第一篇：水泥檢測 水泥硬度檢測

水泥檢測 水泥硬度檢測

一：主要檢測產品（003）

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥 二：主要檢測項目

成分含量：氧化鈣CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二鐵Fe2O3，三氧化二鋁Al?O?等；

檢測參數：

比重與容重

細度

凝結時間

強度

體積安定性

水化熱

標準稠度 三：部分檢測標準

GB/T176水泥化學分析方法

GB/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣

GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法

GB/T1345水泥細度檢驗方法（篩析法）

GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰質混合材料

科標無機可提供水泥的物理性能指標及成分分析檢測分析服務，技術專業，設備先進，服務周到！

第二篇：檢測工程師水泥和混凝土

水泥和水泥混凝土

1.水泥細度試驗

負壓篩法

試驗儀器

1）負壓篩析法：4000-6000Pa的負壓；2）負壓標準篩：孔徑0.080mm的方孔篩；3）天平：感量0.05g。

試驗步驟

1）正式篩析試驗前，先通過接通電源打開儀器，檢查儀器是否能夠達到4000-6000Pa負壓壓力。如低于-4000Pa時，應先清理吸塵器中的水泥積存物，以保證達到負壓要求。

2）稱取25g水泥試樣，記做m0，倒在負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負壓篩析儀，持續2min。如篩析過程有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。

3）篩析結束后，用天平稱取篩中的篩余物m1。用篩余物的多少表示水泥的細度。

結果計算：F（％）＝m1/ m0×100。

水篩法－代用法

儀器設備

1）專用水篩：0.080方孔篩；2）水篩架：50r/min；3）噴頭：直徑55mm，90孔；4）天平：感量0.05g；5）烘箱：105℃±5℃。

1）取水泥試樣25g，m0。倒入標準篩中。先用水沖刷，將大部分水泥沖洗過篩，然后再將水篩安放在水篩架上，用噴頭連續沖洗3min。

2）沖洗結束后，取下標準篩，用少量水把篩上的篩余物沖到蒸發皿中，在水泥顆粒全部沉淀后，傾倒出上部的清水，放入烘箱烘干，稱出篩上的篩余物，m1。

水泥細度：m1/m0＝F。

2.水泥標準稠度用水量的測定

標準法－試桿法

儀器設備

1）水泥凈漿標準稠度儀，0-75mm下降距離；2）試錐：金屬空心試錐；3）試模：深度40mm±2mm，頂直徑Ф65±0.5mm，底直徑Ф75±0.5mm；4）標準維卡儀，試桿直徑10±0.05mm，長度50±1mm；5）凈漿攪拌機；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

試驗步驟

1）水泥凈漿的制備：稱取500g待測水泥，將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后在規定的5-10s將水泥加到鍋中，小心防止有水或水泥濺出。將拌和鍋安置在攪拌設備上，啟動攪拌機，按照規定設置的攪拌方式攪拌（攪拌方式是低速攪拌120s，停15s，再高速攪拌120s）。

2）完成攪拌后，隨即將拌制好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺形試模中，用小刀插搗，并輕輕振動數次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余的水泥漿并抹平。

3）立刻將試模移到維卡儀上，調整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍停片刻，突然打開螺絲，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距離底板之間的距離，如試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm時，該水泥凈漿維標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水和水泥質量比的百分率計。如果未能實現上述試驗結果，則應調整加水量重新試驗，直至達到規定的試驗結果。每次測試后升起試桿，要立即擦凈試桿上的水泥漿。

代用法－試錐法

1）將水泥凈漿拌制方法與標準方法相同，但該代用法水量的多少可通過調整用水量法或固定用水量兩種方式來確定。

2）在采用調整用水量法時，水泥仍稱取500g，可根據經驗先確定一個初步的拌制水泥凈漿所需的水量。按標準方法拌好之后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，并輕輕振動數次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余的水泥漿，抹平。隨即將試錐模固定在稠度儀相應位置上，調整試錐的錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍加片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度，整個操作應在攪拌結束后1.5mm后完成。

以試錐下沉深度為28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水和水泥質量的百分率計。如下沉深度在要求范圍外，則需要另稱水泥試樣，改變用水量，重新試驗，直至試錐下沉深度在28mm±2mm范圍為止。

3）采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調整用水量操作步驟測定后，根據試錐下沉深度S按下式計算得到標準稠度用水量P。P＝33.4-0.185S。

