第一篇：鋼鐵產品表面涂裝及檢測的技術標準

鋼鐵產品表面涂裝及檢測的技術標準

本標準主要適用于鋼鐵產品表面涂裝。凡合同文件無非凡要求，其產品表面涂裝均應符合本標準規定。

一、涂裝前表面處理：

所有用于設備制造鋼鐵原材料，涂漆前均需進行表面除銹處理。并規定時間范圍內涂保養底漆(車間底漆)。

1、噴射除銹前，厚銹層應鏟除。并清除油脂污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須清除浮灰碎屑。

2、對于噴射除銹鋼材表面規定兩個除銹等級。其文字敘述如下：

Sa2徹底噴射除銹：鋼材表面無可見油脂污垢，并且氧化皮、鐵銹油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應牢固附著。

Sa21/2非常徹底噴射除銹。鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化鐵油漆層等附著物，任何殘留痕跡應僅點狀或條紋狀稍微色斑。（網上鋼材集散地 www.tmdps.cn）

3、對于手工動力工具除銹鋼材表面，規定有一個除銹等級，其文字敘述如下：

St3非常徹底手工動力工具除銹。鋼材表面無可見油脂污垢，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹油漆涂層附著物。除銹后底材顯露部分表面應具有金屬光澤。

4、“附著物”這個術語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時，均應看成附著不牢。

5、待檢查鋼材表面應與相應照片進行目視比較。照片應靠近鋼材表面。評定應良好散射日光下或照度相當人工照明條件下進行。

6、預處理時漆膜厚度及涂料選擇如下：

a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。

b)涂料品種：無機硅酸鋅(車間)底漆、環氧底漆、環氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環氧脂底漆等。

c)所用底漆必須產品配套漆系品種或與配套漆系底漆相適應漆種。

二、技術要求：

1、涂裝前，必須達到規定除銹等級標準后，才答應涂裝。

2、輕度腐蝕環境，預備涂刷常規涂料時，其表面除銹等級標準為Sa2級。

3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機富鋅涂料為底漆時，表面除銹等級標準為Sa21/2級。

4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料“onMouseDown=”returnhcclick(''?wujin_tracelog=end_articalHotword_332'')“target=”_blank“>磨料”target=_blank>磨料角度速度外，循環使用磨料其丸粒直徑不得大于1.2mm。

5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經清理后應立即涂上第一層底漆，間隔時間不得超過6h。

如表面又出現銹蝕，應重新處理，達到規定標準后才答應涂裝。

6、涂有車間保養底漆涂件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因，造成重新銹蝕表面，必須進行二次除銹，除銹后等級應達到St3級。

三、涂裝前預備：

1、所用涂料應有產品合格證，按涂料產品驗收規則進行復驗，不符合產品質量涂料不準使用。

2、同一涂裝體系，選用底漆、膩子、間漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。

3、涂料開桶前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄。假如標識模糊，應仔細核對。開桶后假如有結皮現象，應仔細剔除結皮。假如發現涂料過期，應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一涂料發生變質，應廢去不用。

4、涂料有些顏料密度大易沉淀，需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組分涂料固化劑加入前，應首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。

5、混合熟化雙組分或三組分涂料要按規定比例混合。規范做法如下：

①涂料攪拌均勻;

②倒入一半固化劑攪勻;

③再倒入剩下固化劑攪勻;

④然后必要時加入稀釋劑攪勻;

⑤按規定放置一定時間進行熟化預反應;

注重使用時間不要超過規定。熟化時間混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注重廠商說明。高溫季節須避免太陽下施工。

6、稀釋

涂料通常開桶就可以使用，無需稀釋，必須避免習慣性稀釋。必須使用稀釋劑時，注重確認使用正確稀釋劑。過度稀釋會導致涂料達不到規定厚度、減少干燥固化時間，而引起流掛問題。以下幾種情況可以添加稀釋劑：

①冬季溫度低時可加入適量稀釋劑以降低涂料黏度;

②手工或空氣噴涂需加入稀釋劑以便易于施工;

③特意降低膜厚可以加適量稀釋劑。

7、過濾

為了除去涂料難以分散較大顆粒、結皮或其他異物，必須進行過濾，這樣可以保證噴嘴不堵。規范做法經過過濾網倒入另一空桶。噴涂時漆泵吸口處加80-120目篩或過濾器過濾。須保證濾網清潔干凈。用后用溶劑清洗，以便下次再用。

四、涂裝：

1、施工區域必須保持空氣流通。涂裝及固化過程應無粉塵及其他異物飛揚。涂裝施工過程，要盡量保證漆膜均勻，不可漏涂。對于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。

2、機器產品表面需要刮膩子，應按工藝文件進行。刮膩子時，應先涂底漆，底漆干燥后再進行刮膩子操作。刮膩子一般進行1~2次，每次厚度約為0.5~1mm，局部最大總厚度不得超過5mm。膩子干燥后須對表面進行打磨，打磨后膩子表面應平整，光滑，牢固，無裂痕。

