(guī)規(guī)定，必須按實(shí)際可能的最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)、制造、安裝及試驗(yàn)。具體地說應(yīng)符合美國機(jī)械工程師協(xié)會（ASME）規(guī)范第Ⅲ篇（核動力裝置部件）第一分冊中關(guān)于一級設(shè)備的規(guī)定。

安全二級

主要指反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)承壓邊界內(nèi)不屬于安全一級的各種部件，以及為執(zhí)行所有事故工況下停堆、維持堆芯冷卻劑總量和排出堆芯熱量及限制放射性物質(zhì)向外釋放的各種部件。例如如下一些部件：

反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)承壓邊界部件中非核一級設(shè)備和部件：余熱排除系統(tǒng)、安全注入系統(tǒng)及安全殼噴淋系統(tǒng)等。

構(gòu)成反應(yīng)堆安全殼屏障的設(shè)備和部件：安全殼及隔離貫穿反應(yīng)堆廠房的流體系統(tǒng)的閥門和部件，二回路系統(tǒng)直至反應(yīng)堆廠房外第一個(gè)隔離閥的部分，安全殼內(nèi)氫氣控制監(jiān)測系統(tǒng)及堆芯測量系統(tǒng)的設(shè)備和部件。

安全三級

主要指下述一些系統(tǒng)的設(shè)備：

為控制反應(yīng)性提供硼酸的系統(tǒng)；

輔助給水系統(tǒng)；

設(shè)備冷卻水系統(tǒng)；

乏燃料池冷卻系統(tǒng)；

應(yīng)急動力的輔助系統(tǒng)；

為安全系統(tǒng)提供支持性功能的設(shè)施（例如燃料、壓縮空氣、液壓動力、潤滑劑等系統(tǒng)設(shè) 施）；

空氣和冷卻劑凈化系統(tǒng)；

放射性廢物貯存和處理系統(tǒng)。

安全四級

核島中不屬于安全一、二、三級的設(shè)備為非核安全等級。但非核安全級的設(shè)備設(shè)計(jì)制造應(yīng)按非核規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中較高的要求執(zhí)行，必要時(shí)，還應(yīng)附加與安全的重要性相適應(yīng)的補(bǔ)充設(shè)計(jì)要求。

兩個(gè)不同安全等級的系統(tǒng)的接口，其安全等級應(yīng)屬于相連系統(tǒng)中較高的安全等級。

抗震分類

在設(shè)計(jì)上要滿足承受一定地震載荷要求的機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備，被定義為抗震設(shè)備。

我國的核安全法規(guī)將抗震類別分為三類，即抗震I類、抗震II類和非抗震類（NA）。

抗震I類指的是核電廠中損壞會直接或間接造成事故工況、用來實(shí)施停堆或維持安全停堆并排除余熱的構(gòu)筑物、系統(tǒng)和設(shè)備。抗震I類設(shè)備包括安全一級、二級、三級和LS級及1E級的電氣設(shè)備。

所有與安全有關(guān)的廠房和土建構(gòu)筑物都是抗震I類的，在設(shè)計(jì)上要滿足能承受安全停堆地震載荷的要求。其它部件和設(shè)備也可按其對安全的重要程度所需抗震能力來校核。

抗震I類表明設(shè)備的設(shè)計(jì)要滿足能承受安全停堆地震（SSE）引起的載荷要求。安全停堆地震是在分析核電廠所在區(qū)域和廠區(qū)的地質(zhì)和地震條件，分析當(dāng)?shù)氐乇硐挛镔|(zhì)的特性的基礎(chǔ)上所確定的可能發(fā)生的最大地震。安全停堆地震通常取當(dāng)?shù)貧v史上發(fā)生過的最大地震再加上一個(gè)適當(dāng)?shù)陌踩Ａ亢蟠_定的。

抗震Ⅱ類表明設(shè)備的設(shè)計(jì)要滿足能承受運(yùn)行基準(zhǔn)地震（OBE）引起的載荷要求。

第二篇：核電廠儀表和控制系統(tǒng)及其供電設(shè)備質(zhì)量保證分級

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

核電廠儀表和控制系統(tǒng)及其供電設(shè)備

質(zhì) 量 保 證 分 級 GB/T 15475-1995 Classification of quality assurance

for instrumentation and control system and their electrical equipment of nuclear power plants

國家技術(shù)監(jiān)督局1995-01-27批準(zhǔn) 1995-10-01實(shí)施 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠儀表和控制系統(tǒng)以及他們的供電設(shè)備(以下簡稱核電廠儀 表及其供電設(shè)備)質(zhì)量保證(以下簡稱質(zhì)保)的級別及其劃分的主要依據(jù)和質(zhì)量保證 活動要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓水堆核電廠儀表和控制系統(tǒng)以及他們的供電設(shè)備。引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 15474 核電廠儀表和控制系統(tǒng)及其供電設(shè)備安全分級

