第一篇：涂料生產企業安全技術規程

本標準為規范涂料生產企業安全而編制。本標準是依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《作業場所安全使用化學品公約》（第170號國際公約）、《危險化學品管理條例》（國務院344號令）、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院352號令）、《特種設備安全監察條例》（國務院373號令）及《作業場所安全使用化學品建議書》（國際勞工組織第177號建議書）等法律法規和有關職業安全標準制訂，主要針對涂料生產企業的安全生產，提出基本的安全技術措施和安全管理要求，預防和減少人身傷亡事故，達到保障安全與健康的目的。

本標準的第4、5、6章為強制性條款。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C為規范性的附錄，附錄D為資料性附錄。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業分技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：浙江省涂料工業協會、江蘇省安全生產科學研究院、浙江省天正設計工程有限公司、杭州油漆有限公司、浙江環球制漆集團股份有限公司、浙江天女集團有限公司、杭州燈塔玻璃涂料有限公司、浙江南方涂料工業有限公司、浙江環達漆業集團有限公司、寧波飛輪造漆責任有限公司。

本標準參加單位：浙江華特實業集團華特化工有限公司、浙江魚童發達造漆有限公司、浙江飛鯨漆業有限公司、浙江蘭歌化學工業有限公司、永康金閃閃漆業有限公司、浙江順虎德邦涂料有限公司、臺州廈光涂料有限公司、杭州傳化涂料有限公司、杭州一韋涂料化工有限公司、浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凱得麗化工有限公司、浙江志強涂料有限公司、遂昌神牛涂料有限公司。

本標準主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康。

范圍

本標準規定了涂料生產企業安全技術的基本要求。

本標準規定了控制涂料生產過程產生的各類危害因素應采取的基本安全技術措施，包括總圖平面布局與通道、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產裝置安全、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料作業安全和安全管理等方面內容。

本標準適用于中華人民共和國境內從事溶劑型涂料、無溶劑涂料、水性涂料、固體粉末涂料等不同涂料類型（包括危險化學品的涂料產品和非危險化學品的涂料產品）的生產企業。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 190-1990 危險貨物包裝標志

GB/T2705-2003 涂料產品分類和命名

GB 2893-2001 安全色

GB 2894-1996 安全標志

GB 4053.1-1993 固定式鋼直梯安全技術條件

GB 4053.2-1993 固定式鋼斜梯安全技術條件

GB 4053.3-1993 固定式工業防護欄桿安全技術條件

GB 4053.4-1983 固定式工業鋼平臺

GB 5083-1999 生產設備安全衛生設計總則

GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆詞匯 第一部分 通用術語

GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆詞匯 第二部分 樹脂術語

GB 6514-1995 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化

GB 6944-2005 危險貨物分類和品名編號

GB 7231-2003 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB 7691-2003 涂裝作業安全規程

安全管理通則

GB/T 8196-2003 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

GB/T 9750-1998 涂料產品包裝標志

GB/T 11651-1989 勞動防護用品選用規則

GB 12158-2006 防止靜電事故通用導則

GB 12268-2005 危險貨物品名表

GB 12463-1990 危險貨物運輸包裝通用技術條件

GB 12801-1991 生產過程安全衛生要求總則

GB 13392-2005 道路運輸危險貨物車輛標志

GB/T 13491-1992 涂料產品包裝通則

GB 13495-1992 消防安全標志

GB 15577-1995 粉塵防爆安全規程

GB 15603-1995 常用化學危險品貯存通則

GB 16179-1996 安全標志使用導則

GB 17914-1999 易燃易爆性商品儲藏養護技術條件

GB 18070-2000 油漆廠衛生防護距離標準

GB/T18664-2002 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB50016-2006 建筑設計防火規范

GB 50057-1994 建筑物防雷設計規范（2000年版）

GB 50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB 50140-2005 建筑滅火器配置設計規范

GB 50160-1992 石油化工企業設計防火規范（1999版）

GB 50316-2000 工業金屬管道設計規范

GBZ 1-2002 工業企業設計衛生標準

GBZ 2-2002 工作場所有害因素職業接觸限值

GBZ 158-2003 工作場所職業病危害警示標識

HG/T 2458-1993 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則

HG/T 23001-1992 化工企業安全管理工作標準

HG/T 23003-1992 化工企業靜電安全檢查規程

HG 23011-1999

廠區動火作業安全規程

HG 23012-1999

廠區設備內作業安全規程

HG 23013-1999

廠區盲板抽堵作業安全規程

HG 23014-1999

廠區高處作業安全規程

HG 23015-1999

廠區吊裝作業安全規程

HG 23016-1999

廠區斷路作業安全規程

HG 23017-1999

廠區動土作業安全規程

HG 23018-1999

廠區設備檢修作業安全規程

JT 617-2004 汽車運輸危險貨物規則

JT 618-2004 汽車運輸、裝卸危險貨物作業規程

《室內用涂料衛生規范》（衛法監發[2001]255號）

《有機熱載體爐安全技術監察規程》（勞動部1994.05.01）

《化學工業有毒有害作業工種范圍》國家勞動總局（78）勞護字36號

《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》安監管危化字[2004]43號 定義

3.1

涂料 [GB/T5206.2第1.1條]

涂于物體表面，能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標志等）的固態涂膜的液體或固體材料之總稱。

注1：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調和漆、厚漆等。

3.2

合成樹脂 [GB/T5206.2第1.21條]

由本身沒有樹脂特性的簡單化合物，通過化學反應（如加聚或縮聚等）制得的樹脂。

注1：樹脂根據其形態可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂（乳液）等。

3.3

危險化學品

GB 6944-2005規定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品。

3.4

危險化學品的涂料產品

本標準所稱危險化學品的涂料產品，系指列入GB 12268-2005易燃液體和易燃固體范圍的涂料產品：

a)液體涂料產品中，其閉環試驗閃點等于或低于60℃的涂料產品（包括樹脂）。

b)固體涂料產品中，其燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可放出有毒煙霧或有毒氣體的涂料產品（包括樹脂）。

注1： a)、b)范圍之外的涂料產品不屬于危險化學品的涂料產品。

3.5

涂料生產過程

指從原料進入生產領域到制成產品的全部過程。

涂料生產過程包括樹脂合成、配料、研磨（粉碎）、調漆、檢驗、包裝、貯運等工藝運行和作業過程。

注1：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產的全過程。

3.6

生產作業場所

為涂料生產而專門設置的廠房或生產作業區域。

3.7

粉塵爆炸環境

在生產過程中存有可燃性粉塵（包括粉末涂料在內的有機粉末揚塵）和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的作業環境為粉塵爆炸環境。

3.8

易燃易爆場所

系指生產、使用、貯存、裝卸、運輸符合GB 6944-2005規定的爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機氧化物等物品（在生產過程存在可燃粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬爆炸物），或符合GB 50016-2006規定的甲、乙類火災危險性場所（廠房、倉庫、車間、作業崗位、裝卸站臺等），以及可能形成粉塵爆炸環境的作業場所。

基本規定

4.1新建、擴建、改建涂料生產企業（車間）應符合本標準的規定。暫不符合本標準規定的現有涂料生產企業，應采取綜合預防、治理措施，達到本標準要求。

4.2 新建、擴建、改建涂料生產企業的安全、衛生狀況，安全、衛生技術措施與管理措施應符合GB 12801-1991的規定。涂料生產企業的新建、改建、擴建工程，必要時應進行安全、環保和職業衛生評價，其安全、衛生、消防、環保設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

用于生產、儲存危險化學品的涂料產品的生產企業應委托有資質的機構進行安全條件論證和安全評價；其建設項目應委托具有化工設計乙級以上資質的設計單位設計；應委托具有建設（安裝）資格的單位負責施工。

4.3 總圖功能分區與通道

4.3.1 新建、改建、擴建涂料企業（廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距、安全疏散、廠區消防車道、消防給水和滅火設備等）的總平面布置應符合GB50016-2006的要求。新建涂料生產企業地址離居民區邊緣的衛生防護間距應符合GB 18070-2000要求。

4.3.2 涂料生產企業的工廠總平面應根據其生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能集中原則分區布置。工廠的行政輔助生活區與生產區之間應有明顯的隔離帶，生產區內不應設立職工宿舍。所的單體功能分區應明確，應按有害與無害分開的原則分區設置。

4.3.3 生產作業場所的設備、設施布置，原料、產品堆放，人、車行道布置，都不應妨礙安全作業。

4.3.4 涂料生產廠區應根據生產性質和環境特點進行綠化美化設計，其綠化用地系數應按有關規范和當地政府的規劃要求執行。易燃易爆環境的綠化品種不應種植含油脂較多的樹木，廠區綠化應符合GB 50160-1992（1999版）第3.2.10條的要求。

4.3.5 工廠主要出入口不應少于兩個，并位于不同方位。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應少于兩個。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1條要求的可設一個。生產區建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應為鐵門或木質外包鐵皮，不應使用卷閘門及平移門，通道和出入口應保持通暢。

4.3.6 可燃液體設備的平臺或其他設備的框架平臺應設置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子，作為疏散通道。但長度不大于8m的甲類、乙A或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子。

4.3.7 生產作業場所應設置消防通道，工藝裝置區、可燃液體的儲罐區、裝卸區以及化學危險品庫區應設環形消防通道；當地形條件受限制時，也可設盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應設置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車場的面積不應小于12×12m。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m。

4.3.8 消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應設

置妨礙消防車作業的障礙物。

4.4 防火防爆分區與間距 4.4.1 同一廠房或防火分區內有不同性質生產時，其火災分類，應按火災危險性較大的部分確定。涂料生產企業火災危險性分類和舉例見附錄A。

4.4.2 樹脂合成車間、溶劑型涂料的研磨包裝車間、粉末涂料的粉碎車間等有爆炸危險廠房的防爆應符合GB50016-2006第3.6節要求。

4.4.3 生產危險化學品的涂料產品和生產合成樹脂的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區內獨立的公共建筑，如辦公樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之間防火間距不應小于25m，距明火或散發火花的地點不應小于30m，距重要的公共建筑不應小于50m。

4.4.4 易燃易爆廠房內不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設置時，應采用一、二級耐火等級建筑，并應采用耐火極限不低于3h的非燃燒體防護墻隔開或設置直通室外或疏散樓梯的安全出口，其門窗之間的距離應符合GB 50058-1992有關要求。

4.4.5 鍋爐等明火設備與甲類生產裝置的防火間距不應小于30m，其門窗之間的距離及電氣設備應符合GB 50058-1992要求。

4.4.6 當甲B、乙A類生產裝置的明火加熱爐與該生產裝置組成同開同停的聯合裝置時，設備之間設置非燃燒材料的實體防護墻時，其防火間距可小于4.4.5條規定，但不應小于15 m。實體墻的高度不低于3 m，距加熱爐不大于5 m，并應有防止可燃氣體竄入爐體的措施。

當生產合成樹脂的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的實體防護墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于4.4.5條的規定，但不應小于15 m。

4.4.7 電熱媒爐（包括電鍋爐房）可布置在裝置的邊緣同一建筑物內，應用非燃燒材料的實體防護墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設備應符合GB 50058-1992要求。

