第一篇：化工涂料企業 安全生產教育培訓制度

安全生產教育培訓制度

一、主題內容與適用范圍

1.本制度安全教育培訓的內容和要求，是以貫徹“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，使安全教育成為制度化，不斷提高全公司職工安全生產意識，確保公司的安全生產順利進行。

2.本制度適用于與公司簽定勞動合同的所有職工。

3.培訓途徑：外聘專家、公司安全管理人員

二、內容與要求

（一）、公司主要負責人和安全生產管理人員，必須經過國家授權部門的專業培訓，對其安全生產知識和管理能力考核合格并取得合格證書后方可任職；公司主要負責人和安全生產管理人員還應參加公司組織的每年兩次的安全教育再培訓，安全培訓教育的主要內容有：

1、國家安全生產方針、政策和有關安全生產的法律、法規、規章及標準；

2、安全生產管理、安全生產技術、職業衛生等知識；

3、傷亡事故統計、報告及職業危害的調查處理方法；

4、應急管理、應急預案編制以及應急處置的內容和要求；

5、國內外先進的安全生產管理經驗；

6、典型事故和應急救援案例分析；

7、其他需要培訓的內容。

公司主要負責人和安全生產管理人員初次安全培訓時間不得少于48學時。每年再培訓時間不得少于16學時，培訓結束后進行考核、公布。

（二）、公司新從業人員安全培訓時間不得少于72學時，培訓結束后，根據《三級安全教育卡》的教育情況，對于合格人員發放安全操作證書。新從業人員安全教育培訓內容：

1、對新從業人員，進行公司、車間、工段（班組）三級安全培訓教育。

（1）、公司級安全教育由安技部負責，主要內容是：

①、有關的法律、法規，如《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產許可條例》等。

②、安全生產和職業衛生基本知識。

③、安全生產規章制度、勞動紀律。

④、作業場所存在的風險、防范措施及事故應急措施。⑤、有關事故案例等。

公司安全培訓教育時間不少于24學時。

（2）、車間（工段）安全教育由車間負責人組織實施，培訓教育內容主要是：

①、本車間（工段）安全生產特點。

②、安全生產規章制度和安全操作規程。

③、作業場所和工作崗位存在的風險及防范措施。

④、典型事故案例及事故應急處理措施等。

車間安全培訓教育時間不少于24學時。

（3）、工段（班組）級安全教育由班組長負責實施，主要內容：

①、崗位生產工藝流程、生產設備、崗位安全操作規程及安全注意事項。

②、安全裝置、勞動防護用品（用具）的性能、作用及正確使用方法。

③、崗位事故預防措施，事故案例等。

工段（班組）安全教育時間不少于24學時。

（三）、公司從業人員在經過入廠培訓后，每年必須接受日常培訓教育，時間不得少于20學時。日常培訓教育由分廠、車間根據年度安全培訓教育計劃按月組織實施，每次教育后必須進行考核，考試不及格者待崗再培訓并補考，補考不合格者調離重點工作崗位。從業人員培訓教育內容：

1、安全生產意識和安全生產規章制度、崗位技術技能、崗位風險管理、應急等方面的培訓。

2、新工藝、新技術、新裝置、新產品的安全操作規程。

3、公司內危險危害因素，安全注意事項及應急救援方案。

4、管理范圍內安全生產職責及制度。

5、典型事故案例、事故搶救、應急處理措施。

6、消防知識及救護器材及使用知識。

7、特種作業人員除掌握以上各項知識外，還應進行專門的安全技術、操作知識的教育和訓練，了解其特定作業場所，操作的設備、操作的內容的危險性及其防范措施等知識。

（四）其他人員培訓教育

1、從業人員轉崗、干部頂崗以及脫離崗位六個月以上者，應進行車間（工段）、班組安全培訓教育，經考核合格后，方可從事新崗位工作。培訓時間不少于48小時。

2、企業應對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定及安全注意事項的培訓教育，內容為：

（1）、公司的安全現狀。

（2）、公司的安全規章制度及相關規定。

（3）、公司關鍵裝置及重點部位的風險及防范措施。

（4）、企業應對外來施工單位的作業人員進行入廠安全培訓教育，經考核合格后發放入廠證。進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前安全培訓教育。培訓教育的內容以3.3為主，培訓時間不少于72學時。

（五）班組安全活動

企業安全生產管理部門結合班組安全生產實際，制定班組安全活動計劃，規定活動形式、內容和要求，班組安全活動每周一次，并及時通知安技部參加，安技部將根據情況進行檢查考核。

班組安全活動主要內容包括：

1、學習國家和政府的有關安全生產法律法規。

2、學習有關安全生產文件、安全通報、安全生產規章制度、安全操作規程及安全技術知識。

3、討論分析典型事故案例，總結和吸取事故教訓。

4、開展防火、防爆、防中毒及自我保護能力訓練，以及異常情況緊急處理和應急預案演練。

5、開展崗位安全技術練兵、比武活動。

6、開展查隱患、反習慣性違章活動。

7、開展安全技術座談，觀看安全教育電影和錄像。

8、熟悉作業場所和工作崗位存在的風險、防范措施。

9、其他安全活動。

三、檢查與考核

1、根據公司與分廠制定的培訓教育計劃，每月進行檢查考核，并對車間教育培訓情況進行考核、公布。

2、車間根據年初制訂的安全培訓教育計劃，組織實施日常安全培訓教育，教育前通知安全消防處、分廠參加。

3、安技部負責監督檢查各種安全培訓教育檔案和考試情況。

4、安技部每月對安全教育工作進行總結，及時公布考核情況，并向公司領導報告，批評落后、表揚先進。

5、安技部每周下發周安全學習要點，督促員工學習，并在每個車間抽取3—5人進行要點考核，督促員工積極學習安全知識，提高安全意識。考試不及格者給予補考機會，補考不合格者將調離重要工作崗位；因事不能參加考試者，要履行請假手續，經部門負責人簽字認可，沒有履行請假手續，無故不參加考試者，將考核其本人當月親情工資，部門每月出現兩次無故不參加考試者，將對部門責任人進行考核。

6、按公司年度《安全目標管理責任書》進行考核。

四、資源保障

1、財務部門應把安全教育納入財務計劃，監督專款專用，不得挪用。

2、財務部門把安全教育列入經濟活動分析內容，從財務制度上支持安全教育相關工作。

3、財務部門監督有關部門正確合理運用安全教育資金。

第二篇：企業安全生產管理人員教育培訓制度[范文]

企業安全生產管理人員教育培訓制度

第一、安全教育和培訓的內容

針對教育和培訓層次和工作性質分別進行，管理人員的重點是安全生產意識和安全管理水平，操作者的重點是遵章守紀、自我保護和提高防范事故的能力。

1、組織轄區企業主要負責人、安全管理員、特種作業人員（簡稱“三類人員”）相應的安全教育培訓，保證“三類人員”持證上崗。

a)、企業主要負責人。進行安全生產方針、政策、法規的強制教育培訓，樹立安全生產觀念、提高安全生產意識，主動落實企業安全生產主體責任。經培訓考核合格發放生產經營單位主要負責人《安全資格證》。

b)、企業安全生產管理員。進行相應的安全生產方針、政策、法規的安全管理知識、管理方法培訓，提高安全管理水平。經培訓考核合格發放生產經營單位安全管理員《安全資格證》。

c)、特種作業人員。除進行一般安全教育外，還要執行GB5306—85《關于特種作業人員安全技術考核管理規定》的有關要求，按國家、省、市各級和企業規定進行本工種專業培訓、資格考核，取得《特種作業人員操作證》后上崗作業。

2、督促各有關行業主管部門、各企業擬定從業人員教育培訓計劃，聘請有培訓資質的培訓機構定期組織教育培訓，建立教育培訓檔案。

a)、新工人（包括合同工、臨時工、學徒工、實習生）必須進行公司、廠級和班組的三級安全教育。教育內容包括安全生產方針、政策、法規、標準及安全技術知識、設備性能、操作規程、安全制度、嚴禁事項及本工種的安全操作規程。

b)、特殊工種人員除進行一般安全教育外，還要經過本工種的專業安全技術教育。

c)、采用新工藝、新技術、新設備施工和調換工作崗位時，對操作人員進行新技術、新崗位的安全教育。

第二、安全教育和培訓的學時

1、企業主要負責人和安全生產管理人員初次安全培訓時間不得少于32學時。每年再培訓時間不得少于12學時。

2、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等企業主要負責人和安全生產管理人員安全資格培訓時間不得少于48學時；每年再培訓時間不得少于16學時。

3、企業新上崗的從業人員，崗前培訓時間不得少于24學時。

4、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等企業新上崗的從業人員安全培訓時間不得少于72學時，每年能接受再培訓的時間不得少于20學時。

第三、安全教育和培訓的形式

企業的主要負責人是安全生產的第一責任人，必須經過考核合格后，做到持證上崗。安全管理人員是企業安全的主要指導人員，必須進過專業考核后持證上崗。從業人員是安全教育的重點對象，在安全教育過程中必須讓其認清工作的危險性和安全性，必須經教育培訓考核合格后，方能上崗作業。

1、安監局按照相關的安全生產法律法規，負責組織企業主要負責人、安全管理員、特種作業人員的持證上崗、復審考核安全培訓。結合國家、省、市各級安全政策組織專項安全教育培訓。

2、督促、指導各行業主管部門加強所屬監管領域及企業的安全教育培訓工作。督促、指導、檢查企業加強三級安全教育工作，做好臺帳檔案規范管理。

三級教育的要求：

a)、三級教育由企業的安全、教育、勞動、技術等部門配合進行；

b)、受教育者必須經過考試合格后才準予進入生產崗位；

c)、每一名職工必須建立職工勞動保護教育卡，記錄三級教育、變換工種教育等教育考核情況，并由教育者與受教育者雙方簽字后入冊。

3、企業從業人員的安全教育。按照《安全生產法》規定，企業應當對從業人員進行安全生產培訓教育，采取有效手段督促、指導企業從業人員安全教育培訓工作，提高企業從業人員的安全意識，經安全培訓考核持證上崗。

