第一篇：20131219_鋁表面鍍鎳的檢測標(biāo)準(zhǔn)

金屬表面鍍鎳的檢測標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)鍍鎳的質(zhì)量檢測主要分為以下六種：

一、外觀

按主要表面的外觀可為光亮、半光亮或無光澤。除另有規(guī)定,當(dāng)用目視檢查,表面應(yīng)均勻,不應(yīng)有麻點、裂紋、起泡、分層或結(jié)瘤等缺陷。

二、表面粗糙度

如果需方規(guī)定了粗糙度，應(yīng)按GB-3505的規(guī)定進(jìn)行測定。鍍層的表面粗糙度一般不會優(yōu)于鍍前基體的表面粗糙度。

三、厚度

主要表面鍍覆的自催化鎳合金和底層的最小厚度及測量方法應(yīng)由需方規(guī)定。膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.四、彎曲試驗

將試樣沿直徑最小為12mm的或試樣厚度4倍的心軸繞180°用4倍的放大鏡檢查，有無脫皮，起泡。

五、硬度

如果需方要求硬度值，應(yīng)按GB 9790規(guī)定的方法，在熱處理后測量，其結(jié)果應(yīng)在需方規(guī)定的硬度值的±10％以內(nèi)。

用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進(jìn)，擦試后鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力。真空鍍：2H鉛筆，500g力。水鍍測試：1H鉛筆，200g力

六、鍍層的耐蝕性

參照ASTM-B-117進(jìn)行，如果需要，需方應(yīng)規(guī)定鍍層的耐蝕性及其試驗和評價方法。

七．鍍層附著力

將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1mm×1mm）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現(xiàn)象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察； a)不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b)不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。c)不可有起泡之現(xiàn)象 八．高低溫試驗

ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 九．鹽霧測試

使用溫度為35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應(yīng)；

十．耐磨測試

施加500g力，用于被測產(chǎn)品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 十一.耐熱沖擊測試

零下1度的水中浸泡30分鐘，然后在常溫浸泡2分鐘，在70度中浸泡30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落。

第二篇：鍍鎳碳納米管研究進(jìn)展

《高性能電磁屏蔽復(fù)合填料的制備及表征》

班級：11080801 學(xué)號：2008302929

姓名：何征 日期：2011.12.12 碳納米管電磁屏蔽填料的研究進(jìn)展

1．引言

電磁屏蔽材料是一種集結(jié)構(gòu)/功能一體化的復(fù)合材料，具有優(yōu)異的綜合性能和電磁防護(hù)功能，其基本原理主要是基于電磁波穿過防電磁波輻射材料時，產(chǎn)生波反射、波吸收和電磁波在材料內(nèi)的多次反射，導(dǎo)致電磁波能量衰減[1]。隨著現(xiàn)代戰(zhàn)場中各種軍用設(shè)備電磁輻射功率增強(qiáng)，對電磁防護(hù)的要求也越來越高[2] ,需要開發(fā)出新型的電磁屏蔽復(fù)合材料。電磁屏蔽材料大多數(shù)是由單組份的高導(dǎo)電率或高磁導(dǎo)率電磁屏蔽填料均勻分散在聚合物基體中加工而成 [3]。目前常用的電磁屏蔽材料可以分為本征型和摻和型。本征型電磁屏蔽材料主要是以導(dǎo)電聚合物如聚苯胺、聚毗咯等與其它樹脂混合組成復(fù)合涂料。摻和型電磁屏蔽涂料主要是由樹脂、稀釋劑、添加劑及導(dǎo)電填料等組成[4]。

由于碳系填料加工簡單，因此常用電磁屏蔽填料，例如有炭黑、石墨、納米石墨微片和碳納米管等。自1991 年日本N EC 公司的S.Iijima 教授發(fā)現(xiàn)碳納米管以來，由于其獨特的力學(xué)、電學(xué)、光學(xué)及磁學(xué)性能引起了全球科學(xué)家的廣泛關(guān)注。碳納米管的特殊結(jié)構(gòu)和介電性, 使其表現(xiàn)出較強(qiáng)的寬帶微波吸收性能, 同時兼具質(zhì)量輕、導(dǎo)電性可調(diào)、高溫抗氧化性能強(qiáng)和穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點, 是一種有前途的微波吸收劑, 可以作為潛在的隱身材料、電磁屏蔽材料或暗室吸波材料, 在此基礎(chǔ)上, 碳納米管微波吸收材料的研究取得了積極的成果。2.技術(shù)研究進(jìn)展