4.4.8 若專用控制室、中控化驗室必須與設有樹脂合成反應（或涂料研磨或調漆等）生產設備的房間布置在同一建筑物內時，應用非燃燒體防火墻隔開和設置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應為一級。專用控制室、中控化驗室的門窗之間與相鄰房間的間距應符合GB50058-1992的有關規定。

4.4.9 易燃易爆廠房地面不應設地溝。如必須設置時，其蓋板應嚴密，并應采用非燃燒材料緊密填實。使用和生產甲、乙、丙類液體的廠房管、溝不應與相鄰單元的管、溝相通，該廠房的下水道應設有隔油設施。

4.5 貯存場所

4.5.1 倉庫和儲罐區的設立應符合GB 50016-2006第4章的要求。

4.5.2 化學品倉庫應與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫房應單層獨立設置。儲存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發火花地點應符合GB50016-2006第3.5.1條的規定。4.5.3 甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應設置防曬棚或水噴淋（霧）設施。甲類液體貯罐應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統或其他降溫設施，甲、乙類液體貯罐閥門冬季應有防凍措施。儲存沸點低于45℃甲B類液體，應選用壓力儲罐。

4.5.4 危險化學品倉庫不應與生產車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設施同一幢建筑物內。危險化學品倉庫內不應設立辦公室、休息室。

4.6 消防設施

4.6.1 生產作業場所防火應設置固定滅火裝置等消防設施。消防給水和滅火設備應符合GB50016-2006第8章的有關要求。

4.6.2 生產作業場所應有消防給水系統。消防用水可由給水管網、天然水源、消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時，應確保其最低水位時消防用水的可能性，且應設置可靠的取水設施。

4.6.3 生產作業場所建筑物內消防系統的設置應根據其火災危險性、操作條件、物料性質、建筑物體積及其外部消防設施情況等，綜合考慮確定。可燃液體、氣體多層或單層廠房長度大于或等于30m時，應設立室內消防栓，消火栓的位置應保證有兩只水槍的充實水柱到達室內任何部位。

4.6.4 撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應選用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。生產區內每一個滅火器配置場所內的滅火器不應少于兩個。生產作業場所應按GB50140-2005的規定根據火源及著火物質性質，配備適當種類、足夠數量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態。

4.6.5 企業應設置火災報警系統。樹脂合成車間、危險化學品的涂料產品生產和包裝車間、危險化學品倉庫等建筑物內可能積聚可燃氣體的場所，應設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置，并可根據單位生產規模和實際，選擇移動式或固定式檢漏報警儀（設施）。

4.7 防雷、防靜電

4.7.1防雷

4.7.1.1生產作業場所的各類建、構筑物、露天裝置、貯罐應設置防雷設施。防雷措施及防雷裝置應符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。防雷設施應由有資質的單位進行設計、安裝和監測。

4.7.1.2 具有爆炸危險環境的第一類防雷建筑物應裝設獨立避雷針、架空避雷線（網）。獨立避雷針、架空避雷線（網）應有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10?。

4.7.2 防靜電

4.7.2.1生產作業場所內可能產生靜電危害的物體應采取工業防靜電接地措施，應符合GB 12158-2006。使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃易爆物品（各類溶劑、樹脂、溶劑型涂料、產生可燃性粉料等）的生產裝置（反應釜、研磨機、貯罐、輸送泵、灌注設施和過濾器、易燃液體管道等）、裝卸場所以及產生靜電積累易燃易爆的生產設施崗位都應有防靜電接地措施。各專設的防靜電接地電阻值不應大于100?。

4.7.2.2 控制易燃易爆液體和有機粉料的投料速度以防止靜電的產生。

4.7.2.3 在輸送和灌裝過程時，應防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產生。從底部或上部入灌的注入管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導流板；或在上部灌裝時，使液體沿側壁緩慢下流。

4.7.2.4 易燃易爆液體溶劑應從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時，應將注入管伸入容器內離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應限制在1m/s以內。

4.7.2.5裝運危險化學品的汽車槽車裝卸作業時應配帶阻火帽、靜電接地鏈等設施，在裝卸區應安裝靜電接地報警器，裝卸作業按照先接地再作業的原則進行。裝卸工作完畢后，應靜置2min以上時間，才能拆除接地線。

4.7.2.6 如生產工藝條件許可，增加室內空氣中的相對濕度至50%以上，或定期向地面灑水。

4.7.2.7 爆炸危險場所應敷設防靜電地面，作業人員應穿防靜電導電鞋，以防人體帶電和靜電放電。

4.7.2.8 重點防火防爆作業區的入口處，應設置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等）。

4.7.2.9 在易燃易爆危險區內轉動設備的皮帶應采用防靜電皮帶。當皮帶是絕緣性時，皮帶的接頭不應使用金屬材料。皮帶罩應接地，且固定牢固，不應與皮帶發生碰刮的狀況。

4.8 電氣安全

4.8.1 樹脂合成車間、危險化學品的涂料產品生產和包裝車間、危險化學品倉庫等爆炸性氣體環境電氣裝置應符合GB 50058-1992第2章的要求, 粉末涂料的粉碎車間等爆炸性粉塵環境電氣裝置應符合GB 50058-1992第3章的要求。

4.8.2 電力架空線路與易燃易爆場所的廠房、庫房、儲罐等爆炸性環境的水平距離，不應小于電桿（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空線路不應跨越易燃易爆場所的生產廠房、庫房、儲罐等爆炸性環境。

4.8.3 樹脂合成反應聚合系統的動力、儀表、照明和冷卻系統等應有備用電源，并應具備防止停電的安全措施。樹脂合成或其他工藝采用直接電加熱方式，應采取電氣防爆措施，并符合GB 50058-1992要求。4.8.4 樹脂合成車間、危險化學品的涂料產品生產和包裝車間、危險化學品倉庫等易燃易爆環境的電氣設備和線路的安裝和敷設應符合下列要求：

a)電氣線路應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設。

b)敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間墻外或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密堵塞。

C）電纜應采用銅芯，在架空橋架上敷設時應采用絕緣或護套為不燃材料電纜，電纜線路不應有中間接頭。

d)電線應套鋼管，鋼管采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應采用絕緣導線或塑料管明設。

e)使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關和控制器（開關、斷路器，控制開關及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等應使用防爆型電氣設備。其防爆等級應符合GB50058-1992第二章第四節的規定。

4.8.5 所有電氣設備應進行有效接地。

4.8.6 甲、乙類倉庫內宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關宜設置在倉庫外。

4.9 生產裝置安全

4.9.1生產設備應具備基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易發生火災爆炸、傷亡事故和職業危害的生產設備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應由持有專業許可證的單位設計、制造、安裝和檢驗。

4.9.2 鍋爐、壓力容器、及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應當符合《特種設備安全監察條例》及《壓力容器等特種設備安全監察技術規程》的要求，應當對特種設備的安全附件、安全裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。

4.9.3 各設備之間、管線之間、以及設備、管線與廠房、建（構）筑物的墻壁之間的間距，應符合有關設計要求和建筑規范要求。

4.9.4 設備本身應具備必要的防護、凈化、減震、消音。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設備，還應具備符合國家標準要求的泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動設備或危險部位，應有便于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設備上安裝的各種防護罩應符合GB/T 8196-2003要求。

4.9.5 在設備、設施、管線上有發生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施。

4.9.6 扶梯、平臺和欄桿的設置應符合 GB 4053.1-1993、GB 4053.2-1993、GB 4053.3-1993、GB 4053.4-1983的要求。

4.9.7 存在易燃易爆場所的建構筑物，其設計應符合防火等級要求，所配置的鋼質扶梯、平臺等應覆蓋耐火層。涂有耐火層的構件，其耐火極限時間不應低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應采用有利于防烴類火災的防火涂料。

4.10工業管道安全

4.10.1 工業金屬管道的材料、組成件的選用、布置應符合GB 50316-2000的要求。管道布置應滿足便于生產操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設，規劃有序、布局整齊。輸送易燃易爆流體的管道不應布置在室內的吊頂內及建構筑物封閉的夾層內。

4.10.2 工業管道應涂識別色（水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色為大紅色、可燃液體管道識別色為棕色），工業管道的識別色、識別符號、安全標識應符合GB 7231-2003要求。

4.11 相關安全裝置

4.11.1 凡工藝上有放空的設備均應設放空裝置，并定期檢查其有效性。用于易燃、易爆氣體放空的安全閥及放空管，應將其導出管置于室外離地面3.5m以上，不應將導出管置于下水道等限制性空間，以免引起爆炸。放空管應選用金屬材料，不應使用塑料管或橡皮管。其中釋放壓力大于等于0.1MPa的防空管線應采用不銹鋼材料。放空管上應設有阻火器，應靜電接地。管口上應有擋雨、阻雪的傘蓋。

4.11.2 使用玻璃管液位計應加護套保護措施。易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計。

4.11.3 樹脂反應釜溫度控制裝置應有冗余設計，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗。樹脂反應釜的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器應完整、齊全、有效。

4.11.4 樹脂反應釜屬壓力容器特種設備（工作壓力≥0.1Mpa 表壓；負壓或真空下工作；工作溫度≥標準沸點等）的，其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器應定期校驗、檢修、記錄。

4.12 安全標志

4.12.1涂料生產作業場所應按GB 2894-1996的規定設置安全標志，或在建（構）筑物及設備上按GB 2893-2001規定涂安全色。

4.12.2 生產作業場所的緊急通道和出入口，應設置明顯醒目的標志。生產作業區入口及其他禁止明火和產生火花的場所應有禁止煙火的安全標志。4.13 職業危害控制

4.13.1 生產過程應嚴格控制粉塵、毒物的產生。存在嚴重職業危害的作業崗位應按GBZ 158-2003的規定設置醒目的警示標識和中文警示標志。

4.13.2 有毒作業應采用無毒或低毒原料代替高毒原料。不應使用純苯、限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產品的原料。設計涂料新品種，應向無毒、低毒，水性涂料方向發展。

4.13.3室內使用的涂料產品不應含有高毒以上有毒物質及致癌、致畸、致突變物質，不應用砷及化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內用涂料產品的原料。室內用涂料產品的配方應符合《室內用涂料衛生規范》的規定。其他用途的涂料品種的危害控制要求應符合GB 7691-2003第4條規定。

4.13.4 防塵防毒

4.13.4.1根據生產工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風措施控制其擴散，使作業場所有害物質及粉塵的濃度符合GBZ 2-2002規定。涂料生產場所空氣中主要有毒物質及粉塵容許濃度見附件B。

4.13.4.2 產生粉塵、可燃性氣體煙霧的作業場所，應設排毒或除塵凈化的通風設施。通風設施應有防爆措施，風機與電機應要求防爆隔爆等級。通風空氣不應循環使用。通風凈化設施應符合GB 6514-1995第2篇的要求。

4.13.4.3 對于毒性危害嚴重的生產過程和設備，應設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。在有毒性危害的作業環境中，應設置必要的洗眼器、淋洗器等衛生防護設施，其服務半徑應小于15m。并根據作業特點和防護要求，確定配置事故柜、急救箱或個人防護用品。