4、特定情況下的適時安全教育

a)、節假日前后；

b)、節假日加班或突擊趕任務；

c)、工作對象改變；

d)、工種交換；

e)、新工藝、新材料、新技術、新設備施工；

f)、發現事故隱患或發生事故后；

g)、新進入現場等。

第四、教育培訓效果檢查

對安全教育與培訓效果進行以下方面檢查：

1、檢查企業的安全教育制度。檢查企業是否制定了職工安全教育培訓制度，是否制定了教育培訓計劃，按照計劃組織落實，并建立了檔案。

2、檢查企業主要負責人、安全管理人員、特種作業人員的培訓。檢查企業主要負責人按照各級行政主管部門的相關文件是否參加了安全強制培訓，是否安排安全管理人員、特種作業人員進行培訓，持證上崗。包括企業內部的有關安全生產工作的培訓學習。

3、檢查三級教育制度及工作落實情況，特別是新入廠工人和轉崗工人教育培訓。剛進企業的新工人是否接受入廠安全方面的基本教育培訓，調換工種的工人，必須按規定進行崗位安全教育和技術培訓，經考核合格，方準上崗。主要檢查企業對新入廠工人和轉崗工人的考核記錄。

4、檢查安全教育內容。通過查看安全臺帳記錄，檢查三級教育制度、企業職工隱患辨識、崗位操作規程、安全勞動紀律、教育培訓考核的落實情況。

5、不落實安全教育培訓工作應承擔的法律責任

按照《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》規定，企業主要負責人和安全生產管理人員、特殊工種工作人員一律嚴格考核，按國家有關規定持職業資格證書上崗；職工必須全部經過培訓合格后上崗。凡存在不經培訓上崗、無證上崗的企業，依法停產整頓。

第三篇：室內裝飾企業安全生產教育培訓制度

室內裝飾企業安全生產教育培訓制度

安全工作堅持預防為主的方針，廣泛宣傳黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令等，要經常進行勞動保護方針政策教育、思想政治教育、勞動紀律教育、法制教安全技術知識教育、典型經驗和事業教訓教育。其具體內容如下：

1.公司新聘用的各類人員，必須經過公司、分公司和崗位三級安全教育，并經考試合格后方可進入現場。

2.各崗位新聘人員要經過現場學習、培訓，并經實際操作考試合格后方可持證上崗:

1)新聘的各類人員，必須經過現場安全規章制度的學習、現場見習和

跟班操作等培訓步驟。

2)國家規定的特種作業(操作)人員，必須經過有關專業培訓、考核，取得特種作業操作證后，方可上崗工作。

3.在崗生產人員的培訓:

1)在崗生產人員應按規定進行有針對性的現場考問、反事故演習、技

術問答、事故預想等現場培訓活動；

2)公司內部崗位調動及脫崗一個月及以上的人員，必須經過熟悉設備

系統，熟悉操作方式的跟班學習和安全教育，并經考試合格后，方可上崗。

4.公司組織全體員工集中進行安全知識學習的次數不少于兩次/年，并且在學習完成后即進行考試，對不合格者進行補考及重新培訓。確保各崗位人員熟練掌握有關氣體事故現場急救、緊急救護、消防器材正確使用的方法。

5.各部門領導參加的培訓，應有安全方面的課程內容。新任命的生產部領導，應經有關安全的方針、政策、規程制度和崗位安全職責的學習，并經考試合格后，方可上崗工作。

6.對違反規程制度造成事故、設備故障和嚴重未遂事故，組織有關人員

進行現場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重復發生。對當事人應停工進行安全教育。

7.對于壓力容器、焊接、車輛駕駛等特殊工種人員，必須經過專門安全操作訓練，考核合格，取得資格證后才能上崗。

8.公司建立安全活動日和在班前班后會上檢查安全生產情況的制度，認真填寫各種安全管理臺賬，對職工進行經常性的安全教育。結合實際，開展和進行安全生產宣傳活動。

9.在采用新技術、新生產方法、新設備前，要按安全操作規程對崗位作業人員和有關人員進行專門教育，經考核合格，方能進行獨立操作。

10、安全職責

①各級領導安全職責

項目經理：對本項目的安全生產和勞動保護負總的領導責任。貫徹國家、行業和本公司有關安全生產的方針、政策和規章制度，組織制定本項目安全管理制度，研究解決安全生產中的問題，組織安全生產檢查；監督各級、各職能部門貫徹安全生產責任制；主持重大事故的調查處理。

總工程師：對項目安全生產和勞動保護方面的技術措施負直接責任。在組織編制施工組織設計時，同時編制相應的安全技術措施。采用新技術、新材料、新工藝、新設備時，制定相應的安全操作規程；負責審查改善工人勞動條件的技術教育；參加重大傷亡事故的調查分析，提出技術鑒定意見和改進措施。

施工隊隊長：對本專業的安全生產工作負具體領導責任。在組織施工時認真執行安全生產的規章制度和上級的有關規定；不違章指揮，不強令工人冒險作業。發現違章作業現象堅決制止；在施工中認真實施安全生產制度并根據現場情況制定實施細則，經常檢查施工現場，及時消除事故隱患，經常

對職工進行安全技術、安全紀律教育；發生重大事故及時上報，認真分析事故原因，并提出改進措施，加以落實。

工長：對施工項目的安全生產負直接領導責任。教育并帶領本班組人員遵守安全生規章制度，學習安全操作規程，按章作業；每天上班前開好安全生產會，認真執行安全交底；對本班組成員思想或身體狀態反常，采取相應對策或調離危險作業部位；在組織施工生產的同時采取相應的安全技術措施，并根據工程進展情況及時向施工班組進行安全技術交底；在施工中不違章指揮，及時制止違章作業；發現隱患立即處理；發生工傷事故立即上報，并保護好現場，參加事故調查處理。

②企業職工安全職責

特種作業人員持證上崗

企業職工自覺遵守安全生產規章制度，不違章作業，并嚴格按照下列安全施工要點去做。

施工人員進入現場戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。兩米以上高空作業，沒有搭設跳板或平臺時，系好安全帶。

非專業電氣和機械的操作人員不使用或亂動機電設備。各種電動機械設備，有可靠有效的安全接地和防雷裝置。

③職能部門安全職責

技術部門：嚴格遵照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全設計措施；對于企業采用新技術、新材料、新工藝、新設備，認真編制安全技術操作規程；認真解決生產中的安全技術問題。

機械電力部門：加強對機械設備的檢查、維修、保養，早檢查、早預防、機械不帶病作業，汽車不“三超”；保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設

備的正常、安全運轉。

材料部門：保證安全生產用材料、工具及勞動保護用品的及時供應，并符合安全生產的質量要求。

勞資部門：配合有關部門做好新工人、特殊工種工人、調換工種工人的安全技術培訓、考核工作，督促基層做好勞逸結合，嚴格控制加班加點。

根據施工企業安全教育培訓的需求，結合我公司施工生產情況，為加強我公司安全管理，不斷提高職工的安全意識和安全素質，深入貫徹公司“安全第一、預防為主”的方針，確保安全管理體系的高效運轉，特制定我公司2011安全教育培訓計劃，具體內容如下：

安全教育培訓對象：公司安全管理人員、項目經理、安全員、特殊工種和技崗人員（包括新入場和轉崗人員）。

一、公司安全管理人員

1.安全教育培訓內容： 施工企業安全生產法規、政策，安全生產發展新動向，安全生產意識教育。

2.安全教育培訓方法：內部強化培訓、參加上級主管部門組織的培訓。

3.安全教育培訓時間：內部強化培訓安排在年初、年末的空閑時間。上級主管部門培訓根據要求按時參加。

4.培訓地點：公司會議室

5.安全教育培訓目的：強化安全生產意識，提高安全管理水平，搞好安全生產。

二、項目經理

1.安全教育培訓內容： 施工企業安全生產法規、政策，項目安全管理制度，施工安全檢查標準，安全生產發展新動向，潛在的危險因素及防范措施，安

全生產意識教育。

2.安全教育培訓方法：內部強化培訓、參加上級主管部門組織的培訓。

3.安全教育培訓時間：內部強化培訓安排在年初、年末的空閑時間。上級主管部門培訓根據要求按時參加。

4.培訓地點：公司會議室

5.安全教育培訓目的：強化安全生產意識，提高安全管理水平，搞好安全生產。

三、安全員

1.安全教育培訓內容：施工企業安全生產法規、政策，公司各項安全管理制度，施工安全檢查標準，安全生產發展新動向，安全技術技能培訓，潛在的危險因素及防范措施，安全生產意識教育。

2.安全教育培訓方法：內部強化培訓、參加上級主管部門組織的培訓。

3.安全教育培訓時間：內部強化培訓安排在年初年末的空閑時間及安全生產月期間。上級主管部門組織的培訓根據要求按時參加。

4.培訓地點：公司會議室

5.安全教育培訓目的：強化安全生產意識，提高安全管理水平，搞好安全生產。

四、特殊工種、技崗人員。

1.安全教育培訓內容：公司各項安全管理制度，安全生產基本常識，施工安全技術操作規程，安全技術技能培訓，潛在的危險因素及防范措施，安全生產意識教育。

2.安全教育培訓方法：內部強化培訓。

3.安全教育培訓時間：內部強化培訓時間根據在建工程進度進行安排，每個工程培訓次數不少于2次。

4.培訓地點：工程所在地會議室

5.安全教育培訓目的：強化安全生產和保護他人意識，提高安全操作技能，搞好安全生產。

它涉及到各科室、各項目部。充分發揮各科室及項目部的作用就可以保證員

工培訓工作按計劃實施，可以對員工培訓工作進行綜合管理，可以使員工培訓工作更加緊密地與公司生產實際需要相結合。

建立培訓、考核與使用相結合的制度：凡上級行政機關要求持證上崗的崗位，未經培訓合格不準上崗；對企業提供培訓機會未按要求接受培訓的員工按公司有關培訓管理規定進行處罰。逐步形成人才考核、培養、使用相結合的管理模式。不斷修訂和完善員工培訓管理規定，加強員工培訓工作的監控力度，保證按公司所需落實各項培訓工作。