3、涂裝工作應答應氣候條件下進行施工。當出現下列情況時不得進行涂裝

a.一般涂裝時，環境溫度5攝氏度以下或35攝氏度以上。

b.露天涂裝時，出現下雨、下雪、大霧、霜、刮大風;

c.表面溫度低于露點溫度加3攝氏度;露點溫度值查對見附錄參考件。

d.四周環境相對濕度百分之85以上;

4、鑄件表面出現凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩子填平。膩子層下不得脫落或龜裂。

5、涂裝前，應檢查表面處理質量。不合要求不能進行涂裝。涂裝施工過程，若出現流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須采取相應技術措施修復。

6、因環境或其他原因造成不能按規定涂裝條件進行施工時，要采取必要技術措施并確認能保證涂裝質量后方可施工，對采取措施要留有記錄。

7、分次涂裝涂層，必須按涂料產品說明書規定涂裝間隔時間進行。若超過規定涂裝間隔時間，應對前道涂層表面作必要打毛處理。

8、未干涂層應注重保護，防止弄臟損傷，已被弄臟及損傷涂膜，應按要求進行修補。

9、兩種不同顏色涂膜相接處，界線必須明顯、整潔、規范。

10、現場組裝涂件，最后一道面漆待設備安裝調試完畢后進行涂裝。

11、涂裝施工方法，無論采用刷涂或噴涂均應嚴格遵守操作規程。涂膜厚度均應符合設計要求。

12、下列任何情況均不涂裝

a.高強螺栓摩擦面。

b.埋入混凝土或與耐火材料接觸部位。

c.為密貼或有相對運動機加工面。

d.地腳螺栓及其底板。

e.密封箱體及閥體內表面。

f.不銹鋼件、鍍件，非金屬件及圖樣注明不涂裝部位。

g.需進行現場加工部位。

五、二次涂裝：

1、對表面返銹部位及接合外露部位及對安裝過程損壞漆膜應進行修補既進行二次涂裝。

2、修補前應對表面進行清理，重新進行除銹，再用干凈壓縮空氣吹凈表面，并按涂裝設計要求進行進行二次涂裝修復。

3、修補部分對四周涂層覆蓋寬度應不少于50mm。

損壞面積較小時，修補面積應比損壞面積大1倍以上。

4、涂裝完畢后應構件上按原編號、名稱、代號等作出鮮明標記。

六、涂層檢測及交驗：

1、漆膜外觀應滿足以下要求：底漆、層漆、面漆漆膜不答應有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷;面漆表面應平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經協商可采用肉眼或用放大鏡觀察。

2、涂層厚度檢測應每一涂層干燥后進行。全部涂裝完畢后，再檢測總厚度。檢測方法：用漆膜測厚儀檢測，每10㎡(漆膜面積不足10㎡按10㎡計)作為一處，細長體每3～4M長作為一處，每處測3～5點。每處所測各點厚度平均值，不得低于規定涂層總厚度90%，且不高于120%。每處所測各點厚度最小值不應小于規定涂層總厚度70%。

3、檢測涂裝質量可進行涂層脫離底材抗性評定

涂層脫離底材抗性評定按以下方法進行：選六塊規格為200mm×200mm試板，經表面處理后，涂上與新產品相同涂層漆系。抗性評定漆膜實干后進行,評定經協商可采用畫叉法或劃格法進行。

畫叉法：用鋒利刀片或保險刀片試板表面劃一個夾角為60°叉，刀痕要劃至鋼板，然后貼上寬度為25mm專業壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下總寬度若不超過2mm即為合格。

劃格法：按《色漆清漆漆膜劃格試驗》(GB/T9286)相關規定進行評定。其評定結果應不低于2級要求

第二篇：淺談電泳涂裝表面處理的工藝

淺談電泳涂裝表面處理的工藝

摘要：涂裝前進行的表面處理是一到必要的工序，會對后面的涂裝效果產生很大影響。電泳涂裝也不例外，在涂裝前也要進行必要的前處理階段，以保證工件涂裝的質量。但是，不同的涂裝工藝要求的涂裝方法會有所不同，這涉及到不同的材質以及工件表面狀態。

電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細致，膜厚1~3μm，導電仍良好的保護膜（磷化膜）該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質量。

預涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據電泳涂裝的質量要求，構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。

2.1 選擇的原則

a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強。

2.2 除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機械處理，化學處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務。

物理除銹

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵（油污）和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容

易出現“二次返銹“。

化學除銹

化學除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構成和作用原理

酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發比而起到減輕酸霧揮發的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優缺點

優點

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量；酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關參數得到良好的控制，處理質量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現流水作業，這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。

缺點：

不同酸洗液的處理質量受到工件材質及其表面狀態的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質量得不到保證，而且處理成本高，環境污染大； 酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。

酸洗尾渣pH仍很低，如不經過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴重的環境污染。顯然，采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面，與物理法比，均具有一定的優勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發，酸霧大，可操作性稍差，現人們在添加劑方面下了不少功夫，使產品笥能有了很多改進，可操作性大大增強，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型（鹽+硫酸）：鹽酸型與硫酸型優缺點互補。

