第一篇：掘進木支護作業規程（小編推薦）

邢臺勞武煤礦

掘進木支護作業規程

邢臺勞武煤礦有限公司 2006年12月1日

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技術負責人：

礦長：

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支架技術操作規程

第一節 木棚

1、支架的結構形式、材質、規格等，必須符合設計和作業規程規定，腐朽、劈裂、折斷的坑木不得使用。

棚梁不準使用樺木、柳木、楊木等脆性木材。棚腿有彎時，彎背朝煤壁方向。

棚腿粗細不一時，大頭朝上。截短坑木時，只許截去小頭。

2、棚腿的親合口，有條件者應在地面加工，制作成半成品棚子。柱頭開口深度為柱徑的1/4，梁口深度為梁徑的1/3，親合口要嚴密。

3、平巷支架應垂直頂底板。傾斜巷道支架應迎山有勁，巷道傾角每傾斜6°－8°，應具有1°的迎山角。當巷道傾角大于25°時（含25°），支架之間須設撐木或拉條。

4、棚腿要立在柱窩內，柱窩深度為，煤層中一般為200mm，軟巖中一般為100mm，在硬巖中一般為50mm，靠水溝一側的柱窩一般要比水溝底深50mm。

底板非常松軟時，棚腿應穿木鞋。木鞋規格，長度一般不小于柱直徑的2倍，寬不小于柱徑，厚度≥50mm。

柱窩嚴禁墊浮煤浮碴。

5、支架前，支架所用工具、材料等要預先備好，存放整齊。支架前，要先敲幫問頂，站在安全地點找掉。

支架前，必須找好中腰線，支架的間距、扎角、親口形式等必須符合 第 2 頁 作業規程規定。

6、放炮崩倒的棚子，要由外向里逐架重新支好，才準繼續工作。架棚工作必須由外向里逐架進行。

7、架棚前，先按設計位置挖好柱窩，在柱窩內立好兩棚腿，并用煤碴擁住或用手扶好。上梁時兩幫人員要相互呼應配合，棚口親合嚴密，再接正中腰線，在梁頭和柱頭處背緊木楔，最后按作業規程要求裱幫背頂。

上梁時，手不得入梁、腿親口處，以防擠傷。

8、裱幫背頂，原則上四六勾盤，即棚梁上背好四根板皮，兩側棚腿各背三根板皮。棚梁上背板必須均勻分布，背板數必須是偶數。

空頂處要擺架接頂，擺架時要擠住兩幫，嚴禁空蓬。

9、所架棚子要符合規程規定和質量驗收標準。

10、曲線巷道內遠離曲率中心一側的棚距，應與設計的直線巷道棚距一致；與曲率中心相近的一側，棚距按需要縮小。

11、砍木頭時，如騎在木材上時，腳不得向前伸，免失手砍腳。

木工抬木頭時，應注意行人和工作人員，防止碰傷。

第二節 抬棚

1、巷道開口掘進前或兩巷道交叉處，必須架設抬棚支護。按巷道的夾角，可以成直口抬棚、斜口抬棚和四岔口抬棚。

2、抬棚應成對梁設，由主抬棚、輔助抬棚（幫抬棚）及插棚構成。主抬棚支承全部抬棚，并向插棚方向適應傾斜，輔助抬棚緊靠主抬棚，要求戧住其主抬棚。

3、抬棚應按巷道中線方向架設，并在滿足運輸要求的條件下，根據

第 3 頁 鋪設道岔形式、規格，在設計中確定其抬棚的規格、尺寸、材質。

4、施工抬棚的操作順序：

在頂板完整壓力不大的情況下，先在老棚梁下打好臨時點柱（點柱位置不得有礙棚梁的運輸、坑木的架設），松幫摘掉開口處的柱腿，找好坑木位置，進行擴幫挖柱窩，立抬棚腿，上主抬棚，背牢梁頭，將原棚梁依次逐架替換成插棚梁，頂幫背緊，緊靠主抬棚架設輔助抬棚。

在頂板破碎、壓力大的情況下，先在巷道中設計開口聽一段內逐架依次將原棚梁替換成長梁作為棚梁，在開口處架設主抬棚抬住替換好的長梁，摘掉開口的棚腿，并加強維護，架好輔助抬棚。

5、插棚梁要成雙數，不得少于四根，間距均勻。插棚梁有細頭時，細頭一般搭在抬棚梁上。插棚梁與抬棚梁接頭要砍好口，接口要嚴。

6、擴幫時，應先敲幫問頂，根據頂板情況和措施決定用手鎬鎬刨還是用放震動炮方法進行。

7、上抬棚梁時，必須配足人員，統一指揮，前呼后應，步調一致。

8、抬棚必須有鎖口棚子。鎖口棚子緊靠杭木架設。鎖口棚腿下部緊貼棚腿，其柱窩深度不得超過坑木棚柱窩的深度。

第 4 頁 掘進打眼技術作業規程

一般規定

1、打眼前的準備工作：

② 檢查工作地點的頂幫和支架是否完好，發現異常立即處理。③ 按炮眼布置圖和爆破說明書施工。按中、腰線定眼位。④ 預量釬桿長度，嚴格掌握打眼深度。

1、發現工作面有瞎炮，必須由放炮員處理完畢后，方可打眼。嚴禁和利用炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續加深。

2、有下列情況之一者不準打眼，并立即報告班長進行處理：

⑤ 頂板壓力大，有冒頂片幫危險；

⑥ 有透水征兆，即掛紅、掛汗、空氣變冷、發生水叫、底鼓嚴重、淋水增大等現象。如眼內水量較大，禁止撥出鉆桿。⑦ 掘進頭瓦斯超限時，風機未開或風筒斷開迎頭無風時； ⑧ 空頂距離超過作業規程規定時。

煤電鉆打眼

1、下井前準備好磨好的電鉆頭（要充足）、鉆桿等必要的工具。

2、開始工作時，做好如下工作：

① 檢查電鉆各部件是否完好，確保開關靈活、防爆插肖嚴密、絕緣和接地良好。

② 試運轉，檢查鉆桿旋轉方向是否正確，電機聲音是否正常。③ 扎好上衣、袖口，原則上不戴手套。

第 5 頁 ④ 電纜線掛在一幫，防止被擠壓損壞。⑤ 敲幫問頂，保證作業安全。

3、堅持使用煤電鉆綜合保護裝置，不準拆掉。

4、電鉆操作方法：

① 按炮眼布置圖作業，可用手鎬找好眼位。

② 打眼時，鉆頭頂住煤壁，然后打開開關，電鉆開動后，注意鉆桿進度，隔一定時間要將個別桿往復抽動，排除煤粉。③ 鉆眼時不要加壓過猛，防止個別桿折斷和超負荷。④ 盡量避開夾矸和硫化鐵結核。

⑤ 原則上不準用手扶鉆桿和掏眼口煤粉，打底眼后要用大塊煤將眼蓋好，作出標記。

5、遇有下列情況之一者，立即停止打眼，進行處理： ① 電鉆和電纜線漏電。

② 電鉆外殼溫度上升至50-60℃（手摸發燙）。③ 電鉆機體顫動異常。

④ 鉆眼處向外流水，甚至頂鉆桿，此時不得撥出鉆桿，并將鉆桿頂住。

6、打完眼后，立即切斷電源，撥下防爆插肖，把電纜整齊地盤好，遮蓋好，防止炮崩。

鉆桿平放在安全可靠的地方，防止被砸碰彎曲。電鉆撤至距迎頭20米以外的干燥的安全地點。

7、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

第 6 頁

8、煤壁片幫、頂板破碎、圍巖松軟時，可依照規程、措施，不打頂眼，先在巷道斷面下半部進行爆破作業。

風鉆打眼

1、用風鉆打眼，打眼前應詳細檢查風鉆各部件是否齊全完好，風水管路是否暢通，其接頭是否牢固可靠，檢查鉆桿是否平直，鉆尾、鉆頭、鉆心孔等是否完好暢通，注油器內是否注滿油。

作好敲幫問頂工作，支架及空頂距離必須符合作業規程規定，超過規定不準打眼。

2、鉆眼前要將中腰線引至工作面并檢查數據，按炮眼布置圖標定眼位。

3、風鉆使用前，要先用壓風清洗供風管和接頭內的雜物，并檢查各部螺絲和操作手柄。風鉆開動之前要調好供油閥，不得無潤滑油作業。

4、發現工作面有瞎炮，必須由放炮員處理完畢后，方可進行打眼。嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和在殘眼內鉆眼。

5、打眼時要做到一條線，中心鉆、靠邊鉆，給水適量。

6、巖巷掘進，要按光面爆破要求鉆眼。

大斷面巷道打上部眼時，應采取：①搭工作臺，在工作臺上作業；②放炮以后蹬碴作業。

7、遇到下列情況之一者，必須停止打眼進行處理： ① 供水中斷；

② 頂板來壓，有冒頂片幫危險； ③ 漏風、跑水嚴重；

第 7 頁 ④ 風壓降低，影響風鉆正常工作。

8、在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿撥出后，應及時用碴塊把眼堵好，以防堵塞。

9、開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，水量均勻適宜，鉆完眼或更換鉆桿時，要先送風，后關水。

禁止在風鉆前及鉆桿下站人或工作，以防鉆桿折斷或風鉆外倒傷人。

10、風鉆用完后，要移至距工作面30米以外的安全地點，緊靠巷道一幫，嚴禁平放在底板上。風水管要拖至距工作面20米以外并盤好，懸掛在巷道一幫，且遮蓋好，防止炮崩。

第 8 頁

第二篇：掘進作業規程

掘進作業規程

第一章

工程概況

第一節 概

述

一、巷道名稱

本作業規程掘進的巷道為9101回風巷。

二、掘進目的及用途

掘進目的是為了形成9101回采工作面的生產系統，滿足該工作面回采時的回風、行人及管線敷設的需要。

三、巷道設計長度及服務年限

1、巷道設計長度：485.2m。

2、服務年限：6個月。

四、預計開竣工時間

預計開工時間為2010年5月10日，竣工時間為2010年10月10日。

第二節

編寫依據

《初步設計》說明書，批準時間為2006年2月。

《安全專篇》說明書，批準時間為2006年2月

《9101回風槽平、剖、斷面圖》，批準日期：2010年4月。

《2010版煤礦安全規程》，煤炭工業出版社2010年第一版。

《煤礦作業規程編制指南》，煤炭工業出版社2005年9月第一版。

《龍貴煤礦各工種技術操作規程》。

第二章

地面相對位置及地質情況

第一節

地面相對位置及鄰近采區開采情況

井上下對照關系表

（附表1）

水平

-1280m

工程名稱

9101上順槽

地面標高

+ 1280m ～+ 1240m

井下標高

-1030m ～-1090m

地面的相對位置

位于井田西南部牧場

井下位置

及四鄰采掘情況

該工作面上部為8101回采工作面，東以9#層軌道下山為界，南部為未采實體煤。

鄰近采掘情況對掘進巷道的影響

相鄰為未開拓的采區，施工中主要受靜壓力影響。

第二節

煤層賦存特征

一、煤層賦存特征

根據附近鉆孔揭露情況，9-2煤層賦存條件較好，煤厚在 0.96m ～ 3.40m，均厚 1.67m。均為可采煤層。頂板巖性為黑褐色粘土巖夾薄層炭質泥巖，底板為灰黑色泥巖或粘土巖，距下部9-3煤層0.05～ 1.74 m，平均間距 0.86 m。9-2煤層賦存于山西組第一巖段中部。煤層產狀：總體由西向東有增厚之勢，煤層局部有變薄現象，厚度變化較穩定。

煤層賦存及煤質指標

(附表2)

煤層名稱

9-2煤

煤巖類別

半亮型

厚度（m）

平均1.67

煤塵爆炸性

有煤塵爆炸危險性

煤層結構

簡單

煤的自燃

易自燃發火

煤層傾角

0～6°

地溫

無異常

品種

焦煤

地壓

中等

容重

1.45t/m瓦斯

工作面相對瓦斯涌出量為2.67m3/t

硬度（f）

1.4

5煤層頂底板情況

（附表3）

頂底板名稱

巖石名稱

厚度(m)

巖

性

特

征

老

頂

砂質泥巖

87.0

4灰至深灰色，較至密，砂泥質

直接頂

炭質泥巖

4.8

灰黑至黑色、易碎

偽

頂

泥巖

0.0

5灰黑色，含炭量較高，易碎易風化

直接底

泥巖

0.05

灰色、灰黑色、鈣質膠結、局部有硅質結核，質軟

老

底

灰巖

3.9

4深灰色，較堅硬

9101上順槽綜合柱狀圖見附圖

1二、煤層瓦斯及自燃

根據該礦井地質報告，該礦井屬低瓦斯礦井。根據瓦斯鑒定報告提供資料，證明該煤層無煤與瓦斯突出危險性,本區9-2煤塵有爆炸危險性；9-2煤屬自燃煤層。

第三節

地質構造

工作面地面溝壑發育，無蓄水，不影響工作面安全生產。根據9#煤集中運輸巷的施工情況，揭露斷層較少，但揭露的斷層落差較大，地質條件較簡單。三維地震物探資料顯示，在9101工作面圈定區域有F19斷層，對工作面掘進有一定影響。

第四節

水文地質

1、水文地質情況

9101工作面地表無水體。根據斷層走向分析，礦區西部被西來峰逆斷層切割，斷距大于 300m，該斷層下盤巖層傾角平緩，裂隙不發育，上盤巖層傾角較大，裂隙較發育，且多為封閉性裂隙，斷層導水性差，區北部的F10和F19正斷層的導水性比其它斷層導水要強，因白云烏素溝在兩條斷層上通過，有第四系潛水補給，利用滲入系數法計算得歷年來最大日補給量：F19斷層為 112.5m3 /d，F10斷層為 309m3 /d，間歇性溝谷在洪水期間對斷層的補給量較大，補給時間又很集中，本區逆斷層、正斷層較發育。逆斷層近南北向延伸，裂隙發育不均勻，上盤裂隙比下盤發育；正斷層一般呈東西向延伸，張性裂隙發育。由于斷造中等，直接、間接充水含水層的含水空間以裂隙為主，直接充水含水帶的單位涌水量一般小于 0.1 L

/s2m，富水性弱～中等；無常年地表徑流，且以貧乏的大氣降水為主要補給源。據此將該區水文地質類型劃分為第二類第一～二型，即裂隙充水礦床，水文地質條件簡單～中等型。但開采時頂板陷落導致裂隙的發育，掘進時要加強防治水工作。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

9101回風順槽巷從8#層8101回風順槽巷溜煤眼往外 15米 右幫給定位置按140°30＇開窩，掘至9#煤層以中線方位沿煤層底板掘至 轉向按0°中線方位沿煤層底、頂板掘9101回風順槽與9101回采切眼貫通，預計工程量為 485.2m。

9101回風順槽巷平面布置圖見附圖

2第二節

礦壓觀測

一、錨桿錨固力檢測

自開門位置開始，每隔50m隨機抽取3棵錨桿做拉拔力試驗，以檢驗頂板支護效果，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。抽檢指標為：頂錨桿錨固力不得低于60KN。發現不合格錨桿，必須在其周圍200mm的范圍內補打合格錨桿。

二、巷道表面位移觀測

施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，迎頭掘進10m后設一組檢測斷面，兩組檢測斷面之間的距離為30m，每組檢測斷面設4個檢測點，即頂、底板及兩幫腰線處各設一個。每24小時檢測一次，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。每個檢測點自設立之日起，連續檢測時間不少于7d，之后按每7d檢測一次再檢測一個月。

第三節

支護設計

一、巷道斷面 1、9101回風巷斷面為直角矩形，其斷面尺寸為：寬3.8m，高2.7m，斷面積10.26m2。

2、巷道斷面尺寸計算：

S=2.7×1.9+2.7×1.9

=10.26m2

9101回風順槽巷道斷面圖見附圖

3二、支護方式

（一）永久支護

巷道永久支護采用錨網＋鋼帶進行支護，錨桿采用等強度螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間、排距為 1000mm 3 800mm。每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于 700mm，錨固劑型號為MSK2335。網為Ф 2mm 的鋼絲菱形網，網的規格為長 4000mm，寬 1000mm ,網格度為 100mm 3 100mm，網要壓茬連接，壓茬長度為 100mm，并做到用細絲三花連接，且連接牢實，鋼帶使用Ф 10 mm 螺紋鋼制成，長 3600 mm，寬 150 mm。

9101回風順槽支護形式圖見附圖4

（二）按懸吊理論計算錨桿參數

1、錨桿長度計算：

L=KH＋L1＋L2

式中：Ｌ—錨桿長度，ｍ； Ｈ—冒落拱高度，ｍ；

Ｋ—安全系數，一般取２；

Ｌ1—錨桿錨入穩定巖層的深度，一般按經驗取 0.4m ；

Ｌ2—錨桿外露長度，一般取 0.1m。

其中：H=B/ 2f =3.1/233= 0.52m

B—巷道掘進跨度，m

f—普氏巖石堅固性系數，取3 則：L=230.52+0.4+0.1= 1.54m

施工時取L= 2m。

2、錨桿直徑的確定：

根據材料力學計算錨桿直徑為：

D=√4.4P/π3Jb

式中：D—錨桿直徑，mm

P—錨桿截面載荷，取105kn。

Jb—螺紋鋼錨桿屈服點，取410MPa

則：D=√4.431053103/3.1423410 = 18.9mm

施工時取D= 20mm。

3、錨桿間、排距計算：

a=√Ｑ/KHγ

a—錨桿間、排距，m；

Ｑ—錨桿設計錨固力，Q= 18.5f-12=43.5KN。

γ—被懸吊砂巖的重力密度，取22.54KN/m3。

則：a=√43.5/230.63322.54= 1.24m

施工時取a= 1000mm，＜ 1.24m ,間、排距選擇合理。

4、錨桿支護密度校核驗算：

⑴沿巷道掘進方向煤層頂板選取 2.7m 的支護斷面進行驗算，錨桿支護密度為 1000mm 3 800mm，則該范圍內有0.8排共計12根錨桿（每根錨桿設計錨固力為43.5KN），因此總錨固力為：F總=12343.5/9.8=53.27t。

⑵該范圍內 2m 厚懸吊圍巖重量（該頂板多為砂質泥巖或粉砂巖，選取最大密度為 2.3g /cm3）為：G圍=2.733.13232.3=38.5t。

⑶F總﹥G圍，故所選支護密度適合。

通過以上計算，選用直徑 20mm、長度為 2000mm 的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距均為 1000mm 3 800mm 能滿足支護要求；

㈢臨時支護

⑴巷道巖性較好、頂板較完整時，爆破后及時用長把工具找掉迎頭懸矸危巖后，采用臨時支護形式。

前探梁臨時支護形式、材料、規格及要求：

采取前探梁臨時支護。前探梁為 2400mm π型鋼梁，中心線左右 600mm 處各一根；每根前探梁必須使用二個在一條直線上（該直線與巷道中心線平行）的前探梁鉤懸掛，且前端前探梁鉤距迎頭距離不大于 500mm。掘進工作面必須至少備用一根前探梁、兩個前探梁鉤及10根符合要求的半圓木。前探梁拆下后，必須整齊碼放在巷幫部距工作面不得超過 10m。