各科室、項目部的主管領導要重視員工培訓工作，要指定專人負責此項工作的日常管理，項目部要根據公司的員工培訓計劃制定出實施計劃方案，并對項目部工人培訓實施情況進行監控。

第四篇：企業的安全生產教育培訓制度

安全生產教育培訓制度

確保企業的安全生產，提高全員的自我保護和保護他人意識，在員工中牢固樹立安全第一"的思想，使員工懂得安全生產的基本知道，掌握安全生產的操作技能。特制定本制度。

1、安全教育培訓

企業的培訓由安全生產管理部門組織實施，車間的培訓由各車間的主要負責人組織實施，班組的培訓由各班組長負責組織實施。

2、培訓計劃的制定

根據企業制定的培訓計劃，由安全生產管理部門負責制定半年、季度、月培訓計劃；各車間、班組根據企業的培訓計劃，制定相應的培訓計劃。

3、培訓的原則

要本著“要精、要管用”的原則，培訓應有針對性和實效性。

4、培訓的內容

安全生產的法律法規、基本知識、管理制度、操作規程、操作技能、及事故案例分析等。企業培訓以安全生產的法律法規、方針政策、規范和企業的規章制度為主；車間、班組培訓以安全操作規程、勞動紀律、崗位職責、工藝流程、事故案例剖析等為主；特種作業人員培訓以特種設備的操作規程、特種作業人員的安全知識為主；重大危險源的相關人員培訓以危險源的危險因素、現實情況、可能發生的事故、注意事項為主。

5、培訓的形式

學習可采取靈活多樣的培訓形式。如課堂學習、實地參觀、實際演練、安全技能比賽、看錄像、研討交流、現場示范等。

6、培訓的學時要求

（高危行業主要負責人和安全管理人員的資格培訓學時不得少于48學時，每年不得少于16學時；其他行業主要負責人培訓不得少于24學時，每年不得少于8學時；新從業人員不得少于24學時，高危行業不得少于48學時）

7、要求

新技術、新工藝、新設備、新材料在使用前，必須進行安全教育培訓；新從業人員和轉崗人員在上崗前，必須進行安全教育培訓，新從業人員必須經“三級”安全教育培訓后方可上崗。特種作業人員必須參加有關部門的培訓取得《特種作業人員操作證》，做到持證上崗。

8、建立培訓檔案

要建立培訓臺帳，培訓結束培訓計劃、培訓名單、課程表等有關資料存入培訓檔案。為認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，明確建筑施工安全生產責任人、技術負責人等有關管理人員及各職能部門安全生產的責任，保障生產者在施工作業中的安全和健康，特制定本責任制。

第五篇：涂料生產企業安全技術規程

本標準為規范涂料生產企業安全而編制。本標準是依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《作業場所安全使用化學品公約》（第170號國際公約）、《危險化學品管理條例》（國務院344號令）、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院352號令）、《特種設備安全監察條例》（國務院373號令）及《作業場所安全使用化學品建議書》（國際勞工組織第177號建議書）等法律法規和有關職業安全標準制訂，主要針對涂料生產企業的安全生產，提出基本的安全技術措施和安全管理要求，預防和減少人身傷亡事故，達到保障安全與健康的目的。

本標準的第4、5、6章為強制性條款。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C為規范性的附錄，附錄D為資料性附錄。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業分技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：浙江省涂料工業協會、江蘇省安全生產科學研究院、浙江省天正設計工程有限公司、杭州油漆有限公司、浙江環球制漆集團股份有限公司、浙江天女集團有限公司、杭州燈塔玻璃涂料有限公司、浙江南方涂料工業有限公司、浙江環達漆業集團有限公司、寧波飛輪造漆責任有限公司。

本標準參加單位：浙江華特實業集團華特化工有限公司、浙江魚童發達造漆有限公司、浙江飛鯨漆業有限公司、浙江蘭歌化學工業有限公司、永康金閃閃漆業有限公司、浙江順虎德邦涂料有限公司、臺州廈光涂料有限公司、杭州傳化涂料有限公司、杭州一韋涂料化工有限公司、浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凱得麗化工有限公司、浙江志強涂料有限公司、遂昌神牛涂料有限公司。

本標準主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康。

范圍

本標準規定了涂料生產企業安全技術的基本要求。

本標準規定了控制涂料生產過程產生的各類危害因素應采取的基本安全技術措施，包括總圖平面布局與通道、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產裝置安全、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料作業安全和安全管理等方面內容。

本標準適用于中華人民共和國境內從事溶劑型涂料、無溶劑涂料、水性涂料、固體粉末涂料等不同涂料類型（包括危險化學品的涂料產品和非危險化學品的涂料產品）的生產企業。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 190-1990 危險貨物包裝標志

GB/T2705-2003 涂料產品分類和命名

GB 2893-2001 安全色

GB 2894-1996 安全標志

GB 4053.1-1993 固定式鋼直梯安全技術條件

GB 4053.2-1993 固定式鋼斜梯安全技術條件

GB 4053.3-1993 固定式工業防護欄桿安全技術條件

GB 4053.4-1983 固定式工業鋼平臺

GB 5083-1999 生產設備安全衛生設計總則

GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆詞匯 第一部分 通用術語

GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆詞匯 第二部分 樹脂術語

GB 6514-1995 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化

GB 6944-2005 危險貨物分類和品名編號

GB 7231-2003 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB 7691-2003 涂裝作業安全規程

安全管理通則

GB/T 8196-2003 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

GB/T 9750-1998 涂料產品包裝標志

GB/T 11651-1989 勞動防護用品選用規則

GB 12158-2006 防止靜電事故通用導則

GB 12268-2005 危險貨物品名表

GB 12463-1990 危險貨物運輸包裝通用技術條件

GB 12801-1991 生產過程安全衛生要求總則

GB 13392-2005 道路運輸危險貨物車輛標志

GB/T 13491-1992 涂料產品包裝通則

GB 13495-1992 消防安全標志

GB 15577-1995 粉塵防爆安全規程

GB 15603-1995 常用化學危險品貯存通則

GB 16179-1996 安全標志使用導則

GB 17914-1999 易燃易爆性商品儲藏養護技術條件

GB 18070-2000 油漆廠衛生防護距離標準

GB/T18664-2002 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB50016-2006 建筑設計防火規范

GB 50057-1994 建筑物防雷設計規范（2000年版）

GB 50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB 50140-2005 建筑滅火器配置設計規范

GB 50160-1992 石油化工企業設計防火規范（1999版）

GB 50316-2000 工業金屬管道設計規范

GBZ 1-2002 工業企業設計衛生標準

GBZ 2-2002 工作場所有害因素職業接觸限值

GBZ 158-2003 工作場所職業病危害警示標識

HG/T 2458-1993 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則

HG/T 23001-1992 化工企業安全管理工作標準

HG/T 23003-1992 化工企業靜電安全檢查規程

HG 23011-1999

廠區動火作業安全規程

HG 23012-1999

廠區設備內作業安全規程

HG 23013-1999

廠區盲板抽堵作業安全規程

HG 23014-1999

廠區高處作業安全規程

HG 23015-1999

廠區吊裝作業安全規程

HG 23016-1999

廠區斷路作業安全規程

HG 23017-1999

廠區動土作業安全規程

HG 23018-1999

廠區設備檢修作業安全規程

JT 617-2004 汽車運輸危險貨物規則

JT 618-2004 汽車運輸、裝卸危險貨物作業規程

《室內用涂料衛生規范》（衛法監發[2001]255號）

《有機熱載體爐安全技術監察規程》（勞動部1994.05.01）

《化學工業有毒有害作業工種范圍》國家勞動總局（78）勞護字36號

《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》安監管危化字[2004]43號 定義

3.1

涂料 [GB/T5206.2第1.1條]

涂于物體表面，能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標志等）的固態涂膜的液體或固體材料之總稱。

注1：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調和漆、厚漆等。

3.2

合成樹脂 [GB/T5206.2第1.21條]

由本身沒有樹脂特性的簡單化合物，通過化學反應（如加聚或縮聚等）制得的樹脂。

注1：樹脂根據其形態可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂（乳液）等。

3.3

危險化學品

GB 6944-2005規定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品。

3.4

危險化學品的涂料產品

本標準所稱危險化學品的涂料產品，系指列入GB 12268-2005易燃液體和易燃固體范圍的涂料產品：

a)液體涂料產品中，其閉環試驗閃點等于或低于60℃的涂料產品（包括樹脂）。

b)固體涂料產品中，其燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可放出有毒煙霧或有毒氣體的涂料產品（包括樹脂）。

注1： a)、b)范圍之外的涂料產品不屬于危險化學品的涂料產品。

3.5

涂料生產過程

指從原料進入生產領域到制成產品的全部過程。

涂料生產過程包括樹脂合成、配料、研磨（粉碎）、調漆、檢驗、包裝、貯運等工藝運行和作業過程。

注1：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產的全過程。

3.6

生產作業場所

為涂料生產而專門設置的廠房或生產作業區域。

3.7

粉塵爆炸環境

在生產過程中存有可燃性粉塵（包括粉末涂料在內的有機粉末揚塵）和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的作業環境為粉塵爆炸環境。

3.8

易燃易爆場所

系指生產、使用、貯存、裝卸、運輸符合GB 6944-2005規定的爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機氧化物等物品（在生產過程存在可燃粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬爆炸物），或符合GB 50016-2006規定的甲、乙類火災危險性場所（廠房、倉庫、車間、作業崗位、裝卸站臺等），以及可能形成粉塵爆炸環境的作業場所。

基本規定

4.1新建、擴建、改建涂料生產企業（車間）應符合本標準的規定。暫不符合本標準規定的現有涂料生產企業，應采取綜合預防、治理措施，達到本標準要求。

4.2 新建、擴建、改建涂料生產企業的安全、衛生狀況，安全、衛生技術措施與管理措施應符合GB 12801-1991的規定。涂料生產企業的新建、改建、擴建工程，必要時應進行安全、環保和職業衛生評價，其安全、衛生、消防、環保設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