朱紅[5]采用化學(xué)鍍的方法對碳納米管進(jìn)行表面鍍鎳，T EM 觀察證實了碳納米管上已鍍覆了鎳層，鍍層厚度約8~ 15nm。采用HP8722ES 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀 測量了樣品在2~ 18GHz 頻率范圍內(nèi)的復(fù)介電常數(shù)和復(fù)磁導(dǎo)率。用吸收屏理論公式計算其反射損耗(R.L.)、匹配厚度(dm)及匹配頻率(f m)，結(jié)果表明, 隨著匹配厚度的增大, 化學(xué)鍍鎳碳納米管的吸收峰沒有發(fā)生移動, 當(dāng)匹配厚度dm = 0.2mm時, 樣品最低反射損耗達(dá)-11.40dB, 對應(yīng)的匹配頻率f m = 15.6GHz, 而且在整個電磁波頻率測試范圍內(nèi), 反射損耗值均<10dB)和5.41GH z(R <-6dB)。碳納米管表面鍍鎳后吸收峰值雖然變小, 但吸收峰有寬化的趨勢, 這種趨勢有利于制造寬頻吸波材料。

王盡美等[7]利用碳納米管一納米管狀聚苯胺復(fù)合材料，進(jìn)行化學(xué)無電金屬鍍層。經(jīng)過采用Ni、Cu和Ni—Cu復(fù)合鍍層工藝試驗對比，形成了納米金屬鍍層復(fù)合物。通過SEM觀察發(fā)現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)的金屬顆粒在聚苯胺分子的表面形成了均勻分布和穩(wěn)定的結(jié)合，利用TG、XRD等一系列實驗分析表明鍍層材料具有良好的金屬一納米管狀聚苯胺晶體共軛結(jié)構(gòu)。通過壓片法，利用波導(dǎo)管進(jìn)行抗電磁波性能分析，電磁波的屏蔽效應(yīng)達(dá)到了40dB，證明該材料在電磁屏蔽及相關(guān)電子、傳感器等技術(shù)應(yīng)用中，將具有良好的應(yīng)用前景。

圖3 納米聚苯胺金屬鍍層SEM結(jié)構(gòu)圖

從圖3可見，在納米管狀聚苯胺的表面鍍銅后，銅樣普遍要高。而在聚苯胺分子氧化分解后，金屬材料粒子形成均勻的分布。而直接鍍鎳后，聚苯胺表面的仍具有良好的穩(wěn)定性。金屬層分布就不是很均勻，在納米管狀的材料縫隙間存在著大量的不規(guī)則的鎳金屬顆粒。利用鎳、銅復(fù)合鍍層，在聚苯胺的納米管表面形成了非常良好的連續(xù)均勻的鍍層。

趙東林[8]等用豎式爐流動法, 以二茂鐵為催化劑, 噻吩為助催化劑, 苯為碳源通過催化裂解反應(yīng)在1100～1200℃制備了直線形碳納米管, 外徑為20～50 nm, 內(nèi)徑10～30 nm, 長度50～1000 nm。用化學(xué)鍍工藝在碳納米管表面均勻包覆了Ni-P 和Ni-N 合金, 研究了它們的磁性能及其環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料在2～18 GHz的微波吸收性能。

圖4 鍍Ni-P 合金碳納米管的磁滯回線

圖5 400℃熱處理后鍍Ni-N 合金碳納米管的磁滯回線

與純碳納米管相比, 鍍Ni-P 合金碳納米管復(fù)合材料的吸收峰向高頻移動, 鍍Ni-P 和Ni-N 合金碳納米管經(jīng)熱處理后,復(fù)合材料的吸收峰向低頻移動。鍍Ni-P 合金碳納米管以及鍍Ni-P 和Ni-N 合金經(jīng)熱處理碳納米管的矯頑力分別為304.34 Oe、81.65 Oe、183.85 Oe。隨著矯頑力的增加, 在2～18 GHz, 復(fù)合材料的微波吸收峰向高頻移動。在復(fù)合材料中, 碳納米管以及鍍Ni-P 和Ni-N 合金的碳納米管作為偶極子吸收微波。