⑵臨時支護后為永久支護。永久支護距迎頭最大控頂距 2.0m，最小控頂距 0.4m。

⑶臨時支護與永久支護的關系：當控頂距＜ 0.8m 時，只采用臨時支護；當控頂距≥ 0.8m 時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護。

㈣錨索加強支護

施工過程中，根據圍巖變化情況或在開門口及過斷層時要采用錨索加強支護。

第四節

支護工藝

一、錨網支護

（一）支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm、長度為2000mm，錨桿間、排距為1000mm3900mm。每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于700mm。錨桿必須出扣，外露長度≤50mm。托盤為正方形，規格為130mm3130mm，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm，每卷長度為350mm，型號為MSK2335。錨桿均使用配套標準螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴禁使用。嚴禁出現將錨桿鋸短注入的現象。

2、錨網為直徑2mm的菱形網，網的規格為長4000mm，寬1000mm,網格度為100mm3100mm，網要壓茬連接，壓茬長度為100mm，并做到每道必連且連接牢實。為了使用方便，鋼帶可制成兩截使用。

（二）錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸矸危巖，確認安全后方可作業。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度要以比錨桿桿體長度短50mm為宜。打眼及安裝錨桿時應按照由外往里、先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿：

安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向嚴禁有人。然后鋪網，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或反復抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動錨桿桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為25～40s,直至錨桿達到設計深度。再等3min左右，開動錨桿鉆機擰緊螺帽再給錨桿施加一定的預緊力后方可撤去錨桿鉆機。錨桿錨固力不低于60KN。15min后可進行錨桿拉拔力測試。

3、質量要求：

錨網必須貼緊巖面，不得出現網兜。錨桿應垂直于巷道輪廓線，靠幫兩根與巷壁間的夾角不得小于75°。錨桿必須橫成排、縱成線。錨桿托盤必須將菱形網壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴禁松動。錨網支護應緊跟迎頭。

二、巷道工程質量規定

檢查項目

質量標準

部位

巷道規格

優良

合格

巷道寬

巷道中線至任一幫距離

0～ 100mm

0～ 150mm

上幫

1900

下幫

1900

巷道高

巷道頂底距離

0～ 100mm

0～ 150mm

腰線至頂板

錨桿

間、排距/mm

±100

頂板

100031000

孔深/mm

0～1500

頂板

錨桿規格

全長

Ф2032000

外露長度/mm

≤50

頂板

角度

≥75°

頂板夾角

錨固力/kn

直接頂

60KN/根

距工作面距離/m

0-500

錨桿至迎頭

≯

2工業衛生

巷道無雜物、無淤泥、無積水，材料工具按規定碼放整齊，掛牌管理

第四章

施工工藝

第一節

施工方法：

巷道開門施工方法：

1、開門前先在8101回風順槽溜煤眼往外15米處，給定位置開口，以5°傾角向下掘至五米，由地測部門標定巷道中、腰線，施工單位嚴格按線找9#煤層，找到9#煤層后按給定的巷道中、腰線向前掘進施工。找到9#煤層后地測部門必須重新對巷道中、腰線進行校定。

2、開門前，必須在開門口位置頂上打上兩根牢固的錨索。由于擴幫部位原巷道斷面增大，必須補打錨桿進行有效支護。

3、開門前，機電科、通風工必須提前按設計要求，安設好局部通風機，接好風筒，并三班派專職瓦檢員現場跟班，檢查通風、瓦斯情況，嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業。安檢科必須派安檢員跟班監督檢查，確保施工安全進行。

4、施工單位必須提前將所需各類施工用料下運到9101回風順槽規定堆料位置，分類堆放整齊，掛牌管理，嚴禁亂丟亂放。

第二節

爆破及鑿巖方式

本規程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。

1、鉆眼機具：采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼，打錨桿眼及安裝錨桿采用型ZK-100錨桿鉆機，動源來自泵站。

2、裝載、運輸：前期安裝刮板運輸機，用刮板運輸機跟迎頭出貨。后期安裝皮帶，用刮板運輸機跟迎頭出貨。

3、降塵方法：打眼前進行灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出貨過程中灑水，爆破時使用水霧。

第三節

爆破作業

掏槽方式為直眼掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時間為100毫秒，每段間隔延期時間為25毫秒。

2、裝藥結構：正向裝藥結構。

3、起爆及聯線方式：使用MFB-100型發爆器起爆，∮6mm兩芯膠質專用放炮電纜作放炮母線，采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的起爆方式；聯線方式為大串聯。

4、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內200mm，眼距控制在350mm，眼距誤差不超過50mm。周邊眼周邊眼距輔助眼500mm，輔助眼距掏槽眼600mm，周邊眼和輔助眼應成三花眼布置，眼距誤差不超過50mm。周邊眼眼深1.8m，裝藥量為2節藥卷。輔助眼、底眼眼深1.8m，裝藥量為3節藥卷。掏槽眼眼深2.0m，裝藥量為4節藥卷。每節藥卷重量為200g/卷，每眼只準使用一個電雷管。實際施工時應按照當時的煤巖軟硬程度及地質條件變化情況適當增減裝藥量，以達到最佳爆破效果。

9101回風順槽炮眼布置圖附圖

59101回風順槽爆破說明書附圖6

9101回風順槽裝藥結構圖附圖7

第四節

裝載與運輸

一、裝載

放炮落煤巖人工裝貨相結合，使用刮板運輸機出貨。

二、運輸

前期工作面的煤經刮板運輸機拉運至8101回風順槽巷溜煤眼進入集中運輸皮帶進入上組煤煤倉。后期前期工作面的煤經刮板運輸機拉運至9101回風順槽皮帶，經集中運輸皮帶進入上組煤煤倉。

9101回風順槽巷設備布置圖見附圖8

第五節

管線敷設

水管、監測線、電纜布置在巷道人行道一側，風筒、放炮母線布置在巷道非人行道一側。監測線固定在腰線上 0.8m 處，電纜固定在腰線上 0.6m 處，用崩直的8#鐵絲生根吊掛，每隔 3m 一吊掛，電纜垂度不超過 50mm。水管固定在腰線下 0.2m 處，接頭嚴密，不得出現“跑、冒、漏、滴”現象。風、水管距迎頭 20m 范圍內使用一寸膠管。并隨迎頭的推進及時延長。風袋吊掛在腰線上 0.3m，風筒出口距迎頭不的超過 5 m。

第六節

設備及工具配備

序號

設備工具名稱

型號規格

功率/kw

單位

數量

備注

局部通風機

JBT—62

臺

備用1臺

煤電鉆

MZ-1.21.2

臺

備用1臺

錨桿鉆機

KZ-100

臺

備用1臺

刮板運輸機

40T

部

皮帶運輸機

sdj-80

部

錨桿拉力計

MSL—200

臺

張拉千斤頂

MS15—180

臺

潛水泵

KWQ-15-2.2

2.2

臺備用1臺

第五章

生產系統

第一節

通風

一、掘進工作面需要風量計算：

1、按絕對瓦斯涌出量計算：

根據地質資料分析，預計9101回風順槽掘進期間絕對瓦斯涌出量最大為0.80m3/min, 按規定瓦斯濃度不超過0.8%計算掘進工作面需要風量為: Q掘=1003QCH43K÷0.8 =100×0.80×1.7÷0.8 =170(m3/min)式中:

QCH4----掘進工作面預計掘進期間的瓦斯絕對涌出量.K-----瓦斯涌出不均衡系數,取1.7

2、按掘進工作面同時作業人數計算：

根據工作面勞動組織配備情況，掘進工作面每個小班作業人數為10人，按交接班兩個班人數計算，掘進工作面同時作業人數最多為20人。

根據公式：Q掘＞43N 式中：

N—掘進工作面最多同時作業人數，小班出勤人數一般為10人，按交接班時最多人數為20人計算，則：Q掘＞4320

Q掘＞80(m3/min)

3、按風速進行驗算：

根據公式:掘進最低需要風量：

Q掘 >15S掘

(m3/min)式中：

Q掘—掘進工作面需要風量，(m3/min)S掘——掘進工作面的斷面積，10.26m2 則：

Q掘 ＞153S掘

(m3/min)Q掘 ＞15310.26 Q掘 ＞153.9(m3/min)掘進最高需要風量：

Q掘＜240S掘

(m3/min)式中：

Q掘—掘進工作面需要風量；(m3/min)S掘——掘進工作面的斷面積，10.26m2 則：

Q掘 ＜2403S掘

(m3/min)Q掘 ＜240310.26 Q掘 ＜2462.4(m3/min)

經過驗算：掘進工作面需要風量取最大值為170m3/min，符合15S＜Q掘＜240S要求。

二、根據掘進期間局部通風機供風最長距離計算百米漏風量：

１、該掘進工作面掘進期間局部通風機供風最長距離約為480米，按漏風率不超過10%計算：Q漏=Q吸3P＋L3P，分別計算出JBT—

52、JBT—62、FD—1（2315）三種型號局部通風機的漏風風量：

型

號

功

率

吸入風量

漏風風量

JBT—

5211 Kw

200m3 /min

30m3 /min

JBT—62Kw

250m3 /min

35m3 /min

FD—1（2315）Kw

380m3 /min

48m3 /min

２、三種型號局扇供到掘進迎頭的實際供風量：

根據公式：Q實=Q吸－Q漏

得出：

型

號

功

率

吸入風量

漏風風量

實際供風量

JBT—52 Kw

200m3 /min

30m3 /min

170m3 /min

JBT—62 Kw

250m3 /min

35m3 /min

215m3 /min

FD—1（2315）

Kw

380m3 /min

48m3 /min

332m3 /min

３、風速驗算及風機選型：

通過上述計算，可選擇一臺型號為JBT—62型28KW吸入風量為250m3/min的局扇進行風速驗算：

V= Q實÷（S凈360）

=215÷（8360）

=0.45m/s

式中：S凈——掘進巷道凈斷面積，為8m2

驗算結果表明，掘進工作面風速在0.25m/s和4m/s之間，符合《規程》要求。因此，掘進期間選用兩臺JBT—62型28KW，吸入風量為250m3/min的局扇對9101回風順槽進行供風即可滿足要求。掘進期間，兩臺風機均搭專用電，一臺運轉供風，一臺備用。

二、局部通風機安裝地點和通風系統：

9101回風順槽掘進期間采用局部通風機壓入式通風方式，局部通風機安設在集中運輸巷距開口20m處的新鮮風流中。掘進期間若掘進工作面過地質構造瓦斯涌出異常或通風系統發生變化時，通風工必須根據現場實際情況及時進行風量調節或調整局部通風機安設位置并編寫補充措施，確保局部通風機供風滿足生產需要。

通風系統：副立井→井底車場→8#層主石門→集中運輸大巷→9101運輸聯絡巷→局部通風機→風筒→9101回風順槽掘進迎頭→9101回風巷→9101回風聯絡巷→8#層集中回風巷→8#層總回→地面。

9101回風順槽通風系統示意圖見附圖9

第二節

綜合防塵

1、利用地面水池通過供水管路對9101回風順槽掘進工作面進行供水防塵，供水路線為：地面水池→主斜井8#層石門→集中運輸大巷→9101回風順槽巷→9101掘進工作面迎頭。

2、9101回風順槽開門掘進 30m 后，通風工必須按規定安裝一組凈化水幕，距迎頭不大于 30m。掘進 50m 后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得大于 30m，并隨掘進進度而逐漸向前移動。炮前由瓦檢員打開噴霧降塵，炮后關閉，噴霧必須全斷面封閉巷道。

3、施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔 50m 分出一個三通閥門，迎頭 30m 每次放炮前后及出煤過程中由施工單位負責灑水降塵，30m 以外，由防塵工每天負責沖洗，杜絕粉塵堆積和飛揚。

4、通風工及施工單位必須每班按各自分管范圍，對防塵系統及設施進行全面檢查維護，確保供水正常。

5、防塵管路必須每隔 2m 一吊掛，并確保平直，符合質量要求。

6、掘進期間，通風工必須設計根據該處巷道斷面（每平方斷面 200升 水）安裝一組隔爆水袋。待9101回風順槽掘進能安裝隔爆水袋后，及時將該組水袋進行安裝。

7、掘進期間，防塵工必須每天對隔爆水袋進行認真檢查維護，發現水袋水量不足或漏水時，必須及時加水、更換，確保水袋齊全、完好。

8、掘進期間，通風工必須根據施工單位掘進進度逐漸將水袋向前移動，保證隔爆水袋距迎頭不超過 200m。

9101回風順槽防塵系統示意圖見附圖10

第三節

防滅火

1、每一入井人員嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井。

2、施工單位必須在掘進巷道內配備滅火器材，其數量規格和存放地點，按《2010災害預防處理計劃》中的規定執行。

3、掘進巷道內油脂的使用管理，嚴格按《煤礦安全規程》第224條：井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

執行。

4、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

5、任何人發現井下火災時，必須采取一切可能的方法進行直接滅火，同時視火災的性質、災區的通風情況立即匯報礦調度。并嚴格按《煤礦安全規程》第244條：任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。

礦值班調度和在現場的區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

6、電氣設備著火時，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導電的滅火材料進行滅火。

第四節

安全監控

1、甲烷傳感器的布置

掘進工作面正前的甲烷傳感器安設在距迎頭不大于 5m 的巷道內，其報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復電濃度<0.8% CH4;回風甲烷傳感器安設在距回風巷口10～ 15m 處,報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復電濃度為<0.8% CH4。掘進工作面迎頭及回風甲烷傳感器斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備，應布置在巷道的上方（風筒的異側），且在頂板完好、不淋水的位置吊掛，垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm，距巷幫不得小于 200mm。

2、甲烷傳感器每次迎頭放炮前，由瓦檢員監督放炮員拉至距迎頭不小于 30m 的安全地點吊掛好，炮后拉至距迎頭不大于 5m 的地點按規定掛好。

3、通風工每天負責監測瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進行檢維護，確保靈敏可靠。

9101回風順槽巷監測監控系統圖見附圖1

1第五節

供電

一、供電系統：

1、風機電源取自16#層中央變電所，動力電源取自8#層200移動變電所，采用風電閉鎖。

2、供電線路：

風機專用線：16#層中央變電所→8#層主石門→集中運輸大巷→9101回風順槽巷風機。

動力專用線：采區變電所（500移變硐室）→集中運輸大巷→9101回風順槽巷→9101回風順槽掘進迎頭。

二、電器整定：

⑴風機變壓器的選擇：

Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj =(15+15+28+28)×0.4/0.6 =112KVA

∵180KVA>112KVA和315KVA>112KVA

∴選擇雙風機變壓器一臺為KSJ1-180/6，另一臺為KBSG-200/6 滿足要求。

⑵動力變壓器的選擇：

Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj

=[132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.5]×0.4/0.6 =283KVA

∵320KVA>283KVA

∴選擇KSJ2-320/6變壓器滿足要求。

⑶干線的選擇：

風機干線的選擇：

Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)=(1000×0.4×84)/(1.732×690×0.6)=46.8A

∵138A>46.8A

∴選擇電纜MY-0.38/0.66 3335+1310滿足要求。

⑷動力干線的選擇：

Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)=(1000×(40+40+40+40+18.5+1.5)×0.4)/(1.732×690×0.6)=101A ∵138A>101A

∴選擇電纜MY-0.38/0.66 3335+1310滿足要求。

⑸過電流繼電器整定計算：

風機組過電流繼電器整定計算：

IZd≥Ist+IN=1.153(2836)+【（28+28+28）31.15】

=257.6A ∴IZd=300A

動力組過電流繼電器整定計算：

IZd≥Ist+IN=1.153(4036)+【（40+40+40+18.5+1.5）31.15】

=437A

∴IZd=500A

⑹開關靈敏度的校驗：

采用數表法計算線路最遠點兩相短路電流。

風機開關靈敏度的校驗：

其實際長度為750m，查表得換算長度為1028m，查表得I（2）d1=455A。∴Kr= I（2）d1/ IZd1=455/300=1.52>1.5滿足要求。

動力開關靈敏度的校驗：

其實際長度為460m，得換算長度為879m，得I（2）d2=1065A。

∴Kr= I（2）d2/ IZd1=1065/500=2.13>1.5滿足要求。

⑺圖中未注明電纜型號按MY-0.66/0.38橡膠電纜選取。

9101回風順槽供電系統示意圖見附圖1

2第六節

排水

根據地質說明書的有關資料，本工程上覆煤巖層分布有砂巖裂隙弱含水層，掘進過程中局部地段將會出現林滴水，水源為上覆弱含水層裂隙滲入。采用挖設水溝及水倉排水。

9101回風順槽排水系統示意圖見附圖1

3第八節

運輸

1、運煤：

9101回風順槽掘進工作面刮板運輸機→8101回風順槽巷溜煤眼→集中運輸巷皮帶→煤倉→主斜井皮帶→地面

2、運料：

地面相應料場→副立井→副立井底車場→軌道運輸大巷→8101運輸聯絡巷→9101回風順槽巷施工迎頭。

9101回風順槽運輸系統示意圖見附圖1第九節

照明、通訊

一、照明

井下作業人員均采用礦燈自行照明。

二、通訊

通訊使用礦用安全本質型電話和各通訊點聯系。

9101回風順槽信號、通訊示意圖見附圖1

5第六章 勞動組織與主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）組織生產。

勞動組織圖表

編 制

在 冊

出 勤

班次

工種

早班

中班

夜班

小計

早班

中班

夜 班

小

計

班組長

出煤工

939

打眼支護工

3放炮員

皮帶、溜子司機

6電工

合計

第二節 循環作業

為保證正規循環作業的完成，工作面施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

正規循環作業圖表

工序名稱

時間/min

一班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8

交班

打眼

150

二班：9 10 11 12 13 14 15 16

裝藥聯線爆破

通風

找頂

臨時支護

三班：17 18 19 20 21 22 23 0

出煤

永久支護

180

全循環通風

480

第三節 主要技術經濟指標

主要技術經濟指標

序 號

項 目

單 位

數 量

巷道斷面

m2

10.26

總工程量

m

2485.2

施 工 期

天

150

循環進尺

m

日循環數

個

日/月進尺

m

6/ 162

錨桿

根/m 8

錨索

根/3m 樹脂錨固劑

卷/m

金屬網

塊/m

0.9

炸藥消耗量

Kg/m

18.7

雷管消耗量

個/m

掘進效率

m/工

0.2

掘進煤(矸)量

T/m

34.84

第七章 安全技術措施

第一節

一通三防

一、通風管理：

1、開門前，通風工必須對采區通風系統進行調整，確保通風系統穩定、可靠，風量分配合理。

2、開門前，機電科、通風工必須嚴格按“局扇安裝設計”要求進行風量調節和局扇安裝，并將風袋接至開門點。

3、機電科、通風工安裝的局扇在進風巷道內，離底板高度大于0.3m，吸風口有風罩，高壓部位有襯墊，并按要求安設消音器，安裝做到 “穩”、“平”、“牢”，同時實行“三專兩閉鎖”供電，嚴禁發生循環風。鋪接的風筒為φ：500mm的阻燃風筒,用8#鐵絲生根拉線吊掛，靠頂靠幫，接頭反壓邊，逢環必掛，吊掛平直，拐彎處安設鐵彎頭，破口及時粘補，確保嚴密不漏風。