HAF0400 核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定。質(zhì)保分級

3.1 根據(jù)HAF0400的原則，核電廠儀表和控制系統(tǒng)及其供電設(shè)備質(zhì)保分級的主要 依據(jù)是：

a.物項(xiàng)對核電廠安全、可靠性運(yùn)行和滿意性能的重要性；

b.物項(xiàng)的復(fù)雜性、獨(dú)特性和新穎性；

c.工藝、方法和設(shè)備是否需要特殊的控制、管理和檢查；

d.能用檢查和試驗(yàn)對其功能合格性進(jìn)行驗(yàn)證的程度；

e.物項(xiàng)的質(zhì)量史和標(biāo)準(zhǔn)化程度；

f.安裝后，物項(xiàng)在維修、在役檢查更換和事故情況下的可達(dá)性。

3.2 核電廠儀表和控制系統(tǒng)及其供電設(shè)備的質(zhì)保活動分級：

核電廠儀表及其供電設(shè)備的質(zhì)保活動，按質(zhì)保要求應(yīng)為QA1、QA2、QA3 和QA四級，按核安全要求則為QA1、QA2和QA3三級(因QA級屬工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)保活 動，無核安全要求，不屬于本標(biāo)準(zhǔn)范疇)。

3.2.1 質(zhì)保1級(QA1級)

安全級(1E級)的設(shè)備要求QA1級，這些設(shè)備是完成反應(yīng)堆安全停堆、安全殼 隔離、堆芯冷卻以及從安全殼和反應(yīng)堆排出熱量所必需的，或者是防止放射性物質(zhì)向 環(huán)境過量排放所必需的，見GB/T 15474。

3.2.2 質(zhì)保2級(QA2級)

1E級設(shè)備也可能要求QA2級。安全有關(guān)的(SR)設(shè)備要求QA2級，GB/T15474 規(guī)定了這些設(shè)備執(zhí)行的功能：

a.控制電廠運(yùn)行，使得過程變量保持在安全限值以內(nèi)；

b.其故障或失效可能要求安全級系統(tǒng)或設(shè)備動作；

c.在電廠設(shè)計(jì)基準(zhǔn)范圍內(nèi)，預(yù)防或減輕較小的放射性排放或較小的燃料性能劣 化；

d.記錄或監(jiān)測電廠安全級系統(tǒng)和設(shè)備的狀態(tài)，向控制室操縱員發(fā)出故障警告；

e.減少對安全級系統(tǒng)或設(shè)備的性能要求，或提高其性能； f.為安全級設(shè)備和運(yùn)行人員提供可接受的環(huán)境，例如在電廠有放射性釋放時(shí)；

g.PIE的監(jiān)測和報(bào)警(屬1E級的除外)，以降低其頻度；

h.監(jiān)測可控放射性排放物，保持放射性物質(zhì)排放率和排放總量在安全限值之 內(nèi)，警告核電廠人員，現(xiàn)場有大量放射性物質(zhì)釋放或有輻射危險(xiǎn)。

典型的安全有關(guān)系統(tǒng)如：反應(yīng)堆控制系統(tǒng)、電廠數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、區(qū) 域輻射監(jiān)測系統(tǒng)、排出流輻射監(jiān)測系統(tǒng)以及廠區(qū)通信系統(tǒng)。

3.2.3 質(zhì)保3級(QA3級)

SR設(shè)備也可能要求QA3級。非安全重要(NS)設(shè)備除了要求QA3級的以外，可以接受相應(yīng)的工業(yè)QA水平。

為了提高核電廠的安全性，更好地開展質(zhì)量保證活動，每座核電廠都應(yīng)有儀表 及其供電設(shè)備質(zhì)保分級表，附錄A(參考件)給出了推薦性實(shí)例。各質(zhì)保等級的質(zhì)保要求

4.1 概述

適用于每一物項(xiàng)的質(zhì)保活動，通常包括兩種基本類型：管理性和技術(shù)性。

管理性活動具有行政管理或經(jīng)營管理的性質(zhì)，是確定和執(zhí)行質(zhì)保大綱所必需 的。

技術(shù)性活動具有工藝技術(shù)性質(zhì)，通常受執(zhí)行工作的程序和工作質(zhì)量的驗(yàn)證程序 的支配。

4.2 管理性質(zhì)保活動

不同質(zhì)保等級的設(shè)備，其質(zhì)保大綱有不同的要求。

4.2.1 QA1級質(zhì)保大綱要符合HAF 0400的全部要求，并滿足合同和買方采購文件中 的質(zhì)保要求。

4.2.2 QA2級質(zhì)保大綱要符合HAF 0400的部分要求，并滿足合同和買方采購文件中 的質(zhì)保要求。

4.2.3 QA3級不要求供方制定質(zhì)保大綱，但要求供方滿足合同和買方采購文件中的 質(zhì)保要求，必要時(shí)可要求供方編制質(zhì)保程序。

表1給出了質(zhì)保級別與HAF 0400要求的對應(yīng)關(guān)系。

表1 質(zhì)保級別與HAF 0400要求的對應(yīng)關(guān)系

續(xù)表1

注：1)由具體程序給出。

2)由營運(yùn)單位負(fù)責(zé)保管，由供貨單位負(fù)責(zé)編制和收集。

“√”表示必須滿足該條要求。

4.3 技術(shù)性質(zhì)保活動

4.3.1 對QA1級，技術(shù)性質(zhì)保活動應(yīng)包括：

a.對技術(shù)要求進(jìn)行聯(lián)合審查；

b.對程序、細(xì)則和圖紙的審查和批準(zhǔn)；

c.對變更方案的審查和批準(zhǔn)；

d.對偏差報(bào)告及不符合項(xiàng)報(bào)告的審查和批準(zhǔn)；

e.對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)查，監(jiān)查方法包括以常駐代表監(jiān)查全部生產(chǎn)活動，以巡回 代表監(jiān)查生產(chǎn)活動或指定停工待檢點(diǎn)和見證點(diǎn)；

