第一篇：設備備件領用管理制度

攀長鋼一煉鋼廠點檢站

設備備件、材料領用管理制度（試行）

為全面推進和執行攀長特物資供應系統工作，明確設備備件、材料領、用制度，減少設備備件、材料庫存積壓，杜絕二級庫產生，明晰機旁備件所處狀態，為點檢定修工作的開展提供必要基礎資料，降低設備故障，保證生產順利進行，使設備備件、材料領、用工作制度化、規范化，制定備件領、用細則如下。一：設備備件

1：由各區域主管點檢員向備件領料員提備件、材料申領計劃，計劃要明確備件名稱、型號（規格）、件數、安裝機組。2：領料計劃需廠領導審核、批準的由備件領料員辦理。3：如需配送由點檢員辦理相應配送手續。

4：備件領回后三個工作日內主管點檢員要以書面形式告之備件領料員備件上機情況（裝機、或剩余作為機旁備件）。5：主管點檢員在四個工作日內要對下線零、配件狀況作出評判即自行修復、外委修復、報廢，并以書面形式告之備件領料員。

6：備件領料員在收到以上告之后在二個工作曰內登陸攀長鋼物資管理系統，按相應分類表格填報。

7：攀長特物資供應系統在點檢站的運行管理由備件領料員執行操作。

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攀長鋼一煉鋼廠點檢站

8：機旁備件的場地存放、管理、制作標牌由主管點檢員負責。

二：設備用材料

1：材料的領用由專職領料員負責按相關規定到公司一級庫房領取，堅持用多少領多少的原則，領回后必須在內部消耗帳本上注明使用人姓名、用處、數量，領用人簽收。2；對領用材料，點檢站負責人有監控權，但由于個人行為未按相關規定領用材料由此產生的后果由當事人負責。3；特殊材料、工具必須由點檢站負責人批準后發放，違反規定的，考核領料員。

4特殊情況下點檢站內其它人員到一級庫領用相關材料后，必須及時向領料員說明情況，并作領用登記。三：其它

1：報廢的備品備件、材料及工具按照公司相關廢品回收規定嚴格執行，違反規定的將按公司有關文件規定執行考核。2：領料員及點檢員必須經常掌握備品備件、材料的費用情況，做到賬目清楚。

一煉鋼廠點檢站 二〇一四·八

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第二篇：設備備件管理制度

第一章 總 則

第一條 為規范唐山東華鋼鐵企業集團有限公司（以下簡稱公司）設備備件從計劃采購到使用報廢全過程的管理，確保庫存備件技術狀態良好，隨時可投入使用，同時為盤活庫存、加快資金周轉，規范呆滯備件的調撥和庫存備件的溢缺管理，特制定本制度。

第二條 本管理制度適用于公司各廠、處（以下簡稱：二級單位）。

第二章 管理職責

第三條 設備處職責

第一款 設備處是公司設備、備件的歸口管理部門，負責設備、備件的制度建設及計劃、質量、存放、使用、調撥、維修、報廢的綜合管理，對二級部門有指導、檢查、考核的責任；

第二款 負責月備件計劃的審定工作；

第三款 負責組織關鍵備件的監制及到貨驗收，負責牽頭處理備件的質量異議；

第四款 負責組織制定、修訂備件庫存定額及關鍵生產設備事故備件清單；

第五款 負責組織備件的定置管理；

第六款 負責備件的修復、閑置、報廢、維修、庫存的溢缺管理； 第七款 負責備件返庫的審批工作；

第八款 負責組織（中、終）庫存備件的盤庫工作。第四條 物資儲運室職責(物資)

第一款 負責備件庫存管理制度、評價標準的制（修）訂； 第二款 負責備件的存貨管理，負責備件的出入庫、倉儲保管。備件庫房包括：物資儲運室備件庫、二級單位二級庫；

第三款 負責在每月初報表日向設備處、企劃處反饋備件庫存資金占用情況，包括每個備件庫的出庫、入庫、庫存余額等；

第四款 負責參加備件到庫驗收工作。第五條 供應處職責(供應)第一款 負責按計劃進行備件采購及簽訂外委修復合同； 第二款 負責處理外購、外委維修備件質量異議及索賠；