4、掘進期間，瓦檢員必須加強局部通風的巡回檢查，發現問題，及時匯報。

5、掘進期間，機電隊必須加強局部通風機的供電系統管理，確保供電正常，嚴禁無計劃停電、停風。

6、掘進期間，通風工每天必須按質量標準化對風筒進行檢查維護，確保風筒出口距迎頭小于5m，保證迎頭有足夠的新鮮風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限。

7、掘進期間，測風員每天必須派對采區通風系統、瓦斯濃度、風量分配等情況進行全面檢查、測定，確保通風系統穩定、可靠，風量分配合理。

8、掘進期間，通風工每天必須專人對采區的通風設施進行認真檢查維護，確保各設施完好、可靠。

9、掘進期間，局部通風機由施工單位跟班瓦檢員看管風機，嚴禁任何人隨意停、開，而且施工單位必須在當班瓦檢員記錄本上簽字，并在每天早上10：00變電所試檢漏電完畢時，及時將風機開啟。試檢漏電期間，嚴禁放炮。

10、試檢漏電完畢后，如風機不能正常開啟或掘進期間風機因故停運，當班瓦檢員、安檢員、施工單位現場管理人員必須及時安排施工單位電工把局部通風范圍內動力電源切斷，將閉鎖開關鎖死。及時將局部通風范圍內的所有人員全部撤至集中運輸巷全風壓新鮮風流中，由瓦檢員負責在開門口設置柵欄、揭示警標，現場指派施工單位班排長以上人員在柵欄前設置警戒，禁止人員進入停風區域內，及時就近電話匯報通風值班室和礦調度室，查明原因，采取措施，進行處理。

11、恢復通風前，瓦檢員必須先檢查局部通風機及開關附近10米范圍內風流中的瓦斯濃度和局部通風范圍內的瓦斯濃度；若風機及開關附近10米范圍內的瓦斯濃度＜0.50%，局部通風范圍內的瓦斯濃度＜0.80%，可以直接將風機開啟，啟動風機時，嚴禁“一風吹”；若局部通風范圍內的瓦斯濃度＞0.8%＜1%，瓦檢員必須嚴格按“瓦斯濃度在0.8%～1%排放瓦斯管理規定”，嚴禁任何人啟動風機，及時就近電話匯報礦調度室，由總工負責編制專門排放瓦斯措施，經審批傳達后，由救護隊負責嚴格按措施要求排放。

12、掘進期間，若主扇因故突然停運，現場安全員、瓦檢員、施工單位現場負責人必須嚴格按照《“一通三防”應急預案》相關規定執行，傳達本措施時一并傳達貫徹。

13、根據地質部門提供的地質資料，9101回風順槽掘進至地質構造時，及時編制措施。

二、瓦斯管理：

1、掘進期間，必須三班派專職瓦檢員經常檢查掘進工作面迎頭、回風流、局部高頂及風機和開關附近10m范圍內風流中的瓦斯濃度，并嚴格執行“現場交接班”、“一班三匯報”（特殊情況隨時匯報），“瓦斯巡回檢查”及 “瓦斯檢查記錄三對口”等制度。嚴禁出現脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。

2、掘進期間，瓦檢員必須嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業，放炮時必須嚴格執行“一炮三檢查”和 “三人聯鎖簽字放炮”制度。

3、掘進期間，施工單位必須嚴格執行停電放炮制度，由安檢科安檢員負責監督落實。

4、掘進期間，掘進工作面迎頭風流中瓦斯濃度達到0.80%時，必須停止打眼；爆破地點附近20米范圍內風流中瓦斯濃度達到0.80%時，嚴禁爆破；掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.80%時，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，禁止人員入內，并向通風值班室和礦調度室匯報，由瓦檢員查明原因，采取措施，進行處理；如局扇及開關安設地點附近10米范圍內風流中瓦斯濃度達到0.50%時，也必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，禁止人員入內，然后停止局扇運轉,同時向礦調度室匯報,由通風工查明原因，采取措施，進行處理。

5、掘進期間，瓦檢員每次檢查瓦斯,都必須將瓦斯檢查數據和瓦斯傳感器顯示數據一并匯報調度室,同時,必須將檢查的瓦斯濃度數據向現場施工負責人說明清楚,當前所查的瓦斯濃度是否能正常工作。

6、掘進期間，瓦檢員若發現瓦斯超限,（不論是光學瓦檢器檢查超限還是瓦斯傳感器顯示超限）,都必須立即按規定停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標、禁止人員進入局部通風范圍之內,并交代施工單位現場負責人在柵欄處設置警戒，禁止人員入內,然后就近電話匯報通風值班室和礦調度室。由通風工區查明原因、采取措施、進行處理。

7、瓦檢員因匯報等原因需離開施工現場時,必須先檢查通風瓦斯情況,如通風、瓦斯均正常，然后向施工單位現場負責人說明清楚后方可離開,匯報完畢后必須及時趕回施工現場,瓦檢員因匯報等原因不在工作面期間,嚴禁放炮。該期間,施工單位現場負責人可利用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯,如發現瓦斯超限或突然停風,也必須按規定立即停止工作，切斷電源，撤出人員，禁止所有人員進入停風地點。

8、瓦檢員交接班時,必須共同對所負責區域內的通風、瓦斯及安全設施全面復查一遍,發現隱患及時處理。

三、綜合防塵：

1、打眼前灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出煤過程中灑水、爆破時使用噴霧。

2、爆破工佩戴防塵口罩。

3、巷道經常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚。

4、定期沖刷巷道，并由瓦檢員進行經常性檢查。

5、防塵水管必須緊跟迎頭，每隔50m分出一個三通閥門，以便及時降塵。

四、防火管理：

巷道掘進過程中采用煤電鉆打眼和刮板運輸機出煤，防火重點是防設備、電纜和人為火災。

1、電氣設備著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。

2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發的火災，利用水管滅火。

3、應用控風技術進行風流調節，控制火勢蔓延。

第二節 頂板

1、必須堅持先檢查后工作原則。每次開工前和放炮后，當班跟班干部和班組長都必須先從外往里對施工迎頭頂板、支護等安全情況進行一次全面檢查，發現問題及時處理。處理時，必須由外往里依次進行，且處理點往里迎頭方向嚴禁有人。確認無危險后，方準人員進入迎頭作業。

2、施工中必須堅持執行經常性的敲幫問頂工作,及時找掉頂、幫懸矸危巖，排除隱患，確認安全后方可施工。

⑴找頂工作由兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人站在應找頂人的側后面，并清理出暢通的安全退路；

⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進行。找頂時，找頂點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。找頂時，嚴禁多處同時進行找頂，嚴禁在找頂范圍內進行與找頂無關的工作。

⑶找頂工作人員用長把工具找頂時，應注意防止矸石順桿下落傷人。⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置可靠的臨時支護（一般采用木點柱配半圓木在其吃勁處打上牢靠的戴帽點柱），保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

3、打眼及裝藥聯線前，必須先檢查施工點附近10m 范圍內的安全情況，發現問題及時處理，確認安全無誤后方可進行打眼及裝藥聯線。

4、打眼時，人員必須選好站位，站穩踩牢。打完眼后退鉆時，嚴禁猛拉猛拽，以防止倒鉆傷人。

5、每次放炮前、后都必須對迎頭 10m 范圍內的支護情況進行檢查加固，加固方法為：將松動的螺帽擰緊，失效的錨桿重新補打，崩壞的網予以更換，并達到設計要求。

6、每次放炮后，至少等15分鐘，待迎頭的炮煙被吹散，班組長、放炮員、瓦檢員和安檢員必須首先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒（殘）爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。確認安全無危險后，方準人員進入迎頭施工。

7、每次炮后必須先找凈頂、幫活動煤矸，確認頂幫安全穩定后，用風、手鎬將頂部修刷成型后，及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業。

8、永久支護必須緊跟迎頭，每夠一塊網位置時必須及時打錨桿掛網進行支護。

9、施工過程中，每班必須必須由當班安全員或一名經驗豐富、工作責任心強的人員負責觀察頂、幫的變化情況，發現問題及時撤出人員，待頂板穩定無危險時采取有效措施進行處理。處理時，處理點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。待處理好并經檢查確認安全無危險后，方可恢復施工。

10、施工期間，必須加強后路的檢查維護，發現問題及時處理，確保后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護效果，經常觀察，發現異常及時制訂補充措施進行處理。

11、現場施工中若發現有頂板出現局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；巷道底板鼓起，頂錨桿斷裂；頂板巖層爆響等冒頂預兆時，必須立即撤出現場施工人員，就近電話匯報礦調度室和工區,并采取有效措施進行處理。

⑴頂板出現局部離層掉渣、頂錨桿斷裂時，要及時補打錨桿，確保頂板的完整性，盡量減小頂板離層的發展。

⑵巷道出現兩幫收斂、頂板下沉現象時，要根據巷道頂板變形程度采取增大錨桿支護密度進行處理，變形嚴重時要及時進行架棚支護。

⑶巷道頂板出現巖層斷裂爆響、頂錨桿斷裂等一系列頂板劇烈活動來壓的頂板事故預兆時，要立即撤出在危險區內所有作業人員，待頂板穩定后，立即對巷道由外往里進行架棚支護。

12、施工中若在出現冒頂或由于斷層及其它構造造成頂幫壓力大、頂板破碎，錨網支護不能有效支護頂板時，則必須改用架鋼棚進行錨架聯合支護。

13、做拉拔力試驗時，拉力計必須固定可靠。拉拔錨桿時，必須先緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿，并在被拉錨桿周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板，且被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側，距被測錨桿的距離不得小于 3m。拉拔試驗結束后，必須及時擰緊螺母，如錨桿失效必須在其周圍 200mm 范圍內及時補打合格錨桿。

14、嚴禁在錨桿（錨索）上系大鏈、滑輪來起吊重物，如需使用時，必須另行打設專用錨桿（錨索）來起吊。

15、施工期間，堆料點必須備有不少于3d的施工用料，并做到隨用隨補。

16、施工中必須嚴格跟好中、腰線，按掘進質量標準化標準要求組織施工，必須嚴格執行操作規程、安全規程和現場交接班制度。

第三節 爆破

1、放炮員必須由經過專門培訓，考試合格并取得合格證的人員擔任，且持證上崗。

2、放炮員必須嚴格按“爆破說明書”及“裝藥結構圖”要求進行裝藥聯線爆破。

3、放炮員必須在每次炮前檢查炮線質量，如有破損及漏芯等現象時，必須及時更換。炮線接頭處必須用接線盒。

4、爆破作業時必須采用符合標準的爆破母線。爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯開 200mm 以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋網、溜槽等導電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好，嚴禁出現明接頭。

5、每次放炮前，必須觀察風機運轉供風情況，只有當風機正常運轉、供風正常時，方可放炮。一旦風機停運，必須立即停止放炮，待恢復正常通風，重新履行完放炮手續后，方可放炮。

6、放炮作業時，必須嚴格執行“一炮三檢查”、“三人聯鎖放炮”制度。

7、裝配起爆藥卷時，必須嚴格按《煤礦安全規程》第三百二十六條之規定：每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

8、炮眼深度及炮泥充填嚴格按《煤礦安全規程》第三百二十八條：炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。三百二十九條：炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

（一）炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必須封滿炮泥。

（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超過 1m 時，封泥長度不得小于 0.5m。

（四）炮眼深度超過 2.5m 時，封泥長度不得小于 1m。

（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于 0.3m。

（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 0.3m。

之規定執行。

9、發爆器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手插入起爆接線盒內。放炮后，必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結成短路。

10、通電以后拒爆時，放炮員必須先取下把手，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結成短路，過15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

11、處理拒（殘）爆時，必須遵守下列規定：

⑴由于聯線不良造成拒爆時，可重新聯線起爆。

⑵在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

⑹處理殘（拒）爆時，必須在班組長指導下進行，應在當班處理完畢，若未處理完畢的，放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。下一班待處理好后，方可進行其它施工作業。

12、放炮員必須嚴格遵守炸藥、雷管的領退核銷制度。

13、炸藥、雷管必須分別使用專用木箱存放并加鎖，嚴禁混裝，嚴禁亂扔亂放。

14、炸藥、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整、無淋滴水并避開機械、電氣設備的警戒線以外的安全地點。

15、失效炸藥、不導電雷管必須由放炮員收交井下炸藥庫,嚴禁亂丟亂放。

16、碰到地質構造帶、巖性變化帶，放炮員要根據自己的經驗或區隊領導的要求來布置炮眼和裝藥。

17、警戒：

(1)每次放炮前，班組長先到9101工作面撤人到聯絡巷口時，指令1人在此設好臨時警戒，禁止人員由此進入到巷道內。然后班組長帶領2人往集中運輸巷口處時，指令1人搜索撤人到距放炮地點≥ 75m 處設好固定警戒人1，禁止人員由此進入放炮巷道內；班組長仔細清點好人數，確認一切無誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發出放炮警號，至少等5s，方可通電起爆。

(2)警戒的設置距離按直巷≥ 100m、轉彎巷道≥ 75m 執行，并隨迎頭的推進而相應移動設置。

(3)警戒必須設在警戒線外頂、支完好的安全地點，警戒處必須懸掛警戒牌。

(4)警戒的設置和解除由當班班組長全權負責。

第四節 防治水

一、探放水

1、掘進時工作面必須進行“有掘必探，先探后掘”，由技術科及時制定專項措施進行探放水工作，否則不得生產。

2、設計探水線的最小距離不得小于 50米，水壓不超過10kPa，；

3、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推 30米。

4、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用 20米。

5、允許掘進距離：經探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離：探水中心鉆孔深度（或3個鉆孔的最小平距）減去 20米。

6、超前距離的計算：

a= 0.5A

L 3(3p/kp)1/

2式中：a------超前距離（m）

L-----巷道的跨度（寬或高，取其最大者）m

Kp-----煤的抗張強度（Mpa）

P------水頭壓力（Mpa）

A-----安全系數，一般取2～5；本設計取5。

a=0.53533.53√3320/10=0.53533.332.45≈20.2125（m），a（實）＞ 20.215m

據此，超前距取20米。

7、鉆孔參數的確定

（1）每鉆孔3個（1#、2#、3#），1#孔為中心孔。

（2）鉆孔直徑： 75mm。

（3）鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，超前距20米，準掘30米。

（4）在每個鉆場地點做好標記，并掛牌管理。．

附圖：探放水鉆孔布置示意圖16

二、安鉆探水前的技術要求：

1、安鉆地點與疑是積水區間距小于探水規定的超前距，或有突水征兆時，應在采取加固措施或用水閘墻封閉后，另找安全地點探放水。

2、鉆窩應避免做在松軟煤層內。

3、鉆機安裝必須平穩牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執行停送電制度。

4、按預計流量修建排水溝，清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

三、探水施工中的技術要求：

1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進 10m 或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次，如有可能應進行孔斜測量。

2、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要立即向礦調度室匯報，及時采取措施，進行處理。

3、鉆進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。

4、鉆孔內水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：

背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。

5、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續鉆進。

6、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。

7、必須做到交接班時不停鉆。

8、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內有水應進行放水試驗。孔內無水時應選擇一個孔進行壓水試驗。

9、探放水鉆孔，完成探測任務后做好記錄。

四、放水的技術要求

1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調整排水能力，并清理水倉、水溝等。

2、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。

3、必須監視放水全過程，放水結束后，立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。

五、探放水的安全措施：

1、探水巷道中間不得有低洼積水段。

2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛牌制度。

3、區內的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。

4、巷道應加強出水征兆的觀察，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發揮、有臭味等突水預兆時，一旦發現立即停止施工，采取措施，立即報告調度室，情況緊急時必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地區的人員。

5、鉆孔預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規程有關條文規定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，采取措施，進行處理。

6、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經審批單位允許，不得擅自改變設計。

六、其它

1掘進時必須設計開挖不小于 10m3 的水倉，并預備相應排水能力的水泵，并鋪設管道進行排水。

2、工作面發現有掛汗、掛紅、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水，水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報隊及礦值班人員，發出警報撤出所有受水威脅地點的人員。

3、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔內的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施進行處理。

4、施工單位必須提前作好排水準備工作，在施工地點預備水泵、備用開關各一臺，電纜和排水管道若干。

5、每一施工人員必須熟悉避水災路線，掌握透水知識，發生水害災害時沿避水災路線撤退。

6、施工現場一旦發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、水色發渾，有臭味等突水預兆時，必須停止作業，將所有施工人員按避水災路線撤出，并立即就近報告礦調度室。

7、打眼時若出現眼內水量增大、頂鉆、巖體松軟、片幫等異常狀況時，必須停止打眼，不準拔出鉆桿，現場負責人必須派人監測水情，并立即向礦調度室報告。情況危急時，必須將所有施工人員按避水災路線撤出，采取措施進行處理。

8、在巷道淋、滴水段施工時，必須堅持有疑必探、先探后掘的 施工原則，并設專人加強對水情的觀察。如果發現情況危急時，必須立即按避水災路線將所有施工人員撤出，然后采取措施進行處理。

9、地測部門必須加強對該頭的水文地質資料收集，隨時掌握好施工情況，及時準確發放預測預報，以便及時分析調整施工方案。

第五節 機電

1、該系統內所有電氣設備、保護裝置必須齊全完好、靈敏可靠。所有電氣設備入井前，必須由專人檢查其“產品合格證”“防爆合格證”“煤礦礦用安全標志”及其安全性能，檢查合格后簽發合格證方準入井。對井下失爆、不完好的電氣設備及時回收上井檢修。

2、施工單位維護員必須對該系統電氣設備大班天天檢查、小班班班檢查，發現問題及時處理，嚴禁電氣設備、電纜失爆。

3、必須嚴格執行“三專兩閉鎖”供電制度。

4、開關必須上架，電纜、監測線、風、水管等管線必須按施工斷面圖規定要求吊掛整齊。所有機電設備都必須安裝、擺放在頂板完好、無淋水的地方。

5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備，若需檢修、搬遷電氣設備時，嚴格按《煤礦安全規程》第445條之規定執行。

6、設備搭火、檢修、搬遷及處理設備故障時，必須先停電。

⑴當班維護員必須將閉鎖開關把手打到零位，掛牌上鎖，設專人看管。

⑵施工前，必須先檢查施工點附近20m 范圍內風流中的瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度小于0.8%時，方可施工。