王力等[9]以自制的多壁碳納米管為原料，利用化學(xué)鍍的方法制得鍍鎳碳管。并用X 射線衍射儀、透射電鏡、掃描電鏡及能量色散譜儀對其進(jìn)行了表征，結(jié)果表明：碳管表面鍍鎳層中x(Ni)達(dá)到68.8 %，磁性能分析表明，鍍鎳碳管飽和磁化強(qiáng)度達(dá)到13 067 Am2/kg，熱處理后飽和磁化強(qiáng)度達(dá)到257 733 Am2/kg。最后，對其表面鍍層進(jìn)行了熱分析。

圖 6 碳管及鍍鎳碳管的磁滯回線

圖 6(a)給出了碳管鍍鎳前后的磁滯回線，鍍鎳碳管的飽和磁化強(qiáng)度(Ms)為13 067 Am2/kg，相對鍍鎳前增大了4 倍，剩余磁化強(qiáng)度(Mr)為2 238 Am2/kg，相對鍍鎳前也增加兩倍多，相反矯頑力(Hc)卻為鍍鎳前的一半，約為5.920 kA/m，軟磁性增強(qiáng)；圖5(b)是鍍鎳碳管熱處理前后的磁滯回線，400 ℃熱處理后鍍鎳碳管的Ms 為 257 733 Am2/kg，Mr 為36 689 Am2/kg，Hc 為9.44 kA/m。說明熱處理后鍍鎳碳管的飽和磁化強(qiáng)度大大增加。

Jou[10]等研究了CNTs/聚合物復(fù)合材料中CNTs的取向、形狀比質(zhì)量分?jǐn)?shù)和形貌對材料屏蔽性能的影響，表明該材料的SE最大值可能大于62dB。3.結(jié)語

傳統(tǒng)的電磁屏蔽與吸波材料強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)衰減,而新型的材料則大多采用復(fù)合技術(shù),突出質(zhì)量輕、頻帶寬和性能好的特點,能滿足于不同環(huán)境和應(yīng)用場合的需求,因此開發(fā)和研制新一代的多頻、輕質(zhì)、智能型的電磁屏蔽與吸波材料必將成為日后的重點。

碳納米管的特殊結(jié)構(gòu)和介電性, 使其表現(xiàn)出較強(qiáng)的寬帶微波吸收性能, 同時兼具質(zhì)量輕、導(dǎo)電性可調(diào)、高溫抗氧化性能強(qiáng)和穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點, 是一種有前途的微波吸收劑, 可以作為潛在的隱身材料、電磁屏蔽材料或暗室吸波材料, 因此，在以后的電磁屏蔽材料中研究中，碳納米管將會發(fā)揮越來越重要的作用。

參考文獻(xiàn)

[1] 肖鵬遠(yuǎn)，焦曉寧.電磁屏蔽原理及其電磁屏蔽材料制造方法的研究[J].非織造布,2010,18(5):15-19 [2] 曲兆明，王慶國.導(dǎo)電屏蔽復(fù)合材料的研究進(jìn)展[J].材料導(dǎo)報，2011，25(1):138-141 [3] 秦秀蘭，黃英，杜朝鋒，等.電磁屏蔽涂料中導(dǎo)電填料的研究進(jìn)展[J].材料保護(hù)，2007，40(8):62 [4] 胡飛燕.電磁屏蔽涂料研究進(jìn)展[J].涂料綜述，2007：12-16 [5] 朱紅，於留芳，林海燕，等.化學(xué)鍍鎳碳納米管的微波吸收性能研究[J].功能材料，2007,7（38）：1213-1216 [6] 李建婷, 曹全喜, 姚嬌艷，等.熱酸氧化及鍍鎳對碳納米管吸波性能的影響[J].功能材料與器件學(xué)報，2007，5（13）：443-448 [7] 王進(jìn)美，朱長純，李毅，納米管狀聚苯胺金屬鍍覆及抗電磁波性能[J].功能材料，2005,12（36）：1938-1940 [8]