f.預(yù)選檢查的執(zhí)行或見證；

g.對全部檢查結(jié)果的審查并批準(zhǔn)； h.對完工物項(xiàng)的最終檢查。

4.3.2 對QA2級，技術(shù)性質(zhì)保活動應(yīng)包括：

a.對技術(shù)要求進(jìn)行聯(lián)合審查；

b.對預(yù)選的程序、細(xì)則和圖紙的審查和批準(zhǔn)；

c.對變更方案的審查和批準(zhǔn)；

d.預(yù)選檢查的執(zhí)行或見證；

e.完工物項(xiàng)的最終檢查。

4.3.3 對QA3級，技術(shù)性質(zhì)保活動應(yīng)包括：

a.對技術(shù)要求進(jìn)行聯(lián)合審查；

b.完工物項(xiàng)的最終檢查。

附 錄 A

核電廠儀表和控制系統(tǒng)及其供電設(shè)備質(zhì)量保證分級實(shí)例

(參考件)表A1

續(xù)表A1

續(xù)表A1

續(xù)表A1

續(xù)表A1

續(xù)表A1

續(xù)表A1

續(xù)表A1

注：質(zhì)量鑒定程序是指1E級或SR級設(shè)備專門要承受的，詳見GB/T15474-1995《核電廠儀表和控制系統(tǒng)及其供電設(shè)備安全分級》中的5.4條。

1)如果作為事故后測量用，則應(yīng)承受A類鑒定。

2)在蒸汽管道出現(xiàn)很小破口(90～180cm2)之后，要求在短時(shí)間內(nèi)能觸發(fā) 保護(hù)動作所用到的電氣設(shè)備要作的特殊鑒定。

3)在堆芯欠熱度測量系統(tǒng)為非1E級時(shí)(如為SR)，堆芯出口溫度測量用于 事故后監(jiān)測的部分(至少16只熱電偶)為1E級，用于一般功能為SR級)。

4)根據(jù)設(shè)備和部件的安裝地點(diǎn)確定采用哪類鑒定。

5)本附錄中為1E級，根據(jù)情況也可定為SR。

6)不要求冗余。

7)一般是非1E級設(shè)備，但其鑒定要滿足從熱停堆至冷停堆的冷卻要求。

8)用于全廠斷電后事故操作規(guī)程。

9)個(gè)別裝在安全殼內(nèi)的閥門，應(yīng)經(jīng)受A類鑒定(不要求抗震)。

___________________ 附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中國核工業(yè)總公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)國家核安全局審查并認(rèn)可。

本標(biāo)準(zhǔn)由核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李洪才、牛祝年。

第三篇：核電廠材料

1、晶面指數(shù)和晶向指數(shù)：晶面指數(shù)是根據(jù)晶面與單位晶胞的三個(gè)坐標(biāo)軸相交的截距大小的倒數(shù)來確定；晶向指數(shù)是表示空間點(diǎn)陣中由原子組成的某一平行直線族中任一直線的方位。P11

2、典型晶胞結(jié)構(gòu)：面心立方 體心立方 密排六方（具體參數(shù)見課本p13）

3、致密度：描述這個(gè)金屬原子排列緊密程度

4、配位數(shù)：對晶胞中某一個(gè)原子來說跟這個(gè)原子最近且距離相等的原子數(shù)

5、晶體缺陷：1點(diǎn)缺陷：當(dāng)原子受到熱震動，輻照，形變等，陣點(diǎn)原子獲得能量離開平衡位置而留下空位，就產(chǎn)生了缺陷。空位是一種點(diǎn)缺陷。若該離位原子遷移到晶格間的空隙處，并停留在那兒，成為一個(gè)間隙原子，形成另一種點(diǎn)缺陷。一些原子被其他原子所取代，形成點(diǎn)缺陷。2線缺陷：在晶體的某一平面上，沿著某一方向向外延伸開的一種缺陷。這類缺陷的具體形式是各種類型的位錯(cuò)，基本類型有刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)。3面缺陷：是兩個(gè)方向的尺寸很大，而第三個(gè)方向的尺寸很小的缺陷。P15

6、熱處理及材料性能改變：熱處理是將固態(tài)金屬在一定介質(zhì)中加熱到一定溫度、并在該溫度下保持一定時(shí)間，然后以一定方式冷卻下來，從而改變金屬工件整體或表面組織，獲取所需性能的工藝。普通熱處理方法有退火、正火、淬火、回火。退火：加熱到某一溫度，然后保溫一段時(shí)間再緩慢冷卻，得到接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理過程。正火：加熱到臨界點(diǎn)以上40—60℃，然后保溫，得到完全奧氏體組織并均勻化再空冷。淬火：加熱到Ac3或Ac1之上30—50℃，保溫一段時(shí)間，再急冷。回火：在A1以下溫度加熱并以適當(dāng)方式冷卻。回復(fù)與再結(jié)晶：1回復(fù)：在T1（再結(jié)晶開始溫度）以下加熱，以消除內(nèi)應(yīng)力，減少晶格畸變。2再結(jié)晶：在T1-T2(再結(jié)晶完成溫度)之間加熱，消除加工硬化，降低硬度，提高塑性，為再加工做準(zhǔn)備。