“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用及其優缺點與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結果，不僅降低超聲波的處理和質量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。

第三篇：《鋼鐵》檢測(教師版)

鋼鐵是怎樣煉成的習題答案

1．在_朱赫來_________ 的啟發和教育下，保爾懂得了許多關于革命工人階級和階級斗爭的道理。

2．保爾救出了朱赫來后，被貴族的兒子_麗達維克托_______出賣，被白匪關押起來。

3．保爾最愛讀英國小說．《牛虻》_______，敬佩主人公的斗爭精神。

4．“這些人是無價之寶，鋼鐵就是這樣煉成的”是_朱赫來_______到修鐵路的工地視察視察時說的。

5．在鐵路就要修完時，無情的_傷寒；_______和_大葉性肺炎_______最終奪去了保爾的戰斗力。

6．你能說出保爾的兩個好朋友的名字嗎？冬妮婭。謝廖沙是保爾年少時的朋友，在戰場上英勇犧牲。

7．保爾在發電廠工作時結識了紅軍撤退時留下的老水手__．朱赫來___，正是在這位老水手的教育下，他才走上了革命的道路。

8．保爾因___在神父家補課時，把一撮煙末撒在神父家的做復活節糕用的面團上_______ 而被校長開除。

9．保爾最后的著作是_《暴風雨所誕生的》_________。

10．保爾在黑海療養所企圖自殺未遂，又找到了新的生活目標，他要靠文學創作回到隊伍中去，他把寫的小說寄往柯托夫斯基師征求意見，但__書稿在途中丟失，他不氣餒，重新開始創作，小說最終獲得了成功。

11．《鋼鐵是怎樣煉成的》通過保爾的成長經歷，描繪了從第一次世界大戰起，經__十月革命______國內戰爭到經濟恢復時期廣闊的社會畫面，被譽為“生活教科書”。

16．人們提出“在新時代，要做保爾還是比爾”的新命題。與比爾·蓋茨相提并論的保爾，就是蘇聯作家奧斯特洛夫斯基《鋼鐵是怎樣煉成的》中的主人公保爾·柯察金。

17．保爾以自己的畢生精力，實踐了自己的生活原則：人最寶貴的是生命，生命每個人只有一次。人的一生應當這樣度過：當他回首往事的時候，不因虛度年華而悔恨，也不因碌碌無為而羞恥 ；在臨死的時候，他能夠說：“我的整個生命和全部的精力，都已經獻給了世界上最壯麗的事業________為人類的解放而斗爭。”這是保爾戰斗一生的真實寫照，也是他革命樂觀主義的深刻概括。

二．問答題（5分一題，共30分）

18．你知道《鋼鐵是怎樣煉成的》這一題目的含義嗎? “鋼鐵”是信念、意志、毅力的象征，奧斯特洛夫斯基在解釋這部作品的標題時說：“鋼是在烈火里燒、高度冷卻中煉成的，因此它很堅固。我們這一代人也是在斗爭中和艱苦考驗中鍛煉出來，并學會了在生活中不灰心喪氣。

19．奧斯特洛夫斯基一生中寫了幾部文學作品?其主題的共同點是什么? 《鋼鐵是怎樣煉成的》、《暴風雨所誕生的》等；這些作品的主題都是以國內戰爭為背景，歌頌在無產階級事業中成長起來的英雄人物。

21．《鋼鐵是怎樣煉成的》是在什么情況下創作出來的?

在作者全身癱瘓，雙目失明后創作出來的。

22．《鋼鐵是怎樣煉成的》是奧斯特洛夫斯基的自傳嗎?

這本書是以作家自己的生活經歷和真情實感為基礎進行藝術創造的，因此帶有

明顯的自傳性質。但是并不能因此就把這部小說看成作家的自傳，因為：作家的創作意圖不在為自己作傳，而在于塑造一個共青團員的典型形象；作家并不

拘泥于生活事實，對人物和情節做了大量典型化處理。奧斯特洛夫斯基說過：“我的小說，首先是藝術作品，其中我利用了假想的權利。?我堅決反對把我的小說

《鋼鐵是怎樣煉成的》的作者和這本書的人物之一保爾．柯察金等同起來。…?這

是小說，而不是傳記。

24．《鋼鐵是怎樣煉成的》這部小說給你印象最深的故事是哪一個?

用簡短的語言概括出來。

在修筑鐵路中，保爾所在的潘克拉托夫小隊“拼命走在前頭”，以“瘋狂的速度”進行工作；保爾全身癱瘓、雙目失明后，非常苦惱，不能自拔。他產生了自殺的念頭。他以堅強的毅力克服悲劇命運的打擊，開始了為爭取歸隊而進行的斗爭等故事。

三．中考鏈接：（每小題4分，共28分）

1．（2011·浙江余姚）根據下列摘錄的人物對白，請你說說出自作品中的哪一

個人物。

同志們，只有一條出路，就是在三個月的期限內，從車站到木場修一條輕

便鐵路，全長是七俄里。爭取在一個半月之內，就把鐵路修到伐木場的邊緣。這件事我已經研究了一個星期。要完成這項工程，需要三百五十個工人和兩個

工程師。

這個人物是：

2.（2011·四川廣安）名著閱讀。

他的手在口袋里摸著勃朗寧手槍扁平的槍身，手指習慣地握住了槍柄。他

慢慢地掏出了手槍。“誰能想到，你會有這么一天？”槍口輕蔑地望著他的眼

睛。B把手槍放在膝上，狠狠地罵了起來：“老弟，這是冒牌的英雄主義！干掉

自己，任何一個笨蛋，任何時候都可以做到??”