[8] 趙東林 , 盧振明, 沈曾民，鍍Ni-P 和Ni-N 合金碳納米管的磁性能及其復(fù)合材料的微波吸收性能[J].復(fù)合材料學(xué)報，2009,3（21）：54-58

[9] 王 力，張海燕，揭曉華，等.鍍鎳碳管的結(jié)構(gòu)及磁性能研究[J].電 子 元 件 與 材 料，2010,11（25）：18-20 [10] Jou W.S,H.Z.,Hsu C.F..A carbon nanotube polymer-baed composite with high electromagnetic shielding[J].Journal of electrical materials,2006,35(3):462-470

第三篇：5 鍍鎳的技術(shù)介紹

鍍鎳的技術(shù)介紹

一.鍍鎳的定義：

通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學(xué)鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過自催化反應(yīng)在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。

二.電鍍鎳的特點、性能、用途：

1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

2.電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

3.鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

4.由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。

5.自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。

6.鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。

7.在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。

三.化學(xué)鍍鎳的特點、性能、用途：

1.厚度均勻性，厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2.鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。

3.很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

4.可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

5.不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。

6.熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

四.鍍鎳的類型：

1.普通鍍鎳(暗鍍)

普通電鍍又稱暗鎳工藝，根據(jù)鍍液的性能和用途，普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液，普通鍍液，瓦特液和滾鍍液等。預(yù)鍍液：經(jīng)預(yù)鍍可保證鍍層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。普通液：該鍍液的導(dǎo)電性好，可在較低溫度下電鍍，節(jié)省能源，使用比較方便。瓦特液：滿足小零件的電鍍，但鍍液必須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。

2.光亮鎳

鍍光亮鎳有很多優(yōu)點，不僅可以省去繁重的拋光工序，節(jié)約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是光亮鍍鎳層中含硫，內(nèi)應(yīng)力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點，可采用多層鍍鎳工藝，使鍍層的機(jī)械性能和耐蝕性得到顯著的改善。

3.高硫鎳

高硫鎳一般含量為0.12~~0.25%。這種鎳具有比銅，銅錫合，暗鎳，光亮鎳，半光亮鎳，鉻等都高的電化學(xué)活性。高硫鎳鍍層主要用于鋼，鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層，其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高，因而使兩層間的電位差到100~~140mV，這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向腐蝕，構(gòu)成對鋼鐵基體的電化學(xué)保護(hù)作用。

4.鎳封

鎳封是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)，在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下，使這些微粒與鎳共沉積而形成復(fù)合鍍鎳層。當(dāng)在這種復(fù)合鍍鎳層表上沉積鉻層時，由于復(fù)合鍍鎳層表面上的固體微粒不導(dǎo)電，鉻不能沉積在微粒表面上，因而在整個鍍鉻層上的形成大量微孔，即形成微孔鉻層。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力，因而減少了鍍層的應(yīng)力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔，將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來，在腐蝕介質(zhì)的作用下，鉻與鎳組成腐蝕電池，鉻層為陰極，微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕，從而改變了大陰極小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕電流幾乎被分散到整個鍍鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護(hù)了基體金屬，顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。

5.緞面鎳

緞面鎳又叫緞狀鎳。緞面鎳與鎳封工藝沒有本質(zhì)的區(qū)別。它具綢緞狀的外觀，鍍鉻后不會像光亮鎳鍍層鍍鉻那樣有閃光，因而人眼注視后不會覺得疲勞，可以作為避免光線反射的防眩鍍層。這類鍍層在汽車反光鏡，車輛內(nèi)部注視零件，醫(yī)療手術(shù)器械，機(jī)床零件，眼鏡鏡框等表面已得到廣泛應(yīng)用。

