第一篇：超聲波檢測相關標準

GB 3947-83聲學名詞術語

GB/T1786-1990鍛制園并的超聲波探傷方法

GB/T 2108-1980薄鋼板蘭姆波探傷方法

GB/T2970-2004厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T3389.2-1999壓電陶瓷材料性能測試方法縱向壓電應變常數d33的靜態測試

GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法

GB/T 4163-1984不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,86-10)

GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631)

GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(eqv ISO9303:1989)

GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法

GB/T6427-1999壓電陶瓷振子頻率溫度穩定性的測試方法

GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲波檢驗方法

GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法(NDT,89-9)

GB/T7734-2004復合鋼板超聲波檢驗方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(取代YB898-77)

GB/T8361-2001冷拉園鋼表面超聲波探傷方法(NDT,91-1)

GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法

GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法(NDT,90-2)

GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法(eqv ASTME428-92)

GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法(WSTS,91-4)

GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級(WSTS,91-2～3)

GB/T 12604.1-2005無損檢測術語 超聲檢測 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990

GB/T 12604.4-2005無損檢測術語 聲發射檢測 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990

GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法

GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果分級

GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法

GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)—用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法(eqv ISO

10332:1994)

GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗

GB/T18604-2001用氣體超聲流量計測量天然氣流量

GB/T18694-2002無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征(eqv ISO10375:1997)

GB/T 18696.1-2004聲學 阻抗管中吸聲系數和聲阻抗的測量第1部分:駐波比法

GB/T18852-2002無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(ISO12715:1999,IDT)

GB/T 19799.1-2005無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊

GB/T 19799.2-2005無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊

GB/T 19800-2005無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準

GB/T 19801-2005無損檢測 聲發射檢測聲發射傳感器的二級校準

GJB593.1-1988無損檢測質量控制規范超聲縱波和橫波檢驗

GJB1038.1-1990纖維增強塑料無損檢驗方法--超聲波檢驗

GJB1076-1991穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法

GJB1580-1993變形金屬超聲波檢驗方法

GJB2044-1994鈦合金壓力容器聲發射檢測方法

GJB1538-1992飛機結構件用TC4 鈦合金棒材規范

GJB3384-1998金屬薄板蘭姆波檢驗方法

GJB3538-1999變形鋁合金棒材超聲波檢驗方法

ZBY 230-84A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)

ZBY 231-84超聲探傷儀用探頭性能測試方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

ZBY 232-84超聲探傷用1號標準試塊技術條件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)

ZBY 344-85超聲探傷用探頭型號命名方法(NDT,87-6)

ZBY 345-85超聲探傷儀用刻度板(NDT,87-6)

ZB G93 004-87尿素高壓設備制造檢驗方法--不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢驗

ZB J04 001-87A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法(NDT,88-6)(已被JB/T9214-1999代替)

ZB J74 003-88壓力容器用鋼板超聲波探傷(已廢止)

ZB J26 002-89圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法

ZB J32 004-88大型鍛造曲軸超聲波檢驗(已被JB/T9020-1999代替)

ZB U05 008-90船用鍛鋼件超聲波探傷

ZB K54 010-89汽輪機鑄鋼件超聲波探傷及質量分級方法

ZB N77 001-90超聲測厚儀通用技術條件

ZB N71 009-89超聲硬度計技術條件

ZB E98 001-88常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替)