4.13.4.4 塵毒危害嚴重的廠房和倉庫等建（構）筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃，必要時設計防火、防腐等特殊保護層及專門清掃設施，以便清洗。

4.13.4.5 涂料生產投料應設密封投料裝置。以劇毒物品為生產介質的設備，生產母液、污水的收集槽，不得使用敞口設備，確因排渣、清渣需要，該設備應設密閉排渣裝置。

4.13.4.6劇毒品的使用、儲存管理應符合國家規定。使用劇毒物品投料的區域，設備布置應相對獨立。對地面沖洗水及污水應作獨立收集，專項處理。

4.13.5 防噪聲

4.13.5.1 應從聲源上控制生產過程和設備噪聲，以低噪聲的工藝和設備代替高噪聲的工藝和設備。

4.13.5.2生產過程和設備的噪聲應采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施，使操作人員每天連續8h接觸的噪聲不大于85dB（A）。作業場所噪聲聲級的衛生限值，應符合國家標準GBZ 1-2002要求。

4.13.6 防高溫防寒

4.13.6.1 當室內作業地點氣溫等于或大于37℃時應采取局部降溫和防暑措施，并應減少接觸時間。在炎熱季節對高溫作業的工人應供應含鹽清涼飲料（含鹽量為0.1%～0.2%）。

4.13.6.2 當室內作業地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續三個月以上的，應設置采暖設施，設置采暖設施應符合GB50016-2006第10.2節的要求。甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內不應采用明火和電熱散熱器采暖。下列廠房應采用不循環使用的熱風采暖：

a)生產過程中散發的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；

b)生產過程中散發的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易積聚爆炸性氣體的廠房。

4.13.7 防護用品管理

4.13.7.1 對作業人員應采取個人防護措施，配備專用的勞動防護用品。易燃易爆場所作業人員應配用棉布工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業人員配用勞動防護用品及勞動防護用品質量性能應符合GB/T 11651-1989的要求。

4.13.7.2 作業場所應正確穿戴勞動防護用品，工作結束后應更換工作服，清洗后方可離開作業場所。不應在生產作業場所飲食。

4.13.7.3生產作業場所應配備呼吸防護器以及其他應急防護用品。呼吸防護器配備應符合GB/T 18664-2002的要求。涂料作業安全

5.1 工藝控制及一般規定

5.1.1 企業應按照所生產不同涂料品種（包括樹脂）的工藝特點制定工藝技術規程和安全操作規程（或作業指導書）。涂料生產應按照工藝技術規程、安全操作規程（或作業指導書）執行。

5.1.2 涂料生產的工藝技術指標和中間控制指標應仔細核對、嚴格控制，重要的控制指標應設管理控制點。更改指標應有相應的安全保障，并經技術負責人批準。

5.1.3 用于涂料生產原材料的成份應經化驗，并確認符合要求。未經檢驗或不合格的原材料，不應投入生產使用。5.1.4.生產車間應根據生產需要規定原材料的存放時間、地點和最高允許存放量。車間生產所領取的原材料數量不應超過當班用量，剩余的要及時退回倉庫。相禁忌的原材料不應放在同一區域，應劃定區域分類隔開或分離貯存。作業區的生產物料、產品、半產品的堆放，應用黃色和白色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊，保證通道暢通。

5.1.5 加熱設備、分散設備、輔助設備（過濾機、離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆）等生產設備的操作應按照安全操作規程進行。

5.1.6 生產使用的色漿料應當班研磨，未經研磨的色漿不應在車間存放。若當班配料的華蘭、炭黑、鉻黃等色漿不能進行研磨時，在下班前應對配好的色漿采取防散熱措施，以防自燃引起火災。

5.1.7 軋制硝化棉漆片時，不應干軋，應使用“水棉”（即含水＜30%、不含乙醇的硝化纖維素），并應控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。

5.1.8 在分散攪拌機運行時，不應用手打撈容器里的雜物。

5.1.9 煤焦瀝青的裝卸、搬運宜安排在夜間或無陽光照射的情況下進行。若在白天進行石油瀝青及鐵桶裝煤焦瀝青裝卸、搬運，應避開在炎熱的中午進行。

5.1.10生產作業區應禁止吸煙；易燃易爆場所作業人員不應穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘的鞋；不應使用鐵質工具及撞擊會產生火花的其它工具；不應使用打火機、手機、相機等發火和電子設備。

5.1.11易燃、易爆區域內，桶裝物品不應在水泥地面拖動、滾動；使用的各類溶劑原材料容器應密閉存放；應隨時將粘有涂料等易燃物質的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱（桶）內，當班清除，不應亂拋、亂放。

5.1.12 不應使用易燃液體擦洗設備、地坪和衣服等。

5.1.13 應及時清理廢物、油跡、漆垢等，保持作業崗位環境的整潔衛生。

5.2 硝化棉溶解

5.2.1應按照工藝技術規程和安全操作規程（或作業指導書）的要求操作。

5.2.2 硝化棉溶解作業的配料計量應準確。生產作業應使用銅、鋁或木質工器具。硝化棉溶解罐的加料口應采用不發火導電材料包邊。硝化棉溶解罐周圍的地面應敷設防靜電材料，以防止產生靜電打火引發火災。

5.2.3 硝化棉溶解作業時，應輕拿、輕放，做到邊加硝化棉邊溶解，應控制好加硝化棉的速度，投料不應過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦，引起靜電起火爆炸。

5.2.4 硝化棉要做到隨用隨領，不應在車間存放，剩余物料應及時送回倉庫。

5.3 樹脂生產

5.3.1 樹脂生產的投料

5.3.1.1 應按照所生產樹脂的工藝技術規程（或作業指導書）要求操作。配料計量要準，應按照工藝技術規程的要求注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環境衛生。

5.3.2.2 反應釜的裝料量不應大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應有效淹沒溫度儀接觸點。

5.3.2 加熱與溫度控制

5.3.2.1樹脂生產過程的反應溫度應按產品工藝技術規程嚴格控制，不應超過所用主要原料的自燃點溫度。應定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化、自燃。采用蒸汽加熱方式時，在操作時要經常檢查蒸汽壓力，使壓力控制在規定的工藝指標范圍內。

5.3.2.2 發生物料溢鍋時，應立即進行處理。輕者可加適量消泡劑硅油，破壞表面張力，使生產恢復正常。物料溢鍋嚴重，應立即停止加熱降溫，進行處理。

5.3.2.3生產過程發生物料膠化，應及時采取降溫處理措施，使溫度降低，物料發生膠化時還應加解聚劑等措施中止膠化的發生，至生產情況恢復正常后才能繼續生產。

5.3.2.4 樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水時，應立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產情況采取相應措施或緊急出料。

5.3.2.5 樹脂反應釜內物料起火時，應立即停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳（或氮氣），隔絕空氣及時撲救。

5.3.3 樹脂的稀釋

5.3.3.1 樹脂稀釋作業時應注意控制溫度，兌稀溫度不超過所用稀釋溶劑的初沸點。如工藝有特殊高溫要求的，應采取可靠的安全措施后方可進行。

5.3.3.2 稀釋罐（釜）的裝料量不大于稀釋罐（釜）容量的80%，以防止物料冒罐。

5.3.4 樹脂的出料

5.3.4.1 樹脂物料在出反應釜（鍋）前應進行冷卻，出料溫度應符合工藝技術指標規定。

5.3.4.2 待樹脂反應釜（鍋）內物料放完時，應根據生產安排及時進行配料或放入清洗液，防止反應釜（鍋）壁殘存物料發生自燃。5.3.4.3 樹脂物料出反應釜（鍋）不宜采用壓縮空氣進行正負壓吹吸式輸送，出料管宜使用固定的剛性管道。

5.3.4.4 樹脂生產不應使用明火直接釜底加熱工藝。

5.3.5 熱媒爐

5.3.5.1熱媒爐的使用應符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》，并按照安全操作規程操作。

5.3.5.2 熱媒爐所用導熱油質量應符合國家相關標準要求。

5.4 包裝、檢驗、貯存與運輸

5.4.1包裝

5.4.1.1 涂料產品的包裝按照GB/T 13491-1992。

5.4.1.2 灌裝包裝場地環境應平整、無油跡、保持清潔、通風良好。易燃易爆物品包裝場地不應設地坑，作業人員不應在地坑中進行灌裝包裝。

5.4.1.3 危險化學品的涂料產品包裝應使用有資質的專業定點企業所生產的包裝物和容器，運輸包裝材料應符合GB 12463-1990要求。

5.4.2 包裝標志

5.4.2.1 產品包裝按照GB/T 9750-1998要求。

5.4.2.2 危險化學品的涂料產品應在包裝上標注危險化學品生產許可證標記和編號。

5.4.2.3 危險化學品的涂料產品應在包裝（包括外包裝件）上加貼或者栓掛與包裝內涂料產品完全一致的化學品安全標簽。應在包裝內附有與包裝內涂料產品完全一致的化學品安全技術說明書。

5.4.3 檢驗

5.4.3.1 應按照國家標準、行業標準或企業標準的規定進行檢驗，保證進廠的原料和出廠的產品符合標準的技術要求。

5.4.3.2 應有滿足質量檢測的場所設施和儀器，其檢驗場所應有符合安全使用的化學分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室（天平室）等。

5.4.4 貯存

5.4.4.1 產品貯存應符合HG/T 2458-1993的規定，應按其性質分類，分批堆放，并應遵循先進先出的原則。應保持通風、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應采取適當的降溫措施。

5.4.4.2 列入GB 12268-2005的危險化學品應儲存在專用的倉庫中。

5.4.4.2.1 危險化學品貯存場所的建筑結構、電氣、通風、調溫、消防設置及貯存量限制等應符合GB 15603-1995、GB 17914-1999的規定。

5.4.4.2.2 甲、乙類危險化學品倉庫不應與生產車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設施同一幢建筑物內。甲、乙類危險化學品倉庫內不應設立辦公室、休息室。不應在易燃易爆物品倉庫內進行產品分裝。

5.4.4.2.3 硝化棉不應與其他類物品同貯，應單獨隔離限量貯存。生產廠區不宜設立硝化棉倉庫

5.4.4.2.4 劇毒品應在專用倉庫內單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應執行雙人收發、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應裝設視頻安防監控系統。

5.4.5 運輸

5.4.5.1 產品運輸應防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并符合運輸部門的有關規定。

5.4.5.2 機動車輛一般不應進入易燃易爆生產區及易燃易爆化學品庫區。凡不得不進入易燃易爆場所的機動車輛，均應配裝阻火帽或采取其他有效安全措施。

5.4.5.3 危險化學品運輸

5.4.5.3.1危險化學品運輸應具有運輸危險化學品貨物經營資質，應專車專用，應設有車輛消防安全設施，并有明顯標志。

5.4.5.3.2 汽車運輸、裝卸危險貨物作業應符合JT 617-2004、JT 618-2004規定。汽車運輸危險貨物車輛標志應符合GB 13392-2005要求。