（1）材料中B處人物是，文段以內心獨白的方式，生動地刻畫了

他在的嚴峻時刻，內心的絕望、動搖以及最終

戰勝軟弱戰勝自我的全過程。

（2）根據材料對應的名著寫一則推薦語（可選擇內容、人物、語言等方面來寫，不少于50字）。

我的推薦

語：

3.（2011·陜西）閱讀下面的文字，按要求完成題目。

朱赫來一邊想事情，一邊把短煙斗從嘴里抽出來，小心地用手指按一按里

面的煙灰。煙斗滅了。

省黨委的會議已經開了將近兩個鐘頭。那禿頭的家伙是鐵路林木委員會的主席。

他用敏捷的手指頭翻弄著一疊文件，高談闊論地說：“大家看，就是這些

客觀原因使得省委和鐵路管理局的決議不可能實現。我再說一遍，甚至再過一

個月，我們也還是不能供應比四百立方米更多的木材??”

此章節寫的是叛亂平息后，朱赫來等人此時不得不面對的另一種艱難處

境：。

4.（2011·江蘇連云港）在《鋼鐵是怎樣煉成的》中，保爾共有“四次面臨死亡”的經歷。請你任選其中兩次，用簡要的語言概括。

5.（2011·浙江義烏）冬天過去了，窗外已春意盎然。（人物）動完了最后一次手術，總算死里逃生，但已毫無血色。他覺得自己再也不能待在醫院里了??醫生建議他再作一次手術，他冷冷地、生硬地說：“到此為止。我可夠了。我已經向科學獻出了我的一部分鮮血，剩下的留給我做點別的事吧。”

6.《鋼鐵是怎樣煉成的》中保爾是因為，準備在自殺？

7.小時候的保爾在學校學習，但是被趕了出來，是什么原因？保爾是如何從監獄中出來的？ 參考答案：

1.朱赫來

2.保爾或保爾·柯察金疾病纏身、喪失了戰斗能力

推薦語：《鋼鐵是怎樣煉成的》以主人公保爾·柯察金的生活經歷為線索，展現了1915-1930年前后蘇俄廣闊的歷史畫面和人民艱苦卓絕的斗爭生活。作品塑造了一位敢于向命運挑戰、勇敢堅強、意志堅定、有崇高的革命理想和獻身精神的無產階級英雄形象。作品刻畫人物以敘事和描寫為主，同時穿插內心獨白、書信和日記、格言警句等，語言簡潔優美，富有表現力。

3.鐵路運輸基本癱瘓，木材和糧食運不進來

4.第一次是保爾在與波蘭白軍的戰斗中，腿受了傷并得了傷寒；第二次是保爾在騎兵部隊的戰斗中，一顆炸彈在保爾身邊炸響，頭部受了重傷；第三次是保爾被繁重緊張的肅反工作擊倒，不得不離開崗位，回家養病；第四次是保快爾在鐵路修完時，得了傷寒和肺炎。（任選兩次即可）一顆炸彈在保爾身邊炸響，頭部受了重傷；第三次是保爾被繁重緊張的肅反工作擊倒，不得不離開崗位，回家養病；第四次是保快爾在鐵路修完時，得了傷寒和肺炎。（任選兩次即可）

5.保爾（保爾·柯察金）

6.因為殘疾，在海德公園自殺

7.欺騙了來到的檢察官，被放出來了。是因為保爾將煙灰放進面包里。

第四篇：表面微生物檢測方法

空氣、食品接觸面微生物檢驗方法、檢驗標準 目的：

檢測生產車間空氣、操作人員手部、與食品有直接接觸面的機械設備的微生物指標，生產區域環境當中病原微生物的監控，達到規定標準，以控制食品成品的質量。參照標準：

中華人民共和國國家標準《一次性使用衛生用品衛生標準》GB15979－1995、《HACCP原理與實施》、中華人民共和國國家標準《公共場所空氣微生物檢驗方法細菌總數測定》GB/T 18204.1－2000、中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境檢驗檢疫局二000四年《出入食品微生物檢驗培訓教材》中《出入食品生產廠衛生細菌檢驗方法》、日本東京冷凍食品檢驗方法。采樣與檢測方法：