SDJ 67-83水電部電力建設施工及驗收技術規范:管道焊縫超聲波檢驗篇

QJ 912-1985復合固體推進劑藥條燃速的水下聲發射測定方法

QJ 1269-87金屬薄板蘭姆波探傷方法

QJ1274-1987玻璃鋼層壓板超聲波檢測方法

QJ 1629-1989鈦合金氣瓶聲發射檢測方法

QJ 1657-1989固體火箭發動機玻璃纖維纏繞燃燒室殼體超聲波探傷方法

QJ 1707-1989金屬及其制品的脈沖反射式超聲波測厚方法

QJ2252-1992高溫合金鍛件超聲波探傷方法及質量分級標準

QJ 2914-1997復合材料結構聲發射檢測方法

CB 827-1975船體焊縫超聲波探傷

CB 3178-1983民用船舶鋼焊縫超聲波探傷評級標準

CB/Z211-1984船用金屬復合材料超聲波探傷工藝規程

CB1134-1985BFe30-1-1管材的超聲波探傷方法

CB/T 3907-1999船用鍛鋼件超聲波探傷

CB/T3559-1994船舶鋼焊縫手工超聲波探傷工藝和質量分級

CB/T 3177-1994船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規則

TB 1989-87機車車輛廠,段修車軸超聲波探傷方法

TB 1558-84對焊焊縫超聲波探傷

TB 1606-1985球墨鑄鐵曲軸超聲波探傷

TB 2046-1989機車新制輪箍超聲波探傷方法

TB 2049-1989機車車輛車軸廠、段修超聲波探傷標準試塊

TB/T1618-2001機車車輛車軸超聲波檢驗

TB/T 1659-1985內燃機車柴油機鋼背鋁基合金雙金屬軸瓦超聲波探傷

TB/T2327-1992高錳鋼轍叉超聲波探傷方法

TB/T2340-2000多通道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術條件

TB/T 2452.1-1993整體薄壁球鐵活塞無損探傷球鐵活塞超聲波探傷

TB/T2494.1-1994軌道車輛車軸探傷方法新制車軸超聲波探傷

TB/T2494.2-1994軌道車輛車軸探傷方法在役車軸超聲波探傷

TB/T2634-2000鋼軌超聲波探傷探頭技術條件

TB/T2658.9-1995工務作業標準 鋼軌超聲波探傷作業

TB/T 2882-1998車輪超聲波探傷技術條件

TB/T 2452.1-1993整體薄壁球鐵活塞無損探傷球鐵活塞超聲波探傷

TB/T 2959-1999滑動軸承金屬多層滑動軸承粘結層的超聲波無損檢驗

TB/T2995-2000鐵道車輪和輪箍超聲波檢驗

TB/T 3078-2003鐵道車輛高磷閘瓦超聲波檢驗

HB/Z33-1998變形高溫合金棒材超聲波檢驗

HB/Z34-1998變形高溫合金園并及盤件超聲波檢驗

HB/Z35-1982不銹鋼和高強度結構鋼棒材超聲檢驗說明書

HB/Z36-1982變形鈦合金棒材超聲波檢驗說明書

HB/Z37-1982變形鈦合金園并及盤件超聲波檢驗說明書

HB/Z59-1997超聲波檢驗

HB/Z 74-1983航空鋁合金鍛件超聲波檢驗說明書

HB/Z75-1983航空用小直徑薄壁無縫鋼管超聲波檢驗說明書

HB/Z 76-1983結構鋼和不銹鋼航空鍛件超聲檢驗說明書

HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb熱作模具鋼坯超聲波探傷

HB 5141-19803Cr3Mo3VNb熱作模具鋼坯超聲波探傷

HB 5169-1981鉑銥25合金板材超聲波探傷方法

HB5265-1983航空發動機TC11鈦合金壓氣機盤用并(環)坯及鍛件超聲波檢驗說明書

HB5266-1983航空發動機TC11鈦合金壓氣機盤用并(環)坯及鍛件超聲波檢驗驗收標準

HB 5358.1-1986航空制件超聲波檢驗質量控制標準(NDT,90-6)

HB6108-1986金屬蜂窩膠接結構聲諧振法檢測

HB6107-1986金屬蜂窩膠接結構聲阻法檢測

HB5460-1990蜂窩構件超聲波穿透C 掃描檢測方法

HB 5461-1990金屬蜂窩膠接結構標準樣塊

MH/T3002.4-1997航空器無損檢測 超聲檢驗

YB 943-78鍋爐用高壓無縫鋼管超聲波檢驗方法

YB 950-80專用TC4鈦合金鍛制并材超聲波探傷方法

YB3209-1982鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

YB 4082-1992 鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法

YB 4094-1993 炮彈用方鋼（坯）超聲波探傷方法

YB/T 036.10-1992冶金設備制造通用技術條件鍛鋼件超聲波探傷方法

YB/T144-1998超聲探傷信號幅度誤差測量方法

YB/T 145-1998鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法

YB/T 898-77鋼材低倍缺陷超聲波檢驗方法

YB/T951-2003鋼軌超聲波探傷方法

YB/T4082-2000鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法

YB/T4094-1993炮彈用方鋼（坯）超聲波探傷方法

JB 1151-1973高壓無縫鋼管超聲波探傷

JB 2674-80合金鋼鍛制模塊技術條件

JB 3963-1985壓力容器鍛件超聲波探傷(NDT,87-8)(已廢止)

JB 4010-1985汽輪發電機用鋼制護環 超聲探傷方法

JB 4125-85超聲波檢驗用鋁合金參考試塊的制造和控制

JB 4126-85超聲波檢驗用鋼質參考試塊的制造和控制

JB/T 1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(NDT,82-2)

JB/T 3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷

JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法(NDT,86-12)

JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲波探傷方法

JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法(NDT,86-12)

JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法 代替JB4009－85

JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法 代替JB4008－85

JB/T 4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分 超聲檢測 取代JB4730-1994

JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件

JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷

JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷

JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷

JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件

JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法

JB/T6979-1993大中型鋼質鍛制模塊（超聲波和夾雜物）質量分級

JB/T7367.1-2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法

JB/T7522-2004無損檢測 材料超聲速度測量方法（代替JB/T7522—1994）

JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷

JB/T 7602-1994臥式內燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷

JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法

JB/T 7913-1995超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法舊標準GB/TH11259-89(2000年作廢)

JB/T8283-1999聲發射檢測儀性能測試方法 代替JB/T8283－95

JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

JB/T8467-1996鍛鋼件超聲波探傷方法

JB/T8931-1999堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9020-1999大型鍛造曲軸超聲波檢驗

JB/T9212-1999常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷 代替ZBE98001-88

JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法 代替ZBJ04001-87

JB/T9219-1999球墨鑄鐵超聲聲速測定方法

JB/T9377-1999超聲硬度計技術條件

JB/T9630.2-1999汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質量分級方法

JB/T9674-1999超聲波探測瓷件內部缺陷

JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件 代替ZBY230-84

JB/T10062-1999超聲探傷儀用探頭性能測試方法 代替ZBY231-84

JB/T10063-1999超聲探傷用1號標準試塊技術條件 代替ZBY232-84

JB/T10326-2002在役發電機護環超聲波檢驗技術標準

JB/T 53070-1993加氫反應器焊縫超聲波探傷

JB/T 53071-1993加氫反應器堆焊層的超聲波探傷

JB/ZQ 6141-1986超聲波檢驗用鋼質對比試塊的制作和控制

JB/ZQ 6142-1986超聲波檢驗用鋁合金對比試塊的制作和控制

JB/ZQ 6159-1985奧氏體鋼鍛件的超聲波檢驗方法

JB/ZQ 6104-1984汽輪機和發電機轉子鍛件超聲波探傷方法

JB/ZQ 6109-1984鑄鋼件超聲波檢測方法

JB/ZQ 6112-1984汽輪發電機用鋼質護環的超聲波檢驗方法

JB/Z 262-86超聲波探測瓷件內部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)

JB/Z 265-86球墨鑄鐵超聲聲速測定方法(已被JB/T9219-1999代替)

JG/T3034.1-1996焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法

JG/T3034.2-1996螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法(JG--建筑工業行業標準)[NDT2000-12]

JGJ 106-203建筑基樁檢測技術規范 聲波透射法

JG/T 5004-1992混凝土超聲波檢測儀

DL 505-1992汽輪機焊接轉子超聲波探傷規程

DL/T 5048-95電站建設施工及驗收技術規范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇)