7、硬度：硬度常被說成對壓入塑性變形，劃痕，磨損或切削等的抗力。實(shí)際上他不是一個(gè)單純的物理或力學(xué)量，他代表著彈性，塑形，塑性形變強(qiáng)化率，強(qiáng)度和韌性等一系列不同的物理量組合的一種綜合性能指標(biāo)。因此，硬度不是金屬材料獨(dú)立的力學(xué)性能，不能用作仲裁試驗(yàn)。

8、拉伸性能：拉伸試驗(yàn)可以測定金屬材料在受單向靜拉力作用下的強(qiáng)度，塑性。強(qiáng)度是材料抵抗外力作用下發(fā)生變形和斷裂的能力。塑性是指材料斷裂發(fā)生前發(fā)生塑性變形的能力，可以用材料斷裂時(shí)的最大塑性變形來表示。材料從彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃螘r(shí)的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度。通過拉伸試驗(yàn)，可得到以下材料性能指標(biāo)： 楊氏模量：在彈性變形范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變成正比，符合胡克定律，泊松比：垂直方向的彈性變形與水平方向的彈性變形的比值，比例極限：表示材料抵抗彈性變形的能力，屈服強(qiáng)度：是金屬材料抵抗微量塑性變形（0.2%）時(shí)的應(yīng)力，抗拉強(qiáng)度：是金屬材料承受最大均勻塑性變形時(shí)的應(yīng)力，延伸率：是材料的塑性指標(biāo)，表示斷裂前后試樣標(biāo)距長度的相對伸長值，斷面收縮率：也是材料的塑性指標(biāo)，是斷裂前后試樣截面的相對收縮值。拉伸性能受溫度影響較大。溫度升高強(qiáng)度指標(biāo)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）下降，塑、韌性指標(biāo)（延伸率、斷面收縮率）升高。在反應(yīng)堆條件下，由于輻照影響，隨輻照劑量增加，強(qiáng)度升高，塑、韌性下降。

9、沖擊性能：1韌性和脆性：材料斷裂分韌性斷和脆性斷。在斷裂前能承受塑性變形的金屬，稱之為塑性的，呈現(xiàn)韌性斷裂。當(dāng)應(yīng)變足夠大，裂紋產(chǎn)生在金屬內(nèi)部并且得以長大，以剪切的機(jī)制斷裂，斷口呈現(xiàn)韌窩特征，稱為韌性金屬。脆性金屬斷裂前只有極小的塑性變形，裂紋擴(kuò)展很快，并沿解理面斷

開，斷口呈現(xiàn)解離特征，稱為脆性金屬。金屬的韌性和脆性能轉(zhuǎn)換。2韌性是材料斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力，或是材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。3沖擊試驗(yàn)：是一種動態(tài)力學(xué)試驗(yàn)，他是把一定形狀的試樣用拉、扭或彎曲的方法，使之迅速斷裂而測定使之?dāng)嗔阉枰墓ΑＲ话阏J(rèn)為他是試驗(yàn)材料韌性的，所以也稱其為沖擊韌性試驗(yàn)。4韌脆轉(zhuǎn)變溫度（DBTT）：溫度降低到某一值時(shí)，鋼的沖斷功顯著下降，該現(xiàn)象為韌脆轉(zhuǎn)變，也稱低溫脆性，該溫度定義為韌脆轉(zhuǎn)變溫度（DBTT）

10、蠕變性能：1蠕變：是指材料在恒定溫度，長時(shí)間受力的狀態(tài)下，即使所受應(yīng)力小于其屈服強(qiáng)度，也會隨時(shí)間緩慢的產(chǎn)生永久塑性變形，這種現(xiàn)象稱為蠕變。蠕變分三個(gè)階段，分別叫做第一、二、三期蠕變。溫度越高，應(yīng)力越大，蠕變斷裂發(fā)生越快。2蠕變極限：表示材料在高溫和長期載荷作用下，抵抗塑性變形的抗力指標(biāo)。3持久極限：表示材料在高溫和長期載荷的作用下，抵抗斷裂的能力。

11、疲勞性能：疲勞：指金屬材料在受重復(fù)或交變載荷或應(yīng)力時(shí)，雖其所受應(yīng)力遠(yuǎn)小于其抗拉強(qiáng)度，甚至小于其彈性極限，經(jīng)多次循環(huán)后，在無顯著外觀變形的情況下發(fā)生突然斷裂的現(xiàn)象。疲勞斷口有一定的特征，可以分為三個(gè)區(qū)域，裂紋成核區(qū)，擴(kuò)展區(qū)，快速斷裂區(qū)。