5.4.5.3.3 本標準未作明確規定的其它運輸工具，應執行國家相關規定。

5.5 廠區動火、設備檢修等作業安全

5.5.1 動火作業安全

5.5.1.1 生產作業區的固定動火區作業和固定用火作業，應經廠安全部門登記審批，劃定“固定動火區”。固定動火區距易燃易爆區域不應小于30m（符合4.4.6條的固定動火區，可按照4.4.6條的規定，但不應小于15 m）。固定動火區要設立明顯標志，落實專人管理。

5.5.1.2 生產區域內易燃易爆場所動火作業應按照HG 23011-1999執行。

5.5.2 設備內作業安全。生產區域內的設備內作業應按照HG 23012-1999規定執行。

5.5.3 設備檢修安全作業。生產區域內的設備停產檢修作業，應按照HG 23018-1999的規定執行。

5.5.4 生產作業區內的盲板抽堵作業安全、高處作業安全、吊裝作業安全、斷路作業安全、動土作業安全、及吊裝作業安全應分別按照HG 23013-1999、HG 23014-1999、HG 23015-1999、HG 23016-1999、HG 23017-1999的規定執行。

5.6 三廢處理

5.6.1 生產過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（液）、廢渣和廢棄物應符合國家標準和有關要求。

5.6.2 生產作業場所的排水應實行清污分流，含有可燃液體及有害物質的污水不得直接排入下水道，應排入污水處理裝置，經處理后，符合當地環保部門排放標準后，再排入指定位置。安全管理

6.1 安全管理體系

6.1.1 企業應以保證涂料生產過程安全、衛生為目標，建立全員安全生產責任制和相應的安全管理體系。企業的安全管理應符合HG/T 23001-1992、HG/T 23002-1992的規定。

6.1.2 企業應結合實際，根據國家法律、法規制定并執行安全生產規章制度，實行標準化管理。安全生產管理規章制度包括以下主要內容：

a.安全生產責任制；

b.安全例會制度；

c.安全教育、培訓制度；

d.值班制度；

e.安全作業證制度；

f.安全技術措施管理制度； g.危險物品管理制度；

h.安全檢查、事故隱患整改制度；

i.防雷、防靜電、電氣設備管理制度；

j.電器線路的檢查和管理制度；

k用火、用電安全管理制度；

l.設備器材維護、管理制度；

m.消防管理制度；

n.事故應急救援預案演練制度；

o.安全工作考評和獎懲制度；

p.特種作業人員安全管理制度；

q.崗位安全操作規程；

r.勞動保護用品發放制度；

s.安全、衛生評價制度等；

t.其它必要的作業安全制度。

6.2 機構、人員和培訓

6.2.1 企業應設置安全生產管理機構或配備專職安全管理人員。當企業從業人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產管理人員。

6.2.2 危險化學品的生產、儲存企業應設置安全管理機構，配備專職安全管理人員。生產危險化學品涂料企業的主要負責人和安全管理人員應經安全考核合格后方可任職。

6.2.3 企業主要負責人應具備與本企業從事的生產活動相適應的安全生產知識和管理能力。應配備有安全上崗資質的專職或兼職的安全管理人員。有合成樹脂生產工藝的企業，還應配備相當于大專學歷并經專業技術培訓合格的工程技術人員和設備管理人員。

6.2.4涂料生產作業人員應接受安全生產技術教育和培訓，經考試合格方可上崗作業。特種作業人員（電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險化學品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等）應經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作證，方可上崗作業。6.2.5對從事涂料生產有毒有害作業的人員，在上崗前、在崗期間應進行體檢，其健康狀況應符合工作性質要求。有職業禁忌者，不應從事涂料生產作業。在崗人員的職業性健康檢查按照GB7691-2003第18條的規定。涂料生產有毒有害作業崗位見附表C。

6.2.6 使用危險化學品的企業應向作業人員告知其危險和預防、控制及防護方法，對貯存、運輸和廢棄的應急處理、急救技能應進行培訓。

6.2.7 采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，應了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并應對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓。

6.3 應急救援

6.3.1 企業應根據生產使用危險化學品的物質性質，Ⅰ、Ⅱ級（極毒、高毒）毒物的特性，及生產、使用、儲存的量來分析確定危險因數、確定危險源，制訂本單位的事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備，并定期組織演練。

6.3.2 危險化學品事故應急預案的編寫應符合《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》要求。

附錄A

涂料生產企業火災危險性分類和火災危險舉例

（規范性附錄）

A.1 火災危險性分類及防爆等級

A.1.1 涂料生產的火災危險性按照GB50160-2006第3章第3.1.1條規定。

A.1.2 可燃液體的火災危險性分類，應符合下列規定：

a)可燃液體的火災危險性應按表1分類；

b)操作溫度超過其閃點的乙類液體，應視為甲B類液體；

C)操作溫度超過其閃點的丙類液體，應視為乙B類液體。

A表1

可燃液體的火災危險性分類

類

別 名

稱

特

征

甲

A 液化烴

15℃時的蒸汽壓力＞0.1Mpa的烴類液體及其他類似的液體

B 可燃液體

甲A以外，閃點＜28℃

乙

A 閃點≥28℃至≤45℃

B 閃點＞45℃至＜60℃

丙

A 閃點≥60℃至≤120℃

B 閃點＞120℃

A.2 防爆等級的劃分

A.2.1 爆炸性氣體環境危險區域按照GB 50058-1992第2章第2節的規定劃分。

A.2.2 粉塵環境危險區域按照GB 50058-1992第3章第2節的規定劃分。

A.3 涂料生產車間火災危險性分類

A.3.1 合成樹脂生產車間

溶劑型樹脂、固體樹脂和水性樹脂（包括乳液）生產車間火災類別為甲類或乙類，易燃易爆作業場所，屬爆炸性氣體環境；

A.3.2涂料研磨、包裝生產車間

a)溶劑性涂料研磨、包裝等生產車間的火災類別為甲或乙類。其易燃易爆作業場所，屬爆炸性氣體危險環境；

b)固體樹脂（粉末涂料）粉碎、包裝等生產車間的火災類別為乙類，易燃易爆作業場所，屬爆炸性粉塵環境；

c)水性涂料（水性樹脂及主要原料閃點＞60℃）的研磨、包裝車間屬丙類火災危險環境。

A.2涂料生產企業火災危險性分類舉例（見A表2）

A表2 涂料生產企業火災危險性分類舉例

名稱

類別

涂料生產場所

火災危險類別

爆炸或火災環境

樹

脂

溶劑型樹脂

油脂、天然、酚醛、醇酸、氨基、硝基、環氧、烯類、過氯乙烯、丙烯酸、聚酯、聚氨酯、橡膠等合成樹脂

甲

爆炸性氣體環境

爆炸性氣體環境

固體樹脂

環氧、酚醛、聚酯、石油樹脂等合成樹脂

甲

水性樹脂

聚乙烯醇、丙烯酸、醋酸乙烯、聚氨酯、硝基等（乳液或水性分散體）

甲①

涂

料

溶劑型或無溶劑型涂料

[液體閃點≤60℃（閉口杯試驗）]油脂漆類、天然樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯類樹脂漆類、過氯乙烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、元素有機漆類、其他成膜物類涂料以及輔助材料（催干劑、各類稀釋劑）等

甲或乙

水性涂料

[液體閃點≤60℃（閉口杯試驗）] 水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環氧樹脂漆類、水性硝基漆等

水性涂料

[液體的閃點＞60℃（閉口杯試驗）]乳膠漆、水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環氧樹脂漆類、水性硝基漆等

丙

火災環境

粉末涂料

固體樹脂

粉碎、包裝

乙

爆炸性粉塵環境

倉

庫

與

貯

存

液體

易燃液體危險化學品涂料產品倉庫、易燃液體原料倉庫及貯罐區、廢溶劑回收

甲或乙

爆炸性氣體環境

固體

易燃固體原料倉庫

甲或乙

爆炸性粉塵環境

易燃固體樹脂、粉末涂料產品倉庫

乙

水性涂料

[液體閃點＞60℃（閉口杯試驗）] 乳膠漆、水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環氧樹脂漆類、水性硝基漆等水性涂料產品倉庫

丙

火災環境

注：

1、以上均指工廠設備都在其設計參數范圍內的工作狀態。

2、水性樹脂（乳液）[除閃點≤60℃（閉口杯試驗）外]最終產品本身不屬于易燃液體危險化學品，但生產時所使用的主要原料屬危險化學品，生產操作溫度超過其閃點，因此確定為甲或乙類火災危險性，僅指生產過程。

3、GB/T2705-2003對涂料產品分類分類方法有2種，方法1主要是以涂料產品的用途為主線，并輔以主要成膜物的分類方法，如建筑涂料、工業涂料、通用涂料及輔助材料；方法2除建筑涂料外，按涂料產品的主要成膜物質分類，如油脂樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、有機樹脂以及輔助材料等。

本表涂料產品分類采用方法2，主要考慮能體現涂料的化學特性。本表中涂料和樹脂的定義引用《GB/T5206.1色漆和清漆詞匯第一部分通用術語》、《GB/T5206.2色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術語》。

附錄B

（規范性附錄）

涂料生產場所空氣中有毒物質及粉塵容許濃度

表B.1 涂料生產場所空氣中有毒物質及粉塵容許濃度

序號

品

名

CAS NO

最高容許濃度

(mg/m3)時間加權平均容許濃度

(mg/m3)短時間接觸

容許濃度

(mg/m3)