⑶只有在驗電、放電的前提下，方可進行操作，嚴禁帶電作業。

⑷嚴格按照《煤礦機電設備檢修標準》和《煤礦機電設備完好標準》進行操作，嚴禁設備失爆和不完好。

⑸施工完畢后，必須先檢查一遍，并與影響范圍內的當班電工聯系好，確認可以送電后，方可由誰停電誰親自送電。

7、機電科、安檢科每周必須對電氣設備進行不少于2次檢查，發現問題及時責令責任單位整改，嚴禁設備失爆和不完好。

8、閉鎖開關電源側維護檢修由機電科負責，閉鎖開關至施工迎頭負荷側由施工單位負責。

第六節 運輸

一、刮板運輸機使用管理：

1、刮板運輸機司機必須是經過專業培訓、考試合格并取得操作合格證后，方能持證上崗。

2、刮板運輸機必須鋪平、擺直、放穩，鏈條松緊適度，以避免運轉時出現鏈跑偏、飄鏈、卡鏈、掉鏈等現象。刮板運輸機轉載點部位必須按要求安設一組電鈴信號，信號必須保證靈敏可靠。信號規定為：一點停、二點開。

3、每班維護員及司機交接班時，必須對刮板運輸機進行全面檢查，并試運轉，發現問題及時處理，確保運輸機正常運轉。

4、刮板運輸機機頭、機尾及中間部位必須按要求各挖一個回頭煤窩，其規格為：長3寬3深=1.0m30。8m30.5m，并隨時清理干凈，嚴禁堵塞。

5、刮板運輸機機頭、機尾必須用∮≥14cm的圓木打上牢固的壓柱（機頭為雙壓柱），壓柱上端必須支設在頂板完好處，并用木楔打緊。

6、刮板運輸機外側必須安設擋煤板，擋煤板的高度不低于350mm固定牢靠并檢查維護好。

7、每班延完刮板運輸機試開啟前，必須先將機尾壓柱打上，并將人員撤至機頭以外安全地點。開啟時必須先點開兩下，并觀察刮板運輸機運轉情況，發現問題必須及時處理。確認一切正常后，方可正常開啟刮板運輸機。

8、抬運大件物品通過運輸機時，運輸機必須停運。人員跨越溜槽處，必須安設牢固可靠的過橋。

9、大塊的煤矸（300mm3300mm見方以上）必須砸小后方可攉入運輸機。

10、嚴禁用運輸機拉運施工用料及設備，嚴禁人員乘跨運輸機。

二、運料及推車管理：

1、物料及設備時必須穩拿輕放，兩人或兩人以上同時裝車時，必須要相互配合好，協調一致，做好自保互保工作，以免誤傷自己或他人。

2、超過1.6m長的物料必須用架子車裝運，且必須捆扎牢固，重心不偏載、不超高。

3、礦車裝運物料時，物料高度不得超過礦車上沿。

4、裝卸物料不得超重、超高、超寬。同車內物料長短應一致，否則必須長料在下,短料在上。

5、推車前,必須先檢查軌道及道岔狀況,清除沿途障礙物，確保

線路安全暢通。

6、平巷同向推車時，兩車的間距不得少于10m。

7、推車時，必須時刻注意前方的人或障礙物，嚴禁埋頭推車，嚴禁放飛車、蹬車，嚴禁將頭探到車上以防止擠傷，嚴禁站在礦車兩側推車。

8、抬運電機、機頭、機尾及溜槽等設備時，2—8人為一組，先用8#鐵絲將設備拴好，調整好抬杠高度和重心。在抬起、放下設備時，施工人員必須互喊互應，做到同起同放，協調一致。

第七節 其他

一、打眼作業及相關規定：

1、本工程為煤巷掘進，打眼時采用煤電鉆配 2.0m 長麻花鉆桿配∮ 43mm 釬頭進行打眼，煤電鉆一臺工作，另一臺備用。

2、打眼前，必須先延好中、腰線，根據中、腰線按炮眼布置圖要求畫出巷道輪廓線，標定眼位，進行打眼。

3、打眼前，必須先檢查煤電鉆連接頭是否可靠，并進行試運轉，只有設備完好、連接頭牢固可靠，才能開鉆打眼。鉆眼過程中，煤電鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在煤電鉆前及鉆桿下嚴禁站人，嚴防斷釬傷人。

4、打眼過程中，嚴禁打眼與裝藥平行作業和在殘眼內打眼。工作面風流中瓦斯濃度≥0.8%時，嚴禁打眼。

5、每次打眼時，打眼人員必須精力集中，相互配合照應好，協調一致，作好自保互保工作。

6、炮眼要鉆得準、平、直、齊，角度和深度符合設計要求。

7、使用錨桿鉆機時必須遵守以下規定：

⑴鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。

⑵禁止鉆機平置于地面。

⑶鉆孔時，不準用戴手套的手去試握鉆桿。

⑷開眼位時，必須扶穩鉆機，進行開眼作業。

⑸鉆孔時，不要一直加大推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。

8、每次打完眼和安裝好錨桿后，必須將錨桿鉆機的水閥門關閉，再把錨桿鉆機拉距迎頭 30m 以外安全地點擺放整齊，嚴禁施工損壞及放炮崩壞。

二、施工組織：

1、區隊長負責規程措施的組織落實。

2、技術科技術員負責規程措施的編寫、傳達、簽字，生產技術科負責監督規程措施的落實及技術指導工作。

3、當班負責人負責措施、規程現場落實兌現。

4、通風工負責“一通三防”設備、設施的安裝、維護及瓦斯檢查等工作。

5、地測科負責巷道中、腰線的標定及測量、水文地質資料收集整理等工作。

6、安檢科負責監督規程措施的現場落實兌現。

三、其它

1、所有入井人員必須進行安全培訓，未經安全培訓及安全培訓考試不合格者，不得上崗作業。特殊作業人員必須按國家有關規定培訓合格取得操作資格證書。

2、下井人員必須參加班前會，認真聽取區隊值班領導交代的安全、質量、技術要求、生產任務等內容，否則不準入井。

3、開門施工期間，必須有工隊干部現場跟班指揮，抓好頂板管理、工程質量等安全生產工作。

4、搞好文明生產，巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過 5m、深度不超過 0.1m）。浮煤不超過溜槽上平面，材料、工具按劃定堆料位置碼放整齊并掛牌管理。

5、作業場所懸掛施工斷面圖、炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。

6、嚴格按《煤礦安全規程》第10條規定領用、攜帶自救器。自救器的使用、管理嚴格按“自救器使用管理規定”要求執行。

7、嚴格按《煤礦安全規程》第149條規定領用攜帶便攜式瓦檢儀。便攜式瓦檢儀使用嚴格按“便攜式瓦檢儀使用管理規定”要求執行。

8、施工過程中施工人員必須按規定使用好勞動保護用品。

9、若現場施工情況發生變化，與本規程不相符時，另擬補充措施說明。

10、本規程中提到的《煤礦安全規程》中有關條款而未寫明詳細內容的,傳達本規程時一并傳達貫徹執行。

11、掘進過程中根據工作面掘過程中發現的問題，提出修改補充措施。

第八章

各工種安全技術操作規程

KHYD-50型探水鉆機安全技術操作規程一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”，經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責鉆機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開鉆前的檢查

1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。

2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。

3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。

4、檢查安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

5、檢查各部潤滑情況是否合格。

三、鉆孔作業

1、先打開開關手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：

（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉，如反轉，應將開關手把扳至另一側，再次啟動電機；

（2）、檢查鉆機聲音是否正常；

（3）、給進、起拔是否正常順暢;

2、試運轉：

（1）正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩.。

（2）反復試驗回轉器的前進、后退，直到運轉平穩為止。

（3）試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。

3、開鉆：

（1）一人從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉器后，再啟動鉆機。

（2）將副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。

（3）調節操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調快轉速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。

4、將回轉器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。

5、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。

6、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內。

7、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鉆進。

四、停機

1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。

2、減少孔底壓力，停止給進和回轉，停供壓力水。

3、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。

4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。

5、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。

6、拉出下一根鉆桿，如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿。

五、其它注意事項

1、孔內有鉆具，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉。

2、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

3、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。

4、每回次鉆進結束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。

5、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。

爆破員安全技術操作規程一、一般規定

1、掘進工作面爆破員必須由責任心強，具有兩年以上采煤經驗，熟悉通風、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術，經培訓、考試合格，持有井下特種作業人員爆破員資格證的專職人員擔任。、嚴格遵守《煤礦安全規程》有關通風、瓦斯、火工品管理等規定，切實執行工作面作業規程及爆破說明書和本操作規程。

3、嚴格執行 “一炮三檢 ”制度。工作面爆破前，爆破員、班組長、瓦斯檢查員、安全員都應在現場。

4、嚴禁采用糊炮、明火、普通導爆索或非電導爆管爆破。

5、爆破員要與打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒支柱、不丟頂煤和底煤，保證煤幫、煤壁平整，符合開幫進度要求。

6、爆破員工作順序：

準備（領取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查與處理→爆破操作（裝藥→設警戒→聯線→爆破→炮后檢驗→撤警戒）→收尾工作。

二、準備、檢查與處理

（一）準備

1、向班長接受任務后，在確定當班使用的炸藥、雷管數量后，填寫領取單。

2、領取并檢查防爆放炮器：

﹙1﹚用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮；

﹙2﹚禁止用短路的方法檢查放炮器；

﹙3﹚放炮器完好，電池有電。

3、領取爆破母線

﹙1﹚必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線爆破母線；

﹙2﹚爆破母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

4、領取木質炮棍，炮棍的直徑略大于藥卷直徑。

5、領取火工品：

﹙1﹚持礦火工品領取單，由爆破員到火工品庫房領取火工品。

﹙2﹚必須當場點清數量，然后運送至井口，由運輸人員

運送至工作面指定地點。

﹙3﹚雷管必須由爆破員親自攜帶運送。

6、火工品的存放

﹙1﹚火工品在工作面臨時存放時，必需分箱加鎖存放在爆破警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電氣設施、不潮濕的安全地點；

﹙2﹚不準任何人在存放火工品的地點休息，更不準坐在藥箱上；

﹙3﹚防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。

7、裝配引藥

﹙1﹚只準由爆破員裝配引藥，不得由其它人代替；

﹙2﹚必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥；

﹙3﹚嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥；

﹙4﹚從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉信前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個引藥只準裝一個電雷管。

﹙5﹚裝配引藥，應先將炸藥頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將線未端扭結，嚴禁將電雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；

﹙6﹚裝配引藥時，必須防止電雷管震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；

﹙7﹚裝備引藥的數量應根據眼數而定，并且用多少裝多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內，點清數量，不得遺失，不準隨地亂放。

（二）檢查與處理

1、裝藥前，爆破員要與帶班長及瓦斯員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所查出的問題，應及時處理，有下列情況之一，不準裝藥:

（1）裝藥地點米 以內風流中瓦斯濃度達到 1.0%時；

（2）工作面風量不足或風向不定；

（3）裝藥地點米 內煤塵堆集飛揚；

（4）裝藥地點有片幫冒頂的危險；

（5）有傘檐，炮道不符合規定；

（6）炮眼內有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現裂縫，溫度驟高驟低等；

（7）有眼深小于

0.6 米 的炮眼或不符合規程規定的眼深、位置、方向等；

（8）炮眼內煤粉未清除干凈；

（9）支護不齊全，支護有損壞未處理；

（10）有瞎炮未處理。

三、放炮操作

1、裝藥

(1)用掏勺將炮眼內的煤粉掏凈。

(2)用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但藥卷間要密實接觸；

(3)正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推藥，一手松直腳線。但不要過緊，不得損傷腳線；

(4)填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外；

(5)炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上 0.03－ 0.04 米 厚的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

(6)封泥應用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

(7)炮眼深度和封泥量的規定：

1炮眼深度小于

0.6 米 時，不準裝藥放炮；

2炮眼深度為 0.6－ 1 米 時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；

3炮眼長度超過米 時，封泥長度不小于

0.5 米。

(8)要按照作業規程規定的一次裝藥一次爆破或分段裝藥分段爆破的方式進行裝藥爆破作業。

2、設警戒。

(1)聯線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒，爆破員必須為警戒人員之一；

(2)警戒線必須設在頂板、支架完好的安全地點，并要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；

(3)爆破時，所有人都在警戒線外；

(4)工作面若與其它采掘面貫通，在相距米 時，必須要在通向貫通處的巷道設警戒，直至貫通。貫通嚴格執行巷道貫通制度。

3、檢查及處理：

在聯線和爆破前，爆破員要和帶班長、瓦斯員對爆破地點進行二次檢查，對查出的問題應及時處理。有下列情況之一，不準進行聯線爆破。

(1)爆破地點米 以內風流中瓦斯濃度達到 1.0%時；

(2)存在第 14 條的各項問題未處理或處理后又出現；

(3)沒按第 18 條規定設好警戒；

(4)爆破母線不足

米 ；

(5)應掩蓋的設施未掩蓋好；

(6)沒按規定用水炮泥或封泥長度不足；

(7)分段爆破時，崩翻的支柱未扶起。

4、聯線。

(1)要嚴格按照作業規程規定的爆破順序和聯線方式聯線爆破；

(2)嚴格執行誰聯線誰爆破，即爆破母線聯電雷管腳線及檢查線路和通電必須由爆破員本人操作；

(3)母線未和腳線聯結前，兩端必須扭結成短路；

(4)母線與腳線聯結后，再線路檢查母線，爆破員應最后退出爆破地點。

5、爆破。

(1)爆破員接到帶班長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發爆器轉至充電位置，隨即發出爆破警號。發出爆破警號后至少再等 5 秒，并待氖燈閃亮穩定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。

(2)爆破后，首先取下發爆器鑰匙，然后將母線從發爆器上摘下并扭結成短路。

6、炮后檢查。

(1)爆破員同班組長、瓦斯員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內容同10。

(2)通電后若沒有起爆，至少再等 15 分鐘后，爆破員方延線路檢查拒爆的原因；

(3)處理拒爆，應按第 23 條辦法處理。

7、處理拒爆的規定：

(1)在確定聯線不良造成的拒爆，可以重新新線爆破；

(2)在距拒爆炮眼

0.3 米 處另打與拒爆炮眼平行且深淺一至的新炮眼，重新裝藥起爆；

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；

(5)在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

8、裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。若遇特殊情況無法當班爆破完時，必須在現場向下班爆破員交待清楚。

9、在爆破完畢后，經帶班長同意，方可撤除警戒和其它人員進入工作面作業。

四、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在規定地點或親自攜帶。

2、清點剩余電雷管、炸藥，交回火工品庫房。

打眼工安全技術操作規程一、一般規定

1、打眼工必須經過培訓和考核后，方可上崗作業。

2、打眼工應按掘進工作面作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據情況減小或加大眼深，保證爆破后煤幫平直，采高和開幫進度符合作業規程規定。

3、必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止的煤電鉆綜合保護裝置，且每班使用前必須試驗一次。

4、嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。

5、禁止在舊眼、殘眼內或在煤（巖）的裂縫中打眼，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。

6、有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，在向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能繼續打眼。

(1)工作面風流中瓦斯濃度達到 1.0%時；

(2)發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出；

(3)發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大等透水征兆時；

(4)打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并不準抽動鉆桿；

(5)工作面頂板局部來壓、片幫嚴重；

(6)控頂距離或空頂超過作業規程規定；

(7)支護不齊全、不牢固等；

(8)抵抗線小于

0.5 米。

對上述 1、2、3、4 項，如遇緊急情況，還必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員。

7、打眼工要和爆破員緊密配合，共同搞好安全生產，確保爆破良好。

8、打眼工操作順序：

準備﹙領取工具→攜帶工具→敷設電纜﹚→檢查﹙試驗綜保﹚→處理→打眼操作﹙試轉→開眼→鉆進→排煤粉﹚→工作結束

二、準備、檢查與處理

1、領取電鉆工具時要認真檢查，并符合下列規定：

(1)電鉆的機體無裂縫破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；

(2)電鉆開關靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發現有火花痕跡，不準使用；

(3)鉆桿平直，鉆頭鋒利；

(4)試轉一下，其轉動方向正確，聲音正常；

(5)電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；

(6)帶齊鉆頭、鉆桿、鉛絲（鐵絲）、護套、手鎬、長撬棍等必須的工具。

(7)對煤電鉆綜合保護進行試驗，并按操作程序送電。

2、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶：

(1)將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；

(2)搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；

(3)嚴禁用刮板輸送機運送電纜、電鉆、鉆桿。

3、打眼電纜的敷設

(1)巷道內的電纜都吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；

(2)電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽，應在距其米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。

4、打眼前的檢查和處理。

(1)對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉；

(2)若有支柱緊靠煤幫時，要按規定開出炮道，然后才能打眼；

(3)用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確；

(4)必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。

(5)打眼前的檢查和處理：

1對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉；

2若有支柱緊靠煤幫時，要按規定開出炮道，然后才能打眼；

3用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確；

4必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。

工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

三、打眼操作及其注意事項

1、兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一個在另一側緊握電鉆手把操作。

2、開眼時，煤硬要先用手鎬（鋼釬）刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼，定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。

3、鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動轉桿，排除煤粉。

4、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。

5、有下列情況之一時，應立即停止打眼：

(1)出現卡住鉆頭、鉆桿；

(2)電鉆聲音不正常；

(3)電鉆外殼超溫（60℃ 或不正常）或有燒焦味；

(4)電鉆鉆桿嚴重震動；

(5)電鉆外殼帶電。

經查明原因處理好后，方可繼續打眼。

6、刮板運行時，嚴禁打眼。

7、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

8、處理瞎炮時的打眼工作：

(1)要在帶班長直接指導或爆破員的配合下進行打眼；

(2)應用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮眼的方向；

(3)在距瞎炮至少

0.3 米 處，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

(4)要做出有瞎炮的顯著標志。

四、收尾工作

1、完成本班打眼任務后，應先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭的銷子，收好鉆頭，然后在綜保處切斷電源，拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。

2、將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具庫。電纜要盤成 8 字型堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運送到檢修地點。

3、要向爆破員交待本班打眼情況，特別是瞎炮的具體位置及注意事項。

錨桿支護工安全技術操作規程一、一般規定

1、施工前，支護工必須認真學習并掌握作業規程中規定的支護形式和支護技術參數；施工過程中，必須按支護說明書和質量標準要求精心操作，安全施工。、施工中不得使用下列支護材料及支架：