DL/T 505-1992汽輪機焊接轉子超聲波探傷規程

DL/T 542-1994鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質量分級

DL/T 694-1999高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則

DL/T 714-2000汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則

DL/T 718-2000火力發電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法

DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

JJG(航天)53-1988 國家計量檢定規程-A型脈沖反射式超聲波探傷儀檢定規程

JJG(鐵道)130-2003 國家計量檢定規程-鋼軌超聲波探傷儀檢定規程

JJG(鐵道)156-1995 國家計量檢定規程-超聲波探頭檢定規程(試行)

JJG(鐵道)157-2004 國家計量檢定規程-鋼軌探傷儀檢定儀檢定規程

JJG 645-1990 國家計量檢定規程-三型鋼軌探傷儀檢定規程

JJG(豫)107-1999 國家計量檢定規程-非金屬超聲波檢測儀檢定規程

JJG 403-1986 國家計量檢定規程-超聲波測厚儀檢定規程

JJG 746-2004 國家計量檢定規程-超聲探傷儀檢定規程 代替JJG746-1991

JJG(遼)51-2001 國家計量檢定規程-不解體探傷儀檢定規程

SY4065-1993石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級

SY 5135-1986SSF 79超深井聲波測井儀

SY/T5446-1992油井管無損檢測方法 鉆桿焊縫超聲波探傷

SY/T5447-1992油井管無損檢測方法 超聲測厚

SY/T 0327-2003石油天然氣鋼質管道對接環焊縫全自動超聲波檢測

SY/T 6423.2-1999石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法電阻焊和感應焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測

SY/T 6423.3-1999石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測

SY/T 6423.4-1999石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管焊縫附近分層缺欠的超聲波檢測

SY/T 6423.5-1999石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管制造用鋼帶/鋼板分層缺欠的超聲波檢測

SY/T 6423.6-1999石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲波檢測

SY/T 6423.7-1999石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測

SY/T 10005-1996海上結構建造的超聲檢驗推薦作法和超聲技師資格的考試指南

EJ/T 606-1991壓水堆核電廠反應堆壓力容器焊縫超聲波在役檢查

EJ/T 958-1995核用屏蔽灰鐵鑄件超聲縱波探傷方法與驗收準則

EJ/T 195-1988焊縫超聲波探傷規程與驗收標準

EJ/T 768-1993核級容器堆焊層超聲波探傷方法與探傷結果分級

EJ/T 835-1994核級容器管座角焊縫超聲探傷方法和驗收準則

HG/T3175-2002尿素高壓設備制造檢驗方法不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢測

WCGJ 040602-1994燃油鍋爐填角焊縫超聲波探傷標準

CECS21:2000超聲法檢測混凝土缺陷技術規程（中國建筑科學研究院結構所）

CECS02:1988超聲-回彈綜合法檢測混凝土抗壓強度規程

HJ/T 15-1996超聲波明渠污水流量計

YS/T 585-2006銅及銅合金板材超聲波探傷方法

超聲波檢測國家標準/行業標準臺灣標準:

CNS 3712 Z8012-74金屬材料之超音波探傷試驗法

CNS 4120 Z7051-87超音波探測用G型校正標準試塊

CNS 4121 Z7052-87超音波探測鋼板用N1型校正標準試塊

CNS 4122 Z7053-87超音波探測用A1型校正標準試塊

CNS 4123 Z7054-87超音波探測用A2型校正標準試塊

CNS 4124 Z7055-87超音波探測用A3型校正標準試塊

CNS 11051 Z8052-85脈沖反射式超音波檢測法通則

CNS 11224 Z8053-85脈沖反射式超音波檢測儀系統評鑒

CNS 11399 Z8061-85壓力容器用鋼板直束法超音波檢驗法

CNS 11401 Z8063-85鋼對接焊道之超音波檢驗法

CNS 12618 Z8075-89鋼結構熔接道超音波檢測法

CNS 12622 Z8079-89大型鍛鋼軸件超音波檢測法

CNS 12668 Z8088-90鋼熔接縫超音波探傷試驗法及試驗結果之等級分類

CNS 12675 Z8094-90鋁合金熔接縫超音波探傷試驗技術檢定之試驗法

CNS 12845 Z8099-87結構用鋼板超音波直束檢測法

CNS 13302 A3341-82鋼筋混凝土用竹節鋼筋瓦斯壓接部超音波探傷試驗法

CNS 13342 Z8126-83非破壞檢測詞匯(超音波檢測名詞)

CNS 13403 Z8127-83無縫及電阻焊鋼管超音波檢測法

CNS 13404 Z8128-83電弧焊鋼管超音波檢測法

CNS 14135 Z8135-87金屬材料超音波測厚法

CNS 14136 Z8136-87鍛鋼品超音波檢測法

CNS 14138 Z8138-87鈦管超音波檢測法

第二篇：超聲波檢測

超聲波無損檢測

NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱

無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反應了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。我國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業還成立了各自的無損檢測學會或協會；部分省、自治區、直轄市和地級市成立了省（市）級、地市級無損檢測學會或協會；東北、華東、西南等區域還各自成立了區域性的無損檢測學會或協會。我國目前開設無損檢測專業課程的高校有大連理工大學、西安工程大學、南昌航空工業學院等院校。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發方面，我國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發射等高新技術檢測設備方面更是如此。

無損檢測的應用特點

a.無損檢測的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。

b.正確選用實施無損檢測的時機：在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。

c.正確選用最適當的無損檢測方法：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

d.綜合應用各種無損檢測方法：任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的

二、超聲波檢測（UT）

1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超聲波檢測的優點：a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

4、超聲波檢測的局限性a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。

5、超聲檢測的適用范圍a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

超聲波無損檢測在無損檢測焊接質量驗收中非常重要

來自：soundrey 2007年1月22日10:45

化工企業在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要，無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方法。

無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來進行無損檢測，這需根據工件的情況和檢測的目的來確定。

那么什么又叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的超聲波，頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫生敲敲病人的胸部，檢驗內臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法，比聲響法要客觀和準確，而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前建筑業市場主要采用此種方法進行檢測。下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應用。