用于生產、儲存危險化學品的涂料產品的生產企業應委托有資質的機構進行安全條件論證和安全評價；其建設項目應委托具有化工設計乙級以上資質的設計單位設計；應委托具有建設（安裝）資格的單位負責施工。

4.3 總圖功能分區與通道

4.3.1 新建、改建、擴建涂料企業（廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距、安全疏散、廠區消防車道、消防給水和滅火設備等）的總平面布置應符合GB50016-2006的要求。新建涂料生產企業地址離居民區邊緣的衛生防護間距應符合GB 18070-2000要求。

4.3.2 涂料生產企業的工廠總平面應根據其生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能集中原則分區布置。工廠的行政輔助生活區與生產區之間應有明顯的隔離帶，生產區內不應設立職工宿舍。所的單體功能分區應明確，應按有害與無害分開的原則分區設置。

4.3.3 生產作業場所的設備、設施布置，原料、產品堆放，人、車行道布置，都不應妨礙安全作業。

4.3.4 涂料生產廠區應根據生產性質和環境特點進行綠化美化設計，其綠化用地系數應按有關規范和當地政府的規劃要求執行。易燃易爆環境的綠化品種不應種植含油脂較多的樹木，廠區綠化應符合GB 50160-1992（1999版）第3.2.10條的要求。

4.3.5 工廠主要出入口不應少于兩個，并位于不同方位。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應少于兩個。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1條要求的可設一個。生產區建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應為鐵門或木質外包鐵皮，不應使用卷閘門及平移門，通道和出入口應保持通暢。

4.3.6 可燃液體設備的平臺或其他設備的框架平臺應設置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子，作為疏散通道。但長度不大于8m的甲類、乙A或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子。

4.3.7 生產作業場所應設置消防通道，工藝裝置區、可燃液體的儲罐區、裝卸區以及化學危險品庫區應設環形消防通道；當地形條件受限制時，也可設盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應設置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車場的面積不應小于12×12m。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m。

4.3.8 消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應設

置妨礙消防車作業的障礙物。

4.4 防火防爆分區與間距 4.4.1 同一廠房或防火分區內有不同性質生產時，其火災分類，應按火災危險性較大的部分確定。涂料生產企業火災危險性分類和舉例見附錄A。

4.4.2 樹脂合成車間、溶劑型涂料的研磨包裝車間、粉末涂料的粉碎車間等有爆炸危險廠房的防爆應符合GB50016-2006第3.6節要求。

4.4.3 生產危險化學品的涂料產品和生產合成樹脂的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區內獨立的公共建筑，如辦公樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之間防火間距不應小于25m，距明火或散發火花的地點不應小于30m，距重要的公共建筑不應小于50m。

4.4.4 易燃易爆廠房內不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設置時，應采用一、二級耐火等級建筑，并應采用耐火極限不低于3h的非燃燒體防護墻隔開或設置直通室外或疏散樓梯的安全出口，其門窗之間的距離應符合GB 50058-1992有關要求。

4.4.5 鍋爐等明火設備與甲類生產裝置的防火間距不應小于30m，其門窗之間的距離及電氣設備應符合GB 50058-1992要求。

4.4.6 當甲B、乙A類生產裝置的明火加熱爐與該生產裝置組成同開同停的聯合裝置時，設備之間設置非燃燒材料的實體防護墻時，其防火間距可小于4.4.5條規定，但不應小于15 m。實體墻的高度不低于3 m，距加熱爐不大于5 m，并應有防止可燃氣體竄入爐體的措施。

當生產合成樹脂的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的實體防護墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于4.4.5條的規定，但不應小于15 m。

4.4.7 電熱媒爐（包括電鍋爐房）可布置在裝置的邊緣同一建筑物內，應用非燃燒材料的實體防護墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設備應符合GB 50058-1992要求。

4.4.8 若專用控制室、中控化驗室必須與設有樹脂合成反應（或涂料研磨或調漆等）生產設備的房間布置在同一建筑物內時，應用非燃燒體防火墻隔開和設置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應為一級。專用控制室、中控化驗室的門窗之間與相鄰房間的間距應符合GB50058-1992的有關規定。

4.4.9 易燃易爆廠房地面不應設地溝。如必須設置時，其蓋板應嚴密，并應采用非燃燒材料緊密填實。使用和生產甲、乙、丙類液體的廠房管、溝不應與相鄰單元的管、溝相通，該廠房的下水道應設有隔油設施。

4.5 貯存場所

4.5.1 倉庫和儲罐區的設立應符合GB 50016-2006第4章的要求。

4.5.2 化學品倉庫應與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫房應單層獨立設置。儲存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發火花地點應符合GB50016-2006第3.5.1條的規定。4.5.3 甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應設置防曬棚或水噴淋（霧）設施。甲類液體貯罐應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統或其他降溫設施，甲、乙類液體貯罐閥門冬季應有防凍措施。儲存沸點低于45℃甲B類液體，應選用壓力儲罐。

4.5.4 危險化學品倉庫不應與生產車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設施同一幢建筑物內。危險化學品倉庫內不應設立辦公室、休息室。

4.6 消防設施

4.6.1 生產作業場所防火應設置固定滅火裝置等消防設施。消防給水和滅火設備應符合GB50016-2006第8章的有關要求。

4.6.2 生產作業場所應有消防給水系統。消防用水可由給水管網、天然水源、消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時，應確保其最低水位時消防用水的可能性，且應設置可靠的取水設施。

4.6.3 生產作業場所建筑物內消防系統的設置應根據其火災危險性、操作條件、物料性質、建筑物體積及其外部消防設施情況等，綜合考慮確定。可燃液體、氣體多層或單層廠房長度大于或等于30m時，應設立室內消防栓，消火栓的位置應保證有兩只水槍的充實水柱到達室內任何部位。

4.6.4 撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應選用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。生產區內每一個滅火器配置場所內的滅火器不應少于兩個。生產作業場所應按GB50140-2005的規定根據火源及著火物質性質，配備適當種類、足夠數量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態。

4.6.5 企業應設置火災報警系統。樹脂合成車間、危險化學品的涂料產品生產和包裝車間、危險化學品倉庫等建筑物內可能積聚可燃氣體的場所，應設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置，并可根據單位生產規模和實際，選擇移動式或固定式檢漏報警儀（設施）。

4.7 防雷、防靜電

4.7.1防雷

4.7.1.1生產作業場所的各類建、構筑物、露天裝置、貯罐應設置防雷設施。防雷措施及防雷裝置應符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。防雷設施應由有資質的單位進行設計、安裝和監測。

4.7.1.2 具有爆炸危險環境的第一類防雷建筑物應裝設獨立避雷針、架空避雷線（網）。獨立避雷針、架空避雷線（網）應有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10?。

4.7.2 防靜電

4.7.2.1生產作業場所內可能產生靜電危害的物體應采取工業防靜電接地措施，應符合GB 12158-2006。使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃易爆物品（各類溶劑、樹脂、溶劑型涂料、產生可燃性粉料等）的生產裝置（反應釜、研磨機、貯罐、輸送泵、灌注設施和過濾器、易燃液體管道等）、裝卸場所以及產生靜電積累易燃易爆的生產設施崗位都應有防靜電接地措施。各專設的防靜電接地電阻值不應大于100?。

4.7.2.2 控制易燃易爆液體和有機粉料的投料速度以防止靜電的產生。

4.7.2.3 在輸送和灌裝過程時，應防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產生。從底部或上部入灌的注入管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導流板；或在上部灌裝時，使液體沿側壁緩慢下流。

4.7.2.4 易燃易爆液體溶劑應從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時，應將注入管伸入容器內離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應限制在1m/s以內。

4.7.2.5裝運危險化學品的汽車槽車裝卸作業時應配帶阻火帽、靜電接地鏈等設施，在裝卸區應安裝靜電接地報警器，裝卸作業按照先接地再作業的原則進行。裝卸工作完畢后，應靜置2min以上時間，才能拆除接地線。

4.7.2.6 如生產工藝條件許可，增加室內空氣中的相對濕度至50%以上，或定期向地面灑水。

4.7.2.7 爆炸危險場所應敷設防靜電地面，作業人員應穿防靜電導電鞋，以防人體帶電和靜電放電。

4.7.2.8 重點防火防爆作業區的入口處，應設置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等）。

4.7.2.9 在易燃易爆危險區內轉動設備的皮帶應采用防靜電皮帶。當皮帶是絕緣性時，皮帶的接頭不應使用金屬材料。皮帶罩應接地，且固定牢固，不應與皮帶發生碰刮的狀況。

4.8 電氣安全

4.8.1 樹脂合成車間、危險化學品的涂料產品生產和包裝車間、危險化學品倉庫等爆炸性氣體環境電氣裝置應符合GB 50058-1992第2章的要求, 粉末涂料的粉碎車間等爆炸性粉塵環境電氣裝置應符合GB 50058-1992第3章的要求。

4.8.2 電力架空線路與易燃易爆場所的廠房、庫房、儲罐等爆炸性環境的水平距離，不應小于電桿（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空線路不應跨越易燃易爆場所的生產廠房、庫房、儲罐等爆炸性環境。

4.8.3 樹脂合成反應聚合系統的動力、儀表、照明和冷卻系統等應有備用電源，并應具備防止停電的安全措施。樹脂合成或其他工藝采用直接電加熱方式，應采取電氣防爆措施，并符合GB 50058-1992要求。4.8.4 樹脂合成車間、危險化學品的涂料產品生產和包裝車間、危險化學品倉庫等易燃易爆環境的電氣設備和線路的安裝和敷設應符合下列要求：

a)電氣線路應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設。

b)敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間墻外或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密堵塞。

C）電纜應采用銅芯，在架空橋架上敷設時應采用絕緣或護套為不燃材料電纜，電纜線路不應有中間接頭。

d)電線應套鋼管，鋼管采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應采用絕緣導線或塑料管明設。

e)使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關和控制器（開關、斷路器，控制開關及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等應使用防爆型電氣設備。其防爆等級應符合GB50058-1992第二章第四節的規定。