12、局部的電化學(xué)腐蝕：點(diǎn)腐蝕（產(chǎn)生和介質(zhì)中存在氯離子有關(guān)，也與局部缺氧有關(guān)）、縫隙腐蝕、晶間腐蝕（特征：表面尺寸幾乎不變，有時(shí)表面仍保持金屬光澤，但強(qiáng)度和韌性下降，稍加沖擊，表面就會出現(xiàn)裂紋。斷口形貌為冰糖狀的沿晶斷口。產(chǎn)生的原因是晶界析出某相，是晶界附近元素分布形態(tài)發(fā)生改變而造成的，它是一種局部的電化學(xué)腐蝕）、沖刷腐蝕、微動腐蝕、應(yīng)力腐蝕、苛性腐蝕（堿脆）、氫脆（氫的吸收量與鋯的氧化量有關(guān)，氫在鋯中的溶解度約為70微克/克（300℃），多余的氫就和鋯結(jié)合，生成氫化鋯，氫化鋯呈片狀析出，破壞了金屬的連續(xù)性，并且氫化鋯在150℃下是脆性的。腐蝕的后果是包殼壁減薄，強(qiáng)度降低，吸氫的后果是在金屬中形成氫化物，導(dǎo)致包殼脆化，這就是鋯合金發(fā)生氫脆的原因）、質(zhì)量遷移、電偶腐蝕。

13、輻照損傷的主要原因是它們的核與快中子發(fā)生碰撞 結(jié)構(gòu)材料受中子輻照后產(chǎn)生的效應(yīng)：電離效應(yīng)、離位效應(yīng)、嬗變、離位峰中的相變。

14、材料的輻照效應(yīng)一般規(guī)律：1性能改變，2輻照腫脹，3氫脆，4輻照生長，5輻照誘導(dǎo)放射性

15、不銹鋼：不銹鋼是指在大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的合金鋼，而耐酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕的合金鋼稱為耐酸不銹鋼，兩者統(tǒng)稱不銹鋼。不銹鋼分類：1鐵素體類不銹鋼:含鉻量在17-27%，并且含少量碳。常用于化工設(shè)備，食品加工設(shè)備等要求耐腐蝕而強(qiáng)度要求不高的構(gòu)件上，核電廠用的比較少，可用作熱交換器的管板。2馬氏體類不銹鋼：含鉻量12-18%，碳含量比較高，強(qiáng)度高但耐腐蝕性差。主要用于抗弱腐蝕性介質(zhì)同時(shí)要求較高的韌性和承受沖擊載荷的零部件。在反應(yīng)堆環(huán)境中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。3奧氏體不銹鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低，約為0.1%，廣泛用于核反應(yīng)堆中，高溫強(qiáng)度好，韌性好、焊接性能好，耐腐蝕，對高溫水等一般化學(xué)介質(zhì)有出色的抗腐蝕性能。4雙相不銹鋼:指奧氏體和鐵素體雙相鋼。5沉淀硬化型不銹鋼：這類鋼成分介于各類不銹鋼的成分之間。

16、鈦合金：鈦及鈦合金密度小，比強(qiáng)度高，耐熱性好，抗腐蝕，具有良好的低溫韌性，現(xiàn)已逐漸成為核電廠冷凝器的替代材料，以替代銅和銅合金。鈦有同素異型轉(zhuǎn)變，882.5度以下為α相，密排六方結(jié)構(gòu)，882.5以上為β相，體心立方結(jié)構(gòu)。鈦合金按其顯微組織分，可分為α型（TA系）、β型（TB系）、α+β型(TC系)三類。