(1)不符合作業規程規定的支護材料。

(2)過期、失效的樹脂錨固劑、不合格的錨桿桿體。

3、施工時，嚴禁空頂作業。必須按照作業規程規定采用前探梁支護。前探梁的材料、結構形式、質量要求應符合作業規程規定。

4、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥加保護，不得損壞。

二、操作前準備工作

1、施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。

2、支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

3、支護前，應按中腰線檢查巷道斷面的規格質量，處理好不合格部位。

4、施工前，要掩護好水、電等管線設施施工設備要安放到規定地點。

三、打錨桿操作

1、打錨桿眼應遵守下列規定：

(1)打眼前應做好以下準備工作：

①按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時須先進行處理。

②認真敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環境安全；

③按作業規程規定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標志；

④檢查和準備好鉆具，電纜或水管路，并在釬桿上作出眼深標記。

(2)嚴禁空頂作業，必須在前探粱掩護下打眼。打眼的順序，應由外向里進行。

(3)錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應與巷道周邊垂直。

2、安裝錨桿

(1)安裝前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業規程要求，不符合規定的要進行處理及更換。

(2)安裝錨桿必須按作業規程的要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現象。錨桿安裝時的預應力必須符合作業規程規定。

(3)錨桿的外露長度要符合作業規程的規定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。

(4)錨桿安裝后，要定期按規定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。

(5)有滴水或涌水的錨孔，不許使用水泥錨桿。

3、安裝錨桿樹脂

(1)安裝時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內，并用桿體將錨固劑緩推至孔底。

(2)在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風動攪拌器連續攪拌，攪拌時間要符合規定。

(3)攪拌后，等5秒后不出現桿體下滑現象，輕輕取下攪拌鉆具。

(4)樹脂經１５分鐘固化后，安裝托板，并按作業規程規定的時間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼巖壁面。

4、收尾工作

(1)清理施工現場，出凈浮煤（矸），巷道斷面尺寸必須符合作業規程規定。

(2)未用完的支護材料應堆放到指定地點，并碼放整齊。

(3)電纜、水管及風筒應按作業規程在規定的位置懸掛或鋪設整齊。

(4)支護施工設備使用后，應進行清理、維修、保養，并要檢查支護工程質量。

清煤工安全技術操作規程一、一般規定

1、清煤工必須經培訓考試合格，持證上崗。

2、清煤工必須熟悉清煤、鋪網與巷道支護的基本知識，搞好工作面的工程質量及安全生產。

3、清煤工只能在支護完整和安全的地點清煤，嚴禁在空頂下清煤。

4、發現有瞎炮，必須找班長、爆破員處理，不準自行掏挖瞎炮。在煤堆中發現炸藥、雷管，揀出后必須交給班長、爆破員，不準丟入刮板輸送機或私藏。

二、準備、檢查與處理

1、上崗前準備好鐵鍬、大鏟等工具，并檢查各工具的牢固性。

2、清煤前要檢查并處理好以下事項：

﹙1﹚爆破后，配合支護工鋪設好頂網，敲幫問頂，及時按作業規程要求進行超前支護；

﹙2﹚煤壁有傘檐或片幫危險的必須及時處理；

﹙3﹚清煤地點周圍不合格的支護必須修好補齊；

﹙4﹚清除作業范圍內的障礙物，物料要碼放整齊，保證工作中自身安全各通風、行人暢通。

三、操作及注意事項

1、操作：

(1)先用大鏟從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內，再用鐵鍬沿底板逐步將煤攉入溜槽。

(2)清煤時要上下照顧，不要亂揚，應穩當地裝滿鍬，準確地將煤裝入溜槽內。

(3)清煤時要清凈見底，大于

0.3 米 的炭塊要砸碎后裝運。

(4)往刮板輸送機裝煤時，應注意以下事項：

1刮板輸送機停機時不準裝煤；

2刮板輸送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內的煤，不準強制開機；

3刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時不準裝煤。

4保證煤炭質量，煤炭分裝。

2、清煤前先揀出矸石；

(1)大塊矸石要砸碎，搬運時注意是否有裂縫，以防掉下傷人；

(2)班后及時運走矸石。

四、收尾工作

1、完成清煤任務的同時，要與支護工配合搞好工程質量。不得留有傘檐、片幫，浮煤要清凈。配合刮板輸送機司機按規定完成接溜工作。

2、經帶班長、驗收員檢查確認工程質量合格后，方可收拾工具收工。

刮板輸送機司機安全技術操作規程一、一般規定

1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，經培訓合格并取得資格證后方可上崗。

2、作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告帶班長，處理妥善后，方可作業。

3、電動機及其開關地點附近米 以內風流中瓦斯濃度達到 1.5%時，必須停止運轉，撤出人員切斷電源，進行處理。

4、不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

5、開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。

6、多臺運輸設備連續運轉時，應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。

二、準備、檢查與處理

1、準備

﹙1﹚工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

﹙2﹚備品配件、材料：保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓等；

﹙3﹚油脂：機械潤滑油、液力偶合器油（液）等。

三、檢查與處理

1、機頭、機尾支護完整牢固；

2、機頭、機尾附近米 范圍內無雜物、浮煤、浮碴，灑水設施齊全無損；

3、機頭、機尾的的電器設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、帶式輸送機的搭接是否符合規定；

5、機頭、機尾的壓機柱牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規定，無漏油（液）；

第三篇：xx煤礦皮帶機上山掘進作業規程

xx煤礦皮帶機上山掘進作業規程

.第一章 工程概況

一、工程名稱： 皮帶機上山

二、工程用途：

用于礦井擴建后原煤運輸。

三、工程服務年限： 永久

四、工程位置：

皮帶機上山（下段）井下位置位于皮帶機上山（上段）與589m煤倉（未掘）之間。巷道先從－589m膠帶上山（上段）巷道尾開口，由上向下掘進，依次從2505上順槽、二五采區回風巷、2505下順槽穿過至設計位置。

地面對應位置在王閭寨西北約300m～600m之間，地形屬丘陵階地，高差不大，地面標高一般在海拔187m～215m之間，第三、四系沖積層厚度一般為109m～114m。該巷距地面垂深531m～650m。附工程位置平面圖、剖面圖(見圖

1、圖2)

五、規格尺寸及支護結構：

該巷道為半圓拱形，下山坡度-13°30′，巷道斷面凈寬4200mm、凈高3600mm，采用錨網噴錨索支護，S凈＝13.2m2，S掘＝14.4m2。輔助工程：

通風聯絡巷斷面凈寬2600mm，凈高2600mm，采用錨網噴錨索支護，S凈＝6.03m2，S掘＝6.72m2。水溝位于巷道北幫靠臺階布置：凈寬300mm，凈深200mm，鋪底厚100mm，壁厚100mm，混凝土標號C20。臺階位于巷道北幫，混凝土澆注，規格500×542×130mm，鋪底厚100mm,混凝土標號C20。躲避硐靠北幫布置，下山每40米一個，凈寬2000mm，凈高1800mm，凈深2000mm，半圓拱形，采用錨網噴支護。水窩根據實際情況需要，屆時與擴建辦聯系確定位置、規格。

六、工程量：

－420膠帶上山（下段）主體工程463.1m。

輔助工程通風聯絡巷55.9m,躲避硐10個，水溝463.1m，臺階430.2m。

七、資金來源：

資金來源于公司撥付改擴建資金。

八、作業規程編制依據：

1、鄭州設計研究院設計的巷道平面圖、剖面圖、斷面圖及支護圖。

2、礦井地質水文資料及說明書

3、地質柱狀圖

4、瓦斯等級參數

5、礦擴建辦、區隊長、技術員，地質測量部門的實地勘察資料

6、煤礦安全規程

7、煤礦安全質量標準化標準

第二章 地質及水文地質

一、地質情況：

巷道主要在二1煤層底板砂巖、砂質泥巖中掘進，該掘進工作面區段 地質構造簡單，根據－400軌道上山、皮帶上山、二五采區回風巷掘進資料分析，該巷道掘進期間，不受大的構造影響。

二、地壓情況：

該巷道位于2505工作面停采線外、二五采區回風巷、－400皮帶下山保護煤柱下，壓力可能較大。

三、水文地質情況：

本區掘進期間主要充水含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰巖含水層，現將各含水層簡述如下：

1、頂板砂巖含水層（組）

山西組二1煤頂板砂巖含水層（組）（S10+S11+S12）層，是本巷道掘進活動中的間接充水因素，它位于二1煤上5.7～34.74m，平均間距5.1m,平均厚度2.57m。根據鄰區掘進期間及我礦歷年揭露情況評定，二1煤頂板砂巖含水層為弱含水層，屬承壓裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。

2、底板砂巖含水層

山西組煤層底板砂巖（S9）是二1煤回采期間的直接充水含水層，位于二1煤下3.0～4.5m，平均間距3.5m，該區為3.04m，厚度為5.6～13.6m，該區平均厚度為12.4m，巖性為灰及灰褐色中粒砂巖，以石英、長石為主，含透鏡狀褐色泥巖包裹體，有裂隙，層理明顯，鈣質膠結。一般對采掘活動沒有影響。但該巷道主要在該層中掘進，預計掘進期間巷道可能有滴淋水。

3、C3L8灰巖含水層 太原群L8灰巖含水層為二1煤回采期間的間接充水含水層，位于二1煤層下45～60m,巖性為深灰色石灰巖，顯晶質結構，具縫合線構造，含蜓科、腕足類、海百合莖化石，灰巖層平均厚度為2.54m,該區厚度為2.01m。屬裂隙巖溶承壓水,裂隙巖溶發育不均勻,一般是通過斷層或其它構造向工作面進水。

C3L8灰巖含水層由于距二1煤間距較大，我礦曾多次打鉆疏放及巷道揭露，均因該含水層巖溶裂隙發育不均而未出水。該巷道自落坡點向下160m處距C3L8灰巖含水層間距為20m，310m處揭露該含水層，預計對掘進有一定影響。

－420m膠帶上山（下段）所處地區，為巷道保護煤柱，煤層未回采，掘進巷道較多，2505工作面已回采，頂板砂巖水達到一定疏放，根據我礦歷年開采情況，該含水層對巷道掘進影響較小，但底板砂巖水可能對掘進有一定的影響。預計掘進期間正常涌水量2～4m3/h，最大涌水量5～10m3/h，區域涌水量65m3/h,由于C3L8含水層水位及水頭壓力不清，必須進行打鉆疏放，故預計水量不包括C3L8灰巖含水層出水量。該巷道自落坡點向下約160m處下部20m即為C3L8灰巖含水層，屆時要先利用物探手段查明溶水情況，疏水降壓后再掘進,同時施工中要完善排水系統，密切注意水量變化，發現問題要及時向有關部門匯報。

四、瓦斯涌出情況：

由于該區巷道較多，鄰區2505工作面二1煤已回采，煤層中瓦斯已相對疏放。預計-420膠帶上山（下段）掘進期間瓦斯絕對涌出量為1.0～1.5m3/min。

五、附地質柱狀圖（見圖3）

第三章 工程支護說明書

一、支護選型依據：

支護選型依據采礦工程設計手冊及井巷工程經驗類比法確定－420m膠帶上山（下段）及通風聯絡巷支護。

二、工程支護圖： 支護斷面圖（見圖

4、圖5）

三、支護參數：

－420m膠帶上山（下段）錨桿間距800mm，排距800mm，每排12根（通風聯絡巷每排9根），五花布置，錨索間距2400mm,排距2400mm，每排三根，五花布置，砼標號C20，灰、砂、石子比1：2：2，速凝劑摻量為水泥重量的4%，噴厚120mm（通風聯絡巷噴厚100mm），基礎深100mm。

四、材料規格：

錨桿：ф20mm，L=2000mm金屬樹脂錨桿，錨固劑K2835兩卷。錨索：ф17.8mm，L＝6000mm鋼絞線，錨固劑K2335兩卷（在上），M2335四卷（在下）。網：2.2×1mm冷拔絲金屬網，ф4mm冷拔絲點焊，網孔80×80mm。水泥：425#普通硅酸鹽水泥。河沙：粗骨料，含水量5%左右。石子：碎石粒，直徑≤10mm。

五、臨時支護：

噴30mm護頂漿，打頂部錨桿5根/排、掛網。

六、每米材料消耗及巷道特征：

1、每米材料消耗見表。

每米材料消耗特征表

2、巷道特征：

-420m膠帶上山（下段）由上下段聯絡巷掘至下段位置，先掘進平巷32.899m，然后以-13°30′下山掘進430.24m落底，再掘進平巷7.413m后起坡，以＋35°掘進通風聯絡巷48.53m至設計位置。

第四章 施工方法及施工工藝

一、破巖方法及施工設備的配備：

（一）根據我礦的技術裝備，巖巷采用YT-24型風鉆鉆眼，采用光面爆破法施工。具體要求：（1）設計符合圍巖特性的爆破圖表。（2）中腰線延至掌子面。（3）按爆破圖表掄尺定位。（4）打眼要求炮棍導向、平、直、齊、準，提高炮眼利用率。（5）按爆破圖表要求裝藥、聯線、放炮，周邊眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原則，即定鉆、定位置、定人、定責任。施工設備的配備表

二、破巖方式：

（一）爆破器材及爆破材料 爆破器材：MFB—200型發爆器

爆破材料：煤礦許用乳化炸藥，延期毫秒雷管

（二）鉆眼爆破參數的確定

1、單位炸藥消耗量 q=Q/SLη 式中：

q——單位巖體炸藥消耗量 kg/m3 Q??——每循環總裝藥量 kg S——掘進面積 m2 L——炮眼深度 m η?——炮眼利用率 80％ q=47.7/14.4×1.5×0.8=2.76kg/m3

2、炮眼深度

根據月作業計劃50m,日循環進尺50/30=1.67m,考慮到施工中往往由于地質、機電、空車等其它難以預料的事故影響，故月正規循環率按0.7計算，為此日進度應為1.67/0.7=2.4m,小班循環進尺2.4/2=1.2m,炮眼深度為1.2/0.8 =1.5m。

3.炮眼數目 N=qsηm/ap 式中：

N?——炮眼數目 q??——單位巖體炸藥消耗量 kg/m3 S??——掘進面積 m2 η——炮眼利用率 80％ m——藥卷長度 0.2m a?——炮眼裝藥系數，一般取 0.5～0.7 p——每個藥卷重量 kg N=2.76×14.4×0.8×0.2/0.5×0.15=85 根據光爆要求，周邊眼應加密，輔助眼均勻布置，增加一個水溝眼，通過炮眼布置，炮眼總數為94個，比估算多9個，每循環炮眼數目確定為94個。

同理確定第一中部車場單位炸藥消耗量為3.1 kg/m3，炮眼深度1.5m,炮眼數目為 51個。

2、炮眼深度：1.5m

3、炮眼數目：94個、51個

（三）爆破圖表和爆破說明書 爆破圖表（見圖

6、圖7）爆破說明書見表。

－420m膠帶上山（下段）爆破說明書

通風聯絡巷爆破說明書

(三)爆破條件和經濟技術指標

爆破條件見表,技術指標見表

爆破條件表

爆破經濟指標表

三、裝巖與運輸：

（一）裝巖設備及主要技術參數

運輸設備主要是絞車，裝巖設備主要是扒巖機。JD—40絞車技術參數 牽 引 力：3000Kg 繩 速：1.16-1.45米/秒 繩 徑：18.5mm 電機功率：40KW 扒巖機技術參數 電 機 功 率：30KW 繩 徑：15.5mm 扒 斗 容 積：0.6m3 生 產 能 力：40—50m3/h 鋼絲繩選型計算

Φ18.5鋼絲繩的破斷拉力總和：19950Kg 絞車最大靜拉力Fjmax為： Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ)式中：

n—礦車數，取2 G—礦車載重（裝矸1700kg）Go—礦車自重（1噸礦車600Kg）L—提升斜長（460m）P—鋼絲繩每米重量1.218Kg/m β—巷道斜坡（13.5°）f1—礦車阻力系數0.01 f2—鋼絲繩阻力系數0.2 Fjmax=2(1700+600)(Sin13.5°＋0.01×Cos13.5°)＋460×1.218（Sin13.5°＋0.2×Cos13.5°）＝1358.40Kg。

安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1358.4=14.7 根據《規程》第400條規定，單繩纏繞提升裝置專為提升物料時安全系數最低值為6.5。

JD－40絞車牽引力為3000kg，而計算載荷為1358.4kg，故選用JD－40絞車，Φ18.5mm鋼絲繩，一次提升兩個一噸礦車，14.7>6.5符合規程要求，滿足安全生產需要。

（二）矸石、材料運輸路線

出矸：工作面→－420膠帶上山（下段、上段）→-250大巷→副暗斜井→+15大巷→主井→地面矸石山。

材料運輸：地面→主井→+15大巷→副暗斜井→-250大巷→－420膠 帶上山（上段、下段）→工作面。

四、支護工藝要求及施工機具的主要技術參數：

（一）支護工藝

1、打錨桿工藝（1）打錨桿眼

打錨桿眼采用YT－24風鉆配合六楞鉆桿及Φ32mm鉆頭進行打眼，打錨桿眼前要敲幫問頂，排除危石。根據設計要求測量巷道規格，按間排距定出眼位，用黃泥做出標記，孔眼應盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置，與巷道周邊成不小于75°的角度布置，打好眼后并將眼內巖粉和積水等雜物吹干凈。（2）安注錨桿

安裝錨桿前應檢查錨桿眼孔質量（深度、角度、間排距）及錨桿構件是否符合要求，錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發硬的錨固劑嚴禁使用，待一切符合要求時開始安裝。安裝時，錨桿桿尾通過釬尾安裝在攪拌器上，把錨固劑（K2835型2卷）推入眼底，然后啟動攪拌器攪拌錨固劑，攪拌應連續進行，不得中斷，攪拌時間為15±5S，攪完后立即在眼口將桿體楔牢，防止固化過程中桿體發生位移。待錨固劑固化后，再上托板、同時鋪網擰螺母，托板緊貼巖面，螺母必須用扭距扳手擰緊，擰緊力矩190N?m，上托板、擰螺母的同時鋪網聯網，網鋪平、鋪展，壓接100mm，每隔200～300mm用14＃鐵絲聯一道網。

2、打錨索工藝（1）打錨索孔 打錨索孔采用MYT－100S液壓錨桿鉆機配合中空六方接長式鉆桿和φ27mm雙翼鉆頭濕式打眼，為了保證孔深準確，要在起始鉆桿上標出鉆孔位置。打錨索鉆孔前，要先敲幫問頂，排除活矸，按設計要求測量巷道規格，按間排距定出孔位，做好標記，同時將打錨索的液壓錨桿鉆機穩好，接通油管和水管，并檢查油壓泵油箱油位（不低于油面線），機電工按標記核對電機旋轉方向，以防倒轉，一切正常后開始打錨索孔。鉆機上裝好鉆桿、鉆頭，一人操作鉆機手把，一人扶穩鉆機，操作左手把將鉆頭推至巖面附近，打開供水管，隨即操縱右手把，啟動馬達旋轉，進行一分鐘空載磨合試機，無異常后進行鉆孔，直至一根鉆桿鉆完停止，鉆機油缸卸載，電機停轉，依次接鉆桿重復上述動作，直至夠錨索孔深度，便鉆好一個錨索孔。鉆孔過程中，鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前，要控制鉆機推進力，另外，還要根據巖性變化調整鉆機速度，以免鉆桿彎曲或折斷傷人。