3.水泥凝結時間測定

儀器設備

1）濕氣養護室：控溫20℃±1℃，相對濕度大于90％；2）試針：初凝試針長度50±1mm，直徑1.33±0.05mm；終凝試針長度30±1mm，直徑相同，有環形附件，質量300g±1g；3）試模：深度40mm±2mm，頂直徑Ф65±0.5mm，底直徑Ф75±0.5mm；4）標準維卡儀，試桿直徑10±0.05mm，長度50±1mm；5）凈漿攪拌機；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

試驗步驟

1）以標準稠度時的水泥凈漿為測定凝結時間的材料，將該凈漿裝滿圓臺形的試模，插搗振實刮平。立即放入濕氣養護箱中。記錄凈漿攪拌時水泥全部加到水中的時刻，作為測定凝結時間的起始時間。

2）首先進行初凝時間的測定。待測試樣在養護箱中養護至起始時間30min時，進行第一次測定。將試樣從養護箱中取出，放在已更換了初凝用試針的標準維卡儀下，調整試針與水泥凈漿的表面剛好接觸。擰緊螺絲，稍停片刻，突然打開，使試針垂直自由地沉入水泥漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時試針地讀數，當試針下沉至距底板4mm±1mm時，表征水泥達到初凝狀態。由起始時間到初凝狀態出現所經歷地時間定義為初凝時間，以min表示。入味達到規定下沉狀態，則繼續養護，再次測定，直至測試結果呈現規定地狀態。

3）接著繼續進行終凝時間地測定。先將裝有水泥試樣地圓臺形試模從玻璃板上取下，翻轉，直徑大端朝上，小端向下地放在玻璃板上，然后將試樣放入養護箱中繼續養護。在接近終凝時間時，每隔15min測定一次，直至終凝試針沉入水泥試件表面0.5mm時，即只有試針在水泥表面留下痕跡，而不出現環形附件地圓形痕跡時，表征水泥達到終凝狀態，由起始時間到出現規定狀態所經歷地時間定義為終凝時間，以min表示。

注意事項：

1）掌握好兩種凝結時間可能出現地時刻，在接近初凝或終凝時，要縮短兩次測定地間隔，以免錯過真實時刻。

2）達到凝結時間時，要立即重復測定一次，只有當兩次測定結果都表示達到初凝或終凝狀態時，才可認定。

3）為防止試針 撞彎，在最初進行初凝時間測定時，要輕輕扶持金屬桿，使試針緩緩下降，但最后結果要以自由下落為準。

4）每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內壁至少10mm。測定間隔要保持在養護箱中等待。

4.水泥膠砂試驗

儀器設備

1）膠砂攪拌機；2）膠砂振實臺；3）試模：可同時成型40mm×40mm×160mm試件；4）下料漏斗；5）壓力試驗機；

6）抗壓試驗夾具：受壓面積40mm×40mm；7）刮平尺和播料器；8）其他：試驗篩，天平，量筒；9）ISO標準篩。

1）膠砂組成：水泥：標準砂：水=450g ：1350g ：225mL

2）膠砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自動加入砂子，自動控制快慢和時間

3）試件成型：分兩層加入試模，先加一層播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；

4）試樣養護：帶模養護24小時脫模，編號，日期放平進行標準養生；

5）強度試驗：先將抗折試驗機調平衡，試件側面向上方與試驗機上調整夾具，達要求，接通電源開關，按規定的速率加荷，折斷時可以直接讀出抗折強度一組三個；

1.5FL精確到0.1MPa； 6）也可以讀力值，進行計算

R=7b

8）抗折強度：取平均值，有一個與平均值差10%舍，取2個平均值；

抗壓強度：取平均值，有一個與均值差10%舍，取5個平均再有差10%廢；

5.廢品和不合格品水泥的判斷方法

凡游離氧化鈣，氧化鎂，初凝時間，安定性中任一指標不符規定的水泥，均判為廢品水泥。

凡細度，終凝時間，不溶物和燒失量任一指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低于商品強度等級指標時，判為不合格品。當水泥包裝標志中水泥品種，強度等級，生產者名稱和出廠標號不全的也屬不合格品

6.混凝土坍落度試驗

1）坍落度試驗適用集料最大公稱粒徑31.5mm，坍落度值大于10mm水泥混凝土拌合物。

2）試料分三次加入標準坍落度試筒中，每層按要求插搗25次，多余的拌和物用鏝刀刮平。

3）提起圓錐筒，在重力作用下混凝土會自動坍落，測定筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差。