接到探傷任務后，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》來執行的。標準規定：對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。

在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK-I A、CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便于發現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。對于內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷產生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產生拉應力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態。

以上所總結的幾個方面還不夠全面，有待于在實際工作中不斷地總結和完善，為化工企業生產把好質量關。

第三篇：引用 鑄鋼件超聲波探傷檢測標準

引用 鑄鋼件超聲波探傷檢測標準

本文引用自一次記憶《鑄鋼件超聲波探傷檢測標準》

引用

一次記憶 的 鑄鋼件超聲波探傷檢測標準 中標與美標之差異

深圳市建設工程質量檢測中心——弓明 學習運用兩國標準讓我們來共同分析一下，兩種國情體系下的標準，在超聲波探傷檢測鑄鋼件時對鑄鋼件內部質量要求的差異吧。

鑄鋼件檢測標準

1、《鑄鋼件超聲探傷及質量評定方法》GB7233-87（中國標準文中簡稱中標）

2、《碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件超聲波檢驗標準》ASTM-609/609M：1991（美國標準文中簡稱美標）

關于適用范圍

中標規定：本標準規定了厚度等于或者大于30㎜的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波探傷方法；以及根據超聲探傷的結果對鑄件進行質量評級的方法。所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射法。

美標規定：1.1本方法包括了用脈沖反射縱波法，對經熱處理的碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件進行超聲波檢驗的標準和工藝。

4.2.2 雙晶探頭探測等于或小于1英寸（25mm）的截面，推薦使用5MHz，晶片尺寸為1/2英寸×1英寸（13mm×25mm）夾角為12°的探頭。

中標當時制定的時候是把厚度小于30㎜鑄鋼件排除在本標準以外的。而美標則明確了等于或小于25㎜的鑄鋼件的具體檢測方法。分析兩國當時的鑄造水平及探傷手段不難看出，中國當時的鑄造件還停留在“傻大笨粗”，檢測設備也是比較低端的，當時國內有能力生產雙晶探頭的廠家少，探傷人員可選擇的探頭有局限性，而且探傷人員很少接觸到薄壁探傷，自然雙晶探頭很少使用甚至沒用過。這和我國當時的國情密切相關，而現在我國鑄造水平提高很快，此標準“本標準規定了厚度等于或者大于30㎜的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波探傷方法”的開頭對不少從事這個行業的工作人員造成不小的誤導。很容易讓人誤認為厚度小于30㎜的鑄鋼件是不適合超聲探傷檢測的。其實不然，時代在變，不應用老方法去看待新事物。

關于定量和定性 美標在超聲探傷檢測上是只定量不定性的。全文只是要求探傷人員在“缺陷總數、位置、波幅和面積”上以數據的形式做出數據上的判斷，可操作性強。

而中標則發揚了中國人求真的精神，把缺陷性質細分成為“裂紋、冷隔、未融合、氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣等”。

要求探傷人員對缺陷的類型、尺寸、位置給出具體數據，尺寸、位置尚能準確給出，但說道類型，雖然中標只需要探傷人員將缺陷類型分為“平面型缺陷”和“非平面型缺陷”即可，但能準確不差的分辨，卻非一日之功。定量又要定性使探傷標準因人而異，出現大同小異，尺度不一，造成了目前探傷人員許多的有爭議的，不規范的錯誤操作。中標的可操作性欠佳。

關于缺陷類型的劃分

中標規定：1.1平面型缺陷（Planar discontinuity）：用本標準規定的方法檢測一個缺陷，如果只能測出它的兩維尺寸，則稱為平面型缺陷。屬于這種類型的缺陷有裂紋、冷隔、未融合等。

1.2非平面型缺陷（Non-planar discontinuity）：用本標準規定的方法檢測一個缺陷，如果能夠測出它的三維尺寸，則稱為非平面型缺陷。屬于這種類型的缺陷有氣孔、縮松、夾砂、夾渣等。

凡出現下列任何一種顯示情況的位置，都要做上標記：

a.缺陷回波幅度等于或者大于距離波幅曲線的位置；

b．底面回波幅度降低12dB或者12dB以上的位置；

c．不論缺陷回波幅度的大小，凡出現線狀和片狀特征缺陷顯示的位置。

4.4.1平面型缺陷尺寸的測定

對于具有線狀和片狀特征的缺陷顯示，用6dB法畫出缺陷的范圍。按幾何原理，確定缺陷的位置、大小和缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，按中標表2的規定，計算缺陷的面積。

中標表2

4.2.2非平面型缺陷尺寸的測定

4.2.2.1缺陷回波幅度等于或者大于距離波幅曲線者，用6dB法在探傷面上畫出缺陷的范圍。按中標表3的規定，計算缺陷的面積。

中標表3

當使用縱波檢測時，缺陷近探傷面一側的邊界和深度，由缺陷回波脈沖前沿的波幅上升到比距離波幅曲線底6dB的位置來確定。當使用橫波斜探頭檢測時，缺陷的邊界，有缺陷回波脈沖前沿幅度上升到比同時顯示的最大缺陷回波幅度低6dB的位置來確定。

缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，由不同方向檢測所確定的缺陷上部和下部邊界而得到。

由于鑄鋼件幾何形狀的限制，不能從不同方向檢測的缺陷，必須在探傷報告中說明。

美標規定：10.2 驗收的質量等級應由需方和供方根據下列準則的一條或幾條加以確定：

10.2.1 不允許存在等于或大于DAC曲線且其面積超過美標表2中所用質量等級所規定面積的缺陷。

10.2.2 不允許存在由缺陷引起的底波降低量等于或大于75%，且其面積以超過表2中所

用質量等級所規定面積的缺陷。

10.2.3 產生波高等于或大于DAC曲線的連續缺陷回波，且其尺寸超過所用質量等級規定 的最大長度的缺陷，應予拒收。

10.2.4 買賣雙方商定的其他驗收準則。

10.3 可采用其他方法來確定根據超聲波檢驗作出的拒收結論的正確性。

美標表2

18.2 線性缺陷——線性缺陷定義為長度等于或大于其寬度三倍的缺陷。象裂縫或條渣類的缺陷即使幅度為0.5英寸（13mm）的也應去除。

18.3 非線性缺陷：

18.3.1 單個缺陷——單個缺陷不得超過美標表3所列的需方訂單規定的質量等級。單個缺陷定義為，一個缺陷與相鄰缺陷之間的距離，大于相鄰兩缺陷中較大缺陷的最大尺寸的缺陷。