第三款 負責不合格備件的返廠更換處理業務，但返廠時要經設備處核準。

第四款 負責及時通知二級單位關鍵備件、主要設備備件的到貨情況。

第六條 財務處職責

第一款 負責備件收、發、存的核算工作；

第二款 負責庫存備件報廢、溢缺和閑置備件調撥價格的審核、審批、財務核算等工作及按合同結算貨款；

第三款 負責對外委的倉儲業務費用進行審核。第七條 二級單位職責

第一款 根據設備狀態、檢修模型及庫存備件信息，負責編制本區域的設備、備件請購計劃。

第二款 按檢修計劃做好備件的領用工作，杜絕以領代耗，以正確地反應當期成本；

第三款 負責每月將備件的使用信息及時反饋到設備處； 第四款 負責做好下線備件的修復及管理工作； 第五款 負責本單位機旁備件的使用管理；

第六款 負責定期對備件庫存結構進行分析，提出庫存備件閑置報廢的調撥申請。

第三章 相關定義及分類 第八條 設備備件的定義：為便于設備及時維修保養，把設備上損壞或老化的零部件更換下來，使有形磨損得到復原或老化得到更新，以保證設備正常運行而經常儲備的一定種類和數量的零部件稱為設備備件。

第九條 設備備件的分類

第一款 按照設備備件的使用壽命和重要程度分類：

1、事故備件：使用壽命長，或只需更換小部件就能長期使用的整機（備機）或部件，一般情況下，制造周期較長，價格較貴，無重大人為或自然因素不易損傷的整機或部件；但存在突然損壞的可能性和更換周期的不確定性，該備件一旦損壞，將會造成重大損失或主作業線停產的重大事故，簡稱為“A”類備件；

2、常規備件：備件的使用壽命較長且可預知或預測，從而可制定出備件更新的周期或更換修復的周期；此類備件主要為機械設備的傳動零部件，簡稱為“B”類備件；

3、易損易耗備件：使用壽命較短，價格較低，較難確定其更換周期，且少有修復價值，簡稱為“C”類備件。

第二款 按照設備備件的互換性和適應性分類：

1、通用（標準）備件：具有一定的互換性，可用于多臺（套）不同設備的備件；

2、專用（非標）備件：不具備互換性，只能用于某一臺（套）設備或某一類設備的備件。

第四章 備件的計劃管理（詳見備件計劃管理要點）第十條 設備備件的計劃管理工作是指從二級單位提出備件需求計劃→設備處設備管理室審核→設備處處長簽字→生成采購計劃→實施采購→備件入庫為止的這一段時期的計劃運行和管理工作。

第十一條 設備備件的采購管理 第一款 設備備件采購原則上應在公司確定的入圍供應商范圍內選擇。

第二款 采購計劃需要變更時，采購人員必須通知各生產廠設備廠長，由各二級單位備件計劃編制工程師確認，備件計劃編制工程師簽字同意后，方可進行變更采購。

第三款 采購過程中，如發生不能按計劃日期組織到貨的情況，采購人員應在得知信息后第一時間通知各二級單位設備廠長，隨后通知設備處，說明原因。

第五章 備件的質量管理

第十二條 設備備件制造過程中的質量控制

第一款 備件制造過程中，備件采購人員應有目的、有重點地組織相關單位或有關技術人員到備件制造廠進行檢查、監督和監制。掌握制造進度，控制制造質量。

第二款 重要或關鍵性備件應在訂貨合同中規定實施出廠前聯合驗收和檢驗或監制。應安排技術人員到制造廠進行現場監制和檢查驗收，實行駐廠監制。對重點工序、重要尺寸，提供檢查、檢測記錄，如大型鑄鍛件的熱處理、探傷檢查、關鍵部位焊接質量檢查、重要部件或部位焊接前的坡口處理、焊材及焊接方法的選用、重要裝配件的裝配質量、設備的表面和防腐處理等。

第十三條 備件驗收

第一款 對于一般備件，物資儲運室、供應處和設備管理員負責設備備件數量、外觀質量檢查驗收，設備管理員負責清查技術資料（屬加工件的廠家需返回二級單位圖紙）。

第二款 重要或關鍵備件到貨，物資儲運室、供應處、設備管理員、設備處（必要時組織相關部門、相關專業人員），對重要或關鍵備件及時驗收。驗收人員按合同內容檢查備件質量，清點備件數量、隨機配件、專用工具、技術資料等。技術資料交設備處設備管理室，隨機配件、專用工具，在各二級單位領用備件時，隨備件一起轉交二級單位，二級單位建帳并設專人保管。驗收單由供應處、設備處、使用單位、物資儲運室各保存一份。