（一）生產場所空氣中有毒物質容許濃度（品名按照拼音開頭字母A、B、C、D順序排）

氨

7664-41-7 — 30 苯（皮）

71-43-2 — 6 10 苯乙烯（皮）

100-42-5 —

100 吡啶

110-86-1 — 10* 丙醇

71-23-8 —

200 300 丙酮

67-64-1 —

300 450 丙烯酸（皮）

79-10-7 — 15* 丙烯酸甲酯（皮）

96-33-3 — 40* 丙烯酸正丁酯

141-32-2 — 50* 丙烯酰胺（皮）

79-06-1 —

0.3 0.9* 抽余油（60～220℃）

—

300 450* 滴滴涕（DDT）

50-29-3 —

0.2 0.6* 丁醇

71-36-3 —

200* 1,3-丁二烯

106-99-0 — 12.5* 對苯二甲酸

100-21-0 — 15 對硝基苯胺（皮）

100-01-6 — 7.5* 二丙二醇甲醚（皮）

34590-94-8 —

600 900 二甲苯（全部異構體）

1330-20-7；

95-47-6；

108-38-3 —

100 二氧化氮

10102-44-0 10 二氧化氯

10049-04-4

0.3 0.8 二氧化碳

124-38-9

9000 18000 二異氰酸甲苯酯（TDI）

584-84-9 —

0.1 0.2 二月桂酸二丁基錫（皮）

77-58-7 —

0.1 0.2 氟化物（不含氟化氫）（按F計））

— 5* 鎘及其化合物（按Cd計））

7440-43-9 —

0.01 0.02 汞

金屬汞（蒸氣）

有機汞化合物（皮）（按Hg計）

7439-97-6 —

0.02 0.01

0.04 0.03 鈷及其氧化物（按Co計）

7440-48-4 —

0.05 0.1 環己酮（皮）

108-94-1 —

100* 環己烷

110-82-7 —

250 375* 環氧丙烷

75-56-9 — 12.5*

環氧氯丙烷（皮）

106-89-8 — 2

甲醇（皮）

67-56-1 — 50

甲苯（皮）

108-88-3 —

100

甲酚（皮）

1319-77-3 — 25*

甲基丙烯酸

79-41-4 —

140*

甲基丙烯酸甲酯

80-62-6 —

200*

甲醛

50-00-0 0.5 —

—

間苯二酚

108-46-3 — 40*

糠醛（皮）

98-01-1 — 12.5*

苛性堿

氫氧化鈉

氫氧化鉀

1310-73-2

1310-58-3 2

—

—

—

—

鄰苯二甲酸二丁酯

84-74-2 —

2.5 6.25*

鄰苯二甲酸酐（苯酐）

85-44-9 1 —

—

硫酸鋇（按Ba計）

7727-06-0 — 25*

氯苯

108-90-7 —

100*

馬來酸酐

108-31-6 — 2

煤焦油瀝青揮發物（按苯溶物計）

65996-93-2 —

0.2 0.6*

錳及其無機化合物（按MnO2）

7439-96-5 —

0.15 0.45*

萘

91-20-3 —

75

尿素

57-13-6 — 10

鉛及無機化合物（pb計）

鉛塵

鉛煙

7439-92-1

0.05 0.03

—

—

—

—

氫化鋰

7580-67-8 —

0.025 0.05

氰化物（CN計）（皮）

460-19-5 1 —

—

溶劑汽油（油漆溶劑油）

8032-32-4 —

300 450*

n-乳酸正丁酯

138-22-7 — 50*

三氯乙烯

79-01-6 — 60*

三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽（按Cr計）

7440-47-3 —

0.05 0.15*

砷及其無機化合物（按As計）

7440-38-2 —

0.01 0.02 58 石油瀝青煙（按苯溶物計算）

8052-42-4 — 12.5*

四氯化碳（皮）

56-23-5 — 25

松節油

8006-64-2 —

300 450*

碳酸鈉（純堿）

3313-92-6 — 6

銅（按Cu計）

銅塵

銅煙

7440-50-8

—

—

0.2

2.5* 0.6*

纖維素

9004-34-6 — 25*

氧化鋅

1314-13-2 — 5

一氧化氮

10102-43-9 — 30*

一氧化碳（非高原）

630-08-0 — 30

乙二胺（皮）

107-15-3 — 10

乙二醇 107-21-1 — 40

乙醚

60-29-7 —

300 500

乙酸

64-19-7 — 20

乙酸（2-甲氧基乙基酯）（皮）

110-49-6 — 40*

乙酸丙酯

109-60-4 —

200 300

乙酸丁酯

123-86-4 —

200 300

乙酸甲酯

79-20-9 — 100 200

乙酸乙酯

141-78-6 —

200 300

（二）涂料生產場所空氣中粉塵容許濃度

CAS NO 時間加權平均

容許濃度

(mg/m3)短時間接觸容許濃度（上限值）

(mg/m3)沉淀Si02（白炭黑）（總塵）

112926-00-8 5 10 二氧化鈦粉塵（總塵）

13463-67-7 8 10 酚醛樹脂粉塵（總塵）

10 硅灰石粉塵（總塵）

13983-17-0 5 10 硅藻土粉塵 游離Si02含量<10%（總塵）

61790-53-2 6 10 滑石粉塵（游離Si02含量<10%）

總塵

呼塵

14807-96-6 1 2 鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵

鋁、鋁合金（總塵）

氧化鋁（總塵）

7429-90-5 4 6 膨潤土粉塵（總塵）

1302-78-9 6 10 石膏粉塵

總塵

呼塵

10101-41-4 4 8 石灰石粉塵

總塵

呼塵

1317-65-3 4 8 炭黑粉塵（總塵）

1333-86-4 4 8 稀土粉塵（游離Si02含量<10%）（總塵）

2.5 5 云母粉塵

總塵

呼塵

12001-26-2 1.5 3 珍珠巖粉塵

總塵

呼塵

93763-70-3 4 8

其他粉塵

10

注：上表中物質數據摘自GBZ 2-2000表

1、表2。、*數值系根據“超限系數”推算的。

附錄C

（規范性附錄）

表C.1涂料生產有毒有害作業崗位

產品名稱

生產方法

劃入工種名稱

包括范圍

勞動條件

備注

一、各種漆

樹脂煉制工

備料、熱煉、兌稀、過濾、包裝

甲苯、二甲苯、酚、甲醛、瀝青 不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類

樹脂溶解工

備料、溶解、過濾、包裝

苯、甲苯、二甲苯、瀝青、已二胺

料配工

備料、配料、混合

鉛、鉻、汞、鋅等顏料粉塵

研磨工

砂磨、球磨、滾機研制

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺

不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類

調漆類

配色、調制、過濾、包裝

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺

同上

稀料工

備料、配料、混合、包裝

苯、甲苯、二甲苯、環已酮

二、合成樹脂

聚丙烯樹脂

溶液聚合

聚丙烯樹脂制造工

催化劑、活化劑制備、后處理、溶液回收

苯、氯化氫、甲醇、聯苯一聯苯醚

環氧樹脂

縮聚法

環氧樹脂制造工

環氧氯丙烷制備、縮聚、回收、后處理

環氧氯丙烷、苯酚、氯化氫、甲苯、燒堿、二酚基丙烷

酚醛樹脂

縮聚法

酚醛樹脂制造工

苯酚熔化、縮聚、冷卻、粉碎

苯酚、甲醛、苯胺、甲酚

滌綸樹脂

苯酐法

滌綸樹脂制造工

中和、轉位、酸析、酯化、酯交換、聚合苯、苯酐、甲醇、二甲醇、硫酸

聚苯乙烯（含改性聚苯乙烯）樹脂

懸浮聚合（混煉）

聚苯乙烯樹脂制造工

聚合、洗滌、清釜、（混煉）

苯乙烯、硫酸酸霧、（丁二烯）

過氯乙烯樹脂

溶液氯化法

過氯乙烯樹脂制造工

氯化、水析、脫水

過氯乙烯、氯化苯、氯氣

聚酚醚樹脂

合成 聚酚醚樹脂制造工

配料、合成、后處理

甲醇、苯酚、二氯甲氧基對二甲苯、六次甲基四胺

二甲苯甲醛樹脂（包括二甲苯改性酚醛壓塑粉）

縮聚

二甲苯甲醛樹脂制造工

配料、縮聚、后處理（混合、輥壓）

甲醛、二甲苯、苯酚、烏洛托品

氨基樹脂（包括各種改性樹脂）

縮聚

氨基樹脂制造工

三聚氰胺單體制備、縮聚、后處理

甲醛、甲苯氰胺、雙氰胺、三聚氰胺、苯酚、二甲苯、烏洛托品

醇酸樹脂

縮聚

醇酸樹脂制造工

縮聚、加成反應、稀釋、過濾

苯、甲苯、甲酚

聚氨酯樹脂（包括改性樹脂）

縮聚

聚氨脂樹脂制造工

單體（異氰酸酯、聚醚）制備、縮聚、后處理、聚氨酯泡沫的制造

光氣、苯胺、氯苯、異氰酸酯、三乙烯二胺、有機錫、3.3'-二氯4.4'-二氯基二苯甲烷、聚甲撐苯胺、聚醚、擴鏈劑MOCG

聚芳醚樹脂

縮聚

聚芳醚樹脂制造工

單體（4.4'-二氯二苯基砜、2.6'-二甲基本酚、4.4'-二磺酰氯基二苯醚、聯苯單磺酰氯等）制備、縮聚（聚合）、后處理

氯苯、氯磺酸、甲醇、苯酚、甲苯、雙酚A、聯苯、硝基苯、苯、各種單體

包括聚砜、聚芳醚砜、聚苯醚砜和聚苯醚

聚酰胺樹脂（包括共聚體）

縮聚 聚酰胺樹脂制造工

單體（尼龍66鹽、間苯二胺）制備、縮聚（聚合）、后處理

苯酚、已二腈、間（對）苯二胺、硝基苯、甲苯二異氰酸酯、苯二甲酰氯、二甲基乙酰胺

聚酰亞胺樹脂

縮聚

聚酰亞胺樹脂制造工

單體（4.4'-二氯二苯基苯醚、均苯甲酸二酐、二苯甲酮四甲酸、雙（3.4）-四甲酸聯苯醚二酐）制備、縮聚、后處理

對硝基氯苯、對硝基苯酚、硝基苯、4.4'-二硝基聯苯醚、4.4'-二氨基聯苯醚、三甲苯、甲醛、鄰二甲苯、3.4'-二甲基苯酚、3.4'-二甲基溴化苯、二甲基乙酰胺

聚苯并咪咪樹脂

縮聚

聚苯并咪咪樹脂制造工

單體（間苯二甲酸二苯酯）制備、縮聚

苯酚、甲醇、二甲苯、間苯二甲酸二苯酯、聯苯四胺

樹脂型粘合劑（包括高分子密封膠）

化學合成

樹脂型粘合劑制造工

配料、合成、后處理

丙烯酸、甲基丙烯酸酯、二甲基甲酰胺、環已酮、二氯乙烷、三氯乙烯、甲苯、異丙苯、甲苯二異氰酸酯、苯酚、環氧氯丙烷、促進劑M、甲醛、二甲苯

注：引用國家勞動總局（78）勞護字36號《化學工業有毒有害作業工種范圍》和國家化工部 [86] 化勞字第923號《化學工業有毒有害作業工種范圍補充表》中的“樹脂”和“涂料”崗位。