4）通過側向敲擊，觀察混凝土坍落體的下沉變化，確定其粘聚性。

5）察看拌和物均勻程度和水泥漿含納狀況，判斷保水性。

7.抗壓和抗彎拉強度試驗

抗壓強度試驗

儀器設備

1）壓力機或萬能試驗機；2）金屬直尺。

1）將養護到指定齡期的混凝土試件取出，擦去表面的水分。檢查測量外觀尺寸。試件如有蜂窩缺陷，可在試驗前3天用水泥漿填補。

2）以成型時的側面作為受壓面，將混凝土置于壓力機中心并位置對中。施加荷載時，強度等級小于C30的混凝土，加載速率為0.3-0.5MPa/S；強度等級大于C30小于C60時，取0.5-0.8MPa/S；強度等級大于C60，取0.8-1.0MPa/S，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機的油門，直至試件破壞，記錄極限荷載。

結果計算：fcu＝k×Fmax/A0。

抗折強度試驗

儀器設備

1）萬能試驗機；2）抗折加載試驗裝置：雙頭支座和活動支座。

1）將達到指定齡期的混凝土試件取出，擦干表面。檢查試件。如發現試件中部1/3長度內有蜂窩缺陷，則試件作廢。

2）從試件一端量起，分別在距端部的50mm，200mm，350mm和500mm處劃出標記，分別為支點（50mm和500mm處）以及加載點（200mm和350mm處）的具體位置。

3）調整萬能機上兩個可移動支座，使其準確對準試驗機下壓頭中心點距離兩側各225mm，隨后緊固支座。將抗折試件放在支座上，且側面朝上。ff3施加荷載時，強度等級小于C30的混凝土，加載速率為0.02-0.05MPa/S；強度等級大于C30小于C60時，取0.05-0.08MPa/S；強度等級大于C60，取0.08-0.10MPa/S，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機的油門，直至試件破壞，記錄極限荷載。結果計算：fcf＝FL/(bh2)，L-450mm，b，l-150mm。（1）抗壓強度，計算3個試件抗壓強度的平均值，精到0.1MPa；3個值中最大最小值與中間值差超15%，取中間值；最大最小值與中間值差超15%，試驗結果無效。（2）抗折強度與抗壓強度同。

第三篇：淺談水泥材料的試驗檢測探討方法

淺談水泥材料的試驗檢測探討方法

摘要：隨著社會經濟的快速發展，越來越多的水泥材料被使用在城市建設中, 水泥材料的質量直接關系到相關工程的建設質量。水泥材料的檢測對保證有關工程的質量有著重要的意義。本文通過對水泥材料的試驗方法進行分析探討，得出幾點水泥材料檢測方法的有關體會，希冀對水泥材料檢測和相關工作人員帶來一些參考及借鑒。

關鍵詞：水泥材料；試驗檢測；工程質量

引言

水泥是一種無機水硬性膠凝材料，是重要的工程材料之一。有人戲稱水泥為工程建設的“糧食”，在人類文明中占有重要的地位。水泥和水拌合后，經過一系列的物理變化、化學變化，由可塑漿體變為堅硬的固體，并能將散顆粒或塊狀的材料粘結在一起，其不但能在空氣中硬化，還能更好地在水中硬化，保持并繼續發展其強度。在工程建設中應用廣泛，如建筑、水電、交通、電力、海港和國防工程中都離不開水泥材料。

水泥材料在工程建設中使用較為廣泛，質量關系到整個工程的建設質量。所以水泥在使用之前，一定要在實驗室對其相關的指標進行材料檢測，檢測合格后方可投入使用。檢測的指標包括水泥的物理指標和化學指標，物理指標有凝時間、體積安定性、強度、細度、水化熱等，化學指標包含不容物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子等。

1.干擾水泥材料檢測結果的因素

水泥材料在檢測相應指標的過程中，有很多因素會影響到質量檢測結果的準確性，為了減小干擾因素的影響，應該從不同方面提高水泥檢測結果的質量，嚴格把好質量檢測過程的各環節，保證水泥材料的質量檢測準確性。1.1實驗儀器的干擾因素

試驗儀器的檢測精確度、先進水平、儀器的工作環境等都會直接影響到水泥材料的檢測結果。在進行水泥材料檢測試驗時，應該保證檢測環境良好，實驗室的檢測都會保證儀器在正式檢測之前已經處于良好的工作環境，盡量減小儀器的誤差。

儀器的安裝方式、儀器的前期校正、后期的維護以及定期檢查都會直接影響到水泥材料的質量檢測儀器的準確性，其中實驗之前對儀器進行檢查和校正對實驗結果影響最大。因此，在每次實驗之前檢測人員應該對儀器進行校正檢驗，確保實驗結果的準確性。