4.8.5 所有電氣設備應進行有效接地。

4.8.6 甲、乙類倉庫內宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關宜設置在倉庫外。

4.9 生產裝置安全

4.9.1生產設備應具備基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易發生火災爆炸、傷亡事故和職業危害的生產設備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應由持有專業許可證的單位設計、制造、安裝和檢驗。

4.9.2 鍋爐、壓力容器、及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應當符合《特種設備安全監察條例》及《壓力容器等特種設備安全監察技術規程》的要求，應當對特種設備的安全附件、安全裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。

4.9.3 各設備之間、管線之間、以及設備、管線與廠房、建（構）筑物的墻壁之間的間距，應符合有關設計要求和建筑規范要求。

4.9.4 設備本身應具備必要的防護、凈化、減震、消音。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設備，還應具備符合國家標準要求的泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動設備或危險部位，應有便于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設備上安裝的各種防護罩應符合GB/T 8196-2003要求。

4.9.5 在設備、設施、管線上有發生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施。

4.9.6 扶梯、平臺和欄桿的設置應符合 GB 4053.1-1993、GB 4053.2-1993、GB 4053.3-1993、GB 4053.4-1983的要求。

4.9.7 存在易燃易爆場所的建構筑物，其設計應符合防火等級要求，所配置的鋼質扶梯、平臺等應覆蓋耐火層。涂有耐火層的構件，其耐火極限時間不應低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應采用有利于防烴類火災的防火涂料。

4.10工業管道安全

4.10.1 工業金屬管道的材料、組成件的選用、布置應符合GB 50316-2000的要求。管道布置應滿足便于生產操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設，規劃有序、布局整齊。輸送易燃易爆流體的管道不應布置在室內的吊頂內及建構筑物封閉的夾層內。

4.10.2 工業管道應涂識別色（水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色為大紅色、可燃液體管道識別色為棕色），工業管道的識別色、識別符號、安全標識應符合GB 7231-2003要求。

4.11 相關安全裝置

4.11.1 凡工藝上有放空的設備均應設放空裝置，并定期檢查其有效性。用于易燃、易爆氣體放空的安全閥及放空管，應將其導出管置于室外離地面3.5m以上，不應將導出管置于下水道等限制性空間，以免引起爆炸。放空管應選用金屬材料，不應使用塑料管或橡皮管。其中釋放壓力大于等于0.1MPa的防空管線應采用不銹鋼材料。放空管上應設有阻火器，應靜電接地。管口上應有擋雨、阻雪的傘蓋。

4.11.2 使用玻璃管液位計應加護套保護措施。易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計。

4.11.3 樹脂反應釜溫度控制裝置應有冗余設計，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗。樹脂反應釜的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器應完整、齊全、有效。

4.11.4 樹脂反應釜屬壓力容器特種設備（工作壓力≥0.1Mpa 表壓；負壓或真空下工作；工作溫度≥標準沸點等）的，其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器應定期校驗、檢修、記錄。

4.12 安全標志

4.12.1涂料生產作業場所應按GB 2894-1996的規定設置安全標志，或在建（構）筑物及設備上按GB 2893-2001規定涂安全色。

4.12.2 生產作業場所的緊急通道和出入口，應設置明顯醒目的標志。生產作業區入口及其他禁止明火和產生火花的場所應有禁止煙火的安全標志。4.13 職業危害控制

4.13.1 生產過程應嚴格控制粉塵、毒物的產生。存在嚴重職業危害的作業崗位應按GBZ 158-2003的規定設置醒目的警示標識和中文警示標志。

4.13.2 有毒作業應采用無毒或低毒原料代替高毒原料。不應使用純苯、限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產品的原料。設計涂料新品種，應向無毒、低毒，水性涂料方向發展。

4.13.3室內使用的涂料產品不應含有高毒以上有毒物質及致癌、致畸、致突變物質，不應用砷及化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內用涂料產品的原料。室內用涂料產品的配方應符合《室內用涂料衛生規范》的規定。其他用途的涂料品種的危害控制要求應符合GB 7691-2003第4條規定。

4.13.4 防塵防毒

4.13.4.1根據生產工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風措施控制其擴散，使作業場所有害物質及粉塵的濃度符合GBZ 2-2002規定。涂料生產場所空氣中主要有毒物質及粉塵容許濃度見附件B。

4.13.4.2 產生粉塵、可燃性氣體煙霧的作業場所，應設排毒或除塵凈化的通風設施。通風設施應有防爆措施，風機與電機應要求防爆隔爆等級。通風空氣不應循環使用。通風凈化設施應符合GB 6514-1995第2篇的要求。

4.13.4.3 對于毒性危害嚴重的生產過程和設備，應設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。在有毒性危害的作業環境中，應設置必要的洗眼器、淋洗器等衛生防護設施，其服務半徑應小于15m。并根據作業特點和防護要求，確定配置事故柜、急救箱或個人防護用品。

4.13.4.4 塵毒危害嚴重的廠房和倉庫等建（構）筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃，必要時設計防火、防腐等特殊保護層及專門清掃設施，以便清洗。

4.13.4.5 涂料生產投料應設密封投料裝置。以劇毒物品為生產介質的設備，生產母液、污水的收集槽，不得使用敞口設備，確因排渣、清渣需要，該設備應設密閉排渣裝置。

4.13.4.6劇毒品的使用、儲存管理應符合國家規定。使用劇毒物品投料的區域，設備布置應相對獨立。對地面沖洗水及污水應作獨立收集，專項處理。

4.13.5 防噪聲

4.13.5.1 應從聲源上控制生產過程和設備噪聲，以低噪聲的工藝和設備代替高噪聲的工藝和設備。

4.13.5.2生產過程和設備的噪聲應采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施，使操作人員每天連續8h接觸的噪聲不大于85dB（A）。作業場所噪聲聲級的衛生限值，應符合國家標準GBZ 1-2002要求。

4.13.6 防高溫防寒

4.13.6.1 當室內作業地點氣溫等于或大于37℃時應采取局部降溫和防暑措施，并應減少接觸時間。在炎熱季節對高溫作業的工人應供應含鹽清涼飲料（含鹽量為0.1%～0.2%）。

4.13.6.2 當室內作業地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續三個月以上的，應設置采暖設施，設置采暖設施應符合GB50016-2006第10.2節的要求。甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內不應采用明火和電熱散熱器采暖。下列廠房應采用不循環使用的熱風采暖：

a)生產過程中散發的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；

b)生產過程中散發的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易積聚爆炸性氣體的廠房。

4.13.7 防護用品管理

4.13.7.1 對作業人員應采取個人防護措施，配備專用的勞動防護用品。易燃易爆場所作業人員應配用棉布工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業人員配用勞動防護用品及勞動防護用品質量性能應符合GB/T 11651-1989的要求。

4.13.7.2 作業場所應正確穿戴勞動防護用品，工作結束后應更換工作服，清洗后方可離開作業場所。不應在生產作業場所飲食。

4.13.7.3生產作業場所應配備呼吸防護器以及其他應急防護用品。呼吸防護器配備應符合GB/T 18664-2002的要求。涂料作業安全

5.1 工藝控制及一般規定

5.1.1 企業應按照所生產不同涂料品種（包括樹脂）的工藝特點制定工藝技術規程和安全操作規程（或作業指導書）。涂料生產應按照工藝技術規程、安全操作規程（或作業指導書）執行。

5.1.2 涂料生產的工藝技術指標和中間控制指標應仔細核對、嚴格控制，重要的控制指標應設管理控制點。更改指標應有相應的安全保障，并經技術負責人批準。

5.1.3 用于涂料生產原材料的成份應經化驗，并確認符合要求。未經檢驗或不合格的原材料，不應投入生產使用。5.1.4.生產車間應根據生產需要規定原材料的存放時間、地點和最高允許存放量。車間生產所領取的原材料數量不應超過當班用量，剩余的要及時退回倉庫。相禁忌的原材料不應放在同一區域，應劃定區域分類隔開或分離貯存。作業區的生產物料、產品、半產品的堆放，應用黃色和白色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊，保證通道暢通。

5.1.5 加熱設備、分散設備、輔助設備（過濾機、離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆）等生產設備的操作應按照安全操作規程進行。

5.1.6 生產使用的色漿料應當班研磨，未經研磨的色漿不應在車間存放。若當班配料的華蘭、炭黑、鉻黃等色漿不能進行研磨時，在下班前應對配好的色漿采取防散熱措施，以防自燃引起火災。

5.1.7 軋制硝化棉漆片時，不應干軋，應使用“水棉”（即含水＜30%、不含乙醇的硝化纖維素），并應控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。

5.1.8 在分散攪拌機運行時，不應用手打撈容器里的雜物。

5.1.9 煤焦瀝青的裝卸、搬運宜安排在夜間或無陽光照射的情況下進行。若在白天進行石油瀝青及鐵桶裝煤焦瀝青裝卸、搬運，應避開在炎熱的中午進行。

5.1.10生產作業區應禁止吸煙；易燃易爆場所作業人員不應穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘的鞋；不應使用鐵質工具及撞擊會產生火花的其它工具；不應使用打火機、手機、相機等發火和電子設備。

5.1.11易燃、易爆區域內，桶裝物品不應在水泥地面拖動、滾動；使用的各類溶劑原材料容器應密閉存放；應隨時將粘有涂料等易燃物質的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱（桶）內，當班清除，不應亂拋、亂放。

5.1.12 不應使用易燃液體擦洗設備、地坪和衣服等。

5.1.13 應及時清理廢物、油跡、漆垢等，保持作業崗位環境的整潔衛生。

5.2 硝化棉溶解

5.2.1應按照工藝技術規程和安全操作規程（或作業指導書）的要求操作。

5.2.2 硝化棉溶解作業的配料計量應準確。生產作業應使用銅、鋁或木質工器具。硝化棉溶解罐的加料口應采用不發火導電材料包邊。硝化棉溶解罐周圍的地面應敷設防靜電材料，以防止產生靜電打火引發火災。