3.1空氣的采樣與測試方法 3.1.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉換不同衛生要求的產品時，在加工前進行采樣，以便了解車間衛生清掃消毒情況。b)全廠統一放長假后，車間生產前，進行采樣。

c)產品檢驗結果超內控標準時，應及時對車間進行采樣，如有檢驗不合格點，整改后再進行采樣檢驗。

d)實驗性新產品，按客戶規定頻率采樣檢驗。e)正常生產狀態的采樣，每周一次。（2）采樣方法

在動態下進行，室內面積不超過30 m2，在對角線上設里、中、外三點，里、外點位置距墻1 m；室內面積超過30 m2，設東、西、南、北、中五點，周圍4點距墻1 m。采樣時，將含平板計數瓊脂培養基的平板(直徑9 cm)置采樣點(約桌面高度)，并避開空調、門窗等空氣流通處，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露5 min。采樣后必須盡快對樣品進行相應指標的檢測，送檢時間不得超過6h，若樣品保存于0～4℃條件時，送檢時間不得超過24h。3.1.2菌落培養：

（1）在采樣前將準備好的平板計數瓊脂培養基平板置37℃±1℃培養24 h，取出檢查有無污染，將污染培養基剔除。（2）將已采集樣品的培養基在6 h內送實驗室，細菌總數于37℃±1℃培養48h觀察結果，計數平板上細菌菌落數。（3）菌落計算：

a)記錄平均菌落數，用“個/皿”來報告結果。用肉眼直接計數，標記或在菌落計數器上點計，然后用5～10倍放大鏡檢查，不可遺漏。

b)若培養皿上有2個或2個以上的菌落重疊，可分辨時仍以2 個或2個以上菌落計數。3.2工作臺（機械器具）表面與工人手表面采樣與測試方法： 3.2.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉換不同衛生要求的產品時，在加工前進行擦拭檢驗，以便了解車間衛生清掃消毒情況。

b)全廠統一放長假后，車間生產前，進行全面擦拭檢驗。

c)產品檢驗結果超內控標準時，應及時對車間可疑處進行擦拭，如有檢驗不合格點，整改后再進行擦拭檢驗。

d)實驗新產品，按客戶規定擦拭頻率擦拭檢驗。e)對工作表面消毒產生懷疑時，進行擦拭檢驗。f)正常生產狀態的擦拭，每周一次。（2）采樣方法：

a)工作臺（機械器具）：用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取25cm2 的面積，在其內涂抹10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內送檢。

b)工人手：被檢人五指并攏，用浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內送檢。（3）采樣注意事項： 擦拭時棉簽要隨時轉動，保證擦拭的準確性。對每個擦拭點應詳細記錄所在分場的具體位置、擦拭時間及所擦拭環節的消毒時間 3.2.2 細菌·大腸菌群的檢測培養: 樣液稀釋：將放有棉棒的試管充分振搖。此液為1：10稀釋液。如污染嚴重，可十倍遞增稀釋，吸取1ml 1：10樣液加9ml無菌生理鹽水中，混勻，此液為1：100稀釋液。3.2.2.1 細菌總數：

（1）以無菌操作，選擇1～2個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的平板計數瓊脂培養基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。

（2）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉，置36℃±1℃培養48 h后計數。（3）結果報告：報告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數 3.2.2.2大腸菌群：（1）平板法: a)以無菌操作，選擇1～2個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的去氧膽酸鹽瓊脂培養基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。待瓊脂凝固后,再覆蓋一層培養基，約3-5 ml。

b)待瓊脂凝固后，將平皿翻轉，置36℃±1℃培養24h后計數。c)結果計算：以平板上出現紫紅色菌落的個數乘以稀釋倍數得出。d)結果報告：報告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數（2）試管法: a)以無菌操作，選擇3個稀釋度各取1ml樣液分別接種到BGLB肉湯培養基中，每個稀釋度接種三管。

b)置BGLB肉湯管于36℃±1℃培養48±2h。記錄所有BGLB肉湯管的產氣管數。

c)結果報告：按BGLB肉湯管產氣管數，查MPN表報告每25cm2食品接觸面中或每只手的大腸菌群值。

3.2.3 金黃色葡萄球菌檢測（1）定性檢測

a)取1ml 稀釋液注入滅菌的平皿內，傾注15-20ml的B-P培養基，（或是吸取0.1稀釋液，用L棒涂布于表面干燥的B-P瓊脂平板），放進36±1℃的恒溫箱內培養48±2小時。b)從每個平板上至少挑取1個可疑金黃色葡萄球菌的菌落作血漿凝固酶實驗。

c)結果報告：B-P瓊脂平板的可疑菌落作血漿凝固酶實驗為陽性，即報告手（工器具）上有金黃色葡萄球菌存在。（2）定量檢測 a)以無菌操作，選擇3個稀釋度各取1ml樣液分別接種到含10﹪氯化鈉胰蛋白胨大豆肉湯培養基中，每個稀釋度接種三管。