17、包殼材料的要求：

1、具有小的中子吸收截面；

2、具有良好的抗輻照損傷能力，并且在快中子輻照下不要產(chǎn)生強(qiáng)的長壽命核素；

3、具有良好的抗腐蝕性能，與燃料及冷卻劑相容性好；

4、具有好的強(qiáng)度，塑性及蠕變性能；

5、好的導(dǎo)熱性能及低的線膨脹系數(shù)；

6、易于加工，焊接性能好；

7、材料容易獲得，成本低。

18、鋯-4合金的性能：鋯-4合金的性能在鋯合金是比較好的，強(qiáng)度比純鋯大，抗氧化、耐腐蝕性能都比較好，吸氫比鋯-2少。性能歸結(jié)如下：

1、具有小的中子吸收截面；

2、具有良好的抗輻照損傷能力，在快中子輻照下不產(chǎn)生強(qiáng)的長壽命核素；

3、具有良好的抗腐蝕性能，不與二氧化鈾燃料反應(yīng)，與高溫水相容性好；

4、具有好的強(qiáng)度、塑性及蠕變性能；

5、熔點(diǎn)高，熔點(diǎn)以下存在兩種同素異構(gòu)體，相變溫度在862℃；

6、導(dǎo)熱性能好，熱膨脹系數(shù)低；

7、工藝性能好，加工和焊接性能好；

8、價(jià)格相對較貴；

9、存在織構(gòu)，不能用熱處理的方法改變；

10、有吸氫和氫脆問題，氫化物的析出方向會影響鋯-4合金包殼管的堆內(nèi)性能；

11、高溫下與氧反應(yīng)，限制在400℃以下使用。新鋯合金與鋯-4相比有以下改進(jìn)：

1、主要提高熱蠕變強(qiáng)度及輻照蠕變強(qiáng)度；

2、提高抗腐蝕能力；

3、提高抗輻照生長能力；

4、減少吸氫量。

19、鋯包殼管的堆內(nèi)行為：1表面腐蝕：有均勻腐蝕和非均勻腐蝕，非均勻腐蝕主要有癤狀腐蝕，縫隙腐蝕。2吸氫與氫脆：鋯合金包殼管的氫來自加工時(shí)的自然吸氫，芯塊殘留水及氫含量，而最主要的是腐蝕吸氫。鋯合金和高溫水氧化反應(yīng)生成氫，部分被鋯合金基體吸收，在高溫時(shí)固溶在基體中。氫脆現(xiàn)象與鋯包殼使用溫度有關(guān)，當(dāng)溫度低于150℃時(shí)，氫化物呈脆性；高于150℃時(shí)具有相當(dāng)?shù)乃苄浴Ｋ栽谕６眩瑩Q料和運(yùn)輸時(shí)要特別注意氫脆問題。內(nèi)氫化破損是指芯塊中的水分，或包殼破損后進(jìn)入其中的水侵蝕包殼內(nèi)壁，造成貫穿管壁的裂縫，引起燃料棒破損。3鋯合金輻照生長：是在沒有應(yīng)力的情況下，由于快中子輻照，使晶體在某個(gè)特定的方向上伸長，其他方向收縮，體積不變的現(xiàn)象。4力學(xué)性能變化5芯塊與包殼相互作用。

20、壓力容器材料：1壓水堆壓力容器的特點(diǎn)：尺寸大；采用不銹鋼襯里；受中子輻照；在整個(gè)反應(yīng)堆壽期內(nèi)不可更換，絕對不允許破裂，對脆性破裂的可能性必須給予特別關(guān)注；反應(yīng)堆啟動后不能對壓力容器進(jìn)行充分的檢查；存在不同金屬間的焊接問題。2對壓水堆容器材料的要求：強(qiáng)度高，塑韌性好；抗輻照耐腐蝕；偏析與夾雜物少、晶粒細(xì)、組織穩(wěn)定；工藝性能好；成本低，使用經(jīng)驗(yàn)豐富。3對壓力容器鋼的性能要求：材料的強(qiáng)度高，以承受堆芯壓力、正常工況及事故條件下的熱應(yīng)力、沖擊應(yīng)力和部件運(yùn)輸時(shí)的振動應(yīng)力；由于冷卻劑可能攜帶腐蝕產(chǎn)物，造成局部腐蝕，要求抗高溫腐蝕性能好；抗輻照性能好；抵抗低周疲勞；有良好的加工性能和焊接性能。4，P90下面和P91上面：中子輻照脆化問題和影響鋼輻照脆化程度的因素及監(jiān)督。

第四篇：公司設(shè)備分級管理制度

**公司設(shè)備分級管理制度（暫行）

為進(jìn)一步完善設(shè)備管理制度,明確各級設(shè)備管理人員的職責(zé)，分清設(shè)備管理工作的主次層次，既要全面管理又要重點(diǎn)突出，提高設(shè)備管理的效果，進(jìn)而保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定，特制定設(shè)備分級管理制度。

一、設(shè)備分級管理原則

1、將公司現(xiàn)有全部設(shè)備分為三類：一類關(guān)鍵設(shè)備，二類主要設(shè)備，三類一般設(shè)備。

2、劃分原則為：設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要程度、設(shè)備的安全環(huán)保節(jié)能狀態(tài)、設(shè)備檢修時(shí)的復(fù)雜和精密程度、設(shè)備采購和檢修的資金投入數(shù)量、有無備用設(shè)備或采購的難易程度等條件劃分。

3、通過類別劃分實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分級化管理，即：公司、分廠、工段班組三級管理。一類設(shè)備由公司統(tǒng)一監(jiān)管，設(shè)備部重點(diǎn)實(shí)施考核；二類設(shè)備由使用分廠統(tǒng)一管理，設(shè)備廠長、設(shè)備員重點(diǎn)實(shí)施考核；三類設(shè)備由使用工段、班組自主管理，工段長、班組長重點(diǎn)實(shí)施考核。

4、實(shí)行分級管理后，工段班組、分廠等設(shè)備使用單位仍負(fù)有對全部設(shè)備的主體管理責(zé)任。

二、設(shè)備分級管理職責(zé)

1、公司職責(zé)：負(fù)責(zé)管理發(fā)生故障后有可能導(dǎo)致安全和環(huán)保問題或造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車的關(guān)鍵設(shè)備、大型轉(zhuǎn)動設(shè)備和特種設(shè)備。

（1）檢查落實(shí)該類設(shè)備大修更新計(jì)劃及實(shí)施情況，同工藝技術(shù)操作規(guī)程結(jié)合，編制補(bǔ)充該類設(shè)備操作規(guī)程，建立完善設(shè)備檔案和臺賬。

（2）檢查設(shè)備巡檢落實(shí)執(zhí)行情況，重要運(yùn)行數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量、振動、儲量等）是否認(rèn)真進(jìn)行記錄。

（3）檢查是否認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，規(guī)程是否完善。

（4）檢查備品備件是否齊全，該類設(shè)備備品備件是否執(zhí)行按期更換規(guī)定。

（5）檢查是否及時(shí)進(jìn)行了故障原因分析，關(guān)鍵部位是否按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)。