（2）安裝錨索

安裝錨索前，應檢查樹脂錨固劑是否硬化、過期、損壞等，發硬的錨固劑禁止使用，同時將錨索的錨固端用棉紗擦干凈，防止沾上雜物，影響錨固力，待一切準備好開始安裝。將錨索下端裝上專用攪拌器，驅動攪拌器尾部安裝在錨桿鉆機上，2人配合用錨索頂住錨固劑6卷（K2335 2卷，M2335 4卷），并注意快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下，緩緩送入孔內，但不能反復抽拉錨索，確保藥卷全部送到孔底。然后一人扶住機頭，一人操作錨桿鉆機，邊推進邊攪拌，攪拌應連續進行，不得中斷，攪拌時間30s。停止攪拌后，要連續保持錨桿鉆機的推力約3min，然后方可 縮回錨桿機。10～15min后對錨索進行張拉，張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂，油泵各油路接頭處是否有松動，若發現有松動現象應及時擰緊，然后兩人在錨索上裝上托扳、錨具、張拉千斤頂（并用手托住），開泵進行張拉。張拉時，千斤頂正下方嚴禁站人，當壓力表讀數達到預緊力（50～100KN）時千斤頂行程結束，并迅速換向回程，卸下張拉千斤頂（用手接住，避免墜落），再用液壓切割器截下錨索外露部分，完成錨索安裝。安裝錨索時，可把當班安裝的錨索集中一次張拉、切割。

3、噴砼工藝

（1）噴砼前的準備工作

噴砼前應按設計要求檢查巷道規格，敲幫問頂找掉活矸，檢查噴漿機和風水管的完好情況，然后先開風后開水沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線，找出需要噴射的凹凸量，調整好風壓、風量，同時摻料人員按設計的比例嚴格配料、拌勻，備好料等待噴砼。另外，施工人員要戴好防塵口罩、橡膠手套等，做好個體防塵及勞動保護工作。（2）噴砼

噴砼時先開風，再開水，最后開噴漿機，保證噴漿機正常運轉的情況下再加料，同時專人往噴漿機內添加速凝劑，加料時應連續、均勻，注意安全，聽從司機指揮，噴漿手一定要根據巷道的噴射部位和巖面特征，掌握好噴射角度、距離、噴厚，水灰比等，以螺旋狀畫圓法一圈壓半圈橫向自下向上反復運動，旋轉直徑200mm左右為宜，噴頭應盡量與巖面垂直保持0.8～1m左右的間距，噴射順序先墻后拱，從墻基開始自下而上進行。噴砼過程中，副噴射手用燈斜照受噴工作面，使正噴射手 清楚地看到噴砼的凹凸面，以便隨時噴平，正副噴射手要密切配合，加強與噴漿機司機聯系，順利完成噴砼任務。

（二）風鉆、噴漿機參數

YT—24風鉆技術參數

PZ－5B型混凝土噴射機主要技術參數

五、施工工藝流程圖

（一）掘進班（巖巷）

接班安全檢查→延線掄尺定位→打眼→裝藥放炮→扒窩頭出碴→打安頂部錨桿→出碴→清理驗收

（二）噴漿班

接班安全檢查→(運料、攪料)打安錨桿、錨索、鋪網→刷底跟→掛輪廓線→沖洗巖幫→噴砼→清理回彈料→打水溝、臺階（排水）→驗收

第五章 通風防瓦斯防塵及防火防水

一、掘進通風參數計算及局扇選擇

（一）按巷道內最多人數計算 Q掘=4N=4×44=176m3/min 式中：Q掘—掘進工作面所需風量

N—巷道內最多人數，按工作面交接班時計算

（二）按瓦斯涌出量計算 Q掘=100QCH4×K =100×0.6×1.6 =96m3 式中：Q掘—掘進工作面需風量

QCH4—掘進工作面絕對瓦斯量0.6m3/min

（三）按炸藥量計算 Q=25A=25×10.6=265 m3/min 式中：A—一次爆破炸藥量10.6kg 通過上述計算，取最大值Q=265m3/min(四)局扇工作量計算及選型

1、局扇工作量計算：

Q＝Q掘/（1－P）＝265/（1－0.1）=294.4m3/min 式中：Q掘—掘進工作面所需風量 m3/min P—風筒漏風系數 取0.1

2、局扇選型

通過計算,掘進工作面所需風量265m3，結合通防科意見，考慮到風機供風效率及供風長度，選用2×15KW對旋式風機供風，實行雙風機、雙電源，風機自動倒臺（2×15KW風機參數：功率2×15KW，風量195～ 510m3/min,壓力5800～570Mpa，全壓效率>87％）。

3、風速驗算

V1=Q/60S=265/60×13.2=0.33m/s V2=Q/60S=265/60×6=0.74m/s 式中：V—風速m/s S—巷道凈面積

0.15m/s＜0.33m/s、0.74m/s＜4m/s 符合規定要求

二、規定風筒口到窩頭的最大距離 風筒口距離窩頭的最大距離巖巷不超過15m。

三、通風系統

工作面進風：主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→－420m膠帶上山（上段）→風機→掘進工作面。

工作面回風：由掘進工作面→-420m膠帶上山（下段、上段）→回風聯絡巷→2502回風上山→－250老回風上山→－80大巷→回風石門→風井→地面。

通風系統圖（見圖8）

四、局扇及瓦斯管理制度和措施

1、局扇必須實行雙風機、雙電源，風機自動倒臺，并做到“三專兩閉鎖”（即專用變壓器、專用開關、專用線路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖），由小班機電工負責管理，保證正常運轉，倒臺裝置要靈活可靠。

2、局扇要有足夠的風量，能夠稀釋瓦斯及炮煙滿足生產需要。

3、局扇掛牌管理，小班機電工、檢查員負責管理，保證正常運轉，進班后對局扇運轉情況、倒臺情況等進行檢查，發現問題及時處理。

4、局扇要安設消音器，風筒采用抗靜電、阻燃風筒，風筒環環吊掛整齊，不漏風，迎頭風筒不落地，距迎頭巖巷不超過15m。

5、局扇供風采用壓入式通風，壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓 供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。

6、加強瓦斯管理，嚴格執行瓦斯檢查制度及放炮一炮三檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業，當瓦斯達到1%時嚴禁裝藥放炮。

7、掘進工作面應按監測圖示安設瓦斯傳感器。瓦斯檢測裝置要保持正常工作，不得擅自挪動、拆除。報警濃度：T1、T2≥1%

斷電濃度：T1≥1.5%、T2≥1%、復電方式：人工復電

復電濃度：T1、T2＜1% 斷電范圍：T1、T2均為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

8、破壞通風設施、違反瓦斯管理、局扇管理規定者，按公司處罰條例對單位或個人進行處罰。

9、瓦斯、風、電必須閉鎖，停電、停風必須撤人，送風前必須檢查瓦斯濃度，當瓦斯超過3%時，通風區制定專項瓦斯排放措施，嚴禁無計劃停風、停電。

五、防塵、防水、防火

（一）防塵

1、工作面必須采用濕式鑿巖，使用水炮泥，放炮、裝巖前后必須堅持灑水，搞好綜合防塵工作。

2、要經常沖洗巖幫，減少巷道上的浮塵。

3、巷道內按規定的距離安裝兩道噴霧，噴霧要沿巷道全斷面敷設，半圓拱形，噴霧呈霧狀。堅持正常使用。

4、防塵管路，每50m設三通閘門，以便沖塵，同時不得漏水。

5、噴漿時，人員要戴好防塵口罩，做好個體防塵。

（二）防水

1、施工中必須堅持有掘必探，先探后掘的原則，且保持超前鉆探距離不少于20m。

2、排水系統要完好，保證能夠正常排水。

3、當工作面發現出水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，有霧氣，水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓等時）立即停止作業，并及時向礦調度匯報。情況緊急必須立即撤人。

4、地測部門要經常查看情況，做好水文地質預報工作。

5、每月初，區隊應根據地測部門下達的水文地質預報，根據水量的大小準備好排水設備，滿足排水要求。同時，區隊技術員要向工人講清當月的水文地質情況。

6、所有施工人員，必須熟悉避災路線及自救常識，以便險情出現時，及時撤離危險區。

（三）防火

1、必須嚴格執行“一炮三檢查、三人連鎖、停電放炮”等放炮制度，防止放炮引火。

2、爆破作業時，必須堅持使用水泡泥，炮眼封泥長度必須符合規定。

3、預防摩擦起火，應做好井下機械運轉部分的保養及維修工作，保持良好的工作狀態，防止摩擦發火而引起火災。

4、所有人員嚴禁帶煙草、火種、穿化纖衣服入井。

5、使用過的棉紗，破布等可燃物要清理干凈并及時回收上井，不得隨意亂放。

6、錨固劑屬于二級易燃品，使用過程中要妥善保管，不得亂扔亂放。

7、預防電器引火，要正確選用保險絲和漏電繼電器，以便電流短路、過負荷或接地時，能及時切斷電源。

8、電器設備嚴禁失爆，嚴禁帶電作業、帶電搬遷，以免出現電火花引起火災。

9、消防管路，每隔50米要設三通閘門，不跑水，不漏水，且使用靈活方便，巷道口供水管路要安裝水壓表，水壓不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。

10、萬一發生火災，要按災害預防處理計劃及預案進行處理，并搞好自救工作。

11、發生電器火災時，應先切斷電源，然后借助滅火器或砂子滅火，但不能用水滅油類火災。

第六章 正規循環勞動組織及主要技術經濟指標

一、正規循環

（一）循環方式、組織措施、日進尺

循環方式：采取掘進班每班一個循環，循環進尺1.2m。組織措施：

1、掘進時定鉆、定人員、定區域、定責任進行作業。

2、工作面正常掘進開啟5部風鉆。

3、各工種配齊，各工序要銜接緊密，工作量要分配均勻。

4、全隊思想要統一，統一指揮，目標一致。日進尺：2.4m。

（二）正規循環圖表

二、作業方式及勞動組織

（一）作業方式及勞動組織方式的確定

作業方式：由于巷道跨度大、巷高，保證不了一次全斷面施工，經隊研究決定，采用兩次掘進的施工方式，第一次掘進高度不得低于2.7m,剩余部分二次掘進。

（二）勞動組織

采用“三八”制作業，兩掘一成，掘進班放炮后扒碴打頂部錨桿，成巷班打兩幫錨桿、打錨索、噴砼、打水溝（臺階）、釘道等。

（三）各種人員配備情況

各種人員配備情況表

三、主要技術經濟指標 技術經濟指標表

第七章 動力供應及供水排水系統一、供電系統

（一）供電負荷的統計

（二）供電方式：二類供電 電器及電纜型號的選擇：

（1）、根據負荷統計總功率165.5KW，總電流165.5×1.15＝190.3A，動力開關選用DW80－350開關，局扇開關及閉鎖開關均選用QBZ－120/660開關，斷電儀開關選用QBZ－80/660開關，絞車開關選用QC83－80N和QBZ－120/660開關。扒巖機、噴漿機及窩頭潛水泵開關選用QBZ－80/660開關，4DA8×9泵選用QBZ－80/660開關，專線局扇開關選用DW80－200A開關，照明信號開關選用BZX－25開關。

（2）、根據干線電流 干線選用U3×70mm2＋1×16mm2的橡套電纜 動力支線選用U3×16mm2＋1×10mm2的橡套電纜

（三）供電系統圖 供電系統圖（見圖9）

二、壓風系統

（一）壓風管路的布置路線圖

壓風由井底壓風機房通過4吋管路，經+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m膠帶上山（上段）達到掘進工作面

壓風管路平面布置圖（見圖10）

（二）壓風管路的管徑、材質說明和使用壓風的要求 管路管徑：φ100mm 材質：鋼管

使用要求：滿足施工時供風的需要，不得隨意停風，工作面風壓達到6kg/cm2，整個管路不能出現跑風、漏風現象，法蘭盤與管子焊接時，不能出現沙眼。

三、供排水系統

（一）供水系統圖、供水管徑、材質、使用要求

供水由井底水源通過4吋管路，經+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m膠帶上山（上段）（變2吋管路）達到掘進工作面

供水系統圖（見圖10）

供水管路管徑：φ100mm 材質：鋼管

要求：工作面用水點水壓達到4kg/cm2，整個管路不能有跑、冒、滴、漏現象。

（二）排水系統設備的配備、排水系統圖 排水系統設備的配備 潛 水 泵： 2臺

4DA8 × 9泵： 2臺（1臺運轉1臺備用）

φ100mm鋼管：400m 工作面的水由潛水泵抽入水窩，再由大泵抽出經2吋管路排至-250大巷，經－250大巷水溝流到－250水倉。

排水系統圖(見圖11)

第八章 工程質量及文明生產

一、工程質量標準

掘進安全質量標準化標準及考核評級辦法

第一條 掘進安全質量標準化礦井必須具備以下條件：

1、保證礦井采掘關系正常，三個煤量可采期符合規定。

2、按期完成上級下達的重點工程計劃。

第二條 掘進安全質量標準化礦井分為三個等級：

一級：總分為90分及以上，優良品率60％及以上，沒有不合格工程； 二級：總分為80分及以上，優良品率50％及以上，沒有不合格工程； 三級：總分為70分及以上，優良品率40％及以上，沒有不合格工程。第三條 評分辦法：

總分為100分，其中工程質量滿分為60分，文明生產滿分為40分。

1、工程質量標準及評分辦法：（1）工程質量標準，按《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009－94）進行檢查評級。

（2）每月末由礦對所有掘進隊當月掘進巷道的工程質量，進行一次檢查驗收評定等級，達到優良品得60分，合格品得50分，不合格不計分。

2、文明生產標準及評分辦法：

文明生產標準共10項，每項4分。各項按小項檢查標準分別考核評分，達不到標準要求的，該小項不得分。按照附表打分。

3、安全方面：

掘進隊所負責的區域內，因掘進責任事故每死亡1人，掘進安全質量標準化降一級扣5分，得分不得超過下一級的最高分。死亡3人取消評級資格。

4、掘進工作面得分計算方法：

每個掘進工作面得分=工程質量得分＋文明生產得分

5、礦井掘進安全質量標準化得分計算方法：

月度礦井掘進安全質量標準化得分＝當月檢查掘進工作面得分之和÷當月檢查掘進工作面個數

礦井掘進安全質量標準化得分＝當年各月礦井掘進安全質量標準化得分之和÷12（個月）

掘進文明生產標準及評分表

（一）巷道質量標準

1、巷道凈寬：中線至任何一幫為2100＋（0～100）mm。

2、巷道凈高：拱基線上2100＋（0～100）mm，拱基線下1500＋（0～100）mm。

3、噴層厚度：120mm。

4、基礎深度：100mm。

5、錨桿間、排距：800×800±100mm。

6、錨桿角度：與巷道輪廓線或主要巖層面成不小于75°的夾角。

7、錨桿外露長度：30～50mm。

8、錨桿設計錨固力：64KN。

9、錨索孔距：2400±100mm。

10、錨索錨固力：200KN。

11金屬網壓接100mm，用14＃鐵絲每隔0.2～0.3m連接，要求錨桿墊板壓緊網，網緊貼巖面。

12、水溝凈寬300±30mm，凈深200±30mm，壁厚100mm，不小于90mm。

13、水溝位置：中線至水溝內沿距離1200±50mm，腰線至水溝上沿1100±20mm

14、臺階寬度：500±20mm，長度542±20mm，高度130±10mm。

15、臺階位置：中線至臺階內側沿距離1600±30mm，腰線至臺階外上沿距離870±20mm。

16、驗收時，水溝、臺階落后扒巖機不超過10m。

（二）檢查驗收

1、掘進時嚴格按照《煤礦井巷工程質量驗收標準》進行驗收，做好原始施工記錄。

2、三班驗收員跟班驗收，巷道中腰線班班要延至迎頭，打錨桿、掛網、噴砼必須按要求施工，凡不合格的項目必須返工。

3、區隊要加強檢查與驗收，每旬不少于一次，發現問題及時處理。

4、礦質量標準化辦公室每旬對工作面現場驗收一次，評定質量等級。

二、文明生產

（一）作業規程

1、作業規程內容符合《煤礦安全規程》及公司有關規定。

2、施工及地質條件變化及時補充措施。

3、內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。

4、審批、貫徹手續完備，有貫徹考核和簽名記錄。

（二）綜合防塵

1、采取濕式鉆眼

2、放炮前后沖洗巖幫，裝巖灑水降塵、噴漿使用潮料。

3、放炮使用水炮泥，噴霧降塵，巷道內有風流凈化裝置。

（三）臨時軌道

1、臨時軌道，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。

2、軌枕間距不大于1m，連接構件齊全，緊固有效。

3、無雜拌道、浮離、空吊板現象。

（四）局部通風

1、通風系統符合《煤礦安全規程》規定

2、風筒吊掛不落地，風筒口距工作面距離不超過15m。

3、風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風。

（五）巷道衛生

1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水。

2、浮矸不超過軌枕上平面，水溝暢通。

3、材料，工具碼放整齊，掛牌管理。

4、管線吊掛整齊，符合作業規程規定。

（六）施工圖板

1、作業場所有施工斷面圖，炮眼布置三視圖，爆破說明書和避災路線圖。

2、圖板圖文清晰、正確，保護完好。

3、圖板懸掛位置合理，便于作業人員觀看。

4、現場作業人員熟知三圖一表。

（七）安全設施

上、下山掘進，安全設施齊全有效，安全間距和躲避硐設置符合《煤礦安全規程》規定。

（八）機電設備管理

1、巷道內無失爆電器設備。

2、機電設備實行包機制，定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。

3、設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架。

4、絞車司機，扒巖機司機等持證上崗。

（九）頂板管理

1、掘進工作面，控頂距離符合作業規程規定。

2、嚴禁空頂作業。

3、失修巷道能及時處理。

（十）火工

1、放炮員持證上崗，放炮作業符合《規程》規定。

2、引藥制作，火工品存放符合《規程》規定。

3、放炮撤人距離和警戒設置符合《規程》要求。

4、堅持“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。

第九章 安全技術措施

一、下井人員的一般規定

1、下井人員必須佩帶礦帽、礦燈、自救器，否則不準入井。

2、下井人員入井前，必須休息好，嚴禁喝酒、穿化纖衣服、帶煙草、帶電子表入井。

3、下井人員必須認真學習本規程，考試合格后方準入井。

4、下井人員工作服、鞋、襪穿戴要整齊利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。

5、必須按時參加班前會，認真聽取班前會布置的任務及安全注意事項，否則不準下井。

6、區隊要嚴格執行入井考勤制度。

7、任何人在井下不準拆卸、敲打、毀壞礦燈及自救器。

8、工作中需用的小工具，入井前一定要檢查是否帶全，以免影響工作，鋒利的工具要加護套，以防傷人，嚴禁攜帶超長、超重的物品。

9、入井人員乘車必須排隊上下車，不得擁擠，大巷行走要走人行道，嚴禁走道心。若帶長柄工具時，必須提在手里，不得扛在肩上，大巷行走注意架空線。乘坐架空人車要遵守《九礦架空人車運行安全技術措施》。