附錄D

（資料性附錄）

涂料生產的危險、有害因素

C.1 危險因素

C.1.1 火災

火災發生必須具備氧氣、可燃物質、著火源三個條件。

C.1.1.1 可燃物質

a)各類有機溶劑、在存放、清洗、稀釋、加熱、研磨、包裝時揮發、蒸發的易燃易爆蒸氣；

b)生產作業過程中所用可燃、自燃原材料的存放使用等。如各類油脂、松香、合成樹脂、硝化棉、丙烯酸、苯乙烯、鋁粉漿等化學原料等。

c)污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、工作服等。

C.1.1.2 著火源

a)明火：樹脂加熱明火、作業場所內部或外部帶入的煙火、照明燈具灼熱表面，設備、管道、電器表面的過高溫度、氣焊割明火、機動車排氣管噴火、煙囪飛火花等；

b)摩擦沖擊：機械軸承發熱，鋼鐵工具、鐵桶和容器與地面相互碰撞或與地坪撞擊，帶釘鞋與地坪撞擊等；

c)電器火花：電路開啟與切斷、短路、過載，線路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷、外露的灼熱絲等；

d)靜電放電：有機溶劑（涂料）設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂，傾倒有機溶劑、有機粉料等；

e)雷電；

f)化學能：自燃（桐油、亞麻油、硝化棉、炭黑、漆垢、色漿、玷污涂料的廢紗頭堆積蓄熱），物質混合劇烈放熱反應（樹脂反應），加熱樹脂添加有機溶劑，鋁粉受潮產生氫氣放熱自燃，硝化棉受潮產生氮氣放熱自燃等；

g)日光聚焦。

C.1.1.3 增加燃燒危險因素

a)密閉空間富氧狀態；

b)火災時繼續通風；

c)盛裝易燃易爆液體的壓力容器、管道破裂與容器傾復后的流淌和擴散；

d)比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方（如地溝等）；

c)室內氣溫高。

C.1.2 爆炸

密閉空間及通風不良處所，易燃氣體及粉塵積聚達到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒爆炸。

C.1.3 設備所致觸電

C.1.4 設備所致人身事故

C.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷

C.2 有害因素

C.2.1 生產性粉塵

通過呼吸道進入人體。可造成塵肺等呼吸道疾病等。

a)無機粉塵：滑石粉、碳酸鈣、氧化鐵紅、高嶺土等作業；

b)有機粉塵：固體樹脂、粉末涂料等的作業。

C.2.2 生產性有毒物質

通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜（上呼吸道），有的可引起過敏反應或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致突變等。

a)有機溶劑（甲苯、二甲苯、有機胺、環己酮、甲醇、二甲醇）：樹脂合成、稀釋劑、研磨、包裝等作業；

b)含有有毒物質的粉塵（苯酐、炭黑、紅丹、檸檬黃、鉛、鉻、鎘等）：樹脂合成、配料等作業；

c)其他有毒作業（煤焦瀝青、甲苯二異氰酸酯（TDI）、甲醛、苯酚、苯胺、甲酚、苯乙烯、丙烯酸酯、環氧氯丙烷、二酚基丙烷、三聚氰氨、四氟乙烯、過氯乙烯）：樹脂合成、研磨、包裝等作業。

第二篇：生產技術規程

廣西凌云縣綠色食品茶葉專業合作社

有機茶生產、加工操作規程

適用單位：廣西凌云縣綠色食品茶葉專業合作社

主要內容：

一、防蟲：及時采摘和修剪茶樹并將病蟲枝葉帶出茶園，利用天敵和生物農藥防治病蟲害，嚴禁使用化學農藥。及時觀察病蟲發生情況，并采取人工方法摘除病枝、病葉或燈光誘捕。

二、除草：及時耕作除草，茶樹周圍的雜草可以采用機械或人工方法清除。

三、施肥：有機茶園應施基肥和追肥。基肥采用經1至6個月堆制，充分腐熟的有機肥料，包括無污染的各類餅肥、綠肥、作物殘體、泥炭、有機茶專用肥等肥料。追肥采用經高溫堆制及無害化處理的人糞、禽獸糞、有機茶專用肥及生物有機液肥等。

實施日期：2013年1月1日起

廣西凌云縣綠色食品茶葉專業合作社

2013年1月1日

第三篇：安全技術規程

安全技術規程

1、裝置安全生產的基本條件（1）禁止燃燒和爆炸。（2）防止火災蔓延并滅火。（3）防止中毒窒息。（4）防止設備損壞。

2、安全設施

（1）裝置平面布置合理、廠房結構牢固、通風良好。（2）主要設備裝有安全閥，可保證安全操作和設備安全。（3）聯鎖控制，當工藝處于非正常狀態時，設有聯鎖保護措施。（4）可燃氣體排出口設有阻火器，防止雷電火花引起設備及管線內可燃氣體的燃燒和爆炸。

（5）防止氣體泄漏設有空氣密封、氮氣保護。

3、設備的安全使用規定

（1）化機類：包括容器、換熱器、塔等。經常維修檢查，防止滴、漏、跑、冒。按工藝規定的條件進行操作，發生事故要及時處理。

（2）轉機類：注意電機的溫度，不要超過規定要求，要定期加油和維修保養，定期維護檢修，要按操作規程進行操作。

4、動火安全規定

（1）設備在運轉中，嚴禁動火。檢修動火前必須些壓停車，排凈物料進行清洗、置換、吹掃分析合格后，方可動火。

（2）裝物料的設備、輸送物料的管線由氮氣置換，經分析合格后方可檢修。

（3）進入容器之前應將容器內物料清洗干凈，用空氣置換，并分析容器內氧含量在19%以上，可燃氣體濃度在100PPm以下方可進入。應嚴格執行設備容器檢修規定，設監護人。（4）帶電設備要通知電工切斷電源。

（5）檢修動火前，工作人員必須進行安全教育。

（6）檢修動火前，安全部門人員現場檢查，符合要求方可動火。（7）動火前，必須辦理動火作業票，持合格分析單方可動火。（8）動火地點的周圍，必須清除一切可燃物。

（9）檢修動火工作中一定設監護人，負責監督安全措施的落實，如果發生火情應立即組織撲救。

（10）配備一定數量的滅火器材，備有防毒面具以備急用。（11）檢修動火的照明，必須用安全燈，進入罐內的電壓12V，罐外場所不超過36V。

5、工藝和設備、裝置方面安全措施（1）工藝、裝置方面安全措施

1）在確定工藝方案時，盡量提高自動化和機械化水平，以減輕操作工人的勞動強度；并隨時改進、完善本裝置的生產工藝。

2）具有危險和有害因素的生產過程，要設有可靠的監測儀器、儀表。

3）工藝流程設計中，要充分考慮正常開車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施。

4）工藝管線的設計、選型及結構，要根據所涉及物料介質的物理化學性質、生產中的壓力、溫度，全面考慮到防火、防爆、防雷電、抗震、密封和防腐蝕情況的安全措施。

5）裝置中要設置完善的氮氣保護系統，氮氣用量及壓縮空氣用量可滿足事故停車及檢修時的用量。

6）工藝設計中要充分考慮工藝流程簡短、實用，生產操作方便。7）嚴格控制各項工藝指標，嚴禁系統壓力超標造成氧化爐壓力較大波動或氨濃度過高造成鉑網爆炸等事故。（2）設備、裝置方面安全措施

1）嚴格執行《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業防護欄桿、工業鋼平臺安全技術條件》，防止因設計不規范或用錯標準而形成隱患；有墜落危險的操作崗位按《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業防護欄桿、工業鋼平臺安全技術條件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-93）中有關規定設有便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、平臺和圍欄等附屬設施，圍欄下部均加擋板。

2）嚴格執行《特種設備安全監察條例》，建立特種設備的檔案；特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，必須向特種設備安全監督管理部門登記；對特種設備進行經常性日常維護保養，定期自行檢查，并制定特種設備的事故應急措施和救援預案。

3）認真執行《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》，易燃易爆車間電器設備、線路及安裝要符合有關規范要求；存在氣氨、硝酸鈉等的乙類、甲類危險場所，防爆電氣設備的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志等，均按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）中相關符合規范的規定進行設計；電器線路、橋架穿過易燃易爆車間墻壁樓板的孔、洞、溝應進行堵塞，阻斷燃、爆氣體通道；儀表、電器等動力線要達到安全要求，車間內線路敷設采用鋼管配線與電纜敷設相結合，車間外電纜線設置橋架。

4）變配電室要由專人負責，且必須加強防鼠板的管理。5）手持式電動工具及移動電器要安裝漏電保護器，防止漏電造成觸電事故；電動機要有良好的接地（零），電流及電壓合格，電氣設備的金屬外殼均根據技術條件接地、接零。

6）高速旋轉或往復運動的機械零件以及便于操作、巡檢和維修作業的樓梯、工作平臺應設可靠的防護設施擋板或安全護欄；防護欄桿的高度為1.1m，在離地高度小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度均高于1m，護欄宜粉刷為黑、黃相間的安全色。

7）裝置、設備等均設置有可靠的防雷保護裝置，防雷電保護系統的設計應符合有關標準；露天設備應設計防直擊雷裝置（含防側擊、防反擊），平行或交叉距離小于100mm金屬管線應設計防雷電感應裝置（靜電感應和電磁感應）；避雷針及接地裝置，不得設置在行人經常過往處，接地點距建筑物入口和其它接地體不得小于3m，務必做到防雷電設施齊全完備、安全可靠。

本裝置中露天設備為各類吸收塔、儲罐，部分帶有保溫，且罐頂、罐壁厚度均大于4mm，故無需設防類設施，只做2處以上可靠接地即可；管道大部分為304材質，蒸汽管道、母液管道等都作了可靠保溫，也無需設計防雷電感應裝置。

8）具有腐蝕性介質的工藝系統，其工藝管道、設備均滿足工藝要求，選用耐腐蝕材料制造。

9）裝置中所有池（如循環水池）均設防護欄桿或加蓋板，以防淹溺事故的發生。

10）按規范對儲罐（尤其是酸類液體容器）設置有效的防火堤、事故存液池或其它泄漏回收設施，儲罐的圍堰及有亞鈉、硝酸等物料可能溢出的底面、池等作防滲防腐材料鋪砌。

11）儲存或輸送腐蝕物料的設備、管道及其接觸的儀表等，均根據介質的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。輸送腐蝕性物料的管道均為管架敷設。儲存、輸送酸、堿等腐蝕性化學物料的儲罐、泵、管道等都按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎作相應防腐處理。

12）設備的框架或平臺的安全疏散通道，均按照規范設計。13）采用密封性能好的設備設施，以減少污染物的擴散，并加強室內通風，改善勞動環境。

14）輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，均設置安全護罩，強腐蝕液體的排液閥門，并設有雙閥。

15）各類現場儀表考慮到環境要求選擇全天候型儀表，并根據儀表和取壓管線的應用情況，采取必要的保溫、防腐、防堵及防凝凍措施。對于易凍、易凝結介質的檢測儀表或管線，采取伴熱及保溫措施。

6、安全工程設計方面對策措施

1）本項目必須嚴格執行新建項目“三同時”，各項勞動安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

2）在設計中嚴格劃分生產防火區域，在工藝、設備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設計中，嚴格按照所定的生產危險區域防火防爆等級進行設備選型、管道敷設和建、構筑物等的設計。

3）因生產中接觸到的原料和產品大部分為易燃易爆和有毒有害物質，因此除生產系統采用封閉外，并且在設計中充分考慮到生產過程中能夠及時消除和盡量避免跑、冒、滴、漏現象，凡可能逸散、泄漏易燃易爆介質的裝置設備斗采取了防逸散、泄漏、污染的安全技術措施。

4）明確操作現場應配備的個人防護用具、數量、存放位置及使用方法；危化品崗位操作人員應熟知本崗位安全防護知識，會用防護器具。設醫務室，實行24小時值班制

5）各種氣、液體管道色標均按照《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》進行標注。

6）對現場的滅火器材和設施和數量、型號嚴格按照《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）有關規定進行設置，消防器材設有防潮、防曬、防腐設施。