5.2.3 硝化棉溶解作業時，應輕拿、輕放，做到邊加硝化棉邊溶解，應控制好加硝化棉的速度，投料不應過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦，引起靜電起火爆炸。

5.2.4 硝化棉要做到隨用隨領，不應在車間存放，剩余物料應及時送回倉庫。

5.3 樹脂生產

5.3.1 樹脂生產的投料

5.3.1.1 應按照所生產樹脂的工藝技術規程（或作業指導書）要求操作。配料計量要準，應按照工藝技術規程的要求注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環境衛生。

5.3.2.2 反應釜的裝料量不應大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應有效淹沒溫度儀接觸點。

5.3.2 加熱與溫度控制

5.3.2.1樹脂生產過程的反應溫度應按產品工藝技術規程嚴格控制，不應超過所用主要原料的自燃點溫度。應定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化、自燃。采用蒸汽加熱方式時，在操作時要經常檢查蒸汽壓力，使壓力控制在規定的工藝指標范圍內。

5.3.2.2 發生物料溢鍋時，應立即進行處理。輕者可加適量消泡劑硅油，破壞表面張力，使生產恢復正常。物料溢鍋嚴重，應立即停止加熱降溫，進行處理。

5.3.2.3生產過程發生物料膠化，應及時采取降溫處理措施，使溫度降低，物料發生膠化時還應加解聚劑等措施中止膠化的發生，至生產情況恢復正常后才能繼續生產。

5.3.2.4 樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水時，應立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產情況采取相應措施或緊急出料。

5.3.2.5 樹脂反應釜內物料起火時，應立即停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳（或氮氣），隔絕空氣及時撲救。

5.3.3 樹脂的稀釋

5.3.3.1 樹脂稀釋作業時應注意控制溫度，兌稀溫度不超過所用稀釋溶劑的初沸點。如工藝有特殊高溫要求的，應采取可靠的安全措施后方可進行。

5.3.3.2 稀釋罐（釜）的裝料量不大于稀釋罐（釜）容量的80%，以防止物料冒罐。

5.3.4 樹脂的出料

5.3.4.1 樹脂物料在出反應釜（鍋）前應進行冷卻，出料溫度應符合工藝技術指標規定。

5.3.4.2 待樹脂反應釜（鍋）內物料放完時，應根據生產安排及時進行配料或放入清洗液，防止反應釜（鍋）壁殘存物料發生自燃。5.3.4.3 樹脂物料出反應釜（鍋）不宜采用壓縮空氣進行正負壓吹吸式輸送，出料管宜使用固定的剛性管道。

5.3.4.4 樹脂生產不應使用明火直接釜底加熱工藝。

5.3.5 熱媒爐

5.3.5.1熱媒爐的使用應符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》，并按照安全操作規程操作。

5.3.5.2 熱媒爐所用導熱油質量應符合國家相關標準要求。

5.4 包裝、檢驗、貯存與運輸

5.4.1包裝

5.4.1.1 涂料產品的包裝按照GB/T 13491-1992。

5.4.1.2 灌裝包裝場地環境應平整、無油跡、保持清潔、通風良好。易燃易爆物品包裝場地不應設地坑，作業人員不應在地坑中進行灌裝包裝。

5.4.1.3 危險化學品的涂料產品包裝應使用有資質的專業定點企業所生產的包裝物和容器，運輸包裝材料應符合GB 12463-1990要求。

5.4.2 包裝標志

5.4.2.1 產品包裝按照GB/T 9750-1998要求。

5.4.2.2 危險化學品的涂料產品應在包裝上標注危險化學品生產許可證標記和編號。

5.4.2.3 危險化學品的涂料產品應在包裝（包括外包裝件）上加貼或者栓掛與包裝內涂料產品完全一致的化學品安全標簽。應在包裝內附有與包裝內涂料產品完全一致的化學品安全技術說明書。

5.4.3 檢驗

5.4.3.1 應按照國家標準、行業標準或企業標準的規定進行檢驗，保證進廠的原料和出廠的產品符合標準的技術要求。

5.4.3.2 應有滿足質量檢測的場所設施和儀器，其檢驗場所應有符合安全使用的化學分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室（天平室）等。

5.4.4 貯存

5.4.4.1 產品貯存應符合HG/T 2458-1993的規定，應按其性質分類，分批堆放，并應遵循先進先出的原則。應保持通風、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應采取適當的降溫措施。

5.4.4.2 列入GB 12268-2005的危險化學品應儲存在專用的倉庫中。

5.4.4.2.1 危險化學品貯存場所的建筑結構、電氣、通風、調溫、消防設置及貯存量限制等應符合GB 15603-1995、GB 17914-1999的規定。

5.4.4.2.2 甲、乙類危險化學品倉庫不應與生產車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設施同一幢建筑物內。甲、乙類危險化學品倉庫內不應設立辦公室、休息室。不應在易燃易爆物品倉庫內進行產品分裝。

5.4.4.2.3 硝化棉不應與其他類物品同貯，應單獨隔離限量貯存。生產廠區不宜設立硝化棉倉庫

5.4.4.2.4 劇毒品應在專用倉庫內單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應執行雙人收發、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應裝設視頻安防監控系統。

5.4.5 運輸

5.4.5.1 產品運輸應防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并符合運輸部門的有關規定。

5.4.5.2 機動車輛一般不應進入易燃易爆生產區及易燃易爆化學品庫區。凡不得不進入易燃易爆場所的機動車輛，均應配裝阻火帽或采取其他有效安全措施。

5.4.5.3 危險化學品運輸

5.4.5.3.1危險化學品運輸應具有運輸危險化學品貨物經營資質，應專車專用，應設有車輛消防安全設施，并有明顯標志。

5.4.5.3.2 汽車運輸、裝卸危險貨物作業應符合JT 617-2004、JT 618-2004規定。汽車運輸危險貨物車輛標志應符合GB 13392-2005要求。

5.4.5.3.3 本標準未作明確規定的其它運輸工具，應執行國家相關規定。

5.5 廠區動火、設備檢修等作業安全

5.5.1 動火作業安全

5.5.1.1 生產作業區的固定動火區作業和固定用火作業，應經廠安全部門登記審批，劃定“固定動火區”。固定動火區距易燃易爆區域不應小于30m（符合4.4.6條的固定動火區，可按照4.4.6條的規定，但不應小于15 m）。固定動火區要設立明顯標志，落實專人管理。

5.5.1.2 生產區域內易燃易爆場所動火作業應按照HG 23011-1999執行。

5.5.2 設備內作業安全。生產區域內的設備內作業應按照HG 23012-1999規定執行。

5.5.3 設備檢修安全作業。生產區域內的設備停產檢修作業，應按照HG 23018-1999的規定執行。

5.5.4 生產作業區內的盲板抽堵作業安全、高處作業安全、吊裝作業安全、斷路作業安全、動土作業安全、及吊裝作業安全應分別按照HG 23013-1999、HG 23014-1999、HG 23015-1999、HG 23016-1999、HG 23017-1999的規定執行。

5.6 三廢處理

5.6.1 生產過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（液）、廢渣和廢棄物應符合國家標準和有關要求。

5.6.2 生產作業場所的排水應實行清污分流，含有可燃液體及有害物質的污水不得直接排入下水道，應排入污水處理裝置，經處理后，符合當地環保部門排放標準后，再排入指定位置。安全管理

6.1 安全管理體系

6.1.1 企業應以保證涂料生產過程安全、衛生為目標，建立全員安全生產責任制和相應的安全管理體系。企業的安全管理應符合HG/T 23001-1992、HG/T 23002-1992的規定。

6.1.2 企業應結合實際，根據國家法律、法規制定并執行安全生產規章制度，實行標準化管理。安全生產管理規章制度包括以下主要內容：

a.安全生產責任制；

b.安全例會制度；

c.安全教育、培訓制度；

d.值班制度；

e.安全作業證制度；

f.安全技術措施管理制度； g.危險物品管理制度；

h.安全檢查、事故隱患整改制度；

i.防雷、防靜電、電氣設備管理制度；

j.電器線路的檢查和管理制度；

k用火、用電安全管理制度；

l.設備器材維護、管理制度；

m.消防管理制度；

n.事故應急救援預案演練制度；

o.安全工作考評和獎懲制度；

p.特種作業人員安全管理制度；

q.崗位安全操作規程；

r.勞動保護用品發放制度；

s.安全、衛生評價制度等；

t.其它必要的作業安全制度。

6.2 機構、人員和培訓

6.2.1 企業應設置安全生產管理機構或配備專職安全管理人員。當企業從業人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產管理人員。

6.2.2 危險化學品的生產、儲存企業應設置安全管理機構，配備專職安全管理人員。生產危險化學品涂料企業的主要負責人和安全管理人員應經安全考核合格后方可任職。

6.2.3 企業主要負責人應具備與本企業從事的生產活動相適應的安全生產知識和管理能力。應配備有安全上崗資質的專職或兼職的安全管理人員。有合成樹脂生產工藝的企業，還應配備相當于大專學歷并經專業技術培訓合格的工程技術人員和設備管理人員。

6.2.4涂料生產作業人員應接受安全生產技術教育和培訓，經考試合格方可上崗作業。特種作業人員（電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險化學品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等）應經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作證，方可上崗作業。6.2.5對從事涂料生產有毒有害作業的人員，在上崗前、在崗期間應進行體檢，其健康狀況應符合工作性質要求。有職業禁忌者，不應從事涂料生產作業。在崗人員的職業性健康檢查按照GB7691-2003第18條的規定。涂料生產有毒有害作業崗位見附表C。

6.2.6 使用危險化學品的企業應向作業人員告知其危險和預防、控制及防護方法，對貯存、運輸和廢棄的應急處理、急救技能應進行培訓。

6.2.7 采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，應了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并應對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓。