6.高應(yīng)力鎳

在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑，能獲得應(yīng)力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層，這種鎳層，叫做高應(yīng)力鎳。高應(yīng)力鎳是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由于高應(yīng)力鎳的內(nèi)應(yīng)力大，所以在它的表面按常規(guī)再鍍0.2~~0.3um的普通鉻層后，在鉻層與高應(yīng)力鎳應(yīng)力的相互作用處，高應(yīng)力鎳層即產(chǎn)生大量微裂紋，并導(dǎo)致鉻層表面也形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣﹐鉻層成為微間斷鉻，只是由高應(yīng)力得到的是微間斷鉻，在腐蝕介質(zhì)的作用下，這些裂紋部位殂成無數(shù)個微電池，使腐蝕電流分散在微裂紋處，從而使整個鍍層的耐蝕性能得到明顯的提高。

7.鍍多層鎳

鍍多層鎳是在同一基體上，選用不同的鍍液成分及工藝條件，獲得二層或三層的鍍鎳層，目的是在不增加鎳層厚度或減低鎳層的基礎(chǔ)上，增加鎳層的耐蝕能力。目前在生產(chǎn)上應(yīng)用較多的多層鎳/鉻組合層休系有：

1）雙層鎳：半光亮鎳/光亮鎳/鉻

2）三層鎳：①半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻，②半光亮鎳/光亮鎳/鎳封/鉻(微孔鉻)，③半光亮鎳/光亮鎳/高應(yīng)力鎳/鉻(微裂紋鉻)

8.氨基磺酸鹽鍍鎳

氨基磺酸鹽鍍鎳的主要優(yōu)點是所得到的電鍍層應(yīng)力低，鍍液沉積速度快，但價格較貴，用于電鑄和印刷電路板鍍金前鍍鎳。

9.檸檬酸鹽鍍鎳

檸檬酸鹽鍍鎳工藝主要用于鋅壓鑄件的電鍍。主要的維護(hù)措施是：控制硫酸鎳與檸檬酸鹽之比在1：1.1~1.2，溫度不可過高，以防止檸檬酸鹽分解，嚴(yán)格控制pH值，零件入槽進(jìn)采用沖擊電流(2~3A/dm2)以保證結(jié)合力良好。檸檬酸鹽鍍鎳應(yīng)用還不廣，成功生產(chǎn)的廠家不多。

第四篇：鋁壓鑄件表面缺陷分析

鋁壓鑄件表面缺陷分析

一、拉模

特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。

產(chǎn)生原因：

1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

2、脫模方向斜度太小或倒斜。

3、頂出時不平衡，頂偏斜。

4、澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。

5、脫模劑效果不好。

6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

預(yù)防措施：

1、修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。

2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。

3、更換脫模效果好的脫模劑。

4、調(diào)整合金含鐵量。

5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。

6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

二、氣泡

特征及檢驗方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

產(chǎn)生原因：

1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過高。

2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。

4、模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強(qiáng)度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油用量過多。

6、噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。

3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長留模時間，調(diào)整噴涂后吹氣時間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

三、裂痕

特征及檢驗方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。

產(chǎn)生原因：

1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。

2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性。

3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。

4、模具溫度過低。

5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。

6、留模時間過長，應(yīng)力大。

7、頂出時受力不均。

預(yù)防措施：

1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。

2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。

4、縮短開模或抽芯時間。

5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四、變形

特征及檢驗方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起收縮不均勻。

2、開模過早，鑄件剛性不夠。

3、拉模變形。

4、頂桿設(shè)置不合理，頂出時受力不均勻。

5、去除澆口方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：

1、改善鑄件結(jié)構(gòu)。

2、調(diào)整開模時間。

3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。

4、選擇合理的去除澆口方法。

5、消除拉模因素。

五、留痕及花紋

特征及檢驗方法：外觀檢查，鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

產(chǎn)生原因：

1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

2、模具溫度過低。

3、內(nèi)澆口截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足。

5、花紋：涂料和注射油用量過多。

預(yù)防措施：

1、提高模具溫度。

2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。

4、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。

六、冷隔

特征及檢驗方法：外觀檢查，壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展可能。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬液流相互對接，但未完全融合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。