對實驗結果產生影響的還有儀器自身的檢測水平。近幾年來，我國生產水泥材料的檢測儀器的生產廠商較多，導致檢測儀器的檢測水平良莠不齊。有的實驗室為節約檢測成本，采用精度低的的水泥材料檢測儀器，導致檢測結果不準確，影響到工程建設的安全。所以，從實驗結果的角度來看，建議采精確度高、安全系數高的檢測儀器。在采購檢測儀器時，應該要挑選合適的廠商，保證采購的實驗儀器符合相關檢測要求。1.2 實驗環境因素分析

實驗結果會受到實驗環境的溫度、濕度等各種不同因素的影響，所以必須嚴格的對檢測室的溫度進行控制，保證在實驗開始之前達到最佳的檢測環境。在進行檢測的前一天把標準砂、實驗用水和水泥等放入成型室，對其的濕度、溫度進行檢測記錄，調整成型室的環境使其滿足檢測要求。在實驗開始前再次對檢測其濕度、溫度進行檢測。

1.3水泥樣品取樣和保存因索分析

在檢測水泥材料的實驗中，水泥試樣的取樣和保存很重要。對于袋裝水泥,在水泥試樣的取樣過程中必須保證為同一批次、同一類型、同一廠商、同一編號，從超過20個不同安放位置的袋中取出同等質量的水泥，混合并攪拌均勻，但必須保證總質量大于12kg；對于非袋裝的水泥進行取樣時，必須保證其樣品來源于同一批次、同一廠商、同一編號的同類水泥，從多于3個罐車中取出同質量水泥，混合后攪拌均勻，其總質量也不得小于12kg。水泥安定性的時效性在進行水泥取樣時必須引起重視，如果使用安定性不合格的水泥進行施工就會給相關工程埋下較大的隱患。論是樣品來源于袋裝還是非袋裝的水泥，取樣完成后的水泥材料應該對其進行妥善存放與保管，在取樣完成之后還必須妥善存放與保管。2.水泥材料檢測時的注意要點

2.1水泥細度檢驗方法及注意事項

水泥試樣應采用45 cm和80cm方孔篩進行篩析試驗，水泥樣品的細度應用篩上篩余物的質量百分數來表示。稱取試樣需精確到0.1g。

由于試驗篩在篩析過程中篩孔會被篩析物堵塞，當篩析時間被規定的情況下，堵塞較為嚴重時就會影響篩析的結果，所以每使用100次后試驗篩都要用標準樣品去重新標定，繼續使用試驗篩時，修正系數應該在0.80到1.20范圍之內之內。為確保試驗結果的準確性，如果修正系數超過了這個范圍就不能繼續使用，此時需要對其進行調整。

2.2.水泥標準稠度用水量的測定方法及注意事項

GB／T1346—2001《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》國標標準規定，只有標準稠度凈漿才能用于檢測水泥的凝結時間、安定性。所以其用水量的測定必須要準確，因為如果有錯誤，安定性試驗結果和凝結時間的準確性就會受影響，將會造成對水泥質量的錯誤判斷，就可能用于工程的水泥為不合格的水泥，工程的結構安全就會嚴重影響。所以，凝結時間和安定性準確測定的前提就是標準稠度用水量的準確測定。2.2.2安定性的測定方法及注意事項

(1)標準法(雷氏夾法):去除制好的標準稠度凈漿，并用其裝滿2只雷氏夾，用刮刀刮平并防止水泥漿體泌出;然后分別壓上75到80 g的配重玻璃，最后將其放到濕氣養護箱中24小時后，沸煮3個半小時,并測定兩試件變化值的平均值，且兩個數據的差值不能超過4.0 mm，就可以判定合格。

(2)代用法(試餅法):取出制作好的標準稠度凈漿，并放在玻璃板（100 mm x100 mm）上，做成中心厚10 mm、直徑是70*80 mm、表面光滑、中間厚、邊緣薄的試餅；做好后放入養護箱，養護箱的溫濕度要達到標準要求，不然就會影響安定性試驗結果的準確性，比如養護濕度不夠或溫度過高(大于25 0攝氏度)，在沸煮前就可能會使試餅發生收縮并出現裂紋。如果養護的溫度過低(小于150攝氏度)，可能沸煮后會出現脫皮現象。上述這些都是造成安定性結果的判定錯誤的原因。養護后的試件放入沸煮箱內恒沸180士5。2.3膠砂強度檢驗方法及注意事項（1）水泥膠砂強度是用試驗篩、膠砂攪拌機、試模、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機等相關設備對測定水泥膠砂試件抗折與抗壓強度進行檢測的方法。