10、凡本工作面所有人員必須遵守《煤礦安全規程》、《作業規程》《操作規程》及《零散人員作業規程》及公司、礦有關安全規定，嚴格按質量標準化作業，嚴禁違章作業、違章指揮、違反勞動紀律。

二、安全技術措施

（一）頂板管理

1、敲幫問頂制度

（1）進班后，班組長必須對工作面安全情況進行檢查、敲幫問頂，無問題后方可進行其它作業。

（2）所有施工人員必須嚴格執行敲幫問頂制度，嚴防矸石掉落傷人。（3）進入工作面打眼前、放炮后、打錨桿前都要敲幫問頂，防止片幫、掉矸

2、堅持使用臨時支護

放炮后噴30mm護頂漿，打頂部錨桿5根/排作為臨時支護。

3、錨網后空頂距離規定，無初噴部分距離規定

施工中巖巷堅持錨網緊跟迎頭，夠一排錨桿的地方要及時打錨桿掛網，錨網后空頂距離不超過0.8m，無初噴部分距離2.4m。

4、頂板破碎時采取的措施

（1）頂板破碎時，采用預留周邊圍巖爆破法施工，予留巖層用風鎬擴刷至毛斷面。

（2）爆破時，應減小循環進度，減少裝藥量。

（3）爆破后及時打錨桿，同時增加錨桿支護密度，縮小錨桿間排距600～700mm。

（4）頂板破碎時應打超前護頂錨桿，錨桿間距300mm。

（5）爆破后應及時噴一層砼，封閉圍巖，以防止頂幫風化和塌落。(6)加密周邊眼，間距200－250mm，并控制裝藥量，并單獨爆破。（7）根據頂板及現場條件，適時選擇合理的支護方式。

5、對成巷后的巷道幫頂開裂處理措施

（1）成巷時必須按比例摻料，噴砼前要把巖幫沖洗干凈。（2）成巷后，每班應堅持灑水養護一次，養護時間不少于7天。（3）出現幫頂開裂時，處理掉活頂活幫，補打錨桿進行二次噴砼。（4）二次噴砼后仍需要灑水定期養護。

（二）火藥管理及爆破規定

1、爆破、送藥、裝藥人員的規定

（1）放炮員必須經過培訓，考試合格取得合格證，持證上崗。（2）放炮員下井前要領取符合規定的瓦斯檢定器、放炮器、放炮母線等。

（3）放炮員必須親自運送、領取電雷管，電雷管應裝在非金屬容器內。

（4）爆破時，雷管腳線與母線的連接必須由爆破員操作并鋪設老線，最后一個離開放炮地點。

（5）發爆器及鑰匙爆破員必須隨身攜帶。

（6）爆破時，嚴格執行“一炮三檢查，三人聯鎖放炮制，撤人站崗，去二回一”等放炮制度，當班炮未放完時，爆破員必須與下一班現場交接清楚。

（7）運送藥人員，必須使用火藥兜運送，領藥后不得在途中停留，直接送到指定地點。并放在無淋水、支架完好下的炸藥箱處，親手交放炮員查點。

（8）送藥時，行走要小心。嚴禁私自打開火藥箱的鎖，嚴禁坐壓、33 摔砸火藥箱。不準將炸藥箱放在帶電或運轉設備處。

（9）裝藥時，必須按照爆破說明書規定的名號、炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥，雷管段號要與規定的起爆順序相符合。

（10）裝藥前，必須把炮眼內的巖粉吹干凈，裝藥時用木炮棍將藥卷輕輕送入眼底，用力均勻，使藥卷緊密相接。

（11）裝藥時，必須防止雷管腳線折斷或腳線的絕緣層被破壞，裝藥后必須把雷管腳線扭成短路并懸空。

2、炸藥、雷管型號以及存放，裝配起爆藥卷的規定（1）炸藥、雷管的型號

炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥，雷管為煤礦許用延期毫秒雷管。（2）存放

雷管必須由放炮員專人領取存放，雷管使用后經班組長簽字交回火藥庫。

炸藥由專人使用火藥兜運送至指定地點，交給放炮員并放入炸藥箱內落鎖。炸藥使用后，經班組長簽字剩余火藥要交回火藥庫，嚴禁私放火藥。

（3）裝配起爆藥卷的規定

A、裝配起爆藥卷，必須按照作業規程爆破說明書規定的名號、炮眼裝藥量、起爆方式裝配起爆藥卷。

B、各炮眼的雷管型號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。C、裝配起爆藥卷的數量不得超過當班的需要。嚴禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。

D、裝配起爆藥卷時必須躲開電纜、鋼絲繩、鐵軌等導電體，同時要防止雷管受震動和沖擊。

E、裝配起爆藥卷時，要防止折斷腳線，并把腳線末端扭結在一起，構成短路，防止雜散電流引爆雷管。

F、裝配起爆藥卷時，用專用的竹或木椎，在藥卷平頭扎孔，把雷管全部放在藥卷里固定，然后用腳線繞固定，不得直接用雷管扎孔，不得將雷管從藥卷中部插入。

3、炮眼深度、封泥長度、警戒距離、爆破母線及連接線的規定（1）炮眼深度：1.5m。（2）封泥長度不小于0.5米。

（3）警戒距離：巖巷直巷不少于100m，拐彎巷不少于75m。（4）爆破母線與連接線的規定：

A、爆破母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用電纜等作導線作回路或母線使用。

B、爆破母線敷設長度必須符合作業規程規定（巖巷直巷不少于100米，拐彎巷不少于75米）。

C、爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。

D、爆破母線必須由里向外敷設，其兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。

E、連接線和雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與

任何物體接觸。

4、嚴禁爆破情況

（1）爆破一律采用正向爆破，嚴禁采用反向爆破和其他不正確的爆破方法。

（2）當放炮地點附近20米瓦斯達到1%，嚴禁爆破。（3）煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上，嚴禁爆破。（4）設備、電纜等沒有采取保護措施，嚴禁爆破。（5）風量不足或風機停止運轉時，嚴禁爆破。（6）迎頭空頂距離超過規定，嚴禁爆破。

5、爆破后及拒爆、殘爆的處理

（1）通電以后拒爆時，放炮員必須首先取下扳手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少要等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆原因，班（組）長、跟班領導要帶頭嚴格執行上述規定，任何人不得進入爆破現場。

（2）處理拒爆、殘爆時，必須在班（組）長的指導下進行，并應在當班處理完畢，若當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚，根據實際情況如有必要當班放炮員應與下一班放炮員一起共同處理完拒爆、殘爆后當班放炮員才可升井。

（3）爆破后待迎頭排除炮煙，班(組)長、放炮員、瓦檢員共同進入檢查瓦斯等有毒有害氣體、巷道支護及爆破情況，無問題方可鳴哨，由其他人員進入工作地點。

（4）發生拒爆、殘爆處理時，必須在班(組)長的指導下進行作業，在

距拒爆、殘爆眼0.3米處打平行炮眼，重新裝藥放炮，眼深要超過原炮眼深度。

（5）嚴禁用鎬刨或用風、水管沖出藥卷或從炮眼中硬拉出藥卷，或從藥中拉出雷管。

（6）處理拒爆殘爆時，嚴禁在該地點做其他工作。

（7）處理完畢，放炮員要詳細檢查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。

（三）使用扒巖機安全注意事項

1、使用扒巖機必須遵守的規定

（1）扒巖機司機必須經過培訓、考試合格達到持證上崗，并按操作規程進行作業。

（2）扒巖機各部件聯接必須聯接可靠。

（3）扒巖機必須裝金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護欄，司機前方設護身柱。

（4）每次操作扒巖機時，必須詳細檢查固定裝置，發現問題及時處理。

（5）扒巖機開始作業前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業段的上方，作業時必須安設探照燈照明。扒巖機扒碴時，掛導向輪的錨柱必須打緊打牢，指揮人員站在安全一側，嚴禁在扒斗運行范圍內進行其他工作和行人。

（6）扒巖機固定必須牢固可靠，2個前輪均使用卡軌防滑器，防止扒巖機下滑，ф15.5mm鋼絲繩至少3股繩、2個繩卡固定在錨樁上，同時

使用卡軌器把扒巖機卡在軌道上，機身和碰頭槽分別用ф15.5mm鋼絲繩至少2股、2個繩卡固定在巷道頂板的錨樁上，吊掛扒巖機的錨樁眼必須打在巖體巖石中，硬巖不少于600mm，軟巖中不少于800mm。（7）不準在扒巖機過渡槽上存矸，以防矸石被扒斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（8）扒巖機距工作面最大距離20米，最小距離6米。

（9）尾槽下清道，必須通知扒巖機司機停機、斷電后方可進行。

2、傾斜井巷防止扒巖機下滑措施

（1）傾斜巷道中扒巖機固定必須牢固可靠，所用鋼絲繩、繩卡、錨樁要滿足扒巖機的穩固要求。

（2）扒巖機支撐腿，卡軌器要堅持使用。（3）扒巖機前輪要使用防滑器。

3、傾斜井巷移扒巖機具體操作敘述。

（1）傾斜巷移扒巖機采用絞車牽引移動，移動時班（組）長要統一指揮，全面安排。

（2）移扒巖機時，設專職信號工和絞車司機，信號工和絞車司機嚴格按所傳遞的信號操作，信號不清時，不能含糊開車。

（3）移動扒巖機前，絞車司機、機電工等有關人員必須對絞車的固定裝置、聯接裝置、制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號、軌道鋪設質量等進行一次全面細致檢查，發現問題及時處理。

（4）一切無問題時，方可用絞車鋼絲繩牽引住一輛空礦車和扒巖機（扒巖機和礦車用大鏈環聯接），礦車與扒巖機卸矸石槽之間用道板墊

牢，然后信號工打點，使鋼絲繩拉緊后打停點，絞車司機抱緊閘后再松開卡軌器及穩固扒巖機的繩，扒巖機完全松開后，再打點慢慢地用絞車下移扒巖機，待扒巖機移到位置后，打停點，絞車司機剎住車，抱死閘，然后穩固扒巖機，待一切穩固裝置都穩固好并檢查確認無問題后，打點慢慢松開絞車繩，去掉道板，拉出礦車。移扒巖機時下方嚴禁有人。

（四）運輸提升管理

1、人力推車規定

（1）推車前，認真檢查軌道及道岔，保證線路暢通無阻。同時推車前應將后面的礦車用木楔穩住。

（2）推車時，必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發現前方有人或障礙物，以及接近道岔、彎道、巷道口等時，都必須發出警號。

（3）推車時，兩腳應站在道外，不準在車前拉車或肩扛車，并注意防止巷幫等物體擠傷人。

（4）推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬坐車滑行。（5）彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。

（6）推車過道岔時，要在減速停車后再扳道岔，過道岔后應將道岔扳回原位。

（7）同方向推車時，兩車間距不得小于10米，當前車停時，立即發出警號，通知后車。

（8）一人只準推一輛車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；坡度大于7‰時，39 禁止人力推車。

2、斜坡軌道“一坡三擋”信號、紅燈、鋼絲繩超限的規定（1）斜坡軌道“一坡三擋”要齊全，靈活可靠，并掛牌管理，責任落實到人，上擋車器由上把鉤工負責使用，下擋車器由下把鉤工負責使用。

（2）把鉤工進班后應先檢查“一坡三擋”的完好使用情況，發現問題及時處理，否則不準開鉤。

（3）把鉤工要正確使用擋車設施，阻車器嚴禁支起來使用，擋車器過車后，應立即恢復關閉狀態。

（4）信號系統要求聲光齊全，靈活可靠，嚴禁失爆。（5）信號插件要堅持使用，信號保護做到靈敏可靠。

（6）斜坡巷道要求坡頭、坡底都安設紅燈，并做到“開車紅燈亮，停車紅燈滅”。

（7）接班后，把鉤工、小班電工、絞車司機都要認真檢查鋼絲繩的磨損情況，發現問題及時處理，鋼絲繩斷絲或磨損超限應立即更換。（8）機電大班每天8點應有一人對鋼絲繩磨損情況詳細檢查，并認真填寫鋼絲繩報表，經值班領導簽字后報送安檢科、機運科、調度室。（9）當鋼絲繩直徑縮小到>6%或斷絲數達到6%時，應做好更換繩的準備，當鋼絲繩直徑縮小10%或斷絲達到10%時應立即更換。

3、絞車基礎、處理掉道車的具體措施（1）絞車基礎必須是混凝土澆注，堅實可靠。

（2）絞車地腳螺絲必須緊牢固，不得松動，絞車司機、機電工要經

常檢查，發現問題立即處理。

（3）發現礦車掉道時，絞車司機要及時停車，剎緊閘使鋼絲繩處于拉緊狀態，然后進行處理。

（4）處理礦車掉道前，應先與絞車司機取得聯系，交待清聯系信號，并由專人統一指揮，安排專人發送信號。

（5）處理掉道車時，先在礦車下方打兩根直徑不小于160mm的木擋柱或其它阻車物，防止車輛下滑。

（6）采用人力抬車上道時，眾人要齊心協力。用杠桿撬車時，應選好杠桿和支點，嚴防支點滾翻或杠桿折斷傷人。

（7）采用微動牽引上道時，必須支好、墊好，且此時的工作人員應站在安全地點，嚴禁猛提、猛放。

（8）處理礦車上道時，人員只能站在礦車兩側，礦車下方嚴禁有人，其它人員嚴禁在工作地點站立，以防意外事故的發生。

（9）處理礦車上道過程中，需要提車、回車時，人員都要躲到安全地點，才能發送信號提車、回車，人員沒有躲至安全地點前，嚴禁發信號。

（10）礦車上道后，應打慢點慢慢開車，車開上去后，應把現場收拾干凈。

（11）嚴禁采用絞車硬拉上道。

4、提升時，對行人以及裝載情況的規定

（1）斜坡軌道提升嚴格執行“開車不行人，行人不開車”、“開車紅燈亮，停車紅燈滅”的制度。

41（2）斜坡軌道提升做到“三固定，四保險”即：絞車司機、把鉤工、信號工三固定，保險閘、保險繩、保險杠、保險洞四保險。

（3）巷道內所有人員發現紅燈亮時，都要就最近的躲避洞等安全地點進行躲避。所有人員嚴禁扒、蹬、跳。

（4）提升前，上下把鉤工、信號工都要相互取得聯系，確認巷道內無人時，再發出信號提升。

（5）提升時，提兩個1噸礦車，必須使用大鏈環連結，滿罐繩為兩個車的滿罐繩，嚴禁超掛車輛。

（6）運輸的設備、材料，必須捆綁牢固，防止下滑，不得超寬、超高、超載、偏載。

（7）吊鉤裝卸料時必須采取臨時措施，在礦車兩個后輪下方設防滑器，或用長繩套一端插入礦車后端，一端穿入軌道底（鉤頭上方）并穿入尖釬固定。

5．斜坡軌道躲避洞距離的規定

下山掘進靠北幫每隔40m掘一躲避洞，規格為凈寬2000mm，凈高1800mm，凈深2000mm。

6、對絞車司機、信號工、把鉤工的規定

（1）絞車司機、信號工、把鉤工都必須經過培訓，取得合格證的人員擔任，做到持證上崗。

（2）每次進班工作前，絞車司機同維修工要仔細檢查絞車基礎螺絲等固定裝置、聯結裝置、制動裝置及鋼絲繩，信號工要檢查信號，把鉤工同維修工要檢查鉤頭、保險繩、一坡三擋等，把鉤工還要檢查軌道等，42 發現問題必須立即處理，待一切確認無問題后方可提升。

（3）第一鉤提升為試車，絞車司機要精力集中，車速為正常提升的一半，無問題后方可正常提升。

（4）絞車司機要堅守工作崗位，精力集中，聽清信號，信號分辨不清時，不能開車。

（5）開車時，手不離閘，力求運轉平穩，避免突然加速、減速，當發現鋼絲繩跳動、電機負荷增大、聲音不正常時，要及時停車查找原因。（6）回車時，車輛進入變坡點前，鋼絲繩不得松繩過多，以防鋼絲繩沖擊受力造成斷繩。回車時必須送電，嚴禁不送電回車，放飛車，急剎車。

（7）車輛掉道時，絞車司機要及時停車，剎緊閘使鋼絲繩處于拉緊狀態。

（8）信號工發信號時，要等把鉤工及其他施工人員進入安全地點后進行，所發信號要清晰、易辨。上（下）信號工發出信號后，下（上）信號工要及時還信號，然后才能提升。

（9）把鉤工要嚴格按規定數量掛車，發現裝載物料超高、超寬、捆幫不牢、礦車掉輪、鉤頭鋼絲繩變形時，都不得通知信號工發信號開車。（10）把鉤工要在車停穩后進行摘掛鉤，嚴禁在運行中摘掛鉤。（11）把鉤工在通知信號工發信號前，必須檢查鉤頭、罐車插釘、滿罐繩等是否掛好，確認無問題時，再通知信號工發信號。

（12）把鉤工要正確使用“一坡三擋”設施，阻車器嚴禁支起來使用，擋車器過車后要及時恢復關閉狀態。

（五）電氣管理

1、設備敷設電纜懸吊規定

（1）工作面增加設備必須核算，線路要滿足負荷要求。

（2）設備必須是煤礦安全設備，牢固安設在頂板完好及地面無積水、頂板無淋水的地方，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，以免運輸碰壞設備。

（3）設備放置要牢固可靠，開關應上架，不得傾斜，小件應集中上板，防止水淋。

（4）電纜敷設在人行道側巷幫上，用吊鉤懸掛，吊鉤兩端固定，上端距巷底1.8米，吊鉤間距1米，電纜與風筒不得同側吊掛。

（5）電纜與管路同側吊掛時，電纜掛在上方，距管路距離不小于300mm。

（6）吊掛時，信號線應掛在上方，動力電纜掛在下方，間距不得小于0.1米。

2、電器設備操作的一般規定

（1）電器設備不得帶電檢修、帶電搬遷，檢修搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯濃度低于1%時，方可進行驗電、放電操作，并懸掛“有人工作不準送電”牌。

（2）停、送電應設專人聯系，操作電氣設備人員要堅持佩帶便攜式。（3）電器設備檢修應在支護良好，周圍環境瓦斯濃度在1%以下時進行，電氣作業不少于2人，1人工作，1人監護，操作時，嚴格按電氣操作規程進行作業，嚴格執行“停電、驗電、掛牌、接地閉鎖”等制度。

44（4）井下使用電器測量儀表，必須在瓦斯濃度1%以下的地點使用并定時監測使用環境的瓦斯濃度。

（5）供電系統發生故障后，必須查明原因，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。（6）三大保護堅持使用，確保供電安全。