6.3 應急救援

6.3.1 企業應根據生產使用危險化學品的物質性質，Ⅰ、Ⅱ級（極毒、高毒）毒物的特性，及生產、使用、儲存的量來分析確定危險因數、確定危險源，制訂本單位的事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備，并定期組織演練。

6.3.2 危險化學品事故應急預案的編寫應符合《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》要求。

附錄A

涂料生產企業火災危險性分類和火災危險舉例

（規范性附錄）

A.1 火災危險性分類及防爆等級

A.1.1 涂料生產的火災危險性按照GB50160-2006第3章第3.1.1條規定。

A.1.2 可燃液體的火災危險性分類，應符合下列規定：

a)可燃液體的火災危險性應按表1分類；

b)操作溫度超過其閃點的乙類液體，應視為甲B類液體；

C)操作溫度超過其閃點的丙類液體，應視為乙B類液體。

A表1

可燃液體的火災危險性分類

類

別 名

稱

特

征

甲

A 液化烴

15℃時的蒸汽壓力＞0.1Mpa的烴類液體及其他類似的液體

B 可燃液體

甲A以外，閃點＜28℃

乙

A 閃點≥28℃至≤45℃

B 閃點＞45℃至＜60℃

丙

A 閃點≥60℃至≤120℃

B 閃點＞120℃

A.2 防爆等級的劃分

A.2.1 爆炸性氣體環境危險區域按照GB 50058-1992第2章第2節的規定劃分。

A.2.2 粉塵環境危險區域按照GB 50058-1992第3章第2節的規定劃分。

A.3 涂料生產車間火災危險性分類

A.3.1 合成樹脂生產車間

溶劑型樹脂、固體樹脂和水性樹脂（包括乳液）生產車間火災類別為甲類或乙類，易燃易爆作業場所，屬爆炸性氣體環境；

A.3.2涂料研磨、包裝生產車間

a)溶劑性涂料研磨、包裝等生產車間的火災類別為甲或乙類。其易燃易爆作業場所，屬爆炸性氣體危險環境；

b)固體樹脂（粉末涂料）粉碎、包裝等生產車間的火災類別為乙類，易燃易爆作業場所，屬爆炸性粉塵環境；

c)水性涂料（水性樹脂及主要原料閃點＞60℃）的研磨、包裝車間屬丙類火災危險環境。

A.2涂料生產企業火災危險性分類舉例（見A表2）

A表2 涂料生產企業火災危險性分類舉例

名稱

類別

涂料生產場所

火災危險類別

爆炸或火災環境

樹

脂

溶劑型樹脂

油脂、天然、酚醛、醇酸、氨基、硝基、環氧、烯類、過氯乙烯、丙烯酸、聚酯、聚氨酯、橡膠等合成樹脂

甲

爆炸性氣體環境

爆炸性氣體環境

固體樹脂

環氧、酚醛、聚酯、石油樹脂等合成樹脂

甲

水性樹脂

聚乙烯醇、丙烯酸、醋酸乙烯、聚氨酯、硝基等（乳液或水性分散體）

甲①

涂

料

溶劑型或無溶劑型涂料

[液體閃點≤60℃（閉口杯試驗）]油脂漆類、天然樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯類樹脂漆類、過氯乙烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、元素有機漆類、其他成膜物類涂料以及輔助材料（催干劑、各類稀釋劑）等

甲或乙

水性涂料

[液體閃點≤60℃（閉口杯試驗）] 水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環氧樹脂漆類、水性硝基漆等

水性涂料

[液體的閃點＞60℃（閉口杯試驗）]乳膠漆、水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環氧樹脂漆類、水性硝基漆等

丙

火災環境

粉末涂料

固體樹脂

粉碎、包裝

乙

爆炸性粉塵環境

倉

庫

與

貯

存

液體

易燃液體危險化學品涂料產品倉庫、易燃液體原料倉庫及貯罐區、廢溶劑回收

甲或乙

爆炸性氣體環境

固體

易燃固體原料倉庫

甲或乙

爆炸性粉塵環境

易燃固體樹脂、粉末涂料產品倉庫

乙

水性涂料

[液體閃點＞60℃（閉口杯試驗）] 乳膠漆、水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環氧樹脂漆類、水性硝基漆等水性涂料產品倉庫

丙

火災環境

注：

1、以上均指工廠設備都在其設計參數范圍內的工作狀態。

2、水性樹脂（乳液）[除閃點≤60℃（閉口杯試驗）外]最終產品本身不屬于易燃液體危險化學品，但生產時所使用的主要原料屬危險化學品，生產操作溫度超過其閃點，因此確定為甲或乙類火災危險性，僅指生產過程。

3、GB/T2705-2003對涂料產品分類分類方法有2種，方法1主要是以涂料產品的用途為主線，并輔以主要成膜物的分類方法，如建筑涂料、工業涂料、通用涂料及輔助材料；方法2除建筑涂料外，按涂料產品的主要成膜物質分類，如油脂樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、有機樹脂以及輔助材料等。

本表涂料產品分類采用方法2，主要考慮能體現涂料的化學特性。本表中涂料和樹脂的定義引用《GB/T5206.1色漆和清漆詞匯第一部分通用術語》、《GB/T5206.2色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術語》。

附錄B

（規范性附錄）

涂料生產場所空氣中有毒物質及粉塵容許濃度

表B.1 涂料生產場所空氣中有毒物質及粉塵容許濃度

序號

品

名

CAS NO

最高容許濃度

(mg/m3)時間加權平均容許濃度

(mg/m3)短時間接觸

容許濃度

(mg/m3)