美標表3

18.3.2 密集缺陷——密集缺陷應定義為在邊長為1英寸（25mm）立方體中有兩個或兩個以上的缺陷。密集缺陷不得超過美標表4中需方訂單規定的質量等級。缺陷之間的距離小于密集缺陷中最大缺陷的最小尺寸時，則此密集區應予去除并焊補。

美標表4

18.3.3 兩個密集缺陷區之間的距離，必須大于其中任一個密集缺陷區最大缺陷的最小尺寸。否則，含有最大單個缺陷的密集缺陷區應予去除。

18.3.4 所有缺陷，既不管探頭在鑄件表面上移動所畫出的面積，也不管所要求的質量等級，均不得貫穿鑄件壁厚的1/3T，T為缺陷處的鑄件壁厚。

比較兩個標準，貌似中標比美標高了一個級別，當美國人還在盯著鑄鋼件中的缺陷分析他們是線和面的關系時，我們已經開始分析鑄鋼件中缺陷的面和體的關系啦！要不說中國人聰明，空間思維好，而且還不厭其煩的用各種探頭從各個方向打缺陷的邊緣，分析其深度。可見一點中國的標準是不注重效率的：假設一個面積=200×120；深度=25～30；板厚=60～65的缺陷，用美標雙晶探頭做單面探傷即可確定缺陷數據，假設5分鐘能結束檢測。而按照中標的方法則需要用雙晶探頭做三面探傷確定面積、分析深度，加上構件翻轉。估計需要30分鐘方能確定缺陷數據。所以說中標的超聲波檢測方法并不先進，到像是在做學術研究，不適于生產，當中國人的鑄鋼件探傷還停留在分析發現鑄造缺陷性質時，美國已經進入標準件生產啦，他們把缺陷量化，而不再考慮協助鑄造提高工藝。可見中標是落后的，工業大生產，需要的是標準和量化。當前我國的鑄造技術又上了臺階，而檢測方法似乎還很落后。

關于探傷方法的劃分

中標對探頭的選擇：

2.2探頭

2.2.1縱波直探頭的晶片直徑在10～30㎜的范圍，當被檢測的鑄鋼件的探傷面較粗糙時，建議使用有軟保護膜的縱波直探頭。

2.2.2應使用在鋼中的折射角為45°、60°、70°的橫波斜探頭，或者用K值為1，1.5，2，2.5，3的橫波斜探頭。

2.2.3縱波雙晶探頭兩晶片之間的聲絕緣必須良好。美標對探頭的選擇：

4.2 探頭

4.2.1 縱波探頭

縱波探頭應是直徑為 1/2～3/2英寸(13～28mm)的圓晶片，或邊長為1英寸(25mm)的方晶片。應根據鑄件探傷的信噪比狀況，在1～5MHz頻率范圍內選用。本底噪聲不得超過距離幅度校正曲線（DAC）的25%。探頭應在其額定頻率下工作。

4.2.2 雙晶探頭

探測等于或小于1英寸（25mm）的截面，推薦使用5MHz，晶片尺寸為1/2英寸×1英寸（13mm×25mm）夾角為12°的探頭。

4.2.3 為了評價和確認缺陷，也可使用其他頻率和尺寸的探頭。

S1.1.2 探頭——斜探頭應能在鋼中產生30°～75°范圍的斜射聲束，此角度是以垂直于受檢鑄件入射表面的方向量度的。最好應使用頻率為0.4~5MHz的探頭。

斜探頭探傷作為補充要求被列入標準。僅當供需雙方一致同意時才使用，其目的是為了有效檢出那些由于設計或可能存在的缺陷取向，用縱波不能進行有效檢驗的鑄件關鍵區。

中標的超聲探傷檢測方法：4.1.2.1縱波直探頭探傷靈敏度的調整a.用AVG曲線板調整；b.用對比試塊調整。

4.1.2.2縱波雙晶探頭探傷靈敏度的調整。

4.1.2.3橫波斜探頭探傷靈敏的調整。

美標的超聲探傷檢測方法：方法A——平底孔校準法（圖1、2）；方法B——底波校正法（圖3）；方法C——斜探頭橫孔校正法（圖4）。

由此可見中標雖然照貓畫虎的列舉了各種探頭，可具體到探傷時依然是忽視試塊的存在，各種土辦法都用上了，沒有規范各種探頭選用的范圍、方法和探傷目的不明確。以至于多方探傷尚存在各種爭議，嚴重影響了探傷質量，當讀過美標之后才知道這種探頭原來是取長補短，對探傷質量各有要求，各有側重。隨著中國鑄造業的不斷發展，探傷手段方法應該與時俱進。

關于對底波降低存在疑問的處理

中標規定：4.4.2.2對于底面回波降低12dB或者12dB以上的位置，應核查底面是否傾斜或者不平整、耦合接觸是否良好。

凡是因存在缺陷而使底面回波降低12dB或12dB以上者，以底面回波降低12dB為條件，在探傷面上畫出缺陷的范圍，按中標表3注②計算缺陷的面積。

缺陷的深度，由一處連續缺陷回波最左邊的波峰的位置來確定。缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，由一處連續缺陷回波中最左邊的與最右邊的兩個波峰之間的寬度來確定。