2、澆注溫度或模具溫度偏低。

3、選擇合金不當(dāng)，流動性差。

4、澆道位置不對或流動線路過長。

5、填充速度低。

6、壓射比壓低。

7、金屬液在型腔內(nèi)流動不順暢。

預(yù)防措施：

1、適當(dāng)提高澆注溫度(控制在630—73°C，可根據(jù)產(chǎn)品及鋁材調(diào)整)和模具溫度。

2、提高壓射比壓，縮短填充時間。

3、提高壓射速度，同時加大內(nèi)澆口截面積。

4、改善排氣填充條件。

5、選用合適的合金，提高金屬液的流動性。

7、完善金屬液在型腔內(nèi)流動順暢。

七、網(wǎng)狀毛翅

特征及檢驗方法：外觀檢查，壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不得擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因：

1、壓鑄模具型腔表面龜裂。

2、所用壓鑄模具材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確。

3、極短時間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大。

4、澆注溫度過高。

5、模具生產(chǎn)前預(yù)熱不均和不足。

6、模具型腔表面粗糙。

預(yù)防措施：

1、正確選用模具材料及熱處理工藝。

2、澆注溫度不宜過高，尤其是高熔點的合金。在能滿足生產(chǎn)需求條件下，盡可能選用較低的澆注溫度。

3、模具預(yù)熱要充分和均勻。

4、模具生產(chǎn)到一定模次后進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。

5、澆道和型腔表面不定期拋光處理，確保表面光潔度。

6、合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡。

八、凹陷

特征及檢驗方法：鑄件平滑表面出現(xiàn)凹陷部位。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件壁厚不均，相差太大，凹陷多產(chǎn)生在壁厚部位。

2、模具局部過熱，過熱部位凝固慢。

3、壓射比壓低。

4、由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。

5、未開增壓，補(bǔ)縮不足。

預(yù)防措施：

1、鑄件壁厚設(shè)計盡量均勻。

2、模具過熱部位冷卻調(diào)整。

3、提高壓射比壓。

4、改善型腔排氣條件。

5、提高增壓比壓。

九、欠鑄

特征及檢驗方法：鑄件表面有填充不足部位或輪廓不清。

產(chǎn)生原因：

1、流動性差原因：①金屬液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動性。②澆注溫度低或模具溫度低。

2、填充條件差：①壓射比壓過低。②卷入氣體過多，型腔的背壓變高，充性受阻。

3、操作不良，噴涂料、注射油過多，涂料、壓射油堆積，氣體揮發(fā)不出去。

預(yù)防措施：

1、提高金屬液質(zhì)量。

2、提高澆注溫度或模具溫度。

3、提高壓鑄射比壓和填充速度。

4、改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位增開溢流槽、排氣槽。

5、正確的壓鑄操作。

十、毛刺、飛邊

壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。

產(chǎn)生原因：

1、鎖模力不夠。

2、壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。

3、分型面上雜物未清理干凈。

4、模具強(qiáng)度不夠造成變形。

5、鑲件、滑塊磨損與分型面不平齊。

6、壓鑄機(jī)機(jī)鉸磨損變形。

7、澆注溫度過高。

預(yù)防措施：

1、檢驗鎖模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)。

2、清潔型腔及分型面。

3、修整模具、修整壓鑄機(jī)。

4、采用閉合壓射結(jié)束時間控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無飛邊壓鑄。

十一、變色、班點

特征及檢驗方法：鑄件表面出現(xiàn)不同于基體金屬顏色的班點。

產(chǎn)生原因：

1、脫模劑選用不合適。

2、脫模劑用量過多。

3、含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層。

預(yù)防措施：

1、更換優(yōu)質(zhì)脫模劑。

2、嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作。

第五篇：鋁壓鑄件的檢測標(biāo)準(zhǔn)以及鑄造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

大型鋁壓鑄件的檢測標(biāo)準(zhǔn)

由于鋁壓鑄件不可避免的存在氣孔和夾渣，所以對鋁壓鑄件的檢測標(biāo)準(zhǔn)就顯的很重要當(dāng)然不同功用的鑄件要求也會有所不同，不知道各大廠商是如何加強(qiáng)對產(chǎn)品的檢測我公司檢測標(biāo)準(zhǔn)：