（一）生產場所空氣中有毒物質容許濃度（品名按照拼音開頭字母A、B、C、D順序排）

氨

7664-41-7 — 30 苯（皮）

71-43-2 — 6 10 苯乙烯（皮）

100-42-5 —

100 吡啶

110-86-1 — 10* 丙醇

71-23-8 —

200 300 丙酮

67-64-1 —

300 450 丙烯酸（皮）

79-10-7 — 15* 丙烯酸甲酯（皮）

96-33-3 — 40* 丙烯酸正丁酯

141-32-2 — 50* 丙烯酰胺（皮）

79-06-1 —

0.3 0.9* 抽余油（60～220℃）

—

300 450* 滴滴涕（DDT）

50-29-3 —

0.2 0.6* 丁醇

71-36-3 —

200* 1,3-丁二烯

106-99-0 — 12.5* 對苯二甲酸

100-21-0 — 15 對硝基苯胺（皮）

100-01-6 — 7.5* 二丙二醇甲醚（皮）

34590-94-8 —

600 900 二甲苯（全部異構體）

1330-20-7；

95-47-6；

108-38-3 —

100 二氧化氮

10102-44-0 10 二氧化氯

10049-04-4

0.3 0.8 二氧化碳

124-38-9

9000 18000 二異氰酸甲苯酯（TDI）

584-84-9 —

0.1 0.2 二月桂酸二丁基錫（皮）

77-58-7 —

0.1 0.2 氟化物（不含氟化氫）（按F計））

— 5* 鎘及其化合物（按Cd計））

7440-43-9 —

0.01 0.02 汞

金屬汞（蒸氣）

有機汞化合物（皮）（按Hg計）

7439-97-6 —

0.02 0.01

0.04 0.03 鈷及其氧化物（按Co計）

7440-48-4 —

0.05 0.1 環己酮（皮）

108-94-1 —

100* 環己烷

110-82-7 —

250 375* 環氧丙烷

75-56-9 — 12.5*

環氧氯丙烷（皮）

106-89-8 — 2

甲醇（皮）

67-56-1 — 50

甲苯（皮）

108-88-3 —

100

甲酚（皮）

1319-77-3 — 25*

甲基丙烯酸

79-41-4 —

140*

甲基丙烯酸甲酯

80-62-6 —

200*

甲醛

50-00-0 0.5 —

—

間苯二酚

108-46-3 — 40*

糠醛（皮）

98-01-1 — 12.5*

苛性堿

氫氧化鈉

氫氧化鉀

1310-73-2

1310-58-3 2

—

—

—

—

鄰苯二甲酸二丁酯

84-74-2 —

2.5 6.25*

鄰苯二甲酸酐（苯酐）

85-44-9 1 —

—

硫酸鋇（按Ba計）

7727-06-0 — 25*

氯苯

108-90-7 —

100*

馬來酸酐

108-31-6 — 2

煤焦油瀝青揮發物（按苯溶物計）

65996-93-2 —

0.2 0.6*

錳及其無機化合物（按MnO2）

7439-96-5 —

0.15 0.45*

萘

91-20-3 —

75

尿素

57-13-6 — 10

鉛及無機化合物（pb計）

鉛塵

鉛煙

7439-92-1

0.05 0.03

—

—

—

—

氫化鋰

7580-67-8 —

0.025 0.05

氰化物（CN計）（皮）

460-19-5 1 —

—

溶劑汽油（油漆溶劑油）

8032-32-4 —

300 450*

n-乳酸正丁酯

138-22-7 — 50*

三氯乙烯

79-01-6 — 60*

三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽（按Cr計）

7440-47-3 —

0.05 0.15*

砷及其無機化合物（按As計）

7440-38-2 —

0.01 0.02 58 石油瀝青煙（按苯溶物計算）

8052-42-4 — 12.5*

四氯化碳（皮）

56-23-5 — 25

松節油

8006-64-2 —

300 450*

碳酸鈉（純堿）

3313-92-6 — 6

銅（按Cu計）

銅塵

銅煙

7440-50-8

—

—

0.2

2.5* 0.6*

纖維素

9004-34-6 — 25*

氧化鋅

1314-13-2 — 5

一氧化氮

10102-43-9 — 30*

一氧化碳（非高原）

630-08-0 — 30

乙二胺（皮）

107-15-3 — 10

乙二醇 107-21-1 — 40

乙醚

60-29-7 —

300 500

乙酸

64-19-7 — 20

乙酸（2-甲氧基乙基酯）（皮）

110-49-6 — 40*

乙酸丙酯

109-60-4 —

200 300

乙酸丁酯

123-86-4 —

200 300

乙酸甲酯

79-20-9 — 100 200

乙酸乙酯

141-78-6 —

200 300

（二）涂料生產場所空氣中粉塵容許濃度

CAS NO 時間加權平均

容許濃度

(mg/m3)短時間接觸容許濃度（上限值）

(mg/m3)沉淀Si02（白炭黑）（總塵）

112926-00-8 5 10 二氧化鈦粉塵（總塵）

13463-67-7 8 10 酚醛樹脂粉塵（總塵）

10 硅灰石粉塵（總塵）

13983-17-0 5 10 硅藻土粉塵 游離Si02含量<10%（總塵）

61790-53-2 6 10 滑石粉塵（游離Si02含量<10%）

總塵

呼塵

14807-96-6 1 2 鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵

鋁、鋁合金（總塵）

氧化鋁（總塵）

7429-90-5 4 6 膨潤土粉塵（總塵）

1302-78-9 6 10 石膏粉塵

總塵

呼塵

10101-41-4 4 8 石灰石粉塵

總塵

呼塵

1317-65-3 4 8 炭黑粉塵（總塵）

1333-86-4 4 8 稀土粉塵（游離Si02含量<10%）（總塵）

2.5 5 云母粉塵

總塵

呼塵

12001-26-2 1.5 3 珍珠巖粉塵

總塵

呼塵

93763-70-3 4 8

其他粉塵

10

注：上表中物質數據摘自GBZ 2-2000表

1、表2。、*數值系根據“超限系數”推算的。

附錄C

（規范性附錄）

表C.1涂料生產有毒有害作業崗位

產品名稱

生產方法

劃入工種名稱

包括范圍

勞動條件

備注

一、各種漆

樹脂煉制工

備料、熱煉、兌稀、過濾、包裝

甲苯、二甲苯、酚、甲醛、瀝青 不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類

樹脂溶解工

備料、溶解、過濾、包裝

苯、甲苯、二甲苯、瀝青、已二胺

料配工

備料、配料、混合

鉛、鉻、汞、鋅等顏料粉塵

研磨工

砂磨、球磨、滾機研制

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺

不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類

調漆類

配色、調制、過濾、包裝

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺

同上

稀料工

備料、配料、混合、包裝

苯、甲苯、二甲苯、環已酮

二、合成樹脂

聚丙烯樹脂

溶液聚合

聚丙烯樹脂制造工

催化劑、活化劑制備、后處理、溶液回收

苯、氯化氫、甲醇、聯苯一聯苯醚

環氧樹脂

縮聚法

環氧樹脂制造工

環氧氯丙烷制備、縮聚、回收、后處理

環氧氯丙烷、苯酚、氯化氫、甲苯、燒堿、二酚基丙烷

酚醛樹脂

縮聚法

酚醛樹脂制造工

苯酚熔化、縮聚、冷卻、粉碎

苯酚、甲醛、苯胺、甲酚

滌綸樹脂

苯酐法

滌綸樹脂制造工

中和、轉位、酸析、酯化、酯交換、聚合苯、苯酐、甲醇、二甲醇、硫酸

聚苯乙烯（含改性聚苯乙烯）樹脂

懸浮聚合（混煉）

聚苯乙烯樹脂制造工

聚合、洗滌、清釜、（混煉）

苯乙烯、硫酸酸霧、（丁二烯）

過氯乙烯樹脂

溶液氯化法

過氯乙烯樹脂制造工

氯化、水析、脫水

過氯乙烯、氯化苯、氯氣

聚酚醚樹脂

合成 聚酚醚樹脂制造工

配料、合成、后處理

甲醇、苯酚、二氯甲氧基對二甲苯、六次甲基四胺

二甲苯甲醛樹脂（包括二甲苯改性酚醛壓塑粉）

縮聚

二甲苯甲醛樹脂制造工

配料、縮聚、后處理（混合、輥壓）

甲醛、二甲苯、苯酚、烏洛托品

氨基樹脂（包括各種改性樹脂）

縮聚

氨基樹脂制造工

三聚氰胺單體制備、縮聚、后處理

甲醛、甲苯氰胺、雙氰胺、三聚氰胺、苯酚、二甲苯、烏洛托品

醇酸樹脂

縮聚

醇酸樹脂制造工

縮聚、加成反應、稀釋、過濾

苯、甲苯、甲酚

聚氨酯樹脂（包括改性樹脂）

縮聚

聚氨脂樹脂制造工

單體（異氰酸酯、聚醚）制備、縮聚、后處理、聚氨酯泡沫的制造

光氣、苯胺、氯苯、異氰酸酯、三乙烯二胺、有機錫、3.3'-二氯4.4'-二氯基二苯甲烷、聚甲撐苯胺、聚醚、擴鏈劑MOCG

聚芳醚樹脂

縮聚

聚芳醚樹脂制造工

單體（4.4'-二氯二苯基砜、2.6'-二甲基本酚、4.4'-二磺酰氯基二苯醚、聯苯單磺酰氯等）制備、縮聚（聚合）、后處理

氯苯、氯磺酸、甲醇、苯酚、甲苯、雙酚A、聯苯、硝基苯、苯、各種單體

包括聚砜、聚芳醚砜、聚苯醚砜和聚苯醚

聚酰胺樹脂（包括共聚體）

縮聚 聚酰胺樹脂制造工

單體（尼龍66鹽、間苯二胺）制備、縮聚（聚合）、后處理

苯酚、已二腈、間（對）苯二胺、硝基苯、甲苯二異氰酸酯、苯二甲酰氯、二甲基乙酰胺

聚酰亞胺樹脂

縮聚

聚酰亞胺樹脂制造工

單體（4.4'-二氯二苯基苯醚、均苯甲酸二酐、二苯甲酮四甲酸、雙（3.4）-四甲酸聯苯醚二酐）制備、縮聚、后處理

對硝基氯苯、對硝基苯酚、硝基苯、4.4'-二硝基聯苯醚、4.4'-二氨基聯苯醚、三甲苯、甲醛、鄰二甲苯、3.4'-二甲基苯酚、3.4'-二甲基溴化苯、二甲基乙酰胺

聚苯并咪咪樹脂

縮聚

聚苯并咪咪樹脂制造工

單體（間苯二甲酸二苯酯）制備、縮聚

苯酚、甲醇、二甲苯、間苯二甲酸二苯酯、聯苯四胺

樹脂型粘合劑（包括高分子密封膠）

化學合成

樹脂型粘合劑制造工

配料、合成、后處理

丙烯酸、甲基丙烯酸酯、二甲基甲酰胺、環已酮、二氯乙烷、三氯乙烯、甲苯、異丙苯、甲苯二異氰酸酯、苯酚、環氧氯丙烷、促進劑M、甲醛、二甲苯

注：引用國家勞動總局（78）勞護字36號《化學工業有毒有害作業工種范圍》和國家化工部 [86] 化勞字第923號《化學工業有毒有害作業工種范圍補充表》中的“樹脂”和“涂料”崗位。

附錄D

（資料性附錄）

涂料生產的危險、有害因素

C.1 危險因素

C.1.1 火災

火災發生必須具備氧氣、可燃物質、著火源三個條件。

C.1.1.1 可燃物質

a)各類有機溶劑、在存放、清洗、稀釋、加熱、研磨、包裝時揮發、蒸發的易燃易爆蒸氣；

b)生產作業過程中所用可燃、自燃原材料的存放使用等。如各類油脂、松香、合成樹脂、硝化棉、丙烯酸、苯乙烯、鋁粉漿等化學原料等。

c)污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、工作服等。

C.1.1.2 著火源

a)明火：樹脂加熱明火、作業場所內部或外部帶入的煙火、照明燈具灼熱表面，設備、管道、電器表面的過高溫度、氣焊割明火、機動車排氣管噴火、煙囪飛火花等；

b)摩擦沖擊：機械軸承發熱，鋼鐵工具、鐵桶和容器與地面相互碰撞或與地坪撞擊，帶釘鞋與地坪撞擊等；

c)電器火花：電路開啟與切斷、短路、過載，線路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷、外露的灼熱絲等；

d)靜電放電：有機溶劑（涂料）設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂，傾倒有機溶劑、有機粉料等；

e)雷電；

f)化學能：自燃（桐油、亞麻油、硝化棉、炭黑、漆垢、色漿、玷污涂料的廢紗頭堆積蓄熱），物質混合劇烈放熱反應（樹脂反應），加熱樹脂添加有機溶劑，鋁粉受潮產生氫氣放熱自燃，硝化棉受潮產生氮氣放熱自燃等；

g)日光聚焦。

C.1.1.3 增加燃燒危險因素

a)密閉空間富氧狀態；

b)火災時繼續通風；

c)盛裝易燃易爆液體的壓力容器、管道破裂與容器傾復后的流淌和擴散；

d)比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方（如地溝等）；

c)室內氣溫高。

C.1.2 爆炸

密閉空間及通風不良處所，易燃氣體及粉塵積聚達到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒爆炸。

C.1.3 設備所致觸電

C.1.4 設備所致人身事故

C.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷

C.2 有害因素

C.2.1 生產性粉塵

通過呼吸道進入人體。可造成塵肺等呼吸道疾病等。

a)無機粉塵：滑石粉、碳酸鈣、氧化鐵紅、高嶺土等作業；

b)有機粉塵：固體樹脂、粉末涂料等的作業。

C.2.2 生產性有毒物質

通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜（上呼吸道），有的可引起過敏反應或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致突變等。

a)有機溶劑（甲苯、二甲苯、有機胺、環己酮、甲醇、二甲醇）：樹脂合成、稀釋劑、研磨、包裝等作業；

b)含有有毒物質的粉塵（苯酐、炭黑、紅丹、檸檬黃、鉛、鉻、鎘等）：樹脂合成、配料等作業；

c)其他有毒作業（煤焦瀝青、甲苯二異氰酸酯（TDI）、甲醛、苯酚、苯胺、甲酚、苯乙烯、丙烯酸酯、環氧氯丙烷、二酚基丙烷、三聚氰氨、四氟乙烯、過氯乙烯）：樹脂合成、研磨、包裝等作業。