既無底面回波，又無缺陷回波的位置，應提高探傷靈敏度檢測，觀察是否存在反射面與入射聲束傾斜的缺陷。4.4.4存在疑問的缺陷

對于存在疑問的缺陷顯示，允許采用經過驗證而行之有效的其他無損檢測方法進行檢驗。如仍不能得出結論，則由供需雙方協商處理辦法。

美標規定：8.5 檢驗鑄件兩壁平行區域時，底波損失75%以上的區域要進行復查，以便判定底波損失是由于接觸不良，耦合劑不足，還是缺陷取向傾斜等所致。如果底波損失的原因不明，則認為該區域有疑問，需進一步查明。

10.2.2 不允許存在由缺陷引起的底波降低量等于或大于75%，且其面積以超過美標表2中所用質量等級所規定面積的缺陷。

10.2.4 買賣雙方商定的其他驗收準則。

10.3 可采用其他方法來確定根據超聲波檢驗作出的拒收結論的正確性。

18.3.7 任何區域，底波損失等于或大于75%，并超過了所用質量等級規定的面積，而不管信號幅度是否超過0.5英寸（13mm）拒收線，均應拒收，除非能確定底波損失不是由于缺陷所造成的。如果提高增益，底波滿足要求，按信號幅度百分比又不超過0.5英寸（13mm）拒收線的缺陷，則該區應為合格。

對于底波降低的疑問，相關的超聲探傷資料指出超聲波探傷中若出現無低波或者低波衰減嚴重不能忽視一種可能性就是鑄鋼件材料組織晶粒粗大，鑄鋼件晶粒粗大是指經過機械加工或進行斷口檢驗時，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄鋼件整體，也可能發生于鑄鋼件的局部。從本質上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。當底波降低的疑義被確定為晶粒粗大時，允許重新熱處理，重新熱處理后超聲探傷檢測情況依然則判為不合格。

美標中是明確“任何區域，底波損失等于或大于75%，并超過了所用質量等級規定的面積，而不管信號幅度是否超過0.5英寸（13mm）拒收線，均應拒收”，而中標則是認為“凡是因存在缺陷而使底面回波降低12dB或12dB以上者”底波的降低是因為缺陷的存在而造成的，事實上標準中并沒有把晶粒粗大定義為缺陷。這樣出現了存在疑問的缺陷的說法，最終變成“由供需雙方協商處理辦法”。使之不了了之，這樣的標準在執行起來困難重重。

我國的鑄造水平不斷發展，而比較歐美一些發達國家尚有不足，但我國大型國企做為國家的鋼鐵龍頭，每年仍能生產大量高附加值的符合國外標準的鑄鋼件。國內對鑄鋼件的質量要求正不斷提高，做為我國的鑄鋼件無損探傷標準是否也應該與時俱進，跟上潮流，期待新的國家標準早日修編。

第四篇：超聲波檢測教案

1、何謂超聲波？它有哪些重要特性？

答：頻率高于20000Hz的機械波稱為超聲波。重要特性：①超聲波可定向發射，在介質中沿直線傳播且具有良好的指向性。②超聲波的能量高。③超聲波在界面上能產生反射，折射和波型轉換。④超聲波穿透能力強。

2、產生超聲波的必要條件是什么？

答：①要有作超聲振動的波源（如探頭中的晶片）。②要有能傳播超聲振動的彈性介質

什么是波長?什么是頻率? 答:相鄰兩波峰(或波谷)的距離稱為波長,每秒鐘發生的波峰數稱為頻率 15.超聲波檢測利用超聲波的哪些特性？ P4 答：①超聲波有良好的指向性。②超聲波在異質介面上將產生反射、折射、波型轉換。③超聲波在固體中容易傳播

超聲波的傳播速度 P7-8 超聲波垂直入射到界面時的反射和透射 P 15 超聲波傾斜入射到界面時的反射和透射 P 21

1．何謂超聲波聲場？超聲波聲場的特征量有哪些？

答：充滿超聲波的空間或超聲振動所波及的部分介質，稱為超聲波聲場。描述超聲波聲場的物理量即特征量有聲壓、聲強和聲阻抗。聲壓：超聲波聲場中某一點在某一瞬時所具有的壓強P與沒有超聲波存在時同一點的靜壓強P之差，稱為該點的聲壓。聲強：單位時間內通過與超聲波傳播方向垂直的單位面積的聲能，稱為聲強。常用I表示。聲阻抗：介質中某一點的聲壓P與該質點振動速度V之比，稱為聲阻抗，常用Z表示，聲阻抗在數值上等于介質的密度與介質中聲速C的乘積。

12．什么是波型轉換？波型轉換的發生與哪些因素有關？

答：①超聲波入射到異質界面時，除產生入射波同類型的反射和折射波外，還會產生與入射波不同類型的反射或折射波，這種現象稱為波型轉換。②波型轉換只發生在傾斜入射的場合，且與界面兩側介質的狀態（液、固、氣態）有關。

超聲波的衰減

13．什么是超聲波的衰減？引起超聲衰減的主要原因有哪些？

答：超聲波在介質中傳播時，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現象稱為超聲波的衰減。衰減的主要原因：

①擴散衰減：由于聲束的擴散，隨著傳播距離的增加，波束截面愈來愈大，從而使單位面積上的能量逐漸減少。這種衰減叫擴散衰減。擴散衰減主要取決于波陣面的幾何形狀，與傳播介質的性質無關。

②散射衰減：超聲波在傳播過程中，遇到由不同聲阻抗介質組成的界面時，發生散射（反射、折射或波型轉換），使聲波原傳播方向上的能量減少。這種衰減稱為散射衰減。材料中晶粒粗大（和波長相比）是引起散射衰減的主要因素。

③吸收衰減：超聲波在介質中傳播時，由于介質質點間的內磨擦（粘滯性）和熱傳導等因素，使聲能轉換成其他能量（熱量）。這種衰減稱為吸收衰減，又稱粘滯衰減。散射衰減，吸收衰減與介質的性質有關，因此統稱為材質衰減。