（6）檢查是否按照要求對備用設(shè)備進(jìn)行定期切換，切換前是否按要求通知有關(guān)人員。

（7）對分廠檢查的問題及時(shí)協(xié)調(diào)和整改。

2、分廠職責(zé)：負(fù)責(zé)管理發(fā)生故障時(shí)雖不會造成系統(tǒng)停車，有可能造成局部停車，有可能對生產(chǎn)產(chǎn)量造成一定影響的主要設(shè)備。

（1）具體檢查落實(shí)該類及一類設(shè)備的大修更新計(jì)劃及實(shí)施情況，建立完善設(shè)備檔案和臺賬。

（2）根據(jù)檢查情況認(rèn)真填寫一、二類設(shè)備巡檢記錄。

（3）檢查工段、班組是否執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，規(guī)程是否完善。

（4）落實(shí)備品備件是否齊全，按規(guī)定對關(guān)鍵備件執(zhí)行定期更換。

（5）組織、落實(shí)故障原因分析，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)。

（6）工段、班組是否按要求對備用設(shè)備進(jìn)行了定期切換，切換前是否及時(shí)通知有關(guān)人員。

（7）對班組檢查的問題及時(shí)協(xié)調(diào)和整改。

3、工段、班組職責(zé)：負(fù)責(zé)管理有備用設(shè)備，出現(xiàn)問題不會對生產(chǎn)造成較大影響的一般設(shè)備。

（1）根據(jù)檢查情況認(rèn)真填寫設(shè)備巡檢記錄。

（2）對檢查的問題及時(shí)向分廠反映。

（3）認(rèn)真執(zhí)行備件定期更換規(guī)定。

（4）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備切換使用的要求。

（5）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡檢制度。

（6）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

三、設(shè)備分級管理要求

1、一類設(shè)備：這類設(shè)備由公司負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，管理范圍主要包括該類設(shè)備的大修計(jì)劃的評審、設(shè)備檔案和臺帳的建立完善、故障原因分析評價(jià)，確定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期和項(xiàng)目，督促分廠對該類設(shè)備定期進(jìn)行大中小修，強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場和日常維護(hù)的檢查落實(shí)；及時(shí)解決設(shè)備存在的問題，杜絕跑冒滴漏，加強(qiáng)新材料、新備件的推廣應(yīng)用，保證設(shè)備安全、高效、長周期運(yùn)行；組織落實(shí)

各項(xiàng)設(shè)備管理制度，提高設(shè)備管理水平，制定全年設(shè)備管理目標(biāo)及措施。

2、二類設(shè)備：這類設(shè)備以分廠管理為主，公司協(xié)助管理，分廠負(fù)責(zé)對該類設(shè)備的大中小修和更新計(jì)劃制定和落實(shí)，建立和完善檔案和臺帳，負(fù)責(zé)故障分析評價(jià)以及設(shè)備衛(wèi)生和日常維護(hù)，對該類設(shè)備的大修更新計(jì)劃的落實(shí)情況、故障分析要上報(bào)公司，這類設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，分廠要采取措施積極協(xié)調(diào)解決，并及時(shí)向公司反映，編制并上報(bào)備品備件計(jì)劃，及時(shí)反饋新材料、新備件的應(yīng)用情況；貫徹執(zhí)行各項(xiàng)設(shè)備管理制度和技術(shù)規(guī)程，提出加強(qiáng)設(shè)備管理的意見和措施，制定分廠設(shè)備管理目標(biāo)措施，并有嚴(yán)格的考核辦法；公司負(fù)責(zé)對分廠負(fù)責(zé)的內(nèi)容進(jìn)行督促檢查，并制定出嚴(yán)格的考核標(biāo)準(zhǔn)；對分廠反映的問題積極進(jìn)行協(xié)調(diào)，以便生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常。

3、三類設(shè)備：這類設(shè)備主要由工段班組負(fù)責(zé)管理，主要負(fù)責(zé)該類設(shè)備的大中小修和更新計(jì)劃的制訂落實(shí)、檔案和臺帳的建立完善、故障原因分析評價(jià)以及設(shè)備衛(wèi)生和日常維護(hù)的檢查落實(shí)，并對該類設(shè)備大中小修和更新計(jì)劃的落實(shí)情況、故障原因分析上報(bào)分廠；工段班組負(fù)責(zé)對設(shè)備的巡回檢查及設(shè)備的現(xiàn)場管理，對查出的問題能解決的及時(shí)解決，不能解決的要及時(shí)上報(bào)分廠和公司；配合分廠、公司進(jìn)行故障原因分析，及時(shí)匯報(bào)設(shè)備檢修情況，并做好記錄；認(rèn)真落實(shí)設(shè)備各項(xiàng)管理制度和技術(shù)規(guī)程，堅(jiān)決執(zhí)行公司、分廠制定的管理措施和考核標(biāo)準(zhǔn)。

四、檢查方法

1、設(shè)備的大中小修、原因故障分析按照上報(bào)計(jì)劃，公司組織人員進(jìn)行定期或不定期檢查，如沒有按期完成，必須講明原因，視情況進(jìn)行考核。