b)置肉湯管于36±1℃的恒溫箱內培養48小時。劃線接種于表面干燥的B-P瓊脂平板，置36℃±1℃培養45～48小時。

c)從B-P瓊脂平板上，挑取典型或可疑金黃色葡萄球菌菌落接種肉湯培養基，36℃±1℃培養20～24小時。

d)取肉湯培養物做血漿凝固酶試驗，記錄試驗結果。

e)報告結果：根據凝固酶試驗結果，查MPN表報告每25 cm2食品接觸面中或每只手的金黃色葡萄球菌值。

3.3工廠環境中病原體的檢測計劃與方法

檢測計劃：為了保證食品安全，工廠應該對生產環境中的病原微生物進行檢測和評估，檢測項目包括李斯特菌，沙門氏菌等病原體微生物，化驗室應該按照一定的計劃對生產場所環境中的病原體進行檢測，其中包括地面、下水道、排水溝、墻壁、天花板、設備框架、運輸的支架，冷藏裝置、速凍機、傳送帶、設備的螺絲、維修工具等部位。當某個點檢測到病員微生物時，應該對環境中的相似點加大檢測頻率；在把所有的預定點檢測完后，應該對環境中的病原微生物的存在狀況進行全面評估，在下一次環境檢測循環過程中加強檢測容易出現病原體的環境點，達到持續改進的目的。

檢測頻率: 每月兩次,每次每個區域至少選取5個檢測點,分別進行檢測。

3.3.1 環境李斯特菌的檢測方法（3MTM PetrifilmTM 環境李斯特菌的測試片）3.3.1.1 用涂抹棒，海綿或者其他采樣設備收集環境樣本。

3.3.1.2 將收集的樣本添加10毫升滅菌的緩沖蛋白胨水，將樣本與緩沖蛋白胨混合1分鐘，將樣品置于室溫（20-30℃）1小時，最久不超過1.5小時，以修復損傷的李斯特菌。3.3.1.3 將測試片放在平坦處，掀起上層膜。

3.3.1.4 用移液器垂直滴加3毫升樣品到下層膜中央，將上層膜緩慢蓋下，以免產生氣泡。3.3.1.5 輕輕將塑料壓板放在位于接種區上層膜上，不要壓，扭轉或者滑動壓板。提起壓板等至少十分鐘，以使膠體凝固。

3.3.1.6 將測試片透明面朝上，可疊放至十片，在37℃±1℃培養26-30小時，可以用標準菌落記數器或者其他光學放大器判讀，不要記數圓形輪廓上的菌落，因為他們不受選擇性培養基的影響。

3.3.1.7 對于定性檢測，根據紫紅色菌落是否存在，結果記為檢出或者未檢出。3.3.2 環境中沙門氏菌的檢測方法

3.3.2.1采樣地點: 選取采樣點時因盡量選取微生物容易滋生的地方 冷凍車間

FD車間

東區初加工

傳遞窗口表面、排水溝、排水溝出口、墻壁、地面

卸料間 墻壁、墻角、地面、天花板、物料車表面

東區精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動機鏈條、天花板

暫存間

墻壁、地面、天花板、墻角、墻縫

西區初加工

傳遞窗口表面、地面、墻壁、排水溝、排水溝出口

挑選間

墻壁、地面、天花板、墻角、墊板

西區精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動機鏈條、天花板

包裝室

墻壁、地面、天花板、金探傳送帶表面、落地料存放處

3.3.2.2 操作步驟

3.3.2.2.1采樣應在生產開始后進行，用已浸潤過的棉拭在選定的被測表面旋轉涂抹約100cm2的面積，然后將棉拭放回涂抹試管并蓋緊。3.3.2.2.2將樣品帶回實驗室，每5個點混合成一個樣品, 登記編號,按照SN0170-92標準及時檢測，若有陽性結果出現，應逐步對所混合的每個點分別檢測。

物體表面涂抹菌落總數計算方式：物體表面細菌總數（cfu/c㎡）=平皿上菌落的平均數*采樣液稀釋倍數/采樣面積（cm2）

根椐GB15979－2002《一次性衛生用品衛生標準》的標準,生產環境衛生指標 1 裝配與包裝車間空氣中細菌菌落總數應≤2 500 cfu/m3。2 工作臺表面細菌菌落總數應≤20 cfu/cm2。

3.工人手表面細菌菌落總數應≤300 cfu/只手，并不得檢出致病菌。人員和環境衛生檢測方法

一、空氣采樣及檢驗方法

1培養基：普通營養瓊脂平板，按GB4789.28中3.7條配制 2采樣（空氣沉降法）

2.1布點：面積小于30平方米的車間，設一對角線，在線上取3點，即中心一點，兩端在距墻1米處各取一點；面積大于30平方米的車間，設東、西、南、北、中5個點，其中東、西、南、北點均距墻1米。

2.2采樣高度：與地面垂直高度80-150厘米。

2.3采樣方法；用直徑為9厘米的普通營養瓊脂平板在采樣點上暴露20分鐘蓋上送檢培養。3培養：于37℃培養24小時。4檢測頻率：每周 空氣質量標準：

生車間、熟車間、成品車間：低于100個 半成品庫、成品庫：低于10個

二、設備的采樣與檢驗方法

根據生產過程所要求的重點衛生部位，實驗室對其進行涂抹采樣，進行細菌總數檢驗。1采樣方法

1.1涂抹法（適用于表面平坦的設備和工器具產品接觸面）

取經過滅菌的鋁片框（框內面積為50平方厘米）放在需檢查的部位上，用無菌棉球蘸上無菌生理鹽水擦拭鋁片中間方框部分，擦完后立即將棉球投入盛有10毫升無菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。