第三款 備件裝機過程中或使用后，由二級單位設備管理人員實施質量跟蹤，重要或關鍵備件建立跟蹤卡，并及時以《備件/外委維修質量跟蹤反饋單》的形式向設備處反饋質量信息。

第四款 物資儲運室、各二級單位或相關單位發現備件質量問題或質量異議時，將《備件質量跟蹤反饋單》及時報設備處。設備處組織供應處、物資儲運室、各二級單位、供應商、相關單位及有關專家組成備件質量問題仲裁小組，負責調查事情發生經過，針對材料、制造、運輸、倉儲、使用、維護等方面展開調查。負責計算備件損失及給二級單位造成直接和間接經濟損失；制定解決處理方案，如返修、更換、賠償金額或申請法律仲裁；明確責任單位或責任人。于接到二級單位質量異議反饋表48小時提出處理方案，并跟蹤處理方案的執行情況。

第五款 對于備件質量問題的責任者或單位，設備處根據情況給予相應的考核。

第六款 對于出現備件質量問題的供應商，由供應處協調返修、更換、賠償金額或申請法律仲裁。如供應商不積極處理質量異議，將不采用該供應商的產品，取消其參標資格。供應處必須建立供應商檔案，定期評價供應商信譽度，提高備件質量。

第七款 備件領用單位必須建立備件臺帳，記錄備件的領用時間、上機時間、質量狀況、下線時間、使用壽命。對重要或關鍵備件進行質量評定，在每月的實績報告單中反饋給設備處、供應處備案。第八款 設備處定期對備件的倉儲保管、使用、維護、質量信息反饋進行檢查，做為考核、提升管理水平的依據。

第六章 設備備件的倉儲管理

第十四條 設備備件的倉儲管理

第一款 設備備件的倉儲、供應管理執行相關的生產物資管理規定。第二款 物資儲運室逐步完善倉儲管理體系，建立健全合理的倉儲管理制度，不斷提高管理水平和備件存儲條件，對一些易損件、技術含量高、需要特殊環境的設備備件提供必要的倉儲環境，采取必要的保護措施，防盜、防水、防塵、防火、防銹蝕等，使備件保持良好的狀態，能夠在合適的倉儲環境條件中保持正常的壽命和性能，避免由于倉儲條件問題造成的備件失效。（根據備件的不同性質、特點、精密程度、體積與重量，科學地進行擺放：如精密的細長軸，應當在室內垂直吊掛，防止彎曲變形；風機轉子，應設置存放架，并隔2個月轉動90度，裝軸承處涂防銹油或漆；橡膠密封圈、環等密封件，應放在陰涼處，避免失效；金屬機械密封避免擠壓變形；軸承用有油紙包嚴，定期檢查銹蝕情況；油缸、活塞桿要保持干燥，嚴防磕碰，定期檢查涂油；蝶閥不能重疊放置，閥板、閥體、電動裝置不能受壓；擺放電器元件的庫房要通風、干燥；堆放的備件要限制一定高度，避免倒塌、壓壞；電機宜在室內擺放，防潮防塵；貴重備件注意防盜等。在裝卸過程中，杜絕野蠻吊裝，嚴禁碰撞和沖擊。）

第三款 常規件、易耗件執行備件儲備定額，事故備件的儲備原則上維持一個常量，事故備品備件的儲備量一般為1臺(套)。事故備品備件的請購由各二級單位主管領導簽字確認后報設備處，由設備處組織專家審核并經公司主管經理審批后執行。

第七章 備件閑置、積壓及報廢管理

第十六條 備件的閑置、積壓及報廢管理

第一款 閑置備件：指因設備已閑置或改造而造成備件長期積壓并預測在正常情況下三年內不再使用的備件，或積壓五年以上且儲備量超過三年正常使用量的超儲積壓備件。

第二款 閑置備件調撥申請

1、由二級單位設備管理員定期到倉儲部門確認庫存備件，凡符合閑置備件定義要求且在本部門所轄范圍內無法利用的，由設備管理員填寫《閑置備件申請表》（見附件八）經二級單位主管領導審核后提出調撥申請，上報設備處；