（2)每鍋膠砂材料按照水泥：ISO標準砂：水＝450g：1350g：225mL的比例配制，然后把先向鍋里加入水，再加入相應的水泥，并把鍋放在固定架上，并且上升至固定位置。立即啟動機器，先以低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時將砂子均勻地加入其中。遇到各級砂分開裝袋時，應該從最粗粒級開始，依次把配置砼所需的每級砂量加完。在把機器轉至高速再拌30s，停止拌扮90s，在第1個15s內應該用一膠皮刮具把葉片和鍋壁上的膠砂，刮入相應的工作鍋中間，再高速下繼續攪拌60s。膠砂制備后應該立即進行成型，將模套和空試模固定在振實臺上，用適當的勺子直接從攪拌鍋里把膠砂分二層裝入該試模中，每個槽里約放300克膠砂并進行震動搗實；在向第二層裝入相應的膠砂，并采用小播料器進行播平振實。移走相應的模套，取下振實臺上的試模，用近似90°的角度架在試模頂端，用鋸割動作慢慢向另一端移動沿試模長度方向和橫向移動，測試試體表面抹平。

（3）試驗注意事項。膠砂制備時，每層每個槽裝料約300g，刮模方法要正確。任何齡期的試件應在破型前15min從水中取出，并擦去試體上表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。試件養護期間試件間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm,每個養護池只養護同類型的水泥試件。不同齡期強度試驗應在規定時間里進行：24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h； 28d±8h。

4.確保材料試驗檢測準確的措施

在工程材料的試驗檢測中建立完整的質量保證系統，起初施工單位要建立完整的質量保證系統，并且檢測人員的設備儀器的應用、檢測手段、組織管理等各個方面需加強管理。

確定材料和材料試驗檢測的程序:面對工程項目的各個實際情況，擬定比較詳細的建筑材料的試驗檢標準和規范，明確相應的材料試驗檢測順序。明確相應的水泥材料檢測工作人員的職責和工作步驟，保證水泥材料的質量。

加強對國家相關文件的學習，嚴格執行誤差控制試驗檢測的步驟和方法，盡可能的減小試驗誤差必須保證試驗檢測結果準確。5.結語

目前，水泥材料在工程建設中已經得到了廣泛的應用,為了確保工程建設的穩定、安全、可靠性,科學合理的對水泥材料進行檢測的并保證其的準確性有著重要的意義。根據水泥材料的的特點，制定出確實可行的檢測方案策略，改善相應的檢測方法，使水泥材料更好地適應當前經濟的快速發展。

參考文獻：

[1] GB/T1345-2005，水泥細度檢驗方法 [S]；

[2] GB/T1346-2001，水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法「S]。

第四篇：水泥檢測作業指導書

水泥檢測作業指導書.txt花前月下，不如花錢“日”下。葉子的離開，是因為風的追求還是樹的不挽留？干掉熊貓，我就是國寶！別和我談理想，戒了！[土建] 水泥檢測作業指導書 檢測公司

檢測作業指導書編號：CB-01-2006

共8頁第1頁

第 一 版第 0 次 修 改

主題：水泥物理性能檢驗發布實施日期：2006年03月06日

1．檢測項目名稱

水泥物理性能檢驗，包括：細度，凝結時間、安定性、強度。

2．適用范圍

本作業指導書適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的物理性能檢驗。

3．檢測依據

3.1《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2001）。

3.2《水泥細度檢驗方法》（GB/T 1345-2005）。

3.3《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。

4．試驗環境

4.1 試體成型試驗室的溫度應保持在（20±2）℃,相對濕度應不低于50%。

4.2 試體帶模養護的養護箱或霧室的溫度保持在（20±1）℃,相對濕度應不低于90%。

4.3 試體養護池水溫保證在（20±1）℃范圍內。試驗室空氣溫度和相對濕度及養護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。

4.4 養護箱或霧室的溫度與相對溫度每天至少4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數可以酌減一天記錄二次，在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍中值。

5．標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法。

5.1 適用于水泥標準稠度用水量、凝結時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性檢驗方法。

5.2 主要儀器設備

5.2.1 水泥凈漿攪拌機：符合JC/T 729-2005的要求。

5.2.2 標準法維卡儀和盛裝水泥凈漿的試模：符合GB/T1346-2001的要求。

5.2.3 沸煮箱：有效容積約為410mm×240mm×310mm，篦板的結構應不影響試驗結果，篦板與加熱器之間的距離大于50 mm。箱的內層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在（30±5）min內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰并可保持狀態3h以上，整個試驗過程中不需要補充水量。