2、設(shè)備的檔案、臺帳采取定期檢查和不定期抽查的方法，促使分廠如實(shí)及時(shí)填寫檔案臺帳，保證基礎(chǔ)資料準(zhǔn)確、完整，為設(shè)備后期管理提供正確信息。

3、對于一類設(shè)備公司每周檢查一次，分廠每三天檢查一次，工段每天檢查一次；各級檢查都要有記錄，確保該類設(shè)備安全、高效、長周期運(yùn)行。

4、強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場管理，公司每月組織有關(guān)人員進(jìn)行一次檢查，每次檢查情況要進(jìn)行曝光、罰款，限期整改，并列入月度考核項(xiàng)目，分廠每周檢查一次，工段及班組要加強(qiáng)設(shè)備的日常巡檢工作。

五、考核辦法

根據(jù)上述分類和管理范圍的劃分，本著誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，按照設(shè)備管理制度和設(shè)備管理考核細(xì)則的有關(guān)要求考核。

設(shè)備部

20**年*月*日

第五篇：設(shè)備分級巡檢制度

設(shè)備分級巡檢制度

1.目的

為落實(shí)和加強(qiáng)設(shè)備管理人員、維修人員、車間級管理人員和操作人員設(shè)備巡回檢查工作，切實(shí)做好設(shè)備的使用、管理和維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好狀態(tài)，特制定本制度。2．適用范圍

本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)裝置的工藝設(shè)備、管道、動力設(shè)備、通用設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、消防設(shè)備、儀器儀表以及其他各類機(jī)械設(shè)備的分級。3.設(shè)備分級

按照設(shè)備類別以及對生產(chǎn)的影響程度，將公司設(shè)備按關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備進(jìn)行分級，依次劃分為三類，即：A、B、C類。

1）A類設(shè)備是指：儲槽（50m3以上以及介質(zhì)為單體、AHF、氫氣、殘液）、關(guān)鍵機(jī)組、蒸汽過熱熱爐、余熱鍋爐等，以及上述設(shè)備所屬的動力設(shè)備、儀表設(shè)備；

2）B類設(shè)備是指：除A類設(shè)備以外公司在用主要設(shè)備、Ⅰ/Ⅱ類及Ⅲ類壓力容器、常壓儲罐，以及上述設(shè)備所屬的動力設(shè)備、儀表設(shè)備；

3）C類設(shè)備是指：除A、B類設(shè)備以外的其它所有設(shè)備及其設(shè)備所屬的動力設(shè)備、儀表設(shè)備。4.職責(zé)劃分及工作要求 4.1設(shè)備科職責(zé)

4.1.1設(shè)備科建立ABC類設(shè)備明細(xì),分級管理巡檢；

4.1.2加強(qiáng)對檢維修人員，設(shè)備管理人員及操作人員設(shè)備巡回檢查工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)；

4.1.3定期對設(shè)備巡檢工作進(jìn)行檢查，及時(shí)解決設(shè)備巡檢中出現(xiàn)的問題。

4.1.4對A類設(shè)備進(jìn)行巡檢，關(guān)鍵機(jī)組嚴(yán)格執(zhí)行《大型機(jī)組管理制度》中有關(guān)特級維護(hù)的要求。4.2電儀車間人員職責(zé)

4.2.1按設(shè)備巡檢管理細(xì)則的要求認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡回檢查 4.2.2對本專業(yè)設(shè)備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導(dǎo) 4.2.3對車間操作人員、巡檢人員講授相應(yīng)的基礎(chǔ)理論知識，逐步提高設(shè)備巡檢人員判斷、處理設(shè)備故障的能力，保證設(shè)備巡檢工作的質(zhì)量。

4.3車間管理人員職責(zé)

4.3.1根據(jù)設(shè)備分級明細(xì)，車間主任對設(shè)備的巡檢頻次為：A類為1次/班，工段長B、C類為2次/班，設(shè)備員B、C類2次/班； 4.3.2按設(shè)備巡檢管理細(xì)則的要求認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡回檢查,了解設(shè)備運(yùn)行狀況，做好記錄

4.3.3在巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，要及時(shí)消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設(shè)備，及時(shí)向生產(chǎn)部報(bào)告 4.4檢維修人員職責(zé)

4.4.1檢維修人員對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（關(guān)鍵設(shè)備、B、C類設(shè)備中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備）巡檢的頻次為2次/班；

4.4.2負(fù)責(zé)對維修后投入運(yùn)行三天內(nèi)的設(shè)備加強(qiáng)跟蹤巡檢，對運(yùn)轉(zhuǎn)異常而不能立即處理的設(shè)備加強(qiáng)跟蹤巡檢。

4.4.3在巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，要及時(shí)消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設(shè)備，及時(shí)向生產(chǎn)部報(bào)告。5.處罰

5.1對在用設(shè)備實(shí)行分級管理巡檢，對巡檢質(zhì)量負(fù)責(zé)，各級巡檢人員嚴(yán)格按照制度履行職責(zé)；

5.2對巡檢人員未按制度進(jìn)行巡檢，處罰責(zé)任人50元/次； 5.3對未及時(shí)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，未采取措施或上報(bào)者，處罰責(zé)任人50元/次；

5.4對巡檢中，工作不扎實(shí)，對存在的異常視而不見，而出現(xiàn)設(shè)備、安全事故的，處罰責(zé)任人200元/次。