2、設備處在專業歸口部門確認的基礎上，提出調撥確認意見并報公司審批后統一處理。

第三款 備件的報廢是指備件的質量及技術性能不能滿足生產要求或上機使用后將威脅設備正常運轉的無使用價值的備件。

備件報廢的判廢標準：

1、老化的橡膠件；

2、保管不當造成的性能失效而且沒有修復價值的庫存備件；

3、已改造、改型的原設備備件，現已不需用且又難以對外調撥的庫存備件；

4、其它原因造成的經技術鑒定不能滿足生產要求的庫存備件。第四款、備件的積壓處理（指在使用中大致與產量或使用時間成一定比例消耗、磨損的和在使用中與產量或時間成一定比例消耗、磨損的零部件。其中大修件、A類事故備件除外）

備件入庫超過一季度，提報計劃單位不領取的并超過該備件儲備定額的按庫存積壓處理。從備件入庫時間計算，超過3個月計劃單位不領用的，按照該備件原值的1％進行考核；超過6個月計劃單位不領用的，按照該備件原值的2％進行考核；超過9個月計劃單位不領用的，按照該備件原值的3％進行考核；超過一年計劃單位不領用的，按照該備件原值的50％考核該計劃提報單位。

第八章 備件修復管理

第十七條 下線備件的分類

下線備件可分為待修復、報廢、熔損、丟棄四類。1 待修復：下線經修復后可再使用的備件。2 報廢：符合報廢條件、無修復價值的備件。熔損：備件在使用過程中，因直接接觸高溫，該備件全部熔化。4 丟棄：在更換備件時，因拆檢方式(如：氣割等)造成備件無法收集(如：下落地溝等)。

第十八條 下線備件的管理

第一款 對所有下線報廢的備件（包括熔損、丟棄）列出清單，注明修復情況。一式兩份，簽字確認后，二級單位一份，報設備處備案一份。

第二款 貴重物品按照《廢舊物資退庫及外銷管理制度》執行。第三款 放射源以舊換新必須由原廠家完成。現場更換由原廠家專業人員實施，舊件由原廠家帶回處理，絕不允許在廠內存放。

第四款 報廢備件：貴重備件參照《固定資產管理制度》設備報廢相關條款執行，報廢后，按公司有關規定，送往指定回收地點。一般備件不進行報廢。

第五款 待修復備件：下線后可自行修復的，二級單位自行修復，修復不了的，二級單位于每月15日報下月備件修復計劃評議，并準確無誤填寫備件外委修復申請表、備件外委修復明細表。由二級單位設備管理員、設備科長、主管設備廠長簽字確認是否外委維修。簽字后的申請表于18日報設備處檢修管理師確認簽字。A類備件修復時，承攬方應出示維修方案。

第六款 外委修復備件出廠執行公司《出門證制度》，設備處依據外委合同、《外委修復申請表》、《外委修復、換件明細表》對出門證審核簽字。

第七款 備件修復后返回時，修復單位要出具備件修復后相關檢測數據及備件修復合格證、《外委修復、換件明細表》，經分廠設備管理員、設備科長、供應處業務員、設備處檢修管理師共同外觀驗收，驗收合格后進行銷帳，方可投入現場使用。修復備件一律不得入庫。備件修復返回后點檢員必須第一時間通知相關驗收人員組織驗收，在兩個工作日內與設備處辦理完相關的驗收和銷帳手續。此工作中，設備處與二級單位同時建立臺帳，對外委備件（包括設備）出廠及修復回廠進行登記。若未及時通知銷帳的考核經辦人100元/次。

第八款 備件修復后，在上線使用過程中發現維修質量問題的，由二級單位填寫《外委備件維修質量跟蹤反饋單》，設備處組織供應處、二級單位、供應商、相關單位及有關專家組成備件質量問題仲裁小組，調查核實后，由二級單位提出相應的索賠要求，由供應處落實。

第九款 設備處組織供應處、維修廠家、各二級單位每季度開一次備件外委維修質量質詢會。

第十款 備件外委修復每件費用應不超過備件每件原值的30％（不含更換零部件），若超過原則上不允許外委修復。具體定價由供應處業務員會同設備處管理師、二級單位相應人員根據修復狀態共同確定價格。

第八章 考核標準

第二十一條 考核標準 第一款 各二級單位必須在每月23日前報出下月備件采購計劃申請表，26日評審會后按要求修改計劃。對于不及時申報備件的、名稱、型號不準確、不真實或混報計劃、虛報計劃、補報計劃，考核該單位100元/次。