1）鑄件的表面不允許有裂紋、欠鑄、氣泡、擦傷、凹陷、缺肉、網(wǎng)狀毛刺等三角型 缺陷,同時不允許有拉模現(xiàn)象。

2）鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等要清理干凈，但允許留有痕跡。3）鑄件分型面的錯型量不大于0.3mm，上下兩面的平面度不大于0.3mm。4）壓鑄件的頂桿痕跡凹凸量為正負(fù)0.2mm。5）壓鑄未通孔厚度不大于0.3mm。

6.加工面不允許有夾雜、冷隔、疏孔等缺陷。對于機(jī)加工后可以允許表面氣孔直徑不大于0.3mm，在3cm×3cm的單位面積上氣孔總數(shù)不多于3個，孔邊距不小于1cm。1．熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選用和標(biāo)注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。

3．掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進(jìn)行零、部件的設(shè)計。熟悉機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機(jī)進(jìn)行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機(jī)械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟(jì)和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用。

6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。

7．熟悉計算機(jī)應(yīng)用的基本知識。熟悉計算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機(jī)仿真的基本概念和常用計算機(jī)軟件的特點及應(yīng)用。8．了解機(jī)械制造自動化的有關(guān)知識。Ⅱ.考試內(nèi)容

一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標(biāo)題欄

（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法

（1）機(jī)械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注 彈簧的畫法）

（2）機(jī)械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機(jī)械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）3．原理圖

（1）機(jī)械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4．示意圖

5．尺寸、公差、配合與形位公差標(biāo)注（1）尺寸標(biāo)注

（2）公差與配合標(biāo)注（基本概念 公差與配合的標(biāo)注方法）（3）形位公差標(biāo)注 6．表面質(zhì)量描述和標(biāo)注（1）表面粗糙度的評定參數(shù)（2）表面質(zhì)量的標(biāo)注符號及代號（3）表面質(zhì)量標(biāo)注的說明 7．尺寸鏈

二、工程材料 1．金屬材料

（1）材料特性（力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性能）

（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用）

（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學(xué)分析 金相分析 無損探傷）（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟(jì)性）2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應(yīng)用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）（3）光纖（種類 應(yīng)用）（4）納米材料（種類 應(yīng)用）3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源）

（3）熱處理應(yīng)用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產(chǎn)品設(shè)計

1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序

（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書）

（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）（4）設(shè)計評價與決策（評價目標(biāo)、準(zhǔn)則 評價方法）2．機(jī)械設(shè)計基本技術(shù)要素（1）強(qiáng)度、剛度

（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標(biāo) 可靠性設(shè)計）

（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）

（5）機(jī)械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護(hù)設(shè)計）（7）標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 3．機(jī)械零、部件設(shè)計

（1）機(jī)械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）

（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）

（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能特點）

（4）箱體/機(jī)架件（箱體、機(jī)架的設(shè)計準(zhǔn)則 箱體、機(jī)架設(shè)計的一般要求 箱體、機(jī)架的設(shè)計步驟）

4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達(dá)）

（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）（3）常見故障診斷與維護(hù)（4）密封設(shè)計 5．電氣傳動基礎(chǔ)

（1）電動機(jī)（直流電動機(jī) 異步電動機(jī) 同步電動機(jī)）（2）電氣調(diào)速（直流電動機(jī)的調(diào)速 異步電動機(jī)的調(diào)速）（3）電氣制動（直流電動機(jī)制動 異步電動機(jī)制動）（4）電動機(jī)的選用 6．設(shè)計方法與應(yīng)用

（1）計算機(jī)輔助設(shè)計（概念 應(yīng)用）

（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機(jī)工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）

四、制造工藝 1．工藝過程設(shè)計

（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機(jī)械加工工藝過程 機(jī)械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準(zhǔn)選擇（基準(zhǔn)的概念 精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇）

（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設(shè)計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設(shè)計程序

（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法）3．車間平面設(shè)計

（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案 成組（或單元）設(shè)備布置方案）（3）車間設(shè)備的布置方式（機(jī)群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟(jì)加工精度）

（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）

（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機(jī)床夾具 切削刀具）5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機(jī)床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標(biāo) 影響工藝經(jīng)濟(jì)性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應(yīng)用）6．鑄造