21.超聲波檢測利用超聲波的哪些特性？

答：①超聲波有良好的指向性，在超聲波檢測中，聲源的尺寸一般都大于波長數倍以上，聲束能集中在特定方向上，因此可按幾何光學的原理判定缺陷位置。②超聲波在異質介面上將產生反射、折射、波型轉換、利用這些特性，可以獲得從缺陷等異質界面反射回來的反射波及不同波型，從而達到探傷的目的。③超聲波檢測中，由于頻率較高，固體中質點的振動是難以察覺的。因為聲強與頻率的平方成正比，所以超聲波的能量比聲波的能量大得多。④超聲波在固體中容易傳播。在固體中超聲波的散射程度取決于晶粒度與波長之比，當晶粒小于波長時，幾乎沒有散射。在固體中，超聲波傳輸損失小，探測深度大。33．什么叫探傷靈敏度？常用的調節探傷靈敏度的方法有幾種？

答：探傷靈敏度是指在確定的探測范圍的最大聲程處發現規定大小缺陷的能力。有時也稱為起始靈敏度或評定靈敏度。通常以標準反射體的當量尺寸表示。實際探傷中，常常將靈敏度適當提高，后者則稱為掃查靈敏度或探測靈敏度。調節探傷靈敏度常用的方法有試塊調節法和工件底波調節法。試塊調節法包括以試塊上人工標準反射體調節和水試塊底波調節兩種方式。工件底波調節法包括計算法，AVG曲線法，底面回波高度法等多種方式。

34．焊縫斜角探傷中，定位參數包括哪些主要內容？

答：缺陷位置的記錄應包括下列各項：①缺陷位置的縱坐標：沿焊縫方向缺陷位置到焊縫探傷原點或檢驗分段標記點的距離。記錄時應規定出正方向。②缺陷深度：缺陷到探測面的垂直距離。③缺陷水平距離：缺陷在探測面上的投影點到探頭入射點的距離，也稱作探頭缺陷距離。有時以簡化水平距離代之，即缺陷在探測面上投影點到探頭前沿的距離，亦稱缺陷前沿距離。④探頭焊縫距離：探頭入射點到焊縫中心線的距離。⑤缺陷位置的橫坐標：缺陷在探測面上投影點到焊縫中心線的距離，記錄時應規定的正方向。其數值可以從③、④兩參數之差求得。實際探傷中，由于焊縫結構形式不同，缺陷定位時，可依據標準或檢驗規程的要求，記錄以上全部或部分參數。

35．何謂缺陷定量？簡述缺陷定量方法有幾種？

答：超聲波探傷中，確定工件中缺陷的大小和數量，稱為缺陷定量。缺陷的大小包括缺陷的面積和長度。缺陷的定量方法很多，常用的有當量法，底波高度法和測長法。36．什么是當量尺寸？缺陷的當量定量法有幾種？

答：將工件中自然缺陷的回波與同聲程的某種標準反射體的回波進行比較，兩者的回波等高時，標準反射體的尺寸就是該自然缺陷的當量尺寸。當量僅表示對聲波的反射能力相當，并非尺寸相等。當量法包括：①試塊比較法：將缺陷回波與試塊上人工缺陷回波作比較對缺陷定量的方法。②計算法：利用規則反射體的理論回波聲壓公式進行計算來確定缺陷當量尺寸的宣方法。③AVG曲線法：利用通用AVG曲線或實用AVG曲線確定缺陷當量尺寸的方法。

37．什么是缺陷的指示長度？測定缺陷指示長度的方法分為哪兩大類？

答：按規定的靈敏度基準。根據探頭移動距離測定的缺陷長度稱為缺陷的指示長度。測定缺陷指示長度的方法分為相對靈敏度法和絕對靈敏度法兩大類。①相對靈敏度法：是以缺陷最高回波為相對基準。沿缺陷長度方向移動探頭，以缺陷波輻降低一定的dB值的探頭位置作為缺陷邊界來測定缺陷長度的方法。②絕對靈敏度法：是沿缺陷長度方向移動探頭，以缺陷波幅降到規定的測長靈敏度的探頭位置作為缺陷邊界來測定長度的方法。

38．什么是缺陷定量的底波高度法？常用的方法有幾種？

答：底波高度法是利用缺陷波與底波之比來衡量缺陷相對大小的方法，也稱作底波百分比法。底波高度法常用兩種方法表示缺陷相對大小：F/B法和F/BG法：①F/B法：是在一定靈敏度條件下，以缺陷波高F與缺陷處底波高B之比來衡量缺陷的相對大小的方法。②F/BG法：是在一定靈敏度條件下，以缺陷波高F與無缺陷處底波高BG之比來衡量缺陷相對大小的方法。底波高度法只能比較缺陷的相對大小，不能給出缺陷的當量尺寸。