（六）起吊重物、拖運設備、重物的安全措施

1、對起吊設備及固定情況被吊設備捆幫情況的規定

（1）起吊設備時必須先檢查起吊懸掛支架和倒鏈強度是否足夠，嚴禁超載吊運。

（2）利用三角架起吊設備時，必須先檢查三角架及吊環的牢固穩定情況，發現問題及時處理。

（3）被吊設備必須捆幫牢固，起吊前，對捆幫情況詳細檢查，以防起吊過程中脫吊，先試吊再正式起吊。

（4）捆幫設備所用的鏈子、鋼絲繩等用具，必須有足夠的強度，以防起吊斷開，發生意外事故。

2、對施工人員的規定

（1）起吊重物、拖運設備重物時，必須由專人負責，統一指揮。（2）施工時，施工人員要動作協調，互相照應。

（3）吊運設備時，必須有專人觀察懸掛地點的支架情況，所有施工人員身體任何部位不得探入吊運設備的下方。

（4）當利用三角架起吊設備時，三角架下嚴禁站人。

（5）需要在吊運起的設備下工作時，施工人員必須先把吊起的設備

墊穩、支牢后方準進行。

（6）傾斜巷道中，吊運、拖運設備時，人員都應站在設備的上方，下方嚴禁站人，同時巷道內不準有人，通向巷道的各口要有專人把守，以免設備下滑滾動傷人。

（7）絞車牽引沿底板拖運設備時，必須計算設備重量及牽引力，嚴禁超載拖運、強拉、硬拽，同時拖運前還應對絞車鋼絲繩細致檢查，發現問題及時處理。

（8）絞車拖運設備時，要有準確可靠的傳遞信號，有專人跟隨設備，及時處理卡、攔物品。

（9）跟隨人員，嚴禁跟著緊靠在拖拉設備的近前，巷道窄時，兩旁不準站人，以防擠傷人員。

（七）支護

1、噴漿機在斜坡軌道的固定

（1）噴漿機的輪子、軸與機身要連結牢固。

（2）斜坡上固定時，用ф15.5mm鋼絲繩2股、至少2個繩卡，一端固定在輪軸上，另一端固定在道上，前后都要固定。

（3）除固定在道上外，還要用ф15.5mm鋼絲繩至少4個繩卡，一端固定在噴漿機機身，另一端固定在錨樁上，錨樁應打入巷幫不低于0.6m。（4）噴漿機固定后，凸出部分距軌道外沿不小于300mm。（5）對噴漿機的固定情況要經常檢查，發現問題及時處理。

2、噴漿時操作順序、對噴漿的要求、處理堵料管的要求

（1）噴漿前，先敲幫問頂，檢查巷道規格，同時檢查噴漿機及風水

管路的完好情況，然后沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線。

（2）噴漿時，先開風，再開水，再開噴漿機，等噴漿機正常運轉的情況下，開始加料，并加速凝劑。

（3）噴漿時，噴漿手一定要根據巷道的噴射部位和巖面特征，掌握好噴射角度、距離、水灰比等，以螺旋狀畫圓法一圓壓半圓，沿橫向由下向上反復運動，旋轉直徑200mm左右為宜。

（4）噴頭方向除噴墻下部時，下俯10—15度外，其余部位應盡量與噴面垂直，以減少回彈料。

（5）噴射順序，先墻后拱，自下而上進行。

（6）噴漿時，副噴漿手要用燈斜照噴面，使正噴射手清楚地看到凹凸面，以便隨時噴平。

（7）噴漿機必須安設操作安鈕,掛在司機身邊。噴漿后，先停機，再停水，最后停風，清理回彈料，把噴漿機清理干凈。

（8）當出料管突然堵塞需要處理時，必須停料、停電，然后停水，再停風，最后進行處理堵料管。

（9）處理時，處理人員要把料管放在地上用腳踩固定，用大錘等工具敲打料管，使料疏松能倒出料管。

（10）在整個處理料管過程中，料管前方及附近，嚴禁有其他人員，防止管內余風將料突然噴出傷人。

3、對噴漿人員的保護措施

（1）摻料、噴漿時，要進行噴霧滅塵。

（2）噴漿人員要戴好防塵口罩、防塵眼鏡、橡膠手套做好個體防護

工作。

（八）、有掘必探、先探后掘安全措施

1、每次探測施工前，必須由地測部門進行組織編制探測設計，經總工批準后方可實施。

2、探測施工人員必須經過培訓，考試合格并取得合格證后方可上崗作業，且操作鉆機時嚴格按操作規程進行作業。

3、測時，地測部門送出 探測孔的方位線，探測施工人員必須嚴格按照設計施工，不得任意變更設計，遇特殊情況需變更時，必須補充修改設計，經總工審批后執行。

4、探測時，鉆機必須放平穩，穩固牢固，防止鉆機擺動。

5、探測施工人員打鉆時，必須集中精力，時刻觀察鉆桿的鉆進方向，當發現鉆孔中水壓、水量突然增大，掘進工作面出現“掛紅、掛汗、空氣變冷、有霧氣、淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、有水叫聲，有害氣體增加”等突水征兆時，必須立即停止施工向調度和地測部門匯報，但不能拔出鉆桿，并盡快將鉆具固定，然后設2名人員監測水情，其余人員撤至－420膠帶上山上段。如情況緊急，所有受水威脅地區的人員按照避災路線迅速撤離。

6、施工時，若發現頂鉆、夾鉆、瓦斯忽大忽小、壓力增大、片幫、掉碴、有悶雷聲、鞭炮聲等突出征兆時，必須立即停止作業，向礦調度及通防科匯報，采取措施進行處理。

7、探測過程中，－420膠帶上山下段排水系統要完善可靠，并有備用水泵，能夠滿足排水需要。

8、探測施工時，通防科、地測部門必須根據業務范圍制定防突出、防突水、防誤揭煤、防誤透老空、老巷專項措施，并認真落實。

9、施工過程中必須做好原始資料收集工作，地測部門必須對鉆探資料進行分析總結，更好地指導安全生產。

10、必須堅持有掘必探，先探后掘且始終保持鉆探超前掘進至少20m的距離。

（九）、其它安全措施

1、－420膠帶上山下段施工，待－420膠帶上山上段掘到位置后拐彎掘進－420膠帶上山下段，兩中線內夾角70°28′56″，－420膠帶上山下段方位角39°，屆時地測送拐線。

2、－420膠帶上山下段施工，必須把上平巷、上下段聯絡巷施工完畢，鋪設好道岔、安裝好絞車方可下山掘進。

3、隨著下山掘進，“一坡三擋”等安全實施逐步安裝齊全，并堅持正確使用。

4、施工中根據實際條件及時補充、完善本規程。

5、每月應根據地測部門設計的鉆探鉆孔進行鉆探，且保持超前鉆探距離不少于20m，屆時，另出單項鉆探安全技術措施。

6、其它按照《煤礦安全規程》和有關《操作規程》相關規定執行。

第十章 避災路線和安全自救

一、避災路線敘

1、災害發生后，現場的班（組）長、跟班隊長及施工人員都應設法弄清災害的性質、影響范圍及災害程度，并根據現場情況進行救護，防

止災害進一步擴大，并及時向礦調度。隊值班匯報。如果災害嚴重，威脅到生命安全時，應立即按照避災路線撤離。

2、避災路線

無論工作面發生任何災害時，人員都應該按下列路線撤離。（發生火災害時，人員應先佩帶好自救器）

撤離路線：工作面→－420m膠帶上山（下段、上段）→－250一皮帶巷→副暗井→+15大巷→副井底→副井→地面

3、避災路線圖（12）二、一般安全自救常識

1、所有施工人員必須熟悉并掌握礦井災害預防和處理計劃，熟悉避災路線和安全出口，熟練地使用自救器，發生各種災害事故的避災方法等。

2、自救時，應遵守“滅、護、撤、躲、報”的五原則。

（1）滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。（2）護：當事故造成自己所在地點的有毒氣體濃度增高，可能危及生命安全時，及時進行個人安全保護，佩帶自救器或用濕毛巾捂住鼻、口等。

（3）撤：當災區現場不具備搶救事故的條件或可能危及人身安全時，立即選擇安全的、距離最近的路線，以最快的速度撤離災區。

（4）躲：如果在短時間內無法安全撤離災區，應迅速進入預先構筑的避難硐室或其它安全地點暫時躲避，等待救援，也可利用現場的設施

第四篇：《巖巷掘進工作面作業規程》學習考試題

石墨六礦《掘進工作面作業規程》學習考試題

姓名：分數：

選擇填空題（1～5題每空2分；6～9題每空6分；10～11題每空10分；12題每空12分）

1、掘進采用落矸。①放炮；②出班松動炮；③班中炮。

2、該工作面支護形式采用支護。噴漿厚度：墻體mm； 拱體mm；巷道凈寬，凈高，其中、墻高m,拱高m.①錨噴；②1.4；③50；④70；⑤2.6；⑥2.7；⑦1.3。

3、工作面炮眼分為眼眼眼，周邊眼各炮眼間距 為m,炮眼深度均為m。

①周邊眼；②掏槽眼；③輔助眼；④0.4；⑤1.8；⑥0.35；⑦1.6。

4、嚴格執行制度，作業人員應隨時進行敲幫問頂工作，及時 找掉松矸、活矸，不留。

①敲幫問頂；②傘檐；③裙邊。

5、工作面的放炮地點設在處，嚴格堅持好“”，“”放炮制放炮匯報制度；并在警戒地點：拉好警繩、掛好警牌，警牌上標明“ ”字樣。

①采區避災硐室；②一炮三檢；③三人聯鎖；④里面放炮，嚴禁入內；⑤距爆破地點150米。

6、工作面及其回風流中，瓦斯濃度達到1.5%時，必須。①停止打眼；②切斷電源；③撤出人員；④進行處理。

7、所有作業人員必須熟知突水預兆，嚴格堅持“”原則。①有疑必探；②先探后掘；③先放后掘。

8、每掘進20米必須開設消塵灑水裝置，堅持消塵工作。①作好灑水；②作業前；③出班前。

9、人員推車時，同相推車間距，在軌道坡度小于5‰時，不得小于，在軌道坡度大于5‰時，不得小于，并帶好剎車棍，轉彎時發出行車信號，當在軌道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車，不準用礦車撞風門。

①出車了；②請注意；③10米；④30米。

10、當工作面發生火、瓦斯事故時，其避災路線為：

11、當工作面發生水災時避災路線為：

12、礦井透水有預兆。①工作面出現淋水；②頂板來壓；③氣溫下降；④有臭雞蛋氣味；⑤有水流聲；⑥掛汗；⑦頂板片幫、掉渣；⑧有害氣體增加。

第五篇：2支護作業考試卷

中國黃金集團公司安全教育培訓中心 “三級安全培訓”考核統一試題

支護作業人員安全試卷 試卷編號：201302008 姓名：

身份證號 ：

分數：

一、判斷題（每題1分，共40分）

1、在不穩固的巖層中掘進井巷，可以不進行支護。（）

2、現場急救主要是以盡量減少企業的經濟損失為目的。（）

3、第一目擊者無須會急救，只要負責看管好傷員即可。（）

4、急救界將心搏呼吸驟停4-6分鐘稱為“救命的黃金時間”。（）

5、木碹胎間距超過 1m、金屬碹胎間距超過 2m，應進行中間加固。（）

6、對于溺水的傷員用俯臥壓背法實施急救較為合適。（）

7、為了節省時間，要以最快速度搬運傷員。（）

8、“安全第一、預防為主”是我國安全生產的基本方針。（）

9、安全生產方針是過去經驗、教訓的規律性的總結，是指導安全生產的根本。（）

10、“綜合治理”是安全管理工作的重要措施。（）

11、一旦發現冒頂事故發生，有人被困井下，應不顧一切立即下井施救。（）

12、支護作業安全培訓只是紙上談兵，在具體作業時只要多加注意即可。（）

13、在生產施工過程中，一旦發現安全隱患，必須立刻停工。（）

14、施工生產不一定要遵循章程，關鍵是要完成生產任務。（）

15、柱窩應打在穩定的巖石上。（）

16、未經崗前培訓和安全教育的新工人、實習人員不準下井。（）

17、紅色與白色相間的條紋表示提示人們特別注意的意思。（）

18、企業是隱患排查治理工作的最直接和最重要的主體，是隱患排查治理工作的直接實施。()

19、所有違法、違標、違規等行為和狀態均視為事故隱患。()20、隱患排查是企業領導的職責，安全管理人員的職責，不是一線作業人員的重要職責。()

21、職工不享有參加安全生產教育培訓的權利。（）

22、“預防為主”是做好安全生產工作的基本原則和方法。（）

23、一氧化碳傳感器的一氧化碳傳感器報警濃度應設定為0.0024%。（）

24、安全色中包括：紅、黃、綠三種安全色。（）

25、禁止標志是指禁止或制止人們不安全行為的圖形標志，其基本形狀為帶斜杠的圓邊框。（）

26、專項排查是指采用普遍的排查方法，由專業技術部門或專管部門組織實施，對各類特殊設備、重點設施、要害部位、季節性隱患等實行周期性或必要性的專業檢查。()

27、每班班前、班中、班后必須對工作場所進行安全檢查和進行安全確認。()

28、事故隱患B 級：難度較小，坑口（車間）解決不了，須由礦（廠）解決的隱患()

29、“四定”是定解決問題的負責人、定整改措施、定經費，定解決問題的期限()30、流水的裂縫有危險，因為它淺.()

31、生產管理不善，管理上的缺陷，是潛在的事故隱患。（）

32、上下天井時，搶上搶下不屬于違章行為。（）

33、養成主動學習的行為習慣，可以很好的矯正習慣性違章行為的發生。（）

34、作業人員有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。（）

35、噴錨作業時，可以不佩戴個體防護用品和配備良好的照明。（）

36、心臟驟停10-20秒鐘后，人就會喪失意識。（）

37、當人員受傷后，2分鐘內進行急救的成功率可達70%。（）

38、當傷員傷情較重時，非專業人員切勿盲目施救，應調整好傷員體位，等待專業醫護人員救援。（）

39、在施行人工呼吸前，為了節省時間，不用清除傷員口中的異物。（）40、如果傷員胸部受到外傷，可以用仰臥壓胸法施行急救。（）

二、選擇題（每題1分，共20分）

1、事故隱患整改實行“四定、四不推、五落實、()”制度

A、三不放過 B、四不放過 C、五不放過 D、六不放過

2、遇險后在冒落基本穩定后，應立即采用()等方法，發出有規律、不間斷的信號，以便救援人員和已撤出的人員了解災情，組織力量進行救援。

A、呼叫、敲打 B、原地等待 C、逃生 D、尋找安全地帶

3、搶救人員進入事故地點前，應先處理好()，處理時要有防止浮石傷害受傷人的措施。A、冒頂片幫 B、受害人 C、火災 D、巷道障礙物

4、對骨折者應使用()固定。如疑為脊椎骨骨折，轉運時，應使用硬板擔架。A、繃帶 B、鋼管 C、夾板 D、木棍

5、為了防止掘進工作面的頂板冒落，必須使永久支架與掘進工作面之間的距離不得超過()A、1 m B、2 m C、3 m D、4m

6、下列顏色中哪一項不是安全標志中的安全色（）A、紅 B、藍 C、黃 D、黑

7、安全標志中藍色標示（）

A、必須遵守 B、警告 C、禁止通信 D、注意安全

8、黑色是（）色的對比色。

A、紅 B、藍 C、黃 D、綠

9、職工有權拒絕違章指揮和強令冒險作業因其違背了（）原則。A、預防為主 B、安全第一 C、安全生產 D、綜合治理

10、作業人員安全生產中不享有的權利是（）

A、勞動保護的權利 B、知情權 C、合法拒絕權 D、因病礦工權

11、事故隱患的分級是以隱患的整改、治理和排除的難度及其影響范圍為標準的。根據這個分級標準，在企業中通常將隱患分為()

A、一級 B、二級 C、三級 D、四級

12、下面哪一項不屬于國家對發生事故后的“四不放過”處理原則（）A、事故原因未查清不放過； B、責任人員未受到處理不放過；

C、事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過； D、應急措施未制定的不放過。

13、在生產施工過程中，一旦發現安全隱患應（）

A、應自己積極處理

B、先完成生產任務再處理

C、必須立刻停工，制定完善的整改方案，整改后，復檢，直到隱患排除再生產 D、應急處理一下即可

14、下面哪項不屬于安全預防措施（）

A、對員工進行必要的安全知識和急救知識的培訓 B、完善生產系統，加強現場監督檢查 C、建立專業的救援救護隊 D、盲目入井救人

15、下面不屬于救援器材的有（）

A、生命探測儀 B、氧氣袋 C、空氣污染檢測儀 D、錨桿

16、我國安全生產工作的核心理念是（）

A、安全第一 B、預防為主 C、綜合治理 D、安全生產

17、當有盲炮出現時，應派有經驗的()處理盲炮。A、生產人員 B、爆破員 C、鑿巖工 D、采礦工

18、在礦井下生產過程中，如發生人員骨折，其他人員應采用（）的急救原則。A、等待救護人員到來 B、立即送往醫院 C、先固定后搬運 D、直接搬運

19、有人觸電導致呼吸停止、心臟停跳，此時在場人員應（）。A、迅速將傷員送往醫院 B、迅速做心肺復蘇

C、立即打急救電話，等待急救人員趕到 D、迅速做人工呼吸

20、溺水者急救時首先應（）。

A、口對口人工呼吸 B、胸外心臟按摩 C、暢通呼吸道 D、保暖

三、簡答題（每題6分，共30分）：

1、礦山井下支護按材料分有哪幾種形式？在這些支護方式中那一種是主動加固圍巖？

2、井下安全避險系統有哪些？

3、習慣性違章的主觀因素有哪些？自我矯正習慣性違章需要養成哪些習慣？

4、冒頂片幫事故預兆有哪些？

5、支護工進入作業地點，要嚴格的做好哪些檢查處理工作？

案例分析：（10分）

2007年6月22日晚，某礦一廢棄井放炮后，爆破工宋某發現，礦山巷道斜井掌子面下方炸出一個洞，與歷史遺留的廢棄巷道貫通。6月23日早7時30分左右宋某將這一情況向管理員咎某和工隊負責人王某報告，8時30分管理員昝某、水某和工隊負責人王某、民工任某、宋某共6人前往現場查看，8時40分在查看打通的老巷道時，突然王某腳下一滑，不慎掉入貫通的廢棄的巷道中，在沒有采取任何措施情況下，任某、宋某立即下去救人，三人吸人廢棄巷道中有害氣體中毒窒息，之后昝某等人立即采取通風等措施，組織人員，全力施救。于9時20分將3人救出后立即送往縣醫院搶救，中午12時40分左右經搶救無效3人全部死亡。

通過案例分析一下導致這起事故發生的原因是什么？結合實際工作談一談通過實施什么樣的措施能過防止此類事故的發生？