7）在生產現場應按規范設置淋洗器、洗眼器等防護設施，所有衛生防護設施的服務半徑應小于15m。

7、施工階段安全對策措施

1）施工時應制訂詳細的施工計劃和安全措施，各部門及承包商要相互配合，嚴格執行HG23011～23018-1999，防止各類事故的發生。

2）充分重視設備材料的采購工作，要嚴把設備進貨關，設備到貨要嚴格驗收，對于一些閥門、管件、電氣儀表附件等也不能忽視。

3）建立質量保證系統，要請有資質的單位進行安裝，施工中要有相關資質的專業監理單位派駐現場，公司有關人員要進行巡檢。

4）制訂施工時的事故應急救援預案，防止事故發生時處理不當造成事故擴大。

5）施工完畢后要對現場進行清理。停用的設備、管道及其它設施要進行拆除。

第四篇：石料廠崗位安全生產操作技術規程

石料廠崗位安全操作技術規程

1、裝載機司機安全技術規程

1、裝載機的使用條件，必須按其技術說明書的規定執行。

2、工作前必須佩帶好符合國家標準或行業標準的勞動防護用品。

3、必須隨時保持裝載機的完好狀態，每次操作前，必須做好一切準備工作，對裝載機嚴格檢查。

4、不得違章作業，有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業。

5、必須嚴格執行例行保養規定及油料使用規定，并保持油質清潔。

6、行駛及作業中，駕駛室乘員不得超過規定，其他部位嚴禁乘坐人員。

7、裝載機下坡時，嚴禁將發動機熄火空檔滑行。在坡道行駛時，嚴禁緊急制動。

8、作業前，必須周密觀察現場，嚴禁冒險蠻干。

9、鏟裝作業時，車速不得超過4公里/小時，用1檔向料堆前進，動臂下鏟斗距地面不得低于200毫米，鏟斗與地面平行，距料堆前1米下降動臂使鏟斗接地，切入料堆。

10、當操縱動臂與鏟斗達到需要位置后，必須將操縱桿打到中間位置，改變進退和變換驅動桿必須在停車后進行。

11、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時，應保持動臂下鏟斗離地面400毫米。

12、保養車輛時，必須停機進行，并使液壓系統卸載，鏟斗降到地面。

13、工作結束后，必須檢查好車輛，并做好車輛清潔工作，確認無誤后，方可離車。

2、鑿巖工技術規程

1、鑿巖前應給鑿巖設備加足潤滑油，并檢查運轉是否正常；聯接風管時，應把風嘴雜物吹凈，把風管結牢；開機前應檢查風源，風壓是否正常，管道聯接是否牢靠。

2、使用內燃鑿巖機在工作之前，要認真檢查其電路和油路系統，并做好調整工作。

3、開眼位置應尋求平坦，以保持機身平穩。在巖層復雜的地方鑿巖時，不應過力下壓鑿巖機。作業時應先開小風門，后開大風門，避免機器上、下、左、右跳動。

4、作業過程中換釬時，應使釬頭接觸到孔底后方可打開風門。

5、遇有夾釬現象時，應先將孔內巖粉排凈后再進行處理。但不應撞擊釬桿。使用內燃鑿巖機時，不應直接用機器拔釬。

6、釬頭的刃端磨損不允許大于2～3毫米，當接近此值時應更換新釬頭。

7、破大塊時，孔眼應選擇在石塊中較平的部位。破大塊的孔深為其厚度的1/3，超過1米的大塊，孔深為大塊厚度的1/2。打完孔后，要及時將孔內巖粉吹凈。

8、作業時要經常檢查機體聯接螺絲，并應隨時緊固。內燃鑿巖機不易起動時，應查明原因，不應猛拉或強行起動。

9、鑿巖工作開始前，應將周圍的浮石清理干凈，以防止飛石傷人。

10、在電鏟作業范圍內，不應進行鑿巖工作。在處理根底時，掌子面上部應設專人監護以防意外。

11、鑿巖工作時，應派一人監護，防止風管斷開傷人。

12、作業前應站成人字形，面對掌子面站穩后再開風門操作，使用內燃鑿巖機時不應用身體壓機器，以免斷釬時發生傷人事故。

13、鑿巖必須用濕式鑿巖，嚴禁打干眼。

14、發生盲、殘炮時，應在旁邊打平行孔，其距離應不少于300毫米，在處理大塊時，應將大塊放平穩再進行工作。

3、破碎機技術規程

1、破碎機的合理使用

（1）破碎機給料規格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。（2）破碎機必須空載起動。

2、運轉前的準備與檢查

（1）破碎機啟動吸油潤滑系統，視回油正常后方可起動。（2）操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。（3）對各手動干油杯擰動加油。

（4）給油的同時，檢查各油路系統有無堵塞、漏油現象。（5）檢查各種儀表是否正常。

（6）檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。

（7）檢查電器連鎖裝置，煤光信號以及防護設施是否齊全起作用。

3、啟動操作方法

完成以上檢查和準備工作后方可起動。

（1）啟動潤滑系統，同時啟動通 風和給水系統。（2）按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統。（3）空載啟動顎式破碎機。

（4）運轉正常后，啟動給礦系統給礦。（5）啟動完畢。

（6）有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序起動。

4、停車操作與緊急停車處理

（1）破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車。（2）停車時應先停給礦系統。

（3）主機停車五分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統。（4）出現下列情況應緊急停車：

①主軸承或動顎軸承急驟升溫超過80℃，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鐘時。②前或后推力板斷裂。

③調整旋轉傳動件有松運、斷裂可能飛出傷人時。④電機冒煙，“掃膛”時。（5）緊急停車應符合下列規定： ①因軸承高溫需停車時不可立即停車。

②高溫停車應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停車。

5、安全操作注意事項

（1）運行中經常監視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。（2）破碎機油壓的電器連鎖系統任何情況下不能拆除。（3）機器運轉時，在顎式存在機回轉面內不得站人。（4）運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。

（5）處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。

（6）處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯系好，并斷開皮帶輸送機電源開關，派人監護。

4、撬毛工技術規程

1、進入工作面要詳細檢查工作面有無殘炮、殘藥、雷管等。如有應找爆破工處理。

2、撬毛工作時，工作地點必須有兩人以上，并攜帶好照明用具。

3、撬棍不得短于1.5米。撬毛時，撬棍仰角不得超過60o。

4、平巷撬浮石，應從外向里仔細檢撬。

5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，應從上向下仔細檢撬。

6、撬毛作業時，必須有足夠的照明，持燈人不得站在撬毛工作人的前面，應站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地點，要互相配合，監撬人員要嚴格注意頂幫變化。

7、撬毛時，必須站到穩固安全的地方進行，集中精力，注意撬落的石塊不能碰傷自己和滾落傷害他人。

8、禁止站在下坡或坡上面進行作業，應站在上坡撬，以免撬落的浮石滾動傷人。

9、撬毛時，禁止有人從附近通過，并隨時注意腳下碴堆是否移動。

10、撬棍嘴要放在活石上面或側面，不可放在活石下面撬，撬時向上抬，不可向下壓，預防用力過猛，造成撲空跌倒。

11、撬毛作業前，應著重檢查所撬浮石周圍，有無因撬毛帶動其他浮石的可能，以免對自己作業時產生危險。

12、在溜井口，在井口，坑道交叉口及滴水處，應仔細檢查巖石的層理、節理構成，有無因撬毛而引起更大落盤危險。

13、在懸空的工作面，如天井、漏斗等處進行作業時，要系好安全帶，其活活繩長度，不準超過兩米。

14、有冒頂預兆時，應立即停止作業，及時報告，并撤出全部人員。

5、自卸汽車司機技術規程

1、自卸汽車的使用條件，必須按其技術說明書的規定執行。

2、工作前必須佩帶好符合國家標準或行業標準的勞動防護用品。

3、必須隨時保持車輛的完好狀態，每次出車前，必須按規定對車輛進行檢查。

4、操作人員必須嚴格按技術及安全規定執行，不得違章駕駛，嚴禁超載、強超強會、酒后開車、野蠻開車。

5、惡劣的氣象環境及復雜的道路環境行車時，必須加大前后車距離，謹慎駕駛，降低車速，運輸時限速32KM/H。

6、坡道行駛時必須根據裝載及坡道等情況選擇合適的檔位。下坡時嚴禁空檔滑行或熄火滑行。

7、卸料時必須有專人指揮，且和邊緣保持適當距離。

8、駕駛自卸汽車要注意經常檢查舉升控制機構和舉升報警裝置，再舉升卸車作業時必須待車停穩后方可能舉升操作，卸車后待車斗復位后方能行駛，嚴禁邊降車斗邊起步。

9、冬季室外停車又無防凍液時，必須將冷卻水放盡。

10、收車后，必須按規定檢查好車輛，并做好車輛清潔工作后，方可離車。

6、電氣維修工安全技術技術規程

1、電氣維修工必須經上級有關部門組織的安全技術培訓和專業知識學習，考試合格，持證上崗。

2、所有電氣設備、線路必須設有可靠的避雷、接地裝置和安全防護設施。電氣維修工要經常檢查設備進行情況和接地情況，發現問題及時處理，一時處理不了的，要及時匯報領導。

3、電氣維修工對企業各種電氣設備、線路要定期檢查、檢修并做好記錄，積極配合老板搞好安全工作。

7、爆破工安全技術規程

一、露天臺階爆破

1、在中、深孔爆破前應準備好充足的與炮孔同質的填塞物。加工好足免夠的孔眼線和聯結線。

2、按爆破設計(或指令)要求，挑選和加工好雷管。使用的雷管必須是同廠、同批、同型號的。各組雷管的電阻值差不應大于0.3歐姆。

3、加工雷管時，必須把各線頭擦凈接牢，用膠布包好，網絡聯接按設計要求進行。核對好孔數、火藥數量、雷管(導爆管)段別、種類，并用木棰把藥塊打碎。

4、在雷雨天禁止進行裝藥和爆破。爆破前應把爆區內平臺上的雜物、鐵器清除干凈，并清除孔口周圍0.5米以內的活石、檢查有無堵孔、裂縫、變形、積水，并采取相應的合理的處理措施。孔眼內的水不能排除時，要使用抗水炸藥包或防水藥包，用繩子小心放到孔底，不應把藥包劃破或往孔內亂扔。

5、一孔須裝兩種以上炸藥時，應先裝威力高的，再裝威力低的或按設計規定順序裝入。

6、加工起爆藥包時，應事先檢查雷管質量，不合格者不得使用。

7、裝藥時要小心謹慎，按設計要求裝藥，發現炮孔深度與設計不符時，應及時匯報，不應擅自處理。發現堵孔、蓬孔應及時研究處理措施，不應自行處理。

8、填塞前，要把孔周圍散落的炸藥裝入孔中。填塞時，先填干渣，后填濕渣。礦孔用礦粉(渣)填，巖孔用巖粉(渣)填。填塞高度不得小于設計高度。

9、填塞時，不得將雷管腳線、導爆索或導爆管拉得過緊。一旦發現斷線及堵孔現象，應及時匯報采取處理措施。

10、電力起爆注意事項

（1）露天爆破裝藥前，應與當地氣象部門聯系，及時掌握氣象資料，遇到以下特殊惡劣氣候應停止爆破作業，所有人員應立即撤到安全地點： ——熱帶風暴或臺風即將來臨時。——雷電、暴風雪來臨時。