5.2.4 雷氏夾：由銅質材料制成，當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根針的根部再掛上重300g質量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應在（17.25 檢測公司

檢測作業指導書編號：CB-01-2006

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第 一 版第 0 次 修 改

主題：水泥物理性能檢驗發布實施日期：2006年03月06日

±2.5）mm范圍以內，即是2X=（17.25±2.5）mm，當去掉砝碼后針尖的距離能恢復 至掛碼前的狀態。

5.2.5 量水器：最小刻度為0.1ml，精度1%。

5.2.6 天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于是g。

5.2.7 雷氏夾膨脹測定儀：標尺最小刻度為0.5mm。

5.3材料

5.3.1 試驗用水必須是潔凈的飲用水,如有爭議時應以蒸餾水為準。

5.4試驗條件

5.4.1 試驗室的溫度為（20±2）℃，相對濕度不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。

5.4.2 濕氣養護箱：應能使溫度控制在（20±1）℃，濕度大于90%。

5.5標準稠度用水量的測定（標準法）：（按GB/T1346-2001進行）。

5.5.1 試驗前必須做到：

5.5.1.1 維卡儀的金屬棒能自由滑動；

5.5.1.2 調整至試桿接玻璃板時指針對準零點；

5.5.1.3 攪拌機運行正常。

5.5.2水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機攪拌，先將水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s-10s內小心將稱好的500g水泥加入水中防止水和水泥濺出；拌和時將鍋放好在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動攪拌機，低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機。

5.5.3 標準稠度用水量的測定步驟

拌和結束后，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，將試桿降至凈漿表面擰緊螺絲1s~2s，然后突然放松螺絲，讓試桿自由沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板的6mm±1mm水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。

5.6 凝結時間的測定（按GB/T1346-2001進行）

5.6.1測定前的準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。檢測公司

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5.6.2 試件的制備：以標準稠度用水量按6.5制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱內。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。

5.6.3 初凝時間的測定：

試件在濕氣濕氣養護箱內養護至加水后30min時進行第一次測定。將試模從養護箱中取出放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1s~2s后突然放松，試針垂直沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數，當試針沉至距底板4mm±1mm時，即達初凝狀態。

5.6.4 終凝時間的測定：

為準確觀測試針沉入狀況，在終凝針上安裝一個環形附件。在完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入濕氣養護箱中養護，臨近終凝時間時每隔15 min測一次，當試針沉入試體0.5mm時，即由環形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達到終凝狀態，由水泥全部加入水中至初凝、終凝狀態的時間分別為該水泥的初凝和終凝時間，用“min”表示。

5.6.5 測定時應注意：

在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結果以自由下落為準，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距圓模內壁10mm。臨近初凝時每隔5 min測一次，兩次結論相同才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不得讓試針落入原針孔。每次測試完須將試針擦凈并將試模放回濕氣養

護箱中，整個測試過程要防止試模受振。

5.7 安定性的測定（按GB/T1346-2001進行）

5.7.1 測定前的準備工作

每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約為75~85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。

5.7.2雷氏夾試件的成型

將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養護箱內養護24h±2h。

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5.7.3 沸煮

5.7.3.1調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證在（30±5）min內升至沸騰。

5.7.3.2脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮水中的試件架上，指針朝上，然后在（30±5）min內加熱至沸騰并恒沸（180±5）min。

5.7.3.3結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。

5.7.4試餅試件的成型

立即將已制好的標準稠度凈漿取出部分凈漿，分成兩等份使之呈球狀，放在涂油的玻璃板上輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向餅的中央抹動，做成直徑70--80mm，中心厚約10mm邊緣漸薄，表面光滑的試餅。接著將試餅放入養護箱內，自成型起，養護24±2小時。

5.7.5沸煮

由玻璃板上取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅置于沸煮箱內水中的篦板上，然后在30min±5min內加熱至沸，再連續沸煮180min±5min。在整個沸煮過程中，使水面高出試餅30mm以上。煮畢將水放出，打開箱蓋,待箱內溫度冷卻至室溫時，取出檢查。

5.7.6結果判別煮后試餅經肉眼檢查未發現裂紋，用直尺檢查未發現彎曲，稱為體積安定性合格，反之稱為不合格。

6．細度的測定

6.1本細則選用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合理硅酸鹽水泥及指定采用的其他品種水泥。