第二款 計劃無誤，在加工周期范圍內未按期按質到貨，影響生產的，按情況考核供應處。

第四款 物資儲運室保管不善，造成備件損壞、報廢、丟失等視情節嚴重及造成的損失，按情況考核物資儲運室。

第五款 發生質量異議，設備處根據情況組織評議并拿出處理意見，供應處負責索賠。

第六款 二級單位不得以領代耗，變相降低庫存。一經發現考核責任單位200元。

以上考核項,由設備處負責提供考核依據,企劃處負責考核款項的落實。

第三篇：倉庫材料設備領用管理制度

倉庫庫存材料（設備）領用管理制度

為了規范倉庫庫存材料（設備）的領用發放管理，確保材料（設備）發放秩序和授權審批流程的執行，特制定倉庫庫存材料（設備）領用管理制度，內容如下。

一、領料申請

1.領料人持領用單位開具的“車間領料申請單”，至物資倉庫領取。2．物資倉庫保管員根據“車間領料申請單”，將票號輸入造船決策支持系統，自動生成“天津新港船舶重工責任公司領料單“，進系統驗證可用后發放。

二、倉庫發放 1．倉庫保管員根據領料憑證核對無誤后限額發料, 發出的數量要準確, 不得超出憑證的數量。

2．按發放器材的規格、型號、數量詳細核對, 清點后交給領料人員防止差錯。3．屬（XGSIC/QMS2-708《配套產品質量檢驗控制程序》中常規檢驗項目）的出庫物資, 在發料前通知質量保證部檢驗人員到現場檢查, 在《配套產品入廠（出庫）檢驗單》上簽字認可后方可發放。

4．屬船東檢查經驗收合格后的入庫物資，發放時按規定要求： A 提供有效技術文件、配套備附件、測量設備和其他保障資源。B 提供按規定簽署的產品合格證明和有關檢驗情況等文件。C 提供有關最終產品技術狀態更改的執行情況。在發料前通知檢查員（必要時通知船東）到現場檢查, 在《配套產品入廠（出庫）檢驗單》上簽字認可后發放。

5．生產急需代用物資發放, 限額器材發放都要履行手續，進口設備動用拆套必須經主管計劃員簽字后，方可發料。

6．物資發出后及時銷賬，填單登帳注銷，一般當日內結賬，賬目不得任意涂改。7.倉庫內所有物資，禁止以白條抵庫。8.數量不確定產品的發放規定如下：

領用人要求數量（個）與倉庫存放成套物資數量（套）領用不匹配時，原材料、配套產品根據設計部下發的托盤表，嚴格按照托盤表數量發放，每次記好段號，逐項簽字確認后組織發貨，直至成批（套）物資發出后出賬，填單登帳。機電設備根據設備裝箱單發放，要求主體或附件逐項簽字確認后組織發貨，直至成套物資（主體）發出后出賬，填單登帳。