——大霧天氣、能見度不超過100米時。——風力超過六級時。

（2）距爆區邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調查，存在危險立即采取預防和排除措施。

（3）聯線前，每孔都應進行導通試驗。進行導通試驗時，須使用專用導通器和爆破電橋。導通電阻應符合設計要求。聯線時各接頭要擦凈，接頭要結牢，纏繞圈數不應小于6圈，并用膠布包好，導通試驗用的儀器、儀表應每月檢測一次。（4）電爆網路不應使用祼露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網路應與大地絕緣，電爆網路與電源之間應設置中間開關。

（5）爆區網路全部聯接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網路接頭應在工作人員全部撤到安全區，警戒人員發出安全信號后，由爆破總指揮發布命令方可聯接。（6）線路聯接后，不得有其它人員進入爆區。

11、導爆索起爆注意事項

（1）導爆索應在裝入藥包前切斷。切割導爆索時要用鋒利的刀子，不應用鉗子夾斷。裝入藥包的導爆索不應再切斷。主線與支線不應少于兩根，孔眼線和支線采用并聯法，每隔2～3米用膠布纏牢，放直擺平。（2）導爆線接頭須采用搭線和水平接法，搭接度長應不小于20厘米，并使導爆線接觸嚴密，并用膠布纏包好。

（3）導爆索與火雷管、起爆藥包聯接時，應在導爆索一端10～15厘米處，加兩個以上火雷管，集中穴要朝網路方向，并加起爆藥包。

（4）導爆索支線與主線聯接時，應使支線與主線的起爆方向一致。聯接角度必須大于90°，并加放導爆藥1～2管。敷設導爆索不應出現繞圈，要放平直。導爆索交叉處或通過鐵器的地方，應用木板墊上。（5）一個爆區必須使用同廠家、同牌號的導爆索，導爆索與導爆管不應同時使用。當地表溫度達25℃以上時，導爆索應避免陽光直射。

12、塑料導爆管起爆注意事項

（1）使用塑料導爆管起爆，應掌握塑料導爆管的性能及其操作、使用方法。

（2）塑料導爆管切斷后，若一天內不與雷管裝配時，需將塑料導爆管兩端封口（熱封），以防止水、氣、雜物進入管內。

（3）塑料導爆管在使用時，不得拉細、打結或敲砸。塑料導爆管裝配時，要用專制的卡口器收口，收口位置在卡口處10毫米范圍內收2～3道，收緊程度應不能被2公斤拉力拉脫，但也不應使導爆管內腔卡死。（4）塑料導爆管聯接網路時要熟練、操作要細心，最終要認真進行檢查。

二、淺孔及二次輔助爆破注意事項

1、裝藥前先把孔眼周圍的雜物、碎石清理干凈。把孔眼中巖粉（渣）、積水清除干凈。

2、裝藥時用木棒將藥送至孔底，不應使用各種金屬棒。裝藥長度不應超過孔深的2/3，雷管應放在炸藥的1/2處，孔深超1.5米時，可放兩個雷管，在炸藥的1/3和2/3處各放一個。

3、祼露藥包爆破，必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包，如不能達到此要求時，則只準齊發起爆。藥包暴露面要用泥土覆蓋。不應用石塊覆蓋藥包。

4、一般情況下不宜將藥包插入石縫中，或兩個石塊的夾縫中進行爆破。特殊情況可以例外，但應采取可靠的安全措施，并經爆破工作領導人批準。

5、采用導火索點火起爆，應不少于二人同時相伴進行爆破作業。導火線長度不可小于1.2米，一個人點火一次不得超過10炮，點炮前要數清自己所點的炮數和位置。

6、裝藥時應特別注意，不應使雷管和導火線脫離，裝火雷管時要輕、穩，防止擠、撞孔幫。

7、點炮要用專用的炮香，不應使用火柴、香煙等，點炮應準確無誤。

8、放炮要用信號管，信號管的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3，點炮前要先點信號管，信號管響后，點火人員必須立即撤離。

三、爆破材料運輸和爆破一般安全規定

1、用載重汽車運火藥，藥高不得超過車邦高度，車速亦采用中、低速行駛，以保證火藥不受顛簸，車上不準閑人乘車。

2、人背炸藥和雷管應分別裝在專用的帆布袋或木箱(紙箱)內，并分別搬運，不得將爆破器材裝入衣袋內攜帶。

3、搬運爆破器材（含炸藥）禁止吸煙或與易燃物品、電源等接觸。人工搬運每人一次不得超過12公斤，單人單次運藥亦不得超過20公斤，大、中型采場爆破運藥，每人一次不得超過一箱或一袋。

4、在搬運或加工藥包時，人與人之間的距離不得小于3米。

5、背運爆破器材不應搭乘電機車和汽車，中途不應逗留、打鬧。更不應交他人代背或代管。不準集中休息，休息時要注意遠離電線桿、電纜線、電燈線、風、水管道，電氣設備及其它鐵器。

6、雷管、火藥、導爆線要分別放置、分別搬運，并遠離火源和電器設施。

7、火藥、雷管、導爆索必須輕拿輕放，禁止沖撞和拋擲。加工時，要遠離火源，禁止吸煙，杜絕可能發生火花的現象。

8、雷雨天、大霧天、大風天、夜間不應進行爆破工作。突遇雷雨時，應立即將支線短路、人員迅速撤離危險區。

9、爆破前按技術要求，放好警戒人員。警戒范圍：由爆區邊沿算起，不得小于200米；祼露藥包爆破，淺眼爆破不得小于300米。

10、警戒人員應命令其它人員撤離到安全地點避炮，危險區內禁止一切車輛和人員通行，指揮采、運設備開到安全區避炮，并停止運轉。

11、警戒人員發現隱患，要在爆破信號發出前及時向爆破指揮匯報，及時進行解決。警戒人員只有在一安排妥當，按時用紅旗發出安全信號，并與爆破指揮取得聯系后方可避炮。

12、起爆前必須有兩名爆破人員分別看管起爆電源和母線兩端，爆破人員沒有全部撤到安全區前，不應把母線接通網路和電源，在發布起爆命令前應將網路進行短路。

13、如無盲炮，從最后一響算起，經5分鐘后才準進入爆破地點檢查，發現盲炮，要認真分析原因，采取安全可靠的處理措施。

14、起爆后，爆破人員必須進入爆區檢查爆破質量。只有當爆破成功，沒有危險的情況下，方可拉響第三次警笛。解除爆破信號，撤回警戒。

第五篇：涂料企業年終總結

時間飛逝，彈指之間，2014已經接近尾聲，迎來了嶄新的2015。

從七月初到雅圖工作，至現在我已經工作了將近半年時間，回首這段時間的經歷，在領導的領導下和同事們的幫助下，我已經適應了現時的工作，逐漸融入雅圖的大家庭。對于這段時間的工作，我作出如下總結。

7月1號，是我正式成為雅圖成員的日子，我以儲備干部的身份開始了我的工作生涯。首先我是被安排到車間去實習，參觀了車間，大致了解到油漆的生產流程，由投料、加工到包裝。在包裝組的實習，我熟悉了貼標和噴碼的操作，也掌握了貼標機的使用。在工作結識了新的同事，同事都很主動熱情，所以我的工作很快就上手了。在車間的工作讓我認識到，再簡單的工作也要認真對待，善于思考才會有進步。

在車間實習了一個月后，我去到了采購部門。對我來說這是一個新的機遇和挑戰。眾所周知采購部是公司業務的后勤保障，是關系到公司整個銷售利益的最重要環節，所以我很感謝公司和領導對我的信任，將我放在如此重要的崗位上。在常務副總的直接關注和公司各位領導的關心支持下，通過這段時間的采購工作，使我懂得了許多道理，也積累了一些過去從來沒有的經驗，同時也明白了采購和優秀采購之間的分別和差距。了解到一個采購所具備的最基本素質就是要在具備良好的職業道德基礎上，要保持對企業的忠誠；不帶個人偏見，在考慮全部因素的基礎上，從提供最佳價值的供應商處采購；堅持以誠信作為工作和行為的基礎；了解在采購工作的作業流程上的知識；在交易中采用和堅持良好的商業準則等。

熟悉采購的流程，讓自己從下單到收料，每個細節都經手,讓自己熟悉每個供應商及供貨方式。在收料單的錄入中，每個物料到料情況都由自己經手，讓自己在第一時間了解生產的物料到貨情況。下單的傳真及確認。讓我學了很多東西，能了解自己物料的實際到料情況及存在哪些問題，需要注意些什么事項，不明確的地方跟供應商溝通，了解并熟悉此物料，且跟供應商有更進一步的溝通及聯系。方便以后的調貨事宜。負責一些物料的調貨事宜，尤其是遠程的物料。還要記住供應商的結款日期，自己請款要及時等等。明確計劃對于生產來說是重要的。有計劃的生活及工作才是最好的。

參與單價的錄入及整理，真正介入到單價里面，也可以說進入采購的一個大門，才知道自己真的只是學了一點的毛皮，了解在不影響生產進度，能讓供應商準時到貨并不是好的采購，好的采購是在供應商能準時聽自己的調度還得提供最好的服務態度及質量。且要把最好的產品以最低的價格給自己，那才是真正好的采購。貨比三家。通過不同的廠家給出不同的價位，在以理想的價位壓自己心中最愿意最好的供應商，得到自己想到的結果。

這半年來有很多收獲，但是自身的不足之處還是有很多：

1.雖然年輕充滿干勁，但是缺乏經驗，在處理突發事情和一些新問題的時候會手忙腳亂。

2.在負責采購工作時，與供應商之間的溝通和交流缺乏主動性。與客戶交流時，言辭生硬，不善于有效的表達，感覺整個人放不開。這些個人因素直接影響到了工作的效果。

3.自己對產品的不了解，有點盲目的調貨，對自己所跟的訂單不能跟蹤到底，沒有做到位，有時出現漏傳訂單的失誤，導致物料來貨不及時。做事不夠細心，考慮不周全。物料跟催不緊，不清楚物料的緊迫性，處理問題沒有力度，不夠果斷。

12月份我進入了技術部，新的部門，新的任務。對于我這個剛剛畢業的大學生，工作思維還沒定型，有較好的適應能力。本身對汽車修補漆的技術了解就很少，來到技術部就有更多需要學習的地方，而我有一定的化學知識基礎，相信我能更快地適應熟悉工作。現在主要任務是完成領導安排的工作，盡自己能力將公司產品的安全技術說明書寫好。我知道做這份工作的過程也是在了解公司的產品，熟悉產品的組成和特性。進入了新的環境，同時感受到了同事們的熱情與關懷，相信我在這個新的團隊里，我能成長得更快。

今后還有很長的路要走，要迎接道路上的挑戰，就要加強自身學習，提高自身能力。提高自身素質，爭取工作主動性，具備較強專業心，責任心，努力提高工作效率和工作質量。明確今后發展方向。最后祝愿雅圖在2015再創輝煌，早日領航國際。

吳巧銳 2014-12-31