1.2貼紙法（適用于表面不平坦的設備和工器具接處面）

將無菌規格紙（5×5厘米，紙質要薄而軟）用無菌生理鹽水泡濕后，于需測部分分別貼上兩張，兩張紙面積共50平方厘米，然后取下放入盛有10毫升無菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。2檢驗方法

2.1細菌總數的檢驗

將上述樣液充分振搖，根據衛生情況，相應地做10倍遞增稀釋，選擇其中2-3個合適的稀釋度作平皿傾注培養，培養基用普通營養瓊脂，每個稀釋度作2個平皿，每個平皿注入1毫升樣液，于37℃培養24小時后計菌落數。結果計算

表面細菌總數（cfu/cm2）=平皿上菌落的平均數×樣液稀釋倍數/30×2 2.2致病菌的檢驗

沙門氏菌，參照GB4789.4進行 金黃色葡球菌，參照GB7918.5進行

4.檢驗合格標準：細菌總數10－100個∕cm2，5.關鍵點：細菌總數≤10個∕cm2 一般區域：細菌總數≤100個∕cm2

三、人員手表面細菌污染情況的檢驗

1.采樣方法：用一支蘸有無菌生理鹽水的棉拭子涂擦被檢對象手的全部，反復兩次，涂擦的時候棉拭子要相應地轉動，擦完后，將手接觸部分剪去，將棉拭子放入裝有10毫升無菌生理鹽水的試管內送檢培養。

2.檢驗方法：同工器具表面細菌總數檢驗方法。

3.結果計算：每只手表面的細菌總數（cfu/只手）=平皿上菌落的平均數×樣液稀釋倍數

四、消毒液藥效的微生物學鑒定法

1采樣對象：正常使用的消毒液，和已知配制好備用的消毒液 2采樣及檢驗方法

在無菌條件下，用無菌吸管吸取1毫升樣液，加入9毫升稀釋液中混勻，對于醇類與酚類消毒劑，稀釋液用普通營養肉湯即可；對于含氯消毒劑、含碘消毒劑，需在肉湯中加入0.1%硫代硫酸鈉，對洗必泰、季銨鹽類消毒劑，需在肉湯中加入3%（W/V）土溫80和0.3%卵磷脂；對醛類消毒劑，需在肉湯中加入0.3%甘氨酸；對于含有表面活性劑的各種復方消毒劑，需在肉湯中加入（W/V）土溫80，以中和被檢樣液中的殘效作用，將注入了樣液的稀釋液充分搖勻，取1毫升注入平皿，隨之倒入普通營養瓊脂，待瓊脂凝固后，翻轉平皿，將平皿于37℃條件下培養24小時后計平板上生長的菌落數。3結果分析

平板上有菌生長，表明被檢樣液中有殘存活菌，若每個平板菌落數在10個以下，仍可用于消毒，若每個平板菌落數超過10個，說明每毫升被檢樣液含菌量已超過100個，即不宜在用于消毒。

該公式是一個經驗公式.它的理論模式依據是:100CM2的面積上10MIN降落的菌落數, 等于1升空氣中所含的細菌總數.系數50000基于上述假說和單位換算而來.細菌總數(CFU/M3)=5/10T*100/A*1000*N=50000*N/AT

5/10T:實際放置了5MIN;

100/A:A單一培養皿面積;

1000:1M3=1000L啊,換算成m3

1、空氣細菌落菌數單位既然是cfu/m3，那采樣時應該還要記錄放置平皿的高度。

2、食品安全管理體系中罐頭行業有個標準如下：

落下菌數

空氣污染程度

評價

30以下

清潔

安全

30～50

中等清潔

50～70

低等清潔

應加注意

70～100

高度污染

對空氣要進行消毒

100以上

嚴重污染

禁止加工

3、是否可根據企業相應的加工產品微生物指標進行自行制定？

第五篇：表面粗糙度輪廓及其檢測

第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測

思 考 題

5-1 為了研究機械零件的表面結構而采用的表面輪廓是怎樣確定的？實際表面輪廓上包含哪三種幾何誤差？

5-2 表面結構中的粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有哪些影響？

5-3 測量表面粗糙度輪廓和評定表面粗糙度輪廓參數時，為什么要規定取樣長度？標準評定長度等于連續的幾個標準取樣長度？ 5-4 為了評定表面粗糙度輪廓參數，首先要確定基準線，試述可以作為基準線的輪廓的最小二乘中線和算術平均中線的含義？ 5-5 試述GB？T3505-2000《產品幾何技術規范 表面結構 輪廓法 表面結構的術語、定義及參數》規定的表面粗糙度輪廓更衣室參數中常用的兩個幅度參數和一個間距參數的名稱、符號和含義？ 5-6 規定表面粗糙度輪廓的技術要求時，必須給出的兩項基本要求是什么？必要時還可給出哪些附加要求？