99.名詞解釋：靈敏度

答：超聲探傷系統所具有的探測最小缺陷的能力 100.名詞解釋：吸收

答：由于部分超聲能量轉變為熱能而引起的衰減 101.名詞解釋：遠場

答：近場以遠的聲場，在遠場中，聲波以一定的指向角傳播，而且聲壓隨距離的增大而單調地衰減 102.名詞解釋：重復頻率

答：單位時間（秒）內產生的發射脈沖的次數 103.名詞解釋：頻率常數

答：晶片共振頻率與其厚度的乘積 104.名詞解釋：聲場的指向性

答：波源發出的超聲波集中在一定區域內，并且以束狀向前傳播的現象 105.名詞解釋：半波高度法

答：把最大反射波高降低一半（-6dB）用以測量缺陷指示長度的方法 106.名詞解釋：臨界角

答：超聲束的某個入射角，超過此角時某種特定的折射波型就不再產生 107.名詞解釋：阻尼

答：用電的或機械的方法來減少探頭的振動持續時間

108.名詞解釋：距離幅度校準（距離幅度補償、深度補償）

答：用電子學方法改變放大量，使位于不同深度的相同反射體能夠產生同樣回波幅度的方法 109.名詞解釋：遲到回波

答：來自同一來源的回波，因所經的路徑不同或在中途發生波型變換以致延遲到達的回波 110.名詞解釋：界面波

答：由聲阻抗不同的兩種介質的交界面產生的回波

111.什么叫超聲場？反映超聲場特征的主要參數是什么？

答：充滿超聲波能量的空間叫做超聲場，反映超聲場特征的重要物理量有聲強、聲壓、聲阻抗、聲束擴散角、近場和遠場區

112.超聲探傷儀最重要的性能指標是什么？

答：超聲探傷儀最重要的性能指標有：①分辨力；②動態范圍；③水平線性；④垂直線性；⑤靈敏度；⑥信噪比

113.超聲波探傷試塊的作用是什么？

答：試塊的作用是：①檢驗儀器和探頭的組合性能；②確定靈敏度；③標定探測距離；④確定缺陷位置，評價缺陷大小

114.用CSK-1A試塊可測定儀器和探頭的哪些組合性能指標？

答：可測定的組合性能指標包括：①水平線性；②垂直線性；③靈敏度；④分辨力；⑤盲區；⑥聲程；⑦入射點；⑧折射角

115.焊縫探傷時，用某K值探頭的二次波發現一缺陷，當用水平距離1:1調節儀器的掃描時，怎樣確定缺陷的埋藏深度？

答：采用下式確定缺陷的埋藏深度：h=2T-(水平距離/K)，式中：h-缺陷的埋藏深度；T-工件厚度；K-斜探頭折射角的正切值

6.波長λ、聲速C、頻率f之間的關系是

λ=c/f

16.在平板對接焊縫的超聲波檢測中，為什么要用斜探頭在焊縫兩側的母材表面上進行？

答：在焊縫母材兩側表面進行探測便于檢出焊縫中各個方向的缺陷；便于使用一次、二次聲程掃查整個焊縫截面，不會漏檢；有些缺陷在一側面發現后，可在另一側面進行驗證；一般母材表面光潔度比焊縫高，易于探頭移動掃查，也可省去焊縫打磨的工作量

23．超聲波探傷中常用的方法有幾種？

答：常用兩種方法表示缺陷相對大小：F/B法和F/BG法。（F表示缺陷波高、B表示缺陷處底波高、BG表示無缺陷處底波高）。

24．超聲波焊縫檢驗中，“一次波法”與“直射法”是否為同一概念？

答：是同一概念。“一次波法”是指在斜角探傷中，超聲束不經工件底面反射而直接對準缺陷的探測方法，亦稱為直射法。11．探頭保護膜的作用是什么？

答：保護膜加于探頭壓電晶片的前面，作用是保護壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。

12.對探頭保護膜有哪些要求（至少3條）？

答：耐磨性好，強度高，材質衰減小，透聲性好，厚度合適。13．簡述聚焦探頭的聚焦方法？

答：聚焦方法：凹曲面晶片直接聚焦 采用聲透鏡片聚焦。14．簡述聚焦探頭聚焦形式？ 答：聚焦形式：點聚焦和線聚焦。16.什么叫AVG曲線？

答：根據反射體的反射面積大小，離聲源的距離，反射信號的幅度三者之間的關系繪制的曲線，叫做AVG曲線

第五篇：超聲波檢測工作總結

超聲波檢測專業技術總結

本人于2012年畢業于南昌航空工業學院無損檢測專業，從事無損檢測工作有12年了，本人第一次參加的工作單位是一家軍工企業，在日常工作中涉及到鍛件、焊縫和非金屬復合材料的無損檢測；2008年本人受聘于一家第三方檢驗公司，從事第三方無損檢測工作，主要檢測的對象是板材、板材、管材等原材料、大型機械設備的鍛件、鑄件及焊縫以及壓力容器及鋼結構的焊縫；在工作過程中本人努力提高檢測能力，認真對待檢測工作，嚴格把控產品質量，在從事無損檢測工作期間未出現過質量事故。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學習，以不斷提高自己的專業知識和業務水平，在實踐中遇到疑難問題，喜歡刨根問底，查相關資料，從理論知識入手，向老師傅請教，探究問題根源，實踐經驗也有了一定的積累，現就我個人在超聲波探傷中的一些心得體會總結了一下，向各位老師進行匯報。

在超聲波檢測中我們所關心的有三大關鍵問題即缺陷的定位、定量和定性。到目前為止，超聲波檢測的教科書就缺陷的定位、定量做了比較詳細的描述，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面做了很多這方面的論述。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，本人在實踐過程遇到過各種缺陷，就檢驗中遇到的各種主要缺陷的波形特征談談自己的心得體會，具體分析如下： ? 鑄鋼件中缺陷的波形分析

鑄件探傷常用脈沖多次底波法，工件中無缺陷時出現底波次數多，各底波的間隔大致相等，當工件中有疏松等缺陷時，由于散射原因使反射聲能減少，底波反射次數減少，若工件中有嚴重的大面積缺陷，底波消失，只有雜波存在。

? 氣孔缺陷：有單個、密集和鏈狀等氣孔，表面一般比較光滑，所以氣孔的波形的特征是反射幅值較高，波形比較陡，波峰單一，敏感性強，根部清晰，對底波影響不大。單個氣孔為比較穩定的單脈沖波，鏈狀缺陷會發生連續不斷的缺陷波，密集氣孔為數個缺陷波。使用不同角度的探頭都可檢測的鑄件氣孔缺陷。

? 鑄件中的夾渣缺陷：夾渣缺陷有棱角，回波相對弱，對不同方位的超聲波反射幅值變化明顯。

? 鑄件中的縮孔缺陷：一般波形幅度高而且集中，在主波周圍還有枝狀波，底波衰減嚴重，改變探傷方向，底波基本無變化。? 鑄件中的疏松缺陷：疏松對超聲波有明顯的吸收和散射作用，一般沒有底波，只有雜亂無章的缺陷波，呈草叢狀，移動探頭反射波有時會此起彼伏，當量不大而且密集，改變探傷方向時，有時會出現幅度很低的底波，處于草叢波中間。?

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? 以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數減少等形式出現。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當探頭越過

裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現的特點（與爐批號和熱加工批有關）。當白點數量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發現。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。

總結人：XXX

2011年8月9日