6.2 儀器設備：80μｍ負壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；80μｍ篩篩子。

6.3 樣品準備：水泥樣品應充分拌勻，并通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況,要防止

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過篩時混進其他水泥。

6.480μm篩篩析法（按GB/T 1345-2005）：

6.4.1準備好80μm篩篩子（附透明篩蓋）和負壓篩析儀（可調范圍為4000~6000Pa）以及天平（最大稱量100g分度值0.05g）。

6.4.2 把負壓篩放在篩座并上蓋，通電檢查控制系統，調節負壓至4000~6000Pa范圍。

6.4.3 稱取已過篩水泥試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，上蓋后放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

6.4.4 當工作負壓小于4000Pa，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。

6.4.5 水泥樣品的細度以篩余物質量占試樣原質量的百分數來表示（結果計算至0.1%）：F= ×100

式中：F—水泥試樣的篩余百分率，%；

Rs—篩余物質量，g；

W—試樣質量，g。

6.5篩余結果的修正

試驗篩的篩網會在試驗中磨損，因此篩析結果應進行修正。修正的方法是將計算結果乘以該試驗篩標定后得到的有效修正系數，即為最終結果。

合格評定時，每個樣品應稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大于0.3%時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最終結果。

7．水泥膠砂強度的測定（按GB/T17671-99進行）

7.1 水泥膠砂強度的測定適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢查。

7.2 儀器設備：

7.2.1水泥膠砂振實臺：應符合JC/T682-1997要求；

7.2.2DKZ-5000型電動抗折儀：應符合JC/T724要求；

7.2.3怛應力水泥壓力機BC-300D-600：精度要求1%，有2400N/S速率的加荷能力。

7.2.4抗壓夾具：夾具應符合JC/T683要求，受壓面積為40mm×40mm。

7.2.5試模：材料和制造尺寸應符合JC/T726要求。

7.3 膠砂的制備：

7.3.1膠砂質量配合比應為一份水泥（450g），三份標準砂（1350 g），半份水（225ml 檢測公司

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飲用水）。膠砂以行星式攪拌機進行攪拌。

7.3.2把水加進攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上并升至固定位置把標準砂預倒進攪拌機上裝砂容器中。

7.3.3開動攪拌機，低速攪拌30s后砂子自動加入至60s后轉變高速拌30s，然后停拌90s，利用此時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。跟著又高速繼續攪拌60s結束。整個攪拌過程共240s。

7.4 試件的制備：

7.4.1膠砂制備后立即在振實臺成型。將空水泥試模和模套固定在振實臺上，用勺子把攪拌鍋里的膠砂分二裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實

60次。

7.4.2移動模套，取下試模，用一金屬直尺以近90°角度架在試模頂一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超出試模部分的膠砂刮去,并用直尺以近水平角度將試體表面抹平.7.5試件的養護：

9.5.1將已作好試件編號的試模放入標準養護室養護，一直養護到規定的脫模時間取出脫模。

7.5.2將試件水平或豎直放在20±1℃水中養護（水平放置時刮平面朝上），試件的六個面都與水接觸。

7.5.3到齡期的試件應在試驗前15min從水中取出，并用濕布蓋好。試件齡期從水泥加水攪拌開始算起，不同齡期強度試驗在以下時間進行：

3d±45min

7d±2h

28d±8h

7.6抗折強度測定：

7.6.1將試件一個側面放在抗折試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在試體相對側面上，直至折斷。

7.6.2抗折強度Ff以MPa表示，按下式計算：

Rf=1.5FfL/b3

式中: Ff—折斷時施加于試體中部荷載，N；

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L—支撐圓柱之間的距離，mm；

b—試體正方形截面的邊長，mm。

7.7抗壓強度測定：

7.7.1以最大荷載為300KN的壓力機和符合JC/T638要求的夾具，在折斷后的半截試體的側面上進行抗壓強度測定。

7.7.2半截試體中心與壓力機受壓中心差應在±0.5 mm內，試體露在壓板外的部份約有10 mm。

7.7.3在加荷過程中以2400N/S±200N/S的速率均勻加荷直至破壞。

7.7.4抗壓強度Rc以MPa為單位，按下式進行計算：

Rc= Fc/A

式中：Fc—破壞時的最大荷載，N；

A—受壓面面積，mm2（40×40=1600 mm2）。

7.8試驗結果的確定和計算：

7.8.1抗折強度：各試體的抗折強度記錄至0.1Mpa，以一組三個試體抗折結果的平

均值作為試驗結果（精確至0.1Mpa）。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為結果。

7.8.2抗壓強度：以一組三個試體上得到的六個抗壓強度測定值（計算于0.1MPa）的算術平均值為試驗結果（精確至0.1MPa）。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，應剔除后取剩下五個的平均數為結果。如五個測定值中再有超過它們平均數±10%，則此組結果作廢。