9.物資倉庫保管員對物資發放過程進行記錄，及時出賬，確保賬物相符。

第四篇：設備備件管理辦法

中電電氣股份有限公司設備備件管理辦法（征求意見稿）

第一條、目的為了對設備備品配件（以下簡稱備件）進行規范、科學的管理，及時滿足維修需要，縮短設備維修停機時間，減輕企業庫存壓力，特制定本辦法。

第二條、適用范圍

本辦法適用于中電電氣股份有限公司設備備件管理的全過程。

第三條、術語

備件是指設備運行中容易損壞的備用零部件。

舊件是指維修設備時更換下來的設備零部件。

第四條、職責

動力設備部為生產設備的歸口管理部門，負責備件采購計劃的審批；備件、舊件修復、報廢的鑒定；備件的技術管理。

采購中心采購部負責備件的采購，倉儲部負責備件的倉庫管理。

財務中心負責備件的資金審批；對各子公司領用備件進行核算。

子公司負責備件需求計劃的申報、審核。

第五條、細則

1.備件的需求、請購計劃、審批

1.1子公司設備維修工負責申報備件需求。

1.2子公司設備管理員負責申報備件計劃，生產部經理審核。

1.3動力設備部設備工程師負責申報通用設備、大（項）修設備，改造設備、補充庫存的備件采購計劃。

1.4動力設備部經理負責審批所有備件計劃。

2.備件采購及評審

2.1備件由物資采購中心采購部負責采購。

2.2采購部應按照備件采購申請單所提供廠家、型號、數量、時間進行采購。

2.3采購部在采購過程中出現問題應及時與采購申請人聯系解決。

2.4每年由生產部門、設備部門會同采購部門對備件供應商進行評審，淘汰不合格的供應商。

3.外協加工和自制備件

3.1外協加工備件由物資采購中心負責，子公司報出外協加工計劃，動力設備部審批。

3.2自制備件由動力設備部工程師出具方案，子公司負責制造。

3.3原則上子公司有能力加工的不予外協，首先在股份公司內協調。

4.備件倉庫管理

4.1備件應入專門的倉庫進行保管。

4.2倉庫應設專人按備件ABC分類法進行管理。

4.3備件入庫前需檢驗，倉庫保管員負責檢驗數量，備件申請人或其指定的維修人員負責檢驗質量，合格后方能入庫。

4.4備件入庫后倉庫保管員應按備件儲存要求進行存放和保養。對于一些包裝不完整的備件和加工件應進行涂油防銹處理。

4.5備件入庫后倉庫保管員當天應辦好入庫、登帳、掛卡工作。

4.6備件領用要由維修工填寫領料單，生產經理簽字并加蓋內部財務結算章后領取。

4.7備件領取后維修完畢剩余備件，應辦理退庫手續。

4.8備件倉庫保管員應每天核對每種備件庫存量和最低儲量，當低于最低儲量時要及時將結果匯報給動力設備部。

4.9每月5日前倉庫保管員應將上月備件出入庫動態表、庫存數量、占用資金報表報動力設備部備案。

4.10動力設備部根據采集的數據每半年更新一次設備備件庫存標準上限和下限。

5.舊件、備件的處理

5.1倉庫備件處理

5.1.1設備調撥（處理）出中電電氣集團股份有限公司時，該設備專用備件應隨設備調撥（處理）。

5.1.2設備已報廢，集團內沒有同類型設備；設備已改造，剩余備件無法利用；此兩種情況下剩余備件應盡量由物資采購中心調劑，回收資金。

5.1.3由于制造質量和保管不善造成備件無法使用，且無修復價值（動力設備部組織相關技術人員鑒定），報動力設備部經理批準后入廢品庫。但同時必須根據報廢原因分析制定相應防范措施，并對相關責任人進行考核。

5.2舊件的處理

5.2.1更換下來的舊件要先入舊件庫，由倉庫管理員做好記錄，登帳、掛標識卡。

5.2.2動力設備部每月對舊件進行鑒定，有修復價值的由入庫單位進行修復，沒有修復價值的入廢品庫。

5.2.3對修復且使用后達到效果的，由車間填報評價表，報動力設備部，根據使用效果，按所節約費用的一定比例獎勵修復完成人員。

5.2.4對有修復價值而不修復的，則對相關維修人員進行考核。

6.備件的共享

6.1子公司和動力設備部均可使用備件倉庫里的所有備件，但應慎用計劃修理備件。

6.2計劃修理備件為專用備件，當重點設備搶修需用時，應填寫工作聯系單，報動力設備部批準，以便動力設備部根據采購周期及時調整修理計劃。

6.3重點設備搶修時，當本地倉庫沒有備件而異地倉庫有備件可用時，可由使用單位報物資采購中心及時進行調配。

6.4共享時的資金預算和結算

6.4.1備件資金預算由采購部負責。

6.4.2財務部門應優先安排備件的采購資金，以保證設備及時修復，生產順利進行。

6.4.3結算時由財務中心根據倉庫保管員登帳的各公司領料單進行結算。

7.備件的技術管理

7.1備件技術管理由動力設備部負責。

7.1.1備件的測繪，圖紙的收集、整理、核對等工作。

7.1.2備件統計圖表、儲備定額等技術資料的編制和修改完善。

8.備件管理流程

8.1設備備件管理流程（附件1）

9.考核

9.1對違反規定程序或未按規定時間提交相關報表的每次考核50元。

9.2違反制度造成經濟損失的，根據情況按損失額的一定比例進行考核。

第六條、附則

1.本辦法由動力設備部負責解釋和修訂。

2.本辦法自頒布之日起開始實施，原備件管理流程和制度同時作廢。

第五篇：材料備件管理制度

材料備件管理制度

材料備件管理制度1

1、目的

規范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法,使其計劃申報流程清晰,相互之間責任明確,高效能滿足各車間的生產所需。

2、使用范圍

煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。

3、材料備件計劃申報要求

3.1各車間在申報材料備件計劃時,根據生產、計劃執行與車間庫存的材料備件情況,要有依據、有核算進行編制,力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則,杜絕浪費現象,減少庫存資金,并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產需要。