5-7 試述在表面粗糙度輪廓代號上給定幅度參數Ra或Rz允許值（上限值、下限值或者最大值、最小值）的標注方法？按GB/T10610-1998《產品幾何技術規范 表面結構要 輪廓法評定表面結構的規則和方法》的規定，各種不同允許值的合格條件是什么？ 5-8 試述表面粗糙度輪廓幅度參數Ra和Rz分別用什么量儀測量？試述這些量儀的測量原理和分別屬于哪種測量方法？ 5-9 試述表面粗糙度輪廓幅度參數允許值的選用原則？

5-10 GB/T131-1993《機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法》規定了哪三種表面粗糙度輪廓符號？

5-11 試述表面粗糙度輪廓代號中幅度參數允許值和其他技術要求的標注位置？

習題

一、判斷題 〔正確的打√，錯誤的打X〕

1.確定表面粗糙度時，通常可在三項高度特性方面的參數中選取。（）

2.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。（）

3.Rz參數由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數充分。（）

4.Ry參數對某些表面上不允許出現較深的加工痕跡和小零件的表面質量有實用意義。（）

5.選擇表面粗糙度評定參數值應盡量小好。（）

6.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數值相應取得越小。（）

7.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。（）8.摩擦表面應比非摩擦表面的表面粗糙度數值小。（）9.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數值應大。（）10.受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應小。（）

二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1．表面粗糙度值越小，則零件的＿＿。A．耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲勞強度差． D．傳動靈敏性差。E．加工容易。

2．選擇表面粗糙度評定參數值時，下列論述正確的有＿＿． A．同一零件上工作表面應比非工作表面參數值大。B．摩擦表面應比非摩擦表面的參數值小。C．配合質量要求高，參數值應小。D．尺寸精度要求高，參數值應小。E．受交變載荷的表面，參數值應大。3．下列論述正確的有＿＿。

A．表面粗糙度屬于表面微觀性質的形狀誤差。B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質的形狀誤差。C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。

D．經過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E．介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。4．表面粗糙度代（符）號在圖樣上應標注在＿＿。A． 可見輪廓線上。B． 尺寸界線上。C． 虛線上。

D．符號尖端從材料外指向被標注表面。E． 符號尖端從材料內指向被標注表面。

三、填空題

1．表面粗糙度是指＿＿。

2．評定長度是指＿＿，它可以包含幾個＿＿。3．測量表面粗糙度時，規定取樣長度的目的在于＿＿。

4．國家標準中規定表面粗糙度的主要評定參數有＿＿、＿＿、＿＿三項。

四．綜合題

1．國家標準規定的表面粗糙度評定參數有哪些？哪些是基本參數？哪些是附加參數？

2評定表面粗糙度時，為什么要規定取樣長度？有了取樣長度，為什么還要規定評定長度？

3．評定表面粗糙度時，為什么要規定輪廓中線？ 4．將表面粗糙度符號標注在圖2-38上，要求

（1）用任何方法加工圓柱面φd3，R a最大允許值為3.2μm。（2）用去除材料的方法獲得孔φd1，要求R a最大允許值為3.2μm。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Ry最大允許值為3.2μm。

（4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25μm。5．指出圖2-39中標注中的錯誤，并加以改正。

圖 2-38 圖2-39 6．試解釋圖1-5.1所示六個表面粗糙度輪廓代號中的各項技術要求？

7．試將下列的表面粗糙度輪廓技術要求標注在圖1-5.2所示的機械加工的零件的圖樣上。

①φD1孔的表面粗糙度輪廓參數Ra的上限值為3.2μm； ②φD2孔的表面粗糙度輪廓參數Ra的上限值為6.3μm，最小值為3.2μm；

③零件右端面采用銑削加工，表面粗糙度輪廓參數Rz的上限值為12.5μm，下限值為6.3μm，加工紋理呈近似放射形； ④φd1和φd2圓柱面粗糙度輪廓參數Rz的上限值為25μm； ⑤其余表面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的上限值為12.5μm。8．試將下列的表面粗糙度輪廓技術要求標注在圖1-5.3所示的機械加工的零件的圖樣上。

①兩上φd1圓柱面的表面粗糙度輪廓參數Ra的上限值為1.6μm，下限值為0.8μm；

②φd2軸肩的表面粗糙度輪廓參靈敏Rz的最大值為20μm； ③φd2圓柱面的表面粗糙度輪廓參數Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm；

④寬度為b的鍵槽兩側面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的上限值為3.2μm；

⑤其余表面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的最大值為12.5μm。

9．在一般情況下，φ60H7孔與φ20H7相比較，φ40H6/f5與φ40H6/s5中的兩個孔相比較，哪個孔應選用較小的表面粗糙度輪廓幅度參數值？ 10．在一般情況下，圓柱度公差分別為0.01mm和0.02mm的兩個φ45H7孔相比較，哪個孔應選用較小的表面粗糙度輪廓幅度參數值？