（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機(jī)）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用）（2）鍛造（自由鍛 模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)）8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機(jī)）9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）

（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用 電鍍層質(zhì)量評價）10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準(zhǔn)零件與基準(zhǔn)組件、基準(zhǔn)部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經(jīng)濟(jì) 1．安全/環(huán)保

（1）設(shè)備維護(hù)保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護(hù)保障（保養(yǎng)）加工和起重機(jī)械的安全 機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）

（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）

（3）環(huán)境保護(hù)（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)介紹）2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識（1）公民基本道德規(guī)范

（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容（3）機(jī)械工程師職業(yè)道德規(guī)范

（4）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率）

（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標(biāo)法 著作權(quán)法 反不正當(dāng)競爭法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標(biāo)法 生產(chǎn)許可制度）

（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補(bǔ)貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟(jì)

（1）經(jīng)濟(jì)學(xué)基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟(jì) 指令經(jīng)濟(jì)和混合經(jīng)濟(jì)）

（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析）

（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進(jìn)設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）4．管理

（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）

（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）

（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）（5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理）5．管理創(chuàng)新

（1）制造模式的變化和先進(jìn)制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當(dāng)代的先進(jìn)制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標(biāo) 項目管理的過程和內(nèi)容）（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）

六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制 1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證

（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責(zé)）

（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）

（3）ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量體系（ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）

（4）質(zhì)量認(rèn)證（質(zhì)量認(rèn)證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 質(zhì)量體系認(rèn)證）2．過程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制概念

（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）

（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）

（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）3．計量與檢測

（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準(zhǔn) 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）（3）機(jī)械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）

七、計算機(jī)應(yīng)用 1．計算機(jī)應(yīng)用的基本知識（1）微機(jī)的構(gòu)成及種類

（2）常用微機(jī)的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機(jī)（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機(jī)（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機(jī)的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴(kuò)展 可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機(jī)軟硬件的選用原則 2．計算機(jī)仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計算機(jī)仿真的發(fā)展和意義（3）計算機(jī)仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用 3．計算機(jī)數(shù)字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）（3）直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ) 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）

（4）計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）（5）計算機(jī)輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況

（7）計算機(jī)輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機(jī)械制造自動化

1．機(jī)械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類 2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）

（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機(jī)床 組合機(jī)床 剛性自動線）（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機(jī)床 加工中心）3．物流自動化

（1）物流概念和功能

（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備）

4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)（2）信息源

（3）信息采集/輸入（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲 5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)（2）MRP-Ⅱ 6．常見的機(jī)械制造柔性自動化系統(tǒng)（1）DNC系統(tǒng)

（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）

（5）計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）

壓鑄件的缺陷特征,產(chǎn)生原因,防止方法

名稱 流痕及花紋 網(wǎng)狀毛翅 脆性 裂紋 縮孔縮松

特征及檢查方法 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。外觀檢查:壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸 外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎 外觀檢查:將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長,在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑,形狀不規(guī)則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松

產(chǎn)生原因 1,首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2,模溫過低3,內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過多。1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過高5,壓鑄模預(yù)熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角 1,合金過熱太大或保溫時間過長2,激烈過冷,結(jié)晶過細(xì)3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多4,鋁合金中含銅超出規(guī)定范圍 在鑄件上由于應(yīng)力或外力而產(chǎn)生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規(guī)定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈(5)熔煉溫度過高 2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時間過長(7)頂出時受力不均 3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻 4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開模時間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過高2,壓射比壓低3,鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內(nèi)澆道較小

防止方法 1,提高模溫2,調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置3,調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力4,適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量 1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金3,模具預(yù)熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面 1,合金不宜過熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍內(nèi) 1,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過起點要求2,調(diào)整好開模時間3,要使推桿受力均勻4,改變壁厚不均勻性 1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結(jié)構(gòu)4,調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均勻 1,合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)3,改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)消除厚薄變化較大的截面4,調(diào)整好型芯和推,桿使之受力均衡 1,保證合金的化學(xué)成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時,硅和鋅的含量不能同時取上限2,提高模具溫度3,適當(dāng)控制調(diào)整開模時間 1,改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當(dāng)改善澆注系統(tǒng),使壓力更好的傳遞