3.2在編制計劃時應按規定和要求填寫物資名稱、規格型號、計量單位、數量、技術要求、供應時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中,所申報的材料必須附準確的計量單位,如:鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸,不得用根、捆、桶、卷等計量單位。

3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時,必須注明上次更換的日期和下次使用的日期,以便設備科根據壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。

3.4各車間所申報的備件計劃,圖紙由設備科專業技術人員繪制和查找,并附到材料備件計劃中。

3.5根據公司新《招標管理辦法》的要求,為了提高工作效率,確保備件及時供應,要求將通用備品備件(水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件)計劃按季度上報,因此,廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下一季度的通用備品備件計劃。

3.6根據煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》規定,設備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求,要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設備科相關技術人員審核,各車間申報計劃一式兩份,由車間主任和設備主任簽字報設備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。

3.7特殊急需的材料備件計劃執行計劃執行煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關規定,也以文字版和電子版兩種格式申報;

3.6材料備件計劃審核

3.6.1審核程序

區域組長設備主任車間主任設備科專業技術員計劃員設備科長設備廠長總計劃員

3.6.2專業分為:機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類

3.6.3專業審核負責人及其責任

機械類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規格、型號、圖號、數量,并負責所核定備件的配圖工作。

電器儀表類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規格、型號、數量。

自控類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規格、型號、數量。

液壓類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規格、型號、數量。

3.6.4在審核計劃時,計劃人員如發現某些計劃的名稱、規格型號不全、不清、不明時,各車間設備主任應積極、主動在最短時間內落實材料及設備、備件規格/型號,并確保正確無誤,否則因型號、規格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產處以價值的的20%罰款。

3.7材料備件計劃申報管理

3.7.1各車間如不按時送報計劃,如無特殊情況,考核責任車間500元(10分)。

3.7.2材料備件計劃不按規定要求申報,影響整體計劃申報,考核責任人50元(1分)/項;

3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設備主任簽字審核,缺一方簽字考核責任車間200元(4分)。

3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設備停產或檢修不能更換扣車間5000元(50分)。

4、本辦法自下發之日起執行,以前的版本作廢。希各單位嚴格按規定辦,如各個環節有誤扣個人或單位的工資。

材料備件管理制度2

為了加強備品配件的集中統一管理，做好備品配件的儲備、供應工作、抓好用、管、修、供四個環節，以保證設備正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。

1．基礎管理各企業應根據本企業情況建立必要的管理制度和工作程序。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。

2．定額管理生產車間根據設備運轉部件磨損、腐蝕規律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。設備動力管理部門根據實際需要和同行業先進消耗水平，編制企業備品配件消耗定額和儲備定額，并每2至3年修改補充一次。新增設備的備品配件消耗、儲備定額也要在調整定額時補充進去（儲備定額計算公式附后）。

3．計劃管理及加工訂貨生產車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負責審查匯總，經平衡庫存后，分自制、訂貨、外協、修舊和從國外進口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按《經濟合同法》執行，同時又要保證生產需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應及時采取措施調劑處理。備品配件必須專用，不得組機。

凡使用期限在60個月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細表報上級主管部門審批。按國務院國發〔1977〕51號文件規定，事故配件不包括在庫存周轉定額內。儲備定額資金不應超過本企業設備固定資產原值的2～4％。

4．生產車間管理生產車間應做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現象。各企業應根據情況在生產車間設立專職或兼職備件員，搞好備件管理和供應工作。

5．備件圖紙管理圖紙是進行設備維修、備件加工的技術依據，是取基本的.基礎資料。應加強對備件圖紙的管理。設備動力管理部門應設立專職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖修改要有嚴格的審批手續。車間設備員要掌握設備零部件結構、尺寸、材質的變更情況，并及時報設備動力管理部門審批后修改底圖。設備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍圖。

6．修舊利廢在保證設備技術性能和滿足生產需要的前提下，開展修舊利廢、節約代用是一項十分重要的工作。各企業要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復品的管理、使用，并嚴格控制修理質量。

7．國外訂貨申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應由廠（礦）設備動力科（或備件科）會同有關單位審查匯總，經主管廠（礦）長審批后上報。各企業要在消化吸收國外經驗的基礎上，逐步開展備件的國產化工作，以提高企業經濟效益。