8．試驗篩的標定

8.1水泥細度標準樣品

符合GSB14-1511要求，或相同等級的標準樣品。有爭議時以GSB14-1511標準樣品為準。

8.2儀器設備

80μｍ負壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；80μｍ篩篩子。

8.3被標定試驗篩

被標定試驗篩應事先經過清洗，去污，干燥（水篩除外）并和標定試驗室溫度一致。

8.4標定

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8.4.1標定操作

將標準樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結塊。靜置2分鐘后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。稱量標準樣品25g精確至0.01g，將標準樣品倒進被標定試驗篩，中途不得有任何損失。上蓋后放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。每個試驗篩的標定應稱取二個標準樣品連續進行，中間不得插做其他樣品試驗。

8.4.2標定結果

二個樣品結果的算術平均值為最終值，但當二個樣品篩余結果相差大于0.3%時應稱第三個樣品進行試驗，并取接近的兩個結果進行平均作為最終結果。

8.5修正系數按下式計算：

C = Fs /Ft ????????（A.6-1）

式中：

C——試驗篩修正系數；

Fs——標準樣品的篩余標準值，單位為質量百分數（%）；

Ft——標準樣品在試驗篩上的篩余值，單位為質量百分數（%）。

計算至0.01。

8.6合格判定

1當C值在0.80~1.20范圍內時，試驗篩可繼續使用，C可作為結果修正系數。2當C值超出0.80~1.20范圍時，試驗篩應予淘汰。

第五篇：聚合物水泥基防水涂料都應該檢測哪些指標

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聚合物水泥基防水涂料都應該檢測哪些指標

防水涂料系以高分子合成材料為主體，在常溫下呈無定型液態，經涂布并能在結構物表面結成堅韌防水膜的物料的總稱。防水涂料

因為具有良好的防水性能，被廣泛應用在地下室、衛生間、浴室和外墻等需要進行防水處理的基層表面上。

Js防水涂料，也就是聚合物水泥基涂料，又稱JS復合防水涂料。其中，J就是指聚合物，S水泥（“JS”為“聚合物水泥”的拼音字頭）。JS防水涂料是一種以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液與各種添加劑組成的有機液料，和水泥、石英砂、輕重質碳酸鈣等無機填料及各種添加劑所組成的無機粉料通過合理配比、復合制成的一種雙組份、水性建筑防水涂料。

JS防水乳膠為綠色環保材料，它不污染環境、性能穩定、耐老化性優良、防水壽命長；使用安全、施工方便，操作簡單，可在無明水的潮濕基面直接施工；粘結力強，材料與水泥基面粘結強度可達0.5MPa 以上，對大多數材料具有較好的粘結性能；材料彈性好、延伸率可達200%，因此抗裂性、抗凍性和低溫柔性優良；施工性好，不起泡，成膜效果好、固化快；施工簡單，刷涂、滾涂、刮抹施工均可。

根據科標檢測化工實驗室的官網數據，我們可以知道，js防水涂料的檢測項目主要包括：

檢測項目：

物理性能：外觀、透明度、顏色、附著力、粘度、細度、灰分、PH值、閃點、密度、體積固體含量等；

施工性能：遮蓋力、使用量、消耗量、干燥時間（表干、實干）、漆膜打磨本文章來自科標檢測研究院化工實驗室，未經同意嚴禁用于網站及商業用途，違者必究

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性、流平性、流掛性、漆膜厚度（濕膜厚度、干膜厚度）等；

化學性能：耐水性，耐酸堿性，耐腐蝕性，耐磨性，耐候性；

老化測試：鹽霧老化、高低溫循環、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化項目；

有害物質：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯總量、游離甲醛含量、TDI和HDI含量總和、乙二醇醚、重金屬含量（鉛、汞、鉻、鎘等）。

金屬特殊設備測試：SEM、DES、熒光光譜儀、TEM、XRD、EBSD等。初次之外，科標檢測的分析實驗室提供的js防水涂料的分析項目包括： 對比分析 技術研發

配方還原：是指對產品或樣品的組成成分、元素或原料等成分進行分析，又稱配方還原；

成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精確分析涂料油漆的組成成分、元素含量和填料含量；

對于js防水涂料來講，由于自身產品性能的特殊性和使用環境的特殊要求，對產品進行相應的檢測分析，是對產品質量和使用效果的一種監控手段，可以有效的了解產品性能，及時改進和優化生產工藝，提高產品性能。

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