8．倉庫管理備件倉庫由廠（礦）一級統一管理，車間不設庫房。備件倉庫要按照部頒一類庫標準管理，倉庫管理要科學化，備件收發要做到帳、卡、物、線四對口。每月初統計出前一月備件儲備情況，由設備動力管理部門匯總上報。自制或外訂備件均應辦理檢驗、放庫手續，入庫備件要符合質量要求，并有合格證。重要備件要加強重點管理，所有備件入庫后應采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，經檢驗、鑒定后方可發出。

9．各企業要結合工業普查和清倉查庫工作認真清理整頓倉庫的備件，對已淘汰設備的備件、質量低劣以及年久銹蝕嚴重的配件應認真處理。需要處理或報廢的備件須經技術鑒定，報主管部門批準。削價備件應按質論價，削價后損失按國家有關規定處理。如一次報廢價值在10萬元以上的配件要報上級主管部門審批。

10．備件財務管理要加強備件的資金和財務管理，各企業要建立備件明細帳冊和嚴格備件訂貨合同及付款手續，合理使用流動資金，加快流動資金周轉速度。

11．要結合本企業實際情況逐步在備件管理中運用現代化手段進行管理，逐步推廣ABC分類法、量本利分析以及備件的微機管理等。各企業還應結合推廣設備綜合管理開展備件管理標準化工作，盡量采用應用范圍廣的標準，減少備件儲備品種，提高備件資金利用率。

附：儲備定額計算公式

N＝AKaT／P

式中N――儲備定額（件）；

A――同類設備臺數（臺）；

K――每臺設備同種備件數（件）；

a――不平均系數，由A、K的乘積而定：

A.K 1 2 5 5 10 10 20 20 30 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6

T――備件制造或訂貨周期（月）（本廠加工為6個月，外購為12個月；

P――備件使用期限（月）。

材料備件管理制度3

1、目的

為了加強現場管理,實現物質“零浪費”,特制定本制度。

2、使用范圍

2.1所有可回收的廢舊材料或備品備件。

2.2廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件;同時也包括各項生產和工程所發生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質。

3、職責

3.1設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。

3.2庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施,和公司相關處室的溝通協調。

3.3下屬各單位,負責廢舊物質的回收、管理、保存、上交等各項工作。

4、內容和要求

4.1廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請,經設備科專業人員鑒定確認后,作出或報廢、或可修復、可調配使用的鑒定;施工單位、生產單位不得自行處理或截留。違者追究有關單位和個人的責任。

4.2固定資產報廢由設備供應科提出報告經相關單位審核后,報裝備處、財務公司和公司領導審核批準后,通知設備科回收處理,在沒有回收處理的指令前,任何單位和個人均無權處置。

4.3對可修復再利用的材料或備品備件,由設備科負責聯系維修人員進行修復,修復后經使用單位與設備科相關專業、維修人員三方確認可再使用后,使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見,使用單位擅自使用,造成一切后果,使用單位承擔全部責任,設備科概不負責;

4.4對可調配使用的部分材料或備品備件,須由設備科下發調配使用意見,指定使用單位,新的使用單位應無條件接受調配使用任務,并負責接手該材料及備品、備件的存放管理,所發生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。

4.5廠所屬各單位所產生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理,是長鋼公司重要的可循環利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產過程產生的廢皮帶、廢油桶,產權歸廠部所有,各單位必須認真負責管好。加強回收利用,任何單位和個人都無權自行外銷和外運,任何單位和個人也無權自行外購。任何單位和個人無權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。

4.6對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質,各車間及時聯系庫房清運,不得影響現場管理。

4.7各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區內倒送廢料。

4.8各車間可隨時將生產、檢修過程中產生的廢料存放在指定的地點,由庫房或生產科協調拉運,生產科負責結算并與我廠財務科核銷。

4.9回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設備主管領導審批。

4.10設備主管領導派庫房材料主管和技術員負責協調回收方到指定車間進行回收,由庫房主管和車間領導負責對廢舊物質進行鑒定并在回收單上簽字。

4.11廢舊物質由長鋼物資供應公司回收、銷售并統一結算,除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。

4.12發現各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理,并追究當事人及車間領導的責任。

4.13各車間有修舊利廢的義務和責任,如發現能利用不利用,能修配不修配等現象,根據浪費量的多少考核該單位500-5000元(10分-50分)。

4.14本辦法自發之日起執行。

4.15凡與本辦法不一致的文件、辦法,按本辦法執行。

4.16本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。